ESCUELA POLITÉCNICA NACIONALbibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/11629/1/T1400.pdf · controlador de caudal (flo - integraw - controll ) contrqladdr de nive (level - integral -

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

DISEÑO E IMPLEMENTACION

DEL CENTRO DE SUPERVISIÓN Y CONTROL

DEL PROYECTO PAPALLACTA II: CONFIGURACIÓN

DE LA ESTACIÓN MAESTRA Y SISTEMA DE COMUNICACIONES

Tesis previa a la obtención del Titulo de

INGENIERA EN ELECTRÓNICA

Y TELECOMUNICACIONES

IRMA PRO AÑO ESPARZA

Quito, Enero de 1999

CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo ha sido

realizado en su totalidad por la Sra. Irma

Proaño Esparza, bajo mi dirección

Ing. Jorge Molina

Director de Tesis

DEDICATORIA

A mis queridos padres, quienes han sido para

mí el apoyo moral que siempre he necesitado

para culminar mis estudios. Su compresión,

sacrificio y cariño están concentrados en la

culminación de mi carrera.

Á mi esposo Darío y a mi hijita Camila por su

amor, confianza y estímulo diario.

Irma

AGRADECIMIENTO

A la Escuela Politécnica Nacional por su labor

educativa.

Al Ingeniero Jorge Molina, por haberme

brindado su apoyo para el desarrollo del

presente tema de Tesis, además de su valiosa y

acertada dirección

A todo el personal del Departamento de

Ingeniería de la Compañía TECHINT, por

haber hedió posible la realización del presente

trabajo en especial a:

Ing. Eduardo Ciardelli

Ing. Juan Carlos Sierra

Sr. Freddy Martínez

Y a todas aquellas personas que directa o

indirectamente me han apoyado para la exitosa

culminación de este trabajo.

c o rc T r: rc r n o

1

1.1 ANTECEDENTES ....... . ........ . .......... ......... ..... . ..... ........................... ...... . ................................. 1

1.2 OBJETIVOS ....... ......... ................................................ ....... . ................................ ...................2

1.3 ALCANCE.............. ..... . .......... ........... ......... . ....... ........................... .................. ........ ..... . ......... 3

1.3.1 Descripción General del Proyecto ........................................ . ......................................... 3

1.3.2 Configuración de! Software SCAN 3QQQ ......................................................................... 3

1.3.3 Sistema de Comunicaciones o Telemetría ....................................................................... 3

2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ......... ................................ ................ .................... ...............4

2. 1 DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA ....... ...... ....... . ................................. . .................. ....4

2.2 ESPECJFICACION GENERAL DEL SISTEMA SCADA ...................... . ............................. 7

2.2.1 Arquitectura .................................................................................................................... 7

2.2.2 Centro de Control ........................................................................................................... 7

2.2.3 Hardware ........................................................................................................................ 3

2.2.4 Software .......................................................................................................................... S

2.3 DESCRIPCIÓN OPERATIVA DEL SISTEMA SCADA................ ........................ ....... ....... 9

2.4 EQUIPOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS .... ............................................ 13

2.4. 1 Consoladores Lógicos Programables (PLC's) ............................................................ ]5

2.4.2 Multiplex-ores ................................................................................................................ Jó

2.4.3 Conversar RS-232 / RS-4S5 .......................................................................................... /7

2.4.4 Conversar HÁRT/MODBUS RS-232 ........................................................................... 17

2.4.5 Módem (Mocil Demod) ................................................................................................. jg

2.4.6 Comando y Control de Válvulas ................................................................................... ¡S

2.5 INSTRUMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS DE CAMPO....... .......................... ........ ........... 19

2.5.1 ACTUADORES ............................................................................................................. ¡9

Escuela Politécnica NacionalFacultad de Ingeniería Eléctrica

Irma Proaño Esparza

2.5.2 CAUDAL/METROS. 41

2.5.3 SENSORES Y TRANSMISORES DE NWEL 57

2.6 SISTEMA ELÉCTRICO... 57

2.6.1 DESCRIPCIÓN GEN ERAL 57

2.6.2 SISTEMA ELÉCTRICO DEL PROYECTO 57

2.5.3 PROTECCIÓN CATÓDICA 64

3 CONFIGURACIÓN DEL SOFTWARE SCAN 3000 PARA LA INTERFAZ HOMBRE-

MAQUÍNA DEL CENTRO DE CONTROL DEL SISTEMA SCADA UBICADO EN

BOOSTER-1 ..69

3.1 CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE SCAN 3000 .......69

3.2 PROGRAMAS PARA EL SISTEMA DE CONTROL.. 70

3.3 OPERACIONES REALIZADAS ENTRE PLC'S Y SCAN 3000 (BOOSTER-1) 71

3.3.1 Control automático normal 72

3.3.2 ¡Maniobras especiales 76

3.3.3 Maniobras de emergencia 77

3.3.4 Yisualización y análisis dédalos 77

3.3.5 Reportes 7S

3.4 DIAGRAMAS DE FLUJO ....79

3.5 PUNTOS DE LA BASE DE DATOS...... .94

3.5.7 Punto de Estado 95

3.5.2 Pimíos Analógicos 98

3.5.3 Acumuladores. 104

3.5.4 Parámetros definidos en la base de datos relativa al Proyecto 107

3.6 DEFINICIÓN DE PANTALLAS 109

3.6.1 Pantalla Principal 110

3.6.2 Pantalla: Presa Salve-Faccha 772

3.6.3 Pantalla: Tanque Reductor de Presión OuUhigsha 773

3.6.4 Pantalla: Túnel Guayialoma 775

Pag. II

Escuela Politécnica NacionalFacilitad de Ingeniería Eléctrica


3.6.5 Pantalla: Tanque Reductor de Presión No. 5 J¡6

3.6.6 Pantalla: Estado de Operación del Sistema 777

3.5.7 Pantalla: Diagrama General O.S.P 1Í8

3.6.8 Pantalla: Caudales Acumulados del Sistema J J9

3.6.9 Pantalla: Esquema de automatización 119

3.7 NIVELES DE SEGURIDAD.......................... 130

3.8 GENERACIÓN DE REPORTES....... 134

3.9 INTERCAMBIO DE DATOS Y COMANDOS (CENTRO DE CONTROL-PLC

MAESTRO)..... ...136

4 SISTEMA DE COMUNICACIONES OSP...... 138

4.1 LAREDMODBUSPLUS ........140

4.2 MEDIOS DE TRANSMISIÓN 140

4.2. J SISTEMA TELEFÓNICO 141

4.2.2 SISTEMAS DE RADIO ENLACE. 757

4.3 SISTEMA DE COMUNICACIONES DE BOOSTER 1 A BELLA VISTA 172

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...........174

5.1 CONCLUSIONES 174

5.2 RECOMENDACIONES........... 176

6 BIBLJOGRAFIA...: 178

7 A N E X O S.......... 179

ANEXO Vil ,. ...ISO

GLOSARIO 180

ANEXO VII-1 183

7.1 SISTEMA DE SUPERVISIÓN Y CONTROL SCAN 3000 183

ANEXO VII-2 184

7.2 TABLAS DE PUNTOS 184

Pag. III



ANEXO VII-3 ..................185

7.3 PLANOS DE TABLEROS DE CONTROL Y POTENCIA................... 185

ANEXO VJI-4 ..............186

7.4 CENTRAL TELEFÓNICA...................... 186

ANEXO VII-5..................... 187

7.5 MODEMS. 187

ANEXO VII-6....... ..........................188

7.6 RADIO DE COMUNICACIONES .188

Pag. IV

c A r r r r; r. a r.

1.1 ANTECEDENTES

Este Subproyecto forma parte del Proyecto Optimización Sistema Papallacta/

que tiene por objeto aprovechar las varias vertientes y lagunas localizadas en

el sector Papallacta; y consecuentemente/ aportar con un mayor caudal a la

entrada del túnel Quito solamente por gravedad, eliminando con esto en

gran porcentaje/ la necesidad de bombeo eléctrico del Sistema Papallacta I

La importancia del proyecto de Agua Potable Optimización del Sistema

Papallacta que abastecerá del líquido vital a una gran población de la ciudad

de Quito; y la necesidad de que este servicio tenga los criterios de cantidad/

calidad y continuidad/ hacen que el sistema de control y adquisición de datos

cobren importancia para garantizar que se tenga una operación segura y

confiable. Así mismo/ éste tiene como objetivo brindar un mayor alcance

conjuntamente con su proyecto predecesor PAPALLACTA I. Entre las

ventajas que se pueden nombrar son; Mejor automatización y

aprovechamiento de la gravedad para ahorro de bombeo.



En razón de que algunos de ios tramos de tubería y captaciones se

encuentran recién en construcción/ en este trabajo se analiza el sistema de

control supervisorio y de adquisición de datos para las siguientes estaciones:

Saive-Faccha, Tanque Reductor de Presión Quillugsha/ Tanque Reductor de

presión No.3, Tanque de Presión No.l, Tanque Reductor de presión No.5, y

el Centro de Control ubicado en Booster 1.

Cabe indicar que el sistema tal como ha sido concebido corresponde a un

sistema de alta tecnología, que satisface perfectamente los requerimientos

de automatización; control y monitoreo de las estaciones anteriormente

descritas y tiene capacidad de expansión a costos mínimos

1.2 OBJETIVOS

Diseñar e implementar el sistema de control y supervisión del Proyecto

Papallacta II, para efectos de eliminar en gran porcentaje el bombeo

eléctrico del Sistema Papallacta I, con el consiguiente beneficio económico

para la EMAAP-Q

Proporcionar una estructura de datos necesaria en el Centro de Control

ubicado en Booster I/ para el monitoreo/ supervisión y control de las

distintas fuentes de agua incorporadas al Proyecto Papallacta.

Incorporar los datos del Centro de Control de Booster 1 al Sistema Central

del Proyecto Papallacta I para realizar también la supervisión y control desde

Bellavista.

Pág. 2



1.3 ALCANCE

Debido a la magnitud del proyecto/ este trabajo de tesis se limitará a abordar

los siguientes aspectos:

1.3.1 Descripción General del Proyecto

Mediante la cual se da a conocer de manera sucinta, las especificaciones

técnicas más importantes del sistema SCADA/ de los equipos de control y

adquisición de datos; y dispositivos de campo involucrados.

1.3.2 Configuración del Software SCAN 3000

Para la Interfaz Hombre - Máquina (MMI) del centro de control del sistema

SCADA ubicado en Booster 1. Esto comprende: la estructura de puntos de la

base de datos/ diseño de pantallas de animación gráfica/ establecimiento de

niveles de seguridad/ administración de alarmas/ generación de reportes/ etc.

1.3.3 Sistema de Comunicaciones o Telemetría

Que involucra la transmisión y recepción de datos/ los protocolos utilizados

para estructurar la comunicación y las interfaces necesarias entre los

diferentes medios de comunicación y sistemas de adquisición de datos.

Pág. 3

2.1 DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA

Como se mencionó anteriormente/ en el Proyecto Optimización Sistema

Papallacta, se contempla la implementación de un sistema SCADA que

comprende las cinco estaciones de control distribuidas en el área de

influencia del proyecto Papallacta/ cada una de ellas con su equipo de control

y adquisición de datos; que en combinación con-dispositivos multiplexores y

un sistema de telemetría/ permite la transferencia y recolección de la

información al centro de control del sistema SCADA ubicado en Booster 1.

En el plano No. • OSP/G-PI-001, se observa el esquema general de

captaciones/ tuberías e instrumentación del sistema; y en la figura No. II-1 el

diagrama general del equipamiento de control/ adquisición de datos y

comunicaciones/ mismo que se describe en los siguientes puntos de este

capítulo.

-©INGRESO DE LAS

CAPTACIONES•GONZAUTO- Y

•GLACIAR'

_oimtucsHA tf 3

LAGUNA DEGUAUB1COCHA

<D

TUBERÍA DE ACERO

TUBERÍA DE PVC

CODIFICACIÓN DEL TRAMO

DIÁMETRO TUBERÍA EK PULGADAS

O DIi.no [ 1/s.g ]

O 95 X Roflulodo [ 1/seg ]

's.QOO [ LONGITUD DEL TRAMO EN METROS

(úovVÁLVULA CON ACTUADOR ELECTROMECÁNICO(MOTOR - OPÉRATE - VALVE)

PAKEL- DE- CONTROL UBICADO EN ESTACIÓN BOOSTER N~ 1

VÁLVULA MARIPOSA

VÁLVULA DE COMPUERTA (ESCLUSA)

VÁLVULA DE DESCARGA TIPO "FLEXFLO" DE GROVE^ /"

VÁLVULA DE CONTROL DE CAUDAL TIPO POLTJET

REDUCCIÓN CONCÉNTRICA

COMPUERTA

VÁLVULA MARIPOSA DE CONTROL DE CAUDAL(FLOW - CONTROL - VALVE)

MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNÉTICO COH TRANSMISOR(FLOW - TRANSMITES)

MEDIDOR DE CAUDAL ULTRASÓNICO COH TRANSMISOR(ULTRASONIC - FLOW - TRANSMITO!)

EQUIPO- DE RADIO-MOOEM

CONTROLADOR DE CAUDAL (FLOW - INTEGRAL - CONTROL)

CONTRQLADDR DE NIVEL (LEVEL - INTEGRAL - CONTROL)

TRANSMISOR DE NIVEL (LEVEL - TRANSMITO)

L.C. LINEA DE CENTRO DE TUBERÍAS (EJE DEL TUBO)

N.O. NORMALLr OPEN (VÁLVULA NORMALMENTE ABIERTA)

N.C. NORMALLY CLOSED (VÁLVULA NORMALMENTE CERRADA)

NIVELES EXPRESADOS EN METROS SOBRE EL NIVEL DEL MAR

EMISIÓN PARA PRESENTACIÓN

EMISIÓN PARA APROBACIÓN

DESCRIPCIÓN

IRE

lDIC/98

NOV/98

EJECUTO

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONALFACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

ESPEC. ELECTRÓNICA y TELECOMUNICACIONES

DfSEftO e rMPLEMENTACION DE

UN CENTRO DE SUPERVISIÓN y

CONTROL DEL PROYECTO PAPALLACTA U

DIAGRAMA GENERAL. DE FLUJOSISTEMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN DEL SISTEMA

OSP / G - P| - 001

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Irma Proaño Esparto

2.2 ESPECIFICACIÓN GENERAL DEL' SISTEMA SCADA\ ",

El sistema de Control Supervisor y Adquisición de Datos (SCADA) a ser

instalado en el proyecto Optimización Sistema Papallacta (OSP), incluye

todos los componentes de hardware (estaciones de operadores, estaciones

de trabajo) y software (SCAN 3000), equipos de comunicaciones, control y

adquisición de Datos.

2.2.1 Arquitectura

La arquitectura del sistema SCADA está concebida para proveer todas las

ventajas de un sistema de control moderno, basado en los estándares de la

industria para componentes de hardware y software. Se presta especial

atención a la funcionalidad, apoyo y disponibilidad del sistema.

La Interfaz Hombre - Máquina (MMI) está basado en técnicas de la Interface

Gráfica para usuarios (Scan-3000), de manera de proveer amplias

características para la supervisión y control del proyecto OSP; además de ser

fácil de aprender y usar. La operación entera se realiza usando un dispositivo

apuntador, tal como un "mouse" o un "track ball".

2.2.2 Centro de Control

El Centro de Control estará ubicado en BOOSTER 1, con una estación de

operador, que consiste de un Computador Pentium de 200 MHz, con monitor

de 21" y alta resolución (1280 x 1024), un teclado alfanumérico y un

Pag. 7

Escuela Politécnica NacionalFacultad de ingeniería Eléctrica

Irma Proaño Espar-a

dispositivo apuntador (mouse). Además se provee de un módem DLM-4000

para su comunicación con el PLC maestro ubicado en la Estación Tanque de

Presión No. 1.

2.2.3 Hardware

El hardware del sistema SCADA incluye un Computador/ indicado

anteriormente/ como interfaz GRÁFICA hombre - máquina; una impresora

matricial para informes; una máquina de discos ópticos para el archivo de

datos de operaciones de largo plazo. Además se provee otros componentes

de hardware/ tales como: un drive CDROM/ un drive ZIP para distribución de

datos y software de gran magnitud; y modems para comunicación con los

PLC's.

Todos los componentes críticos del Sistema SCADA serán alimentados por un

Sistema de Energía Ininterrumpida (UPS) provisto de baterías con una

capacidad de cuatro horas de duración/ autosuficientes.

2.2.4 Software

El sistema SCADA estará basado en una Plataforma o Sistema Operativo

Windows NT 4.0 Workstation/ en el cual se instalará SCAN-30QO para

desarrollo de pantallas gráficas/ administración de bases de datos/

comunicaciones/ tendencias reales e históricas/ administración de alarmas y

ordenación de eventos.

Pág. 8


Irma Proano Esparza

En un sistema SCADA basado en SCAN-3000/ la información se presenta al

operador usando técnicas gráficas/ tales como dibujos/ símbolos, gráficos de

líneas/ esquemas y valores numéricos. El operador actúa en base a esta

información/ controlando el acueducto/ manejando las entidades gráficas en

la pantalla con un dispositivo de señalamiento/ con frecuencia un mouse. En

algunos casos/ usará el teclado del computador para ingresar valores

numéricos o textos requeridos.

La base de datos de SCAN-3000 se enfoca precisamente para las

necesidades de un sistema de control en tiempo real. Los datos pueden ser

transferidos a una tercera base de datos relaciona!/ tal como ACCESS/ para

permitir el acceso de otras aplicaciones. La base de datos de SCAN-3000

puede ser descargada a archivos con formato de Microsoft Excel/ para

análisis y modificaciones a través de este software.

El software estará proyectado para operar bajo un sistema operativo

WINDOWS NT. Será un sistema de operación completamente funcional que

incorpora todas las características necesarias/ incluyendo extensiones de

tiempo real y seguridad.

2.3 DESCRIPCIÓN OPERATIVA DEL SISTEMA SCADA

A continuación se describirá la operación del Sistema Optimización.

Para iniciar la operación del Sistema OSP/ se debe primero verificar el estado

de los distintos ramales/ por cuanto solamente se podrán operar los ramales

Pág. 9


Irma Proaño España

habilitados. La habilitación de cada ramal depende del estado de su

respectiva válvula (válvula en estado remoto)/ que se lo pone manualmente

en campo.

Una vez habilitados los ramales que se desean operar/ se debe establecer el

caudal requerido a la entrada del túnel Quito/ dicho valor será ingresado por

el operador en unidades de m3/s/ en la pantalla correspondiente; entonces se

iniciará la operación del Sistema. El caudal consignado es el que se necesita

ingresar al Sistema Papallacta desde OSP/ cuyo valor máximo es 3 m3/s."

En la pantalla "STATUS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA"/ se puede observar el

estado de todos los ramales: habilitado o deshabilitado. Con un "click" en la

última opción de esta pantalla se dará inicio al operativo; que una vez

iniciado/ el sistema compara el caudal que se recibe desde la laguna Sucus

(FT811)/ con el caudal requerido (Freq) restando así:

FSeti = Freq-FT811

Donde: Fseti: Es el valor que ingresa como uset point" (FVC812) de caudal

para el ramal principal. FT812.

Una vez definido el caudal FT812/ compara este caudal con los caudales de

la captación Guaytaloma (FT809) y el proveniente del Dique Mogotes

(FT808) realizando la siguiente operación:

= FT809 + FT808

Pag. 10

Escuela Politécnica .\acionalFacultad c!s ingeniería Eléctrica


Fset2 —

Donde: Fset2: Es el valor que ingresa como "set point" (FVC807) de caudal

para el ramal principal. FT807.

Cuando ya se ha definido el caudal FT807 entonces hace la siguiente

comparación:

FSum2 = FT804 + FT805 +FT806

set3 — set2 - Sum2

Donde: Fset3: Es el valor que ingresa como "set point" (FVC803) de caudal

para el ramal principal. FT803/ Caudal requerido en la presa Salve-Faccha.

Los caudales consignados deben ser de tal forma que se aproveche al

máximo las captaciones secundarias y se drenará de la presa Salve-Faccha el

mínimo de caudal posible/ requerido para satisfacer el caudal en el túnel

Quito.

Se debe aclarar que las válvulas denominadas MOVxxx/ se operan en forma

remota desde las pantallas (ON/OFF). Las válvulas FCVxxx son operadas

automáticamente por el sistema de acuerdo a los caudales requeridos o

calculados. El operador por lo tanto no puede operar estas válvulas.

Los lazos de control que realizan los PLC's sobre la operación de las

válvulas/ consisten en un sistema combinado de caudal- y nivel/ funcionando

Pág. 11

Escuela Politécnica \acioualFacultad cíe Ingeniería Eléctrica


conjuntamente con la modalidad conocida como pasa bajo/ la cual se

describe a continuación:

Se tiene un "set point" de caudal (FITxxx) calculado por el sistema/ y un "set

point" de nivel (LICxxx) valor ingresado por pantalla. Los bloques

reguladores dentro del PLC comparan dos señales de corriente que

dependen/ la una de FICxxx FTxxx (caudal)/ y la otra de LICxxx LTxxx

(nivel); y dejan pasar la señal de corriente más baja/ con la que se abrirá o

cerrará la válvula correspondiente (FCVxxx).

Para lo anteriormente descrito: xxx = 812 y xxx = 807.

En la presa Salve-Faccha no se tiene un "set point" de nivel pero sí un LA801

(nivel mínimo de la presa)/ entonces el control de FCV803 se realiza así: El

sistema compara el valor LT801 con LA801/ si LT801 es menor que LA801

entonces LT801 se multiplica por una constante (K=0.75) y aparecerá un

mensaje en la pantalla "Se alcanzó el nivel bajo en la presa", y pasa el valor

Fset3 al PLC. En el PLC Fset3 viene a ser el valor FIC803 que comparado con

FT803/ envía una señal de corriente para operar la válvula FCV803.

Cada vez que hay un cambio en el "set point" del caudal de entrada al túnel

Quito/ hay un tiempo de estabilización hasta que todo el proceso descrito

arriba se estabilice y los caudales queden estables/ este tiempo es solamente

configurable por Ingenieros y se ajustará con la práctica. Una vez que se

estabiliza el sistema se tiene que:

Pág. 12



FT-rotai = FT812 + FT811

El sistema compara si FTTotai es igual al Caudal requerido entonces el sistema

entra en servicio, si no lo es, entonces aparecerán los siguientes mensajes:

"No se alcanza el caudal requerido Freg"

Âumentar cauda/ en SUCUS-SAN JUAN ó reducir cauda! requerido Freq

Como se puede observar en los diagramas de flujo de la pág. 6/13 y 7/13 el

sistema realiza comparaciones de caudales y aparecen sus respectivas

pantallas de alarma.

En la presa Salve-Faccha, se tiene la opción para realizar su limpieza, para lo

cual se tiene establecido un tiempo y una secuencia para abrir y cerrar las

válvulas respectivas.

El sistema también realiza acciones operativas a fin de calcular ía reserva de

agua que se tiene en la presa Salve-Faccha, en el Dique Mogotes y en la

Laguna Sucus, estas reservas son mostradas en pantalla en m3, y días.

2.4 EQUIPOS DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS

En el plano No. OSP/EQ-I-Q01 se muestra el diagrama general de

comunicaciones y de los equipos de control y adquisición de datos instalados

en los tableros de control de cada una de las estaciones remotas; y que se

describen a continuación:

Pág. 13


Irma Proano Esparta

2.4.1 Controladores Lógicos Programables (PLC's)

Son del tipo modular, marca MODICON QUANTUM, Se componen

básicamente de tres módulos: fuente/ procesador (CPU) y módulo de

entradas y salidas (I/O).

> Fuente; Modelo 140 CPS, 11100, 3 A. 5.1 Vcc. de salida. Alimentación

110 VAC con conexión a tierra.

> CPU: Modelo 140 CPU, 11303, memoria total 512 Kbytes; memoria

lógica de usuario 16 KWords; registro disponible 10 KWords. Tiene 2

pórticos de comunicación: uno para red MODBUS (RS-232) adecuado en

nuestro caso para conexión con los actuadpres, y otro para la red

MODBUS PLUS (RS-485) que se conectará al multiplexor BM-85. Tiene

pila de litio de larga vida a fin de conservar los programas en memoria.

En la parte posterior del CPU existen dos selectores rotatorios utilizados

para configurar las direcciones del pórtico MODBUS y del nodo MODBUS

PLUS.

> Módulo de I/O: Solo se utilizarán módulos de entradas analógicas,

modelo ACI3000, 4-20 mA., 1-5 VCC, de 8 canales, con resolución de 12

bits.

Pág. 15



2.4.2 Multiplexores

La MODBUS PLUS es una red de área local diseñada para aplicaciones de

control industrial. La red habilita a PLC's, computadores Host y otros

dispositivos a comunicarse a través de las diferentes áreas de producción de

una planta industrial. Los PLC's se conectan a la red Modbus-f directamente

desde un pórtico ubicado en su panel frontal. Redes adicionales pueden ser

accesadas a través de módulos, de red instalados en el "backplane" común.

Adaptadores de red en cambio/ conectan algunos tipos de computadores

host en la red.

Dispositivos seriales Modicom y habituales RS-232 / RS-485 pueden acceder

a la red Modbus plus a través de puentes multiplexores (Multiplexor BM-85).

El multiplexor BM-85 opera como un nodo MODBUS PLUS y provee'cuatro

pórticos seriales que se pueden configurar separadamente; lo que permite

conectar diferentes clases de dispositivos seriales a la red. El módulo BM-85

soporta dispositivos seriales tipo RS-232/ RS-485 y Modicon Modbus.

El multiplexor debe ser configurado internamente para su aplicación antes de

que sean conectados para su operación/ debido a que la configuración

interna del mismo especifica como operará cada puerto serial (Modbus/

RS-232 o RS-485).

Cada modelo tiene dos sets de interruptores. El un set asigna la dirección del

nodo MODBUS PLUS, mientras que el otro/ permite a la unidad ponerla en

Pág. 16



modo de configuración o en modo RUN. Para configurar el BM-85 modelo

pórtico programabie, es necesario crear un programa de aplicación externo al

BM-85 y entonces descargarlo a la unidad a través de la red MODBUS PLUS.

El multiplexor dispone de las siguientes velocidades de transmisión: 50-300-

1200-1800-2000-2400-3600-4800-7200-9600 y 19200 baudios.

Antes de poner a la unidad al modo RUN es necesario verificar que se haya

completado apropiadamente su configuración.

2.4.3 Conversor RS-232 / RS-485

Dispositivo de interface entre los estándares eléctricos RS-232 y RS-485. Es

utilizado para adaptar las señales eléctricas del pórtico modbus RS-232 a los

requerimientos de los actuadores RS-485.

2.4.4 Conversor HART / MODBUS RS-232.

Dispositivo de interface entre la señal de control de los caudalímetros

(protocolo HART) y el pórtico serial Modbus RS-232 del multiplexor. Los

caudalímetros ultrasónicos no necesitarán este converso^ pues se conectan

directamente a la entrada analógica del PLC.

Pág. 17



2.4.5 Módem (Mod / Demod).

Dispositivo que condiciona los datos digitales para la transmisión a lo largo

de un camino de señal analógica, o condiciona las señales analógicas de

entrada/ para uso como datos digitales. Para este caso/ condiciona la señal

analógica que se transmite entre nodos a través de la línea telefónica/ para

ingresarla digitalizada al PLC. Se interconectan con el multiplexor mediante

un puerto serial RS-232. Son del tipo industrial a largo alcance.

2.4.6 Comando y Control de Válvulas

Para el comando en forma remota de las válvulas motorizadas se montarán

actuadores con tecnología de mando a dos hilos/ los que estarán

interconectados entre.sí, y con la estación central ubicada en Booster 1. Dos

de los 20 pares del cable telefónico a instalarse se utilizarán exclusivamente

para este fin. . . .

Los actuadores son del tipo ON-OFF o modulante para montaje exterior y

cuentan con un selector que permite operarlos en forma local o remota.

La unidad central de control de válvulas tendrá un puerto serial tipo RS-232/

lo que le permitirá comunicarse con el modem existente del sistema

Papallacta I; de esta forma las válvulas podrán operarse tanto desde el

Booster I/ como desde la estación central SCADA en Bellavista. Para esto

último es necesario realizar modificaciones en el software/ lo que está fuera

del alcance de este trabajo.

Pág. 18


¡riña Proa/lo Esparza

2.5 INSTRUMENTACIÓN Y DISPOSITIVOS DE CAMPO

En esta sección se realizará una descripción de la instrumentación y

dispositivos de campo que han sido especificados para el proyecto, y que se

expone a continuación:

2.5.1 ACTUADORES

2.5.1.1 Generalidades

Un actuador es un dispositivo que produce un movimiento lineal o rotativo

por medio de la utilización de una fuente de energía bajo la acción de una

fuente de control.

Los actuadores son alimentados por medio de energía fluida, eléctrica o de

otro tipo y la convierte a través de un motor, pistón, u otro dispositivo para

lograr ejecutar un trabajo. Como trabajo se define el producto de la fuerza

aplicada a lo largo de una distancia. Los actuadores básicos proveen dos

posiciones: una orientada totalmente en una dirección, y la otra en dirección

opuesta. Otros actuadores más sofisticados son capaces de posicionarse con

varios grados de precisión en cualquier punto intermedio.

Los actuadores pueden ser catalogados también según el sistema utilizado

para su control de dirección. La dirección de desplazamiento de un actuador

básico puede ser controlada por medio de la fuente de energía utilizada.

Pág. 19

Escuela Politécnico NacionalFacultad de Ingeniería Eléctrica

Irma Proa fio Esparza

Actuadores aún más sofisticados pueden autocontrolar su fuente de energía/

y simplemente necesitan una pequeña señal de control para direccionarse.

Uno de los más comunes e importantes actuadores es el utilizado para abrir

y cerrar válvulas de gran tamaño. Recientemente, han habido adelantos

significativos en la tecnología de actuadores para válvulas que amplían

enormemente sus atribuciones.

Mientras los actuadores de diseño antiguo pueden ser descritos en términos

muy básicos, los actuadores modernos incorporan muchas características

sofisticadas que los colocan más allá de la operación básica de control on /

off. Un actuador moderno para válvula puede ser equipado con dispositivos

detectores de posición, detectores de torque, protección para el motor,

control lógico y control PID; todos integrados en un módulo compacto

protegido contra la contaminación ambiental.

Hoy en día más y más trabajos físicos están siendo ejecutados por máquinas

y mediante automatización. La necesidad de que actuadores provean una

interfaz entre la inteligencia de control y la acción física está en aumento. Al

mismo tiempo hay una necesidad más y más grande por proporcionar

seguridad para el trabajador y para protección ambiental, la cual está al

alcance de algunos actuadores.

Además, las válvulas consideradas críticas deben poder ser cerradas o

abiertas rápidamente en casos de emergencia tales como fuego, fugas o

inundaciones. Válvulas automatizadas que son capaces de abrir o cerrar muy

Pág. 20

Escuela Politécnica Nacional¡'•'acuitad de Ingeniería Eléctrica

¡riña Proano Esparza

rápidamente pueden prevenir serias catástrofes ambientales así como

minimizar daños a las instalaciones.

Debido a que algunas válvulas de gran diámetro deben ser capaces de

manejar altas presiones diferenciales, requieren montos significativos de

energía para abrir y cerrar. Aunque es posible abrir y cerrar válvulas

prácticamente de cualquier tamaño utilizando las ventajas mecánicas de

grandes cajas de engranajes/ abrir y cerrar manualmente válvulas grandes

requeriría un período de tiempo excesivo. Es por esto que actuadores que

utilizan energía eléctrica/ neumática/ o fluidos (o combinación de las

mismas)/ son preferidos en la operación de dichas válvulas.

Cuando se está procediendo a escoger el actuador adecuado para un

determinado trabajo, se deben considerar entre otros/ los siguientes

aspectos: las características de la válvula/ requerimientos de la

automatización/ fuente de energía/ capacidad de operación bajo condiciones

de falla de energía, protección contra ingreso de agentes contaminantes,

integración con sistemas de control existentes/ requerimientos de instalación

y sus costos/ precio inicial de compra y duración.

A continuación se incluye una serie de comentarios relativos a los muchos e

importantes factores que llevan a la selección adecuada de un actuador.

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¡rtna Proañ'o Esparza

2.5.1.2Válvulas y Automatización

El primer paso para una operación automatizada exitosa es asegurarse que la

válvula en sí pueda manejar la demanda específica del proceso y el producto

que fluye en la tubería.

El proceso y el producto son los que deberían dictar (as pautas para escoger

el tipo de válvula/ el elemento de cierre de la válvula/ los requerimientos de

las guarniciones/ material de construcción/ etc.

La selección adecuada de la válvula es un factor que en sí requiere un

estudio cuidadoso y experiencia en ese campo que está fuera del propósito

de este trabajo.

Una vez seleccionada la válvula/ el próximo paso es considerar los

requerimientos de automatización para la determinada aplicación.

Los requerimientos para la automatización de la válvula pueden ser

simplificados examinando los dos tipos básicos de operación de la misma/

desde el punto de vista del actuador y que son:

> El primer grupo es el de operación por cuarto de vuelta. Este grupo

incluye válvulas tipo mariposa/ tapón/ bola y dampers. Para automatizar

estas válvulas/ se requiere un simple movimiento de 90 grados/ utilizando

el torque requerido por la válvula.

Pág. 22

Escuela Politécnica NacionalFacultad d¡> ingeniería Eléctrica


> El segundo grupo de válvulas incluye aquellas que son operadas mediante

"un movimiento multivueltas. Se trata de válvulas que utilizan un vastago

que sube sin rotar, vastago que sube y rota o vastago que rota pero no

sube. Este grupo incluye válvulas de compuerta, de globo/ válvulas para

esclusas/ válvulas tipo cuchilla/ etc. Estos tipos de válvulas requieren el

uso de un actuador multivueltas capaz de entregar el torque requerido

para operarlas. Alternativamente se pueden utilizar actuadores

neumáticos de pistón con movimiento lineal o actuadores neumáticos de

diafragma.

2.5-1.STipos de Actuadores

En la mayoría de los casos los actuadores para válvulas se clasifican según el

tipo de energía utilizada-para.-impulsarlos y por el tipo de movimiento

requerido. A continuación se describen los actuadores más comunes para

válvulas.

Actuadores eléctricos multivueltas

El actuador multivueltas energizado eléctricamente es uno de los diseños

más comunes y confiables. Un motor eléctrico monofásico o trifásico moviliza

una combinación de engranajes que impulsa una tuerca de arrastre/ la que a

su vez encaja con el vastago de la válvula para abrirla o cerrarla. Los

actuadores eléctricos multivueltas tienen capacidad para operar rápidamente

válvulas de gran tamaño.

Pág. 23

Escuda Politécnica NacionalFacultad de Ingeniería Eléctrica

Irma Proano Esparza

Con el propósito de proteger la válvula, el actuador está equipado con

interruptores que desconectan el motor en ambos finales de carrera. Un

mecanismo sensor de torque dentro del actuador desconecta el motor

eléctrico cuando se está excediendo el nivel seguro de torque. Se utilizan

Interruptores indicadores de posición para señalar la posición de "abierta" y

"cerrada" de la válvula. Frecuentemente se incluye un mecanismo de

embrague y volante de tal forma que la válvula puede ser operada

manualmente en caso de falla de energía.

La ventaja principal de este tipo de actuador es que todos los accesorios

usualmente requeridos están integrados en la unidad y protegidos desde el

punto de vista físico y ambiental. Esto es/ todas las funciones básicas y

especiales están incorporadas en una carcasa compacta que está a prueba

de intemperie/ a prueba de explosión y en alguna circunstancia/ sumergible.

La desventaja principal de un actuador eléctrico multivueltas es que en el

caso de una falla de energía eléctrica/ la válvula .queda en su última posición

y no es posible alcanzar una posición de falla segura con facilidad/

particularmente en el caso de actuadores grandes.

Actúa do res eléctricos de cuarto de vuelta

Similarmente a los actuadores eléctricos multivueltas/ los actuadores

eléctricos de cuarto de vuelta utilizan motores eléctricos monofásicos o

trifásicos y engranajes.

Pág. 24

Escuela Politécnica XacioncilFacultad de ingeniería Eléctrica

Irma Prociño Espar-a

La diferencia principal estriba en que el elemento operativo final es una caja

de engranajes que produce un movimiento de salida de 90 grados.

Recientemente han sido incorporados muchos adelantos tecnológicos en la

última generación de actuadores eléctricos de cuarto de vuelta, que hacen

que los mismos sean atractivos para un espectro muy amplio de aplicaciones.

Específicamente, las ventajas de los nuevos actuadores eléctricos de cuarto

de vuelta incluye la eliminación de daños por inversión de rotación de fase/

protección al motor en caso de válvula atascada/ medición continua de

torque/ diagnóstico de la válvula; y muchas otras características relacionadas

con control y diagnóstico.

Los actuadores eléctricos de cuarto de vuelta son muy compactos y pueden

ser utilizados con válvulas de hasta aproximadamente 12" de diámetro y su

torque de salida está limitado en alrededor de 1.000 libras-pulgada.. Al igual

que para actuadores eléctricos multivueltas/ pueden suministrarse con

interruptores básicos de torque y de límite/ y con operación manual de

emergencia.

Adicionalmente/ debido a su tamaño reducido/ es posible lograr operaciones

de emergencia utilizando un sistema de respaldo integral por batería. Esto

está dirigido a corregir uno de los pocos inconvenientes que presenta un

operador eléctrico, esto es, cierre de emergencia bajo condiciones de falla de

energía.

Pág. 25

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Irma Proa fio Esparza

Actuadores neumáticos e hidráulicos de cuarto de vuelta

Los actuadores neumáticos e hidráulicos de cuarto de vuelta son

extremadamente versátiles y pueden ser utilizados en lugares donde no

existe energía eléctrica y donde la simplicidad y contabilidad son esenciales.

Están diseñados para soportar abusos mecánicos considerables y su rango de

aplicación es muy amplio. Por ejemplo/ los más pequeños pueden

proporcionar solo pocas libras-pulgada de torque/ mientras que los más

grandes son capaces de producir torques de más de un millón de libras-

pulgada.

Prácticamente todos los actuadores neumáticos utilizan un cilindro neumático

y un mecanismo que convierte el movimiento lineal del cilindro en un

movimiento rotativo de cuarto de vuelta.-Los principales tipos de mecanismo

son el yugo escocés/ palanca y eslabón/ y piñón y cremallera. Otro tipo es el

de paleta.

El de piñón y cremallera así como el actuador de paleta entregan un torque

constante a lo largo todo el recorrido/ por lo que resultan adecuados para

automatizar válvulas pequeñas donde la fricción es más importante que la

presión diferencial en la válvula y es la causa principal del requerimiento de

torque.

La configuración que utiliza el yugo escocés tiene mejores usos para válvulas

grandes/ donde se presentan requerimientos de torque variables.

Pág. 26


Irma Proafio Esparza

Específicamente, el mecanismo de yugo escocés suministra una salida de

torque alta al comienzo del movimiento.

Muy frecuentemente los actuadores neumáticos son controlados por medio

de electroválvulas que están instaladas en el actuador y conectadas por

tubería metálica al cilindro. Los interruptores indicadores de posición están

normalmente instalados en el tope del actuador y operados a través del eje

de salida. Hay pocas posibilidades de estandarizar estos paquetes de control,

de tal forma que cada actuador neumático debe tener sus accesorios

especificados y montados separadamente.

La ventaja principal de los actuadores neumáticos es que se puede lograr

fácilmente una operación positiva en caso de falla, simplemente adaptándole

un resorte que opera en oposición al pistón. Esto hace que los actuadores

neumáticos sean de uso más frecuente en válvulas para cierre de

emergencia, debido a su inherente simplicidad y confiabilidad. La energía

almacenada en el resorte es capaz de proveer una fuerza irresistible para el

cierre de las válvulas bajo condiciones de emergencia.

Actuadores neumáticos e hidráulicos multlvueltas

Estos tipos de actuadores son utilizados frecuentemente en casos en que se

requiera una operación multivueltas para operar válvulas de compuerta o

globo; y en lugares donde no exista energía eléctrica.

Pág. 27

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Normalmente los actuadores neumáticos e hidráulicos multivueltas se

obtienen a partir de operadores eléctricos multivueltas modificados.

Frecuentemente/ el motor eléctrico es sustituido por un motor neumático o

hidráulico multivueltas.

Estos tipos de actuadores se utilizan mayormente en tuberías de gas; sin

embargo/ su inherente ineficiencia reduce su utilidad.

Consideraciones para la selección de actuadores

La selección adecuada de un actuador es casi siempre una función directa de

la aplicación. Las aplicaciones para válvulas automatizadas recaen en dos

categorías principales: de control y de aislamiento.

Las válvulas de control modulantes son utilizadas para regular en forma

continua el flujo de un fluido en una tubería/ con el propósito de controlar un

proceso o un procedimiento. Típicamente/ las válvulas de control tienen un

diámetro relativamente pequeño/ son frecuentemente del tipo globo y son

automatizadas por medio de un actuador de tipo diafragma. Estas válvulas

son generalmente suministradas como una unidad integral y no son materia

de automatización por parte de fabricantes; - .

Las válvulas automatizadas para aislamiento/ por otro lado/ son normalmente

utilizadas en líneas de diámetro superior a 8" y son suministradas por firmas

especializadas en aplicaciones con actuador. Las válvulas para aislamiento

operan normalmente con muy poca frecuencia. Contrariamente/ las válvulas

Pág. 28



modulantes operadas por actuadores eléctricos o neumáticos, pueden operar

hasta 1200 veces por hora, por lo que se dimensionan de una manera

diferente a aquellas válvulas que requieren operación poco frecuente.

Otra importante consideración en el proceso de decisión sobre válvulas

automatizadas es el ambiente en el cual las mismas van a operar. El

ambiente tiene un efecto directo en el tipo de encapsulamiento ofrecido, no

solo en operadores con motor eléctrico, sino también en actuadores

neumáticos e hidráulicos que puedan tener componentes eléctricos

asociados.

Para muchas industrias se requiere solamente un encapsulado a prueba de

intemperie, a fin de proteger al actuador contra los rigores de la lluvia, nieve,

o polvo. En otras áreas, donde están presentes gases o sustancias explosivas

en el ambiente, tales como instalaciones que manejan crudo y gas, se

requieren encapsulamientos a prueba de explosión.

Otro factor a ser considerado, es si se requiere o no, operación de cierre de

emergencia de las válvulas. De ser así, los actuadores neumáticos tienden a

ser más adecuados a tal- requerimiento, debido a su simplicidad de diseño. Es

muy fácil almacenar energía en un resorte o en un acumulador de fluido y

utilizar esa energía para impulsar una válvula automatizada a la posición

abierta o cerrada (dictada por los requerimientos de operación en caso de

falla).

Pág. 29


¡mía Proaño Esparza

Montaje e instalación de actuadores

Los actuadores para válvulas pueden ser utilizados para automatizar

cualquier tipo de válvula. Una vez que los actuadores han sido instalados/

generalmente requieren muy poca atención humana y virtualmente ningún

mantenimiento; sin embargo, el momento de la instalación representa la

interacción más crucial y difícil con el actuador.

Debido a que el fabricante-de la válvula puede no ser el mismo que fabrica el

actuador, debe haber alguna forma de interfaz entre la válvula y el actuador.

El montaje físico involucra dos elementos: El primero es el elemento fijo y el

segundo es el elemento rotativo o dinámico.

El elemento fijo es usualmente una brida, consola metálica o un adaptador.

Típicamente es fabricado en acero al carbono y sus formas dependen de la

base del actuador y de la parte superior de la válvula. Esta pieza de

acoplamiento debe ser capaz de soportar el peso del actuador y la reacción

debida al torque y empuje transmitidos al elemento móvil de la válvula.

El elemento móvil de una válvula de cuarto de vuelta tiene usualmente un

bocín horadado y una chaveta que se ajusta al eje de la válvula para

transmitir el movimiento.

Para válvulas multivueltas, la porción dinámica es más compleja. Las válvulas

pueden tener vastagos que suben sin rotar, que suben y rotan o que rotan y

no suben.

Pág. 30



Para vastagos que suben sin rotar/ se utiliza un bocín con rosca tipo Acmé

para acoplarse con el vastago de la válvula sube o baja/ abriendo o cerrando

la misma. En el caso de vastagos que suben y rotan/ se requiere una pieza

de arrastre ranurada para operar una tuerca tipo mariposa montada en el

vastago rotativo de la válvula. Esto permite que el torque sea aplicado al

vastago de la válvula/ permitiendo que el mismo suba y baje así como la

válvula abre y cierra. El vastago tipo rotativo pero que no sube/ es el más

fácil de adaptar/ debido a que solo requiere que se le aplique un movimiento

rotativo, sea a través de la tuerca tipo mariposa o a través de un eje con

chaveta.

Uno de los momentos más críticos en la vida de un actuador de válvula se

presenta al momento de efectuar las conexiones de los cables de energía y

control.

Independientemente de si el actuador es eléctrico/ neumático o hidráulico/

debe existir un método de instruir al actuador para que mueva la válvula en

la dirección de abrir o cerrar. En la mayoría de los casos/ esto se logra

conectando un cableado de control al actuador. Al mismo tiempo/ se necesita

conectar cables a través de los cuales se transmite información sobre la

posición. Mientras se están haciendo las conexiones/ las partes internas del

actuador deben ser protegidas contra los elementos circundantes. Un

ambiente húmedo/ polvoriento o corrosivo puede presentar un compromiso

Pág. 31



muy serio durante la instalación de actuadores eléctricos de tecnología más

antigua.

Se han logrado adelantos, considerables dirigidos a ahorros en costo para

hacer la instalación más segura/ más rápida y para prevenir daños en el

actuador y en el vastago de la válvula durante la etapa de comisionamiento.

En la era más reciente de actuadores con motor eléctrico/ se utilizan

compartimentos de terminales sellados y separados para evitar que ia

humedad y el polvo del ambiente entre al sistema eléctrico interno durante el

cableado o a través de las tuberías. De hecho/ todas las conexiones pueden

ser hechas sin necesidad de remover las tapas de los distintos

compartimentos eléctricos.

Actuadores de mejor tecnología/ tales como el actuador IQ de ROTORK/

traen en forma estándar unos aparatos de mano/ no intrusivos/ que utilizan

el sistema de comunicación infrarrojo para el ajuste de interruptores y

permitan que el personal interrogue y configure los actuadores.

Luego de efectuar todas las conexiones/ las funciones del actuador deben ser

comprobadas para asegurar su adecuada operación bajo señales remotas y

locales; así como la señalización correcta de posición en los extremos del

recorrido.

Durante la conexión del suministro eléctrico trifásico al motor del actuador/

es fácil que el electricista inadvertidamente invierta la secuencia de las fases

del suministro. Esto no puede ser normalmente detectado hasta que el motor

Pág. 32


Irma Proano Esparta

del actuador se enérgica y opere en la dirección indicada. Existe el peligro

que los interruptores de protección de torque y límite estén en ese momento

en el circuito equivocado y que el actuador pase así a la condición de

máximo torque, dañando la válvula.

Con operadores modernos que utilizan arrancadores integrales/ es posible

emplear microcircuitería para examinar la fuente de suministro trifásico

aplicada y compararla con la señal de control resultante. De esta forma se

podrá energizar el contactor adecuado para asegurar la rotación correcta.

Esta corrección automática de fase ha ahorrado un considerable número de

horas de trabajo durante la etapa de alambrado.

Métodos para controlar los actuadores

Las válvulas automatizadas pueden ser controladas localmente o en forma

remota. Los actuadores eléctricos son controlados localmente por medio de

pulsadores/ o como en el caso del actuador ROTORK modelo IQ, utilizando

un dispositivo manual remoto con tecnología infrarroja. A la vez/ la mayoría

de los actuadores eléctricos tienen o pueden ser suplidos con un mecanismo

de desembrague del voltaje para operación manual en caso de falla de

energía eléctrica.

Quizás el adelanto tecnológico más importante asociado con los actuadores

modernos es la relativa facilidad con que ellos pueden ser controlados

remotamente, lo que ha evolucionado considerablemente en las últimas

décadas.

Pág. 33

Escuela Politécnica NacionalFacultad de /ngenitíria Eléctrica


Hace unos veinte años, se logró un adelanto sustancial mediante la

introducción de un compartimento eléctrico sellado en los actuadores. Esto

permitió que el arrancador estuviese localizado dentro del actuador sin

peligro de fallas debido al ingreso de humedad, polvo o suciedad. Esta

mejora en el diseño era importante, porque resultaba un ahorro significativo

en el costo, ya que el cableado de control podía ser dirigido directamente

desde el actuador hasta el cuarto de control, eliminándose de esta forma el

centro de control de motores.

Debido a que los interruptores de torque y límite controlan el arrancador, el

cableado de control se hizo parte integral del actuador. Con esto se eliminó

la implicación de otros contratistas en esa porción del conexionado.

Adicionalmente, la energía para los actuadores podía ser derivada desde el

punto de alimentación trifásica más cercana reduciendo de esta forma el

costo del cableado de alimentación.

También se han incorporado al actuador otros componentes tales como:

relés de monitoreo, dispositivos para corrección de secuencia de fases,

protección contra válvula atascada, termostato y otras innovaciones para la

protección de válvulas automatizadas, sin la inseguridad de un cableado

ejecutado por otros contratistas. Hoy día, los arrancadores integrales han

sido adoptados casi en forma universal para cualquier tipo de control de

proceso.

Pág. 34


Irma Proailo Espar~a

Otro paso significativo en la evolución del control remoto de actuadores para

válvulas, fue el advenimiento de las comunicaciones digitales a alta

velocidad. En lugar de tener conectados múltiples desde el cuarto de control

a cada actuador individual, se puede utilizar un lazo continuo para conectar

todos los actuadores o dispositivos de campo. Cada uno de ellos tiene un

direccionamiento individual y puede ser controlado desde el cuarto de

control, vía una estación maestra programada.

Por ejemplo, el sistema de control a dos hilos Pakscan IIE de Rotork permite

conectar hasta 240 equipos por medio de un solo lazo a dos hilos. La

combinación de la estación maestra, el lazo de comunicación y la unidad de

control individual dentro de cada actuador, forman parte de un diseño de

ingeniería integral.

Los componentes se complementan uno con otro, lo cual permite un

desenvolvimiento excelente del sistema, una respuesta rápida y una rata

confiable de análisis de cada aparato controlado. Dentro de un determinado

período de tiempo, normalmente cerca de dos segundos, se puede

comprobar la disponibilidad de cada uno de los actuadores. La estación

maestra programada también interpreta las alarmas, tolera fallas en el lazo,

provee segundad de los mensajes y ofrece otros factores de protección. El

paquete integral de ingeniería cuando es acoplado a la salida estándar de un

protocolo Modbus RTU, permite a programadores de nivel más alto producir

Pág. 35

Escuela Politécnica NacionalFacultad efe Ingeniería Eléctrica

Irma Proauo Esparza

mapas, bloques, e información de parámetros en sus programas de control a

alta velocidad.

El hecho de reemplazar los múltiples conductores con un solo lazo de udos

hilos" trenzados y apantallados, puede producir ahorros en costo de más de

un 50% en la inversión de capital, correspondiente a los operadores de

motor. Este ahorro significativo es ha menudo la razón de peso para adoptar

la nueva tecnología. Sin embargo, existe otra gran ventaja que es igualmente

importante: La avanzada comunicación de control y la capacidad de

diagnóstico.

Debido a que la comunicación es digital/ no existen límites para la

información que puede ser extraída desde el actuador; así por ejemplo, se

puede extraer información relativa a la condición de dispositivos de

monitoreo tales como: Termostatos, interruptores de torque, interruptores de

límite, indicación de posición, estado de los contactores del motor, entre

otros.

2.5.1.4Actuadores utilizados en el Proyecto

Junto con sus válvulas asociados constituyen los elementos principales para

el control de apertura y cierre de la tubería. En este proyecto se han

instalado de marca ROTORK, modelo IQ para control ON/OFF y modelo IQM

para control modulante.

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Para ambos modelos/ las especificaciones técnicas que se han tomado en

consideración para su selección/ son las siguientes;

> Torque nominal es el correspondiente a la máxima calibración de torque

. (rating)

> Torque de disparo. Varía entre 1.4 a 2 veces el torque nominal

> Motor trifásico 220 V, 60 Hz.

> Factor de potencia del motor.

> Corriente promedio del motor

> Corriente a torque nominal del motor

> Corriente de rotor-bloqueado del motor

> Eficiencia del Motor (%)

> Velocidad en rpm.

> Tiempo de cierre de válvula (seg.)

> Control a distancia con sistema de rayos infrarrojos para configuración en

el sitio

> Display iluminado de indicación local.

> Arrancador reversible de estado sólido.

> Selector LOCAL/REMOTO

Pág. 37



> Selector ABRIR/CERRAR/PARADA

> Set de 3 relés de alarma.

> Protección: para falla de fase y secuencia de fases

> Protección de sobrecalentamiento mediante termostato.

> Transmisión de posición de corriente (CPT)

> Transmisión de posición de torque (CTT)

Adicionalmente a las características mencionadas los actuadores modulantes

tienen el torque modulante.

En el plano OSP/EO-I-DT-005 se observa el esquema estándar para las

conexiones de fuerza y control en un actuador típico. Y se presenta también

fotografías del actuador instalado en Tanque de Presión No. 1 y en Tanque

Reductor de Presión No. 3.

Pág. 38

fc.

Hacia la próxima válvula Desde la válvula anterior

BlindajeA

A

29 y 30 31 32 33

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

4 5 6 7

220 V AC 60 Hz

Gnd

Conexiones en la válvula Rotork

DJOON RMA N-ROBWBH

EJETUTO toman

E

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONALrACULTAD DE INGENIERÍA ZLECTE1C1

ESPEC. BUeCTBOHICA y TEMCOMUNICAC10NE6

DISERO e I MPLE MENTACIÓN DE

UN CEMTRO DE SUPERVISIÓN y

CONTROL DEL PROYECTO PAPALLACTA

CONEXIÓN TÍPICAACTUADOS ROTOR 1O

OSP / EO - I - DT - 005HEVE»»rar

1 DC KOBM EN

Escuela Politécnica Nacional¡•'acuitad de Ingeniería Eléctrico


Actuador y Válvula en T.P. No. 1

Actuador y Válvula en T.R.P. No. 3

Pág. 40


Irma Proa/lo Esparza

En la Tabla II-l se listan los diferentes actuadores especificados para el

proyecto.

Designación

FCV803

FCV807

FCV812

MOV805

MOV806

MOV808

MOV81Ó

MOV802A

MOV802B

MOV809

MOV801

MOV804

FCV8Í1

Ubicación

Quillugsha

Guaytaloma 2

Edificio Control

Quillugsha 2

Quillugsha 3

Mogotes

Guaytaloma i

Salve-Faccha

Salve-Faccha

Guaytaloma 2

Salve-Faccha

Chalpi Norte

Laguna Sucus

Diámetro (")

20"

40"

36"

24"

24"

28"

36"

36"

36"

24"

30"

Modelo

IQM16

1QM16B4

IQM16B4

IQ10B4

IQ10B4

IQ12B4

IQ20B4

IQ12B4

IQ12B4

IQ10B4

IQ1284

Tipo de control

Modulante

Modulante

Modulante

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFP

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

ON-OFF

Modulante

Tabla II-l

2.5.2 CAUDALIMETROS

Tienen la finalidad de medir y transmitir el flujo de agua de un determinado

tramo de tubería. En este proyecto se han empleado caudalímetros marca

ENDRESS+HAUSER modelo PROMAG 33F, versión remota. Los principales

componentes son los siguientes:

> Sensor tipo electromagnético/ modelo PROMAG F. Velocidad detectada:

0.4 -10 m/s

> Electrodo de referencia

Pág. 41

Escuda Politécnica NocionalFacultad de ingeniería Eléctrica

Irma Proaño Espar~a

> Electrodos de medida (2)

> Electrodo de detección de tubería vacía

> Tarjeta de amplificación con 3 salidas: pulso/ corriente y estado y una

entrada auxiliar. En ella se encuentran 10 interruptores miniatura para

calibraciones.

> Display (pantalla) local para visualización de parámetros y configuración.

Tiene 3 botones de operación.

> Transmisor/ modelo PRIMAG 30, alimentación a 110 VAC, versión remota.

> Memoria EEPROM, en caso de falla del suministro eléctrico.

Principio de medición

De acuerdo con la ley de Faraday de inducción magnética/ un voltaje puede

ser inducido dentro de un conductor que se mueve en un campo magnético.

Con el principio de medición electromagnética/ la circulación del fluido es el

que mueve al conductor. El voltaje inducido es proporcionalmente

relacionado a la velocidad fluido. Usando el área transversal de la tubería se

calcula el flujo volumétrico. El campo magnético es generado a partir de una

corriente directa conmutada de polaridad alternada.

Conexiones eléctricas

El caudalímetro tiene dos cajas de conexiones/ una correspondiente al

transmisor y otra al sensor. A la primera llega el cable de alimentación

Pág. 42



(110 Vac) y el cable de control 2 x No.20 apantallado. Ambas cajas se

conectan entre sí mediante dos cables estructurados, de 5 y 3 pares; para

control y para la bobina respectivamente. El conductor de tierra del cable de

control se conectará a la caja de conexión del sensor.

La señal de salida del transmisor (4-20 mA.) se conducirá al tablero de

control respectivo hasta el conversor HART/RS-232, y de éste al multiplexor.

Los cables de control y de la bobina son apantallados y conectados a tierra

en ambos extremos.

En el plano OSP/EO-I-DT-011, se observa la conexión típica de un

caudalímetro PROMAG 33F, y a continuación se presentan las fotografías de

los mismos instalados en las estaciones Tanque de Presión No. 1 y en

Tanque Reductor de Presión No. 3.

Pág. 43

E

ESCUEU. POLITÉCNICA. NACIONALIOCUIT1D M OTCENIERU 51ZCTRIC1

DISEÑO e IMPLEUENTACION DEUN CENTRO DE SUPERVISIÓN y

CONTROL DEL PROYECTO PAPALLACTA II

conexión TPICAMEDIDOR DE FLUJO PHOUAG J3F E*H

tjwm 3>«ac ftao oo-u-. , , - -' ^^ '^ OSP / EO - I - DT - 011 ¡

facticia Politécnica Nacional¡•'acuitad cíe Ingeniería Eléctrica

Irma Proaño l-lspai"a

Transmisor de Caudal en T.P. No. 1

Sensor y Transmisor de Caudal en T.R.P. No. 3

Pág. 45



2.5.2.1Calibración mediante Interruptores

> Interruptor No. 1 ON: supresión de picos activada

> Interruptor No. 2 OFF; salida de estado/ mensajes de error

> Interruptor No. 3 OFF: sistema de unidades internacionales

> Interruptor No. 4 OFF: ajuste de corriente de 0-20 mA.

> Interruptores No.5/6/7 OFF/OFF, ON: ajuste valores de pulso en

función del diámetro nominal (DN).

> Interruptores No.8, 9, 10 OFF/ OFF/ ON: ajuste de valores de plena escala

en función del diámetro nominal (DN) y de la velocidad (0.5 a 10 m/s).

2.5.2.2DispIay de Visualización y Configuración

El Promag 33 viene con un display de dos líneas. Con la matriz de operación

la configuración es muy fácil/ con solamente tres teclas/ hasta 40 parámetros

pueden ser especificados/ escogidos y modificados/ mediante las siguientes

funciones:

SET Selecciona las unidades. Activa el EPD. Arranca el ajuste del EPD

DISPLAY FUNCTION Selecciona el modo de Display, Presionando

continuamente este botón es posible acceder automáticamente a las

siguientes 8 funciones:

Pág. 46

Escuela Politécnica NacionalFacultad de lugenteria Eléctrica


> Velocidad del flujo, (primeramente presionar SET).

> Totalización de flujo.

> Totalizador de sobreflujo. Es posible acceder a 21 sobreflujos.

> Velocidad del flujo y totalizador (a la vez).

> Detección de tubería vacía (EPD). Para activar o desactivar presionar

SET.

> Ajuste de tubería llena. Cualquier ajuste debe realizarse antes de activar

el EPD.

> Función de prueba.

Además tiene un puente con 2 posiciones/ L y R.

L: Entrada auxiliar configurada para "supresión del valor medido"

R: Entrada auxiliar configurada para reposición del totalizador,

independientemente del modo del display. La función del "Totalizar

set" se conserva.

TotalizarReset- Reposición del totalizador a O (Solo en la función totalización

de flujo).

Los medidores de flujo electromagnéticos del fabricante Endress + Hauser

(E+H) usados en el proyecto tienen una salida de datos digital con protocolo

HART. Este protocolo permite el conectar varios instrumentos sobre el mismo

Pág. 47



par de hilos; sin embargo/ para comunicarse con el PLC se necesita un

convertidor de protocolos que se ha implementado con el HTNODE

(HART/MODBUS). En la Figura No. II-2 se observa un HTNODE típico (ver

gráficos de sus dimensiones y conexiones típicas).

Figura No. II-2 Convertidor HTNODE

Pág. 48



Dimensiones del Convertidor HTNODE

Pág.

Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Eléctrica

Irma Protmo Esparza

HtNode Connections — Separatelv Powered HarLDevicejs

Upto 15 HART Devices fnMultldrop mode, or 1 Gevice In

Polnt-lo-poínt modeNote: Both powersupplíes musíconnect to same electrícalground to avoid ground loops.

RTS/CTS signáis should betíed logethef unless modemhandshaking Is requlred.See drawíng S15025-7? forRS-232 details.

HtNode Connections — Single Power Suoolv

Up to 15 HART Devices InMullidrop mode, or 1 Device ¡n

Polnl-to-pofnt mode •

h

BTCCXTI

HtNodeIW COMMUUICATIONS GATEV/AY

: ielisia

5 5

22

Note: The "Harí GND" slgnal isíntemally connecíed to "Pov/er-1

Serial communication is thesame as ¡n above drawíng.

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i 24VDCPower Suppry

•4-

Conexiones típicas del Convertidor HTNODE

Pág. 50

Escuela Politécnica NacionalFacultad'de Ingeniería Eléctrica


2.5.3 SENSORES Y TRANSMISORES DE NIVEL

Este tipo de instrumento es utilizado para la medición de nivel de agua en;

Presa Salve-Faccha/ Tanque Reductor de Presión Quillugsha/ Captación

Mogotes/ Tanque de Presión No. I/ Laguna Sucus, Desarenador San Juan,

Tanque Reductor de Presión No. 5; producen una señal estándar de 4 a 20

mA. (señal analógica)/ proporcional al nivel del agua. Esta seña! es ingresada

a cada uno de los canales de entrada analógicas del PLC. Para el caso de la

Captación Mogotes/ por su extrema distancia/ la señal es enviada a la

estación Tanque Reductor de Presión No.3 mediante un sistema de radio.

En este proyecto se han instalado equipos de la marca ENDRESS+HANSER/

cuyo sistema de medición consiste de:

2.5.3.1Sensores Ultrasónicos PROSONIC FDU

Principio de Medición

El emisor en el sensor es excitado eléctricamente y envía un pulso

ultrasónico en la dirección de la superficie del producto (agua) que

parcialmente refleja el pulso. El eco es detectado por el mismo emisor/ ahora

actuando como un micrófono direccional; y entonces es convertido en señal

eléctrica y enviada al transmisor PROSONIC FMU. El transmisor procesa la

señal recibida y convierte la distancia medida en nivel real en el silo.

Pág. 51

Escuela Politécnica NacionalEacuitaü tk> ¡Hgt'iiieriu Eléctrica

Irma Prouño España

Transmisor de Nivel en T.P. No. 1

Sensor y Transmisor de Nivel en Dique Mogotes

Pág. 52

Escuela Politécnica NocionalFacultad cíe Ingeniería Eléctrica


El tiempo de transmisión y recepción del pulso (tiempo de recorrido del

sonido) es directamente proporcional a la distancia entre el sensor y la

superficie del producto. Esta distancia (D) es determinada por la velocidad

del sonido (C). y el tiempo de recorrido (t), mediante la siguiente fórmula:

D = C . t/2

La Figura No. II-3 ilustra la operación del sensor ultrasónico

Debido al tiempo de resonancia del sensor/ existe una zona inmediatamente

debajo del sensor/ en la que retornan ecos que pueden ser detectados. Esta

es llamada zona de bloqueo (B), que determina la mínima distancia entre el

diafragma del sensor y el máximo nivel en el silo. Esta distancia depende del

tipo de sensor.

Rango máximo de medición

El sensor correcto para una aplicación particular depende del proceso y de

las condiciones ambientales. Cuando se selecciona un sensor/ se debe tomar

en consideración que el máximo rango de medida del sensor/ está

determinado por la atenuación del pulso ultrasónico debido al aire y por las

características reflectivas de la superficie del producto. De igual forma/ el

nivel .de sonido de fondo y el punto de montaje/ también pueden afectar la

medición.

Pág. 53



Especificaciones técnicas principales

Rango de medida: 5 m.

Distancia de bloqueo: 0,3 m.

Frecuencia de operación: 58 Khz.

Máxima presión de operación: 2 Bar

Humedad relativa: 100%.

2.5.3.2Transmisores Ultrasónicos PROSONIC FMU.

Es usado con la familia de sensores ultrasónicos FDU. El transmisor

determina el nivel en silos y tanques/ y calcula el volumen de sóiidos o

líquidos que contiene.

En la Figura No. II-4 se muestra un ejemplo de medición de nivel

Configuración del Transmisor

El teclado disponible en el panel frontal es usado para configurar el

transmisor e invocar parámetros que son mostrados en un display de 4 V2

caracteres.

El diálogo de entradas está basado en una matriz de operación estándar/ en

la cual cada campo de entrada es rápido y fácilmente seleccionado mediante

la utilización de las flechas de posicionamiento vertical y horizontal. Los

Pág. 54

Escuela Politécnica NocionalFacultad de Ingeniería Eléctrica

Irma Proano Esparza

parámetros son simplemente ingresados utilizando las teclas "+", "-", y " "; y

son registrados y almacenados toda vez que se presione la tecla "E".

Este método es usado para la calibración del transmisor/ la que se lleva a

cabo en tres pasos: calibraciones básicas/ ajustes básicos y Idealización. De

igual forma/ se utiliza para la calibración de las salidas analógicas y operación

de los relés de salida.

Especificaciones técnicas principales

Alimentación: 110 Vea

Número de canales: uno

Salida analógica: 4 - 2 0 mA.

Relés: 3

Led's:. 3 uno para cada relé y para el transmisor.

Protección de sobrevoltaje

Máxima carga: 600 Ohmios

DíspIay(LCD)

Interface: RS-485

Pág. 55

Escuelo Politécnico NacionalFacultad dé ingeniería Eléctrica

Irma Proafío Esparza

B- 9LOQUEADOR DE DISTANCIAO- D/STANCM DESDE a SENSOR

A U SUPERFICIE DEL AGUAL- ALTTTVD EN SILO (NIVEL)

F- N/VEL MÁXIMO (100X LLENO)

E- MEDIDA PTO.0 OX VACÍO

Figura No. //-J Operación de Sensores Ultrasónicos FDü

Level

MEDIDA DE N/VEL DE AGUA. PA/M CONTROLDE ENTRADA y SAL/DA DE" FLUJO AGUA O PARACONTROL DE BOMBAS SOBRE 5 ETAPAS.

EJEMPLO DE UN MEDIDOR DE NíVEL

Figura No. 11—4 Sensor y Transmisor de N/veí Ultrasónico

Pag. 56



2.6 SISTEMA ELÉCTRICO

2.6.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Las instalaciones eléctricas y de control para el proyecto de optimización,

incluyen todo lo necesario para la transmisión de la energía eléctrica hasta

los distintos puestos de control y campamentos. Además incluye la

instalación de los sistemas de control a distancia de las válvulas motorizadas

y la instalación de una línea telefónica para comunicación y datos.

2.6.2 SISTEMA ELÉCTRICO DEL PROYECTO

Consta básicamente de dos subsistemas:

1. Línea trifásica a 22.8 KV, con una longitud aproximada de 24 Km., entre

las Termas Papallacta y la Presa Salve-Faccha, que alimentará los

siguientes centros de transformación, relación 22800 - 220/127V:

• Salve-Faccha, 75 KVA, en cámara.

• Quillugsha, 30KVA, en torre

• Guaytaloma 2 50 KVA, en torre

• Guaytaloma 1 30 KVA7 en torre

Asociado con cada centro de transformación se ha instalado un tablero de

distribución principal de 220/127 V, con barras trifásicas, neutro y tierra.

Pág. 57

Escuela Politécnico Raciona iFacultad de Ingeniería Eléctrica

¡riña Pi-ociño Esparza

Cada tablero consta de dos sectores, un sector de fuerza, constituido

básicamente de los siguientes equipos:

Interruptor termomagnético principal, tripolar.

Interruptores termomagnéticos secundarios/ tripolares

Tres transformadores de corriente para medición.

Un medidor integral digital de KWH/ V y A.

Un transformador tipo seco/ 220/110 V, junto con un interruptor

termomagnético bipolar en el primario y un centro de carga con 16

interruptores monopolares para servicio básicamente de sensores de nivel

(LT)/ sensores de caudal (FT) y alimentación de 110 V al sector de control.

Los interruptores tripolares fundamentalmente alimentarán a los motores de

los actuadores, sistemas de alumbrado y tomacorrientes de las cámaras de

válvulas y a los rectificadores de la protección catódica.

Estos interruptores son del tipo caja moldeada.

El otro sector de cada tablero de distribución es el de control/ donde se

encuentran instalados los PLC'S, modems/ UPS/ multiplexores y otros equipos

asociados al sistema SCADA.

En el Anexo No. VII-3 se muestran los diagramas de tableros de control y

potencia de cada una de las estaciones.

Pág. 58

Escuela Politécnica XacionalFacultad de Ingeniería Eléctrica


2, El otro subsistema eléctrico consiste en una línea trifásica a 6.6 KV, de

aproximadamente 2.3 Km/ de longitud entre la estación Booster 2

(Papallacta 1) y el tanque reductor de presión No.5 (entrada túnel Quito),

localizado junto al Edificio de Control, donde se encuentra instalado un

centro de transformación de 50KVA en torre, relación 6600 - 220/127 V.

Este transformador alimentará mediante un circuito trifásico a 4 hilos,

sistema en estrella, al tablero de distribución TP5, de similares

características a los descritos anteriormente.

La línea a 6.6 KV. será alimentada del secundario del transformador de

potencia de la estación Booster 2 mediante cable tripolar apantallado de 25

KV; teniéndose como medio de desconexión un seccionador fusible tripolar

bajo carga, el cual tendrá mando motorizado y estará instalado en la S/E

correspondiente.

En el plano OSP/EO-E-001 consta el diagrama unifilar general con los

componentes principales de los centros de transformación.

En el Plano OSP/E4-E-001 se muestra el diagrama unifilar típico de un

tablero de distribución, en este caso el correspondiente a Salve-Faccha, que

tiene adicionalmente un sistema de transferencia manual conformado por

dos interruptores de 250 A. interbloqueados entre sí para acoplarse a j a

alimentación proveniente de un generador trifásico de emergencia de 75

KVA.

Pag. 59

Escuela Politécnica NacionalFacultad cíe ingeniería Eléctrica


Cabe mencionar que para los equipos instalados en el dique y en la captación

Mogotes/ que no requieren una demanda de energía considerable, se ha

previsto un sistema de energía fotovoltaica compuesto de 4 módulos de 75W

cada uno/ regulador de carga y banco de baterías/ con el sistema de

conexión a tierra correspondiente.

> Características básicas del panel solar.

• Voltaje: 24 Vcc. (2x12 V.)

• Capacidad total: 300 W

• Comente de cortocircuito: 4.8 A.

• Protección de sobrevoltaje.

• Voltaje de circuito abierto del módulo: 21.7 V.

• Voltaje para máxima potencia del módulo: 16.6 V,

> Características básicas del banco de baterías:

• Tipo: Plomo - calcio

• Número de baterías: 10

• Voltaje de batería: 12 Vcc.

• Capacidad de batería: 55 Ah (100 horas de descarga).

• Capacidad de almacenamiento: 7 días.

Pág. 63

Escuela Politécnica \\icionalFacultad de Ingeniería Eléctrica


> Características principales del regulador:

• Voltaje: 24 Vcc.

• Corriente de carga: 30A

• Desconexión de la carga por bajo voltaje, 24V

• Interruptor automático para protección de sobrecogiente de la

carga.

• Protección contra sobrevoltajes.

2.6.3 PROTECCIÓN CATÓDICA

Anexado en cierta manera al sistema eléctrico/ se encuentra el sistema de

protección catódica para el tubo del acueducto.

El sistema propuesto es del tipo tradicional de corriente impresa/ con

rectificadores y lechos anódicos.

Se ha previsto la división de la tubería en cuatro tramos para los efectos de

las conexiones de la protección catódica/ en cada tramo se montará un

transformador rectificador con regulación automática del .potencial de

protección y los correspondientes lechos anódicos compuestos por electrodos

de cobre recubiertos y mantos de mejoramiento con coque.

Todas las conexiones se realizarán con soldaduras del tipo aluminotérmicas

(Cadweld).

Pág. 64


¡riña Proaño Espar~c¡

El objetivo primordial de una protección catódica es el de implementar un

sistema confiable de protección de la tubería de acero contra los efectos de

corrosión producidos por el suelo. Además para asegurar la vida útil de la

tubería y por ende del proyecto/ con esto garantizar el flujo de agua a te

ciudad de Quito.

La tubería ha sido aislada físicamente del terreno circundante y además de la

corriente eléctrica de cualquier estructura de soporte mediante un

recubrimiento de poliken de %" de espesor.

El sistema de protección catódica consiste en síntesis en un circuito de c.c.

que permite el flujo de la corriente entre un sistema de ánodos enterrados

en el terreno hacia la tubería a protegerse/ a través de un electrolito (el

terreno). Debido a las corrientes elevadas a inyectarse/ se aplicará ei método

impresa que consiste de una fuente de c.c. tal como un rectificador/ cuyo

polo negativo debe conectarse a la tubería y el polo positivo al sistema de

ánodos instalados en la tierra (lecho anódico).

Ya que el principal parámetro es la magnitud de la corriente de protección el

sistema se ha diseñado de modo de minimizar excesivas corrientes de

protección o gradientes de potencial a tierra que podrían causar efectos

negativos en la tubería y/o el revestimiento. Se debe prever una adecuada

reserva de corriente por eventuales cambios de requerimientos de corriente

debido a ampliaciones en el tiempo. Uno de los objetivos de la protección

catódica es permitir suficiente flujo de corriente a la estructura/ y distribuirla

Pág. 65


Irma P roano Esparza

de tal modo que se satisfaga al criterio de protección escogido. Para tuberías

de acero como la de este proyecto/ a fin de asegurar una protección

adecuada, debe existir un voltaje negativo de por lo menos 0.85 V, medido

entre la superficie de la tubería y el electrodo de referencia de sulfato de

cobre introducido en el terreno. La determinación de este voltaje se realizará

con la corriente de protección aplicada.

Se debe prever la instalación del lecho anódico en un lugar donde la

posibilidad de daño sea mínima/ la resistividad del terreno no sea demasiada

elevada y la longitud del cable rectificador al lecho tampoco. Se debe además

garantizarse una continuidad eléctrica en todos los tramos de la tubería a fin

de que la protección catódica cumpla a satisfacción con todos los objetivos

planteados.

La tubería del OSP tiene un cruce con las tuberías del oleoducto y de!

gasoducto de PETROECUADOR aproximadamente a 1500 m. del edificio de

control/ por lo cual habrá que tomar eventuales medidas a fin de minimizar

los efectos de la interferencia con esas tuberías/ considerando que aquellas

también disponen de sistema de protección catódica. El personal de

mantenimiento debe controlar y estar pendientes de cambios de potencial

tubería-suelo que presentare/ para lo cual habrá necesidad de realizar

lecturas periódicas en las estaciones de monitoreo proyectadas cada 30 días/

con un multímetro con electrodo de referencia (sulfato de cobre).

Pág. 66



Rectificador instalado en T.R.P. No. 3, Quillugsha y Kunz.

En el plano OSP/G-I-001, se muestra un diagrama simplificado de la

ubicación de estaciones, rectificadores y lechos anodicos para el sistema de

protección catódica.

Pág. 67

LA

ÜOD373JKL

3.1 CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE SCAN 3000

El sistema SCAN 3000 se basa en una arquitectura cliente/servidor. La base

de datos/ de alta ejecución en tiempo real/ es mantenida por un servidor/ el

cual provee información en tiempo real a clientes/ bien sea locales o

pertenecientes a una red como las estaciones operadoras u otras

aplicaciones tales como hojas de calculo o bases de datos relaciónales.

El SCAN 3000 integra la información proveniente de una variedad de

Unidades terminales Remotas (RTU's) y/o consoladores/ incluyendo: el

Honeywell TDC 3000 Data Hiway/ el Honeywell S9000 integrated Controller,

el Honeywell 620 Logic Controller/ así como de equipos de terceros tales

como PLC's, o RTU's/ Allen-Bradley/ Modicon/ Bristol, entre otros. Una vez

adquirido los datos/ éstos estarán en toda la red/ bien sea para ser utilizados

en la verificación/ control/ análisis histórico así como en reportes.


¡mía Proafio Esparza

La arquitectura flexible de la red SCAN 3000 soporta tanto estaciones

operadoras locales/ como remotas. Una gran variedad de topologías

normalizadas de la red TCP/IP pueden ser utilizadas/ dependiendo de los

requerimientos que van desde Ethernet LANs locales de alta velocidad hasta

redes de amplia difusión (Wide Área Networks).

La descripción del software se incluye en el Anexo VII-1 de este trabajo.

3.2 PROGRAMAS PARA EL SISTEMA DE CONTROL

El "Concept Programming Software" es un conjunto de herramientas de

programación/ basado en Microsoft Windows, que entrega un ambiente

simple de desarrollo con múltiples lenguajes de programación, para crear

programas de automatización y control de procesos usando PLC's Modicon

Quantum.

Los programas a desarrollarse en este proyecto/ que no son objeto de este

trabajo de tesis/ utilizan como herramienta de programación estándar el

Diagrama de escalera (Ladder). Estos programas una vez desarrollados y

probados/ se descargarán en la memoria de cada uno de los PLC's.

Mediante estos programas/ se relaciona de una manera bi-unívoca la:~\n de los dispositivos de campo (actuadores/ caudalímetros/

sensores de nivel)' hacia el sistema SCAN 3000 a través de los PLC's/ de

modo de adquirir y procesar datos de campo y emitir órdenes hacia el

mismo/ de acuerdo a la siguiente secuencia:

Pág. 70

Escuela Politécnica NacionalFacultad da Ingeniaría Eléctrica


PLCs > SCAN 3000

CAMPOÁ

Para este efecto/ se ha seleccionado como estación maestra la

correspondiente a Guaytoloma (Tanque de Presión No: 1); y como estaciones

esclavas las cuatro restantes. La estación maestra concentra la información

de las esclavas y la transmite hacia el SCAN 3000 vía telefónica a través de

modems. Del mismo modo, concentrará todas las órdenes provenientes del

sistema y la distribuirá hacia los PLC's de las estaciones esclavas y los

correspondientes instrumentos de campo.

3.3 OPERACIONES REALIZADAS ENTRE PLC's Y SCAN 3000

(BOOSTER-I)

Las operaciones realizadas entre PLC's y la Central de Control del Sistema

SCADA (SCAN 3000), básicamente son las siguientes:

> Control automático normal

> Maniobras especiales

> Maniobras de emergencia

> Visualización y análisis de datos

Pág. 71

Escuela Politécnica NacionalFacultad de Ingeniería Eléctrico

¡nna Prociño Espar~a

> Reportes

3.3.1 Control automático normal

Es el procedimiento de operación normal del sistema. Actuará en forma

automática fijando los distintos caudales de acuerdo a los siguientes criterios

básicos de operación:

1. Proveer de caudales a gravedad al Sistema Papallacta 1, a fin de

disminuir al mínimo la operación del sistema de bombeo.

2. Obtener el caudal máximo disponible de los ramales secundarios;

Quillugsha 2 y 3, Chalpi Norte, Captación Guaytaloma, Dique Mogotes,

Laguna Sucus - San Juan,

3. Obtener el caudal requerido en cada uno de los tramos de la conducción,

evitando vaciamientos en las tuberías y desbordes en la presa y tanques.

4. Optimizar la operación de los diques de regulación (Presa Salve-Faccha,

Dique Mogotes y Laguna Sucus), en función de los volúmenes

almacenados y de los caudales aportados por los ramales secundarios,

para lo cual se ha implementado una regulación automática del caudal de

salida en la primera y regulación manual en los otros dos. De la presa

solo se evacuará el caudal mínimo necesario.

5. Las variables a ser controladas son las siguientes:

Pág. 72



Niveles.

• En ¡os diques:

Salve-Faccha, LT-801

Mogotes, LT-808

Laguna Sucus/ LT-812

• En la conducción principal:

Tanque reductor de presión Quillugsha/ LT-807

Nivel en el tanque de presión No. 1 (Guaytaloma 1), LT-810

• En los ramales secundarios:

Nivel del desarenador del subsistema Sucus - San Juan/ LT-811

- Caudales:

• En la conducción principal:

Salida de la presa Salve-Faccha/ FT-801

Entrada del Tanque reductor de presión Quillugsha/ FT-803

Entrada al tanque reductor de presión No. 3, FT-807

Entrada ai Túnel Quito/ FT-812

• En los rama ¡es secundarios:

Pág. 73



Ramal Quillugsha 2, FT-805

Ramal Quillugsha 3, FT-806

Ramal Chalpi Norte, FT-804

Ramal Guaytaloma, FT-809

Ramal Dique - Mogotes, FT-É

Ramal Sucus - San Juan, FT-811

En la Pantalla "Diagrama General" se presenta las ubicaciones de estos

instrumentos en las diferentes estaciones.

6. El operador, en función del caudal requerido en la Estación Recuperadora,

define el caudal a ser ingresado al túnel Quito desde e] sistema

Optimización. El sistema de control analiza los caudales disponibles en los

ramales secundarios y fija los puntos de referencia ("set points") de las

válvulas de regulación de caudal de acuerdo a la siguiente secuencia:

> La válvula de regulación FCV-812 se ajustará para un caudal resultante de

la diferencia entre el caudal a ser ingresado al túnel Quito y el caudal

disponible del subsistema Sucus - San Juan, medido por FT-8Í1. La señal

de control sobre la válvula de regulación será permanentemente

reajustada en función del caudal seteado y el nivel del Tanque de

Presión No. 1, LT-810, a fin de evitar vaciamientos en la tubería o

desbordes en el tanque.

Pág. 74



La válvula de regulación FCV-807 se ajustará para un caudal determinado

por la diferencia entre el caudal de referencia de la válvula FCV-812 y los

caudales provenientes del Dique Mogotes y Captación Guaytaloma//

medidos por FT-808/ y FT-809 respectivamente. La señal de control sobre

la válvula de regulación será permanentemente reajustada en función del

caudal seteado y del nivel del Tanque Reductor de Presión Quillugsha/

LT-807.

La válvula de regulación FCV-803/ se ajustará para un caudal

determinando por la diferencia entre el caudal de referencia de la válvula

FCV-807 y los caudales provenientes de Chalpi Norte, Quillugsha 2 y 3,

medidos por FT-804/ FT-805 Y FT-806 respectivamente.

El caudal de salida de la presa Salve-Faccha/ medido por FT-801?

corresponderá entonces al caudal mínimo necesario para cumplir el "set

point" requerido a la entrada al túnel Quito.

La regulación de la presa Salve-Faccha podrá realizarse entre los niveles

mínimo y máximo de operación. En caso de alcanzarse el nivel mínimo de

operación/ la válvula MOV-801 cerrará y no circulará ningún caudal por

este tramo.

En el caso de llegar a niveles bajos de la presa Salve-Faccha/ deberá

recurrirse a una operación manual del dique de regulación Mogotes y/o a

la reserva de la Laguna Sucus.

Pág. 75


Irma Proano Esparza

> En el caso de ios ramales secundarios/ excepto el Sucus - San Juan/ se

empleará un sistema de control ON-OFF mediante una válvula de control

ON-OFF motorizada/ aguas abajo de la captación/ de modo de disponer

de todo ei caudal de la misma.

> En el caso del ramal Sucus - San Juan/ se realizará un control de nivel

constante/ mediante una válvula y actuador modulante/ FCV-811/

captando de esta forma el caudal máximo posible en el desarenador y

evitando vaciamientos en la tubería.

> El caudal requerido vendrá definido y establecido por el sistema SCADA

central cuando el sistema de optimización se encuentre integrado al

primero. Cuando el sistema de optimización funcione en forma aislada el

caudal requerido será ingresado por el operador en la Estación Booster-1.

3.3.2 Maniobras especiales

Son las que se ejecutan sobre cada una de las válvulas y son para habilitar o

sacar de servicio algún ramal.

También se contempla dentro de estas maniobras la acción de cierre

automático de válvulas por muy bajo nivel en los reservónos. Esta maniobra

será inconsulta/ automática y resultará en la correspondiente alarma.

Estas maniobras podrán ser ejecutadas en forma independiente y paralela al

funcionamiento normal/ es decir que las mismas implicarán un cambio en los

Pág. 76

Escuela Politécnica XacionalFacultad da Ingeniería Eléctrica


parámetros de control automático/ pero no cambiarán el criterio de

operación automática normal.

3.3.3 Maniobras de emergencia

Este tipo de maniobras se ejecutarán por sobre cualquier otra orden y en

cualquier modo de operación. Básicamente son cierres de emergencia de los

distintos tramos en caso de rotura de alguna tubería/ o acción de las válvulas

de drenaje.

El inicio de estas maniobras se dará cuando se detecte una apreciable

diferencia entre los volúmenes de agua medidos en el inicio y en el final del

tramo.

Estas maniobras también resultarán en estados de alarma.

3.3.4 Visualización y análisis de datos

La estación de trabajo principal estará continuamente monitoreando las

distintas variables del sistema/ y elaborará Avisos/ Gráficos/ Indicación de

eventos y alarmas de acuerdo con los criterios expuestos a continuación.

Pág. 77

Esencia Politécnica NocionalFacultad de Ingeniería Eléctrica


3.3.5 Reportes

A solicitud del operador se podrán visualizar en pantalla reportes de eventos,

alarmas/ caudales, volúmenes, niveles y reservas de acuerdo con los

siguientes criterios:

Eventos y Alarmas.- El operador determinará la fecha de inicioy terminación

del reporte. En el reporte se indicará un listado con todas las alarmas o los

eventos ocurridos durante el periodo indicado junto con la fecha y hora de

ocurrencia.

Caudales.- El operador indicará la fecha de inicio y terminación del reporte.

En el reporte aparecerá el caudal acumulado en el período de tiempo

indicado (volumen total transportado) por cada ramal.

Energía.- El operador indicará la fecha de inicio y terminación del reporte. En

el reporte aparecerá la energía consumida y/o producida en el período de

tiempo indicado por cada estación y por el sistema.

Volúmenes, niveles y reservas.- El operador indicará la fecha y el caudal

requerido. En el reporte constará el nivel promedio y el volumen de agua

ponderado existente en cada reservorio a la fecha de solicitud, y el cálculo de

resen/a en días con el caudal requerido indicado.

Todos los reportes podrán ser impresos en papel a solicitud del operador

Pág. 78

Escuela Politécnica RacionalFacultad de Ingeniería Eléctrica


3.4 DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas de flujo que se exponen a continuación, resumen de una

manera gráfica las operaciones realizadas entre PLC's y SCAN 3000; y

constituyen una ayuda importante en la implementación del sistema, que

implica la programación de PLC's y la configuración del software SCAN 3000

para el Centro de Control del sistema SCADA (Booster 1).

Pág. 79

1ÍS!3S2aSSíííB«!SSS ^

Optimizacion Papaltacta - Funcionamiento Normal

SCAN 3000 Booster 1

/ Tramo^j Qufflugsha-H Guaytatoma no

qpersbift

Optimizacion Papaliacta - Funcionamiento Normal

SCAN 3000 Booster 1

Optimizacion Papallacta - Funcionamiento Normal 3/13

CAMPO PLC SCAN 3000 Booster 1

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SCAN 3000 Booster 1

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Vafrtjla

SCAN 3000 Booster 1

/PagN ^ -"*""'V2/13/ ^-— —^T*" j Caudal feqceñúo

. ^ ->.- •• FReq

.: - ^ -

NO ^XHubo cambio de^^\caudal reqoeñdoT/

T ^^/^

-

o< -FSií- si ^^^NO 'V^ •,..??-! S^ôperabíe?^^ • *

Nlvd En TRP. Jo1

'

ISUM — .

rA. ,,.~l.™| .FSumí! L-i — ' T

:.Lî Fs«tZ = Fsett -FSum

• • — — — Q4—, ¡FMtZj' • " <C^ GuoytBtoma J> .. .'. ^"' v^peraWe^ '

I NMEn( TRP.Qufllugsha

|

^Xc . . . .1

© : (z

SI

.

; • • :

r . :.>

) ^

Optimízacion Papallacta - Funcionamiento Normal

SCAN 3000 Booster 1



0 ©No se alcanza elcaudal requerido

(Freq)

' Aumentar cautiat enSUCUS-SAN JUAN

oRedudir caudal requerido

(FReq}

No se alcanza elcaudal deseado

(Fsett)

•'S nivel de salida delTúnel Guaytatoma

no es suficiente

/Xumentar caudal en DiqueMogotes

oReducé caudal requerido

(FReq)

No se alcanza elcauda) deseado

£Fset2}

Bnívet enTRPQudtugsha no es

suficiente

Redüdt caudal requerido(FReq)

No se alcanza elcaudal deseado

(Fset3)

Bnivelen PresaSaíue Facha

no es sufíciene

RedUcírr caudñfrequerido (FReq)

f

Optimizacion Papallacta - Maniobras Especiales 8/13


RP£5

A LT-811 7-

:RP#Si FCV-811 -

MOV-808

£brir vaMjta

-ó.

jta

-

;_ Cerrar vaMJta

Optimizacion Papallacta - Maniobras Especiales

Optimizacion Papaltacta - Maniobras Especiales 10/13


SALV

HabltSarPresa saíre

Facha

Túnel

CAJVÍOV810

CCMOV810

Optimizacion Papaliacta - Maniobras de Emergencia 12/13

Optimizacion Papallacta - Acciones Operativas 13/13

CAMPO, SCAN 3000 Booster 1

SALV

L LT-801

SALV

/ FT-801

/LT-808

SALV

/ FT-801

/LT-813

/ FT-811

S| /3e alcanzo el>5 nivel baja en

Dique Mogotes

Resetva [m3] = f (LT-BQB)/La reserva en

->• Dique Mogotesesde??m3

Reserva [días! = f [{LT-608J 8, [FT-Í08)] Dfque (fcgotesesde??diss

-oSI - /Sealcanzoef

nivel mínimode laguna

SI . / Se alcanza d>^ nivel bafo de

laguna

Reserva [m3J = f 0-T-S13)

Reserva [dtasj =• f [(LT-813} a (FT-811)]

La reserva enLaguna Sucusesde??m3

La reseivaenLaguna SucusesdeTVdias


Irma Prociño Esparza

3.5 PUNTOS DE LA BASE DE DATOS

La Base de Datos en el SCAN 3000 está constituida por puntos que

corresponden a estructuras de datos que contienen toda la información sobre

los dispositivos de campo y sus valores. Cada punto en la Base de Datos

tiene un único identificador alfanumérico/ llamado ID del punto/ el cual es

referido comoTAG.

El SCAN 3000 maneja tres clases de puntos que representan los diferentes

tipos de valores de campo. Estos son:

> Estados

> Analógicos; y

> Acumuladores

Los diferentes tipos de valores accesados por las tres clases de puntos son

conocidos en el SCAN 3000 como "parámetros de punto".

Los principales parámetros de punto son: variable de proceso (PV)/ salida

(output OP), punto fijo f set point" SP) y modo (1YID).

El SCAN 3000 puede almacenar y manejar valores múltiples en un solo

punto. Por lo tanto/ se puede utilizar un único punto para monitorear y

controlar un lazo completo. En muchos casos/ sin embargo/ el único

Pág. 94


Irma Proano España

parámetro de un punto que necesita ser configurado es el PV, el cual indica

el valor actual de una dirección dentro de un controlador.

3.5.1 Punto de Estado

Los puntos de estado son usados para representar valores digitales de

señales de entrada y salida, En su forma más simple un punto de estado

puede representar ios dos estados de un punto digital (Por ejemplo, el

estado de ENCENDIDO ó APAGADO de una bomba). La figura No. IIM

muestra la relación entre un valor de campo y un punto de estado.

SCAN3000 RTU o Controiador Equipo de Planta

•

. .

i

. . 1

1

0«f

OFF

ON < _

N'oné i -1 >

MAN • j -_ _

I :_

'

.

PV

OP

MD

¡i 11!! i II—u_jj__j

•

»

n '

Pu

-HDigital InputDigital Ouíput

Figura III-l

Representación de un punto de estado

Pag. 95



Un punto de estado puede accesar tres tipos de valores de campo.

> Variable de Proceso (PV) ;•

> Salida (OP) •

> Modo(MD)

Variable de Proceso de un punto de estado (PV)

Para cada punto en el sistema a ser usado para monitoreo de un proceso o

valor, se necesita definir la "entrada" (por ejemplo/ la lectura proveniente de

un dispositivo de campo), de manera qu^ el servidor sepa que tipo de

información es la que tiene que leer del cointrolador que está regulando el

proceso o valor. Dicha entrada es conocida en el SCAN 3000 como la

'Variable dé proceso" (PV) de un punto, ya que representa valores que

constituyen una función del proceso en sí. Las variables de proceso no

pueden ser cambiados por un operador.

Los puntos de estado PV son usados para representar el "estado" actual del

componente de campo o proceso. Por ejemplo, se podrán definir cuatro (4)

estados diferentes para una válvula: EN TRANSITO, CERRADO, ABIERTO y

FALLA El PV para un punto de estado en el SCAN 3000 puede ser usado

para representar hasta ocho (8) estados individualmente distintos.

Cuando se definen las propiedades principales para un punto de estado, es

necesario especificar el número de estadoside entrada distintos que se desea

Pág. 96 ;

Esencia Politécnica Raciona/Facultad de ingeniería Eléctrica

Irma Proano Esparza

representar con este punto. Para cada estado se necesita definir un

descriptor alfanumérico, teniendo en cuenta que el número de descriptores

que se introduzcan debe coincidir con el número seleccionado en el campo

de número de estados.

Status Poiní PV

Digital InputsLevelSwitch

HIGH Level

MÉDIUM3-Bii BinarvValué "1 ir

LOW

7« HIGH

e O INVALID

5 O INVALID

40 INVALID

30 MÉDIUM

2O INVALID

iO LOW

o O EMPTY

Campo Controfador Servidor

Figura III-2

Configuración de un punto de estado para manejar 8 puntos

Salida de un punto de estado (OP)

El OP es el opuesto de PV/ es decir/ el OP es usado para representar aquellos

valores que pueden ser cambiados por un operador (u otro componente del

sistema) en la ejecución del control supervisor. El OP de un punto

únicamente puede ser cambiado por un operador si el modo de dicho punto

ha sido puesto en "manual".

Para un punto de estado/ se puede definir hasta cuatro (4) estados de salida/

los cuales corresponden a cuatro (4) de los estados de entrada para ese

Pág. 97



punto. Continuando con el ejemplo de la válvula/ se podría definir CERRADO

y ABIERTO como los dos estados de salida de esa válvula.

Status PointOP

1-BitBinaryVaíueT' GN

Campo Controlador Servidor

Figura III-3

Punto de estado OP

Modo de un punto de estado (MD)

El modo de un. punto de estado es usado para determinar si a un operador le

está permitido controlar el valor de salida. Los dos modos mas comunes son:

"Manual" y "Automático".

3.5.2 Puntos Analógicos

Los puntos analógicos son usados para representar valores continuos tales

como presiones o temperaturas. La figura III-4 muestra la relación entre un

valor de campo y un punto analógico.

Pág. 98

Escuela Politécnica NacionalFacultad c/e Ingeniería Eléctrica

Irma Proaño Esparta

SCAN3000

20GJ30

DEGC

.00000

RTU o Controlador

SP *PV

OP

MD

Equipo de Planta

RDW Veüve PumpTransmittef

Figura III-4

Representación de un punto Analógico

Un punto analógico puede representar los siguientes tipos de valores de

campo:

> Variable de Proceso (PV)

> Salida (OP)

> Modo (MD)

> Punto fijo ("set point" SP)

Hasta 4 valores auxiliares

Pág. 99

Escuela Politécnica Raciona!Facultad de ingeniería Eléctrica


Variable de Proceso de un punto analógico (PV)

El PV de un punto analógico representa la lectura actual (representada en

unidades de ingeniería) del componente de campo o proceso. Los PV's son

frecuentemente utilizados para representar ia variable de proceso de un lazo

de control.

En la definición de los parámetros de un punto analógico/ se puede

especificar una banda muerta "drift deadbands" para eliminar el

procesamiento innecesario de puntos y de esta manera reducir la carga del

sistema. La banda muerta está expresada como un porcentaje de la

variación de punto.

Cuando un valor es barrido desde un controlador o RTU, el procesamiento

solo será llevado a cabo si el valor ha sobrepasado la cantidad de la banda

muerta desde el último procesamiento. El procesamiento de punto incluye:

> Procesamiento de alarmas de punto

> Procesamiento de algoritmos de punto

La figura III-5 muestra como trabajan las bandas muertas en relación al PV.

Pág. 100

Escuda Politécnica NocionalFacultad de Ingeniería Eléctrica

Irma Proano Esparza

Actúa] Valué

PV

75

+ DH1FT

-DRIFT"DEAOB/VO

TIME

PointPV Valué

PV

75

TIME

Figura III-5

Banda muerta (Drift Deadband)

Otra de las características resaltantes en el SCAN 3000 para los puntos

analógicos, está el uso de puntos de fijación (Clamp point).

Al definir un punto analógico, se puede indicar que su variación se da entre

dos límites, por ejemplo, que el valor sea fijado entre 0% y 100%. La

selección de este rango causa que el PV sea fijado al 0% si el valor obtenido

es menor que el límite bajo PV. Igualmente, el PV será fijado al 100% si es

mayor que el límite alto de fijación PV.

Pág. 101


Irma Proauo Esparza

Por ejemplo/ debido a imprecisiones o anomalías de instrumentación/ un

controlador puede dar una lectura de nueve unidades/ cuando en realidad se

sabe que la lectura debería ser cero. Esto puede ser de gran utilidad para

integrar un valor en el tiempo.

La figura III-6 muestra como funcionan los fijadores PV.

PV

100%

LowClampLimitRawlnput Valué

Raw Inpui ValuéHighClamp Limit

PV

.Rawlnput Valué• Low Clamp Limit

-HighClamp Limit

•Rawlnput Valué

Figura III-6

Puntos de Fijación (Clamp Point)

Pag. 102

Escuela Politécnica Nacionalfacultad cíe ingeniería Eléctrica

Irma Proaño 'Esparza

Salida de un punto analógico (OP)

La salida OP se puede usar para leer y escribir un valor analógico. Solo

puede ser cambiado por un operador si el modo está en MANUAL. La OP está

representada como un valor en porcentaje y es usada frecuentemente para

representar rangos de valores, las cuales pueden ser controladas por un

operador para un punto dado o la salida de un lazo de control.

Por ejemplo/ en la definición de la OP de un punto analógico, se podrá

establecer una variación de temperatura para un horno, de O a 550 grados

celsius, controlable por un operador.

PV

OP

550.0

25.0

SP 500.0

PV 550.0

OP 25.0

Campo Controlador

Figura III-7

Servidor

Representación de un Valor Analógico

Pag. 103



Modo de un punto analógico (MD)

El modo o "MD7' es usado para determinar si un operador puede o no

controlar el valor de la salida. Los dos modos más comunes son: "Manual" y

"Automático.

Punto Fijo de un punto analógico ("set point" SP)

El punto fijo o WSP" puede ser usado para leer y escribir un valor analógico

en un controlador. Los puntos fijos están representados en unidades de

ingeniería y son frecuentemente usados para representar el valor de

operación ideal para un proceso o el punto establecido de un lazo de control.

Valores Analógicos auxiliares (Al, A2/ A3 yA4)

Hasta cuatro valores adicionales, pueden ser utilizados como analógico de

lectura y escritura en un controlador. Estos valores auxiliares reciben el

nombre de Al, A2, A3 y A4 y se representan en unidades de ingeniería. Los

valores analógicos auxiliares son comúnmente utilizados para representar los

parámetros de sintonización de un lazo de control

3.5.3 Acumuladores

Los puntos de acumuladores son usados para representar los totalizadores.

•La figura III-8 muestra la relación entre un valor de campo y un punto de

acumulación.

Pág. 104

Escuela Politécnica NacionalFacilitad ffa Ingeniería Eléctrica

Irma Proatlo Esparza

accumulatorpoint

flow meter;r counter AZI1ALU

.... , . <

^ts

Fletó Controller SCAN 3000

Figura III-8

Representación de un punto Acumulador

Un punto acumulador solo puede tener acceso a un solo valor de entrada en

el contador.

Variable del Proceso de Acumulación (PV)

El PV para un punto de acumulación se usa para leer un valor en un

contador, que continúa aumentando hasta alcanzar su punto de retorno/

para luego volver al punto de partida.

Al definir un punto de acumulación, se necesita especificar el valor al cual el

contador físico o el mecanismo totalizador en el dispositivo o el controlador

vuelve a su punto de partida. Nótese que/ a pesar del punto físico, de

retorno/ el PV del punto de acumulación continúa creciendo en forma

indefinida hasta alcanzar su valor máximo o hasta que un operador lo sitúe

de nuevo en su punto de partida.

Pág. 105

Escuela Politécnica XcicionalFacultad de Ingeniería Eléctrica


Los contadores cuentan con un factor de escala el cual es un multiplicador

(usualmente cercano a 1) que es usado para convertir el conteo bruto del

componente totalizador a unidades de ingeniería. Por ejemplo, si los totales

se miden en megalitros y el componente contador usa una cuenta para

indicar un megalitro, el factor de escala será 1; si utiliza una cuenta para

indicar dos megalitros/ el factor de escala será 2.

Así mismo cuentan con un factor de medidor que es un multiplicador usado

para fines de calibración. Cada vez que se registre el valor del contador en el

controlador/ el valor PV será determinado mediante la siguiente fórmula;

PVn. = PVV + (SFx MFx Cuentas Crudas)

donde: PVn = Ef nuevo PV

PVV = PV en el último registro

5F = Factor de graduación

MF = Factor del medidor

Cuentas Crudas = El cambio en el valor del contador desde el último registro.

Si el nuevo conteo bruto es inferior al conteo bruto anterior/ se asumirá que

el contador ha alcanzado el punto de retorno.

Pág. 106


¡riña Proaño Esparza

3.5.4 Parámetros definidos en la base de datos relativa al Proyecto

Los parámetros definidos en las bases de datos son los siguientes:

Código de área; Corresponde al área donde se encuentra el equipo de

campo así;

Salve-Faccha 10

Quillugsha 11

Tanque No.3 12

Tanque No. 1 13

Tanque No, 5 14

Nemónico: Símbolo-que identifica a una señal específica

del instrumento de medida

Dirección en PLC esclavo Dirección de la señal del instrumento en el PLC

de su propia estación

Dirección en PLC Maestro Dirección de la señal del instrumento en el PLC

maestro

Periodo de muestreo Es el intervalo de tiempo con que se toma las

muestras de la señal en c/instrumento

Pág. 107



Formato de la variable Código de la variable (exadecimal, IEEEFP

Floating Point)

Valor mínimo de la variable Valor mínimo de la variable

Valor máximo de la variable Valor Máximo de la variable

Valor mínimo Valor mínimo (físicamente)

Valor máximo Valor máximo(físicamente)

Unidades de Ing. Unidad física de la variable

Grupo de operación Grupos definidos en la programación del PLC.

(para las sub-rutinas)

Posición dentro del grupo Posición de las variables en los Grupos

definidos en la programación del PLC. (para las

sub-rutinas)

Grupo de tendencia Grupos de tendencia definidos en la

programación del PLC. (para las sub-rutinas)

Posición tendencia Posición de las variables en los Grupos de

tendencia definidos en la programación del PLC.

(para las sub-rutinas).

Low low level Alarm Medida de nivel muy bajo para encender la

alarma

Pág. 108


Irma Proano Esparza

Low level Alarm Medida de nivel bajo para encender la alarma

High level Alarm Medida de nivel alto para encender la alarma

Habilitación para Historial Intervalo de tiempo para grabar los datos

de las variables en la Base de Datos Históricos.

En el ANEXO VII-2 se presentan las tablas de puntos para la base de datos

del SCAN 3000, relativas al proyecto.

3.6 DEFINICIÓN DE PANTALLAS

Los datos de operación recogidos de los instrumentos de campo se

presentan al operador usando formatos gráficos. Estos formatos se describen

a continuación:

Esquema Genera/

El esquema de línea es una visión global de la operación del sistema. El

operador recibe información de cada punto en la línea: niveles de agua/

caudales y estado de las válvulas en cada una de las estaciones. El operador

puede así señalar cualesquiera de los datos presentes empleando el mouse e

iniciar los comandos de control, tales como: abrir o cerrar válvulas, y barrido

de los datos de la estación desde los instrumentos de campo.

Pág. 109


Irma P'roaño Esparta

Esquema de cada Estación

Para cada estación del sistema, se le provee al operador un gráfico de los

equipos y de la tubería dentro de la misma. Todos los datos medidos desde

la estación se muestran en su posición relativa.

Esquema de Estado del Sistema

Este esquema provee una visión general del estado de tramos de estaciones

y ramales/ en e! cual el operador podrá notar si se está trabajando en forma

manual o automática.

Esquema de Caudales Acumulados del Sistema

En esta pantalla se muestran los caudales de salida o entrada a las diferentes

estaciones/ así como de ciertos tramos que se necesita dicha información

Esquema de Automatización

En este esquema el operador podrá visualizar el estado de los PLC's de

todas las estaciones.

3,6,1 Pantalla Principal

La ventana de Menú Principal aparecerá como pantalla inicial del sistema de

operación en el computador. Además cuando no sé tenga movimiento de

actividad en cualquiera de las otras pantallas durante un cierto tiempo

preestablecido/ aparecerá también esta pantalla.

Pág. 110



En esta pantalla se tiene en un mosaico, las fotografías de las distintas

estaciones del sistema/ que son: Salve-Faccha, Quillugsha/ Tanque Rompe

Presión #3, Tanque de Presión #1 y Tanque Rompe Presión #5, además del

listado de opciones del Menú Principal

Adicionalmente se tiene un listado de opciones mediante botones/ por medio

de los cuales se puede acceder a otras pantallas que indican la operación/

funcionamiento y de estado del sistema; tanto por estaciones como de

manera general. Las pantallas a las que se puede acceder son:

> Presa Salve-Faccha

> Tanque Reductor de Presión Quillugsha

> Túnel Guaytaloma

> Tanque Reductor de Presión # 5.

> Estado del Sistema

> Diagrama General

> Caudales acumulados

> Estado de PLC's.

Cada una de las opciones anteriores a su vez despliegan otras pantallas/

mismas que se describen a continuación.

Pág. 111


Irma Proaño Espar-á

3.6.2 Pantalla: Presa Salve-Faccha

Esta ventana describe la operación y funcionamiento de la estación Salve-

Faccha/ en la que aparecen los instrumentos de medición con sus respectivas

magnitudes y unidades de medida tomadas en el campo. Además se podrá

ver en pantalla el estado de las válvulas MOV801, MOV802A y MOV802B.

Como principales instrumentos de medida se tienen:

> Un transmisor de nivel (LT801), indica el nivel de agua en metros que se

tiene en la Presa Salve-Faccha .

> Un transmisor de caudal (FT 801), indica el caudal en m3 / s que sale de

la presa y el caudal acumulado. Este puede ser reinicializado cada cierto

tiempo escogido.

Mediante el procesamiento de estas señales con otras/ se podrá saber

cuando cerrar la válvula principal MOV801.

En la Presa Salve-Faccha se deberá realizar una limpieza cada cierto tiempo;

para lo cual en pantalla aparecen dos botones/ para iniciar o parar dicha

limpieza de drenaje/ entonces actuarán las válvulas MOV802A y MOV802B.

Antes de dar la señal de inicio de limpieza de drenaje se deberá ingresar

primero el tiempo de limpieza; y mientras se realiza dicha limpieza/ se podrá

observar también en pantalla el tiempo transcurrido.

Pág. 112



En la parte superior de la pantalla se podrá observar además la reserva de

agua que se tiene en la presa SALVE-FACCHA/ este dato en presentado en

unidades de días y m3.

Cualquier operación o ingreso de datos que se desea realizar en esta

Estación (pantalla) no podrá hacerlo cualquier persona/ sino solamente

aquella que tenga su respectivo permiso; es decir/ que debe ingresar al

sistema con un nivel predefinido de operación. Con esto se aclara que ios

operadores no podrán realizar una limpieza de drenaje.

Dentro de esta pantalla y mediante botones sensibles/ el operador tiene la

opción de: Regresar a la pantalla de Menú Principal/ ir a la pantalla de

Alarmas o ingresar al Diagrama General del sistema.

3.6.3 Pantalla: Tanque Reductor de Presión Quillugsha

En esta pantalla se presenta la operación y funcionamiento de la estación

denominada Tanque Reductor de Presión Quillugsha. El agua que se

almacena en este tanque tiene tres captaciones/ que son: Quillugsha # 2,

Quillugsha #3, Chalpi Norte y la tubería principal que viene desde Salve-

Faccha. Para cada una de estas líneas se han instalado los respectivos

instrumentos de medida y válvulas de operación.

En esta pantalla se muestran los medidores de caudal FT806 y FT805/

mediante los cuales se conocerá el caudal de llegada al Tanque reductor de

presión Quillugsha desde las captaciones Quillugsha # 3 y Quillugsha # 2

Pág. 113'



respectivamente. Estos caudales se expresan en litros/segundo. Se muestran

también los medidores de caudal FT804 y FT803 que corresponden a la

captación de Chalpi Norte y a la línea desde la Presa Salve-Faccha. Estos

caudales se expresan en metros cúbicos/segundo. Además para las cuatro

captaciones se podrá observar el estado de sus respectivas válvulas MOV806/

MOV805/ MOV804 y FCV803/ esta última con su posición de apertura en

porcentaje, tanto en valor numérico como a manera de esquema de

visualización interior a la válvula. Las válvulas MOV tienen un led de

indicación de movimiento/ cuando el led está verde indica que la válvula está

en movimiento para abrir o cerrar. Además/ todas las válvulas tanto MOV

como FCV cambiarán a color rojo cuando estén cerradas y a color verde

cuando estén abiertas en cualquier porcentaje de apertura.

Adicionalmente/ en forma gráfica se muestra el nivel de agua/ expresado en

metros/ que se tiene en el TRP Quillugsha (LT807).

Para el control de esta estación/ se tiene visualizado el control de nivel

LIC807/ donde se podrá ajustar el SP ("set point") del control PID; y se

indicará el nivel del tanque. El control de caudal FIC no se visualiza/ aunque

actuará sobre la válvula FCV803 de acuerdo al caudal en FT803 y un caudal

deseado/ lo que hará trabajar al actuador para abrir o cerrar la válvula

indicada y tener así el caudal deseado en la tubería.

Pág. 114


¡mía Proano Esparza

Dentro de esta pantalla y mediante botones sensibles, el operador tiene la

opción de: Regresar a la pantalla de Menú Principal, ir a la pantalla de


3.6.4 Pantalla: Túnel Guaytaloma

En esta pantalla se presenta la operación y funcionamiento de las estaciones

Tanque Reductor de Presión No, 3 y Tanque de Presión No.l, Se muestran

en pantalla los medidores de nivel LT808 y LT810 los cuales miden el nivel

de agua (en metros) que se tiene en el Dique Mogotes y en el Tanque de

Presión No.l, respectivamente.

Al túnel Guaytaloma (Tanque Reductor de Presión No. 3) llega el agua por

tubería desde tres lugares: Captación Guaytaloma/ Dique Mogotes, y Tanque

Reductor de Presión Quillugsha, en cada una de estas tuberías se tiene un

medidor de caudal representados en esta pantalla como FT809, FT808 y

FT807 respectivamente que indican el flujo en m3 /s, adicionalmente se

puede observar el estado de las válvulas MOV809, MOV808 Y FCV807, y la

posición (% de apertura)/ de ésta última, del mismo modo que en la

pantalla del Tanque Reductor de Presión Quillugsha..

En la tubería de salida del túnel Guaytaloma también se puede observar su

respectivo medidor de caudal FT810 y el estado de la válvula MOV810.

Para el control de esta estación se tiene la posibilidad de ajustar los W1set

point" " del LIC807 y LIC812, controladores que al actuar conjuntamente con

Pág. 115


¡riña P roano Esparza

el FIC807, internamente controlado por programa, permiten el cierre o

apertura gradual de la válvula FCV807, para mantener controlado el caudal

principal desde el Tanque Reductor de Presión Quillugsha. Además cada

válvula Moví es esta pantalla podrá ser abierta o cerrada directamente. El

ajuste del control LIC812 también puede hecho en la pantalla del Tanque

Reductor de Presión No. 5.

En esta pantalla también se podrá observar la reserva de agua que se tiene

en el DIQUE MOGOTES, este dato en presentado en unidades de días y m3.

Dentro de esta pantalla y mediante botones sensibles/ el operador tiene la

opción de: Regresar a la pantalla de Menú Principal, ir a la pantalla de


3.6.5 Pantalla: Tanque Reductor de Presión No. 5

En esta pantalla se debe ingresar el caudal requerido a la entrada del Túnel

Quito (FT812), el cual servirá para ajustar el lazo de control FIC812 y que

conjuntamente con el LIC812 controlarán la válvula FCV812. Adicionalmente

este ajuste servirá como base de seteo interno del programa de todos los

restantes lazos de control del sistema.

Adicionalmente se puede observar en esta pantalla la reserva de agua que se

tiene en la Laguna Sucus expresada en m3 y en días

Pág. 116

Escuela Politécnica NacionalFacultad de ingeniaría Eléctrica


3.6.6 Pantalla: Estado de Operación del Sistema

Esta ventana describe el estado de las válvulas que se encuentran a lo largo

de todo el trayecto de la tubería, desde la presa Salve-Faccha hasta el

Tanque Reductor de Presión No. 5 a la entrada del Túnel Quito y de las

válvulas que están en las diferentes captaciones.

La pantalla tiene en su parte izquierda un conjunto de Led's que estarán de

color verde si el tramo correspondiente a su posición está habilitado

independiente de los demás tramos; y se pondrán de color rojo sí el tramo

correspondiente este deshabilitado. El estar habilitado o deshabilitado cierto

tramo, indica que el actuador de la válvula correspondiente que se encuentra

en dicho tramo, se encuentra en control remoto o control local (o stop)

respectivamente.

En la parte central de la pantalla se encuentran identificados los tramos de

ramales y captaciones, de acuerdo a la situación de las válvulas instaladas en

cada sitio; y en la parte derecha de la pantalla se encuentran los botones

que presentarán las pantallas donde se encuentran las válvulas que pueden

ser operadas en el correspondiente ramal identificado en los letreros

centrales, en el caso de estar en control remoto. Adicionalmente, en la parte

derecha se encuentra la identificación de señalamiento de los led's.

En la parte inferior se encuentra el botón de inicio de operaciones, el que

conduce a la pantalla del Diagrama General del Sistema.

Pág. 117


Irma Proano Esparza

Finalmente en la parte superior izquierda se encuentra la opción para

regresara! menú principal.

3.6.7 Pantalla: Diagrama General O.S.P.

La pantalla de Diagrama General muestra todo el conjunto de estaciones del

sistema/ es decir todas las pantallas anteriormente descritas; Presa Salve-

Faccha/ Tanque Reductor de Presión Quillugsha, Túnel Guaytaloma y Tanque

Reductor de Presión No. 5 en una sola pantalla.

Para poder operar las válvulas de las distintas estaciones/ cada una de éstas

tiene un botón sensible/ el cual presentará la pantalla de la estación donde

se encuentra la válvula escogida. Estando en ésta/ se puede actuar sobre el

actuador para abrir o cerrar la válvula según sea el caso; y siempre y cuando

se tenga en la pantalla de ESTADO la habilitación del tramo implicado.

Todas las señales de lectura/ como caudal de todos los transmisores/ de nivel

de tanques/ dique y presa desde los transmisores de nivel/ posición de

abierta o cerrada de las válvulas y posición en porcentaje de apertura de las

válvulas FCV también serán visualizadas.

Finalmente esta pantalla en su parte superior izquierda tiene dos opciones/

las que permiten regresar al Menú Principal o la Pantalla de Alarmas si fuera

el caso.

Pág. 118


¡¡•nía i3roano España

3.6.8 Pantalla: Caudales Acumulados del Sistema

Esta pantalla presenta los caudales acumulados en cada estación y tubería

por donde pase un flujo de agua y en donde se tenga un sensor y transmisor

de caudal.

Al lado derecho de cada gráfico de los transmisores de caudal se encuentra

el Tag del transmisor y el sitio donde se encuentra ubicado el caudalímetro

sensando el caudal acumulativo que pasa por ese lugar. Los valores

acumulados en estos caudalímetros pueden ser reinicializados cada cierto

tiempo predeterminado/ y esto se lo puede realizar solamente en sitio.

Adicionalmente esta pantalla en su parte superior izquierda tiene dos

opciones/ las cuales permiten regresar al Menú Principal o a la pantalla de

Alarmas si fuera el caso.

3.6.9 Pantalla: Esquema de automatización

Esta pantalla presenta la interconexión entre cada uno de los PLC's/ su

estado de funcionamiento y la conexión de la estación maestra con la

estación de trabajo del operador del Sistema ubicada en la estación

Booster-1

Los Led's presentes indican el estado de funcionamiento de los PLC's con

respecto a la estación maestra; es decir/ se tiene indicadores de color verde

cuando la comunicación entre la estación maestra y el PLC correspondiente

Pág. 119

Escuela Politécnica Raciona/Facultad de Ingeniería Eléctrica


esté en perfectas condiciones; pero cuando uno de los PLC's pierda la

comunicación, en otras palabras se desconecte de la estación maestra/ se

tendrá un led de color Rojo para el PLC que haya perdido la comunicación.

En la parte superior izquierda de la pantalla se tiene dos opciones, las que

permiten regresar al Menú Principal o a la pantalla de Alarmas si fuera el

caso; y en la parte superior derecha se tiene la posibilidad de ingresar al

Diagrama Principal donde se muestra todo el ESTADO ESQUEMÁTICO DEL

SISTEMA

A continuación se presentan las pantallas respectivas:

Pág. 120

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Estación

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1000

Estación

O?. R. P. Quillugsha

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MODEM

1000

Estación

T.R.P. N°3

MODEM

1000

Estación

Tanque de Presión N°l

Estación Maestra

BM-85

Estación BOOSTER 1

Estación

Tanque Rompe Presión N°5

SCAN 3000

Workstation

MODEM DLM4000

MODEM 1000



3.7 NIVELES DE SEGURIDAD

El SCAN 3000 utiliza extensivamente la seguridad/ a fin de evitar el uso del

sistema por personal no autorizado. Esta característica es muy importante

especialmente hoy en día en que los sistemas SCADA pueden operar dentro

del concepto Cliente Servidor con acceso remoto de múltiples usuarios y

además con conexión a otras redes tales como Internet e Intranets.

Para mantener la seguridad del sistema el SCAN 3000 provee niveles

configurares de seguridad/ niveles de control y asignaciones por área. Estos

pueden ser configurados individualmente para cada operador/ por puntos

individuales en la base de datos del Servidor o alternativamente para cada

estación operadora. Hasta seis (6) niveles de seguridad limitan el acceso a

las funciones del SCAN 3000 y hasta 255 niveles limitan el control

operacional de partes individuales de la planta y de equipos.

Las asignaciones por áreas limitan el acceso del operador a gráficos/ alarmas

y puntos de información de su respectiva área/ permitiendo la subdivisión

efectiva de la planta. El perfil individual de Jos operadores/ incluyendo sus

niveles de seguridad/ niveles de control y tareas por áreas se activan cuando

los operadores registran su entrada en el sistema.

El nivel actual de seguridad de una Estación está indicado en la zona de

estado de la Estación/ ubicada en ia parte inferior de la ventana.

Pág. 130



ACTeMP M'06"_AUTOCLAVE TEMPERATURE" 22.5WO DEGC

Figura III-9

La Zona de Estado indicando la fijación del Nivel Actual de Seguridad

Se puede utilizar hasta seis (6) diferentes niveles de seguridad en el SCAN

3000. Dichos niveles aparecen en la siguiente tabla en orden ascendente de

acceso.

Acrónimo de Niveles de Seguridad por defecto

L VL1 (Disponible solo con la Entrada LOG-ON del

Operador)

LVL2 (Disponible solo con la Entrada LOG-ON del

Operador)

OPER

ENGR

SUPV

MNGR

Significado por defecto

Modo de solo ver despliegues View-

Oniy

Modo de reconocimiento de alarma

Modo del Operador

Modo del Ingeniero

Modo del Supervisor

Modo del Gerente

Tabla III-l

Niveles de Seguridad

Si se ha configurado una estación para que utilice la seguridad de LOG-ON

de entrada del operador:

Pág. 131



La Estación arrancará con la indicación inmediata de que el operador registre

su entrada, no pudiendo tener acceso a ninguna función de la Estación hasta

que el LOG-ON se haya realizado exitosamente.

Si no se ha configurado una estación para utilizar la Seguridad de LOG-ON

del operador:

La Estación arrancará en un nivel de seguridad de OPER, sin embargo/ se

necesitará una contraseña (Password) para tener acceso a un nivel de

seguridad mas alto.

Funciones Permitidas en Cada Nivel de Seguridad

Las funciones permitidas en cada nivel de seguridad se pueden apreciar

en la Tabla III-2

Nota; la abreviación DFD significa objeto dinámico en un despliegue.

Función

Despliegue de arranque

Llamado a despliegues

Reconocimiento de alarmas

Archivos de lectura

Cambio de servicio o estado

Control de punto (SP, OP, MD)

Cambio nivel OPER de DFD

Uso de la mayoría de despliegues

Elaborar reportes

Cambio de parámetros de punto

Asignar funciones a teclas

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Pág. 132

Escuela Politécnica NacionalFacullad de Ingeniería Eléctrica


Asignar funciones de impresión

Cambio global del sistema

Cambio nivel ENGRde DFD

Cambio nivel SUPV de DFD

Asignar áreas a Estaciones

Llamado a despliegues/ puntos fuera

del área

Selección nivel MNGR de DFD

:

'

'

'

Tabla III-2

Niveles de Seguridad y Funciones

Los niveles de seguridad que van desde OPER hasta MNGR pueden ser

asignados a las funciones de los servidores. A fin de usar la función/ el nivel

de seguridad utilizado para operar la Estación debe ser igual o mayor que el

nivel de seguridad asignado a la función. Por ejemplo/ un botón en un

despliegue se le puede asignar un nivel de seguridad ENGR; cuando un

operador desee usar ese botón/ el nivel de seguridad de la Estación debe ser

bien sea ENGR/ SUPV o MNGR.

Habilitar/Deshabilitar Canales y Equipos

Los niveles de seguridad son también utilizados para definir qué nivel de

seguridad es requerido para poder habilitar o deshabilitar equipos. La fijación

de este nivel de seguridad habilitar/deshabilitar debe aplicarse a cada

Estación en el sistema.

Pág. 133


ínna Proaño Esparza

3.8 GENERACIÓN DE REPORTES

Los reportes son generados con la información extraída de la base de datos

del sistema y es posible direccionar su salida hacia una impresora/ una

pantalla o almacenarla en un archivo para su futura utilización. Los reportes

son configurares para requisición por; demanda o activación automática

cada hora, turno/ día/ semana/ mes/ trimestres y año.

El sistema SCAN 3000 incluye reportes estándares fácilmente adaptables

usando formatos de configuración vacíos/ donde sólo hay que llenar los

espacios en blanco.

Entre estos tipos de reportes se tiene:

> Reporte Estándar.- Reporte de valores de proceso en formato estándar.

> Reporte de Alarmas v Eventos.- Permite recuperar del sistema un grupo

específico de alarmas o eventos usando filtros de búsqueda.

> Reporte de Tiempo de Alarmas.- Muestra el tiempo estimado de duración

de alarmas seleccionadas. Puede ser usado para evaluar el tiempo de

respuesta del personal de mantenimiento o de operaciones.

> Reporte de Atributos de Puntos.- Permite la selección de puntos de la

• base de datos que presenten un estado específico (el requerido por el

usuario).

Pág. 134



Reporte de Referencias Cruzadas.- Permite localizar cualquier punto en la

base de datos/ mediante ías siguientes referencias

• Referencias dentro de ios despliegues del usuario

• Referencias dentro de los Algoritmos.

• Referencias dentro de los Programas de Aplicación

• Referencias dentro de las Tendencias.

• Referencias dentro de los Reportes.

Reportes de Análisis de Tiempo Fuera de Servicio.- Muestra el total de

tiempo en que un dispositivo no estuvo operando. Es un soporte para

funciones de mantenimiento.

Reportes de creación de Archivos.- Crea archivos en un disco con la

información histórica/ los cuales pueden ser almacenados en dispositivos

fuera de línea (cintas, cartuchos Bernoulli/ etc.) para su recuperación y

análisis posterior. Proporciona una manera de expandir la capacidad

histórica.

Reporte de Formato Libre.- Es opcional y permite al usuario incluir

cálculos que combinan datos en tiempo real e históricos en un formato no

estándar.

Pág. 135



Los reportes son generados bajo demanda del operador/ a través del teclado

o botones sensibles en ios despliegues de usuario; periódicamente o por un

evento.

3.9 INTERCAMBIO DE DATOS Y COMANDOS (CENTRO DE

CONTROL-PLC MAESTRO),

Tai como se indicó anteriormente todos ios datos de las diferentes estaciones

están concentrados en la estación maestra Guaytaloma (Tanque de presión

No.l), habiéndose escogido la estación Tanque de Presión No. I/ como

maestra/ por los siguientes criterios:

> Tiene poca carga de trabajo/ ya que el PLC de dicha estación solamente

maneja dos instrumentos de medida y una válvula; por lo que se dispone

de mayor espacio en memoria para almacenar los datos de las demás

estaciones

> Se encuentra en una situación geográfica conveniente.

En el PLC de la estación maestra se concentran todos los datos y comandos

de las cuatro estaciones. En el PLC de cada estación se recibe la

interrogación y/o comando del SCAN 3000/ vía PLC maestro.

Pág. 136

En el proyecto coexisten una serie de equipos y dispositivos dedicados al

control y adquisición de datos/ entre los que se encuentren: controladores

programable/ computadores/ sensores/ actuadores, etc. El sistema y equipo

de comunicaciones que se describen en este capítulo/ ha establecido una

forma de unir todos estos dispositivos/ aumentando el rendimiento y

proporcionando nuevas posibilidades. Las ventajas que se aportan con la red

de comunicaciones son evidentes; y entre otras se pueden mencionar:

Visuallzadón y supervisión de todo el proceso

• Toma de datos del proceso más rápida o instantánea

• Mejora del rendimiento general de todo el proceso

• Posibilidad de intercambio de datos entre el proceso y

departamentos.

En el plano OSP/E3-I-DS-004/ se puede observar el diagrama

correspondiente a las líneas de control y comunicaciones que se describen a

continuación:



4.1 LA RED MODBUS PLUS

MODBUS MODICON: marca registrada de GOULDING es uno de (os buses de

campo más extendidos en (a actualidad y define, un protocolo de

comunicación de topología maestro esclavo.

Dentro del sistema OSP/ la estación maestra la constituye el PLC ubicado en

la estación Tanque de Presión No. 1 y las esclavas las 4 estaciones restantes

4.2 MEDIOS DE TRANSMISIÓN

Para formar la red se deben enlazar los distintos componentes de la misma/

mediante algún tipo de enlace: siendo de vital importancia la correcta

selección del tipo de conexión: puesto según las necesidades y el entorno se

deberá emplear un tipo de enlace específico.

De manera general/ las características que se han tomado en cuenta para la

selección del tipo de enlace son las siguientes:

• Pérdidas de señal debido al medio físico empleado

• Interferencia en la señal debido al entorno

• Capacidad de transporte de información del medio

• Longitud máxima de cada segmento o línea del medio

• Costo y

• Flexibilidad

Pág. 140



Los medios físicos utilizados en el proyecto y sus características se

especifican a continuación:

4.2.1 SISTEMA TELEFÓNICO

El sistema telefónico a ser instalado en cada una de las siguientes

estaciones: Salve-Faccha, Tanque Reductor de Presión Quillugsha y Tanque

Reductor de Presión No. 3, Se derivará de la línea telefónica principal que va

desde Booster 1 hasta la Presa Salve-Faccha. Para la estación Tanque

Reductor de Presión No. 5 se instalará otra línea telefónica desde Booster 1.

El Tanque de Presión No. 1 no tiene sistema telefónico, solamente

comunicación de datos.

Para satisfacer los requerimientos de comunicaciones tanto de telefonía

como de control de cada estación/ se ha tomado en cuenta la demanda de

las mismas/ determinando de esta manera el número de pares telefónicos

necesarios para cada estación y tipo de cable a utilizarse. Además/ se ha

determinado las condiciones constructivas y descripción de la red.

En cada una de las estaciones derivada de la línea telefónica principal se

instalará un equipo telefónico y un equipo de transmisión de datos (MODEM).

En tanto que/ en el ramal del Tanque Reductor de Presión No. 5 se instalará

un equipo de radio-modem desde el cual se enviará las señales telefónica y

de datos vía radio hacia el Tanque One Way desde donde se llevará dichas

señales por medio del cable telefónico hasta Booster 1.

Pág. 141

Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Eléctrica


que para la derivación al Tanque Rompe Presión N° 5 se utilizará un radio

enlace descrito en el literal 4.2.2.2 de este capítulo.

Para el tendido del cable telefónico se utilizará el mensajero que tiene

resistencia a la tensión suficiente para poder tensar el cable telefónico/ de

je la distancia mínima al terreno sea de 4.5 m, de acuerdo a las



Determinación de la demanda

En base a los requerimientos de pares telefónicos de los equipos a instalarse

en cada estación/ se ha llegado a determinar el número de pares telefónicos

total de la línea principal y de la derivación hacia el One Way.

En cada caso se ha establecido el número de pares telefónicos tomado en

cuenta los estándares de construcción de cables telefónicos autosoportados/

así:

ESTACIÓN

Presa Salve-Faccha

T.R.P. Quillugsha

T.R.P. No. 3

T.P. No. 1

TOTAL

DEMANDA FINAL

NÚMERO DEPARES

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3

1

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NUMERO DE

PARES RESERVA

2

2

2

2

8

NUMERO DE

ESTÁNDAR

20

ESTACIÓN

T.R.P. No. 5

TOTAL

DEMANDA FINAL

NÚMERO DE PARES

2

2

NUMERO DE

PARES RESERVA

2

2

NUMERO DE

ESTÁNDAR

10

Notas:

1. - La capacidad seleccionada de número de pares del cable telefónico tanto para la

línea principal como para la derivación hacia One Way considera un porcentaje de

reserva de número de pares.

Pag. 142



TP1, TP2, TP3, TP4 y Booster 1, con una velocidad de transmisión de

19200 baudios, soportada en los mismos postes de la línea eléctrica

de 22.8 KV. En el Centro de Control ubicado en Booster 1 se ha

instalado una central telefónica que se conectará con la existente para

la comunicación con el sistema central Papallacta 1. La longitud

aproximada de la línea es de 27 Km. Para TP1, TP2, yTP3 existirá

transmisión de datos y voz y para TP4 transmisión de datos

solamente.

2. Línea telefónica constituida por cable autosoportado de 10 pares, tipo

ELALQF entre la estación Booster 1 y el puesto de control ONE WAY

donde se ha instalado el tablero TP6, que incluye entre otros equipos

un radio-módern. La longitud aproximada de la línea es de 1 Km

Modems de comunicación

En todas las estaciones se han instalado los modems modelo LLM1000 los

cuales van instalados al par'telefónico. En la estación Tanque de Presión

No.l adicional a éste se instala otro módem modelo DLM4000 el cual va a la

línea telefónica para comunicarse con Booster 1 en donde también se instala

este tipo de módem (DLM4000),

Pág. 145



Módem LLMIOOO

Con el módem LLMIOOO los dispositivos con RS-232/ RS-422, y RS-485

pueden comunicarse a una distancia ilimitada sobre líneas análogas

dedicadas/ o sobre las 20 millas sobre un par de cable trenzado. El LLMIOOO

también sirve como interface con PLC's/ RTU's y PC's, por canal simple o

múltiple con dispositivos de multiplexación de datos. La instalación es

relativamente simple y puede ser instalado sin implementos de montaje de

campo/ adaptadores o programación.

Características Genera/es

> Comunicaciones extendidas sobre líneas privadas o dedicadas

> Comunicaciones para 20 millas sobre líneas privadas

> Soporte de operación punto a punto y multipunto

Aplicaciones Industriales

> Comunicaciones de largo alcance

> Aplicaciones en SCADA que involucran a línea dedicada o líneas privadas

Especificaciones Técnicas .

> Velocidad: O a 1200 bps

> Rango: 20 millas en líneas no cargadas

Pag. 146



> Interface: RS-232, RS-422 y RS-485

> Potencia: 8-18 Vdc (24 Vdc disponible) transformador 120 Vac.

Modem DLM4000

La familia de modems DLM4000 ofrecen al usuario industrial gran

versatilidad para comunicación remota efectiva. Empaquetado en un

encapsulado metálico/ y físicamente resistente. El DLM4000 está designado

para aplicaciones industriales de con gran flujo de información.

El DLM4000 son configurados en fábrica para interface con PLC's específicos

puesto que la instalación es básicamente para conexión con los cables

suministrados por DATA LIC.

EL DLM4000 no requiere programación ni configuración. Estos usan

modulación avanzada para asegurar transferencia de datos sin errores.

Características Generales

> Designado específicamente para protocolos e interfaces de PLC's

> Soporta Dial Up o par de línea dedicada .

> Utiliza codificación V.34 permitiendo datos no compresados a velocidades

de 28.8 Kbps.

Pág. 147

Escuela Politécnica NacionalFacultad efe ingeniería Eléctrica


Aplicaciones Industriales

El modem industrial DLM4000 provee un ancho rango de aplicaciones en

SCADA, PLC, y aplicaciones de telemetría remota:

> Programación y dianóstico de PLC remoto

> Comunicaciones de Sistema SCADA

> Monitoreo de Alarmas Remotas

> Comunicaciones PLC /RTU.

Características Técnicas

> Modulación: V.34, V.32 bis, V.32, V.24 bis

> Velocidad de Puerto: 1.2, 2.4, 4.8, 9.6, 14.4, 28.8 Kbps.

> Interface: RS-232, RS-422, RS-485

> Protocolo: 10 bit asincrónico (disponible también 11 bit)

> Línea Telefónica: Dial up o par de línea dedicada

> Operación: Punto a Punto

> Fuente de poder: 9 VAC (Incluye transformador 115 Vac)

> Temperatura oper. 0°C a 60°C

Pág. 148


Irma'Proaño Esparza

Centra/ Telefonfea

Es una central completamente digital/ marca SAE 32 PLUS, programable/ con

opción para .4/8 troncales y.8/16 extensiones/ con alimentación a 24 Vcc.

Esta central se conectará con un tablero STT-12C que incluye dispositivos de

protección. Similares tableros/ pero con diferente cantidad de canales/ se han

instalado en las estaciones Salve Faccha, Quillugsha y Guaytaloma 2.

Ver figura No. IV-1 y figura No. IV-2

En el Anexo VII-4 se muestran las características técnicas de la central

telefónica instalada. .

Pág. 149

*



Figura IV-1 Central Telefónica en Booster 1

Figura IV-2 Terminal Telefónica Salve-Faccha, Quillugsha, TRP 3 Booster 1.

Pág. 150

Escuela Politécnica NacionalFacultad de. Ingeniería Eléctrica

Irma Proano Esparza

4,2.2 SISTEMAS DE RADIO ENLACE.

Se basa en el empleo de emisores y receptores de muy alta frecuencia. Su

mayor inconveniente es el radio de acción de estos sistemas/ bastante

limitado en la mayoría de los casos.

Se suele emplear en lugares donde sea imposible una conexión física entre

los puntos de la red.

En el sistema SCADA del OSP se han construido dos enlaces.

Radio enlace CAPTACIÓN MOGOTES-TRP No.3

Radio enlace TRP No.5 y One Way.

4.2.2.1Radio Enlace: Captación Mogotes -T. R. P. No. 3

En este enlace se tiene solamente transmisión de datos en Half-Duplex/ por

lo que no son necesarias tarjetas de voz en el transmisor y receptor. En la

captación Mogotes puesto que no se cuenta con energía eléctrica para

alimentar los instrumentos se ha previsto la instalación de un banco de

paneles solares/ por medio de los cuales se suministrará la energía necesaria.

El equipamiento de este enlace/ se redujo sustancialmente debido a su corta

distancia y por ser un enlace de datos solamente; y a la posibilidad de

incorporar equipos compactos que integran en un solo dispositivo las

funciones de RTU/ equipo de radio y receptor de señal analógica/ con bajo

Pag. 151

Escuela Politécnica NacionalFacultad cíe ingeniería Eléctrica


consumo de energía; lo que redunda en la disminución de la capacidad de las

baterías solares.

Con el fin de satisfacer la necesidad de alta confiabilidad requerida por el

sistema, se deberá tener línea de vista entre las antenas con zona de Fresnel

libre. Las necesidades entre cada una de las estaciones descritas/ a ser

cubiertas por los canales del sistema de telecomunicaciones del proyecto/

son las siguientes:

> Un canal de datos cuya velocidad de transmisión está en 9600 baudios/

para ser utilizados dentro del sistema de control entre la central de

control ubicada en Booster í y las estaciones remotas.

El rango de frecuencias a utilizarse para la implementación del sistema de

telecomunicaciones de este enlace está comprendido en la banda entre 450

y 470 MHz.

Para tener línea de vista directa en el enlace, se ha previsto construir las

estaciones en sitios ubicados a una altura conveniente que permita dicho

propósito/ lo cual fue verificado únicamente por topografía Ver Plano

OSP/E-TP-001 y con esos datos se definieron los equipos necesarios, por lo

tanto no fue necesario realizar un estudio de propagación para este enlace.

El equipo de radio ubicado en la Captación Mogotes recibirá la señal de 4..20

mA. Enviada desde un transmisor de nivel ubicado en el Dique Mogotes

situado a una distancia de 1400 m. Para llevar la señal analógica desde el

Pag. 152



Dique hasta la estación de radio se ha dispuesto la instalación del cable de

instrumentación de dos hilos.

El transmisor se encargará de modular la señal y enviarla a la otra estación.

Este transmisor de radio, al igual que el transmisor de nivel serán

alimentados con 24 Vdc suministrados desde el panel solar.

El equipo de radio receptor ubicado en el Tanque Reductor de Presión No. 3,

recibirá la señal del transmisor y la convertirá nuevamente en señal analógica

4..20 mA, que será enviada hasta el PLC ubicado a 600 metros más debajo

de la estación. Para esto, se instala cable de instrumentación de un par.

Pág. 153

4350

4100

3850

3600147..

P P1TMOGOTES

ALTIMETRIA

831.26

-4350

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-3600

P-7T.R.P. N* J

ESC. 1:1000

C-S2IÜPQ

PLANIMETRL

'rMOO

.R.P. N' 3

EMIStON PARA PRESDJTACIOH

EMISIÓN PARA APROBACIÓN

EE

DlC/98 IPE

NQV/98 )PE

FECH\O CONTROLO

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONALFACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

ESPEC. ELECTRÓNICA J TELECOMUNICACIONES

DISEÑO e IMPLEMENTACION DEUN CENTRO DE SUPERVISIÓN y

CONTROL DEL PROYECTO PAPALLACTA

LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO DEL TERRENODE MOGOTES A T.R.P. N' 3

OSP / E - TP - 001TESIS DE GRADO PARA LA OffltNCIOH KL TITULO DE IHGEMERIA DJ

ELECTRONCA y TELECOMUNICACIONES



Panel Solar en Captación Mogotes

Radio en Captación Mogotes

Pág. 155



Dique Mogote

Tanque Reductor de Presión No. 3

Pág. 156



4,2.2.2Radio Enlace: T. R, P. No. 5 y One Way

En este enlace habrá transmisión de datos y voz/ por lo que fue necesario

incluir tarjetas para transmisión de datos y voz simultáneamente cuando sea

necesario/ además se instalará equipos de multiplexación en cada punto del

enlace.

Las necesidades entre cada una de las estaciones descritas/ a ser cubiertas

por los canales del sistema de telecomunicaciones del proyecto/ son las

siguientes:

a.- Un canal de datos cuya velocidad de transmisión esté entre 19.2 Kbps

y 64 Kbps/ para ser utilizado en el sistema de control entre la central

de control ubicada en Booster 1 y las estaciones remotas.

b.- Un canal de voz de alta prioridad.

El rango de frecuencias a utilizarse en este enlace está comprendido en la

banda 853 y 960 MHz. y la frecuencia de transmisión a ser habilitada será

determinada por la Superintendencia de Telecomunicaciones

El equipo de radio ubicado en el Tanque Reductor de Presión No, 5 recibirá la

señal directa del PLC por medio de un puerto RS-232 hacia la tarjeta de

transmisión de datos/ y la señal de voz a través de la tarjeta de voz/

instaladas en el transmisor.

Pág. 157



En el equipo de radio ubicado en One Way/ estarán instaladas las mismas

tarjetas del equipo de radio del otro punto/ para poder realizar una correcta

transmisión. Además/ se instalará un MODEM/ el cual servirá para realizar la

comunicación con el centro de control ubicado en Booster 1.

Para la comunicación entre el radio y el MODEM/ se tendrá disponible un

puerto RS-232/ y para la comunicación hacia Boosterl se dispondrá de un

cable telefónico protegido/ para ser enterrado directamente/ en que

dispondrá del suficiente número de pares telefónicos para tener una

comunicación completa de datos y voz,

A continuación se presenta el estudio este enlace

> Datos Técnicos del sistema de Radio Enlace

Banda de Frecuencia

Número de frecuencias

UHF ( 300-3000 Mhz. )

1 par (banda 930 a 960 Mhz.)

Forma de telecomunicación Transmisión de voz y datos

Modo de explotación

Tipo de emisión

Número de estación

Horario de funcionamiento

Total horas por día

Dúplex

10QKF9W

dos (2)

de OhOO a 24hOO

24 Horas

Pág. 158



Área de Operación Provincia Ñapo/Cantón Quijos/Papallacta

Enlace T R P No.5 - Booster 1

> Esquema del Sistema de Radio Comunicaciones:

Torre y Antena de Tanque Reductor de Presión No. 5

Datos de ubicación de las estaciones:

Las estaciones son fijas (ver ubicación en carta geográfica adjunta).

Pág. 159

99

•WII m-'ft&ifte:: :-^Vá y ¿:M ü

"fe: WsT;f -"f'ÉWhm^

iwi'í.ai-.f1;; ^^^ i i Sí'iÉ--5Sfá™-

ttS^íSliÉÉÍ

9960

9959

99 58

ESCALA 1:25000



Estación Tanque Reductor de Presión No. 5

Provincia Ñapo

Cantón Quijos

Localidad Tranque Reductor de Presión No.5

Coor. Geogr. 0°21'38" S / 78°11'25" O

Alt S.N.Mar. 3500 metros

Estación Booster 1

Provincia Ñapo

Cantón Quijos

Localidad Booster 1

Coor. Geogr. 0°22'45" S / 78°08'56" O

Alt. S.N.Mar. 3320 metros

> Características Técnicas de los Equipos de las estaciones

Características Generales

Marca: Microwave data Sys

Modelo MDS 960D

Rango 853-960 MHz.

Pag. 161



Ancho de Canal 100 KHz.

Separación entre fe y frx Mayor a 9 MHz.

Características del Transmisor

Potencia de Salida 5 Watt

Estabilidad de Frecuencia +- 0.00015%

Atenuación de Espurias 60 dB.

Atenuación de Armónicas 60 dB.

Tipo de emisión 100 KF9W

Características del Receptor

Sensibilidad 102 dBm

Rechazo de espurias 85 dB

Rechazo de canal adyacente 85 dB

Rechazo de intermodulación 85 dB

Rechazo de frecuencia imagen 85 dB

Selectividad 80 dB

Pág. 162



Características técnicas de las antenas

Marca

Modelo

Rango de Frecuencias

Tipo

Impedancia

Polarización

Ganancia

V.S.W.R.

DB Products

DB499

806 a 960 MHz.

Yagui

50 Q

Vertical

10 dB

l a 1.3

Azimut de radiación Máxima Fl: 114°; F2: 294°

Ancho del Lóbulo Principal 30° (ángulo de -3 dB)

Ángulo de elevación

Altura sobre el suelo 30 metros

Pág. 163

A TanqueHombre del lugar A

Coordenadas geográficas

jnH-nr de presinreductor oe y

n No. 5

Latitud

Longitud

0° 21' 39" S

78° u' 25" O

Nombre del lugar B One Way

Coordenadas geográficas

Latitud 0° 22' 45" S

Longitud 78° 11'25"OV

Azimut de radiación desde A hacia B

Azimut de radiación desde B hacia A

Distancia del enlace A-B

Frecuencia de Operación

Sensibilidad del receptor

Potencia de entrada al receptor

Potencia del transmisor

0.3605556 grados.

78.190278 grados.

0.3791667 grados.

vv

78.148889 grados.

114.21175 grados

29421175 grados

5.04 KilómetrosAv

^ ; ',

930.00 MHz^

0.50 MV -

v-

119.02 dBm

5.00 W

Pég.

36,


Irma Proano Esparza

Ganancia de la antena de transmisión

Pérdidas en el espacio libre

Ganancia de la antena de recepción

Pérdida en la líneas de transmisor

Pérdida en la línea de receptor

Pérdidas en el duplexor

Otras pérdidas

Potencia de recepción

Margen de desvanecimiento

Confiabilidad

lO.OOdB

105.81 dB

Pérdidas por obstrucción de zona de fresnel 10.00 dB.

lO.OOdB

2.50dB

2.50dB

1.80 dB

S.OOdB

-70.62dBm

48.40 db

100.0000%

Pag. 165


¡mía Proano Esparza

Diagrama de Radiación Horizontal de las Antenas

a instalarse en Tanque Reductor Presión No. 5

330

320

310

300

290

280

270

260

250

240

230

220

210

*200

30

40

50

60

140

150

160190 180 170

Q dB = EQUIVALENTE MAXIMD DE

IRRADIACIÓN

ANTENA

TIPO: YAGUI

POLARIZACIÓN VERTICAL

GANANCIA: 10 dB

»Pag. 166

Escuela Politécnica NacionalFacultad cié Ingeniería Eléctrico


Diagrama de Radiación Horizontal de las Antenas

a instalarse en estación ONE WAY

33030

320 4Q

310 50

300 60

290

280

270

£60

250

70

100

110

240 120

230 130

220 140

210 150

200 160

O cíB = EQUIVALENTE MÁXIMO DE

IRRADIACIÓN

ANTENA

TIPO: YAGUI

POLARIZACIÓN VERTICAL

GANANCIA: 10 ¿5

Pag. 167



Diagrama de Radiación Vertical para las Antenas

de las estaciones fijas

110100 90 80

120 60

130 50

140 40

150 30

160

170

180

190

200

350

340

210 330

220 320

230 310

240 300

250 290

O dB =: EQUIVALENTE MÁXIMO DEIRRADIACIÓN

Pag. 168

ANTENA

TIPO:_ Y A G U I

POLARIZACIÓN:

/ÂM A M P I A - 10 dB



4.2.2.3 Especificaciones técnicas de Equipos de Radio

Comunicaciones

A continuación se presentan las características principales de los equipos de

radiocomunicaciones a instalarse en cuatro puntos del proyecto que forman

los dos radio enlaces: Captación Mogotes/ Tanque Reductor de Presión No.3,

Tanque Reductor de Presión No. 5 y One way.

Radio Transmisor

El Radio Transmisor será un terminal de Radio Digital marca Microwave Data

Systems/ modelo MDS 960D. Tiene protección en Standby 1+1, con Software

de diagnóstico y control remoto. Puede trabajar en banda de 853 a 960 MHz.

con frecuencias intermedias de trabajo programables. Cuenta con un

Duplexor interno/ con ancho de banda de 50 KHz. A 64 Kbps/ con una salida

de 5 vatios/ y alimentación de 24 Vdc.

Se tendrá cuatro terminales de radio/ uno para cada punto de enlace.

Multiplexor

Los multiplexores serán de alta velocidad marca RAD/ modelo Kilomux

2000/V35/ utilizarán una multiplexación TDM (multiplezción por división de

tiempo)/ y tendrán un rango de velocidad para la transmisión de datos de 9.6

a 384 Kbps y serán alimentados con una tensión de 24 Vdc. Puesto que se

tiene transmisión de datos y voz solamente en el enlace entre Tanque

Reductor de Presión No.5 y One Way/ es necesario solo dos multiplexores..

Pág, 169



Módulo de Datos

Los módulos de datos, son tarjetas de transmisión de datos de baja velocidad

marca RAD, modelo MDS-KL1.

Estas tarjetas tienen dos canales sincrónicos de 300 a 38.4 Kbps o

asincrónicos de 300 a 19.2 Kbps.

Se dispondrá de dos módulos de datos.

Módulo de Voz

Los módulos de voz/ son tarjetas marca RAD, modelo MDS-KV C.l FXS/FXO.

Las tarjetas tienen dos canales de vos analógicos con ratas de transmisión de

16, 24, 32 o 64 Kbps. Para su conexión y comunicación incluyen tres

interfaces analógicas. Puesto que se tiene transmisión de voz solamente en

el enlace Tanque Reductor de Presión No.5 y One Way, es necesario solo dos

módulos de voz.

Generador de timbre

Servirá para lograr aviso de comunicación de voz en el enlace donde se tiene

transmisión de voz.

Sistema de Fuerza Fotovoltaica

El sistema de energía modular fotovoltaica, designado para proveer 24 Vdc.

en máxima potencia con carga a una corriente de 4.4 A. El sistema estará

compuesto por 4 paneles de 75 Vatios, regulador de carga y estructura de

Pág. 170

Escuela Politécnica Raciona!Facultad de Ingeniería Eléctrica


montaje. Además/ dispone de un banco de baterías selladas para 5 días de

autonomía. Las baterías serán selladas del tipo plomo-ácido con vida de 10

años. Este sistema de fuerza fotovoltaica servirá para generar energía en el

sitio donde no se dispone de alimentación eléctrica/ esto es en la Captación

Mogotes.

Sistema de Alimentación DC

Servirá para suministrar energía a los equipos de comunicación que trabajan

a 24 Vdc. Consta de un cargador de baterías y un conjunto de baterías

selladas de plomo-ácido con vida de 10 años/ para 8 horas de 54 A hrs. Este

sistema provee alimentación 24 Vdc a 12 Adv. Se dispondrá de tres sistemas

de alimentación DC.

Sistema de Radiación

Cada uno de los puntos de los enlaces tendrá un sistema de radiación que

será montado en una torre/ situada en un lugar propicio para poder realizar

los enlaces entre las estaciones señaladas.

El sistema de radiación consta de una antena direccional tipo Yagi y

actuarán bajo un ciclo pesado de trabajo. Cada antena provee una ganancia

de 10 dB en las bandas de frecuencia de 806-866/ 824-896 y 896-960 MHz.

Un arreglo de montaje único permite cualquiera de las dos polarizaciones/

vertical u horizontal/ así como también cambiar rápidamente el azimut de la

antena.

Pág. 171



4.3 SISTEMA DE COMUNICACIONES DE BOOSTER 1 A BELLAVISTA.

El centro de control del sistema SCADA de Optimización Sistema Papallacta

(OSP) ubicado en Booster 1, debe ser conectado Sistema central de Sistema

Papallacta ubicado en Bellavista para lo cual se utiliza el mismo canal de

comunicaciones existente que a continuación de describe.

En Booster 1 existe un Módem/ el cual se comunica a Bellavista de acuerdo a

las disposiciones del Proyecto original (Papallacta 1). Se incrementó una

parte del Software de este PLC a fin de que recolecte los datos de

Optimización Sistema Papallacta (OSP) y los envíe a Bellavista/ por el canal

de comunicaciones existente. Este canal de comunicaciones básicamente se

compone de un canal en el sistema de onda portadora (carrier) que se envía

por la línea de alta tensión hasta la Estación Recuperadora (estación ubicada

en Pifo)/ ahí este canal se recoge del sistema de onda portadora se introduce

mediante un multiplexor al Sistema de micro onda en 1.5 Gigahertz/ que

comunica la Estación Recuperadora con la Estación Bellavista/

La frecuencia del enlace de micro onda de 1.5 Gigahertz/ es una frecuencia

que se agilitaba hasta el año 90/ pero los organismos internacionales le han

asignado para otros usos y ya no permiten para usos particulares.

La información es una señal enviada por un canal telefónico de 3 KHz. de

ancho de banda/ esta señal se monta mediante un sistema de modulación de

fase en una onda portadora de 53 KHz, La misma que se inyecta al cable de

la línea de alta tensión mediante sistema de acoplamiento capacitivo.

Pág. 172

Escualo Politécnica Nacionalfacultad de ingeniería Eléctrica

Irma Proano Esparza

No se dispone de información suficiente de este canal de comunicaciones ni

de la descripción de los equipos instalados/ por lo que fue imposible adquirir

dicha información por cuanto es una obra que fue montada con tecnología

del año 1988, y no se dispone de información técnica en dicha obra.

En el planos OSP/EOI-004 se presenta el sistema de comunicaciones del

Sistema Integrado Papallacta, es decir desde Booster 1 hasta Bellavista.

Pág. 173

\r

£5 CüíJCLU£ÍIÜÍJ£3 / J

5.1 CONCLUSIONES

> De las pruebas preliminares realizadas se puede concluir que el sistema

SCADA/ implementado/ satisface todas las condiciones de integración y

operación del OSP.

> La topología de red Maestro-Esclavo utilizadas en el sistema/ ofrece las

siguientes ventajas:

• Instalación Sencilla

• Si un dispositivo se desconecta/ no afecta al resto de la red

• Con pocos dispositivos. Se obtiene una respuesta excelente

> El paquete SCAN-3000 resultó una herramienta potente y flexible para el

desarrollo del sistema SCADA/ sin embargo como este proyecto debió ser

integrado a un sistema ya existente/ se tuvo que estructurar y adaptar la

base de datos disponible para poderla acoplar a este paquete.

Escuela Politécnica NacionalFacilitad de ingeniería Eléctrica


La principal dificultad encontrada al implementar este sistema SCADA fue

la búsqueda del hardware adecuado para manejar ias comunicaciones a

baja velocidad (600 baudios); que obligará a futuro una actualización del

sistema de comunicaciones existente.

La comunicación entre estaciones/ considerando la topografía de la zona/

resultó más conveniente realizarla vía cable/ a pesar de que esto trajo

como dificultad la obtención de equipo de modems capaces de transmitir

a largas distancias/ donde no hubo la posibilidad de poner boosters o

amplificadores intermedios por la indisponibilidad de energía eléctrica.

El radio enlace entre la Captación Mogotes - Tanque reductor de Presión

No. 3, se facilitó sustancialrnente debido a su corta distancia y por tener

una transmisión de datos únicamente/ con la ventaja adicional de-poder

incorporar equipos compactos/ que integran en un solo dispositivo las

funciones de RTU/ equipos de radio y receptor de señal analógica con

bajo consumo de energía/ que hizo disminuir la capacidad de las baterías

solares. Por otro lado la línea de vista y distancia entre los puntos del

enlace se verificó únicamente por topografía- no siendo necesario el

estudio de propagación.

Los controladores lógicos programables siguen siendo la primera elección

para todo control en tiempo real de tareas críticas o extremas/ por su

rendimiento y simpleza. Están diseñados para ser empleados en

Pág. 175

Escuela Politécnico Raciona!Facultad de Ingeniería Eléctrica


ambientes industriales exigentes y sus sistemas operativos en tiempo real

representan su mayor virtud

5.2 RECOMENDACIONES

> ' Es necesario cuidar celosamente la documentación técnica tanto de

hardware como de software, de todos los equipos instalados/ para futuros

- mantenimientos del sistema

> Es importante en un sistema SCADA, tratar de utilizar la mayor velocidad

posible en las comunicaciones/ según el presupuesto económico del

proyecto/ y analizar muy bien la ubicación del instrumental de campo a

fin de no requerir fuentes de alimentación extras.

> Tomando en cuenta las dificultades que se tuvieron en la adquisición de

equipos para adaptarles al sistema de comunicaciones existentes/ en baja

velocidad de transmisión/ se recomienda realizar un estudio para

actualizar el sistema de comunicaciones entre Bellavista y Booster 1

existente. Esta recomendación fue extendida a la EMAAP-Q/ para que la

tornaran en cuenta en el futuro.

> Para todo el personal de operadores/ se debe dar un curso básico de

adiestramiento/ a fin de evitar malos manejos en la operatividad del

sistema.

Pág. 176


Irma Proauo Esparza

Todos los cambios o incorporaciones que se realicen a futuro deberán

quedar debidamente documentados.

La continuidad de funcionamiento del sistema/ su operatividad y

funcionalidad se darán en la medida en que se realice un buen

mantenimiento del mismo.

Pág. 177

rrr.n:Nr

RTTRON, INC. "Maintenance & Operatín Manual".

RITRON, INC. Installation/operation, software/programming.

ENDRESS+HAUSER, Electromagnetic Flow Measuring System, Promag 33

ENDRESS+HAUSER, Ultrasonic Measuremente, Prosonic.

Microwave Data System,1994

SHELDON, Tom. Aplique Windows NT, Series Mcgraw-Hill, España 1994.

SELTA TELEMÁTICA, Telecomunicaciones, 1997

COLLAZO/ Javier, Diccionario Enciclopédico de Términos Técnicos, Series

Mcgraw-Hill, 1990.

GROUPE SCHNEIDER, Concept for Quantum 1995-1997

GROUPE SCHNEIDER, Modicon Modbus Plus, Network Abril 1996

ROCKWELL, Sistemas de Automatización de AIlen-Bradley, Marzo-1997

(íl c

o N ni ^•__ <í

£>'§>

ANEXO VII

GLOSARIO



Actuador Accionados Servomotor.

Acueducto Tubería o medio por el cual se transporta el Agua.

Antena Conductor destinado a la irradiación o la captación de ondas

radioeléctricas.

Bellavista

Booster 1

Conversón

Lugar donde se encuentra la Planta de Tratamiento del Agua

Potable de Quito.

Estación Central del Proyecto OSP

Convertidor

Caudalímetros Equipo que sirve para medir caudal

Hardware Elementos físicos de un computador

O. S. P, Optímización Sistema Papa ¡¡acta

Papallacta Lugar donde se instala el Proyecto

Panel Solar Aprovecha la energía solar.

SCADA Sistema de Control y Adquisición de Datos

Standby Posición de Reserva, Posición de espera, estado de alerta.

SCAN-3000 Utilitario, herramienta de software para la implementación del

sistema SCADA.

Pag. 181



Conjunto de todos los elementos que intervienen en la

programación y utilización de una computadora o calculadora.

Software

Radio Apócope de numerosas voces relacionadas con las ondas

radioeléctrícas.

Radio Frecuencia Frecuencias superiores a las frecuencias acústicas, pero inferior

a las de la luz y el calor.

Multíplexor

Módem

Sistema que permite obtener dos o más vías de

telecomunicación por un mismo medio de transmisión.

Dispositivo que proporciona el acoplamiento apropiado entre

una vía de telecomunicación y una máquina de sistematización

de datos.

Pag. 182

ANEXO VII-1

7.1 SISTEMA DE SUPERVISIÓN Y CONTROL SCAN 3000

( DESCRIPCIÓN TÉCNICA)

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000

DESCRÍPCiON TECNICA-

1. ARQUITECTURA DEL SISTEMA

El sistema SCAN 3000 se basa en una arquitectura cliente/servidor. La base de datos, de aita ejecución en tiempo

real, es mantenida por un servidor, el cual provee información en tiempo real a clientes, bien sea locales o

pertenecientes a una red como las estaciones operadoras u otras aplicaciones tales como hojas de calculo o bases

de datos relacionadas.

El SCAN 3000 íntegra la información proveniente de una variedad de Unidades terminales Remotas (RTUs) y/o

controladores, incluyendo: el Honeyweil TDC 3000 Data Híway, el Honeyweil S9000 integrated Controller, el

Honeyweil 620 Logic Controller, así como un equipos de terceros tales como PLC o RTU que incluyen los

AIlen-Bradley, Modicon y Bristol. Una vez adquirido, los datos estos se encontraran disponibles en toda la red,

bien sea para ser utilizados en la verificación, control y análisis histórico como en reportes. La arquitectura

flexible de la red SCAN 3000 soporta tanto estaciones operadoras locales, como remotas. Una gran variedad de

topologías normalizadas de la red TCP/IP pueden ser utilizadas, dependiendo de los requerimientos que van

desde Ethernet LANs locales de alta velocidad hasta redes de amplia difusión (Wide Área Networks).

2. DESCRIPCIÓN DEL SOFTWARE

El sistema SCAN 3000 consiste de los siguientes programas:

• Software de Servidor

• Software Cliente. Utilizado para configurar y operar el SCAN 3000

• Software de red (DDE, network API y Ms Excel data exchange)

Anexo VIM/Pág . 1 IAC-513-97


DES.CRÍPaON;TECNlCÁ!

Windows NT operaíing system

OperatorSíaíion (client) software

Server software options:

- Controller Interfaces-Point Control Scheduler- Network Server- Recipe íulanager- Dowrrtime Anal/sis- Application Interface

Ubrary-SPQC-Batch Supervisor

The seiver software and these/ver opiionsrunonWindows NT

Figura 2.1. Programas que componen el SCAN 3000

Software de Servidor

Este software corre solo sobre el sistema operativo Windows NT y correrá solo en los Servidores.

Ei software de Servidor maneja todas ias funciones que permiten al SCAN 3000 monitorear y controlar el

proceso, incluyendo el rnonitoreo de la calidad de los canales de comunicación que se comunicación con las

remotas.

El Servidor es responsable de las siguientes operaciones:

• Efectuar los barridos (sean) a ios controladores o RTUs para obtener la información de campo.

• Junto con eí software de Estación, desplegar la data del proceso en los despliegues de las estaciones de

operación,

• Escribir Valores a los controladores para el control supervisor

• Generar las alarmas y bitácoras de eventos.

• Almacenar la data de eventos para su posterior análisis.

• Monitorear la calidad de ias comunicaciones entre los diferentes componentes del sistema.

• Aimacenar información en referencia a la configuración del sistema.

Anexo VIM/Pág. 2 IAC-513-97


Software Cliente

El software Cliente consiste básicamente de la Estación, el generador dé despliegues y el modulo para el manejo

de la base de datos Quick Builder. El software Cliente puede correr en Todos los Servidores y las estaciones de

operación.

En el SCAN 3000 pueden ser utilizados tres (3) tipos de clientes:

• Estación de operación

• PC de acceso a data y

• Nodo de red XLNET

Estación de operación

La estación de operación podrá Monitorear, controlar y generar reportes del proceso. El Software Cliente de una

consola estación de operación incluirá, el generador de despliegues y el modulo para el manejo de la base de

datos Quick Builder.

PC de acceso a data

Esto es comúnmente utilizado para el intercambio de datos, para ser utilizado en hojas de calculo, bases de datos,

procesadores de palabras, etc. El Software cliente instalado en estos PC incluye;

Microsoft Excel Data Exchange

Network API

Software de Red

Tal como se menciono anteriormente el software de red consiste en eí software de Red DDE, el Microsoft Excel

Data Exchange y el Network API

2.1 Programación de Adquisición de datos v Control

El SCAN 3000 es un Sistema de Supervisión y Control SCADA que cuenta con una programación en Tiempo

real altamente eficiente a fin de garantizar operación rápida y confiable de los procesos. Para ello cuenta con

Programas y tareas dedicadas al manejo de la información para el barrido (Sean) continuo, Procesamiento,

Alarma, emisión de reportes, etc.

Anexo VII-1/Páa. 3 IAC-513-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000; _ \pESfcRÍPCION TÉCNICA;

Barridos (Sean)

Los Barridos (Sean) son realizados por el Servidor primario y consiste en la lectura periódica de la información

de las RTU o controladores. El Servidor efectúa los barridos a las RTUs o controladores, mediante el envío de

mensajes acordes con el protocolo de comunicación de estas.

Cuando el SCAN 3000 lee ( o realiza los barridos) los valores suministrados por las RTUs o controladores, los

almacena en la base de datos del Servidor como puntos.

El SCAN 3000 presenta la característica de soportar el manejo de diferentes tiempos de barridos que van desde

segundos hasta minutos, esto permite que se puedan definir diferentes barridos a un mismo controlador o RTU,

lo que redunda en beneficios cuando no se cuenta con canales de comunicación con gran ancho de banda y/o se

tienen equipos de baja velocidad y/o se requiere el manejo de gran cantidad de puntos por canal.

A fin de minimizar la carga de un sistema es importante planificar e implementar una estrategia eficiente de

barridos. Los métodos mas comunes son:

• Barridos periódicos

• Barridos por excepción

Barridos periódicos

Mediante los barridos periódicos se puede elegir entre un amplio rango de periodos que van desde segundos a

minutos, pudiéndose asignar diferentes barridos a cada punto de Entrada o Salida, al configurarse el mismo. Esta

flexibilidad encontrada en pocos SCADAS nos permite maximizar el uso de los canales de comunicación,

optimizando los barridos de acuerdo a la importancia de la data.

Barridos por excepción

El SCAN 3000 soporta el manejo de barridos por excepción para aquellas RTUs o controladores que soportan el

reporte de eventos a el Servidor. Los eventos mas significativos incluyen:

• Cambios de estado

• Cambios significativos en un punto analógico

• Alarmas analógicas

Adicíonalmente el SCAN 3000 permite el uso de Mensajes no solicitados y barridos bajo demanda.

Anexo VII-1/Pag. 4 1AC-513-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000D E S C R I P C I Ó N TÉCNICA!

Mensaje no solicitado.

Para el caso especifico de los Controladores Alien Bradley el sistema soporta esta característica que consiste en

que cuando un controlador tiene un cambio en uno de sus puntos de estado, envía al Servidor un mensaje no

solicitado referente al cambio.

Bajo demanda,

Los barridos bajo demanda permiten un solo barrido de un parámetro especifico en respuesta a una requisición.

Existen dos tipos de barridos Bajo demanda:

• Barridos de puntos especial

• Confirmación de un control

Barrido de puntos especial es un barrido forzado, que ocurre cuando un punto es sacado de barrido y retornado a

barrido, esto provocara un barrido especial para el punto. Este tipo de barrido puede ser utilizado también por los

reportes de formato libre y cualquier programa de aplicación, si estos así lo requieren.

Después que un comando de control, un OP, SP o MD es ejecutado, un barrido bajo demanda se ejecuta para la

dirección de la fuente especifica. Esto es para confirmar que el control se ejecuto correctamente. Si el valor

barrido recibido por el Servidor no corresponde al valor el sistema genera una alarma por falla del comando.

Paquetes de Barridos

La unidad básica de barrido utilizada por el Servidor para adquirir data es denominada Paquete de Barrido. Un

Paquete de barrido representa bien sea'un simple punto de entrada o salida o transacción con un Coníroíador o

RTU, es decir que cada ves que un Servidor requiere data de un Controlador o RTU utiliza un Paquete de

barrido.

Los Paquetes de barrido pueden tener diferentes direcciones dentro de un mismo controlador o RTU, sin

embargo estos deben contener puntos con el mismo barrido, ser del mismo controlador o RTU y que el numero

de valores a adquirir no exceda el tamaño del paquete permitido por el conírolador o RTU.


Sistema de Supervisión y Control SCAN 30005D E S C R1 PCI Q iS I É C N i G Al

2,2 INTERFASE HOMBRE/MAQUINA

El SCAN 3000 posee el sistema gráfico más avanzado, basado en objetos, suministrando al usuario una poderosa

interface. El uso de estándares de la industria tales como Microsoft Windows NT o Windows 95 minimiza el

entrenamiento del operador al proveer un ambiento familiar.

El uso extensivo por parte de los usuarios de menús configurabais y de barras de herramientas, permiten la

navegación intuitiva y el acceso rápido a datos importantes del proceso. La flexibilidad de la interface se ve

realzada cuando se utilizan aspectos tales como copiado y pegado ( cut & paste), integración de vídeo en vivo,

aplicaciones en base a ventanas y soporte de tarjetas de sonido para alarmas.

La ventana de proceso de las estaciones del SCAN 3000 están divididas en varias regiones, las cuales se

muestran en la figura anexa y consisten de;

Menú bar The command zone is usedto enter cornmands

Messagezone

aiion ¡ichcínaiic Vicw Uanira! Actiam Configure llclp

ZM2D IIITILEVCL PVHH Ü IHPÜT

The Alarm line shows íhe mosí recent,unacknowledged highest priority alarm.Displaying this line is optional

Status line

The display región

Figura 2.2.1 Ventana de Estación

Anexo VIM/Pág. 6 IAC-513-97


: SQE sS RI p c i o N TÉCNICA;

• La barra de Menú, la cual esta ubicada en la parte superior y puede incluir barras custómizadas por el

usuario, por ejemplo para selección de despliegues especiales. Esta barra consta de "Pulí Down Menú" y de

Iconos para el acceso directo mediante el uso del Mouse

La zona de mensajes, esta es utilizada por el Sistema par dar mensajes del sistema al operador.

• Zona de comandos, la cual es utilizada para introducir comandos al Sistema

• La región de despliegue. En esta zona se pueden incluir cualquier tipo de dibujo, objeto, imágenes de vídeo

en vivo, tendencias, alarmas, según sea definido por el usuario al desarrollar los despliegues con la

herramienta del SCAN 3000, el "Dispay Builder". Esta zona es de formato libre.

• .Línea de Alarma. Esta es una línea dedicada donde se muestra la alarma de mas alta prioridad, mas

reciente. Esta línea siempre estará presente en todos los despliegues independientemente de las paginas de

alarmas que existen en el sistema, garantizando de esta forma, continua información al operador mientras

•esta utilizando los despliegues de formato libre.

• Línea de estados. En esta línea, tal como se observa en el gráfico anexo se muestra, La fecha y hora actual,

el llamado panel anunciador que consta de cuatro barras que indican si existe alarma de estado, alarmas de

comunicaciones, mensajes del operador y resumen de fallas. Al seleccionar con el Mouse cualquiera de estas

barras se accesan los despliegues respectivos. Adicionalmente contiene el nombre del Servidor a la cual la

Estación esta conectada, e! numero de Estación, el numero de seguridad y por ultimo el numero de pagina

El sistema SCAN 3000 incluye un juego de despliegues pre-conflgurados, que comprenden la base para e]

moniíoreo de un proceso con, lo cual se diminuye el tiempo de implemeníación, entre estos se incluyen:

• Despliegues de puntos compuestos

• Despliegues del sumario de alarmas

• Despliegues del sumario de eventos

• Despliegues de tendencias

• Despliegues de reportes

• Despliegues de grupos de operadores

• Despliegues de Diagnóstico del sistema

Imágenes de vídeo en vivo pueden ser integradas en los despliegues permitiéndole al operador} acceso visual a

áreas peligrosas, lejanas, o fuera de contacto. También pudiera ser usado para monitorear condiciones

ambientales o asegurarse de que no hayan personas en ciertas áreas antes del inicio de operaciones peligrosas.

Anexo VII-1/Pag. 7 IAC-513-97


Para la realización de despliegues de formato libre por e! usuario, el SCAN 3000 cuenta con una poderosa

herramienta de diseño denominada Display Builder.

2.2.1 Manejo de Alarmas

Las facilidades de manejo de las alarmas existentes en el SCAN 3000, permiten asegurar que el operador reciba

notificaciones a tiempo, de cambios en los procesos o de condiciones anormales. La notificación de condiciones

de alarma se consigue mediante el uso de anunciadores especializados del sistema de alarmas, en la pantalla del

operador y de alarmas audibles (bien sea a través de ia corneta del PC, contactos externos o tarjetas de sonido).

Cada punto en la base de datos del SCAN 3000, bien sea medido o calculado, puede ser configurado para varias

condiciones de alarma. Hasta cuatro (4) condiciones de alarma pueden ser asignadas a cada punto analógico y

hasta ocho (S) para puntos de estado, cada uno con su propia prioridad.

Todas las alarmas, reconocimientos y condiciones de retorno a ía normalidad quedan registrados en la bitácora

de alarmas/eventos del sistema, para su posterior recuperación, por ejemplo reportes alarmas/evento. En adición

todas las alarmas bajas, altas o de urgencia quedan automáticamente registradas en los despliegues, sumario de

alarmas y nitradas en forma prioritaria, si es necesario, a fin de permitirle al operador manejar en primera

instancia las alarmas de alta prioridad y dejar las menos importantes para un futuro inmediato.

En adición a la alarma, un mensaje por separado puede ser generado, conteniendo más información o con

instrucciones para el operador asociadas con la alarma. Este mensaje se exhibe en el sumario mensajes.

Las capacidades de asociar despliegues permiten el enlace de despliegue definidos por el usuario a cada punto,

dándole al operador acceso instantáneo a la información detallada sobre la ubicación de la alarma y las acciones

recomendadas.

Cuando una alarma es reconocida por el operador, una señal es enviada de inmediato al controlados Esto se usa

en situaciones cuando el proceso monitoreado o controlado, no puede continuar hasta que se reconozca la

situación de alarma.

Anexo VII-1 / Páa. 8 IAC-513-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000: D ES C Ri P CIO N\ E C W C A •

2.2.2 Definición de Prioridades para Alarmas v Eventos

Cada alarma puede clasificarse dentro de cada uno de los siguientes niveles de prioridad;

• Diaria

• Baja

• Alta

• Urgente

La prioridad definida para cada alarma le permite al servidor determinar si se trata de un evento o de una alarma.

Diaria

Incluida dentro del archivo de eventos, puede ser utilizada para generar informes de alarmas y eventos o

exposiciones de eventos en una Estación. Alarmas con prioridad del tipo diario no aparecen en el despliegue

Sumario de Alarmas.

Baja, Alfa o Urgente

Son desplegadas en la zona de alarma al pie de los despliegue de una Estación, con el fin de que las nuevas

alarmas capten la atención de los operadores ( tal como se muestra en la Figura anexa) también pueden ser

dirigidas hacia una impresora de alarmas/evento. También aparecen en el despliegue Sumario de Aiarmas.

Zona de Alarma

~ c"QlflMS"~Ü O» ~- „Honeywsll 21-Feb-áVÍ15-55'33 | "Atarrn" f Coronas"{j " *\ Isí93.1817 ¡StnoT Oper 11 í

Figura 2.2.2 Zona de alarma en un despliegue de estación

2.2.3 Alarmas de Prioridades Secundarias

Dentro de cada nivel de prioridad de las alarmas, pueden clasificarse como prioridades secundarias, o sub-

prioridades, aquellas entre O (cero) y 15, donde O (cero) representa la prioridad secundaria mas baja, y 15 la mas

alta.

Anexo VII-1/Pág. 9 IAC-513-97


DES CRJPCIpN:tEC NICA:

Las prioridades en las alarmas ( así como sus prioridades secundarias) se usan para determinar qué alarmas

tendrán precedencia en la zona de alarma de los despliegues de la Estación.

La prioridad secundaria definida para cada alarma se utiliza para determinar qué alarmas tendrán precedente para

aparecer en la zona de alarma de los despliegue de la Estación. Las alarmas que aparezcan en la zona de alarma

se clasifican de ¡a siguiente manera:

• No reconocida

• La mas alia prioridad

• La mas alta prioridad secundaria

• La mas nueva ( u opcionalmente, la mas vieja)

Por ejemplo, una zona de alarma mostraría las siguientes alarmas en el siguiente orden:

• 10:18 no reconocida, urgente, prioridad secundaria 13



• 10:30 no reconocida, baja, prioridad secundaria 15

• 10:30 no reconocida, baja, prioridad secundaria 12

• 10:31 conocida, urgente, prioridad secundaria 15

Los tipos de alarma incluyen:

• Alto PV

• Bajo PV

• Alto Alto PV

• Bajo Bajo PV

• Desviación Alta

• Desviación Baja

• Rata de Cambio

• Transmisor Alto

• Transmisor Bajo

Anexo VII-1/Pag. 10 IAC-5I3-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000DESCRIPCIÓN TÉCNICA-

Filtro de Alarmas

' .- i . ' ' - X- 'líir J A Alarm Summáry

Date Tlui4 Polín 10

IO.Jon-07 1028:52 REDUNDAN!

10 Jan 97 1038:52 REDUNDAN!

10Jan.3MG;20:52 WATCII DOG

10 Jan 97 10^5:13 REDUNDAN!

lílJ.iii-íl? 1(1:05:111 WATCJI D0fi

iruinn-97 10:05:18 FIFHIINDANT

1[).lHn97n9:fó:3? HFHUHnANT

lü-Jan-y/ IEI35:32 HbUUNUANI

1DJan-97 09:55:31 WATCH DOG

lU-JanJJ/UUny:(.H HbUUNUANI

10Jan-97W>iS:W REDUNDAN!

IOJan-07 00:43:03 WATCH DOC

09 Jan9717M-l:27 CMTS902

Q9Jan-97 17:44:05 CHTS901

09 Jan 97 1739:27 CNTS902

nS.Ij»n3717£3fl¡QS CNTSM1

OD-Jaii-07 17:34:42 CNTS903

09-I»iii-fl717:3J:«l? CHNSSOI

_U

U Un

Alarm

COMMS

COMHS

PSWGO

COMfflS

PSWDO

COMMS

COMMS

CÜMMS

PSWOO

commbCOMHS

nswooCOMMS

coMmsC'.'íKHi

••'ÍMtf.'-

COMMS

COhlíitS

,

*ck»nS' AlIArona "™> - - 1< , — ,

Prlorfry Polnt Dgecrlpilon

UQO PEER COMMUH1CATION

U 00 DATA LINK

llM ll Wh"]! All-J-

Valué

TAILED

FAILED

U 00 PCRIPIICRAL SWITCH STATUS 004 CPU D DOWN

U 00 PEER COMMUM [CATIÓN FAILED

u no prRiPiifRAi swrrai ST&TUS nnj CPU n navvwU íití DATA | INK

U (10 DATA 1 INK

UUÜ PbbKOJMMUniCAIION

PAII FD

FAI1 FD

1 AILbü '

U 00 PER1PHERAL SWITCH STATUS 004 CPU B DOWN

U UU ÜAIA LINK

U 00 PEERCOMMUHICAT10N

lAILfcU

FAILED

U 00 PERIPHERAL SWÜCH STATUS 00-1 CPU B OOWM

U (10 Cmlr 3

U 00 Cntlr 2

M y'í Cntlr 3

¡HVf Cutir 7

U 00 Cntlr 4

U 00 Diminuí 7

,

FAILED

FAILCD >

MARG

MARfi

TAILED

FAII FO

• - jj~

iOJan-0?10^.52 REDUNDñHT CDHMS U M P£ER COHHUHICATiO» ÍAILED

Figwa 2.2,3 Despliegue sumario de alarmas

Los despliegues de alarmas presentados a pedido al operador contienen toda la información pertinente a estas,

tales como fecha, hora de ocurrencia, identificación, prioridad, descripción y si ha sido reconocida o no lo que es

de gran importancia para la operación del sistema. Los despliegues de alarmas cuentan con filtrado, a fin de

poder desplegar las alarmas de acuerdo a su importancia. En cualquier caso estas se presenta en orden de

ocurrencia y prioridades. Eí sistema permite que las alarmas puedan ser segregadas utilizando asignación por

áreas, así mismo es importante destacar que los parámetros de alarma pueden ser habilitados/deshabilitados y

ajustados con el sistema en línea. El reconocimiento de alarmas en forma individual o por pagina.

2.2.4 Soporte de Alarma Audible Tarjeta de Sonido/Archivo .WAV

Los gráficos de abajo muestran cuan simple es la utilización de un archivo de sonido WAV para el suministro de

métodos de alarma audibles como alternativa del uso de una tarjeta de sonido. Con la incorporación del soporte

de archivo WAV es posible suministrar alarmas audibles a través de los siguientes medios en Estaciones SCAN

3000.

Anexo VII-1 / Páa. I I IAC-513-97


DESCRlPCiON TÉCNICA)

Corneta del PC

Soporte de archivo de tarjeta de Sonido/Wav con el uso de cornetas amplificadas externas

Sirena externa conectado al puerto PC COM seña! DTR

2.4 ALGORITMOS

El SCAN 3000 proporciona un número de algoritmos estándares, cada uno realizando funciones diferentes. Los

algoritmos realizan procesamientos adicionales de puntos o inician acciones cuando el valor del punto cambia.

Se dispone de algoritmos para el procesamiento de alarmas, análisis de datos, transporte de valores, requisición

de acciones, análisis de fallas así como de requerimientos de tareas de aplicación.

Cada tipo de algoritmo tiene un numero diferente. Dicho número es especificado cuando el algoritmo es

configurado para un punto. Por ejemplo, el algoritmo para el transporte de valores es el número 68.

Hay dos clases de algoritmos disponibles:

• Algoritmos PV

• Algoritmos asociados a eventos

2.4.1 Algoritmos PV

Los algoritmos PV realizan la recolección de datos o manipulación de datos. El resultado de dicha operación es

usualmente almacenado en el PV del punto al cual está ligado. Los Algoritmos PV son procesados cada vez que

se registra el PV.

Por ejemplo, en el caso que se quisiera determinar ia cantidad de horas que una bomba ha estado en operación y

almacenar este valor en el PV de un punto, se puede anexar el algoritmo "horas de operación" al punto de estado

que determina si la bomba está, o no, operando, lo que proporcionaría una lectura de horas de operación.

Los Algoritmos PV incluyen:

• Cálculos aritméticos

• Totalización de la producción

• Horas de trabajo de los equipos

• Cálculos booleanos



"•"•• " DESCRIPCIÓN T É C N I C A ^

• Integraciones

• Linealización por secciones

• Registros de máximos y mínimos

Se dispone entre otros de los siguientes algoritmos PV:

« Aritmética General (Algo#4)

Producción (Algo#5)

• Horas de Operación (Algo#7)

Para mas detalles ver manual de configuración del SCAN 3000

2.4.2 Algoritmos Asociados a eventos

Estos algoritmos inician acciones cuando el PV del punto al cual pertenecen cambia. Los algoritmos asociados a

eventos son procesados cada vez que el PV de un punto cambia.

Por ejemplo, si se necesitara obtener un informe cuando un estado cambia, se podría anexar el algoritmo de

Requerimiento de Informe de Cambio de Estado, y el informe sería requerido cuando el estado cambiase a un

estado designado.

Algoritmos asociados con eventos incluyen:

• Requisiciones de reportes, tareas o despliegues

• Control de grupo de puntos

Anexo VII-1 /Pag. 13 IAC-513-97


DESCRIPCIÓN TECNÍCÁj

• Inhibiciones de áreas o grupo de alarmas

• Alarma de puntos Compuestos jerárquicos

Se dispone entre otros de los siguientes algoritmos asociados con eventos:

• Alarma compuesta (Algo#l 1/12)

• Análisis de Tiempo de Apagado (Algo#65)

• Requerimiento de Tareas de Cambios de Estado (Algo#69)

• Requerimiento de Exposición de Cambios de Estado (Algo#77)

Control de Grupo de Puntos (Algo#7S)

• Inhibición de Grupo de Alarma de Cambio de Estado (Algo#79)

Para mas detalles ver manual de configuración del SCAN 3000

2.5 MANEJO DE DATA HISTÓRICA

La base de datos en tiempo real del SCAN 30003 mantiene un registro histórico extenso de los procesos y de la

información asociada. La información histórica es obtenida a intervalos que van desde un segundo a 24 horas de

información tomada en forma instantánea ( Snapshot) o bien información promedio. En adición la información

asociada con alarmas/eventos, así como aquellos cambios efectuados por el operador, son automáticamente

registrados en la bitácora de alarmas/eventos para su uso posterior en despliegues de resumen de eventos o en

reportes de alarmas/eventos.

Una vez reunida, la información histórica, esta se encuentra disponible para ser usada por las utilidades provistas

para tendencias, despliegues a la medida, reportes, programas de aplicación, hojas de calculo (spreadsheets), así

como en aquellas aplicaciones asociadas con la red.

La información histórica puede ser archivada en medios fuera de línea tales como discos ópticos o cintas. Una

vez archivada, la información histórica puede ser fácilmente recuperada haciendo uso de las utilidades provistas

en el SCAN 3000.

Los registros históricos, tanto de proceso, como de la información derivada, pueden ser guardados casi en forma

ilimitada.

Anexo VII-1/Páe. 14 IAC-513-97


Los intervalos incluyen:

• Muestra Instantánea (snapshot) de 1 a 5 segundos (opcional)

• Muestra Instantánea cada 1 minuto

• Muestra Instantánea cada 1 hora

• Muestra Instantánea cada 8 horas

• Promedio de 6 minutos

• Promedio de 1 hora

• Promedio de 8 horas

• Promedio de 24 horas

La recolección puede ser configurada en base punto a punto, con períodos configurables de recolección.

Los parámetros de puntos compuestos PV, SP3 OP, y MD pueden ser parte del histórico. La información obtenida

puede ser usada por tendencias, despliegues, reportes, hojas de calculo como Microsoft Excel y otros API de

redes.

La información histórica puede ser archivada en dispositivos en línea (tales como discos duros) o en depósitos

fuera de línea tales como cintas o discos ópticos.

2.6 MANEJO DE TENDENCIAS

El sistema SCAN 3000 posee la capacidad de suministrar tendencias, en una forma extremadamente flexible e

integrada, a fin de permitir un análisis oportuno y correcto de la historia de los procesos y de la información

asociada.

La configuración flexible de tendencias, permite a las mismas ser modificadas en Línea, simplemente

seleccionando el punto y los parámetros, en la base de datos, a los cuales se desee crear una tendencia. Se puede

usar como referencia cualquiera de los intervalos disponibles de recolección de datos para la tendencia,

permitiendo desplegar la misma desde un segundo hasta 24 horas.

La información archivada, también se encuentra disponible cuando sea necesario comparar estas con las

tendencias actuales (Tiempo Real) a fin de permitir la fácil comparación de información pasada y presente. Esto

es particularmente útil cuando comparamos "la mejor operación" versus "la presente operación", ya que permite

la detección inmediata de desviaciones en el comportamiento del proceso y la toma de las acciones correctivas

que sean necesarias.

Anexo VII-1/Pás. 15 IAC-513-97


DESCRÍPGÍON TÉCNICA:

Al usar las funciones de copiado y pegado ( cut & paste), el operador puede copiar la información de desviación

exhibida e incluir los valores numéricos en otras aplicaciones tales como Microsoft Excel.

Los tipos de tendencias pueden ser modificados en línea, cambiando entre representación vectorial y numérica

simplemente con el toque de una tecla.

Los formatos múltiples incluyen:

• Gráfico de barras Sencillo

• Gráfico de barras Dual

• Gráfico de barras Triple

• Gráfico de líneas con Trazador múltiple (multiplot)

• Gráfico de líneas con Múltiple alcance (multirange)

• Gráficos XY

• Numérico (tabular)

Entre otras características podemos mencionar las siguientes:

• Manejo de hasta ocho (S) variables para cada tendencia.

• Muestras de densidad configurable (0-999)

• Muestras de periodos confígurabíes

• Se pueden habilitar/deshabilitar individuaimente cada variable

• Facilidades de extensión del campo visual (Panning) así como condiciones de alejamiento y acercamiento

(zooming) con el sistema en línea.

• Lecturas precisas mediante cursor, con muestras de valores individuales e indicación de hora y fecha.

• Selección automática de unidades (Ingeniería/Porcentaje.)

2.6.1 Copiado/Pegado de Tendencia

Una capacidad de gran poder e impacto se encuentra disponible en SCAN 3000 para Windows NT, la cual

permite que la información de tendencias sea rápidamente copiada hacia una aplicación externa de Windows, tal

como Excel. En el dibujo anexo, se muestra una captura que muestra la función de copiado en el menú del SCAN

3000, así como el despliegue final después de haber sido pegado. La hora, fecha y la Etiqueta (Tag parameter)

son transferidos a la hoja de despliegue en forma instantánea.



" W TECNiCAi

PV01IFSaiTJO.PV 01IFGREEH PV D1IFPOS.PV 01ITILEVLL PV 01IFRED.PV OIIFBLUE.PV

0,3 0.5331 O.S802 5163, 103. Q5S QJ37:'IÍ6Í96135^9613*^613-GÍ6'

8:30'::M8:30:158:30:103:30:05''""

Ó 52640.5352O.S3-130.5218

' 0.5233

.095360.96520.947-T03975' " ' ' ' "

,5168519153.0352.03' '

'53.89'

.88.8977-786B.S755.5644.44.

0.75. Q8.

b'.JÍS.CM33-0.-Í4S1O.JJ4." '

2.6.2 Copiado/Pegado Alfanumérico

Además del Copiado/Pegado de tendencia, también se encuentra disponible el en el SCAN 3000 el

copiado/pegado de alfanumérico. Este puede ser utilizado, por ejemplo, para:

• Copiar instrucciones del procesador de palabras Word a las Notas del Operador para ser vistas por todos los

operadores.

• Copiar información ingresada por los operadores en las Notas del Operador a un documento Word para su

inclusión en informes.

Anexo VII-1 / Pá?. 17 1AC-513-97

Sistema de_Superv¡sión y Control SCAN 3000

DESCRIPCIÓN TECNIGA!

Station ií 1 Schemaücs Architecturc Vicw Control Acíion Configure Help

w Inscrt Formal Tools lóale Windaw H.clp

Luncheon Menú for this week:

Monday: Ham SandwichesTuesday: RoastTurkeyWednesday: FajitasThursday: StirFryFridayHarn Sandwiches, R.oast Turkey, Fajítas, StirFry (AJÍ Fresh of coursÎ)

Copiar un parámetro numérico y pegarlo directamente a un conjunto de Tendencias para seleccionar una

tendencia sin necesidad de conocer el Ta° ñame.

Anexo VII-1 /Pag. 18 IAC-513-97


DÉ S C R Í PC Í O ÑOfEC ÑICAÍ

Sutlon •=fl"l StficmatfCE ¿rchrtedure vlew Control ücdon Contlguic Help

re Víew Conlrol Action Coiifigure Help

tytfrtAWiLEVBL¡j _Jj _ ' J l -^ ¡locathost

A continuación se incluyen Hardcopy de despliegues algunas de las tendencias que pueden ser manejadas por el

SCAN 3000.

• Gráfico de barras Dual

• Gráfico de barras Triple

• Gráfico de líneas con Trazador múltiple (multipiot)

• Gráficos XY

2.7 REPORTES

El SCAN 3000 dispone de facilidades para la generación de reportes, las cuales pueden ser fácilmente

configuradas llenando espacios en blanco ( Filling the bíanks) o utilizando herramientas para reportes de formato

libre. Los reportes toman ía información de la base de datos del Servidor.



El SCAN 3000 puede producir reportes normalizados o de formato libre, diseñados por el usuario, donde los

normalizados son reportes p re -fórmate a dos existentes en le SCAN 3000, que contienen información acerca de

alarmas, eventos, puntos, etc., mientras que los de formato libre pueden contener cualquier información

disponible en la base de datos del sistema que se desee.

Los reportes incluidos en el sistema base son:

• Query de alarma/evento. - Lista alarmas y eventos

• Ruta del operador. - Lista las acciones para un operador en particular

• Ruta de puntos. - Lista los eventos para uno o mas puntos

• Duración de la alarma. - Calcula la duración de alarmas seleccionadas

• Históricos. - Guarda los registros históricos que fueron almacenados por medios fuera de línea para su

posterior recuperación y tendencias.

• Atributos de puntos. - Reporte sobre el estado de la base de datos, como por ejemplo, puntos fuera de

barridos, alarmas no inhibidas, lazos en manual.

• Referencias cruzadas de puntos. - Ayuda a gerencia funciones de base de datos.

Los reportes pueden ser emitidos bajo demanda por el operador, mediante el uso de teclas dedicadas en el

teclado, el uso de puntos sensibles en los despliegues personalizados, bien en forma periódica o por eventos. La

salida de reportes puede ser dirigida hacia la pantalla del operador o hacia cualquiera de las impresoras de

reportes configurados en el sistema.

Cada reporte puede ser configurado, a .fin de activar una aplicación a su fin, lo que permite transferencias entre

sistemas. En adición los reportes pueden ser escritos en los discos duros del SCAN 3000.

La opción de reportes de formato libre, permite tener una herramienta de generación de reportes a la medida y

permitir cálculos (incluyendo cálculos estadísticos), realizadas bien sea en tiempo real o información histórica.

Los reportes también pueden ser generados en Microsoft Excel mediante el uso de la opción Network DDE.

Los reportes periódicos, bajo demanda o por evento incluyen:

• Interro°ador alarma/evento

Anexo VII-1/Pás . 20 IAC-513-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000DES€RiPC10N TECN

• Ruta del Operador

• Ruta de puntos

• Duración de las alarmas

• Archivo

• Atribución de puntos

• Referencias cruzadas de puntos

Los reportes tiene acceso a toda la información en la base de datos, se configuran llenando espacios en blanco

(FÜling the blanks) y se pueden Imprimir en cualquiera impresora en una red basada en Microsoft Network

Las funciones de los reportes en formato Ubre incluyen:

• Valor mínimo

• Valor Máximo

• Valor promedio

• Desviación Normal

• Controles supervisores

• Restablecimiento del totalizador

• Activación automática de tareas adicionales al terminarse los reportes

2.8 SEGURIDAD

El SCAN 3000 utiliza extensivamente la seguridad, a fin de evitar el uso del sistema por personal no autorizado.

Esta característica es muy importante especialmente hoy en día en que los sistemas SCADA pueden operar

dentro del concepto Cliente Servidor con acceso remoto de múltiples usuarios y además con conexión a otras

redes tales como Internet e Iníranets.

Para mantener la segundad del sistema el SCAN 3000 provee niveles configurables de seguridad, niveles de

control y asignaciones por área. Los mismo pueden ser configurados individualmente para cada operador, por

puntos individuales en la base de datos del Servidor o alternativamente para cada estación operadora. Hasta seis

(6) niveles de seguridad limitan el acceso a las funciones del SCAN 3000. Hasta 255 niveles de control limitan el

control operacional de partes individuales de la planta y de equipos.

Anexo VII-1 / Pá<?. 21 IAC-513-97


"DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Las asignaciones por áreas limitan el acceso del operador a gráficos, alarmas y puntos de información de su

respectiva área, permitiendo la subdivisión efectiva de la planta. El perfil individual de los operadores,

incluyendo sus niveles de seguridad, niveles de control y tareas por áreas se activan cuando los operadores

firman su entrada en el sistema.

2.8.1 Niveles de Seguridad

El nivel actual de seguridad de una Estación está indicado en la zona de estado de la

Estación ( en la parte inferior de ia ventana de una Estación).

:22 4 1 "ACTEMP DVHf""l4 OíTM/TOCtAVETEMPERATURE

Hh

Nivel de seguridad

Flg. 2.8. J La Zona de Estado indicando la fijación del Nivel Actual de Seguridad

Se puede utilizar hasta seis (6) diferentes niveles de seguridad en el SCAN 3000. Dichos niveles aparecen en la

siguiente tabla en orden ascendente de acceso.

•Ácrónimó de Niveles de Seguridad por defecto

LVL1 (Disponible solo con la Entrada LOG-ON del Operador)

LVL2 (Disponible solo con la Entrada LOG-ON del Operador)

OPER

ENGR

SUPV

MNGR. . —

Significado por defecto

Modo de solo ver despliegues View-Only

Modo de reconocimiento de alarma

Modo del Operador

Modo del Ingeniero

Modo del Supervisor

Modo del Gerente

Tabla 2.8J - Niveles de Seguridad

Si se ha configurado una Estación para que utilice la Segundad de LOG-ON de Entrada del Operador:

Anexo VII-1 /Páe. 22 IAC-5I3-97


• La Estación arrancará con la indicación inmediata de que el operador marque su entrada, no pudiendo tener

acceso a ninguna función de la Estación hasta que el LOG-ON se haya realizado exitosamente.

Sí no se ha configurado una Estación para utilizar la Seguridad de. LOG-ON del Operador:

• La Estación arrancará en un nivel de seguridad de OPER, sin embargo, se necesitará una contraseña

(Password) para tener acceso a un nivel de seguridad mas alto.

2.8.2 Funciones Permitidas en Cada Nivel de Seguridad

Las funciones permitidas en cada nivel de- 'seguridad se pueden apreciar en la tabla 4.8.2. -

Nota: la abreviación DFD significa Objeto Dinámico en un Despliegue.

Función

Despliegue de arranque

Llamado a despliegues

Reconocimiento de alarmas

Archivos de lectura

Cambio de servicio o estado

Control de punto (SP.OP, MD)

Cambio nivel OPER de DFD

Uso de la mayoría de despliegues

Elaborar reportes

Cambio de parámetros de punto

Asignar funciones a teclas

Asignar funciones de impresión

Cambio configuración global del sistema

Cambio nivel ENGR de DFD

Cambio nivel SUPV de DFD

Asignar áreas a Estaciones

Llamado despliegues, puntos fuera del área

Selección nivel MNGR de DFD

LVL1

. . ' -

LVL2

.

-,

-

OPER

•-

1

- -' '

-

ENGR

• ; _

! "" - :

- _ - ,,. ~ - .

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SUPV

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iVINGR

-

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-

1

*

Anexo VII-1 / Páa. 23 JAC-5I3-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000D E S C R I P C I Ó N TECNiGÁI

Tabla 2.8.2 - Niveles de Seguridad y Funciones

Los niveles de seguridad que van desde OPER hasta MNGR pueden ser asignados a las funciones de los

servidores. Afín de usar la función, el nivel de seguridad utilizado para operar ia Estación debe ser igual o mayor

que el nivel de segundad asignado a la función. Por ejemplo, un botón en un despliegue se le puede asignar un

nivel de seguridad ENGR cuando se elabore el despliegue. A fin de que un operador use un botón, el nivel de

seguridad de la Estación debe ser bien sea ENGR, SUPV o ¡VíNGR.

Anexo V1I-1 / Pag. 24 IAC-5I3-97


DESCRÍPCÍOM '"TÉCNICA^

2.8.3 Habilitar/Deshabilitar Canales y Equipos

Los niveles de seguridad son también utilizados para definir qué nivel de seguridad es requerido para poder

habilitar o deshabilitar equipos.

Nótese que la fijación de este nivel de seguridad habílitar/deshabilitar aplica a cada Estación en el sistema.

2.9 ANÁLISIS DE FALLAS

La opción de análisis de fallas puede ser utilizada para detectar, registrar y codificar cualquier falla en equipos o

procesos, a fin de tener un análisis de las fallas de planta. Se mantiene una lista de las fallas actuales, asi como la

historia de los eventos previos .Asignándosele a cada una, una categoría, y un código de su razón. Los reportes

de caída puede imprimirse cuando sean requeridos o periódicamente, mostrando la duración de las fallas,

discriminadas por categorías y razones.

Cuando una parte del equipo de planta entra en "Falla", aparece una notificación en un archivo de la base de

datos del servidor llamado archivo de Fallas (Delay File). Cada notificación de falla incluye:

• Una descripción de la pane del equipo

• La hora de arranque y la fecha de la parada

• Un código para la categoría del tiempo de apagado

• Un código para la razón del apagado.

Los operadores son alertados de las fallas mediante una intermitencia amarilla Delay en la zona de estado deja

Estación. De esta manera se pueden observar ios detalles de las fallas y reconocer dicho evento mediante una

llamada al despliegue Sumario de Apagado .

Cuando el equipo retorna a la normalidad, el retraso/falla es marcado con la hora de terminación. Cuando

fallas/Retrasos terminados son reconocidos, éstos son removidos del despliegue del Sumario de Apagado. Las

fallas/Retrasos reconocidos antes de su terminación son removidos automáticamente en el momento de su

eventual terminación.



^ T É C N I C A

2.9.1 Uso de Totalizaciones en el Análisis de Fallas

El tiempo de apagado también puede ser analizado medíante la totalización de apagados por área, categorías de

apagado, así como estados de retraso. El tiempo de apagado puede ser totalizado cada hora, diariamente, por

cambios de guardia, semanaimente, mensualmente, trimestralmente o anualmente.

2.10 CONFIGURADOR DEL SISTEMA QU1CK BUÍLDER

El Quick Builder es una herramienta de configuración/modificación de la base de datos y conectividad de los

equipos del sistema residente en el Servidor . Mediante el Quick Builder se pueden crear configuraciones las

cuales pueden ser cargadas (Downloaded) al Servidor. La información que existe en la base de datos de un.

Servidor también puede ser cargada al Quick Builder para modificarlo para asegurarse de que los archivos

reflejan la configuración deseada.

La configuración del SCAN 3000 es ¡mplementada utilizando una herramienta extremadamente flexible y

poderosa, llamada, Quick Builder. El Quick Builder utiliza una base de datos relacional (Microsoft Jet Engine) la

que permite que tanto nuevos usuario, como a los usuarios mas experimentados, de poder configurar puntos

compuestos, controladores, RTUs, estaciones e impresoras para la totalidad del sistema utilizando una sola

herramienta integrada.

Los nuevos usuarios se benefician del uso del interface intuitivo de Windows 95, del Quick Builder y de las

facilidades de ayuda en línea, mientras que los usuarios mas avanzados se benefician de las capacidades tales

como el filtro de la visión del usuario de la base de datos o de la disponibilidad de edición múltiples de puntos.

Se pueden emplear hasta 20 campos definibles por el usuario, para puntos de información específicos, tales

como, horarios de terminación números de cables, etc. pueden ser configurados. Esta configuración puede ser

documentada utilizando la capacidades de reportes preconfígurados, los cambios con su fecha/hora son

estampados, esto significa que el Quick Buiider puede ser usado como la base de datos de ingeniería en vez de

diferentes bases de datos.

Todas las adiciones y modificaciones a la base de datos del SCAN 3000 pueden ser hechas con eí sistema en

operación. Alternativamente, los cambios pueden ser hechos con el sistema fuera de línea y revisados antes de su

carga (down loading) a un sistema SCAN 3000 remoto.

Anexo VII-1/Pag. 26. . IAC-513-97


DESCRÍPCTON TÉCNICA

Entre otra características podemos destacar las siguientes:

• Los cambios en la base de datos pueden efectuarse con el sistema en línea

• Uso de bases de datos relaciónales (Microsoft Jet Engine)

• ínterface intuitiva de estilo Windows 95

• selección de múltiples objetos

• Edición en múltiples puntos

• Documentación extensiva en línea

• informes normalizados

• Capacidad de importación/exportación

• Filtros para limitar el numero de objetos a la vista

• Campos definidos por el usuario

2.11 GENERADOR DE DESPLIEGUES DISPLAY BUILDER

El Display Builder es una herramienta gráfica para el diseño y desarrollo de despliegues totalmente integrado,

basado en objetos. Los despliegues pueden ser animados y enlazados al proceso de la Planta, para representar los

eventos en Tiempo Real.

La animación de despliegues se realiza en forma fácil y sencilla mediante la sola operación del Mouse (point and

click). Por ejemplo, para crear un botón en un despliegue para el llamado a otro despliegue, el usuario

simplemente selecciona el icono de botones, dibuja el botón del-tamaño requerido, selecciona este (doble click

con el Mouse en el icono de botones), escoge la pagina de llamado e introduce el numero de la pagina

seleccionada. Los objetos dinámicos, pueden ser enlazados con puntos de la base de datos, simplemente

seleccionando estos con doble click del Mouse y seleccionando el ID de la lista.

Otra característica que ayuda al rápido desarrollo de despliegues a la medida es la habilidad de repetir objetos

dinámicos mediante el uso de el offset de la base de datos en la creación rápida de tablas.

El sistema posee una librería de equipos de planta comúnmente utilizado, tales como: recipientes, tuberías,

válvulas, tanques, correas transportadoras etc., a fin de agilizar el desarrollo de gráficos. En adición, objetos del

proceso y paletas de colores permiten la creación fácil de objetos a la medida, con o sin efectos tridimensionales.

Anexo VíI-1/Pás. 27 IAC-513-97


" DE&CRIPCION "TÉCNICA.

Las adiciones o modificaciones a los gráficos pueden ser realizadas mientras el sistema se encuentra en línea.

Alternativamente se pueden hacer cambios con el sistema fuera de línea y bajarlos (down loading) a un sistema

SCAN 3000, aunque este localizado a gran distancia.

Esta basado en objetos. Los objetos dinámicos incluyen:

• Formas

• Vídeo en vivo

• Alphanumericos

• Cajas de verificación (Checkbox)

• Botones de llamada

• Gráficos (Chart)

• Cuadros

• Indicación por Nivel de Llenado

• Líneas de alarma

Muchas de las características normalizadas mas sobresalientes incluyen:

• Alineamiento

• Formación instantánea de rejillas

• Zooming

• Agrupar/Desagrupar

• Restricciones

• Cambios de tamaño

• Espaciado horizontal uniforme

• Espaciado vertical uniforme

• Librería de los equipos de plantas comúnmente usados

• Apoyo de ingeniería a gran distancia

• Método de apuntes y selección (point and cück) utilizando para animación.

• Paleta de herramientas

• Paleta de estilo de líneas

• Paleta de colores

• Repetición de objetos dinámicos

• Manejo de archivos orientados a Bit (bitmap y métanles)

Anexo VII-1/Pág. 28 IAC-513-97


ÍJ|SCR!PCION TÉCNICA:

A Continuación se incluyen algunos de despliegues elaborados con ei Generador de despliegues Display Builder,

entre los que se incluyen ejemplos incorporando imágenes de fotos integradas al despliegue y combinadas con

data del proceso, así como imágenes de vídeo.

Anexo VII-1 / Páe. 29 IAC-513-97


TÉCNICA:2.12 DESARROLLO DE APLICACIONES

El SCAN 3000 contiene un gran numero de interfaces de aplicaciones a fin de proveer facilidades conftgurables

(en ves de programables) a fin de soportar los requerimientos individuales de aplicación. El tiempo de

ímplementación de aplicaciones se reduce grandemente, permitiendo un retorno mas rápido de la inversión.

De ser necesario, Un usuario puede desarrollar sus propias aplicaciones a la medida, a ser utilizadas

conjuntamente con la data del SCAN 3000

• Para aplicaciones operando en . e l servidor, el SCAN 3000 proporciona un Interfaz de Programas de

Aplicación (API)

• Para aplicaciones operando en otro computador, el SCAN 3000 proporciona una opción API de red .

Así mismo, se pueden configurar reportes del SCAN 3000 para solicitar un programa de aplicación cuando éste

haya completado su operación. Para mas detalles sobre el SCAN 3000 API y herramientas, ver el SCAN 3000

Application Devehpment Guide (Guía para el Desarrollo de Aplicaciones del SCAN 3000).

2.12.1 Programa de Interface para API para Redes

Las aplicaciones que se ejecutan en otras plataformas conectadas, a la red, pueden accesar al SCAN 3000 con

facilidad, a fin de obtener información de tiempo real sobre la red con solo utilizar el Programa de Iníerface para

Aplicaciones en Redes (API). El API para red suministra llamadas a subrutinas de alto nivel en C para permitir el

acceso de lectura/escritura de la información del SCAN 3000 en un ambiente de redes. El intercambio de datos

entre computador huésped (Host) y la base de datos del SCAN 3000 es transparente a la aplicación, resultando en

una reducción significativa del tiempo requerido para la integración de las aplicaciones.

API para Red se haya disponible para un numero de diferentes sistemas operativos, incluyendo:

• Microsoft Window 3.1., NT y 95

• SCO UNIX

• Interactive Unix

• HPUX

• Sun Os

• Open VMS/VAX

• Open VMS/AXP

Anexo VII-1 / Páa. 30 IAC-5I3-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000DESCRIPCIÓN TÉCNICA

Data General

El siguiente diagrama muestra en una forma simplificada la relación entre aplicaciones de los servidores del

SCAN 3000, el API, la API de red y las aplicaciones de ía red.

Cusió m SetverAppllceiíon

API

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Fig.2.12.1

2.12.2 Lanzamiento de una Aplicación

La figura anexa muestra lo fací] que es definir los cambios en línea en el sistema a través del menú del SCAN

3000, para agregar la capacidad de activar una aplicación Windows tal como Excel directamente de la Estación.

Las características Windows, tales como Browse, permiten la localización dinámica del ejecutable a ser activado

de manera que no es necesario saber con anticipación ni el nombre ni el camino (path) de éste.

Lo que hace que esta característica sea aún mas poderosa es la habilidad de incluir algunos parámetros de línea

de comandos dinámicos, los cuales serán llenados por el SCAN 3000 antes del lanzamiento. Dichos parámetros

incluyen:

• % Nombre usuario% (ej. OPER)

• %nodo%(ej.STN03)

• % Nombre servidor% ( ej. Server 1)

• % Nombre despliegue ( ej. absSOl.dsp)



DÉS'CRÍRCIÓÑ TÉCNICA

% Identificación punto%

Uno de los usos mas importantes del parámetro % Nombre despliegue% se muestra a continuación. En este

ejemplo, un nuevo renglón de activación de aplicación ha sido añadido al menú para lanzar el Display Builder

del SCAN 3000 para editar el despliegue actual.

2.12.3 Red API para Windows

La red APJ ( Interfaz de Programación de Aplicaciones) para Windows es una versión completa de 32 bits de la

ya popular Red API, ia cual es soportada por SCAN 3000 sobre tantas otras plataformas como HP-UX,

VMS/VAX Abierta, VMS/Aipha-AXP Abierta, SCO UNIX, etc. Está diseñada para funcionar en Windows NT y

Windows 95.

La red API es un simple interfaz de programación de aplicaciones, el cual permite que las aplicaciones que se

encuentran funcionando en computadoras conectadas a la red TCP/IP puedan tener acceso eficiente a la base de

datos del SCAN 3000 para la información de tiempo real, e información de historia y aplicación. Dicho interfaz

brinda poder al usuario al proporcionarle, independientemente de la red, acceso de información al SCAN 3000

desde Visual Basic a Visual C/C+-K

2.13 MANEJO DE REDES

La arquitectura de ias redes abiertas del SCAN 3000 permite ia fácil integración de la información de procesos a

otras aplicaciones en base a redes, para suministrar acceso a datos históricos donde y cuando se requieran.

Existen facilidades para respaldar cualquier requerimiento y permitir integraciones estrechas de la información

de procesos con otros sistemas a través de interfaces configurables.

2.13.1 Servidores de redes

El servidor de redes es la piedra angular del acceso a redes del SCAN 3000. El servidor de redes corre en cada

nodo del SCAN 3000 al fin de suministrar un acceso en tiempo real altamente eficiente, a la base de datos del

Anexo VlI-1/Páa. 32 IAC-513-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000DESCRIPCIÓN TÉCNICA'

SCAN 3000 para aplicaciones basadas en redes tales como las: Microsoft Excel Data Exchange, Network DDE,

Network Node Interface y Network API.

2.13.2 Red DDE

Las aplicaciones basadas en Microsoft Window, tal como el Microsoft Excel puede obtener data en tiempo real e

histórica del sistema SCAN 3000. Usado en conjunto.con las facilidades del Network Server del SCAN 3000,

esta opción suministra acceso a la información en una o mas de las bases de datos del SCAN 3000, brindando

una herramienta poderosa para la consolidación de datos y generación de reportes.

Ayudas (wizards) en configuración han sido incluidos, a fin- de asegurar que el tiempo invertido para configurar

los datos recogidos sean mantenido al mínimo.

La red DDE es una opción que permite el intercambio de datos entre una aplicación Windows y el servidor sin

que se utilice la Estación.

Cualquier aplicación de Windows que respalde el DDE (tales como Microsoft Excel, Borland Quatro Pro, Lotus

123, etc.) puede ser usada. Con estas aplicaciones se puede obtener información del servidor y usarla para

producir gráficos, tablas e informes.

La red DDE funciona bajo Microsoft Windows con TCP/1P compatible con Winsock y requiere que el servidor

de la red (Network Server) sea instalado y esté funcionando en el computador de] servidor.

Anexo VII-1/Pás. 33 IAC-5I3-97


DESCRIPCIÓN TÉCNICA!

SCANServer

NerfworkApp

Microsoft Windows

Fig. 2.13.1 Comunicación DDE

Por cada data a ser sustraída de la base de datos del servidor se necesita crear un enlace DDE en el

documento/despliegue de las aplicaciones de terceros. El enlace DDE es una referencia para la base de datos del

servidor, ei cual será periódicamente actualizado por el DDE de la red.

El enlace DDE puede hacer referencia bien sea un punto o en una conjunto de datos históricos de cualquiera de

las bases de datos de los Servidores en la red.

2.14 REPORTES DE INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN ODBC

La opción OBDC Data Exchange permite configurar la transferencia de información en los dos sentidos con una

base de datos SQL (Structured Query Language) situada localrnente o a distancia, mediante órdenes SQL

estándar. La información que puede ser intercambiada incluye valores de puntos, historia de puntos e archivos de

data del usuario.

(m. Anexo VII-1 / Pá?. 34 IAC-513-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000'

La información proveniente de bases de datos de servidores locales o remotos puede ser transferida a una base de

datos SQL, al igual que la información de tablas en la base de datos SQL puede ser insertada en las bases de

datos del Servidor.

2.14.1 ODBC

El ODBC (Open Datábase Connectivity) o Conectividad Abierta de la Base de Datos consiste en una serie de

funciones que permiten la transferencia de información en los dos sentidos entre servidores de base de datos

SQL. Los servidores respaldados por la base de datos SQL son aquellos a los cuales se les ha suministrado

drivers ODBC ( bien sea por Microsoft o por un tercero).

El ODBC puede ser usado en cualquier arquitectura cliente/servidor sin importar el hecho de que la base de datos

del servidor y la aplicación del cliente estén en la misma máquina, estén separados por una red, o se encuentren

en diferentes máquinas utilizando Sistemas Operativos diferentes.

La opción ODBC Data Exchange del SCAN 3000 proporciona un ¡nterfaz desde la base de datos del servidor del

SCAN 3000 hasta un Servidor de base de datos SQL ¡ocal o remoto.

Mediante el uso de la opción ODBC Data Exchange, el SCAN 3000 puede ser configurado como una aplicación

para clientes, estableciendo la comunicación entre diferentes redes y plataformas con bases de datos SQL

compatibles con ODBC, tales como Oracle 7, Microsoft Access, o Sybase 10, a través de drivers suplidos con

dichas bases de datos.

2.14.2 Drivers ODBC

El ODBC es puesto en práctica entre un cliente y una base de datos mediante el uso de drivers de acceso a la

información compatibles con ODBC. Dichos drivers procesan órdenes del SQL generados por la aplicación del

cliente y se encargan del transporte e interpretación de tales órdenes hacia la base de datos SQL destinada. Los

drivers devolverán, de igual modo, la información resultante a la aplicación del cliente.

Los drivers de acceso a la información utilizados por la opción ODBC Data Exchange son aquellos compatibles

con Windows NT 3.51 ó 4.0 ( dependiendo del Sistema Operativo en uso). Dichos drivers permiten que una

aplicación de cliente, operando bajo Windows NT, se comunique con una amplia gama de agentes de bases de

datos operando en diferentes plataformas.

Anexo VIM/Pás . 35 IAC-513-97


' TÉCNICA'

El siguiente diagrama muestra cómo la opción ODBC Data Exchange ínteractúa con los drivers ODBC y con las

bases de datos SQL.

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ODBC Daia Exchange

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Fig. 2. ¡4 Arquitectura Sistema ODBC

2.15 RESPALDO MICROSOFT RAS ÍServicio de Acceso Remoto^)

EÍ Microsoft RAS utiliza un protocolo de conexión abierta denominado protocolo Punto a Punto o PPP y esta

totalmente integrado al ambiente Microsoft a fin de proveer la capacidad manejo de redes remotas. RAS posee la

capacidad de poder respaldar NETBEUI, el protocolo primario que Microsoft utiliza para archivo en redes y

servicios de impresión, así como los protocolos TCP/IP y Noveíls IPX/SPX.

Anexo VII-1 / Pag. 36 IAC-513-97

Sistema de Supervisión y Control SCAN 3000DES ORÍ PCI O N TÉCNICA!

Aun cuando es rnuy útil el poder compartir archivos a través de una conexión remota, esto generalmente se

utiliza cuando los archivos son muy pequeños, ya que de otra manera se cargaría innecesariamente la red. El uso

de RAS es preferible para aplicaciones TCP/IP cliente/Servidor, como es el caso de SCAN 3000. El sistema

SCAN 3000 por mucho tiempo ha podido utilizar PPP (o el anterior protocolo conocido como SLIP) a fin de

proporcionar al ejecutante, conexiones remotas de cliente con servidores del SCAN 3000. En le pasado, sin

embargo, el usuario tenia que armar una larga lista de programas y equipo y tener la destreza de poder hacerlos

trabajar. Para el sistema SCAN 3000, el RAS pone todo en un paquete integrado que utiliza el NT como

estándar.

El RAS también le-da mayor fuerza a los procedimientos de autenticación respaldados por el PPP y agrega otras

características convenientes para la seguridad (encryption) de los datos, así como también soporta Call-back a los

modems como segundad. Esto significa un mejoramiento de las capacidades del SCAN 3000 para trabajar a gran

distancia.

El RAS pone el discado a red al alcance de muchos mas usuarios, debido a su integración con NT y a la

resultante simplificación de la organización que la acompaña. Es importante saber que Windows NT Workstation

solo permite una sesión de RAS. Sin embargo, en el sistema SCAN 3000 el empleo de múltiples estaciones de

clientes NT permite que cada uno de estos sistemas hospede otra conexión RAS.

Con el discado a red, la estación del SCAN 3000 se apodera totalmente del enlace con los modems para

proporcionarle la capacidad de estación. Adicionalmente se es posible ver los archivos en el servidor, editarlos,

realizar despliegues y construir/modificar la base de datos en forma remota utilizando el Quick Builder. En estos

casos el RAS le permite hacerlos al mismo tiempo, ya que efectivamente le conecta en la red Ethernet TCP/IP. Se

tiene completo acceso como si estuviera conectado a la red, únicamente que es mas lento que lo usual, ya que los

datos deben pasar a través de la línea telefónica.

2.15.1 Soporte de la Estación del Modem de Piscado Directo

La Estación cliente de SCAN 3000 para Windows NT soporta el uso de modem de discado directo de tal manera

que lo único que se necesita es seleccionar la conexión requerida de una lista de conexiones y el diálogo

predefinido del modem es ejecutado para establecer la conexión en forma sencilla.

2.15.2 Construcción de despliegues en forma remota

Anexo VII-1 / Pá° 37 u Col 3-97

Sistema de Supervisión y Control^SCAN 3000

•;-*bESCRÍPCTÓ:Ñ!'T* ÉCMiCA;

La figura anexa muestra la forma de definir perfiles remotos de manera de permitir que los despliegues del

SCAN 3000 sean salvados/desplegados directamente en sistemas remotos. Todo lo que se necesita es un enlace

TCP/1P entre el nodo del Display Builder y el/los servidor/es involucrados. Dicho enlace, por ejemplo, es posible

a través de una conexión directa LAN o RAS, por medio de un enlace serial de discado.

Dicha capacidad es de gran utilidad para las empresas que emplean grupos centrales de ingeniería, o simplemente

para que los ingenieros respondan desde su equipo de escritorio en el momento que los operadores llamen

pidiendo cambios en la configuración del despliegue.

2.15.3 Construcción Remota de la Base de Datos

En la siguiente figura se muestra como se puede directamente bajar (downloading) la base de datos desde el

Quick Builder a un sistema remoto de SCAN 3000. Todo lo que se necesita es un enlace TCP/IP entre el nodo

del Quick Builder y el/los servidor/es involucrados. Dicho enlace, por ejemplo, es posible a través de una

conexión directa LAN o RAS, por medio de un eniace serie de discado.

Dicha capacidad es de gran utilidad para las empresas que emplean grupos centrales de ingeniería, o simplemente

para que los ingenieros respondan desde su equipo de escritorio en el momento que los operadores llamen

pidiendo cambios en la configuración del sistema.

Anexo VII-1/Pás. 38 IAC-513-97

ANEXO VII-2

7.2 TABLAS DE PUNTOS

PARA LAS BASES DE DATOS

DELSCAN 3000

( RELATIVAS AL PROYECTO )

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Periodo de muesfreo

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Pantalla asociada

Grupo de operación


Grupo de tendencia


Alarma



G=í03n

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ANEXO VII-3

7.3 PLANOS DE TABLEROS DE CONTROL Y POTENCIA

( DE CADA UNA DE LAS ESTACIONES )

ANEXO VII-4

7,4 CENTRAL TELEFÓNICA

INFORMACIÓN TÉCNICA

K"*&

CHAPTER1

PRINCIPIE TECHNICAL CHARACTERISTICS

1.1. INTRODUCTION

The SAE 32 PLUS, SAE 80 PLUS, SAE 160 PLUS and SAE 260 PLUS, from now ongenerally referred to as SAE, are 4th generation ISPBX/KTS hybrid telephoneexchanges compliant with the EURO-ISDN standards and able to offer a completerange of voice and data sen/ices.

With their high performance they are able to more than satisfy the needs of modernmédium and small size organizations.

The exchanges employ a wide range of large scale integration components in HCMOStechnology that are widely available on the market. These components offer velocity,low power consumption and have a high level of reliabüity.

A personal computer loaded with sophisticated software packages (administrationterminal "TEGEST") allowthe execution of diagnostic, maintenance and updatingoperations both locally and from a remote site using a modem built-in to the SAEexchange.

The SAE PLUS exchanges have the capacity for the following number of card slots;

• 4 card slots within the SAE 32 PLUS• 6 card slots within the SAE 80 PLUS• 12 card slots wiíhin the SAE 160 PLUS• 16 card slots within the SAE 260 PLUS

The card slots- are able to take any peripheral group, henee making ií simple to plan thenecessary components upon initial equipment installation and any successiveexpansión up to the máximum capacity of card slots possible for each type of SAEexchange.

This is possible due to:

• • all of the essential centralized functions being situated on the Trafficmanagement PLUS card (GT PLUS), which is the same for all the systems;

• terminations which can be added by the ¡nsertion of peripheral groups in anyposition within the SAE exchange's sub-frame

• there being no particular obligations to be respected during the SAE exchange'sinstallation

• an eventual system expansión being possible with the SAE exchange in .operation.

The SAE exchanges conform to the European Community recommendations EMC8'9/336/EEC, 73/23/EEC and the European standards EN 50082-1, EN 55022, EN60950 for electromagnetic compatibility and eléctrica! safety. These standards have thescope of defining a reasonable protection against dangerous interference in residentialáreas. To guarantee that the equipment continúes to satisfy these recommendations,the installation must be commissioned and operated by specialized personnel,following the recommendations in forcé and the instructions contained in this

1.2. ARCHITECTURE OF DISTRIBUTED CONTROL

The SAE exchange's architecture is defined on two control levéis organized in ahierarchical manner(F¡g. 1-1):

^peripheral control level

^•central control level to which the peripheral level is enslaved.

Each peripheral level processor (peripheral controller) controls a certain number ofinterface circuits on the system (terminations) and in particular controls in real time, thesignalling associated with the lines connected to the extensions.

Each peripheral controller is directly connected to the internal communication bus (S/Cbus), that is managed by a central level processor (bus controller) whose function is toactívate, in a cyclic mode, communication sessions with the various peripheralcontrollers.

The messages coming from the peripherals during a sean cycle are recorded in thereceive memory of the bus controller and from here are read by the system centralcommand (CPU) to be processed.

In the opposite direction, messages to be transmitted to the single peripheralconíroilers are ouíputfrom the central CPU and recorded in the transrnit memory of thebus controller.

The central CPU is assigned all the main processing functions, which includes inparticular the supervisión of telephone trafile and data being sení on íhe various lines,íhe sysíematic development of diagnostic procedures and íhe management ofcommunicaíion sessions wiíh sen/ice termináis.

To sum up we can say that the SAE architecture provides:

• central processing unit (GT PLUS) and peripheral units with microprocessors.• main sysíem program recorded on FLASH memory (non-volaíile memory with

coriíents electrically modifiable).• custornizaíion daía recorded in baííery backed RAM memory; a íong life lithium

baítery is used.• PCM A-law ITU-T G.711 voice coding.• PCM/TDM central switch matrix; channel switching at 64 Kbit/s organized in

frames of 32 channels.• signalling messages ío GT PLUS and command messages from GT on a

full-duplex asynchronous serial communicaíion channe! ai 375 Kbit/s.• emergency service.• extensive use of HCMOS technology components and surface mount.• all boards are the standard eurocard size, with mulíi-layersíructure. Each

inserted within a- sockeí in the back-plane.

Lines

Terminations

PeripheratController

S/C Bus

PERÍPHERALGROUPS

CENTRALtZEDUNiTS

Fig. 1-1

The dístríbuted control

1.3. FUNCTIONAL UNITS FORMING THE SYSTEM

In direct relation to the distribution of thevarious processors, the sysíem is made up ofperipheral and centraüzed uniís.

The peripheral units are comprised of a ceríain number of terminaíions (iníerfacecircuits) of íhe same type as the local peripheral controller whose program isspecialized forthaí type of termination; the number of terminations per unit ¡s a functionof íhe circuit complexity of each single termination on the system and varíes from 4 to 8to 16ío32.

With regards ío termination grouping, the peripheral units are generally calledPeripheral Groups (PG).

Among íhe uniís wiíh ceníralized funcíions, íhe GT PLUS unií is fundamental, which aswell as including the central CPU and the bus controller processor, also includes oíherfunctional blocks essential to system functioning among which are:

íhe system íiming synchronism wiíh signáis coming from the external digitalneíworkíhe toíal access PCM swiíching maírix and íhe conference circuitsíhe digiíal generaíor of iníernal ionesthe serial communicaíion channels.íhe DTMFíransceiversíhe Service relaysíhe serial ports and íhe modem that allows íhe SAE exchange ío communicaíe

with a distant Administration terminal (TEGEST), situated in a remotemanagemení centre.

Each unit ¡s of the standard euro-card dimensions and fitted with 2 plug-in connectorson ¡ts rear edge.

1.4. TRAFFIC MANAGEMENT CAPACITY

The system architecture employed moves the control functions and more demandingprocessing to the various peripheral groups (PG).

The Information sentfrom the peripheral groups to íhe system CPU is high leve!processed data as is íhe data processed by the system CPU destined forthe PGs.

The immediate consequence of this structure ¡s that the system CPU normally hasampie margin to satisfy the periods of more intense traffic.

The high traffic carrying capacity of the SAE exchange is coníributed by thenon-blocking central PCM matrix and the possibility to add centralized resources (e.g.number of DTMF transmitters/ receivers or a modem) as the need aríses.

1.5. STANDARD CONFORMITY

The SAE 32/80/160/260 exchanges conform to the standards enforced in Italy relativeto the internal installaíions (CEl 103-1) and to the telephone set standard (CEI 103-5).

The SAE exchanges conform to the ITU-T Recommendations and the ETSI standardsfor connection tathe EUROISDN public networks:

• with respect to the EURO-ISDN trunk interfaces, communication is performed viaperipherai groups with the "T" interface for eiíher the múltiple Basic accessconnection (each access 2B+D) with a overall bit rate of 192Kbit/s or Priman/Rate access (3QB+D) at 2Mbit/s;

• with respect to the EURO-ISDN internal network, communication is performed viaperipheral groups with the "SO" interface with single/multi-number connection atthe Basic access (2B+D) with an overall bit rate of 192Kbit/s.

1.6. VOICE SERVICES

All the conventional telephone sen/ices reiated to the use of standard analoguetelephones (with pulse or DTMF dialling) are available.

AIso numerous supplementary voice sen/ices are available ío which access is gainedby the use of DATIFON V and DATIFON S/ S1/ S2 digital telephones.

For detaiied descriptions of all the services availabíe refer to the various user manuals;however a brief description of some of the many services is usted here;

• abbreviated dialling (speed dialling) to internal and external destinations (up to2000 telephone numbers selected by an abbreviated code can be catered for)

• dedicated function keys for direct calis to internal and external destinations• announcement signáis in the form of pre-recorded messages relating to

particular situationsclassifiable services for the so-called telephone groups (i.e. manager/ secretan/sen/ices, intercommunicating services assigned to ¡nternal extensión groups etc.)waiting message íed indicationhands-free communication service; íhe presentation on the teiephone display ofthe ñame and telephone number of the caller, the current time, íhe reason why acorrespondent is unable to answer a cali (absent user message), íhe number ofcali meter units.

1.7. PROPRIETARY DATA SERVICES

Numerous data communication services are offered between the users equipped withstandard daía termináis and between users and host.

The communicaíion envtronment can be local or may be extended to include externa!switching networks through íhe use of a modem.

Data communicaíion is normally activated by means of a daía íerminal which is at theposition of a voice/daía user (Fig. 1-2) which is esíablished by directly connecting íheíerminal to a DATIFON S/ S1/ 32 digital telephone. This is then connected to thesysíem by a normal twisted pair on which two 64 Kbit/s channels (B), a 16 Kbií/ssignalling channel (D) and a 16 Kbit/s synchronizaíion channel (D) (in 2B + 2D format)are transmitted'.

Therefore the daía communicaíion may be implemeníed completely independení ofany voice communication.

The data destinaíion (anoíher PC, host or printer port) is dialled on íhe DATIFONkeypad or ouíput on the serial path of the data terminal.

The data destinaíion can be ío a data íerminal thaí is completely independent of avoice conversation in progress being performed by its associaíed partner.

It is possible from a user voice/ daía point ío set-up data trafile by the appropriaíecusíomization of the CAUn group íerminaíion associated wiíh that posiíion.

If it is necessary to use data equipmení in the system from which ií is not possible ornoí requested ío dial (e.g. printers or host), it is noí jusíified to use DATIFONtelephones.

In these cases it is convenientto use a speciai card called íhe "Terminal Adapter" (AT),thaí is connected on one side to the telephone twisted pair and henee to a CAUnterminaíion and on the other side allows the connection of two termináis or ports forhosí eíc. as described (Fig. 1-2).

In this case, in order ío be the íelephone twisted pair relative ío íwo simultaneous dataCommunications, the corresponding CAUn termination must be appropriatelycustomízed.

Four of these AT cards can be placed in a container, (externa! to the exchange) anddesigned to be mounted on a wall.

DATA TERMINALV.24 : - -' -

Sfir^^v^Wvrí

Fig. 1-2

Volee/data user poínt/Data termina! adapter

1.8. ISDN DATA SERVICES

ISDN services are available which fully comply to the Eúropean standards nominatedas EURO-ISDN.

The communication environment can be local (i,e. both extensions on the same "SO"bus or within the same SAE exchange) or it can be widened through the "TO" and "T2"interfaces with the trunk network to include externally switched or dedicated networks.

The data communication is normally activated from a terminal with the SO interface (G4Fax P.C., Videophone, etc.) connected directly to or through a terminal adapter (AT) tothe "SO" bus.

F¡g. 1-3

SO interfacG connectíons

The communication can use one or both B channels according to íhe request of theterminal connected to the "SO" bus.

1.9. ACCESS TO PUBLIC NETWORKS

The SAE exchange interfaces with the public PSTN by means of;

• incoming and/or outgoing low frequency analogue trunks, with pulse or DTMFdialling dependentupon programming

• incoming analogue trunks with direct inward dialiing (nationai standard)• 2 Mbit/s digital trunks with associated signailing, conforming to PT Ministry

technical standard nr 701.• EURO-ISDN digital trunks

1.10. PRÍVATE NETWORKS

1.10.1. PRÍVATE NETWORKS WiTH E & M SIGNALLING

The SAE may opérate as stand alone in order to satisfy the needs of single branchprganizations; fpr multi-branch organizations the exchanges distributed within eachbranch may constitute the nodes of a prívate network.

The possibilities-realisable in this case are múltiple and function, on one side, fortheparticular requirementsof the sen/ice requested and on the other forthe availability ofadequate transmission channels between the nodes.

In the case in which the tie-lines available between the nodes are only of the BF type,star networks.are possíble.'assigning the network masterfunction to the node which is'in the central position with respect to network trafile.

The tie-Iine connections employ E&M type signalling which allows the users making upthe different nodes ofthe network access to basictelephonic sen/ices only.

Forthe connection to a network with digital tie-Iines referió the specific documentaron.

1.10.2. PRIVATE/MULT-VENDOR NETWORKS WITH Q_SIG SIGNALLING

It is possible to handle connections with prívate networks whetherthey are analogue,digital, multi-vendor digital, virtual digital or virtual digital via the PSTN, forapplicatioñswhich Include voice in prívate and public client networks, voice in Principle/Satelliteconfiguratíons etc. ,for an evolution towards these prívate networks that are abletransparentiy offer a vast range of services and functíons, through analogue tie-Iinesand digital íie-línes using Q_SIG signalling.

This signalling is defined by the ECMA/ETSI bodies forthe prívate networks and aüowsthe management of networking sen/ices which includes voice calis, data calis andvídeo calis within the prívate network, direct and altérnate routes for calis in the Q_SIGprívate network , dírect dialling calis, public network calis, transport ofthename/number of a calling extensión/ of the connected extensión, íhe type of cali inprogress, cali transfer within the network with a check by the Exchange of theextensión ¡mplementing the cali transfer, advice of charge generation at a Gatewaynode (an Exchange in which there is a transition between the prívate Q_SIG and thepublic networks), display ofthe cali meter units (Advice of charge) ¡n real time, 3-wayconferences within the network, supervisión of calis on dístant unes due to them nothaving the reléase signal.

The handling ofthe prívate/multi-vendor networks is practically transparentto the user,who must ensure only thatthe routings (paths) and the numbering ofthe network usersis correctly custornized and then access íhe network through this data.

1.11. CUSTOMIZATION AND DIAGNOSTICS

The customization data management services, the alarm management and the start ofdiagnostic programs etc. are possible both in local or remote points by means oftheadminístration terminal (TEGEST); these services involve the direct communicationbetween the [ocal (or remote) terminal and the central control unit GT PLUS.

In the case of remote points the communication involves the modem present on the GTPLUS group.

1.12. TRAFFIC STATISTICS

The SAE exchange ¡s able to implement telephone traffic measurements, so as toquantify the employment of the various components with the exchange. Thesemeasurements allowthe SAE exchange to be correctly dimensioned in orderto copewith both the peak interna! and externa! traffic.

The administration terminal TEGEST using the SPESER maintenance program is usedto initialiy set-up the traffic statistics and to display the results; the TEGEST terminalcan be connected to the SAE exchange both locally and remotely via a modem.

Traffic measurements can be impíemented forthe following:

Principie Technical Characteristics

' • írunk line bundles;• direct dialling rouíes (tie-Iines);• huntgroups;• attendant consoles and trunk night service for each multiproperty block;• extensión groups fortraffic measuremenís (RMT);• DTMF transmitter/receiver circuits (ortone recogniíion);• parameters relative to íhe dimensioning of the whole exchange.

In particular ¡ts ¡s possible to ¡mplement the following from TEGEST (loaded with theSPESER application program):

• set-up traffic statistícs;• request the SAE for the collected data upon completion of a day of statistical

measurements;• store the set-up statistioal data in a file (this file is unique for each SAE exchange

subjected to statistical measurements);• store the instantaneous and measured statistical data in a file (this file must be

identified by the day of the measurements and the actual SAE exchange thatunderwent the staíistical measurements);

• display/ print of the stored data;• request the SAE ío display/ print the partial data in the course of being measured.

During the statistical data measurements set-up the following must be defined:

• the start date of the statisticai data measurements;• the timing grid that defines which days, starting from íhe start date for which the

statistical measurements must be implemented;• the two data measurement intervals T1 and T2 during the course of a day;• the reievánt trunk line bundles;• the reievánt direct dialling routes (tie-lines);• the groupings for traffic measurement;• whether data should be measured reievánt to the Attendant Consolé (PO) and

the Nighí Service (NS);• whether data should be measured reievánt to the DTMF circuits;• whether data should be measured reievánt to the equiprnent dimensioning

parameters.

1.13. HOTEL APPLICATIONS

Special application programs allow the SAE exchange to fully satisfy the service needsof Hotels or in more general terms those environments that must demónstrate aparticular hospitable relationship with their clients (clinics, tourist centres etc.).

The following provídes some examples of the hotel services available:

• handling of the communication with one of the major hotel management softwarepackages, developed by FIDELIO;

• telephone numbering plans that use the hotel room numbers;• automatic wake-up cali with wake-up message in client's language• room alarm management• telephone set alarm management• auxilian// assistance cali/ externa! alarm management• pre-paid billing

automatic debit of bar service chargesroom readywatchmanroom check-in/check-outdetailed billingpublicíelephone kiosk

1.14. VOICE MAIL/AUTOMATIC ATTENDANT

The possibílity exists to connectto a multi-line system "Voice Server" which is able toprovide the Voice mail and Automatic attendant sen/ices.

The following provides some examples of the sen/ices available:

• Interna! or external calis directed orforwarded to a voice message handler• management and control of messages• informative vocal help for automatic routing of íncoming calis to desired

destinations• attendant automatic recall

For further details about this system refer to the specific documentation.

1.15. DECT SERVICE

The possibility exists to connect the SAE exchange with a cordíess communication"DECT server" system which conforms to the DECT (Digital European CordíessTelecommunications) standard. Each system allows:

• 46 radio base stations• 128 portable DECT telephones;• coverage within a distance of up to 300 metres;

For further details about this system refer to the specific documentation.

1.16. GENERAL OUTLINE OF EQUIPMENT/LINES MANAGED BY THE SAE

The Fig.1-4 illustrates, with the aim of pointing out, the rnaín terminal equipmentthatcan be connected to the SAE exchange through the interna! network and the type ofexternal lines which can be connected.

The main distribution frame must comprise of the necessary sections, the primary typeprotections and have sufficient space to house eventual equipment that is indicated inFig.1-4 (e.g. the Line Terminations LT for external connection at2 Mbit/s and/ortheNetwork Termination NT1 forthe connection to the Basic access). It is to be notéd thatthe interna! network can be two or four wires.

EURQ-ISDNPUBLIC 'NETWORK

PSTN

DATA 'NETWORK

TELEX/TXTNETWORK

DIRECT DIALLiNGPRÍVATENETWORK . ,

ATIENDAN!¿CONSOLÉ

SAE 32/80/160/260 PLUS

Fig. 1-4

Equipment and Unes managed by the SAE 32/80/160/260

ANEXO VII-5

7.5 MODEMS


PATA-LINQ GROUP

The Industrial Data Communication

Solutions•.r5-í«V" í-i<i;'í'íí.í1-t:f*áí*j2^*rI' «/• jC™1! i'!»**-,'!"<**!-'• - f .•'•"•* VÍ .S'Kw -sS-SílS ísSil ' I ' f"k. yv.i. ,:<^V;0^ ikrvi /TN K™\-* K^\/^\Ki /^\KKVT'^ Y^Vf^Y^\^ K~VH ! 1 K"> I / ^ O r í í^\^ r^ T/^ k"*^c-^^ ii»^Pv Oüi i i r i lunic/dLioris Tor

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DLM4100 Dial-Up Modem ..6

DLM4100-ET ExtendedTemperature Modem ...........6

MDL500 Dedicated WireFSK Modem .7

LCM100 AC/DC PowerLine Modern 7

LLM1000 Bell 202Modem ....8

FDM7000 IndustrialRber-Optic Modem ......8

DDAA1000 Discrete/AnalogMultiplexor .................. 9

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Designed specificalfy for PLC interfaces and protocolaSupports dial-up or 2-wíre leased taco UnesTrellls encoded V.34 modtdation aílowsuncompresseddata rales to 28.8 KBPSHeavy-duty steel endosare

UST aAPPLICATIONS

The DLM4000 Industrial Modem provides a wide range of turnkeyapplications in SCADA, PLC, and remote telemeíry applicaíions:;i> Remote PLC programming and diagnostica

•»* SCADA system Communications

Remote aiarm monitoring

PLC/RTU CommunicationsDATA-LWC GROUP's

DLM4000 family of modemsoffers the industrial user unique features for versaíile andreliable remote communicatíon. Packaged in metal enciosuresfor EMI resistance and physical strength, the DLM4000S aredesigned for heavy-duty industrial appiications.

The DLM400ÜS are factory configured to interface with specificPLCs so that installation ís merely a matter ofconnecíing DAIA-LINC supplied cables. DLM4000s do not requireprogramming or configuration. They use advanced modulationto ensure error-free data transfer.

The DLM4QOO family includesíhe DLM4100 and DLM4100-CP.The DLM4100 is a diai-up onlyversión of the DLM4000. It ishoused in a smaüer enclosure(7.75"D x 5.0"Wx 1.375"H). The

DLM4100-CP inciudes MNP 10 error correction and is ideal fortransmission over ceilular phone systems.

PLG slot-mount

Modulations; V.34, V.32bÍs, V.32, V.24bisBell 212

Porí Rate; 1.2,2.4,4.3, 9.6,14.4, 28.8 KBPS

Iníerface: RS232, RS422, RS485 or CMOSfiTL

Protocol: 10-bit asynchronous (11 -bit mode!also avaílable)

Phone Line: Dial-up or 2-wire leased UneOperation: Polní-to-poíntPower; 9 VAC (115 VAC transformer Included)

Enclosure: 10.5"D x 7.25"W x 1.375"H;18-gauge steel

Operaíing Temperatura: 0° to +60° C

^ Insure reliable dial-up Communications¡rJoQrMlGiÜOB^ , , -T

in extreme environments.• Opei'ates in temperaturesfrom -40° to +85° C• Supports dial-up Communications to 28.8 KBPS

Th&DATA-UNC GROUP's DLM4100-ET Extended Temperature Modemis speciaUy designed to próvida opíimurn performance in environments ^ "characterized by extreme temperatures. Common PC modems designed for officeenvironments are typically rated for temperatures of 0° to +49° C. These modemsmight start ío opérate intermití en tly or fail to opérate at aíl in insíaliaíions wheretemperature Ís not controlled. This íeads to unscheduled service calis and systemdowntime. Installaíions using the DLM4100-ET will not experience these problems.The DLM4100-ET incorporates industrial-grade components and reh'abíy operates intemperatures of-40° ío +85° C. It also offers. reliable, unínterrupted communicatíonto sysíems requiring remote control and diagnostics.

-> Phone: 425.882.2206 > Fax: 425.867.0865 > Emall: [email protected] * Internet: www.data-linc.com

o

ûj:o_CO

Modulatíons: V.34.V.32, V.24bis, Bell 212

Rate: 1.2,2.4, 4.8, 9.6,19.2,28.8 KBPS

Interface: RS232, RS422, RS485, or CMOS/TTL

Protocol: 10- or 11-bIt asynchronous

Phone Une; Oial-up

Power: 12 VDC (115 VAC transformer included)

Enclosure: 1.5"H x 5"W x 9"L; 16-gauge steel

Operating Temperaíure: -40° ío +85° C

DATA-UNO GROUP

i

Im

i1

i

Long-range data-transmissionand Bell 202 compatibility.

Menas Communications over prívate or leased UnesFully compatible, witb Bell 202TmodemsCommunication for up lo 20 miles over prívate UnesSupports point-to-point and midü-poink operation

ndusTiciAPPLICATIONS

The LLMIOOO Bell 202 Modem offers long-range communication overvoice-grade leased lines or prívate lines:• Long-range PLC/RTU Communications

v Conversión of Bel! 202 FSK toRS232

The ÍJ.M 1000 " HI ^ ^H^ BÜT ' SCADA applicaíions involving telco leased lines or prívate linesBeü 202 Modem is a ""**"Frquency Shift Keyíng(FSK) voice-band'modem capáble of data transmission overcopper circuits. With the ÍIM1QOO, the RS232, RS422, and RS4S5devices can communicate an unlimited distance over analog leasedUnes, or up to 20 miles over twisted-pair wiring.

Because the IIM1000 is fully Bell 202T compatible, it may beused in systems based on Bell 202 modulatíon. It can also act as aconverter for devices, such as RTUs with FSK interfaces, that needío communicaíe over other types of modems. The LLMIOOO willalso interface with PLCs, RTUs, PCs, and DÁTA-LIfiG's DDAA1000single or multí-channel, multiplex data devices. Installatíon isrelatívely simple and can be achieved wíthout modem fíeld settings,programming, or adapters.

Attain long-range, high-speed**»•""'-*»* communication with óptica! isplatipn.

• Transmits data up to 1.4 miles overfiber• Transparent data to 115.2 KBPS

Point-to-point or multi-point operationExtended operaUng temperature of-40° to +85° C

^ m „„„ —.—-™^^_ ^-^*_i«—. Ethemet Fiber Modem is also availableTheFDM/000

Industrial Fiber OptícModem provides óptica!isolatíon whiíe supporting long-range, high-speed communicatíonover two fibers. The modem provides a transparent data íink to115.2 KBPS and supports RS232, RS422, or RS485 interfaces.Data transmission of up to 1.4 miles can be achieved overmultí-mode Bber. The single-mode versión can transmit data up to10 miles. Operatíon is eiíher point-ío-point or multi-point allowingmúltiple slave devices to be controlled by one master—all overlíber optíc cable.

WO1

C3

oLU-_co;

FSK Carrien 1200/2200 Hz (Bell 202 or CCITT B.23 compaíibility)Data Raíe: O to 1200 BPS (data raíe transparent)Range: 20 miles on unloaded lines; unlimited on loaded linesInterface: RS232, RS422, RS485, or CMOS/TTLPower: 8-18 VOC (24 VDC also avaüable), 120 VAC transformerEnclosure: 6.5nDx3.75"Wx1.25HH

ncAPPLICATIONS

The FDM7QOO is ideal in appiications where speed and opíicalisolation are required;?. Communication in power piants and other high-voitage áreas

# Communication in high EMI/RFI environments

í Control sysíems needing long-range, high-speed data raíes

Range: Up ío 1.4 miles over rnulíi-mode cableData Rate: Transparení to 115.2 KBPSInteríace: RS232, RS422, or RS485protocol: TransparentOperation: Polnt-to-point, mulíi-poíntPower: 12 VDC (24 VDC available); 115 VAC transformerEnciosure: 9"0 x 5"W x 1.5"H 18-gauge steelOperating Temperature: -40° to +85° C

• Phone: 425.882.2206 > Fax: 425.867.0865 > Email: [email protected] '- Internet: ^.vww.daía-linc.com DATA-UNO GROUP

ANEXO VII-6

7.6 RADIO DE COMUNICACIONES

MDS960D SERIES,


Di ciát^S SVlicr-o\A/a\/e»— *

DATA RATJES OF 5G3 S, "12S —seo

APPLICATIONS

• Fractional T1/E1 Data Links

• Ethernet/Token Ring LAN Extensions

• Low Density'Digital BackboneforW/de Área Mobíle Radio, Paging,

Cellular; SCADA and M.I.S. Services

. • PBX/OPX/FXO/FXS Voice, Fax and

Data Exíensions» Eléctrica!, Gas, Water and Wastewater

Utility Telecommunications

• Data Trunking for MAS/SCADA» Facilíty to Facüity Bulk Data Transfer

Service

• •Pípeline CommunicationRedundant digital interface modulesare standard wlth hot standby radío.

trie MDS 960D Series of radios provide reliable, digital point-to-'point communicaiion links in the 853-960 MHz prívate microwavebands. A proven modular packaging arrangement permits a widevariety of equipment configuraíions.

. he MDS 960D ¡s authorized to opérate on standard 100 kHz and200 kHz, bandwidth channels.1 These bandwidths allow transmis-sion of 64 KBPS and 128 KBPS time división rnultiplexed voiceand data v/ith the appropriate multiplex equipment.

MDS 9GOD point-to-point radio links are built upon the same highperformance radio circuitry and diagnostics capabllities featuredin Microwave Data Systems' highly successful 928-960 MHzpo¡nt-to-multipo¡nt and 853-960 MHz anaiog low densiíy point-to-point radios. This includes GaAs FET RF amplifier with helicalresonator /¡Jters for high sensitíviíy coupied with high selectivityand a full 5 watt RF power output at the duplexer antennaconnector. AII írequency generaiion is done ai the operatingfrequency v/ith no frequency multipliers, simplifying tuntng proce-dures and minimizing spurious signáis.

MDS 9600 series radios are avaiiable in hot-standby or non-standby modeis—all v/ith microprocessor controlled advanceddiagnostics capabilities. The hot-standby model provides redun-

ICROVN/AVE

dant receiver, transmiíter, power supply and digital, interfaceassemblies with automatic switchover.

AII modules are mounted in a rack mouní chassis behind a swingdown front panel for easy access to transmitters, receivers, powersupplies and front panel modules for testing, alignmení or re-moval. The chassís features modules designad with "quick dis-connect" hardware for easy remova! from the front of the cabinet.

The front panel of the digital ¡nterface modules provide LÉDindicators for data communícation actlvity and operational status.The interface module monitors the bit error raíe (BER) of themultiplexed data channel. If the BER exceeds one of two userselecíed levéis, a front panel indicaíor and remote alarm signal wíllbe activated. This feature provides continuous evaluation of thesystem's hardware and RF signal paíh integrity .

A one-year factory warranty on parts and labor is standard for allMDS 960D models.

Many MDS radio producís are certified for operation in couníriesotherthan the U.S.A. Foradditional information on the MDS 960D,or associaíed data Communications producís, cali or write theMarketing Department of Microwave Data Systems in Rochester,New York, U.S.A.

DATA SVSTEIV1SA CALIFORNIA MICROWAVE DIVISIÓN

175 SCIENCE PARKWAY. ROCHESTER. NEW YORK 14620 U.S.A.(7161 2-12-9600 FAX (716) 242-9620

Copyright 1994 S) Microwave Dala Syslems

MDS3 DIAGNOSTIC AND CONTROL SOFTWAREWhen connected to a persona! computerrunning Microwave Data Systems' exclu-sive diagnostic and control software, thebullt-in diagnostics system allows remotemonitoring and control of all MDS 960Dtermináis and repeaters in ihe system.Diagnostics capabilities inciude alarm sta-tus and the operational parameters ofeach receiver, transmitter and power sup-ply module. In addition, the system fea-tures the ability to test the hot-standbyswitchoverand alarmreportinglogic. Anoptional,¡nternalmodemoperaíing ¡n the order wire channel can be used to view diagnosticand alarm information from each MDS 9600 in the system. EachMDS 960D can be selectívely addressed to collect diagnostic datafrom all units on one service channel without the need for individ-ual MUX circuits.

The three computer screens on this paga show some of thecapabilities of Microwave Data Sysíerns' exclusive diagnostic andcontrol software for the MDS 960D Series radios.

WOS %OD Stillon 1 •• Cu|..f Pumo S

"¡CPOWAVe DATA SYSTEMS — 3WO S.o..

necElVER STATUS SCREEN

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•ou09* AUrmgw S-;fnn

SICNALSTRENCTHflXA HXH

-ISOBrnO -J9dBmO

n•KJ-1 '

RECEIVER STATUS SCREEN

Displays the receíved signal strength in dBm for each receiver. Italso dispiays the receive and transmit baseband levéis, and thealarm status of the radio. Valúes are displayed in engineering unitsand in barcharí form.

MQS J600 STAT1QN 1 "OJLVEHPUMP STATIQNAUAflM STATUS SCñEEN

[FU Monitor M.nuÍF31XUTHS.I«el-AUTOIF3]RCVRS.I«:I~AUTD{F*¡AHcmT.tl A

SL»llon AOiJrft» 3 í[F41AlnrmT«.lA[F51 AU.mT.tt a|FS¡ AdcnowlMigt Alarm[P»g«] To Toqgl» Scrun

-5 MICHOWAVE DATA SYSTEMS

TRANSMITTXA H• ACTIVE REHOT£

G ALAHM í»6",0"PQWEaA D flF. "

H n LO ACALARM

DB DC U~" RECEIVeHXA •

• ACTIVEG ALARM

MDS-MOD D1GIT ALHAJO

TXB

D ACTIVEQ ALAflU

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Hxa• ACTIVE ' —:

ALARM STATUS SCREEN

Displays graphícally, the staíion front panel as it would appear toa radio technician on-síte. Shown is the status of the station'sinternal transmitters, receivers and pov/er supplies. Through íhisdisplay, íhe computer operator can view íhe curren! operationalstatus of the unit, remotely select the on-line transmitters andreceivers, and iniíiate an alarm test on either side A or B to verirynormal operation of switchover logic.

MOS WDDSUiiloiH --Culvíf PumpSLíiion

MICROWAVE DATA SYSTEMS — 3000 S.rm Dltgn.

TRANSMITÍ ER STATUS SCREeN

[FI] Monitor U.nú[F31 AcJtnQwl-Kig. AUr[Pi3«]To Toqgt* Scrw

SUPPLY VOLTAGETXA TXa

13.JV 13.4 V

SUPPUY CURRENT POWER OUTPUTTXA TXB TXA TX3Í.Í A 2.S A „ . 7JIW 7.1 W

TRANSMITTER STATUS SCREEN

Displays íhe valúes of the supply voltage, supply current andpower output of each íransmiiter. It also dispiays íhe alarm statusof the radio. Valúes are displayed in engineering units and in barchart form.

HARDWARE FEATURES• 5 Watt Output Power atAntenna Port

• GaAs FET Pre-amp for Low Noise Figure

• -30C to +60° C Temperatura Range

• 12, 24, 48 & 125 VDC or 120/240 VAC 50/60 Hz Power

• Positive, Negative or Floaiing Ground

• trucfnai A nOur Baüery 5acK-up in AC rowerea not-StanQoyModels (2 Hours in Non-Standby Models)

• Hoí-Standby & Non-Standby Models

• Diagnostics (Standard)

• Alarm Contact Outputs ;- A Side Failure, 8 Side Failure & AC Power Failure

• Exiernal Alarrn Inpuís (2)

• Moverle Bsck Mcunt Ears fcr F'ush cr Center Mcunt

• Duplexer Included with Ali Models

inrr

P»oant>-t;o-F3oint:

OPT1ONS• Order Wire — Provides Communications between sites. (Internal Module)

• Order Wire Speaker Panel— Provides local manitoring speaker wiíh volume control and O/W signalingf ringing" button.

• E & M Signaling — Provides signaling on the orderwire channel. (Internal Module— 128 KBPS Only)

• Diagnostics Modem — Provides for remote monitoring of station diagnostic Information and control at 1200 bps from any site ¡nthe system. Tóese modems may also be connecíed to external data equipment. Operates on the orderwire channel.(128 KBPS Modal Only)

• Speaker Driver — For orderwire channel monitoring through an optionai external speaker. (Internal Module)

• Continuity Pilot — Monitors continuity of a Communications channel with alarm output through the diagnostics system or relaycontact.

• Space Diversity — Minimizes signal fading. This model is provided wiíh dual antenna porís.

• Order Wire Monitor & Annunciator Panel — Monitor speaker with volume control, alert tone and signaling burton.

Sr 3TEM SUPPORT _Microwave Data Systems has the capability to provide ancillary equipment, as well as engineering, assembly, test and installationof poiní-ío-point systems. These capabilities indude:• RF Engineering Assistance • ADPCM and PCM Voíce Encoding Uníts • Path Studies

• FCC Frequency Coordination & Licensing • Aníennas and Transmission Lines • Towers

• Equipment Racks & Shelves • Complete "Turn-key" Installations • Directional Coupler

• Time División Multiplex Units & Power Supplies • Baítery Back-up Systems « Circulaíor

QRDER WIRE & SERVICE CHANNEL CAPABILITIES _Using standard tirne-division muitíplex (TDM) equipmení, several voice and data circuits can be íransmitted through one MDS 9600radio. The number of primary circuits is determined by the capabilities of the external multiplexer ai its specified data rate of eíther64 or 128 KBPS.

In addiíion to íhe primary circuiís, the MDS 960D has the capacity to provide one or more "sen/ice channels" used during theinstallation and mainíenance of the Communications system. Service channels usuaily consist of an "order wire" circuít, which allowsdirect voice communícatíons beív/een sites and anoíher circuit to return alarm and diagnosíic information to a central site.

Witf ' ". e Order Wire Option ¡nsiaíled. the MDS 9600-1 28 is capable of providíng one voice grade channel independent of themuí:.- - --X equipmení. This channei is suiíable for order wire voice or AFSK data Communications. If the MDS 9500-128 chassís ísequipped wííh an íníernal 1200 baud modem, íhe same channel can return alarm and diagnosíic data to a central site wiíhoutdisrupting the primary rnultiplex Communications channels.

With the order wire option installed in the MDS 9600-64 an "on-demand" order wire channel ¡s available. Voice or AFSK daíaactívífy on íhe order wire circuit interrupts the 56/64 KBPS data and replaces ít with the order wire audio. If this iníerruption can noíbe toleraíed, a low bit rate digiíteed voice circuií can be provided by the multiplexer to support the order wire, diagnostic and alarmfunctíons.

SPECIFiCATlONS SUMMARYCHARACTERISTIC

FCC Emission Bandwidth

FCC Authorized Channels

Data Raie

Service Channels

FCC Emission Designators

Receive Sensítivity: for10^3BER

_ foMO-^BER• AfV/V ICROWAVE

MDS 960D-128

200 kHz

200 kHz

128 KBPS

1

200KF9W

-94 dBm

-89 dBm

MDS 960D-64

100 kHz

100 kHz

'64 KBPS

0

100KF9W

-100 dBm

-96 dBm

MDS 960D-64

1 00 kHz

100 kHz

56 KBPS

0

100KF9W

-102 dBm

-99 dSm

DATA SYSTEIV1S

MDS 960D PRODUCT SPEC1F1CAT1ONSTRANSMITTERPower Output: 5 Watts/+37 dBm (Standard) @ ANT Connector

Power adjustable down to 1 Watí/+30 dBrnOutput Impedance: 50 OhmsFrequency Stabiíity: ±0.00015%/1.5 PPM (Al! Models)Spurious and Harmonio Emissions: -60 dBDutyCyda: ContinuousChannel Capacity: Dependen! upon Time División

Multiplexed Channel ConfigurationKeying Opíions: Continuous or External

RECE} VER

Sensiíivity: BER 55 KBPS 64 KBPS 128 KBPS1 X10-03 -102 dBm -100 dBm -94 dBm1 x 10-06 -99 dBm -96 dBm -89 dBm1X10-03 -97 dBm -94 dBm -87 dBm

(V, < 1 x10-'° Unfaded signalKrequency Síabilíty: ±0.00015%Selectivity: -80 dB at±L5 times bandwidth (EIA)Spurious and Image Rejection: -85 dB Minimurn

DIAGNOSTICS, ALARMS,1NDICATORS & SWITCHíNG

The radio feaíures both local and optiona! remote diagnosíics as anaid to isolating communication problems, Unií alarm outputs indí-cate [ailures of specific operating conditions in the transrnitters,receivers and data interface. The digital interíace has buiií-in BERdetectíon. Its front panel LED indicator wil! light and genérate analarm indication whenever a bit error is detecíed, or when the10'3 SER threshold has been exceeded. Power failure alarmsindicare AC power failure and switchover to battery power (if soequipped). Panel indicators for alarm conditions are provided forquick diagnosis. Relay contacts on the rear panel provide alarmoutputs forinteríacing with dedicated alarm systems.VVhen equipped with hot standby, the MDS 960D Poiní-to-Point

(.' !o provides independent automatic switching of transmirters,V-roeivers and digital interíaces. The diagnostics system providesmeasurements of power suppiy voltages and currenís, poweroutput of both transmitters, receíved signal sirength, and TX/RXaudio levéis.

OPTÍONS• Hot Standby • Space Diversity- Warm Standby • Remote Diagnosíics

GENERAL

Frequency Range: 853-960 MHzSystem Gain: BER 56KBPS 64KBPS 128KBPS

1 X10-03 139 dB 137 dB 131 dB1x10-Q S 136 dB 133 dB 126 dB

Data Transmission Rate: 55, 64 and 128 KBPSData Interface Signalling: V.36/EIA 422/449 (DB-37 connector)

or EIA 530 (DB-25 connector)Input Voltage: 24 VDC (Standard)

12,48, 125 VDC (Opíional)120/240 VAC (Optional)

Input Power: < 60 Watts, Non-Standby< 120 Watts, Hoí-Standby

Transient Protection: 2500 Volt Isoiation of Power Supply, -Keying and Alarrn Circuits

Battery Back-up on AC powered modelsAlarrn Outputs: Form C Dry Coníact Closure—

• "A" Side Alarm • "B" Side Alarm • AC Power FailureDuplexer: Included with each MDS 960D radio

Internally Mounted with T/R Spacing > 9.0 MHzExternal/Rack Mouníed with T/R Spacing < 9.0 MHz

Weighi: MDS 960D radio—60 lbs/27.3 Kg (Máximum)Exíernal Duplexer—12 Lbs/5.5 Kg

ENViRONMENTAL

Operaiional Temperature Range HumidityFull Performance: -30°C to +60°C 95% at +40°COperaíional: -40°C to -r70°C

7o meef industry raquirements, Mícrowave Data Systems re-serves the right to change specifícations wlthout notice.

FCC INFORMATION (USA)

MDSModel: * " " •• MDS 960D-64 MDS 960D-128E5M5LL1460

200KF9W21,94 21,94

±0.00015% ±0.00015%5 Watts

Transmitter Model: E5M5LL1460FCC Emission Designators: 100KF9WFCC Rules, Parts:Frequency Tolerance:Output Power (Standard): 5 Watts

Contad MDS for Information on governmental approvals inother countries.

TYP1CAL DIGITAL POINT-TQ-POINT SYSTEMAlthough there are many variations possible, most muiti-channe! point-to-po¡nt radio systems will include the equipment ülustratedbelow. All of this equipment, including installation, can be supplied by Microwave Data Systems.

Typical 30 Mile Range PC WITH MOSOIAGNOSTICSOFTWARE

ORDERWIRE X ' / TDM MULTIPLEX ¿L A • . . . . X ORDERWIREHANDSET :: : :: :: :::: :: :: :: :: :::: or s :: > :: :; :; :: :: ;: :; :: :: :- HANDSET

D O O D D D G O G D O O / LAN BRIDGE j p G G D G O O G O O G /

! »»»»»»- VOICE&DATACIRCUITS -TCCtCCCCCCO:¡"i

\ EQUIPMENT REQUIREMENTS1=j] Antenna .,...„... Highly directional "dish" antenna—typically using an open grid reflector.

! Tower ...Supports the antenna and transrnission Une.',

Transrnission LIne.............. Low-loss coaxial cable connecting the antenna and the radio.

Duplexer Allows the radio íransmitter and receiver to uíilize one antenna simultaneously. Supplied as part of 'the MDS 960D. Depending on operating frequencies, it may be mounted wiíhin the MDS 960D's

/' cabinet or exíernally.X.-.DS 960D

Fulí-Dupíex Radio ....Simultaneously transmiís and receives a digital time-divísion mulíipiexed sígnal.

jj Multiplexer Combines múltiple voice and data circuiís inio one signa! by the use of time división multipiexingíj (TDM) for transmission by the MDS 960D transmitíer. The received signa! is demuiíiplexed into (re-i; síored to) individual voice/data circuiís.

p Primary Power Source ....... In a typica! ¡nsíallation, all radio and Eelephone equiprnent ¡s powered by a -24 or-48 VDC batteryij plañí. If a negativa battery supply is not available, the MDS 9GOD may be operated from a positive DC•j supply, or a 120 or 240 VAC source. A sepárate power supply rnay be required to opérate íhe multi-•: plexer unit from avaüable power source.

jVIOS 96OO Series IPoint>to-Point

FEATURES, DIMENSIONS & ÍNTERFACE CONNECTORS

REAR VIEW

TOP VIEW

FAN

POWER-UNIT B

DIAGNOSTIC5 MODEM(S)

RS-232 1NTERFACE

EIA 530 DB-25DATA PORT E!A 422/449 DB-37

DATA PORT

18"45.7 CM

1i]

\ a = -> -- ^ ,-= L

r— 1 ! 1 n r ' IOi n 1 1 n ni 1 i — ¡

DUPLEXER

(w/TX/RXFREQ. 9 MHz)

, 16.6" ,.42.7 CM ^

REAR VIEW

STANDBYTRANSMITTERLOAD

POWER-UNIT A

SAFETYGROUND

TO EXTERNALDUPLEXER TX/RX

ANTENNAW/iNTERNALDUPLEXER

TOP VIEW

ALTÉRNATE POSITION—HANDLE3/RACK MOUNTING8RACKETS

48.26 CM

FRONTVIEW

A A L

5.5V14CM3RU L

TYPiCALLY17,5-

44.5 CM10 HU

1 L

10.375'

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26.35 CM6RU

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DUPLEXER

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— LED INDICATORS

ORDER WIRE JACK

— POWEHSWITCH

""'* ALARMTEST

^ RXA/BSELECT

^ DATA INTERFACES

An externa! duplexerís províded with transmit and rece/Ve frequency separations ofless than 9 MHz.With frequency separations grealer than 9 MHz, an infernal duptexeris provtded.

ICROWAVE

DATA SYSTEIV1SA CALIFORNIA MICROWAVE DIVISIÓN

175 SCIENCE PARKWAY, ROCHESTcH. NEW YORK 14620(716) 242-9600 FAX» (716) 242-9620

CopyrigHl 1994 'O Microwave Dala Systems1-94

To meel !ndu5!ry Requirements, Microwave Data Sysiems may change speci (¡calió ns without noüce.

í

1U üd ürtlN,20 dB FRONT TO BACK RATIO, 806-96Q MHz

A heavy-duty, iightweight Yagi, theDB499 antenna gives highly directionalcoverage and has a front-to-back ratioof 20 dB. It provides 10 dB gain ín the806-866, 824-896 and 896-960 MHzfrequency bands. A dual model provides13 dB gain.A unique mounting arrangemení permitseither vertical or horizontal polarjzationas well as rapid azimuth orieníation.Design and ConsíructionThe OB499 is made of high strengthwelded aluminum alloys protected by agold anodized finish. Mounting bracketsand hardware components are made ofgalvanízsd or stainless steel. A fixedtype N-Female connector is mounted ¡nthe supporr boom.The unique design oí íhe enclosed feedassures máximum protection from mois-ture. A radome covers the radiator toprevent corrosión and ice buiid-up.The antenna ¡s factory assembled andtested for mínimum VSVVR ovef a wideband oí frequencies. No field tuning oradjustment is required. Precisiónwelding of director and reflectorelementa prevenís misalignment duringshípmem and installation.Ordering InformationPlease specífy exact frequency or range.V-bolts and slraps are included to íítround members to 3" (76.2 rnm) OD,angle members to 2" (50.8 mm). Othersize clamps can be speciai ordered.A dual model wiíh 13 dB gain isavailable by ordering íwo OB499 aníen-nas and one 14499-2 phasing harness.

DB499 Horizontal PaHern, Vertical Polarizalion

330'

CAN BE SHIPPEO UPS.

240' 120°

210'

Electrical Datarrsquency Ranges - MHz A = 3C6-866. CSandwidlíi

VSWRNominal impedance — ohmsfoward gain (over ha!í-v/ave dipole) — dB

PolarizaronMáximum po-wer ínput — watts

Vertical bearnwidth (half power potot)Horizontal beamwidth (half power point)Fronl-to-back ratio — dB

Ugtitnirig protecEíon

= 824-896, K = 896-960Same as above

1.5 to 1 or less5010

Vertical or horizontal15030°60°20

Oirect ground

Standard Termination: Captive Type N-Female.

Mechanical DataMaterials:

Suppoa boom {aluminum} — in. (mm)

ElemenísMounting bracketsMoumfng ciamps

.75 (19.05) OD v.083(2.11) v

AiuminGaivanízed s;

Stsinless steel V-bt

Máximum exposed área (fíat píate equivalent) — ft2 (m2}Lateral thrusl al 100 mph (161 km/hr) - Ibs. (kg)

0.25 (.010(4.

Wind rating:Survival without ice — mph (km/hr}Survival witn .5" (12.7 mm) radial ice — mph [km/hrj

150 (2.100(1

Dimensíons (HxL) — in. (mm}Net weight — Ibs. (kg)Shipping weight — Ibs. (kg)

6(l52.4)x30(7l5(2.;8(3.1

3184 QUEBEC ST. • P.O. BOX 569610 • DALUS TX 75356-9610 * PHONE (214)631-0310 • TELEX 73-0212 • FAX (214)631-4

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONALbibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/11629/1/T1400.pdf · controlador de caudal (flo - integraw - controll ) contrqladdr de nive (level - integral -