Energy Siemens aporta Año 5. Volumen 8. No. 8 / 2011 energía€¦ · Santiago Pág. 46 • ¡Llegó el agua potable a San Antonio de Aguilera!. Pág. 47 ... Siemens cuenta con el

Siemens aporta energía

al desarrollo del potencial petrolero de Colombia

Energy

Energía

ISSN 2011-3285Año 5. Volumen 8. No. 8 / 2011

en movimiento

Turbocompresores Siemens para el Proyecto Camisea en Perú. Pág. 35

Esperanza, la Estación Transformadora en 500 kV más austral del mundo. Pág.26

Región Austral-Andina • Mayo 2011 - Octubre 2011

• Siemens aporta energía al desarrollo del potencial petrolero de Colombia. Pág. 6

• Energy: exportando calidad en servicios para turbinas y compresores. Pág. 10

• Las subestaciones encapsuladas en gas (GIS) se consolidan en la minería chilena. Pág. 12

• Energy Siemens, presente en el sector petrolero de Ecuador Pág. 15

• Después de 26 años el proyecto hidroeléctrico Mazar es una realidad. Pág. 16

• Ampliación 5, Mayor confiabilidad al sistema eléctrico interconectado de Perú. Pág. 18

• Diversidad en servicios técnicos de Energy. Pág. 20

• Turbogrupo SST-300 en planta Cargill de Argentina. Pág. 23

• ¡Chemtech es Siemens! Pág. 24

• Ecopetrol asigna integración de sus plataformas de control. Pág. 25

• Esperanza, la estación en 500 kV más austral del mundo. Pág. 26

• Siemens en la estabilización de la red eléctrica paraguaya. Pág. 28

• Venta de primer interruptor tipo tanque muerto Pág. 29

• Subestaciones transportables para el proyecto Hidrosogamoso. Pág. 30

• Nueva Esperanza 500-230 kV bajo operación de EPM Pág. 33

• Energy contribuye con la agroin-dustria de Perú. Pág. 34 • Turbocompresores para el Proyecto Camisea. Pág. 35

• 1er mantenimiento de turbinas SGT-500 en Venezuela. Pág. 36

• Suministro de autotransformado-res de mayor capacidad Pág. 37

• Dos nuevos turbogeneradores potenciarán sistema eléctrico venezolano Pág. 39

• Siemens Verde en Chile: Reforestando una comuna de Santiago Pág. 46

• ¡Llegó el agua potable a San Antonio de Aguilera!. Pág. 47

• Campaña donaciones damnificados del invierno en Colombia. Pág. 47

• Ferias Infantiles y Juveniles de Ciencia, Tecnología e Innovación como Espacios de Formación y Apropiación Social. Pág. 48

• El programa Siemens Discovery Box llegó a más de 1.000 docentes en el 2010. Pág. 48 • Fundación Siemens cumple 3 años. Pág. 49

Experiencias Novedades Responsabilidad

E n e r g í aEventos

• Casa Alemana: Innovación Energética. Pág. 40

• Índice de Ciudades Verdes de América Latina. Pág. 41

• Iniciativa Santiago 2041 se lanza a la Web. Pág. 42

• Presidente Piñera visita Siemens en Berlín. Pág. 42

• 4ta Copa Acolgen de Golf del Sector Energético. Pág. 43

• Eficiencia Energética en ExpoAlemania. Pág. 43

• Siemens presente en ROTAR 2011 de Ecopetrol. Pág. 44

• EMSA inauguró subestación Altillanura en Puerto Gaitán. Pág. 44

• Energy Services Tour. Pág. 45

Con

ten

ido

• Subestación eléctrica de Vasconia: Siemens cumplió con las expectativas del proyecto: una solución compacta, eficiente y a tiempo. Pág. 50

• El reto de la sostenibilidad en las ciudades de América Latina. Prioridades en energía Pág. 66

• Eficiencia Energética Siemens en Argentina. Pág. 70

• Ingrese a la red de la experiencia. La base de su éxito: Siemens Power Academy.Pág. 72 • El Éxito en los Proyectos es alcanzado por Siemens gracias al uso de las “Mejores Prácticas” en Project Management. Pág. 74

• El futuro de las energías renovables. Pronóstico: Soleado Pág. 52

• Diagnóstico de cables para Media y Alta Tensión. Pág. 56

• Regulación en calidad de la potencia eléctrica. Pág. 60

InvestigaciónGente Ambiente y Calidad

E n e r g í a

En 1884, nuestro fundador hizo un simple voto: “No venderé el futuro por ganancias temporales”. Esa es la filosofía que mantenemos hoy. En Ontario, nuestras turbinas eólicas generan energía limpia y renovable. Nuestra tecnología para edificaciones inteligentes salpica el horizonte de Nueva York y Dubai. Nuestros trenes de cercanías remodelan

La sostenibilidad es más que una simple tecnología. Es la filosofía detrás de todo lo que Siemens está haciendo alrededor del mundo.

¿Puede una tecnología mantener nuestro estilo de vida?

ciudades como París y Kuala Lumpur. Y nuestras soluciones asequibles de salud ayudan a los hospitales a reducir costos en el Cairo y en Colombia. Estamos construyendo respuestas a las preguntas más difíciles de hoy - y las estamos construyendo para que duren.

Energía en movimiento 5

Además y como es usual en nuestra revista Energía en Movimiento, encontrará interesantes artículos con noticias, temas de investigación, tendencias tecnológicas y soluciones del Sector Energy de Siemens. Esperamos que todos sean de su interés.

Les deseamos como siempre una agradable lectura,

Estimados (as) Lectores (as),

El petróleo y el gas continúan siendo importantes fuentes de energía en el mundo y la mayoría de los países de la Región Austral - Andina -comprendida por Argentina, Bolivia, Colombia, Chile, Ecuador, Paraguay, Perú, Trinidad y Tobago, Uruguay y Venezuela- poseen grandes reservas de hidrocarburos. Recientemente, se dijo que Venezuela aumentó sus reservas considerablemente; que Perú posee ricos campos gasíferos en Camisea; y que en Colombia se vislumbra una nueva bonanza petrolera.

Por su parte, el Gobierno de Bolivia apuesta por convertir al país en un importante hub energético para la región y se ha confirmado que Trinidad y Tobago es el principal productor de petróleo y gas en las islas del caribe y

Energía en movimientoISSN 2011-3285Año 5. Volumen 8. No. 8 / 2011

Siemens S.A.Región Austral-Andina

DirecciónJorge González / Santiago Acevedo

SubdirecciónMartha Perdomo

editorial

Javier PastorinoSector Cluster Lead Siemens EnergyRegión Austral-Andina

uno de los principales exportadores de gas en el mundo. El futuro de la región en el sector energético es interesante y ya centra la atención mundial.

En esta edición queremos mostrar cómo Siemens cuenta con el portafolio adecuado a lo largo de la cadena de petróleo y gas para contribuir con el crecimiento sostenido de este sector y apalancar el promisorio futuro de la Región Austral-Andina.

A través de los proyectos ya implementados para importantes clientes del sector y nuevos contratos que serán ejecutados en el corto plazo, el Sector Energy de Siemens se consolidará como un proveedor de soluciones confiables e innovadoras para la extracción, transporte y procesamiento de hidrocarburos líquidos y gaseosos.

Coordinación EditorialAntonella SovinoViviana Cruz

Comité EditorialAniela MarvalAndrea GuzmánDaniel WeinerFrancisco BarbaGustavo GarcíaInqrid QuinteroLorena LuqueOsvaldo Di SanzoSandra BernalTatiana PalaciosXimena Gómez

Edición TécnicaCarlos RodeloDaniel RondónFernando SuescúnLorena AlvarezMónica Gómez

ColaboradoresCésar CarrilloDarío SimondetDiego Urrutia Emperatriz PradaFernando GuioFrancisco NecasGermán Matiz Gustavo ValbuenaHeliana GutiérrezIgnacio Aguirre Jorge VélezLeandro Ariel Váttimo Marcelo ScarpelliMa. Cristina SalamancaMaría José Bermúdez Rafael Rincón Ricardo SandovalSandra Espitia

DiseñoLuis Felipe Murcia Madero

ImpresiónPanamericana Formas e Impresos S.A.

Siemens S.A. Región Austral-AndinaCarrera 65 No. 11-83Bogotá, D.C. Colombia

Prohibida la reproducción parcial o total del contenido editorial y gráfico, sin consentimiento expreso del director.

6 Energía en movimiento

Experiencias

Siemens aporta

energía al desarrollo del potencial petrolero de Colombia


El Oleoducto Central S.A. (OCENSA) es la columna vertebraldel transporte de petróleo en Colombia y constituye laprincipal vía para manejar los volúmenes crecientes deproducción en ese país. Este sistema tenía un volumentope de 400.000 barriles por día (bpd), capacidad quefue incrementada a 560.000 hace pocos meses. En esteensanche, la ampliación de bombeo de la Estación Vasconiafue clave, pues se trata de un nodo estratégico de la red, y la construcción de una subestación eléctrica resultó crucial para alimentar las nuevas unidades eléctricas de bombeo.


Ecopetrol S.A. se ha puesto como meta para 2020 alcanzar

una producción equivalente de 1,3 millones de barriles diarios. Hasta el momento, sus resultados apuntan al cumplimiento de las metas con tasas de crecimiento de producción cercanas al 10% anual.

Experiencias

La producción incremental de hidrocarburos constituye una de las locomotoras de crecimiento que Colombia ha definido para apalancar su desarrollo económico. En este esfuerzo, la compañía petrolera estatal Ecopetrol S.A. se ha puesto como meta para 2020 alcanzar una producción equivalente de 1,3 millones de barriles diarios. Hasta el momento, sus resultados apuntan al cumplimiento de las metas con tasas de crecimiento de producción cercanas al 10% anual. Sin embargo, un crecimiento en producción que no corra a la par con un aumento sobre la capacidad de transporte, conduciría a un cuello de botella que afectaría los resultados de la empresa y limitaría el desarrollo del potencial petrolero del país. Para conjurar esta situación, Ecopetrol, que tiene participación mayoritaria en Ocensa (Oleoducto Central S.A.), el principal oleoducto con que cuenta el país, decidió

en conjunto con sus Socios en Ocensa, como tarea prioritaria la ampliación de la capacidad de transporte de petróleo por este sistema.

El oleoducto de Ocensa corresponde a la infraestructura de transporte de crudo más moderna y con mayor capacidad con que cuenta el país. Constituye la columna vertebral de los oleoductos nacionales, pues en él confluyen importantes oleoductos que transportan los crudos de los Llanos Orientales y del departamento del Meta, hacia los puntos de refinación (Barrancabermeja) y de exportación (Terminal Marítimo de Coveñas) en el caribe colombiano. Se trata de un sistema de 870 km de longitud, en tramos de tubería de 30 y 36 pulgadas de diámetro, que arranca en el piedemonte llanero y se extiende hasta la Costa Atlántica, en el límite de los departamentos de Sucre y Córdoba.


Ocensa entró en funcionamiento en 1998 con dos virtudes que lo han mantenido vigente y cada vez con mayor demanda: un trazado estratégico y la mayor capacidad de transporte por oleoducto de todo el país. Inicialmente, el sistema fue concebido para transportar el petróleo de los campos de Cusiana y Cupiagua (Casanare) hasta el Terminal de Coveñas (Sucre) con fines de exportación. Sin embargo, con el incremento de producción en la cuenca oriental del país, la compañía se vio precisada a incrementar su capacidad diaria de transporte de unos 400.000 barriles a su capacidad actual de 560.000 barriles diarios, en lo que dentro de Ocensa se conoce como Proyecto 560.

A mayor producción, mayor transporte

Para elevar la capacidad de transporte de los oleoductos existen varias opciones: tender nueva tubería de mayor capacidad, incrementar en las estaciones actuales la presión sobre el sistema, e incluso combinaciones de ambas soluciones. En el caso de Ocensa, la alternativa que resultó más

viable, por costos y tiempo, fue el incremento de capacidad de transporte con incremento significativo sobre la presión del oleoducto en cinco de las estaciones con que actualmente cuenta el sistema. Aprovechando la orografía del país (relieve y cadenas montañosas), el sistema de transporte de Ocensa funciona en algunos tramos por bombeo y en otros por gravedad. El sistema está compuesto por ocho estaciones, de las cuales Vasconia ocupa un lugar estratégico por tratarse de un nodo de acopio y distribución.

En sus comienzos, se trataba de una estación de paso, pero con la adopción del Proyecto 560 se convirtió en una estación de rebombeo. Allí resultaba crítico incrementar la capacidad de bombeo de crudo, a partir de la incorporación de unidades con motor eléctrico, aprovechando la cercanía de infraestructura de alta tensión de energía. Y para alimentar este conjunto, la compañía optó por la construcción de una subestación eléctrica que cumpliera dos requerimientos fundamentales en ese ensanche: un espacio físico

Experiencias

muy limitado y un plazo relámpago de ejecución, sin margen de aplazamiento.

Siemens incorpora tecnología eficiente

El proyecto de subestación Vasconia 115 kV, ubicado en el municipio de Puerto Boyacá, en la Estación Vasconia propiedad de Ecopetrol S.A., salió a licitación y la propuesta de Siemens resultó ganadora. El proyecto se contrató con un plazo de ejecución de 26 semanas bajo la modalidad llave en mano, es decir, incluyendo obras civiles, montaje electromecánico, pruebas y puesta en servicio de una subestación en 115 kV, en configuración H, compuesta por dos bahías de línea, una bahía de acople y una bahía de transformador para 20MVA. La energización se realizó satisfactoriamente el 30 de noviembre de 2010.

Esta subestación, la cual es la primera en su tipo en Colombia, se convirtió en pieza fundamental para Ocensa y para el país, pues le permitió a la compañía alcanzar su objetivo con el denominado Proyecto 560: incrementar su capacidad


Experiencias

de bombeo de crudo a 560.000 barriles diarios. La meta se cumplió antes del 15 de diciembre de 2010 gracias al riguroso trabajo del equipo del proyecto.

La solución presentada por Siemens para este proyecto se basó en la implementación de módulos compactos DTC (Dead Tank Compact, por su sigla en inglés), que corresponden a unidades híbridas de tanque muerto tipo 3AP que Siemens ha desarrollado y perfeccionado durante décadas para voltajes nominales de hasta 245 kV. Como soluciones compactas, este tipo de

unidades ofrecen en un sólo dispositivo varias funciones integradas requeridas por una subestación como interruptores, transformadores de corriente y de tensión, y seccionadores.

Los módulos DTC de Siemens se utilizan con frecuencia para extensión y ampliación de subestaciones aisladas en aire (configuración en H, barra sencilla o doble barra), pues su sistema compacto resulta ideal para ser colocado en espacios reducidos, como en el caso de Ocensa, y también resultan solución costo eficiente cuando se trata

Esta subestación, la cual es la primera en su tipo en Colombia, se convirtió en pieza fundamental para Ocensa y para el país, pues le permitió a la compañía alcanzar su objetivo con el denominado Proyecto 560: incrementar su capacidad de bombeo de crudo a 560.000 barriles diarios.

de renovación de subestaciones con sistema de barras existente. Además, la instalación de este tipo de equipos optimiza el cableado, las obras civiles, y disminuye los tiempos de las pruebas y puesta en servicio, beneficios que redundan en la satisfacción del cliente. «


Experiencias

Energy: exportando calidad en servicios para

turbinas y compresores

Chile

Los proyectos dentro de la industria petrolera y de gas, son intrínsecamente complejos – en términos de ingeniería, aspectos económicos, salud, seguridad, higiene y medio ambiente. Además, de la experiencia técnica y empresarial, la confianza y la dedicación son pilares esenciales para el éxito. Basándonos en la confianza que nos han dado nuestros clientes y la competencia de nuestros expertos, Siemens Chile se ha posicionado como exportador de servicios especializados de Energy Oil & Gas, llegando a cubrir las demandas de países de la región, e incluso a otros continentes.



Experiencias

Para nuestros clientes, la elección del proveedor de servicios para un determinado proyecto es esencial para asegurar el correcto funcionamiento de los productos adquiridos, asegurando un mantenimiento eficiente y efectivo. Los servicios de Siemens permiten disminuir los costos y aumentar el tiempo de vida de operación de las máquinas. Durante los últimos 2 años, Siemens Chile ha logrado la comercialización de servicios de supervisión, comisionamiento y entrenamiento para compresores y turbinas, no sólo dentro de la región Austral-Andina sino además, en el Medio Oriente.

Dentro de nuestros objetivos están el compromiso de colaborar con nuestros clientes y ser parte de su éxito. Así y gracias al alto nivel de especialización y reconocimiento internacional dentro del mundo Siemens, los especialistas -que cuentan con las certificaciones necesarias y una avalada experiencia- se han logrado exportar los servicios especializados de la división Oil & Gas del Sector Energy, brindándolos con la máxima calidad y atendiendo los requerimientos de distintos clientes en diferentes países como Qatar, Uruguay, Brasil, Perú y Argentina.

Así es como el cliente Maerks Oil Qatar, adjudicó a Siemens para para el proyecto ’Al Shaheen’, la puesta en servicio y el mapeo de dos compresores STC - SV8, con accionamiento por SGT-700 de 30 MW cada uno. Este proyecto se encuentra en una plataforma petrolera ubicada a 180 km al noreste de la costa de Qatar en el Golfo Pérsico. Por otro lado, en Río de Janeiro, Brasil y para el cliente Petrobras,

Siemens realizó los trabajos preliminares para la puesta en servicio de un compresor STC-SV para la Refinería Duque de Cajais (REDUC).

Adicionalmente, dentro de la Región Austral-Andina, Siemens suministró a AGA-Linde Montevideo de Uruguay el mantenimiento de un compresor STC-VK 6, cambio de sellos laberínticos y mantenimiento, además de un accionamiento por motor de 2,5 MW. En Argentina y para AGA-Linde Planta Pilar, se realizó un overhaul general de STC-6MH-8 y STC PVK-14-4 con su respectivo montaje y puesta en servicio. Además, se hizo el montaje y comisionamiento para una turbina STE, modelo AFA 4G5a. Finalmente, el cliente SPPC ilo de Perú, requirió el rearmado y puesta en Servicio de un compresor STE modelo SFNG 5,6a en la planta de aire de Horno ISA de la Fundición.

Con más de 28 años de experiencia, nuestros especialistas han realizado además sugerencias claves a los clientes con el fin de optimizar el funcionamiento de sus equipos, asegurando la continuidad de la operación de las plantas. Cooperando con usuarios finales, ingenierías y las fábricas; Siemens Chile ha logrado establecer relaciones proactivas con base en el entendimiento mutuo y el conocimiento de las necesidades especiales de nuestros clientes.

Basado en los buenos resultados obtenidos por esta gestión y a la alta satisfacción de los clientes, Siemens Chile ampliará la estructura de Servicios para poder atender una mayor cantidad de requerimientos. «


Tocopilla. De la cantidad de bahías mencionadas anteriormente, 58% están instaladas en plantas mineras ubicadas a gran altura, 35% en generadoras termoeléctricas e hidroeléctricas y 7% en plantas refinadoras de petróleo.

Durante los últimos meses, el Sector Energy de Siemens se ha adjudicado varios proyectos en el mercado de la gran minería que demuestran la consolidación que ha tenido la tecnología y los beneficios que entrega a los clientes.

En la minera cuprífera Los Bronces del grupo Anglo American, Siemens proveerá una subestación encapsulada de 66 kV para reemplazar la antigua subestación convencional San Francisco. El alcance del proyecto incluye la ingeniería, suministro y construcción de ocho bahías tipo GIS y la transferencia de las bahías existentes

Chile

Algunos de los principales atributos es que son subestaciones compactas que, al instalarse en proyectos ubicados a gran altura, reducen significativamente las actividades de montaje y obras civiles, en comparación con las subestaciones convencionales aisladas en aire. Hace años su aplicación es un estándar en las redes eléctricas de alta tensión de Europa. Últimamente, el Sector Energy de Siemens ha consolidado fuertemente el uso de la tecnología GIS en el mercado de la minería en Chile, cerrando exitosos proyectos con clientes de talla mundial.

Las subestaciones encapsuladas GIS de alta tensión van desde los 66 kV hasta los 500 kV. En Chile, el Sector Energy ha suministrado 57 bahías desde 1985, año en que se introdujeron al mercado para el suministro eléctrico a la minera estatal Codelco desde la central termoeléctrica

Experiencias

Las subestaciones encapsuladas en gas (GIS) se consolidan en la

minería chilena


con el menor tiempo de interrupción de servicio. Cuando la nueva subestación GIS entre en operación en el año 2012, mejorará la confiabilidad del suministro eléctrico de Los Bronces, lo que permitirá aumentar su productividad.

Otro caso de éxito es la adjudicación del equipo GIS en 220 kV para la subestación Ujina II de la Compañía Minera Dona Inés de Collahuasi. La minera ampliará la subestación convencional existente utilizando tecnología GIS para viabilizar el suministro de energía eléctrica a los futuros proyectos de la minera, con una alta confiabilidad en la operación. La subestación encapsulada se instalará a 4.600 metros sobre el nivel del mar, a unos 200 km de distancia desde la ciudad costera de Iquique hacia la cordillera de Los Andes. La minera adjudicó este importante suministro, tomando en cuenta la experiencia local de Siemens en GIS de alta tensión instaladas a gran altura. La subestación GIS, en configuración doble barra, se conectará a las barras aéreas

existentes mediante ductos encapsulados en gas SF6 y, de esta forma, alimentarán a la planta minera mediante una conexión directa de ductos a dos transformadores de potencia.

Minera Escondida -operada por BHP Billiton- es la operación minera de cobre de mayor producción en el mundo. Está ubicada en el desierto de Atacama a aproximadamente 170 km al sureste de la ciudad de Antofagasta. Para su proyecto Ore Access, Siemens suministrará una subestación encapsulada de 69 kV de un paño, incluyendo la ingeniería local, la sala eléctrica la supervisión del montaje, pruebas y puesta en servicio. Además, suministrará una sala eléctrica con GIS de 13,8 kV, un transformador de poder de 15 MVA y el correspondiente sistema digital de control y protección. Para hacer frente en forma óptima a la alta contaminación en el ambiente de la planta, la GIS de alta tensión se conectará hacia la línea y hacia el transformador de potencia mediante ductos encapsulados en gas.

Finalmente, la filial chilena de la minera canadiense Barrick Gold adjudicó a Siemens el suministro de equipos GIS de alta y media tensión para el proyecto de explotación aurífera ‘Pascua Lama’. La futura subestación GIS ‘La Mesa’ será parte del sistema de transmisión que abastecerá energía eléctrica desde el Sistema Interconectado Central chileno, atravesando la cordillera de Los Andes, hasta la planta minera ‘Lama’ que se ubicará en territorio argentino a 4.700 metros sobre el nivel del mar.

La tecnología GIS de Siemens tiene una gran presencia en la región, desde Chile hasta Canadá. La gran base instalada permite al Sector Energy en Chile ofrecer servicios de asistencia técnica local, desde la fase de preventa hasta la puesta en servicio. En la casa matriz en Alemania, Siemens realiza continuamente Investigación & Desarrollo de la tecnología de subestaciones encapsuladas, para lograr mejoras hacia diseños más compactos y modulares, que permitan satisfacer las necesidades actuales y futuras de nuestros exigentes clientes.

Las subestaciones encapsuladas GIS de Siemens permiten reducir la superficie utilizada y simplificar la construcción en el sitio, tienen altos estándares de calidad, ofrecen una mayor confiabilidad en comparación con las subestaciones convencionales, son aptas sísmicamente y son libres de mantenimiento por 25 años. Además, su diseño permite ampliaciones futuras, mejorarando los plazos de ejecución de proyectos y minimizando el impacto visual en el entorno. «

Experiencias

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Experiencias

Su centro de actividad está en la amazonía ecuatoriana y su área de operación se encuentra ubicada entre las provincias de Orellana y Sucumbíos, con una extensión de 275.000 hectáreas.

El Sector Energy de Siemens inició con el cliente sus relaciones comerciales en enero de 2010 con la venta de siete transformadores de frecuencia variable de 840 kVA que sirven para alimentar a los variadores ubicados en las bombas de ciertos campos petroleros. Gracias al trabajo del equipo de ventas, ahora Petroamazonas puede contar con ofertas competitivas y de un alto nivel técnico.

Hasta la fecha se han suministrado los transformadores de frecuencia variable, un transformador de 2,5 MVA para el sistema de inyección de agua, dos transformadores de 5 MVA y 23 transformadores de 1.200 kVA para el Campo Indillana, un transformador de 5,5/7,5 MVA y 10

transformadores de 450 kVA para el Campo Dumbique Sur. Además, dos transformadores de 1.000 kVA y 2 de 1.500 kVA para el Campo Edén Yuturi, tableros de media tensión y switchgears para el Campo Pañacocha. La alineación de Siemens con las necesidades técnicas de Petroamazonas EP le ha permitido a la compañía proveer equipamiento a su medida con garantía de largo plazo, colaborando con su estrategia de mejorar la eficiencia operativa. Siemens brinda soporte técnico oportuno, atención preventa y postventa, buscando mantener la confiabilidad de los sistemas y permitiendo a Petroamazonas EP concentrarse en la explotación de petróleo.

Así, Siemens fortalece su presencia en el mercado ecuatoriano, como un socio confiable y proveedor líder de equipamiento eléctrico. «

Petroamazonas EP es una empresa pública dedicada a la gestión de las actividades asumidas por el Estado en el sector estratégico de los hidrocarburos y sustancias que los acompañan, en las fases de exploración y explotación.

Energy Siemens, presente en el sector petrolero de Ecuador

Ecuador



La historia del proyecto hidroeléctrico Mazar se remonta a 1930, tiempo en el cual se realizaron investigaciones en donde se alertaba sobre la posibilidad de aprovechar la caída de agua de 450 metros de altura existente en la cordillera sur oriental, en la cuenca del Río Paute que se extiende por más de 100 km.

Durante los años 60, Ecuador producía cerca de 125 MW de electricidad, en su mayoría de origen térmico, mientras que las previsiones del Proyecto Hidroeléctrico Paute eran de más de 1.000 MW.

Bajo la presidencia de Oswaldo Hurtado Larrea, en 1983 se inauguraron las

fases A y B del Proyecto Paute Central Molino con una capacidad instalada de 500 MW, y ocho años más tarde entró en operación la fase C, aportando 575 MW adicionales. Sin embargo, quedaba pendiente la construcción de la Central Mazar que ya contaba con estudios definitivos y que sería de vital importancia para asegurar el funcionamiento de la fase C.

En 1999 se encargó a Hidropaute, empresa creada en ese mismo año, impulsar el Sistema Hidroeléctrico Paute Integral constituido por Mazar – Molino – Sopladora – Cardenillo para el aprovechamiento en cascada de la capacidad energética de la cuenca del Río

Pauté, es así que Mazar se convierte en uno de los proyectos más importantes del sector eléctrico de Ecuador.

Actualmente, la demanda de energía eléctrica en Ecuador es abastecida por una combinación de generación hidroeléctrica (47%), termoeléctrica (47%) e interconexiones internacionales (6%). El Sistema Nacional Interconectado es altamente vulnerable, por lo que Mazar se constituye en un soporte importante para enfrentar el déficit de energía.

El Proyecto Mazar es el aprovechamiento de la cabecera del Sistema Hidroeléctrico Integral Paute, el cual regula las aguas del río del mismo nombre, para optimizar el aprovechamiento hidroeléctrico de las centrales: Molino (1.000 MW), Sopladora (487 MW) y Cardenillo (350 MW). Cumple con tres objetivos fundamentales: acumular reservas de agua para regular el acceso a la Central Molino que es la central más grande de Ecuador -corazón energético del país que genera entre el 30 y 35 por ciento de energía, evitando restricciones de generación en épocas de estiaje; retener dos millones de metros cúbicos anuales de sedimento para prolongar la vida útil de la represa ‘Daniela Palacios’ de la Central Molino; y generar 160 MW de electricidad para el Sistema Nacional Interconectado.

Después de 26 años el proyecto hidroeléctrico

Mazar es una realidad

Ecuador

Experiencias


A partir de 2003, se empezó con el proceso de licitación y, como resultado del mismo, se adjudicó el contrato para la fabricación, suministro, transporte y montaje de todo el equipamiento electromecánico al Consorcio Internacional Mazar conformado por las empresas líderes en el mercado: Siemens, Voith Siemens, Santos CMI y Alstom.

El alcance del suministro ofertado por Siemens comprende: equipamiento de subestación a 230 kV (GIS), cables de alta tensión, línea de transmisión y equipos de transformación a 230 kV de la más alta tecnología, los cuales garantizan una vida útil de 30 años.

La imagen de la obra es imponente. Una inmensa estructura ubicada en caverna

une a dos montañas y se eleva sobre la confluencia de dos ríos Mazar y Paute. El costo de generación de energía en Mazar será muy bajo en comparación a la generación térmica y a la compra de energía a países vecinos, así el retorno de la inversión se verá reflejado a corto plazo. Estas obras solo se pueden realizar con la confianza de contar con empresas serias y confiables que tengan en su portafolio productos de alta calidad y de tecnología de punta.

Con la participación del Presidente de la República, Rafael Correa, se inauguró oficialmente el proyecto hidroeléctrico Mazar el miércoles 29 de diciembre de 2010, el cual contó con la presencia de las principales autoridades gubernamentales y sectoriales,

comunidades vecinas al proyecto y medios de comunicación. La construcción del proyecto tomó cinco años y tuvo un costo aproximado de 430 millones de dólares.

Preocupados por el medio ambiente

Siemens, siempre interesado en el impacto social que provocan los proyectos en los que trabaja firmó, en agosto de 2010, un convenio con la Corporación Eléctrica del Ecuador (Hidropaute) con la finalidad de trabajar de la mano en proyectos de educación dentro de la temática Siemens Generación 21. Este proyecto se ejecutará en varias etapas con la participación de 100 centros educativos en las provincias del Cañar, Azuay y Morona Santiago, siendo parte del área de influencia de la subcuenca del Paute. La primera fase se realizará en la provincia del Azuay con la participación de 38 centros educativos involucrando de esta manera a cuatro cantones.

Con la participación en la central hidroeléctrica Mazar, Siemens marca un hito en las principales obras de Ecuador como líder en el mercado en los segmentos de transmisión y distribución de energía. «

Experiencias


Perú

Experiencias

Red de Energía de Perú (REP), es la empresa concesionaria que opera los Sistemas de Transmisión Eléctrica ETECEN – ETESUR en ese país. Mediante la quinta cláusula adicional por ampliaciones en el marco del contrato de concesión, el 21 de enero de 2009, REP y el estado peruano, acordaron la ejecución del proyecto que comprende: “Ampliación de la capacidad de transformación de las subestaciones Quencoro, Azángaro, Trujillo Norte, Piura Oeste y Tingo María; adecuación para la conexión del proyecto Tocache - Bellavista y ampliación de la barra de 60 kV de la subestación Independencia”. REP encargó a Siemens llevar a cabo este complejo proyecto en cuatro de las mencionadas subestaciones.

Entre los principales objetivos del proyecto estaba aumentar la capacidad de transformación de energía en cada una de estas y cambiar la configuración actual de las subestaciones, disponiendo los equipos existentes y nuevos de forma tal que con la nueva configuración tengan un mejor desempeño ante eventualidades o posibles fallas propias de los equipos y del sistema.

En la configuración anterior, la falla de un interruptor implicaba la salida de servicio del circuito mientras se corregía la falla o se reparaba el equipo fallado. Con la nueva configuración, mediante maniobras de equipos se puede dar continuidad al circuito inicialmente fallado. Como ventaja adicional, con la actualización del sistema de control se adquirió una completa supervisión y monitoreo de la operación de la subestación, permitiendo obtener registros y valores precisos en tiempos muy cortos, con lo que se logra un rápido y preciso análisis de eventos y acertados diagnósticos para una planeación adecuada de mantenimientos.

Las cuatro subestaciones intervenidas por Siemens se encontraban en servicio y son parte importante del sistema eléctrico interconectado de Perú, razón por la cual la ejecución del proyecto fue de alta complejidad. Las actividades necesarias para lograr el objetivo del proyecto fueron ejecutadas sin afectar a los usuarios finales del servicio. Esto se logró mediante una programación ordenada, coordinada y en el menor tiempo posible para generar el menor impacto.

Ampliación 5 Mayor confiabilidad al sistema eléctrico interconectado de Perú


Experiencias

El tiempo de ejecución del proyecto fue de 12 meses e incluyó principalmente los siguientes trabajos:

1. Subestación Trujillo Norte, ubicada en el norte de Perú, en la carretera Panamericana Norte km 556, del Distrito de la Esperanza, Provincia de Trujillo, Departamento de La Libertad.La ampliación de la subestación consistió en la instalación de un nuevo transformador de 138/22,9/10 kV, con una capacidad de 45/12,5/45 MVA, equipado con sus respectivas celdas en 138 kV y 10 kV, que funcionará en paralelo con el transformador existente. Cambio de configuración del sistema de barras en 138 kV, de anillo a interruptor y medio.

2. Subestación Piura Oeste, ubicada en el norte del país, en el km 8 de la carretera Piura - Paita, en el Distrito, Provincia y Departamento de Piura.

La ampliación de la subestación consistió en la instalación de un nuevo transformador de 220/60/10 kV, con una capacidad de 100/100/30 MVA; que funcionará en

paralelo con los transformadores existentes. El cambio de configuración del sistema de barras en 220 kV, de barra simple a doble barra. El cambio de configuración se efectuó tanto para 220 kV como para 60 kV.

3. Subestación Quencoro, ubicada en Pillao - Matao, Distrito de San Jerónimo, Provincia y Departamento del Cusco.

La ampliación de la subestación consistió en la instalación de un nuevo transformador de 138/34,5/10,5 kV, con una capacidad de 25/7,5/17,5 MVA, que funcionará en paralelo con el transformador existente. El sistema de barras en 138 kV, que operaba en una configuración de barra simple, se convirtió en una configuración a doble barra.

4. Subestación Azángaro, ubicada en la Avenida Pedro Vilcapaza, Distrito y Provincia de Azángaro, Departamento de Puno

La ampliación de la subestación consistió en la instalación de un nuevo transformador de 138/60/22,9 kV, con una capacidad de 47.5/47,5/12,5 MVA con sus celdas en 138, 60 y 22,9 kV; que funcionará en paralelo con el transformador existente.

Energía en Movimiento habló con la Ingeniera América Bustamante, Gerente del Proyecto por parte del cliente Grupo ISA - REP, sobre la ejecución y logros en el desarrollo de este importante proyecto para Perú.

EM: ¿Cómo ha sido su experiencia con Siemens en el desarrollo del proyecto Ampliación 5 zona norte y zona sur?

AB: Satisfactoria, en el sentido de lograr implementar tecnología Siemens, que permitirá a REP agilizar sus procesos de operación y mantenimiento en las subestaciones intervenidas.

EM: ¿Qué ventajas puede mencionar el hecho de haber elegido a Siemens como proveedor para este proyecto?

AB: Acceso a soluciones integrales, respaldo y transferencia de tecnología, reflejados en todas las etapas de desarrollo del proyecto y en la posterior atención posventa.

EM: ¿Cuáles considera usted han sido los retos y desafíos con respecto a la ejecución del proyecto?

AB: El mayor reto fue lograr un plan de cortes de energía que conjugara la autorización de las entidades oficiales correspondientes; el aval del Centro de Control de REP; el aval de los clientes y usuarios de cada subestación; la realización de las actividades programadas, dentro de los horarios autorizados para los trabajos; y lograr los cambios de configuración esperados en las subestaciones, aumentando la confiabilidad del sistema.

EM: ¿Cuáles son las ventajas competitivas que usted considera que Siemens tiene para el desarrollo de este tipo de proyectos?

AB: Siemens es proveedor de equipos de alta calidad y una muy buena opción en soluciones integradas para proyectos de energía. Durante el desarrollo del proyecto se logró la integración de diferentes áreas que sumaron a la ejecución técnica y oportuna esperada. «

Siemens es proveedor de equipos de alta calidad y una muy buena opción en soluciones integradas para proyectos de energía.


Por primera vez en Siemens, corporativamente se estableció el cargo de “Chief Diversity Officer” (CDO), en el cual se encomendó para su dirección a Jill Lee quien, en una entrevista, definió la diversidad en Siemens “como la inclusión del compromiso activo de diferentes formas de pensamiento, formación, competencias, experiencias y cualidades individuales a todos los niveles de la organización. La diversidad se encuentra

en grupos de personas, con variada formación, exhibiendo también diferentes características, que es realzada por individuos que con pensamiento abierto toman pasos de manera proactiva para ampliar sus perspectivas personales”.

Adicionalmente, el interactuar en grupos diversos permite reflexiones en torno a un objetivo, realizando transferencias efectivas de conocimiento, intercambio de

Experiencias

Diversidad en servicios técnicos

de Energy

Austral-Andina

El 19 de marzo de 2009, Peter Loescher, CEO de Siemens AG, celebró la apertura del “Primer Día de la Diversidad”. Este evento, que constituyó uno de los hitos más importantes en la historia corporativa de Siemens, reveló la constante tendencia de la compañía para ampliar la diversidad de múltiples formas de pensamiento, experiencias, formación y cualidades individuales como un todo. La diversidad promueve la innovación, crea valor y asegura la viabilidad de la compañía, independientemente de factores como la nacionalidad, edad, género, orígenes o religión.


éxito en el Sector Energy dentro de la División de Transmisión y Distribución de Energía en donde, desde la unidad de Servicios Técnicos de Energy, se cuenta con un amplio espectro de aplicaciones de conocimientos técnicos especializados, proporcionados por profesionales con talento excepcional, para integrar en diferentes países equipos de trabajo multiculturales y polifacéticos. Y esto no es sólo para las Américas en donde la integración es culturalmente más compartida, sino trascendiendo más allá de las fronteras continentales a países como Arabia, Qatar, España e Italia.

Estos trabajos profesionales, coordinados en su mayoría en el Cluster Austral - Andina para Meso y Norteamérica, han demostrado la flexibilidad en procesos de adaptación en corto tiempo para eficientemente participar en la formación de equipos de trabajo. Estos profesionales atienden servicios desde asistencia técnica personalizada, asistencias en montajes de infraestructura eléctrica, cooperación e intercambio de experiencias para diseño, supervisiones, puesta en servicio y pruebas especializadas del portafolio de productos, proyectos y servicios de transmisión y distribución de energía.

La comprensión de la diversidad en los procesos de adaptación, ayuda a

la formación de contactos y redes de conocimiento, que contribuyen al objetivo fundamental de suministrar con agilidad soluciones asertivas, que pueden ser llevadas a los usuarios finales o a los clientes. Con calidad e imprimiendo características personales coherentes con los valores de Siemens. «

“Es claro que para tener la habilidad de servir en un entorno, es necesario satisfacer los criterios de diversidad inherentes al mismo.”

Experiencias

las mejores prácticas, facilitando en todos los casos la movilidad del conocimiento y su difusión. Así se crea conectividad entre colegas y organizaciones a nivel mundial, promoviendo colaboración, generación de nuevas ideas e implementación de innovaciones de tipo incremental o de tipo radical. Por otra parte, es claro que para tener la habilidad de servir en un entorno es necesario satisfacer los criterios de diversidad inherentes al mismo.

Esta habilidad es un requisito adicional, visto por las organizaciones como una condición profesional clave, que promueve la eficiencia, la integración y que constituye, para el caso de la Región Austral - Andina, un elemento importante. Esto ha sido probado con

En la unidad de Servicios Técnicos de Energy, se cuenta con amplios conocimientos técnicos especializados, proporcionados por profesionales con talento excepcional.

La diversidad se encuentra en grupos de personas, con variada formación,

exhibiendo también diferentes características, que

es realzada por individuos que, con pensamiento

abierto, proactivamente toman pasos para ampliar sus

perspectivas personales.”


InvestigaciónInvestigación

Answers for energy.


Confiabilidad e innovación en sistemas

de control de energía eléctrica: Spectrum Basados en sistemas operacionales Unix / Windows con estándares internacionales.


Siemens está realizando el montaje mecánico y eléctrico de la turbina a vapor fabricada en Jundiaí Brasil, con su respectivo generador proveniente de Erfurt y demás equipos auxiliares de provisión Siemens en la Planta Cargill.

Se cuenta con un equipo de obra conformado en su totalidad por personal de Siemens y con la participación de asesoría de los técnicos provenientes de las fábricas de los componentes principales. Adicionalmente a esto, Siemens colaborará con la puesta en marcha de manera activa brindando personal de apoyo capacitado.

Los plazos están fijados en tres meses para las actividades de montaje y en un mes para el apoyo a la puesta en marcha.

La planta está localizada a 10 km de la importante ciudad de Rosario, en la provincia de Santa Fe, donde la firma Cargill produce aceites y harinas partiendo de la soya como materia prima principal. Con esta instalación, el cliente no sólo se asegura del suministro de energía eléctrica para consumo propio, sino que también cuenta con la oportunidad de negocio de venta de energía de los excedentes producidos. «

Exitoso montaje de turbogrupo SST-300 para planta Cargill en Argentina

Argentina

Novedades


Chemtech, una empresa Siemens El proceso de adquisición por parte de Siemens en 2001, posibilitó a Chemtech desarrollar uno de sus más osados proyectos: la implementación del software de inteligencia operativa de Siemens, el XHQ, para monitorear la operación de 25 refinerías de la gigante ExxonMobil a nivel mundial.

Actualmente, Chemtech forma parte de la División Oil & Gas de Energy y está encaminada en un proceso de internalización con oficinas en Abu Dhabi, Alemania y Estados Unidos, además de sus sedes en Brasil que atienden los clientes en toda Suramérica. Juntas, las empresas ofrecen ahora soluciones integradas que contemplan toda la cadena productiva de petróleo y gas.

Chemtech Con sede en Rio de Janeiro, Chemtech está altamente capacitada para actuar en toda la cadena productiva de petróleo y gas, ofreciendo soluciones de ingeniería en upstream onshore y offshore, midstream y

downstream. La empresa realiza proyectos de ingeniería conceptual hasta el detalle, con gran experiencia en la fase de FEED (Front-End Engineering Design), aplicable a refinerías, plataformas de exploración, plantas de nitrogenados, terminales de LNG (Liquid Natural Gas) y diversas unidades industriales.

Chemtech ha desarrollado proyectos para importantes clientes a nivel mundial como ExxonMobil, Petrobras, Repsol, Braskem, Saudi Aramco, Valero y Transocean. La multidisciplinariedad de los ingenieros y analistas permite brindar soluciones completas, tales como integración y puesta en marcha de sistemas de automatización, configuración y desarrollo de software industriales, ingeniería y puesta en marcha de módulos E-House y soluciones de mejora operativa focalizadas en la reducción de costos, aumento de productividad y mejora de la disponibilidad de activos.

La empresa ha desarrollado más de 1.700 proyectos desde que pertenece a Siemens y actualmente cuenta con aproximadamente 1.300 colaboradores en el mundo. «

¡Chemtech es Siemens!

Chemtech, empresa líder de consultoría y prestación de servicios de ingeniería, está presente en el mercado hace más de 20 años, con una trayectoria exitosa y crecimiento sostenido. La empresa, que en 2001 pasó a formar parte de Siemens, une el profundo conocimiento del proceso industrial al dominio de las más modernas e innovadoras soluciones tecnológicas.

Novedades

Austral-Andina

“Chemtech best place to work”: Chemtech es reconocida por sus buenas prácticas del área de Recursos Humanos y gestiones diferenciadas. La empresa ya ha sido reconocida con premios como los de Mejor Empresa para Trabajar en Rio, Brasil y América Latina y de Empresa más innovadora del Brasil.

El equipo Chemtech está altamente capacitado para identificar alternativas y proponer soluciones en las áreas de ingeniería, optimización de procesos y tecnología de la información, servicios que posibilitan a sus clientes mejorar los tiempos de operación y reducir sus costos.

Optimización de procesosTecnología de la información Ingeniería


Novedades

Ecopretrol es la principal compañía petrolera en Colombia. Su tamaño la ubica entre una de las cuatro principales de Latinoamérica y su operación se extiende por gran parte del territorio nacional. En la extensa región de los llanos orientales colombianos, se encuentran las Superintendencias de Operaciones Apiay y Castilla–Chichimene, pertenecientes a la Gerencia Central, la cual aporta la mayor parte de crudo y gas de la producción nacional.

En 2010 Ecopetrol asigna a Siemens la integración de sus plataformas de control en un nuevo y único Centro Integrado de Operación (CIO), instalado en un nuevo y moderno edificio, dentro de las instalaciones de la Superintendencia de Operaciones de Apiay, a tan solo veinte minutos de Villavicencio y en el cual se concentrara la operación de los sistemas de control de procesos de producción y del sistema de control eléctrico, que provee de potencia a las dos Superintendencias, a nivel de generación, transmisión y distribución.

Este gran centro de control, estima contar con más de seis operadores en línea, un amplio video wall y aplicaciones para los dos sistemas de control, posicionándolo como un proyecto pionero y de avanzada en el desarrollo de los centros de control y en la integración de operaciones multiplataforma en el país. Así, el sistema centro de control (CIO) implementado por Siemens, en una solución tecnológica de punta para el creciente Sector Petrolero Colombiano. El proyecto se inició en enero del año 2011 y tiene plazo de un año para su culminación. Actualmente se encuentra en la fase de ingeniera básica, la que por la magnitud y complejidad del proyecto se ha generado con base en enriquecedoras definiciones técnicas conjuntas, las cuales deben conducir al equipo de proyecto al aseguramiento de la calidad y éxito de este nuevo reto de la división de Automatización de Energía de Siemens Colombia. «

Ecopetrolasigna a Siemens la integración de sus plataformas de control

Colombia


Novedades

en forma definitiva la incorporación de la provincia de Santa Cruz al SIN (Sistema Interconectado Nacional) que, hasta el presente, es abastecida por generación local de baja eficiencia. Dicha incorporación tendrá como consecuencia el incremento significativo de la seguridad y confiabilidad de su abastecimiento eléctrico.

Este nuevo escenario permitirá a Santa Cruz canalizar la energía que se genere a partir de los nuevos proyectos energéticos como la central térmica Río Turbio, las represas Cóndor Cliff y La Barrancosa, así como también los futuros parques eólicos a instalarse en dicha provincia hacia los principales centros de consumo.

Esta obra es parte de la ampliación del Sistema de Transporte de Energía Eléctrica de la red eléctrica en 500 kV entre la estación transformadora Santa Cruz Norte (Pico Truncado) y las estaciones transformadoras ‘Comandante Luis Piedra Buena’ y ‘Esperanza’. En la red eléctrica en 220 kV entre La Esperanza y Río Turbio. A su vez, se unirá la estación transformadora de Río Turbio con la estación transformadora a construirse en Río Gallegos, más la construcción de la Interconexión ‘El Calafate’, consistente en una línea de Alta Tensión en 132 kV, que integre la estación transformadora Esperanza con la de ‘El Calafate’.

La ampliación a la red de transporte eléctrico tiene por finalidad establecer

Luego de un arduo proceso licitatorio, Siemens Argentina ha resultado adjudicataria de la construcción de las estaciones transformadoras Esperanza y El Calafate. Dichas estaciones transformadoras se ubicarán en la Provincia de Santa Cruz, y corresponden a la Interconexión Santa Cruz Norte - Pico Truncado - Río Turbio, pertenecientes al Plan Federal de Transporte de Energía en 500 kV.

Esperanza, la estación transformadora en 500 kV más austral del mundo Continúan las obras que comprenderán los últimos tramos del interconectado eléctrico nacional que llegarán al sur del país.

Argentina



Novedades

Debido a la interconexión al SIN, la región patagónica podrá aprovechar el potencial de generación de energías renovables y brindará la posibilidad de desarrollo económico por la existencia de condiciones que harán factibles aprovechamientos industriales y mineros, así como también involucrar nuevos actores en el Mercado Eléctrico Mayorista. El proyecto es considerado por el Gobierno provincial como la obra vertebral del desarrollo de la provincia, ya que permitirá garantizar horizontes de previsibilidad a las empresas que quieran radicarse en suelo santacruceño.

La estación transformadora Esperanza 500/220/132 kV se diferencia de las estaciones tradicionales por las características climáticas muy particulares de la Patagonia Austral, por lo cual se adoptaron nuevos

criterios constructivos adecuados a temperaturas extremas para asegurar la confiabilidad de las instalaciones. Presenta una disposición de interruptor y medio, posee asociado un banco de transformadores monofásicos de 100 MVA (300 MVA), una salida de línea con los reactores de línea correspondientes, dos campos asociados a los bancos de reactores de barra y demás instalaciones de medición, protección y telecontrol correspondientes.

En 220 kV presenta una configuración del tipo doble barra con barra de transferencia y cuenta con seis campos: dos salidas de línea; un campo destinado a la acometida del transformador de potencia de 500/220/33 kV; dos campos destinados a alimentar los Transformadores de 220/132/33 -uno de ellos a montarse en el futuro-; un campo de acoplamiento y el transformador trifásico de 100 MVA de 220/132/33 kV y demás instalaciones de medición, protección y telecontrol correspondientes. En 132 kV será doble barra, funcionando una de ellas como barra de transferencia, cuatros campos: dos de salida de líneas, un campo destinados a las acometidas de los transformadores y un campo de acoplamiento.

La ET Calafate, en 132 kV tendrá doble barra con barra de transferencia, equipada con cuatro campos, uno de

salida de línea, dos destinados a la acometida de los transformadores de potencia de 132/33 kV y un campo de acoplamiento. Además, contará con dos transformadores trifásicos de 15 MVA 132/33 kV y demás instalaciones de medición, protección y telecontrol correspondientes. Las obras permiten a Siemens consolidar su posicionamiento como uno de los actores principales del sector eléctrico argentino, y enorgullece al equipo de trabajo local debido a la magnitud y relevancia del proyecto. «

Características

• 564 km L.E.A.T. 500 kV entre Pico Truncado (Provincia de Santa Cruz) - Esperanza (Provincia de Santa Cruz).

• 149 km L.A.T. 220 kV entre Esperanza (Provincia de Santa Cruz) y Río Turbio (Provincia de Santa Cruz).

• 28 km L.A.T. 220 kV entre Esperanza (Provincia de Santa Cruz) y Río Gallegos (Provincia de Santa Cruz).

• 159 km L.A.T. 132 kV entre Esperanza (Provincia de Santa Cruz) y El Calafate (Provincia de Santa Cruz).

• Ampliación de la Estación Transformadora 500 kV Santa Cruz Norte.

• Estaciones Transformadoras de 500 kV Río Santa Cruz y Esperanza.

• Estación Transformadora 220 kV Río Gallegos.

• Estación Transformadora 132 kV El Calafate.



La compañía ANDE (Administración Nacional de Electricidad), fundada en 1910 y dedicada a la Generación, Transmisión y Distribución de energía eléctrica en Paraguay, adjudicó a Siemens el pasado 15 de diciembre de 2010, la primera orden de compra por el diseño, fabricación, instalación y montaje de cuatro transformadores de 80 MVA que serán fabricados en Colombia.

Los Sistemas Flexibles de Transmisión AC (FACT por sus siglas en inglés), basados en tecnología de estado sólido, han sido desarrollados para desempeñar tareas de regulación de voltaje, reducción de pérdidas y permitir un incremento en la utilización de equipos.

Uno de los tipos de FACT corresponde a los SVCs (Static Var Compensators), dispositivos conectados en paralelo que varían la salida de potencia reactiva

mediante el control de la entrada y salida de componentes. Entre sus bondades se encuentra el perfeccionamiento de la calidad del voltaje, el control dinámico de potencia reactiva, el incremento en la estabilidad del sistema y el incremento de la capacidad de transferencia de potencia, entre otros.

Desarrollar esta solución se convirtió en un reto para cada una de las etapas de la cadena de valor en la Unidad de negocios de Transformadores. El Ingeniero Benjamín Rodríguez, encargado de las ventas para los Estados Unidos, considera que “lo más importante es la experiencia adquirida en el diseño y fabricación de este producto, lo cual permitirá ampliar nuestro portafolio hacia un sector que viene en ascenso”.

Para el Ingeniero Richard Téllez, Gerente de fábrica, este negocio significa “la penetración en un mercado que ofrece

grandes oportunidades de negocio para SAT (Siemens Andean Transformers) y en el cual no se cuenta con muchos fabricantes que puedan ofrecer un producto de alta calidad técnica y de manufactura”.

Horqueta, Paraguay es el escenario donde se instalará el sistema de compensación de corriente reactiva (SVC), con un rango de -80/+150 MVAR, el cual estabilizará la red e incrementará la capacidad de transmisión en 40 MW para la región norte del país. «

Otras referencias:

Siemens Energy Sector. Power Engineering Guide. 5th Edition. Page 21. 418 p.

Siemens, Power Transmission Division. Transmission News. December 2010. Page 9. 22 p.

Siemens presente en la estabilización de la red eléctrica paraguaya

Paraguay

Novedades


Siemens Chile recibió la adjudicación por parte de su cliente Codelco Norte del primer interruptor de intemperie tipo tanque muerto, modelo SDV6 27,6 kV, 1250 A, 25 kA, BIL 150 kV. Esta solución fabricada en México es el primero en ser vendido en Chile.

La familia de interruptores de potencia tipo “tanque-muerto” modelo SDV6, es la última generación de la exitosa línea de productos SDV. El interruptor de potencia al vacío modelo 3AH, sumamente confiable en el mercado, ahora es parte integral de esta solución. La línea de productos SDV6 abarca tres grupos de niveles de tensión: 15,5 kV, 27,6 kV y 38 kV. Cada grupo está específicamente diseñado para optimizar espacio y materiales para la clase de tensión indicada, sin perder las características comunes en toda la línea de productos.

Dentro de las características que el disyuntor de distribución SDV6 estándar tiene, se destaca su mecanismo operativo VCB 3AH; el engranaje de carga con resorte manual; una bobina de desconexión y bobina de cierre; calefacción en armario para impedir la condensación; e indicador mecánico de posición (visible desde el exterior). Además, se acopla con relés protectores de Siemens para cualquier instalación típica; superando las especificaciones establecidas por las más exigentes normatividades internacionales, como, ANSI, IEEE, y NEMA; y tiene una calificación sísmica moderada y elevada (zonas 1-4).

Con más de 7.000 unidades SDV6 en servicio y 350.000 unidades 3AH operativos en el mercado, los clientes pueden confiar en los productos de Siemens para satisfacer sus demandas en sistemas de distribución de energía. «

Chile

Novedades

Siemens vende

primer interruptor tipo tanque muerto en Chile


Novedades

Esta hidroeléctrica se está construyendo en el departamento de Santander en el cañón donde el Río Sogamoso cruza la Serranía de la Paz, 75 km aguas arriba de su desembocadura en el Río Magdalena y 62 km aguas abajo de la confluencia de los Ríos Suárez y Chicamocha. La presa y el embalse se localizan en jurisdicción de los municipios de Betulia, Girón, Zapatoca, San Vicente de Chucurí, Los Santos y Lebrija. Aguas abajo se encuentra dentro del área de influencia regional del proyecto, los municipios de Barrancabermeja, Puerto Wilches y Sabana de Torres.

ISAGEN adjudicó la construcción de los túneles de desviación y compuertas, así como los túneles de acceso a la central subterránea, la excavación y el soporte de la plazoleta de captación y de la zona inferior del vertedero de la hidroeléctrica

al Grupo ICT II SAS, consorcio integrado por Impregilo de Italia, Conalvías y Técnica Vial.

El tiempo de ejecución de la obra y la versatilidad del diseño fueron aspectos claves para que el Grupo ICT II SAS adjudicara a Siemens la ingeniería, suministro de equipos, transporte y supervisión de montaje de las subestaciones eléctricas transportables que alimentarán los equipos para la construcción de los túneles.

Pese a las adversidades climáticas, el cierre y hundimiento de vías y regulaciones de transporte, Siemens ejecutó y suministró el proyecto en un tiempo récord de 6 meses y medio, con entregas parciales a partir del tercer mes de inicio del proyecto. Siemens alcanzó este tiempo récord gracias a la

Colombia

Subestaciones transportables Siemens con celdas 8DJH para la construcción de túneles para el proyecto Hidrosogamoso

Continuando con el plan de expansión de generación eléctrica, la empresa ISAGEN inició en marzo de 2009 la construcción del proyecto Hidroeléctrico Sogamoso, que contará con una capacidad instalada de 820 MW, aportando así al Sistema Interconectado Nacional (SIN) de Colombia una energía de 5.056 GWh-año. Se espera que esta hidroeléctrica entre en operación el 30 de noviembre de 2014.


Novedades

capacidad de respuesta y experiencia de sus ingenieros y de su fábrica ubicada en Bogotá (Colombia), donde se diseñaron, fabricaron, adecuaron y probaron las subestaciones eléctricas transportables.

Suministro de Siemens para el proyecto

En los productos y soluciones suministradas se destacan 16 Subestaciones Eléctricas Transportables (Power House) en Contenedores estándar de 20 pies para transporte marítimo; seis Subestaciones Eléctricas Transportables - Tipo skid para uso dentro de túneles; y dos transformadores en aceite de 34,5/13,8 kV, 2 y 4 MVA.

Dentro de las 22 Subestaciones Eléctricas Transportables (Power House) se montaron 76 celdas de distribución secundaria aisladas en gas 8DJH 24 kV; tres celdas de distribución secundaria aisladas en gas NX Plus C Wind 36 kV; 88 celdas de baja tensión 8PT; 15 Transformadores secos GEAFOL 13,8/0, 44 kV, 2 MVA; y sistemas de servicios auxiliares y detección de incendios de cada subestación.

Subestaciones Eléctricas Transportables Power House

El Grupo ICT II SAS encontró en el producto “Salas Eléctricas” de Siemens al proveedor ideal e integral de una solución completa en cuanto a transformación y distribución de energía en media y baja tensión por ser una solución compacta, transportable, de rápida ejecución e instalación y que cuenta con el soporte de una compañía de trayectoria mundial y amplio conocimiento técnico.

Estas salas eléctricas son diseñadas para el alojamiento de elementos y equipos eléctricos necesarios para ser utilizados como subestaciones móviles o fijas. Contienen equipos de maniobra, control, protección y servicios auxiliares, junto con equipos de comunicación, los cuales son protegidos de las condiciones

ambientales de la zona de instalación, mediante el acondicionamiento controlado y continuo del ambiente interior del sistema, independiente de las variaciones que se puedan presentar en el exterior del mismo.

Una de las ventajas de estas salas eléctricas es la facilidad para la integración de los equipos y la creación de segundos ambientes con diversos propósitos tales como: cuartos para control, cuartos para baterías, cuartos para comunicaciones y cualquier necesidad específica que pueda requerirse para los usuarios finales del sistema. Estas unidades funcionales permiten un fácil traslado e instalación en las locaciones finales de los clientes. Adicionalmente, ofrecen ahorro en el tiempo de ejecución de los proyectos puesto que los equipos llegan integrados en el sistema, eliminando los tiempos y recursos requeridos para su montaje en sitio.

Celdas de Distribución Secundaria 8DJH

El factor clave para hacer de las salas eléctricas transportables, una solución considerablemente compacta, fue el

empleo del nuevo panel para distribución secundaria 8DJH de Siemens. Con un diseño innovador, la celda 8DJH de Siemens se caracteriza por tener su parte primaria -barras y dispositivo de maniobra- aislada y sellada herméticamente en una cuba con gas SF6 mediante una tecnología única. El sellado se realiza con metodología láser por fuera de la cuba, donde el empleo de un material de relleno fundido no se hace necesario.

Esto reduce considerablemente el riesgo de ocurrencia de fallas debido a residuos de material de relleno que pudieran quedar dentro de la cuba y/o fugas de gas, entre otros. El proceso de sellado y llenado de la cuba con gas, así como el ensamble de la celda, es realizado completamente en la fábrica de Frankfurt de Siemens, por lo que trabajos de gas en sitio para el montaje de la celda no son necesarios. Asimismo, gracias a esta tecnología, la celda 8DJH es considerablemente compacta, completamente aislada de efectos climáticos y se hace libre de mantenimiento de por vida, siendo éstos factores clave para hacer uso de este equipo en cualquier tipo de ambiente.

Por otra parte, el panel 8DJH posee cuatro funciones básicas estándares las cuales pueden ser combinadas libremente según el requerimiento del cliente -hasta 33 combinaciones diferentes-, teniendo además la posibilidad de conformar bloques de hasta cuatro funciones a partir de paneles simples. Esto permite el ahorro de costos y de trabajos de montaje adicionales en sitio. Esta característica en conjunto con la posibilidad de empleo de pasatapas en los extremos de las celdas para futuras ampliaciones, hace del panel 8DJH una solución altamente flexible.

Con proyectos de gran magnitud e impacto para la sociedad, Siemens ratifica ser un proveedor estratégico de soluciones integrales acordes con los presupuestos y tiempos de ejecución. «

Equipamiento de las salas eléctricas

• Sistema de Iluminación: interna, externa y de emergencia.

• Sistema de Potencia (tomacorrientes): monofásico, bifásico, trifásico y regulado.

• Tablero de distribución: tablero de servicios auxiliares.

• Cables y tuberías. • Sistema de Puesta a Tierra del

Power House. • Sistema de Aire Acondicionado

y unidad de calefacción tipo paquete.

• Sistema de detección de humo.• Sistema de control de acceso.

Answers for energy.


Respuestas Siemens para la Industria

E-Houses y Subestaciones empaquetadas fabricadas en Siemens Manufacturing.Hecho a la medida y especificaciones de cada cliente.


Novedades

La necesidad de una nueva línea desde Guavio a Nueva Esperanza, la adecuación de líneas 230 kV y la nueva subestación para interconectar Bacatá a 500 kV con 230 kV para el sistema eléctrico de Bogotá, quedó en manos de Empresas Públicas de Medellín (EPM). Será EPM el encargado de construir operar y mantener las subestaciones y líneas asociadas al proyecto Nueva Esperanza, ampliando así su participación en el sistema de 500 kV en Colombia.

Tras un proceso riguroso de pre-ingeniería y conceptualización, EPM decidió adjudicarle a Siemens la responsabilidad de la construcción de la Subestación Nueva Esperanza 500/230 kV, bajo un contrato EPC llave en mano. El proyecto permitirá atender la demanda actual de energía del centro del país donde el principal consumidor es la ciudad de Bogotá.

Este proyecto que, de acuerdo con el cronograma, deberá entrar en operación el 31 de agosto de 2012, tiene el siguiente alcance: Construcción de la Subestación Nueva Esperanza 500/230 kV, con un módulo de transformación de 450MVA; en configuración interruptor y medio para ambos niveles de tensión 500 y 230 kV, con tres derivaciones en 500 kV y seis derivaciones en 230 kV. Además de

la construcción de la Subestación Nueva Esperanza, esta incluido en el alcance la ampliación de la Subestación Bacatá 500 kV, construida por Siemens para ISA entre 2004 y 2006.

Los trabajos a desarrollar incluyen los diseños electromecánicos y civiles básicos y detallados; memorias de cálculo electromecánicas y civiles; suministro de equipos de patio 500/230 kV; diseño y suministro del banco de autotransformadores 500/230 kV; sistemas de control y protección; servicios auxiliares y comunicaciones, estructuras metálicas, multiconductores, malla de tierra, construcciones civiles asociadas, montaje y pruebas de equipos, puesta en servicio, transferencia de tecnología y entrenamiento para la Subestación Nueva Esperanza y la Ampliación de la Subestación Bacatá.

Siemens, que desde hace un tiempo viene consolidando su grupo de ingeniería primaria, logró a través de sus procesos de pre-ingeniería y un equipo altamente capacitado, acompañar al cliente desde la etapa de conceptualización, ofreciendo una ventaja competitiva y un valor agregado que hoy se hace extensible a todos sus clientes en todos los países de la región. «

Un equipo de ingeniería dedicado a la generación de soluciones desde la etapa de conceptualización, quienes bajo el estudio profundo y comprensión de las necesidades del cliente alcanzaron un alto nivel de detalle, permitiendo definir un concepto preciso de la solución incluso antes de su ejecución.

Todo esto, mediante un proceso de interacción continua con el cliente, lo que permitió obtener una pre-ingeniería optimizada y ajustada a los requerimientos, con un nivel de detalle llegando a un valor ofertado mucho más ajustado y competitivo para el proyecto. A su vez, todo este proceso permitirá evitar posibles sobrecostos y reprocesos que puedan afectar los tiempos de ejecución.

Este proceso se convirtió también en una oportunidad para hacer uso de las herramientas de modelamiento en ingeniería y presentar una propuesta atractiva de alto impacto que simula el entregable final del proyecto, brindando una concepción más clara sobre la solución presentada. Todo esto muestra adicionalmente una ventaja competitiva ante el cliente, en donde su percepción de calidad y atención personalizada excede las expectativas.

Nuestro valor agregado: Ingeniería desde la fase de conceptualización

Nueva Esperanza 500-230 kV bajo la operación de

Empresas Públicas de Medellín

Proyecto en Colombia con sello Siemens:

Colombia


Novedades

La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A., perteneciente al Grupo Gloria junto con cuatro ingenios más, es una de las empresas líderes de Perú en la siembra de caña de azúcar y comercialización de derivados de la caña, como el azúcar, alcohol, melaza y bagazo. Casa Grande está ubicada a 50 km de Trujillo, al norte de Perú, donde destina 11.000 hectáreas al cultivo de caña.

En línea con el auge de producción azucarera de Perú, el Grupo Gloria tiene dentro de sus objetivos mejorar los procesos agroindustriales en Casa Grande adquiriendo nueva maquinaria y modernizando la ya existente para alcanzar estándares de la más alta calidad mundial.

Para contribuir con estos objetivos, Casa Grande adjudicó a Siemens durante el 2010 dos contratos para suministrar dos turbinas de vapor que serán destinadas a la cogeneración en sus ingenios en Trujillo.

Los turbogeneradores, modelos SST-300 de fabricación Brasilera, tienen capacidades de generación de 23 y 37 MW. A partir de 2011, Casa Grande estará cogenerando con turbinas Siemens, tanto para sus procesos agroindustriales internos como para la red eléctrica de Perú. Casa Grande contará además con el apoyo de la Unidad de Servicios de Siemens Brasil y personal de mantenimiento local, debiendo entrenar personal técnico del cliente para la operación de la máquina.

Con precios muy competitivos y sobre todo entendiendo los objetivos y expectativas de los clientes, Siemens completa una flota de cuatro turbogeneradores SST-300 y más de 120 MW en el sector azucarero de Perú.

Turbinas industriales de vapor Siemens

Siemens cuenta con una gama completa de turbinas de vapor de 45 kW a 1.200 MW para uso industrial con gran flexibilidad para cumplir con los requisitos específicos de cada aplicación. Estas posibilitan una generación eficiente de electricidad y mejoran la rentabilidad de los procesos industriales.

El turbogenerador SST-300 es una turbina con potencia máxima de 50 MW, de carcasa simple y con reductor para accionamiento de generador. Tiene un diseño compacto y flexible con alto grado de estandarización para minimizar los requerimientos de espacio. Tienen un óptimo diseño para aplicaciones en generación industrial, cogeneración y ciclo combinado dentro de una amplia variedad de sectores como el químico, petroquímico, azucarero y etanol, textil, papelero y minero.

Fábrica de Turbinas de Vapor

Las Turbinas de Vapor SST-300 que serán instaladas en Casa Grande serán fabricadas en el complejo manufacturero de Siemens en Jundiaí, a solo 60 km de Sao Paulo, Brasil. Esta planta fue inaugurada en 1970 y actualmente tiene 52.000 metros cuadrados con capacidad para fabricar turbinas de vapor de hasta 100 MW, transformadores, reactores, celdas de media tensión e interruptores de alta tensión.

El complejo manufacturero de Jundiaí es una de las de siete plantas de turbinas de Siemens en el mundo y representa el 10% del volumen total de venta de turbogeneradores. La tecnología de producción se basa en ingeniería y procesos locales, con un extenso programa de entrenamiento de personal Siemens en sus instalaciones en Europa. «

Energy contribuye con el desarrollo

Como consecuencia de la crisis del sector azucarero, Perú llegó a importar hasta 500 mil toneladas de azúcar en 1998. Hoy, Siemens contribuye con soluciones de cogeneración al desarrollo de la agroindustria azucarera, el cual es uno de los motores necesarios para resolver la pobreza del sector rural en dicho país.

Perú

de la agroindustria azucarera de Perú


Novedades

Perú

Los yacimientos San Martín y Cashiriari, conjuntamente conocidos como Bloque 88, son una de las más importantes reservas de ‘gas natural-no asociado’ en América Latina.

El Proyecto Camisea, que empezó a operar en 2004, consiste en captar, procesar y transportar el gas natural proveniente de los yacimientos del bloque 88 en la selva norte del Cusco, hacia Lima para su consumo interno y hacia la costa central donde procesamientos adicionales sobre la fase líquida generan como productos finales GLP (gas licuado del petróleo) y Diesel en calidad comercial y Nafta virgen como insumo de las refinerías.

En la planta de separación de líquidos de Malvinas, adyacente a los yacimientos, se separa el agua y los hidrocarburos líquidos contenidos en el gas natural. Desde Malvinas salen dos ductos, uno para gas natural de 714 km de largo y otro para líquidos de 540 km

de largo, los cuales corren en paralelo hasta la costa peruana, 200 km al sur de Lima.

En la costa termina el ducto de líquidos, los cuales se fraccionan y re-procesan generando los productos mencionados que luego se despachan al mercado mediante buques o camiones cisternas. Por su parte, el ducto de gas natural gira hacia el norte hasta el City Gate en Lima donde el fluído es destinado al consumo residencial, industrial, así como para generar electricidad para la red nacional.

A raíz del acelerado crecimiento de la economía peruana y, por ende, de la demanda de gas natural, surgió la necesidad de ampliar la capacidad de procesamiento, por tal motivo Pluspetrol, operador del Proyecto Camisea, está llevando a cabo un plan de expansión en todas las fases de su proceso de producción.

En abril de 2010, fueron adjudicados a Siemens dos turbocompresores centrífugos

El Consorcio Camisea, el mayor productor de hidrocarburos líquidos y gas natural del Perú, encargó a Siemens dos turbocompresores accionados con turbinas de gas para incrementar la capacidad de compresión en la cabecera del gasoducto a la costa peruana en correspondencia con la ampliación de su capacidad de procesamiento en la planta separadora de líquidos de Malvinas.

STC-SV de eje único y carcasa dividida verticalmente, los cuales serán fabricados en Duisburg, Alemania y serán accionados por turbinas de gas SGT-700 de fabricación Sueca y 45.000 HP.

Siemens Energy comienza así su presencia en el Proyecto Camisea, ícono de la expansión económica del Perú y con lo cual sigue dando respuesta a los desafíos de la región. «

Turbocompresores Siemens para el Proyecto Camisea en Perú


Novedades

Las SGT 500 Siemens son unidades que permiten completar todo el mantenimiento en sitio con un desensamble de un 100% de la unidad, lo que facilitó en gran medida este proceso. Siemens tuvo la responsabilidad de suministrar todos los materiales, repuestos y consumibles necesarios para completar la obra. Además, dispuso de un valioso personal técnico especializado para los trabajos de mantenimiento, compuesto por técnicos especialistas de Siemens en Suecia, fabricante original de las unidades, un equipo perteneciente a Siemens Venezuela y otro de apoyo de

PDVSA, que en su conjunto conformaron una excelente sinergia para el logro de los objetivos.

Este Centro Operativo era la antigua Petrozuata que a partir de 2007 pasa a ser administrado por el gobierno nacional. Es una planta que cuenta con un total de cuatro turbogeneradores de eficiencia eléctrica de 32.9 % y con una capacidad de 17 MW cada una, que generan la electricidad necesaria para el complejo.

Gracias a este proyecto se potencia la economía en la zona, además de promover la generación de empleos y mejorar los servicios públicos de la región.

Una relación a largo plazo

Como parte del compromiso para mejorar el sistema eléctrico nacional, actualmente se está evaluando la extensión de la contratación de las dos unidades SGT 500 adicionales, así como también una propuesta relacionada con diferentes mejoras tecnológicas como el cambio del manifold de gas, colector de gas para evitar caídas de tensión en el futuro y una nueva estación de operación con pantallas independientes de cada unidad en la sala de control principal.

Todo esto permitirá cumplir con el mantenimiento programado de la totalidad de unidades que el complejo dispone y la actualización tecnológica de las mismas, aumentando su confiabilidad en el suministro del flujo eléctrico.

Sin duda, este suministro y sus trabajos derivados permitirán estrechar aún más los lazos de confianza con el cliente, convirtiéndose en un escenario ideal para demostrar el know how del Sector Energy y el aporte en transferencia de conocimiento que brinda como mecanismo clave para el desarrollo de sus equipos de trabajo local. «

Siemens Venezuela realiza el 1er mantenimiento de turbinas SGT-500 en el país

Como parte de un programa preventivo contemplado para las 80.000 horas de funcionamiento de los Turbogeneradores a gas SGT 500 (tipo GT35C Unidades B000264 y B000276), ubicados en el centro operativo PDVSA en San Diego de Cabrutica, estado Anzoátegui, la División de Energy Service Venezuela realizó entre noviembre 2010 y febrero 2011 un par de inspecciones y mantenimiento nivel “C”. Este trabajo representa el primer mantenimiento realizado en el país para este modelo de máquinas.

Venezuela

Siemens Venezuela demuestra su know-how en el centro operativo PDVSA en San Diego de Cabrutica, estado Anzoátegui.


En Termozulia III, Maracaibo, estado Zulia

Siemens Venezuela realiza el suministro de autotransformadores de mayor capacidad en los últimos 10 años

La Unidad de Transformadores de Siemens Venezuela inició el suministro, transporte e instalación de autotransformadores de potencia, siendo éste el suministro de equipos con mayor capacidad realizado en el país por Siemens en los últimos 10 años. La obra es el Complejo Termoeléctrico General Rafael Urdaneta en Maracaibo, estado Zulia, y forma parte del proyecto IPC Termozulia III, ampliación de redes de transmisión asociadas de Enelven, Energía Eléctrica de Venezuela, filial de Corpoelec.

Este proyecto incluye la venta de tres unidades de 333 MVA, para las Subestaciones Palito Blanco, Cuatricentenario y El Rincón 230/138 kV, ubicadas en los alrededores de la ciudad marabina. Dichos equipos aumentarán la capacidad instalada de transformación para la transmisión de energía eléctrica, y contarán con 36 meses de garantía a partir de la firma del acta de recepción.

La contratación de dos de estos autotransformadores data de principios del año 2010, actualmente se encuentran presentes en las subestaciones Palito Blanco y

Cuatricentenario y se estima se culmine su instalación para julio de 2011. Posterior a esta negociación se incluyó un tercer equipo, aquel que estará dispuesto en la subestación El Rincón bajo las mismas condiciones del resto como muestra de la confianza de parte del cliente en las soluciones energéticas de Siemens. El plazo de ejecución original es de aproximadamente 14 meses, extendidos a 28 meses debido a la variación correspondiente a la nueva unidad, por lo que se espera culminar la instalación de esta última unidad para mayo de 2012.

Debido a la alta capacidad requerida por el cliente para suplir la necesidad de la zona, la fabricación de los equipos se gestionó con la fábrica de transformadores Siemens en Jundiaí, Brasil, lo cual, además de constituir el pedido de mayor magnitud solicitado por Venezuela a esa fábrica, fortalece la sinergia entre ambos países.

Siemens Venezuela también tiene una significativa participación en el área de generación de la planta Termozulia III, gracias al suministro, comisionamiento y supervisión de arranque de tres turbogeneradores 5000F, dos de ellos

a gas (ciclo simple) y uno a vapor (ciclo combinado), para una capacidad total de 500 MW, que se estima estén en marcha para el último trimestre de 2011.

“Sin duda, ambos proyectos forman parte de un significativo aporte de Siemens como aliado energético para la nación, ofreciendo respuestas que permiten continuar surtiendo la red eléctrica del occidente del país, especialmente en un estado como el zuliano que por su actividad petrolera tiene grandes demandas energéticas”, sostuvo satisfecho Raúl Matamoros, Gerente de la unidad de negocio de Transformadores de Siemens Venezuela. «

Traslado de las tres unidades que ofrecerán 1000 MVA de transmisión adicionales para el occidente del país.



Venezuela

Novedades

Gente

Transformadores de PotenciaDesde 30 MVA hasta 240 MVA, con series de tensión hasta 345 kV

Transformadores de DistribuciónMonofásicos: desde 5 kVA hasta 167,5 kVATrifásicos: desde 15 kVA hasta 30 MVA con series de tensión hasta 69 kV

Transformadores tipo Pedestal (Pad Mounted)Rango de potencia desde 30 kVA a 2.500 kVA, serie 15 kV

Answers for energy.


Transformadores de Potencia y Distribución


Novedades

Como parte de los proyectos de energía promovidos por el Gobierno venezolano a través de los Acuerdos de Cooperación y Financiamiento con China, se firmó a finales de 2010 en Beijing un contrato para el suministro de dos Turbogeneradores de 200 MW ISO con China CAMC Engineering Co. Ltd (CAMCE). Esta empresa se encargará de la construcción de esta obra para la Corporación Eléctrica Nacional, Corpoelec, enmarcada en el Proyecto de la Planta de Generación Termoeléctrica El Vigía, estado Mérida.

La firma por parte de Siemens estuvo representada por Peter Voelkl, Vicepresidente de Ventas Senior de Siemens AG, y Yao Zhenguo, Vicepresidente Ejectutivo de Siemens Ltd, China. Por el lado de China CAMC Engineering CO. Ltd. estuvieron presentes Luo Yan y Wang Yuhang, Presidente y Vicepresidente de esa corporación, respectivamente.

La fecha estimada por CAMCE para la puesta en marcha e instalación de estas turbinas está pautada para septiembre de 2012. Esta negociación incluye los

servicios de campo para la puesta en marcha y supervisión del arranque.

Estos equipos de tecnología 5000F, fabricados en Berlín, Alemania, en su fase inicial operarán en ciclo simple incrementando y fortaleciendo la capacidad de generación en el occidente venezolano. De esta manera, se dará respuesta al crecimiento de la demanda eléctrica de la zona, en una región como la de Los Andes que actualmente es una de las más débiles del sistema eléctrico nacional por estar muy retirada de los principales centros de generación del país.

Para Siemens Venezuela como representante local, éste es un proyecto que fortalece aún más nuestra posición en el mercado local, como proveedor de tecnología en turbogeneradores de gran tamaño y como proveedor de servicios durante la vida útil de estas unidades. Sin duda, un logro más de la sinergia de los equipos de Energy Venezuela, con sus representantes de ventas locales y su unidad de servicios y del grupo de Energy Fossil Power Generation Products de Alemania y Orlando. «

Venezuela

Dos nuevos turbogeneradores potenciarán sistema eléctrico venezolano


Eventos

Durante los meses de noviembre a febrero pasados, las Cámaras de Industria y Comercio en Ecuador, Colombia y Venezuela, organizaron en 13 ciudades de Latinoamérica la gira de “La Casa Alemana”. Éste es un prototipo de casa energéticamente eficiente, que comprueba que la estética y la comodidad de una vivienda son perfectamente compatibles con la eficiencia energética y el uso de energías renovables.

La Casa Alemana nace de un concurso universitario internacional denominado “Solar Decathlon”, convocado por U.S. Deparment of Energy (DOE), en el cual estudiantes de la Universidad Técnica de Darmstadt alcanzaron el primer lugar por la propuesta de una casa de suministro energético proveniente de energía solar, desarrollada en 2007 y 2009. Siemens como empresa líder a nivel mundial en portafolio verde no podía dejar de estar presente en las distintas exhibiciones de la Casa Alemana, una iniciativa de exportación de la República Federal de Alemania.

Ecuador Durante los días de feria se dieron a conocer las innovaciones de la industria alemana en eficiencia energética y técnicas de construcción del futuro. Edgar

Palacios, CEO de Siemens Ecuador, fue expositor en el Congreso Internacional “Eficiencia Energética y Energía Renovable” bajo la ponencia titulada: Ciudades Verdes y Resultados Green City Index para Quito. Adicionalmente, Juan Carlos Santos, Jefe de Energy Automation del Sector Energy, participó en el seminario “Energía Renovable” con el tema “Energía Hidráulica y Eólica”. Por otro lado, Tatiana Palacios, Consultora de Marketing del Sector Energy participó en el seminario “Desarrollo Urbano Sostenible” bajo la ponencia titulada “Ciudades Sostenibles”.

VenezuelaDel 2 al 16 de febrero en la Universidad Metropolitana en Caracas, distintos voceros de los sectores de Energy, Industry y Healthcare, alineados con el concepto de Siemens One, estuvieron atendiendo un atractivo stand de la empresa. Allí tuvieron la oportunidad de exponer el amplio portafolio ambiental de soluciones Siemens en respuesta a los grandes desafíos de nuestros tiempos, como lo son el cambio demográfico, cambio climático, urbanización y globalización.

Asimismo, el Ingeniero Oswaldo Díaz, Account Manager de Corporelec (Corporación Eléctrica Nacional), realizó una presentación en el Seminario de Eficiencia Energética que se llevó a cabo

en el marco de esta exhibición. En dicha presentación, Díaz mostró la visión de Siemens en materia de sostenibilidad, así como el portafolio en Generación Fósil, de Energía Renovable, Transporte y Distribución de Potencia, Tecnologías Ambientales y para Edificios, Movilidad, Soluciones para la Industria, entre otros.

ColombiaEn Bogotá, se inauguró la exhibición de la Casa Alemana con el lanzamiento del Índice de Ciudades Verdes de América Latina, estudio que compara el desempeño ambiental de 17 ciudades de América Latina, incluyendo Bogotá, Buenos Aires, Lima, Medellín, Quito y Santiago. Este trabajo fue realizado por la Economist Intelligence Unit, entidad independiente encargada por Siemens para realizar este estudio y contó con el conferencista internacional Robert Wood, Senior Analyst de Latin America de la EIU quien presentó los resultados generales del índice, la metodología utilizada y un análisis a profundidad del desempeño de las ciudades.

La presencia de Siemens en la gira de la Casa Alemana es un primer paso hacia el posicionamiento de la empresa como un aliado tecnológico para el crecimiento verde sostenible. «

Casa Alemana: Innovación Energética en AANComo líder mundial en infraestructura verde

AAN

Energía en movimiento 41 Energía en movimiento 41

Eventos

La Economist Intelligence Unit, entidad independiente encargada por Siemens para realizar el estudio, catalogó las 17 ciudades en cinco bandas de desempeño que van desde ‘muy por encima del promedio’ hasta ‘muy por debajo del promedio’. Igualmente otorgó puntajes específicos en ocho categorías entre las que se incluyen: Energía y CO2, Uso de la Tierra y Edificios, Transporte, Desechos, Agua, Saneamiento, Calidad del aire y Gobernanza Medioambiental. En el marco de la Cumbre Climática Global de Alcaldes, en Ciudad de México, se realizó el lanzamiento general del Índice ante un grupo de más de 120 alcaldes de todas las regiones del mundo que reconocen la importancia estratégica de las ciudades en la lucha frente al cambio climático. Con el objetivo de profundizar el análisis de la información arrojada por el Índice

y continuar con el posicionamiento de Siemens como proveedor de soluciones de infraestructura urbana sostenible, Comunicación Corporativa organizó de la mano de los Sectores y los respectivos City Account Managers eventos locales de lanzamiento del estudio. El primero fue en la ciudad de Medellín, el segundo en Bogotá y el tercero, en Santiago. Fueron eventos con grupos de interés de las respectivas ciudades en los que se contó con el conferencista internacional Robert Wood, Senior Analyst de Latin America la Economist Intelligence Unit, proveniente de Nueva York, quien presentó los resultados generales del Índice, la metodología utilizada y un análisis a profundidad del desempeño de la ciudad de Medellín, Bogotá y Santiago, respectivamente. «

Lanzamiento Índice de Ciudades Verdes de América Latina

Proyecto de investigación independiente

Siemens, como proveedor de soluciones de infraestructura urbana sostenible, busca contribuir a que las ciudades de la región sean más competitivas, ofrezcan mejor calidad de vida a sus habitantes y tengan un mayor cuidado del medio ambiente y sus recursos naturales. El Índice de Ciudades Verdes de América Latina es un estudio que compara el desempeño ambiental de 17 ciudades de América Latina, incluyendo Bogotá, Buenos Aires, Lima, Medellín, Quito y Santiago.

Robert Wood, Senior Analyst de Latin America, presentando los resultados del estudio.


Eventos

La página es resultado del Foro “Santiago 2041”, que en junio pasado congregó a urbanistas, arquitectos, académicos y autoridades de Gobierno, quienes debatieron sobre los desafíos para convertir a la capital en una ciudad amigable con el medio ambiente y las personas. Este año el proyecto ya se empieza a concretar con el lanzamiento de la página web www.forosantiago2041.cl

Con el objetivo de potenciar las ideas que conviertan a nuestra capital en

una urbe inteligente y sostenible a 500 años de su fundación, las compañías IBM, Siemens y Camchal presentaron el sitio web www.forosantiago2041.cl, el cual permitirá el intercambio de ideas, información y potenciar nuevas iniciativas para materializar este proyecto.

El sitio busca informar y analizar iniciativas sobre cómo podría ser Santiago en el futuro, con propuestas que respeten el medio ambiente, faciliten el uso racional de los recursos y permitan

Iniciativa Santiago 2041 se lanza a la Web

Durante su gira europea, el Presidente Sebastián Piñera, acompañado por el Ministro de Economía, Juan Andrés Fontaine; el Ministro de Relaciones Exteriores, Alfredo Moreno y el Embajador de Chile en Alemania, Jorge O’Ryan, se reunió con altos ejecutivos de Siemens para informarse de las últimas innovaciones que ha desarrollado la compañía respecto a eficiencia energética y energías renovables no convencionales en Alemania y el mundo.

En una reunión entre el Mandatario y el CEO de Siemens AG, Peter Löscher, se lograron acuerdos de trabajo que permitirán introducir nuevas tecnologías a Chile y una mayor cooperación de Siemens con el desarrollo sostenible del país. En la reunión también estuvieron presentes el

CEO de Siemens Chile, Edwin Chávez y el City Account Manager de Santiago para Siemens, Juan Ignacio Díaz.

En el encuentro las partes acordaron reunirse nuevamente en Santiago con miras a buscar entendimientos concretos ligados al desarrollo de proyectos pilotos

Presidente Piñera visita Siemens en Berlín y se reúne con CEO Mundial, Peter Löscher

la inserción de inteligencia en cada uno de los procesos o servicios de la ciudad. Adicionalmente, presentará propuestas de urbanistas, arquitectos y académicos para esta iniciativa -gestada en el 2010- y que continuará este año con nuevas actividades promovidas por ambas compañías.

Es por ello que la página oficial presenta una estructura informativa el cual inicia por medio de la sección de “Artículos”, el cual se desarrollará semanalmente por medio de la colaboración de actores públicos, privados y académicos. Luego, continuamos con la sección “Indicadores” en la cual se presentan diferentes estudios con aquellos tópicos fundamentales para el desarrollo sostenible de una ciudad. Entre otros estudios e iniciativas aquí se encuentra “The Latin American Green City Index” realizado por The Economist y SmartCities, iniciativa precedida por IBM.

Finalmente, se expondrá completamente un resumen del I Foro Santiago 2041, con registros multimedia, presentaciones, fotografías, programa y aquí se comunica oficialmente las novedades para el II Foro Santiago 2041 que se realizaría en el segundo semestre de este 2011. «

en Chile, con el fin de impulsar las energías solar y eólica y renovables no convencionales en general. Esto va en línea con el plan del Gobierno de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, aumentar la eficiencia en la matriz energética, e impulsar un desarrollo sostenible del país. «

Chile

Chile

Energía en movimiento 43 Energía en movimiento 43

Eventos

La Copa Acolgen de Golf del Sector Energético, en su 4ta versión, que organiza anualmente la Asociación Colombiana de Generadores de Energía, se llevó a cabo el pasado 11 de marzo en el Club Guaymaral.

Este evento con gran éxito se ha convertido en un punto de encuentro obligado para los presidentes, gerentes, miembros de juntas directivas, directivos de las empresas de generación, transmisión, distribución, proveedores de combustible y representantes del Ministerio de Minas y Energía, así como altos ejecutivos de las compañías líderes del sector energético, y en la que Siemens una vez más participó como uno de los patrocinadores principales. «

4ta Copa Acolgen de Golf del Sector Energético

Siemens presente

En la segunda edición de este evento, que se realizó del 4 al 9 de octubre de 2010 en Bogotá, se evidenciaron las posibilidades existentes en temas económicos, académicos y de cooperación para crear y fortalecer sinergias entre Colombia y Alemania. Fueron seis los eventos que resaltaron las relaciones entre ambos países en el aspecto económico, académico, cultural y tecnológico.

En el Foro Económico Eficiencia Energética, en el que se reunieron entidades gubernamentales, empresarios y universidades, los Sectores Energy e Industry estuvieron con otros expertos de alto nivel. El Sr. Mario Jaramillo de la gerencia de Siemens, debatió como panelista invitado sobre temas como el uso racional de la energía como recurso natural, el gasto de energía a escala industrial, el ofrecer atractivos retornos financieros y económicos, el incremento en la seguridad de los suministros, la tecnología alemana y su importancia como una estrategia empresarial con alternativas de gestión y tecnologías aplicables en Colombia. También entre los conferencistas internacionales, de Siemens se destacó la participación del brasileño, Bruno

Pereira de Abreu, Coach en Latinoamérica para la solución de ahorro de energía de Siemens Brasil, quien presentó las tendencias en incremento de la fiabilidad de las prácticas industriales para impactar positivamente la productividad y la competitividad para generar ahorros a las compañías gracias a la innovación en nuevos productos y su aplicación en el sector industrial. Para Siemens, la exposición representó una excelente oportunidad para compartir nuestras innovaciones en prácticas para la eficiencia energética y la presencia como compañía alemana comprometida con el desarrollo sostenible de Latinoamérica. «

Eficiencia Energética en ExpoAlemaniaSiemens entre los principales patrocinadores

Bruno Pereira de Abreu, Coach en Latinoamérica para la solución de ahorro de energía de Siemens Brasil

Participantes en el evento.Participantes a las conferencias.

Colombia

Colombia


el municipio de Puerto Gaitán en el departamento del Meta - Colombia, la subestación eléctrica Altillanura.

El ingeniero Víctor Rivera Díaz, gerente general de la EMSA, reveló que “con una inversión aproximada de 13 millones de dólares, de los cuales 8 millones fueron aportados por Ecopetrol y sus empresas asociadas, se construyeron -además de la subestación- 15 km de redes a 115 mil voltios y otros 116 km de redes a 34 mil 500 voltios”.

Así mismo, el gerente explicó que “la creciente demanda de energía

por parte de los grandes desarrollos agroindustriales que han llegado a la zona hizo que anticipáramos la ejecución de este proyecto que se convierte en la inversión más importante de la Electrificadora del Meta en los últimos ocho años.”

“Gracias a la subestación Altillanura le garantizamos a los futuros clientes de esta región, que incluye el nororiente del departamento del Meta y el suroriente del Vichada, la prestación de un servicio continuo y confiable de energía, a la vez que viabiliza la posibilidad de ofrecer el servicio a nuevos inversionistas, que ven en la altillanura una excelente oportunidad de negocios”, concluyó el ingeniero Rivera Díaz.

La Subestación Altillanura, que se construyó en ocho meses, está ubicada a 17 km del casco urbano de Puerto Gaitán, por la vía que conduce a los campos petroleros de Rubiales. Siemens suministró para esta subestación los equipos primarios, el sistema de automatización, protección y comunicaciones así como un transformador 20/25 MVA 115/34,5 kV.«

Mesa principal, de izquierda a derecha: Julio Cesar Vera, delegado de Minminas ante la Junta Directiva de la Electrificadora del Meta; José Antonio Vargas Lleras, presidente de Codensa; Darío Vásquez Sánchez, gobernador del Meta; Carlos Rodado Noriega, ministro de Minas y Energía de Colombia; Víctor Rivera Díaz, gerente de la Electrificadora del Meta; de la gerencia de Siemens, Mario Jaramillo; Coronel Marco Tulio Avendaño, comandante de la Policía Meta y el párroco de Puerto Gaitán.

Con presencia del Ministro de Minas y Energía, EMSA inauguró subestación Altillanura en Puerto Gaitán

Eventos

Con la presencia del Ministro de Minas y Energía de Colombia, Carlos Rodado Noriega; el Gobernador del Meta, Darío Vásquez Sánchez, miembros de la Junta Directiva de la Electrificadora del Meta (EMSA) y la gerencia de Siemens, el pasado 18 de marzo se inauguró en

Del 4 al 8 de abril de 2011, representantes de las Divisiones de Oil&Gas, Power Transmision y Power Distribution del Sector de Energy, asistierón a la Primera Semana Técnica ROTAR-2011, organizada por Ecopetrol y ACIEM, en el Club Miramar, dentro de las instalaciones de la Refinería de Ecopetrol en Barrancabermeja- Colombia.

La División de Oil & Gas, presentó una ponencia acerca de los aspectos técnicos principales para la selección óptima de un compresor centrífugo, a la que asistió personal de proyectos y gestión de la confiabilidad en la Operación y Mantenimiento de Ecopetrol. Además, Siemens estuvo presente en la muestra empresarial llevada a cabo entre el 7 y el 9 de abril, con asistencia de mas de 20 compañias proveedoras de Ecopetrol.

Siemens presente en ROTAR 2011 de Ecopetrol

Colombia

Colombia


BarranquillaCartagena

Medellín

Bogotá

Eje cafetero

Cali

Con una concurrida asistencia de 98 empresas y más de 300 asistentes se llevo a cabo la primera ola de divulgación del portafolio de servicios técnicos especializados dirigido a clientes del sector de transmisión y distribución de energía, así como a clientes del sector industrial.

Las diferentes exposiciones de un nivel técnico apreciado y muy bien recibidas por los asistentes contribuyeron en esta primera etapa a afianzar las relaciones con las empresas asistentes, generando expectativas interesantes de aproximación para creación de oportunidades para revisar temas de innovación tecnológica, en los diferentes procesos de los interesados.

Las conferencias fueron dictadas por ingenieros de muy alto nivel de conocimiento, en interacción con los asistentes, abarcaron temas como; estudios eléctricos y consultoría en redes eléctricas, extensión de vida útil de equipos de media y alta tensión, modernización de instalaciones eléctricas en media y alta tensión, extensión de vida útil de transformadores y modelo para la extensión de vida útil de activos.

De lo anterior se obtuvo una valiosa retroalimentación de parte de los asistentes, para contribuir al propósito constante de la división de servicios de

energía en transmisión y distribución y en el afán continuo de ofrecer servicios técnicos especializados, alineados con las necesidades continuas de innovación de las empresas del sector. «

Eventos

Energy Services TourExtensión de la vida útil de instalaciones eléctricas.

Colombia


Siemens Verde en Chile:

Reforestando una comuna de Santiago

Responsabilidad Social

Un grupo de colaboradores de Siemens realizó una jornada de reforestación en la Plaza Educación, ubicada en frente de la Escuela Alexander Graham Bell en la comuna de Pudahuel. La meta era plantar 80 nuevos árboles (pimientos) durante la jornada.

La forestación fue acompañada además por el departamento de aseo y ornato de Pudahuel, y la cercana supervisión en terreno de Pilar Oggero, inspectora de áreas verdes municipales. Norma Lang, parte del grupo de 20 colaboradores que visitó el lugar, comenta que “vi a mis compañeros tan entusiasmados que estaba segura que lograríamos cumplir con lo que nos habíamos propuesto. La plaza tenía pocos arbolitos, unos asientos, unos juegos nada más y frente a un colegio; se veía triste. Pero fuimos muy rápido. Para cuando vinimos a levantar la vista por primera vez para tomar aire, llevábamos cerca de 60 árboles y la plaza había tomado un aire distinto a cuando llegamos”. Norma comenta que cuando pasaba la gente por la plaza todos sonreían, se detenían a conversar. Cuando se les

explicaba, les agradecían y prometían que cuidarían mucho los árboles para impedir que les arruinaran este regalo a su sector. “A la gente le extrañaba mucho es que hiciéramos este trabajo sin remuneración alguna, sólo por que teníamos ganas”, comenta Norma. “Estoy muy orgullosa de los compañeros que fueron pues trabajaron mucho, y sin descanso. Agradezco a la empresa que nos haya dado las herramientas para efectuar esta hermosa labor; a los jefes que permitieron “trabajáramos” fuera ese día; y la comuna que nos confió una plaza. La Responsabilidad Social de Siemens es devolver la mano a la ciudad donde vivimos y trabajamos. Me gustaría que más personas se sumaran a estos trabajos, sensibilizando así al resto de la gente”, finaliza Norma del Sector Energy. «




La Fundación Siemens y la Defensa Civil Colombiana entregaron un filtro de agua SkyHidrant al municipio de San Antonio de Aguilera en Cundinamarca, para ser implementado en la inspección de Topaipi, con una población de aproximadamente 500 personas. El SkyHydrant de Siemens

¡Llegó el agua potable a San Antonio de Aguilera!es un sistema de purificación de aguas que no requiere de mayor infraestructura, ni electricidad, por lo que puede ser utilizado en zonas apartadas, a partir de fuentes hídricas de agua dulce. Cada unidad está en capacidad de filtrar 10.000 litros de agua al día, beneficiando a cerca de 600 personas con agua potable.

Soluciones de agua similares se implementaron este año por la Fundación Siemens en desastres naturales de alta magnitud, como los terremotos de Chile y Haití. Siemens a nivel mundial ha instalado cerca de 350 sistemas en 16 países, incluyendo Bangladesh, donde varias poblaciones fueron devastadas por el Ciclón Sidr en el 2007. Los 20 SkyHydrant instalados en Colombia están produciendo actualmente cerca de 200.000 litros de agua potable por día. Según representantes de la ONU en Bangladesh, el número de personas enfermas por beber agua contaminada se ha reducido casi a cero en las áreas donde SkyHydrant ha sido instalado. «

Durante noviembre y diciembre, los colaboradores de Siemens Colombia aportaron más de 8.500 USD para contribuir con el alivio de los damnificados del invierno. Los recursos aportados fueron igualados por Siemens y la Fundación Siemens, y serán destinados a la compra de 1.500 kits de aseo para la salubridad de las familias afectadas.

Cada kit de aseo consta de elementos básicos y suficientes para atender a una familia de hasta 5 personas. Los kits serán entregados a la Defensa Civil y posteriormente serán llevados a los departamentos del Caribe Colombiano, más afectados por la temporada de lluvias. De la misma manera, la Fundación Siemens entregará tres filtros de purificación de agua a la Defensa Civil Colombiana, para ser implementados en las zonas afectadas por el invierno. Estos filtros proveerán agua potable a los damnificados.

Campaña donaciones damnificados del invierno en Colombia



La Fundación Siemens en Colombia trabaja de la mano con organizaciones que promueven la investigación y la innovación en el aula de clases. En alianza con Colciencias, Fundación para la Educación Nacional en Ciencia, Tecnología y Matemáticas – Fencyt, Intel y ExxonMobil, desarrolló la primera política pública en investigación y desarrollo de ferias de ciencia y tecnología, con la publicación de “Las Ferias Infantiles y Juveniles de Ciencia, Tecnología e Innovación como Espacios de Formación y Apropiación Social”. Este documento, entregado a más de 40.000 instituciones educativas del país, sirve como guía para la realización de las ferias en las instituciones educativas y define los parámetros de investigación de los proyectos.«

La Fundación Siemens en Colombia trabaja con su programa Siemens Discovery Box para mejorar la calidad de la educación en ciencia y tecnología, con pertinencia para la innovación y

Ferias Infantiles y Juveniles de

Ciencia, Tecnología e Innovación como Espacios de Formación y Apropiación Social

El programa Siemens Discovery Box llegó a más de 1.000 docentes en el 2010


la productividad. Desde su creación, la Fundación Siemens ha formado a más de 1.000 docentes de primaria en indagación en ciencias, y ha beneficiado a más de 90.000 niños, los cuales han mejorado en sus pruebas de aprendizaje.

Durante 2010, la Fundación Siemens -de la mano de las mejores universidades- hizo un aporte práctico para la enseñanza del país, formando a más de 600 docentes bajo la metodología de indagación, los cuales han trabajado con igual número de cajas didácticas que han enriquecido la dinámica de aprendizaje de más de 45.000 niños. Hoy, la Siemens Discovery Box se encuentra en tres museos, tres parques interactivos, cinco universidades y más de 400 instituciones educativas. «




La Fundación Siemens en Colombia cumplió ya 3 años contribuyendo al desarrollo social sostenible del país. Desde 2008, la Fundación se ha enfocado en el fortalecimiento de las capacidades de comunidades y organizaciones sociales, de manera que se concreten programas de apoyo directo o indirecto a acciones y personas, para mejorar la competitividad y sostenibilidad de nuestra sociedad y medio ambiente.

Así, la Fundación ha aunado esfuerzos con aliados estratégicos (universidades y entes públicos) para implementar proyectos de mediano y largo plazo en las áreas de educación y formación integral; proyectos de inversión, emprendimiento social y cohesión del tejido social; y proyectos en las áreas de medio ambiente. Sin duda alguna, la mayor parte de los esfuerzos de la Fundación están concentrados

en programas que buscan mejorar la calidad de la educación, enfatizando en el fomento de las ciencias naturales, la tecnología y la innovación.

Entre estos programas, la Siemens Discovery Box ha probado ser una herramienta didáctica valiosa para la enseñaza de la ciencia, puesto que estimula en los niños de primaria la curiosidad y la experimentación sobre fenómenos de su entorno y permite generar interés por descubrir y entender los principios básicos de la ciencia y la tecnología.

Los invitamos a conocer algunas iniciativas adelantadas por la Siemens Fundación Colombia, muchas de las cuales se logran gracias al apoyo de los colaboradores de Siemens. «

Fundación Siemens cumple 3 años


La ampliación de la capacidad de bombeo de la Estación Vasconia de OCENSA, nodo estratégico del principal oleoducto de Colombia, contribuye a satisfacer la demanda creciente de transporte de petróleo fruto del incremento de la producción de crudo en el país. El oleoducto requirió una nueva subestación eléctrica para alimentar sus cuatro nuevas unidades impulsoras en Vasconia y Siemens obtuvo la licitación para adelantar el proyecto en la modalidad llave en mano. El ingeniero Juan Mauricio Cufiño, Gerente del Proyecto 560 de OCENSA (Oleoducto Central S.A.), le contó a Energía en Movimiento los pormenores de este desarrollo.

Energía en Movimiento (EM): ¿Qué papel juega la subestación eléctrica de Vasconia dentro de la estrategia de inversión y crecimiento de OCENSA?

Juan Mauricio Cufiño (JMC): La construcción de la subestación eléctrica de Vasconia se debe enmarcar en el proyecto de adecuación de OCENSA, denominadoProyecto 560, que en esencia tien por objeto incrementar la capacidad de transporte del sistema (oleoducto) de 400.000 barriles por día (bpd) a un mínimo de 560.000 bpd. Para cumplir su cometido, el proyecto 560 contempló la intervención de 6 estaciones clave en la infraestructura de transporte de OCENSA: en El

Porvenir se adicionaron dos unidades de bombeo que operan con motores de combustión interna (crudo combustible); en Miraflores (Boyacá) se reforzó la capacidad de bombeo con dos unidades nuevas y se realizó el cambio por motores CAT 3616 a 8 unidades que venían operando con motores CAT 3612; En La Belleza (Santander) se implementó un sistema de relevo con la construcción de un tanque con capacidad para almacenar 20.000 barriles; en Vasconia (Boyacá), que era una estación de paso del crudo, se incorporó el sistema de rebombeo con cuatro unidades alimentadas por motores eléctricos y se construyó la subestación eléctrica para servir a la estación y sus nuevas capacidades; En Caucasia (Antioquida), que también era una estación de paso, se reforzó el sistema con 4 unidades con motor de combustión interna (crudo combustible); y en el terminal de Coveñas se realizó una actualización y adecuación a los sistemas de recibo medición de crudos.

EM: ¿Cuál es la importancia para OCENSA y para el país de realizar estos nuevos desarrollos?

JMC: Todo el proyecto se hizo con el objeto de atender la demanda creciente de transporte de crudo, fruto del aumento de los volúmenes de producción que ha ocurrido en el país en los años recientes, especialmente en la zona de nuestros Llanos

orientales. Esta nueva demanda nos exigía adecuar nuestros sistemas para satisfacer los volúmenes de producción cada vez mayores de nuestros clientes.

EM: Dentro del proyecto 560, ¿Qué representa la estación de Vasconia y por qué se refuerza su infraestructura eléctrica?

JMC: La estación de Vasconia ocupa una posición estratégica dentro del sistema de OCENSA, pues se trata de un punto de convergencia que recibe crudo de otros oleoductos, reparte petróleo al Complejo Industrial de Barrancabermeja (refinería) y refinados a Bogotá y al occidente del país, y bombea crudo de exportación a la terminal de Coveñas. La ampliación de la estación Vasconia constituyó una pieza clave del proyecto 560. Esa estación tenía una función de paso, pues el crudo circulaba allí por gravedad hasta el Terminal Coveñas. Ante la imposibilidad de sustituir la tubería actual por una de mayor diámetro como opción para elevar la capacidad del sistema, por aspectos ambientales, costos, tiempo y complejidad, se decidió elevar la presión del sistema para incrementar el caudal de crudo a la terminal de destino. Con la ampliación de la capacidad de rebombeo, Vasconia reforzó su papel estratégico en el sistema de Ocensa, columna vertebral del transporte de crudo del interior del país hacia el mayor puerto de

Siemens cumplió con las expectativas del proyecto:

una solución compacta, eficiente y a tiempo

Subestación Eléctrica de Vasconia:

Gente



subestación eléctrica de Vasconia, aunque sirve principalmente al sistema de OCENSA para alimentar los motores eléctricos de las 4 unidades de bombeo de la estación, también está integrada para dar respaldo y/o recibir apoyo de la estación eléctrica Vasconia de Ecopetrol S.A..

EM: ¿Qué ventajas efectivas percibió en el proyecto adelantado por Siemens?

JMC: Un aspecto para destacar en la solución de Siemens es su aporte en la reducción de costos de mantenimiento. Por tratarse de unidades compactas de alta eficiencia, calidad, confiabilidad y seguridad, las necesidades de mantenimiento son menores. Y todos los logros en reducir los mantenimientos preventivos y correctivos son bienvenidos para nuestro negocio.

Debo hacer un reconocimiento especial a Siemens porque nos prestó un buen servicio y muy oportuno. Nuestro mayor desafío, quizás. era el que teníamos una fecha límite para realizar las pruebas a los motores eléctricos, y Siemens energizó la subestación una semana antes de lo previsto. Estos son “hechos y datos” objetivos que dan muestra de unmuy buen servicio. Además, frente a los dos grandes retos que planteaba el proyecto de la subestación, limitación de espacio y plazo límite de entrega (oportunidad), el cumplimiento de Siemens fue exacto al requerimiento. Se cumplieron los objetivos. Adicionalmente, en materia de seguridad industrial y manejo ambiental, el equipo de Siemens cumplió con los estrictos lineamientos de OCENSA y el balance fue ampliamente satisfactorio: cero fatalidades y cero incidentes ambientales.

EM: ¿Cómo ha sido la relación entre Siemens y OCENSA?

JMC: Vale la pena señalar que aunque en el inventario de maquinaria y equipos de Ocensa existe un amplio parque de equipos marca Siemens, la ejecución como parte del Proyecto 560 de la subestación

Gente

exportación de hidrocarburos en las costas colombianas, pues se trata del nodo de mayor convergencia en el transporte de crudo en el país. Allí se realizó el montaje de 4 unidades de bombeo alimentadas por motores eléctricos, teniendo en cuenta la disponibilidad de energía comercial (líneas de alta tensión) en la zona operadas por la Empresa de Energía de Boyacá (EBSA).

Antes del proyecto 560, la estación Vasconia se servía de energía de una subestación del mismo nombre que posee Ecopetrol, la compañía estatal petrolera colombiana, y que también alimentaba la infraestructura del Oleoducto de Colombia (ODC). Con la necesidad de reforzar el bombeo en Vasconia, OCENSA decidió también adicionar una subestación eléctrica propia para alimentar sus nuevas unidades impulsoras.

EM: ¿Qué tipo de consideraciones tuvo en cuenta OCENSA para la ampliación eléctrica de Vasconia?

JMC: El contrato de la nueva subestación eléctrica, ubicada al lado de la subestación de Ecopetrol, se suscribió con Siemens bajo la modalidad “llave en mano” BOT (Build, Operate & Transfer, por su sigla en inglés) y contempló el diseño, obras civiles, suministro de equipos, montaje y puesta en operación de la instalación. El otorgamiento del contrato sucedió a una licitación en la cual la propuesta de Siemens fue evaluada y elegida porque cumplió con todos los requerimientos y ofertó la solución más conveniente para el desarrollo del proyecto. Siemens desarrolló en cinco meses el diseño y montaje de la subestación de Vasconia, los cuales estuvieron enmarcados dentro de los 16 meses que en total tomó la ejecución del Proyecto 560. Los primeros seis se dedicaron al diseño, ingeniería de detalle y compras. La construcción del Proyecto 560 se adelantó en los 10 meses siguientes.

Dos fueron los desafíos críticos del proyecto de la subestación eléctrica; uno tuvo que ver con la seguridad industrial dado que la subestación de Ecopetrol S.A., contigua a la nuestra, se mantuvo siempre en operación, y la otra, tuvo que ver con la limitación de espacio físico para adelantar la construcción, pues todo quedó dispuesto en un área cercana a los 400 metros cuadrados. Para superar esta limitación, Siemens proveyó una solución pionera en Colombia que incluyó la instalación de módulos compactos DTC, cuya confiabilidad y ahorro en espacio son altamente reconocidos. La nueva

eléctrica de Vasconia, se convierte en la primera solución completa “llave en mano” que se da entre ambas compañías con resultados que saltan a la vista.

EM: ¿Cuál es el balance, desde su perspectiva de cliente, sobre el desarrollo de la subestación eléctrica de Vasconia?

JMC: Siemens cumplió con las expectativas del proyecto; estamos muy satisfechos con la labor adelantada por esta compañía. Dado que las instalaciones se encuentran operando sin problema, no dudamos en calificar como muy positiva la relación que hemos tenido con Siemens como proveedor integral de soluciones en esta ocasión.

EM: A partir del proyecto adelantado por Siemens, ¿Qué lección aprendida se puede reseñar?

JMC: La principal lección aprendida, es que mientras exista compromiso, confianza, conocimiento y experiencia, todo Proyecto es posible. A SIEMENS nuestro agradecimiento por su valioso aporte a la oportuna ejecución del Proyecto 560, pieza fundamental de desarrollo del País. .

Finalmente, se debe reseñar que el proyecto 560 de OCENSA comenzó su fase de operación temprana el pasado 25 de febrero y que se espera la terminación de obras y cierre para finales de abril del año en curso. «

Siemens suministró una solución pionera en Colombia que

incluyó la instalación de módulos compactos DTC, cuya confiabilidad y ahorro en espacio son altamente reconocidos.


Investigación

Siemens tiene la experiencia técnica y el know-how para optimizar el ciclo de las plantas de generación de energía solar. Con componentes de alta calidad y la capacidad de integrar soluciones inteligentes, la compañía ayuda a incrementar la eficiencia de las plantas.

La energía se ha convertido en un factor decisivo de la economía mundial. La globalización y el continuo desarrollo económico han convertido a la energía en un tema cada vez más importante para fomentar el crecimiento, el desarrollo y la prosperidad en todo el mundo. La tendencia hacia la urbanización y el uso cada vez mayor de la tecnología en la vida cotidiana, han acelerado esta tendencia. El Siglo XX se caracterizó principalmente

por una demanda creciente de energía, asociado al consumo de combustibles fósiles. Hoy, debemos preguntarnos cómo podemos reconstruir nuestros sistemas de energía sobre una base sostenible a la luz del cambio demográfico, la disminución de los recursos fósiles, y el cambio climático.

La solución puede encontrarse solamente si se basa en un mix de energía sostenible: una combinación de energías fósiles y renovables, con energía nuclear como una tecnología potencial para la transición. Las fuentes de energías renovables cubrirán un porcentaje cada vez mayor de la demanda, que continuará creciendo. Pero antes de que estos progresos puedan ganar fuerza, debe haber un cambio fundamental en nuestro sistema de energía. Aunque la

Pronóstico: SoleadoEl futuro de las energías renovables


Investigación

generación de energía desde el carbón, la energía hidroeléctrica, el gas natural, el petróleo y la energía nuclear fueron la norma durante la mayor parte del Siglo XX, el mundo de hoy está girando hacia un sistema de energía sostenible, con un énfasis particular en disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero. Las nuevas fuentes de energía como el viento, la biomasa, las mareas y el sol son casi neutrales en CO

2 o incluso, “CO

2-free”.

La industria del sol

A pesar que la industria de las plantas de concentración solar (CSP) tiene muchos años de experiencia, con la tecnología parabólica en las primeras plantas de CSP en California, ésta sigue siendo una industria muy joven y su tecnología todavía tiene un enorme potencial de desarrollo desde el punto de vista tecnológico y de costos. Las plantas a gran escala en California datan solamente de los ‘90, un periodo de rápido aumento de los precios de combustibles fósiles. Más de 350 MW de tecnología parabólica se han instalado en conjunto con 9 plantas de CSP que aún hoy están en operación. En España por ejemplo, los subsidios han ayudado bastante a construir un nuevo mercado para las plantas CSP en los primeros años de este nuevo milenio. Las plantas CSP utilizan espejos para concentrar la

energía solar en un receptor. Un medio térmico circula dentro del receptor para absorber el calor y prepararlo para convertirse en energía útil. A diferencia de las soluciones fotovoltaicas, el sistema reacciona mucho más lento a los cambios en la intensidad de la luz del sol debido al uso a gran escala de medios térmicos y la correspondiente inercia térmica del sistema. El cubrimiento del campo solar por nubes no afecta inmediatamente la potencia a cero, y la generación de energía de las plantas CSP fluctúa mucho menos que en otros tipos de plantas de energías renovables. Además, las plantas CSP son comparativamente más fáciles de integrar dentro de una infraestructura de red existente.

Siemens a través de su portafolio puede suministrar cerca de un 70% de los componentes para una planta CSP, y así asegurar que trabaje en completa armonía. Con la adquisición de la empresa Solel y el 45% en acciones de Archimede Solar Energy S.p.A., ambos fabricantes líderes de receptores, Siemens está ofreciendo tecnología de punta. Por ejemplo, el UVAC 2010, el más reciente receptor de Siemens, es el modelo más avanzado del mercado y obtuvo el CSP Today Award 2010 en la Categoría de Competitividad en CSP, por su alta eficiencia y los métodos industriales utilizados en su fabricación. También

gracias a la compra de Archimede Solar Energy, Siemens cuenta dentro de su portafolio con el producto HEMS08, el único receptor comercialmente disponible para plantas parabólicas que usan sales fundidas como fluido para la transferencia del calor.

Acercándose a Sudamérica

Dentro de los países que en esta región se destacan por sus inmejorables condiciones para la implementación de tecnologías de concentración solar se encuentra Chile. Ubicado en el extremo del cono sur, el país tiene tasas de alta radiación, particularmente, en el Desierto de Atacama, el más seco del mundo. Además de tener cerca de 360 días al año sin nubes en algunos sectores, la Irradiación Normal Directa (DNI – Direct Normal Irradiance) supera los 3300 kWh/m2 al año.

Chile no tiene recursos para energía fósil, y las principales fuentes de generación de energía son las hidroeléctricas y generación térmica cada una con aproximadamente un 50%. La generación térmica está basada en un 100% en combustibles fósiles importados. Gracias a condiciones de mercado estables, un incremento de la inversión extranjera durante los últimos años y una economía sólida, Chile tiene una fuerte dependencia


Gente

El reto de hoy en la transmisión de energía exige solucio-nes técnicas y efectivas. La tecnología de los sistemas de alto voltaje DC es la solución adecuada para una trans-misión de energía económica sobre largas distancias y

Answers for energy.


Sistemas de transmisión de alta tensión de corriente continua – HDVC

un método confiable para conectar redes asincrónicas de diferentes frecuencias. Con esto, la transmisión de energía HDVC es la única alternativa real a la tecnología AC.


al cobre y la industria minera que lo produce. Así es hoy en día, el mayor productor de cobre en el mundo con más del 30% de la producción mundial.

Pero esta industria del cobre tiene una constante demanda de energía durante el día y la noche. Es por eso que no sorprende que gran parte de la demanda energética de Chile venga del norte del país –donde se encuentran las principales explotaciones mineras– y que esté previsto un aumento anual aproximado de un 6% de ésta en los próximos años.

La instalación de plantas de energía solar en el norte de Chile, permitiría abastecer en parte las necesidades energéticas de la industria minera, teniendo el beneficio de implicar bajos costos de transmisión, debido a que ambos lugares son cercanos y cuentan con altos índices de radiación. Adicionalmente, hay un potencial significativo de usar calor condensado del proceso de generación de energía en los procesos mineros como en los procesos de

electro winning. Esto podría incrementar la rentabilidad de un proyecto de concentración solar.

Desde el año 2008, el esquema regulatorio chileno cuenta con una iniciativa de fomento a las ERNC. La actual Ley de Energía Renovable indica que, a partir de enero de 2010, las empresas generadoras instaladas en Chile con una capacidad mínima de 200 MW deben acreditar que una cantidad equivalente al 5% de la energía generada cada año a para suministrar contratos de compraventa de energía (PPA), suscritos a partir de septiembre de 2007, debe ser producida por medios de generación de energía renovable no convencional, por medios propios o contratados. Actualmente, se encuentra en discusión en el Congreso Nacional una modificación a esta normativa que, además de realizar importantes cambios en su mecánica de aplicación, aumente la meta a un 20% de ERNC al 2020, meta acorde al programa de Gobierno del Presidente Sebastián Piñera.

Es por eso que la urgencia para desarrollar y ampliar el alcance de las ERNC, se ha visto acelerada en los últimos meses donde se han discutido a nivel país proyectos en esta senda. En octubre de 2010, el Presidente de Chile, Sebastián Piñera se reunió en Berlín con el CEO de Siemens, Peter Löscher, con miras a buscar entendimientos concretos ligados al desarrollo de proyectos pilotos en Chile, con el fin de impulsar la energía solar, eólica y renovables no convencionales en general. Todo esto en línea con el plan del Gobierno de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, de aumentar la eficiencia en la matriz energética, y de impulsar un desarrollo sostenible del país.

El futuro es hoy

La cifra de alto crecimiento prevista para las fuentes de energías renovables todavía tiene su base en fuertes sistemas de incentivos políticos regionales –incluso cuando el recurso solar está disponible en abundancia. Estos incentivos pueden ser el resultado de una mayor conciencia medioambiental debido al cambio climático, o pueden provenir de decisiones políticas para reducir la dependencia al carbón, petróleo, y de la importación de gas natural. Muchos países ya tienen metas específicas para reducir las emisiones de CO

2 y proyectos

para usar energías renovables en su lugar (por ejemplo, la meta de la UE de un 20% para el 2020). Para alcanzar estas metas, los países están haciendo uso de mecanismos concretos para promover tecnologías renovables y para crear los mercados para ello. Estos subsidios basados en la tecnología son esenciales para el desarrollo exitoso de nuevas tecnologías para la producción de energía y, por lo tanto, para un correcto y sostenible balance de la matriz energética del mundo.

Las condiciones específicas de Chile con sus altos índices de radiación, los bajos costos de transmisión y una atractiva tasa de impuesto en la rentabilidad de las plantas de generación y al mismo tiempo altos costos para la generación convencional de energía (100% de fósiles importados y además limitaciones en tamaños de plantas debido a una red pequeña) hacen a Chile uno de los países más interesantes en el mundo para la instalación de plantas de generación solar a gran escala. «

“La instalación de plantas de energía solar en el norte de Chile, permitiría abastecer en parte las necesidades energéticas de la industria minera...”

Investigación


El siguiente artículo describe los principales ensayos desarrollados para la evaluación y diagnóstico de los cables de media y alta tensión en redes de distribución y transmisión de potencia, para ensayos de puesta en servicio y para diagnóstico de cables envejecidos (con años de servicio). Igualmente, explica la necesidad de evaluar la calidad de los aislamientos, para prevenir contingencias y/o desconexión de equipos, como también el uso innecesario de los suministros (empalmes, terminales) en cables envejecidos y degradados, los cuales deberían ser reemplazados.

HistoriaDesde 1960, cuando fueron instalados los primeros cables aislados en XLPE, se ha preservado una configuración general en la construcción de los cables con aislamientos poliméricos (ver Fig. 1):

1. Conductor de cobre o aluminio2. Cubierta semiconductora del conductor3. Aislamiento4. Cubierta semiconductora del aislamiento5. Pantalla metálica6. Cintas protectoras o bloqueadoras y 7. Cubierta exterior

Fig. 1 Estructura típica de un cable de media tensión

Los aislamientos de los cables empleados en la transmisión y distribución de la energía eléctrica pueden ser clasificados como:

- Inmersos en fluido autocontenido (aislados en papel o papel-polipropileno)

• LPOF (low pressure oil filled) • HPOF (high pressure oil filled)- Aislados en papel impregnado- Poliméricos: XLPE, XLPE-TR, EPR, LDPE, HDPE, HMWPE

Los aislamientos poliméricos en XLPE y XLPE-TR (tree retardant) son los más utilizados en aplicaciones de cables para media y alta tensión. A continuación se muestra un comparativo de las propiedades eléctricas típicas de los materiales empleados comúnmente como aislamientos de cables, verificadas en fábrica:

Tabla 1. Valores para la constante dieléctrica y tangente delta de materiales aislantes.

Estas características idealmente deben preservarse aún cuando el cable ya ha sido instalado.

En el proceso de instalación, los cables de media y alta tensión se encuentran sujetos a tensiones y esfuerzos mecánicos que pueden ocasionar daños tanto en la cubierta externa (ver Fig.2), como en el aislamiento del cable y sus apantallamientos. Algunos de estos defectos, pueden continuar incluso después de la puesta en servicio del cable, ocasionando pérdidas en el sistema, una baja confiabilidad por desconexiones repentinas del servicio, y un uso inapropiado de los suministros reemplazando tramos de cables fallados utilizando empalmes y/o terminales, en cables completamente degradados.

Material de Aislamiento

Papel KraftXLPE-TR

XLPEEPR

HDPEPPLP

Constante dieléctrica (60 Hz)

3.62.42.3

2.8 -3.52.32.7

Tangente Delta

0,00300,00020,00010,00350,00010,0007

Diagnóstico de cables para Media y Alta Tensión

Investigación

2 (a)

7

6 4 1

35 2


Investigación

Figura 2. (a) Cubierta externa averiada, permitiendo el ingreso de humedad en la pantalla del cable, (b) empalme defectuoso – prensado incorrecto

Durante los ensayos de puesta en servicio y mantenimiento de subestaciones, es frecuente encontrar que la garantía de la calidad y confiabilidad de un cable ya instalado, para media y alta tensión, esta determinada únicamente por el ensayo de resistencia de aislamiento y en algunos casos por el ensayo de tangente delta.

Cuando estos métodos de ensayo son utilizados, suele suceder que la resistencia de aislamiento, es solo registrada al minuto de realizada la prueba, obteniendo un solo valor que para un cable nuevo, es solo la representación de los ensayos DC realizados en fábrica, resultando para un cable óptimo en magnitudes de miles de ohm, y para un cable antiguo (envejecido), el cual no tiene registros históricos de ensayos, un valor poco o nada confiable para el diagnóstico.

De acuerdo con la Std. IEEE 400 “Guide for Field Testing and Evaluation of the Insulation of Shielded Power Cable Systems”, la resistencia de aislamiento se sugiere sea evaluada como el cambio en el tiempo de la misma, obteniendo la magnitud de índice de polarización como la relación del valor obtenido a los 10 minutos de iniciado el ensayo sobre el valor de la resistencia de aislamiento obtenida al minuto de prueba (ver Fig. 3). Este método permite conocer de manera independiente a la temperatura un valor que indica la calidad del aislamiento, basado en la medición de la corriente de fuga, la cual tiende a disminuir conforme el aislamiento se “carga” en el tiempo, es decir, conforme la estructura del aislamiento se ordena elevando así su resistencia.

Figura 3. (a) Ejemplos de curvas de resistencia de aislamiento vs. tiempo. (b) Esquema de medición de resistencia de aislamiento

Sin embargo, el ensayo de resistencia de aislamiento es realizado en DC (corriente continua), lo cual no representa las condiciones reales de operación en AC (corriente alterna) del cable con aislamiento extruido, indicando solo posibles fallas inherentes a procesos térmicos internos del aislamiento y no debido a procesos de esfuerzo eléctrico alterno (carga y descarga).

El ensayo de tangente delta es realizado con voltaje AC, lo cual le permite ser una mejor representación del comportamiento del aislamiento en condiciones de operación, evaluando las pérdidas dieléctricas y los cambios en la corriente capacitiva del aislamiento (ver Fig. 4):

Figura 4. Relación entre los vectores de corriente capacitiva y resistiva; ángulo de disipación δ

Los cambios en la corriente capacitiva (Ic) del aislamiento de un

cable son indicadores de:

- Humedad y degradación en el aislamiento- Cambios dieléctricos en la configuración geométrica del sistema del cable (disminuciones de espesor, variaciones significativas en las dimensiones del cable – empalmes, otros)

De la misma forma los cambios en la componente resistiva (IR)

o de pérdidas del aislamiento del cable representan la presencia de arborescencias eléctricas (electrical trees) degradadas (canales carbonizados), corona, conducción superficial, o corriente de pérdidas debidas a ...arborescencias líquidas o de agua (water rees).

Al igual que el ensayo de resistencia de aislamiento, el ensayo de tangente delta es independiente de la longitud, es decir, proporciona solo la evaluación general del estado del aislamiento

Investigación

2 (b)

3 (a)

3 (b)


Investigación

del cable como un todo, siendo utilizado principalmente para diagnosticar problemas de humedad en el sistema del cable (conductor, aislamiento, apantallamientos).

La necesidad de puntualizar defectos en campo adquiere un papel cada vez más importante en el diagnóstico efectivo y confiable de los cables. Una vez se realizan los ensayos de resistencia de aislamiento (índice de polarización) y tangente delta se tiene una idea del valor general de la calidad del aislamiento y, si este resultado no es favorable ¿Dónde se encuentra la degradación? ¿Significa que se debe reemplazar todo el cable?

Los ensayos base del diagnóstico real de la calidad del aislamiento de un cable, los cuales permiten puntualizar los defectos, requieren replantear el uso de tensiones a frecuencia industrial en campo, a cambio de la aplicación de tensiones a muy baja frecuencia (VLF), o métodos de ensayo basados en ondas oscilantes (OWTS – Oscillating Wave Test System).

Figura 5. (a) Acoplador capacitivo - ensayo de descargas parciales, (b) equipos portátiles (vehículo) para uso en campo,

VLF y detector de PD (descargas parciales).Los equipos para ensayo que operan a frecuencia industrial, son demasiado pesados para trabajos de campo, sin mencionar, su costo superior respecto de los sistemas anteriormente citados, de esta manera y de acuerdo con la relación:

VA = V2.C.W

Donde VA es la potencia necesaria para realizar el ensayo (suplir la corriente de carga), C, es la capacitancia del objeto de prueba y W es la frecuencia angular igual a 2πf. Se observa que la potencia es directamente proporcional al valor de la frecuencia (f) y directamente proporcional al tamaño y al costo del equipo.

Uno de los sistemas más utilizados para generar tensiones en los ensayos “off-line” (fuera de servicio) de tensión aplicada, tangente delta, descargas parciales, otros, es el denominado VLF o “Very Low Frequency” el cual opera por lo general en frecuencias desde 0,02 Hz hasta 0,1 Hz.

Esta onda, que puede ser senoidal, cosenoidal, o cuadrada, permite realizar de una manera eficiente ensayos de puntualización, como lo es el ensayo de descargas parciales.

Los ensayos de descargas parciales en campo se encuentran descritos en la Std. IEEE 400.3 “Guide for Partial Discharge Testing of Shielded Power Cable Systems in a Field Environment”.

Una descarga parcial - DP es un efecto de descarga dieléctrica, que cortocircuita dos electrodos (ver Fig. 6), en el caso de los cables, cortocircuita las paredes de las cavidades, o los espacios interfaciales en el aislamiento y sus apantallamientos (ej. arborescencias eléctricas, descargas a través de la pantalla metálica y capa semiconductora, descargas entre el neutro concéntrico de la pantalla y sobre la pantalla semiconductora del aislamiento, otros).

Figura 6. Proceso de carga y descarga de una cavidad embebida en el aislamiento

5 (a)

5 (b)


El ensayo de descarga parcial puede ser medido como un valor absoluto del estado del aislamiento (valor de ignición vs. valor de extinción de las DP - usualmente en pC, o nC), como un patrón en fase resuelta que indica las posibles causas de las fallas encontradas (utilizado principalmente para ensayos en fábrica) y como reflectometría en el dominio del tiempo. Este último proporciona la información de la ubicación en longitud del defecto encontrado (ver fig. 7).

Figura 7. Detección de descargas parciales en el dominio del tiempo

La longitud es proporcionada de acuerdo con las relaciones:1. Tiempo a la ubicación de la descarga = Dos (2) veces la

distancia del punto de descarga parcial desde la punta lejana / velocidad de propagación de la onda en el medio aislante

2. Tempo total = Dos (2) veces la longitud del cable / velocidad de propagación de la onda en el medio aislante

3. Distancia a la DP desde el punto cercano = longitud del cable – distancia de DP desde la punta lejana.

Investigación

Ensayo

Resistencia de aislamiento

Tensión aplicada

Tangente delta

Descargas parciales, Reflectometría en el dominio del tiempo

Técnicas acústicas

Tensión de Ensayo

Tensión DC

60 Hz, ó 0.1 Hz, o varias frecuencias



N/A

Evaluación

Diagnóstico General / Global



Diagnóstico puntual / Localizado

Diagnóstico puntual / Localizado

Diagnóstico

Detecta fallas que son iniciadas por mecanismos térmicos

Ensayo del tipo pasa / no pasa, puede ocasionar daño en el cable si este presenta falla durante el ensayo.

Detecta la presencia de humedad, y de arborescencias de agua, así como también el grado de envejecimiento del aislamiento.

Localiza defectos tales como cavidades, arborescencias eléctricas, descargas entre interfases. Permite un diagnóstico convincente para determinar si el cable debe ser reparado o reemplazado.

Detecta niveles elevados de corona (DP) en terminales y conexiones.

Ensayos de puesta en servicio y diagnóstico Std. IEEE 400 (Tipo I, II) - Cables aislados de Media y Alta Tensión

Es recomendable previo a la medición de las descargas parciales en el dominio del tiempo con un reflectómetro (TDR) convencional, establecer una medida en baja tensión de la velocidad de propagación del cable, la cual puede ser determinada a partir de la longitud del mismo, o del tipo de aislamiento empleado. De la misma manera puede ubicarse los empalmes contenidos en el tramo evaluado.

En síntesis, la combinación de ensayos requeridos para un diagnóstico confiable son los siguientes (Ver tabla 2).

Siemens y sus sistemas de ensayos de diagnóstico para cables de media y alta tensión garantizan que un circuito nuevo instalado, o reparado no presentará defectos que disminuyan el nivel de confiabilidad de los cables; asegurando además que un cable antiguo no presentará fallas en un futuro cercano.

Siemens desarrolla el programa de mantenimiento predictivo completo adecuado al sistema de cables instalado de acuerdo con el tipo de aislamiento, instalación y condiciones de carga, permitiendo evaluar la información registrada en el tiempo y monitorear la tendencia de la calidad del sistema.

Contactos:

Ingeniero Javier [email protected] Transmission and Distribution Services

Ingeniero Carlos [email protected] Siemens Transmission and Distribution Services «

Tabla 2. Síntesis de ensayos de puesta en servicio y diagnóstico


097/20081, calculando nuevos indicadores como son el IRAD (Índice de Referencia Agrupado de la Discontinuidad) y el ITAD (Índice Trimestral Agrupado de la Discontinuidad) el cual trae dentro de sus cálculos las ventas de energía asociadas al grupo de calidad, el número total de transformadores del nivel de tensión en estudio, la duración de las interrupciones, energía consumida y número de usuarios del transformador en estudio haciendo cada vez más completa y compleja la medición de la calidad del servicio y sus respectivas compensaciones a los usuarios.

Estos indicadores mencionados también tienen en cuenta la Confiabilidad del Suministro, la cual está orientada a la discriminación de los eventos asociados a las interrupciones de la energía eléctrica. A nivel internacional se emplean dos indicadores para determinar la calidad del suministro de energía. Estos son el SAIDI y el SAIFI (IEEE 1366 / 1998), los cuales contabilizan la duración y la frecuencia de las interrupciones teniendo en cuenta el número total de usuarios que están siendo alimentados.

Y el otro término de la ecuación de energía es la potencia eléctrica, por esto los tres pilares de la Calidad de Energía Eléctrica (Figura 1): Calidad del Servicio, Confiabilidad del Suministro y la Calidad de la Potencia Eléctrica, que es el tema en el cual se va a profundizar en el presente artículo.

Figura 1. Los pilares de la calidad de la energía eléctrica

Caso Colombia:

Regulación en calidad de la potencia eléctrica

Cal

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Calidad de la energía

Seguridad en el suministro

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Introducción La calidad de la energía eléctrica ha sido un tema y un término técnico que ha ido evolucionando durante toda la historia regulatoria colombiana. Partiendo del hecho teórico que la energía es la unidad de medida que nos dice la cantidad de potencia eléctrica consumida o suministrada en un periodo de tiempo, resumida en la pequeña ecuación E = P*t, se desprenden dos temas importantes: el tiempo y la potencia.

Cuando se habla del tiempo, en cuanto a energía eléctrica, se está hablando de la cantidad de tiempo que los usuarios tienen o no tienen suministro de energía eléctrica, es decir interrupciones o, en términos regulatorios y normativos, Calidad del Suministro o Calidad del Servicio. Este tema ha sido medido por medio de los indicadores DES (duración equivalente de las interrupciones del servicio) y FES (frecuencia equivalente de las interrupciones del servicio), los cuales comenzaron a regularse a partir del resolución CREG AAN (Comisión de Regulación de Energía y Gas) 070/1998, y han ido evolucionando hasta el día de hoy con la publicación de la resolución CREG

Caso Colombia:

Investigación


Historia Regulatoria relacionada con la Calidad de la Potencia Eléctrica

El término calidad de la potencia eléctrica o PQ (por sus siglas en ingles – Power Quality) tiene varías definiciones a nivel internacional por parte de IEEE, IEC o EPRI (Electrical Power Research Institute), las cuales son resumidas por la CREG en su resolución CREG 070/1998 en su numeral 6.2 como se indica a continuación:

“La calidad de la potencia suministrada es: La calidad de la potencia entregada por un OR (operador de red), se relaciona con las desviaciones de los valores especificados para las variables de tensión y la forma de las ondas de tensión y corriente”.

Y donde se mencionan los indicadores que miden la calidad de la potencia suministrada por un OR como: la frecuencia y la tensión, el contenido de armónicos de la ondas de tensión y corriente (Figura 2), flicker, factor de potencia, transitorios electromagnéticos rápidos y fluctuaciones de tensión.

A pesar de que este tema de Calidad de la Potencia Eléctrica fue mencionado en la resolución CREG 070/1998, fue hasta el 2005 por medio de la resolución CREG 024/05 en que se volvió de carácter obligatorio para todos los operadores de red del país. Pero este paso no fue de manera abrupta, sino por medio de varias resoluciones como se mencionan a continuación:

- Resolución CREG 070/98 Reglamento de Distribución de Energía Eléctrica donde se hacen las primeras definiciones de perturbaciones de Calidad de la Potencia Eléctrica suministradas y las normas internacionales que regirían este tema.

- En la resolución CREG 082/02 se define la metodología para calcular los cargos por uso de los activos, lo cual va a estar directamente ligado a la implementación del sistema de medida mencionado en la resolución CREG 024/05.

- Resolución CREG 058/04 donde se propone la agenda regulatoria acerca de la calidad de la energía eléctrica en Colombia.

- Y finalmente, en la resolución CREG 083/04 donde sale a discusión el proyecto de resolución sobre la norma de calidad de la energía eléctrica, la cual trae como resultado la publicación oficial de la resolución en mención CREG 024/05 la cual modifica las normas de calidad de la potencia eléctrica aplicables a los servicios de Distribución de Energía Eléctrica.

Al interior de la resolución 024/05

Es necesario entrar al interior de la resolución CREG 024/05 para poder entender cuáles han sido los desarrollos necesarios para su implementación y cuáles han sido sus implicaciones al interior de los operadores de red y de la cultura de calidad de la potencia eléctrica en el país.

Figura 2. Distorsión armónica de la forma de onda

Investigación


Desde un principio, en esta resolución se ha solicitado la instalación del sistema de medición y registro en el 100% de las barras de las subestaciones desde el nivel de tensión II hasta el nivel IV1 y en la totalidad de los circuitos de acuerdo con un plan de instalación que ha sido modificado posteriormente por medio de otras resoluciones posteriores a la resolución 024/052.

Es importante mencionar que el sistema de medición y registro se componen de los equipos de medición y el sistema de procesamiento reconocidos en la resolución CREG 082/2002, cuya arquitectura general tiene en cuenta un sistema de comunicaciones y sus respectivos equipos para poder concentrar la información en un centro de gestión de medidores como se muestra en la Figura 3.

Con respecto a las variables que se exigen en la resolución que deben ser medidas por los equipos son las siguientes de acuerdo con el artículo 3 de la resolución (modificado por la resolución CREG 016/07):

1. Indicador THDv de acuerdo con el estándar IEEE 519/1992, para el barraje.

2. La relación entre el voltaje de secuencia negativa y el voltaje de secuencia positiva (V2/V1), para el barraje, con desempeño clase A.

3. Medir hundimiento (sags) y picos (swells) de acuerdo con el estándar IEC 61000-4-30 (2003-02) con desempeño clase A.

4. Medir la continuidad del servicio (frecuencia y duración de interrupciones superiores a un minuto).

5. Medir la desviación estacionaria de la tensión R.M.S (duración superior a 1 minuto). Más o menos 10% de la tensión nominal para todos los niveles de tensión, a excepción de 500kV que no podrán ser superiores al 105%.

6. Medir el indicador del flicker llamado Pst (Perceptibility Short Time), de acuerdo con el estándar IEC 61000-4-15 (2003 – 02).

En cuanto al tema del desempeño clase A que se menciona en los puntos anteriores, ésta es una exigencia clara de especificación para los equipos de medida necesarios para cumplir esta resolución, lo cual implica una estandarización en la forma de medir los parámetros de calidad de potencia eléctrica, lo cual va en línea con los estándares internaciones y va a

la vanguardia en análisis de datos, ya que el objetivo del estándar IEC 61000-4-30 (2003-02) es precisamente lograr que, aunque estos parámetros sean medidos con un equipo de diferentes fabricantes, siempre y cuando cumplan con el algoritmo de medida exigido para equipos clase A, de acuerdo con el estándar IEC en mención, el resultado sea el mismo. Para el caso de Siemens, el equipo de medida que cumple con este desempeño es el PM ACCESS 9610.

A parte de las variables a medir, la resolución 024/05 exige un plan de recolección de datos cada 10 minutos almacenando:

1. Fluctuaciones estacionarias de tensión. Que son las desviaciones estacionarias de la tensión RMS, en valor absoluto, mayores a un minuto y mayores o iguales al 10% de la tensión nominal. Esto no incluye las discontinuidades por interrupciones.

2. Interrupciones. Las discontinuidades del servicio, superiores a un minuto y con tensión inferior al 10% de la tensión nominal.

3. Cálculo del Pst. Usando el algoritmo de medida descrito en el estándar IEC 61000-4-15.

4. Voltaje de secuencia negativa. Se tomará al menos una medida de la

relación V2/V1 en cada barraje de la subestación. En caso que ambos valores sean menores al 10% de la tensión nominal, la relación tomará el valor de cero.

Un resumen de las variaciones de tensión, de la forma en que esta resolución pide que sean almacenadas se muestra en la siguiente figura:

Figura 4. Almacenamiento de las variaciones de tensión de acuerdo con la resolución 024/05

Desarrollo para Cumplimiento de la Resolución 024/05

Con respecto a la generación de los reportes que almacenan la información anteriormente mencionada, se exige un formato de cada uno de los parámetros de una manera muy precisa, como se explica a continuación en una muestra

Centro de Gestión de Medidores

PM 9610Master

PM9610 PM 9610PM 9610

PM 9610 PM9610

S/E A

S/E B

Ethernet

RS 485 RS 485 RS 485

Ethernet

Servidor con WINPM.NET

1. Datos en Tiempo Real2. Datos Hist óricos3. Sag /Swells y Transitorios (CBEMA)4. Formas de Onda5. Estado entradas digitales

Figura 3. Arquitectura básica – Centro de gestión de medidores.

Investigación


de los dos reportes solicitados. El primero (Figura 5) es el que incluye el conteo de desviaciones estacionarias de tensión y de interrupciones junto con su respectiva duración, el valor de Pst por fase y el desbalance de tensión (relación V2/V1).

Figura 5. Muestra reporte llamado CEL

Figura 6. Muestra reporte de Eventos en tensión (ET)

En este punto es importante hacer un alto y aclarar la forma de medir los circuitos que exige la resolución, la cual se puede hacer de manera completa o simplificada.

La solución completa es instalar un medidor para cada uno de los circuitos (Figura 7), y la otra es instalar un equipo por barra, pero cablear a las entradas digitales del equipo la posición de los interruptores de cada circuito para conocer es estado Abierto/Cerrado del mismo (Figura 8).

Figura 7. Solución completa resolución 024/05

Figura 8. Solución simplificada resolución 024/05

La diferencia es que con la solución completa se pueden medir las corrientes de cada circuito, pero en cuanto a las variables de tensión medirían lo mismo ya que la señal de tensión se tomaría del mismo TP (transformador de tensión). En cambio, si se toma la solución simplificada no se podrían medir las señales de corriente de cada circuito, pero con el cableado de las posiciones de los interruptores se tendría conocimiento del estado de energización de cada circuito.

De todos modos, en los dos casos no hay forma de medir como cambia el valor de Pst para cada circuito individualmente, ya que para lograr esto se debería poder medir la forma de onda de tensión completa durante 10 minutos, para lo

cual se debería tener un TP aguas abajo del interruptor para todos los circuitos; como esto no es posible y el estándar IEC 61000-4-30 (2003-02) lo tiene en cuenta, se debe poner una etiqueta o una bandera (flag como se menciona en el estándar) en la medida de Pst de cada circuito cuando su propio interruptor se abra, para no tener en cuenta este valor de Pst, por ejemplo en “N/A” en las celdas de Pst como se muestra en la siguiente figura:

Figura 9. Reporte CREG 024/05 con bandera por interrupción en un circuito

Corrección de Deficiencias en la Calidad de la Potencia Suministrada

Un tema importante mencionado en la resolución CREG 024/05, que fue modificado y actualizado en la resolución CREG 016/07, son los plazos para corregir las deficiencias de la calidad de la potencia en el operador de red y/o en el cliente.

Para el operador de redAl operador de red se le exige que a partir del momento en que el OR descubre el problema de calidad de la potencia, tiene 30 días hábiles para identificar al usuario causante del problema, si superado este tiempo no se lleva a cabo está labor el OR debería corregir este problema.

Para el usuarioCuando se tiene claridad cual usuario es la fuente de la perturbación, se tienen 8 días hábiles para definir una reunión y entre las partes (OR – Usuario) definir un plazo máximo razonable para que el usuario corrija el problema.

Si pasados estos 8 días hábiles o el plazo dado al usuario para corregir el problema y el mismo no se ha corregido, el OR debería desconectar la carga del usuario causante del problema informándole a la Superintendecia de Servicios Públicos con dos días hábiles de anticipación.

Investigación


Registro y creación del caso

Asignación personal de soporte

Solución

Retroalimentación

Al comunicarnos su caso, nosotros registraremos sus datos, la descripción de su requerimiento y le asignaremos un número de caso para realizar el respectivo seguimiento. Personal idóneo y con actitud de servicio lo acompañará en la solución de sus inquietudes.

[email protected]

Líneas gratuitas:

Colombia 018000 510 783Perú 0800 53927Venezuela 08001 005 085Ecuador 1800 510 783 Bolivia 800 100 783


La respuesta de Siemens a su alcance.


Indicadores Nuevos a partir de la Resolución 024/05

En su búsqueda de lograr que la calidad de la potencia eléctrica en el país mejore considerablemente, en el 2010 se publicó la circular 061/2010 (y la actualización 066/2010 en cuanto a plazos de entrega) donde se dan las directrices para obtener un estudio diagnóstico de la calidad de la potencia en todo el país, teniendo en cuenta que para el 2010 todos los operadores de red del país deberían tener instalado en su sistema eléctrico los medidores que ayuden a cumplir la resolución CREG 024/05.

En la circular en mención se piden los cálculos estadísticos de cada uno de los indicadores que están siendo medidos tales como el Pst, THDv, V2/V1, número de hundimientos, número de elevaciones y número de interrupciones.

Para cada uno de estos indicadores se está solicitando calcular el percentil 95% y 99%, cuyo resultado estadístico nos dice que el 99% ó 95% de los datos no estuvieron por encima del valor obtenido después de calcular el percentil, lo cual es utilizado para poder comparar con los límites exigidos por la normativa internacional y en la actualidad, por la normativa nacional (CREG 024/05 y NTC 5001).

Adicionalmente, a estos valores estadísticos se está solicitando la ponderación con respecto a la energía de entrada de cada barra para cada punto de medida. Un ejemplo de esta ecuación se muestra a continuación:

Comentarios FinalesCon respecto al cumplimiento total de la resolución CREG 024/05 y sus actualizaciones, es importante mencionar que aunque los equipos deben cumplir el desempeño clase A, como se mencionó anteriormente, fue necesario que cada uno de los fabricantes de equipos realizara un desarrollo adicional dedicado a Colombia, particularizado para poder obtener los datos como se exigían que debían ser plasmados en los reportes exigidos por la CREG. Esto se vio reflejado en los proyectos realizados por Siemens, donde fue necesario llevar a cabo tareas de desarrollo sobre la plantilla interna de los medidores PM ACCESS 9610, y en su software de gestión WinPM.Net para lograr el cumplimiento adecuado de la resolución.

Adicionalmente, es importante resaltar que para cada uno de los operadores de red del país fue, y para algunos sigue siendo, un gran proyecto de implementación del sistema de gestión de medidores de calidad de potencia, lo cual trajo consigo un cambio en la cultura de este tema tanto para los fabricantes de equipos, OR y clientes, ya que puso a todos a mirar hacia el mismo lado y comenzar a aprender y entender mucho más del tema para finalmente poder corregir las perturbaciones encontradas en la red, con el objetivo final y a largo plazo que en Colombia exista un ambiente electromagnético dentro de límites normativos nacionales e internacionales.

Ésta una de las primeras entregas técnicas en cuanto a regulación que se van a incluir en la revista Energía en Movimiento. En próximas ediciones se tratarán temas regulatorios concernientes a cada uno de los países de la región.

Autores:

Msc. Daniel Rondón (EDSE PTI CoC Colombia)[email protected]

Msc. Diego Urrutia (EDSE PTI CoC Colombia)[email protected] «

Promedio ponderado del indicador en el nivel de tensión n, durante la semana s, respecto a la energía de entrada.

Número de puntos de medida en el nivel de tensión n, con valores de Pst medidos durante la semana s.

Percentil 95 de las mediciones de Pst en el punto de medida p, asociado al nivel de tensión n, durante la semana s, sin incluir los valores marcados de acuerdo con la norma IEC 61000-4-30.

Energía de entrada, en kWh, a la barra donde se encuentra el punto de medida p, del nivel de tensión n, durante la semana s.

PPst−95n,s =

pn∑p=1

(Pst−95p,n,s ∗ EEp,n,s) ∗1∑pn

p EEp,n,s

PPst−95n,s

Pn

Pst−95p,n,s

EEp,n,s

PPst−95n,s =

pn∑p=1


p EEp,n,s

PPst−95n,s

Pn

Pst−95p,n,s

EEp,n,s

PPst−95n,s =

pn∑p=1


p EEp,n,s

PPst−95n,s

Pn

Pst−95p,n,s

EEp,n,s

PPst−95n,s =

pn∑p=1


p EEp,n,s

PPst−95n,s

Pn

Pst−95p,n,s

EEp,n,s

PPst−95n,s =

pn∑p=1


p EEp,n,s

PPst−95n,s

Pn

Pst−95p,n,s

EEp,n,s

PPst−95n,s =

pn∑p=1


p EEp,n,s

PPst−95n,s

Pn

Pst−95p,n,s

EEp,n,s

Figura 10. Calculo del promedio ponderado del indicador Pst de acuerdo con la circular 060/10

Investigación


Prioridades

en EnergíaEl reto de la sostenibilidad en las ciudades de América Latina

América Latina es la región en vías de desarrollo más urbanizada del planeta. El 81% de la población vive en ciudades y con el tiempo esta tendencia continuará profundizándose. El Índice de Ciudades Verdes, un estudio sin precedentes, realizado por la Economist Intelligence Unit (EIU) con el patrocinio de Siemens, logró medir el desempeño ambiental de 17 ciudades principales de Latinoamérica de acuerdo con una gama de criterios que apuntan a determinar qué tan sostenibles son estos centros urbanos.

Al ser la energía un factor crucial para el desarrollo de la sociedad y poseedora de un gran potencial para ser generada de forma sostenible, se consideró entre los ocho criterios del Índice de Ciudades Verdes, una categoría de Energía y CO2

.

En razón del alto porcentaje de energía hidroeléctrica que se produce en la región, el resultado de América Latina como un todo es alentador. Sin embargo, la situación no es generalizada y aún

existen grandes desafíos para que en toda la cadena de conversión de energía se logre sostenibilidad en los escenarios más importantes para su consumo: las ciudades. Para efectos de la construcción del Índice, específicamente en la categoría de Energía y CO

2, el equipo de investigadores

de EIU, asesorados por especialistas de Siemens y un panel internacional de expertos globales en sustentabilidad medioambiental urbana, determinó cuatro indicadores, dos cuantitativos y dos cualitativos, que componen con igual valor la categoría:

• Emisiones de CO2 por consumo de

electricidad por persona• Consumo de electricidad por unidad de PIB• Política de energía limpia• Plan de acción frente al cambio climático

Entre las 17 ciudades del Índice, las seis de la Región Austral-Andina consideradas para el estudio, se ubicaron así:

Ambiente y Calidad


A continuación encontrará los resultados de la investigación por cada una de las ciudades:

Bogotá

La ciudad emite aproximadamente 40 kg de CO

2 por persona por consumo de

electricidad lo cual es muy inferior a la media de las ciudades del Índice de 202 kg por persona. Esta cifra se debe a una presencia industrial comparativamente

pequeña dentro de los límites urbanos y a una alta porción de renovables en su mezcla de generación de electricidad. Más del 80% de la electricidad de Bogotá es generada por plantas hidroeléctricas, lo cual se extiende al resto de Colombia. Por otro lado, de acuerdo con expertos locales, aproximadamente el 70% de la industria que opera en la ciudad se transformó de carbón y diesel a gas natural. Algunos estudios señalan que el clima templado de Bogotá, entre 13°C y 18ºC, minimiza el uso de aire acondicionado. La ciudad también destaca en consumo de electricidad ya que utiliza un estimado de 397 megajulios por cada US$1.000 de PIB producidos, mucho menos que el promedio del Índice de 761 megajulios.

El desempeño de Bogotá no es tan bueno en cuanto a políticas de energía y CO2

, especialmente en energía limpia donde está cerca del punto más bajo del Índice. El puntaje es inferior porque su estrategia de energía es menos integral que la de otras ciudades y porque no busca ni produce más energía limpia ni renovable.

Buenos Aires

Cada año la ciudad produce 527 kg de emisiones de CO

2 por persona por uso

de electricidad, que es casi el triple de la media de las 17 ciudades, y el segundo nivel más alto del Índice. Su alta cantidad de emisiones de CO

2 se debe

principalmente a la baja participación de renovables en la generación de energía.

Un cuarto de la electricidad en Buenos Aires proviene de hidroeléctricas y la mayor parte se produce con gas natural. Por otra parte, la ciudad tan sólo consume

muy por debajo del promedio

Santiago

debajo del promedio

MedellínMontevideo

promedio

Buenos AiresLimaQuito

encima del promedio

Bogotá

muy por encima del promedio

Energía y CO2

Bogotá

Buenos Aires

N/A

Ambiente y Calidad


535 megajulios de electricidad por cada US$1.000 de PIB en comparación con el promedio del Índice que es de 761 megajulios.

Buenos Aires se desempeña bien en políticas de reducción de emisiones de CO

2. La ciudad adoptó un plan de acción

integral frente al cambio climático. Sin embargo, podría mejorar su desempeño en esta categoría implementando una estrategia de energía limpia que le apunte a reducir el impacto ambiental del consumo de energía y a incrementar la eficiencia de la misma. Mientras varias ciudades del Índice empezaron a transformar los subproductos de desechos en energía, aumentando su puntaje en esta categoría, Buenos Aires sólo ha culminado los estudios de factibilidad sobre bio-digestión y recuperación de bio-gas. La ciudad está retrasada frente a otras ciudades del Índice en su inversión en energía limpia y renovable.

Lima

La ciudad consume un estimado de 678 megajulios de electricidad por US$1.000 del PIB, en comparación con la media de las 17 ciudades que consumen 761 megajulios, estimado basado en datos estatales. Con el 59% de su electricidad derivada de centrales hidroeléctricas, la ciudad emite un estimado de 217 kg de CO

2 por persona por consumo

de electricidad, a penas encima del promedio del Índice de 202 kg. La ciudad puede mejorar su desempeño en esta área en los próximos años gracias a la legislación nacional que se encamina a mejorar la eficiencia energética y aumentar la inversión en renovables. Lima es miembro del C40, un grupo de grandes ciudades comprometidas a hacer frente al cambio climático, promovidas por la Fundación Clinton. Sin embargo, dado que las iniciativas para reducir las emisiones de CO

2 se ubican bajo los

auspicios del Ministerio Nacional del

Medio Ambiente, creado en el 2008, los esfuerzos municipales se han concentrado en proyectos de eficiencia energética. Sin embargo, la ciudad en sí misma carece de un plan integral para reducir el impacto del consumo de energía para conservar el medio ambiente.

Medellín

El bajo desempeño de la ciudad en esta categoría se debe principalmente a la gran cantidad de electricidad consumida por la ciudad en comparación con su producción económica. Medellín utiliza 982 megajulios por US$1.000 de PIB, muy por encima del promedio del Índice que se ubica en 761 megajulios. En relación con las políticas de energía y CO

2, Medellín

podría mejorar su desempeño invirtiendo en energía renovable, monitoreando frecuentemente las emisiones de gases de efecto invernadero y celebrando convenios internacionales para reducirlas. Actualmente, la ciudad está planificando un proyecto de transformación de residuos en energía para el 2011, lo cual aumentará su desempeño en esta área. Medellín cuenta con emisiones relativamente bajas de CO

2 provenientes del consumo de

electricidad, en un estimado de 74 kg por persona versus el promedio del Índice de 202 kg.

Esta cifra se une a la alta participación de energías renovables dentro de la mezcla de generación de electricidad: más del 80% de la electricidad de la ciudad proviene de hidroeléctricas. La región de Medellín se beneficia del programa de créditos de carbono del Protocolo de Kioto que permite a los países desarrollados recibir créditos por proyectos de disminución de emisiones en países en vías de desarrollo.

Montevideo

La ciudad tiene un buen puntaje en cuanto a emisiones de CO

2 a partir del consumo

de electricidad, en un estimado de 80 kg

por persona en toda el área metropolitana, lo cual es significativamente menor al promedio del Índice que se ubica en 202 kg. Aproximadamente el 90% de la electricidad de la ciudad se deriva de fuentes renovables, la mayor parte de centrales hidroeléctricas.

El consumo de electricidad, si se compara con el producto económico, es muy superior al promedio, ubicándose en un estimado de 1.100 megajulios por cada mil dólares de PIB en comparación con el promedio de las 17 ciudades que es de 760 megajulios. El consumo relativamente alto de energía de la ciudad se debe parcialmente a los abundantes subsidios públicos por electricidad, especialmente para la mediana y gran empresa, aún cuando la empresa nacional de energía UTE, empezó en el pasado a implementar diferenciaciones de tarifas con el fin de favorecer la mayor eficiencia en el uso de energía entre sus clientes. Montevideo cuenta con políticas sobre energía limpia y cambio climático, pero éstas pueden fortalecerse aún más. Por ejemplo, el plan de acción frente al cambio climático de la ciudad se refiere tan solo a la energía, dejando por fuera a otras áreas como agua, saneamiento, desechos, transporte o edificios. Por otro lado, Montevideo se comprometió a nivel internacional a reducir su emisión de gases de efecto invernadero.

Quito

La ciudad cuenta con la tasa más alta de consumo de electricidad en el Índice, es decir 1.400 megajulios por cada mil dólares de PIB producidos, muy por encima del promedio de 17 ciudades de 761 megajulios. La ciudad logra una posición intermedia en el área de emisiones de CO

2

por causa de la electricidad. Quito emite un estimado de 151 kg de CO

2 por persona

por razón de consumo de electricidad cada año, lo cual está por debajo del promedio del Índice que se sitúa en 202 kg.

Lima Medellín


Ambiente y Calidad


De acuerdo con cifras oficiales, el transporte por tierra aporta más de la mitad de las emisiones totales de CO

2.

Al igual de lo que sucede en muchas ciudades de Latinoamérica, Quito ha visto un rápido incremento en la cantidad de automóviles privados en la última década. Si bien el 52% de la electricidad de Quito es generada por centrales hidroeléctricas, muchas otras ciudades del Índice tienen incluso una mayor participación de renovables en cuanto a producción de electricidad. Sin embargo, Quito estableció un pequeño proyecto de transformación de residuos en energía en el 2007, con el fin de producir electricidad a partir de los gases capturados de metano en su relleno sanitario de Zámbiza, gracias al cual se abastecen de electricidad 3.000 hogares. No se observa que la ciudad esté haciendo otras inversiones a mayor escala en energía limpia, lo que obstaculiza su puntaje en el área de políticas en este tipo de energía. No obstante, Quito se ubica cerca del principio de la lista del Índice por su plan de acción frente al cambio climático. La ciudad monitorea sus emisiones de CO2

y recientemente adoptó una estrategia que se dirige a reducir tales emisiones. A la ciudad le va bien debido a que firmó convenios internacionales con miras a reducir sus emisiones.

Santiago

Tiene el segundo nivel más alto del Índice en consumo de electricidad en comparación con su producción económica. Por cada mil dólares de PIB que se producen en Santiago, se consumen 1.200 megajulios, lo cual se considera bastante alto con relación a la media de las 17 ciudades de 761 megajulios. Santiago también tiene altas emisiones de CO

2

causadas por consumo de electricidad, en un estimado de 463 kg por persona al año, en comparación con la media del Índice de 202 kg, aunque se debe tener en cuenta que estas cifras son del 2005. Muchas de las políticas de la ciudad sobre energía y cambio climático son sólo parciales. Por ejemplo, no existe una estrategia integral para reducir el impacto ambiental del consumo de energía y el plan de acción sobre cambio climático se refiere al agua, construcciones y energía; dejando por fuera saneamiento, desechos y transporte. Santiago ha firmado compromisos internacionales para reducir gases de efecto invernadero y está haciendo esfuerzos tanto para disminuir las pérdidas de energía en la transmisión, como para mejorar la eficiencia en el consumo. Sin embargo, en vez de ser pionera con políticas propias de energía, la ciudad

se ciñe a lo estipulado por la Comisión Nacional del Medio Ambiente (CONAMA), que ahora fue reemplazada por el nuevo Ministerio del Medio Ambiente de Chile, creado en octubre de 2010.

* Información extraída del texto original del Índice de Ciudades Verdes de América Latina.

Publicación de Siemens AG, Munich Alemania 2010.

Una de las conclusiones más importantes del Índice es que Latinoamérica carece de una visión integral en la administración de las ciudades. Con frecuencia se ven los problemas en forma independiente y esto perjudica el desarrollo de políticas que impacten positivamente a la ciudad como un todo.

Durante los lanzamientos del estudio realizados en Ciudad de México, Bogotá, Medellín y Santiago, se logró generar un gran debate entre grupos de interés de las respectivas ciudades con respecto a las prioridades que deben tenerse en cuenta para asegurar que las decisiones de infraestructura urbana que se tomen localmente, realmente permitan que las ciudades tenga un mejor balance sobre los recursos naturales, una mayor competitividad económica y puedan ofrecer una mejor calidad de vida a los habitantes. Eso es, en una sola palabra: sostenibilidad.

Más información y el texto completo del estudio en: http://www.siemens.com/entry/cc/en/greencityindex.htm «

Santiago

Montevideo Quito


Ambiente y Calidad


Buscando optimizar los procesos de la industria de Oil & Gas en Argentina, Siemens incluyó en su portafolio el desarrollo de estudios de Eficiencia Energética, una actividad técnico-económica que busca optimizar el consumo de energía y utilities, reduciendo los costos de operaciones y de mantenimiento relacionados; así como la reducción de contingencias. Esto permite nuevas inversiones y

crecimiento sostenible; combinar el gerenciamiento de energía y utilities con mejores prácticas, herramientas, equipos y tecnologías, para reducir consumos específicos y mejorar la calidad de la energía, la productividad del proceso junto con la reducción en el consumo de energía.

Es vital que todo estudio de Eficiencia Energética comience con una detallada

Auditoría Energética

• Medición y relevamiento de campo

• Workshops• Relevamiento de

datos.

Diagnóstico Energético

• Análisis de viabilidad, técnica y comercial

• Balances de masa y energía

• Simulación de proceso

• Road map para implementación de mejoras.

Aciertos de Corto Plazo

• Reparación de equipos.

• Troubleshooting• Sintonía de redes

de control• Cambios

operacionales• Acciones de bajo

costo

FEL - Ingeniería y Proyecto

• Ingeniería conceptual

• Ingeniería básica• Análisis de

eficiencia energética para FEED. (Front End

Engineering and Design)

• Ingeniería de detalle.

• PMO (Project Management Operation)

• EPCM (Engineering, Procurement, and Construction Management)

Comprobación de las ganancias

• Benchmarking• Análisis de

desempeño por línea base.

• Monitoring & targeting.

Gestión de desempeño y mejora continua | Gestión energética.

Metodología Empleada para Diagnósticos Energéticos

auditoría. Éste es el punto clave para un correcto diagnóstico y definición del plan de mejora continua. La auditoría energética se lleva a cabo con los objetivos de identificar oportunidades de ahorro de energía y mejoras de productividad; análisis de información basado en retorno de inversión; y definir un cronograma de tareas de acuerdo a las iniciativas y proyectos a ser implementados.

Eficiencia Energética Siemens en Argentina


Ambiente y Calidad

De acuerdo con nuestra experiencia dentro del mercado de Oil & Gas, se presentan en la tabla siguiente, las áreas más importantes de optimización energética:

Eficiencia Energética Siemens en Argentina

Mayores áreas de optimización en Eficiencia Energética

UtilitiesCalentadores

Optimización de procesosIntercambiadores de Calor

Motores y aplicacionesTurbinas de Alta Eficiencia

Actualizaciones y otros

Valores Potenciales de Ahorro de Energía

30%20%15%15%10%10%10%

Los negocios son más integrados cada día, por lo se creó un sistema integrado con enfoque en Eficiencia Energética.

Tecnología - Equipo- Análisis de equipos: Motores eléctricos / VSD / Bombas / Compresores / HVAC / Intercambiadores de calor / Líneas de Vapor / Aire Comprimido / Acoplamientos- Relevamiento de mediciones de campo.- Solución de problemas

Proceso - Integración- Análisis de flujo de energía.- Simulación de Unidades de Proceso.- Balance de utilities.- Mejoras y ajustes a lazos de control.- Planeamiento y control avanzado.- Cuellos de botella.- Optimización de procesos.

Personas – Gestión- Capacitación a operarios y personal de mantenimiento.- Orientación y seguimiento de Ahorros.- Gestión energética corporativa. «


Ambiente y Calidad


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Desde el 2008, se estableció el centro de capacitaciones de Siemens Power Academy planteado como una iniciativa estratégica. Mediante la gestión y adaptación a los estándares internacionales, a partir del 2010, las capacitaciones fueron incluidas en el catálogo internacional Siemens Power Academy TD- Being Ahead, junto con los programas ofrecidos por los centros de entrenamiento de Siemens Alemania, Viena, Estados Unidos, Reino Unido y Austria. Hoy, ya llevamos cuatro años en funcionamiento con muy buenos resultados.

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Ambiente y Calidad


En este año, como innovación en capacitaciones del Siemens Power Academy TD, incluimos cinco nuevos cursos de formación:

• Sistema Scada Spectrum Power CC Basic • Sistema Scada Spectrum Power CC Advanced• Protocolos de Comunicación 101, 103,

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Sistemas de Potencia

Sistemas de Control y

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Equipos Primarios

Descripción

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Fundamentos de los sistemas de protección numéricosDIGSI 4 - Curso básico - Funciones de control y protecciónSicam Pas Basic CourseSistema SCADA - Spectrum Power CC BasicSistema SCADA - Spectrum Power CC AdvancedProtocolos de Comunicación 101,103, 104, Modbus, DNP3.0Aplicación de relés de distanciaAplicacion de relés diferencialesAplicación de relés de sobrecorrienteSIPROTEC 4 - Protección numérica de motores y generadores

Interruptores de potencia Siemens gas SF6Pruebas de equipos de patio en subestaciones eléctricasMantenimiento integral de transformadoresGestión de vida útil de transformadoresConfiguracion de tipos de subestaciones en Alta y Extra alta tensión

Duración

2 días

3 días

2 días

3 días2 días

3 días3 días3 días2 días 3 días3 días3 días2 días 2 días 3 días

3 días3 días3 días2 días2 días

Fechas

Jun 16 y 17

Nov 2, 3 y 4

Ago 11 y 12

Abr 13, 14 y 15Jul 7 y 8

Jul 13, 14 y 15May 25, 26 y 27Jun 1,2 y 3 ; Nov 9,10 y 11Ago 4 y 5Oct 12, 13 y 14Octubre 26, 27 y 28Nov 23, 24 y 25Jun 29 y 30Ago 18 y 19Sep 7,8 y 9

Jul 27, 28 y 29Sep 14,15 y 16Jun 22,23 y 24Sep 1 y 2May 19 y 20 ; Ago 25 y 26

Capacitaciones Estándar 2011

2008

125

600

500

400

300

200

100

0 2009

173

2010

524

164

2008

8

60

50

40

30

20

10

0 2009

16

2010

57

Feb - 2011

19

104, Modbus y DNP 3.0 • Configuración de tipos de Subestaciones en Alta y Extra Alta Tensión.• Sicam PAS Basic CourseEsperamos contar con su presencia en nuestras sesiones de entrenamiento.

Siemens Power AcademyE-mail: [email protected] Tel: + (57) 1- 2942637 Fax: + (57) 1- 2942592 «

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Ambiente y Calidad

Feb - 2011


Seguramente, todos hemos oído mencionar en alguna oportunidad que para llevar a cabo una buena Gerencia de Proyectos sólo hay que tener sentido común y conocimiento de la técnica. Sin embargo, ya sea planeando una boda, la compra de un apartamento o el itinerario del fin de semana, la probabilidad de éxito se incrementará si además del sentido común utilizamos las mejores prácticas en Gestión de Proyectos y convertimos nuestra labor en una actividad verdaderamente “profesional”.

Desde sus inicios, Siemens ha sido reconocida como una compañía de Proyectos, partiendo en 1870 con la construcción de la Línea de Telégrafo Europea desde Londres hasta Calcuta sobre 11.000 km vía Prusia, Rusia, Mar Negro, Persia y el Océano Índico.

En Siemens, no sólo hemos implementado las mejores prácticas conocidas a nivel mundial para la Gestión de Proyectos, también hemos sido conscientes de que al finalizar cada proyecto es posible que nos digamos a nosotros mismos que “sabiendo lo que sabemos hoy, seguramente podríamos haber hecho las cosas mejor”. Partiendo de esta premisa, la observación y el análisis de la experiencia adquirida en cada uno de nuestros proyectos se han convertido en una nueva forma de crear nuestras propias “mejores prácticas” y adaptar constantemente nuestros procesos para hacer las cosas cada vez mejor para nuestros clientes.

La implementación de las “mejoras prácticas” ha sido llevada a cabo a partir de la elaboración de unas directrices propias y estandarizadas para la Gestión de Proyectos que son de obligatorio

cumplimiento para todas las Unidades de Negocios y que han sido consignadas en la PM Guide o Manual de PM@Siemens. Entre ellas se cuentan procesos estandarizados y prácticas como:

• Categorización del tipo de negocio y el tipo de proyecto.• Estandarización de procesos y roles para una adecuada gestión de ventas y ejecución de proyectos.• PACT`s (Project Acceleration by Coaching and Teamwork), que se resume en una actividad grupal con todos los miembros del proyecto, en la cual se acelera el inicio del proyecto y su planeación realizando en un corto tiempo actividades como definición del Alcance y los Objetivos, análisis de Stakeholders (involucrados), análisis de riesgos y oportunidades, definición de actividades y responsables a partir de una WBS (Work Breakdown Structure), entre otras.• Sistemática de Controlling en Proyectos, mediante una metodología definida que incluye control de costos, análisis de riesgos y oportunidades, gestión de órdenes de cambio, gestión de reclamaciones, seguimiento de avance del proyecto y reportes periódicos internos.• Gestión de Calidad en Proyectos, enfocada a asegurar una correcta ejecución siguiendo los estándares definidos con el fin de lograr el éxito en el proyecto. Incluye herramientas como Quality Gates, Auditorias en obra y a proveedores, PACT`s, PMA +, Gestión de No Conformidades, entre otras.• Estimación de esfuerzos y asignación de recursos, para asegurar una buena organización de los proyectos y que los recursos definidos sean los correctos y cumplan con las competencias exigidas por nuestros clientes.

• Cierre sistemático de proyectos, que incluye recolección y análisis de lecciones aprendidas, análisis de riesgos presentados, cierre de no conformidades y definición de Buenas Experiencias o Best Practices para replicar en futuros proyectos.

Para garantizar el éxito continuo de nuestros proyectos, es necesario controlar la eficacia de los procesos y de las personas permanentemente. Por esta razón, los procesos de venta y ejecución de los proyectos en el Sector Energy en la Región Austral - Andina son auditados internamente por Casa Matriz, a través de la evaluación del MPM (Maturity in Project Management). La evaluación MPM se utiliza para analizar los procesos de gestión de proyectos de la organización en la teoría y en la práctica. Es un método aprobado que se basa en el estándar CMMI (Capability Maturity Model Integration) reconocido a nivel internacional.

Para reflejar la importancia del grado de madurez en la gestión de proyectos para el éxito del negocio de Siemens, el Comité Director Global fijó en 2005 el grado de madurez en la gestión de proyectos en 3,0 como objetivo a escala mundial para todas las unidades de negocio que ejecuten proyectos en Siemens.

En el Sector Energy del Cluster Austral – Andina, ya se ha iniciado este proceso y actualmente se desarrolla a nivel interno un proyecto que busca lograr el grado de madurez 3,0 en la gestión de proyecto y que se ha denominado E3 “Experiencia, Excelencia, Estrategia”, con el cual se han logrado hasta el momento excelentes resultados basados en la implementación de estándares y mejores prácticas. «

Ambiente y Calidad

El Éxito en los Proyectos es alcanzado por Siemens gracias al uso de las

“Mejores Prácticas” en Project Management

Décadas de adquisiciones estratégicas e integraciones exitosas hacen de Siemens una compañía con ofertas incomparables para la industria del petróleo y del gas. Como proveedor integral, brindamos las soluciones más completas uniendo compresión y bombeo, gene-

ración y distribución de energía, tratamiento de aguas, automatización y control, IT industrial y servicios com-pletos. Al combinar nuestras competencias y fortale-zas, juntos podemos alcanzar el desempeño ganador para ir adelante y permanecer allí.


Conectando competencias

Answers for energy.

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Energy Siemens aporta Año 5. Volumen 8. No. 8 / 2011 energía€¦ · Santiago Pág. 46 • ¡Llegó el agua potable a San Antonio de Aguilera!. Pág. 47 ... Siemens cuenta con el