锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑

生产项目

环境影响报告书

（公示稿）

建设单位：来宾华锡冶炼有限公司

编制单位：广西来环环保科技有限公司

编制时间：2020年 2月

回转窑 厂区渣场

车间一级污水处理站 厂区大门主干道旁雨水收集池

初期雨水收集池 污水处理总站

I

目 录

概 述...........................................................................................................................................1

1 总则.........................................................................................................................................8

1.1编制依据........................................................................................................................... 8

1.2环境功能区划................................................................................................................. 10

1.3评价工作等级................................................................................................................. 11

1.4评价范围......................................................................................................................... 18

1.5评价标准......................................................................................................................... 19

1.6环境保护目标................................................................................................................. 25

1.7相关规划......................................................................................................................... 26

1.8环境影响要素识别及评价因子筛选............................................................................. 32

2建设项目工程分析................................................................................................................34

2.1 现有工程概况.................................................................................................................34

2.2 项目工程概况.................................................................................................................55

2.3工程分析......................................................................................................................... 60

3环境现状调查与评价............................................................................................................76

3.1自然环境概况................................................................................................................. 76

3.1.3地质状况...................................................................................................................... 77

3.2环境保护目标调查......................................................................................................... 86

3.3环境质量现状调查与评价............................................................................................. 87

3.4区域污染源调查........................................................................................................... 113

4环境影响预测、分析与评价..............................................................................................115

4.1施工期环境影响预测、分析与评价........................................................................... 115

4.2营运期环境影响预测、分析与评价........................................................................... 117

4.3环境风险评价............................................................................................................... 140

II

5环境保护措施及经济技术可行性分析............................................................................. 166

5.1项目施工期环境保护措施........................................................................................... 166

5.2项目运营期环境保护措施........................................................................................... 167

6环境经济损益评价..............................................................................................................177

6.1经济效益分析............................................................................................................... 177

6.2社会效益分析............................................................................................................... 177

6.3环境效益分析............................................................................................................... 177

6.4环境影响经济损益分析结论....................................................................................... 179

7 环境管理与监测计划.........................................................................................................180

7.1环境管理计划............................................................................................................... 180

7.2环境监测计划............................................................................................................... 182

7.3环境监测记录和档案管理........................................................................................... 185

7.4排污口管理................................................................................................................... 186

7.5排污许可管理............................................................................................................... 187

7.6环保工程竣工验收....................................................................................................... 188

8 评价结论与建议.................................................................................................................189

8.1项目概况....................................................................................................................... 189

8.2区域环境质量现状评价结论....................................................................................... 189

8.3工程分析结论............................................................................................................... 190

8.4环境影响分析结论....................................................................................................... 191

8.5环境保护措施及可行性分析结论............................................................................... 192

8.6公众意见采纳情况....................................................................................................... 194

8.7综合评价结论............................................................................................................... 194

III

附 图

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目厂区总平面布置图

附图 3 项目周边敏感点示意图

附图 4 项目所在区域水文地质图

附图 5 项目与来宾市饮用水源地划分关系示意图

附图 6 项目环境质量现状监测布点图

附图 7 项目与来宾市工业总体规划位置关系图

附图 8 项目分区防渗示意图

附 件

附件 1 环评委托书

附件 2 项目备案

附件 3 桂环管字〔1988〕055号《来宾冶炼厂环境影响报告书》批复

附件 4 桂环管字〔2001〕130号《柳州华锡集团有限责任公司锌铟综合利用技术改造

工程环境影响报告书》批复

附件 5 桂环验字〔2005〕16号《柳州华锡集团有限责任公司锌铟综合利用技术改造工

程》验收批复

附件 6 来环管〔2009〕17号《来宾冶炼厂锡系统低浓度二氧化硫烟气治理工程环境影

响报告表》批复

附件 7 来环控〔2010〕48号《来宾冶炼厂锡系统低浓度二氧化硫烟气治理工程》验收

批复

附件 8 来环管〔2011〕18号《来宾华锡冶炼有限公司粗锡冶炼节能减排改造工程项目

环境影响报告表》批复

附件 9 来环管〔2011〕148号《来宾华锡冶炼有限公司铟锌系统节能减排综合利用改

造工程环境影响报告书》批复

附件 10 来环审〔2012〕175号《来宾华锡冶炼有限公司重金属综合处理示范项目环

IV

境影响报告表》批复

附件 11 来环审〔2013〕183号《来宾华锡冶炼有限公司技术研发中心工程项目环境影

响报告表》批复

附件 12 来环验〔2014〕60号《来宾华锡冶炼有限公司重金属综合处理示范项目》验

收批复

附件 13 来环验〔2014〕38 号《来宾华锡冶炼有限公司粗锡冶炼节能减排改造工

程项目》验收批复

附件 14 来环审〔2015〕63号《来宾华锡冶炼有限公司重金属冶炼废水深度净化与回收

利用项自环境影响报告表》批复

附件 15 来环验〔2016〕5号《来宾华锡冶炼有限公司重金属冶炼废水深度净化与回收

利用项自》验收批复

附件 16 来环验〔2016〕11号《来宾华锡冶炼有限公司铟锌系统节能减排综合利用改造

工程》验收批复

附件 17 来环审〔2017〕31号《来宾华锡冶炼有限公司景观水池防渗处理工程》批复

附件 18 广西壮族自治区环境保护局《关于提交广西来宾循环经济工业区规划环境影响

报告书审查意见的函》（桂环办函〔2007〕159 号）

附件 19 研究关闭河东、河西水厂取水口有关问题的纪要（来政阅〔2014〕7号）

附件 20 项目现状监测报告

附件 21 引用监测报告

附件 22 污染源监测报告

附 表

附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表

附表 2 地表水环境影响评价自查表

附表 3 环境风险评价自查表

附表 4 建设项目环评审批基础信息表

1

概 述

一、项目由来

来宾华锡冶炼有限公司（原来宾冶炼厂）是国家大型有色金属冶炼企业，位于来宾

市河南工业园，湘桂铁路和桂海高速公路旁，水陆交通便利。全厂占地面积 256.4 万

m2，现有员工 1795人，其中各类专业技术人员 350人，各类工程师 105人，各类高级

工程师 7人。

来宾华锡冶炼有限公司于 1977年动工兴建，1980年缓建。锡系统于 1986年重新上

马建设，1990 年建成，1991 年经国家全面验收交付生产，后经改扩建形成年产锡锭 2

万 t的生产能力。1995年，经国家批准，来宾冶炼厂锌铟综合利用产业化示范工程进行

建设，1999年建成投产。2003年锌铟系统技改工程开工建设，2004年建成投产。目前，

企业主要产品生产规模为：锡锭 2万 t/a，锌锭 6.0万 t/a，铟锭 80t/a，硫酸 12万 t/a。

为了降低生产成本，提高生产效益，来宾华锡冶炼有限公司在现有公司厂区用地范

围内拟建锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目，并于 2019年 7月进行了

备案登记，项目备案代码为：2019-451309-32-03-023110（见附件 2）。

二、建设项目特点

目前，来宾华锡冶炼有限公司有一台规格为φ外3.45×52m（φ内2.9×52m）回转窑。由

于回转窑电收尘器使用年限久，需对其进行更新。回转窑烟气中 SO2治理采用氧化锌吸

收的方法，原工艺设备需升级改造后方能满足国家新的尾气排放控制标准；同时也没有

安装在线监测设备设施。2017年 5月底，来宾华锡冶炼有限公司主动停机整改。

本项目拟恢复回转窑，将回转窑 50m2电收尘器改为 100m2，同时更新现有刮板机。

回转窑烟气治理工艺采用“氧化锌烟尘吸收—释放法”，利用烟气治理系统现有的脱硫

装置，将现有两个湍球吸收塔改造为两层喷淋的空塔，再增加一级氧化锌吸收（带除雾

装置）确保排放烟气达到国家排放标准。回转窑烟气治理系统安装在线监测设备设施。

改造后，锌铟系统产能不变（锌锭 6.0万 t/a，铟锭 80t/a，硫酸 12万 t/a）。

本项目采用回转窑处理低浸渣、空气氧化除杂渣，使渣中的锌离子等在窑内进行反

应生成氧化锌。回转窑烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘净化后送脱硫系统处理；

回转窑渣水碎后外售。

2

回转窑收尘系统收下的含氧化锌烟尘，一部分作为回转窑烟气治理的吸收剂，剩下

的部分在中性浸出阶段浸出。

恢复回转窑前，锌浸出渣量大、含硫高，主要委外处置或对外销售。本项目回转窑

可对锌浸出渣的减量化、资源化和无害化，是有着明显减排量和环境效益的环保项目。

焙砂浸出将原热酸浸出-黄钾铁矾工艺改造为“一段酸浸＋中和除杂”流程，缩短了主

流程，该工艺流程对原料的适应性强，能处理复杂的原料，该工艺在常规的“中性浸出

-弱酸浸出”的基础上，在中性浸出前，以稀释针铁矿法沉砷、锑手段，强化弱酸浸出

液除杂质，保证溶液的化学质量，避免在低温条件下形成 Fe（OH）3胶体，也避免了硅

胶胶体的形成，使浸出渣和溶液体系有很好的沉清和渣过滤性能。

该工艺减少了生产系统硫酸的使用，产出的渣含 S低，减少能源蒸汽消耗 23400t/a、

减少碳铵消耗 2600t/a。

回转窑烟气脱硫的技术采用氧化锌烟尘吸收-释放法，运行成本低，不产出中间污

染物，原料和产品来自现有生产流程，不需要另外增加。产物亚硫酸锌的酸分解产品为

硫酸锌和二氧化硫气体，二氧化硫气体可直接进入现有的硫酸工段制酸，过程清洁环保。

三、环境影响评价的工作过程

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，

新建、改建、技改的建设项目必须进行环境影响评价。同时根据《中华人民共和国环境

影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院 2017第 682号令）以及《建

设项目环境影响评价分类管理名录》中有关的规定，本项目以浸出渣为原料，经回转窑

高温化学反应后产出氧化锌，氧化锌属于基本化学原料。本项目属于《建设项目环境影

响评价分类管理名录》中的“十五、化学原料和化学制品制造业—36、基本化学原料制

造—除单纯混合和分装外的”类别，需编制环境影响报告书。为此，业主委托我公司承

担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司依据环境影响评价工作相关技术文

件及其他有关文件进行初步工程分析，开展初步的环境调查，对项目区域的自然环境、

生态环境、环境质量现状监测资料等环境概况进行调查和收集，确定评价重点、环境保

护目标、评价工作等级、评价范围和评价标准，制定工作方案。并委托广西泰检监测有

限公司进行项目区域环境现状监测，获得区域环境质量现状监测数据、环评工作组依据

3

现状数据和工程分析进行论证和预测，并根据环境影响评价有关技术导则、规范，编制

完成《锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目环境影响报告书》。

本评价通过对项目周围的空气、地表水、地下水、噪声、土壤、生态环境质量现状

进行调查评价，预测评价项目实施对周围的环境影响范围和程度，分析和论证工程采取

的环境保护措施以及在技术上的可行性和经济上的合理性。同时提出切实可行的环保措

施和防治污染对策，为有关部门进行项目决策、工程设计施工、环境管理提供科学的依

据，使工程对环境的不良影响降到最低程度。

本次评价工作分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预测评

价阶段，环境影响报告书编制阶段。具体流程见图 1。

4

图 1 建设项目环境影响评价工作程序图

5

四、分析判定相关情况

1、产业政策符合性

项目采用回转窑处理低浸渣、空气氧化除杂渣，使渣中的锌离子等在窑内进行反应

生成氧化锌。项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励类，不属于限制类

和淘汰类。项目所用的设备不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》淘汰类设备。

项目建设符合国家产业政策要求。

2、选址及规划符合性分析

锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目位于来宾市工业区河南工业园，

该园区实施于 2004年，原称“广西来宾循环经济工业区”，其规划环评于 2007年 5月

通过广西壮族自治区环境保护局审查（桂环办函〔2007〕159号）；同年“广西来宾循

环经济工业区”更名为“河西循环经济工业区”。2013年，来宾市政府下文将“河西循

环经济工业区”正式更名为“来宾市工业区河南工业园”。项目所在园区已进行规划环

评并取得审查意见，根据原广西来宾循环经济工业区规划环评审查意见（桂环办函

〔2007〕159 号）第九点中的第七条可知，工业区拟引进项目包括冶炼、建材、机械、

化工、轻工等项目。本项目属于化工，项目不属于园区限制和禁止入园项目，项目建设

符合园区发展规划及产业定位的要求，与园区规划环评及审查意见要求相符。

项目位于来宾市河南工业园内（在来宾华锡冶炼有限公司现有厂区内进行改建），

用地类型为工业用地，符合用地规划要求。来宾市河南工业园重点建设冶金工业、能源

工业和制糖造纸三大产业集群，项目建设符合产业布局规划。项目原料供应充足，区位

优势明显，符合城市发展规划，拟建场址地质条件良好，水资源丰富、清洁，水路陆路

交通运输便利，项目选址合理。

3、与“三线一单”要求相符性分析

（1）生态保护红线符合性分析

来宾市目前尚未划定生态保护红线。本评价参照《广西壮族自治区人民政府办公厅

关于印发广西生态保护红线管理办法（试行）的通知》（桂政办发〔2016〕152 号）的

规定，确定生态保护红线区为以下三大区域：

①重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样性保护等各类陆域

6

和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公

园、饮用水源保护区和水土流失重点预防区等禁止或限制开发区域；

②生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏感区和脆弱区，海

岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海草床等海域敏感区和脆弱区；

③其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏感、脆弱的区域，包括

生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。

本项目位于来宾工业区河南工业园的来宾华锡冶炼有限公司现有厂区内，用地属于

工业用地，不属于以上应列为生态保护红线管控区的范围，因此，项目的建设符合生态

保护红线要求。

（2）环境质量底线符合性分析

根据《来宾市空气质量（PM2.5）五年（ 2018-2022年）达标规划》（来政办发〔2019〕

3号），来宾市属于细颗粒物（PM2.5）未达标城市，2015年来宾市细颗粒物（PM2.5）浓

度为 44微克/立方米，至 2020年需降至37.4微克/立方米。由于37.4微克/立方米仍未达

标，因此规划目标为：到2022年，细颗粒物（PM2.5）控制在35微克/立方米以下，实现

六项大气污染物年均值全部达到国家环境空气质量二级标准。根据（来政办发〔2019〕

3号），来宾市无组织排放的扬尘和焚烧秸秆产生的粉尘是来宾市PM 2.5的主要来源，占

贡献值的70%。

项目回转窑产生的烟尘排放量不大，对区域PM2.5超标贡献较小。

本项目运营后，通过采取相应的环保措施，项目废气和噪声经采取措施后能达标排

放，对区域空气环境和声环境影响不大。因此，项目不会触及环境质量底线要求。

（3）资源利用上线符合性分析

自然资源利用上线是促进资源能源节约，保障能源、水、土地等资源高效利用，不

应突破的最高限值。本项目用地符合经济社会发展的基本需求，用水、用电与现阶段资

源环境承载能力相适应。项目的建设符合自然资源利用上线的管理原则。

（4）环境准入清单

兴宾区不在《广西壮族自治区发展和改革委员会关于印发广西 16个国家重点生态

功能区县产业准入负面清单（试行）》（桂发改规划〔2016〕944号）和《广西壮族自

治区发展和改革委员会关于印发广西第二批重点生态功能区县产业准入负面清单（试

7

行）》的通知》（桂发改规划〔2017〕1652号）产业准入负面清单内，符合要求。

来宾市工业区河南工业园限制入园包括列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目

录》、《工商投资领域制止重复建设目录》的项目；禁止入园的包括列入《外商投资产

业指导目录（禁止类）》的项目。本项目不属于以上目录所列项目，不属于园区限制和

禁止入园项目。项目选址符合工业园区规划要求，不在园区的负面清单内。

综上，项目与区域“三线一单”要求相符。

五、关注的主要环境问题及环境影响

根据工程的排污特点，本次评价关注的主要环境问题如下：

（1）企业现有工程排放的污染物对环境造成的影响；

（2）项目营运期采取的污染防治措施是否合理；

（3）项目在营运期排放的污染物对项目周边环境产生的影响。

六、环境影响报告书的主要结论

项目位于来宾市河南工业园，在来宾华锡冶炼有限公司现有厂区内进行改建，项目

选址符合工业园产业布局，项目建设符合国家产业政策。企业拟采取的污染防治措施技

术均比较成熟、可靠，在认真落实本报告提出的各项环保措施，加强环保设施的运行管

理与维护，项目正常运行情况下排放的污染物对环境影响不大，可以满足区域环境保护

功能区划的要求。

项目的建设及营运过程中不可避免地对周围环境造成一定不利影响，但只要建设单

位严格执行环保“三同时”制度，并根据环评报告书的要求，对项目产生的污染采取相

应的污染防治措施，在此前提下，项目建设及运营对环境的不利影响可降至环境可接受

程度。从环境保护角度看，该项目建设是可行的。

8

1 总则

1.1编制依据

1.1.1 国家法律、法规依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015.1.1；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018.12.29；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2018.1.1；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018.10.26；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年 12月 29日修正；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年修订)；

（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》2018.8.31；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第 54号，2012

年 2月 29日修订，2012.7.1实施）；

（9）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第 682号，2017.7.16；

（10）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年 4月修订）；

（11）《环境影响评价公众参与办法》生态环境部令部令第 4 号，2019 年 1 月 1

日；

（12）《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国务院国发〔2005〕39 号；

（13）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（2007年）；

（14）《产业结构调整指导目录（2019年本）》；

（15）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发 2012〔77〕

号；

（16）《关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发 2012

〔98〕号；

（17）《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》原国家环保总

局，2001.1.10；

（18）《国家危险废物名录》（2016年）；

（19）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发〔2013〕37号；

（20）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》国发〔2015〕17号；

9

（21）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31号）。

1.1.2地方法规、规章和规划

（1）《广西壮族自治区环境保护条例》（ 2016年修订）；

（2）《广西建设项目环境准入管理办法》（桂政办发〔2012〕103号）；

（3）《广西壮族自治区大气污染防治条例》（2019年 1月 1日）；

（4）《关于印发广西壮族自治区建设项目环境监察办法（试行）的通知》（桂环

发〔2010〕106号，2010年 10月 1日实施）；

（5）《广西壮族自治区饮用水水源保护条例》（2017.1.18公布， 2017.5.1起施行）；

（6）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发大气污染防治行动工作方案的通知》

（桂政办发〔2014〕9号）；

（7）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西水污染防治行动计划工作方

案的通知》（桂政办发〔2015〕131号，2015.12.31）；

（8）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西土壤污染防治工作方案的通

知》（桂政办发〔2016〕167号，2016.12.27）；

（9）《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态保护红线管理办法（试

行）的通知》（桂政办发〔2016〕152号）；

（10）《广西壮族自治区人民政府关于划分我区水土流失重点预防区和重点治理区

的通告》（桂政发〔2017〕5号，2017.1.12）；

（11）《广西壮族自治区环境保护厅关于建设项目竣工环境保护验收工作的通知》

（桂环函〔2018〕317号）；

（12）《广西壮族自治区人民政府关于同意广西水功能区划（修订）的批复》（桂

政函〔2016〕258号）；

（13）《自治区生态环境厅关于印发广西壮族自治区 2019年度大气污染防治攻坚

实施计划的通知》（桂环规范﹝2019﹞1号）；

（14）《来宾市人民政府办公室关于划定来宾市城区高污染燃料禁燃区的通告》

（2020年 1月 3日）；

（15）《来宾市环境保护和生态建设“十三五”规划》（来政办发〔2017〕51号）；

（16）《来宾市人民政府办公室关于印发来宾市水污染防治行动计划工作方案的通

10

知》（来政办发〔2016〕2号）；

（17）《来宾市人民政府办公室关于印发来宾市土壤污染防治工作方案的通知》（来

政办发〔2016〕104号）；

（18）《来宾市人民政府办公室关于印发来宾市大气污染防治攻坚三年作战方案

（2018-2020年）的通知》（来政办发〔2018〕59号）；

（19）《来宾市建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法》（2018年修订）。

1.1.3 技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

（7）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；

（8）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（9）《排污单位自行监测技术指南 总则》（ HJ819-2017）；

（10）《污染源源强核算技术指南 准则》（ HJ884-2018）；

（11）《建设项目危险废物环境影响评价指南》；

（12）《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-铅锌冶炼》（HJ863.1-2017）。

1.1.4项目相关文件

（1）《锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目可行性研究报告》；

（2）来宾华锡冶炼有限公司《委托书》；

（3）项目备案证明。

1.2环境功能区划

项目位于来宾市工业区河南工业园（又名广西来宾循环经济工业区），根据《广西

来宾循环经济工业区规划环境影响报告书》及其审查意见（桂环办函〔2007〕159 号）

见附件 18，本项目评价区域环境功能区划见表 1.2-1。

11

表 1.2-1 项目所在地环境功能属性表

序号 项目 类别

1水环境功能区

项目最终纳污水体为红水河来宾河段，根据《广西水功能区划

（2016年修订）》，项目所在河段一级区划属于来宾开发利

用区，二级区划属于红水河兴宾渔业、工业用水区，水质目标

为Ⅲ 类，执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）III 类水标准

2 环境空气质量功能区本项目所在区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

二类标准

3 声环境功能区

评价区域位于来宾市工业区河南工业园，厂界执行

《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准，周边环

境敏感区执行 2类标准

4 是否涉及自然保护区 不涉及

5 是否涉及水源保护区 不涉及

6 是否涉及基本农田保护区 不涉及

7 是否涉及风景名胜区 不涉及

8 是否涉及重要生态功能区 不涉及

9 是否重点文物保护单位 否

10 是否水库库区 否

11 是否污水处理厂集水范围 是，来宾市河南污水处理厂

12 是否有其它重点保护目标 否

1.3评价工作等级

根据项目的建设规模、工程特点、污染物特征、项目所在地环境特征等，依据《环

境影响评价技术导则》规定的判据原则等，确定本次评价环境空气、地表水、地下水、

声环境、生态环境、环境风险的工作等级。

（1）环境空气影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，本次评价采用导

则推荐 AERSCREEN 估算模式对项目排放的大气污染物进行估算。估算模型参数见表

1.3-1。

12

表 1.3-1 估算模型参数表

选项 参数

城市/农村选项

城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 60万人

最高环境温度/℃ 38.9

最低环境温度/℃ -1.2

土地利用类型 工业用地

区域湿度条件 中等湿度气候

是否考虑地形考虑地形 是

地形数据分辨率/m 90

是否考虑海岸线

熏烟

考虑海岸线熏烟 否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

（2）污染源源强参数

项目主要涉及回转窑排气筒，排放大气污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，正常

工况下的排放源强统计见表 1.3-2。

表 1.3-2 正常工况下项目大气污染源参数

表1.3-3 估算模式的面源参数清单

污染源 排放形式 污染物排放速率(kg/h)

释放面源参数

面源长度

（m）

面源宽度

（m）

面源高度

（m）

上料 无组织 颗粒物 0.006 5 5 7

窑头出渣口 无组织 颗粒物 0.0034 15 18 7

浸出车间 无组织 硫酸雾 0.063 120 70 10

（4）预测结果与分析

项目主要污染源估算模型计算结果详见表 1.3-4。

排放源废气排放量

（m3/h）

高度

（m）

出口内径

（m）

排烟温度

（℃）

烟尘速率

（kg/h）

二氧化硫

速率（kg/h）

氮氧化物

速率(kg/h）

回转窑排气筒 33155 60 Ф1.2 60 0.83 2.32 0.99

13

表 1.3-4 主要污染源估算模型计算结果表

污染源 污染物最大地面质量

浓度（mg/m3）

环境空气质量

标准（mg/m3） Pi（%）Pmax

（%）评价

等级

推荐

评价

等级

回转窑排气筒

烟尘 0.0035 0.90 0.39

9.57

三级

二级

二氧化硫 0.0105 0.50 2.10 二级

氮氧化物 0.0049 0.25 1.95 二级

上料 颗粒物 0.0237 0.90 2.64 二级

窑头出渣口 颗粒物 0.0097 0.90 1.08 二级

浸出车间 硫酸雾 0.0287 0.30 9.57 二级

《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.3-2018）评价工作等级确定依据见表

1.3-5。

表 1.3-5 环境空气影响评价等级

平均工作等级 评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax＜1%

由表 1.4-3 的估算结果，本项目 Pmax=9.57%，1%≤Pmax＜10%。因此本次项目环境

空气评价等级确定为二级。

（2）地表水环境影响评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ 2.3-2018）第 5.2.1 条：“建设

项目地表水环境评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境

质量现状、水环境保护目标等综合确定”。

本项目生产废水均循环使用，不外排。本项目依托现有的雨水汇集及排雨水设施，

雨水经雨水管沟进入初期雨水收集池，初期雨水可用作生产用水，中后期雨水直接排放。

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ 2.3-2018）表 1注 10：“建设项目生

产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评价”，故本项

目地表水环境影响评价工作等级判定为三级 B。

（3）声环境影响评价工作等级

项目位于工业园内，声功能区属于 GB3096-2008《声环境质量标准》规定的 3类区，

14

项目建设前后噪声增加量在 3dB(A)以内，受影响人口变化不大。按照 HJ2.4—2009《环

境影响评价技术导则声环境》中的有关规定，本项目声环境影响评价工作等级定为三级。

（4）地下水环境影响评价工作等级

根据 HJ610-2016《环境影响评价导则 地下水环境》，地下水环境影响评价工作等

级根据项目类别及所在区域地下水环境敏感特征进行确定，具体如下：

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表

1.3-6；地下水环境影响评价行业分类表见表 1.3-7；地下水环境影响评价工作等级划分

见表 1.3-8。表 1.3-6 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度 地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环

境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保

护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温

泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。

不敏感 上述地区之外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏

感区。

项目所在区域现为来宾市河南工业园规划区，经调查项目周边及地下水下游居民、

企业饮用水均为自来水，由来宾市水厂统一供水，水源为红水河。项目评价区内无划定

的地下水集中式或分散式饮用水水源地、特殊地下水资源保护区或地下水资源规划准保

护区等敏感或较敏感的地下水环境，评价区地下水为 1.3-6中所列的“不敏感区”。

表 1.3-7 地下水环境影响评价行业分类表

行业类别 报告书 报告表地下水环境影响评价项目类别

报告书 报告表

L石化、

化工85、基本化学原料制造；

除单纯混合

和分装外的

单纯混合或

分装的I 类 Ⅲ类

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）附录 A地下水环境影

响评价行业分类表，对照表 1.3-8可知，项目地下水环境影响评价项目类别为“I类”。

表 1.3-8 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

15

项目类别

环境敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

不敏感 二 三 三

对照表 1.3-7评价工作等级分级，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。

（5）生态环境评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）的评价工作分级判据：位

于一般区域，占地面积≤2km2的建设项目，评价等级为三级；位于原厂界（或永久用地）

范围内的工业类改建项目，可做生态影响分析。

本项目属于位于原厂界（或永久用地）范围内的工业类改建项目。据此，本项目生

态环境评价等级为：可做生态影响分析。

（6）环境风险评价工作等级

①危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 C中：

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按下列方程式计算物质总量与其临界量比值 Q:

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目生产过程中涉及

的化学品主要有浓硫酸。浓硫酸属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）

附录 B中的危险物质。危险物质数量与临界量比值 Q=1155.5。

②行业及生产工艺（M）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C中表 C.1可知，项

目使用、暂存风险物质浓硫酸，属于《HJ 169－2018》表 C.1 行业与生产工艺中其他：

涉及危险物质的使用、贮存的项目，本项目M=5，本项目工艺危险性为M4。

③危险物质及工艺系统危险性（P）分级

16

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C中表 C.2可知，本

项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P3。

④环境敏感程度分级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 D对项目环境敏感程

度分级判定如下：

表 1.3-9 项目环境敏感程度分级

类别 分级

大气环境敏感程度 E3

地表水环境敏感程度 E2

地下水环境敏感程度 E2

根据上述 P值和 E值的分析判定情况，对照风险潜势判定划分表，项目环境风险潜

势判断情况见表 1.3-10。

表 1.3-10 项目环境风险潜势判断情况表

序号 环境要素危险物质及工艺系统危

险性 P值环境敏感程度 E值 风险潜势

1 大气环境 P3 E3 Ⅱ

2 地表水环境 P3 E2 Ⅱ

3 地下水环境 P3 E2 Ⅱ

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价工作等级的划分方法，

详见表 1.3-11，判断项目风险评价等级情况见表 1.3-12。

表 1.3-11 评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施

等方面给出定性的说明。见附录 A。

表 1.3-12 项目环境风险评价工作等级一览表

序号 环境要素 风险潜势 评价等级

1 大气环境 Ⅱ 三级

2 地表水环境 Ⅱ 三级

3 地下水环境 Ⅱ 三级

（7）土壤环境评价工作等级

根据 HJ964-2018《环境影响评价技术导则 土壤环境》（试行）规定，污染影响型

项目评价的工作等级主要由环境敏感程度、项目类别、占地规模等因素确定。

占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2），本项目用

17

地面积≤5hm2，占地规模属于小型。

根据HJ964-2018《环境影响评价技术导则 土壤环境》（试行）附录A，项目属于

制造业一栏“石油，化工”中的化学原料和化学制品制造项目，类别属于Ⅰ类。

污染型项目敏感程度分级见下表。

表 1.3-13 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度 判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、

养老院等土壤环境敏感目标的。

较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感 其他情况

项目位于工业园区，周边不存在土壤敏感目标，因此敏感程度属于不敏感。

表1.3-14 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模

评价工作等级

敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 —

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 — —

注：“——”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

根据上表可知，项目土壤评价等级为二级。

综上所述，本项目各环境要素影响评价工作等级具体见表 1.3-15。

表 1.3-15 环境影响评价工作等级

环境要素 评价等级 划分依据

环境空气 二级 本项目 Pmax=9.57%，1%≤Pmax＜10%。

地表水 三级 B 本项目生产废水均循环使用，不外排。

地下水 二级 本项目属于 I类项目，地下水环境属于不敏感类别。

声环境 三级

项目位于来宾市河南工业园来宾华锡冶炼有限公司现有用地范围内，项目

所处区域属于 GB3096-2008《声环境质量标准》3 类声环境功能区，项目

建设前后评价范围内敏感点处噪声声级增高量在 3dB(A)以下，受影响人口

数量变化不大。因此，声环境影响评价工作等级为三级。

生态环境生态影响

分析

本项目属于位于原厂界（或永久用地）范围内的工业类改建项目。据此，

本项目生态环境评价等级为：可做生态影响分析。

环境风险 三级依据 HJ169-2018，根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地

的环境敏感性确定风险潜势，风险潜势为Ⅱ，进行三级评价。

18

土壤环境 二级项目位于河南工业园区内，属于不敏感区，项目类别属于Ⅰ类，用地面

积≤5hm2，占地规模属于小型。

1.4评价范围

（1）大气环境

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）可知，本项目为二级评价

项目，故本项目大气环境影响评价范围为以项目厂址为中心，边长 5km的矩形范围。

（2）地表水环境

龙洞河评价河段：来宾华锡冶炼有限公司排污口上游 500m至龙洞河与红水河汇合

口，共 2.5km河段。

红水河评价河段：龙洞河与红水河汇合口上游 500m 至下游 7km 铜锣岭断面，共

7.5km河段。

（3）地下水环境

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，二级调查评价

的范围面积 6～20km2。项目场区位于来宾市北东走向的吉利——良江——蒙村区域构

造背斜的核部地带，也是地下水主要的富集地段，沿该背斜轴向上形成了一条地势相对

平坦的岩溶峰丛谷地地带，地形大致呈南西高北东低状，地下水自南西向北东径流，形

成了一个相对独立的水文地质单元。而项目场址周边有大量的岩溶下降泉、上升泉出露，

并且项目场址东北面约 1.3 km 为区域地下水的排泄基准面——红水河，故项目场区位

于区域地下水的径流—排泄区位置，地势平坦地下水位埋藏浅，地下水与地表水之间联

系密切，地下水位受降雨的影响敏感，地下水类型为碳酸盐岩裂隙溶洞水。项目地下水

具体范围为：以厂址为几何中心，西南至 2550m处桥桂村南侧（上游），东南至 30m

处龙洞河（测游），东北至 1500m处红水河（下游），北至 1140m处长岭村北侧（下

游），评价范围面积约 15.39km2。

（4）声环境

声环境评价范围为厂界至厂界外 200m范围内。

（5）生态环境

以项目用地范围为主，兼顾项目区域周边 500m范围内。

（6）环境风险

19

本项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价，评价范围项目周边 3km；地表水

环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价，评价范围参照《环境影响评价技术导则 地表水

环境》(HJ 2.3-2018)确定；地下水环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价，评价范围参照

《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）确定。

（7）土壤环境

土壤环境：根据 HJ964-2018《环境影响评价技术导则 土壤环境》（试行），二级

评价等级的污染影响型项目，评价范围为项目厂区周边 0.2km范围内。

1.5评价标准

1.5.1 环境质量标准

（1）环境空气质量标准

来宾市工业区河南工业园区用地属于居住、商业、工业混合区，为环境空气质量二

类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）中的二级标准及其修改单中的二

级标准，见表 1.5-1。硫酸雾参考《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）

中表 D.1其他污染物空气质量浓度参考限值：硫酸雾 1小时平均浓度 300μg/m3、日平均

浓度 100μg/m3；铅及其化合物、汞及其化合物参照 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》

表 1中标准限值：铅及其化合物日平均最高容许浓度 0.0007mg/m3，汞及其化合物日平

均最高容许浓度 0.0003mg/m3。

表 1.5-1 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（摘录）

污染物名称 取值时间 浓度限值（二级） 单位

NO2

年平均 40

μg/m3

24小时平均 80

1小时平均 200

SO2

年平均 60

24小时平均 150

1小时平均 500

PM10年平均 70

24小时平均 150

PM2.5年平均 35

24小时平均 75

20

O3日最大 8小时平均值 160

1小时平均 200

CO24小时平均 4

mg/m3

1小时平均 10

（2）地表水环境质量标准

龙洞河、红水河评价河段水质执行 GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，

见表 1.5-2。

表 1.5-2 《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准 单位：mg/L（pH值除外）

序号 项目名称 Ⅲ类

1 pH值 (无量纲) 6～92 悬浮物* ≤303 溶解氧 ≥54 高锰酸盐指数 ≤65 化学需氧量 ≤206 五日生化需氧量 ≤47 氨氮 ≤1.08 总磷(以 P计) ≤0.29 锌 ≤1.010 铅 ≤0.0511 砷 ≤0.0512 镉 ≤0.00513 六价铬 ≤0.0514 石油类 ≤0.05

注：悬浮物参照《地表水资源质量标准》（SL63-94）中的三级标准值（悬浮物≤30mg/L）执行。

（3）地下水质量标准

区域地下水执行 GB/T14848-2017《地下水质量标准》Ⅲ类标准，见表 1.5-3。

表 1.5-3 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准

序号 项目 Ⅲ类标准 单位

1 pH值 6.5～8.5 无量纲

2 总硬度 ≤450 mg/L

3 挥发酚 ≤0.002 mg/L

4 耗氧量 ≤3.0 mg/L

5 氟化物 ≤1.0 mg/L

6 氰化物 ≤0.05 mg/L

7 锌 ≤1.0 mg/L

21

8 铜 ≤1.0 mg/L

9 铅 ≤0.05 mg/L

10 镉 ≤0.01 mg/L

11 汞 ≤0.001 mg/L

12 砷 ≤0.05 mg/L

13 镍 ≤0.05 mg/L

14 铬（六价） ≤0.05 mg/L

15 溶解性总固体 ≤1000 mg/L

16 硫化物 ≤0.02 mg/L

（4）声环境质量标准

本项目所在区域为 3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

3类标准限值，周边环境敏感点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值；

具体标准见表 1.5-4。

表 1.5-4 《声环境质量标准》（GB3096-2008） 单位：dB(A)级别 昼间 夜间

2类标准 ≤60 ≤50

3类标准 ≤65 ≤55

（5）土壤环境质量标准

项目占地范围内土壤环境质量标准根据《土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险

管控标准（试行）》（GB36600-2018）进行评价，具体标准值详见 1.5-5。

表 1.5-5 建设用地土壤污染风险管控标准（试行） 单位： mg/kg

序号 污染物项目筛选值 管制值

第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地

重金属和无机物

1 砷 20 60 120 140

2 镉 20 65 47 172

3 铬（六价） 3.0 5.7 30 78

4 铜 2000 18000 8000 36000

5 铅 400 800 800 2500

6 汞 8 38 33 82

7 镍 150 900 600 2000挥发性有机物

8 四氯化碳 0.9 2.8 9 36

9 氯仿 0.3 0.9 5 10

22

10 氯甲烷 12 37 21 120

11 1,1-二氯乙烷 3 9 20 100

12 1,2-二氯乙烷 0.52 5 6 21

13 1,1-二氯乙烯 12 66 40 200

14 顺-1,2-二氯乙烯 66 596 200 2000

15 反-1,2-二氯乙烯 10 54 31 163

16 二氯甲烷 94 616 300 2000

17 1,2-二氯丙烷 1 5 5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 2.6 10 26 100

19 1,1,2,2-四氯乙烷 1.6 6.8 14 50

20 四氯乙烯 11 53 34 183

21 1,1,1-三氯乙烷 701 840 840 84022 1,1,2-三氯乙烷 0.6 2.8 5 15

23 三氯乙烯 0.7 2.8 7 2024 1,2,3-三氯丙烷 0.05 0.5 0.5 5

25 氯乙烯 0.12 0.43 1.2 4.326 苯 1 4 10 40

27 氯苯 68 270 200 100028 1,2-二氯苯 560 560 560 560

29 1,4-二氯苯 5.6 20 56 20030 乙苯 7.2 28 72 280

31 苯乙烯 1290 1290 1290 129032 甲苯 1200 1200 1200 1200

33 间二甲苯 +对二

甲苯163 570 500 570

34 邻二甲苯 222 640 640 640半挥发性有机物

35 硝基苯 34 76 190 760

36 苯胺 92 260 211 66337 2-氯酚 250 2256 500 4500

38 苯并 [a]蒽 5.5 15 55 15139 苯并 [a]芘 0.55 1.5 5.5 15

40 苯并 [b]荧蒽 5.5 15 55 15141 苯并 [k]荧蒽 55 151 550 1500

42 䓛 490 1293 4900 1290043 二苯并 [a，h]蒽 0.55 1.5 5.5 15

44 茚并 [1,2,3-cd]芘 5.5 15 55 15145 萘 25 70 255 700

项目周边农作地土壤环境质量现状评价标准执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风

险管控标准》（GB15618-2018）表 1中的标准限值。

23

表 1.5-6《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》 单位：mg/kg，pH值除外

序号 污染物风险筛选值

5.5＜pH≤6.5 6.5＜pH≤7.5

1 pH值 / /

2 砷 40 30

3 锌 200 250

4 铅 90 120

5 镉 0.5 0.6

6 汞 1.8 2.4

7 六价铬 150 200

8 镍 70 100

9 氯苯 / /

10 甲苯 / /

11 二氯乙烷 / /

12 氰化物 / /

1.5.2污染物排放标准

（1）大气污染物排放标准

项目施工扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）中新污染

源大气污染物颗粒物无组织排放浓度最高点限值：1.0mg/m3。

项目回转窑排放废气执行 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》中表 5规

定的大气污染物排放限值，具体见表 1.5-7。由于 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排

放标准》未对氮氧化物进行控制，氮氧化物参照 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排

放标准》修改单中表 1规定的大气污染物特别排放限值要求执行，具体见表 1.5-8。

表 1.5-7 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》

序号 污染物 排放浓度限值（mg/m3） 污染物排放监控位置

1 颗粒物 80

污染物净化设施排放口

2 二氧化硫 400

3 硫酸雾 20

4 铅及其化合物 8

5 汞及其化合物 0.05

表 1.5-8 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》修改单

序号 污染物 排放浓度限值（mg/m3） 污染物排放监控位置

1 氮氧化物 100 车间或生产设施排气筒

职工食堂产生的油烟参照执行《饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中最高允

24

许排放浓度，见表 1.5-9。

表 1.5-9 《饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）序号 污染物 排放指标 排放标准限值

1 油烟 最高允许排放浓度 2.0mg/m3

（2）水污染物排放标准

来宾华锡冶炼有限公司现有车间一级污水站排水以及厂二级污水站排水执行

GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》（表 2）中相应的标准限值，见表 1.5-10。

表 1.5-10 《铅、锌工业污染物排放标准》（水污染物） 单位：mg/L（PH值除外）

序号 污染物项目 直接排放限值 污染物排放监控位置

1 PH值 6～9

企业废水总排放口

2 化学需氧量 60

3 悬浮物 50

4 氨氮 8

5 总磷 1.0

6 总氮 15

7 总锌 1.5

8 总铜 0.5

9 硫化物 1.0

10 氟化物 8

11 总铅 0.5

车间或生产设施废水排

放口

12 总镉 0.05

13 总汞 0.03

14 总砷 0.3

15 总镍 0.5

16 总铬 1.5

单位产品基准排水量（冶炼），m3/t 8排水量计量位置与污染

物排放监控位置一致

（3）噪声排放标准

项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。

表 1.5-11 GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》单位：dB(A)

项目 昼间 夜间

施工场界标准限值 ≤70 ≤55

25

项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类

标准。

表 1.5-12 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准单位：dB(A)

类别 昼间 夜间

3类标准 ≤65 ≤55

（4）固体废物排放

一般固体废物执行《一般工业固体废物存放、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)

及其修改单，达到一般工业固体废物贮存场环境保护要求。

污水处理站污泥、铟高渣等危险废物执行 GB18597-2001《危险废物贮存污染控制

标准》。

1.6环境保护目标

通过对项目区域环境质量现状的调查及监测、污染源调查、工程分析、环境影响

预测评价，研究本项目建成后对周围环境的影响，并提出切实可行的污染防治对策，把

污染控制在最小范围内，使本项目在产生经济效益和社会效益的同时不会对周围环境产

生大的影响。建设项目的环境质量保护目标见表 1.6-1。

表 1.6-1环境质量保护目标

序号 类别 污染控制及环境保护目标

1 环境空气控制项目排放的废气满足相关排放标准要求，保证评价区域周围的环境空气质量

满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

2 地表水红水河本次评价范围内水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

标准的要求。

3 地下水 保证评价区域地下水环境满足 GB/T14848-2017《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求。

4 声环境控制项目产生的噪声造成的噪声污染，保证项目所在区域声环境质量满足《声环

境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。

根据现场踏勘，项目周围各敏感点具体位置及距离见表 1.6-2。

26

表 1.6-2 项目周围敏感点分布情况

类别序

号

敏感点

名称

中心坐标 相对厂

址方位

与距离

基本情况饮用水

来源

环境保护

目标经度 纬度

环境

空气

敏感

点

1 新龙村109°13′13.40354″

23°42′9.62963″

东面，700m

村屯，约 1320人

自来水

取水

水源

红水

河

GB3095-2012《环

境空气质

量标准》

二级标准

2维都林

场龙洞

山分场

109°12′27.48465″

23°41′22.12717″

南面，1.4km

住宅，约 800人

自来水

3 桥桂村109°11′20.48200″

23°41′9.45856″

西南面，1.8km

村屯，约 830人

自来水

4 桥桂新

村109°11′20.35647″

23°41′9.45856″

西南面，2.1km

村屯，约 1950人

自来水

5 蒙村109°10′31.69047″

23°41′18.34204″

西南面，2.3km

村屯，约 750人

自来水

6 罗村109°10′10.04183″

23°41′11.17732″

西南面，3.0km

村屯，约 1150人

自来水

7 方村109°10′28.81300″

23°42′35.68622″

西北面，2.7km

村屯，约 350人

自来水

8 福凌村109°11′31.28701″

23°42′3.95676″

西面，700m

村屯，约 650人

自来水

9 上凌村109°11′18.38183″

23°42′17.28197″

西面，1.2km

村屯，约 400人

自来水

10 长梅下

村109°11′28.73301″

23°43′0.38614″

西北面，1.5km

村屯，约 250人

自来水

11 长梅村109°11′30.27796″

23°43′16.45365″

西北，2.3km

村屯，约 400人

自来水

12 长岭村109°12′19.48469″

23°42′54.43808″

北面，700m

村屯，约 250人

自来水

13来宾市

河西社

区

109°12′43.48939″

23°42′40.10864″

北面，510m

社区，30000人

自来水

地表

水

1 红水河 东面，1.55km 大河 评价河段：GB3838-2002《地

表水环境质量标准》Ⅲ类标

准2 龙洞河 东南面，30m 小河

地下

水1 地下水 区域地下 ——

评价区域：GB/T14843-2017《地下水环境质量标准》Ⅲ

类标准

1.7相关规划

1.7.1《来宾市城市总体规划（2008～2025）》

根据《来宾市城市总体规划（2008～2025）》，来宾市城市规划如下：

（1）城市定位

广西新兴现代化工业城市，区域性商贸物流基地，西江黄金水道上的内河枢纽港，

富有浓郁地方文化和民族特色的山水园林宜居城市。

27

（2）城市规模

规划至 2025年中心城人口规模为 84万人，建设用地规模 110km2左右。其中，主

城区人口规模为 60万人，建设用地规模 75km2左右；凤凰新城人口规模为 14万人，建

设用地规模 20km2左右；迁江新城人口规模为 10万人，建设用地规模 15km2左右。

（3）市域城镇体系规划

城镇空间结构规划规划形成“一心三区五轴”的城镇空间布局结构。一心：中心城（包

括主城区、迁江新城和凤凰新城）。三区：中部城镇经济区；东部城镇经济区；西部城

镇经济区。五轴：湘桂城镇发展轴；来合城镇发展轴；合忻城镇发展轴；武象城镇发展

轴；来武城镇发展轴。

市域交通基础设施规划为：

公路：新建苍梧—龙邦高速来宾段；三江—北海高速来宾段；迁江—来宾—凤凰一

级公路；迁江—良江一级公路；来宾—武宣一级公路；预留忻城—合山—来宾—象州—

金秀一级公路；铁路：新建柳南高速铁路来宾段。

（4）中心城用地布局规划

城市发展方向：主城区发展的主要方向为“西进北扩”。西进——利用农场以及沿江

的环境因素，加快土地的开发建设，形成沿江发展的西进态势。北扩——利用用地相对

平坦、交通较便利的有利条件，往北拓展城市发展空间，构筑城市新的中心。而凤凰新

城西部与西北部为主要发展方向，向东为次要发展方向。迁江新城向南为主要的拓展方

向。

（5）规划布局结构

主城区规划形成“一心、两带、多组团”的组团式城市空间结构。一心：由行政、商

贸、信息中心等组成的城市核心区。两带：红水河景观带和依托原柳南高速公路形成的

城市发展带。多组团：中心组团、河西综合组团、金龟岛组团、来华教育组团、城北商

贸组团、城东物流组团、城南综合组团和城南工业组团。凤凰新城形成“一心、一带、

三区”的城市空间结构。“一心”：由行政、商贸、文化娱乐等构成的新城核心区；“一带”：

凤凰河景观带；“三区”：即老城综合区、华侨综合区和八一工业区。迁江新城规划形成

“一心、一轴、两区”的组团式城市空间结构。“一心”：由行政、商贸、文化娱乐等构成

的新城核心区；“一轴”：依托原柳州至南宁的二级公路形成的城市发展轴；“两区”：即

28

迁江城区和华侨工业区。

（6）用地布局规划

主城区居住用地主要分布于中心组团、河西综合组团、金龟岛组团、来华工业组团、

来华教育组团、城北商贸组团、城东综合组团南部和城南综合组团北部。工业用地分布

于主城区下风向，集中布置在河西综合组团、城东综合组团、城南综合组团、来华工业

组团和城南工业组团内。仓储物流用地主要集中布置在城南综合组团和良江物流组团。

凤凰新城居住用地主要布置在老城综合区、华侨综合区。工业用地保留糖厂，搬迁矿机

修厂、水泥厂。西北面发展形成八一工业区；东北面形成华侨综合区工业布局，以一类

工业为主。仓储物流用地结合火车站及工业区布置仓储用地。迁江新城居住用地主要布

置在迁江城区和华侨工业区内。工业用地北面形成迁糖工业区；南面建设华侨工业区。

仓储物流用地依托铁路专线分别布置。

企业位于河西综合组团内，用地性质为工业用地，符合《来宾市城市总体规划

（2008～2025）》土地利用布局。

1.7.2 来宾市河南工业园区规划

1、规划范围

来宾市河南工业园区（又称广西来宾河西循环经济工业园、来宾市河西工业园区）

选址于兴宾区河西片，距来宾市中心 7.5km，地处来宾市区红水河西岸下游。东起红水

河岸边，西至来宾 A电厂及古棉岭红水河岸，北至北岩方村，南邻大新村鸡冠岭一带。

2、规划定位

来宾市河南工业园区是来宾市重要的工业中心，以制糖、冶炼、电力三大行业为主

干，充分发挥本地优势，大力发展机械加工、医药、建材、农副产品加工，积极发展高

新技术产业，在来宾市域范围内形成规模效应和积聚效应，促进产业簇的形成，推动产

业链的发展，成为来宾市工业发展的龙头和工业增长点。

3、规划主要内容

（1）工业区布局及总平面布置规划

根据工业区总体规划及土地使用现状条件，工业区规划结构呈东西两大片区的“组

团”式结构形态，两大片区利用自然的绿色空间分隔，并通过南北两条交通轴线连接。

两大片区内按用地功能，又划分成若干小区。各小区呈东西向水平展开，垂直于城市南

29

北向主要道路排列，既方便首期开发的综合发展，又有利于未来专业区的形成。

工业用地分布于东西两片各工业组团内，总用地 1233.1hm2，占规划建设用地的

45.6%。其中二类工业用地布置在西部组团东侧及中部，面积约 126.5hm2，三类工业用

地布置在东部组团及西部组团的西南两侧，面积约 1106.6hm2。

（2）工业区内产业功能区及引进项目规划

工业区以大企业为骨干，完善社会化产业分工体系；重点建设冶金工业、能源工业

和制糖造纸三大产业集群；积极吸纳中小企业进行供应链配套，实现大中小企业结网发

展；大力发展特色产业和配套产业；把产业功能区的建设作为工业发展构架的节点，着

力发展冶金工业、能源工业、糖纸、建材、食品及农副产品加工业、精细化工、机械以

及汽车零部件、生物制药、高新技术产业等 9个产业功能区。

（3）工业园区规划环评情况

来宾市河南工业区原名称为广西来宾循环经济工业区。《广西来宾循环经济工业区

规划环境影响报告书》由广西壮族自治区环境保护科学研究所于 2007年 2月编制完成，

同年 5月 10日获得原广西壮族自治区环境保护局“桂环办函〔2007〕159号”同意审

查意见，详见附件 18。

来宾市河南工业区总体规划见附图 7。

4、工业园区区域设施建设情况

（1）供热情况

根据《来宾市河南工业区集中供热专项规划（2009-2020）》广西方元电力股份有

限公司来宾供热分公司为河南工业区的集中供热热源点，来宾 B电厂为远期辅助热源

点。供热范围：西至宾港路，北至天然桥路及红水河，东至象岭路，南至东风路，总规

划面积 31.93平方公里。供热负荷设计：近期（至 2015年）为 290.51t/h，远期（至 2020

年）为 435.85t/h。近期来宾 A电厂将实施机组供热改造，改造后机组具备 540t/h的供

热能力，可满足规划区内热用户的近期用热需求；远期通过增加来宾 A电厂机组的抽汽

量以满足区域热负荷需求。

（2）区域污水管网和来宾市河南污水处理厂的运营情况

本项目废水经厂区污水处理设施处理达标后，外排至龙洞河。

项目所在区域属于来宾市河南污水处理厂纳污范围区，来宾市河南污水处理厂位于

30

来宾市河西片区东南角，河西工业区滨堤路与象岭路交叉口西北角，位于工业区排水系

统的下游，占地面积 5.21hm2。近期处理规模为 4.0万 m3/d，远期处理规模为 8.0万 m3/d。

服务范围为河南工业园及河西区流域，服务面积 32.39km2，服务人口 16.5万人。来宾

市河南污水处理厂于 2011年 9月开工建设，2015年 12月投入运行。

目前，来宾市河南污水处理厂采用改良型 CASS-SBR工艺为主体的二级生化处理工

艺，污水进入厂区经过粗、中格栅去除污水中较大杂物（如树枝、塑料等），通过进水

泵房提升进入细格栅和旋流沉砂池进一步去除较细杂物和泥砂，再进入改良型

CASS-SBR池生物处理去除水中碳源、氮源等有机物后，经沉淀后引至紫外消毒渠将残

存在水中的大肠杆菌及其他菌群、虫卵杀灭，尾水经由计量槽最后排入红水河。该工艺

在国内外使用较多，适合各种规模，水质变化的适应性较强，具有较好的除磷脱氮效果。

目前排入来宾市河南污水处理厂的污水主要为来宾市河西城区文化路、新华路、

天然桥路一带的生活污水，根据来宾市环境保护局公示的《来宾市河南污水处理厂提标

改造工程项目环境影响报告表》，来宾市河南污水处理厂目前实际处理规模约

10000m3/d，处理进出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

一级 B标准，最终在铜锣岭附近排入红水河。经与相关部门了解到目前来宾市河南污水

处理厂提标改造工程已经完成相关环评手续，但尚未动工提标改造；提标改造完成后，

届时来宾市河南污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A标准。

表 1.7-1 来宾市河南污水处理厂运行现状

日处理污水量10000m3/d

—— CODCr BOD5 SS NH3-N

进水水质（mg/L） 250 80 100 8

出水水质（mg/L） 30 13 10 0.5

来宾市河南污水处理厂接纳废水包括生活污水和工业废水两大部分，一般的生活污

水和工业废水排入纳污管网之前，应经过相应的预处理，达到来宾市河南污水处理厂的

设计进水要求，详见表 1.7-2。

表 1.7-2 来宾市河南污水处理厂设计进水水质

指标 CODCr BOD5 SS NH3-N pH值

进水水质（mg/L） ≤350 ≤140 ≤200 ≤30 6~9（无量纲）

31

1.7.3来宾市市区饮用水水源保护区规划

根据《广西壮族自治区人民政府关于同意调整 （划定、撤销）有关饮用水水源保

护区的批复》（桂政函〔2019〕114 号），调整后来宾市市区饮用水水源保护区划定范

围如下：

来宾市市区现有 1个现用饮用水水源地和 2个规划饮用水水源地，即河东河西水厂

饮用水水源地（现用）、磨东水厂饮用水水源地（规划）和古瓦水库饮用水水源地（规

划）。本次对磨东水厂，饮用水水源保护区范围进行调整，撤销河东河西水厂饮用水水

源保护区，调整后磨东水厂饮用水水源地更名为磨东河南水厂饮用水水源地，具体划定

范围如下：

（一）一级保护区。

水域范围：长度为磨东水厂取水口上游3000米（河南水厂取水口上游2300米）至下

游100米，宽度为红水河多年平均水位对应的高程线以下的河道范围（航道除外）。水

域面积：1.17平方公里。

陆域范围：一级保护区水域沿岸纵深50米的陆域范围。陆域面积：0.37平方公里。

一级保护区总面积：1.54平方公里。

（二）二级保护区。

水域范围：长度为一级保护区的上游边界向上游延伸 10000米、下游边界向下游延

伸 200米，宽度为红水河多年平均水位对应的高程线以下的河道范围（航道除外）。水

域面积：2.2平方公里。

陆域范围：一级、二级保护区水域沿岸纵深 1000米的陆域范围（一级保护区陆域

除外）。陆域面积：27.84平方公里。

二级保护区总面积：30.04平方公里。

经核实，项目不在来宾市市区饮用水水源保护区范围内。项目建设地点距离来宾市

市区饮用水水源保护区二级保护区水域约 5200m，距离二级保护区陆域约 5200m。项目

与来宾市市区饮用水水源保护区位置关系见附图 5。

32

1.8环境影响要素识别及评价因子筛选

1.8.1环境影响要素识别

为了解本项目建设可能对周边环境产生的影响，根据项目拟建场址周围环境状况，

结合本项目排污特点，通过分析，将项目主要环境影响因素列于表 1.8-1。

表 1.8-1 项目环境影响要素识别表

影响因素

阶段大气环境 地表水 地下水 声环境 土壤

施工期 -2SP -1SP -1SP -1SP -1SP

营运期 -2LP -1LP -1LP -1LP -1LP

备注：+有利影响；-不利影响；影响程度：1-轻微；2-一般；3-显著；影响时段：S-短期；L-长期；

影响范围：P-局部；W-大范围。

由表 1.8-1可看出，项目建设对环境的影响既存在短期的、局部的，也存在长期效

应的。项目施工期对周围自然环境的影响主要体现为轻微局部影响；而运营期对周围自

然环境造成的影响是长期局部的，主要是对环境空气、水环境、声环境及生态环境影响。

故根据对项目环境影响要素的识别，本次评价主要针对项目营运期废气、废水、运行噪

声对环境的影响程度进行评价。

1.8.2评价因子筛选

根据项目污染源、污染物排放特点及污染物可能产生的危害程度，进行环境影响因

子识别和筛选，结合区域环境特征，确定本次评价因子。项目污染物评价因子见表 1.8-2。

表 1.8-2 项目评价因子筛选一览表

要素 阶段 评价因子 影响预测因子

大气

环境

现状评价 SO2、NO2、O3-8h、CO、PM10、PM2.5 /

施工期 TSP TSP

运营期 烟尘、SO2、NOx 烟尘、SO2、NOx

地表

水环

境

现状评价

pH值、悬浮物、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日

生化需氧量、氨氮、总磷，石油类、锌、铅、砷、镉、六价

铬

/

施工期 CODCr、BOD5、SS、NH3-N /

运营期 CODcr、SS、总锌、硫化物、铅、汞、铬、镉、砷等 /

地下

水环

境

现状评价

pH值、总硬度、挥发酚、耗氧量、氟化物、氰化物、锌、铜、

铅、镉、汞、砷、镍、铬（六价）、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、溶解性总固体、硫化物

/

施工期 / /

33

运营期 对地下水水质影响分析 /

声环

境

现状评价

Leq(A) Leq(A)施工期

运营期

固体

废物

施工期 弃土石方、建筑垃圾和生活垃圾 /

运营期 生活垃圾、一般固体废物、危险废物 /

土壤

现状评价

pH值、镉、汞、砷、铅、六价铬、铜、镍、锌、四氯化碳、

氯仿、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、

1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、

苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、

茚并[1,2,3-cd]芘、萘

/

施工期 / /

运营期 /

34

2建设项目工程分析

2.1 现有工程概况

2.1.1企业简介及环境影响评价执行情况

来宾华锡冶炼有限公司（原来宾冶炼厂）是广西华锡集团股份有限公司下属主要冶

炼生产企业之一，是国家大型有色金属冶炼基地，位于来宾市河南工业园。来宾华锡冶

炼有限公司占地面积 3740亩，固定资产 9.19亿元，主要生产锡锭、锌锭、铟锭、硫酸

等产品，其中锡锭、锌锭、铟锭、硫酸年生产能力分别达 2 万吨、6 万吨、80 吨、12

万吨。

1988年 5月，中国有色金属工业总公司环境影响评价公司编制完成《来宾冶炼厂环

境影响报告书》，广西壮族自治区环境保护局于 1988年 12月 29日对该报告书进行了

批复，批复文号分别为“桂环管字〔1988〕37号”和“〔1988〕055号”。1989年，来宾冶

炼厂锡系统建成投产，生产规模为：锡锭 1.2万 t/a；1999年 11月，锌铟系统建成投产，

生产规模为：锌锭 2.5万 t/a、铟锭 50t/a、硫酸 5万吨/a。桂环管字〔1988〕055号见附

件 3。

2001年 8月，广西壮族自治区环境保护科学研究院编制完成了《柳州华锡集团有限

责任公司锌铟综合利用技术改造工程环境影响报告书》，广西壮族自治区环境保护局于

2001年 9 月 25日对该报告书进行了批复，批复文号为“桂环管字〔2001〕130号”，见

附件 4。2005年 4月 18日，广西壮族自治区环境保护局以“桂环验字〔2005〕16号”文

（见附件 5），同意该技改工程通过竣工环境保护验收。

2009年 2月，来宾市环境保护科学研究所编制完成了《来宾冶炼厂锡系统低浓度二

氧化硫烟气治理工程环境影响报告表》，来宾市环境保护局于 2009年 3月 4日对该报

告表进行了批复，批复文号为“来环管〔2009〕17号”，见附件 6。2010年 7月 26日，

来宾市环境保护局以“来环控〔2010〕48号”文（见附件 7），同意该项目通过竣工环境

保护验收。

2011年 1月，来宾市环境保护科学研究所编制完成了《来宾华锡冶炼有限公司粗锡

冶炼节能减排改造工程项目环境影响报告表》，来宾市环境保护局于 2011年 1月 25日

对该报告表进行了批复，批复文号为“来环管〔2011〕18 号”，见附件 8。2014 年 6 月

16日，来宾市环境保护局以“来环验〔2014〕38号”文（见附件 13），同意该项目通过

35

竣工环境保护验收。

2011年 9月，来宾市环境保护科学研究所编制完成了《来宾华锡冶炼有限公司锌铟

系统节能减排综合利用改造工程环境影响报告书》，来宾市环境保护局于 2011年 10月

13日对该报告书进行了批复，批复文号为“来环管〔2011〕148号”，见附件 9。2016年

2月 5日，来宾市环境保护局以“来环验〔2016〕11号”文（见附件 16），同意该项目通

过竣工环境保护验收。

2012年 11月，来宾市环境保护科学研究所编制完成了《来宾华锡冶炼有限公司重

金属综合处理示范项目环境影响报告表》，来宾市环境保护局于 2012年 10月 29日对

该报告表进行了批复，批复文号为“来环审〔2012〕175号”，见附件 10。2014年 11月

19日，来宾市环境保护局以“来环验〔2014〕60号”文（见附件 12），同意该项目通过

竣工环境保护验收。

2013年 9月，来宾市环境保护科学研究所编制完成了《来宾华锡冶炼有限公司技术

研发中心工程项目环境影响报告表》，来宾市环境保护局于 2013年 9月 22日对该报告

表进行了批复，批复文号为“来环审〔2013〕183号”，见附件 11。

2015年 12月，来宾市环境保护科学研究所编制完成了《来宾华锡冶炼有限公司重

金属冶炼废水深度净化与回收利用项目环境影响报告表》，来宾市环境保护局于 2015

年 12月 18日对该报告表进行了批复，批复文号为“来环审〔2015〕63号”，见附件 14。

2016年 1月 28日，来宾市环境保护局以“来环验〔2016〕5号”文（见附件 15），同意

该项目通过竣工环境保护验收。

2017年4月，广西来环环保科技有限公司编制完成了《来宾华锡冶炼有限公司景观

水池防渗处理工程》，来宾市环境保护局于2017年5月23日对该报告表进行了批复，批

复文号为“来环审〔2017〕31号”，见附件17。

2.1.2现有生产情况介绍

（1）锡系统生产工艺流程

锡系统生产过程为锡精矿进入沸腾炉焙烧，产生的焙砂进入澳斯麦特炉进入熔炼得

出粗锡，然后经过精炼炉进行除杂得到粗锡，再经结晶机结晶得到结晶锡，再进行铸锭，

得到成品锡锭。

锡系统生产工艺流程见图 2.1-1。

36

图2.1-1 锡系统生产工艺流程

（2）锌系统生产工艺流程

现有锌系统采用沸腾焙烧炉焙烧脱硫——热酸浸出铁矾法沉铁铟——净化——电

积湿法炼锌工艺，主要由原料车间、浸出车间、净化车间、电解车间和熔铸车间共 5个

生产车间组成。

原料堆场的锌精矿经干燥、破碎后通过皮带机输送至沸腾焙烧炉，焙烧转化为氧化

锌和硫酸锌形式的焙砂和烟尘，送浸出车间浸出，产生的二氧化硫烟气送制酸系统生产

硫酸；焙砂和烟尘经中性浸出、低酸浸出和高酸浸出产出硫酸锌溶液，净化后送往电解

37

车间进行电解，得到阴极锌，送往熔铸炉进行熔铸，得到产品锌锭。现有锌系统各生产

工段简述如下：

①备料工段

锌精矿通过火车或汽车运输至原料堆场，经回转式干燥窑干燥后，其含水率为 7%～

8%，经破碎后通过刮板机输送至沸腾焙烧炉进料仓。

②沸腾焙烧工段

采用流态化沸腾焙烧炉焙烧，使锌精矿中的硫化锌转化为氧化锌和硫酸锌。沸腾焙

烧得到的焙砂，以及产生的烟气经电收尘后得到的烟尘一起送浸出工段，烟气经余热回

收、电收尘后，尾气送制酸工段。沸腾焙烧工段主要化学反应方程式为：

2ZnS + 3O2 → 2ZnO + 2SO2↑

ZnS + 2O2 → ZnSO4

③浸出、浓密和压滤工段

采用中性浸出、低酸浸出、高酸浸出三段连续浸出工艺。焙砂和沸腾焙烧炉烟尘经

中性浸出、浓密后，上清液进入后续的净化工段，底流送至低酸浸出工段；中性浸出底

流经低酸浸出、浓密后，得到的底流进入高酸浸出工段，上清液进入沉矾工段；低酸浸

出底流经高酸浸出、浓密后，得到的底流经压滤得到滤渣（即：锌高渣），滤液以及上

清液返回低酸浸出槽；低酸浸出上清液经沉矾、浓密后，底流经压滤得到铁矾渣，送至

铟系统，滤液以及上清液返回中性浸出槽。

④净化工段

中性浸出、浓密后得到的上清液主要为硫酸锌溶液，含有铜、镉、镍等多种金属杂

质，采用三段净化工艺除杂，各段净化工段工艺过程描述如下：

a、一段净化

加入锌粉，中浸上清液在净化槽内反应时间约 1.5h，反应温度为 55～60℃，净化后

的浆料经压滤，滤液进入二段净化，滤渣即铜镉渣（副产品）。

b、二段净化

一段净化滤液经螺旋板式换热器加热升温至 90℃，加入锌粉和锑盐，物料在净化槽

内反应时间约 2h，反应温度为 85～90℃，反应完成后经压滤，滤液进入三段净化，滤

渣即镍钴渣（副产品）。

38

直流电

c、三段净化

二段净化滤液经冷却塔冷却后，加入锌粉，反应时间 1.5h，温度控制在 45～50℃，

反应完成后经压滤，滤液经冷却塔降温后即得到新液，送后续的电积工段；滤渣即铜镉

渣，其中含有因过量而未反应的锌粉，返回一段净化。

⑤锌电积工段

采用四元合金板作阳极和压延铝板作阴极，通入直流电，来自净化工段的新液中的

锌离子在直流电的作用下被还原成金属锌，在阴极板上析出，然后采用人工剥锌、码垛，

得到锌垛。电解槽中平均电流为 501A/m2，槽电压 3.1～3.5V，阴极析出锌出槽周期为

24h。锌电积工段主要化学反应方程式为：

ZnSO4 + H2O Zn↓ + H2SO4 + 1/2O2↑

⑥锌熔铸工段

电解车间叉车运来的析出锌垛，投入熔锌电炉，高温除杂后通过铸锭机铸锭得到合

格的锌锭，采用人工码垛。熔锌电炉内控制温度为 460～500℃。熔铸所产生的浮渣经筛

选，锌粒返回熔锌电炉，其余杂质返回沸腾焙烧炉。

现有锌系统工艺流程图见图 2.1-2。

39

破碎

沸腾焙烧炉焙烧

烟气

余热回收、电收尘

送制酸工段

尾气

烟尘

焙砂

中性浸出

浓密

底流上清液

一段净化

压滤

滤液

二段净化

压滤

滤液

三段净化

压滤

阴极锌

电解

阳极泥

（返回中浸）

熔 铸

浮渣

（返沸腾焙烧炉）锌锭

新液

电解液

冷却

锌粉

铜镉渣

外售

锌粉

锑盐

镍钴渣

外售

滤渣

锌粉

低酸浸出

浓密

高酸浸出 沉矾

底流 上清液

浓密

上清液底流

压滤

铁矾渣

（送铟系统）

浓密

底流 上清液

压滤

锌高渣

（堆存） 滤

液

滤

液

锌精矿

干燥

图 2.1-2 现有锌系统工艺流程图

⌒

40

余热回收、电收尘

锌系统沸腾炉烟气

净 化

干 燥

一次转化

一次吸收

二次转化

二次吸收

98%硫酸

洗涤污水

车间一级污水站

93%硫酸

废气

高空排放

（3）锌系统制酸工段生产工艺流程

锌精矿在沸腾焙烧过程中产生大量的烟气，主要含粉尘和二氧化硫，烟气经余热锅

炉降温回收热能，再经电除尘后通过净化、转化、干吸，得到 98%的浓硫酸。现有制酸

系统各生产工段简述如下：

①烟气净化

沸腾焙烧炉产生的烟气经降温、除尘后，进入净化工段，以除去烟气中的杂质和水

分，净化洗涤污水进入车间一级污水站处理。

②转化

净化后的烟气主要含二氧化硫气体，与空气接触，通过五氧化二钒催化作用，转化

为三氧化硫。

③干吸

采用 93%的硫酸吸收，最终得到 98%的浓硫酸。

现有锌系统制酸工段工艺流程见图 2.1-3。

图 2.1-3 现有锌系统制酸工段工艺流程图

41

（4）铟系统生产工艺流程

现有铟系统生产线大体分为三个工段，分别为：铁矾渣还原挥发、富铟烟尘浸出、

低浸液提铟。现有铟系统各生产工段简述如下：

①铁矾渣还原挥发

锌系统运送来的铁矾渣与粉煤、焦炭混合后进入回转窑，通过高温还原挥发，铁矾

渣中的铟进入烟气，依次通过余热回收、沉降和电收尘工段，得到富铟烟尘，烟气通过

逆喷洗涤后排放。回转窑残焦含有一定的热值，经破碎后与粉煤、焦炭按比例搭配，返

回回转窑。

②富铟烟尘浸出

富铟烟尘经中性浸出、压滤，滤液返回锌系统净化工段，中浸渣进入低酸浸出；中

浸渣低酸浸出底流进入高酸浸出，低浸液进入后续的萃取工段；高酸浸出高浸液返回低

酸浸出槽，高浸渣经压滤后送至渣场。

③浸液提铟

低浸液经萃取后，负有相进入后续的反萃铟工段，萃余液经处理后返回锌系统；负

有相经反萃取后，反铟液进入后续的置换工段，贫铟相进入后续的反萃铁工段；反铟液

经置换后得到海绵铟，然后经电解、熔铸后，得到铟锭；贫铟相经反萃铁后，反铁水送

车间一级污水站处理，贫有相进入洗氯工段，得到的洗氯水送车间一级污水站处理，有

机相返回萃取工段重复使用。

现有铟系统工艺流程图见图 2.1-4，铟系统回转窑烟气处理工艺流程见图 2.1-5，铟

系统萃余液处理工艺流程见图 2.1-6。

42

回转窑还原挥发

铁矾渣、粉煤、焦炭

烟气

余热回收、电除尘

烟尘

回转窑残焦

破 碎中性浸出

过 滤滤液

返回锌系统浸出

中浸渣

低酸浸出

低底流 低浸液

高酸浸出

高浸渣

压滤

铟高渣

高

浸

液

萃 取萃余液

处理回收锌

负有相

反萃铟

反铟液

置 换

海绵铟

电 解

熔 铸

铟锭

贫铟相

反萃铁反铁水 车 间 一

级 污 水

站

洗 氯洗氯水

车 间 一

级 污 水

站

有机相

厂内堆存

贫有相

图 2.1-4 现有铟系统工艺流程图

43

余热锅炉

回转窑烟气

沉降仓

电收尘器

高温风机

逆喷洗涤塔

烟囱排放

烟气

锅炉尘

沉降尘

电尘

铟系

统中

性浸

出槽

洗涤水

循环水池回用水

补充水

底流

压滤机

滤渣

滤液车间一级污水站

铟萃取余液

树脂凝聚、气浮分离有机物

滤渣

返回萃取工序

石灰粉中和残酸和三价铁

外售

压 滤滤渣

外售

滤液

返回锌系统净化工序

有机物

压 滤

滤液

锰粉、石灰粉氧化中和去除二价铁

图 2.1-5 现有铟系统回转窑烟气处理工艺流程图

图 2.1-6 现有铟系统萃余液处理工艺流程图

44

2.1.3主要原辅材料用量及能源消耗

2018年来宾华锡冶炼有限公司锌铟系统主要原辅材料用量及能源消耗见表 2.1-1。

表 2.1-1 锌铟系统主要原辅材料用量汇总

序号 名 称 年 用 量 来源

1 锌精矿 101619t/a 华锡集团股份有限公司大厂矿山

2 锌粉 3029t/a 区内外市场

3 锰矿粉 904t/a 区内外市场

4 原料煤 961t/a 区内外市场

5 煤油 51t/a 区内外市场

6 碳铵 3522t/a 区内外市场

7 硫酸（浓度 98%） 15481t/a 锌系统制酸工段

2.1.4生产规模及产品

来宾华锡冶炼有限公司主要生产锡锭、锌锭、铟锭和硫酸等产品，生产能力分别为

2万 t/a、6万 t/a、80t/a和 12万 t/a，详见表 2.1-2。

表 2.1-2 主要产品、产量一览表

序号 产品名称 产量（t/a） 备注

1 锡锭 20000

2 锌锭 60000

3 铟锭 80

4 硫酸 120000

2.1.5主要生产设备

来宾华锡冶炼有限公司锌铟系统主要生产设备见表 2.1-3、表 2.1-4、表 2.1-5。

表 2.1-3 锌系统主要生产设备表

序号 设备和设施名称 型号、规格 单位 数量 备注

1 回转式干燥窑 Φ1500×12000mm 台 1 锌原料工段

2 38m2沸腾焙烧炉 CBYL328 台 1 锌原料工段

3 48m2沸腾焙烧炉 CBYL551 台 1 锌原料工段

4 1#余热锅炉 7t/h 台 1 锌原料工段

5 2#余热锅炉 11t/h 台 1 锌原料工段

6 电收尘器 F=25m2 台 1 锌原料工段

45

7 电收尘器 F=35m2 台 1 锌原料工段

8 漩涡收尘器 CBYC302 台 6 锌原料工段

9 鼓风式冷却塔 F=25m2 台 1 净化工段

10 鼓风式冷却塔 F=30m2 台 1 净化工段

11 鼓风式冷却塔 F=50m2 台 1 净化工段

12 锌电解槽 10600×1330×2260mm 个 90 电积工段

13 鼓风式冷却塔 Q=610m3/h，F=72m2 台 6 电积工段

14 熔锌感应电炉 Q=6t/h 台 1 锌熔铸工段

15 熔锌感应电炉 Q=8t/h 台 1 锌熔铸工段

16 回转式干燥窑 Φ2200×12000mm 台 1 浮选尾矿烟化

17 烟化炉 F=8m2 台 1 浮选尾矿烟化

18 反应槽 80m3 台 19 焙砂浸出车间

19 浓密机 Ф15m 台 10 焙砂浸出车间

20 压滤机 F=200m2 台 7 过滤工序

21 反应槽 30m3 台 8 氧化锌浸出车间

22 压滤机 F=60m2 台 8 氧化锌浸出车间

23 浓密机 Ф9m 台 3 氧化锌浸出车间

表 2.1-4 锌系统制酸工段主要生产设备表

序号 设备和设施名称 型号、规格 单位 数量 备注

1 空塔 CBYS424 个 1

1#制酸工段

2 填料塔 Φ4000 个 1

3 间冷器 1000m2 个 1

4 电除雾器 216铅管 个 2

5 稀酸循环槽 Φ5000 6m3 个 3

6 罗茨风机 ARMH-700 500KW 台 1

7 硫酸风机 S600-11 台 1

8 换热器 RS-335 台 2

9 换热器 RS-570 台 2

10 换热器 RS-1050 台 2

11 转化器 RS420 台 1

46

12 升温电炉 ZDRII-480 台 1

13 升温电炉 ZDRII-720 台 1

14 干吸塔 CBYS422 个 3

15 一级动力波 玻璃钢 个 1

2#制酸工段

16 填料塔 玻璃钢

Φ3036

个 1

17 二级动力波 玻璃钢 个 1

18 电除雾器 258管 个 2

19 罗茨风机 RH800E 台 1

20 换热器 RS-800 台 2

21 换热器 RS-475 台 1

22 换热器 RS-480 台 1

23 换热器 RS-920 台 2

24 1#升温电炉 YZDⅢ-1200 台 1

25 2#升温电炉 YZDⅢ-600 台 1

26 干吸塔 Φ4000 个 1

表 2.1-5 铟系统主要生产设备表

序号 设备和设施名称 型号、规格 单位 数量 备注

1 浸出槽 V 有=30m3 台 6

2 浓密机 Ф9000mm 台 3

3 压滤机 F=60m2 台 4

4 离心萃取机 Ф230mm 台 18

5 置换槽 3000×600×750mm 台 7

6 电解槽 2600×410×550mm 台 30

7 回转窑φ外3.45×52m

（φ内 2.9×52m） 台 1

8 电收尘器 50m2 台 1

2.1.6 公用工程

2.1.6.1 给水工程

来宾华锡冶炼有限公司厂区生产用水取自企业现有的工业供水系统，取水点为龙洞

河。生活用水取自当地供水管网，由河西水厂供给，水源地为红水河。

47

2.1.6.2 排水工程

来宾华锡冶炼有限公司厂区排水采用雨、污分流制。

生产废水排入污水处理站处理，生活污水经化粪池处理后排入污水处理站处理。污

水处理站处理后废水达到 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》（表 2）中相应

的标准限值，从厂区东面排入龙洞河后流入来宾市城区下游的红水河。

现有锌铟系统总用水量为 62629m3/d，其中新水量为 2142m3/d、循环水量为

60487m3/d，工业用水重复利用率为 96.58%。现有锌铟系统主要生产单元水量平衡见表

2.1-6。

表 2.1-6 现有锌铟系统用水量平衡表 单位：m3/d

序号 用水项目 总用水量 新水用量 循环水用量 损耗 排水量

1 锌沸腾焙烧炉循环冷却用水 960 56 904 56 0

2 锌制酸系统循环冷却用水 52000 498 51502 498 0

3 锌制酸系统喷淋洗涤用水 87 87 0 4 83

4 锌浸出用水 408 255 153 49 206

5 锌电解冲洗极板、产品用水 258 258 0 12 246

6 8m2烟化炉 6240 364 5876 364 0

7 铟回转窑循环冷却用水 1100 65 1035 65 0

8 铟回转窑风机房循环冷却用水 360 18 342 18 0

9 铟回转窑吸收塔 720 45 675 5 40

10 铟浸出、电解洗板用水 52 52 0 15 37

11 一级污水站用水 34 34 0 1 33

12 废水终端站用水 198 198 0 16 182

13 厂区生活用水 212 212 0 21 191

14 合计 62629 2142 60487 1124 1018

2.1.6.3 供电工程

公司已具有一定规模的供配电网络，原已运行的 110kV总降变电所，电源引自来宾

220kV磨东变电站，两回 110kV架空线路供电，导线为 LGJ-240，距离约 8km。电网容

48

量大，供电可靠。

2.1.6.4 供热工程

来宾市河南工业园内目前大力发展“热电联产”，拥有 2座总装机容量为 138万千

瓦时的火电厂，以火电厂的汽源为依托，实行集中供热，为园区内的企业提供质优价廉

的蒸汽。

企业生产所用蒸汽主要由厂内 4台余热锅炉供应；余热锅炉供应蒸汽不够时，则由

广西方元电力股份有限公司来宾供热分公司供应。目前来宾市河南工业园内的蒸汽供热

管道已铺设完善，项目用地周边已有铺设好的蒸汽管道。厂区热力管道采用直埋敷设，

蒸汽管道、凝结水管道均采用预制无缝保温钢管。广西方元电力股份有限公司来宾供热

分公司所提供的蒸汽温度、蒸汽压力等工艺条件能够满足公司生产需求。

2.1.7现有生产系统污染物排放情况

企业现有锡、锌铟两大生产系统。

2.1.7.1废气

来宾华锡冶炼有限公司现有 6根烟囱，其中：1#、2#烟囱为锡系统的排气装置，3#

烟囱为铟系统回转窑排气装置，4#烟囱为锌系统制酸工段排气装置，5#烟囱为动力车间

燃煤锅炉排气装置（于 2012年停用至今）,6#烟囱为锌系统浮选尾矿烟化炉处理系统排

气装置。全厂各烟囱有关情况统计见表 2.1-7。

表 2.1-7 全厂各烟囱有关情况统计汇总表

排气装置

名称

烟囱高度

（m）

烟囱出口内径

（m）从属工段或设备 备注

1#烟囱 160 Ф2.0 沸腾炉、烟化炉和奥斯麦炉锡系统

2#烟囱 40 Ф0.8 精炼炉、短窑

3#烟囱 60 Ф1.2 铟系统回转窑 铟系统

4#烟囱 36 Ф0.8 锌系统制酸工段 锌系统制酸工段

5#烟囱 80 Ф1.2 动力车间燃煤锅炉 停用

6#烟囱 20 Ф0.6 烟化炉 锌系统浮选尾矿烟化炉

（1）锡系统废气

锡系统主要产生废气的设施在沸腾炉、烟化炉、奥斯麦炉和精炼炉等，废气经处理

后，产生污染物主要为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。根据“来环监（技）字〔2016〕第

49

292号监测报告”，锡系统废气及主要污染物排放情况见表 2.1-8。表 2.1-8 锡系统废气及主要污染物排放情况

排放源名称烟气量

（m3/h）

烟尘 二氧化硫 氮氧化物

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）沸腾炉、烟化炉

和奥斯麦等废气

处理出口（入 1#烟囱）

66888 21 1.40 16 1.07 85 5.69

精炼炉布袋除尘

出口（入 2#烟囱）35202 27 0.95 — — — —

锡系统主要产生废气经处理后，烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均符合

GB30770-2014《锡、锑、汞工业污染物排放标准》。按每天生产 24小时，年生产 330

天计，锡系统主要污染物排放量为：烟气量 80855.28万 m3/a、烟尘 18.61t/a、二氧化硫

8.47t/a、氮氧化物 45.06t/a。

（2）锌系统废气

①制酸工段烟气

锌系统沸腾焙烧炉产生的烟气经余热回收、电收尘后，进入制酸系统。烟气分别经

空塔、填料塔、间冷器、电除雾器、干燥塔处理，然后经吸收、转化为 98%的浓硫酸，

尾气通过 4#烟囱排放。根据“来环监（技）字〔2016〕第 292号监测报告”，锌系统制

酸工段烟气及主要污染物排放情况见表 2.1-9。

表 2.1-9 锌系统制酸工段烟气及主要污染物排放情况

排放源名称烟气量

（m3/h）

烟尘 二氧化硫 硫酸雾

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）制酸系统烟气

（4#烟囱）48368 26 1.26 49 2.37 18 0.87

锌系统制酸工段排放的污染物浓度符合 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标

准》。按每天生产 24小时，年生产 330天计，锌系统制酸工段烟气及主要污染物排放

量为：烟气量 38307.46万 m3/a、烟尘 9.98t/a、二氧化硫 18.77t/a、硫酸雾 6.89/a。

②锌系统烟化炉烟气

锌系统烟化炉产生的烟气经动力波洗涤除尘后，经两级吸收塔脱硫，脱硫后的废气

经除沫器除沫后通过 6#烟囱排放。根据烟化炉竣工环保验收监测报告，锌系统烟化炉烟

50

气及主要污染物排放情况见表 2.1-10。

表 2.1-10 锌系统烟化炉烟气及主要污染物排放情况

排放源名称烟气量

（m3/h）

烟尘 二氧化硫 氮氧化物

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）烟化炉烟气

（6#烟囱）18024 29 0.52 56 1.01 35 0.63

锌系统烟化炉排放的二氧化硫和烟尘浓度均符合 GB25466-2010《铅、锌工业污染

物排放标准》表 5中限值。按每天生产 24小时，年生产 330天计，锌系统烟化炉烟气

及主要污染物排放量为：烟气量 14275万 m3/a、烟尘 4.12t/a、二氧化硫 8.00t/a、氮氧化

物 4.99t/a。

（3）铟系统回转窑烟气

铟系统回转窑产生的烟气经余热回收后，采用电除尘器+碱液喷淋塔处理，通过 3#

烟囱排放。根据“来环监（技）字〔2017〕第 057号监测报告”，铟系统回转窑烟气及

主要污染物排放情况见表 2.1-11。

表 2.1-11 铟系统回转窑烟气及主要污染物排放情况

排放源名称烟气量

（m3/h）

烟尘 二氧化硫 氮氧化物

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）铟系统回转窑

烟气（3#烟囱）33597 39 1.31 75 2.52 35 1.18

按每天生产 24小时，年生产 330天计，铟系统回转窑烟气及主要污染物排放量为：

烟气量 26608.82万 m3/a、烟尘 10.38t/a、二氧化硫 19.96t/a、氮氧化物 9.34t/a。

现有工程废气及主要污染物排放量汇总见表 2.1-12。

表 2.1-12 现有工程废气及主要污染物排放量汇总表

排放源名称烟气量

（万 m3/a）烟尘（t/a） 二氧化硫（t/a） 氮氧化物（t/a） 硫酸雾（t/a）

1#烟囱 52975.30 11.09 8.47 45.06 02#烟囱 27879.98 7.52 0 0 03#烟囱 26608.82 10.38 19.96 9.34 04#烟囱 38307.46 9.98 18.77 0 6.896#烟囱 14275 4.12 8.00 4.99 0合计 160046.56 43.09 55.2 59.39 6.89

51

2.1.7.2废水

来宾华锡冶炼有限公司的废水处理系统分为 3个层次，分别为废水循环冷却系统、

车间一级污水处理站和厂二级污水处理站。废水循环冷却系统包括锌系统沸腾焙烧炉圆

筒冷却水循环系统、制酸系统循环冷却水系统、锌电解车间循环冷却系统、空压机房循

环冷却水系统、整流所循环冷却水系统，废水(电解液)冷却后循环使用。车间一级污水

处理站主要处理制酸系统的烟气洗涤污水、铟系统反萃铁及洗氯水、锌系统电解车间冲

洗极板和产品废水，达标排放后与锡系统废水以及厂区生活污水汇入厂二级污水处理

站，经处理达标后，排入龙洞河。该企业已建立了规范化排污口以及外排废水在线监测

系统，废水在线监测系统于 2009年 9月 9日通过来宾市环境保护局竣工环境保护验收。

废水循环冷却系统主要通过冷却塔风机对废水进行机械鼓风冷却。车间一级污水处

理站以及厂二级污水处理站均采用石灰乳中和——沉淀——压滤处理工艺。

根据来宾市环境保护监测站 2016年～2018年之间对来宾华锡冶炼有限公司生产废

水的监测结果进行统计分析，该企业车间一级污水处理站废水排放口以及厂二级污水处

理站废水排放口污染物排放情况分别见表 2.1-13和表 2.1-14。

排入厂二级污水站的污水包括来宾华锡冶炼有限公司现有锌铟系统污水、锡系统污

水，根据统计分析，得出单纯考虑锌铟系统污水的情况下，厂二级污水处理站废水排放

口污染物排放情况，即：锌铟系统外排废水及主要污染物情况，结果见表 2.1-15。

表 2.1-13 车间一级污水处理站排放口废水及主要污染物排放情况

排放口名称 污染物名称 排放浓度 GB25466-2010表 2限值 是否达标

车间一级污水

处理站排放口

（76m3/h）

总铅（mg/L） 0.4 ≤0.5 达标

总镉（mg/L） 0.76 ≤0.05 超标

总汞（mg/L） 0.0005 ≤0.03 达标

总砷（mg/L） 0.048 ≤0.3 达标

六价铬（mg/L） 0.004L ≤1.5 达标

注：以上数据为 4次监测结果的平均值；表中含“L”的数据为该项目分析方法的最低检出限，

表示未检出。

表 2.1-14 厂二级污水处理站排放口废水及主要污染物排放情况

排放口名称 污染物名称排放浓度

（mg/L）GB25466-2010表 2

限值 是否达标最大排放量

（t/a）

厂二级污水 PH值（无量纲） 8.22～8.82 6～9 达标 —

52

处理站排放

口（273.3

m3/h，合计

216.45万

m3/a）

悬浮物 52 ≤50 达标 112.56

化学需氧量 45 ≤60 达标 97.40

氨氮 2.524 ≤8 达标 5.46

氰化物 0.001L ≤0.5 达标 0.0022

石油类 0.07 ≤5 达标 0.15

硫化物 0.005L ≤1.0 达标 0.011

总铜 0.05 L ≤0.5 达标 0.11

总锌 0.66 ≤2.0 达标 1.43

总铅 0.2L ≤1.0 达标 0.43

总镉 0.05 L ≤0.1 达标 0.11

总汞 0.0001 L ≤0.05 达标 0.00022

总砷 0.019 ≤0.5 达标 0.04

总铬 0.04 ≤1.5 达标 0.09

六价铬 0.004L ≤0.5 达标 0.0087

注：以上数据为 4次监测结果的平均值；表中含“L”的数据为该项目分析方法的最低检出限，

表示未检出。

表 2.1-15 厂二级污水处理站排放口废水及主要污染物排放情况（锌铟系统）

排放口名称 污染物名称排放浓度

（mg/L）GB25466-2010

表 2限值 是否达标最大排放量

（t/a）

厂二级污水

处理站排放

口（76m3/h，

合计 60.19万

m3/a）

PH值（无量纲） 8.22～8.82 6～9 达标 ——

悬浮物 52 ≤70 达标 31.30

化学需氧量 45 ≤100 达标 27.09

氨氮 2.524 ≤15 达标 1.52

氰化物 0.001L ≤0.5 达标 0.00060

石油类 0.07 ≤5 达标 0.042

硫化物 0.005L ≤1.0 达标 0.0030

总铜 0.05 L ≤0.5 达标 0.030

总锌 0.66 ≤2.0 达标 0.40

53

总铅 0.2L ≤1.0 达标 0.12

总镉 0.05 L ≤0.1 达标 0.030

总汞 0.0001 L ≤0.05 达标 0.000060

总砷 0.019 ≤0.5 达标 0.011

六价铬 0.004L ≤0.5 达标 0.0024

总铬 0.04 ≤1.5 达标 0.024

2.1.7.3噪声

现有工程主要噪声源有破碎机、风机、压滤机及输送传动设备等，声压级在 85～

105dB（A），主要采取了设备基底安装减震垫、设备传动部位安装隔声罩、泵房及厂

房隔声降噪、厂区及厂界种植绿化植被等降噪措施。根据“科特监字〔2018〕030-12监

测报告”，来宾华锡冶炼有限公司厂界噪声符合 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪

声排放标准》厂界外 3类声环境功能区标准。厂界噪声排放情况见表 2.1-16。

表 2.1-16 厂界噪声排放情况表 单位：dB（A）

监测点位置昼间 夜间

排放值 标准值 排放值 标准值

厂界东面 56.4

65

42.3

55厂界南面 54.6 40.4

厂界西面 55.3 41.8

厂界北面 51.1 40.0

注：以上数据为 2次监测结果的平均值。

2.1.7.4固体废物

现有锌铟系统生产过程中产生的大量中间物料可以在内部作为二次资源循环利用。

设有封闭危险废物临时渣场，地面防渗硬化处理，分区堆存各种中转渣。

现有锌铟系统最终产生的固体废物主要有锌浸出渣、矾渣、锌净化渣、锌浮渣、铟

高渣、污水渣，以及生活垃圾等。现有锌铟系统固体废物产生情况见表 2.1-17。

54

表 2.1-17 现有锌铟系统固体废物产生与处置情况表 单位： t/a

名称 产生量（t/a） 性质 处理措施 去向

锌浸出渣 30635 危险废物自行处置和委外

处置、外卖 厂内渣场堆存，广西区内外

矾渣 28708 危险废物自行处置和委外

处置、外卖 厂内渣场堆存，广西区内外

锌净化渣 2179 危险废物自行处置和委外

处置、外卖 厂内渣场堆存，广西区内外

锌浮渣 1231 危险废物自行处置和委外

处置、外卖 厂内渣场堆存，广西区内外

铟高渣 443 危险废物自行处置和委外

处置、外卖 厂内渣场堆存，广西区内外

污水渣 958 危险废物 委外处置 厂内渣场堆存，广西区内外

生活垃圾 100 一般固废 环卫部门处理 来宾市生活垃圾焚烧发电厂

厂内渣场位于生产厂区的西侧，占地面积约 30000m2，容积 80000m3。

2.1.7.5现有工程主要污染物排放汇总表

现有工程产生的废气、废水、固体废物排放情况汇总见表 2.1-18。

表 2.1-18 现有工程主要污染物排放情况汇总表

污染物种类 排放量 主要污染物 排放量（t/a）

废气160046.56

万 m3/a

烟尘 43.09

二氧化硫 55.20

氮氧化物 59.39

硫酸雾 6.89

废水 60.19万 m3/a

化学需氧量 17.35

悬浮物 31.30

氨氮 1.52

石油类 0.04

总锌 0.40

总铅 0.12

总镉 0.030

总汞 0.000060

总砷 0.011

六价铬 0.0024

总铬 0.024

固体废物 64254t/a 锌浸出渣 30635

55

矾渣 28708

锌净化渣 2179

锌浮渣 1231

铟高渣 443

污水渣 958

生活垃圾 100

2.1.8企业环境管理情况

来宾华锡冶炼有限公司目前建立的环境保护规章制度有《来宾华锡冶炼有限公司环

保管理制度》、《环保设施运行管理规定》等。企业已编制《来宾华锡冶炼有限公司突

发环境事件应急预案》并在来宾市生态环境局备案，各风险源配有应急物资，企业定期

进行环境风险应急演练。

根据调查，来宾华锡冶炼有限公司近年来没有发生突发环境污染事件、环境污染纠

纷。

2.1.9存在的主要环境问题及整改措施

2.1.9.1存在的主要环境问题

根据对来宾华锡冶炼有限公司厂区现有情况资料收集及现场踏勘可知，来宾华锡冶

炼有限公司现存如下环境问题：

（1）厂区部分道路存在路面开裂、破损。

（2）现场堆存的浸出渣和污水渣较多，存在环境风险。

（3）厂区老渣库遗址渗滤液依旧威胁地下水环境安全。

2.1.9.2整改措施

（1）针对厂区部分道路路面开裂、破损的问题，及时进行修复。

（2）对于已堆放的浸出渣和污水渣，委托有资质的单位进行处理。

（3）开展厂区老渣库遗址环境整治工作，制定环境风险管控方案，实施环境风险

管控治理工程。2020年底前，完成环境风险管控治理工程。根据来宾市城市规划调整，

推进厂区退城入园工作，并按土地用途对老渣库遗址进行生态修复整治。

2.2 项目工程概况

56

2.2.1项目概况

项目名称：锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目

建设性质：改建

建设单位：来宾华锡冶炼有限公司

建设地点：来宾华锡冶炼有限公司现有厂区锌铟生产系统车间内，项目地理位置见

附图一。

项目投资：项目总投资 3300万元。

劳动定员：项目劳动定员由现有职工调配，不新增定员。

工作制度：各生产部门实行三班连续生产工作制度。年工作天数为 330d，每天工作

3班，每班 8h。

2.2.2建设内容

（1）浸出系统改造

利用现有系统进行改造，包括焙砂浸出及氧化锌浸出改造，焙砂浸出将原“热酸浸

出-黄钾铁矾”工艺改造“一段酸浸＋中和除杂”流程。氧化锌浸出采用中性浸出-低酸

浸出-高酸浸出工艺，并对原焙砂浸出、浓密、过滤车间及原氧化锌浸出车间进行相关

改造。

（2）恢复回转窑系统

采用回转窑处理低浸渣、空气氧化除杂渣，使渣中的锌离子等在窑内进行反应生成

氧化锌。此次改造对收尘系统进行了完善，将回转窑现有 50m2电收尘器改为 100m2，

同时更新现有刮板机。

烟气治理工艺为“氧化锌烟尘吸收—释放法”，利用烟气治理系统现有的脱硫装置，

将现有两个湍球吸收塔改造为两层喷淋的空塔，再增加一级氧化锌吸收（带除雾装置）

确保排放烟气达到国家排放标准。根据需要增设 1台浓密机、1台压滤机、若干贮槽和

浆液输送管道等其他辅助设施。

2.2.3主要原辅材料用量及能源消耗

项目主要原辅材料用量及能源消耗见表 2.2-1。

57

表 2.2-1 主要原辅材料用量

序号 名 称 年 用 量 来源

1浸出渣

低浸渣 53356.55t/a 锌系统浸出压滤工段

2 空气氧化除杂渣 3893.45t/a 锌系统浸出压滤工段

3 浓硫酸（98%） 5017.75t/a 锌系统制酸工段

4 焦炭 28625.00t/a 区内外市场

根据建设单位提供《锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目方案设计书》

可知，低浸渣含锌量在 21%，低浸渣主要成分见表 2.2-2。表 2.2-2 低浸渣主要成分表

成分 Zn Cd Pb Cu Fe S 总 As MgO CaO

% 21 0.1 0.86 0.38 31.8 6.0 0.19 0.03 1.24

成分 SiO2 Ni F Cl Ag In Co Al2O3 其它

% 4.3 0.0007 0.02 0.05 0.01 0.16 0.0013 0.29 37.56

根据建设单位提供《锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目方案设计书》

可知，空气氧化除杂渣含锌量在 14.85%，空气氧化除杂渣主要成分见表 2.2-3。表 2.2-3 空气氧化除杂渣主要成分表

成分 Zn As Pb Ag Fe Cu F Cl 水分 其他

% 14.85 0.5 0.01 0.01 35.00 0.05 0.15 0.05 25 24.38

浓硫酸主要成分见表 2.2-4。

表 2.2-4 浓硫酸主要成分表

指标 硫酸含量，% 铁含量，% 浊度

浓硫酸 98.19 0.0012 优于标准样

硫酸理化性质：一种最活泼的二元无机强酸，分子式为 H2SO4，无色油状液体，密

度为 1.84 g/cm3，沸点 337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。

具有强腐蚀性、脱水性和强氧化性，能与大多数金属、非金属反应。

焦炭主要成分见表 2.2-5。

表 2.2-5 焦炭主要成分表

成分 C A V W S 热值

% 79.35 16.83 2.51 3.72 1.23 26.50MJ

2.2.4产品方案

58

项目设计规模为年产 17655.56吨氧化锌，ZnO含量可达到 60%以上。

2.2.5项目组成

项目工程主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程组成。项目

组成详见表 2.2-2。表 2.2-2 项目工程组成表

类别 建筑物名称 工程内容 备注

主体

工程生产区 浸出系统改造、回转窑系统改造、回转窑烟气治理系统改造

利用现有系

统进行改造

辅助

工程

办公室

依托全厂

化验室

储运

工程

原料仓库

成品仓库

物料贮存

物料输送

公用

工程

供水系统

供电系统

蒸汽系统

排水系统

环保

工程

废气处理设施

回转窑现有 50m2电收尘器改为 100m2；回转窑烟气治理工艺

为“氧化锌烟尘吸收—释放法”，利用烟气治理系统现有的

脱硫装置，将现有两个湍球吸收塔改造为两层喷淋的空塔，

再增加一级氧化锌吸收（带除雾装置）。

依托现有

部分改造

废水处理设施废水处理站、循环水池、初期雨水收集池、应急池、三级化

粪池依托现有

噪声防治设施 设备减震；墙壁、门窗隔声、降噪

固废处理设施 渣场、生活垃圾暂存处、危险废物暂存间 依托现有

2.2.6主要生产设备

项目主要生产设备见表 2.2-3。

表 2.2-3 项目主要设备表

序号 设备和设施名称 型号、规格 单位 数量 备注

1 回转窑φ外3.45×52m

（φ内 2.9×52m） 台 1 现有

2 电收尘器 100m2台 1

现有 50m2电收尘器改为100m2

3 引风机Q=120000m3/h；ΔP=12kPa；N=800kW 台 1 新增

4 动力波洗涤塔 Φ1200/Φ3200 台 1 现有

5 一级吸收空塔 Φ2700 台 1 利用现有改造

59

6 二级吸收空塔 Φ2700 台 1 利用现有改造

7 三级吸收塔（带除雾） Φ3000×22000 台 1 新增

8 ZnO浆液贮槽 Φ4000×3200 台 1 现有

9 吸收循环槽 Φ4000×3200 台 2 现有

10 吸收循环槽 Φ5000×3800 台 1 新增

11 吸收后液压滤后液槽 Φ4000×3500 台 1 新增

12 上清液转移泵 Q=20m3/h，H=30m，N=5.5W 台 1 新增

13 在线监测系统 套 1 新增

14 斜板沉降槽 3000×3000×H3800 台 1 新增

15 ZnO浆液转移泵 Q=70m3/h，H=40m，N=22kW 台 1 新增

16 吸收循环泵 Q=400m3/h，H=28m，N=75W 台 6 新增

17 洗涤循环泵 Q=380m3/h，H=28m，N=55W 台 2 新增

18 吸收循环泵 Q=350m3/h，H=28m，N=55W 台 4 新增

19 ZnSO3浆液转移泵 Q=40m3/h，H=40m，N=15W 台 1 新增

20 废电解液贮槽 φ4000×H6000 台 2 现有

21 释放槽 φ3600×H4000 台 4 现有

22 ZnSO4浆液溢流槽 台 1 现有

23 上清槽 Φ3200×H3800 台 1 新增

24 ZnSO3浆液压滤泵 Q=100m3/h，H=60m，N=45W 台 2 新增

25 浓密机 Φ15000 台 1 新增

26 箱式压滤机 F=200m2台 1 新增

27 废电解液泵 Q=50m3/h，H=20m，N=11kW 台 2 新增

28 ZnSO4浆液泵 Q=50m3/h，H=60m，N=30kW 台 2 新增

2.2.7项目总平面布置

本项目是在来宾华锡冶炼有限公司现有的厂区内进行，根据生产工艺，围绕相关车

间进行改造，与现有车间形成一个整体，做到流程顺畅、短捷、紧凑。本次改造内容均

在现有厂房及其周围进行，所涉及生产车间主要有浸出车间、回转窑车间、回转窑烟气

收尘、回转窑烟气治理，改造采用车间内增添设备或调整设备使用方式来达到生产系统

60

的优化，对现有总平面及竖向布置不会造成改变。项目总平面布置见附图 2。

2.3工程分析

2.3.1工艺流程及产污环节

1、浸出系统改造

系统优化设计包括焙砂浸出及氧化锌浸出改造，焙砂浸出将原热酸浸出-黄钾铁矾

工艺改造为“一段酸浸＋中和除杂”流程；氧化锌浸出采用中性浸出-低酸浸出-高酸浸

出工艺，并对原焙砂浸出、浓密、过滤车间及原氧化锌浸出车间进行相关改造。

项目生产工艺流程及产污节点见图 2.3-1。

工艺流程描述：

焙砂和烟尘送往浸出工序进行中和除杂及低酸性浸出，产生的锌浸出渣送回转窑煅

烧生产氧化锌烟尘，中上清液送往净化工序进行深度除杂。

锌浸出渣经过高温煅烧后产出氧化锌烟尘和二氧化硫气体；二氧化硫气体经过三级

氧化锌烟尘吸收后达标排放；回转窑产出的氧化锌烟尘进行尾气吸收处理二氧化硫气

体，吸收后矿浆送往释放工序进行解析，解析浆液经过中浸、空气氧化除铁及深度除杂

后返回锌系统低酸浸出。

焙砂浸出将原热酸浸出-黄钾铁矾工艺改造为“一段酸浸＋中和除杂”流程，缩短了主

流程，该工艺流程对原料的适应性强，能处理复杂的原料，该工艺在常规的“中性浸出

-弱酸浸出”的基础上，在中性浸出前，以稀释针铁矿法沉砷、锑手段，强化弱酸浸出

液除杂质，保证溶液的化学质量，避免在低温条件下形成 Fe（OH）3胶体，也避免了硅

胶胶体的形成，使浸出渣和溶液体系有很好的沉清和渣过滤性能。

该工艺减少了生产系统硫酸的使用，产出的渣含 S低，减少能源蒸汽消耗 23400t/a、

减少碳铵消耗 2600t/a。

61

—本项目涉及内容

三级氧化锌吸收

图 2.3-1 项目生产工艺流程及产污节点图

图例：●—废气 ▲—废水 ■—固体废物 ★—噪声

■窑渣

●

沸腾炉焙烧

锌精矿

S02烟气焙砂、烟尘

尾气吸收

烟气制酸

4#烟囱

低酸浸出

中和除杂

■ 锌浸出渣

（渣场堆放）

中上清

净化

新液

电解

熔铸

锌片

锌锭

回转窑一级氧化锌吸收

3#烟囱

烟气

氧化锌

中浸

低浸

高浸

铟高渣

（渣场堆放）

萃取

置换

电解

熔铸

铟锭

释放

吸收矿浆释放矿浆

S02气体

空气氧化除铁

■除杂渣

（返回回转窑） 深度除杂

二级氧化锌吸收

浓硫酸

62

2、恢复回转窑

由于回转窑电收尘器使用年限久，需对其进行更新。回转窑低浓度 SO2烟气的治理

采用氧化锌吸收的方法，原工艺设备需升级改造后方能满足国家新的尾气排放控制标

准，同时也没有安装在线监测设备设施。

本项目拟恢复回转窑，将回转窑现有 50m2电收尘器改为 100m2，同时更新现有刮

板机。回转窑烟气治理工艺采用“氧化锌烟尘吸收—释放法”，利用烟气治理系统现有

的脱硫装置，将现有两个湍球吸收塔改造为两层喷淋的空塔，再增加一级氧化锌吸收（带

除雾装置）确保排放烟气达到国家排放标准。回转窑烟气治理系统安装在线监测设备设

施。

（1）浸出渣仓及配料厂房

来自浸出压滤厂房的低浸渣，以及外购的焦粉运至浸出渣仓内储存。渣仓内设有 2

台 5t抓斗桥式起重机，抓斗桥式起重机将含锌渣、焦粉分别加到各自的配料仓。浸出

渣配料仓下部设有圆盘给料机及电子皮带秤，通过调整料层厚度以及皮带运行速度，调

整其给料量。经过计量后的渣和焦粉，通过胶带输送机转运卸至回转窑尾顶部料仓。

（2）回转窑

混合物料由料仓底部的圆盘给料机均匀加到回转窑内，回转窑规格为φ外45×52m，

窑斜度～5%。窑内分干燥段、预热段、反应段和冷却段，物料随回转窑的转动向窑头

运动，并与窑内的热烟气充分接触，逐渐被烟气加热。物料与烟气逆向流动，物料温度

逐渐升高，在干燥段和预热段内首先进行水的蒸发，窑内反应带温度达到 1100℃至

1300℃时，窑内物料发生化学反应，产生出的窑渣从窑头排出，经水碎后冲入渣池，水

碎渣由 Q=5t的桥式抓斗起重机捞出，通过汽车运至堆场，风干一段时间后外售。空气

从回转窑头部鼓入窑内，并直接向高温炉料喷吹，空气中的氧和焦粉充分接触并燃烧，

使得反应带保持 1100℃～1250℃的温度。在高温下，含锌渣中的 Zn等有价金属氧化物

和焦粉发生还原反应，并进入烟气，在后期又和烟气中的氧反应，生成氧化物，并随烟

气离开回转窑进入收尘系统。

回转窑产生的含尘烟气，先进入窑尾沉尘室，沉尘室收集下的粗粒烟尘，含氧化锌

较低，通过刮板输送机返回到锌渣仓，通过桥式抓斗起重机配料后，再加入回转窑。

63

烟气经沉尘室后温度约为 700℃，经余热锅炉回收余热后，温度降至 350±20℃，由

电收尘器收尘，收集的氧化锌烟尘由埋刮板输送机及斗式提升机送至氧化锌仓库，除尘

后的烟气送脱硫系统。

3、回转窑烟气治理系统改造

本项目采用氧化锌烟尘吸收-释放法工艺技术治理回转窑烟气，其工艺流程图见图

2.3-2。

利用回转窑烟尘作为吸收剂，在回转窑现有冲矿岗位配好吸收浆液后，用泵打至位

于脱硫工序的 ZnO浆液贮槽。

回转窑烟气（温度 250℃）经引风机进入动力波洗涤塔的逆喷洗涤管，与从喷头向

上喷出的循环液接触降温同时粉尘被洗涤到循环液中。经洗涤后的烟气进入一级吸收空

塔底部，氧化锌浆液从吸收塔顶部喷入，在塔内氧化锌与二氧化硫的反应，反应产物由

塔底部液体管道流出并进入到中间循环槽。从一级吸收塔出来的烟气进入二级吸收空塔

进一步脱硫，从二级吸收塔出来的烟气进入三级吸收空塔进一步脱硫，确保吸收后的烟

气二氧化硫达到排放标准，处理合格的烟气经除沫装置除沫后进入烟囱排空。

动力波洗涤塔循环液送至斜板沉降槽沉降，上清返回动力波洗涤塔，底流进入压滤

前中间槽，压滤后循环使用。

吸收浆液（亚硫酸浆液）泵至浓密池沉降，当系统体积不膨胀时直接将底流泵至释

放槽进行酸分解；当系统体积膨胀时需将底流进行过滤，滤液返回吸收系统循环使用，

滤渣投入到释放槽进行释放。在稀硫酸(或锌电解废液)的作用下，吸收浆液中的亚硫酸

锌分解生成二氧化硫和硫酸锌，二氧化硫进入硫酸系统制酸，硫酸锌浆液用泵送到铟系

统浸出系统。

回转窑烟气脱硫的技术采用氧化锌烟尘吸收-释放法，运行成本低，不产出中间污

染物，原料和产品来自现有生产流程，不需要另外增加。产物亚硫酸锌的酸分解产品为

硫酸锌和二氧化硫气体，二氧化硫气体可直接进入现有的硫酸工段制酸，过程清洁环保。

64

三级吸收塔

洗涤浆液

上清槽

浆化槽

亚硫酸锌浆液

亚硫酸锌中间槽

上清

尾气

（3#烟囱排空）

氧化锌浆液槽

除雾装置

吸收浆液

3#释放槽

4#释放槽

烟气

图 例

●—废气

▲—废水

■—固体废物

★—噪声

2#释放槽

底流

上清液

压滤机

图 2.3-2 氧化锌烟尘吸收-释放法工艺流程及产污节点图

1#释放槽

氧化锌烟尘

底流

滤渣

★

滤液

水

氧化锌浆化液

★

水

稀硫酸(或锌电解废液)

二氧化硫

（送硫酸系统）

斜板沉降

二级吸收塔

硫酸锌溶液

（送铟浸出系统）

●浓密机

高温风机

回转窑烟气

动力波洗涤塔

一级吸收塔

65

回转窑焦炭 28625

外排烟气中的烟尘 6.57

窑渣 45800

烟气 305371.63

空气氧化除杂渣含水 1297.82

富氧空气 50308

窑头漏风 213567.42

2.3.2物料平衡、水平衡

项目回转窑物料平衡见表 2.3-1，平衡图见图 2.3-3。

表 2.3-1 项目物料平衡表

投入 产出

物料名称 物料量（t/a） 物料名称 物料量（t/a）

低浸渣 53356.55 窑渣 45800.00

低浸渣含水 17785.52 氧化锌烟尘 17655.56

空气氧化除杂渣 3893.45 烟气 305371.63

空气氧化除杂渣含水 1297.82 外排烟气中的烟尘 6.57

焦炭 28625.00

富氧空气 50308.00

窑头漏风 213567.42

合计 368833.76 合计 368833.76

图 2.3-3 项目回转窑物料平衡图（单位：t/a）

低浸渣 53356.55

低浸渣含水 17785.52

空气氧化除杂渣 3893.45

氧化锌烟尘 17655.56

66

窑渣 942.54

外排烟气

氧化锌 10840.51

低浸渣 11204.88 空气氧化除杂渣 578.17

本项目锌平衡见表 2.3-2和图 2.3-4。

表 2.3-2 项目锌平衡表

投入 产出

物料名称 物料量

（t/a）含锌

（%）

锌量

（t/a）物料名称 物料量

（t/a）含锌

（%）

锌量

（t/a）

低浸渣 53356.55 21.00 11204.88 窑渣 45800.00 2.06 942.54

空气氧化

除杂渣3893.45 14.85 578.17 氧化锌烟尘 17655.56 61.40 10840.51

焦炭 28625.00 0.00 0.00 烟气 305378.20 0.00 0.00

合计 11783.05 合计 11783.05

图 2.3-3 项目锌平衡图（单位：t/a）

项目总用水量为 552.2m3/d，其中新水用量为 150.5m3/d，循环水用量 401.7m3/d。本

项目不新增劳动定员，不新增生活用水，无新增生活污水。本项目采用雨、污分流系统。

生产废水均循环使用，不外排。项目用水量平衡表 2.3-3。

表 2.3-3 项目用水量平衡表 单位：m3/d

序号 用水项目 总用水量 新水用量 循环水用量 损耗 排水量

1 动力波洗涤塔 132.38 132.03 0.35 132.03 0

2 吸收塔 293.89 1.49 292.4 1.49 0

3 浸出车间 125.93 16.98 108.95 16.98 0

4 合计 552.2 150.5 401.7 150.5 0

配料、混合

入窑料 11783.05

回 转 窑

67

技改后锌铟系统用水量平衡情况见表 2.3-4。

表 2.3-4 技改后锌铟系统用水量平衡表 单位：m3/d

序号 用水项目 总用水量 新水用量 循环水用量 损耗 排水量

1 锌沸腾焙烧炉循环冷却用水 960 56 904 56 0

2 锌制酸系统循环冷却用水 52000 498 51502 498 0

3 锌制酸系统喷淋洗涤用水 87 87 0 4 83

4 锌浸出用水 126 17 109 17 0

5 锌电解冲洗极板、产品用水 258 258 0 12 246

6 8m2烟化炉 6240 364 5876 364 0

7 铟回转窑循环冷却用水 1100 65 1035 65 0

8 铟回转窑风机房循环冷却用水 360 18 342 18 0

9 铟回转窑尾气吸收系统 426 134 292 104 30

10 铟浸出、电解洗板用水 52 52 0 15 37

11 一级污水站用水 34 34 0 1 33

12 废水终端站用水 198 198 0 16 182

13 厂区生活用水 212 212 0 21 191

14 合计 62053 1993 60060 1191 802

3.3施工期污染源源强核算

2.3.3.2废水

施工期废水主要为建筑施工废水和施工人员的生活污水，其中：建筑施工废水主要

污染因子为 SS、石油类等；生活污水主要污染因子为 CODcr、NH3-N等。

建筑施工废水主要包括结构阶段混凝土浇注、养护排水以及各种车辆冲洗废水等，

工程施工期预计为1年，建筑施工废水排放量平均为5m3/d，悬浮物浓度约600mg/L。建

筑施工废水含有泥砂等颗粒物，此外还有少量油污，经过沉淀池处理，然后回用于施工

工序或作为施工场地内的除尘用水，不外排。

施工期间平均施工人数约 60人/d，人均用水量 0.22m3/d，生活污水排放量取用水量

的 85%，则生活污水排放量约为 11m3/d，整个施工期为 1年，产生的污水量合计 3960m3，

68

生活污水主要污染物浓度为：CODCr≤400mg/L，BOD5≤200mg/L，SS≤200mg/L，NH3-N

≤30mg/L，经化粪池处理后，其污染物浓度可下降为：CODCr≤200mg/L，BOD5≤

100mg/L，SS≤100mg/L，NH3-N≤25mg/L，通过厂区排水管网汇入厂二级污水站处理。

2.3.3.1废气

项目施工期对环境空气产生影响的作业环节有：材料运输和装卸、施工机械及车辆

排放的尾气等，排放的主要污染物有扬尘（TSP）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）

和总烃（THC）。

扬尘主要来源于土地平整、材料运输和装卸等。一般情况下，能产生扬尘的颗粒物

粒径分布为：＜5μm的占 8%，5～50um的占 24%，＞20μm的占 68%。施工场地有大

量的颗粒物粒径在可产生扬尘的粒径范围内，极易造成粉尘污染。据类似工程监测，在

施工现场下风向 50m处，总悬浮微粒平均浓度为 0.64mg/m3，超出二级标准 1.1倍；下

风向 100m处为 0.48mg/m3，超标 0.6倍；下风向 200m处平均浓度为 0.22mg/m3，达到

GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准要求。

作业机械有载重汽车、柴油动力机械等燃油机械，排放的污染物主要有 CO、NO2

和 THC。施工机械多为大型机械，单车排放系数较大，但本项目施工机械数量较少且分

散，产生的污染程度相对较轻。据类似工程监测，在距离施工现场 50m处，CO、NO21

小时平均浓度分别为 0.2mg/m3 和 0.13mg/m3，日平均浓度分别为 0.13mg/m3 和

0.062mg/m3，均达到 GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准。

2.3.3.3噪声

项目施工噪声主要为机械作业噪声和运输车辆的交通噪声，均为间歇性非稳定声

源。各施工阶段均有一定量的设备交互作业，且在场区内的位置、使用频率有较大的变

化。施工期主要噪声源强详见表 2.3-5。

表 2.3-5 施工期主要噪声源强单位：dB(A)

设备 推土机 装载机 挖掘机 振捣机 卡车

源强 107 105 100 100 98

2.3.3.4固体废物

项目在现有厂区内进行，施工场地较平坦，建设的厂房等均为单层结构，地下基础

开挖土方量不大，可用于平整场地，在场地内平衡，没有土方外运。施工阶段的固体废

69

物主要为建筑施工产生的建筑垃圾、施工人员的生活垃圾。

⑴建筑施工产生的建筑垃圾

建筑垃圾主要指在建筑物（或构筑物）建设过程中产生的废弃物，主要为废混凝土

块、施工过程中散落的砂浆和混凝土、碎砖渣、金属、木材、装饰装修产生的废料、各

种包装材料和其他废弃物等。对不同结构形式的建筑工地，建筑垃圾组成比例略有不同，

而建筑垃圾数量因施工管理情况不同在各工地差异很大，根据《环境影响评价工程师职

业资格登记培训教材（社会区域）》，建筑施工过程中单位建筑面积垃圾产生量为 50～

60kg/m2，本评价取 50kg/m2，总建筑面积（包括新建及改造面积）为 25125.26m2，则建

筑垃圾产生量为 1256t，本技改工程建设的车间基本为轻钢结构，产生的的建筑垃圾约

70%为废铁，外售废品回收站，剩余的约 377t建筑垃圾主要是散落的砂浆和混凝土、碎

砖渣，用于填坑、铺路。

⑵施工人员生活垃圾

施工人员的生活垃圾按平均每人 0.5kg/d计算，施工期平均人数为 60人/d，则生活

垃圾产生量为 30kg/d，项目施工期 1年，施工人员的生活垃圾产生总量为 324t。

2.3.3.5生态影响

工程施工期间将破坏场址现有植被，土石方开挖后如不及时清运或回填，遇雨极易

造成水土流失，场地砂石料堆放，也可能因降雨造成流失。水土流失防治措施包括：避

免低洼地积水，完善场地内及周边排水沟系统，制定严格施工作业制度，在满足施工进

度前提下，场地开挖避开雨天，弃土石方必须尽快转移至填方区域，防止长时间堆放，

缩短开挖物料在缺乏防护措施条件下的裸露堆存时间，工程结束后，清理建设场地周围

受扰动的地表，包括收拾、清运洒落的土石方、恢复毁坏的植被，以及清理其他建筑垃

圾等，并及时做好厂区绿化地带的绿化工作。

2.3.4运营期污染源源强核算

2.3.4.1废气

（1）有组织废气

本项目使用回转窑处理混合渣，混合渣含水约25%，采用焦炭作燃料并兼作还原剂，

回转窑烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx。

70

回转窑产生的含尘烟气，先进入窑尾沉尘室，沉尘室收集下的粗粒烟尘，含氧化锌

较低，通过刮板输送机返回到锌渣仓，通过桥式抓斗起重机配料后，再加入回转窑。

烟气经沉尘室后温度约为 700℃，经余热锅炉回收余热后，温度降至 350±20℃，由

电收尘器收尘，收集的氧化锌烟尘由埋刮板输送机及斗式提升机送至氧化锌仓库，除尘

后的烟气送脱硫系统。项目采用氧化锌烟尘吸收-释放法工艺技术治理回转窑烟气。

回转窑烟气（温度 250℃）经引风机进入动力波洗涤塔的逆喷洗涤管，与从喷头向

上喷出的循环液接触降温同时粉尘被洗涤到循环液中。经洗涤后的烟气进入一级吸收空

塔底部，氧化锌浆液从吸收塔顶部喷入，在塔内氧化锌与二氧化硫的反应，反应产物由

塔底部液体管道流出并进入到中间循环槽。从一级吸收塔出来的烟气进入二级吸收空塔

进一步脱硫，从二级吸收塔出来的烟气进入三级吸收空塔进一步脱硫，确保吸收后的烟

气二氧化硫达到排放标准，处理合格的烟气经除沫装置除沫后进入高 60m、出口内径

1.2m烟囱排放。

废气污染源源强通过物料衡算和类比法进行核算。类比原有工程，项目回转窑烟气

及主要污染物排放情况见表 2.3-6。

表 2.3-6 回转窑烟气及主要污染物排放情况

排放源名称烟气量

（m3/h）

烟尘 二氧化硫 氮氧化物

排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

排放量

（kg/h）回转窑烟气

（3#烟囱） 33155 25 0.83 70 2.32 30 0.99

回转窑排放废气符合 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》中表 5规定的

大气污染物排放限值。

（2）无组织排放废气

项目原料在原料仓库内进行装卸，废渣在固废仓库进行装卸，装卸过程产生一定量

无组织排放粉尘，经厂房自然沉降后，外排的粉尘量较少。本项目无组织大气污染源主

要考虑上料过程、窑头出渣过程产生的粉尘（颗粒物）以及浸出工序产生的硫酸雾。

①上料粉尘

原料经过混料后再通过圆盘给料机、皮带输送机送入回转窑焙烧，原料混合及上料

时产生少量粉尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，混料送料的起尘量按原料总用量

71

的 0.0029kg/t计，原料在混料过程中经过洒水抑尘且使原料保证 10%~30%的含水率，且

皮带传送为密闭状态，去除效率按 80%计，则项目上料粉尘排放量为 0.05t/a。

②窑头出渣口粉尘

窑渣经过窑头出料后直接进入水淬池，在此过程中会产生一定量的颗粒物。根据《逸

散性工业粉尘控制技术》，产生源强按 0.006kg/t 出料进行计算，此部分颗粒物产生量

为 0.27t；颗粒物经过窑头集气罩及布袋除尘器处理后以无组织形式外排，除尘效率为

90%，则无组织排放量为 0.027t/a。

③硫酸雾

项目浸出工序需要使用硫酸，使用过程中会有酸雾散发。硫酸雾计算根据《环境影

响评价实用技术指南》（第二版）无组织排放源强的确定方法估算法来确定，无组织废

气产生量约为原料的 0.1‰。本项目 98%浓度浓硫酸年使用量为 5017.75t/a，无组织废气

产生量按照 0.1‰计，经计算无组织硫酸雾产生量约为 0.5t/a。

项目运营期废气有组织排放情况见表 2.3-7，无组织排放情况见表 2.3-8。

表 2.3-7 项目营运期大气污染物有组织排放情况

排放源名称 烟气量（万 m3/a） 烟尘（t/a） 二氧化硫（t/a） 氮氧化物（t/a）

回转窑排气筒 26258.76 6.57 18.37 7.84

表 2.3-8项目营运期大气污染物无组织排放情况

序号 面源名称 面源尺寸（m）排放高度

（m）污染因子

无组织排放

t/a kg/h

1 上料粉尘 5×5 7 颗粒物 0.05 0.006

2 窑头出渣口粉尘 15×18 7 颗粒物 0.027 0.00343 浸出工序 120×70 10 硫酸雾 0.50 0.063

本项目废气污染源源强核算结果及相关参数见表 2.3-9。

72

表 2.3-9 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

装置 污染源 污染物

污染物产生 治理措施 污染物排放排放时间

（h/a）核算方法废气产生量

（m3/h）产生浓度(mg/m3)

产生量

（kg/h） 工艺效率

（%）核算方法

废气排放量

（m3/h）排放浓度(mg/m3)

排放量

（kg/h）

回转窑 回转窑

排气筒

（3#烟囱）

颗粒物

类比法 33155

2500 85.89 电收尘+氧化锌烟

尘吸收—

释放法

99 类比法

43216

25 0.83 7920

SO2700 23.21 90 类比法 70 2.32 7920

NOX 30 0.99 0 类比法 30 0.99 7920

上料 上料粉尘 颗粒物产污

系数法 — — 0.006 — —产污

系数法 — — 0.006 7920

窑头

出渣口

窑头出渣

口粉尘颗粒物

产污

系数法 — — 0.0034 — —产污

系数法 — — 0.0034 7920

浸出工序 无组织 硫酸雾产污

系数法 — — 0.063 — —产污

系数法 — — 0.063 7920

73

2.3.4.2废水

项目的废水主要有脱硫废水、冷却废水、冲渣废水、生活污水。

（1）脱硫废水

项目采用脱硫塔对窑尾烟气进行净化，选用氧化锌作为吸收液，对窑尾废气中的二

氧化硫进行吸收，脱硫液经脱硫沉淀池沉淀后回用，循环水量为 480m3/d，补充的新鲜

水量为 132.03m3/d。

脱硫废水主要污染物为 COD、SS及少量重金属，类比同类项目《湘潭县玉桥化工

有限公司次氧化锌回收生产线改扩建项目》（该项目原料为高炉灰、电炉灰，使用回转

窑提锌工艺生产次氧化锌）脱硫废水水质监测结果，本项目脱硫废水水质见表 2.3-10。

表 2.3-10 项目脱硫废水水质情况表单位：mg/L

污染物

项目pH 值 COD SS NH3 Pb Zn Cd As Hg

《湘潭县玉桥化工有限

公司次氧化锌回收生产

线改扩建项目》

7.56~7.61

62.8~63.1

11~14

0.0161~0.0163

0.06~0.07

17.6~17.7

0.005L

0.004~0.0041

0.00005L

本项目 7.61 63.1 14 0.0163 0.07 17.7 0.0025 0.0041 0.00

0025

（2）冷却废水

项目冷却水主要用于冷却系统，经沉淀后循环使用不外排，循环水量 120m3/d，主

要污染物为 pH、COD、SS等。定期排放少量废水（8m3/d）用于冲渣。

（3）冲渣废水

项目出渣位置位于窑头，采用冲水式出渣，渣水一同落入窑头的渣池内，通过铲车

将落入渣池的尾渣运至渣场堆放，淬渣后的水由渣池流入循环池，经沉淀后循环使用不

外排，循环水量为 672m3/d。

冲渣废水主要污染物为 pH值及重金属等，类比同类项目《广西金秀利兴强矿产冶

炼有限公司氧化锌及高钛渣项目》（该项目原料为钢铁厂含锌废料，使用回转窑提锌工

艺生产次氧化锌）氧化锌冲渣水水质，本项目冲渣水水质情况见表 2.3-11，冲渣水均循

环使用不外排。

表 2.3-11 项目冲渣水水质情况表单位：mg/L污染物

项目pH 值 Cu Zn Pb Cd As Hg

《广西金秀利兴强矿产冶炼有

限公司氧化锌及高钛渣项目》12.5~12.8

0.06~0.67 0.1~0.4 0.4~0.

70.05~0.09

0.036~2.99

4.1E-5~1.8E-4

本项目 12.8 0.67 0.4 0.7 0.09 2.99 1.8E-4

74

（4）生活污水

生活污水主要是职工生活用水产生的生活污水。项目不新增员工，不新增生活污水

量，污水量为 5.12m3/d，主要污染物为 CODCr、BOD、悬浮物等。生活污水经化粪池处

理后，排到厂区污水处理站处理达标排放。

2.3.4.3固体废物

项目产生的固体废物主要有窑渣、生活垃圾等。根据回转窑生产线物料衡算，回转

窑窑渣经水淬后，产生水淬窑渣，产生量 45800t/a。项目产生的固体废物及处置情况见

表 2.3-12。

表 2.3-12 项目固体废物产生与处置情况表 单位： t/a

名称固废

属性

产生量

（t/a）主要成分 处理措施

窑渣一般

固废45800 主要含锌、铁离子等。 外销水泥厂作为生产原料

厂区生活

垃圾

一般

固废100 一般居民生活垃圾(包括纸类、塑料等)

委托环卫工人送至来宾市

生活垃圾焚烧发电厂

合计 45900 — —

注：表中生活垃圾为整个生产厂区产生。

2.3.4.4噪声

项目主要噪声源有压滤机、破碎机、风机及输送传动设备等，声压级在 85～105dB

（A），主要采取设备基底安装减震垫、设备传动部位安装隔声罩、泵房及厂房隔声降

噪、厂区及厂界种植绿化植被等降噪措施。项目主要噪声源及控制措施见表 2.3-13。

表 2.3-13 项目主要噪声源及控制措施

车间或工段 噪声源 数量 控制措施噪声值

dB（A）控制后

dB（A）

原料车间 桥式起重机 2台 建筑隔声 92 80

焙烧工段罗茨鼓风机 2台 隔声罩、消声器、

建筑隔声

105 90

风机 2台 100 90

浸出工段

压滤机 8台 减振、隔声罩 93 85

桥式起重机 1台 建筑隔声 92 80

电动葫芦 4台 建筑隔声 92 80

2.3.5 项目主要污染物排放情况汇总

项目产生的废气、废水、固体废物排放情况汇总见表 2.3-14。

75

表 2.3-14 技改后，主要污染物排放情况汇总表

污染物种类 排放量 主要污染物 产生量（t/a） 削减或处置量（t/a） 排放量（t/a）

废气26258.76

万 m3/a

烟尘 677.87 671.30 6.57

二氧化硫 183.82 165.45 18.37

氮氧化物 7.84 — 7.84

硫酸雾 0.50 — 0.50

废水 0 — — — 0

固体废物 45900t/a窑渣 45800 45800 —

厂区生活垃圾 100 100 —

2.3.6技改前后污染物排放变化情况

技改前后，项目回转窑污染物排放情况比较见表 2.3-15。

表 2.3-15 技改前后，项目回转窑污染物排放情况比较

项目 单位 现有工程“以新带

老”削减量技改工程 技改完成后 增减量

废气

废气排放量 万 m3/a 26608.82 350.06 26258.76 26258.76 -350.06

烟尘 t/a 10.38 3.81 6.57 6.57 -3.81

二氧化硫 t/a 19.96 1.59 18.37 18.37 -1.59

氮氧化物 t/a 9.34 1.5 7.84 7.84 -1.5

废水 废水排放量 万 m3/a 0 0 0 0 0

固体

废物

窑渣 t/a 35907 0 45800 45800 +9893

厂区生活垃圾 t/a 100 0 0 100 0

本项目通过将回转窑 50m2电收尘器改为 100m2，同时更新现有刮板机。回转窑烟

气治理工艺采用“氧化锌烟尘吸收—释放法”，可以确保污染物稳定达标排放，有着明

显减排作用。

76

3环境现状调查与评价

3.1自然环境概况

3.1.1地理位置

来宾市兴宾区位于广西壮族自治区中部，地处北纬 23°16′～24°04′、东经 108°44′～

109°36′之间。东与象州、武宣县交界，西与上林县接壤，南连宾阳县、贵港市，北邻忻

城、柳江县，西北与合山市毗邻。

兴宾区位于红河水下游。地理位置在东经 108°24′～110°28′，北纬 23°16′～24°29′

之间。兴宾区交通具有得天独厚的区位优势。北距全国工业重镇柳州市仅 69公里，南

距广西首府南宁市 152公里。湘桂铁路复线纵贯兴宾区境内 6个乡镇长达 105公里，北

上直通北京，南下可达钦州、防城、北海等出海口，经南宁至凭祥可直达越南等东盟国

家。桂林至北海高速公路在兴宾境内长达 78公里，并有 3个出入口。322国道贯穿兴宾

区南北。红水河流经兴宾区境内 11个乡镇，西可通贵州、云南，东南可达广州、香港。

境内有便利的陆路、水路交通网络，是连接华南地区、西南地区、华中地区的交通枢纽，

也是大西南的出海通道要冲。

项目位于来宾市河南工业园区来宾华锡冶炼有限公司厂区内，中心坐标为东经

109°12'39.48"，北纬 23°42'04.60"，地理位置见附图 1。

3.1.2地形、地貌

来宾市兴宾区处在莲花山余脉、凤凰山余脉的交接地带。地势南北略高，中部及东

部较低且较平坦。山脉走向以近南北为主，岩溶峰林与谷地发育。境内以是山峰林——

平原为主。北、西部多为岩溶峰从洼地，南部为峰林谷地，东部为孤峰平原及红水河沿

岸阶地，为典型的岩溶溶蚀地貌。大部分地区地势海拔 200米以下，一般丘陵海拔在 100

米左右，河谷阶地海拔在 70~100 米之间。总面积 4364.18 平方公里，在总面积中，低

山 556.1平方公里、占 12.74%；陵 1219.2平方公里，占 27.94%；台地、阶地 991.28平

方公里，占 22.71%；平原 1431.34平方公里，占 32.80%；水域 166.26平方公里，占 3.8%。

项目场区宏观地貌属来宾市溶蚀堆积——残峰、残丘平原区。平原标高一般在 60～

100m之间，其特点是在广阔的平原上零星分布关土包状的残丘，多呈低缓的波状起伏，

77

偶见有孤峰分布，场区及附近自然地形大致呈南西高北东低、北西低南东高状。平原内

广泛分布有第四系冲积、 洪积层组成的黏土及粉质黏土，厚度一般为 0～20m不等，

区域内地下水埋藏较浅，蓄水洼地常见，为区域内主要的农业耕作区及人口主要聚集区。

下伏基岩均为灰岩、燧石灰岩等，由于境内红水河河床切割很深，在岩溶作用下，沿河

漏斗、落水洞、地下暗 河发育，两岸平原地带干旱时常发生。

3.1.3地质状况

兴宾区境内出露地层几乎尽为沉积岩，其中以石炭系分布最广，中泥盆统为出露最

老的地层。来宾华锡冶炼有限公司厂区位于局部的宽缓背斜的近轴部地带，厂区东西两

侧岩层分别向北西和南东向倾斜，场区及邻近无构造断裂带通过。

来宾境内地质构造复杂，兴宾区在大地构造上处于桂中～桂东台陷，桂中凹陷之来

宾断褶带南部，位于广西“山字形”构造前弧盾地部位，东西部受反射弧挤压力的影响，

形成自东向西为复向斜及复式背向斜地质构造。区域内主要经历了印支和燕山两次较强

烈的构造运动，使地层产生了诸多的褶皱及断裂，因受东西向压力影响，构造线大部分

呈近南北走向，以褶皱为主，断裂次之。新构造运动表现为上升运动。

根据区域地质资料以及来宾冶炼厂地质勘查报告钻孔岩芯鉴定结果，项目场址及邻

近周边范围内主要的地层有：有石炭系(C)、二叠系（P）和第四系(Q)地层。场地内主

要上覆土层主要为第四系素填土（Qml）、冲洪积成因的粉质黏土（Qal+pl）和溶余残

坡积成因的含角砾、碎石黏性土层（Qel+dl）以及下伏的上石炭统灰岩（C3）和下二叠

统栖霞组（P1q）灰岩、燧石灰岩等组成，现从新到老分述如下：

1、第四系（Q）

（1）素填土（Qml）

厂区一带主要为灰黄色，灰褐色，棕黄色，松散，不均匀，主要成份为黏土及少量

碎石等组成，以素填土为主，局部为素填土，为项目建厂场地进行平整时回填形成，未

分层压实，堆填时间大于 20年。本层厚度为 0.80～2.00m不等，分布不连续，主要分

布于原始地形低洼地带的区域上。

由于填土回填时未分层压实以及未完成自重固结，土层中的孔隙度大，其渗透性为

中～强，为透水不含水层。

78

（2）冲洪积成因的硬塑状粉质黏土（Qal+pl）

主要分布于厂区及周边的龙洞河两岸地势较平坦地带，顶部多分布有一层厚度约为

0.30～0.60m不等的灰黑色的种植土层，厚度不大。粉质黏土主要为灰黄色、棕黄色，

土质较均匀，致密状结构，切面稍光滑，干强度及韧性高，无摇振反应，局部夹薄层状

粉土或粉砂且含少量砾砂。本层层顶埋深 0.00～2.00m，厚度变化较大，一般 2.00～

15.00m，局部厚度可大于 20m。该层分布连续。

（3）溶余残坡积成因的含角砾、碎石黏性土层（Qel+dl）

广泛分布于生产厂区、渣场及周边区域，呈灰黄色、灰褐色，棕黄色、灰黄色、灰

白色或杂色斑状，下部为浅黄色，灰黄色，碎石或角砾含量一般在 5-20%之间，局部可

达 25～30%，碎石、角砾成份以硅质为主，多呈中等-强风化状，局部铁锰结核含量较

高。生产厂区一带其层顶面埋深 2.00～9.50m，其层顶面埋深起伏变化较大，揭露厚度

为 11.40～19.50m。

2、二叠系下统栖霞组燧石灰岩、灰岩（P1q）

灰～深灰色，细～微晶质结构，中层状构造为主，局部薄层状，局部含少量的泥质，

岩体性脆，节理裂隙较发育，局部有少量的溶孔发育现象，取芯呈短柱状。该层主要分

布于渣场一带，呈北东走向分布，生产厂区无该层分布。地面调查少有发现有地表岩溶

发育现象，钻孔控制深度范围内也未揭露较明显的岩溶发育现象。

根据区域地质资料，场址处一带该层岩溶发育较弱，呈中等—弱，主要以溶蚀裂隙

发育为特征，其岩溶发育的规模较小。

3、石炭系上统灰岩（C3）

灰～灰白色，厚层块状状构造，细晶质结构，主要分布于生产厂区及其厂区北面、

南西面一带背斜及其两翼的大面积区域。本次的地下水监测孔未揭露到该层。但根据区

域地质资料及收集该厂内多个工程的岩土工程勘察资料，由于该厂生产厂区位于背斜核

部一带，受构造影响，近褶皱核部一带的岩层节理裂隙发育，岩溶多沿节理发育带发育，

浅层岩溶多以溶洞发育为主要特征，溶洞有充填、半充填为主，少量为空溶洞，溶洞的

规模 0.50～4.50m，部分呈垂向多层状发育，地面调查发现，厂区以南及西面一带广泛

发育有岩溶下降泉、上升泉以及溶潭、岩溶洼地、溶井等岩溶微地貌，综合判定厂区一

带下伏基岩浅层岩溶强烈发育，有利于岩溶地下水的贮存与运移。

79

据中国地震动参数区划图（GB18306-20015）以及《建筑抗震设计规范》

（GB50011-2010）（2016版），场区处于地震动峰值加速度为 0.05g（相应地震基本烈

度 6度），地震动反应谱特征周期为 0.35s区。

3.1.4气候、气象

来宾市属亚热带气候，其气候特点是气候湿暖，雨量充沛，太阳辐射强、日照充足，

雨热同季、干湿季节分明、无霜期长。冬季降水稀少，气候干暖，夏季高温多雨，天气

炎热。

（1）气温与日照

来宾市城区的年平均气温在 20.4～20.9℃之间变化，年平均为 20.7℃，年极端最高

气温39.5℃，极端最低气温－3.3℃。全年最热的月份是7月，该月多年平均气温为28.6℃；

最冷月为 1月，月平均气温为 10.9℃。

来宾市城区年日照时数在 1662.9h，日照的季节变化特点为：夏季最多，7月达 54%，

春季最少，2月仅 19%。

（2）降雨量、蒸发量与湿度

据统计，来宾城区历年降水量在 820～1904mm之间，多年平均降水量 1344mm。

降雨量的季节变化很大，4～8 月降雨量占全年降水量的 70%；12月～2月降雨量

占 9.4%。历年年平均降雨日数为 159.3天，24小时最大降水量 197.2mm，历年日雨量

≥50mm的暴雨日平均为 4.6天。一次最长连续降雨日数为 16天，年平均相对湿度为 78%。

兴宾区年平均蒸发量为 1698.4mm，年平均蒸发量与年平均降水量相比，蒸发量大

于降水量 354.4mm。

（3）风

本次评价采用的是来宾气象站（59242）资料，气象站位于广西壮族自治区来宾市，

地理坐标为东经 109.15°，北纬 23.7667°，海拔高度 96.7m，是距项目最近的国家气象站，

拥有长期的气象观测资料，以下资料根据 1997~2016年气象数据统计分析。

80

表 3.1-1 来宾气象站常规气象项目统计

统计项目 统计值 极值出现时间 极值

多年平均气温（℃） 20.8

累年极端最高气温（℃） 37.2 2003-07-23 38.9

累年极端最低气温（℃） 1.5 1999-12-23 -1.2

多年平均气压（hPa） 1002.8

多年平均水汽压（hPa） 20.3

多年平均相对湿度（%） 75.0

多年平均降雨量（mm） 1388.8 2012-06-01 441.2

灾害天气

统计

多年平均沙暴日数（d） 0.0

多年平均雷暴日数（d） 48.4

多年平均冰雹日数（d） 0.1

多年平均大风日数（d） 0.7

多年实测极大风速（m/s）、相应风向 6.3 2016-08-16 23.3-NE

多年平均风速（m/s） 2.0

多年主导风向、风向频率（%） N-11.6

3.1.5水文

3.1.5.1地表水

评价区域地表水主要为红水河和龙洞河，来宾华锡冶炼有限公司厂区位于红水河右

岸，东北面厂界距离红水河约 1.3km；东南面厂界外约 80m为龙洞河。

红水河是兴宾区境内主要地表径流，属珠江流域西江水系。红水河发源于云贵高原，

流域面积 137719km2，河长 659km。在兴宾区境内全长 162km，流域面积 4337.34km2，

流经来宾市城区及其它 10个乡镇。根据城厢水文站资料，红水河年平均流量为 1975m3/s，

雨季年最大平均流量 15200m3/s，枯季年最小平均流量 286m3/s。枯期水位标高 50.37m，

水位至地面的距离为 30m；多年平均水位标高 70.26m，最高洪水位高 77.34m，水位变

幅 26.97m。

龙洞河为红水河右岸的一条小支流，发源于三五乡平塘村，成河于良江镇龙安村附

近，流经良江、城厢等乡镇相邻边缘地带，在来宾铁路桥上游 0.8km处注入红水河。龙

洞河长度 14.67km，流域面积为 140 km2，多年平均流量为 0.91 m3/s，年径流平均深度

为 0.65m，河流落差为 25.70m，河床比降为 1.75%。沿途除地表大气降水补给外，还有

81

沿途中各处地下水上升泉及下降泉涌出地表后补给。

项目所在区域内地表水系较发育，项目位于红水河右岸，本区水文特点是河水丰富，

年径流量大，但流量和水位变化极大，最大流量比年平均流量大 5～10倍，最小流量比

年平均流量小 6～11倍。

3.1.5.2地下水

（1）地下水富水性及富水性

兴宾区内岩溶发育，受降雨补给，形成地下岩溶含水层。境内共有 23条地下河，3

个富水区（良塘～桥巩、平塘～良江、小平阳～陶邓），189处出水点。常年总出水量

8.04～11.14m3/s，年出流总量约 2.54～3.51亿 m3，估算年储量 2.76亿 m3。地下水系大

都和红水河相通，均汇入红水河。地下水位的起落在一定程度上受红水河的水位影响。

岩溶水以地下河、泉水、溶洞水、溶井等形式出露。地下水在丰水期与枯水期的流量相

差很大，埋藏深度随地质构造、地貌、岩性而有差异。地下水水质较好，化学类型以重

硫酸钙型为主，其物理性状为无色、透明、无异味的淡水，适合农业及饮用水的要求。

根据地下水的赋存条件，水理性质，水力特征及各含水岩组的空间分布状况，项目

场区及周边区域内地下水类型为第四系松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类裂隙溶洞水和基岩

裂隙水三类。其中第四系松散岩类孔隙水以及碳酸盐岩类裂隙溶洞水为项目场区内分布

的主要地下水类型。

①第四系松散岩类孔隙水

赋存于项目厂区及周边大面积分布的第四系冲洪积层粉质黏土、黏土及砂砾土以及

残坡积黏土、含角砾黏性土中，主要分布于红水河两岸阶地、龙洞河两岸地带以及周边

溶余残丘平原丘坡中，很少有泉点出露。据地面调查及钻孔揭露等资料，该层主要为上

层滞水，其地下水埋深不具统一地下水位或地下水位埋深起伏变化极大，其富水性弱，

水量贫乏，水量、水位季节性变化明显。

②碳酸盐类裂隙溶洞水

为项目场区内主要的地下水类型。由主要上石炭统（C3）厚层状灰岩、白云质灰岩

以及二叠系下统栖霞组（P1q）灰岩、燧石灰岩以及茅口组（P1m）含燧石灰岩、硅质条

带状灰岩等组成，地下水主要赋存于上述的灰岩、白云质灰岩以及燧石灰岩等碳酸盐岩

的裂隙溶洞中。

82

场区及周边其地下水位变幅较大，丰水期水位埋深较浅，枯期时地下水位受北面地

下水排泄基准面—红水河深切的河谷影响，其地下水位埋深较大，第四系松散岩类孔隙

水的地下水位变幅可达 8～20m 不等，其水位变化受季节变化、大气降雨以及邻近邻近

的地下水排泄基准面——红水河河床切割深度等影响明显。调查区域水文地质图见附图

4。

（2）地下水补、径、排特征

结合项目场址的水文地质条件，项目场区位于来宾市北东走向的吉利——良江——

蒙村区域构造背斜的核部地带，也是地下水主要的富集地段，沿该背斜轴向上形成了一

条地势相对平坦的岩溶峰丛谷地地带，地形大致呈南西高北东低状，地下水自南西向北

东径流，形成了一个相对独立的水文地质单元。根据区域水文地质普查资料，场区地下

水的补给、径流、排泄特征如下：

①补给区：项目场区地处吉利——良江——蒙村区域构造背斜的核部区且为地势较

来平坦的溶余孤峰或残丘平原、谷地地形，谷地的中、上部为地势相对较高的岩溶峰丛

分布区，属裸露—浅覆盖型型岩溶区，大气降水入渗补给是项目场区地下水的主要补给

来源。大气降雨后形成的地表水通过裸露的溶蚀裂隙、溶洞等强岩溶径流带以岩溶管道

流的形式等汇入地下补给地下裂隙溶洞水；或通过上部厚度较小的覆盖层渗入地下补给

地下裂隙溶洞水。

②径流区：从本区域而言，场区地处地下水径流区，大气降水及南侧碳酸盐岩区或

东南侧碎屑岩区补给的地下水运行于松散岩类孔隙和灰岩或燧石灰岩的溶孔与溶洞中，

以扩散式自西南向北东径流，有少量地下水在较低洼处以渗流或泉的形式排泄入邻近溪

沟。

③排泄区：位于场区至下游红水河之间，大气降水形成的地下水多以分散渗流或泉

的形式在沟谷低洼处排泄形成地表迳流后，自南西向北东排泄，最终排入下游红水河。

3.1.6植被与动物

（1）植被

兴宾区地带性植被属于亚热带季风常绿阔叶林，但无原生植被，林业主要以用材林、

经济林为主，主要有尾叶安林、马尾松林、杉木林等。

83

项目所在地位于河南工业园内，经济林以尾叶安林、马尾松林为主。根据现场调查，

来宾华锡冶炼有限公司厂区南面及西面主要是农业耕作区，区域内主要种植甘蔗、玉米

和蔬菜，未发现受保护的珍稀野生植物。

（2）动物

项目所区域由于长期受到农作活动的影响，已无野生珍稀保护动物，现有动物组成

比较简单，种类稀少，都是常见的鸟类、昆虫啮齿类及爬行类动物。常见动物有鸟类、

两栖类、腹足类，其中鸟类有家燕、暗绿绣眼、八哥、鸽子、黄眉柳莺、金腰燕、缝叶

莺等；两栖类有灰鼠蛇、滑鼠蛇、沼蛙、树蛙等；腹足类有蜗牛、田螺等。江河鱼类以

鲤鱼、鲫鱼、泥鳅为多，还有罗非鱼、岩鱼、剑鱼等常见鱼类。

评价区内没有发现列入国家保护的珍稀野生动植物，也没有发现国家重点保护动植

物。生态环境一般，不属于特殊生态敏感区和重要生态敏感区。

3.1.7土壤

兴宾区土壤分为自成土和运积土，主要有砖红壤、红壤、水稻土和盐土等土壤类型。

自成土是在当地基岩和变质岩上直接发育而成。由于气候和生物条件的影响，常年

高温多雨，化学风化及淋溶作用强烈，红色风化壳发育深厚，在此背景上不同成土过程

发育的地带性土壤均为赤红壤，广泛分布于山地、丘陵和台地；运积土是由搬运作用形

成的成土母质发育而成,多分布于沟流冲积、河流冲积和海河、滩涂(湾〉地区，其中以

水稻土和多盐土分布最广，近河海下游地区有一定面积的含可溶性盐的草甸土和沼泽

土。项目所在地地面较为平坦，土壤类型为红壤土，土壤土层深厚，养分丰富，土壤肥

沃。

3.1.8来宾市饮用水水源保护区规划

根据《广西壮族自治区人民政府关于同意调整 （划定、撤销）有关饮用水水源保

护区的批复》（桂政函〔2019〕114 号），调整后来宾市市区饮用水水源保护区划定范

围如下：

来宾市市区现有 1个现用饮用水水源地和 2个规划饮用水水源地，即河东河西水厂

饮用水水源地（现用）、磨东水厂饮用水水源地（规划）和古瓦水库饮用水水源地（规

划）。本次对磨东水厂，饮用水水源保护区范围进行调整，撤销河东河西水厂饮用水水

84

源保护区，调整后磨东水厂饮用水水源地更名为磨东河南水厂饮用水水源地，具体划定

范围如下：

（一）一级保护区。

水域范围：长度为磨东水厂取水口上游3000米（河南水厂取水口上游2300米）至下

游100米，宽度为红水河多年平均水位对应的高程线以下的河道范围（航道除外）。水

域面积：1.17平方公里。

陆域范围：一级保护区水域沿岸纵深50米的陆域范围。陆域面积：0.37平方公里。

一级保护区总面积：1.54平方公里。

（二）二级保护区。

水域范围：长度为一级保护区的上游边界向上游延伸 10000米、下游边界向下游延

伸 200米，宽度为红水河多年平均水位对应的高程线以下的河道范围（航道除外）。水

域面积：2.2平方公里。

陆域范围：一级、二级保护区水域沿岸纵深 1000米的陆域范围（一级保护区陆域

除外）。陆域面积：27.84平方公里。

二级保护区总面积：30.04平方公里。

经核实，项目不在来宾市市区饮用水水源保护区范围内。项目建设地点距离来宾市

市区饮用水水源保护区二级保护区水域约 5200m，距离二级保护区陆域约 5200m。项目

与来宾市市区饮用水水源保护区位置关系见附图 5。

3.1.9来宾市河南工业园区概况

（1）规划范围

来宾市河南工业园区（又称广西来宾循环经济工业园、来宾市河西工业园区）选址

于兴宾区河西片，距来宾市中心 7.5km，地处来宾市区红水河西岸下游。东起红水河岸

边，西至来宾 A电厂及古棉岭红水河岸，北至北岩方村，南邻大新村鸡冠岭一带。工业

区规划范围用地面积为 26.29km2。

项目位于河南工业园东区，在来宾市河南工业园东区规划图中位置见附图 7。

（2）规划定位

来宾市河南工业园区是来宾市重要的工业中心，以制糖、冶炼、电力三大行业为主

85

干，充分发挥本地优势，大力发展机械加工、医药、建材、农副产品加工，积极发展高

新技术产业，在来宾市域范围内形成规模效应和积聚效应，促进产业簇的形成，推动产

业链的发展，成为来宾市工业发展的龙头和工业增长极。

（3）规划主要内容

①工业区布局及总平面布置规划

根据工业区总体规划及土地使用现状条件，工业区规划结构呈东西两大片区的“组

团”式结构形态，两大片区利用自然的绿色空间分隔，并通过南北两条交通轴线连接。

两大片区内按用地功能，又划分成若干小区。各小区呈东西向水平展开，垂直于城市南

北向主要道路排列，既方便首期开发的综合发展，又有利于未来专业区的形成。

工业用地分布于东西两片各工业组团内，总用地 1128.25hm2，占规划建设用地的

46.65%。工业用地规划主要依托来宾电厂、来宾冶炼厂及来宾东糖纸业设置了三类工业

用地，一类工业用地布置在东部组团西部及西部组团的中北部，面积约 262.84hm2。二

类工业用地布置在东部组团东侧及西部组团的中南部，面积约 677.48hm2，三类工业用

地布置在西部组团的东西两侧，面积约 187.93hm2。

②工业区内产业功能区及引进项目规划

工业区以大企业为骨干，完善社会化产业分工体系；重点建设冶金工业、能源工业

和制糖造纸三大产业集群；积极吸纳中小企业进行供应链配套，实现大中小企业结网发

展；大力发展特色产业和配套产业；把产业功能区的建设作为工业发展构架的节点，着

力发展冶金工业、能源工业、糖纸、建材、食品及农副产品加工业、精细化工、机械以

及汽车零部件、生物制药、高新技术产业等9个产业功能区。

（4）工业园区规划环评情况

来宾市河南工业区原名称为广西来宾循环经济工业区。《广西来宾循环经济工业区

规划环境影响报告书》由广西壮族自治区环境保护科学研究所于 2007年 2月编制完成，

同年 5月 10日获得原广西壮族自治区环境保护局“桂环办函〔2007〕159号”同意审查意

见。（内容详见附件 18）

（5）工业区集中供汽情况

根据《来宾市河南工业区集中供热专项规划（2009-2025）》，广西方元电力股份

有限公司来宾供热分公司为河南工业区的集中供热热源点，来宾 B电厂为远期辅助热源

86

点。供热范围：西至宾港路，北至天然桥路及红水河，东至象岭路，南至东风路，总规

划面积 32.04 平方公里。供热负荷设计：近期（2015 年）为 329.50t/h，远期（至 2025

年）为 684.33t/h。近期来宾 A电厂将实施机组供热改造，改造后机组具备 540t/h的供

热能力，可满足规划区内热用户的近期用热需求；远期通过增加来宾 A电厂机组的抽汽

量和对来宾 B电厂实施供热改造，以满足区域热负荷需求。

（6）河南污水处理厂简介及污水管网配套建设及运营情况

来宾市河南污水处理厂（下称“园区污水厂”）位于工业园区东南角，滨堤路与象岭

路交叉口，位于工业区排水系统的下游，占地面积 5.21hm2。近期处理规模为 4.0万 m3/d，

远期处理规模为 8.0万 m3/d。园区污水厂收集处理河南工业园区及河西区的生活污水和

工业废水，规划服务面积 34.74km2，服务人口 20万人。来宾市河南污水处理厂于 2011

年 9月开工建设，2015年 11月投入运行。

来宾市河南污水处理厂接纳的废水包括生活污水和工业废水两大部分，排入纳污管

网之前应经过相应的预处理，达到来宾市河南污水处理厂的设计进水要求。根据来宾市

生态环境局公示的《来宾市河南污水处理厂提标改造工程项目环境影响报告表》，来宾

市河南污水处理厂目前实际处理规模约 10000m3/d， 出水水质达到《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B标准，最终在铜锣岭附近排入红水河。

来宾市河南污水处理厂现有污水处理工艺方案为 CASS-SBR法，目前正在进行提标

改造工程，预计 2020年初改造完成，拟采用 CASS+反硝化深床滤池工艺，改造完成后

出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标

准。

3.2环境保护目标调查

（1）评价范围内环境功能区划

项目选址位于河南工业区，原称“广西来宾循环经济工业区”，根据其规划环评（桂

环办函〔2007〕159号），项目所在区域空气环境属于环境空气二类功能区，环境质量

标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

87

按照《广西壮族自治区水功能区划》的划定，本次评价范围内的红水河段使用功能

为农用、饮用，功能区划为三类功能区，水环境质量执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）III 类标准。

根据当地的水文地质条件、水质现状及功能用途，项目区域地形与地貌类型简单，

岩性单一，地质构造简单，无断层发育，岩土体工程地质性质良好，水文地质条件较好，

岩溶不发育，破坏地质环境的人类工程活动一般，厂区地质环境条件复杂程度为简单类

型。项目所在区域的地下水质量为 III 类，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中的 III 类标准。

项目位于来宾市河南工业园区东区，本项目所在区域用地主要以工业生产、仓储物

流为主要功能，工业片区环境噪声功能区划为 3 类区，执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准。

（2）环境保护目标

通过对项目区域环境质量现状的调查及监测、污染源调查、工程分析、环境影响预

测评价，研究本项目建成后对周围环境的影响，并提出切实可行的污染防治对策，把污

染控制在最小范围内，使本项目在产生经济效益和社会效益的同时不会对周围环境产生

大的影响。建设项目的环境质量保护目标详见前文“1.6环境保护目标”。

3.3环境质量现状调查与评价

3.3.1环境空气现状调查与评价

3.3.1.1空气质量达标区判断

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求，项目所在区域达标

判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环

境质量报告中的数据或结论。目前，来宾市 2018年环境质量公报尚未公布，本次评价

采用广西壮族自治区环境保护厅数据中心公布的来宾市国控监测点环境空气质量数据，

按照 HJ663中各评价项目的年评价指标进行达标区判定。

（1）监测点位基本情况

来宾市共有 2个环境空气国控监测点，各监测点基本情况见表 3.3-1。

88

表 3.3-1 来宾市监测站点位基本信息

监测站名称监测站坐标

监测因子相对厂区

方位

相对厂界距

离/km 级别经度 纬度

来冶招待所 109.217362 23.718211 SO2、NO2、

PM10、PM2.5、

CO、O3

北面 1.64 国控

来宾二中 109.235964 23.734300 东北面 3.91 国控

（2）评价标准

本项目评价区域为二类环境空气质量功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3

执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，本次环境空气基本

污染物评价标准限值详见表 3.3-2。

表 3.3-2 环境空气基本污染物评价标准限值表

评价因子 平均时段 单位 标准值 标准来源

SO2

24小时平均μg/m3

150

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）及其修改单二级标准

年平均 60

NO2

24小时平均μg/m3

80

年平均 40

PM10

24小时平均μg/m3

150

年平均 70

PM2.5

24小时平均μg/m3

75

年平均 35

CO 24小时平均 mg/m3 4

O3 日最大 8小时平均 μg/m3 160

（3）评价方法

对采用多个长期监测点位数据进行现状评价的，取各污染物相同时刻各监测点位的

浓度平均值，作为评价范围内环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度，计算方法

见下公式：

89

式中： ——环境空气保护目标及网格点（x，y）在 t时刻环境质量现状浓

度，μg/m3；

——第 j个监测点位在 t时刻环境质量现状浓度（包括括短期浓度和

长期浓度），μg/m3；

n——长期监测点位数。

相应百分位数浓度按照《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-2013）中

的统计方法对各污染物指标进行环境质量现状评价。污染物浓度序列的第 p百分位数计

算方法如下：

①将污染物浓度序列按数值从小到大排序，排序后的浓度序列为，{ X（i），i= 1,2, …

n}。

②计算第 p百分位数 m的序数 k，序数 k按下式计算：

k=1+(n-1)×p%

式中：k——p%位置对应的序数；

n——污染物浓度序列中的浓度值数量。

③第 p百分位数 mp按下式计算：

mp=X（s）+（X(s+1)-X(s)）×（k-s）

式中：s——k的整数部分，当 k为整数时 s与 k相等。

（4）现状评价结果及达标区判定

区域基本污染物现状监测及评价结果见表 3.3-3。

表 3.3-3 区域空气质量现状评价一览表

污染物 年评价指标现状浓度

（µg/m3）

标准值

（µg/m3）

最大浓度占

标率% 达标情况

SO2

年平均 13.6 60 20.7 达标

24小时平均第 98百分位数 31 150 22.7 达标

NO2

年平均 20.2 40 50.5 达标

24小时平均第 98百分位数 49.4 80 61.8 达标

PM10

年平均 64.3 70 91.9 达标

24小时平均第 95百分位数 146.2 150 97.5 达标

90

PM2.5

年平均 39.5 35 112.9 超标

24小时平均第 95百分位数 93.8 75 125.1 超标

CO 24小时平均第 95百分位数 1450 4000 36.3 达标

O3日最大 8小时平均第 90百

分位数156.5 160 97.8 达标

由上表可知，SO2、NO2年平均及 24小时平均第 98百分位数浓度达到《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；PM10年平均及 24小时平均第 95百

分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；CO24

小时平均第 95百分位数、O3日最大 8小时平均第 90百分位数浓度达到《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；PM2.5年平均及 24小时平均第 95百分位

数浓度均超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。

综上，项目所在区域 PM2.5未达标，区域环境空气质量为非达标区。

（5）限期达标规划

根据《来宾市空气质量（PM2.5）五年（2018-2022 年）达标规划》（来政办发〔2019〕

3号），来宾市属于细颗粒物（PM2.5）未达标城市，2015年来宾市细颗粒物（PM2.5）

浓度为 44µg/m3，至 2020年需降至 37.4µg/m3。由于 37.4µg/m3仍未达标，因此规划目标

为：到 2022年，细颗粒物（PM2.5）控制在 35µg/m3以下，实现六项大气污染物年均值

全部达到国家环境空气质量二级标准。

3.3.1.2基本污染物环境质量现状

来宾市 2个环境空气国控监测点 2018年基本污染物环境质量现状及评价结果见下

表。

表 3.3-4 基本污染物环境质量现状评价表

点位名

称污染物 年评价指标

评价标准

（µg/m3）

现状浓度

（µg/m3）

最大浓度

占标率%超标频

率%达标

情况

来冶

招待所

SO2

年平均 60 13.6 22.7 / 达标

24小时平均第 98百分位数

150 35.7 23.8 / 达标

NO2

年平均 40 20.1 50.3 / 达标

24小时平均第 98百分位数

80 47.9 59.9 / 达标

PM10 年平均 70 64.5 92.1 / 达标

91

24小时平均第 95百分位数

150 152 101.3 5.3 超标

PM2.5

年平均 35 40.5 115.7 44.1 超标

24小时平均第 95百分位数

75 96.2 128.3 10.3 超标

CO 24小时平均第 95百分位数

4000 1400 35.0 / 达标

O3日最大8小时平均第

90百分位数160 151.8 94.9 / 达标

来宾

二中

SO2

年平均 60 14.1 23.5 / 达标

24小时平均第 98百分位数

150 31.5 21.0 / 达标

NO2

年平均 40 20.4 51.0 / 达标

24小时平均第 98百分位数

80 50.8 63.5 / 达标

PM10

年平均 70 64.3 91.9 / 达标

24小时平均第 95百分位数

150 143.8 95.9 / 达标

PM2.5

年平均 35 39 111.4 9.1 超标

24小时平均第 95百分位数

75 91.8 122.4 41.9 超标

CO 24小时平均第 95百分位数

4000 1500 37.5 / 达标

O3日最大8小时平均第

90百分位数160 161.2 100.8 10.1 超标

由上表可知，来冶招待所国控点的 SO2、NO2年平均及 24小时平均第 98百分位数

浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；PM10年平均达

到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准，24小时平均第 95百

分位数浓度超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；CO24

小时平均第 95百分位数、O3日最大 8小时平均第 90百分位数浓度达到《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；PM2.5年平均及 24小时平均第 95百分位

数浓度均超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。来宾二中

国控点的 SO2、NO2年平均及 24小时平均第 98百分位数浓度达到《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）及其修改单二级标准；PM10年平均及 24小时平均第 95百分位数浓度

达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；CO24 小时平均第

92

95百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准；O3

日最大 8小时平均第 90百分位数浓度超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其

修改单二级标准；PM2.5年平均及 24小时平均第 95百分位数浓度均超出《环境空气质

量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。

3.3.1.2补充污染因子环境质量现状

根据大气导则的相关要求、环境质量标准以及结合项目排污情况，项目环境空气现

状补充监测选取 1个监测点位对项目特征污染物进行补充监测。

（1）监测布点

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），结合项目来宾市 20年

主导风向，周边环境特点及项目污染物排放特征，本次评价设置 1个环境空气监测点。

监测点情况详见表 3.3-5，监测点位置布设见附图 6。

表 3.3-5 环境空气质量现状监测点及监测项目

编号 监测点位监测点坐标

风向 监测因子 相对位置X Y

1# 桥桂村 109°11ʹ26.84ʹʹ 23°41ʹ33.7ʹʹ 下风向

SO2、PM10、硫酸雾、

铅及其化合物、汞及

其化合物

项目西南面约1.4km

（2）监测项目

SO2、PM10、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其化合物

（3）监测时间与频率

广西泰检监测有限公司于 2019年 8月 28日至 9月 3日进行了一期 7天监测采样。

SO2、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其化合物小时值每天监测 4次，每次采样时间

为 1 小时；SO2、PM10、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其化合物日均值采样时间为 24

小时；监测期间同步测定气压、气温、风向、风速、湿度及观察记录天气情况。

（4）采样及分析方法

93

环境空气采样依据 HJ664-2013《环境空气质量监测点位布设技术规范》要求进行，

监测依据 HJ 194-2017《环境空气质量手工监测技术规范》、GB3095-2012《环境空气质

量标准》和《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）进行分析。环境空气分析方

法和最低检出限详见下表。

表 3.3-6 环境空气分析方法及最低检出限

监测项目 分析方法 仪器名称/型号/编号 检出限

二氧化硫

（SO2）

环境空气 二氧化硫的测定 甲

醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ 482-2009

紫外可见分光光度计/UV-9600/TJ-F001

小时值：0.007mg/m3

日均值：0.004mg/m3

可吸入颗

粒物

（PM10）

环境空气 PM10和 PM2.5的测定

重量法 HJ 618-2011电子天平（十万分之一）/AUW120DASSY/TJ-F020 0.010mg/m3

硫酸雾《电镀污染物排放标准》附录 C铬酸钡比色法 GB 21900-2008

紫外可见分光光度计/UV-9600/TJ-F001

小时值：0.25mg/m3

日均值：0.011mg/m3

铅及其化

合物

环境空气 铅的测定 火焰原子

吸收分光光度法 GB/T15264-1994及修改单

不锈钢电热板/DB-4/TJ-F018原子吸收分光光度计/SP-3520AA/TJ-F002

小时值：4×10-3mg/m3

日均值：2×10-4mg/m3

汞及其化

合物

原子荧光法《空气和废气监测

分析方法》（第四增补版）国

家环境保护总局，2003年

原子荧光光度计/RGF-6800/TJ-F004

小时值：5×10-3μg/m3

日均值：2×10-4μg/m3

（5）评价标准

SO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；硫酸雾执

行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中表 D.1其他污染物空气质量浓

度参考限值；铅及其化合物、汞及其化合物参照 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》表

1中标准限值 ，具体见前文 1.5.1。

（6）评价方法

对采用补充监测数据进行现状评价的，取各污染物不同评价时段监测浓度的最大

值，作为评价范围内环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度。对于有多个监测点

位数据的，先计算相同时刻各监测点位平均值，再取各监测时段平均值中的最大值。计

算方法见下公式：

94

式中： ——环境空气保护目标及网格点(x,y)环境质量现状浓度，μg/m3；

——第 j个监测点位在 t时刻环境质量现状浓度（包括 1h平均、8h

平均或日平均质量浓度），μg/m3；

n——现状补充监测点位数。

（7）监测结果与评价

广西泰检监测有限公司于 2019年 8月 26日至 9月 3日进行一期 7天监测，监测数

据统计结果见表 3.3-7。

表 3.3-7 区域环境空气质量现状监测数据统计结果表

监测

点位监测因子

评价标准

（μg/m3）

监测浓度范围

（μg/m3）

最大浓度

占标率% 超标率% 达标情况

1#桥桂村

SO2

小时值 500 0 达标

日均值 150 0 达标

PM10 日均值 150 0 达标

硫酸雾小时值 300 0 达标

日均值 100 0 达标

铅及其化合

物

小时值 / / /

日均值 0.7 0 达标

汞及其化合

物

小时值 / / /

日均值 0 达标

注：未检出以“检出限+ND”表示。

根据监测数据统计结果表可以得知，SO2、PM10、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其

化合物的监测值均能达到相应的标准要求，说明区域环境空气质量良好。

3.3.2地表水环境环境现状调查与评价

项目所在区域主要地表水体为红水河、龙洞河，其中红水河位于项目东北面厂界约

1.3km，龙洞河位于项目东面厂界约 80m。根据《来宾市 2019年 8月份环境质量状况》，

2019年 8月，来宾市辖区内地表水断面水质均符合 GB3838-2002《地表水环境质量标准》

表 1中的Ⅱ类标准；集中式饮水水源地地表水水质均符合 GB3838-2002《地表水环境质

95

量标准》表 1中的项目Ⅱ类标准，其它监测项目均未超过表 2和表 3中的标准限值，水

质优，达标率为 100%。

为了解区域水环境质量现状，本次评价委托广西泰检监测有限公司对区域地表水断

面进行为期 3天的监测。

3.3.2.1断面布设

地表水监测断面设置详见表 3.3-8，监测断面位置见附图 6。

表 3.3-8 地表水环境质量现状监测断面情况

监测类型 监测水体 监测断面 与排污口的相对位置

地表水

环境

龙洞河1#：来宾冶炼厂废水排放口上游 300m断面 SE250m

2#：新龙新村断面 NE1000m

红水河

3#：来宾冶炼厂生活区断面 NE1.7km

4#：来宾红水河湘桂铁路桥断面 NE1.9km

5#：红水河城厢断面 SE5.3km

6#：红水河铜锣岭断面 SE6.5km

3.3.2.3监测项目

pH值、悬浮物、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、

总磷、石油类、锌、铅、砷、镉、六价铬共 14项。

3.3.2.4监测频率

连续采样 3天，每天每个断面取样分析 1次，同时记录水温、气温。

3.3.2.5分析方法

项目监测按地表水水质现状监测依据《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）

及《环境水质监测质量保证手册（第二版）》有关要求进行，分析方法和最低检出限详

见表 3.3-9。

表 3.3-9 地表水监测分析方法与最低检出限

监测项目 分析方法 仪器名称/型号/编号 方法检出限

pH值便携式 pH计法/《水和废水监测分析方法》（第

四版增补版）国家环境保护总局（2002年）

PH计

/PHB-4/TJ-J0280.1无量纲

96

悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法

GB/T11901-89

电子天平

/XB-220A/TJ-F012

电热恒温鼓风干燥箱

/DHG9070A/TJ-F038

4mg/L

溶解氧便携式溶解氧仪法《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版）国家环境保护总局（2002年）

便携式溶解氧测定仪

/JPBJ-607/TJ-J029__

高锰酸盐

指数水质 高锰酸盐指数的测定GB/T 11892-1989

酸碱滴定管

/25ml/SJ25-10.5mg/L

化学需氧

量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ 828-2017

酸碱滴定管

/50ml/SJ50-14mg/L

氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009

紫外可见分光光度计

/UV-9600/TJ-F001

0.025mg/L

六价铬水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法GB 7467-1987 0.004mg/L

总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB 11893-1989 0.01mg/L

石油类水质 石油类的测定 紫外分光光度法（试行）HJ 970-2018

紫外可见分光光度计/UV-9600/TJ-F001 0.01mg/L

锌生活饮用水标准检验方法 金属指标(5.1锌 原

子吸收分光光度法）GB/T5750.6-2006原子吸收分光光度计SP-3520AA/TJ-F002 0.002mg/L

五日生化

需氧量

水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与

接种法 HJ 505-2009

生化培养箱/LRH-250A/TJ-F005便携式溶解氧测定仪/JPBJ-608/TJ-F009

0.5mg/L

镉生活饮用水标准检验方法 金属指标(9.1镉 无

火焰原子吸收分光光度法）GB/T 5750.6-2006 原子吸收分光光度计

石墨炉系统/SP-3500GA/TJ-F003

0.5μg/L

铅生活饮用水标准检验方法 金属指标（11.1铅无火焰原子吸收分光光度法）GB/T5750.6-2006 2.5μg/L

砷水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定

原子荧光法 HJ 694-2014原子荧光光度计

/RGF-6800/TJ-F004 0.3μg/L

3.3.2.6评价标准

项目评价河段水质执行 GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，详见前文

表 1.5-2。

3.3.2.7评价方法

水环境质量评价采用水质指数法进行评价，

①一般水质因子的指数计算公式：

式中： ——评价因子 i的水质指数，大于 1表明该水质因子超标；

97

——评价因子 i在 j点的实测统计代表值，mg/L；

——评价因子 i的水质评价标准限值，mg/L。

②溶解氧（DO）的标准指数为：

式中：SDO,j——溶解氧的标准指数，大于 1表明该水质因子超标；

jDO ——溶解氧在 j点的实测统计代表值，mg/L；

sDO ——溶解氧的水质评价标准限值，mg/L；

fDO ——饱和溶解氧浓度，mg/L，对于河流， TDO f 6.31/468 ；

对于盐度比较高的湖泊、水库及入海河口、近岸海域， fDO =(491-2.65S)/(33.5+T)；

S——实用盐度符号，量纲为 1；

T ——水温，ºC。

③pH的标准指数为：

式中 pHS ——pH值的指数，大于 1表明该水质因子超标；

jpH ——pH值实测统计代表值；

sdpH ——评价标准中 pH值的下限值；

supH ——评价标准中 pH值的上限值。

3.3.2.8监测结果与评价

区域地表水环境质量现状监测结果与评价结果详见表 3.3-10。

98

表 3.3-10 评价河段水质监测结果统计与评价 单位：mg/L(pH值无量纲)

监测

点位监测项目

监测结果 标准

限值

超标率

（%）

最大标准

指数08月 29日 08月 30日 08月 31日

1#来宾冶

炼厂

废水

排放

口上

游300m断

面

pH值（无量纲）

SS

溶解氧

高锰酸盐指数

CODCr

氨氮

六价铬

总磷

石油类

锌

BOD5

镉

铅

砷

2#新龙新

村断

面

pH值（无量纲）

SS

溶解氧

高锰酸盐指数

CODCr

氨氮

六价铬

总磷

石油类

锌

BOD5

镉

铅

砷

3#来宾冶

炼厂

生活

区断

pH值（无量纲）

SS

溶解氧

99

高锰酸盐指数

CODCr

氨氮

六价铬

总磷

石油类

锌

BOD5

镉

铅

砷

4#来宾红

水河

湘桂

铁路

断面

pH值（无量纲）

SS

溶解氧

高锰酸盐指数

CODCr

氨氮

六价铬

总磷

石油类

锌

BOD5

镉

铅

砷

5#红水河

城厢

断面

pH值（无量纲）

SS

溶解氧

高锰酸盐指数

CODCr

氨氮

六价铬

总磷

石油类

100

锌

BOD5

镉

铅

砷

6#红水河

铜锣

岭断

面

pH值（无量纲）

SS

溶解氧

高锰酸盐指数

CODCr

氨氮

六价铬

总磷

石油类

锌

BOD5

镉

铅

砷

注：未检出以“检出限+ND”表示；未检出浓度标准指数以“1/2检出限”表示。

从表 3.3-10可知，红水河评价河段的 4个监测断面的 pH值、悬浮物、溶解氧、化

学需氧量（CODcr）、五日生化需氧量（BOD5）、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、硫化

物、氯化物、总氮、六价铬共 13 项监测因子的监测结果标准指数均小于 1，符合

GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。

3.3.3地下水环境现状调查与评价

3.3.3.1区域地下水环境现状调查

现场踏勘中，项目场地没有发现地下水出露。根据地质勘查报告，来宾冶炼厂生产

厂区一带施工的监测井钻孔揭露到的初见水位埋深一般为 0.50～18.40m不等，终孔后

统测稳定水位一般埋深在 2.0～16.50m之间，不具统一的地下水位，属上层滞水，为第

四系松散岩类孔隙水。同样，项目外围监测孔也未揭露到下伏基岩面，其地下水类型也

为第四系松散岩类孔隙水，属上层滞水。

101

3.3.3.2地下水环境质量现状监测

（1）监测布点

为了解本项目建设前所在区域地下水的质量状况，对评价区范围进行地下水质量监

测，选取 1 个点位作为地下水水质监测点，另外引用《来宾华锡冶炼有限公司厂区及

其周边环境质量现状调查与评估报告》中 2#～10#地下水质、水位监测点（监测时间：

2017年 2月 20～22日、2月 27日～3月 1日）。监测点情况见表 3.3-11 和附图 6。

表 3.3-11 地下水监测点情况

监测点 方位与距离水位

标高

水位

埋深监测类别

1# 桥桂新村地下泉水

水池

项目场址上游

项目西南面约 2.6km 自流井

地下水水质、

地下水水位

2# 厂区南面边界项目场址侧游

项目南面约 400m 90.59m 6.78m

3# 厂区东面边界项目场址下游

项目东面约 600m 84.32m 10.11m

4# 长岭村项目场址下游

项目北面约 1.6km 90.03m 8.95m

5# 来冶新二区住宅东面项目场址下游

项目东北面约 1.8km 91.68m 5.82m

6# 厂区西面边界项目场址上游

项目西面约 710m 84.52m 6.23m

地下水水位

7# 厂区西面的污水处理

站

项目场址上游

项目西面约 200m 94.08m 15.46m

8# 锌渣仓库旁项目场址上游

项目西面约 270m 89.23m 15.17m

9# 厂区北面边界项目场址侧游

项目北面约 200m 92.76m 5.84m

10# 厂区东南角的污水处

理站旁

项目场址下游

项目东南面约 700m 84.09m 10.09m

（2）监测项目

pH值、挥发性酚类、总硬度、耗氧量、氟化物、氰化物、锌、铜、铅、镉、汞、

砷、镍、铬（六价）、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-共 22项；引用

监测点的监测因子为 pH、耗氧量、硫酸盐、铅、锌、铜、镉、铬、汞、砷。

（3）监测频率

监测 3天，每天监测采样监测 1次；采样同时记录水温、气温，样品信息。

（4）分析方法

地下水监测依据 HJ/T164-2004《地下水环境监测技术规范》采样分析。地下水监测

因子的分析方法和最低检出限详见下表。

102

表 3.3-12 地下水监测分析方法和最低检出限

监测项目 分析方法 仪器名称/型号/编号 方法检出限

pH值

便携式 pH计法/《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）国

家环境保护总局（2002年）

PH计/PHB-4/TJ-J028 0.1无量纲

挥发酚水质 挥发酚的测定

4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009紫外可见分光光度计/UV-9600/TJ-F001

0.0003mg/L

六价铬水质 六价铬的测定

二苯碳酰二肼分光光度法 GB 7467-1987 0.004mg/L

氰化物水质 氰化物的测定 容量法和分光光度法

HJ484-2009异烟酸-巴比妥酸分光光度法0.001mg/L

总硬度水质 钙和镁总量的测定

EDTA滴定法 GB7477-1987 酸碱滴定管/50ml/SJ50-1 5mg/L

耗氧量水质 高锰酸盐指数的测定GB 11892-1989

酸碱滴定管/25ml/SJ25-1 0.5mg/L

氟化物水质 氟化物的测定

离子选择电极法 GB 7484-1987 pH计/PHS-3C/TJ-F010 0.05mg/L

锌水质 铜、锌、铅、镉的测定

原子吸收分光光度法 GB7475-1987原子吸收分光光度计/SP-3520AA/TJ-F002 0.002mg/L

铜生活饮用水标准检验方法 金属指标（4.1铜 无

火焰原子吸收分光光度法）GB/T 5750.6-2006原子吸收分光光度计石

墨炉系统/SP-3500GA/TJ-F003

5μg/L

镉生活饮用水标准检验方法 金属指标(9.1镉 无

火焰原子吸收分光光度法）GB/T 5750.6-2006 0.5μg/L

铅生活饮用水标准检验方法 金属指标（11.1铅 无

火焰原子吸收分光光度法）GB/T 5750.6-2006 2.5μg/L

汞水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定

原子荧光法 HJ 694-2014原子荧光光度计RGF-6800/TJ-F004

0.04μg/L

砷 0.3μg/L

镍水质 镍的测定

火焰原子吸收分光光度法 GB 11912-1989原子吸收分光光度计/SP-3520AA/TJ-F002 0.006mg/L

K +

《水质 65种元素的测定 电感耦合等离子体质

谱法》 （HJ 700-2014）

电感耦合等离子体质谱

仪/NexION1000 ICPMass

Spectrometer/815N8083001X

0.00450 mg/L

Na + 0.00636 mg/L

Ca2+ 0.00661 mg/L

Mg2+ 0.00194 mg/L

CO32- 酸碱指示剂滴定法

《水和废水监测分析方法》（第四版）国家环保

总局（2002年）

酸式滴定管/25mL/SDG-25-01

—

HCO3- —

Cl- 《水质 无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、

PO4-、SO32-、SO42-）的测定 离子色谱法》（HJ84-2016）

离子色谱仪/CIC-D100/D1018W061

0.007 mg/L

SO4 2- 0.018 mg/L

（5）评价标准

103

区域地下水评价执行 GB/T14848-2017《地下水质量标准》Ⅲ类标准，详见前文表

1.5-3。对于《地下水质量标准》中无标准值的监测因子（八大离子），仅作记录，不评

价。

（6）评价方法

水质评价采用单项标准指数法进行评价，评价公式

iii CCS 0/

式中 iS ——单项标准指数；

iC ——第 i种污染物实测浓度值，mg/L；

iC0 ——第 i种污染物评价标准值，mg/L。

pH的标准指数为：

sd

jjpH

su

jjpH

pHpH

S

pHpH

S

0.70.7

0.70.7

,

,

0.7

0.7

j

j

pH

pH

式中 pHS ——pH的单项质量指数；

jpH ——地表水 pH的实测值；

supH ——地表水水质标准中规定的 pH值上限；

sdpH ——地表水水质标准中规定的 pH值下限。

水质参数的标准指数>1，表明该水质参数超过了规定的水质标准限值，水质参数标

准指数越大，说明水质参数超标越严重。

3.3.3.3地下水环境质量现状监测结果与评价

地下水水质监测结果统计与评价见表 3.3-13。

表 3.3-13 地下水水质监测结果统计与评价 单位：mg/L（pH值、总大肠菌群除外）

监测点 监测项目监测结果 标准

限值

超标率

（%）

最大标

准指数2019.8.28 2019.8.29 2019.8.30

1#桥桂新

村地下泉

水水池

（项目场

址上游）

pH值

挥发酚

总硬度

耗氧量

104

氟化物

氰化物

锌

铜

铅

镉

汞

砷

镍

铬（六价）

K +

Na +

Ca 2+

Mg2+

CO32-

HCO3-

Cl-

SO4 2-

2#厂区南

面边界

（项目场

址侧游）

pH

耗氧量

硫酸盐

铅

锌

铜

镉

铬

汞

砷

3#厂区东

面边界

（项目场

址下游）

pH

耗氧量

硫酸盐

铅

锌

105

铜

镉

铬

汞

砷

4#长岭村

（项目场

址下游）

pH

耗氧量

硫酸盐

铅

锌

铜

镉

铬

汞

砷

5#来冶新

二区住宅

东面（项

目场址下

游）

pH

耗氧量

硫酸盐

铅

锌

铜

镉

铬

汞

砷

注：未检出以“检出限+ND”表示；未检出浓度标准指数以“1/2检出限”表示。

由上表 3.3-13 可知，区域地下水监测点的水质各监测指标均达到 GB/T14848-2017

《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求，说明区域地下水环境良好。

3.3.4声环境现状调查与评价

3.3.4.1监测点设置

项目声环境影响评价等级为三级，区域为工业园区，声环境质量现状监测点布设于

场址四周厂界，共 4个监测点，详见表 3.3-14，具体位置见附图 6。

106

表 3.3-14 声环境质量现状监测点情况

序号 监测点名称 方位与距离 执行标准

1# 项目东厂界 东厂界外 1m处

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3类标准

2# 项目北厂界 南厂界外 1m处

3# 项目西厂界 西厂界外 1m处

4# 项目南厂界 北厂界外 1m处

3.3.4.2监测项目

按 HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则 声环境》的要求，选取等效连续 A声级（LAeq）

作为监测因子。

3.3.4.3监测频率

连续监测 2天，每天昼间、夜间各监测 1次。

3.3.4.4分析方法

（1）采样及分析方法

声环境监测依据 GB3096-2008《声环境质量标准》中的相关规定执行，选择在无雨、

风速较小时进行监测，对结果做统计分析。

表 3.3-15 声环境监测方法和最低检出限

监测项目 监测方法 主要分析仪器 测量范围

等效连续 A声级（Leq）声环境质量标准

GB 3096-2008

AWA6021A型

多功能声级计30~135dB(A)

3.3.4.5评价标准

评价区域声环境质量执行 GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准，具体见前文

表 1.6-4。

3.3.4.6监测结果与评价

声环境监测结果与评价见下表。

表 3.3-16 声环境监测结果与评价 单位：dB（A）

监测时间 监测点位昼间监测

值标准值 超标值

夜间监测

值标准值 超标值

2019.8.291# 东面厂界外 1m

2# 南面厂界外 1m

107

3# 西面厂界外 1m

4# 北面厂界外 1m

2019.8.30

1# 东面厂界外 1m

2# 南面厂界外 1m

3# 西面厂界外 1m

4# 北面厂界外 1m

从表 3.3-16监测结果可知，项目东、南、西、北四面厂界外的昼间、夜间监测值均

符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准。

3.3.5土壤环境现状调查与评价

3.3.5.1监测布点

项目土壤环境影响评价等级为二级，区域为工业园区，根据《环境影响评价技术导

则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）要求，对项目建设场地及现状调查范围内土壤

进行现状监测。土壤环境质量现状监测点设置 3个表层样点、3个柱状样点，监测点位

布设详见表 3.3-17、附图 6。表 3.3-17 环境土壤现状监测点位布置情况表

监测点 监测点名称 采样层次（cm） 相对位置

1#金海公园

（项目场地上风向）表层样 20

项目北面，距厂界500m

2#桥贵村北面

（项目场地下风向）项目西南面，距厂

界 500m

3# 厂区锌浓缩工段车间旁 柱状样

0~50

场地内

50~150

150~300

4# 厂区铟萃取车间旁 柱状样

0~50

50~150

150~300

5# 厂区锡富渣场旁 柱状样

0~50

50~150

150~300

6# 厂区南面 表层样 20

108

3.3.5.2监测因子

1#监测点、2#监测点、4#监测点、5#监测点、6#监测点：pH值、镉、汞、砷、铅、

铜、镍、锌，共 8项。

3#监测点：pH值、镉、汞、砷、铅、六价铬、铜、镍、锌、四氯化碳、氯仿、1,1-

二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、

1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-

三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、

乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]

蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘，

共 46项。

3.3.5.3监测频率

连续监测 1天，每天每个采样区采样 1次。

3.3.5.4分析方法

根据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600-2018、《土

壤环境监测技术规范》HJ/T166-2004中有关要求进行，分析方法及分析仪器见表 3.3-18。

表 3.3-18 土壤监测分析方法和最低检出限

监测项目 分析方法 仪器名称/型号/编号 检出限

pH值 土壤 pH的测定 NY/T1377-2007PH计/PHS-3C/TJ-F010

电子天平JEA502/TJ-F013

——

铜土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬

的测定 火焰原吸收分光光度法 HJ491-2019

原子吸收分光光度计/SP-3520AA/TJ-F002

密闭式智能微波消解仪/XT-9906/TJ-F056

1mg/kg

锌 1mg/kg

镍 3mg/kg

六价铬

ZSIII85-B/0《土壤和沉积物 六价铬

的测 定 碱溶液提取-火焰原子吸收

分光光度法》

电子天平 MS105DUZSYQ78

原子吸收光谱仪WYS2200 ZSYQ1

0.2mg/kg

铅 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子

吸收分光光度法 GB/T17141-1997

原子吸收分光光度计石

墨炉系统/SP-3500GA/TJ-F003

0.1mg/kg

镉 0.01mg/kg

汞

土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定

原子荧光法 第 1部分 土壤中总汞

的测定 GB/T22105.1-2008 原子荧光光度计/RGF-6800/TJ-F004

0.002mg/kg

砷

土壤质量 总汞、总砷、总铅的测定

原子荧光法 第 2部分 土壤中总砷

的测定 GB/T22105.2-20080.01mg/ kg

氯甲烷 土壤和沉淀物 挥发性有机物的测定 气相色谱质谱联用仪 1.0×10-3mg/kg

109

吹扫捕集/气相色谱-质谱法HJ605-2011

GCMS-QP2010SEZSYQ136

电子天平 JE1002ZSYQ139

电热鼓风干燥箱GZX-9070MBE

ZSYQ53

氯乙烯 1.0×10-3mg/kg

1,1-二氯乙烯 1.0×10-3mg/kg

二氯甲烷 1.0×10-3mg/kg

反-1.2-二氯乙烯 1.0×10-3mg/kg

1,1-二氯乙烷 1.5×10-3mg/kg

顺-1,1-二氯乙烯 1.4×10-3mg/kg

氯仿 1.2×10-3mg/kg

1,1,1-三氯乙烷 1.3×10-3mg/kg

四氯化碳 1.1×10-3mg/kg

苯 1.3×10-3mg/kg

1,2-二氯乙烷 1.3×10-3mg/kg

三氯乙烯 1.9×10-3mg/kg

1,2-二氯丙烷 1.3×10-3mg/kg

甲苯 1.2×10-3mg/kg

1,1,2-三氯乙烷 1.1×10-3mg/kg

四氯乙烯 1.3×10-3mg/kg

氯苯 1.2×10-3mg/kg

1,1,1,2-四氯乙烷 1.4×10-3mg/kg

乙苯 1.2×10-3mg/kg

间，对-二甲苯 1.2×10-3mg/kg

邻二甲苯 1.2×10-3mg/kg

苯乙烯 1.2×10-3mg/kg

1,1,2,2-三氯乙烷 1.2×10-3mg/kg

1,2,3三氯丙烷 1.1×10-3mg/kg

1,4-二氯苯 1.2×10-3mg/kg

1,2-二氯苯 1.2×10-3mg/kg

2-氯苯酚

土壤和沉淀物 半挥发性有机物的测

定 气相色谱-质谱法 HJ834-2017

气相色谱质谱联用仪GCMS-QP2010SE电子天平 JE1002

ZSYQ139

0.06mg/kg

硝基苯 0.09mg/kg

萘 0.09mg/kg

苯胺䓛 0.09mg/kg

䓛 0.1mg/kg

苯并[a]蒽 0.1mg/kg

苯并[b]荧蒽 0.2mg/kg

苯并[k]荧蒽 0.1mg/kg

110

苯并[a]芘 0.1mg/kg

茚并[1,2,3-cd]芘 0.1mg/kg

二苯并[a,h]蒽 0.1mg/kg

3.3.5.5评价标准

《土壤环境质量建设用地土壤风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表 1中的

筛选值第二类用地标准，具体见前文表 1.5-5。

3.3.5.6评价方法

采用标准指数法进行评价，评价公式：

Pi＝Ci/COi

式中 Pi——土壤中 i污染物的标准指数；

Ci——土壤中 i污染物的实测含量；

COi——I污染物的评价标准

土壤污染因子的标准指数>1，表明该污染物超过了规定的标准限值，标准指数越大，

说明超标越严重。

3.3.5.7监测结果

项目土壤环境质量监测及评价结果见表 3.3-19、3.3-20。

表 3.3-19 土壤环境质量现状监测结果及评价表 单位：mg/kg ( pH值除外)

监测

时间监测点位

监测结果

pH值

(无量纲) 铜 镉 汞 砷 铅 镍 锌

2019年9月1日

1#金海公园

2#桥桂村北面

3#厂区锌浓缩工

段车间旁

4#厂区铟萃取车

间旁

5#厂区锡富渣场

旁

6#厂区南面

111

监测

时间监测点位

监测结果

pH值

(无量纲) 铜 镉 汞 砷 铅 镍 锌

标准值

标准指数范围

检出率（%）

超标率（%）

表 3.3-20 土壤环境质量现状监测结果及评价表

监

测

日

期

监

测

点

位

监测项目

监测结果

单位：mg/kg ( pH值除外) 标准

值

最大

标准

指数

检出率

（%）

超标率

（%）柱状样 1 柱状样 2 柱状样 3

2019年9月1日

3#项

目

厂

区

锌

浓

缩

工

段

车

间

旁

六价铬

四氯化碳

氯仿

1,1-二氯乙烷

1,2-二氯乙烷

1,1-二氯乙烯

顺-1,2-二氯乙烯

反-1,2-二氯乙烯

二氯甲烷

1,2-二氯丙烷

1,1,1,2-四氯乙烷

1,1,2,2-四氯乙烷

四氯乙烯

1,1,1-三氯乙烷

1,1,2-三氯乙烷

三氯乙烯

1,2,3-三氯丙烷

氯乙烯

苯

氯苯

1,2-二氯苯

112

监

测

日

期

监

测

点

位

监测项目

监测结果

单位：mg/kg ( pH值除外) 标准

值

最大

标准

指数

检出率

（%）

超标率

（%）柱状样 1 柱状样 2 柱状样 3

1,4-二氯苯

乙苯

苯乙烯

甲苯

间二甲苯+对二

甲苯

邻二甲苯

苯胺

2-氯苯酚

苯并[a]蒽

苯并[a]芘

苯并[b]荧蒽

苯并[k]荧蒽

䓛

二苯并[a,h]蒽

硝基苯

茚并[1,2,3-cd]芘

萘

备注：未检出以“检出限 ND”表示，未检出数据按检出限的一半进行统计。

从土壤监测结果可以看出，项目厂区内铟萃取车间旁及锡富渣场旁的土壤样本除了

砷超标外，其他各监测因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表 1中建设用地土壤污染风险第二类用地筛选值标准。超标的主要原

因为来宾冶炼厂为老厂，建厂初期防渗工作未能完善，厂区长期生产中，部分污染因子

下渗到土壤中。来宾冶炼厂将对重点区域进行防渗，对厂区内裸露地面进行水泥硬化，

并对破损路面进行修护，严格的监管，防止污染物的“跑、冒、滴、漏”污染物土壤。

113

3.3.6生态环境现状调查与评价

项目位于来宾市河南工业园区，所在区域现状以农业生产区、农村居民居住区和城

市新建成区相结合为主，生态系统主要以农业生态系统和城镇生态系统为主。项目用地

现状主要为荒地，植被主要为草皮、灌木和少量桉树。

评价区域由于人类频繁活动，现已见不到大型的野生动物。现存的野生动物主要为

蛇类、鸟类、蛙类、鼠类及昆虫等一些小型动物，评价区内未发现国家重点保护动物分

布，无风景名胜区和自然保护区。

综上所述，区域生态环境质量一般。

3.4区域污染源调查

项目位于来宾市工业区河南工业园东部组团，该组团范围内现分布有广西来宾东糖

纸业有限公司、广西丹宝利酵母有限公司、广西永鑫华糖集团来宾纸业有限公司、广西

桂美新材料有限公司、河南污水处理厂、来宾市生活垃圾填埋场、来宾中科环保电力有

限公司、广西鄂中肥业有限公司等工业企业。主要污染源有关情况见表 3.4-1。

114

表 3.4-1 评价区域主要废气污染源排放情况

序号 名称废水排放量

（m3/a）COD（t/a）

氨氮

（t/a）废气排放量

（万 m3/a）二氧化硫

（t/a）氮氧化物

（t/a）烟粉尘

（t/a） 备注

1 广西桂美新材料有限公司 687365 137.713 1.43 131587.2 / / 7.7379 在建，数据来源于环评

报告

2 广西永鑫华糖集团来宾纸业

有限公司5039500 473.41 37.8728 323241 1139.6 821.5 118.1

正常生产，数据来源于

来宾市环境监测站工

业污染源监测报告

3 广西来宾东糖纸业有限公司 6953000 431.1 11.1 291149 646 260 96.9

正常生产，数据来源于

来宾市环境监测站工

业污染源监测报告。废

水排入红水河

4 广西丹宝利酵母有限公司 2073600 153.22 11.19 4120 16.79 21.18 4.62 正常生产，数据来源于

企业在线监测

5来宾中科环保电力有限公司

生活垃圾焚烧厂9000 0.18 0.08 114.167 147.56 226.9 18.805 正常生产，数据来自企

业自行监测数据

6 来宾市生活垃圾填埋场 用于填埋生活垃圾焚烧厂焚烧飞灰；其渗滤液自行处理达标后排入河南污水处理厂

7 河南污水处理厂 350 万 105 3.5 / / / /

正常运行，收集治理来

宾工业区内部分企业

废水，数据来自环保部

门公布监测数据

8 广西鄂中肥业有限公司 / / / 8830 0.05 12.12 110 正常生产，数据来自企

业自行监测数据

115

4环境影响预测、分析与评价

4.1施工期环境影响预测、分析与评价

4.1.1施工期环境空气影响分析

（1）施工扬尘影响

由工程分析可知，项目施工扬尘主要影响施工场地下风向 200m范围内区域，200m

外平均浓度低于 0.22mg/m3，达到 GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准。

项目周边 200m范围内无敏感点，项目施工扬尘对周边环境影响不大。

根据 HJ/T393-2007《防治城市扬尘污染技术规范》要求，项目施工方应采取以下措

施进行扬尘污染防治：

①运送车辆在运输过程中，不得装载过满；运输时加盖篷布遮挡，防止沿途洒落；

在途经上凌村时，应减速慢行。

②在易产生扬尘的作业时段、作业环节以、场内及场外道路，采用洒水抑尘的办法

减少扬尘污染。

③及时清理场内道路路面，进出车辆减速慢行。

④运输车辆出入口应设置硬化地面，并设置相应的车辆冲洗设施和排水、泥浆沉淀

设施，车辆应冲洗干净后出场。

采取以上措施，施工扬尘产生量可减少 80%以上，扬尘影响范围可缩减至施工场地

下风向 50m范围内，50m外区域扬尘（TSP）日均浓度可达到 GB3095-2012《环境空气

质量标准》二级标准（≤0.3mg/m3）。在采取扬尘污染防治措施后，项目周边环境受到

的影响不大。

（2）车辆、机械尾气影响

由工程分析可知，施工机械、车辆尾气主要影响施工点周边 50m范围内区域，该尾

气中的主要污染物 NOx、CO、THC，对施工现场内的施工人员将造成一定影响。因此

施工单位必须使用污染物排放符合国家标准的运输车辆和施工设备，加强设备、车辆的

维护保养，使机械、车辆处于良好工作状态，严禁使用报废车辆和淘汰设备，以减少尾

气污染物对周围环境的影响。项目周边 200m范围内无敏感点，在采取以上污染防治措

施后，受到机械尾气污染物的影响不大。

116

4.1.2施工期水环境影响分析

施工废水和施工人员的生活污水是施工期主要的水环境影响因素，建筑施工废水主

要污染因子为 SS、石油类等；生活污水主要污染因子为 CODcr、NH3-N 等。施工废水

经沉淀后循环使用或用于洒水降尘，不外排，对环境影响不大。

施工期人员生活污水经化粪池处理后，通过厂区排水管网汇入厂二级污水站处理，

处理达标后排入龙洞河，施工人员生活污水排放量约为11m3/d。施工人员生活污水量不

大，且达标排放，对环境影响不大。

4.1.3施工期声环境影响预测、分析与评价

（1）施工期主要噪声源

根据工程分析可知，施工场地的噪声源主要为机械作业噪声和运输车辆的交通噪

声，均为间歇性非稳定声源，且各施工阶段均有大量设备相互作业，设备在场地内的位

置、使用频率有较大变化。施工期主要噪声源强见表 4.1-1。

表 4.1-1 施工期主要噪声源强单位：dB(A)

设备 推土机 装载机 挖掘机 振捣机 卡车

源强 107 105 100 100 98

注：监测距离为距声源 1.0m。

（2）评价标准

施工场界噪声执行 GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》，昼间≤

70dB(A)，夜间≤55dB(A)。

区域声环境质量执行 GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准，昼间≤65dB(A)，

夜间≤55dB(A)。

（3）厂界噪声影响分析

施工机械噪声经距离衰减采用点声源几何发散衰减模式：

LA(r)=LA(r0)－20lg(r/r0)

式中：LA(r)、LA(r0) —— 分别为预测点、参考点处的 A声级；

r、r0—— 分别是预测点和参考点距点声源的距离，其中 r0为 1m。

随距离增加的衰减量△L=20lg(r/r0)，根据模式计算，不同类型施工机械噪声在不同

距离处的噪声预测值列于表 4.1-2。

117

表 4.1-2 主要施工机械噪声随距离的变化情况单位：dB(A)

声源 噪声值（峰值）距声源不同距离处的噪声值

15m 30m 70m 120m 300m 400m 550m

推土机 107 83 77.5 70 65.4 57 55 52

装载机 105 81 75.5 68 63.4 55 53 50

挖掘机 100 76 70.5 63 58.4 50 48 45

振捣机 100 76 70.5 63 58.4 50 48 45

卡车 98 74 68.5 61 56.4 48 46 43

从表 4.1-2可知：在无任何噪声防治措施的情况下，各施工机械的噪声经 70m距离

衰减后，可达到 GBl2523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》昼间标准；经 400m

距离衰减后可达到夜间标准。然而，实际施工中，施工机械将不可避免的在施工场界内

附近进行施工，当施工点距离场界小于 70m时，场界噪声将超出 GBl2523-2011《建筑

施工场界环境噪声排放标准》昼间标准限值，若夜间施工，夜间场界噪声的超标量更大。

（4）施工噪声对周围敏感点的影响分析

项目施工期周边 200m范围内无声环境敏感点，项目施工对周边敏感点的影响不大。

4.1.4施工期固体废物影响分析

技改工程在现有厂区内进行，施工场地较平坦，地下基础开挖土方量不大，用于平

整场地，在场地内平衡，没有土方外运。施工阶段的固体废物主要为建筑施工产生的建

筑垃圾、施工人员的生活垃圾。建筑垃圾部分回收利用，不能利用的主要是散落的砂浆

和混凝土、碎砖渣，用于填坑、铺路，对环境影响不大。施工人员生活垃圾集中放置后

由环卫部门统一收集，运至来宾市垃圾焚烧发电厂处置，对环境影响不大。

4.2营运期环境影响预测、分析与评价

4.2.1环境空气影响分析

1、大气污染物估算模型计算结果

（1）估算参数选择

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，本次评价采用导

则推荐 AERSCREEN 估算模式对项目各污染源排放的污染物进行估算，估算过程考虑

地形影响因素。AERMET 城市地表分类选择：城市外围，地表参数为 EIAProA2018软

件根据城市地表分类自动生成。估算模型参数见表 4.2-1。

118

表 4.2-1 估算模型参数表

选项 参数

城市/农村选项

城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 60万人

最高环境温度/℃ 38.9

最低环境温度/℃ -1.2

土地利用类型 工业用地

区域湿度条件 中等湿度气候

是否考虑地形

考虑地形 是

地形数据分辨率/m 90

是否考虑海岸线

熏烟

考虑海岸线熏烟 否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

（2）污染源源强参数

根据项目工程分析，项目污染源排放参数情况见表 4.2-2、表 4.2-3。

表 4.2-2 正常工况下项目大气污染源参数

排放源废气排放量

（m3/h）

高度

（m）

出口内径

（m）

排烟温度

（℃）

烟尘速率

（kg/h）

二氧化硫

速率（kg/h）

氮氧化物

速率

（kg/h）

回转窑排气筒 33155 60 Ф1.2 60 0.83 2.32 0.99

表4.2-3 估算模式的面源参数清单

污染源 排放形式 污染物排放速率

(kg/h)

释放面源参数

面源长度

（m）

面源宽度

（m）

面源高度

（m）

上料 无组织 颗粒物 0.006 5 5 7

窑头出渣口 无组织 颗粒物 0.0034 15 18 7

浸出车间 无组织 硫酸雾 0.063 120 70 10

（3）预测结果与分析

主要污染源估算模型计算结果详见表 4.2-4。

119

表 4.2-4 主要污染源有组织排放估算模型计算结果表

污染源 污染物最大地面质量

浓度（mg/m3）

环境空气质量

标准（mg/m3） Pi（%）Pmax

（%）评价

等级

推荐

评价

等级

回转窑排气筒

烟尘 0.0035 0.90 0.39

9.57

三级

二级

二氧化硫 0.0105 0.50 2.10 二级

氮氧化物 0.0049 0.25 1.95 二级

上料 颗粒物 0.0237 0.90 2.64 二级

窑头出渣口 颗粒物 0.0097 0.90 1.08 二级

浸出车间 硫酸雾 0.0287 0.30 9.57 二级

由表 4.2-4 可知，在正常排放情况下，烟尘有组织排放的最大落地浓度为

0.0035mg/m3，占标率为 0.39%；二氧化硫的最大落地浓度为 0.00105mg/m3，占标率为

2.10%；氮氧化物的最大落地浓度为 0.0049mg/m3，占标率为 1.95%；烟尘、二氧化硫、

氮氧化物的最大落地浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标

准，项目排放的废气对区域大气环境的影响较小。

2、污染物排放量核算结果

本项目大气评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）

8.1.2“二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算”，因此本

报告不再进行进一步预测与评价。

项目正常工况下主要大气污染物排放量核算见下表 4.2-4、表 4.2-5、表 4.2-6。

表 4.2-4 项目大气污染物有组织排放量核算表

序

号排放源 污染物

核算排放浓度

（mg/m3）

核算排放速率

（kg/h）

核算年排放量

（t/a）

1 回转窑排气筒

烟尘 25 0.83 6.57

二氧化硫 70 2.32 18.37

氮氧化物 30 0.99 7.84

有组织排放总计

烟尘 6.57

二氧化硫 18.37

氮氧化物 7.84

120

表 4.2-5 项目大气污染物无组织排放量核算表

序号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 年排放量（t/a）

1 上料 颗粒物 洒水降尘、皮带密闭 0.052 窑头出渣口 颗粒物 集气罩+布袋除尘器 0.0273 浸出车间 硫酸雾 — 0.50

无组织排放总计颗粒物 0.077

硫酸雾 0.50

表 4.2-6 项目大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量（t/a）

1 烟尘 6.57

2 二氧化硫 18.37

3 氮氧化物 7.84

4 无组织排放（颗粒物） 0.077

5 硫酸雾 0.50

4.2.2地表水环境影响分析

本项目不新增员工，不新增生活污水；项目产生的生产废水处理方式保持不变，均

循环使用不外排。

（1）本项目烟气脱硫产生的脱硫废水经脱硫沉淀池沉淀后回用，不外排。

（2）冷却废水不与物料直接接触，经沉淀后循环使用不外排。

（3）冲渣废水循环使用不外排。

本项目生产废水均在厂区内处理后回用生产工艺，不外排，对区域地表水环境影响

不大。

4.2.3地下水环境影响分析

4.2.3.1 区域水文地质概况

（1）岩土工程地质特征

项目场区属来宾市溶蚀堆积——残峰、残丘平原区。平原标高一般在 60～100m之

间，其特点是在广阔的平原上零星分布关土包状的残丘，多呈低缓的波状起伏，偶见有

孤峰分布，场区及附近自然地形大致呈南西高北东低、北西低南东高状。平原内广泛分

布有第四系冲积、 洪积层组成的黏土及粉质黏土，厚度一般为 0～20m不等。下伏基岩

均为灰岩、燧石灰岩等。根据 2017年《来冶地下水环境地质勘查报告》，场地内主要

121

上覆土层主要为第四系素填土（Qml）、冲洪积成因的粉质黏土（Qal+pl）和溶余残坡积

成因的含角砾、碎石黏性土层（Qel+dl）以及下伏的上石炭统灰岩（C3）和下二叠统栖霞

组（P1q）灰岩、燧石灰岩等组成。

根据勘察过程中的水文地质试验结果，结合现场取样后室内渗透试验成果以及地面

调查和收集场区周边水文地质、工程地质资料等，参照《中小型水利水电工程地质勘察

规范》(SL55-2005)，提出各土(岩)层的渗透系数建议值见下表 4.2.3-1。

表 4.2.3-1 项目场址各岩 (土)层的渗透系数建议值表

岩土名称注水试验 综合

建议值类别

渗透系数 K（cm/s）

素填土 4.36～6.52×10-4 5.50×10-4 中等透水

矿渣 2.48～5.39×10-3 4.00×10-3 强透水

粉质黏土 2.24～4.66×10-4—2.72～8.02×10-5 1.47×10-4 中等-弱透水

含角砾黏性土 2.24×10-4—4.59～8.46×10-5 9.35×10-5 中等-弱透水

中风化灰岩 2.33～5.34×10-4 3.84×10-3 中等透水

（2）地下水类型及富水性

结合项目场址的水文地质条件，项目场区位于来宾市北东走向的吉利——良江——

蒙村区域构造背斜的核部地带，也是地下水主要的富集地段，沿该背斜轴向上形成了一

条地势相对平坦的岩溶峰丛谷地地带，地形大致呈南西高北东低状，地下水自南西向北

东径流，形成了一个相对独立的水文地质单元。而项目场址周边有大量的岩溶下降泉、

上升泉出露，并且项目场址北面约 1.0km为区域地下水的排泄基准面——红水河，故项

目场区位于区域地下水的径流—排泄区位置，地势平坦地下水位埋藏浅，地下水与地表

水之间联系密切，地下水位受降雨的影响敏感，地下水类型为碳酸盐岩裂隙溶洞水。

（3）评价区地质水文参数

根据 2017年《来冶地下水环境地质勘查报告》，同时参照临近的场地及地区相同

地层的经验值，综合确定本场地岩溶含水层的弥散系数，各参数的建议值见表 4.2.3-2。

122

表 4.2.3-2 地下水溶质运移渗透系数、弥散系数等参数建议值

参数

名称

水平渗透

系数给水度

含水层

厚度

纵向弥散

系数

横向弥散

系数平均水流速 有效孔隙度

KY μ M DL DT u n

m/d / m m2/d m2/d m/d %

建议值 0.25 0.03 25.00 1.280 0.128 0.0125 3.0

4.2.3.2 地下水的污染类型

地下水污染是通过包气带渗入而造成的表层地下水污染。深层潜水和承压水的污染

是通过各种井孔、坑洞和断层等发生的，它们作为一种通道把各含水层同地面污染源或

已被污染的含水层联系起来，造成深层地下水污染。污染物进入地下水后，随着地下水

的运动，形成地下水污染带。

据区域水文地质资料、试坑渗水试验、室内渗透试验成果，场地地处区域地下水的

径流—排泄区，地下水总体上由南西向北东径流、排泄。项目场址地处岩溶溶余残丘平

原、谷地地貌，包气带土层主要由松散的素填土以及硬塑状粉质黏土、含角砾黏性土组

成，厚度一般在 15.0～20.0m，属中等—弱透水层；下伏基岩为中—微风化灰岩，其浅

层岩溶强烈发育，属覆盖型岩溶区。结合包气带岩土层总体特征，依据《环境影响评价

技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中的表 6“包气带防污性能分级”，建设项目场区

包气带防污性能等级为中等。建设项目地下水环境污染途径主要为：地下污水管线、废

水处理构筑物发生渗漏造成污染物渗透的迁移，即污染物通过地表渗入含水层。

地下水污染的特点是污染过程缓慢、隐蔽、难以恢复治理。而渗透型地下水污染，

污染物都是从上到下经过包气带土层进入地下含水层，即污染物到达地下水面以前要经

过包气带下渗。

4.2.3.3 污染源源强分析

（1）正常状况地下水污染源源强分析

在项目生产工序运行正常的情况下，生产废水循环使用，不外排。经过对项目的生

产工艺、设备以及原辅材料分析可知，项目生产过程产生和使用的浓硫酸有污染地下水

的可能。正常情况下，浓硫酸贮存在厂区西南角的硫酸罐区，生产过程经管道运输到所

123

需工序。硫酸罐区已经做好地面防渗且设置有围堰。废水、浓硫酸均在完全密闭的管道

中；管道与管道、管道与阀门之间采取法兰连接，密封性能好，不存在“跑、冒、滴、

漏”等情况的发生；生产区都进行了硬底化处理，污水设施及危险废物临时储存场所均

进行了地面防渗处理，并且场区属覆盖型岩溶区，包气带厚度较大，包气带的防污性能

中等，其地下水与地表水之间的水力联系弱，其含水层易污染等级为不易，正常情况下

对地下水环境影响很小。

（2）非正常状况地下水污染源源强分析

本项目事故主要考虑硫酸罐区和运输管道的渗漏问题，此时污染物直接进入表土

层，其浓度能在瞬间达到最大值，但是通过表土层以及包气带土层的降解作用，到达地

下水埋深时其浓度很小，对地下水影响不大。考虑渗漏时间较长，包气带土层中污染物

含量处于饱和状态，无法再降解，此时污染物就会出现下渗，可能会对地下水产生一定

的污染。为定性、定量评价可能的地下水污染影响，选取如下影响程度最大的泄漏场景

及源强进行预测评价。因此，本次事故工况下的地下水环境影响预测，主要选取硫酸罐

区在生产事故或自然灾害（如岩溶地面塌陷、地震等）引起污水突然大规模泄漏的非正

常情景进行预测和分析。

①预测因子

根据对浓硫酸组分分析结果情况，见表 2.2-4，选择硫酸盐为预测特征因子。

②污染物源强

假设项目硫酸罐区遭遇生产事故或自然灾害（如岩溶地面塌陷、地震等）引起浓硫

酸突然大规模泄漏，且通过地裂缝或塌坑直接补给地下水，在时间及空间上以快速污染

为特征，设浓硫酸泄漏量按最大储存量的 100%计（即 11555t），硫酸盐渗漏量为

11345.86t/d。

4.2.3.4 地下水环境影响预测分析

（1）预测原则

项目地下水环境影响预测原则为：

①考虑到地下水环境污染隐蔽性和难恢复性，遵循环境安全性原则，为评价各方案

的环境安全和环境保护措施的合理性提供依据。

124

②预测范围、时段、内容和方法根据评价工作等级、工程特性与环境特征，结合当

地环境功能和环保要求确定，以拟建项目对地下水水质的影响及由此产生的主要环境水

文地质问题为重点。

（2）预测范围及时段

①预测范围

根据《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ610-2016）要求“地下水环境影响预

测范围一般与调查范围一致”，本项目地下水预测范围与评价范围一致。

②预测时段

本次选取可能产生地下水污染的关键时段，本次预测时段设置为 1d、10d、100d、

1000d、5000d。

（3）预测模式

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），项目地下水环境影

响评价工作等级为二级，可选择采用解析法或数值法进行影响预测。根据本项目工程特

性、水文地质条件及资料掌握程度情况，本次评价拟采用解析法进行项目地下水环境影

响预测。采用解析模型预测污染物在含水层中的扩散时，一般应满足以下条件：

①污染物的排放对地下水没有明显的影响；

②评价区内含水层的基本参数（如渗透系数、有效孔隙度等）不变或变化很小。根

据达西定律，则有 u=K×I/n=0.25m/d×1.5‰/0.03=0.0125m/d；

依照上述预测场景与源强条件概化，场区东南面 30m即为龙洞河，同时考虑纵向及

横向弥散，故采用一维稳定流动二维水动力弥散平面瞬时点源模型进行预测，计算公式

如下：

tD

ytD

utx

T

MTLe

DMmtyxC 44

)(

L

22

Dnt14.34/),,(

�

式中：x，y—计算点处的位置坐标；

t—时间，d；

C(x，y，t)—t 时刻点 x，y 处的示踪剂浓度，g/L；

M—承压含水层的厚度，m；

125

mM—长度为M 的线源瞬时注入的示踪剂质量，kg；

u—水流速度，m/d；

n—有效孔隙度，无量纲；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

DT—横向 y 方向的弥散系数，m2/d。

（4）地下水潜在污染物预测结果

本次评价根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）相关要求，

选取硫酸泄漏 100d、1000d、5000d后对下游厂界（ZK1：X=135.00，Y=0.00）、红水

河（S12：X=2000.00，Y=0.00）及龙洞河（X=0.00，Y=1000）等环境敏感预测点的影

响范围及程度。

126

表 4.2.3-3 硫酸罐区发生瞬时点源泄漏后（第 100天）硫酸盐环境质量浓度预测结果表

泄漏量(t)

预

测

因

子

浓度

（g/L）X轴

坐标（m）

Y轴坐标（m）

-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30145

（厂界）

1000

（龙洞河）

11345.86

硫

酸

盐

-50 3.85E-18 1.66E-10 1.44E-04 2.50E+00 8.77E+02 6.18E+03 8.77E+02 2.50E+00 1.44E-04 2.82E-175 0.00E+00

-40 1.42E-17 6.12E-10 5.30E-04 9.24E+00 3.24E+03 2.28E+04 3.24E+03 9.24E+00 5.30E-04 1.04E-174 0.00E+00

-30 3.96E-17 1.71E-09 1.48E-03 2.58E+01 9.03E+03 6.36E+04 9.03E+03 2.58E+01 1.48E-03 2.90E-174 0.00E+00

-20 8.32E-17 3.58E-09 3.10E-03 5.41E+01 1.90E+04 1.34E+05 1.90E+04 5.41E+01 3.10E-03 6.10E-174 0.00E+00

-10 1.32E-16 5.67E-09 4.91E-03 8.56E+01 3.00E+04 2.12E+05 3.00E+04 8.56E+01 4.91E-03 9.66E-174 0.00E+00

0 1.57E-16 6.77E-09 5.86E-03 1.02E+02 3.58E+04 2.52E+05 3.58E+04 1.02E+02 5.86E-03 1.15E-173 0.00E+00

10 1.41E-16 6.09E-09 5.27E-03 9.19E+01 3.22E+04 2.27E+05 3.22E+04 9.19E+01 5.27E-03 1.04E-173 0.00E+00

20 9.58E-17 4.13E-09 3.57E-03 6.23E+01 2.18E+04 1.54E+05 2.18E+04 6.23E+01 3.57E-03 7.03E-174 0.00E+00

30 4.90E-17 2.11E-09 1.83E-03 3.18E+01 1.12E+04 7.87E+04 1.12E+04 3.18E+01 1.83E-03 3.59E-174 0.00E+00

40 1.89E-17 8.12E-10 7.04E-04 1.23E+01 4.30E+03 3.03E+04 4.30E+03 1.23E+01 7.04E-04 1.38E-174 0.00E+00

50 5.48E-18 2.36E-10 2.04E-04 3.56E+00 1.25E+03 8.80E+03 1.25E+03 3.56E+00 2.04E-04 4.02E-175 0.00E+00

80 2.46E-20 1.06E-12 9.18E-07 1.60E-02 5.61E+00 3.95E+01 5.61E+00 1.60E-02 9.18E-07 1.80E-177 0.00E+00

110 8.68E-24 3.74E-16 3.24E-10 5.64E-06 1.98E-03 1.39E-02 1.98E-03 5.64E-06 3.24E-10 6.37E-181 0.00E+00

500 3.34E-169 1.44E-161 1.25E-155 2.17E-151 7.62E-149 5.37E-148 7.62E-149 2.17E-151 1.25E-155 0.00E+00 0.00E+00

900

（下游厂界）0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00

2600

（红水河）0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00

127

表 4.2.3-4 硫酸罐区发生瞬时点源泄漏后（第 1000天）硫酸盐环境质量浓度预测结果表

泄漏量(t)

预

测

因

子

浓度

（g/L）X轴

坐标（m）

Y轴坐标（m）

-150 -120 -90 -60 -30 0 30 60 90145

（厂界）

1000

（龙洞河）

11345.86

硫

酸

盐

-70 2.51E-15 1.87E-08 4.12E-03 2.70E+01 5.27E+03 3.06E+04 5.27E+03 5.27E+03 4.12E-03 4.48E-14 0.00E+00

-40 4.45E-15 3.31E-08 7.30E-03 4.79E+01 9.34E+03 5.42E+04 9.34E+03 9.34E+03 7.30E-03 3.31E-08 0.00E+00

-30 5.09E-15 3.78E-08 8.35E-03 5.48E+01 1.07E+04 6.20E+04 1.07E+04 1.07E+04 8.35E-03 9.08E-14 0.00E+00

-20 5.66E-15 4.20E-08 9.28E-03 6.09E+01 1.19E+04 6.89E+04 1.19E+04 1.19E+04 9.28E-03 1.01E-13 0.00E+00

-10 6.12E-15 4.54E-08 1.00E-02 6.58E+01 1.28E+04 7.45E+04 1.28E+04 1.28E+04 1.00E-02 1.09E-13 0.00E+00

0 6.43E-15 4.78E-08 1.05E-02 6.92E+01 1.35E+04 7.83E+04 1.35E+04 1.35E+04 1.05E-02 1.15E-13 0.00E+00

30 6.30E-15 4.67E-08 1.03E-02 6.77E+01 1.32E+04 7.66E+04 1.32E+04 1.32E+04 1.03E-02 1.12E-13 0.00E+00

60 4.78E-15 3.55E-08 7.83E-03 5.14E+01 1.00E+04 5.82E+04 1.00E+04 1.00E+04 7.83E-03 8.52E-14 0.00E+00

90 2.81E-15 2.09E-08 4.61E-03 3.03E+01 5.90E+03 3.42E+04 5.90E+03 5.90E+03 4.61E-03 5.02E-14 0.00E+00

180 1.25E-16 9.26E-10 2.04E-04 1.34E+00 2.62E+02 1.52E+03 2.62E+02 2.62E+02 2.04E-04 2.22E-15 0.00E+00

240 4.38E-18 3.25E-11 7.18E-06 4.71E-02 9.19E+00 5.33E+01 9.19E+00 9.19E+00 7.18E-06 7.81E-17 0.00E+00

300 5.56E-20 4.13E-13 9.11E-08 5.98E-04 1.17E-01 6.76E-01 1.17E-01 1.17E-01 9.11E-08 1.92E-228 0.00E+00

360 2.55E-22 1.89E-15 4.18E-10 2.74E-06 5.35E-04 3.10E-03 5.35E-04 5.35E-04 4.18E-10 1.18E-252 0.00E+00

900

（下游厂界）2.98E-63 2.22E-56 4.89E-51 3.21E-47 6.26E-45 3.63E-44 6.26E-45 3.21E-47 4.89E-51 5.32E-62 0.00E+00

2000 2.37E-257 1.76E-250 3.88E-245 2.55E-241 4.97E-239 2.88E-238 4.97E-239 4.97E-239 3.88E-245 0.00E+00 0.00E+00

2600

（红水河）0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00

128

表 4.2.3-5 硫酸罐区发生瞬时点源泄漏后（第 5000天）硫酸盐环境质量浓度预测结果表

泄漏量(t)

预

测

因

子

浓度

（g/L）X轴

坐标（m）

Y轴坐标（m）

-200 -160 -120 -80 -40 0 40 80 120145

（厂界）

1000

（龙洞河）

11345.86

硫

酸

盐

-100 2.78E-03 7.70E-01 6.12E+01 1.39E+03 9.08E+03 1.70E+04 9.08E+03 1.39E+03 6.12E+01 4.60E+00 3.83E-166

-50 4.10E-03 1.14E+00 9.02E+01 2.05E+03 1.34E+04 2.50E+04 1.34E+04 2.05E+03 9.02E+01 6.78E+00 5.65E-166

0 5.25E-03 1.45E+00 1.16E+02 2.63E+03 1.71E+04 3.20E+04 1.71E+04 2.63E+03 1.16E+02 8.69E+00 7.23E-166

50 5.83E-03 1.62E+00 1.28E+02 2.92E+03 1.91E+04 3.56E+04 1.91E+04 2.92E+03 1.28E+02 9.66E+00 8.04E-166

100 5.63E-03 1.56E+00 1.24E+02 2.82E+03 1.84E+04 3.44E+04 1.84E+04 2.82E+03 1.24E+02 9.32E+00 7.76E-166

200 3.43E-03 9.52E-01 7.56E+01 1.72E+03 1.12E+04 2.10E+04 1.12E+04 1.72E+03 7.56E+01 5.68E+00 4.73E-166

300 1.19E-03 3.30E-01 2.62E+01 5.96E+02 3.89E+03 7.26E+03 3.89E+03 5.96E+02 2.62E+01 1.97E+00 1.64E-166

400 2.34E-04 6.49E-02 5.16E+00 1.17E+02 7.66E+02 1.43E+03 7.66E+02 1.17E+02 5.16E+00 3.88E-01 3.23E-167

500 2.62E-05 7.26E-03 5.77E-01 1.31E+01 8.56E+01 1.60E+02 8.56E+01 1.31E+01 5.77E-01 4.34E-02 3.61E-168

600 1.66E-06 4.62E-04 3.67E-02 8.35E-01 5.44E+00 1.02E+01 5.44E+00 8.35E-01 3.67E-02 2.76E-03 2.30E-169

700 6.01E-08 1.67E-05 1.32E-03 3.01E-02 1.97E-01 3.67E-01 1.97E-01 3.01E-02 1.32E-03 9.96E-05 8.29E-171

800 1.23E-09 3.42E-07 2.72E-05 6.19E-04 4.03E-03 7.54E-03 4.03E-03 6.19E-04 2.72E-05 2.04E-06 1.70E-172

900

（下游厂界）1.44E-11 3.99E-09 3.17E-07 7.21E-06 4.70E-05 8.79E-05 4.70E-05 7.21E-06 3.17E-07 2.38E-08 1.98E-174

1000 9.53E-14 2.64E-11 2.10E-09 4.78E-08 3.12E-07 5.82E-07 3.12E-07 4.78E-08 2.10E-09 1.58E-10 1.31E-176

1500 2.53E-28 7.00E-26 5.56E-24 1.27E-22 8.26E-22 1.54E-21 8.26E-22 1.27E-22 5.56E-24 4.18E-25 3.48E-191

2600

（红水河）5.36E-82 1.49E-79 1.18E-77 2.69E-76 1.75E-75 3.27E-75 1.75E-75 2.69E-76 1.18E-77 8.88E-79 7.39E-245

129

表 4.2.3-6 硫酸罐区发生瞬时点源泄漏后地下水污染各敏感预测点预测成果表

预测点预测时间

（d）

硫酸盐

预测点预测时间

（d）

硫酸盐

预测点预测时间

（d）

硫酸盐

预测结果C(x,y,t)g/L

预测结果C(x,y,t)g/L

预测结果C(x,y,t)g/L

下游

厂界

1000 3.63E-44

红水河

1000 0.00E+00

龙洞河

1000 1.15E-13

4680 1.91E-05 10000 6.41E-34 1900 2.29E-05

7860 2.73E-01 33500 2.65E-05 3450 2.70E-01

10000 5.21E+00 51000 2.60E-01 5000 8.69E+00

20000 9.04E+02 70000 2.35E+01 6000 3.05E+01

30000 3.99E+03 80000 9.72E+01 7000 7.34E+01

40000 7.19E+03 100000 6.09E+02 8000 1.40E+02

50000 9.14E+03 300000 2.48E+03 10000 3.34E+02

60000 9.80E+03 310000 2.17E+03 20000 1.48E+03

70000 9.55E+03 500000 8.28E+01 40000 1.87E+03

100000 6.73E+03 700000 1.46E+00 45000 1.77E+03

200000 9.27E+02 780000 2.72E-01 60000 1.38E+03

300000 1.01E+02 785000 2.45E-01 90000 7.32E+02

400000 1.05E+01 -- -- 100000 5.83E+02

500000 1.10E+00 -- -- 200000 5.56E+01

567000 2.41E-01 -- -- 300000 5.35E+00

600000 1.14E-01 -- -- 430000 2.52E-01

《地下水质量标准》

Ⅲ类≤0.25 《地下水质量标准》

Ⅲ类≤0.25 《地下水质量标准》

Ⅲ类≤0.25

由表 4.2.3-3~表 4.2.3-6可知，当硫酸罐区突发泄漏事故，以平面瞬时点源注入地下

含水层中，并向四周运移弥散，泄漏量为 11345860kg，所预测污染因子浓度限值取至

0.25g/L，在污水泄漏后第 100天，硫酸盐污染因子弥散影响范围为：以污染源（x=0.0，

y=0.0）为轴心，长轴长 130m、短轴长 40m近似椭圆形的区域（长轴走向与地下水流向

一致），污染影响面积约 0.005km2；在硫酸罐区泄漏后第 1000天，硫酸盐污染因子弥

散影响范围为：以污染源（x=0.0，y=0.0）为轴心，长轴长 370m、短轴长 120m近似椭

圆形的区域（长轴走向与地下水流向一致），污染影响面积约 0.04km2；在硫酸罐区泄

漏后第 5000天，硫酸盐污染因子弥散影响范围为：以污染源（x=0.0，y=0.0）为轴心，

130

长轴长 800m、短轴长 320m 近似椭圆形的区域（长轴走向与地下水流向一致），污染

影响面积约 0.25km2；各预测时段在轴心处污染因子浓度最大，向四周遂渐减弱 L。

①硫酸罐区下游厂界（x=900.0，y=0.0），在硫酸泄漏后第 4680天开始监测到污染

因子，污染浓度随时间增加而逐渐增大，硫酸盐污染因子于第 7860天至 500000天浓度

超过《地下水质量标准》Ⅲ类标准，此时硫酸盐污染因子浓度最大超标 39200倍，从 70000

天后污染因子浓度遂渐减弱，硫酸盐污染因子浓度于第 457000天回落并达到《地下水

质量标准》Ⅲ类标准；

②位于生产废水处理站下游的红水河（x=2600.0，y=0.0），在硫酸泄漏后第 33500

天开始监测到污染因子，污染浓度随时间增加而逐渐增大，硫酸盐污染因子于第 51000

天至 780000天浓度超过《地下水质量标准》Ⅲ类标准，此时硫酸盐污染因子浓度最大

超标 9920倍，随后污染因子浓度遂渐减弱，硫酸盐污染因子浓度于第 567000天回落并

达到《地下水质量标准》Ⅲ类标准；

③位于生产废水处理站侧游的龙洞河（x=0.0，y=145），在硫酸泄漏后第 1900天

开始监测到污染因子，污染浓度随时间增加而逐渐增大，硫酸盐污染因子于第 3450天

至 430000天浓度超过《地下水质量标准》Ⅲ类标准，此时硫酸盐污染因子浓度最大超

标 7480倍，随后污染因子浓度遂渐减弱，硫酸盐污染因子浓度于第 430000天回落并达

到《地下水质量标准》Ⅲ类标准。

综上所述，非正常工况下项目厂区硫酸罐区发生硫酸渗漏造成地下水污染影响范围

主要为场区至下游 500m地下水径流区，主要污染因子为硫酸盐。另外，地下水污染影

响范围及强度受项目所处地段的地层岩性、分布范围、地下水类型及富水性等条件控制，

而理论计算往往是建立在含水层为均匀介质的模型基础上，因此理论计算与实际情况会

有所差异。根据场区水文地质特征及边界条件分析，建设项目在正常运营并做好硫酸泄

露液收集和防渗措施以及的情况下，加强环保措施后项目造成地下水污染的可能性较

小，对下游地下水水质影响小；在非正常运营情况下，硫酸的突发泄露，会造成地下水

污染，其污染主要为场区及场区至下游 500m的地下水径流区。

在场区内做好防渗、废液收集和防渗措施的情况下，落实各项环保措施后，项目造

成地下水污染的可能性较小，对下游地下水水质影响不大。如果突发污硫酸罐区渗漏事

131

故，硫酸未经收集直接入渗补给地下水，会造成地下水污染，因此，项目建设时应建立

完善的地下水污染监控制度和环境管理体系、监测计划，制定地下水污染风险或突发事

故的应急响应预报预案，及时采取封闭、截流、疏散、地表水体突发性污染处理等措施，

平时加强环保管理，废液发生非正常排放溢出地面情况应及时发现，并立即采取收集措

施，以防溢出液的渗滤造成地下水环境的影响。

（5）地下水环境影响结论

正常工况条件下，本项目在项目生产工序运行正常的情况下，项目按相关要求做好

防渗漏处理及相关验收后，项目难以对地下水产生影响。地下水环境保护措施因系统老

化或腐蚀，使防渗结构的防渗性能下降导致污染物泄漏的非正常状况下，硫酸对地下水

环境的影响距离随泄漏时间的增加而增加，项目下游无分散式饮用水，居民饮用自来水，

水源为红水河，项目入渗废水对下游居民点无影响。

因此，项目运营对地下水环境影响不大。

4.2.4声环境影响预测与评价

4.2.4.1噪声源及源强

项目主要噪声源有压滤机、破碎机、风机及输送传动设备等，声压级在 85～105dB

（A），主要采取设备基底安装减震垫、设备传动部位安装隔声罩、泵房及厂房隔声降

噪、厂区及厂界种植绿化植被等降噪措施。项目主要噪声源及控制措施见表 4.2.4-1。

表 4.2.4-1 项目主要噪声源及控制措施

车间或工段 噪声源 数量 控制措施噪声值

dB（A）控制后

dB（A）

原料车间 桥式起重机 2台 建筑隔声 92 80

焙烧工段罗茨鼓风机 2台 隔声罩、消声器、

建筑隔声

105 90

风机 2台 100 90

浸出工段

压滤机 8台 减振、隔声罩 93 85

桥式起重机 1台 建筑隔声 92 80

电动葫芦 4台 建筑隔声 92 80

4.2.4.2噪声预测模式

噪声源声波从声源到受声点传播的影响因素有很多，它们主要包括传播发散、气温、

平均湿度、遮挡物状况、植被状况、风向、风速等，其中对声波的传播影响最大的是与

132

声源到受声点的距离有关的传播发散，即声波随距离的衰减。

根据 HJ 2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》推荐的公式。单个噪声源的预测

公式为：

)()()( excatmbardjv0ArefA AAAArLrL

本次噪声预测计算将从偏保守角度出发，仅考虑声波随距离的衰减 Adiv。根据 HJ

2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》推荐的公式，对单个点声源的几何发散衰减

用以下公式计算：

)/lg()()( 00 rr20rLrL

两个以上的多个噪声源同时存在时，总声级计算公式为：

n

1i

10rL

n

A

1010L)(

lg

现状监测值与预测贡献值叠加的预测总声级计算公式为：

1010 1010lg10

0 nLL

L

上述公式中：L(r)——声源衰减至 r处的声压级，dB(A)；

L(r0)——声源在参考距离 r0处的声压级，dB(A)；

r——预测点到声源的距离，m；

L——预测点的预测总声级，dB(A)。

r0——预测参考距离，m；

Ln——n个声源的总声压级，dB(A)；

L0——预测点的噪声现状值，dB(A)。

4.2.4.3噪声预测及评价

本工程现有噪声源对声环境的贡献值已经包含在现状监测的噪声值内，本评价只预

测新增噪声源的贡献值，然后叠加现状监测值，即可评价某点处的声环境质量是否达标。

项目周边 200m范围内没有声环境敏感点，本评价只预测厂界噪声值。采取本报告提出

133

的噪声防治措施后，技改工程噪声对区域的影响预测结果见表 4.2.4－2。

表 4.2.4－2 噪声预测值 单位：dB(A)

预测点位背景值

贡献值预测值 标准值

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

东面厂界 53 38 0 53 38

65 55南面厂界 50 39 38.9 50.3 42

西面厂界 54 44 42.1 54.3 46.2

北面厂界 56 47 39.5 56.1 47.7

注：背景值取现状监测噪声值的最大值。

东面厂界距离项目新增的噪声源达 600m之远，且之间有众多厂房及绿化带隔离，

因此，新增噪声源在东面厂界的贡献值已趋向于零。根据上表中的噪声预测值，项目正

常生产的情况下，东、南、西、北面厂界昼、夜噪声预测值满足 GB12348—2008《工业

企业厂界环境噪声排放标准》厂界外 3类声环境功能区标准。

4.2.5固体废物环境影响分析

4.2.5.1固体废物来源

项目生产运营过程中产生的固体废物主要有窑渣和厂区生活垃圾，其产生量见表

4.4-1。

表 4.2.5-1 项目固体废物产生及排放情况

名称固废

属性

产生量

（t/a）主要成分 处理措施

窑渣一般

固废45800 主要含锌、铁离子等。 外销水泥厂作为生产原料

厂区生活

垃圾

一般

固废100 一般居民生活垃圾(包括纸类、塑料等)

委托环卫工人送至来宾市

生活垃圾焚烧发电厂

4.2.5.2固体废物影响分析

固体废物中成分较为复杂，如果处理不当会对大气、水体、土壤及人体健康产生危

害，因此，本着无害化、减量化直至资源化的原则，根据固体废物的化学特征寻求合理

的处置方式和综合利用途径是非常重要的。

技改后，产生的固体废物主要有窑渣和厂区生活垃圾。

（1）窑渣：窑渣主要含铁，并含有少量残留的锌、铅、硫等杂质，在场内堆场临

134

时存放，外卖水泥厂作为生产原料，得到综合利用，对环境影响不大。

（2）厂区生活垃圾

委托环卫工人送至来宾市生活垃圾焚烧发电厂处理，生活垃圾得到综合利用，对环

境影响不大。

4.2.6 土壤环境影响分析

土壤环境影响评价应对建设项目建设期、运营期对土壤环境理化特性可能造成的影

响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良影响的措施和对策，为建设项目土壤

环境保护提供科学依据。

4.2.6.1 土壤评价等级

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），项目属于污

染影响型项目，根据前文可知，项目土壤环境影响评价等级为二级。

4.2.6.2 项目土壤环境影响类型与影响途径识别

（1）施工期

项目施工期间主要产生废气、废水、废渣等，其中废气主要为粉尘、施工机械设备

及运输车辆尾气以及装修废气。本项目施工期废气主要以颗粒物为主，其次为机械设备

尾气（主要含 CO、THC、NO2等）、装修废气（TVOC、甲醛、苯、氨、氡等），本项

目施工期间不产生含重金属废气及难降解有机污染物。这些污染物质一般在雨季时通过

雨水沉降进入土壤环境，但本项目不在雨季施工，大气沉降对评价区域土壤环境基本无

影响。

施工期产生的废水包括施工废水、施工生活废水，施工废水主要污染物为石油类、

悬浮物等，施工生活污水中主要污染物包括 COD、BOD、SS、氨氮等。项目于施工场

地内设置临时隔油池、沉淀池，施工废水经隔油沉淀池处理后回用于洒水降尘，不外排；

施工生活污水经化粪池处理达标后，通过厂区排水管网汇入厂二级污水站处理。项目隔

油池、沉淀池、化粪池均采取防渗措施，施工废水、施工生活污水发生渗漏、或漫流从

而导致区土壤发生污染的可能性较小。

施工期间产生的固废包括施工建筑垃圾、生活垃圾，建筑垃圾分类后，采用帆布覆

盖，定期运至指定的地方填埋处理，生活垃圾集中收集于垃圾桶内，由环卫部门清运处

135

理，雨季时不会产生因雨水冲刷建筑垃圾、生活垃圾产生的废水入渗土壤，对土壤环境

影响不大。

（2）运营期

根据工程分析可知，项目运营期间将产生废气污染物，主要为烟尘、二氧化硫、硫

酸雾等，且污染物浓度较低，可不考虑大气沉降对土壤的影响。

①正常情况下对土壤的影响

本项目正常情况下，生产区都进行了硬化处理，污水设施、硫酸罐区、危险废物临

时储存场所均进行了地面防渗处理，正常情况下发生泄漏从而导致土壤污染的可能性很

小。

②非正常情况下对土壤的影响

正常情况下，项目废气污染物主要为烟尘、二氧化硫、硫酸雾。非正常情况下，假

设电收尘器发生故障，大量未经处理回收的氧化锌粉尘排至大气中，经空气沉降可能引

起土壤污染，本次评价就此情景进行土壤预测。

项目生产废水循环回用，不外排，一般不会流至厂区外，污染土壤环境。项目生产

过程中使用的浓硫酸贮存在硫酸罐区，生产过程经管道运输到所需工序。硫酸罐区已经

做好地面防渗且设置有围堰。废水、浓硫酸均在完全密闭的管道中；管道与管道、管道

与阀门之间采取法兰连接，密封性能好，不存在“跑、冒、滴、漏”等情况的发生；生产

区都进行了硬底化处理，污水设施及危险废物临时储存场所均进行了地面防渗处理正常

情况下对土壤环境影响很小。但是非正常情况下，假设硫酸罐区地面发生破裂等导致防

渗系数降低，泄露的硫酸沿着裂隙垂直下渗可能引起土壤污染，本次评价就此情景进行

土壤预测。

土壤环境影响途径详见表 4.2.6-1，土壤环境影响源及影响因子识别表详见表

4.2.6-2。

表 4.2.6-1 建设项目土壤环境影响途径表

不同时段污染影响型

大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他

建设期 — — — —运营期 √ — —

注：在可能的土壤环境影响类型处打“√”

136

表 4.2.6-2 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 a 特征因子 备注 b

烟囱 电除尘器故障大气沉降

烟尘、二氧化硫、氮

氧化物、氧化锌锌 事故

地面漫流 — — —

硫酸罐区地面破损，硫

酸泄漏垂直入渗 硫酸 硫酸 事故

a根据工程分析结果

b应描述污染源特征，如连续、间接、正常、事故等；涉及大气沉降途径的，应识别建设项目周边

的土壤环境敏感目标。

4.2.6.3 土壤预测与评价

本项目为污染影响型，根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》

（HJ964-2018），本项目土壤评价等级为二级。

①大气沉降影响

采用 HJ964-2018《环境影响评价技术导则 土壤环境》（试行）中附录 E的方法一

进行预测，预测因子选取为大气预测评价中的锌最大落地落地浓度，预测公式如下：

)/()( DARLInS bSSS �

式中， S ——单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；

Is——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g；

Ls——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；本

评价不考虑淋溶的量，Ls=0；

RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；本

评价不考虑径流的量，Rs=0；

b ——表层土壤容重，kg/m3；粘质土的容重 0~1.5g/cm3，砂质土 1.2~1.8g/cm3，

本评价取 1.5g/cm3；

A——预测评价范围，取2500000000m2；

D——表层土壤深度，取0.2m；

n——持续年份，取1h，即1/365n。

ATVCIS

式中， C——污染物的最大小时落地浓度，取 4.95mg/m3；

137

V——污染物沉淀速率，取0.007m/s；

T——年内污染物沉降时间，取3600s；

A——预测范围，取1m2。

根据上式计算出Is=88.5mg。项目一年内污染物土壤累积增量计算见下表。

表 4.2.6-3 一小时内锌污染物土壤累积增量计算表

项目 Is Ls RS b A D n S

锌 1368750g 0 0 1500kg/m3 250000000m2 0.2m 1h 0.000005mg/kg

表 4.2.6-4 锌对土壤累积影响预测表

项目 锌

最大落地浓度 C 4.95g/m3

现状监测背景值 Sb 824mg/kg

小时输入量 Is 1368750g

1h累积增量 S 0.000005mg/kg

1h预测值 S=Sb+ S 0.000005mg/kg

锌的标准限值 ——

注：标准取 GB36600-2018《土壤环境质量 建设用地土壤风险管控标准》（试行），标准中无锌因子

管控限值。

项目非正常情况下其排放的锌对周边土壤的贡献浓度很低，污染物锌通过大气沉降

对土壤的增量较小，远小于背景值，因此，项目运行不会对周边土壤产生明显影响。

②垂直入渗影响

本项目对土壤可能造成污染影响的情况为硫酸罐区底部发生破损，防渗性能降低，

泄露的硫酸垂直下渗进入土壤环境。根据该导则附录 E，一维非饱和溶质运移模型预测

方法适用于某种污染物以点源形式垂直进入土壤环境的影响预测，本项目硫酸泄漏对土

壤的影响采用此方法进行预测，该方法如下：

138

模型上边界概化为稳定的污染物定水头补给边界，下边界为自由排泄边界。结合本

项目岩土工程勘察及水文地质勘察成果，将土壤概化为三层。

①最上层为约 2.00m厚的素填土，为灰黄色，灰褐色，棕黄色，松散，不均匀，主

要成份为黏土及少量碎石等组成，以素填土为主，局部为素填土，为项目建厂场地进行

平整时回填形成，未分层压实，堆填时间大于 20年。

②中间层为一层约 8m的粉质黏土，粉质黏土主要为灰黄色、棕黄色，土质较均匀，

致密状结构，切面稍光滑，干强度及韧性高，无摇振反应，局部夹薄层状粉土或粉砂且

含少量砾砂。

③最后一层为约 5m的碎石黏性土，呈灰黄色、灰褐色，棕黄色、灰黄色、灰白色

或杂色斑状，下部为浅黄色，灰黄色，碎石或角砾含量一般在 5-20%之间，局部可达 25～

30%，碎石、角砾成份以硅质为主，多呈中等-强风化状，局部铁锰结核含量较高。

厂区土壤相关参数见表 4.2.6-5。

139

表 4.2.6-5 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

土壤种类 厚度 m渗透系数

m/d孔隙度 饱和导水率

弥散系数

m2/d

素填土 2.0 0.472 1.37% 21.9 1.32

粉质黏土 8.0 0.127 1.09% 17.52 1

碎石黏土 5.0 0.08 1.23% 6.132 1.32

预测范围包括厂区，预测时段按 20d考虑。预测模拟结果见图 4.2.6-1。

图 4.2.6-1 硫酸污染物随时间的变化关系

由4.2.6-1可知，项目泄露硫酸在土壤中随时间不断向下迁移，且峰值数据不断降低，

说明迁移过程中污染物浓度不断降低。基本到了第二天，污染物进入-0.1 m深度后浓度

稳定不变，即使硫酸储罐发生连续点源泄漏，其污染深度也不会超过0.1m，因土壤中没

有硫酸浓度质量标准，故不对预测结果进行评价。本项目硫酸罐区按照重点防渗区进行

建设，能有效防止污染物发生泄漏渗入土壤环境，发生发生泄漏的可能性较小。

140

4.3环境风险评价

4.3.1评价目的和重点

根据本项目的特点，通过调查及资料调查的方法，对建设项目各个环节的环境风险

性进行详细的分析，了解建设项目存在的风险以及发生风险事故后所产生的事故后果，

并提出相应的措施和计划以避免或减少风险发生后的事故损失。

环境风险是指在自然环境中产生的或者通过自然环境传递的，对人类健康和幸福产

生不利影响同时又具有某些不确定性的危害事件，而环境风险评价就是评估事件发生概

率以及在不同概率事件后果的严重性，并决定采取适宜的对策。环境风险评价的主要特

点是评价环境中的不确定性和突发性的风险问题，关心的风险事故发生的可能性及其产

生的环境后果。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的要求及本

项目的特点，本报告主要针对风险识别、最大可信事故及源项、风险管理及减缓风险措

施等进行评价。

4.3.2评价工作等级

4.3.2.1风险调查

根据项目的实际情况，对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），

本项目生产过程中涉及的化学品主要有浓硫酸。浓硫酸属于《建设项目环境风险评价技

术导则》（HJ169-2018）附录 B中的危险物质。

项目主要危险物质使用情况见表 4.3.2-1。

表 4.3.2-1 危险物质使用贮存情况表

危险物质名称 危险物质总量 危险物质最大储存量（t） 临界量（t） 贮存位置

浓硫酸 120000 11555 10 硫酸罐区

4.3.2.2环境风险潜势初判

（1）环境风险潜势划分

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势

划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级，根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在

地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途经，对建设项目潜在环境危害程度进行

概化分析，按照表 4.3.2-2确定环境风险潜势。

141

表 4.3.2-2 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中毒危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险

（2）P的分级确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），通过分析建设项目生产、

使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，并根据 HJ169-2018附录 B中危险

物质临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点

（M），按照 HJ169-2018附录 C对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。

①危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C中：

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按下列方程式计算物质总量与其临界量比值 Q:

式中： q1、q2、…、qn—每种危险物质实际存在量，t；

Q1、Q2、…、Qn—每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

表 4.3.2-1 建设项目 Q值确定表

厂区 危险物质名称 CAS号最大存在总量

qn/t临界量 Qn/t 该种危险物质 Q值

硫酸

罐区浓硫酸 7664-93-9 11555 10 1155.5

Q值∑ 1155.5

项目生产及贮运过程涉及的危险化学品主要包括浓硫酸，危险物质数量与临界量比

值 Q=1155.5，属于“（3）”项目。

142

②行业及生产工艺（M）

分析项目所属行业及生产工艺特点，按照《HJ 169－2018》表 C.1评估生产工艺情

况。若具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。并将M划分为（1）

M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3和M4

表示。

行业与生产工艺危险性分析：项目属于有色冶炼危险物质贮存罐区项目，使用、暂

存风险物质浓硫酸，属于《HJ 169－2018》表 C.1 行业与生产工艺中其他：涉及危险物

质的使用、贮存的项目，本项目M=5，本项目工艺危险性为M4。

③危险物质及工艺系统危险性（P）

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），对照《HJ 169－

2018》表 C.2，确定本项目危险物质及工艺系统危险性为 P3。

（3）E的分级确定

分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照

《HJ169－2018》附录 D 对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。

①大气环境敏感程度

本项目周边 500m 范围内人口总数约 100人，总数小于 500人，属于 E3环境低度

敏感区。

②地表水环境敏感程度

a、地表水功能敏感性分区

项目评价范围内红水河属于地表水环境功能 III 类区。本项目生产废水经处理后

100%回用，不对外排放，若发生事故泄漏，则纳污水体为地表水环境功能 III 类区，

对比《HJ 169－2018》表 D.3，本项目地表水功能敏感分区为 F2 较敏感。

b、地表水环境敏感目标分级

本项目生产废水经处理后 100%回用，不对外排放，若发生事故泄漏，排放点下游

（顺水流向）10km范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍

范围内无《HJ 169－2018》表 D.4 中类型 1和类型 2包括的敏感保护目标。则项目地

表水环境敏感目标分级为 S3。

143

综上，对照《HJ 169－2018》表 D.2，本项目地表水环境敏感程度分级定为 E2。

③地下水环境敏感程度

a、地下水功能敏感性分区

本项目不在集中式饮用水源准保护区及以外的补给径流区、不在国家或地方政府设

定的与地下水环境相关的其他保护区，不在未划定准保护区的集中式饮用水水源及其保

护区以外的补给径流区、不在分散式饮用水水源地、不在特殊地下水资源保护区以外的

分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区，因此，项目场地地下水敏感程度为“不

敏感 G3”。

b、地下水包气带防污性能分级

根据前文分析渗水试验结果表 4.2.3-1，该片区人工填土岩土层渗透系数为 5.50×10-4

cm/s、强风化岩渗透系数为 2.4×10-4 cm/s。对比《HJ 169－2018》表 D.7，本项目岩（土）

层不满足表 D.7 的“D2”和“D3” 条件，故本项目包气带防污性能分级为 D1。

综上，对照《HJ 169－2018》表 D.5，本项目地下水环境敏感程度分级定为环境中

度敏感区 E2。

4.3.2.3环境风险潜势判断

建设项目环境风险潜势综合等级取各要素的相对高值。

对比《HJ 169－2018》表 2，大气环境风险潜势为Ⅱ级，地表水环境风险潜势为Ⅱ

级，地下水环境风险潜势为Ⅱ级。故本项目环境风险潜势综合等级取Ⅱ级。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价工作等级的划分方法，

详见表 4.3.2-4。

表 4.3.2-4 评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A

本项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价，评价范围项目周边 3km ；地表

水环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价，评价范围参照《环境影响评价技术导则 地表

水环境》(HJ 2.3-2018)确定；地下水环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价，评价范围参

144

照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）确定。

4.3.3风险识别

4.3.3.1危险物质风险识别

项目生产过程产生和使用的浓硫酸、柴油，其物质理化性质及危害特性如下：

（1）浓硫酸

纯品为无色透明油状液体，无臭。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，

能以任意比与水混溶。遇水大量放热, 可发生沸溅。因此浓硫酸稀释时应该“酸入

水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。浓硫酸与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）

接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、硫酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、

金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。浓硫酸具有强烈的腐蚀性和吸水性。LD50（大

鼠经口）：2140 mg/kg；LC50（大鼠吸入）：510mg/m3，2小时。

常用的浓硫酸中 H2SO4的质量分数为 98.3%，其密度为 1.84g/cm3，其物质的

量浓度为 18.4mol/L。98.3%时,熔点：10℃；沸点：338℃。

⑵柴油

柴油是碳、氢有机化合物的混合物，属于丙类易燃易爆物质，其闪点≥60℃。

柴油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成，其特点是粘度大，含非烃化合

物、胶质、沥青质多，沸点高，常温下蒸气压很低。

4.3.3.2生产装置火灾危险性分类

根据GB50016－2006《建筑设计防火规范》生产装置的火灾分类，本工程主要生产

的火灾危险性类别：制氧站为乙类，总降压变电站为丙类，其他建筑物均为丁、戊类。

4.3.3.3工艺系统危险性识别

生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门、储罐、运输容器等因使用时间长、受到

腐蚀、外力破坏、操作不当等原因均有可能导致物质的释放与泄漏，发生危害或火灾事

故，给人群安全、健康和环境造成危害。

结合技改工程特征，将整个工程分为生产运行系统、储存运输系统、辅助生产系统

等功能单元，并根据各单元涉及的危险物质特性及数量、装置状态、周边环境等，确定

危险单元类，详见表 4.3.3-1。

145

表 4.3.3-1 主要危险单元识别表

系统 潜在主要危险单元 危险物质 事故类型 是否构成重大危险源

锌冶炼系统沸腾炉点火系统 柴油 火灾爆炸 否

熔铸系统 锌液 烫伤 否

制酸系统

浓硫酸贮罐 浓硫酸 化学灼伤 否

浓硫酸管道输送系统 浓硫酸 化学灼伤 否

浓硫酸运输系统 浓硫酸 化学灼伤 否

4.3.3.4风险类型识别

根据工程生产所涉及的危险物质的理化性质和危险特性，以及相关危险源的操作特

点和操作条件，可能发生的风险事故类型及原因有：

（1）泄漏

因管道、阀门、孔盖、连接部位腐蚀破裂、储罐遇外力破裂或操作不当，有毒、有

害物质泄漏；危险化学品运输车辆发生交通事故造成危险化学品泄漏。

（2）爆炸事故

①操作不当，装置爆炸；

②由于操作人员违章动用明火或误操作，引起易燃易爆物质燃烧或爆炸，单元中物

料进入环境；

③储存、运输危险化学品时，违章操作、操作失误发生爆炸。

④泄漏的易燃物质遇明火可能发生的爆炸。

（3）火灾事故

① 电气设备老化、接触不良，产生火源。

② 焊接作业或使用明火引起易燃物质的燃烧。

③ 易燃物的自燃。

④ 管理不善，易燃物存放方式不当，存放条件不符合要求。

⑤泄漏的易燃物质遇明火可能发生的火灾。

综合以上分析，工程环境风险事故类型主要为有毒有害物质泄漏、火灾爆炸，不考

虑不可抗拒的外界因素如自然灾害等所引起的环境风险事故。

146

4.3.4 事故源项分析

4.3.4.1 事故资料介绍

（1）来宾华锡冶炼有限公司历史环境事故情况

来宾华锡冶炼有限公司自 1990年建成投产以来，没有发生过严重的浓硫酸泄漏事

件。但法兰连接处的一些小型滴漏偶尔发生，没有具体的统计数据。

（2）国外化学品事故情况统计

1987年前的 20～25年间，在 95 个国家登记的化学品所发生突发性化学事故见表

4.3.4-1，典型化工事故原因频率分布见表 4.3.4-2。从表中统计数据可知，液体事故率占

47.8%，事故来源中贮运事故高达 66.9%，且以机械故障和碰撞为主。阀门、管线泄漏

是主要事故原因(占 35.1%)，其次是设备故障和操作失误。

表 4.3.4-1 国外化学品事故分类情况

类别 名称 比例(%)

化学品类型 液化石油气 2.53

化学品物质形态

液体 47.8

液化气 27.6

气体 18.7

固体 8.2

事故来源

运输 34.2

工艺过程 33.0

贮存 23.1

搬运 9.6

事故原因

机械故障 34.2

碰撞事故 26.8

人为因素 22.8

外部因素（地震、雷击） 15.2

表 4.3.4-2 事故原因频率分布表

序号 事故原因 事故次数(件) 事故频率(%) 顺序

1 阀门管线泄漏 34 35.1 1

2 泵设备故障 18 18.2 2

3 操作失误 15 15.6 3

4 仪表电气失灵 12 12.4 4

147

5 反应失控 10 10.4 5

6 雷击自然灾害 8 8.4 6

（3）事故资料统计分析

国家安监局编著《危险化学品安全评价》一书中火灾、爆炸、泄漏中毒等化学品事

故统计资料见表 4.3.4-3。

表 4.3.4-3 1996～2000年化学工业事故统计

造成死亡人数最多的(死亡

678人)

化学爆炸事故 死亡 168人 占死亡总数的 24.77%

中毒窒息事故 死亡 99人 占死亡总数的 14.60%

造成重伤人数最多的(重伤

646人)

机械伤害事故 重伤 202人 占重伤总数的 31.2%

高处坠落事故 重伤 101人 占重伤总数的 15.36%

发生事故起数最多的(伤亡

事故 1060起)

机械伤害事故 252起 占事故总数的 23.7%

高处坠落事故 171起 占事故总数的 16.13%

根据有关资料统计，按有毒有害化学品生产使用、储存、运输和弃置四种方式进行

分类，污染事故接触方式情况见表 4.3.4-4。从表中可知，污染事故主要是发生在运输和

储存过程中，前者占所统计事故的 28.1%，后者占 31.3%，两者合计占统计污染事故的

59.4%。

表 4.3.4-4 污染事故接触方式情况

接触过程

类别生产使用 储存 运输 弃置 合计

事故次数 6 10 9 7 22

占百分比（%） 18.8 31.3 28.1 21.8 100

从上述各类发生的化工生产安全事故统计来看，造成事故的主要原因及其事故概率

统计见表 4.3.4-5。

表 4.3.4-5 污染事故原因及其概况统计结果

原因 违反操作规程 设备缺陷 防护装置缺乏 个人防护用品缺乏 其他

概率 45.9% 8% 5.8% 4.3% 36%

4.3.4.2源项分析

技改工程生产使用的一些物料具有危险性，某些工序中有高温、高热，若管理及操

作不当，可能发生风险事故。当然，风险评价不会把每个可能发生的事故逐一进行分析，

而是筛选出系统中具有一定发生概率，其后果较严重的，且其风险值为最大的事故，作

148

为评价对象。如果这一风险值在可接受水平之内，则该系统的风险认为是可以接受的。

如果这一风险值超过可以接受水平，则需要采取进一步降低风险值措施，达到可接受水

平。

4.3.4.2.1 最大可信事故筛选

根据以往同类装置事故调查分析，筛选出项目重点部位和薄弱环节，列于下表

4.3.4-6。在此基础上，筛选、设定本工程最大可信事故为：浓硫酸储罐、管道、阀门发

生泄漏，对周边人员伤害影响；浓硫酸储罐位于厂区西南部的空旷地，共设有 8个浓硫

酸储罐，贮罐规格为Φ10m×10m，单个储罐容积为 785m3。

表 4.3.4-6 项目重点部位和薄弱环节

系统 危险物质 薄弱环节可能发生的事故

原因 后果

浓硫酸贮罐 浓硫酸贮罐、管道、接头、

阀门

贮罐破裂、接头、

阀门损坏等

物料泄漏，对周边人群造成

化学灼伤

4.3.4.2.2 事故概率分析

化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和对策见表 4.3.4-7。根据《危

险评价方法及应用》中的研究，各种风险水平的可接受程度见表 4.3.4-8。

表 4.3.4-7 不同程度事故发生的概率与对策措施

事故名称 发生概率(次/年) 发生频率 对策反应

管道、输送泵、槽车等损坏小型泄漏事故 10-1 可能发生 必须采取措施

管线、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生 需要采取措施

管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生 采取对策

贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4 极少发生 关心和防范

重大自然灾害引起事故 10-5～10-6 很难发生 注意关心

表 4.3.4-8 各种风险水平及其可接受程度

风险值(死亡/a) 危险性 可接受程度

10-3数量级 操作危险性特别高 不可接受，应立即采取对策减少危险

10-4数量级 操作危险性中等不需人们共同采取措施，但要投资及排除产

生损失的主要原因

10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同

一量级人们对此关心，愿采取措施预防

149

10-6数量级 相当于地震和天灾的风险 人们并不关心这类事故发生

10-7～10-8数量级 相当于陨石坠落伤人 没有人愿为这种事故投资加以预防

根据表 4.3.4-7和表 4.3.4-8，确定浓硫酸等物料因管道、阀门、储罐等发生泄漏事

故的概率为 10-3/a，属于偶尔发生，属于不可接受水平，应采取对策减少危险。

针对企业安全生产的问题，在技改工程建设过程中应委托相关安全评估单位对企业

进行较为全面的安全评价，对评价过程中发现的问题进行整改或列入整改计划，使企业

发生事故的风险均在可接受的程度内，满足安全生产条件。

4.3.4.2.3 泄漏计算

风险事故浓硫酸泄漏速率采用 HJ169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》中的

液体泄漏速率柏努力方程计算，其方程如下：

gh

PPACQ dL 2

2 0

式中：QL─液体泄漏速度，kg/s；

Cd─液体泄漏系数，此值常用 0.6～0.64；

A─裂口面积，m2；

ρ─液体密度，kg/m3；

P─容器内介质压力，Pa；

P0─环境压力，Pa；

g─重力加速度；

h─裂口之上液位高度，m。

本工程泄漏系数取 0.62；裂口面积以储罐与管道连接处 20%管道断裂，裂口面积为

管道直径Φ100mm的面积，浓硫酸贮罐高 10m，一般液位高度约 8m。根据上式计算，

浓硫酸泄漏速度为 QL=22.4kg/s。

4.3.5 事故后果评价

浓硫酸储罐位于厂区西南面的空地上，周边场地空旷，距离最近的生产单元大于

100m。浓硫酸储罐周围已建设有围堰、导流沟渠，建设有 1个容积为 120m3的泄漏事故

浓硫酸收集池。一旦储罐发生泄漏，浓硫酸将会通过围堰、导流沟渠导入浓硫酸收集池，

缩小事故影响范围。若生产单元附近的浓硫酸输送管道破裂，引起浓硫酸大量泄漏，将

150

造成厂房设备的严重腐蚀破坏或人员的伤亡，部分硫酸进入厂区雨水或污水沟渠，影响

逐渐扩大。浓硫酸输送管道主要位于生产厂区西部，厂区雨水排放口位于厂区东南部，

由于厂区面积较大，通过风险防范措施后，泄漏的硫酸流出厂区外的可能性很小，因此，

浓硫酸泄漏对外环境影响不大。

4.3.6 风险预测与评价

本项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价；地表水环境风险潜势为Ⅱ级，进

行三级评价；地下水环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价。

4.3.6.1大气风险分析

根据对本项目产生废气的大气环境影响预测与分析，废气经处理达标后，下风向浓

度不超过评价标准，对周围环境的影响较小。但是，当处理设施发生故障情况，酸雾废

气未经处理即排入大气环境，对周围环境会产生一定影响。因此，要加强管理措施，确

保本项目废气处理设施正常运行。

4.3.6.2地表水风险定性分析

地表水环境风险三级评价应定性分析说明地表水环境风险污染影响后果。

（1）事故类型及危害性

项目生产废水均循环使用，不外排。厂内生活污水经化粪池处理后，通过厂区排水

管网汇入厂二级污水站处理。项目地表水环境风险事故类型主要为：污水处理设施发生

泄漏等故障、浓硫酸等危险化学物质发生事故泄漏。一旦发生事故泄漏，项目将会对周

边水环境产生一定影响，并可能造成生态环境破坏、生命财产损失的恶性环境污染事故。

突发性地表水污染事件的发生通常有很强的偶然性 与意外性，没有固定的排放方式和

排放途径，发生的时间、地点、影响范围难以预测。一旦发生，污染物会在极短的时间

内向地表水中大量排放并迅速富集，事态难以控制， 对经济、社会、生态环境破坏性

大、对人民群众的生命安全危害强度高。

（2）风险防范措施

为此，建设单位需采取以下地表水环境风险防范措施，以降低地表水污染环境风险：

1）规范危险化学品运输及储存

151

在管理上，危险化学品的运输交由拥有专业资质的运输公司完成。运输设备必须符

合国家有关规定，并进行定期检查，配以不定期检查，发现问题，应立即进行维修，如

不能维修，应及时更换。化学品的储存安全措施：

①仓库建筑结构和通风设施的设计及安装应符合《建筑设计防火规范》

（GB50016-2006 年）的有关规定，做好通风措施，避免仓库内湿度、温度过高，通风、

换气不良等。仓库内隔墙为实体防火墙。

②仓库需根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定，设置防雷装置并做

好防静电措施。

③仓库地面应为不燃烧、撞击不发火花地面，并应采取防静电措施，并选择经过试

验合格的材料建造。

④墙面：墙面应建造隔热的外墙，其厚度应大于 36cm，墙体应为不燃烧材料，其

耐火等级不应低于 4h。

⑤仓库内化学性质相抵触及禁忌的物料分开存放，并设置好带有化学品名称、性质、

存放日期等的标志，化学品不直接落地存放，存放在支架上，并做好防潮管理。

⑥仓库地面设计为墁坡，防止液体流散，并于低处设置收集池，并做好防渗漏措施。

仓库储存化学品一旦发生泄漏，将随墁坡流向低处收集池，对泄漏物质应委托有资质的

单位处理。

⑦做好消防措施，危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，按标准设置相

应的消防器材。

⑧在装卸化学品过程中，操作人员应轻装轻卸，严禁摔碰、翻滚，防止包装材料破

损，并禁止肩扛、背负。

2）设立废水事故收集池

项目废水一旦发生事故性外排，一方面如果流入附近地表水体，将会污染地表水体。

在废水处理设施发生故障时，立即采取停产措施，使生产废水不再外排，留存在前处理

池内。建议项目设 1个应急事故池。以便在事故发生时，能把污水暂时存放，待污水处

理系统正常后再进行处理，而不是直接外排。事故应急池容量核算：

浓硫酸储罐位于厂区西南面的空地上，周边场地空旷，距离最近的生产单元大于

152

100m。浓硫酸储罐周围已建设有围堰、导流沟渠，建设有 1个容积为 120m3的泄漏事故

浓硫酸收集池。一旦储罐发生泄漏，浓硫酸将会通过围堰、导流沟渠导入浓硫酸收集池，

缩小事故影响范围。若生产单元附近的浓硫酸输送管道破裂，引起浓硫酸大量泄漏，将

造成厂房设备的严重腐蚀破坏或人员的伤亡，部分硫酸进入厂区雨水或污水沟渠，影响

逐渐扩大。浓硫酸输送管道主要位于生产厂区西部，厂区雨水排放口位于厂区东南部，

由于厂区面积较大，通过风险防范措施后，泄漏的硫酸流出厂区外的可能性很小，因此，

浓硫酸泄漏对外环境影响不大。

（3）地表水环境风险分析结论

在采用合理、有效的地表水风险防范措施后，预计可将项目环境事故对水环境的影

响降至最低。

4.3.6.3地下水风险预测与评价

项目地下水三级评价要求参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）

执行，项目生产废水循环使用不外排。在项目生产工序运行正常的情况下，各废水均在

完全密闭的管道中；管道与管道、管道与阀门之间采取法兰连接，密封性能好，不存在

“跑、冒、滴、漏”等情况的发生；生产区都进行了硬底化处理，污水设施及危险废物

临时储存场所均进行了地面防渗处理，并且场区属覆盖型岩溶区，包气带厚度较大，包

气带的防污性能中等，其地下水与地表水之间的水力联系弱，其含水层易污染等级为不

易，正常情况下对地下水环境影响很小。

根据 4.2.3.3章节，正常工况条件下，本项目在项目生产工序运行正常的情况下，项

目按相关要求做好防渗漏处理及相关验收后，项目难以对地下水产生影响。地下水环境

保护措施因系统老化或腐蚀，使防渗结构的防渗性能下降导致污染物泄漏的非正常状况

下，项目污水中的铅对地下水环境的影响距离随泄漏时间的增加而增加，项目下游无分

散式饮用水，居民饮用自来水，水源为红水河，项目入渗废水对下游居民点影响不大。

在厂区采取严格的防渗层、防溢流、防泄漏和防腐蚀等措施的情况下，预计只要不发生

大型地质灾害，项目的地下水环境风险在可控范围。

153

4.3.7风险管理及防范措施

为使环境风险减小到最低限度，必须加强风险管理，制定完善、有效的风险防范措

施，尽可能降低该工程环境风险事故发生的概率。

4.3.7.1风险管理措施

企业应加强安全生产管理，制订重大环境事故发生的应急工作计划、消除事故隐患

的措施及突发性事故应急办法等。

风险管理方面的主要措施有：

（1）强化安全、消防和环保管理，建立管理机构，制订各项管理制度，加强日常

监督检查，必须建立化工原料仓库安全检查制度、各车间安全操作规程、危险化学品贮

存制度、危险物品输送管道运行管理制度。

（2）原材料分期分批入库，严格控制贮存量，确保无露天堆放。

（3）设立厂内急救指挥小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系。

（4）加强操作员工的教育，提高员工的环保意识和素质。

（5）制定完善的操作规程，并加强监督检查。

4.3.7.2环境风险防范措施

（1）大气环境风险防范措施

①各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，操作人员必

须经过专门培训，严格遵守操作规程，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的

处理效果。定期对生产设备、尾气处理系统等设备进行检查工作，遇不良工作状况立即

停止车间相关作业，维修正常后再开始工作，杜绝事故性废气排放。

②严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。

③在厂区配套建设应急救援设施、救援通道、应争疏散路线、应急疏散避难所等防

护设施，按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。

（2）浓硫酸风险防范措施

①硫酸的生产、储存、运输按照国务院的规定要求制定管理的办法，落实防范措施。

②原料车间、机动部按公司文件规定把危险品仓库定为本单位（部门）治安防范要

害部位加强防范；

154

③原料车间、机动部对危险品仓库建立生产、储存、运输的各种管理制度，明确负

责人和岗位责任人。

④加强信息网络，原料车间、机动部对产品仓库一旦发生硫酸被盗、泄露或造成人

员被硫酸烧伤要及时向单位领导、保卫部、安环部报告。

⑤原料车间生产硫酸一定要把“防泄露”工作作为一项重要工作来抓，认真抓好防

范措施落实，并做好生产和保管原始记录。

⑥硫酸是作为产品销售的，手续必须严格按章办理，运输车必须符合危险品运输标

准（准运、资质、押运）。

⑦公司保卫部、安环部要定期对生产、储存危险品硫酸单位开展安全检查，发现隐

患及时下通知书限期整改。

⑧生产危险品硫酸的班组，做好原始记录，产品交接手续要双方签字认可。

⑨硫酸储罐周围设置围堰、导流沟渠和应急事故硫酸收集池。

（3）水环境风险防范措施

为了控制事故情况下泄漏物料和消防废水进入环境，本项目建立如下防范设施：

企业因地制宜，要充分考虑消防水及废液的漫流范围，尽可能的将废液及消防水收

集起来进行处理。浓硫酸储罐位于厂区西南面的空地上，周边场地空旷，距离最近的生

产单元大于 100m。浓硫酸储罐周围已建设有围堰、导流沟渠，建设有 1个容积为 120m3

的泄漏事故浓硫酸收集池。一旦储罐发生泄漏，浓硫酸将会通过围堰、导流沟渠导入浓

硫酸收集池，缩小事故影响范围。若生产单元附近的浓硫酸输送管道破裂，引起浓硫酸

大量泄漏，将造成厂房设备的严重腐蚀破坏或人员的伤亡，部分硫酸进入厂区雨水或污

水沟渠，影响逐渐扩大。浓硫酸输送管道主要位于生产厂区西部，厂区雨水排放口位于

厂区东南部，由于厂区面积较大，通过风险防范措施后，泄漏的硫酸流出厂区外的可能

性很小。

（4）地下水环境风险防范措施

地下水环境风险防范措施重点采取源头控制、分区防渗、加强监控等措施。

①项目生产工艺、管道设备应采取严格控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏。

目前各厂区各池子都做好了防渗措施，不与地下水直接接触。

155

②建设单位应对区域地下水实行环境影响跟踪监测计划，按照《环境影响评价技术

导则 地下水环境》（HJ610-2016）中地下水环境影响跟踪监测。

③建立向园区管理单位以及环境保护行政主管部门报告制度；制定地下水污染应急

响应方案，明确风险事故状态下应及时采取封闭、截流、疏散等措施。一旦发生泄漏，

泄漏物料或废水应能及时处理。

4.3.7.3其他环境风险防范措施

4.3.7.3.1危险化学品贮运环境风险防范措施

⑴硫酸储罐周围设围堰，事故池或围堰内的有效容积应不小于单个最大容器内储存

危险化学品的体积，储罐进出管阀门设双阀控制；围堰内排水应引入污水处理装置，禁

止直接外排。在储罐区应按要求设置洗眼器。

⑵操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。

⑶化学危险物品撒落时，应及时扫除，禁止冲入水体。

⑷浓硫酸罐区防雷、防静电的接地装置应定期进行检测检查，如有不合格，必须进

行整改。

⑸经常检查各种装置的运行情况。储罐、压力管道、安全阀、压力表应定期检验、

整定。

⑹在厂区高建筑顶部安装风向标。若发生煤气泄漏，可以确定其扩散方向。

4.3.7.3.2生产运行操作中的环境风险防范措施

⑴操作人员均应经过培训和严格训练并取得合格证后才能允许上岗操作。培训的主

要内容应是该工程的有关操作规程。操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和

相关岗位的操作程序和要求，而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求，实

行持证上岗制度。

⑵建立安全责任制，制定完善的安全生产规章制度、安全操作规程并严格执行。

⑶易燃、易爆装置区严格烟火管制，严禁违章动火。严格执行有关防雷、防静电、

防火、防爆的规定、规程和标准。

⑷加强设备管理，严格按照维修制度对各生产设备、设施、管道、阀门、法兰等定

期检查维护，防止跑、冒、滴、漏引起环境污染和人员伤害。

156

⑸加强应急管理，按规定配备齐全应急救援设施。

4.3.7.3.3 电气、电讯环境风险事故防范措施

⑴电气

爆炸和火灾危险场所等级的划分按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

（GB50058－92）执行。爆炸危险区域范围内电气设备按所在场所的防爆等级选用防爆

型；防爆区外是正常环境，选用普通电气设备。

装置内设备的防静电、防雷击等设计执行《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94

（2000 年版））及《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）。设重复接

地装置，并与接地网连接，接地电阻不大于4 欧姆。供电安全可靠，选用阻燃型电缆，

电缆敷设方式以电缆桥架为主。

⑵电信

根据装置生产操作及管理的电信需要，并结合企业生产装置设计规范要求，公司电

信系统应设有：厂行政电话、厂生产调度电话、无线对讲电话、扩音对讲电话系统、电

视监视系统、火灾自动报警系统及电信线路网。

4.3.7.3.4 消防及火灾报警系统

严格按《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）、《爆炸和火灾危险环境电力装

置设计规范》（GB50058-92）中的规定进行工程安全防火设计。

⑴消防设计本着“预防为主，防消结合”的原则，在设计中根据各单元火灾危险性特

点，从预防火灾发生，防止火灾蔓延和消防三方面采取措施，工程的消防设计应报消防

主管部门审批，竣工后应经消防验收合格。

⑵设备、管道、建（构）筑物之间的防火距离应符合规范要求。

⑶物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防

通讯和报警设备。

⑷具有火灾爆炸危险的生产装置和管道应设计安全阀、爆破板等防爆泄压系统，对

于输送可燃物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设

施。

⑸易燃易爆作业场所应设置火灾报警系统和电话报警系统。

157

4.3.7.3.5 来宾华锡冶炼有限公司已有的风险防范措施

4.3.7.3.5.1硫酸风险防范措施

⑴硫酸的生产、储存、运输按照国务院的规定要求制定管理的办法，落实防范措施。

⑵原料车间、机动部按公司文件规定把危险品仓库定为本单位（部门）治安防范要

害部位加强防范；

⑶原料车间、机动部对危险品仓库建立生产、储存、运输的各种管理制度，明确负

责人和岗位责任人。

⑷加强信息网络，原料车间、机动部对产品仓库一旦发生硫酸被盗、泄露或造成人

员被硫酸烧伤要及时向单位领导、保卫部、安环部报告。

⑸原料车间生产硫酸一定要把“防泄露”工作作为一项重要工作来抓，认真抓好防

范措施落实，并做好生产和保管原始记录。

⑹硫酸是作为产品销售的，手续必须严格按章办理，运输车必须符合危险品运输标

准（准运、资质、押运）。

⑺公司保卫部、安环部要定期对生产、储存危险品硫酸单位开展安全检查，发现隐

患及时下通知书限期整改。

⑻生产危险品硫酸的班组，做好原始记录，产品交接手续要双方签字认可。

⑼硫酸储罐周围设置围堰、导流沟渠和应急事故硫酸收集池。

4.3.7.5.3.2二氧化硫风险防范措施

⑴二氧化硫烟气处理设备按工艺要求保持正常运行。

⑵保持生产系统微负压作业，确保各出料口及接头无烟气外排泄露。

⑶操作人员必须持证上岗，禁止无证生产操作。

4.3.8 来宾华锡冶炼有限公司环境突发事故应急预案

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大

效能，有序实施救援，尽快控制事态发展，降低事故所造成的危害，减少事故所造成的

损失。

来宾华锡冶炼有限公司目前已制定有环境突发事故应急预案，本技改工程涉及的硫

酸制取系统、煤气发生炉系统均为现有系统，均已纳入现有的环境风险应急预案中。来

158

指挥部

生产调度室 安环部

办公室

保卫组抢险救援组 后勤保障组

生

产

部

机

动

部

安

环

部

保

卫

部

医

疗

部

门

保

卫

部

相

关

车

间

行

政

部

公

司

调

度

机

动

小

组

公司环境

监测站

图 4.3-1 环境突发事故应急指挥机构图

宾华锡冶炼有限公司风险应急预案主要内容如下：

4.3.8.1环境突发事故应急预案防范重点

重点防范目标为：⑴原料车间硫酸工段、硫酸储罐及管道设备、硫酸成品库区全部

储罐。⑵废气外排中的二氧化硫泄露。

4.3.8.2应急处置指挥机构的设置和指责

4.3.8.2.1 指挥机构

指挥机构见图 4.3-1。

来宾华锡冶炼有限公司成立环境突发事故应急处置“指挥领导小组”，由总经理、

有关副总经理及公司办公室、生产、安全、环境监测、机动、保卫、工会、劳资、医院

等部门领导及相关人员组成，下设应急救援办公室（由安环部及调度室组成），日常工

作由安环部管理。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即环境突发事故指挥部，

总经理任总指挥，有关副总经理任副总指挥，负责全公司应急处置工作的组织和指挥，

指挥部设在生产调度室。

如若总经理和副总经理不在公司内时，由生产部主任、安环部主任为临时总指挥和

副总指挥，全权负责应急处置工作。

159

4.3.8.2.2 职责

指挥领导小组：

⑴负责本单位“预案”的制定、修订。

⑵组建环境突发应急处置队伍，并组织实施和演练。

⑶检查督促做好各类重大事故的预防措施和应急处置的各项准备工作。

指挥部：

⑴发生事故时，由指挥部发布和解除应急处置命令、信号。

⑵组织指挥应急处置队伍措施处置行动。

⑶向上级汇报和向来宾市环保局通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；

⑷组织事故调查，总结应急处置工作经验教训。

指挥部各部门工作分工：

⑴办公室：办公室主任由安环部主任兼任，主要负责控制联络和环境监测信息、反

馈上报工作。

⑵抢险处置组：组长由生产副总经理兼任，主要负责控制险情，提出应急处置对策，

随时掌控环境污染情况。

⑶保卫组：组长由纪委书记兼任。主要负责事故现场警戒，维护现场秩序、疏散职

工群众、实施对重要目标的保卫工作。

⑷后勤保障组：组长由后勤副总经理兼任。主要功能负责应急处置装备供应、供水、

供电保障、医疗救护、膳食供应。

具体人员（科室、部门负责人）分工：

指 挥 长：组织指挥全厂的应急处置工作。

副指挥长：协助总指挥负责应急处置的具体指挥工作。

安环部主任：协助总指挥做好事故报警、监测工作情况通报及事故处置工作。

生产部主任：⑴负责事故处置时生产系统开、停车的调度工作；⑵事故现场通讯联

系和对外联系；⑶ 负责事故现场及有害物质的扩散或泄漏物的洗消；⑷必要时代表指

挥部对外发布有关信息。

机动部主任：协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥工作。

160

公司办公室主任：负责对来宾市有关部门协调工作以及负责抢救受伤、中毒人员的

必需品的供应。

供销部主任：负责应急处置物资的供应和运输工作。

行政部主任：负责应急处置全部工作人员及受伤人员的膳食供应。

保卫部主任：负责事故现场的保卫、警戒工作。

4.3.8.3应急处置队伍的组成及分工

来宾华锡冶炼有限公司各职能部门和全体职工负责环境突发事故责任，各应急处置

队伍是事故救援的骨干力量，其任务主要是担负本公司环境突发污染处置工作。处置队

伍的组成见表 4.3.8-1。

表 4.3.8-1 重大事故处置队伍编成表

队伍通信联

络队治安队

环境监

测队消防队

抢险抢

修队

物资供

应队运输队 安抚队

负责人公司办

主任

保卫部

主任

安环部

主任

保卫部

主任

机动部

主任

供销部

主任

物料车间

主任

公司工会

副主席

人数 6 20 10 40 20 20 5 5

其分工如下：

⑴通信联络队：由保卫部、安环部、生产部（调度）组成，每部门人员 2人，负责

人为公司办主任。担负各队之间的联络和对外联系通信任务。

⑵治安队：由保卫部组成，共 20人，负责人为保卫部主任。担负现场治安，交通

指挥，设立警戒，指导疏导职工群众。

⑶环境监测队：由安环部及技术部组成，共十人，负责人为安环部主任。担负查明

污染事故性质，提出补救措施。

⑷消防队：由保卫部及车间消防人员组成，共 40人，负责人为保卫部主任。担负

污染环境洗消及配合抢险任务。公司保卫部消防队配有专业消防车 1台。

⑸抢险抢修队：由机动部及车间检修人员组成，共 20人，负责人为机动部主任。

担负抢险抢修、指挥协调工作。

⑹物质供应队：由公司办公室、供销部、行政部组成，共 20人。负责人为公司办

公室主任。担负受污染地区及人员生活必需品和抢救物质的运输任务。

161

⑺运输队：由物料车间组成，共 5人，负责人为物料车间主任。担负抢险抢修物质

的运输任务。

⑻安抚队：由公司工会牵头，共 5人，负责人为公司工会副主席。负责事故控制后

事故安抚工作。

4.3.8.4环境突发事故应急处置程序

4.3.8.4.1硫酸应急处置程序

来宾华锡冶炼有限公司生产过程可能发生硫酸泄漏事故，其泄漏量视其泄漏点设备

的腐蚀程度、工作压力等条件不同。泄漏事故又可因事故大小、环境等多种因素，受灾

范围及波及范围也不一样。事故起因也是多样，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失

控等原因。

工业硫酸的一般事故，可因设备、管道、储罐微量泄漏，由安全报警系统、岗位操

作巡检等方式及早发现，采取以下措施予以处理：

⑴渗漏采用石灰石中和及水冲洗，稀释渗漏物，根据事故部位的不同排空余酸，关

闭进酸阀门后，采取相应的措施进行修补或更换。

⑵微小喷射泄漏：在安全的状态下，首先考虑设法堵住泄漏点，然后再进行处置。

如储罐大量喷射状泄漏：立即采取堵漏及关闭阀门、围土，然后再用泵抽走泄漏硫酸返

回使用，余下用石灰石中和后排入公司总废水处理站处理。

工业硫酸重大事故，可因设备事故、储罐的破裂造成大量泄漏而发生重大事故，报

警系统或操作人员虽能及时发现，但一时难以控制。大量硫酸泄漏后，可能造成人员伤

亡或伤害，波及厂区或周边地区，应采取以下应急救援措施：

⑴最早发现者应立即向公司调度室、安环部报警，并采取一切办法切断事故源。

⑵调度接到报警后，应迅速通知有关部门、车间，要求查明工业硫酸外泄部位（装

置）和原因，下达应急救援处置的指令，同时发出警报，通知指挥部及各救援队伍迅速

赶往事故现场。

⑶指挥部成员通知所在科室按专业对口迅速向主管有关部门报告事故情况。

⑷消防队及环境监测队到达现场后，根据工业硫酸性质，提出救援措施，消防人员

及环境监测人员进入现场应穿戴好防护用品，迅速查明有无化学性烧伤人员，以最快速

162

度将伤员脱离现场，严重者尽快送医院抢救，查明污染范围及周边污染情况并立即开展

环境监测工作，及时向总指挥报告污染情况。

⑸指挥部人员达到事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并

命令各应急处置队伍按分工展开施救工作。如事故进一步扩大，应请求外部支援。

⑹治安队到达现场后，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划

分禁区并加强警戒和巡逻检查。如遇工业硫酸的泄漏危及厂内人员时，应迅速组织有关

人员协助友邻单位、厂区外过往行人在区、市指挥部协调下，向安全地带撤离和疏散。

⑺消防队与到达现场的医疗救护队配合，应立即救护伤员，并根据伤情及时采取相

应的急救措施，对伤员进行清洗、包扎或输氧急救，重伤人员急送医院抢救。

⑻生产、技术部到达现场后，会同发生事故的单位，查明泄露部位和范围后视能否

控制，作出局部或全部停车的决定。

⑼抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，

控制事故以防事故蔓延，进一步扩大。

⑽当事故得到控制，立即成立二个专门小组：

①在生产副总经理的指挥下，组成由安环部、保卫部、生产部、机动部及发生事故

的单位参加事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。

②在主管设备的副总经理的指挥下，组成由机动、维修和发生事故单位参加抢险小

组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。如遇夜间发生事故，由公司调

度按应急处置预案，组织指挥事故处置和落实抢修任务。

4.3.8.4.2 二氧化硫应急处置程序

一般的二氧化硫泄漏事故，可因操作失误、工艺失控等原因，如遇该种情况，由安

全报警系统、岗位操作人员互保联保等方式及早发现，采取措施予以处理：

⑴一旦发生二氧化硫泄漏事故，当班人员及时报告处置小组、生产调度。

⑵对皮肤接触：脱去被污染的衣物，用清水彻底冲洗皮肤，立即送往医院。

⑶对眼睛接触：提起眼睑用流动清水冲洗后立即送往医院治疗。

⑷对吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。

如遇到重大事故，立即启动应急处置预案。按应急处置预案程序展开应急援救工作。

163

4.3.8.5环境突发事故善后处理

环境突发事故控制后，由各相关处置队进行人员抢救及安抚、设施的恢复等善后工

作，对环境污染事故的基本情况进行定性和定量描述，对整个事故进行评估，对相关资

料进行汇编，包括决策记录、信息分析，最后进行工作总结。

4.3.9环境风险评价结论

通过对项目危险、有害因素的辨识与分析，认为建设项目危险、有害因素是客观存

在的，并采用了定性评价方法进行了分析，提出了切实可行的对策措施，只要业主今后

严格按照落实本次评价提出的风险防范措施，加强管理，建立完善各项安全管理制度，

其发生环境风险事故的可能性很小。

表 4.3.9-1 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目

建设地点 来宾华锡冶炼有限公司现有厂区内

地理坐标 经度 109°12′38.36″ 纬度 23°42′5.98″

主要危险物质及分布

项目生产及贮运过程涉及的危险化学品主要包括浓硫酸，项目生产及贮运

过程涉及的危险化学品主要包括浓硫酸，危险物质数量与临界量比值 Q=1155.5，当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，属于“（3）”项目。大气环境风险潜势为Ⅱ级，地表水环境风险潜势为Ⅱ级，

地下水环境风险潜势为Ⅱ级。故本项目环境风险潜势综合等级取Ⅱ级。

环境影响途径及危害

后果（大气、地表水、

地下水等）

影响途径：项目浓硫酸储罐、管道、阀门发生泄漏，通过在油漆仓库里设

置地下事故池以及门堰对不慎泄露的油漆进行截流收集。浓硫酸储罐周围已建

设有围堰、导流沟渠，建设有 1个容积为 120m3的泄漏事故浓硫酸收集池。一

旦储罐发生泄漏，浓硫酸将会通过围堰、导流沟渠导入浓硫酸收集池，缩小事

故影响范围。若生产单元附近的浓硫酸输送管道破裂，引起浓硫酸大量泄漏，

将造成厂房设备的严重腐蚀破坏或人员的伤亡，部分硫酸进入厂区雨水或污水

沟渠，影响逐渐扩大。浓硫酸输送管道主要位于生产厂区西部，厂区雨水排放

口位于厂区东南部，由于厂区面积较大，通过风险防范措施后，泄漏的硫酸流

出厂区外的可能性很小，因此，浓硫酸泄漏对外环境影响不大。

危害后果：在加强安全管理的情况下，化学品泄露的可能性是很小。

164

风险防范措施要求

1、风险管理措施

企业应加强安全生产管理，制订重大环境事故发生的应急工作计划、消除

事故隐患的措施及突发性事故应急办法等。

风险管理方面的主要措施有：

（1）强化安全、消防和环保管理，建立管理机构，制订各项管理制度，加

强日常监督检查，必须建立化工原料仓库安全检查制度、各车间安全操作规程、

危险化学品贮存制度、危险物品输送管道运行管理制度。

（2）原材料分期分批入库，严格控制贮存量，确保无露天堆放。

（3）设立厂内急救指挥小组，并和当地事故应急救援部门建立正常联系。

（4）加强操作员工的教育，提高员工的环保意识和素质。

（5）制定完善的操作规程，并加强监督检查。

2、环境风险防范措施

（1）大气环境风险防范措施

①各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，操

作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，确保设备长期处于良好状态，

使设备达到预期的处理效果。定期对生产设备、尾气处理系统等设备进行检查

工作，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始工作，杜绝

事故性废气排放。

②严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。

③在厂区配套建设应急救援设施、救援通道、应争疏散路线、应急疏散避

难所等防护设施，按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。

（2）浓硫酸风险防范措施

①硫酸的生产、储存、运输按照国务院的规定要求制定管理的办法，落实

防范措施。

②原料车间、机动部按公司文件规定把危险品仓库定为本单位（部门）治

安防范要害部位加强防范；

③原料车间、机动部对危险品仓库建立生产、储存、运输的各种管理制度，

明确负责人和岗位责任人。

④加强信息网络，原料车间、机动部对产品仓库一旦发生硫酸被盗、泄露

或造成人员被硫酸烧伤要及时向单位领导、保卫部、安环部报告。

⑤原料车间生产硫酸一定要把“防泄露”工作作为一项重要工作来抓，认

真抓好防范措施落实，并做好生产和保管原始记录。

⑥硫酸是作为产品销售的，手续必须严格按章办理，运输车必须符合危险

品运输标准（准运、资质、押运）。

⑦公司保卫部、安环部要定期对生产、储存危险品硫酸单位开展安全检查，

发现隐患及时下通知书限期整改。

⑧生产危险品硫酸的班组，做好原始记录，产品交接手续要双方签字认可。

⑨硫酸储罐周围设置围堰、导流沟渠和应急事故硫酸收集池。

（3）水环境风险防范措施

为了控制事故情况下泄漏物料和消防废水进入环境，本项目建立如下防范

设施：

企业因地制宜，要充分考虑消防水及废液的漫流范围，尽可能的将废液及

消防水收集起来进行处理。浓硫酸储罐位于厂区西南面的空地上，周边场地空

旷，距离最近的生产单元大于 100m。浓硫酸储罐周围已建设有围堰、导流沟渠，

165

建设有 1 个容积为 120m3的泄漏事故浓硫酸收集池。一旦储罐发生泄漏，浓硫

酸将会通过围堰、导流沟渠导入浓硫酸收集池，缩小事故影响范围。若生产单

元附近的浓硫酸输送管道破裂，引起浓硫酸大量泄漏，将造成厂房设备的严重

腐蚀破坏或人员的伤亡，部分硫酸进入厂区雨水或污水沟渠，影响逐渐扩大。

浓硫酸输送管道主要位于生产厂区西部，厂区雨水排放口位于厂区东南部，由

于厂区面积较大，通过风险防范措施后，泄漏的硫酸流出厂区外的可能性很小。

（4）地下水环境风险防范措施

地下水环境风险防范措施重点采取源头控制、分区防渗、加强监控等措施。

①项目生产工艺、管道设备应采取严格控制措施，防止污染物的跑、冒、

滴、漏。目前各厂区各池子都做好了防渗措施，不与地下水直接接触。

②建设单位应对区域地下水实行环境影响跟踪监测计划，按照《环境影响

评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中地下水环境影响跟踪监测。

③建立向园区管理单位以及环境保护行政主管部门报告制度；制定地下水

污染应急响应方案，明确风险事故状态下应及时采取封闭、截流、疏散等措施。

一旦发生泄漏，泄漏物料或废水应能及时处理。

填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目环境风险潜势综合等级取Ⅱ级。本项目大气

环境风险潜势为Ⅱ级，进行三级评价，评价范围项目周边 3km ；地表水环境风险潜势为Ⅱ级，进行三

级评价，评价范围参照《环境影响评价技术导则 地表水环境》(HJ 2.3-2018)确定；地下水环境风险潜

势为Ⅱ级，进行三级评价，评价范围参照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）确

定。

166

5环境保护措施及经济技术可行性分析

5.1项目施工期环境保护措施

5.1.1环境空气污染防治措施

施工期产生的空气污染物主要为各种施工机械和运输车辆排放的燃料废气，挖土、

运土、填土、夯实和汽车运输过程的扬尘。建议采取以下措施减轻污染：

⑴施工场地每天应定时洒水降尘、对场地内运输通道及时清扫、运输车辆进出施工

场地应低速行驶。

⑵建筑垃圾和材料应采取规范堆放、遮盖、洒水等防尘措施，建筑垃圾及时清运。

⑶运输建筑材料、建筑垃圾的车辆，应设置帆布等遮挡设施，装车不能装太满，并

且专人负责铲平、压实，减少在运输途中撒落；车辆驶出施工场地前，应冲洗干净车厢

外部以及车轮，然后经由车辆清洗坑，进一步脱除车轮上的尘土后再离开施工场地。

⑷施工单位必须使用污染物排放符合国家标准的施工设备和运输车辆，加强设备、

车辆的维护保养，使其处于良好工作状态，严禁使用报废车辆和淘汰设备，以减少施工

机械废气对周围环境的影响。

5.1.2水污染防治措施

施工期废水主要为建筑施工过程建筑排水、施工人员的生活污水以及由于雨天在施

工场地形成的地表径流。为了降低施工期废水对环境的影响，采取的防治措施主要有：

⑴建筑施工废水主要含有水泥、沙子和块状垃圾等，施工单位应在场地内设置沉淀

池，建筑排水经过沉淀池处理后，回用于施工场地的洒水降尘或冲洗机械设备，不外排。

⑵项目在厂区内进行，施工工作面比较分散，建议不设置施工营地；厂区内各工段

设置有生活污水收集处理设施，施工人员生活污水经现有的化粪池处理后，通过厂区排

水管网汇入厂二级污水站处理后达标排放。

⑶通过规范堆料、及时清理建筑垃圾、设置临时雨水渠道等措施，减少暴雨产生的

地表径流携带的污染物。

5.1.3噪声污染防治措施

施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。来宾华

锡冶炼有限公司生产区周边均设置有围墙，施工场地与围墙距离较远，通过选用低噪声

167

施工设备、高噪声设备安装消声器、不在夜间施工等措施，施工场地内产生的噪声对外

界声环境影响不大。施工期噪声对外界产生的影响主要是由于施工运输车辆在厂区外行

驶产生，采取的防治措施包括：

⑴运输车辆在学校、居民区、行政办公区等噪声敏感目标附近行驶时，禁止鸣笛，

应减速慢行，防止急转弯、急刹车等产生的强噪声对区域声环境的影响。

⑵运输车辆禁止超载、超速行驶，减轻交通噪声产生强度。

⑶合理安排运输时间，运输建筑材料、机械设备的车辆不在午间、夜间休息时间行

驶通过城市居民集中区，减轻噪声影响。

5.1.4固体废物污染防治措施

施工期的固体废物主要包括施工土石方、建筑垃圾、设备安装剩下的边角料和施工

人员的生活垃圾，采取的防治措施如下：

⑴施工产生的土石方、建筑垃圾在厂区内处置完毕，用于填坑、铺路，不外运。

⑵设备安装剩下的边角料主要为废铁，集中收集后外售废品回收站。

⑶施工人员生活垃圾统一堆放，按照厂区内现有的生活垃圾收集、管理制度和措施

进行处理。与厂区最近的城市生活垃圾转运站为冶金（路）垃圾转运站，位于东北面厂

界外 1.2km，厂区生活垃圾通过该转运站运至来宾市生活垃圾焚烧发电厂处理。

5.2项目运营期环境保护措施

5.2.1废气污染防治措施

（1）回转窑烟气

本项目拟将回转窑现有 50m2电收尘器改为 100m2，同时更新现有刮板机。回转窑

烟气治理工艺采用“氧化锌烟尘吸收—释放法”，利用烟气治理系统现有的脱硫装置，

将现有两个湍球吸收塔改造为两层喷淋的空塔，再增加一级氧化锌吸收（带除雾装置）。

回转窑烟气治理系统安装在线监测设备设施。

项目采用氧化锌烟尘吸收-释放法工艺技术治理回转窑烟气。利用回转窑烟尘作为

吸收剂，在回转窑现有冲矿岗位配好吸收浆液后，用泵打至位于脱硫工序的 ZnO浆液

贮槽。

168

回转窑烟气（温度 250℃）经引风机进入动力波洗涤塔的逆喷洗涤管，与从喷头向

上喷出的循环液接触降温同时粉尘被洗涤到循环液中。经洗涤后的烟气进入一级吸收空

塔底部，氧化锌浆液从吸收塔顶部喷入，在塔内氧化锌与二氧化硫的反应，反应产物由

塔底部液体管道流出并进入到中间循环槽。从一级吸收塔出来的烟气进入二级吸收空塔

进一步脱硫，从二级吸收塔出来的烟气进入三级吸收空塔进一步脱硫，处理达标后排放。

动力波洗涤塔循环液送至斜板沉降槽沉降，上清返回动力波洗涤塔循环使用。

吸收浆液（亚硫酸浆液）泵至浓密池沉降，当系统体积不膨胀时直接将底流泵至释

放槽进行酸分解；当系统体积膨胀时需将底流进行过滤，滤液返回吸收系统循环使用，

滤渣投入到释放槽进行释放。在稀硫酸(或锌电解废液)的作用下，吸收浆液中的亚硫酸

锌分解生成二氧化硫和硫酸锌，二氧化硫进入硫酸系统制酸，硫酸锌浆液用泵送到铟系

统浸出岗位。

氧化锌烟尘吸收-释放法是来冶公司公司首家实现工业化应用的技术，经过多年的

生产应用和不断改进，应用已经成熟，且投资少，运行成本低，不产出中间污染物，原

料和产品来自现有生产流程，不需要另外增加，符合公司的生产实际。产物亚硫酸锌的

酸分解产品为硫酸锌和二氧化硫气体，二氧化硫气体可直接进入公司现有的硫酸系统制

酸，过程清洁环保。因此，回转窑烟气脱硫技术路线适用氧化锌烟尘吸收-释放法。

（2）无组织排放废气

各种原辅材料的投放与出仓工序在负压状态下进行，车间内的粉尘经集中后重新返

回各系统槽罐等设备，无组织外排的粉尘较少。

5.2.2废水污染防治措施

5.2.2.1项目生产生活污水

项目生产废水循环使用，仅排放少量的职工生活污水。生产污水依托厂区现有的污

水处理系统进行处理。具体处理工艺流程示意图见图 5.2-2。

169

铟锌系统污水

车间污水站调节池

中和反应坛

絮凝反应坛

斜板沉淀池

石灰乳

絮凝剂

重力浓缩池

厢式压滤机

渣

送厂外堆场

上清液

上清液

滤液

厂污水处理站调节池

中和反应池

斜板沉淀池厢

式

压

滤

机

蓄水池

外排

厂区生活污水

化粪池锡系统污水等

石灰乳

沉淀池

渣

送厂外堆场

上清液

上清液

沉渣

沉渣

图 5.2-2 污水处理工艺流程示意图

职工生活污水经全厂污水处理站处理后，可达标排放。

5.2.2.2厂区雨污分流

⑴雨污分流方案

①项目雨污分流依托全厂现有雨污分流系统。厂区内管道采用 PVC 管道，沿道路雨

水沟敷设，过马路设混凝土或钢制套管，部分采用高架方式。

②沿项目厂区南边雨水排放渠设置一条防渗、防腐蚀的污水排放总渠，渠宽 400mm，

深 600～800mm,污水沟高出地坪 200mm，避免雨水进入。污水排放总渠收集车间一级

170

污水处理站处理后的出水、厂内跑冒滴漏污水和厂区生活污水。污水排放总渠将污水引

入厂二级污水处理站处理。

③渣场周围设浸出液收集沟，与雨水排放渠隔离，单独排入渣场附近的浸出液储存

池，经泵提升到厂污水排放总渠，输送至厂二级污水站处理。

④企业生产区的雨水分别汇入南、北雨水排放渠。根据环保部门要求，需设置雨水

收集池，收集池的容积按区域集水面积作为计算依据，当池子收集为 80%容积后（即收

集一次降雨的初期雨水），一次降雨的雨水不再进入收集池。设计的雨水收集池容积为

22000m3，而根据统计资料，经计算得到区域一次最大降雨初期雨水量为 21969 m3，可

见，设计的雨水收集池可以满足相关的设计要求。南、北雨水渠汇合后首先到雨水总渠。

雨水总渠设 2道手/电动出口闸门，分别排入初期雨水收集池、总排放口。正常情况下

关闭总排放口闸门，打开初期雨水入口闸门。

雨水排放总渠设在线流量仪，根据雨水强度达到设定的合适收集时间。当达到设定

收集时间时自动关闭初期雨水收集池进水闸门，同时打开雨水直排闸门，后期雨水则直

接外排。

⑤初期雨水设超声波水位仪，当池内水位达到设定值，则自动关闭进水闸门，打开

总排放口闸门；当池内水位下降到设定水位，则自动打开进水闸门，关闭总排放口闸门。

雨水收集池设提升泵，将初期雨水提升到厂二级处理站进行处理达标后排放。

⑵初期雨水处理工艺

初期雨水的主要污染物为重金属离子，可以通过中和絮凝-混凝沉淀-过滤的方法予

以去除。传统的化学沉淀法采用碱沉淀法，向废水中投加碱，可使各种重金属离子以氢

氧化物形式沉淀下来。各种金属氢氧化物的沉淀次序不同，溶度积最小的氢氧化物将首

先沉淀。换言之，不同氢氧化物在不同的 PH 值条件下沉淀。例如氢氧化铜的溶度积为

5.6×10-20,当 PH 高于 7.55 时，铜离子小于 0.5mg/l；氢氧化镉的溶度积为 2×10-14,当

PH高于 10.2时，镉离子小于 0.1mg/l；氢氧化铅的溶度积为 2×10-16, 当 PH 高于 8.9时，

铅离子小于 1mg/l；因此理论上控制 PH高于 10.2,废水中铅离子、镉离子才符合排放标

准。由于中和沉淀的颗粒大小不等，当粒径小到一定程度便呈胶体状态存在，不易沉淀，

因此需要投加混凝剂或助剂破环胶体，通过附聚或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状

171

物，经过澄清，实现固液分离，重金属离子以氢氧化物的形式随颗粒或絮状物从废水中

分离出来，达到去除重金属离子的目的。过滤进一步去除可能残存的氢氧化物颗粒，过

滤后必须返调 PH 值到 6～9以内才能确保出水达标排放。

常规的化学加碱沉淀法，对于沉淀 PH值相差较大的废水水质，对于一些两性金属

离子，比如锌，容易存在返溶现象，即在较高 PH 值下沉淀溶解，导致出水金属离子超

标。虽然采用分步沉淀可以降低返溶，但导致投资增加，操作管理难度增加。新的鳌合

沉淀法则采用高分子重金属离子捕集剂，可以在较宽范围的 PH(7～9)下与废水中 Hg2＋、

Cd2＋、Cu2＋、Pb2＋、Mn2＋、Ni2＋、Zn2＋、Cr3＋等各种重金属离子迅速反应，生成不溶水

的螯合盐，再加入少量有机或(和)无机絮凝剂下，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重

金属的目的。

混合废水通过隔油、隔渣预处理后，提升到中和反应池，调节 PH值在 7～9以内，

根据产品推荐的计算方法或小试结果投加适量的 DTCR 型重金属离子捕集剂，迅速混合

反应 10～15min，废水中的重金属离子按以下选择顺序被鳌合成不溶于水的鳌合盐。

Hg2+>Ag2+>Cu2+>Pb2+>Cd2+>Zn2+>Ni2+>Co2+>Cr3+>Fe2+>Mn2+

然后进入絮凝池，投加高分子絮凝剂，反应 5～10min，鳌合盐沉淀颗粒通过絮凝、

桥架作用增大，变得容易沉淀，再进入斜管沉淀池进行固液分离，清水排入过滤池进行

过滤，进一步降低残存的鳌合物颗粒，从而降低出水金属离子的浓度，确保达标排放。

斜管沉淀池底部的污泥定期排入污泥浓缩池，经过浓缩后排入污泥干化池进行脱

水，滤饼交危险废物处理站安全处置，滤液通过滤池的反冲排水返回调节池继续处理。

5.2.3地下水污染防治措施

针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防控、

污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段

进行控制。

5.2.3.1源头控制措施

主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低

污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采

用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由

172

于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

5.2.3.2分区防控措施

对照 HJ610-2016《环境影响评价技术导则 地下水环境》，根据建设项目污染控制

难易程度、场地天然包气带防污性能和污染特征（见表 5.2-1~5.2-3）来划分地下水防渗

分区。

表 5.2-1 污染控制难易程度分级参照表

污染控制

难易程度主要特征

难 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理。

易 对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理。

表 5.2-2 天然包气带防污性能分级参照表

分级 包气带岩土的渗透性能

强 岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数 K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

中岩（土）层单层厚度 0.5m≤Mb<1.0m，渗透系数 K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、

稳定

弱岩（土）层单层厚度Mb≥1.0m，渗透系数 1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布

连续、稳定

表 5.2-3 地下水污染防渗分区参照表

防渗分区天然包气带防

污性能

污染控制难易

程度污染物类型 防渗技术要求

重点防渗区

弱 难重金属、持久性有

机物污染物

等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照

GB18598执行。

中-弱 难

弱 易

一般防渗区

弱 易-难其他类型 等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K

≤1×10-7cm/s；或参照

GB18598执行。

中-强 难

中 易 重金属、持久性有

机物污染物强 易

简单防渗区 中-强 易 其他类型 一般地面硬化

项目地下水防渗分区划分见表 5.2-4。

表 5.2-4 项目地下水防渗分区一览表

序号 单元/设施名称 污染防治区域及部位 防渗等级

1 生产区 回转窑车间 重点防渗区

2 废水处理设施 循环水池 一般防渗区

3 办公区 值班室 非污染区

为了防治项目泄漏物对生产场地、储罐区及附近地下水造成污染，对生产车间、储

罐区地面进行防渗、防腐、防漏处理，底部均采用 C30防水砼，抗渗等级 S6、垫层为

173

C15、基础采用 C30，其他结构构件均为 C25。管道基础处理根据施工方法不同分为挖

法施工地基处理及非开挖法施工地基处理两种情况。

防渗工程设计依据污染防治分区，选择相应的防渗方案：

（1）重点污染区防渗措施：

本项目重点污染区主要包括生产区、储罐区、事故应急池、废水输送管道。

①储罐区、生产装置区域内易产生泄漏的设备尽可能分别设置围堰，围堰内应设置

排水地漏，分类收集围堰内的排水，围堰地面、事故池采用防腐防渗的材料铺砌，等效

粘土防渗层防渗系数需小于 10-7cm/s；

②储罐区地面四周应设置高度 1.5m的围堰，储罐区、生产区不同污染区之间宜采

用围堰分隔，防止泄漏的污染物漫流至其他区域；

③储罐区除按照 GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》和 GB50351-2005《储

罐区防火堤设计规范》的要求设置防火堤外，防火堤的地面和围堤进行防止渗漏处理；

④所有设备凡与水接触部件使用不锈钢、PVC等防腐材材料；

⑤所有阀体，包括自动阀、切换阀、球阀等均为 PVC、衬胶等防腐材质；

⑥通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数在 10-7~10-10cm/s之间。

（2）一般污染区防渗措施

一般防渗区主要指生产区路面等。一般防渗区的地面采取混凝土进行硬化。

通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。

5.2.3.3地下水环境监测与管理

（1）项目单位应建立场地区地下水环境监控体系，包括建立地下水污染监控制度

和环境管理体系，制定监测计划。

①定期巡检污染区，及时处理发现泄漏源及泄漏物。

②建立地下水污染应急处理方案，发现污染问题后能得到有效处理。

③建立地下水污染监控、预警体系。

（2）跟踪监测计划应根据环境水文地质条件和建设项目特点设置跟踪监测点，跟

踪监测点应明确与建设项目的位置关系，给出点位、坐标、井深、井结构、监测层位、

监测因子及监测频率等相关参数。

174

本项目地下水评价等级为二级，跟踪监测点数量要求一般不少于 3个，应至少在建

设项目场地、上游、下游各布设 1个。

（3）制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划

企业制定地下水环境跟踪监测计划时，应落实跟踪监测报告编制的责任主体，明确

地下水环境跟踪监测报告的内容，一般应包括：

①建设项目所在场地及其影响区地下水环境跟踪监测数据，排放污染物的种类、数

量、浓度。

②污水处理设备、管线、固废暂存点等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录，

同时包括建设项目特征因子的地下水环境监测值。

5.2.3.4应急响应措施

企业应制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断

污染途径等措施。一旦发现地下水受到影响，立即启动应急设施将环境影响控制到最低。

5.2.3.5防渗可行性分析

建设项目采取的防渗分区方案及防渗性能指标要求满足相关防渗技术规范要求，地

下水防渗措施可行。

综上，采取防渗、加强管理等处理措施后，营运期对地下水的影响不大。地下水的

污染防治措施投资列入相应的废水污染防治措施投资额中。

5.2.4噪声污染防治措施

项目运营后，主要噪声源有高温风机、压滤机等，声压级在 85～105dB（A）。项

目运营过程应采取有效的减振、消声、隔声等措施，具体措施如下：

⑴选择性能好，噪声低的设备，提高设备安装精度，设备传动部件及时加注润滑油、

安装消声器、隔声罩等措施从声源上控制产生的噪声强度。

⑵将噪声源集中布置：从总平面布置的角度出发，噪声源集中布置的污染面积减小，

有利于采用降噪措施。同时在工厂总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，

利用墙壁的作用，使噪声受到不同程度的隔绝和吸收，做到尽可能屏蔽声源，减少对环

境的影响。

⑶将高噪声设备采取减振、消声、隔声等措施，加装吸音设备(隔音箱、消音器等)

175

或避震系统(刚性弹簧、防震橡皮等)，降低噪声源噪声级。项目拟通过选用低噪声设备

并对设备基础进行减振防噪处理；对于噪音声源强度高的设备比如罗茨鼓风机、真空泵

等设备，进行吸音隔声处理。

⑷加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常

生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明

生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，运输车辆经过敏感建筑物附

近严禁鸣笛，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

综上所述，通过选用低噪声设备，提高设备安装精度，设备传动部件及时加注润

滑油、安装消声器、隔声罩等措施从声源上控制产生的噪声强度；通过厂房隔声、种植

草木等措施，从传播途径上控制噪声；通过给高噪声岗位工人配备耳塞等劳保用品保护

噪声接受者。

采取降噪措施后，预计厂界噪声符合 GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放

标准》厂界外 3类声功能区标准的要求，即厂界昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB

（A）。

5.2.5固体废物污染防治措施

⑴窑渣

窑渣主要含铁和锌等，依托全厂的堆场临时存放，外卖水泥厂作为生产原料。

⑵厂区生活垃圾

委托环卫工人送至来宾市生活垃圾焚烧发电厂处理。

5.2.6土壤污染防治措施

土壤污染与地下水环境污染密不可分，且土壤污染存在隐蔽性、潜伏性、长期性，

针对本项目厂区土壤环境和地下水环境的质量现状，项目在运营过程中，须同时兼顾土

壤和地下水的防治措施。根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）

要求，土壤污染防治采取“源头控制、过程防控、跟踪监测” 相结合的措施。

针对本项目土壤污染源、污染物的迁移途径提出源头控制措施。

（1）项目在建设过程中，根据地下水分区防控措施，必须做好防渗工作。在建设

项目场地、上游、下游各布设 1个地下水监控井，定期对地下水进行采样监测，对地下

176

水水质进行实施监控。

（2）项目运行过程中确保废气污染物处理设施处于正常运行状态，减少非正常工

况出现频率，从源头控制污染物排放。

（3）项目采用先进生产设备，生产过程建设污染物的产生，物料液槽、输送管道、

排水管线全部采用明装，采用防渗性能好的管材。

（4）对于可能产生的“跑、冒、滴、漏”，企业严格采取各工作岗位责任制进行

控制，各工作岗位实行每日到位检查并做好相应的记录。

厂区事故应急池按照 GB50069-2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》要求采

取严格的防渗措施，如构筑物底板、内壁、接缝处等涂抹防水抗渗材料。

项目对生产车间、储罐区地面进行防渗、防腐、防漏处理，底部均采用 C30防水砼，

抗渗等级 S6、垫层为 C15、基础采用 C30，其他结构构件均为 C25。

储罐区、生产装置区域内易产生泄漏的设备分别设置 1.5m高的围堰，防止泄漏的

污染物漫流至其他区域，污染周围土壤。

综上所述，采取上述措施，土壤污染能够有效防治，处置措施可行。

5.2.7环保投资估算

技改后环保投资估算 1230万元，占技改工程总投资估算的 37.27%，详见表 5.2-1。

表 5.2-1 本工程环保投资估算表 单位：万元

投资内容 投资额

施

工

期

废气治理 施工厂区及周边运输道路洒水降尘等 1

废水治理 设置施工废水沉淀池、临时雨水渠道等 1

噪声治理 选用低噪声设备、安装消声器等 1

固废治理土石方、建筑垃圾运至厂区内制定地点填坑、铺路，生活垃圾

委托环卫部门运至市垃圾焚烧发电厂处理。2

运

营

期

废气治理回转窑现有 50m2电收尘器改为 100m2，同时更新现有刮板机 700

回转窑烟气治理系统改造 480

废水治理 污水收集管道 20

噪声治理 隔震垫、隔音门窗、消声管等 5

地下水防渗 地面硬化、防渗 20

绿化 15

总 计 1230

177

6环境经济损益评价

项目的建设及运营通常都会给当地的环境、社会和经济造成一定的影响，一般来说，

对当地社会和经济的影响主要是正面的，而对环境的影响主要是负面的。随着生活水平

的提高，人们对自身生活质量的要求和资源的需求越来越高，在追求经济效益的同时，

人们也注重社会效益和环境效益。因此，评价一个项目的影响，应从经济、社会和环境

效益三个方面入手。

6.1经济效益分析

锌铟系统生产工艺流程优化子项是对现有的浸出、回转窑收尘、铟回收等系统进行

优化、改造，通过调整工艺方案来减少燃料量、辅助材料等的消耗，提高铟金属的回收

率。项目改造后年新增效益 1572.03万元，具有一定的经济效益。

6.2社会效益分析

技改工程建设期，水泥、钢材、砂、石料等建筑材料的需求，拉动了相关产业的发

展，施工期间平均每天施工人员约为 60人，提供了较多就业机会。

技改工程建成运营后，其产生的社会效益主要体现在以下几个方面：

⑴技改工程达产运营后，新增 32人，主要是吸纳地方劳动力就业，增加了就业机

会，提高了就业人员的经济收入，促进了社会的安定团结。

⑵生产所需的原料、各种辅助原料以及产品的销售流通，可促进当地交通运输业的

发展，也可以促进第三产业的发展。

可见，技改工程既可减轻社会负担和就业压力，又可促进人民生活水平的提高，具

有较好的社会效益。

6.3环境效益分析

环境效益损益分析主要是衡量项目的环保投资所能收到的环境效益，采用费用—效

益分析法对该项目环保设施投资效益进行分析。

6.3.1环境保护措施费用

项目在带来经济效益和社会效益的同时，不可避免地对环境造成一定程度的破坏，

为了减轻环境污染，建设项目在设计中从清洁生产的角度出发，注重从源头上进行治理，

178

以降低和减少污染物的排放；同时加强对污染物的治理，最大限度降低对环境的污染。

本工程总投资为 3300 万元，环保投资约为 1230 万元，环保投资约占工程建设投资的

37.27%。

环境保护成本包括环保设备折旧费和运行费用。

（1）环保设备年折旧费

环保设备按工程服务年限为 10 年，残值率按 5%计算，可得环保设施每年折旧费

61.5万元。

（2）环保设施年运行费用

环保设施年运行费（包括人工费、维修费等）按环保投资的 10%计，本项目环保设

施年运行费为 123万元。

综上所述，项目环保运行管理费用总计 184.5万元/年，详见表 6.3-1。

表 6.3-1 项目环保运行管理费

序号 项目 环境保护费用（万元/年）

1 环保设施折旧费 61.52 环保设施运行费用 123

总计 184.5

6.3.2环保投资效益

项目环保投资效益主要为：

（1）回收回转窑氧化锌烟尘

项目年回收回转窑氧化锌烟尘 17655.56吨，按每吨价值 500元计，每年产生的经济

效益为 882.78万元。

（2）废物回收利用价值

本项目利用循环水量为 13.26万 m3/a，可节约用新鲜用水 13.26万 m3/a，取水成本

按 3.5元/ m3计，则每年可节约水成本 46.41万元/a。减少水费 46.41万元/a。

（3）减少污染物效益

环境保护的投资，减少了污染物的排放，直接减少了环境保护税的缴纳，同时还取

得间接的环境效益。环境保护税费用根据《中华人民共和国环境保护税法》（2016 年

12月 25日通过）进行估算。应税大气污染物、水污染物的污染当量数，以该污染物的

排放量除以该污染物的污染当量值计算。每一个排放口或者没有排放口的应税大气污染

179

物，按照污染当量数从大到小排序，对前三项污染物征收环境保护税。每一排放口的应

税水污染物，区别第一类水污染物和其他类水污染物，按照污染当量数从大到小排序，

对第一类污染物按照前五项征收环境保护税，对其他类水污染物按照前三项征收环境保

护税。

表 6.3-2 项目削减污染物排污估算表

污染物类别 污染物污染物削减量

（t/a）污染当量值

（kg）收费标准

（元/污染当量）环保税（万元/年）

废气

颗粒物 847.12 2.18 1.8 69.94

NOx 0 0.95 1.8 0

SO2 231.03 0.95 1.8 43.77

合计 113.71

以上三项共计 1042.9万元。

环境经济收益与投入费用比 5.65，说明环保投资收益大于投入，具有明显的经济效

益。

6.4环境影响经济损益分析结论

综上所述，本项目的建设具有良好的社会经济效益。环保设施的投入使用，不仅可

以很好地减轻污染物对周边环境的影响，也可获得一定的经济效益。从环境影响经济损

益角度分析，该项目是可行的。

180

7 环境管理与监测计划

7.1环境管理计划

为了对项目环境保护工作进行统一有效的管理与监督，建立强有力的环境管理体

制，必须建立健全环境保护管理和监督机构，明确各相关机构的具体职责和分工，同时

制定全面完善的日常环境管理制度、组织机构和环境管理台账相关要求，明确各项环境

保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划，以利于环境的保护与可持续发展。

7.1.1环境保护实施机构

来宾华锡冶炼有限公司法定代表人是项目环境保护总责任人，为做好企业内部的环

境保护工作，企业应设置环境管理职能机构，可独立设置环保科，也可以与安全生产科

合并，配备专职环保员，负责全厂的环境管理工作，行政上受厂长的领导。

环境管理机构的职责是：

（1）执行国家有关环保法律、法规及相关政策、制度，如：环境影响评价制度、“三

同时”制度、排污申报制度和排污许可证制度等。

（2）编制工厂的年度环境管理计划和环境监测计划，组织和督察计划的实施，积

极开展工厂自身的环境监测，建立工厂的污染源动态档案，负责填报地方环保行政管理

部门的下发有关环境报表，协助地方环境管理和监测部门对工厂进行环保设施检查和污

染源监测，为工厂提供环境决策咨询。

（3）开展环境保护宣传教育，建立健全工厂的环境保护规章制度，定期开展对环

境保护规章制度的监督考核工作。

（4）负责组织突发性事故的应急处置和善后处理。

（5）负责制定各项环境保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划。

7.1.2环境保护监督机构

环境保护监督机构由来宾市生态环境局组成，其对项目实施监督管理的主要内容

是：

（1）来宾市生态环境局负责对项目的环境保护工作实施全面管理，审查项目的环

境影响初步意见，审批项目的环境影响报告书，负责项目的环境保护验收。

（2）来宾市生态环境局对项目建设期和营运期的环境保护进行统一的监督管理，

181

负责确认项目应执行的环境标准，监督各项环保措施的实施。

（3）根据《关于印发广西壮族自治区建设项目环境监察办法（试行）的通知》（桂

环法〔2010〕106号）的规定：建设项目开工前，建设单位应当向建设项目所在地有监

察权限的县（区）或设区的市级环境监察机构送交有关文件和资料进行备案，致函告知

准备开工情况；建设项目开工后，建设单位应当向所在地有监察权限的县（区）或设区

的市级环境监察机构定期报备的执行情况；项目建设期间需要停工或停工后需要重新开

工的，建设单位应当以书面形式向建设项目所在地有监察权限的县（区）或设区的市级

环境监察机构报告。

环境监察机构应履行好监察职责，对受理的建设项目建立好监管档案，根据建设项

目工程进度和实际情况制定日常巡检计划，并严格组织实施。

7.1.3 环境管理计划

本项目建设完毕后由来宾华锡冶炼有限公司作为主体进行管理，将环保工作纳入其

日常管理工作，对各环节的污染防治措施均要制定制度保证其有效实施，对环保工作定

期检查。

项目环境管理见表 7.1-1，环保监督计划见表 7.1-2。

表 7.1-1 项目环境管理计划表

项目 环境保护监督管理内容 执行机构 监督管理机构

建设期

大气污染防治采用洒水、围墙等所有合理措施，

降低建设期的扬尘浓度。

施工单位来宾市生态环

境局

水污染防治、固

体废弃物处置

处理好建设期的施工废水、生活

污水和生活垃圾；施工材料堆放

要选址合理，防止水体污染。

噪声污染选择低噪声施工机械，施工时尽

可能减少噪声对环境的干扰。

营运期

空气污染防治

1.维持环保设施的正常运行。

2.做好生产设备保养维护，保证

生产正常运行。来宾华锡冶炼有限公司

来宾市生态环

境局

水污染防治 1、维护水处理设施的正常运行。

182

2、保证废水达标排放。

噪声防治1.保证设备正常运行。

2.维护隔声、防振措施或设备。

固体废物处置 确保及时处理，避免长期堆存。

卫生安全管理加强厂区特别是生产车间的管

理。

表 7.1-2 项目环保监督计划表

阶段 监督机构 监督内容 监督目的

建

设

期

来宾市生态环境局

核查环保投资是否落实：检查施工场

所废水处理情况；检查环保设施“三同时”执行情况，确定最终完成时限；

检查环保设施运行效果。

确保环保投资落实到位：确保

大气、水、声环境不被污染；

确保环保设施在项目投产时

运行；开展项目竣工环境保护

验收。

营

运

期

来宾市生态环境局

检查环保措施的落实情况；检查环保

设施运行情况；检查环境管理制度的

落实情况。

落实环保措施；确保污染物排

放满足排放标准和总量控制

要求。

7.2环境监测计划

7.2.1 污染物排放监测

7.2.1.1废水监测方案及计划

（1）废水监测方案

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-207）表 2，项目废水监测计划

见表 7.2-1。

表 7.2-1 项目废水监测方案

采样监测点位 监测项目 监测频次

厂区废水总排口废水量、CODCr、NH3-N、pH、铅、镉、砷、铜、锌 自动监测

BOD5、SS、总磷、总氮、汞、六价铬、镍 每月一次

（2）监测数据采集与处理

对于监测频次高、自动监测技术成熟的监测指标，应优先选用自动监测技术；其他

监测指标，可选用手工监测技术，废水手工采样方法的选择参照相关污染物排放标准及

HJ/T 91、HJ/T 92、HJ 493、HJ 494、HJ 495 等执行，根据监测指标的特点确定采样方

183

法为混合采样方法或瞬时采样的方法，单次监测采样频次按相关污染物排放标准和

HJ/T 91 执行。污水自动监测采样方法参照 HJ/T 353、HJ/T 354、HJ/T 355、HJ/T 356 执

行。

（3）采样分析方法

监测分析方法应优先选用所执行的排放标准中规定的方法。选用其它国家、行业标

准方法的，方法的主要特性参数（包括检出下限、精密度、准确度、干扰消除等）需符

合标准要求。尚无国家和行业标准分析方法的，或采用国家和行业标准方法不能得到合

格测定数据的，可选用其他方法，但必须做方法验证和对比实验，证明该方法主要特性

参数的可靠性。

7.2.1.2废气监测方案及计划

（1）废气监测方案

本项目脱硫系统采用全自动监测设备，全天连续监测，主要监测点位是回转窑排气

筒。其他监测因子根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）表 1，监测

项目及频次见表 7.2-2。

表 7.2-2 废气监测方案

废气 采样监测点位 监测项目 监测频次

有组织

废气回转窑排气筒

颗粒物、SO2、NOx 自动监测

铅及其化合物、汞及其化合物 每月一次

无组织

废气企业边界

颗粒物、SO2、NOx、铅及其化

合物、汞及其化合物每季度一次

（2）监测数据采集与处理

对于监测频次高、自动监测技术成熟的监测指标，应优先选用自动监测技术；其他

监测指标，可选用手工监测技术，废气手工采样方法的选择参照相关污染物排放标准及

GB/T 16157、HJ/T 397等执行。废气自动监测参照 HJ/T 75、HJ/T 76 执行。

无组织废气采样参照相关污染物排放标准及 HJ/T 55、HJ 733执行。

（3）采样分析方法

监测分析方法应优先选用所执行的排放标准中规定的方法。选用其它国家、行业标

准方法的，方法的主要特性参数（包括检出下限、精密度、准确度、干扰消除等）需符

合标准要求。

184

7.2.1.3噪声监测方案及计划

监测布点：四面厂界外 1m处布设 4个监测点。

监测项目：昼夜连续等效 A声级。

监测频率：每季度监测一次，如发现超标，应采取相应整改措施。

数据采集与处理、采样分析方法：按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的测量方法进行。

7.2.2大气环境跟踪监测方案及计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-207），“涉气重点排污单位空

气质量每半年至少监测一次”。

（1）监测点位

与本次评价现状监测布点一致。

（2）监测因子

SO2、PM10、硫酸雾、铅及其化合物、汞及其化合物

（3）监测频次

每半年监测一次

7.2.3地表水跟踪监测方案及计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-207），“涉水重点排污单位地

表水每年丰、平、枯水期至少各监测一次”。

（1）监测点位

与本次评价现状监测布点一致。

（2）监测因子

pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、锌、铅、

砷、镉、六价铬、汞等 13项。

（3）监测频次

每年丰、平、枯水期至少各监测一次

7.2.4 地下水跟踪监测方案及计划

（1）监测点位

185

运营期利用厂区西面边界 6#井、厂区东南角的污水处理站旁 10#井分别作为地下水

上游、下游监测井。建设单位应对两个地下水监控井设置保护措施，确保监控井不被污

染、破坏，并随时能够取水检测。

（2）监测因子

pH值、氨氮、耗氧量（CODMn法）、总硬度、溶解性固体、硫酸盐、铅、锌、铜、

镉、铬、汞、砷等 13项。

（3）监测频次

根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）中 3.1.2采样频率及采样时间

要求，厂区上游地下水污染监控井（厂区西面边界 6#井）、厂区下游地下水污染监控井

（厂区东南角的污水处理站旁 10#井）为每年枯水期采样监测 1次；当厂区发生液体物

料泄漏事故或发生地下水污染时，应加大取样监测频率，直到污染消除。

7.2.5 土壤环境监测方案及计划

（1）监测点位

项目回转窑工段旁

（2）监测因子

镉、汞、砷、铅、铜、镍、锌、六价铬等 8项。

（3）监测频次

每 5年一次。

以上监测计划涉及的监测因子，若相应的监测方法和监测规范更新，应及时根据新

的监测方法和规范实施监测。为了有效地了解建设项目的排污情况和环境质量，及时报

告有关管理单位和部门，确保建设项目污染物的达标排放和职工、周围居民的身体健康，

建设单位要承担环境监测计划中日常监测任务，需成立监测室，配置必要的环境监测设

备，因技术力量或仪器所限暂时难以实施监测的项目，可委托有监测资质的单位或公司

进行监测。

7.3环境监测记录和档案管理

完善记录制度和档案保存制度，有利于环境管理质量的追踪和持续改进。记录包括

设施运行和维护记录、突发性事件的处理、调查记录等，定期上报并妥善保存所有记录

186

及污染物排放监测资料、环境管理档案资料等。对监测、分析结果应及时输入计算机并

归档，根据结果对照标准，分析超标原因，提出治理方案。发现污染因子超标，要立即

以书面形式上报当地环境保护行政主管部门，快速果断采取应对措施。

7.4排污口管理

根据国家标准《环境保护图形标志-排放口（源）》和国家环保总局《排污口规范

化整治要求（试行）》的技术要求，企业所有排放口，包括水、气、声、固体废物，必

须按照“便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置与之相适应

的环境保护图形标志牌。

本项目废水主要为生产废水和生活污水；废气主要为烟尘、SO2、硫酸雾；固体废

物为一般工业固废、危险固废及生活垃圾；噪声主要为设备噪声。

本项目排放口主要为污水排放口、排气筒、固废堆放暂存区、噪声源。

排污口标志牌设置要求：

①按照《环境保护图形标志》（GB1556.1~2-1995）的规定，规范化整治的排污口

应设置相应的环境保护图形标志牌；

②按要求填写由生态环境部统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记

证》并根据登记证的内容建立排污口管理档案；

③环境保护图形标志牌由生态环境部统一定点制作，并由市环境监理部门根据企业

排污情况统一向生态环境部订购。企业排污口分布图由市环境监察支队统一订制；

④排放一般污染物口（源），设置提示式标志牌，排放有毒有害等污染物的排污口

设置警告标志牌；

⑤标志牌设置位置在排污口（采样口）附近且醒目处，高度为标志牌上端离地面 2

米。排污口附近 1米范围内有建筑物的，设平面式标志牌，无建筑物的设立式标志牌；

⑥规范化排污口的有关设置（如图形标志牌、计量装置、监控装置等）属环保设施，

排污单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不得擅自拆除。

项目废气、废水、噪声和危险废物标志牌具体样式见图 7.4-1。

187

图 7.4-1 排污口标志牌样式

7.5排污许可管理

根据《排污许可证管理暂行规定》：新建项目的排污单位应当在投入生产或使用并

产生实际排污行为之前申请领取排污许可证。排污单位依法按照排污许可证申请与核发

技术规范提交排污许可申请，申报排放污染物种类、排放浓度等。

排污单位应当严格执行排污许可证的规定，遵守下列要求：

（1）排污口位置和数量、排放方式、排放去向、排放污染物种类、排放浓度和排

放量、执行的排放标准等符合排污许可证的规定，不得私设暗管或以其他方式逃避监管。

（2）落实重污染天气应急管控措施、遵守法律规定的最新环境保护要求等。

（3）按排污许可证规定的监测点位、监测因子、监测频次和相关监测技术规范开

188

展自行监测并公开。

（4）按规范进行台账记录，主要内容包括生产信息、燃料、原辅材料使用情况、

污染防治设施运行记录、监测数据等。

（5）按排污许可证规定，定期在国家排污许可证管理信息平台填报信息，编制排

污许可证执行报告，及时报送有核发权的环境保护主管部门并公开，执行报告主要内容

包括生产信息、污染防治设施运行情况、污染物按证排放情况等。

（6）法律法规规定的其他义务。

7.6环保工程竣工验收

根据广西壮族自治区环境保护厅 2017年 9月 27日《关于贯彻落实<建设项目环境

保护管理条例>取消建设项目环境保护设施竣工验收行政许可事项的通知》(桂环函

〔2017〕1834 号)。项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定

的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设单位在环境

保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试

情况，不得弄虚作假。除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公

开验收报告。

根据环境保护部 2017年 11月 20日关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办

法》的公告(国环规环评〔2017〕4 号)建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主

体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收

报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主

体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整

性负责，不得在验收过程中弄虚作假。

建立环评、“三同时”和排污许可衔接的管理机制。对建设项目环评文件及其批复中

污染物排放控制有关要求，在排污许可证中载明。将企业落实“三同时”作为申领排污许

可证的前提。建设项目在投入生产或者使用前，建设单位应当依据环评文件及其审批意

见，承担建设项目环境保护设施验收工作，负责组织编制验收报告并依法向社会公开，

并及时办理排污许可。

189

8 评价结论与建议

8.1项目概况

锌铟系统生产工艺流程优化及恢复回转窑生产项目在来宾华锡冶炼有限公司现有

厂区内进行，不新增占地，项目投资估算为 3300万元，其中环保投资约为 1230万元。

项目设计规模为年产 17655.56吨氧化锌。项目建设内容如下：

（1）浸出系统改造

利用现有系统进行改造，包括焙砂浸出及氧化锌浸出改造，焙砂浸出将原“热酸浸

出-黄钾铁矾”工艺改造“一段酸浸＋中和除杂”流程。氧化锌浸出采用中性浸出-低酸

浸出-高酸浸出工艺，并对原焙砂浸出、浓密、过滤车间及原氧化锌浸出车间进行相关

改造。

（2）恢复回转窑系统

采用回转窑处理低浸渣、空气氧化除杂渣，使渣中的锌离子等在窑内进行反应生成

氧化锌。此次改造对收尘系统进行了完善，将回转窑现有 50m2电收尘器改为 100m2，

同时更新现有刮板机。

烟气治理工艺为“氧化锌烟尘吸收—释放法”，利用烟气治理系统现有的脱硫装置，

将现有两个湍球吸收塔改造为两层喷淋的空塔，再增加一级氧化锌吸收（带除雾装置）

确保排放烟气达到国家排放标准。根据需要增设 1台浓密机、1台压滤机、若干贮槽和

浆液输送管道等其他辅助设施。

8.2区域环境质量现状评价结论

（1）大气环境

根据来宾市生态环境局公布的来宾市市区 2018 年度环境质量报告结果，来宾市

2018年各项环境空气指标中 PM2.5未达标，因此本项目所在区域属于不达标区。

根据《来宾市空气质量（PM2.5）五年（2018-2022年）达标规划的通知》（来政办

发〔2019〕3号），来宾市属于细颗粒物（PM2.5）未达标城市，2015年来宾市细颗粒物

（PM2.5）浓度为 44μg/m3，至 2020 年需降至 37.4μg/m3。由于 37.4μg/m3仍未达标，因

此规划目标为：到 2022年，细颗粒物（PM2.5）控制在 35μg/m3以下。

190

根据项目环境空气现状补充监测结果可知，SO2、PM10、硫酸雾、铅及其化合物、汞

及其化合物的监测值均能达到相应的标准要求，说明区域环境空气质量良好。

（2）地表水环境

龙洞河评价河段 pH值、化学需氧量、高锰酸盐指数、总磷、石油类、锌、铅、砷、

镉、六价铬，共 10个监测因子均符合 GB3838—2002�《地表水环境质量标准》Ⅲ类标

准；悬浮物浓度符合 SL63—94《地表水资源质量标准》三级标准；来宾冶炼厂废水排

放口上游 300m断面溶解氧浓度最大超标 1.09倍，五日生化需氧量最大超标 1.23倍，超

标原因是周边居民生活污水未经处理或只经过化粪池初步处理而直排入龙洞河。

红水河评价河段 pH值、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、

氨氮、总磷、石油类、锌、铅、砷、镉、六价铬，共 13个监测因子均符合 GB3838—2002�

《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，悬浮物浓度符合 SL63—94《地表水资源质量标准》

三级标准，红水河现状评价河段水环境质量良好。

（3）地下水环境

区域地下水监测点的水质各监测指标均达到 GB/T14848-2017《地下水质量标准》

Ⅲ类标准要求，说明区域地下水环境良好。

（4）声环境

项目东、南、西、北四面厂界外的昼间、夜间监测值均符合《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3类标准，区域声环境质量良好。

（5）土壤环境

项目厂区内铟萃取车间旁及锡富渣场旁的土壤样本除了砷超标外，其他各监测因子

均满足《土壤环境质量建设用地土壤风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表 1

中建设用地土壤污染风险第二类用地筛选值标准。超标的主要原因为监测点的土壤受

“跑、冒、滴、漏”生产废水的污染所致。

8.3工程分析结论

（1）废气污染源

项目回转窑排放废气符合 GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》中表 5规

定的大气污染物排放限值。项目排放的烟气总量为 26258.76 万 m3/a，烟尘 6.57t/a，二

191

氧化硫 18.37t/a，氮氧化物 7.84t/a，硫酸雾 0.50t/a。

（2）废水污染源

本项目生产废水均在厂区内处理后回用生产工艺，不外排。

（3）噪声

项目主要噪声源有压滤机、破碎机、风机及输送传动设备等，声压级在 85～105dB

（A）。主要采取了设备基底安装减震垫、设备传动部位安装隔声罩、泵房及厂房隔声

降噪、厂区及厂界种植绿化植被等降噪措施。

（4）固体废物

项目产生的固体废物主要有窑渣、厂区生活垃圾。

窑渣产生量为 45800t/a，外卖水泥厂作为原料。厂区生活垃圾产生量为 100t/a，委

托环卫部门统一运至来宾市生活垃圾焚烧发电厂处理。

8.4环境影响分析结论

8.4.1施工期环境影响分析结论

项目是在来宾华锡冶炼有限公司现有生产厂区内进行，施工作业不需要进行大规模

的“三通一平”，在短期内即可完成，污染物产生量小，通过采取洒水降尘、控制车辆

行驶速度、修建施工废水沉淀池等措施后，施工期产生的扬尘、废水、噪声等污染物的

影响不大，竣工后影响消除。

8.4.2运营期环境影响分析结论

8.4.2.1大气环境影响

在正常排放情况下，烟尘有组织排放的最大落地浓度为 0.0035mg/m3，占标率为

0.39%；二氧化硫的最大落地浓度为 0.00105mg/m3，占标率为 2.10%；氮氧化物的最大

落地浓度为 0.0049mg/m3，占标率为 1.95%；烟尘、二氧化硫、氮氧化物的最大落地浓

度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，项目排放的废气对

区域大气环境的影响较小。

8.4.2.2水环境影响

本项目生产废水均在厂区内处理后回用生产工艺，不外排。生活污水经化粪池处理

后，排到厂区污水处理站处理达标排放。项目废水对区域地表水环境质量影响不大。

192

8.4.2.3声环境影响

运营期选用低噪声设备，在正常生产的情况下，各噪声源通过减振、消声、墙体阻

隔、绿化带削减以及在空气中的传播衰减后，项目厂界噪声可达到GB12348-2008《工业

企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，敏感点处声环境质量可达到GB3096-2008《声环

境质量标准》2类标准，区域环境能够满足环境保护目标要求，造成的影响不大。

8.4.2.4固体废物环境影响分析

项目产生的固体废物主要有窑渣和厂区生活垃圾。

⑴窑渣：窑渣主要含铁，并含有少量残留的锌、铅、硫等杂质，在场内堆场临时存

放，然后外卖水泥厂作为生产原料，得到综合利用，对环境影响不大。

⑵厂区生活垃圾

委托环卫工人送至来宾市生活垃圾焚烧发电厂处理，生活垃圾得到综合利用，对环

境影响不大。

8.4.3 环境风险分析结论

项目拟采取的风险防范措施、风险应急预案等基本能满足项目环境风险防范的要

求，通过制定并严格执行风险防范措施及应急预案，在日常生产中加强安全风险管理，

发现问题及时处理解决，可降低项目的环境风险。

8.5环境保护措施及可行性分析结论

8.5.1施工期主要环保措施

8.5.1.1废气污染防治

建筑材料加盖篷布运输，车辆轮胎经冲洗后进出施工场地，施工场区及周边洒水降

尘，文明施工等，以减少施工扬尘量；选用尾气排放符合国家标准的运输车辆和施工设

备，并保证其工作状态良好，以减少燃油尾气污染物的排放。

8.5.1.2噪声污染防治

选用低噪声施工机械；对高噪声设备安装减震垫、消声器等；高噪声固定设备远离

敏感点；合理安排施工时间；运输车辆在途经敏感点时减速慢行。

8.5.1.3废水污染防治

设置废水收集沟渠及隔油沉淀池，施工废水经隔油沉淀后回用于施工及洒水降尘；

193

施工人员生活污水经现有的化粪池处理后，通过厂区排水管网汇入厂二级污水站处理后

达标排放。

8.5.1.4固体废物污染防治

施工产生的土石方、建筑垃圾在厂区内处置完毕，用于填坑、铺路，不外运；生活

垃圾集中收集交由当地环卫部门清运处理。

8.5.2运营期主要环保措施

8.5.2.1废气污染防治措施

（1）回转窑烟气

项目拟将回转窑现有 50m2电收尘器改为 100m2，同时更新现有刮板机。回转窑烟

气治理工艺采用“氧化锌烟尘吸收—释放法”，利用烟气治理系统现有的脱硫装置，将

现有两个湍球吸收塔改造为两层喷淋的空塔，再增加一级氧化锌吸收（带除雾装置）确

保排放烟气达到国家排放标准。回转窑烟气治理系统安装在线监测设备设施。

（2）无组织排放废气

各种原辅材料的投放与出仓工序在负压状态下进行，车间内的粉尘经集中后重新返

回各系统槽罐等设备，无组织外排的粉尘较少。

8.5.2.2废水污染防治措施

本次项目不新增员工，不新增生活污水；项目产生的其他生产废水均循环使用，不

外排，项目车间已进行硬化。

8.5.2.3地下水水环境保护措施

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）的相关要求，项目拟

对各盛水结构单元及管道池进行地下水分区防渗；设置防渗层渗漏监测系统；设置完善

的地下水监测点；加强污水厂的设备、管线、污水贮存池等生产和设备运行全过程管理。

在采取以上措施后，项目运营期发生地下水污染事件的概率有效降低，项目运营对

地下水环境影响不大，因此以上水污染防治措施可行。

8.5.2.4 噪声污染防治措施

选用低噪音设备；提高设备安装精度；设备基础增设减震措施；设备传动部件及时

加注润滑油；定期检修维护，保证设备运转正常；厂区四周设置围墙，厂区内绿化等降

194

噪措施；合理布局生产设备。通过采取控制措施后，厂界噪声符合 GB12348-2008《工

业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。

8.5.2.5固体废物防治措施

⑴窑渣

窑渣主要含铁，并含有少量残留的锌等杂质，在场内堆场临时存放，外卖水泥厂作

为生产原料。

⑵厂区生活垃圾

委托环卫工人送至来宾市生活垃圾焚烧发电厂处理。

8.6公众意见采纳情况

根据《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）有关要求，建设项目

公众参与应与环境影响评价文件编制工作分离。建设单位按照桂环函﹝2016﹞2146号文

要求，已对本项目公众参与单独编制公众参与说明书。建设单位严格按照《环境影响评

价公众参与办法》（生态环境部令第 4号）相关要求，采取现场张贴、网上公示、报纸

公示以及发送网络公众参与调查表链接等形式开展本项目公众参与调查。公示期间建设

单位和环评单位均未收到关于建设项目的任何反馈信息。

8.7综合评价结论

项目位于来宾市河南工业园，在来宾华锡冶炼有限公司现有厂区内进行改建，选址

符合工业园产业布局，项目建设符合国家产业政策。企业拟采取的污染防治措施技术均

比较成熟、可靠，在认真落实本报告提出的各项环保措施，加强环保设施的运行管理与

维护，项目正常运行情况下排放的污染物对环境影响不大，可以满足区域环境保护功能

区划的要求。

本项目属于减排项目，其建设及营运过程中不可避免地对周围环境造成一定不利影

响，但只要建设单位严格执行环保“三同时”制度，并根据环评报告书的要求，对项目

产生的污染采取相应的污染防治措施，在此前提下，项目建设及运营对环境的不利影响

可降至环境可接受程度，区域环境质量满足环境保护目标要求，从环境保护角度分析，

项目建设可行。