GrooveLine

一般溝入れ、突切り加工に対応可能な25 mm角ホルダを追加拡充

Tungaloy Report No. 504-J

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デュオ・ジャスト・カット

A C C E L E R A T E D M A C H I N I N G

GrooveLine

New

高剛性クランプ機能を備えた 2コーナ仕様の新シリーズで、直径 20 mmまでの小物部品の突切り加工、一般部品の細溝、突切り加工に最適

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4 DuoJust-Cut

突切り径に合わせた 4種類のインサートを取付け可能

サブスピンドル対応ホルダサブスピンドル使用時でも短いワーク突出しでの突切り加工が可能

突出し量を最適にすることで、安定加工を実現

JXPG06最大突切り径

ø6 mm

JXPG12最大突切り径

ø12 mm

JXPG16最大突切り径

ø16 mm

JXPG20最大突切り径

ø20 mm

サブスピンドル対応ホルダレギュラータイプホルダ

左勝手右勝手

独創的なクランプ機構と安定した突切り加工

5

HIGH

Hard

ness o

f la

yer

Compressive residual stress on layer

Sharp

ness

LOWLOW

HIGH

LOWHIGH

Cutt

ing

sp

eed

: Vc

(m

/min

)

Continuous Light interrupted cut Interrupted cut

0

100

200

300

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

- ユニークなクランプシステムにより、未使用コーナを保護

- インサート中央でクランプすることで、1コーナが欠損しても、もう一方コーナを確実に使用可能

独自のクランプシステムにより高剛性なクランプを実現

自動盤用新 PVDコーティング『SH725』採用- 精密部品加工用 PVDコーティング材種- 被膜硬度と刃立性を両立した新コーティングを採用- 密着強度が大幅に向上

自動盤で求められる高い安定性を実現

3点でインサートを固定

適用範囲

（イメージ）

高 優

低 劣

被膜硬度

切削速度

連続 軽断続 断続

刃立ち性

被膜残留圧縮応力低 高

6 DuoJust-Cut

direct jetu n gT system

ホース

従来ホース接続 ダイレクト・タングジェットシステム

ダイレクト・タングジェットシステム

ホースレス配管による操作性の向上とダイレクト給油による高能率加工を実現

ホース接続が不要で内部給油が可能。ホースへの切りくずの巻き込みを解消。工具交換が容易。

クーラントプラグAホース接続用

刃物台給油接続穴

刃物台

工具ダイレクト・ジェットシステム用

刃物台から工具へダイレクト給油が可能

工具 刃物台

※内部給油が必要ない場合は、油穴がない工具を装着して下さい。

クーラントプラグB

7

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0 1000　　　 2000 3000

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

被削材ホルダインサート切削速度送り切削油

: SUS304: JSXXL1212X09-CHP: JXPG16L20F SH725: Vc = 100 m/min-1

: f = 0.03 mm/rev:油性

ステンレス鋼 : 突切り加工 (SUS304)

ステンレス鋼 : 突切り加工 (SUS304)

常圧外部給油加工数 1,500個

ダイレクト給油 (2 MPa)加工数 2,000個

ダイレクト給油 (7 MPa)加工数 2,000個

被削材ホルダインサート回転数送り速度切削油

: SUS304: JSXXL1212X09-CHP: JXPG16L20F SH725: Vc = 100 m/min: f = 0.03 mm/rev:油性

常圧外部給油

常圧外部給油

ダイレクト給油 (2 MPa)

ダイレクト給油 (7 MPa)コーナ摩耗量

: VB

c (m

m)

ワーク加工数（個 /コーナ）

TungTurn-Jetによるインサート損傷の抑制効果

TungTurn-Jetによる切りくず処理改善効果

ダイレクト給油 7 MPa ダイレクト給油 1.5 MPa

8 DuoJust-Cut

0.03

0.02

0.01

0

0 5 10 15 20 25

-0.01

-0.02

-0.03

0.20

0.15

0.10

0.05

0 500 1000 1500 20000.00

70

60

50

40

30

20

10

0

SH725

SH725

測定手順：刃先高さ測定（No.1） 加工 刃先高さ測定（No.2）刃先高さ変化量 ＝ 測定値 No.1と No.2の差

切削性能実加工前後の刃先高さの変化量を評価

工具寿命：鋼加工

工具寿命：ステンレス加工

ホルダ : JSXXL1212F09-Sインサート : JXPG16L20F / SH725被削材 : S45C, 170HB切削速度 : Vc = 100 m/min送り : f = 0.05 mm/rev溝幅 : CW = 2.0 mm加工形態 : 突切り加工 (ø16)切削油 : 不水溶性切削油使用機械 : 自動盤

ホルダ : JSXXL1212X09インサート : JXPG16L20F / SH725被削材 : S45C, 210HB切削速度 : Vc = 150 m/min送り : f = 0.05 mm/rev ( ø2: 0.01 mm/rev)溝幅 : CW = 2 mm加工形態 : 突切り加工 (ø16)切削油 : 不水溶性切削油使用機械 : 自動盤

ホルダ : JSXXL1212X09インサート : JXPG16L20F / SH725被削材 : SUS303, 230HB切削速度 : Vc = 120 m/min送り : f = 0.04 mm/rev ( ø2: 0.01 mm/rev)溝幅 : CW = 2.0 mm加工形態 : 突切り加工 (ø16)切削油 : 不水溶性切削油使用機械 : 自動盤

他社品 A

刃先高さ変化量

(mm

)

加工回数

測定位置

他社品 B

DuoJust-Cutは、高剛性 3点クランプの効果により刃先高さの変化が極めて小さく、安定した加工が可能。

ステンレス加工においても、DuoJust-Cutの工具寿命は、他社品と同等以上。

他社品 A

他社品 A 他社品 B

他社品 A

他社品 B

他社品 B

逃げ面摩耗

VB

max

(mm

)ワーク加工数

（個

/コーナ）

ワーク加工数（個 /コーナ）

DuoJust-Cutは、優れた耐摩耗性と高剛性により、鋼加工で他社品よりも長寿命！！

継続加工可

1,800 個加工

1,800 個加工 10 個加工

70 個加工 60 個加工 10 個加工

9

CW H B WF LF** HF HBH LH** HBL**

JSXXR/L1212X09-CHP 1 - 2 12 12 0.2/11.8 120 12 2 19.4 18.8 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

JSXXR/L1616X09-CHP*** 1 - 2 16 16 0.2 /15.8 120 16 2.5 19.4 18.7 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

JSXXR/L1616X09B-CHP 1 - 2 16 16 0.2 /15.8 120 16 - 19.4 18.7 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

JSXXR... CSTC-4L100DL T-1008/5

JSXXL... CSTC-4L100DR T-1008/5

5LH

HF

HBL

HBH

H

WF

CW

WF

B

LF

5/16”-24UNF

JSXXR/L

JSXXR/L-X-CHP

JSXXR... CSTC-4L100DL T-1008/5 SR5/16UNFTL360 P-4 SSHM4-6-TB P-2

JSXXL... CSTC-4L100DR T-1008/5 SR5/16UNFTL360 P-4 SSHM4-6-TB P-2

LFLH

HF

HBH

H

3.2

BWF

CWN-

CWX

BH

LF

3.2LH

HF

WF

CWN-

CWX

HBL

CWN CWX H B LF* LH** HF WF HBL** HBH

JSXXR/L1010X09 1 2 10 10 120 19.65 10 0.2 19 3 JX*G06...,12...,16...,20... 1.2 1

JSXXR/L1212F09 1 2 12 12 85 19.65 12 0.2 19 1.5 JX*G06...,12...,16...,20... 1.2 1

JSXXR/L1212X09 1 2 12 12 120 19.65 12 0.2 19 1.5 JX*G06...,12...,16...,20... 1.2 1

JSXXR/L1616X09 1 2 16 16 120 19.65 16 0.2 - - JX*G06...,12...,16...,20... 1.2 1

JSXXR/L2020H09 1 2 20 20 100 22.5 20 0.2 - - JX*G06...,12...,16...,20... 1.2 1

JSXXR/L2525Z09 1 2 25 25 135 34 25 30 - - JX*G06...,12...,16...,20... 1.2 2New

direct jetu n gT

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

部品締付けねじ形　番 スパナ

形　番

形　番

右勝手

左勝手

インサート

インサート

トルク*

トルク*

本図は右勝手 (R)を示す。

突切り、溝入れバイト

自動盤用突切りバイト、ダイレクトタングジェットシステム対応

*トルク：推奨締付けトルク (N · m)

** “LF” と “LH” と “HBL” の値は、JXPG16...インサートの場合で算出しています。JX*G12**インサート使用の場合は、“LF” と “LH” と “HBL” ともに 2 mm短くなります。JXPG06...インサート使用の場合は、“LF” と “LH” と “HBL” ともに 4 mm短くなります。JXPG20...インサート使用の場合は、“LF” と “LH” と “HBL” ともに 2 mm長くなります。***将来新製品に置き換わる製品です。注意：右勝手のホルダ (JSXXR...)には、右勝手の (JX*G**R...)インサートを使用。 左勝手のホルダ (JSXXL...)には、左勝手のインサート (JX*G**L...)を使用。

部品

対応突切り幅

対応ねじピッチ

: 1.0,1.5 mm （最大突切り径 ø6）: 1.5, 2.0 mm （最大突切り径 ø12, ø16, ø20）: 0.2 - 1.5 mm

形 番 締付けねじ スパナ クーラントプラグ スパナ スパナダイレクトジェットプラグ

図 1 図 2

図

*トルク：推奨締付けトルク (N∙m)

** “LF” の値は、JXPG16...インサートの場合で算出しています。JX*G12...インサート使用の場合は、“LF” “LH” “HBL” ともに 2 mm短くなります。JXPG06...インサート使用の場合は、“LF” “LH” “HBL” ともに 4 mm短くなります。JXPG20...インサート使用の場合は、“LF” “LH” “HBL” ともに 2 mm長くなります。注意：右勝手のホルダ (JSXXR...)には、右勝手の (JX*G**R...)インサートを使用。 左勝手のホルダ (JSXXL...)には、左勝手のインサート (JX*G**L...)を使用。

10 DuoJust-Cut

5LH

HF

HBL

HBH

H

WF

CWN-

CWX

WF

B

LF

5/16”-24UNF

JSXXR/L-F-CHP

JSXXR... CSTC-4L100DL T-1008/5 SR5/16UNFTL360 P-4

JSXXL... CSTC-4L100DR T-1008/5 SR5/16UNFTL360 P-4

CWN CWX H B LF** LH** HF WF HBL** HBH

JSXXR/L1212F09-CHP 1 2 12 12 85 19.4 12 0.2/11.8 - 2 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2形　番

右勝手

左勝手

インサート トルク*

自動盤用突切りバイト

部品

対応突切り幅

対応ねじピッチ

: 1.0,1.5 mm （最大突切り径 ø6）: 1.5, 2.0 mm （最大突切り径 ø12, ø16, ø20）: 0.2 - 1.5 mm

形 番 締付けねじ スパナ クーラントプラグ スパナ

*トルク：推奨締付けトルク (N · m)

** “LF” と “LH” の値は、JXPG16...インサートの場合で算出しています。JX*G12...インサート使用の場合は、“LF” と “LH” と “HBL” ともに 2 mm短くなります。JXPG06...インサート使用の場合は、“LF” と “LH” と “HBL” ともに 4 mm短くなります。JXPG20...インサート使用の場合は、“LF” と “LH” と “HBL” ともに 2 mm長くなります。注意：右勝手のホルダ (JSXXR...)には、右勝手の (JX*G**R...)インサートを使用。 左勝手のホルダ (JSXXL...)には、左勝手のインサート (JX*G**L...)を使用。

11

B

LH

HF

HBH

5.7 5/16”-24UNF

CWN-

CWX

WF

H

5

LHCW

WF

LF

5.7

LF

HF

HBH

3.2

H LHWF 5.7

LH

BWF W

B

右勝手 左勝手CWN-

CWM

JSXXR***-S CSTC-4L055DL T-1008/5

JSXXL***-S CSTC-4L055DR T-1008/5

JSXXR/L-S

JSXXR/L-X-S-CHP

JSXXR***-S-CHP CSTC-4L055DL T-1008/5 SR5/16UNFTL360 P-4 SSHM4-6-TB P-2

JSXXL***-S-CHP CSTC-4L055DR T-1008/5 SR5/16UNFTL360 P-4 SSHM4-6-TB P-2

CWN CWM H B LF* LH* HF WF HBH

JSXXR/L1010X09-S 1 2 10 10 120 26 10 0.2/5.5 3 JXPG06...,12...,16... 1.2

JSXXR/L1212F09-S 1 2 12 12 85 26 12 0.2/5.5 1.5 JXPG06...,12...,16... 1.2

JSXXR/L1212X09-S 1 2 12 12 120 30 12 0.2/5.5 1.5 JXPG06...,12...,16... 1.2

JSXXR/L1616X09-S 1 2 16 16 120 30 16 0.2/5.5 - JX*G06...,12...,16...,20... 1.2

direct jetu n gT

CWN CWX H B LF** LH** HF WF HBH

JSXXR/L1212X09-S-CHP*** 1 2 12 12 120 30 12 0.2/5.5 4 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

JSXXR/L1212X09B-S-CHP 1 2 12 12 120 30 12 0.2/5.5 2 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

JSXXR/L1616X09-S-CHP*** 1 2 16 16 120 30 16 0.2/5.5 1.5 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

JSXXR/L1616X09B-S-CHP 1 2 16 16 120 30 16 0.2/5.5 - JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

部品締付けねじ形　番 スパナ

形　番

形　番

インサート トルク*

インサート トルク*

*トルク：推奨締付けトルク (N · m)

** “LF” と “LH” の値は、JXPG16***インサートの場合で算出しています。JX*G12...インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 2 mm短くなります。JXPG06...インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 4 mm短くなります。JXPG20...インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 2 mm長くなります。***JXPG20...インサートは取付きません。注意：右勝手のホルダ (JSXXR...)には、右勝手の (JX*G**R...)インサートを使用。左勝手のホルダ (JSXXL...)には、左勝手のインサート (JX*G**L...)を使用。

自動盤用突切りバイト、サブスピンドル対応

自動盤用突切りバイト、サブスピンドル対応、ダイレクトタングジェットシステム対応

部品

対応突切り幅 : 1.0 ,1.5 mm （最大突切り径 ø6）: 1.5, 2.0 mm （最大突切り径 ø12, ø16, ø20）

形 番 締付けねじ スパナ クーラントプラグ スパナ スパナダイレクトジェットプラグ

右勝手 左勝手

右勝手

左勝手

*トルク：推奨締付けトルク (N · m)

** “LF” の値は、JXPG16...インサートの場合で算出しています。JX*G12...インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 2 mm短くなります。JXPG06...インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 4 mm短くなります。JXPG20...インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 2 mm長くなります。***将来新製品に置き換わる製品です。注意：右勝手のホルダ (JSXXR...)には、右勝手の (JX*G**R...)インサートを使用。 左勝手のホルダ (JSXXL...)には、左勝手のインサート (JX*G**L...)を使用。この製品は DirectTungJetシステムに対応します。

12 DuoJust-Cut

B

LH

HF

HBH

5/16”-24UNFCWN-

CWX

WF

H

5 LHCW

WF

LF

5.7

5.7

JSXXR/L-F-S-CHP

JSXXR***-S-CHP CSTC-4L055DL T-1008/5 SR5/16UNFTL360 P-4

JSXXL***-S-CHP CSTC-4L055DR T-1008/5 SR5/16UNFTL360 P-4

CWN CWX H B LF** LH** HF WF HBH

JSXXR/L1212F09-S-CHP*** 1 2 12 12 85 26 12 0.2/5.5 4 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

JSXXR/L1212F09B-S-CHP 1 2 12 12 85 30 12 0.2/5.5 2 JX*G06...,12...,16..., 20... 1.2

形　番 インサート トルク*

自動盤用突切りバイト、サブスピンドル対応

部品

対応突切り幅 : 1.0 ,1.5 mm （最大突切り径 ø6）: 1.5, 2.0 mm （最大突切り径 ø12, ø16, ø20）

形 番 締付けねじ スパナ クーラントプラグ スパナ

右勝手 左勝手

*トルク：推奨締付けトルク (N · m)

** “LF” の値は、JXPG16...インサートの場合で算出しています。JX*G12**インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 2 mm短くなります。JXPG06...インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 4 mm短くなります。JXPG20...インサート使用の場合は、“LF” “LH” ともに 2 mm長くなります。***将来新製品に置き換わる製品です。注意：右勝手のホルダ (JSXXR...)には、右勝手の (JX*G**R...)インサートを使用。 左勝手のホルダ (JSXXL...)には、左勝手のインサート (JX*G**L...)を使用。

13

B LF

ø40 ~ ø6 10 116 JXPG06* JSXXR/L1010X09-S

ø40 ~ ø6 12 81 JXPG06* JSXXR/L1212F09-S

ø40 ~ ø12 10 118 JXPG12* JSXXR/L1010X09-S

ø40 ~ ø12 12 83 JXPG12* JSXXR/L1212F09-S

ø40 ~ ø16 10 120 JXPG16* JSXXR/L1010X09-S

ø40 ~ ø16 12 85 JXPG16* JSXXR/L1212F09-S

ø40 ~ ø20 12 87 JXPG20* JSXXR/L1212F09B-S-CHP

ø50 ~ ø6 12 116 JXPG06* JSXXR/L1212X09-S

ø50 ~ ø6 16 116 JXPG06* JSXXR/L1616X09-S

ø50 ~ ø12 12 118 JXPG12* JSXXR/L1212X09-S

ø50 ~ ø12 16 118 JXPG12* JSXXR/L1616X09-S

ø50 ~ ø16 12 85 JXPG16* JSXXR/L1212F09-S

ø50 ~ ø16 12 120 JXPG16* JSXXR/L1212X09-S

ø50 ~ ø16 16 120 JXPG16* JSXXR/L1616X09-S

ø50 ~ ø20 12 87 JXPG20* JSXXR/L1212F09B-S-CHP

ø50 ~ ø20 12 122 JXPG20* JSXXR/L1212X09B-S-CHP

ø50 ~ ø20 16 122 JXPG20* JSXXR/L1616X09-S

LF

B

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

サブスピンドル対応ホルダの選定ガイド

サブスピンドル径突切り径

インサート ホルダサブスピンドル径 突切り径

工具選定システム加工ワーク径が大きく、ワーク剛性がある場合 加工ワーク径が小さく、かつワークの突出しを短くしたい場合

メインスピンドルツーリング サブスピンドルツーリングサブスピンドルツーリング

突切り後の後加工のために、サブスピンドル側の突出しが必要な場合

ワークが短く剛性がない場合

突切り位置はメインスピンドル側 突切り位置はサブスピンドル側 突切り位置はメインスピンドル側 突切り位置はサブスピンドル側右勝手ホルダ（JSXXR タイプ）

左勝手ホルダ（JSXXL タイプ）

右勝手ホルダ（JSXXR-S タイプ）

左勝手ホルダ（JSXXL-S タイプ）

切れ刃リード付右勝手インサート（JXPG**R***-15タイプ）へそ残り防止

左勝手インサート（JXPG**L*** タイプ）

右勝手インサート（JXPG**R*** タイプ）

左勝手インサート（JXPG**L*** タイプ）

工具

インサート

メインスピンドル メインスピンドル メインスピンドル メインスピンドルサブスピンドル サブスピンドル サブスピンドル

用途

14 DuoJust-Cut

0.8

0.8

øD1

øD1

T

øD max

JXPG06... ∞ ∞ 200 60 30 - - - - - - - - - - - - -

JXPG12... ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 100 60 35 - - - - - - - -

JXPG16... ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 200 90 50 25 - - - -

JXPG20... ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 200 80 50 25

最大突切り径と突切り加工深さメインスピンドルツーリング サブスピンドルツーリング

刃先がワーク中心を 0.8 mm越えて突切る場合、 どちらのツーリングにおいてもインサートと切断側ワークとの干渉はありません。øD1 = 最大突切り径

メインスピンドルサブスピンドルメインスピンドル

溝深さ ( T )と øD max（最大加工外径）の関係

形 番溝深さ(T)と øD max (最大加工外径） の関係

T 1.0 T 2.0 T 2.5 T 3.0 T 3.5 T 4.0 T 5.0 T 5.5 T 6.0 T 6.5 T 7.0 T 7.5 T 8.0 T 8.5 T 9.0 T 9.5 T 10.0 T 10.5

インサートとワークの干渉を避けるため、ワークの加工径によって、加工可能な溝深さが変動します。

15

JS***-SXXL09 CSTC-4L100DL T-1008/5

JS-SXXL09

DCONMS H B LF LH WB WF f2

JS19G-SXXL09 19.05 18 18 90 21 15.43 10 6 JX*G06,12*R 1.2

JS19X-SXXL09 19.05 18 18 120 21 15.43 10 6 JX*G06,12*R 1.2

JS20G-SXXL09 20 19 19 90 21 15.4 10 6 JX*G06,12*R 1.2

JS20X-SXXL09 20 19 19 120 21 15.4 10 6 JX*G06,12*R 1.2

JS22X-SXXL09 22 21 21 120 21 15.4 10 6 JX*G06,12*R 1.2

JS25H-SXXL09 25 24 24 100 21 15.4 10 6 JX*G06,12*R 1.2

JS254X-SXXL09 25.4 24 24 120 21 15.4 10 6 JX*G06,12*R 1.2

LFLH

WB

f2WF

H

B

DCONMS

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

部品締付けねじ形　番 スパナ

形　番 インサート トルク*

*トルク：推奨締付けトルク (N · m)

本ホルダにはねじ切り (JXTG12FR),突切り (JXPG06R ,12R) が搭載可能。

自動盤用丸シャンクねじ切りバイト

16 DuoJust-Cut

CW±0.025 RESH725

R L CUTDIA CDX* INSL PSIRR/L

JXPG06R/L10F 1 0.05 6 3.5 10.5 0°

JXPG06R/L15F 1.5 0.05 6 3.5 10.5 0°

JXPG06R/L10F-15 1 0.05 6 3.5 10.5 15°

JXPG06R/L15F-15 1.5 0.05 6 3.5 10.5 15°

JXPG12R/L15F 1.5 0.05 12 6.5 12.5 0°

JXPG12R/L20F 2 0.05 12 6.5 12.5 0°

JXPG12R/L15F-15 1.5 0.05 12 6.5 12.5 15°

JXPG12R/L20F-15 2 0.05 12 6.5 12.5 15°

JXPG16R/L15F 1.5 0.05 16 8.5 14.5 0°

JXPG16R/L20F 2 0.05 16 8.5 14.5 0°

JXPG16R/L15F-15 1.5 0.05 16 8.5 14.5 15°

JXPG16R/L20F-15 2 0.05 16 8.5 14.5 15°

JXPG20R/L15F 1.5 0.05 20 10.5 16.5 0°

JXPG20R/L20F 2 0.05 20 10.5 16.5 0°

JXPG20R/L15F-15 1.5 0.05 20 10.5 16.5 15°

JXPG20R/L20F-15 2 0.05 20 10.5 16.5 15°

CW

RE

INSL

PSIRR

CDX

JXPG**R/L-F

インサート（シャープエッジ）

本図は右勝手 (R)を示す。

形　番寸　法 (mm)

: 設定アイテムCUTDIA：最大突切り径

1ケース 5個入り

*ワーク径によりCDX（最大溝深さ）が変動します。 （P.14溝深さとøDmax（最大加工径）の関係参照）

17

JXTG 12 F R - 60 A - 005ba

a > bba

a < bba

a = b

baa > b

baa < b

baa = b

SH725R L PDX CDX RE S PNA

JXTG12FR/L-60A-000 0.2 - 0.4 0.25 0.4 2.5 60°JXTG12FR/L-60B-000 0.2 - 0.4 2.25 0.4 2.5 60°JXTG12FR/L-60A-005 0.4 - 1 0.6 0.99 0.05 2.5 60°JXTG12FR/L-60B-005 0.4 - 1 1.9 0.99 0.05 2.5 60°JXTG12FR/L-60N-010 1 - 1.5 1.25 2.07 0.1 2.5 60°

RE

CDX SPDXPNA

RE

CDX

S

PNA

PDX

JXTG12FR/L-60

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

インサート形状インサートサイズ

F: シャープエッジ

勝手

ねじ山角度

刃先位置

コーナR

Aタイプ Bタイプ Nタイプ

右勝手

左勝手

ねじ切りインサートの刃先位置と形番

（ねじ切り用／シャープエッジ）

右勝手 左勝手

形　番材種 寸　法 (mm)

: 設定アイテム1ケース 5個入り

ピッチ0.05 maxフラット

0.05 maxフラット

18 DuoJust-Cut

PDX PDX

PDXPDX

øDød1 øD

L1

øDød1

ød2

L1

ød1

後挽加工後のねじ切り加工

左勝手ホルダ 右勝手ホルダ

左勝手ホルダ 右勝手ホルダ

ねじ切上がり近くまで、加工を行う

前加工で逃げ溝加工が必要

後挽加工後のねじ切り加工

左勝手ホルダブッシュサポート確保素材径とねじ径との段差(øD - ød1) /2 < 6 mm

右勝手ホルダ加工ねじ長さ(L1)に制限ありL1 < 1.5D

左勝手ホルダブッシュサポート確保素材径とねじ径との段差(øD - ød1) /2 < 6 mm

右勝手ホルダ加工ねじ長さ(L1)に制限ありL1 < 1.5D

ねじ長さ

ねじ長さ

Ａ、Ｂタイプインサートの使い分け

メインスピンドルでのねじ加工

19

ISO

SH725 50 - 200 0.01 - 0.05

SH725 50 - 200 0.01 - 0.05

SH725 50 - 200 0.01 - 0.05

SH725 50 - 200 0.01 - 0.05

SH725 150 - 200 0.01 - 0.05

SH725 100 - 200 0.01 - 0.05

SH725 30 - 80 0.01 - 0.05

SH725 30 - 80 0.01 - 0.05

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

低炭素鋼(S15C, SS400 など)

炭素鋼、合金鋼(S55C, SCM440 など)

快削鋼(SUH22, SUH23 など)

ステンレス鋼(SUS304, X5CrNiMo17-12-3 など)

アルミ合金(A5056, A6061 など)

銅合金(C2600, C280C など)

チタン合金(Ti-6AI-4V など)

耐熱合金(インコネル718 など)

標準切削条件

切削速度Vc (m/min)

送りf (mm/rev)

被　削　材 材種

20 DuoJust-Cut

L Th Th1 (Mpa)

CHP-HOSE-G1/8-7/16-200BS 200 G1/8"-28 BSPP 7/16"-20 UNF 26 1

CHP-HOSE-G1/8-7/16-250BS 250 G1/8"-28 BSPP 7/16"-20 UNF 26 1

CHP-HOSE-5/16-7/16-200BS 200 5/16"-24UNF 7/16"-20 UNF 20 1

CHP-HOSE-5/16-G1/8-200BS 200 5/16"-24UNF G1/8"-28 BSPP 20 1

CHP-HOSE-G1/8-G1/8-200BB 200 G1/8"-28 BSPP G1/8"-28 BSPP 26 2

CHP-HOSE-G1/8-G1/8-250BB 250 G1/8"-28 BSPP G1/8"-28 BSPP 26 2

CHP-NIPPLE-G1/8-7/16UNF

øD ød W

CHP-COPPER-SEAL1/8 15 8 1

CHP-COPPER-SEAL5/16 11 8 1

CHP-COPPER-SEAL5/16-2.5 11 8 2.5

CHP-CONECTOR/5/16-G1/8

25

SW = 12

G1/8

"-28

BSPP

5/16

"-24

UNF

9 6

ø134

11

14

37°

4.0

13.8

1/8"-28 BSPPHEX9/16"

7/16"-20 UNF

28.757.1

接続ホース図 1 図 2

コネクタ

自動盤用コネクタ（シールワッシャ付）

銅シールワッシャ

形　番

形　番 形　番

形　番

図最大油圧ねじ長さ

内部給油ホルダ用配管部品

21

JSXXL1212X09-S JSXXL1212X09-SJXPG16L20F JXPG12L15F

SH725 SH725

75 1200.02 0.032.0 1.5

JSXXL1212X09-S JSXXR1212X09-CHPJXPG12L20F JXPG16R15F

SH725 SH725

100 1200.05 0.08

2 2.5

5000

4000

3000

2000

1000

0

4000

3000

2000

1000

0

ø9.5

ø13.

5ø12

ø6

ø18

1.5 mm

ø8

900080007000600050004000300020001000

0

7 MPa

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A CC E L E R A T E D M A C H I N I N G

加工事例

SUS304 STKM-12C

油圧部品

突切り加工不水溶性切削油

突切り加工不水溶性切削油

トルクリミッター部品加工部品名ホルダインサート材種

加工部品名ホルダインサート材種

被削材

被削材

結果

結果

寿命寿命1.3倍 !1.3倍 !

寿命寿命2倍 !2倍 !

切削速度 : Vc (m/min)

送り : f (mm/rev)

溝幅 : CW (mm)

加工形態切削油

切削速度 : Vc (m/min)

送り : f (mm/rev)

溝幅 : CW (mm)

加工形態切削油

SUS304L SUS304

インジェクション部品

突切り加工不水溶性切削油

突切り加工油性

DuoJust-Cutは、高い刃先剛性で優れた加工面を実現し、同時に工具寿命を 2倍に伸ばすことが可能となった。

DuoJust-Cutは、他社工具よりも切りくず処理性に優れ安定していた。また、薄肉の突切りでも、鋭い切れ味でビビリの無い安定した加工を実現。

DuoJust-Cutは、高い耐摩耗性で工具寿命が 1.3倍となり、さらに刃立ち性の良さから、加工面のバリを抑制している。

他社品

他社品

他社品

安定加工安定加工

切削条件

切削条件

加工数（個

/ コーナ）

加工数（個

/ コーナ）

インジェクション部品

TungTurn-Jetはステンレスの突切り加工で、高圧クーラントの効果で工具損傷が小さくなり、従来外部給油加工に対して 2.3倍の寿命延長となった。

加工数加工数2.3倍！2.3倍！

常圧外部給油

1コーナ当たりの

ワーク加工数

(個)

22 DuoJust-Cut

MEMO

23w w w . t u n g a l o y . c o . j p

詳しい製品情報はWEBサイト・アプリでチェック！

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製品のお問い合わせは

安全上の注意点

■ TACフリーコール　切削技術相談 0120-401-509ヨーイ コーグ

●ご使用の際には、安全カバーや保護メガネ等の保護具をご使用ください。●切れ刃が鋭利なため素手でさわらないでください。●切れ味を確認して早めに工具交換を行ってください。●切削中に発生する火花や破損による発熱、切りくずで引火する危険があります。引火の危険があるところでは使用しないでください。　また、不水溶性切削油を使用する場合は防火対策が必要です。

資源保護のため再生紙を使用しています。 Jun. 2019 (TJ)

ダ ウンロ ードDr.Carbide App

製 品 動 画 は こ ち らw w w . t u n g a l o y . c o . j p

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6746826

■ 本 社● 営　 業　 本 部● 東　 部　 支 店 東　京　営　業 所 新 潟　営　業 所 富 士　営　業 所 高 崎　営　業 所 東　北　営　業 所 い わ き 営 業 所 長　野　営　業 所● 中　 部　 支 店 名 古 屋 営 業 所 三　河　営　業 所 金　沢　営　業 所 浜　松　営　業 所 ト ヨ タ 営 業 所● 西　 部　 支 店 大　阪　営　業 所 京　都　営　業 所 神　戸　営　業 所 岡　山　営　業 所 広 島 営 業 所 福　岡　営　業 所

〒 970-1144 福 島 県 い わ き 市 好 間 工 業 団 地 1 1 - 1 ☎ 0246(36)8501 FAX 0246(36)8542〒 970-1144 福 島 県 い わ き 市 好 間 工 業 団 地 1 1 - 1 ☎ 0246(36)8520 FAX 0246(36)8538

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〒 550-0002 大阪府大阪市西区江戸堀 2-1-1 （江戸堀センタービル） ☎ 06(6447)2401 FAX 06(6447)2419〒 600-8357 京都府京都市下京区柿本町 57 9（五条堀川ビル） ☎ 075(371)6110 FAX 075(371)6777〒 673-0892 兵 庫 県 明 石 市 本 町 2 - 1 - 2 6 （ニッセイ明石ビル） ☎ 078(911)9901 FAX 078(911)9898〒 700-0971 岡山県岡山市北区野田 3-13-39 （野田センタービル） ☎ 086(245)2915 FAX 086(245)2912〒 730-0051 広島県広島市中区大手町 2-11-2 （グランドビル大手町） ☎ 082(541)0541 FAX 082(541)0540〒 839-0801 福 岡 県 久 留 米 市 宮 ノ 陣 3 - 7 - 5 7 ☎ 0942(37)1326 FAX 0942(37)1346

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