EMMETI FLOOR

Termoidraulica

Sistemi di riscaldamento e raffrescamento a pavimentoEmmeti Clima Floor

Scheda tecnica 81 · IT 03

Rispetta l’ambiente!Per il corretto smaltimento, i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente.

Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati. Nessuna parte della pubblicazione può essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti.

I dati contenuti in questa pubblicazione possono subire modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.

EMMETI spaVia Brigata Osoppo, 166 33074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel. 0434.567911 - Fax 0434.567901www.emmeti.com - [email protected]

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Il comfort tutto l’anno

Da qualche anno anche in Italia l’impianto a pavimento si sta presen-tando quale soluzione ottimale per il riscaldamento durante il periodo invernale. Normative rivolte alla riduzione delle emissioni inquinanti, sistemi elettronici di controllo sempre più avanzati ed un’informazione chiara e coerente contribuiscono ad una diffusione quasi inaspettata di questa soluzione impiantistica.Oggi, l’elevato livello tecnologico raggiunto dai sistemi di controllo elet-tronici ci permette di sfruttare in assoluta sicurezza i vantaggi tipici del riscaldamento a pavimento anche per il raffrescamento estivo degli am-bienti, offrendoci un sistema di climatizzazione che può essere impiegato 365 giorni all’anno.

I vantaggi del sistema

Emmeti Clima Floor è la soluzione più confortevole e sicura per utilizzare il pavimento come corpo scaldante durante l’inverno e come corpo raf-freddante durante l’estate.L’energia termica (calda o fredda) sarà sempre ben distribuita all’interno degli ambienti, senza fastidiose correnti d’aria fredda, senza alcun rumo-re, senza movimenti di polvere e con un sistema invisibile.

Il risparmio energetico

Con Emmeti Clima Floor durante l’inverno la bassa temperatura dell’acqua di alimentazione dell’impianto esalta i rendimenti delle caldaie a conden-sazione, consentendo importanti riduzioni dei consumi di combustibile.Durante l’estate, la temperatura dell’acqua viene regolata in continuo dalla centralina elettronica e si mantiene tra i 15 °C ed i 20 °C.In questo modo si riducono notevolmente gli assorbimenti elettrici dei chiller, che risulteranno di taglia inferiore rispetto a quelli utilizzati negli impianti a ventilconvettori.

2

3

Un sistema completo

La completa gamma di componenti del sistema Emmeti Clima Floor, utilizzato per il solo riscaldamento, viene ulteriormente ampliata grazie all’inserimento dei componenti necessari per il raffrescamento.Durante il funzionamento in raffrescamento, l’impianto viene controllato dalla centralina elettronica, la quale regola in continuo la temperatura e l’umidità relativa degli ambienti.La regolazione della temperatura in ambiente viene effettuata regolando in continuo la temperatura dell’acqua mediante una valvola miscelatrice elettronica.L’umidità relativa viene monitorata grazie alle specifiche sonde e, se ne-cessario (avvicinamento al punto di rugiada), essa viene ridotta mediante i deumidificatori.In definitiva, con l’aggiunta di qualche semplice componente per la deu-midificazione e per la termoregolazione, l‘impianto a pavimento diventa un completo impianto di climatizzazione invernale ed estiva.

Fresco d’estate

Nel periodo estivo il grado di comfort negli ambienti si ottiene dalla com-binazione tra la temperatura dell’aria e la temperatura media radiante (rappresentativa delle temperature delle superfici opache presenti nei locali), nonché dall’umidità relativa dell’aria.Il sistema Emmeti Clima Floor permette di ridurre la temperatura media radiante, garantendo una sensazione di comfort con temperature dell’aria leggermente più alte rispetto ai sistemi tradizionali. Questo principio, abbinato al controllo dell’umidità, garantisce l’efficacia del sistema di climatizzazione durante l’estate.

21°

22°

24°27°

24°

23°

18°

19°19°

19°

Caldo d’inverno

Durante l’inverno il miglior andamento di temperatura in rapporto all’al-tezza dei locali si ottiene con il sistema di riscaldamento a pavimento ottenendo le condizioni ideali in ogni punto dell’abitazione.Impatto estetico nullo, salubrità ambientale e risparmio energetico, ren-dono questo sistema la soluzione migliore in assoluto per il riscaldamento invernale.

4

5

Indice

Pannello Standard Floor ................................................................................................................................................ 6

Pannello Classic Floor ................................................................................................................................................. 10

Pannello Step Floor ....................................................................................................................................................... 14

Pannello Plan Floor ....................................................................................................................................................... 22

Sistema clips per rete elettrosaldata ........................................................................................................................ 26

Sistema barra guida per tubi ...................................................................................................................................... 28

Sistema clip fissatubo per Tacker ............................................................................................................................. 30

Accessori Emmeti Clima Floor ................................................................................................................................... 32

Tubo PE-Xc ...................................................................................................................................................................... 35

Tubo PE-Xa ...................................................................................................................................................................... 38

Tubo Alpert ..................................................................................................................................................................... 42

Topway collettore a barre ........................................................................................................................................... 46

Metalbox cassetta acciaio.......................................................................................................................................... 53

RiscaldamentoFloor Controlbox ............................................................................................................................................................ 56

Floor Mixing Unit ........................................................................................................................................................... 65

First Box .......................................................................................................................................................................... 70

Sistema elettronico per teste elettrotermiche ........................................................................................................ 79

Scatole elettriche .......................................................................................................................................................... 84

Sistema di controllo in radiofrequenza per teste elettrotermiche ..................................................................... 87

Kit di termoregolazione climatica ............................................................................................................................. 95

Kit di regolazione termostatica a punto fisso .......................................................................................................... 99

Detentori e valvole di bilanciamento ...................................................................................................................... 101

Raffrescamento + RiscaldamentoTermoregolazione climatica ..................................................................................................................................... 105

Floor Controlbox Climatico........................................................................................................................................ 113

Dumy Floor - deumidificatori .................................................................................................................................... 114

Installazione sistema Emmeti Clima Floor ............................................................................................................. 120

Tabelle emissioni termiche rese in riscaldamento .............................................................................................. 121

Tabelle emissioni termiche rese in raffrescamento ............................................................................................ 135

Software di calcolo .................................................................................................................................................... 149

Certificato assicurativo .............................................................................................................................................. 151

Certificati di qualità .................................................................................................................................................... 152

6

Posa in operaL’accoppiamento fra i pannelli è garantito dagli speciali incastri perime-trali maschio-femmina che sigillano la superficie dello strato isolante evitando ponti termici.I pannelli possono essere agevolmente tagliati con un semplice taglierino a lama grande.Il fissaggio dei tubi PE-Xc e Alpert può essere eseguito da un solo opera-tore con la semplice pressione del piede.Il tubo resta bloccato grazie alla particolare forma delle bugne, mentre opportune nervature fra le bugne mantengono il tubo sollevato, miglio-randone l’annegamento nel massetto. Con il modello H=10 mm il tubo multistrato Alpert limita la tendenza del tubo PE-X al sollevamento dei pannelli negli angoli dei locali.

Pannello isolante Standard Floor

Standard floor è il risultato della miglior tecnologia di stampaggio e ac-coppiamento a caldo del polistirene espanso.La superficie sagomata a bugne del pannello in polistirene ad alta densità (30 kg/m3 per i modelli con spessore utile di 50, 30 e 20 mm; 40 kg/m3 per il modello ribassato 10 mm) viene ricoperta da una speciale pellicola in polistirene rigido.L’accoppiamento della pellicola a caldo produce un materiale omogeneo, dalle eccellenti caratteristiche di:• resistenzaall’umiditàdelmassetto• resistenzaagliurtiealcalpestiodurantelefasidiposainopera.

La forma delle bugne consente un passo multiplo fra i tubi di 50 mm, che permette al progettista la massima libertà nel dimensionamento dell’impianto.

Il modello con spessore totale di 63 mm, è dotato sulla faccia inferiore di piccole bugne (spessore 5 mm) per migliorare l’adesione del pannello alla superficie del solaio.

GammaIl pannello è disponibile in tre versioni, con spessore utile (bugne escluse) di 50 – 30 – 20 – 10 mm e spessore totale, rispettivamente di 78 – 63 – 48 – 32 mm

ImpiegoIl pannello Standard Floor viene impiegato come strato di isolamento e di supporto per le tubazioni negli impianti di riscaldamento e di raffresca-mento a pavimento.Le caratteristiche fisico-meccaniche e le tre versioni, lo rendono adatto all’impiego in qualsiasi tipo di edificio.

Conformità alle norme e certificazioniI pannelli Standard Floor, sono prodotti in conformità alla norma UNI EN 13163 (isolanti termici per edilizia - prodotti in polistirene espanso otte-nuti in fabbrica) e certificati come da direttiva 89/106 CEE. Sui pannelli e sulle etichette degli imballi è riportata la marcatura CE.

UNI EN13163

Incastro pannelli Modello H = 50 mm

Incastro pannelli Modelli H = 10 / 20 / 30 mm

7

Codice di designazione

Modelli H=20, 30, 50 mm Modello H=10 mmUNI EN 13163 EPS-EN13163-T2-L2-W2

S2-P4-DS(70,90)1-BS250CS(10)200-DS(N)2-WL(T)4

EPS-EN13163-T2-L2-W2S2-P4-DS(70,90)1-BS350CS(10)250-DS(N)2-WL(T)4

Imballo

Modello H=50 mm Modello H=30 mm Modello H=20 mm Modello H=10 mmTipo Scatola di cartone Scatola di cartone Scatola di cartone Scatola di cartonePannelli per pacco n° 7 n° 10 n° 12 n° 22Superficie utile per pacco 4,62 m2 6,6 m2 7,92 m2 14,52 m2

Dimensioni 1155 x 665 x 520 mm 1155 x 665 x 520 mm 1155 x 665 x 450 mm 1155 x 665 x 520 mm

Materiali

Pannello Polistirene espanso (EPS)

Foglio di rivestimento Polistirene rigido

Caratteristiche fisiche

Proprietà Norma Valore

Tipo mod. H=50 mm, H=30 mm e H=20 mm UNI EN 13163 EPS 200

Tipo mod. H=10 mm UNI EN 13163 EPS 250

Conduttività termica mod. H=50 mm, H=30 mm e H=20 mm (λD) EN 12939 0.035 W/mK

Conduttività termica mod. H=10 mm (λD) EN 12939 0.034 W/mK

Densità nominale mod. H=50 mm, H=30 mm e H=20 mm UNI EN 1602 30 kg/m3

Densità nominale mod. H=10 mm UNI EN 1602 40 kg/m3

Resistenza a compressione al 10% di schiacciamentomod. H=50 mm, H=30 mm e H=20 mm UNI EN 826 ≥ 200 kPa

Resistenza a compressione al 10% di schiacciamentomod. H=10 mm UNI EN 826 ≥ 250 kPa

Classe di reazione al fuoco UNI EN ISO 11925 Euroclasse E

Assorbimento d’acqua ISO 2896 < 4%

Spessore del foglio di rivestimento 0,16 mm

Dati tecnici

Descrizione Norma Modello H=50 mm Modello H=30 mm Modello H=20 mm Modello H=10 mmResistenza termica (RD) EN 12939 1,65 m2 K/W 1,05 m2 K/W 0,75 m2 K/W 0,45 m2 K/WLunghezza totale 1120 mm 1135 mm 1135 mm 1135 mmLarghezza totale 620 mm 635 mm 635 mm 635 mmSpessore totale 78 mm 63 mm 48 mm 32 mmSpessore di calcolo (Sins) UNI EN 1264 50 mm 30 mm 20 mm 10 mmResistenza termica di calcolo (Sins / λins)

UNI EN 1264 1,42 m2 K/W 0,86 m2 K/W 0,57 m2 K/W 0,29 m2 K/W

Superficie utile 0,66 m2 0,66 m2 0,66 m2 0,66 m2

Passo tubi 50 mm 50 mm 50 mm 50 mmØ esterno tubi installabili (mm) 16-17 16-17 16-17 16-17

8

Striscia perimetrale

Incastro femminaIncastro maschio

Dente maschio

Esempio d’installazione pannello Standard Floor

Pavimento Intonaco

Striscia isolanteperimetrale

Tubo AlpertTubo PE-Xc

PannelloStandard Floor

Foglio in polietilene

Battiscopa

Reteelettrosaldata

Massetto

Schema accoppiamento pannelli

ModelloH = 50


Incastro maschioIncastro femmina

ModelloH = 10/20/30

9

48

720

Pannello 1100 x 600 H 30

sez. A-A


sez. A-A

Dimensioni (mm)

110020

20

100

50

600

100 50

A

A

32

210


sez. A-A

1100

600

100 50

A

A

35

10050

35

Modello H = 50 Modelli H = 10/20/30

63

730

5

Sezioni (mm)

Ingombri minimi (mm)

* Massetto cementizio tradizionale

** Massetto autolivellante




44m

in.

45*

min

. 89*

44 min

. 74*

*min

.30

**

varia

bile

varia

bile

29m

in.4

5*

min

. 74*

29 min

. 59*

*

min

.30

**

varia

bile

varia

bile

54m

in.

45*

min

. 99*

54m

in.

30**

min

. 84*

*

varia

bile

varia

bile

78

750


sez. A-A

74m

in.

45*

min

. 119

*

74m

in.

30**

min

. 104

**

varia

bile

varia

bile

Nota I massetti non vengono forniti da Emmeti


10

Posa in operaL’accoppiamento fra i pannelli è garantito dagli speciali incastri perime-trali maschio-femmina che sigillano la superficie dello strato isolante evitando ponti termici.I pannelli possono essere agevolmente tagliati con un semplice taglierino a lama grande.Il fissaggio dei tubi PE-Xc e Alpert può essere eseguito da un solo opera-tore con la semplice pressione del piede.Il tubo resta bloccato grazie alla particolare forma delle bugne, mentre opportune nervature fra le bugne mantengono il tubo sollevato, miglio-randone l’annegamento nel massetto.

Conformità alle norme e certificazioniI pannelli Classic Floor, sono prodotti in conformità alla norma UNI EN 13163 (isolanti termici per edilizia - prodotti in polistirene espanso otte-nuti in fabbrica) e certificati come da direttiva 89/106 CEE. Sui pannelli e sulle etichette degli imballi è riportata la marcatura CE.

Pannello isolante Classic Floor

Classic floor è un pannello in polistirene espanso di eccellenti caratte-ristiche fisico-meccaniche, termoformato a caldo sfruttando le migliori tecnologie di stampaggio.Il risultato è un pannello a basso assorbimento d’acqua, compatto e resistente, che consente un fissaggio sicuro delle tubazioni con passo multiplo di 7,5 cm.La forma delle bugne ne aumenta considerevolmente la resistenza, sopportando le sollecitazioni delle fasi di posa dei tubi e di getto del massetto. L’accoppiamento della pellicola a caldo (per la versione rivestita) produce un materiale omogeneo, dalle eccellenti caratteristiche di:• resistenzaall’umiditàdelmassetto• resistenzaagliurtiealcalpestiodurantelefasidiposainopera.

GammaIl pannello è disponibile nelle seguenti versioni:Senza pellicola di rivestimento•spessoreutile(bugneescluse)di30mm(totale65)edensità25o30kg/m3

•spessoreutile(bugneescluse)di20mm(totale50)edensità25kg/m3

Con pellicola di rivestimento•spessoreutile(bugneescluse)di30mm(totale65)edensità30kg/m3

ImpiegoIl pannello Classic Floor viene impiegato come strato di isolamento e di supporto per le tubazioni negli impianti di riscaldamento e di raffresca-mento a pavimento.Le caratteristiche fisico-meccaniche dell’ampia gamma, e la conformazio-ne dello stampo lo rendono adatto all’impiego in edifici di tipo civile e per pavimenti radianti di grande superficie, potendo alloggiare tubazioni fino al diametro esterno di 20 mm.

UNI EN13163

11


Modello H=30 mmDensità 25 kg/m3



UNI EN 13163EPS-EN13163-T2-L2-W2

S2-P4 -BS200CS(10)150-DS(N)2-WL(T)5

EPS-EN13163-T2-L2-W2S2-P4-BS250

CS(10)200-DS(N)2-WL(T)5

EPS-EN13163-T2-L2-W2S2-P4-BS200

CS(10)150-DS(N)2-WL(T)5

Imballo

Modello H=30 mmDensità 25 kg/m3 Densità 30 kg/m3


Tipo Scatola in cartone Scatola in cartonePannelli per pacco N° 10 N° 12Superficie utile per pacco 9 m2 10,8 m2

Dimensioni 1235 x 785 x 530 1235 x 785 x 530

Materiali

Pannello Polistirene espanso (EPS)

Foglio di rivestimento Polistirene rigido


Proprietà Norma Valore(densità 25 kg/m3)

Valore(densità 30 kg/m3)

Tipo UNI EN 13163 EPS 150 EPS 200Conduttività termica (λD) EN 12939 0,035 W/mK 0,035 W/mKDensità nominale UNI EN 1602 25 kg/m3 30 kg/m3

Resistenza a compressione al 10% di schiacciamento

UNI EN 826 ≥ 150 kPa ≥ 200 kPa

Classe di reazione al fuoco UNI EN ISO 11925 Euroclasse E Euroclasse EAssorbimento acqua ISO 2896 < 4% < 4 %Spessore del foglio dirivestimento(*) 0,16 mm

* solo per pannello con pellicola blu.

Dati tecnici

Descrizione Norma Modello H=20 mm(densità 25 kg/m3)

Modello H=30 mm(densità 25 kg/m3)

Modello H=30 mm(densità 30 kg/m3)

Resistenza termica (RD) EN 12939 0,8 m2 K/W 1,1 m2 K/W 1,1 m2 K/WLunghezza totale 1220 mm 1220 mm 1220 mmLarghezza totale 770 mm 770 mm 770 mmSpessore totale 50 mm 65 mm 65 mmSpessore di calcolo (Sins) UNI EN 1264 20 mm 30 mm 30 mmResistenza termica di calcolo (Sins / λins)

UNI EN 1264 0,57 m2 K/W 0,86 m2 K/W 0,86 m2 K/W

Passo tubi 75 mm 75 mm 75 mmSuperficie utile 0,9 m2 0,9 m2 0,9 m2

Ø esterno tubi installabili (mm) 16 - 17 - 20 16 - 17 - 20 16 - 17 - 20

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Esempio d’installazione pannello Classic Floor

Battiscopa

Reteelettrosaldata

Intonaco


Pavimento


PannelloClassic Floor


Massetto


Incastro femmina Incastro maschio


13

A

A

120020

2015

075

750

150 75

65

730

5


sez. A-APannello 1200 x 750 H 30

sez. A-A

Dimensioni (mm)

Modelli H = 20/30

50

720

Sezioni (mm)




min

.30

**54 m

in. 8

4**

54m

in.4

5*

min

. 99*

* Massetto cementizio tradizionale - ** Massetto autolivellante


min

.30

**44 m

in. 7

4**

44m

in.4

5*

min

. 89*

varia

bile

varia

bile

varia

bile

varia

bile

14

Pannello fono-isolante Step Floor

Step Floor è l’innovativo pannello a bugne che assolve una duplice fun-zione:

•isolaretermicamenteilpavimentoradiante.•isolareacusticamentegliambientialrumoredicalpestio.

La particolarità di questo pannello è originata dal materiale con cui è prodotto: il polistirene espanso con specifiche proprietà di isolamento acustico da impatto (EPS T).

Legislazione nazionale in materia dei requisiti acustici passivi degli edificiIl Decreto del Presidente Consiglio dei Ministri 5 dicembre 1997, in attua-zione della legge quadro 26 ottobre 1995, n°447 (Legge quadro sull’in-quinamento acustico), determina i requisiti acustici passivi degli edifici abitativi e dei loro componenti in opera, al fine di ridurre l’esposizione umana al rumore.

Gli ambienti abitativi sono distinti in categorie come indicate nella seguente tabella A:

Categoria Tipo di edifici

A edifici adibiti a residenza o assimilabili

B edifici adibiti ad uffici o assimilabili

C edifici adibiti ad alberghi, pensioni ed attività as-similabili

D edifici adibiti ad ospedali, cliniche, case di cura e assimilabili

E edifici adibiti ad attività scolastiche a tutti i livelli e assimilabili

F edifici adibiti ad attività ricreative, di culto o as-similabili

G edifici adibiti ad attività commerciali o assimilabili

Tabella A

UNI EN13163

15

I valori limite delle grandezze che determinano i requisiti acustici passivi dei componenti degli edifici sono i seguenti:

Categorie di cui alla Tab. AParametri

R’ w(1) D 2m,nT,w L’ n,w L ASmax L Aeq

1. D 55 45 58 35 25

2. A, C 50 40 63 35 35

3. E 50 48 58 35 25

4. B,F,G 50 42 55 35 35

In particolare, il parametro che riguarda l’indice del livello di rumore di calpestio di solai normalizzato è L’n,w. Valori bassi di L’n,W richiedono valori di fono isolamento più elevato.Tale parametro deve essere rispettato in opera, misurandolo come stabi-lito dalla norma UNI EN ISO 717-2:1997.

Trasmissione del rumore di calpestio fra ambientisovrapposti e adiacenti

Il pavimento galleggianteI solai più utilizzati nell’edilizia civile nazionale sono in latero-cemento o in lastre tralicciate tipo “Predalles”.Tali tipologie, pur possedendo valori di massa per unità di area elevati (kg/m2) e soddisfacenti valori di fonoisolamento ai rumori aerei, dif-ficilmente rispettano i valori limite stabiliti dal D.P.C.M. del 5 dicembre 1997 relativamente ai livello di rumore di calpestio, anche se rivestiti dal massetto ripartitore e dalla pavimentazione.I rumori di tipo impattivo (calpestio, caduta di oggetti, vibrazioni di elettro-domestici o macchine appoggiate ai solai) si propagano velocemente attraverso le strutture dell’edificio, in modo più o meno intenso, a tutti gli ambienti, condizionando pesantemente il benessere delle persone.Per migliorare il grado di isolamento acustico dei solai, si può intervenire con due soluzioni:1) utilizzare pavimentazioni resilienti, che assorbono l’energia acustica

(moquette, gomma);2) inserire un materiale elastico fra solaio e massetto ripartitore, realiz-

zando un “pavimento galleggiante”.

d

f1 f2

f2f1

Pavimento

Battiscopa

Strisciaisolante

Tubisintetici

Solaio

Pannelloisolante

Parete

16

Caratteristiche del materiale fonoisolanteper pavimento galleggianteIl principio su cui si basa la soluzione del pavimento galleggiante è quello di disunire le strutture orizzontali dell’edificio dal massetto sottopavi-mento, realizzando il sistema massa-molla-massa dove la funzione di molla viene svolta dal materiale elastico fonoisolante. Il sistema aumenta le prestazioni all’aumentare del peso del massetto e all’aumentare delle caratteristiche elastiche del materiale isolante.I parametri fondamentali che definiscono la qualità di un materiale da impiegare sotto i pavimenti galleggianti sono i seguenti:

1) La rigidità dinamica s’Definisce la capacità di deformazione elastica del materiale soggetto ad una sollecitazione di tipo dinamico.È determinata in base alla norma UNI EN 29052-1 e si misura in MN/m3. Valori bassi di rigidità dinamica (inferiori a 50 MN/m3) offrono migliori prestazioni fonoisolanti.

2) La comprimibilità cDefinisce il sovraccarico sul pavimento a cui il materiale è in grado di mantenere inalterato, nel tempo, il valore di rigidità dinamica. É determinata in base alla norma UNI EN 12431 e si esprime in mm

Livelli di rigidità dinamica

Livello RequisitoMN/m3

SD50 ≤ 50

SD40 ≤ 40

SD30 ≤ 30

SD20 ≤ 20

SD15 ≤ 15

SD10 ≤ 10

SD7 ≤ 7

SD5 ≤ 5

Livelli di comprimibilità

Livello Carico applicato sullostrato di rivestimento kPa

Requisitomm

Tolleranzamm

CP5 ≤ 2,0 ≤ 5 ≤ 2 per dl < 35

CP4 ≤ 3,0 ≤ 4 ≤ 3 per dl ≥ 35

CP3 ≤ 4,0 ≤ 3 ≤ 1 per dl < 35

CP2 ≤ 5,0 ≤ 2 ≤ 2 per dl ≥ 35

dl = spessore sotto un carico di 250 Pa.

17

Il polistirene espanso elasticizzato

Il Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS) utilizzato nell’edilizia è un ma-teriale che possiede una rigidità tale da risultare un isolante acustico di mediocre qualità.Mediante un processo ampiamente sperimentato da molti anni nei paesi nordeuropei, il pannello in EPS assume invece notevoli capacità di assor-bimento dei rumori impattivi sui solai, denominati “rumori di calpestio”.I pannelli Step Floor sono realizzati utilizzando perle espanse di granu-lometria e maturazione opportunamente controllate e dopo la fase di stampaggio vengono pressati fino a 1/3 dello spessore originario. Al termine del processo il pannello ritorna a circa l’85% dello spessore iniziale e raggiunge la densità finale di circa 23 kg/m3. Tale trattamento modifica la forma tondeggiante delle celle del polistirene espanso, che diventa lenticolare, allargata perpendicolarmente alla direzione di compressione e le pareti assumono un aspetto spiegazzato; come con-seguenza si abbassa il modulo elastico, specialmente nella direzione di compressione.Tale processo, chiamato di “elasticizzazione”, genera un pannello con specifiche proprietà di isolamento acustico da impatto, denominato EPS T (norma UNI EN 13163:2003) che classifica i prodotti in polistirene espanso secondo livelli di rigidità dinamica e di comprimibilità.

Esempio di valutazione dell’isolamentoacustico al calpestio fra ambientisovrapposti con il pannello Step FloorLa norma UNI EN 12354-2 prevede un modello di calcolo semplificato, valido per pavimenti omogenei di uso comune.L’indice del livello di rumore di calpestio di solai normalizzato L’n,w viene ottenuto mediante:

L’n,w = Ln,w,eq - ∆Lw + K (dB)

Dove:Ln,w,eq rappresenta l’indice di valutazione del livello equivalente di pres-sione sonora di calpestio normalizzato del pavimento (si intende il solaio, escluso il pavimento galleggiante e lo strato elastico).Per solai con massa m’ compresa fra 100 e 600 kg/m2,

Ln,w,eq = 164 – 35 log m’ (dB)

∆Lw rappresenta l’indice di valutazione dell’attenuazione del livello di pressione sonora di calpestio del pavimento galleggiante.Per massetti in cemento o in solfato di calcio, i valori possono essere ricavati dal diagramma A.

K rappresenta la correzione per la trasmissione dei rumori di calpestio attraverso le costruzioni laterali omogenee (dB), è funzione della massa del solaio e delle pareti.Nella tabella B troviamo i termini di correzione K per la trasmissione laterale in decibel

Legenda

A Indice di valutazione dell’attenuazione del livello di pressione sonora, ∆Lw, in dB

B Massa per unità di area del pavimento galleggiante, in kg/m2

C Rigidità dinamica per unità di area, s’, dello strato resiliente, in MN/m3

Diagramma A

6415

20

25

30

35

40

45

8 10 15 20 30 40 50

160140120100

80

60

A

C

B

Le caratteristiche fisiche del pannello Step Floor lo classificano come eccellente isolante acustico per i pavimenti galleggianti:Livello di rigidità dinamica: SD30 (≤ 30 MN/m3).Livello di comprimibilità: CP2, il pannello può subire una riduzione di spessore massima di 2 mm con un sovraccarico massimo sul pavimento di 5,0 kPa (510 kg/m2).La caratteristica di conduttività termica non viene modificata dal pro-cesso di elasticizzazione e il pannello mantiene le ottime performance di isolante termico.Il pannello viene infine accoppiato con una tecnica brevettata alla pellicola in polistirene rigido (HIPS) di spessore elevato, che crea un materiale omogeneo e dalle eccellenti caratteristiche di:• resistenzaall’umiditàdelmassetto.• resistenzaagliurtiealcalpestiodurantelefasidiposainopera.

Indice di valutazione dell’attenuazione del livellodi pressione sonora di calpestio per pavimentigalleggianti in malta di cemento o solfato di calcio

18

Termine di correzione K per la trasmissione laterale, in decibel

Massa per unità di area dell’elemento divisorio

(pavimento) kg/m2

Massa media per unità di area degli elementi laterali omogenei non ricoperticon rivestimenti supplementari kg/m2

100 150 200 250 300 350 400 450 500100 1 0 0 0 0 0 0 0 0150 1 1 0 0 0 0 0 0 0200 2 1 1 0 0 0 0 0 0250 2 1 1 1 0 0 0 0 0300 3 2 1 1 1 0 0 0 0350 3 2 1 1 1 1 0 0 0400 4 2 2 1 1 1 1 0 0450 4 3 2 2 1 1 1 1 1500 4 3 2 2 1 1 1 1 1600 5 4 3 2 2 1 1 1 1700 5 4 3 3 2 2 1 1 1800 6 4 4 3 2 2 2 1 1900 6 5 4 3 3 2 2 2 2

Tabella B

Esempio:- Solaio in lastre di cls precompresso e polistirolo, spessore 28,5 cm (4 +

20,5 + 4) e interasse 120 cm. Massa superficiale: 296 kg/m2* - Elementi laterali: Muratura in laterizio forato 12 x 25 x 25, 15 fori oriz-

zontali, doppio intonaco (1,5 + 12 + 1,5 cm). Massa superficiale: 149 kg/m2*- Massetto cementizio, massa superficiale 100 kg/m2

*fonte: ANDIL

Ln,w,eq = 164 – 35 log 296 = 77 dB

ΔLw = 26 dB

K = 2 db

L’n,w = 77 – 26 + 2 = 53 dB

Attenzione!Realizzare un impianto radiante a pavimento con il pannello Step Floor e opportune accortezze di posa in opera, consente di ot-temperare anche ai requisiti di isolamento acustico imposti dal D.P.C.M. 5 dicembre 1997.

ImpiegoIl pannello Step Floor viene impiegato come strato di isolamento e di sup-porto per le tubazioni negli impianti di riscaldamento e di raffrescamento a pavimento.Le caratteristiche fisico-meccaniche lo rendono adatto all’impiego negli edifici ad uso civile, in particolare dove siano richieste proprietà fono-isolanti.

Posa in operaL’accoppiamento fra i pannelli è garantito dagli speciali incastri perimetrali maschio-femmina che sigillano la superficie dello strato isolante evitando ponti termici.I pannelli possono essere agevolmente tagliati con un semplice taglierino a lama grande.Il fissaggio dei tubi PE-Xc e Alpert può essere eseguito da un solo opera-tore con la semplice pressione del piede.Il tubo resta bloccato grazie alla particolare forma delle bugne, mentre opportune nervature fra le bugne mantengono il tubo sollevato, miglio-randone l’annegamento nel massetto.

Conformità alle norme e certificazioniI pannelli Step Floor, sono prodotti in conformità alla norma UNI EN 13163 (isolanti termici per edilizia - prodotti in polistirene espanso ottenuti in fabbrica) e certificati come da direttiva 89/106 CEE. Sui pannelli e sulle etichette degli imballi è riportata la marcatura CE.

19


Modello H = 30 mm

UNI EN 13163 EPS-EN13163-T4-L1-W1-S1-P1-BS50-DS(N)5-SD30-CP2

Imballo

Modello H = 30 mm

Tipo Scatola in cartone regettatoPannelli per pacco n° 12Superficie utile per pacco 6 m2

Dimensioni 1040 x 535 x 660 mm

Materiali

Pannello Polistirene espanso elasticizzato (EPS-T)Pellicola di rivestimento Polistirene rigido


Proprietà Norma ValoreTipo UNI EN 13163 EPS-TConduttività termica EN 12939 0,038 W/mKDensità UNI EN 1602 23 kg/m3

Rigidità dinamica EN 29052-1UNI EN 13163

≤ 30 MN/m3

SD30Comprimibilità EN 12431

UNI EN 13163≤ 2 mm

CP2Resistenza alla compressioneal 10% di schiacciamento UNI EN 826 ≥ 100 kPa

Classe di reazione al fuoco UNI EN ISO 11925 Euroclasse EAssorbimento acqua ISO 2896 < 4%Spessore del foglio di rivestimento 0,4 mm

Dati tecnici

Descrizione Norma ValoreResistenza termica (RD) EN 12939 0,90 m2 K/W∆Lw* (indice di valutazionedell’attenuazione del livello di pressione sonora di calpestio)

UNI EN 12354-2 26 dB

Lunghezza totale 1030 mmLarghezza totale 530 mmSpessore totale 57 mmSpessore di calcolo (Sins) UNI EN 1264 30 mmResistenza termica di calcolo (Sins / λins) UNI EN 1264 0,79Passo tubi 50 mmØ esterno tubi installabili (mm) 16 - 17Superficie utile 0,5 m2

Riferimento tabella dati tecnici: * calcolo previsionale per sistemi “mas-setto + strato resiliente” (pavimenti galleggianti), valido con solai in calcestruzzo e latero cemento, secondo il modello semplificato previsto dalla norma EN 12354-2 2:2004, tabella C1.

Condizioni: massa per unità di area del massetto: 100 kg/m2, rigidità dinamica dello strato resiliente: 300 MN/m3..

20

Esempio d’installazione pannello Step Floor

Battiscopa

Reteelettrosaldata

Intonaco


Pavimento


PannelloStep Floor


Massetto


Incastro femminaIncastro maschio


21

A

A

100030

100

50

500

100 50

30

Pannello 1000x500 H 30

sez. A-A

Dimensioni (mm)

Sezioni (mm) Ingombri minimi (mm)

53

330

4




50 min

. 80*

*

50

min

. 95* m

in.

30**

min

. 45*

varia

bile

varia

bile

22

Le caratteristiche fisico-meccaniche lo rendono adatto all’impiego in qualsiasi tipo di edificio, specialmente per i locali con forme irregolari dove è possibile fissare i tubi con le clips tacker senza i vincoli delle bugne.

Posa in operaL’accoppiamento fra i pannelli è garantito dagli speciali incastri perime-trali maschio-femmina che sigillano la superficie dello strato isolante evitando ponti termici.I pannelli possono essere agevolmente tagliati con un semplice taglierino a lama grande.Il fissaggio dei tubi PE-Xc e Alpert può essere eseguito con tre modalità:• Clips tipo tacker. Il tubo viene ancorato direttamente al pannello

dalle clips che vengono agevolmente fissate dalla posizione eretta uti-lizzando l’apposito utensile Tacker.

• Clip tipo rete. Sopra il pannello viene posata una rete elettrosaldata con filo 3 oppure 6 mm, sulla quale vengono fissate manualmente le relative Clips.

I tubi vengono quindi bloccati sulle clips.• Barra-guida per tubi. Sopra il pannello vengono fissate le barre-

guida utilizzando le clips o legando le barre alle reti elettrosaldate. I tubi vengono quindi bloccati sulle barre.

Conformità alle norme e certificazioniI pannelli Plan Floor, sono prodotti in conformità alla norma UNI EN 13163 (isolanti termici per edilizia - prodotti in polistirene espanso ottenuti in fabbrica) e certificati come da direttiva 89/106 CEE. Sui pannelli e sulle etichette degli imballi è riportata la marcatura CE.

Pannello isolante Plan Floor

Plan floor è il pannello più efficiente per realizzare il tradizionale impianto a pavimento con sistema a clips.I vantaggi del pannello piano sono due:• la superficie del tubo è quasi completamente a contatto con il massetto;• la posa dei tubi non è vincolata e si possono realizzare serpentine in

locali con piante irregolari.Al pannello isolante vengono richiesti principalmente due requisiti fon-damentali:• resistenza termica;• resistenza meccanica a compressione.

La resistenza termica dei pannelli Plan Floor è superiore al valore minimo stabilito dalla norma EN 1264-4 (0,75 m2K/W installazione sopra locale riscaldato).Il polistirene espanso ha confermato negli anni l’idoneità ad essere sottoposto a carichi di compressione per lunghi periodi senza provocare cedimenti. Plan Floor semplifica la posa dell’isolamento e delle tubazioni grazie agli incastri perimetrali ed all’impronta guida che consente la corretta posa dei tubi secondo gli interassi di progetto (maglia 5x5 cm). L’accoppiamento della pellicola a caldo produce un materiale omogeneo, dalle eccellenti caratteristiche di:• resistenzaall’umiditàdelmassetto• resistenzaagliurtiealcalpestiodurantelefasidiposainopera.

Plan Floor è dotato di incastri perimetrali maschio-femmina che, uniti alle caratteristiche della pellicola superficiale, rendono lo strato isolante impermeabile ed evitano l’onere della copertura dei pannelli con fogli di protezione in polietilene.

GammaIl pannello è disponibile nelle densità di 25 o 30 kg/m3 e spessore di 30 mm.

ImpiegoIl pannello Plan Floor viene impiegato come strato di isolamento e di sup-porto per le tubazioni negli impianti di riscaldamento e di raffrescamento a pavimento.

UNI EN13163

23


Modello H = 30Densità 25 kg/m2


UNI EN 13163 EPS-EN13163-T2-L2-W2-S2P4 - BS200

CS(10)150-DS(N)2-WL(T)5

EPS-EN13163-T2-L2-W2-S2P4 - BS250

CS(10)200-DS(N)2-WL(T)5

Imballo



Tipo Scatola di cartone Scatola di cartonePannelli per pacco n° 16 n° 16Superficie utile per pacco 10,56 m2 10,56 m2

Dimensioni 1160 x 660 x 540 mm 1160 x 660 x 540 mm

Materiali

Pannello Polistirene espanso (EPS)Pellicola di rivestimento Polistirene rigido


Proprietà NormaValore

(densità 30 kg/m3)

Valore

(densità 25 kg/m3)Tipo UNI EN 13163 EPS 200 EPS150Conduttività termica EN 12939 0,035 W/m K 0,035 W/m KDensità nominale UNI EN 1602 30 kg/m3 25 kg/m3

Resistenza alla compressione al

10% di schiacciamento

UNI EN 826 ≥ 200 kPa ≥ 150 kPa

Classe di reazione al fuoco UNI EN ISO 11925 Euroclasse E Euroclasse EAssorbimento acqua ISO 2896 < 4% < 4 %Spessore del foglio di rivestimento 0,16 mm 0,16 mm

Dati tecnici

Descrizione Norma Valore(densità 30 kg/m3)

Valore(densità 25 kg/m3)

Resistenza termica (RD) EN 12939 0,85 m2 K/W 0,85 m2 K/WLunghezza totale 1120 mm 1120 mmLarghezza totale 620 mm 620 mmSpessore totale 30 mm 30 mmSpessore di calcolo (Sins) UNI EN 1264 30 mm 30 mmResistenza termica di calcolo (Sins / Δins) UNI EN 1264 0,86 m2 K/W 0,86 m2 K/WPasso impronte 50 mm 50 mmSuperficie utile 0,66 m2 0,66 m2

24

Esempio d’installazione pannello Plan Floor

Battiscopa

Reteelettrosaldata

Intonaco


Pavimento


PannelloPlan Floor


Massetto


Incastro femmina Incastro maschio

Dente maschio


25

AA

110020

100

50

600

20

30 35

Dimensioni (mm)

Pannello 1100x600 H 30

sez. A-A

Sezioni (mm) Ingombri minimi (mm)




min

. 77*

*

47m

in.

30**

47m

in. 4

5*

min

. 92*

varia

bile

varia

bile

26

Sistema clipsper rete elettrosaldata

Con il sistema clips per rete elettrosaldata, si sfruttano le reti di armatura del massetto sulle quali vengono ancorati i tubi mediante specifiche clips in plastica.Questo sistema consente la massima libertà di scelta sul tipo di isolan-te (con superficie piana) da utilizzare, oppure consente di realizzare un impianto a pavimento indipendentemente dalla presenza o meno dello strato isolante.

Descrizione del sistemaI fogli di rete elettrosaldata, la cui maglia costituisce il passo multiplo per la posa dei tubi, possono essere posati sopra:• PannelliPlanFloor• Pannelliisolantiinlastrepiane,rispondentiallecaratteristicherichie-

ste dal progettista, sopra i quali viene posato il foglio di copertura in polietilene come strato di impermeabilizzazione.

• La massicciata di sottofondo opportunamente compattato, sopra laquale viene posato il foglio di copertura in polietilene come strato di impermeabilizzazione.

Le clips vengono fissate manualmente alle reti (vedi fig. A, B, C), seguen-do il progetto dello sviluppo dei circuiti.

Fig. A Fig. B Fig. C

27

ModelliPer i tubi PE-Xc 17x2 e Alpert 16x2 si utilizzano le clips di fig. D, adatte per reti elettrosaldate con diametro filo 3 mm.

Per i tubi PE-Xc 20x2 si utilizzano le clips di fig. E, adatte per reti elettro-saldate con diametro filo 6 mm.

I tubi si incastrano nelle clips con la semplice pressione del piede.

Campi di impiegoRealizzazione di impianti radianti a pavimento in qualsiasi tipo di edificio di notevole superficie e forma regolare.Ideale nel settore industriale, per lo scongelamento invernale di rampe e aree esterne e per pavimenti con carichi statici-dinamici elevati. Il sistema clips per rete trova una classica applicazione nel settore del riscaldamento delle serre.

Particolari costruttivi:Le clips, mantenendo sollevate le reti dal sottofondo, rispettano gli spessori di copriferro della rete elettrosaldata dalla base del massetto (fig. F e G).

Avvertenze:Se i massetti sono del tipo liquido autolivellante, le reti andranno fissate allo strato isolante o al sottofondo (vedere clips e tasselli, capitolo ac-cessori).

Fig. D Fig. E

Fig. F Fig. G

13

3,2

36

4,2

Tubo Ø 16 - 17

Dimensioni (mm)Clip rete filo 3 mm

20,6

47,3

6,6

18,7

Tubo Ø 20Clip rete filo 6 mm

Ingombri minimi (mm)Clip rete filo 3 mm Clip rete filo 6 mm


Nota I massetti non vengono forniti da Emmeti.

min

. 60*

*

3030

3030

min

. 4

5*

min

. 75*

min.

30*

varia

bile

varia

bile

min

. 71*

*

3041

min

. 4

5*

min

. 86* min.

30*

3041

varia

bile

varia

bile

28

Sistema barra-guida per tubi

Il sistema barra-guida per tubi è la soluzione più versatile per la realizza-zione di impianti radianti a pavimento per grandi superfici. Lo speciale profilo in plastica è dotato di una doppia clip che consente il fissaggio di tubi di diametro esterno 17/20 e 25 mm, con interassi multipli di 100 mmIl progettista edile è libero di dimensionare la struttura del pavimento (strato isolante, reti di armatura del massetto), in funzione dei sovracca-richi e delle condizioni di esercizio dell’impianto.

Descrizione del sistemaLe barre possono essere fissate al di sopra di uno strato isolante piano con incastri (pannello Plan Floor – fig. H - I), utilizzando le clips tipo Tacker, oppure legandole ai fogli di rete elettrosaldata di armatura del massetto (fig. L - M), posate su lastre isolanti piane impermeabilizzate con il foglio di copertura in polietilene. La giunzione delle barre avviene con appositi incastri (fig. N).

Fig. L

Fig. M

Fig. NFig. I

Fig. H

29

ModelliCon/senza base adesiva.

Campi di impiegoEdifici civili, edifici industriali, riscaldamento di aree esterne, pavimenti flottanti per palestre.

Dimensioni (mm)

min

. 55*

*

3025

min.

30*

3025

min

. 4

5*

min

. 70*

min

. 58*

*

3028

min.

30*

3028

min

. 4

5*

min

. 73*


Vista Completa

Sistema barra-guida tubo Ø 20

Particolari

Sistema barra-guida tubo Ø 17

95050505050505050505050505050505050505050

50

A B



varia

bile

varia

bile

varia

bile

varia

bile

39

33

8

8

A B

tubo Ø17 tubo Ø20 tubo Ø25

30

Sistema clip fissatuboper TackerGli edifici con locali di forma irregolare, dove i pannelli a bugne risultano limitanti alla corretta posa delle tubazioni, esaltano il sistema di fissaggio dei tubi con clips e attrezzo Tacker.Utilizzando i pannelli piani tipo Plan Floor, è possibile realizzare circuiti di qualsiasi tipo (a serpentina, a spirale) e forma con estrema semplicità e velocità.Un ulteriore vantaggio del sistema clip Tacker è dovuto al minimo ingom-bro del sistema: il tubo è ottimamente ancorato alla superficie del pan-nello e la massa di massetto per unità di superficie è superiore rispetto ai pannelli con bugne, ciò permette l’utilizzo dei massetti autolivellanti speciali di spessore ridotto.

Descrizione del sistemaDopo aver posato il pannello isolante Plan Floor, si procede alla posa dei tubi che vengono fissati con le apposite clips (fig. O) utilizzando, dalla posizione eretta, lo speciale utensile tacker (fig. P e Q). Le clips, fornite in file nastrate da 30 pezzi l’una, devono essere caricate sull’utensile, quindi si possono bloccare ai pannelli premendo la maniglia verso il basso.

Fig. O

Fig. P Fig. Q

31

20

40,6

39,6

Dimensioni (mm)


min

. 47*

*

3017

min.

30*

3017

min

. 4

5*

min

. 62*

varia

bile

varia

bile

min

. 50*

*

3020

min.

30*

3020

min

. 4

5*

min

. 65*

varia

bile

varia

bile

ModelliLa clip è adatta ai tubi con diametro esterno 16, 17 e 20 mm.

Campi d’impiegoEdifici civili (uso abitativo, terziario, commerciale, luoghi di culto), edifici industriali, edilizia scolastica e sportiva, ideale in tutti i casi di locali con forma irregolare.



Sistema clip Tacker tubo Ø 20Sistema clip Tacker tubo Ø 17

32

AccessoriEmmeti Clima Floor

1 Additivo fluidificante per massetti Superfluidificante, super-riduttore d’acqua per calcestruzzi reopla-

stici, incrementatore di resistenze meccaniche. Esente da cloruri. (Conforme alle Norme UNI EN 934-2, UNI EN 480 (1-2), UNI 10765,

ASTM C 494-92 (tipo A e F).

Descrizione e campi d’applicazione A base di polimeri di sintesi solfonati idrosolubili. Aggiunto al calcestruzzo ne aumenta la lavorabilità consentendo una

sensibile riduzione del rapporto acqua/cemento. Accelera inoltre lo sviluppo delle resistenze meccaniche a compres-

sione del calcestruzzo, anche alle brevi stagionature. Viene consigliato per ottenere: • lariduzionedeitempidigetto • unrapidoraggiungimentodelleresistenzemeccanicheacompres-

sione • impermeabilità • durabilità

Benefici L’additivo fluidificante migliora considerevolmente le proprietà del

calcestruzzo, sia allo stato fresco che indurito. Consente di confezio-nare massetti reoplastici di alta qualità, non solo per l’elevata resi-stenza meccanica, ma anche per l’alta conducibilità termica, imper-meabilità, durabilità e stabilità dimensionale (alto modulo elastico, basso ritiro e fluage).

Compatibilità e modularità L’additivo è compatibile con tutti i cementi e gli additivi aeranti con-

formi alla norma UNI e ASTM.

Modalità d’uso L’additivo fluidificante è un liquido pronto all’uso che viene introdotto

in betoniera dopo che gli altri componenti del calcestruzzo siano stati caricati e miscelati.

• L’aggiuntadiadditivosugliaggregatiocementoasciuttièdascon-sigliare perché fa diminuire l’effetto fluidificante o di riduzione dell’acqua.

• Perottenereilmassimoeffettofluidificanteèopportunal’aggiun-ta dell’additivo al calcestruzzo umido (consistenza S1) dopo aver introdotto il 50-70% dell’acqua di impasto e ben mescolato la mi-scela.

2

Qualora fosse previsto l’impiego di calcestruzzo a bassa consistenza (S1 o S2) il massimo effetto di riduzione d’acqua si ottiene dopo aver ben miscelato i solidi e l’80-90% dell’acqua di impasto necessaria per avere la stessa consistenza senza additivo.

Dati tecniciForma: LiquidoColore: Marrone scuroPeso specifico (g/ml a 20°C): 1,165 - 1,225

DosaggioL’additivo fluidificante è generalmente utilizzato a dosaggio ottimale da 0,8 a 1,2 litri per 100 kg di cemento.Dosaggi diversi sono possibili in relazione alle specifiche condizioni di lavoro, ed in ogni caso dopo aver consultato personale tecnico Emmeti.

Confezione e stoccaggioL’additivo fluidificante è disponibile in taniche da 10 e 25 litri. Si consiglia di conservare il prodotto ad una temperatura non inferiore a +5 °C. In caso di congelamento riscaldare il prodotto ad almeno 30 °C e rime-scolare.

2 Striscia isolante perimetrale In polietilene espanso a cellule chiuse (densità 30 kg/m3), con super-

ficie adesiva per il fissaggio a parete e bandella mobile in polietilene lato pannello, per sigillare possibili interstizi.

Altezza 150 mm, spessore 5 o 7 mm. Altezza 250 mm, spessore 10 mm.

1

33

3 Profilo per giunto di dilatazione in plastica Con base adesiva e sede per striscia isolante spessore 7-8 mm. Misura: 2000 x 35 x 20 mm (LxHxW).

4 Striscia isolante per giunti di dilatazione In polietilene espanso a cellule chiuse, densità 30 kg/m3, da abbinare

al profilo 3 Altezza 150 mm, spessore 7 mm.

5 Clip a cavaliere In materiale plastico, viene applicata sulle bugne dei pannelli per

trattenere i tubi nei punti critici. Misura: 90 x 29 x 14 mm (LxHxW).

6 Clip fissatubo manuale In materiale plastico, per il bloccaggio supplementare dei tubi nei

punti critici. Misura: 30 x 50 x 4 mm (LxHxW).

7 Curve di supporto In materiale sintetico, rinforzato con fibra di vetro. Sostengono i tubi PE-Xc alla base dei collettori Topway. Misura Ø tubi: 16 ÷ 18 mm - 20 mm.

8 Rete metallica anti-ritiro (in fogli) Rete elettrosaldata in acciaio zincato, con maglie 50 x 50 mm, Ø filo 20 mm Confezione: 20 fogli Misura: 1 x 2 m

9 Feltro tessuto-non tessuto In fiocco di propilene. Spessore: 4 mm densità: 500 g/m23

Misura: 2 x 25 m

J Tassello di fissaggio in PP Idonei al fissaggio dei pannelli isolanti. Particolarmente indicati per

Standard Floor H10. Misure: •35x70fisso; Ø Foro 8 mm, Profondità di fissaggio 20-30 mm •45x60adespansione; Ø Foro 10 mm, Profondità di fissaggio 20-40 mm

K Foglio di copertura in polietilene (in rotolo) Foglio monopiega. Misure: larghezza 2 x 1 m, rotolo da 50 m Spessore: 0,2 mm

3 4

5

7

6

8

9

J K

34

L Svolgirotolo Completamente smontabile. Misure rotoli: Ø minimo 35 cm, Ø massimo 100 cm, altezza massima 50 cm.

M Raccordo diritto bigiunto Da utilizzare con le tenute monoblocco, per riparare i tubi PE-Xc. Misura: 24 x 19

N Raccordo diritto intermedio a pressare Da utilizzare con gli utensili del sistema Gerpex per la giunzione di

tubi Alpert. Misura: 16 x 2

O Calibratore svasatore Per il tubo Alpert. Misura: 16 x 2

P Cesoia per tubi PE-Xc / Alpert Per tubi fino a DN 20.

Q Nastro adesivo Emmeti Misure: 75 mm x 132 m.

L

N

P

M

O

Q

35

Tubo PE-Xc barriera ossigenoLa qualità di un sistema di riscaldamento/raffrescamento a pavimento, essenzialmente dipende dalla qualità del tubo impiegato, specialmente per sue proprietà di flessibilità e durabilità nel tempo. I tubi in polietilene reticolato Emmeti PE-Xc rispondono perfettamente a questi requisiti, soddisfacendo la norme internazionali di riferimento. Le numerose ispezioni e controlli di qualità assicurano la massima sicu-rezza nel tempo, come testimoniato dalla certificazione IIP.

Reticolazione

La norma di riferimento UNI EN ISO 15875-2 prescrive la percentuale minima di reticolazione, in funzione del processo produttivo:

EN ISO15875-2

Atomi di Idrogeno

Atomi di Carbonio

Processo di reticolazione con fascio elettronicoIl tubo viene fatto passare, ad alta velocità, in un acceleratore di elettroni dove subisce un bombardamento con raggi Beta.

La struttura molecolare del polietilene prima di essere reticolato non permette un’adeguata resistenza chimico-meccanica del tubo.

Attraverso il bombardamento con raggi Beta vengono allontanati atomi di idrogeno.

Nei punti in cui sono stati allontanati gli atomi di Idrogeno si uniscono due atomi di Carbonio:

• la struttura molecolare del polietilene reticolato é divenutaora una maglia tridimensionale.

• Iltubohaacquisitocaratteristichediresistenzachimico-mec-canica elevate.

Il nuovo materiale così ottenuto presenta le caratteristicheideali per l’impiego negli impianti termosanitari:

• resistenzaneltempoallatemperaturaepressione• resistenzaallacorrosione• resistenzachimica• bassarumorosità• bassaperditadicarico• flessibilità• leggerezza• possibilitàdiimpiegoadalteebassetemperature• atossicità

Tipo di reticolazione Denominazione Percentuale Metodo di prova

Perossido PE-Xa 70% EN 579

Silano PE-Xb 65% EN 579

Fascio elettronico PE-Xc 60% EN 579

Azo PE-Xd 60% EN 579

PE

PE - Xc

36

Certificazione, campo di utilizzo e marcaturaIl tubo Emmeti PE-Xc barriera ossigeno è certificato dall’Istituto Italiano dei Plastici (IIP) in conformità alla norma europea di prodotto UNI EN ISO 15875-2.In ottemperanza a tale norma e al D.M. n° 37/08, sulla sicurezza degli impianti, il tubo presenta una marcatura che ne delinea precisamente il campo di utiliz-zo, indicandone le Classi di applicazione e le relative pressioni di esercizio per le quali risulta idoneo.

Classi di applicazione (UNI EN ISO 15875-1)

Classe Tp Tempo a Tp Tmax Tempo a Tmax Tmal Tempo a Tmal Campo di applicazione1a) 60 °C 49 anni 80 °C 1 anno 95 °C 100 h Acqua calda (60 °C)2a) 70 °C 49 anni 80 °C 1 anno 95 °C 100 h Acqua calda (70 °C)

4b)

20 °C 2,5 anni

70 °C 2,5 anni100 °C 100 h

Riscaldamento a pavimentoRadiatori a

bassa temperatura

seguito da40 °C 20 anni


seguito da(vedi colonna seguente)


5b)

20 °C 14 anni

90 °C 1 anni100 °C 100 h Radiatori ad

alta temperatura





Note:Tp: temp. progetto (di utilizzo);Tmax: temp. massima (di punta);Tmal: temp. di malfunzionamento

Legenda

PE-Xc : Polietilene reticolato di Tipo “c”EVOH : Sigla presenza barriera all’ossigenoØ17x2.0 : Dimensioni nominali del tuboC : Classe dimensionalePIIP : Marchio di conformità dell’Istituto Italiano Dei Plastici331 : n° distintivo rilasciato da IIPEN ISO 15875-2 : Norma di prodottoApplication class 1/10 bar, 2/8 bar, 4/10 bar, 5/8 : Classi applicative combinate con la pressione di eserciziooxygen barrier complying wih DIN 4726 : Impermeabilità all’ossigeno della barriera (EVOH) conforme a DIN 4726(--)/(--)/(--) : DataX.00.0000.00 : n° lotto000m : Metri

EMMETI PE-Xc EVOH Ø 17X2.0 C - PIIP 331 EN ISO 15875-2 - Application class 1/10 bar, 2/8 bar, 4/10 bar, 5/8 bar - oxigen barrier complying with DIN 4726 - 15.10.05-05.0025.08-000->I<

a): Un Paese può scegliere sia la classe 1 o la classe 2 per conformarsi alla propria legislazione nazionaleb): Quando risultasse più di una temperatura di progetto per ogni classe, i tempi dovrebbero essere ag-

gregati (per esempio il profilo di temperatura di progetto per 50 anni per la classe 5 è: 20 °C per 14 anni seguito da 60 °C per 25 anni, 80 °C per 10 anni, 90 °C per 1 anno e 100 °C per 100 ore).

Le Classi di applicazione individuano le condizioni d’impiego in termini di temperatura e relativo periodo di mantenimento a tale valore, come di seguito riportato; il campo di utilizzo viene completamente definito dal valore di pressione associato alla singola Classe.Naturalmente un determinato prodotto (tubo) può rientrare in più Classi applicative.

Esempio di marcatura tubo misura 17x2

EMMETI PE-Xc EVOH Ø17x2.0 C PIIP 331 EN ISO 15875-2 -Applcation class 1/10 bar, 2/8 bar, 4/10 bar, 5/8 bar - oxygen barrier complying with DIN 4726 - (--)/(--)/(--) - X.00.0000.00 - 000m - >/<

37

La produzione del tubo Emmeti PE-Xc è sottoposta a rigorosi controlli di qualità che verificano:• idoneitàdellamateriaprima• gradodireticolazione• caratteristichedimensionalideitubi• resistenzaallatermo-ossidazione• tenutaneltempoatemperaturaepressione• controllobarrieraossigenogarantendone così l’alta qualità conforme ai requisiti richiesti dalle norme.

Dati tecnici Diametro esterno x spessore parete (17 x 2 mm)

Diametro esterno x spessore parete (20 x 2 mm)

Contenuto di acqua 0,133 l/m 0,20 l/mRaggio minimo di curvatura 85 mm 100 mmLunghezza rotoli 80-200-250-600 m 500 mClassi applicative 1 2 4 5 1 2 4 5 Pressioni di esercizio 10 8 10 8 bar 8 6 8 6 barPermeabilità all’ossigeno < 0,1 g/m3 d < 0,1 g/m3 d

Caratteristiche fisicheProprietà Unità di misura ValoriDensità g/cm3 0,95Grado di reticolazione % ≥ 60Campo di impiego °C -100 / +110Temperatura di rammollimento °C 135Conducibilità termica W/mK 0,38Carico di rottura MPa 18Allungamento a rottura % >600Coefficente di dilatazione lineare medio mm/m K 0,19Rugosità interna µ 7

Imballo 17 x 2 20 x 2

Tipo Scatola in cartone Scatola in cartoneLunghezza rotoli 80 m 200 m 250 m 600 m 500 mDimensioni 800 x 800 x 315 mm 960 x 960 x 425 mm 960 x 960 x 425 mm

Curve di regressione tubo PE-Xc

10-12

3

4

5

6789

10

20

100 101 102 103 104 105

1 10

106 h

20 °C

40 °C

60 °C

80 °C95 °C

50Durata della sollecitazione Anni

Solle

cita

zion

e m

assi

ma

amm

issi

bile

(MPa

)

Lettura diagramma

la sollecitazione massima ammissibile (δmax) per una durata di 50 anni ad una determinata temperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta relativa a tale temperatura. Il valore di pressione equivalente si ricava con la seguente:Pmax (bar) = 20 x δmax x Sp

D - Sp

in cui:δmax = sollecitazione max ammissibile (MPa)Sp = spessore tubo (mm)D = Ø esterno tubo (mm)Nota la pressione d’esercizio (Pes), il coefficiente di sicurezza sarà pari a Ks=Pmax/Pes

Esempio:Temperatura fluido = 60 °CD = 17 mmSp = 2 mmDurata = 50 anniPmax (bar) = 20 x 6 x 2 = 240 = 16 bar

17 - 2 15

38

Tubo PE-Xa barriera ossigenoLa qualità di un sistema di riscaldamento/raffrescamento a pavimento, essenzialmente dipende dalla qualità del tubo impiegato, specialmente per sue proprietà di flessibilità e durabilità nel tempo. I tubi in polietilene reticolato Emmeti PE-Xa rispondono perfettamente a questi requisiti, soddisfacendo la norme internazionali di riferimento. Le numerose ispe-zioni e controlli di qualità assicurano la massima sicurezza nel tempo, come testimoniato dalla certificazione DIN CERTCO.

ReticolazioneLa norma di riferimento UNI EN ISO 15875-2 prescrive la percentuale minima di reticolazione, in funzione del processo produttivo:

EN ISO15875-2

Atomi di Idrogeno

Atomi di Carbonio

Processo di reticolazione con perossidoIl processo consiste nella decomposizione di un perossido ad alta tempe-ratura e la creazione di legami di carbonio lungo la catena del polietilene. La reticolazione avviene allo stato fuso.Il processo di reticolazione con perossidi può avvenire in diverse modalità, quello adottato per il tubo Emmeti PE-Xa è il metodo Pont a’Mousson.

Il tubo è immerso in un bagno salino riscaldato ad alta temperatura, che provoca la decomposizione del perossido e la formazione di radicali.

Ogni radicale di perossido reagisce con le molecole di polietilene, estraen-do un atomo di idrogeno e causando la formazione di radicali polimerici.Nei punti in cui sono stati allontanati gli atomi di idrogeno si uniscono due atomi di carbonio:

• la struttura molecolare del polietilene reticolato é divenutaora una maglia tridimensionale.

• Iltubohaacquisitocaratteristichediresistenzachimico-mec-canica elevate.

Il nuovo materiale così ottenuto presenta le caratteristicheideali per l’impiego negli impianti termici:

• resistenzaneltempoallatemperaturaepressione• resistenzaallacorrosione• resistenzachimica• bassarumorosità• bassaperditadicarico• flessibilitàeccellente• leggerezza• possibilitàdiimpiegoadalteebassetemperature

Tipo di reticolazione Denominazione Percentuale Metodo di prova

Perossido PE-Xa 70% EN 579

Silano PE-Xb 65% EN 579

Fascio elettronico PE-Xc 60% EN 579

Azo PE-Xd 60% EN 579

PE

PE - Xa

Perossido

R1-O-O-R2+

+Radicali

R1-O

+Radicali

R2-O

+Radicali

R1-OH

+Radicali

R2-OH

39

Certificazione, campo di utilizzo e marcaturaIl tubo Emmeti PE-Xa barriera ossigeno è certificato dall’organismo di certificazione DIN-CERTCO in conformità alla norma europea di prodotto UNI EN ISO 15875-2.In ottemperanza a tale norma e al D.M. 37/08, sulla sicurezza degli impianti, il tubo presenta una marcatura che ne delinea precisamente il campo di utilizzo, indicandone le Classi di applicazione e le relative pressioni di esercizio per le quali risulta idoneo.

Classi di applicazione (UNI EN ISO 15875-1)

Classe Tp Tempo a Tp Tmax Tempo a Tmax Tmal Tempo a Tmal Campo di applicazione1a) 60 °C 49 anni 80 °C 1 anno 95 °C 100 h Acqua calda (60 °C)2a) 70 °C 49 anni 80 °C 1 anno 95 °C 100 h Acqua calda (70 °C)

4b)

20 °C 2,5 anni

70 °C 2,5 anni100 °C 100 h

Riscaldamentoi a pavimentoRadiatori a

bassa temperatura





5b)

20 °C 14 anni

90 °C 1 anni100 °C 100 h Radiatori ad

alta temperatura





Note:Tp: temp. progetto (di utilizzo);Tmax: temp. massima (di punta);Tmal: temp. di malfunzionamento

Legenda

PE-Xa : Polietilene reticolato di Tipo “a”EVOH : Sigla presenza barriera all’ossigenoØ17x2.0 : Dimensioni nominali del tuboC : Classe dimensionaleDIN Geprüft : Marchio di conformità del certificato DIN CERTCO3V308 : n° distintivo rilasciato da DIN CERTCOEN ISO 15875-2 : Norma di prodottoApplication class 4/6 bar, 5/6 bar: Classi applicative combinate con la pressione di eserciziooxygen barrier complying wih DIN 4726 : Impermeabilità all’ossigeno della barriera (EVOH) conforme a DIN 47269 (26.08.08) - 18: Data e riferimenti di produzione599 : Metri

EMMETI PE-Xa EVOH Ø17x2.0 C DIN Geprüft 3V308 EN ISO 15875-2 - Application class 4/6 bar, 5/6 bar, - oxygen barrier complying with DIN 4726 - 9 (26.08.08) - 18 - 599 m

a): Un Paese può scegliere sia la classe 1 o la classe 2 per conformarsi alla propria legislazione nazionaleb): Quando risultasse più di una temperatura di progetto per ogni classe, i tempi dovrebbero essere ag-

gregati (per esempio il profilo di temperatura di progetto per 50 anni per la classe 5 è: 20 °C per 14 anni seguito da 60 °C per 25 anni, 80 °C per 10 anni, 90 °C per 1 anno e 100 °C per 100 ore).

Le Classi di applicazione individuano le condizioni d’impiego in termini di temperatura e relativo periodo di mantenimento a tale valore, come di seguito riportato; il campo di utilizzo viene completamente definito dal valore di pressione associato alla singola Classe.Naturalmente un determinato prodotto (tubo) può rientrare in più Classi applicative.

Esempio di marcatura tubo misura 17x2

EMMETI PE-Xa EVOH Ø17x2.0 C DIN Geprüft 3V308 EN ISO 15875-2 -Application class 4/6 bar, 5/6 bar, - oxygen barrier complying with DIN 4726 - 9 (26.08.08) - 18 - 599 m

40

La produzione del tubo Emmeti PE-Xa è sottoposta a rigorosi controlli di qualità che verificano:• idoneitàdellamateriaprima• gradodireticolazione• caratteristichedimensionalideitubi• resistenzaallatermo-ossidazione• tenutaneltempoatemperaturaepressione• controllobarrieraossigenogarantendone così l’alta qualità conforme ai requisiti richiesti dalle norme.

Dati tecniciEsterno x parete (17 x 2 mm) Diametro x spessore (20 x 2 mm)

Contenuto di acqua 0,133 l/m 0,20 l/mRaggio minimo di curvatura 85 mm 100 mmLunghezza rotoli 240-600 m 500 mClassi applicative 4 5 4 5 Pressioni di esercizio * 6 6 bar 6 6 barPermeabilità all’ossigeno < 0,1 g/m3 d < 0,1 g/m3 d

* durata minima 50 anni

Caratteristiche fisicheProprietà Unità di misura ValoriDensità g/cm3 0,95Grado di reticolazione % ≥ 60Campo di impiego °C -100 / +110Temperatura di rammollimento °C 135Conducibilità termica W/mK 0,41Carico di rottura MPa 18Allungamento a rottura % >600Coefficente di dilatazione lineare medio mm/m K 0,14Rugosità interna µ 7Grado di reticolazione % ≥ 70

Imballo 17 x 2 20 x 2

Tipo Scatola in cartone Scatola in cartoneLunghezza rotoli 240 600 m 500 mDimensioni 790 x 790 x 225 mm 780 x 780 x 380 mm 780 x 780 x 380 mm

Curve di regressione tubo PE-Xa

10-12

3

4

5

678910

20

100 101 102 103 104 105

1 10

106 h

20 °C

60 °C

80 °C95 °C

50Durata della sollecitazione Anni

Solle

cita

zion

e m

assi

ma

amm

issi

bile

(MPa

)

Lettura diagramma

la sollecitazione massima ammissibile (δmax) per una durata di 50 anni ad una determinata temperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta relativa a tale temperatura. Il valore di pressione equivalente si ricava con la seguente:Pmax (bar) = 20 x δmax x Sp

D - Sp

in cui:δmax = sollecitazione max ammissibile (MPa)Sp = spessore tubo (mm)D = Ø esterno tubo (mm)Nota la pressione d’esercizio (Pes), il coefficiente di sicurezza sarà pari a Ks=Pmax/Pes

Esempio:Temperatura fluido = 60 °CD = 17 mmSp = 2 mmDurata = 50 anniPmax (bar) = 20 x 6 x 2 = 240 = 16 bar

17 - 2 15

41

Perdite di carico nei tubi PE-Xc (barriera ossigeno) e PE-Xa (barriera ossigeno) con acqua a 20 °C

Impermeabilità all’ossigeno dei tubi PE-Xc e PE-XaBarriera ossigeno: per impedire la diffusione di ossigeno attraverso le molecole del PE-X, che aumenterebbe l’aggressività dell’acqua verso i componenti metallici dell’impianto (es. caldaia), viene applicato uno stra-to di etilen-vinilalcool (EVOH) esternamente al tubo che lo rende stagno, come richiesto dalla norma DIN 4726.

3,0

2,50

2,001,501,25

1,00

0,75

0,50

0,25

20x217x2

1010

100

1000

10000

100000

100 1000 10000

Q (l/h)

Perd

ite d

i car

ico

Pa/m

(10

Pa/m

= 1

mm

/m H

2O)

Velo

cità

del

l’acq

ua (m

/s)

0,20

0,18

0,16

0,14

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

025 30 35

17x2

20x2

17x220x2

40 45 50Temperatura di esercizio (°C)

Oss

igen

o in

acq

ua O

2GTR

(g/m

3 x g

iorn

o)

0 % umidità relativa

65 %

umidi

tà re

lativa

Limite di O2GTRsecondo DIN 4726

Polietilene

EVOH

Adesivo

Polietilene

EVOH

Adesivo

42

Tubo AlpertAlpert: tubo multistrato PE-RT/AL/PE-RT per riscaldamento a pavimento, impianti termici e sanitari.Il Tubo Alpert appartiene alla nuova generazione di tubi multistrato per l’impiantistica termosanitaria.È realizzato in materiale composito, reso omogeneo e solidale mediante un processo tecnologicamente avanzato con il quale viene realizzato un tubo in PE-RT (polietilene non reticolato con elevata resistenza alle alte temperature), rinforzato da un’anima in alluminio di 0,2 mm di spessore, saldata di testa e rivestita esternamente da un’altro strato in PE-RT.Il tubo Alpert associa le eccellenti caratteristiche del PE-RT alle proprietà del sottile strato metallico, che determina nuovi vantaggi:

• stabilitàdiformaunitaaun’eccellenteflessibilità• dilatazionelinearecontenuta,simileaduntubometallico• barrieraall’ossigenosicuraal100%• buonaconducibilitàtermica•possibilitàdiutilizzodeiraccordiapinzare

Alpert è il tubo ideale per posare con semplicità i circuiti di riscaldamento a pavimento. La capacità di mantenere la forma permette una riduzione notevole degli ancoraggi sui pannelli, apprezzabile particolarmente con il pannello Plan Floor.

Costruzione1 Tubo interno in PE-RT.2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio.3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa, spessore 0,2 mm.4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio.5 Tubo esterno in PE-RT.

Certificazione, campo di utilizzo e marcaturaIl tubo Emmeti Alpert ha ottenuto il certificato di qualità DVGW rispon-dendo alla regola Tecnica W542 e W534 ed è conforme alle norme UNI 10954-1 e DIN 16833.In ottemperanza alla norma UNI 10954-1 e al D.M. 37/08, sulla sicurezza degli impianti, il tubo presenta una marcatura che ne delinea precisa-mente il campo di utilizzo, indicandone le classi di applicazione con le relative pressioni di esercizio per le quali risulta idoneo e la serie di appartenenza.Le Classi di applicazione individuano le condizioni d’impiego in termini di temperatura e relativo periodo di mantenimento a tale valore, come di seguito riportato; il campo di utilizzo viene completamente definito dal valore di pressione associato alla singola Classe.Naturalmente un determinato prodotto (tubo) può rientrare in più Classi applicative.

UNI10954-1

A

3

2

D

5

43

Classi d’applicazione (UNI 10954-1)

Classe(5)

cl

Poper

bar

Toper

°C

Tempo(1)

a Toper

anno

Tmax

°C

Tempo(1)

a Tmax

anno

Tmal

°C

Tempoa Tmal

oreCampo di applicazione

1 10 60(2) 49 80 1 95 100 Acqua calda sanitaria

2 640 20

70 2,5 100 100 Riscaldamento a pavimento e radiatori a bassa temperaturapiù(3)

60 25

3 660 25

90 1 100 100 Riscaldamento a radiatori ad alta temperaturapiù(4)

80

(1) Il sistema non lavora per l’intero periodo di vita previsto di 50 anni alla temperatura di esercizio Toper. La differenza di tempo riscontrata è quella imputabile al periodo in cui la temperatura è di 20 °C.

(2) La legislazione vigente al momento della pubblicazione della norma, (DPR 26.08.93 n° 412 “Regolamento recante norme per la proget-tazione, l’installazione, l’esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia, in attuazione dell’art. 4, comma 4 della legge 9 gennaio 1991, n° 10” pubblicato sulla G.U. 14 ottobre 1993, n° 242 suppl. ord.) sul conteni-mento dei consumi energetici, prevede una temperatura di esercizio di Toper = 48 °C +5 °C di tolleranza per la distribuzione centralizzata dell’acqua sanitaria.

(3) Il periodo di esercizio riferito ad una vita di 50 anni, considera un impiego a 40 °C per 20 anni sommato ad un impiego a 60°C per 25 anni.

(4) Il periodo di esercizio riferito ad una vita di 50 anni, considera un impiego a 60 °C per 25 anni sommato ad un impiego a 80°C per 10 anni.

(5) La classe 1 può essere usata anche per le applicazioni delle classi 2 e 3.

La classe 3 può essere usata anche per le applicazioni delle classi 2.

Legenda

Pressione di esercizio (Poper): Pressione operativa prevista per la classe di appartenenza, espressa in bar.

Temperatura di esercizio (Toper): Temperatura operativa prevista per la classe di appartenenza.

Temperatura massima di esercizio (Tmax): Valore più alto della tem-peratura di esercizio consentito solo per un breve periodo di tempo.

Temperatura malfunzionamento (Tmal): Il più alto valore di tempera-tura che può aversi quando i sistemi di controllo sono in avaria.

Nota:Il periodo di tempo possibile e consentito per tale valore, è 100 h su un periodo di 50 anni di esercizio continuo.

Serie di appartenenza S

La serie S di appartenenza dei tubi viene definita in riferimento allo spes-sore dello strato di alluminio, usando la formula:

S=

In cui:S è la serie dello strato in alluminiodn è il diametro nominaleeal è lo spessore minimo dello strato di alluminio

Gli spessori minimi delle pareti e le rispettive tolleranze devono essere resi noti nelle specifiche di produzione del fabbricante nel caso di dichia-razione di conformità alla presente norma.

dn-eAl

2eAl

Caratteristiche dimensionali

dndem

mindem

max

Spessore minimo alluminio (mm) Spessoreminimo pareteSERIE S

34,5 ≤S≤42,8 S≤26 S≤20,5 emin

16 16 16,3 0,2 0,3 0,4 2,0

44

Esempio di marcatura tubo Alpert 16x2

EMMETI-Alpert PE-RT/AL/PE-RT 16x2 per impianti termici e sanitari T=70 °C P=10 BAR - DIN 16833 - UNI 10954-1 Classe 1 Tipo A 34,5≤S≤42,8– DVGW DW 8501BR0520 --/--/-- XXXm

Legenda

PE-RT/AL/PE-RT Identificazione materiale strati16x2 Diametro esterno e spessore di pareteT=70 °C Temperatura massima di esercizioP=10 BAR Pressione massima di esercizioDIN 16833 Norma di riferimentoUNI 10954-1 Norma di riferimentoClasse 1 Classe di appartenenzaTipo A Strato di alluminio saldato di testa sull’intera generatrice di giunzione34,5<=S<=42,8 Serie di appartenenzaDVGW DW 8501BR0520 Numero di certificato --/--/-- Data di produzioneXXXm Metratura progressiva

EMMETI-Alpert PE-RT/AL/PE-RT 16x2 per impianti termici e sanitari T=70 °C P=10 BAR - DIN 16833 - UNI 10954-1 Classe 1 Type A 34,5 S 42,8– DVGW DW 8501BR0520 --/--/-- XXXm

Dati tecniciProprietà Unità di misura ValoriDiametro x spessore mm 16 x 2Temperatura massima di esercizio °C 70Temperatura di punta temporanea (UNI 10954) °C 95Pressione massima di esercizio bar 10 Conducibilità termica W/m K 0,45Coeff. di dilatazione lineare mm/m K 0,026Permeabilità all’ossigeno g/m3 d 0Raggio minimo di curvatura mm 80Contenuto di acqua l/m 0,113Lunghezza rotoli m 200, 250 e 500 Rugosità interna µ 7

Imballo

Tipo Scatola in cartone Scatola in cartone Scatola in cartoneLunghezza rotoli 200 m 250 m 500 mDimensioni 800 x 800 x 200 mm 800 x 800 x 225 mm 800 x 800 x 445 mm

Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 °C (valori espressi in mm)

1007550250

5,5

5,7

8,3

33

55

75

100

13

PE-X Polietilene reticolato

Acciaio Inox

PP Polipropilene

PB Polibutilene

PVC

Alpert

Rame

Acciaio

Valori mm

45

Perdite di carico nel tubo Alpert con acqua a 20 °C

Curve di regressione tubo Alpert

11

10

10

100 1000 10000 100000 1000000

100

20 °C40 °C

60 °C

80 °C

100 °C

30 °C

50 °C

70 °C

95 °C

1 10 25 50 100

3,0

2,50

2,001,501,25

1,00

0,75

0,50

0,25

16x2

1010

100

1000

10000

100000

100 1000 10000

Q (l/h)

ΔP

(Pa/

m)

Velo

cità

del

l’acq

ua (m

/s)

Tempo (h)

Pres

sion

e (b

ar)

Anni

46

Topwaycollettore a barreUn sistema completo e versatile: il collettore di distribuzione Topway premontato rappresenta la risposta ideale alle esigenze degli impianti di riscaldamento a pavimento di moderna concezione.

Qualità ed affidabilità: la garanzia qualitativa è la conseguenza di una produzione altamente automatizzata che determina la costanza delle caratteristiche costruttive e fluidodinamiche di produzione.Tutti i componenti sono soggetti a severi controlli ed ulteriori test di collaudo sono eseguiti al banco idraulico per verificare le prestazioni in condizioni critiche di esercizio*.

* i collettori premontati sono collaudati al 100% prima del confeziona-mento.

Il comfort personalizzato: con il collettore Topway è possibile regolare la temperatura di ogni locale mediante l’applicazione delle teste elettroter-miche sulle valvole d’intercettazione.

La gamma1” x (24x19), da 2 a 12 vie1”1/4 x (24x19), da 4 a 12 vie

Il collettore premontato Topway viene fornito completo di:

• detentori a doppia regolazione micrometrica sulla mandata (con osenza misuratori di portata incorporati).

• valvoletermostatizzabiliconcappuccidiprotezionesulritorno.• n°2tappiciechiconguarnizioneditenutaO-ring.• n°2valvoledicarico/scaricoacquada1/2”. Attacco M-3/4” orientabile.• n°2valvoledisfogoariaVariada1/2”consfiatosuperiore.• n°2supportimetallicidoppi.

Dati tecniciTemperatura massima d’esercizio: 110 °CPressione massima d‘esercizio: 10 barFilettatura di testa: G1”-1”1/4Filettatura vie laterali: M 24x19* - 3/4 eur ocono

*filettatura gas di diametro 24 mm e 19 filetti per pollice.

Ogni circuito può essere regolato automaticamente con un termostato.Semplicità di installazione, regolazione accurata:Emmeti offre all’installatore un sistema costituito da elementi che si combinano tra loro in modo semplice, favorendo la rapidità e la sicurezza d’installazione.Ogni circuito può essere controllato e tarato con precisione utilizzando i termometri ed i detentori con misuratori di portata incorporati.

Costruzione: tutti i collettori di distribuzione Topway ed accessori sono prodotti con finitura nichelata. Collettore in ottone ottenuto da barra trafilata TN UNI EN 12164 CW614N.Tenute in EPDM70SH.

Topway qualifica l’intero sistema con la qualità dei materiali utilizzati e l’ampia gamma dei suoi componenti, offrendo un sistema completo di regolazione e controllo dell’impianto.

47

10

100

1000

10 100 1000Q (l/h)

∆p

(mba

r)

0 giri Kv=0,05

0,5 giri Kv=0,10

1 giri Kv=0,26

1,5 giri Kv=0,45

2 giri Kv=0,72

2,5 giri Kv=0,98

T.A. giri Kv=1,07

Nuovo detentore trasformabileRegolazione detentorel’operazione di regolazione si esegue nel seguente modo: • togliereilcappuccio1.• capovolgereilcappuccioeconl’improntainquestopresenteruotareil

detentore 2 fino a raggiungere la posizione di completa apertura.• conunachiaveabrugolaCH4avvitarecompletamente,finoabattuta

il regolatore 3.

Il detentore è ora pronto per essere settato:• svitareilregolatore3 del numero di giri voluto.• inserirenuovamenteilcappuccio. È inoltre possibile sigillare, mediante piombatura, il cappuccio nella

posizione raggiunta sfruttando i fori presenti nelle alette 4 per assi-curarlo direttamente al collettore, impedendo così qualsiasi manomis-sione.

21

34

Perdite di carico valvola aperta + detentore per collettori Topway aperti

Valori di Kv alle diverse aperture (valvola aperta+detentore)

Δp =Δp andata +Δp ritornoTA= completamente aperto

Sostituzione regolatore con cartucciadi misurazioneIl nuovo detentore trasformabile Emmeti permette di integrare ad esso un misuratore di portata:

• Adimpiantofunzionante;• Senzaalcunaperditad’acqua;• Conunaoperazionesempliceerapida.

Sostituzione del regolatore con cartuccia di misurazione

• Chiudereildetentore2 utilizzando il cappuccio 1.• Rimuovereilregolatore3 utilizzando una chiave a brugola ed un cac-

ciavite.• Inserirelacartucciadimisurazione5 e la relativa ghiera 6.

1 2

3

5

6

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

0 0,5 1 1,5 2 2,5n. giri apertura vite di regolazione detentore

Kv

48

Detentori con misuratori di portata incorporatiDispositivo di regolazione ed intercettazione del flusso con sistema di memoria della taratura impostata, di visualizzazione della portata rego-lata e taratura semplice e diretta mediante indicatore che visualizza la portata nel circuito. La particolare costruzione rende inoltre possibile effettuare la pulizia del vetrino o sostituire l’intero elemento di misurazione con il collettore in pressione.

Dati tecniciCampo di misura: 0-4 l/minErrore di indicazione: ± 10% fondo scalaPressione massima d’esercizio: 6 barTemperatura max. di esercizio: 90 °CPerdite di carico: kv da 0,15 (1 l/min) a 0,55 (4 l/min)Perdita di carico max (fuori scala): kv = 0,9Pressione di collaudo (25 °C max): 10 bar

RegolazioneL’operazione di regolazione si effettua nel seguente modo:

A Alzare e ruotare la ghiera 1, in senso antiorario, fino a completa apertura del detentore 4.

B Abbassare la ghiera 1 ed effettuare la taratura agendo sul regola-tore 2 fino a raggiungere la portata corretta (indicata direttamente dal misuratore).

C Alzare la ghiera a fino ad avvertire lo scatto che segnala il corretto posizionamento della stessa.

È inoltre possibile sigillare, mediante piombatura, la ghiera nella posizione raggiunta sfruttando i fori presenti nelle alette 3 per assicurarla:

• Direttamentealcollettore,impedendoqualsiasimanomissione• Almisuratore,lasciandolapossibilitàdiintercettarelaviasenzamodi-

ficare la taratura di massima apertura impostata.

Pulizia del vetrino• Ruotare laghiera1, in senso orario, fino a completa chiusura del

detentore.• Rimuovereilvetrinosvitandolodalregolatore2.• Effettuarelapuliziadelvetrinoeriavvitarlosulregolatore2.• Ruotarelaghiera1, in senso antiorario, fino a completa apertura del

detentore.

Perdite di carico misuratore di portata

Q (l/h)

∆P

(mba

r)

TA= completamente aperto

A B C

1

AA

32

2

1

3

4

49

Dimensioni Topway

Topway premontato con detentori a doppia regolazione

Topway premontato con detentori e misuratori di portata incorporati

F L

G1” o 1”1/4

E

G1/2”

M 24x19(3/4” eurocono)

200

B

A

DC

Modello 2 vie 3 vie 4 vie 5 vie 6 vie 7 vie 8 vie 9 vie 10 vie 11 vie 12 vie1” L mm 172 222 272 322 372 422 472 522 572 622 6721”1/4 L mm - - 282 332 382 432 482 532 582 632 682

Dimensione 1” 1”1/4A mm 26,5 30,5B mm 51 58,5C mm 56,5 60,5D mm 81 89,5E mm 354 364F mm 120 135

F L

G1” o 1”1/4

E

G1/2”

M 24x19(3/4” eurocono)

200

BA

DC

Dimensione 1” 1”1/4A mm 26,5 30,5B mm 51 58,5C mm 56,5 60,5D mm 81 89,5E mm 354 364F mm 120 135

Modello 2 vie 3 vie 4 vie 5 vie 6 vie 7 vie 8 vie 9 vie 10 vie 11 vie 12 vie1” L mm 172 222 272 322 372 422 472 522 572 622 6721”1/4 L mm - - 282 332 382 432 482 532 582 632 682

50

Accessori Topway

Kit valvole progress dirittecon bocchettone portatermometro e termometri

Misura: 1” - 1” 1/4

Kit valvole progress diritte con bocchettone

Misura: 1” - 1” 1/4

Kit valvole progress a squadracon bocchettone portatermometro e termometri

Misura: 1” - 1” 1/4

Kit valvole progress a squadra con bocchettone

Misura: 1” - 1” 1/4

Kit misuratore di portata

Misura: 0÷2,5 l/min - 0÷4 l/min - 0÷6 l/min

Tenute monoblocco per tubi PE-Xc e Alpert

Filettatura M 24 x 19 - 3/4” euroconoMisura: 16 x 2 - 17 x 2 - 20 x 2

Da abbinare al sistema Topway premontato invertendo la disposizione dei collettori

Kit progress con by-pass differenziale

Misura: 1” - 1” 1/4Valvola di sovrapressione tarabile da 0,2 a 0,5 bar.

Da abbinare al sistema Topway premontato invertendo la disposizione dei collettori

Kit progress a squadra con by-pass differenziale

Misura: 1”Valvola di sovrapressione tarabile da 0,2 a 0,5 bar.

51

Raccordo a T con attacco termometro

Misura: 24x19 M-F - 3/4” eurocono M-F

Valvola di carico/scarico nichelata 1/2” con raccordo maschio 3/4” e tappo di sicurezza

Rubinetto scarico a T con attacco 3/8” F per valvola sfogo aria

Misura: 1/2” M.

Termometro Ø 40 mm

Scala: 0 ÷ 80 °C

Fascette rosse blocca regolazione

Con etichette di identificazione circuiti

Raccordo a pressare per tubo Alpertdiritto con dado girevole femmina

Filettatura M 24 x 19 - 3/4” euroconoMisura: 16 x 2

1/2”M

3/8”F

Kit terminale con by-pass per collettori Topway

Valvola di sovrapressione tarabile da 0,2 a 0,5 bar

Mis

ura

L

A

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600Q (l/h)

∆p

(bar

)

2

34

1

Misura Lmm

Amm

1” 67 2001”1/4 70 200

12 3 4

0

52

62 m

m

34 mm

3 mm

44 mm

47 mm

54 m

m+4

mm

44 mm

53 m

m4

mm

42 mm60 mm 54 mm

53 m

m+4

mm

44 mm47

544

44

62 m

m

34 mm

3 mm

44 mm

47 mm

54 m

m+4

mm

44 mm

53 m

m4

mm

42 mm60 mm 54 mm

53 m

m+4

mm

44 mm

Varia valvola di sfiato aria nichelata

Misura: 1/2”

Control T - Testa elettrotermica normalmente aperta

L’apertura avviene con l’alimentazione controllata dal termostato.Assorbimento: 3,45 VA (230 V) 3 VA (24 V)Protezione: IP 40 (IP 44 posizione verticale)Lunghezza cavo: 1 mCorrente allo spunto: 0,35 A (modello 24 V) - 0,25 A (modello 230 V)Tempo di apertura/chiusura: 5-6 min

62 m

m

34 mm

3 mm

44 mm

47 mm

54 m

m+4

mm

44 mm

53 m

m4

mm

42 mm60 mm 54 mm

53 m

m+4

mm

44 mm

Testa elettrotermica normalmente chiusa 24 Vac 0-10 Vdc3 anni di garanzia *

Assorbimento: 1,8 WProtezione: IP 54/IILunghezza cavo: 1 mCorrente allo spunto: 0,25 ATensione di controllo proporzionale: 0-10 Vdc* A decorrere dalla data di produzione stampata sul corpoTempo di apertura/chiusura: 5-6 min

Testa elettrotermica 230 V con micro ausiliarionormalmente chiusa

Assorbimento: 1,8 WProtezione: IP 54/II (in tutte le posizioni)Lunghezza cavo: 1 mPortata contatto aus. 5 A - 230 VCorrente allo spunto: max 300 mA per max 200 msTempo di apertura/chiusura: 3-4 min

Testa elettrotermica normalmente chiusa 24 V / 230 V

Assorbimento: 2 WProtezione: IP 54/II (in tutte le posizioni)Lunghezza cavo: 1 mCorrente allo spunto: 0,25 A (24 V) - 0,3 A (230 V)Tempo di apertura/chiusura: 3-4 min

53

Metalbox cassetta acciaio

La gammaCassetta in metallo zincato con cornice e sportello smaltati, colore bianco, per tramezzo da 80 mmAdatta a collettori fino a 1”

Cassetta in metallo zincato con cornice e sportello smaltati, colore bianco, per tramezzo da 120 mmAdatta a collettori fino a 1”1/4

ImpieghiCassetta per collettori, installazione ad incasso, con profondità regolabile (cornice e sportello).Viene fornita completa di chiusura a push, piedini regolabili in altezza da 0 a 130 mm e protezione da cantiere.

Tipi

L 500 misure: 540 x 630 x 90 ÷ 130 mmL 700 misure: 740 x 630 x 90 ÷ 130 mmL850 misure: 890 x 630 x 90 ÷ 130 mmL 1000 misure: 1040 x 630 x 90 ÷ 130 mm

Sportello a filo intonaco

ImpieghiCassetta per collettori, installazione ad incasso, con profondità regolabile (cornice e sportello).Viene fornita completa di chiusura con serratura, piedini regolabili in altezza da 0 a 130 mm e protezione da cantiere.

Tipi

L 500 misure: 540 x 630 x 110 ÷ 160 mmL 700 misure: 740 x 630 x 110 ÷ 160 mmL 850 misure: 890 x 630 x 110 ÷ 160 mmL 1000 misure: 1040 x 630 x 110 ÷ 160 mmL 1200 misure: 1240 x 630 x 110 ÷ 160 mm

Sportello esterno intonaco spessore 15 mm

L 500

L 700

L 850

L 1000

L 1200

ImpieghiCassetta per collettori in metallo zincato con cornice e sportello smaltati colore bianco.Installazione ad incasso con profondità regolabile.Viene fornita completa di chiusura con serratura, piedini regolabili in altezza (0÷130 mm) e protezione da cantiere.

CostruzioneIn lamiera zincata senza punti di saldatura, con porta e cornice verniciate di colore bianco.

L 500 L 700 L 850 L 1000 L 1200

54

Metalbox per tramezzo da 80 e 120 mm(vista frontale corpo cassetta)

200

465

150

50

LB

AC

520

615

130

110 50 11 90 40

130

615 52

0

Metalboxper tramezzo da 120 mm(vista laterale corpo + cornice)

Metalboxper tramezzo da 80 mm(vista laterale corpo + cornice)

Nr. vie max consigliato collettori Topway 1”

L mm N° vie A mm B mm C mm500 5 322 442 120700 9 522 642 120 850 1 11 622 742 120

850 2 12 672 792 1201000 12 672 792 1201200 12 672 792 120

1 Con kit valvole Progress diritte2 Con kit valvole Progress a squadra

Nr. vie max consigliato collettori Topway 1” 1/4

L mm N° vie A mm B mm C mm700 1 6 382 517 135

700 2 7 432 552 120

850 1 9 532 667 135

850 2 10 582 702 120

1000 1 12 682 817 135

1000 2 12 682 802 120

1200 1 12 682 817 135

1200 2 12 682 802 120


Cassetta fuori traccia in metallo zincato con cornice e sportello smaltati, colore bianco.Adatta a collettori fino a 1”1/4.

ImpieghiCassetta per collettori, installazione esterna fuori traccia,.Viene fornita completa di chiusura con serratura e protezione da cantiere.

Tipi

L 500 misure: 560 x 650 x 130 mmL 700 misure: 760 x 650 x 130 mmL 850 misure: 910 x 650 x 130 mmL 1000 misure: 1060 x 650 x 130 mmL 1200 misure: 1260 x 650 x 130 mm

55

200

100

61550

LB

AC

Nr. vie max consigliato collettori Topway 1”

Lmm N° vie A

mmB

mmC

mmD

mmL1

mm500 5 322 442 120 493 560700 9 522 642 120 693 760850 1 11 622 742 120 843 910

850 2 12 672 792 120 843 9101000 12 672 792 120 993 10601200 12 672 792 120 1193 1260


615

130

110

Nr. vie max consigliato collettori Topway 1” 1/4

Lmm N° vie A

mmB

mmC

mmD

mmL1

mm700 1 6 382 517 135 693 760

700 2 7 432 552 120 693 760

850 1 9 532 667 135 843 910

850 2 10 582 702 120 843 910

1000 1 12 682 817 135 993 1060

1000 2 12 682 802 120 993 1060

1200 1 12 682 817 135 1193 1260

1200 2 12 682 802 120 1193 1260


650

450

L1D

Metalbox fuori traccia (vista frontale corpo cassetta)Partially recessed Metalbox (front view of box body)

Metalbox fuori traccia (vista laterale corpo cassetta)Partially recessed Metalbox (lateral view of box body)

Metalbox fuori traccia (vista frontale carter + portina)Partially recessed Metalbox (frontal view carter + door)

Metalbox fuori traccia (vista laterale carter)Partially recessed Metalbox (lateral view carter)

130

650

56

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PATENT PENDING

Floor ControlboxÈ un gruppo di regolazione e distribuzione per impianti di riscaldamento a bassa temperatura ed impianti misti a due livelli di temperatura (radiatori + pannelli radianti).Il sistema di miscelazione con regolazione a punto fisso e testa termo-statica o con regolazione climatica e servomotore elettrico, reagisce a qualsiasi variazione di portata o di emissione calorica e mantiene costante la temperatura del fluido dell’impianto a pavimento. Il gruppo è fornito preassemblato in cassetta metallica da incasso, completo di circolatore.

Costruzione

1 n. 1 barra mandata per impianto a pavimento con misuratori di portata *2 n. 1 barra mandata per impianto a radiatori con detentori di regolazione3 n. 1 barra di ritorno per impianto a radiatori predisposta per montaggio

testine elettrotermiche4 n. 1 barra di ritorno per impianto a pavimento predisposta per montaggio

testine elettrotermiche5 n. 3 staffe di fissaggio barre6 n. 1 valvola di regolazione con testa termostatica e sonda ad immersione

da 20 a 65 °C7 n. 1 valvola di taratura e by-pass8 n. 1 circolatore Shark N 6/53 cablato (cavo tripolare l = 450 mm)9 n. 1 sonda di mandata con attacco pozzetto 1/2’

J n. 3 termometri di controllo da 0 a 80 °CK n. 1 scatola con termostato di sicurezza per cablaggio circolatore bassa

temperatura (optional) oppure nr. 1 centralina base 6T per teste elettro-termiche (optional)

L n. 1 valvola di sovrapressione (da 0,1 a 0,5 bar)M n. 1 detentore di intercettazione e bilanciamentoN n. 2 valvole automatiche di sfogo aria 1/2’O n. 2 rubinetti di scarico con attacco orientabile e tappo di sicurezzaP n. 2 valvole a sfera di intercettazione circolatoreQ n. 1 kit valvole con by-pass (optional)R n. 1 cassetta in metallo zincato verniciatoS n. 1 servomotore (alternativo alla testa termostatica)

* disponibile anche versione con detentori di regolazione

57

Funzionamento

Il principio idraulico adottato è quello del sistema cosiddetto ad iniezione, con valvola di regolazione a due vie.

La temperatura dell’acqua di alimentazione della zona miscelata (bassa temperatura) viene regolata in funzione del modello:• Apuntofisso.L’elementotermostaticodellatestatermostaticaècolle-

gato tramite un capillare alla sonda inserita nel pozzetto 9, che rileva la temperatura del fluido a valle del circolatore, mantenendola al valore fissato sulla manopola della testa (campo da 20 a 65 °C).

• Con Termoregolazione. Il servomotore elettrico a tre punti riceve ilcontatto di apertura/chiusura dal regolatore climatico, che controlla la temperatura di set point tramite la sonda di mandata inserita nel pozzetto 9.

Agendo sulla valvola di taratura 7 del by-pass, si raggiunge il corretto rapporto fra il fluido di caldaia e il fluido di ritorno dall’impianto a bassa temperatura.Le possibilità di regolazione offerte dal sistema e le caratteristiche del circolatore a tre velocità, consentono di rispettare in ogni applicazione le condizioni di progetto (temperatura di mandata e salto termico).

Vantaggi

Floor Controlbox è la soluzione ideale per gli impianti di riscaldamento misti (pannelli radianti e radiatori) nell’edilizia residenziale attuale, caratterizzata da impianti termoautonomi sprovvisti di locale centrale termica.I gruppi, premontati in cassette di soli 11 cm di spessore, necessitano unicamente del collegamento idraulico alla caldaia e dei collegamenti elettrici; abbattono drasticamente i tempi di montaggio ed evitano errori di installazione.

Sicuri: ogni gruppo è collaudato in pressione, quindi viene montato all’interno della cassetta Metalbox e imballato in scatola di cartone con idonea struttura di rinforzo di legno per il trasporto in cantiere.

Precisi: il principio di funzionamento della miscelazione, consente di ottenere un bilanciamento preciso dell’impianto a bassa temperatura rispettando i dati di progetto.

Convertibili: i gruppi a punto fisso possono essere trasformati in gruppi climatici sostituendo la testa termostatica con il servomotore a tre punti.

Completi: tutti i componenti, gli accessori, le soluzioni tecniche adot-tate concorrono a realizzare un sistema che semplifica le fasi di collaudo, regolazione, bilanciamento e manutenzione dell’impianto.

Efficienti: il principio idraulico adottato si sposa alle moderne caldaie a condensazione, il fluido di ritorno dal gruppo di miscelazione verso la caldaia corrisponde alla temperatura di ritorno dal pavimento (25-30 °C).

Avvertenza

In conformità alla norma UNI EN 1264-4, deve essere previsto un dis-positivo di sicurezza (termostato) che blocchi l’alimentazione della zona a bassa temperatura al di sopra dei limiti previsti.Tale funzione è integrata negli accessori Scatola elettrica con termostato di sicurezza e Centralina base 6T.

Dati tecnici

Temperatura max sul circuito primario: 90 °CPressione massima d’esercizio: 10 barAttacchi al primario: G 1”

Materiali per kit di miscelazione

• OttoneOTS60Pb2UNIEN1982-00• OttoneCW617NUNIEN12165-98• Ramericotto• Guarnizionio-ringsEPDM70SH• ElementiinacciaioinoxAISI303

Materiali per collettori

• CollettoriottenutidabarratrafilataTNUNIEN12164N• TenutecollettoriinEPDM70SH

�

��

� �

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�

��

�

�

�

�

I

U

RP

MP

�

��M

�

LegendaI = ingresso gruppo U = uscita gruppoMP = mandata zona bassa temperaturaRP = ritorno zona bassa temperaturaVedi pagina 56

Impiego

I gruppi dotati di attacchi ad alta temperatura, necessitano di un circola-tore a monte (normalmente, quello di caldaia).I gruppi di bassa temperatura possono funzionare con prevalenza nulla ai capi, collegati a un collettore aperto (separatore idraulico) oppure a un serbatoio di accumulo (puffer).

58

La Gamma

Tipo di regolazione• Termostatica(puntofisso)• Climatica(conservomotore)

Modelli• FloorControlboxA Gruppo di regolazione e distribuzione con due o tre vie ad alta tempe-

ratura.• FloorControlboxB Gruppo di regolazione e distribuzione a bassa temperatura (da 3 a 13

vie).• FloorControlbox2A+B Gruppo di regolazione e distribuzione con 2 vie ad alta temperatura +

bassa temperatura (da 3 a 13 vie).• FloorControlbox3A+B Gruppo di regolazione e distribuzione con 3 vie ad alta temperatura +

bassa temperatura (da 3 a 13 vie).

Varianti• Barradimandataimpiantoapavimentoconmisuratoridiportata/con

detentori

Il gruppo è fornito preassemblato in cassetta metallica da incasso, completo di:

CollettoriMisura: 1”Filettature di testa: G 1”Derivazioni: 24 x 19 M

Gruppo di regolazioneAttacchi al primario: G 1” con nipplo girevole e tenuta O-R.Campo di regolazione testa termostatica*: 20÷65 °C.Campo di regolazione valvola di sovrapressione: 0,1÷0,5 bar.Scala termometri: 0÷80 °C.

* Nei gruppi con regolazione climatica elettronica, valvola di regolazione azionata dal servomotore elettrico a tre punti.

Circolatore Shark N 6/53Campo di temperatura: da -10 a 110 °CTemperatura massima ambiente: 40 °CPressione massima d’esercizio: 10 barAlimentazione: 230 V / 50 HzMotore: a tre velocità (selezione manuale) a rotore immersoClasse di isolamento: F (155 °C)Attacchi-interasse: G 1”1/2 - 130 mmAssorbimento: 93 W

00 0,5 1 1,5 2

Q (m3/h)2,5 3 3,5 4

123

H (m

CA) 4

56

� � �

SHARK N 6/53

Componenti per la regolazione climatica elettro-nica (forniti in ogni kit)

Regolatore climatico Telecomando sonda ambiente

Sonda esterna Sonda di mandata

Accessori

Scatola elettrica con termostato di sicurezza

Centralina base 6T

Testa elettrotermicaKit Progress con by-pass differenziale

Kit valvole Progress

59

Schema idraulico gruppo con regolazione climatica

A Sonda esternaB Telecomando sonda ambienteC Regolatore climaticoDescrizione componenti a pagina 56

Schema idraulico gruppo con regolazione a punto fisso

Descrizione componenti a pagina 56

60

Dati dimensionali Floor Controlbox

Floor Controlbox A

110 50L

D1 D2

AB

120

11

172 97

200

520

130

615

465

150

Modello N. vieALTA temp.

N. vieBASSA temp.

Amm

Bmm

Lmm D1 D2

2A 2 – 114 503 700 G 1” M 24x193A 3 – 164 553 700 G 1” M 24x19

Kit Progress con by-pass differenziale

120

G 1”

Floor Controlbox B

97

1150110

520

130

L

AB

172

200

615 46

515

0

D1

D2


N. vieBASSA temp.

Amm

Bmm

Lmm D1 D2

3B – 3 174 443 700 G 1” M 24x194B – 4 224 493 700 G 1” M 24x195B – 5 274 543 700 G 1” M 24x196B – 6 324 593 700 G 1” M 24x197B – 7 374 643 850 G 1” M 24x198B – 8 424 693 850 G 1” M 24x199B – 9 474 743 850 G 1” M 24x1910B – 10 524 793 1000 G 1” M 24x1911B – 11 574 843 1000 G 1” M 24x1912B – 12 624 893 1000 G 1” M 24x1913B – 13 674 943 1200 G 1” M 24x19

Floor Controlbox 2A + B

120

L

AB

114 187

200

615

465

150

11011

50

520

130

D1

D2

D2


N. vieBASSA temp.

Amm

Bmm

Lmm D1 D2

2A + 3B 2 3 174 595 700 G 1” M 24x192A + 4B* 2 4 224 645 700 G 1” M 24x192A + 4B 2 4 224 645 850 G 1” M 24x192A + 5B 2 5 274 695 850 G 1” M 24x192A + 6B 2 6 324 745 850 G 1” M 24x192A + 7B* 2 7 374 795 850 G 1” M 24x192A + 7B 2 7 374 795 1000 G 1” M 24x192A + 8B 2 8 424 845 1000 G 1” M 24x192A + 9B 2 9 474 895 1000 G 1” M 24x192A + 10B* 2 10 524 945 1000 G 1” M 24x192A + 10B 2 10 524 945 1200 G 1” M 24x192A + 11B 2 11 574 995 1200 G 1” M 24x192A + 12B 2 12 624 1045 1200 G 1” M 24x192A + 13B 2 13 674 1095 1200 G 1” M 24x19

11110 50

520

130

D1 D2

D2

L

AB

120 164 187

200

615 46

515

0


N. vieBASSA temp.

Amm

Bmm

Lmm D1 D2

3A + 3B* 3 3 174 645 700 G 1” M24x193A + 3B 3 3 174 645 850 G 1” M24x193A + 4B 3 4 224 695 850 G 1” M24x193A + 5B 3 5 274 745 850 G 1” M24x193A + 6B* 3 6 324 795 850 G 1” M24x193A + 6B 3 6 324 795 1000 G 1” M24x193A + 7B 3 7 374 845 1000 G 1” M24x193A + 8B 3 8 424 895 1000 G 1” M24x193A + 9B* 3 9 474 945 1000 G 1” M24x193A + 9B 3 9 474 945 1200 G 1” M24x193A + 10B 3 10 524 995 1200 G 1” M24x193A + 11B 3 11 574 1045 1200 G 1” M24x193A + 12B 3 12 624 1095 1200 G 1” M24x193A + 13B 3 13 674 1145 1200 G 1” M24x19

Floor Controlbox 3A + B

* Solo con kit Progress con by-pass a squadra

* Solo con kit Progress con by-pass a squadra

61

Diagrammi per le regolazioniFloor Controlbox

Valvola di regolazione con testa termostatica

Q (l/h)

kv (-2K ) = 0.9 kvs = 2.75

10

2

4

30 50 70 90

6810

20

60

40

80100

∆P (mbar)

200

200

400

1000600

800

3000

0.1

0.3

0.50.70.9

1

2

6

4

810

20

∆P (kPa)

400

600800

1000

3040

50

7060 80

100 90

1

-2k kvs

1 0,1

100

200

1000

2000

5000

1000

0

2000

0

3000

0

500

0,2

0,3

0,40,50,60,70,8

1

2

345

10

20

30

50

100

0,9

2

3

45

89

10

20

50

100

200

500

1000∆P (mbar)

Q (l/h)

∆P (kPa)

� ��

1,0Kv 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0

� � �

� �

� ��

Q (l/h) kv = 0,9

10

2

4

30 50 70 90

68

P

10

20

60

40

80100

200

200

400

1000600

800

3000

0.1

0.3

0.50.70.9

1

2

6

4

810

20

400

600800

1000

3040

50

706080

100 90

1

∆P (mbar) ∆P (kPa)

Q (l/h)

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

0 100 200 300 400 500 600

∆P

(bar

) 2

3

4

1

12 3 4

0

By-pass con valvola di taratura

Valvola di regolazione con servomotore elettrico By-pass differenziale (kit Progress)

Nota. Per la regolazione sui collettori di bassa temperatura vedi descrizione Topway premontato.

62

Q (l/h)

10

2

4

30

50

70

90

68

10

2027

60

40

80100

∆P (mbar)

200

200

147

400

1000

600

800

3000

0.1

0.3

0.50.70.9

1

2

6

4

810

20

∆P (kPa)

400

600800

1000

3040

50

706080

100 90

1

-2k

kv = 0,9

Valvola di regolazione

Esempio di dimensionamento

Dati di progetto:

P = potenza da fornire all’impianto a pavimento = 6000 W

Tip = temperatura di mandata impianto a pavimento = 40 °C

Tc = temperatura acqua proveniente da caldaia = 70 °C

∆Tip = salto termico di progetto impianto a pavimento = 5 °C

Tr = temperatura di ritorno impianto a pavimento = Tip - ∆Tip = 40 – 5 = 35 °C

Qip = portata impianto a pavimento = (P [W] x 0,86) / (∆Tip) = (7000 x 0,86) / 5 = 1032 l/hQvalv = portata da caldaia alla valvola di regolazione 6 = (P[W] x 0,86)/(Tc – Tr) = (6000 x 0,86)/(70 – 35) = 147 l/h

∆P valv = perdita di carico valvola di regolazione Dal diagramma a fianco (kv 0,9), alla portata di 147 l/h corrisponde una perdita di carico di 27 mbar (0,027 bar).

Q by-pass = Qip – Q caldaia = 1032 – 147 = 885 l/h

Supposto ∆P pav = perdita di carico impianto a pavimento = 0,25 bar

Scegliere la velocità del circolatore Shark che garantisca una portata di 1032 l/h (1,03 m3/h) e una prevalenzaH = ∆P valv + ∆Ppav = 0,027 + 0,25 = 0,277 bar (≅ 2,8 m CA).Alla velocità 2, il circolatore fornisce una prevalenza di ca. 3,2 mCA alla portata di 1,03 m3/h.

La perdita di carico da creare sul by-pass di taratura dovrà essere di:∆P by-pass = H circolatore - ∆P pav = 0,31 – 0,25 = 0,06 bar

Dal diagramma di pagina 61, si ricava la posizione di taratura per una portata di 885 l/h e una perdita di carico di 0,06 (60 mbar) kv ≅ 3,5.

Tc

Qvalv

Q by-pass

Tr

TipQip

63

TS

TS

TA 1 TA 2

TA 3 TA 4

Schemi applicativi

Esempio 1

Impianto con caldaia murale, n° 2 Floor Controlbox tipo termostatico 2A + B.

TA1 e TA3 Cronotermostati di zona a pavimento, collegati alla scatola elettrica con termostato di sicurezza.

TA2 e TA4 Cronotermostati di zona bagni, collegati a teste elettrotermi-che con contatto micro ausiliario.

Le scatole elettriche TS (attraverso un teleruttore) e le teste elettroter-miche (con il contatto ausiliario) sono collegate al contatto di accensione della caldaia.

Legenda

TA cronotermostato

TS Scatola elettrica con termostato di sicurezza

Sonda termostato di sicurezza

Circolatore

Valvola manuale

Detentore di regolazione

64

TS

TA 1

TA 2

T

Esempio 2

Impianto con caldaia murale, n° 1 collettore aperto, n° 1 Floor Controlbox con regolazione climatica, zona ad alta temperatura (ventilconvettori e radiatori).

TA2 Termostato di zona a ventilconvettori, collegato a testa elettroter-mica con contatto micro ausiliario che attiva il circolatore della zona ad alta temperatura.

TA1 Cronotermostato di zona a radiatori, collegato al circolatore della zona ad alta temperatura.

La scatola elettrica TS e il circolatore delle zone a radiatori/ventilcon-vettori sono collegati al contatto di accensione della caldaia attraverso teleruttori.

Legenda

Valvola a sfera

Circolatore

Valvola di non ritorno

Valvola di sovrapressione

T Valvola termostatica


Cronotermostato Sintesi

Regolatore climatico

Sonda esterna

Telecomando sonda ambiente

TA 2 Termostato per ventilconvettore


TS Scatola elettrica con termostato di sicurezza

Schemi applicativi

65

�

�

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Floor Mixing UnitÈ un gruppo componibile di regolazione e distribuzione per impianti di riscaldamento a bassa temperatura ed impianti misti a due livelli di tem-peratura (radiatori + pannelli radianti).

Il gruppo si compone di moduli che si assemblano con estrema semplic-ità, grazie ai nippli girevoli con tenuta o-ring, in modo da creare il kit su misura per ogni impianto.

I moduli di alta e bassa temperatura sono dotati di staffe per il montaggio in cassette Metalbox con spessore 110 mm.

1 n. 1 barra mandata per impianto a pavimento con detentori di regola-zione

2 n. 1 barra di mandata per impianto a radiatori con detentori di rego-lazione (kit accessorio 2A optional)

3 n. 1 barra di ritorno per impianto a radiatori predisposta per montag-gio teste elettrotermiche (kit accessorio 2A optional)

4 n. 1 barra di ritorno per impianto a pavimento predisposta per mon-taggio teste elettrotermiche

5 n. 3 staffe di fissaggio barre6 n. 1 valvola miscelatrice termostatica a 3 vie7 n. 1 detentore di intercettazione e bilanciamento8 n. 1 termometro di controllo da 0 a 80 °C

Costruzione

9 n. 3 valvole manuali di sfogo aria 1/2”J n. 1 rubinetto di scarico con attacco orientabile e tappo di sicurezzaK n. 1 circolatore Shark N 6/53 (o altro con dimensioni e prestazioni

equivalenti), optionalL n. 1 scatola con termostato di sicurezza per cablaggio circolatore

bassa temperatura (optional) o nr. 1 centralina base 6T per teste elettrotermiche (optional)

M n. 1 kit valvole con by-pass (optional)

Funzionamento

La regolazione dell’impianto a bassa temperatura è affidata ad una valvo-la miscelatrice termostatica a tre vie (DN 25), che mantiene costante la temperatura richiesta con tempi di intervento immediati.Il sensore incorporato è posto sull’uscita della valvola, a diretto contatto con l’acqua di cui deve controllarne la temperatura. La regolazione della temperatura dell’acqua miscelata per l’impianto a bassa temperatura si ottiene ruotando la manopola della valvola miscelatrice nel senso delle frecce colorate poste sul dischetto superiore (freccia rossa per aumen-tare la temperatura, freccia blu per diminuirla) e controllando il valore raggiunto tramite il termometro 8.

Il raggiungimento delle condizioni di progetto si ottiene variando la velo-cità del circolatore e agendo sul detentore 7.

Vite di blocco manopola

66

Testa elettrotermica

Dati tecnici

Temperatura max sul circuito primario: 90 °CPressione max di esercizio: 10 barScala graduata valvolamiscelatrice:

min-1-2-3-4-5-max

Campo di regolazione temperatura acqua miscelata:

25 °C ÷ 55 °C*

Kv valvola miscelatrice: 1,8÷3,3 (vedi grafico)Scala termometro: 0 ÷ 80 °C Campo di regolazioneby-pass Kit Progress:

0,1 ÷ 0,5 bar

Potenza termica massimaerogabile al secondario**:

15000 W (∆T= 10 °C)11000 W (∆T = 7 °C)8500 W (∆T = 5 °C)

Attacco circolatore: bocchettoni 1”1/2interasse 130 mm

Misura collettori: 1”Attacchi primario: G 1”Derivazioni: M 24x19

* Condizioni nominali: TH= 65 °C, TC= 15 °C ∆pH-MIX

= ∆pC-MIX

H

MIX

C

** Condizioni di prova: gruppo con circolatore Emmeti Shark N 6/53 (in 3° velocità), collegato a collettore aperto,

∆p secondario = 0.22 ÷ 0.25 bar

Accessori

Descrizione

Il gruppo si compone dei seguenti moduli:

• Floor Mixing Unit. Comprende il collettore dell’impianto a bassa temperatura (da 2 a 12 vie), la valvola miscelatrice termostatica a 3 vie, un rubinetto di carico/scarico, n°3 valvole di sfogo aria manuali, n°1 detentore di intercettazione e bilanciamento, n° 1 termometro con scala 0-80°C, raccordi a bocchettone G 1”1/2 per il collegamento del circolatore. I componenti sono montati sulle apposite staffe di fissag-gio.

• Kit alta temperatura (due o tre vie). Composto da collettori di man-data e ritorno, completi di nippli girevoli con tenuta o-ring.

• Kit terminale ½” con by-pass. Comprende una valvola di sovrapres-sione tarabile da ½” e i raccordi con attacco ½” F per collegare le val-vole di sfogo aria manuali.

Da utilizzare quando, sui circuiti dell’impianto a pavimento, sono instal-late le teste elettrotermiche. Mantiene equilibrata la prevalenza del circolatore del gruppo a bassa temperatura.

• Kit valvole Progress, da installare ai capi del gruppo. È consigliata la versione con by-pass differenziale per i gruppi con i

moduli di alta temperatura. La valvola di sovrapressione mantiene equilibrata la prevalenza del

circolatore di caldaia che alimenta il gruppo quando le zone di alta o bassa temperatura non richiedono portata.

Floor Mixing Unit è sprovvisto di circolatore.Emmeti consiglia il proprio modello Shark N 6/53, ma è comunque pos-sibile utilizzare altri circolatori con interasse 130 mm verificandone gli ingombri rispetto ai vari moduli e alle eventuali cassette.

Impiego

I gruppi dotati di attacchi ad alta temperatura, necessitano di un circola-tore a monte (normalmente, quello di caldaia).I gruppi di bassa temperatura possono funzionare con prevalenza nulla ai capi, collegati a un collettore aperto (separatore idraulico) oppure a un serbatoio di accumulo (puffer).

Materiale valvola miscelatrice

Corpo in ottone OT58 sabbiato e nichelatoOrgani interni in ottone OT58Manopola in nylon stampata a caldoMolle in acciaio inox AISI 302

Materiali per collettori

• CollettoriottenutidabarratrafilataTNUNIEN12164N• TenutecollettoriinEPDM70SH


Centralina base 6T

Kit Progress con by-pass differenziale

Kit valvole Progress

67

Schema idraulico

C H

MIX

0

0, 1

0, 2

0, 3

0, 4

0, 5

0, 6

0, 7

0, 8

0, 9

1

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Q ( l/h)

∆p

(bar

)

2

34

1

1 2 3 4 0

Q (l/h)

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

0 100 200 300 400 500 600

∆P

(bar

) 2

3

4

1

00

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

500 1000Q (l/h)

Δp

(bar

)*

1500 2000

* Mandata - Ritorno collettori bassa temperatura

Diagrammi per le regolazioni

By-pass differenziale (kit Progress)

Kit terminale con by-pass

Gruppo di regolazione

0,000

0,001

0,010

0,100

1,000

10,000

100,000

10.0001.000100)h/l( Q

∆p (b

ar)

Pos. MIN - Kv = 1,9 Pos. 1 - Kv = 2,6 Pos. 2 - Kv = 3,2

Pos. 3 - Kv = 3,3 Pos. 4 - Kv = 2,9 Pos. 5 - Kv = 2,5

Pos. MAX - Kv = 1,8

Posizioni manopola

Perdite di carico miscelatore termostatico

Condizioni nominali: TH = 65 °C; TC = 15 °C; ∆pH-MIX = ∆pC-MIX

68

Floor Mixing Unit

Modello N. vieBASSA temp. B mm D1 D2

2B 2 345,5 G 1” M 24x193B 3 395,5 G 1” M 24x194B 4 445,5 G 1” M 24x195B 5 495,5 G 1” M 24x196B 6 545,5 G 1” M 24x197B 7 595,5 G 1” M 24x198B 8 645,5 G 1” M 24x199B 9 695,5 G 1” M 24x1910B 10 745,5 G 1” M 24x1911B 11 795,5 G 1” M 24x1912B 12 845,5 G 1” M 24x19

Circolatore Shark N 6/53

G1”1/2

130

132 50

93

77

Kit accessorio due o tre viealta temperatura per Floor Mixing Unit

L

Modello L mm2A 1303A 180

Kit terminale 1/2”con bypass per Floor Mixing Unit

96 mm

210

mm

12 3 4

0

120mm

210

mm

355

mm

95*mm

B

D2

D1

* Con circolatore Shark N 6/53

69

TA P TA R

5T6T

Schema applicativo

Esempio

Impianto con caldaia murale, n° 1 Floor Mixing Unit con modulo di alta temperatura.

TAR e TAP cronotermostati collegati al Sistema elettronico per teste elettrotermiche Centralina base 6T ed Espansione 5T.La Centralina base 6T accende la caldaia alla chiusura del contatto di uno qualunque dei termostati e attiva il circolatore del Floor Mixing Unit, alla chiusura del contatto di almeno un termostatto della zona a pavimento.

Legenda

TA P Cronotermostato per locale riscaldato a pavimento

TA R Cronotermostato per locale riscaldato con radiatore


Valvola manuale


6T Centralina base 6T

5T Espansione 5T

La Centralina base 6T accende la caldaia alla chiusura del contatto di almeno un termostato.

70

�

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��

First BoxFirst Box è un sistema modulare per la gestione di impianti termici a zone che necessitano grandi portate d’acqua, con temperature di alimentazio-ne omogenee oppure con temperature miste (alta e bassa temperatura).La caratteristica principale è la costruzione “modulare” che consente di assemblare tra loro uno o più moduli secondo le necessità. Il modulo Collettore aperto (separatore idraulico), consente l’alimenta-zione dei moduli con caldaie dotate di circolatore, evitando le azioni di reciproco disturbo tra il circuito primario ed il secondario.Oltre alla proposta standard di moduli preassemblati in cassetta metalli-ca da incasso, mediante i moduli singoli è possibile costruire il sistema di distribuzione più adatto alle proprie esigenze.

1 nr. 1 barra di mandata2 nr. 1 barra di ritorno3 Collettore aperto4 Valvola miscelatrice termostatica a 3 vie5 Circolatore Shark 6/53 cablato (cavo tripolare L = 450 mm)6 Termometri di controllo scala 0-80 °C7 Valvole di regolazione/intercettazione predisposte per teste elettro-

termiche (optional)

Costruzione

8 Valvola automatica sfogo aria 1/2”9 Rubinetti di scarico con attacco orientabile e tappo di sicurezzaJ Staffe di fissaggio barreK Scatola elettrica con termostato di sicurezza a capillare per cablag-

gio circolatore bassa temperatura (optional)L Scatola elettrica per cablaggio circolatore alta temperatura (optional)M Kit valvole Progress (optional)N Cassetta in metallo zincato verniciato

71

Funzionamento

Collettore aperto

Il collettore aperto consente di evitare azioni di reciproco disturbo tra i circolatori che lavorano per circuiti diversi.Oltre a far variare le pressioni differenziali dell’impianto può far variare anche le temperature perché in esso si possono avere significativi fenomeni di miscelazione.Si possono verificare i seguenti casi:•portatadelprimario(G1)ugualeallaportatadelsecondario(G2)Fig.A;•portatadelprimario(G1)superioreallaportatadelsecondario(G2)Fig.B;•portatadelprimario(G1)inferioreallaportatadelsecondario(G2)Fig.C.In tutti i casi la temperatura di progetto in base alla quale si dimensionano i terminali dell’impianto è la temperatura di mandata del secondario.

G2G1 G2G1 G2G1 G2G1

Fig. A G1 = G2 Fig. B G1 > G2 Fig. C G1 < G2

Moduli di bassa temperatura (miscelata)

La regolazione della zona a bassa temperatura è affidata ad una valvola miscelatrice termostatica a tre vie (DN 25), che mantiene costante la temperatura richiesta con tempi di intervento immediati. Il sensore incorporato è posto sull’uscita della valvola, a diretto contatto con l’acqua di cui deve controllarne la temperatura.La regolazione della temperatura dell’acqua miscelata per l’impianto a bassa temperatura si ottiene ruotando la manopola della valvola mi-scelatrice nel senso delle frecce colorate poste sul dischetto superiore (freccia rossa per aumentare la temperatura, freccia blu per diminuirla) e controllando il valore raggiunto tramite il termometro 6.Il raggiungimento delle condizioni di progetto si ottiene variando la velo-cità del circolatore 5 della zona di appartenenza.

Impiego

I moduli di distribuzione a bassa temperatura con attacchi ausiliari ad alta temperatura, sono indicati per impianti di modesta entità alimentati da una caldaia con circolatore incorporato.I moduli di distribuzione alta e bassa temperatura con modulo Collettore aperto necessitano di un circolatore a monte (normalmente quello della caldaia).I moduli di distribuzione alta e bassa temperatura senza modulo Collet-tore aperto possono essere collegati a caldaie sprovviste di circolatore oppure a un serbatoio di accumulo (puffer).

Vite di blocco manopola

Avvertenza

In conformità alla norma UNI EN 1264-4, deve essere previsto un dispo-sitivo di sicurezza (termostato) che blocchi l’alimentazione della zona a bassa temperatura al di sopra dei limiti previsti.Tale funzione è integrata negli accessori Scatola elettrica con termostato di sicurezza e Centralina base 6T.

72

Vantaggi

Il sistema a moduli First Box ottimizza e semplifica la realizzazione di im-pianti termici a zone con circolatori, sfruttando una serie di componenti che si assemblano in modo semplice e preciso, con o-ring di tenuta.

Sicuri: ogni gruppo è collaudato in pressione, quindi viene montato all’interno della cassetta Metalbox e imballato in scatola di cartone con idonea struttura di rinforzo di legno per il trasporto in cantiere.

Razionali: utilizzando gli appositi nippli girevoli M-M, l’assemblaggio dei moduli è semplice e sicuro.

Durevoli: i materiali e i componenti impiegati, concorrono a realizzare una centrale termica che qualifica l’impianto nel tempo.

Completi: tutti i componenti, gli accessori, le soluzioni tecniche adottate concorrono a realizzare un sistema che semplifica le fasi di collaudo, re-golazione, bilanciamento e manutenzione dell’impianto.

Ingombro minimo: i moduli preassemblati all’interno delle cassette Metalbox, possono essere incassati all’interno di tramezzi da 12 cm di spessore.

Dati Tecnici

TMAX circuito primario: 110 °CPMAX esercizio: 10 barKv valvola miscelatrice: 1,8 - 3,3 (vedi grafico)Campo di regolazione valvola miscelatrice (moduli di zona a bassa tem-peratura): 25 °C - 55 °C** Condizioni nominali: TH= 65 °C, TC= 15 °C ∆pH-MIX

= ∆pC-MIX

H

MIX

C

0,000

0,001

0,010

0,100

1,000

10,000

100,000

10.0001.000100)h/l( Q

∆p (b

ar)

Pos. MIN - Kv = 1,9 Pos. 1 - Kv = 2,6 Pos. 2 - Kv = 3,2

Pos. 3 - Kv = 3,3 Pos. 4 - Kv = 2,9 Pos. 5 - Kv = 2,5

Pos. MAX - Kv = 1,8

Posizioni manopola

Perdite di carico miscelatore termostatico

Condizioni nominali: TH = 65 °C; TC = 15 °C; ∆pH-MIX = ∆pC-MIX

Attacchi moduli

Filetto di testa (moduli da incasso /lato coll. aperto): 1”Filetto di testa (moduli singoli): 1”1/4 FFiletto attacchi zona: 3/4” F

Attacchi collettore aperto

Attacchi laterali: G 1”Attacchi ausiliari: G ½”

Collettori (barre) di mandata/ritorno

Misura: 1”1/4Filettatura di testa: G 1”1/4

Collettori per attacchi ausiliari ad alta temperatura

Misura: 1”Filettatura di testa: G 1”Derivazioni: M 24x19

Circolatore Shark N 6/53

Campo di temperatura: da -10 a 110 °CTemperatura massima ambiente: 40 °CPressione massima d’esercizio: 10 barAlimentazione: 230 V / 50 HzMotore: a tre velocità (selezione manuale) a rotore immersoClasse di isolamento: F (155°C)Attacchi-interasse: G 1”1/2 - 130 mmAssorbimento: 93 W

00 0,5 1 1,5 2

Q (m3/h)2,5 3 3,5 4

123

H (m

CA) 4

56

� � �

SHARK N 6/53

Materiali

Moduli di distribuzione

Ottone da barra trafilata TN UNI EN 12168 CW614NOttone UNI EN 12165 CW617NRame ricottoGuarnizioni o-rings EPDM 70 Sh

Valvola miscelatrice

Corpo in ottone OT58 sabbiato e nichelato Organi interni in ottone OT58Manopola in nylon stampata a caldoMolle in acciaio inox AISI 302

Collettore aperto

Acciaio zincato saldobrasato UNI EN 13134Attacchi laterali 1” FAttacchi ausiliari 1/2” F

73


La Gamma

Ogni modulo comprende i seguenti componenti: barre di mandata/ritorno con valvola di intercettazione della zona (termostatizzabile), circolatore Shark 6/53, termometri di mandata/ritorno.

I modelli a bassa temperatura comprendono la valvola miscelatrice ter-mostatica a tre vie, il termometro per la via miscelata ed il pozzetto per il collegamento della sonda remota del termostato di sicurezza.

I collettori con attacchi ausiliari ad alta temperatura (vedi gamma) sono completi di detentori micrometrici (mandata) e valvole predisposte per teste elettrotermiche (ritorno).

Versioni preassemblate in cassetta

Comprendono i moduli completi di circolatore, termometri e staffe di fis-saggio, installati in cassetta tipo Metalbox da incasso con spessore 110 mm, completa di cornice e sportello smaltati.

First Box AModuli di distribuzione per zone ad alta temperatura (1/2/3 zone), completi di modulo Collettore aperto.

First Box BModuli di distribuzione per zone miscelate a bassa temperatura (1/2/3 zone), completi di modulo Collettore aperto.

First Box A+BModuli di distribuzione per zone miste ad Alta e Bassa temperatura, completi di modulo Collettore aperto.Modelli: 1A+1B, 1A+2B, 2A+1B.

First Box B + attacchi ausiliari ad alta temperaturaModuli di distribuzione per una zona miscelata a bassa temperatura, con attacchi ausiliari ad Alta temperatura (2/3 attacchi). Non comprende il modulo Collettore aperto.

Moduli di distribuzione singoli

Comprendono i moduli completi di circolatore, da assemblare mediante i nippli di giunzione M-M 1”1/4.I moduli sono forniti completi di staffe per il fissaggio in cassetta oppure direttamente a muro.

Moduli con attacchi al secondario verso l’alto• Altatemperatura(1/2zone)• Bassatemperatura(1/2zone)

Moduli con attacchi al secondario verso il basso• Altatemperatura(1/2zone)• Bassatemperatura(1/2zone)

Accessori

Kit valvole progress dirittecon bocchettone portatermometro e termometri

Kit valvole progress a squadra

Nippli di giunzioneMisura: M - M 1”1/4 - Ridotto 1”1/4 - 1”

Testa elettrotermica con micro interruttore ausiliario

Collettore aperto Misura: 2”1/2Completo di nr. 2 nippli di giunzione ridotto 1”1/4 - 1”, valvola di sfiato e rubinetto di scarico.

Scatola elettrica

74

Schema idraulico Moduli con collettore aperto

H MIX

C

Schema idraulico Moduli per impianti termici a bassa temperatura con attacchi ausiliari per terminali ad alta temperatura

H MIX

C



75

First Box - Moduli di distribuzione ad incasso per impianti ad Alta / Bassa temperatura

First Box - Moduli di distribuzione ad incasso per impianti a Bassa temperatura con attacchi ausiliari per 2/3 corpi scaldanti Alta temperatura

Modello Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Lmm

Fmm

1A 159 122 150 469 345 500 4432A 159 122 150 469 545 700 6433A 159 122 150 469 781 1000 8791B 159 122 150 469 345 500 4432B 159 122 150 469 545 700 6433B 159 122 150 469 781 1000 879

1A + 1B 159 122 150 469 581 700 6791A + 2B 159 122 150 469 781 1000 8792A + 1B 159 122 150 469 781 1000 879

110

130

575

L

C CE

C

615 52

0B A D

95

98

F

110

130

575

AD

615 52

095

LE

C

Modello Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

Lmm

1B + 2 Vie A 159 – 150 431 363 5001B + 3 Vie A 159 – 150 431 413 700

Dati dimensionali First Box

First Box - Moduli di distribuzione singoli - Circolatori in altoC

E

D

A

B

Modello Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

1A 159 97,5 150 431 2202A 159 97,5 150 431 4201B 159 97,5 150 431 2702B 159 97,5 150 431 520

C B

A

D

E

Modello Amm

Bmm

Cmm

Dmm

Emm

1A 159 97,5 150 431 2202A 159 97,5 150 431 4201B 159 97,5 150 431 2202B 159 97,5 150 431 420

First Box - Moduli di distribuzione singoli - Circolatori in basso

76

Esempio di calcolo collettore aperto

t (°C) G (l/h)

75,0 1.500

t (°C) G (l/h)

55,0 1.500

t (°C) G (l/h)

75,0 1.500

t (°C) G (l/h)

55,0 1.500

Primario∆t (°C)20,0

G (l/h)

0

t (°C)

55,0

Potenza circuito secondario/primario (Kcal/h) 30.000

Portata del circuito secondario (l/h) 1.500

Temperatura di mandata circuito primario (°C) 75,0

Portata circuito primario (l/h) 1.500

∆t circuito primario (°C) 20,0

Temperatura di ritorno circuito primario (°C) 55,0

Temperatura di mandata circuito secondario (°C) 75,0

Temperatura di ritorno circuito secondario (°C) 55,0

∆t circuito secondario (°C) 20,0

Portata attraverso il collettore aperto (l/h) 0

Temperatura nel collettore aperto (°C) 55,0

G1 = G2

t (°C) G (l/h)

75,0 1.500

t (°C) G (l/h)

55,0 1.500

t (°C) G (l/h)

67,0 2.500

t (°C) G (l/h)

55,0 2500


Secondario∆t (°C)20,0

G (l/h)

- 1.000

t (°C)

55,0

G1 < G2










Portata attraverso il collettore aperto (l/h) - 1.000


t (°C) G (l/h)

75,0 2.500

t (°C) G (l/h)

63,0 2.500

t (°C) G (l/h)

75,0 1.500

t (°C) G (l/h)

55,0 1.500



G (l/h)

1.000

t (°C)

75,0










Portata attraverso il collettore aperto (l/h) 1.000


G1 > G2


77

Assemblaggio moduli

L’assemblaggio dei singoli moduli First Box secondo le necessità richi-este dalla particolare tipologia dell’impianto che si deve realizzare, va effettuata mediante gli appositi nippli girevoli M 1” 1/4 – M 1” 1/4 che consentono l’unione tra due moduli.

A B

A

M 1” M 1 1/4” M 1 1/4”

B

Attenzione!

Nel caso di assemblaggi di moduli alta+bassa temperatura, rispettare sempre l’ordine di montaggio corretto: i moduli ad alta temperatura vanno collegati verso l’alimentazione dei gruppi (lato caldaia), indipen-dentemente dalla presenza del collettore aperto.Tale regola vale anche per i moduli First Box da incasso: se si rende necessario cambiare il lato di alimentazione dei gruppi (da sinistra a destra), i moduli di alta temperatura dovranno essere sempre adiacenti al collettore aperto.

NO SI

78

6T 6T

6T

TA 3 TA 1

TA 2

TE 3

TE 2 TE 1

Zona 1

Zona 2

Zona 3

Schema applicativo

Esempio

Impianto con caldaia murale, First Box 1A+2B.TA1 Cronotermostati dei locali appartenenti alla zona 1 (a pavimento).TA2 Cronotermostati dei locali appartenenti alla zona 2 (a pavimento).TA3 Cronotermostati dei locali appartenenti alla zona 3 (a radiatori).

I termostati e relative teste elettrotermiche sono collegati alle Centraline base 6T.Le centraline base 6T attivano i circolatori di zona e le teste elettrotermi-che TE1, TE2 e TE3 del First Box.Il contatto di accensione della caldaia è attivato da almeno uno dei con-tatti dedicati delle Centraline base 6T.

79

Sistema elettronicoper teste elettrotermiche

Centralina base 6T

É un dispositivo appositamente studiato per il collegamento e il controllo di teste elettrotermiche associate a circuiti di impianti di riscaldamento radiante a bassa temperatura oppure impianti misti ad alta e bassa temperatura (radiatori e pavimento).Il sistema si integra e si installa con facilità all’interno delle cassette di regolazione e distribuzione degli impianti a pavimento (Floor Controlbox e Floor Mixing Unit).Si compone di un’unità base e di due unità di espansione, collegabili in modo semplice per gestire zone di alta temperatura (max 6 zone) e zone di bassa temperatura.

Ingressi• N°max.ditermostati:6• N°max.ditesteelettrotermiche:6• SondaNTC(acorredo)pertermostatodisicurezzadellazonaabassa

temperatura: lunghezza cavo 1,5 m

Uscite• Contattopercircolatorezonaabassatemperatura(230V)• Contattopulitoperconsensocaldaia• Contattopulitoperallarmeremoto• Connettoreperunitàdiespansione(estensione5T)

Funzioni• Alimentazionedirettadelletesteelettrotermiche(selezionabilea230

o 24 Vac).• Configurazioneconjumperdelletesteelettrotermichecomealtaobas-

sa temperatura.• Configurazione con jumper delle teste elettrotermiche da associare

al/i termostato/i.• Termostatodisicurezzaregolabile(30-60°C) integratonellascheda.

Quando interviene, apre il contatto del circolatore di bassa tempera-turae(seimpostatoconjumper)ilcontattocaldaia;chiudeilcontattoallarme remoto.

• Attivazione circolatore di bassa temperatura con o senza ritardo (4min) rispetto all’attivazione di almeno una zona di bassa temperatura.

• Funzioneantigrippaggiocircolatore:ogni24hdiinattivitàdelcircola-tore, lo stesso sarà messo in funzione per 15”.

• Connessionealleunitàdiespansioneconconnettore.

Il sistema elettronico per teste elettrotermiche semplifica e ottimizza il lavoro di cablatura e collegamento delle teste elettrotermiche e relativi termostati, comanda l’accensione e lo spegnimento di un circolatore di bassa temperatura (con relé dedicato) e l’attivazione del generatore che alimenta l’impianto. Comprende il termostato di sicurezza per la disattivazione del circolatore di bassa temperatura e un contatto di allarme remoto per la segnalazione dell’intervento del termostato di sicurezza.Ogni unità è dotata sul retro della scatola di una bandella metallica preforata per il fissaggio all’interno delle cassette Metalbox con profondità 110 mm.

Estensione 5T

Ingressi• N°max.ditermostati:6• N°max.ditesteelettrotermiche:6• SondaNTC(acorredo)pertermostatodisicurezzadellazonaabassa

temperatura: lunghezza cavo 1,5 m

Uscite• Connettoreperaltraunitàdiespansione(estensione5T)

Funzioni• Alimentazionedirettadelletesteelettrotermiche(selezionabilea230

o 24 Vac).• Configurazione con jumper delle teste elettrotermiche da associare

al/i termostato/i.• Connessionealleunitàdiespansioneconconnettore.

80

128

180

8858

Centralina base 6T Estensione 5T

Dimensioni (mm)

158 11

180

118

76

Centralina base 6T - vista frontale

JP11

JP12

JP14

X3NTC

POMPA ALL AUX LINE

X7 X10

X1X4

X8

JP10 JP9 JP8 JP7

BJP6

A

BJP1

A

BJP2

A

BJP3

A

BJP4

A

BJP5

A

JP13

TEST

COM

M

R26

30°

40° 50°

60°

�

��

�

� � � �

�

�

�

��

��

�

� �

�

1 JP12 - selettori per alimentazione 230 V o 24 Vac. Attenzione: innestare il ponticello solo se la centralina è alimentata

a 24 Vac.

JP12 - 230 V

JP12 - 24 Vac

2 JP1 ÷ JP6 - selettori per alta o bassa temperatura.3 JP7 ÷ JP11 - selettori per definire numero testine comandate da unico

termostato.4 NTC - termostato di sicurezza con sonda NTC.5 X10 (ALL) - contatto pulito per allarme, (da collegare direttamente ai

morsetti della scheda).6 X8 (AUX) - contatto pulito ausiliario (caldaia).7 X7 (POMPA) - contatto per circolatore di bassa temperatura.8 X3 - connettore per estensione 5T.9 JP13 - determina avviamento pompa di bassa con o senza ritardo di

4’ rispetto attivazione delle testine.

JP13 TEST

COMM

- Ritardo di di 4’

JP13 TEST

COMM

- Istantaneo

J JP14 - all’intervento del termostato di sicurezza 18, interrompe il con-senso caldaia (PC) e la pompa bassa temperatura (PBT).

JP14 - Termostato di sicurezza ferma PBT e PC

JP14

- Termostato di sicurezza ferma PBT

K Viti di fissaggio scheda.L Passacavo A.M Passacavo B.N Asole.O Feritoia.P Morsettiera inferiore - X1 (morsetti termostati).Q Morsettiera superiore X2 (morsetti testine).R Termostato di sicurezza per pompa di bassa temperatura.

NotaVerificare che la portata massima dichiarata per i contatti del termostato ambiente sia maggiore della somma della corrente allo spunto della tes-tina da esso comandata.

81

Estensione 5T - vista frontale

� � �

X2

JP6

JP2

JP1

JP5

JP4

JP3

��

�

�

A JP1 - selettore che associa la testina n° 6 della centralina base 6T con la testina n° 1 della estensione 5T.

B JP2 - selettore chiuso (24 Vac), aperto (230 V). Attenzione: innestare il ponticello solo se la centralina è alimentata

a 24 Vac.3 JP3 ÷ JP6 - selettori per definire il numero di testine comandate da

un unico termostato.

4 Cavo di collegamento a centralina base 6T su connettore X3.E Morsettiera inferiore (morsetti termostati).F Morsettiera superiore (morsetti testine).G Connettore per ulteriore estensione 5T.

X4

F FN N

PBT

PC a2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

X8X7

a1

X4

PC 24 Vac

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

X8X7

F FN N

PBT Collegamenti esistenti Collegamenti a cura dell’installatore

X4 AlimentazioneX7 Pompa bassa temperatura su scheda elettronicaX8 Consenso caldaia (contatto pulito)PC Contatto consenso caldaia (contatto pulito)PBT Pompa bassa temperaturaU Contatto allarme remoto (contatto pulito)F FaseN Neutro

Alimentazione 230 V

Alimentazione 24 Vac

Collegamenti elettrici

PBTUPC

FN

X7 X4X8

82

L N

TA TATA TA TA TA

A B

DC LIHGFE M

Centralinabase 6T

Estensione 5T

Schema applicativo

Esempio:

Zona A = alta temperatura con termostato indipendenteZona B - C = alta e bassa temperatura con termostato comuneZona D - E = bassa temperatura con termostato comune

Legenda

Allarme

TA Termostato ambiente


Circolatore

Zona F - G - H = bassa temperatura con termostato comuneZona I - L = bassa temperatura con termostato comuneZona M = bassa temperatura con termostato comune

83

Centralina base 6T Estensione 5T

Esempio di collegamenti elettrici

1256910131417182122

3

TA 2 TA 1TA 4

4781112151619202324

ABCDEF

TA 3

JP11 JP10 JP9 JP8 JP7

B

JP6

A

B

JP1

A

B

JP2

A

B

JP3

A

B

JP4

A

B

JP5

A

F E D C B A

�

�

�

�

125691013141718

3

TA 5TA 6

478111215161920

GHILM

JP6 JP5 JP4 JP3

M L I H G

JP1

�

�

�

Esempio:

TA 1 comanda la zona AAlta temperatura (JP1 3) con termostato indipendente.

TA 2 comanda le zone B - CAlta e bassa temperatura (JP2 e JP3 3) con termostato comune (ponticellosujumperJP84).

TA 3 comanda le zone D - EBassa temperatura (JP4 e JP5 3) con termostato comune (ponticello su jumperJP104).

TA 4 comanda le zone F - G - HBassa temperatura (JP6 3) con termostato comune (ponticello su JP1 - Estensione 5T 2, associa la zona F della Centralina 6T alla zona G dell’unitàdiespansione5T;ponticellosujumperJP35 associa la zona G a H).

TA 5 comanda le zone I - LBassa temperatura con termostato comune (ponticello su jumper JP55).

TA 6 comanda la zona MBassa temperatura con termostato indipendente.

legenda

1 Morsettiera termostati2 Morsettiera teste elettrotermiche3 selettori per alta o bassa temperatura4 selettori di associazione fra le zone – centralina base 6T5 selettori di associazione fra le zone – estensione 5T

84

Scatole elettriche

Scatola elettrica con termostatodi sicurezza per cablaggio circolatorebassa temperatura

É un dispositivo contenente il termostato di sicurezza e la morsettiera per il cablaggio del circolatore delle zone di riscaldamento a bassa tempera-tura (pavimento). Il termostato, regolabile con apposita manopola graduata (0-60 °C), è dotato di sonda remota e capillare per il controllo della temperatura mas-sima del fluido circolante nei circuiti del pavimento. Al superamento della temperatura impostata (max. 55 °C per massetti cementizi), il contatto si apre ed esclude l’alimentazione al circolatore, in conformità a quanto richiesto dalla norma UNI EN 1264-4.

128

180

8858

2251

717

43

BLACK

BLUEY/G

1

2

P1

GREY

F F FPOWERSUPPLY~230 V

50 Hz

AUX

BROW

N

NNN

BLUE Y/G

GREY

TERMOSTATO DI SICUREZZA

BROWN

BLACK

Y/G

t >2

1


Avvertenza

Collegare il comando di accensione della caldaia (contatto pulito da tensione) tramite un teleruttore (non compreso nel prodotto).

Schema 1Valido per Floor Controlbox e Floor Mixing Unit

Nota: l’uscita aux ( 230V, 50-60Hz) è disponibile per alimentare un segna-le di allarme o per togliere il consenso caldaia (Avvertenza pag. 83).

Esempio 1.1Comando circolatore zona a bassa temperatura con n°1 termostato di zona

F

TA

N

TA TA

Alla scatola elettrica con termostato di

sicurezza TS

FTA

NAlla scatola elettrica con termostato di sicurezza

Esempio 1.2Comando circolatore zona a bassa temperatura con termostati ambiente e teste elettrotermiche con microinterruttore ausiliario.

Dimensioni (mm)

Impiego

É utilizzato prevalentemente con i gruppi di regolazione Floor Controlbox, Floor Mixing Unit e First Box.

Dati tecnici

Lunghezza bulbo: 65 mmDiametro bulbo: 7 mmCampo di regolazione: 0÷60 °C ±3Portata contatti: 400 V 16(4) ADifferenziale: 4 °C

TS

TA

TA

TA

Floor Controlbox

85

F

TE 2

N

TE 2 TA TA TE 1

Alla scatola elettrica con termostato di

sicurezza TS

Esempio 2.1Comando circolatore zona a bassa temperatura con termostati ambiente e teste elettrotermiche con microinterruttore ausiliario.

Note:• ItermostatiambienteTAcomandanoletesteelettrotermicheTE2,che

attivano, attraverso i microinterruttori, la testa TE1. Il microinterrut-tore ausiliario della testa TE1 attiva il circolatore quando la valvola è completamente aperta.

• l’uscitaaux(230V,50-60Hz)èdisponibileperalimentareunsegnalediallarme o per togliere il consenso caldaia (Avvertenza pag. 86)

POWERSUPPLY~230 V

50 Hz BLACK

BLUEY/G

1

2

P1

GREYFF

FAUX

BROWN

NN

N

BLUE

Y/G

mic

ro 5

A - 2

30V

GREY

TERMOSTATO DI SICUREZZA

BROWN

BLACK

Y/Gt >

21

Schema 2.Valido per gruppi First Box a bassa temperatura, con testa elet-trotermica di intercettazione sulla mandata.

TE 2 TE 2

TE 1

TA

TA

TS

Al collettore di alta temperatura

Scatola elettrica per cablaggio circolatorealta temperatura

Descrizione

Contiene la morsettiera per il cablaggio del circolatore delle zone di riscaldamento ad alta temperatura, da utilizzare con i moduli First Box.

128

180

8858

22

BLAC

K

BLUE

Y/G

POWERSUPPLY~230 V

50 Hz

FF

FN

N

micro 5A - 230V


Avvertenza

Collegare il comando di accensione della caldaia (contatto pulito da tensione) tramite un teleruttore (non compreso nel prodotto).

Schema applicativo con teste elettrotermiche con micro inter-ruttore ausiliario

First Box

86

Fig. A

Montaggio scatole elettriche

Ogni scatola è dotata, sul retro, di una bandella metallica preforata per il fissaggio all’interno delle cassette Metalbox con profondità 110 mm (fig. A).

F

N230V - 50 Hz

t >P1

1 2

Termostato di sicurezza

Contatti NCnormalmente

chiusi

Fig. B

AvvertenzaIntervento del termostato di sicurezza sulla caldaiaPer evitare l’ingresso di acqua ad alta temperatura nei circuiti dell’im-pianto a pavimento anche nel caso di rottura della testa termostatica, è possibile togliere il consenso alla caldaia mediante il termostato di sicurezza.Per far ciò si modifichi lo schema di collegamento elettrico, realizzandolo come riportato nella fig. B.

F

TE 2

N

TE 2 TA TA TE 1

EsempioComando circolatore zona ad alta temperatura con termostati ambiente e teste elettrotermiche con microinterruttore ausiliario.

Note:• ItermostatiambienteTAcomandanoletesteelettrotermicheTE2,che

attivano, attraverso i microinterruttori, la testa TE1. Il microinterruttore ausiliario della testa TE1 attiva il circolatore quan-

do la valvola è completamente aperta.

TE 1

TA

TA

CA

TE 2 TE 2

Al collettore di bassa temperatura

First Box

Alla scatola elettrica per circolatore alta

temperatura CA

87

Sistema di controllo in radiofrequenzaper teste elettrotermiche

Cronotermostato digitale senza fili alimentato a batteria, funzionamento estate/inverno, programmazione giornaliera e settimanale su 4 fasce orarie per giorno e 2 temperature, sensore interno e predisposizione per sonda remota SRA-150 ed interfaccia telefonica IT CTA. Il cronotermostato attiva o disattiva uno o più relè di un’unità ricevente (ricevitore) a distanza tramite un collegamento via radio.Funzione di ottimizzazione all’accensione (selezionabile).

Caratteristiche tecniche

Alimentazione: 2 x 1,5 V= pile alcaline tipo AAAutonomia: ~ 1 annoCampo di regolazione: Comfort: 10°C .. 30°C Ridotta: 10°C .. 30°CFrequenza di rilevamentotemperatura: Ogni 3 min. circaDifferenziale: 0,2 °C (asimm: es. 20,0 °C off 19,8 °C on per risc. 20,0 °C off 20,2 °C on per raff.)Tipo di sensore: NTC 100k ohm @ 25 °CPrecisione: ±1°CRisoluzione: Lettura: 0,1 °C Impostazione: 0,2 °CPotenza in uscita (ERP): 10 dBm max.Modulazione: AM (ASK)Tipo antenna: internaMax. dist. dal ricevitore: 30 m all’interno di edifici (dipendente dall’ambiente)Grado di protezione: IP 30Temp. funzionamento: 0 °C .. 40 °CTemp. stoccaggio: -10°C .. +50 °CLimiti di umidità: 20% .. 80% RH (non condensante)Materiale contenitore: ABS V0 autoestinguenteColore calotta: Bianco segnale (RAL 9003)Colore base: Grigio antracite (RAL 7016)Dimensioni: 133 x 87 x 32 mm (L x A x P)Conforme alle direttive: 89/336, 73/23, 93/68, 99/05 CEE

87 m

m

133 mm 32 mm

Schema elettrico

7654

☎Interfacciatelefonica

Sonda adistanza

É un sistema completo per il collegamento e il controllo di teste elettrot-ermiche associate a circuiti di impianti di riscaldamento a bassa e/o alta temperatura (pavimento e radiatori), funzionante via radio ed adatto per ambienti residenziali o nel terziario.Questo sistema rappresenta la soluzione più semplice per tutti gli impianti in cui non possono essere stesi i cavi di collegamento fra i termostati, le teste elettrotermiche e la centrale termica.Ogni termostato trasmettitore emette “comandi radio” indirizzati all’antenna attiva secondo le necessità di caldo e freddo della stanza in cui il termostato è posizionato, nonché in base all’impostazione del set-point.Questi comandi sono poi ricevuti dalla antenna attiva, installata in po-sizione adeguata (evitare l’installazione in cassette o quadri metallici) in prossimità del modulo relé.L’antenna invia i dati digitali, tramite un cavetto dati, verso il modulo relé in modo tale che solamente il relé associato al relativo trasmettitore si attiva e si disattiva secondo le necessità ella regolazione.Ogni uscita relé può essere connessa ad una valvola che controllerà quindi il flusso dell’acqua calda/fredda nel relativo dispositivo di riscaldamento/raffreddamento presente nella stanza. In aggiunta alle uscite dei canali il

dispositivo può disporre di una uscita “ausiliaria”, che viene attivata ogni volta che è accesa almeno una delle uscite valvole.Quando è in funzione, il modulo relé verifica continuamente lo stato di ciascun canale allo scopo di riconoscere eventuali malfunzionamenti dei trasmettitori.In particolare se lo stato di un canale non viene aggiornato da un comando proveniente dal trasmettitore entro 90 minuti, il canale in questione vi-ene posto nello stato di “allarme”: in questo stato il led corrispondente lampeggia e di conseguenza viene intrapresa una azione.Si può scegliere se l’azione in questione debba essere la disattivazione completa del canale oppure l’attivazione dello stesso al 30% della po-tenza.

Cronotermostato CTA W

88

Termostato ambiente on/off senza fili alimentato a batteria, per sistemi di riscaldamento e condizionamento, con blocco meccanico della scala di temperature, sensore interno e predisposizione per sonda remota SRA-150, funzione di riduzione notturna (-3/+3 °C inverno/estate) e pre-disposizione per funzionamento con programmatore orario (installato su moduli MC2 W, MC6W o R1 W).Modalità: confort / riduzione /spento.Il termostato attiva o disattiva uno o più relè di un’unità ricevente (ricevi-tore) a distanza tramite un collegamento via radio.


Alimentazione: 2 x 1,5 V= pile alcaline tipo AAADurata delle pile: > 5 anniCampo di regolazione: 6 °C .. 30 °CPrecisione: ± 1 °CIsteresi: 0,3 °CRisoluzione: 1 °CTipo sensore: NTC 100k @ 25 °C internoSensore remoto (opzionale): cod. SRA-150Massima lunghezza dei filiverso il sensore remoto: 3 mFrequenza: 868,35 MHzPotenza in uscita (ERP): < 25 mWModulazione: AM (ASK)Tipo antenna: InternaMax. dist. dal ricevitore: 30 m all’interno di edifici (dipendente dall’ambiente)Grado di protezione: IP 30Temp. funzionamento: 0 °C .. 40 °CTemp. stoccaggio: -10 °C .. +50 °CLimiti umidità: 20% .. 80% RH (non condensante)Materiale contenitore: ABS autoestinguente V0Colore contenitore: Bianco segnale (RAL 9003)Peso: ~ 130 gDimensioni massime: 85 x 85 x 33 mm (L x A x P)Conforme alle direttive: 89/336, 73/23, 93/68, 99/05 CEE

Termostato TA W

Antenna attiva ricevente per moduli relè MC2 W e MC6 W, completa di cavo di connessione da 5 m.Installazione a parete o in scatola elettrica da incasso in materiale plastico.


Frequenza: 868,35 MHzTipo di modulazione: ASKTipo di antenna: EntrocontenutaGrado di protezione: IP 30Temp. funzionamento: 0 °C .. 40 °CTemp. stoccaggio: -10 °C .. +50 °CLimiti di umidità: 20% .. 80% RH (non condensante)Materiale contenitore: ABS V0 autoestinguenteColore calotta: Bianco segnale (RAL 9003)Dimensioni: 85 x 85 x 31 mm (L x A x P)Peso: ~ 160 gConforme alle direttive: 89/336, 73/23, 93/68, 99/05 CEE

Antenna AR W

85 m

m85 mm 33 mm

85 m

m

85 mm 31 mm

89

Modulo relè a 2 canali indipendenti (abbinabili a diversi trasmettitori) per l’attivazione di attuatori elettrotermici.Autoapprendimento del codice di trasmissione.Alimentazione dei carichi diretta (230V) o ausiliaria (24V).Predisposizione per il collegamento di un programmatore orario per gestire la riduzione notturna.Installazione a parete o in scatola elettrica da incasso in materiale plastico.Possibilità di connessione in cascata con unità MC6 W.


Alimentazione: 230 V~ -15%/+10% 50 HzPotenza assorbita: 2 WPortata contatti: 3 A @ 250 V~ cosϕ = 1Corrente massimatotale di uscita: 6 AFusibile protezionedispositivo: Termico auto-ripristinante.Fusibile protezionecarichi: 0,5 AGrado di protezione: IP 30Temp. funzionamento: 0 °C .. 40 °CTemp. stoccaggio: -10 °C .. +50 °CLimiti di umidità: 20% .. 80% RH (non condensante)Materiale contenitore: ABS V0 autoestinguenteColore calotta: Bianco segnale (RAL 9003)Colore base: Grigio antracite (RAL 7016)Dimensioni: 130 x 100 x 60 mm (L x A x P)Peso: ~ 570 gConforme alle direttive: 89/336, 73/23 e 93/68 CEE

Schema elettrico

Modulo relè 2 canali MC2 W

wireless system

1 2

100

mm

130 mm 60 mm

F1

JP1

JP2

1 2

CH1 CH2N L1 N1L

SIGNALIN

1 2 109876543

Interruttoreorario

esternoAlim.Aux.24V

Alim.230V

90

Modulo relè a 6 canali indipendenti (abbinabili a diversi trasmetti-tori) per l’attivazione di attuatori elettrotermici + 1 canale ausiliario per l’attivazione di un circolatore.Autoapprendimento del codice di trasmis-sione.Alimentazione dei carichi diretta (230 V) o ausiliaria (24 V).Predisposizione per il collegamento di un programmatore orario per gestire la riduzione notturna.Installazione a parete o in scatola elettrica da incasso in materiale plastico.Possibilità di collegare moduli addizionali fino a 10 unità.


Alimentazione: 230 V~ -15%/+10% 50 HzPotenza assorbita: 3,5 WPortata contatti: 3 A @ 250 V~ cosϕ = 1Corrente massimatotale di uscita: 6 AFusibile protezionedispositivo: Termico auto-ripristinante.Fusibile protezionecarichi: 3,15 A ritardatoGrado di protezione: IP 30Temp. funzionamento: 0 °C .. 40 °CTemp. stoccaggio: -10 °C .. +50 °CLimiti di umidità: 20% .. 80% RH (non condensante)Materiale contenitore: ABS V0 autoestinguenteColore contenitore: Bianco segnale (RAL 9003)Dimensioni: 245 x 100 x 60 mm (L x A x P)Peso: ~ 850 gConforme alle direttive: 89/336, 73/23 e 93/68 CEE

Schema elettrico

Modulo relè 6 canali MC6 W

wireless system

1 3 4 5 62

245 mm

60 mm

100

mm

F1

JP1

JP2

1 2

CH1 CH2N L1 N1L

SIGNALIN

L N

1 2 2019876543

SIGNALOUT

5 6

CH5 CH6

16151413

3 4

CH3 CH4

1211109

P

1817

Interruttoreorario

esternoAlimentazione

PompaAlim.Aux.24V

Alim.230V

91

Ricevitore radio ad un canale, completo di antenna riceventeAutoapprendimento del codice di trasmissione.Alimentazione dei carichi diretta (230 V) o ausiliaria (24 V).Predisposizione per il collegamento di un programmatore orario per gestire la riduzione notturna.Installazione a parete o in scatola elettrica da incasso in materiale plastico.


Alimentazione: 230 V~ -15%/+10% 50 HzAssorbimento: 0,5WContatti relè: 6 A @ 250 V~ cosϕ = 1Frequenza: 868.35 MHzTipo di modulazione: ASKTipo antenna: internaMax. dist. dal ricevitore: 30 m all’interno di edifici (dipendente dall’ambiente)Grado di protezione: IP 30Limiti di temperatura: 0 °C .. 40 °CTemp. stoccaggio: -10 °C .. +50 °CLimiti di umidità: 20% .. 80% RH (non condensante)Materiale contenitore: ABS V0 autoestinguenteColore contenitore: Bianco segnale (RAL 9003)Dimensioni: 85 x 85 x 31 mm (L x A x P)Peso: ~ 160 gConforme alle direttive: 89/336, 73/23 e 93/68, 99/05 CEE

Ricevitore 1 canale R1 W

Schema elettrico

Sensore previsto per il montaggio in aria o in liquidi (tramite pozzetto) dotato di cavo al silicone bipolare di lunghezza netta L=150 cm.Il sensore è dotato all’estremità sensibile di un tubetto in ottone nichelato di 6x25 mmIl sensore è di tipo NTC da 100 KΩ @ 25 °CGrado di protezione IP 44

Sonda SRA-150

85 m

m

85 mm 31 mm

65

1500

Ø 6

N NO NC C ECL2 ECL1

L

N

L

230 V~

1 2 7 6 5 4 3

RX

Programmatoreorario

caric

o

92


Alimentazione: 12 V= tramite adattatore di reteAssorbimento: 100 mAPortata contatti: 2 x 3 A @ 250 V~ SPDTIngressi: 2 liberi da tensioneIndicatori: Verde: Acceso - comunicazione Rosso 1 on: Uscita 1 attiva Rosso 2 on: Uscita 2 attivaPulsanti: Commutazione manuale di ciascuno dei due canali (sulla calotta) Reset del sistema (interno)Installazione: Montaggio a pareteGrado di protezione: IP 30Temp. di funzionamento: 0 °C .. 40 °CTemp. di stoccaggio: -10 °C .. +50 °CLimiti umidità: 20% .. 80% RH (non condensante)Materiale contenitore: ABS V0 autoestinguenteColore contenitore: Bianco segnale (RAL 9003)Dimensioni: 85 x 85 x 31 (L x A x P)Conforme alle direttive: 89/336, 73/23 CEE

Schema elettrico

Interfaccia telefonica IT CTAper linea telefonica fissa PSTN

85 m

m

85 mm 31 mm

CH1

CH2

NONCC

654NONC

CH1 CH2

C

321 987

IN2 IN1

IN2IN1COM

12VDC

L

N

7654

NONCC

654NONC

CH1 CH2

C

321IT CTA

CTA W

230V~12V

100mA

NotaCablaggio CTA W - IT CTA

Alimentatore esterno

Presatelefonicarete fissa

LineaTelefonicaAlimentazione

93

Esempi applicativi

Esempio 1

Esempio funzionale per impianto a 2 zone, gestito con 2 termostati (n.1 CTA W + n.1 TA W), 1 antenna ricevente (AR W) e 1 modulo relè (MC2 W)

Esempio 2

Esempio funzionale per impianto ad 1 zona, gestito con 1 termostato (TA W) e 1 modulo relè ricevente (R1 W)

Esempio 3

Esempio funzionale per impianto a 2 zone, gestito con 2 termostati (n.1 CTA W + n.1 TA W), 1 antenna ricevente (AR W) ed 1 modulo relè (MC6 W)

wireless system

1 2

MC2 W

CTA W

AR W

TA W

~230V

L N L N

TA W

R1 W

~230V

L N L N

Esempio 4

Esempio funzionale per impianto a 2 zone, gestito con 2 termostati (n.1 CTA W + n.1 TA W), 1 antenna ricevente (AR W) e 2 moduli relè (n.1 MC6 W + n.1 MC2 W)

~230V

MC6 W

CTA W

AR W

TA W

L N L N L N L N

wireless system

1 3 4 5 62

~230V

conmicro

~230V

MC6 W

CTA W

AR W

TA W

L N L N L N L N

wireless system

1 3 4 5 62

~230V

wireless system

1 2

MC2 W

~230V

L N L N

conmicro

Nota: Il circolatore è attivato dal contatto micro-ausiliario della testa a valvola completamente aperta


94

Esempio 5

Esempio funzionale per impianto a 3 zone, gestito con 3 termostati (n.1 CTA W + n.2 TA W), 1 antenna ricevente (AR W) e 3 moduli relè (n.2 MC6 W + n.1 MC2 W)

AR W

CTA W TA W TA W

wireless system

1 2

MC2 W

~230V

L N L N

~230V

MC6 W

L N L N

wireless system

1 3 4 5 62

L N L N

~230V

~230V

MC6 W

L N L N

wireless system

1 3 4 5 62

L N L N

~230V

conmicro

conmicro

Esempio 6

Esempio funzionale per impianto a 2 zone, gestito con 2 termostati (CTA W) attivabili via telefono mediante interfaccia telefonica (IT CTA), 1 antenna ricevente (AR W) ed 1 modulo relè (MC6 W).

~230V

MC6 W

CTA W CTA W

AR W

L N L N L N L N

wireless system

1 3 4 5 62

~230V

IT CTA

CH1

CH2

12V=

☎

conmicro



95

Descrizionel kit di regolazione climatica è composto dai seguenti componenti:

• Regolatoreclimatico• Sondaesterna• Telecomandoconsondaambiente• Sondadimandata• Termostatodisicurezza• Servocomandopervalvolamiscelatrice• Valvolamiscelatriceatrevie

La valvola miscelatrice 7 può essere scelta fra sette modelli, dal DN 10 al DN 40.

Il regolatore gestisce un circuito di riscaldamento, comandando una valvola miscelatrice a tre vie 7 ed una pompa 8, come rappresentato nello schema di fig. A.Il by-pass di premiscelazione con detentore di taratura 9 evita il pen-dolamento della valvola a tre vie 7, consentendo l’impiego di modelli di diametro ridotto.

CaratteristicheAutoadattamento automatico delle curva di riscaldamentoLa temperatura di mandata è calcolata dal potente software del regola-tore in base alla temperatura esterna ed alla temperatura ambiente. Il controllo autoritario della sonda ambiente consente il continuo autoa-dattamento automatico della curva di riscaldamento nel corso della sta-gione invernale, secondo il tipo di costruzione dell’edificio e della richiesta di calore, sgravando l’installatore da qualsiasi intervento di impostazione della curva climatica.

Funzione di asciugatura del massettoProgramma automatico di riscaldamento progressivo del massetto, da effettuarsi prima della posa dei pavimenti.

T T

TS

M

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

��

Kit di termoregolazione climaticaLa gestione intelligente del riscaldamento a pavimento

1 Regolatore climatico2 Sonda esterna3 Telecomando con sonda ambiente4 Sonda di mandata con pozzetto5 Termostato di sicurezza6 Servocomando per valvola miscelatrice7 Valvola miscelatrice a tre vie8 Circolatore9 Detentore di taratura by-passJ Valvola di ritegnoK Collettore principaleL Separatore idraulicoM CaldaiaN Valvola di sovrappressione

Fig. A

L’adozione di un sistema di termoregolazione climatica, per la gestione di un impianto di riscaldamento a pavimento, offre indiscutibili vantaggi se si considerano l’inerzia termica di questa tipologia impiantistica ed i repentini sbalzi di temperatura giornalieri, tipici del nostro clima.L’applicazione dell’elettronica nel settore della regolazione ha permesso la nascita di prodotti sempre più sofisticati, precisi ed automatizzati, come il regolatore climatico digitale del sistema Emmeti Clima Floor.

96

Regolatore climaticoFunzioniOttimizzazione delle fasi di accensione e spegnimento. Commutazione automatica estate / inverno.Considerazione dell’inerzia termica dell’edificio.

Protezione dell’impiantoLimite massimo della temperatura di mandata. Protezione antigelo dell’impianto e dell’edificio. Programma antigrippaggio della pompa.

OperativitàImpostazione del regime di funzionamento automatico, continuo, di pro-tezione o manuale. Regolazione della temperatura ambiente su due livelli, comfort ed eco-nomia.Programmazione settimanale con tre periodi di comfort ed economia giornalieri. Test di input (sonde) ed output (relè comando).

ProgrammazioneSu tre livelli, per il costruttore (riservato ad Emmeti), l’installatore e l’utente.

MontaggioAd incasso, in quadro centrale.

1 Manopola di impostazione della temperatura di comfort2 Pulsanti di selezione parametro 3 Pulsanti di selezione della riga del parametro4 Display5 Pulsanti di regime di funzionamento, automatico, continuo, di protezione6 Pulsante di funzionamento manuale7 Porta di connessione per diagnosi e servizio 96 91

9616,6

96 11

6

Dati tecnici

Alimentazione Tensione nominale AC 230 V (±10%)Frequenza nominale 50 Hz (±6%)Consumo Max 7 VA

Requisiti Classe di sicurezza II sec. EN60730Grado di protezione IP 40 sec. EN60529Immunità elettromagnetica EN 50082-2Emissioni elettromagnetiche EN 50081-2

Relè di uscita Campo di tensione AC 24...230VCorrente nominale 5 mA...2 A (cos Δ > 0,6)Picco di attivazione 10 A max, 1 sec. Max

Varie Peso 0,6 kg circaAutonomia dell’orologio senza tensione Min 12 ore

2

1

6

7

3

E

4

97

Sonda esternaDati tecniciCampo di misura: –50...+60 °CElemento sensibile: NTC 575 Ω a 20 °CCostante di tempo: 12 minGrado di protezione: IP 54 sec. EN60529Classe di sicurezza: III sec. EN60529 79,8 49,7

91,6

Telecomando con sonda ambienteInstallato a parete nel locale più significativo dell’edificio, abbina la misura della temperatura interna alle funzioni di comando remoto del regolatore climatico.L’utente può scegliere il regime di funzionamento (automatico, continuo, di protezione - pulsante 1), modificare il valore prescritto di comfort di +/- 3 °C (manopola 2), selezionare manualmente il regime di comfort o economia tramite il tasto di presenza 3.

Dati tecniciCampo di misura: 0...+32 °CCostante di tempo: 10 min.Tensione di funzionamento: 10... 15 VccGrado di protezione: IP 30 sec. EN60529Classe di isolamento: IIIRisoluzione: 0,5 K

96 47

9196

Sonda di mandataDati tecniciCampo di misura: 0...+95 °CElemento sensibile: Ni 1000 Ω a 0 °CCostante di tempo: 30 secondiClasse di sicurezza: III sec. EN60730

40,52000

30

Ø 4,5

Ø 6

Termostato di sicurezzaTarato a 45/50 °C (a seconda del tipo di massetto), interrompe l’alimentazione elettrica al circolatore in caso di sovrainnalzamenti della temperatura dell’acqua dovuti a malfunzionamenti del sistema di rego-lazione.

Dati tecniciCampo di misura: 30...+90 °CTemperatura massima: 105 °CPortata contatti: 250 V - 10(2) A

52 52

89

3

1

2

98

Servocomando a 3 puntiper valvola miscelatriceDati tecniciTensione nominale: AC 230 V (±15%)Frequenza nominale: 60 HzConsumo: 6 VATempo di corsa (a 50/60 Hz): 150 sCorsa: 5,5 mmGrado di protezione: IP40 sec. IEC 529Classe di isolamento: II sec. VDE 0631

25,5

83 48

R12

34

93 69 83

Valvola miscelatrice a tre vie

L1

L2 B

D1

D D

D

H1 H3 Hm

inL3

L L

H D2

0,060,08

0,1

0,2

0,30,4

0,60,8

1

2

ΔpV100 (kPa)

Δpvmax

Q (m

3 /h)

ΔpV100 (bar)

34

68

10

20

3040

10,

01

0,02

0,04

0,06

0,1

0,2

0,4

0,6

1,0

2 4 6

2 34

56

8 20 30 40

10

5060 80 20

030

040

060

0

100

25

16

10

6,3

4,0

2,5

1,6

Akvs (m3/h)

AB

Dati tecnici

Classe PN16Caratteristica di regolazione, via diritta

Equipercentuale (modelli da kvs 1,6 a 6,3)Lineare (mod. da kvs 10 a 25)

Caratteristica di regolazione, via ad angolo

Lineare (tutti i modelli)

Trafilamento 0...0,02 % del kvsCorsa 5,5 mmFluidi ammessi Acqua (max 110 °C)

Antigelo (max 50% vol.)Corpo valvola BronzoAsta AcciaioO-rings EPDM

DNmm

D D1 D2 ValvolaTipo

Bmm

Hmm

H minmm

H1mm

H3mm

Lmm

L1mm

L2mm

L3mm

Pesokg

10 G1/2” G3/8”M DN10-1.6 29 205 125 44,9 ~54 25 60 30 30 0,2815 G3/4” G1/2”M DN15-2.5 31 205 128 44,9 ~54 28 65 32,5 32,5 0,3420 G1” G1/2”F DN20-4 36 210 130 48,9 ~58 19 80 40 40 0,4825 G1”1/4 G3/4”F DN25-6.3 42 215 135 51 ~60 21 80 40 40 0,6425 G1”1/2 G1”F DN25-10 70 245 165 62,5 ~81 25 105 52,5 52,5 1,2032 G2” G1”1/4F DN32-16 80 255 175 69 ~88 26 105 52,5 52,5 1,6040 G2”1/4 G1”1/2F DN40-25 100 265 185 72 ~91 33 130 65 65 2,30

∆pvmax = Massima pressione differenziale ammessa dalla valvola.∆pv100 = Massima pressione differenziale ammessa per il funzi-

onamento regolare su tutta la corsa della valvola.

99

T

TS

�

�

�

�

�

�

�

� �

�

�

�

1 Testa termostatica2 Valvola miscelatrice a tre vie3 Termostato di sicurezza4 Sonda di immersione con pozzetto5 Detentore di taratura by-pass6 Circolatore7 Valvola di ritegno8 Termostato ambiente9 Collettore principaleJ Separatore idraulicoK CaldaiaL Valvola di sovrappressione

Fig. A

Kit di regolazione termostatica a punto fissoLa regolazione della temperatura dell’acqua negli impianti a pavimento, spesso abbinati a zone riscaldate con sistemi tradizionali ad alta tem-peratura (radiatori, convettori), è realizzabile con sistemi funzionali ed economici come il kit di regolazione temostatica a punto fisso.

DescrizioneIl kit di regolazione termostatica a punto fisso è composto dai seguenti componenti:

1 Testa termostatica.2 Valvola miscelatrice a tre vie, disponibile nei modelli DN 15 (1/2”), DN

20 (3/4”) e DN 25 (1”).3 Termostato di sicurezza.4 Sonda ad immersione con pozzetto.

4

1

2

3

FunzionamentoLa temperatura dell’acqua di alimentazione dell’impianto a pavimento viene fissata sulla testa termostatica (tarabile da 20 °C a 65 °C) e mante-nuta costante dall’azione della stessa sulla valvola miscelatrice. L’elemento termostatico della testa è collegato tramite un capillare alla sonda ad immersione, che rileva la temperatura del fluido a valle del circolatore (vedi fig. A). Attraverso il by-pass di premiscelazione con detentore di taratura, cir-cola in condizioni di regime circa il 70 - 80% della portata dell’impianto a bassa temperatura (25÷40 °C), evitando il pendolamento della valvola a tre vie attraverso cui circola il 20 - 30% circa della portata dell’impianto a pavimento.Il controllo della temperatura in ambiente è di tipo ON/OFF con cronoter-mostato che comanda la pompa del circuito.

Termostato di sicurezzaTarato a 45/50 °C (a seconda del tipo di massetto), interrompe l’alimentazione elettrica al circolatore in caso di sovrainnalzamenti della temperatura dell’acqua dovuti a malfunzionamenti del sistema di rego-lazione.

100

Testa termostaticaDati tecniciCampo di regolazione: 20 ÷ 65 °CSensore termostatico: ad espansione di liquidoTemperatura massima di esercizio: 120 °CPressione massima d’esercizio: 10 bar

Sonda ad immersioneDati tecniciMateriale: RameLunghezza sonda: 110 mmDiametro sonda 11 mmLunghezza capillare: 2 m

Valvola miscelatrice a tre vieDati tecniciClasse: PN16Trafilamento: <0,02 % del kvsCorsa: 2,5 mmFluidi ammessi: Acqua (max 110 °C) Acqua con glicole (max 30% vol.)Corpo valvola: Ottone CW617NAsta: Ottone con nichelatura chimicaMolle: AISI 302Gomma otturatore: EPDM∆p max operativo (bar): 0,7 (1/2”) – 0,5 (3/4”) - 0,4 (1”)

M30 x 1,5

50Ø 14

8195

112

G 1/2”

BA

C

D

10

-2K - Kv 0,35 -6K - Kv 0,90-4K - Kv 0,65 -8K - Kv 1,10

Max - Kv 1,70

0,1

1

10

100

100 1000

DN 1/2”

Q (l/h)

∆P

(K

Pa)

DN 3/4”

10

-2K - Kv 0,40 -6K - Kv 1,10-4K - Kv 0,80 -8K - Kv 1,45

Max - Kv 2,50

0,1

1

10

100

100 1000Q (l/h)

∆P

(K

Pa)

D A B CG 1/2” 105 82 51G 3/4” 132 94 67G 1” 160 123 80

DN 1”

10

-2K - Kv 0,50 -6K - Kv 1,50-4K - Kv 0,90 -8K - Kv 2,00

Max - Kv 5,20

0,1

1

10

100

100 1000Q (l/h)

∆P

(K

Pa)

101

Detentorie valvole di bilanciamento

Detentore di regolazione 1”

Costruzione

Parti in ottone stampato CW 617N-EN 12165-98Parti in ottone da barra CW 614N-EN 12164-98Parti a tenuta EPDMCappuccio (DN 1”) Polipropilene

34

46

70

67

G1”

R1“

22

Detentore di regolazione 3/4”

86

58

R 3/

4”

G 3/

4”30

0,110 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 3000

0,2

0,3

0,5

0,8

1

2

3

45

10

20

8

1

2

3

5

10

20

30

4050

100

200

∆P (KPa) ∆P(mbar)

80

Q (l/h)

1 2 3 4 56 7

1000800600

400

200

1008060

40

20

1086

4

2

1

100

∆P (mbar) ∆P (KPa)

8060

40

20

9

7

5

3

10,80,6

0,4

0,2

0,1

10

20

3040

5060

7080

9010

0

200

300

400

500

600

700

900

800

1000

2000

3000

Q (l/h)

1 2 3 4 5 6 78

9

Posizione 1 2 3 4 5 6 7Reg. (giri) 1 2 3 4 5 6 7kv 0,8 1,8 2,7 3,7 4,6 5,9 6,4

Posizione 1 2 3 4 5 6 7 8 9Reg. (giri) 11/4 11/2 13/4 2 21/2 3 31/2 4 TAkv 0,15 0,22 0,36 0,45 0,65 0,80 1,20 1,40 1,80

Dati tecnici

Temperatura massima di esercizio: 120 °CPressione massima di esercizio: 10 bar

102

Valvola di bilanciamento

Misura H A Filettatura kvs* - kv*1/2” 103 87,8 ISO 228/1- Rp 1/2 2,8 - 1,923/4” 103 95,9 ISO 228/1- Rp 3/4 5,33 - 3,661” 103 100 ISO 7/1 - Rp 1 9,72 - 6,251”1/4 123,3 117,5 ISO 7/1 - Rp 1/4 20,25 - 12,64

Valvole di bilanciamento, a kvs fisso, per la corretta taratura e regolazione di impianti di riscaldamento, condizionamento e sanitari, caratterizzate da:• Precisaregolazionedelflussocon40diverseposizioni. - finestra sulla manopola con indicazione dei decimi di giro (da 0 a 9). - finestra su corpo valvola con indicazione dei numeri di giro (da 0 a 4).• Possibilitàdichiusuracompletadellavalvolaconmantenimentodelvalore

di settaggio.• Presedipressioneperilcollegamentodelmanometroelettronicoperlami-

sura di portata e pressione differenziale.Sono costruite per liquidi non pericolosi, appartenenti al Gruppo 2 della direttiva “Pressure Equipment Device P.E.D” 97/23/EC per i dispositivi in pressione.

Dati tecnici

Pressione massima di esercizio: 25 bar (-10 °C * ÷ 100 °C) 20 bar (-10 °C * ÷ 130 °C**)(*) per le temperature sotto zero si intende acqua in soluzione con antigelo

(glicole)(**) oltre i 100 °C si intende acqua in soluzione con additivi antiebollizione

Costruzione

Corpo in ottone CW602N EN 12165 (DZR)Maniglia in ABSO-ring in EPDM perossidico

Perdite di caricoMisura 1/2”

4,443,73,53,332,72,52,321,71,51,310,70,5

1

10

100

0,1 10,01

∆p

(kPa

)

Q (l/s)

A

H

Mis

ura

103

4,443,73,53,33,132,92,72,52,321,510,70,5

1

10

100

0,1 10,01

Misura 3/4”

Q (l/s)

∆p

(kPa

)

4,443,73,53,332,72,52,321,71,51,310,70,5

1

10

100

0,1 1010,01

Misura 1”

∆p

(kPa

)

Q (l/s)

43,73,53,332,72,52,321,71,51,310,70,5

1

10

100

0,1 1010,01

Misura 1”1/4

∆p

(kPa

)

Q (l/s)

104

Raffrescamento+

Riscaldamento

105

Dati tecnici

Dimensioni: 8 moduli DIN, 110 x 140 x 60 mm;Montaggio: su guida DIN.

Contenitore plastico

Agganciabile su guida DIN secondo norme DIN 43880 e CEI EN 50022;Materiale: tecnopolimero;Autoestinguenza: V0 (secondo UL94) 960 °C (secondo IEC 695);Prova biglia: 125 °C;Resistenza alle correnti striscianti: 250 V;Colore: grigio RAL7035;Feritoie di raffreddamento.

Caratteristiche elettriche

Alimentazione (controllore con il terminale connesso) 24 Vac +10/-15 % e 24...48 Vdc +10/-20 % 50/60 Hz - assorbimento max P= 8 W;Morsettiera con connettori maschio/femmina estraibili, portata contatti puliti 8 A - 250 Vac - cosϕ;Sezione cavo: min 0,5 mm2 - max 2,5 mm2;Grado di protezione: IP20 , IP40 nel solo frontalino.

pCOXS

Regolatore monozona

60140

110

Gamma

Gestione Zone max: 1Con terminale utenteCon terminale utente esterno

Accessori

A Kit connettori a viteB Scheda orologio3 Scheda conversione on/off (*)

(*) Nel caso di presenza della caldaia in abbinamento al Chiller e/o di Chiller in versione pompa di calore è previsto l’impiego di una o due Schede conversione on/off.

321

Termoregolazione climaticaIl sistema pCOxs/pCO3 Impianti Radianti è un sistema di controllo clima-tico che consente di gestire in maniera intelligente e automatica tutte le funzioni di riscaldamento e climatizzazione di piccoli e medi impianti quali case, appartamenti, negozi, uffici, ecc….Il software provvede a mantenere monitorate tutte le grandezze termoi-gronometrichedell’ambiente e a gestire tutte le funzioni necessarie alcontrollo climatico:

•Controllocurvaclimaticainvernaleeestiva:lafunzioneserveacalco-lare la temperatura di mandata ideale in funzione alla temperatura

esterna.

•Controllodelpuntodirugiadaestivo:lafunzioneserveadevitarela formazione di condensa durante le fasi di raffrescamento; il calcolo viene fatto in base alla temperatura e all’umidità rilevata in ambiente e va a interagire con la curva climatica estiva per il calcolo della tem-

peratura di mandata ideale.•Funzionidilimitealtaebassatemperaturainmandatasempreattive: tali funzioni vanno a limitare il funzionamento degli attuatori per

evitare di immettere nell’impianto acqua con temperature su valori limite.

•Funzionechiamatadatermostatoambiente.•Funzioneantigeloabilitabile.•Forzaturapompaabilitabile.• Programmazione di fasce orarie giornaliere per la variazione del

setpoint, settimanali per la variazione del setpoint o spegnimento del sistema e programma fuori porta per lo spegnimento del sistema abilitabili.

•PossibilitàdicollegareunmoduloperlagestionedelSolareTermico.• Possibilità di collegamento a sistemi di supervisione con proto-

collo CAREL, Modbus o LonWorks o possibilità di collegamento ad un modem esterno tramite linea RS232 oppure ad un modem GSM.

• Accensione/ spegnimento impianto da SMS: con l’aggiunta di unmodem GSM si ha la possibilità di accendere e spegnere l’impianto tramite un SMS con avviso di avvenuta accensione o spegnimento.

•InvioSMSanomaliesull’impiantoincasodiallarmeabilitabile.•Interfacciautentesempliceedintuitivaconlapossibilitàdiremotare

un terminale (PGD).• Livelli di impostazione dei parametri protetti da password. Il pro-

gramma è stato creato per hardware pCOxs e pCO3. Su scheda pCOxs è in grado di gestire nella sua completezza un impianto monozona. Su scheda pCO3 singola è in grado di gestire nella sua completezza un impianto multizona, con un massimo di 7 zone in temperatura; con espansione riesce a raggiungere un massimo di 17 zone in tempera-tura.

106

44

Dati tecnici

Caratteristiche meccaniche

Dimensioni versione SMALL inseribile su 13 moduli DIN, 110x227,5x60 mm Versione MEDIUM e LARGE inseribili su 18 moduli DIN, 110x315x60 mm Montaggio su guida DIN


Agganciabile su guida DIN secondo norme DIN 43880 e CEI EN 50022Materiale: tecnopolimeroAutoestinguenza: V0 (secondo UL94) - 960 °C (secondo IEC 695)Prova biglia: 125 °CResistenza alle correnti striscianti: 250 VColore: grigio RAL7035Feritoie di raffreddamento


Alimentazione (controllore con term. connesso) 22÷40 Vdc e 24 Vac ±15% 50/60 Hz - assorbimento massimo P = 14W Morsettiera con connettori maschio/femmina estraibili, tensione max 250 Vac;Sezione cavo: min 0,5 mm2 - max 2,5 mm2

Grado di protezione: IP20, IP40 nel solo frontalino.

pCO3 Small - Medium - Large

Regolatore multizona

pCO3 - versione Small

pCO3 - versione Large

pCO3 - versione Medium

Gamma

Small: Gestione zone max: 2 Con terminale utente Con terminale utente esterno

Medium: Gestione zone max: 5 Con terminale utente Con terminale utente esterno

Large: Gestione zone max: 7 Con terminale utente Con terminale utente esterno

Accessori

1 Kit connettori a vite Small / Medium / Large2 Scheda conversione on/off (*)

(*) Con il regolatore Small, nel caso di presenza del Chiller in versione pompa di calore è previsto l’impiego della Scheda conversione on/off.

21

107

Accessori

Terminale remoto con display

Dati tecnici

Distanze massime

Lunghezza massima rete pLAN: 500 m con cavo AWG22 a coppie scher-mate. Distanza pCO terminale: 50 m con cavo telefonico 500 m con cavo AWG22 a coppie schermate e TCONN6J000. Nota: per raggiungere la lunghezza massima utilizzare una tipologia a bus con diramazioni che non superano i 5 m.


Frontale trasparente: policarbonato trasparente.Retrocontenitore grigio antracite (parete/incasso): policarbonato + ABSTastiera: gomma siliconica.Vetrino trasparente/cornice: policarbonato trasparente. Autoestinguenza: V0 su frontale trasparente e retrocontenitori HB su tastiera siliconica e particolari restanti.

82

31

156

Sonda temperatura esterna

CH19 40

153

94

102

44

Ø17

PG9

Dati tecnici

Alimentazione c.c.: 9 ÷ 30 V Alimentazione c.a.: 12 ÷ 24 V Sensore temperatura NTC


Alimentazione da pCO tramite connettore telefonico oppure da sorgente esterna 18/30 Vdc protetta da fusibile esterno da 250 mA. Potenza assorbita massima: 0,8 W

Accessori

Cornice per terminale

Grado di protezione contenitore IP 55 Grado di protezione elemento sensibile IP 54

Sonda temperatura di mandata

108

Sonda ambiente di temperatura - umidità

Dati tecnici

Alimentazione 8..32 Vdc, ±10% - 12..24 Vac, -10%Assorbimento (uscite attive)

Uscita in corrente (assorbimento massimo con due uscite)

35 mA con alimentazione 12 Vdc24 mA con alimentazione 24 Vdc50 mA con alimentazione 12 Vac24 mA con alimentazione 24 Vac

Uscita in tensione (assorbimento tipico con carico 10 kΩ)

10 mA con alimentazione 12 Vdc8 mA con alimentazione 24 Vdc

30

127

80

8322 22

4040

Campo di lavoro temperatura –10/+60 °C Campo di lavoro umidità: 10/90% U.R. (0/50 °C)Sensore temperatura: NTCGrado di protezione contenitore: IP 30Grado di protezione elemento sensibile: IP 30

Gamma

Sonda di temperaturaSonda di temperatura e di umidità

Pozzetto per sonda mandataad immersione

Inseribile su 2 moduli DIN

Trasformatore 230/24V 35VA

Per centralina pCOXS.Inseribile su 5 moduli DIN.

Scheda conversione on/off


Per centralina pCO2.Inseribile su 8 moduli DIN.


Inseribile su 4 moduli DIN.

109

Matrice di selezione dei regolatori base per il sistema Emmeti Clima FloorIn funzione del n° di zone di temperatura e del n° di zone di umidità

Zone H1 H2 H3 H4T1 Xs – – –T2 Small Medium – –T3 Medium Medium Large + Small –T4 Medium Medium Large + Small Large + SmallT5 Medium Large Large + Small Large + SmallT6 Large Large Large + Small Large + SmallT7 Large Large + Small Large + Small Large + SmallT8 Large + Small Large + Small Large + Small Large + SmallT9 Large + Small Large + Small Large + Small Large + SmallT10 Large + Small Large + Small Large + Small Large + MediumT11 Large + Small Large + Small Large + Medium Large + MediumT12 Large + Small Large + Medium Large + Medium Large + MediumT13 Large + Medium Large + Medium Large + Medium Large + LargeT14 Large + Medium Large + Medium Large + Large Large + LargeT15 Large + Medium Large + Large Large + Large –T16 Large + Large Large + Large – –T17 Large + Large – – –

T1 ÷ 17 : Zone a temperatura controllata.H1 ÷ 4 : Zone ad umidità relativa controllata.

Nota:

Un singolo regolatore o una singola combinazione di regolatori, definiti in base alla matrice di selezione sopra riportata, è in grado di gestire una sola valvola miscelatrice o, in alternativa, un unico Floor Controlbox Climatico.Qualora sia necessario gestire più valvole miscelatrici o più Floor Con-trolbox Climatico, si dovrà prevedere l’impiego di un maggior numero di regolatori o loro combinazioni.

Esempio 1

Gestione di 5 zone di temperatura e di 3 zone di umidità con impiego di una sola valvola miscelatrice o un unico Floor Controlbox Climatico:Regolazione di base: • N°1RegolatoreLarge+N°1RegolatoreSmallabbinatipercontrollo

di 5 zone di temperatura e di 3 zone di umidità e gestione dell’unica valvola miscelatrice o dell’unico Floor Controlbox Climatico.

Esempio 2

Gestione di 5 zone di temperatura e di 3 zone di umidità con impiego di due valvole miscelatrici o due Floor Controlbox Climatico:Regolazione di base: • N°1RegolatoreSmallpercontrollodi2zoneditemperaturae1zona

di umidità e gestione della prima valvola miscelatrice o del primo Floor Controlbox Climatico;

• N°1RegolatoreMediumdautilizzareseparatamentepercontrollodi3 zone di temperatura e 2 zone di umidità e gestione della seconda valvola miscelatrice o del secondo Floor Controlbox Climatico.

Nota:

Esiste sempre la possibilità di poter disporre di due terminali con display. Utilizzare, allo scopo, il Regolatore (Xs, Small, Medium, Large) con ter-minale utente in abbinamento al terminale remoto con display e relativa cornice.Ciò permette di visualizzare e controllare il sistema sia dal regolatore che dal terminale (entrambi con display).

Emmeti mette a disposizione, gratuitamente, un software per la selezione rapida degli articoli per la regolazione cli-matica in relazione al numero di zone di temperatura e di umidità previste.Inoltre all’interno del manuale tecnico dedicato, oltre alle istruzioni e alla descrizione dettagliata del sistema di regolazione, si possono con-sultare gli schemi elettrici con i vari collegamenti alle sonde, deumidificatore/i, caldaia, chiller, valvole di zona o teste elettrotermiche, valvola mi-scelatrice con servocomando, terminale remoto, ecc..

Codice Programma: DBMMTIRADZVersione Programma: 1.5 20/02/2008 1.6 04/04/2008

Codice Programma: DBMMTIRADZVersione Programma: 1.5 20/02/2008 1.6 04/04/2008

ProgrammapCOxs / pCO3

Impianti RadiantiStandard

110

EPD 24

EPD 26

CT

REF

SE1 SE2

FCB1

FCB2

TB

T/H1

TA

PCO2MEDIUM

PCO2SMALL

TERMINALEREMOTO

TERMINALE REMOTOT/H2

TC

Soggiorno

Studio

Terrazzo

Camera 3

Disimp.

Cucina Camera 1

Camera 2

WC 1 WC 2

Esempio applicativo sistema Emmeti Clima Floor

Sonda temperaturaambiente

(T)

Sonda temperatura /umidità ambiente

(T/H)

Floor Controlboxclimatico(FCB)

Dumy Floor EPD 24M(EPD 24)

Dumy Floor EPD 26I(EPD 26)

Terminale remotocon display

(Terminale r.)

pCO3

Small - Medium(pCO3 small-medium)

Caldaia Niña(CT)

Sonda temperaturaesterna

(SE)

Chiller(REF)

Zona giorno Zona notteEPD 24

EPD 26

CT

REF

SE1 SE2

FCB1

FCB2

TB

T/H1

TA

PCO2MEDIUM

PCO2SMALL

TERMINALEREMOTO


TC

Soggiorno

Studio

Terrazzo

Camera 3

Disimp.

Cucina Camera 1

Camera 2

WC 1 WC 2

111

L’impianto è suddiviso in due zone:• Zonagiorno(Soggiorno,cucina,studio,WC1),• Zonanotte(Camera1,Camera2,Camera3,WC2,Disimpegno)Ogni zona è servita da un Floor Controlbox climatico dotato di teste elettrotermiche.

Deumidificatori n°1 EPD 24M per la zona giorno n°1 EPD 26SI per la zona notte

Selezione dei regolatori in riferimento alla tabella di pag. 106:

Zona giorno n° 2 sonde di temperatura (TA - TB) + n° 1 sonda di temperatura/umi-

dità (T/H1) = T3 H1 n° 1 regolatore pCO2 Medium

Zona notte n° 1 sonda di temperatura (TC) + n° 1 sonda di temperatura/umidità (T/

H2) =T2 H1 n° 1 regolatore pCO2 Small

Nota:

I circuiti dei due bagni (WC1 e WC2) appartenenti alla propria zona di temperatura T (TA e TC), sono chiusi automaticamente durante il funzio-namento estivo (raffrescamento).

Esempio circuiti a pavimento

Collegamenti elettriciRegolatori pCO2 Small e Medium

Ingressi• Sondeditemperaturaambiente• Sondeditemperatura/umiditàambiente• Sondadimandata(FloorControlboxclimatico)• Sondatemperaturaesterna

Uscite• Servomotoredellavalvolamiscelatrice (Floor Controlbox climatico)• Circolatore(FloorControlboxclimatico)• Deumidificatore• Caldaia• Chiller

OptionalTerminale remoto con display

EPD 24

EPD 26

CT

REF

SE1 SE2

FCB1

FCB2

TB

T/H1

TA

PCO2MEDIUM

PCO2SMALL

TERMINALEREMOTO


TC

Soggiorno

Studio

Terrazzo

Camera 3

Disimp.

Cucina Camera 1

Camera 2

WC 1 WC 2

112

Schemi di installazione

Termoregolazione di una zona miscelata con Floor Controlbox climatico

Caldaia Niña

Sondaesterna

Comando remoto con display (opzionale)

Floor ControlboxClimatico

Chiller Sonda T temperatura

ambiente Deumidificatore Dumy Floor

Circuiti a pavimento Emmeti Clima Floor

Collettore aperto

Regolatoreclimatico

Sonda T/Htemperatura/umidità

ambiente

M

Circuiti a pavimento Emmeti Clima Floor

Comando remoto con display (opzionale)

Collettore Topway

ChillerDeumidificatore

Dumy Floor

Collettore aperto

Circolatore Shark

Sondadi mandata

Valvolamiscelatricemotorizzata

Termoregolazione di una zona miscelata con valvola a 3 vie motorizzata

Sondaesterna

Caldaia Niña Regolatore

climatico

Sonda T temperatura

ambiente

Sonda T/Htemperatura/umidità

ambiente

113

Nota: per caratteristiche tecniche e modelli vedi capitolo Floor Controlbox da pag. 56

�

�

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� � � �

Floor Controlbox ClimaticoÈ un gruppo di regolazione e distribuzione per impianti di Riscaldamento e Raffrescamento a bassa temperatura ed impianti misti a due livelli di temperatura (radiatori + pannelli radianti). Il sistema di miscelazione con regolazione climatica e servomotore elet-trico, reagisce a qualsiasi variazione di portata o di emissione calorica e controlla la temperatura del fluido dell’impianto a pavimento. Il gruppo è fornito preassemblato in cassetta metallica da incasso, com-pleto di circolatore.

1 nr. 1 barra di mandata per impianto a pavimento con detentori di regolazione e misuratori di portata incorporati

2 nr. 1 barra di mandata per impianto a radiatori3 nr. 1 barra di ritorno per impianto a radiatori predisposta per montag-

gio teste elettrotermiche4 nr. 1 barra di ritorno per impianto a pavimento predisposta per mon-

taggio teste elettrotermiche5 nr. 3 staffe di fissaggio barre6 nr. 1 valvola di regolazione azionata da servomotore elettrico a tre

punti (incluso nel kit)7 nr. 1 valvola di taratura e by-pass8 nr. 1 circolatore Emmeti Shark modello 6/53

Costruzione

9 nr. 1 sonda di mandata con attacco pozzetto 1/2”J nr. 3 termometri di controllo da 0 a 80 °CK nr. 1 cassetta in metallo zincato verniciatoL nr. 1 valvola di sovrapressione (da 0,1 a 0,5 bar)M nr. 1 detentore di intercettazione e bilanciamentoN nr. 2 valvole automatiche di sfogo aria 1/2”O nr. 2 rubinetti di scarico con attacco orientabile e tappo di sicurezzaP nr. 2 valvole a sfera di intercettazione circolatoreQ nr. 1 kit valvole con by-pass (optional)

114

Servocomando a 3 punti per valvola miscelatrice Valvola miscelatrice a tre vie

Componenti per regolazione da centrale termica

Nota: per caratteristiche tecniche e modelli vedi pag. 98

Dumy Floor - DeumidificatoriUna gamma completa di deumidificatori a mobiletto o da incasso, a parete o a soffitto, permette di controllare l’umidità integrandosi in modo ottima-le in ogni tipo di ambiente.L’utilizzo del ciclo frigorifero abbinato a due batterie ad acqua, permette ai deumidificatori Dumy Floor di abbattere l’umidità ambiente, facendo in modo che l’aria in ingresso abbia la stessa temperatura di quella in uscita.Il movimento dell’aria risulterà minimo e localizzato, dato che la diffu-sione dell’umidità nell’ambiente può avvenire senza lo spostamento di masse fluide.

FunzionamentoLa disponibilità dell’acqua refrigerata (15-20°C) utilizzata nell’impianto a pavimento ha suggerito l’introduzione nei deumidificatori EMMETI di scambiatori di calore supplementari che ne migliorano significativamente le prestazioni rispetto a un deumidificatore tradizionale.

L’aria aspirata attraversa prima un filtro antipolvere, poi passa in un primo stadio caratterizzato da una batteria alettata ad alta efficienza dove viene abbassato il calore sensibile sfruttando l’acqua di mandata dell’impianto radiante, successivamente l’aria satura cede parte del suo calore latente passando attraverso l’evaporatore del circuito frigorifero.L’aria raffreddata e deumidificata viene poi riscaldata dal condensatore e portata a temperatura ambiente dall’ultima batteria che, sfruttando sem-pre l’acqua fredda, rende neutra la temperatura finale dell’aria trattata.

CostruzioneLa macchina è realizzata interamente in lamiera zincata.Tutti gli scambiatori sono realizzati in rame-alluminio con un trattamento aggiuntivo idrofilico sulle prime due batterie che evita la formazione di gocce d’acqua sugli stessi, facendo scivolare la condensa nella vaschetta che a sua volta, avendo una pendenza elevata ed essendo realizzata in plastica, espelle tutta l’acqua evitando stagnazioni che potrebbero por-tare alla formazione di batteri e mucillagini.La circolazione dell’aria viene forzata da un ventilatore centrifugo a bassa emissione sonora.Particolare cura è stata posta al circuito frigorifero caratterizzato da un compressore ermetico alternativo ad alta efficienza, un organo di lamina-zione a capillare unito ad una serie di accorgimenti mirano ad abbattere le problematiche di rumore legate alla circolazione del freon ed alle, seppur ridotte, vibrazioni del compressore.La gestione della macchina è affidata ad una scheda elettronica dedicata dotata di microprocessore dell’ultima generazione ed in grado di ottimiz-zare il funzionamento del deumidificatore.

115

573

201,5 721,5

A Scarico condensa (D = 20 mm)B Uscita acqua (1/2”M)C Ingresso acqua (1/2”M)D Accesso collegamenti elettriciE Pannello quadro elettricoF Uscita aria deumidificataG Ingresso ariaH Sfiato*

* (lo sfiato si trova dietro il filtro, un foro permette di accedere ad una vite che dà la possibilità di espellere dal circuito idraulico l’aria)

Deumidificatore EPD 24PIda incasso a parete

Dati tecnici

Umidità condensata (26 °C -65%): 24 l/giornoPotenza massima assorbita: 340 WPortata aria: 200 m3/hRefrigerante R134A: 260 g

Pannello frontale per EPD 24PI (da incasso e parete)

Il pannello è realizzato in MDF laccato bianco.

630

790 18

Controcassa per EPD 24PI

Realizzata con pannelli in acciaio zincato spessore: 0,8 mm

760

619

209

A Uscita acquaB Ingresso acquaC Scarico condensaD Collegamenti elettrici

116

Griglia in alluminio anodizzato per EPD 24PI

Per foro L = 670 mm x H = 300 mm

Deumidificatore EPD 26SI da incasso a soffitto

628

172

247

303

425

547

152

A Uscita aria deumidificataB Pannello quadro elettricoC Accesso collegamenti elettriciD Staffa di aggancio (foro D = 6mm)E Scarico condensa (D = 14mm)F Ingresso acqua (1/2”M)G Uscita acqua (1/2”M)H SfiatoI Ingresso aria

Dati tecnici

Umidità condensata (26 °C - 65%): 26,6 l/giornoPotenza massima assorbita: 360 WPortata aria nominale: 200 m3/hRefrigerante R134A: 240 gPressione statica utile max (vel.3): 80 Pa*Pressione statica utile med (vel.2): 50 Pa*Pressione statica utile min (vel.1): 10 Pa*

* Con portata aria nominale

796

229

649

A Pannello frontale mobilettoB Mobiletto in MDF

Deumidificatore EPD 24PM con mobiletto

Dati tecnici

Umidità condensata: 24 l/giornoPotenza massima assorbita: 340 WPortata aria: 200 m3/hRefrigerante R134A: 260 g

117

Caratteristiche acustiche EPD 24PM / EPD 24PI

Frequenza di centro banda (Hz)Livello di potenza sonora (dB)

Deumidificazione Ventilazione100

12550,9

53,541,4

44,5125 46,4 39,6160 47,7 37,3200

25053,0

53,840,2

42,7250 44,8 37,8315 39,4 33,2400

50035,2

39,532,0

37,0500 35,6 33,7630 32,9 30,3800

100031,8

36,230,5

35,01000 31,9 31,11250 30,3 28,71600

200027,8

30,925,2

28,92000 26,5 25,22500 22,3 20,53150

400020,3

24,516,0

17,74000 19,3 11,05000 19,4 8,16300

800018,5

23,66,4

8,98000 17,6 5,010000 20,0 3,9

db (A) 48,9 40,0

Caratteristiche acustiche EPD 26SI

Frequenza di centro banda

(Hz)

Livello di potenza sonora (dB)Deumidificazione Ventilazione

Velocità 1 Velocità 2 Velocità 3 Velocità 1 Velocità 2 Velocità 3100

12550,9

53,548,7

54,550,9

58,341,4

44,544,0

48,847,5

53,8125 46,4 50,1 53,5 39,6 44,8 50,3160 47,7 50,2 55,2 37,3 43,0 48,8200

25053,0

53,850,7

52,152,0

54,040,2

42,745,2

47,550,2

52,4250 44,8 45,3 48,6 37,8 42,4 47,3315 39,4 40,2 43,2 33,2 37,6 42,3400

50035,2

39,537,6

42,541,1

46,232,0

37,036,2

41,540,6

45,9500 35,6 39,1 42,7 33,7 38,3 42,5630 32,9 35,7 40,0 30,3 35,0 39,9800

100031,8

36,235,9

4140,3

45,830,5

35,035,7

40,840,4

45,81000 31,9 37,1 41,9 31,1 37,1 42,01250 30,3 35,6 40,7 28,7 35,2 40,61600

200027,8

30,932,7

36,138,2

41,725,2

28,932,2

35,838,2

41,82000 26,5 31,9 37,7 25,2 31,8 37,72500 22,3 28,0 33,9 20,5 27,8 34,03150

400020,3

24,524,9

27,330,9

33,216,0

17,724,4

26,730,7

32,94000 19,3 21,6 27,3 11,0 20,6 26,95000 19,4 18,9 24,9 8,1 18,9 24,36300

800018,5

23,616,7

2023,5

26,66,4

8,917,7

29,723,1

26,08000 17,6 14,9 21,4 5,0 18,6 20,710000 20,0 13,7 19,7 3,9 29,0 18,9

db (A) 48,9 47,5 51,2 40,0 45,4 50,4

118

0

0,10

0,14

0,08

0,04

0,06

543210

0,02

0,12

76 8

∆p (bar)

Q (l/min)

Perdite di carico EPD 26SIResa in funzione della temperaturaambiente, umidità relativa e temperatura dell’acqua refrigerata EPD 26SI

Temperatura ambiente: 26 °C

litri / giornoUmidità relativa

55% 65%

Tacqua

21 °C 14,3 17,6

18 °C 17,8 21,7

15 °C 21,0 26,6



55% 65%

Tacqua

21 °C 10,4 14,8

18 °C 13,4 18,8

15 °C 16,9 23,1

0

0,10

0,08

0,04

0,06

543210

0,02

0,12

76

∆p (bar)

Q (l/min)

Perdite di carico EPD 24PM / EPD 24PIResa in funzione della temperaturaambiente, umidità relativa e temperatura dell’acqua refrigerata EPD 24PM / EPD 24PI



55% 65%

Tacqua

21 °C 11,6 12,6

18 °C 13,8 17,9

15 °C 16,7 24,0



55% 65%

Tacqua

21 °C 9,5 12,2

18 °C 10,6 15,2

15 °C 14,3 18,0

119

Curve caratteristiche di portata EPD 26SI

0 275250225200175150 1251007550250

40

20

100

60

120

80

400375350325300 450425

Pres

sion

e st

atic

a ut

ile (P

a)

Portata d’aria Q (m3/h)

Vel 1 min

Vel 3 max

Vel 2 med

Schema elettrico EPD 24PM / EPD 24PI / EPD 26SI

M

M

Sonda temperatura

VentilatoreVel. minVel. med.Vel. max

Compressore

Led verde

Led rossoC2C1

com

T N F230V 50Hz

Alimentazione:230 V 50 Hz 1F da collegare direttamente sul morsetto della scheda elettronica.

Ventilatore:la macchina viene normalmente fornita con il collegamento sulla velocità minima (filo rosso).A seconda del tipo di impianto e delle perdite di carico delletubazioni vi è la possibilità di collegare al posto del filo rosso il filo blu ottenendo così la velocità media del ventilatore oppure il filo nero per passare alla massima.N.B. Il filo bianco è il comune e non va scollegato come anche il condensatore(fili grigi/neri)!

Led rosso:segnala la presenza di tensione alla scheda.

Led verde:tale spia luminosa segnala mediante una codifica a lampeggi le varie condizioni di funzionamento della macchina e gli eventuali guasti.

Compressore:tipo ermetico con motore asincrono monofase bipolare accoppiato ad un compressore monocilindrico alternativo.

Sonda di temperatura:sensore NTC che rileva la temperatura dell’aria da trattare.

Fusibile scheda elettronica:250 V- 8 A Consenso deumidificazione:com-C1normalmente ponticellato in mancanza di un sistema di regolazione dell’umidità ambiente. La macchina interrompe il suo funzionamento quando il contatto tra i due morsetti si apre.

Consenso ventilazione:com-C2Normalmente non utilizzato ma chiudendo il contatto è possibile azionare solo il ventilatore per forzare il movimento dell’aria.

120

Installazionesistema Emmeti Floor1 Posa della striscia isolante perimetrale adesiva per la separazione

del pavimento riscaldato da ogni elemento strutturale verticale (muri, colonne, scale ...).

Sistema Classic, Standard e Step Floor2 Posa dei pannelli Classic o Standard Floor a ridosso del lato lungo del

locale e con i bordi scanalati verso il centro del locale. L’allineamento ed il collegamento sono garantiti dagli appositi incastri perimetrali.

Il taglio a misura dei pannelli è semplice e realizzabile con un sem-plice taglierino. La parte rimanente viene utilizzata come primo pan-nello della fila successiva.

3 I tubi vengono fissati incastrandoli fra le bugne, con la semplice pres-sione del piede.

Sistema Plan Floor2 Posa del pannello Plan Floor a ridosso del lato lungo del locale e con

i bordi scanalati verso il centro del locale. L’allineamento ed il col-legamento sono garantiti dagli appositi incastri perimetrali.

Il taglio a misura dei pannelli è semplice e realizzabile con un sem-plice taglierino. La parte rimanente viene utilizzata come primo pan-nello della fila successiva.

3 Svolgimento e fissaggio dei tubi Alpert e Gerpex PE-Xc al pannello con l’utensile Tacker e le apposite clips.

121

Tabelle emissioni termicheResa in riscaldamento (UNI EN 1264)Pannelli Standard / Plan / Step Floor - Sistema clips per rete + tubo PE-Xc 17x2

Tipo di pavimento: Marmo, Ceramica, Quarzo

Condizioni: Conduttività termica massetto: 1,2 (W/m K)Spessore del massetto sopra i tubi: 45 mm

Resistenza termica del pavimento

Temperatura di mandata qV = 30 °C




Rλ,B = 0,00(m2 K/W)

Temperatura di ritorno qR = 25 °C




Passo fra i tubi

Emissione termica areica

Temperatura media

superficiale pavimento


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media


(cm) q (W/m2) q F,m (°C) q (W/m2) q F,m (°C) q (W/m2) q F,m (°C) q (W/m2) q F,m (°C)

Temperaturaambiente qi = 18 °C

5 70 24,5 108 27,6 146 30,7 184 33,6

10 60 23,7 93 26,4 126 29,1 158 31,7

15 52 23,0 80 25,4 109 27,7 137 30,0

20 45 22,4 70 24,5 94 26,5 118 28,5

25 39 21,8 61 23,7 82 25,5 103 27,2

30 34 21,4 53 23,0 71 24,6 89 26,1


5 62 24,8 100 28,0 138 31,1 176 34,0

10 53 24,1 86 26,9 119 29,6 152 32,1

15 46 23,5 75 25,9 103 28,2 131 30,5

20 40 22,9 65 25,1 89 27,1 114 29,1

25 35 22,4 56 24,3 78 26,1 99 27,9

30 30 22,0 49 23,7 67 25,3 86 26,8

Temperatura ambiente qi = 20 °C

5 54 25,2 93 28,4 131 31,5 169 34,5

10 47 24,5 80 27,3 113 30,0 145 32,6

15 40 23,9 69 26,4 97 28,8 125 31,1

20 35 23,5 60 25,6 84 27,7 109 29,7

25 30 23,1 52 25,0 73 26,8 95 28,6

30 26 22,7 45 24,4 64 26,0 82 27,5


5 46 25,5 85 28,8 123 31,9 161 34,9

10 40 24,9 73 27,8 106 30,5 139 33,1

15 35 24,4 63 26,9 92 29,3 120 31,6

20 30 24,0 55 26,2 79 28,3 104 30,3

25 26 23,6 48 25,6 69 27,4 90 29,2

30 23 23,3 41 25,0 60 26,6 78 28,2


5 38 25,8 77 29,1 116 32,3 153 35,3

10 33 25,3 67 28,2 100 31,0 132 33,6

15 29 24,9 58 27,5 86 29,8 114 32,2

20 25 24,5 50 26,8 75 28,9 99 30,9

25 22 24,2 43 26,2 65 28,1 86 29,9

30 19 24,0 38 25,7 56 27,3 75 28,9

Valori di temperatura media superficiale pavimento (qF,m) superiori al limite di 29 °C (UNI EN 1264-2)

122

Resa in riscaldamento (UNI EN 1264)Pannelli Standard / Plan / Step Floor - Sistema clips per rete + tubo PE-Xc 17x2

Tipo di pavimento: Parquet (spessore 10 mm)






Rλ,B = 0,05(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 50 22,8 77 25,1 104 27,3 131 29,5

10 44 22,3 68 24,3 92 26,3 116 28,3

15 39 21,8 60 23,7 81 25,5 103 27,2

20 35 21,4 54 23,1 72 24,7 91 26,3

25 31 21,1 48 22,6 64 24,0 81 25,4

30 27 20,8 42 22,1 57 23,4 72 24,7


5 44 23,3 72 25,6 99 27,9 126 30,1

10 39 22,8 63 24,9 87 26,9 111 28,9

15 35 22,4 56 24,3 77 26,1 98 27,9

20 31 22,1 50 23,8 69 25,4 87 27,0

25 27 21,8 44 23,3 61 24,7 77 26,1

30 24 21,5 39 22,9 54 24,2 69 25,4


5 39 23,8 66 26,2 93 28,5 120 30,6

10 34 23,4 58 25,5 82 27,5 106 29,5

15 30 23,0 52 24,9 73 26,8 94 28,5

20 27 22,7 46 24,4 65 26,1 84 27,6

25 24 22,4 41 24,0 58 25,4 74 26,9

30 21 22,2 36 23,6 51 24,9 66 26,2


5 33 24,3 61 26,7 88 29,0 115 31,2

10 29 23,9 54 26,1 78 28,1 101 30,1

15 26 23,6 48 25,6 69 27,4 90 29,2

20 23 23,4 42 25,1 61 26,7 80 28,3

25 20 23,1 37 24,7 54 26,2 71 27,6

30 18 22,9 33 24,3 48 25,6 63 26,9


5 27 24,8 55 27,3 83 29,6 110 31,8

10 24 24,5 49 26,7 73 28,7 97 30,7

15 21 24,2 43 26,2 65 28,0 86 29,8

20 19 24,0 38 25,8 57 27,4 76 29,0

25 17 23,8 34 25,4 51 26,9 68 28,3

30 15 23,6 30 25,0 45 26,4 60 27,7



123

Resa in riscaldamento (UNI EN 1264)Pannelli Standard / Plan / Step Floor - Sistema clips per rete + tubo PE-Xc 17x2

Tipo di pavimento: Listoni in legno (spessore 22 mm)







Rλ,B = 0,10(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 39 21,8 60 23,6 81 25,4 102 27,1

10 35 21,5 54 23,1 73 24,8 92 26,3

15 31 21,1 49 22,7 66 24,1 83 25,6

20 28 20,9 44 22,3 60 23,6 75 24,9

25 26 20,6 40 21,9 54 23,1 68 24,3

30 23 20,4 36 21,6 49 22,7 61 23,8


5 34 22,4 56 24,3 77 26,1 98 27,8

10 31 22,1 50 23,8 69 25,4 88 27,0

15 28 21,8 45 23,4 62 24,9 79 26,3

20 25 21,6 41 23,0 56 24,4 72 25,7

25 23 21,4 37 22,6 51 23,9 65 25,1

30 21 21,2 33 22,3 46 23,5 59 24,6


5 30 23,0 51 24,9 72 26,7 93 28,5

10 27 22,7 46 24,5 65 26,1 84 27,7

15 24 22,5 42 24,1 59 25,6 76 27,0

20 22 22,3 38 23,7 53 25,1 69 26,4

25 20 22,1 34 23,4 48 24,6 62 25,8

30 18 21,9 31 23,1 44 24,2 56 25,3


5 26 23,6 47 25,5 68 27,4 89 29,1

10 23 23,4 43 25,1 62 26,8 80 28,4

15 21 23,2 38 24,8 56 26,3 73 27,7

20 19 23,0 35 24,4 50 25,8 66 27,1

25 17 22,8 31 24,1 45 25,4 59 26,6

30 15 22,7 28 23,9 41 25,0 54 26,1


5 21 24,2 43 26,2 64 28,0 85 29,8

10 19 24,0 39 25,8 58 27,5 77 29,1

15 17 23,8 35 25,5 52 27,0 69 28,4

20 16 23,7 32 25,2 47 26,5 63 27,9

25 14 23,5 29 24,9 43 26,1 57 27,4

30 13 23,4 26 24,6 39 25,8 51 26,9


124

Resa in riscaldamento (UNI EN 1264)Pannelli Standard / Plan / Step Floor - Sistema clips per rete + tubo Alpert 16x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 69 24,5 107 27,6 145 30,6 183 33,6

10 59 23,6 92 26,3 124 29,0 156 31,5

15 51 22,9 79 25,3 107 27,6 135 29,8

20 44 22,3 69 24,4 93 26,4 117 28,4

25 38 21,8 60 23,6 80 25,4 101 27,1

30 33 21,3 52 22,9 70 24,5 88 26,0


5 62 24,8 100 28,0 138 31,0 175 34,0

10 53 24,0 86 26,8 118 29,4 150 32,0

15 46 23,4 74 25,8 101 28,1 129 30,4

20 39 22,9 64 25,0 88 27,0 112 29,0

25 34 22,4 55 24,3 76 26,0 97 27,8

30 30 22,0 48 23,6 66 25,2 84 26,7


5 54 25,1 92 28,4 130 31,4 168 34,4

10 46 24,5 79 27,3 111 29,9 144 32,5

15 40 23,9 68 26,3 96 28,7 124 30,9

20 34 23,4 59 25,6 83 27,6 107 29,6

25 30 23,0 51 24,9 72 26,7 93 28,4

30 26 22,6 44 24,3 63 25,9 81 27,4


5 46 25,5 85 28,7 122 31,8 160 34,8

10 40 24,9 73 27,7 105 30,4 137 33,0

15 34 24,4 62 26,9 90 29,2 118 31,5

20 29 24,0 54 26,1 78 28,2 102 30,2

25 26 23,6 47 25,5 68 27,3 89 29,1

30 22 23,3 41 25,0 59 26,6 77 28,1


5 38 25,7 77 29,1 115 32,2 153 35,2

10 33 25,3 66 28,2 98 30,9 131 33,5

15 28 24,8 57 27,4 85 29,7 113 32,0

20 24 24,5 49 26,7 73 28,8 98 30,8

25 21 24,2 43 26,2 64 28,0 85 29,7

30 18 23,9 37 25,7 55 27,3 73 28,8


125









Rλ,B = 0,05(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 50 22,8 77 25,1 104 27,3 130 29,5

10 44 22,2 67 24,3 91 26,3 115 28,2

15 38 21,8 60 23,6 80 25,4 101 27,1

20 34 21,4 53 23,0 71 24,6 90 26,2

25 30 21,0 47 22,5 63 23,9 80 25,3

30 27 20,7 42 22,1 56 23,3 71 24,6


5 44 23,3 71 25,6 98 27,9 125 30,0

10 39 22,8 63 24,9 86 26,9 110 28,8

15 34 22,4 55 24,3 76 26,0 97 27,8

20 30 22,0 49 23,7 68 25,3 86 26,9

25 27 21,7 44 23,2 60 24,7 77 26,1

30 24 21,5 39 22,8 53 24,1 68 25,3


5 39 23,8 66 26,2 93 28,4 120 30,6

10 34 23,4 58 25,5 82 27,5 105 29,4

15 30 23,0 51 24,9 72 26,7 93 28,4

20 27 22,7 45 24,4 64 26,0 82 27,6

25 24 22,4 40 23,9 57 25,4 73 26,8

30 21 22,2 36 23,5 50 24,8 65 26,1


5 33 24,3 60 26,7 87 29,0 114 31,2

10 29 23,9 53 26,1 77 28,1 101 30,0

15 26 23,6 47 25,5 68 27,3 89 29,1

20 23 23,3 42 25,1 60 26,7 79 28,2

25 20 23,1 37 24,6 54 26,1 70 27,5

30 18 22,9 33 24,3 47 25,6 62 26,8


5 27 24,8 55 27,2 82 29,5 109 31,7

10 24 24,5 48 26,7 72 28,7 96 30,7

15 21 24,2 43 26,2 64 28,0 85 29,7

20 19 24,0 38 25,7 57 27,4 75 28,9

25 17 23,8 34 25,3 50 26,8 67 28,2

30 15 23,6 30 25,0 45 26,3 59 27,6


126









Rλ,B = 0,10(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 38 21,8 60 23,6 80 25,4 101 27,1

10 35 21,4 54 23,1 72 24,7 91 26,3

15 31 21,1 48 22,6 65 24,1 82 25,5

20 28 20,8 43 22,2 59 23,5 74 24,8

25 25 20,6 39 21,9 53 23,1 67 24,2

30 23 20,4 35 21,5 48 22,6 60 23,7


5 34 22,4 55 24,3 76 26,0 97 27,8

10 31 22,1 50 23,8 69 25,4 87 27,0

15 28 21,8 45 23,3 62 24,8 79 26,2

20 25 21,6 40 23,0 56 24,3 71 25,6

25 23 21,3 37 22,6 50 23,8 64 25,0

30 20 21,1 33 22,3 45 23,4 58 24,5


5 30 23,0 51 24,9 72 26,7 93 28,4

10 27 22,7 46 24,4 65 26,1 84 27,6

15 24 22,5 41 24,0 58 25,5 75 27,0

20 22 22,3 37 23,7 53 25,0 68 26,3

25 20 22,1 34 23,4 48 24,6 61 25,8

30 18 21,9 30 23,1 43 24,2 55 25,3


5 26 23,6 47 25,5 68 27,3 89 29,1

10 23 23,4 42 25,1 61 26,7 80 28,3

15 21 23,2 38 24,7 55 26,2 72 27,7

20 19 23,0 34 24,4 50 25,8 65 27,1

25 17 22,8 31 24,1 45 25,3 59 26,5

30 15 22,6 28 23,8 40 25,0 53 26,0


5 21 24,2 43 26,2 64 28,0 85 29,7

10 19 24,0 38 25,8 57 27,4 76 29,0

15 17 23,8 35 25,4 52 26,9 69 28,4

20 15 23,6 31 25,1 47 26,5 62 27,8

25 14 23,5 28 24,8 42 26,1 56 27,3

30 13 23,4 25 24,6 38 25,7 50 26,8


127

Resa in riscaldamento (UNI EN 1264)Pannello Classic Floor + tubo PE-Xc 17x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 65 24,1 100 27,0 135 29,9 170 32,6

15 52 23,0 80 25,4 109 27,7 137 30,0

22,5 42 22,1 65 24,1 88 26,0 110 27,8

30 34 21,4 53 23,0 71 24,6 89 26,1


7,5 58 24,4 93 27,4 128 30,3 163 33,1

15 46 23,5 75 25,9 103 28,2 131 30,5

22,5 37 22,7 60 24,7 83 26,6 106 28,5

30 30 22,0 49 23,7 67 25,3 86 26,8


7,5 50 24,8 86 27,9 121 30,7 156 33,5

15 40 23,9 69 26,4 97 28,8 125 31,1

22,5 33 23,2 56 25,3 79 27,2 101 29,1

30 26 22,7 45 24,4 64 26,0 82 27,5


7,5 43 25,2 79 28,3 114 31,2 149 34,0

15 35 24,4 63 26,9 92 29,3 120 31,6

22,5 28 23,8 51 25,9 74 27,8 97 29,7

30 23 23,3 41 25,0 60 26,6 78 28,2


7,5 36 25,5 72 28,7 107 31,6 142 34,4

15 29 24,9 58 27,5 86 29,8 114 32,2

22,5 23 24,4 47 26,5 69 28,5 92 30,4

30 19 24,0 38 25,7 56 27,3 75 28,9


128









Rλ,B = 0,05(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 47 22,5 72 24,7 98 26,8 123 28,9

15 39 21,8 60 23,7 81 25,5 103 27,2

22,5 33 21,2 50 22,8 68 24,3 86 25,8

30 27 20,8 42 22,1 57 23,4 72 24,7


7,5 42 23,1 67 25,3 93 27,4 118 29,5

15 35 22,4 56 24,3 77 26,1 98 27,9

22,5 29 21,9 47 23,5 65 25,0 82 26,5

30 24 21,5 39 22,9 54 24,2 69 25,4


7,5 36 23,6 62 25,9 88 28,0 113 30,1

15 30 23,0 52 24,9 73 26,8 94 28,5

22,5 25 22,6 43 24,2 61 25,7 79 27,2

30 21 22,2 36 23,6 51 24,9 66 26,2


7,5 31 24,1 57 26,4 83 28,6 108 30,7

15 26 23,6 48 25,6 69 27,4 90 29,2

22,5 22 23,2 40 24,9 57 26,4 75 27,9

30 18 22,9 33 24,3 48 25,6 63 26,9


7,5 26 24,6 52 27,0 78 29,1 103 31,2

15 21 24,2 43 26,2 65 28,0 86 29,8

22,5 18 23,9 36 25,6 54 27,1 72 28,6

30 15 23,6 30 25,0 45 26,4 60 27,7


129









Rλ,B = 0,10(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 37 21,6 57 23,4 77 25,1 97 26,7

15 31 21,1 49 22,7 66 24,1 83 25,6

22,5 27 20,7 42 22,1 57 23,4 71 24,6

30 23 20,4 36 21,6 49 22,7 61 23,8


7,5 33 22,3 53 24,0 73 25,7 93 27,4

15 28 21,8 45 23,4 62 24,9 79 26,3

22,5 24 21,5 39 22,8 54 24,1 68 25,4

30 21 21,2 33 22,3 46 23,5 59 24,6


7,5 29 22,9 49 24,7 69 26,4 89 28,1

15 24 22,5 42 24,1 59 25,6 76 27,0

22,5 21 22,2 36 23,6 51 24,9 65 26,1

30 18 21,9 31 23,1 44 24,2 56 25,3


7,5 24 23,5 45 25,3 65 27,1 85 28,7

15 21 23,2 38 24,8 56 26,3 73 27,7

22,5 18 22,9 33 24,3 48 25,6 62 26,9

30 15 22,7 28 23,9 41 25,0 54 26,1


7,5 20 24,1 41 26,0 61 27,7 81 29,4

15 17 23,8 35 25,5 52 27,0 69 28,4

22,5 15 23,6 30 25,0 45 26,3 60 27,6

30 13 23,4 26 24,6 39 25,8 51 26,9


130

Resa in riscaldamento (UNI EN 1264)Pannello Classic Floor + tubo Alpert 16x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 64 24,0 99 26,9 134 29,8 169 32,5

15 51 22,9 79 25,3 107 27,6 135 29,8

22,5 41 22,0 64 24,0 86 25,9 108 27,7

30 33 21,3 52 22,9 70 24,5 88 26,0


7,5 57 24,4 92 27,4 127 30,2 162 33,0

15 46 23,4 74 25,8 101 28,1 129 30,4

22,5 37 22,6 59 24,6 82 26,5 104 28,3

30 30 22,0 48 23,6 66 25,2 84 26,7


7,5 50 24,8 85 27,8 120 30,6 155 33,4

15 40 23,9 68 26,3 96 28,7 124 30,9

22,5 32 23,2 55 25,2 77 27,1 99 29,0

30 26 22,6 44 24,3 63 25,9 81 27,4


7,5 43 25,1 78 28,2 113 31,1 148 33,9

15 34 24,4 62 26,9 90 29,2 118 31,5

22,5 27 23,8 50 25,8 73 27,7 95 29,6

30 22 23,3 41 25,0 59 26,6 77 28,1


7,5 35 25,5 71 28,6 106 31,5 141 34,3

15 28 24,8 57 27,4 85 29,7 113 32,0

22,5 23 24,3 46 26,4 68 28,4 91 30,2

30 18 23,9 37 25,7 55 27,3 73 28,8


131









Rλ,B = 0,05(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 46 22,5 72 24,7 97 26,8 122 28,8

15 38 21,8 60 23,6 80 25,4 101 27,1

22,5 32 21,2 50 22,8 67 24,3 84 25,7

30 27 20,7 42 22,1 56 23,3 71 24,6


7,5 41 23,0 67 25,2 92 27,4 117 29,4

15 34 22,4 55 24,3 76 26,0 97 27,8

22,5 29 21,9 46 23,5 64 25,0 81 26,4

30 24 21,5 39 22,8 53 24,1 68 25,3


7,5 36 23,6 62 25,8 87 27,9 112 30,0

15 30 23,0 51 24,9 72 26,7 93 28,4

22,5 25 22,5 43 24,1 60 25,7 78 27,1

30 21 22,2 36 23,5 50 24,8 65 26,1


7,5 31 24,1 57 26,4 82 28,5 107 30,6

15 26 23,6 47 25,5 68 27,3 89 29,1

22,5 21 23,2 39 24,8 57 26,4 74 27,8

30 18 22,9 33 24,3 47 25,6 62 26,8


7,5 26 24,6 52 26,9 77 29,1 102 31,2

15 21 24,2 43 26,2 64 28,0 85 29,7

22,5 18 23,9 36 25,5 53 27,1 71 28,6

30 15 23,6 30 25,0 45 26,3 59 27,6


132









Rλ,B = 0,10(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 37 21,6 57 23,4 76 25,0 96 26,7

15 31 21,1 48 22,6 65 24,1 82 25,5

22,5 27 20,7 41 22,0 56 23,3 70 24,5

30 23 20,4 35 21,5 48 22,6 60 23,7


7,5 33 22,2 53 24,0 72 25,7 92 27,4

15 28 21,8 45 23,3 62 24,8 79 26,2

22,5 24 21,4 38 22,8 53 24,0 67 25,3

30 20 21,1 33 22,3 45 23,4 58 24,5


7,5 28 22,9 49 24,7 68 26,4 88 28,0

15 24 22,5 41 24,0 58 25,5 75 27,0

22,5 21 22,2 36 23,5 50 24,8 65 26,0

30 18 21,9 30 23,1 43 24,2 55 25,3


7,5 24 23,5 45 25,3 65 27,0 84 28,7

15 21 23,2 38 24,7 55 26,2 72 27,7

22,5 18 22,9 33 24,2 47 25,5 62 26,8

30 15 22,6 28 23,8 40 25,0 53 26,0


7,5 20 24,1 41 26,0 61 27,7 80 29,4

15 17 23,8 35 25,4 52 26,9 69 28,4

22,5 15 23,6 30 25,0 44 26,3 59 27,5

30 13 23,4 25 24,6 38 25,7 50 26,8


133









Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




15 69 22,4 85 23,8 101 25,1 117 26,4

22,5 61 21,8 76 23,0 90 24,2 104 25,3

30 54 21,2 67 22,3 80 23,3 93 24,4


15 66 23,1 82 24,5 98 25,8 114 27,1

22,5 58 22,5 73 23,7 87 24,9 101 26,1

30 52 21,9 65 23,0 77 24,1 90 25,2


15 62 23,9 79 25,2 95 26,6 111 27,9

22,5 55 23,3 70 24,5 84 25,7 98 26,9

30 49 22,7 62 23,8 75 24,9 87 26,0


15 59 24,6 75 26,0 92 27,3 108 28,6

22,5 53 24,0 67 25,2 81 26,5 96 27,6

30 47 23,5 59 24,6 72 25,7 85 26,8


15 56 25,3 72 26,7 88 28,0 104 29,4

22,5 50 24,8 64 26,0 78 27,2 93 28,4

30 44 24,3 57 25,4 70 26,5 82 27,5


134

Resa in riscaldamento (UNI EN 1264)Plan Floor / Sistema a rete + tubo PE-Xc 20x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




15 69 22,4 85 23,8 101 25,1 117 26,4

20 64 22,0 79 23,2 94 24,5 109 25,7

25 59 21,6 73 22,7 86 23,9 100 25,0

30 54 21,2 67 22,3 80 23,3 93 24,4


15 66 23,1 82 24,5 98 25,8 114 27,1

20 61 22,7 76 24,0 91 25,2 106 26,5

25 56 22,3 70 23,5 84 24,7 97 25,8

30 52 21,9 65 23,0 77 24,1 90 25,2


15 62 23,9 79 25,2 95 26,6 111 27,9

20 58 23,5 73 24,7 88 26,0 103 27,2

25 53 23,1 67 24,3 81 25,4 95 26,6

30 49 22,7 62 23,8 75 24,9 87 26,0


15 59 24,6 75 26,0 92 27,3 108 28,6

20 55 24,2 70 25,5 85 26,7 100 28,0

25 51 23,8 64 25,0 78 26,2 92 27,3

30 47 23,5 59 24,6 72 25,7 85 26,8


15 56 25,3 72 26,7 88 28,0 104 29,4

20 52 24,9 67 26,2 82 27,5 97 28,7

25 48 24,6 62 25,8 75 27,0 89 28,1

30 44 24,3 57 25,4 70 26,5 82 27,5


135

Tabelle emissioni termicheResa in raffrescamento (prEN 15377)Pannelli Standard / Plan / Step Floor - Sistema clips per rete + tubo Alpert 16x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 54 17,2 49 18,1 43 18,9 37 19,7

10 47 18,3 42 19,0 37 19,7 32 20,4

15 41 19,2 36 19,8 32 20,4 28 21,1

20 35 19,9 32 20,5 28 21,0 24 21,6

25 31 20,6 28 21,1 24 21,5 21 22,0

30 27 21,2 24 21,6 21 22,0 18 22,4


5 60 17,4 54 18,2 49 19,1 43 19,9

10 52 18,6 47 19,3 42 20,0 37 20,7

15 45 19,6 41 20,2 36 20,8 32 21,4

20 39 20,4 35 20,9 32 21,5 28 22,0

25 34 21,1 31 21,6 28 22,1 24 22,5

30 30 21,8 27 22,2 24 22,6 21 23,0

Temperatura ambiente q i = 27 °C

5 66 17,6 60 18,4 54 19,2 49 20,1

10 57 18,8 52 19,6 47 20,3 42 21,0

15 49 19,9 45 20,6 41 21,2 36 21,8

20 43 20,9 39 21,4 35 21,9 32 22,5

25 37 21,7 34 22,1 31 22,6 28 23,1

30 32 22,4 30 22,8 27 23,2 24 23,6

Valori di temperatura media superficiale pavimento (qF,m) inferiori al limite raccomandato di 20 °C* (prEN 15377-1) * Valido per persone sedute, indossanti calzature.

136

Resa in raffrescamento (prEN 15377)Pannelli Standard / Plan / Step Floor - Sistema clips per rete + tubo Alpert 16x2








Rλ,B = 0,05(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 42 19,0 38 19,6 33 20,3 29 20,9

10 37 19,7 33 20,2 29 20,8 25 21,4

15 33 20,3 30 20,8 26 21,3 22 21,8

20 29 20,8 26 21,3 23 21,7 20 22,2

25 26 21,3 23 21,7 21 22,1 18 22,5

30 23 21,7 21 22,0 18 22,4 16 22,7


5 47 19,3 42 20,0 38 20,6 33 21,3

10 41 20,1 37 20,7 33 21,2 29 21,8

15 37 20,8 33 21,3 30 21,8 26 22,3

20 33 21,4 29 21,8 26 22,3 23 22,7

25 29 21,9 26 22,3 23 22,7 21 23,1

30 26 22,3 23 22,7 21 23,0 18 23,4


5 51 19,7 47 20,3 42 21,0 38 21,6

10 45 20,5 41 21,1 37 21,7 33 22,2

15 40 21,3 37 21,8 33 22,3 30 22,8

20 36 21,9 33 22,4 29 22,8 26 23,3

25 32 22,5 29 22,9 26 23,3 23 23,7

30 28 23,0 26 23,3 23 23,7 21 24,0


137

Resa in raffrescamento (prEN 15377)Pannelli Standard / Plan / Step Floor - Sistema clips per rete + tubo Alpert 16x2








Rλ,B = 0,10(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 34 20,1 31 20,6 27 21,2 23 21,7

10 31 20,6 28 21,1 24 21,5 21 22,0

15 28 21,0 25 21,4 22 21,9 19 22,3

20 25 21,4 23 21,8 20 22,2 17 22,5

25 23 21,7 21 22,1 18 22,4 16 22,8

30 21 22,0 19 22,3 16 22,7 14 23,0


5 38 20,6 34 21,1 31 21,6 27 22,2

10 34 21,1 31 21,6 28 22,1 24 22,5

15 31 21,6 28 22,0 25 22,4 22 22,9

20 28 22,0 25 22,4 23 22,8 20 23,2

25 25 22,4 23 22,7 21 23,1 18 23,4

30 23 22,7 21 23,0 19 23,3 16 23,7


5 42 21,1 38 21,6 34 22,1 31 22,6

10 38 21,6 34 22,1 31 22,6 28 23,1

15 34 22,1 31 22,6 28 23,0 25 23,4

20 31 22,6 28 23,0 25 23,4 23 23,8

25 28 23,0 25 23,4 23 23,7 21 24,1

30 25 23,4 23 23,7 21 24,0 19 24,3

138

Resa in raffrescamento (prEN 15377)Pannelli Standard / Plan / Step Floor - Sistema clips per rete + tubo PE-Xc 17x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 54 17,3 48 18,1 43 18,9 37 19,8

10 47 18,3 42 19,1 37 19,8 32 20,5

15 40 19,2 36 19,9 32 20,5 27 21,1

20 35 20,0 31 20,5 27 21,1 24 21,6

25 30 20,7 27 21,1 24 21,6 21 22,1

30 26 21,2 24 21,6 21 22,0 18 22,4


5 60 17,4 54 18,3 48 19,1 43 19,9

10 52 18,6 47 19,3 42 20,1 37 20,8

15 45 19,6 40 20,2 36 20,9 32 21,5

20 39 20,5 35 21,0 31 21,5 27 22,1

25 34 21,2 30 21,7 27 22,1 24 22,6

30 29 21,8 26 22,2 24 22,6 21 23,0


5 66 17,6 60 18,4 54 19,3 48 20,1

10 57 18,9 52 19,6 47 20,3 42 21,1

15 49 20,0 45 20,6 40 21,2 36 21,9

20 42 20,9 39 21,5 35 22,0 31 22,5

25 37 21,7 34 22,2 30 22,7 27 23,1

30 32 22,4 29 22,8 26 23,2 24 23,6


139









Rλ,B = 0,05(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 42 19,0 37 19,7 33 20,3 28 20,9

10 37 19,7 33 20,3 29 20,8 25 21,4

15 33 20,3 29 20,8 26 21,3 22 21,8

20 29 20,8 26 21,3 23 21,7 20 22,2

25 26 21,3 23 21,7 20 22,1 18 22,5

30 23 21,7 21 22,1 18 22,4 16 22,8


5 46 19,4 42 20,0 37 20,7 33 21,3

10 41 20,1 37 20,7 33 21,3 29 21,8

15 36 20,8 33 21,3 29 21,8 26 22,3

20 32 21,4 29 21,8 26 22,3 23 22,7

25 29 21,9 26 22,3 23 22,7 20 23,1

30 25 22,4 23 22,7 21 23,1 18 23,4


5 51 19,7 46 20,4 42 21,0 37 21,7

10 45 20,6 41 21,1 37 21,7 33 22,3

15 40 21,3 36 21,8 33 22,3 29 22,8

20 35 22,0 32 22,4 29 22,8 26 23,3

25 31 22,5 29 22,9 26 23,3 23 23,7

30 28 23,0 25 23,4 23 23,7 21 24,1


140









Rλ,B = 0,10(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




5 34 20,1 30 20,7 27 21,2 23 21,7

10 31 20,6 28 21,1 24 21,5 21 22,0

15 28 21,0 25 21,5 22 21,9 19 22,3

20 25 21,4 22 21,8 20 22,2 17 22,6

25 23 21,8 20 22,1 18 22,5 15 22,8

30 21 22,1 18 22,4 16 22,7 14 23,0


5 38 20,6 34 21,1 30 21,7 27 22,2

10 34 21,1 31 21,6 28 22,1 24 22,5

15 31 21,6 28 22,0 25 22,5 22 22,9

20 28 22,0 25 22,4 22 22,8 20 23,2

25 25 22,4 23 22,8 20 23,1 18 23,5

30 23 22,8 21 23,1 18 23,4 16 23,7


5 41 21,1 38 21,6 34 22,1 30 22,7

10 37 21,7 34 22,1 31 22,6 28 23,1

15 34 22,2 31 22,6 28 23,0 25 23,5

20 31 22,6 28 23,0 25 23,4 22 23,8

25 28 23,1 25 23,4 23 23,8 20 24,1

30 25 23,4 23 23,8 21 24,1 18 24,4

141

Resa in raffrescamento (prEN 15377)Pannelli Classic Floor + tubo Alpert 16x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 51 17,8 45 18,5 40 19,3 34 20,1

15 41 19,2 36 19,8 32 20,4 28 21,1

22,5 33 20,3 29 20,8 26 21,3 22 21,8

30 27 21,2 24 21,6 21 22,0 18 22,4


7,5 56 18,0 51 18,8 45 19,5 40 20,3

15 45 19,6 41 20,2 36 20,8 32 21,4

22,5 36 20,8 33 21,3 29 21,8 26 22,3

30 30 21,8 27 22,2 24 22,6 21 23,0


7,5 62 18,2 56 19,0 51 19,8 45 20,5

15 49 19,9 45 20,6 41 21,2 36 21,8

22,5 40 21,3 36 21,8 33 22,3 29 22,8

30 32 22,4 30 22,8 27 23,2 24 23,6


142









Rλ,B = 0,05(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 40 19,3 35 19,9 31 20,6 27 21,2

15 33 20,3 30 20,8 26 21,3 22 21,8

22,5 28 21,0 25 21,5 22 21,9 19 22,3

30 23 21,7 21 22,0 18 22,4 16 22,7


7,5 44 19,7 40 20,3 35 20,9 31 21,6

15 37 20,8 33 21,3 30 21,8 26 22,3

22,5 31 21,6 28 22,0 25 22,5 22 22,9

30 26 22,3 23 22,7 21 23,0 18 23,4


7,5 48 20,1 44 20,7 40 21,3 35 21,9

15 40 21,3 37 21,8 33 22,3 30 22,8

22,5 34 22,2 31 22,6 28 23,0 25 23,5

30 28 23,0 26 23,3 23 23,7 21 24,0


143









Rλ,B = 0,10(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 33 20,3 29 20,8 26 21,3 22 21,8

15 28 21,0 25 21,4 22 21,9 19 22,3

22,5 24 21,6 22 21,9 19 22,3 16 22,7

30 21 22,0 19 22,3 16 22,7 14 23,0


7,5 36 20,8 33 21,3 29 21,8 26 22,3

15 31 21,6 28 22,0 25 22,4 22 22,9

22,5 27 22,2 24 22,6 22 22,9 19 23,3

30 23 22,7 21 23,0 19 23,3 16 23,7


7,5 40 21,3 36 21,8 33 22,3 29 22,8

15 34 22,1 31 22,6 28 23,0 25 23,4

22,5 29 22,8 27 23,2 24 23,6 22 23,9

30 25 23,4 23 23,7 21 24,0 19 24,3

144

Resa in raffrescamento (prEN 15377)Pannelli Classic Floor + tubo PE-Xc 17x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 50 17,8 45 18,6 39 19,4 34 20,1

15 40 19,2 36 19,9 32 20,5 27 21,1

22,5 33 20,3 29 20,8 26 21,3 22 21,8

30 26 21,2 24 21,6 21 22,0 18 22,4


7,5 56 18,1 50 18,8 45 19,6 39 20,4

15 45 19,6 40 20,2 36 20,9 32 21,5

22,5 36 20,8 33 21,3 29 21,8 26 22,3

30 29 21,8 26 22,2 24 22,6 21 23,0


7,5 61 18,3 56 19,1 50 19,8 45 20,6

15 49 20,0 45 20,6 40 21,2 36 21,9

22,5 40 21,3 36 21,8 33 22,3 29 22,8

30 32 22,4 29 22,8 26 23,2 24 23,6


145









Rλ,B = 0,05(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 39 19,4 35 20,0 31 20,6 27 21,2

15 33 20,3 29 20,8 26 21,3 22 21,8

22,5 27 21,1 24 21,5 22 21,9 19 22,3

30 23 21,7 21 22,1 18 22,4 16 22,8


7,5 44 19,8 39 20,4 35 21,0 31 21,6

15 36 20,8 33 21,3 29 21,8 26 22,3

22,5 30 21,7 27 22,1 24 22,5 22 22,9

30 25 22,4 23 22,7 21 23,1 18 23,4


7,5 48 20,2 44 20,8 39 21,4 35 22,0

15 40 21,3 36 21,8 33 22,3 29 22,8

22,5 33 22,2 30 22,7 27 23,1 24 23,5

30 28 23,0 25 23,4 23 23,7 21 24,1


146









Rλ,B = 0,10(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 32 20,4 29 20,9 25 21,4 22 21,9

15 28 21,0 25 21,5 22 21,9 19 22,3

22,5 24 21,6 21 21,9 19 22,3 16 22,7

30 21 22,1 18 22,4 16 22,7 14 23,0


7,5 36 20,9 32 21,4 29 21,9 25 22,4

15 31 21,6 28 22,0 25 22,5 22 22,9

22,5 26 22,2 24 22,6 21 22,9 19 23,3

30 23 22,8 21 23,1 18 23,4 16 23,7


7,5 39 21,4 36 21,9 32 22,4 29 22,9

15 34 22,2 31 22,6 28 23,0 25 23,5

22,5 29 22,9 26 23,2 24 23,6 21 23,9

30 25 23,4 23 23,8 21 24,1 18 24,4

147









Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




7,5 51 17,7 46 18,5 40 19,3 35 20,1

15 42 19,1 37 19,7 33 20,3 28 21,0

22,5 34 20,2 30 20,7 26 21,2 23 21,7

30 27 21,1 24 21,5 22 21,9 19 22,3


7,5 57 17,9 51 18,7 46 19,5 40 20,3

15 46 19,4 42 20,1 37 20,7 33 21,3

22,5 37 20,7 34 21,2 30 21,7 26 22,2

30 30 21,7 27 22,1 24 22,5 22 22,9


7,5 62 18,1 57 18,9 51 19,7 46 20,5

15 50 19,8 46 20,4 42 21,1 37 21,7

22,5 41 21,2 37 21,7 34 22,2 30 22,7

30 33 22,2 30 22,7 27 23,1 24 23,5


148

Resa in raffrescamento (prEN 15377)Plan Floor / Clips per rete / Clips Tacker+ tubo PE-Xc 20x2








Rλ,B = 0,00(m2 K/W)





Passo fra i tubi


Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media



Temperatura media




15 42 19,1 37 19,7 33 20,3 28 21,0

20 36 19,8 32 20,4 28 20,9 25 21,5

25 31 20,5 28 21,0 25 21,5 21 22,0

30 27 21,1 24 21,5 22 21,9 19 22,3


15 46 19,4 42 20,1 37 20,7 33 21,3

20 40 20,3 36 20,8 32 21,4 28 21,9

25 35 21,0 31 21,5 28 22,0 25 22,5

30 30 21,7 27 22,1 24 22,5 22 22,9


15 50 19,8 46 20,4 42 21,1 37 21,7

20 44 20,7 40 21,3 36 21,8 32 22,4

25 38 21,5 35 22,0 31 22,5 28 23,0

30 33 22,2 30 22,7 27 23,1 24 23,5


149

Software di calcoloEmmeti offre ai progettisti due programmi di calcolo, realizzati in col-laborazione con MC4 Software Italia S.r.l. e sviluppati in conformità alla norma UNI EN 1264.

Pannelli radianti 3.3Il programma è stato realizzato con l’obiettivo di produrre uno strumento di facile utilizzo, che non solo consenta la progettazione di questa tipolo-gia di impianto ma riesca anche a elaborare in tempi estremamente rapidi un dettagliato preventivo di spesa. Inserendo nelle apposite tabelle le caratteristiche dei locali e le potenze richieste, consente di scegliere la temperatura di progetto dell’impianto in funzione del locale più sfavorito e di dimensionare conseguentemente gli altri locali, calcolando le lunghezze dei vari circuiti in funzione delle perdite di carico e dei salti termici massimi ammessi. Il programma genera in formato testo (.rtf) sia la relazione tecnica di calcolo che il computo metrico (con o senza prezzi).

150

Impianto idrico sanitario HvacCad consente di disegnare e dimensionare reti idrico-sanitarie, sia fredde che calde, utilizzando i sistemi Emmeti Gerpex© e Alpert© Il calcolo di dimensionamento può essere eseguito secondo Norma DIN 1988 o UNI 9182.

Impianto a pannelli radianti Per il disegno ed il dimensionamento di un impianto a pannelli radianti a pavimento basta indicare l’area pannellabile ed il programma disporrà automaticamente le spirali/serpentine/serpentine doppie. Anche per questa tipologia d’impianti l’utente può avere a disposizione un calcolo termico o meno, in quanto può imporre ad ogni ambiente una potenza da abbattere.Il calcolo è eseguito secondo norma UNI EN 1264. Il programma esegue il disegno delle spirali/serpentine in modalità au-tomatica o manuale ed effettua il calcolo delle rese e la posizione della valvola sul collettore per il bilanciamento dello stesso.Restituisce come risultato la portata e la prevalenza totale.

EMMETI SYSTEMS

Basato sul software HvacCad 2005 della MC4 Software S.r.l., è com-prensivo del motore grafico sviluppato con la tecnologia Autodesk© OEM e integra i più importanti comandi grafici nella nota interfaccia di AutoCAD© 2004.

Continui a lavorare nel tuo AutoCAD©. Programmato esattamente come AutoCAD©, Emmeti Systems si integra completamente in esso, dando al professionista la possibilità di utilizzare tutti i comandi di AutoCAD© sia sugli oggetti architettonici sia sugli og-getti HvacCad (per esempio copia, sposta, specchio, serie, etc.).L’interfaccia è a tutti gli effetti quella tipica del programma Autodesk. Questa scelta permette al progettista un apprendimento rapidissimo delle funzionalità di Emmeti Systems, senza cambiare il proprio modo di “pensare” il progetto.L’utente disegna il fabbricato, inserisce gli impianti in bidimensionale (in pianta) ed il programma restituisce una grafica tridimensionale.Tutti i dati per il calcolo sono inseriti attraverso il disegno e le relazioni vengono generate in formato rtf.Il programma, inoltre, rileva automaticamente le quantità di tutti gli elementi disegnati per la creazione del computo metrico estimativo.

Comprende i seguenti moduli:

Calcolo dei carichi invernali Il calcolo delle dispersioni invernali è conforme alla norma UNI 7357/74.

151

Certificato assicurativoTutti i componenti dei sistemi di riscaldamento a pavimento Emmeti sono progettati e costruiti in ottemperanza alle norme europee e sottoposti a severi controlli di qualità, certificati da prestigiosi enti indipendenti.

A dimostrazione della consapevolezza della qualità dei propri prodotti ed a tutela di qualsiasi danno derivante da eventuali difettosità, Emmeti Spa ha stipulato un contratto di assicurazione che garantisce senza limite di validità temporale ogni impianto.

La polizza prevede le seguenti somme di copertura per ogni sinistro:

•€ 4.000.000,00 per danni a persona;•€ 4.000.000,00 per danni a cose e/o animali;•€ 400.000,00 per i danni da interruzione e/o sospensione d’attività di

terzi;•€ 400.000,00 per le spese relative al ritiro/rimpiazzo del prodotto di-

fettoso.

Certificato Assicurativo

Emmeti Spa - Via Brigata Osoppo, 166 - 33074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - Italia Tel. 0434.567911 - Fax 0434.567901 - e-mail: [email protected] - http:// www.emmeti.com

La EMMETI S.p.A., nella sua qualità di Azienda produttrice e distributrice del sistema di riscaldemento a pavimento radiante denominato Sistema Emmeti Floor, offre la presente dichiarazione assicurativa a conferma che la propria responsabilità civile derivante da vizio del prodotto difettoso per eventuali danni a terzi, ivi compreso il consumatore finale, è garantita da HELVETIA Compagnia Svizzera d’Assicurazioni, con la polizza n. 057/07/191428.

La EMMETI S.p.A., garantisce tramite la predetta polizza, a partire dalla data di collaudo dei predetti impianti e senza limite di validità temporale, gli eventuali danni materiali cagionati a terzi da vizio del prodotto difettoso sempre che sia in vigore la predetta polizza al momento del ricevimento della denuncia di danno da parte di EMMETI S.p.A.

La predetta polizza manleva la EMMETI S.p.A. dalla sua responsabilità civile nella qualità di produttore del Sistema Emmeti Floor per i vizi del prodotto difettoso, per ogni sinistro fino a:

€ 4.000.000,00 per danni a persona;€ 4.000.000,00 per danni a cose e/o animali;€ 400.000,00 per i danni da interruzione e/o sospensione d’attività di terzi;€ 400.000,00 per le spese relative al ritiro/rimpiazzo del prodotto difettoso.

L'Assicurazione decade qualora vengano impiegati altri prodotti rispetto a quelli forniti dalla EMMETI; qualora non vengano osservate le istruzioni di montaggio o di posa; qualora non ci si attenga agli accordi scritti con la EMMETI.

Obblighi del cliente in caso di sinistro:In caso di sinistro, il cliente deve darne avviso scritto alla EMMETI entro tre giorni da quando ne ha avuto conoscenza (art. 1913 Cod. Civ.).L'inadempimento di tale obbligo può comportare la perdita totale o parziale del diritto all'indennizzo (art. 1915 Cod. Civ.).

Rischi atomici e danni da inquinamento:Sono esclusi dall'assicurazione i danni che, in relazione ai rischi assicurati, si siano verificati in connessione con trasformazioni o assestamenti energetici dell'atomo, naturali o provocati artificialmente (fissione e fusione nucleare, isotopi radioattivi, macchine acceleratrici, ecc.). Sono esclusi altresì i danni di qualsiasi natura e da qualunque causa determinati, conseguenti a inquinamento dell'atmosfera, inquinamento, infiltrazione, contaminazione di acque, terreni o colture, interruzione, impoverimento o deviazione di sorgenti o corsi d'acqua, alterazioni o impoverimento di falde acquifere, giacimenti minerali ed in genere di quanto trovasi nel sottosuolo suscettibile di sfruttamento.

Committente

Via CAP Località Prov.

Tel.

Ditta Installatrice

Via CAP Località Prov.

Tel.

Fornitura Emmeti Spa:

Fattura nr. del

Data d'installazione

Data di collaudo Timbro e firma installatore

N.B.: purchè avvenga entro 12 mesi dalla data d'acquisto

Cod

ice

2813

0422

Rev

. 0 -

07.

2008

- D

V

152

Certificati di qualità

Certificato tubo Emmeti PE-Xc

Certificato pannelli EmmetiStandard Floor - Classic Floor - Plan Floor Tipo EPS 120

Certificato tubo Emmeti Alpert

Certificato pannelli EmmetiStep FloorTipo EPS T

153



154

Note

Il comfort tutto l’anno

Da qualche anno anche in Italia l’impianto a pavimento si sta presen-tando quale soluzione ottimale per il riscaldamento durante il periodo invernale. Normative rivolte alla riduzione delle emissioni inquinanti, sistemi elettronici di controllo sempre più avanzati ed un’informazione chiara e coerente contribuiscono ad una diffusione quasi inaspettata di questa soluzione impiantistica.Oggi, l’elevato livello tecnologico raggiunto dai sistemi di controllo elet-tronici ci permette di sfruttare in assoluta sicurezza i vantaggi tipici del riscaldamento a pavimento anche per il raffrescamento estivo degli am-bienti, offrendoci un sistema di climatizzazione che può essere impiegato 365 giorni all’anno.

I vantaggi del sistema

Emmeti Clima Floor è la soluzione più confortevole e sicura per utilizzare il pavimento come corpo scaldante durante l’inverno e come corpo raf-freddante durante l’estate.L’energia termica (calda o fredda) sarà sempre ben distribuita all’interno degli ambienti, senza fastidiose correnti d’aria fredda, senza alcun rumo-re, senza movimenti di polvere e con un sistema invisibile.

Il risparmio energetico

Con Emmeti Clima Floor durante l’inverno la bassa temperatura dell’acqua di alimentazione dell’impianto esalta i rendimenti delle caldaie a conden-sazione, consentendo importanti riduzioni dei consumi di combustibile.Durante l’estate, la temperatura dell’acqua viene regolata in continuo dalla centralina elettronica e si mantiene tra i 15 °C ed i 20 °C.In questo modo si riducono notevolmente gli assorbimenti elettrici dei chiller, che risulteranno di taglia inferiore rispetto a quelli utilizzati negli impianti a ventilconvettori.

2

Termoidraulica

Sistemi di riscaldamento e raffrescamento a pavimentoEmmeti Clima Floor

Scheda tecnica 81 · IT 03

Rispetta l’ambiente!Per il corretto smaltimento, i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente.

Copyright EmmetiTutti i diritti sono riservati. Nessuna parte della pubblicazione può essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti.

I dati contenuti in questa pubblicazione possono subire modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.

EMMETI spaVia Brigata Osoppo, 166 33074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - ItaliaTel. 0434.567911 - Fax 0434.567901www.emmeti.com - [email protected]

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EMMETI FLOOR