Estudio Del Trabajo SCJ Aluminio

7/22/2019 Estudio Del Trabajo SCJ Aluminio

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ESTUDIO DEL TRABAJO

PRESENTADO POR:

SARA MARCELA CAPOTE GONZALES

CAROLINA PEALOZA DULCEY

JORGE E. JARAMILLO TORIJANO

INGENIERIA INDUSTRIAL

1 SEMESTRE

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CALI

SANTIAGO DE CALI, NOVIEMBRE DE 2013


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ESTUDIO DEL TRABAJO

PRESENTADO POR:

SARA MARCELA CAPOTE GONZALES

CAROLINA PEALOZA DULCEY

JORGE E. JARAMILLO TORIJANO

INGENIERIA INDUSTRIAL

1 SEMESTRE

PRESENTADO A:

INGENIERA MARIA MERCEDES SINISTERRA DIAZ

INTRODUCCION A LA INGENIERIA

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CALI

SANTIAGO DE CALI, NOVIEMBRE DE 2013


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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION........................................................................................................................ 4

JUSTIFICACIN DEL TRABAJO............................................................................................ 5

ANTECEDENTES...................................................................................................................... 5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................................... 6

LIMITACIONES........................................................................................................................... 6

OBJETIVOS GENERALES....................................................................................................... 7

OBJETIVOS ESPECIFICOS.................................................................................................... 7

ACTIVIDADES DE LOS OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................... 8

MARCO TEORICO..................................................................................................................... 9

METODO DE SOLUCION DEL PROBLEMA....................................................................... 12

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO..................................................................................... 14

DIAGRAMA DE CONTEXTO.................................................................................................. 15

DIAGRAMA DE PROCESO EXTRUSION........................................................................... 16

CONCLUSION.......................................................................................................................... 17

RECOMENDACIONES............................................................................................................ 18

ANEXOS.................................................................................................................................... 19

BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................... 26


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INTRODUCCION

El estudio del trabajo es la aplicacin de ciertas tcnicas y en particular elestudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para examinar eltrabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente ainvestigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de lasituacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Para cumplir con las metas que la empresa S.C.J ALUMINIO se ha propuestoLograr, se debe de optimizar muchos de los proceso realizados para laconsecucin del producto terminado, mediante la mejor utilizacin de losrecursos, mquinas, instalaciones de la planta.

Por tal motivo se realiza un estudio de tcnicas de ingeniera industrial paraimpulsar una mayor productividad, dotndose de herramientas efectivas talescomo manuales de procedimientos, operaciones entre otros. Que se obtienenpor un estudio de mtodos y tiempos, con el cual se pretende normalizar losdiferentes procesos, recopilar informacin de importancia para determinarcostos de produccin y generar sugerencias innovadoras para mejorar el

sistema actual de produccin y as llegar una empresa con mayorcompetitividad en el pas y el mundo.

Este trabajo constituye para la empresa, un modelo bsico para la toma dedecisiones, relacionadas con la mejora de los mtodos de fabricacin y todoslos efectos funcionales y operativos alrededor de este.


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JUSTIFICACIN DEL TRABAJO

Desde varios aos atrs se ha venido manejando el tema de los procesos enlas diferentes clases de organizaciones. Este ha experimentado un gran augedebido a los beneficios que ofrece a la administracin tanto de procesosproductivos como de procesos administrativos. Como prueba de elloencontramos la exigencia de la norma ISO 9001 en muchas compaas; alestar documentados y estandarizados los procesos, los clientes perciben unamayor calidad y un mayor compromiso de la empresa hacia ellos, por stas yotras razones expuestas a continuacin se ha decidido desarrollar el comienzode una documentacin de procesos, la diagramacin de los mismos.

Esto debido a que la empresa en su actualidad no cuenta con ningn manual nidiagramas de procesos, con los cuales se pueden describir cmo opera

internamente, y visualizar distintas formas de operacin entre procesos,tambin permite un fcil y gil entrenamiento de las personas que ingresan a laempresa sobre los diferentes procesos necesarios para la fabricacin perfileriade aluminio.

ANTECEDENTES

Con la idea de penetrar en el mercado del Aluminio, nacional e internacional,desde el ao 1963 se estableci la Empresa S.C.J ALUMINIO.

El incremento de la poblacin en Ciudad Cali as como el avance de obras,suministro de bienes y servicios y la consolidacin de empresas determinaron,a un grupo de emprendedores, a realizar una empresa fabricadora de aluminiocomo una alternativa a las ya desarrolladas en la zona que haban perdidocalidad y oportunidad en el producto.


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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa S.C.J ALUMINIO. Encargada de la fabricacin y venta al mayor ydetal de perfiles de aluminio presenta una manipulacin inadecuada del

material involucrado en el proceso de produccin.

En el proceso se observa lo siguiente: En el proceso de extrusin donde seelaboran los perfiles de aluminio de ms de 322 referencias de perfileriaarquitectnica se encuentra restricciones por el trnsito de montacargas lascuales son las que abastecen el proceso trayecto la materia prima del procesoanterior llamado fundicin, este trnsito por el rea genera un riego fsico ymecnico debido a la carga que transporta, en el proceso de produccinaparecen unas restricciones de tiempos paros que debido a un cuello de botellaque se genera en la actividad de corte ya que el operario debe de esperar queel operario de montacargas subministra canastillas para el cargue y salida deperfiles cortados, este tiempo de espera afecta tanto la calidad, desperdicios dematerial, como el proceso productivo afectando en el indicar del proceso.

Por lo tanto, se realizar un estudio de mtodos con el propsito de optimizar elproceso productivo de la elaboracin de perfiles de aluminio, donde sedisminuyan los desperdicios de material que genera el proceso, se reduzcanlas demoras, y se maximicen los recursos.

LIMITACIONES

La principal limitacin que se presenta para la realizacin del proyecto deinvestigacin en la empresa S.C.J ALUMINIO. Es la escasez de informacin ascomo tambin el hecho de que los datos que se tienen no son exactos, sinovalores aproximados.


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OBJETIVOS GENERALES

Efectuar un anlisis que permita mejoras en el proceso de extrusin con el finde reducir prdidas de material que se generan durante la produccin de

perfiles de aluminio de la Empresa S.C.J ALUMINIO. Mediante la aplicacin delas tcnicas de Ingeniera de Mtodos.

Realizar un anlisis del proceso de fabricacin de perfiles de aluminio, basadoen el seguimiento de material.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Hacer un estudio de mtodos y tiempos del proceso productivo deextrusin del aluminio de la organizacin.

2. Plantear ideas y propuestas que sea de gran aporte al mejoramientocontinuo del proceso.

3. Obtener informacin de importancia para la toma de decisiones en elproceso productivo de la empresa S.C.J ALUMINIO.


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ACTIVIDADES DE LOS OBJETIVOS ESPECFICOS

Representar, mediante diagramas, los estudios de Mtodos y tiempos de losoperarios y determinar el comportamiento de stos dependiendo de la edad,hora, antigedad etc. Recopilar informacin estadstica de importancia para elcontrol y estandarizacin de los procesos productivos de tal manera que elnmero de actividades tenga una mejora equivalente al 30% aumentando laproductividad.

Planeacin de produccin por medio del Anlisis de correlacin Mltiple.Generando eficiencia en el flujo continuo por medio Uso de Radiotelfonos,Recubrimientos en los carros, No hay Transito de las montacargas interno, Proactividad del Operario, Sistema de rieles individuales para cada carro, Sistemade unin entre rieles. (Canoa), disminuyendo los tiempos de espera en 50%.

Cuantificar por medio de herramientas estadsticas las variables a controlar ylas propuestas de mejoramiento a ejecutar, visualizando el impacto de laspropuestas de mejoramiento en los indicadores de gestin y compararlos con lasituacin actual de tal manera que los tiempos de recorrido disminuyan en un50%.


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MARCO TEORICO

Se presentarn diferentes teoras y postulados de varios autores acerca de lostemas que conciernen a este proyecto, de este modo se darn a conocer las

diferentes tcnicas, metodologas y principios que son de utilidad para darsolucin a la problemtica actual de la empresa SCJ Aluminio.

Campos de conocimiento aplicados a la solucin del problema planteado:

1. PRODUCTIVIDAD

Segn Niebel (1976) la nica manera en que una empresa puede

aumentar y hacer crecer sus ganancias es incrementando laproductividad a travs de la implementacin del estudio del trabajo.

Acorde con Garca Criollo (1998), la productividad es el grado derendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzarobjetivos predeterminados, es decir la productividad aumentar si los

recursos empleados reflejan un mayor rendimiento. El mismo autormenciona que existen tres maneras para lograr que la productividadaumente:1. Aumentar el producto y mantener el mismo recurso.

2. Reducir el recurso y mantener el mismo producto.3. Aumentar el producto y reducir el recurso simultnea y

proporcionalmente.

Para propsitos de este proyecto se tomar en cuenta, el aumento delproducto (perfiles de aluminio) manteniendo el mismo recurso, debido aque el proyecto pretende mejorar el proceso de extrusin contando conlos recursos que ya posee la empresa SCJ Aluminio.

2. ESTUDIO DEL TRABAJO

Segn el libro Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos, y Movimientos,El estudio del trabajo es el trmino usado para englobar las tcnicas de

estudio de mtodos y medicin del trabajo utilizadas para examinar eltrabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente ainvestigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa dela situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Una de las partes ms importantes del estudio del trabajo es la medicindel trabajo que Shell Hudson (1996) define como la aplicacin de

tcnicas diseadas para calcular el tiempo que le tome a un obrero


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calificado realizar una tarea especfica, a cierto nivel de desempeo,para producir un resultado de calidad mnima aceptable.

Segn Barnes Wallis (1980), el estudio del trabajo tiene como objetivo laeliminacin de trabajo innecesario, el diseo de mtodos yprocedimientos ms efectivos que requieren un mnimo esfuerzo y queest diseado para la persona que lo usa. Ms aun provee mtodospara medir el trabajo y determinar el ndice de actuacin y deproductividad individual o de un grupo de trabajadores.

Barnes (1980), menciona algunas consideraciones para seleccionar elmtodo de trabajo con la finalidad de desarrollar un mtodo de ejecucinmejor:

Eliminar todo trabajo innecesario. Combinar operaciones o elementos. Cambiar la secuencia de las operaciones. Simplificar las operaciones necesarias.

El estudio de tiempos, utilizando como sistema de medicin elcronmetro, es el mtodo ms usado para la medicin del trabajo. Elpadre de la ingeniera Industrial, Frederick W Taylor, lo cre por primeravez a fines del siglo XIX (Sellie en Hodson, 1996). As este mtodo seaplicara para determinar la duracin de las actividades realizadas en elproceso de extrusin.

Para Barnes (1980) el resultado de un estudio de tiempos es el tiempoque una persona situada en su rea de trabajo y entrenada en elmtodo, necesitar para desarrollar el trabajo considerndolo como untrabajador normal y dicho tiempo tambin podr ser llamado tiempoestndar. Este autor menciona que las razones por las cuales serecomienda romper o dividir las acciones en elementos definidos ymedibles son las siguientes:

Cuando una actividad toma demasiado tiempo para serdesarrollada o por el contrario se desarrolla excesivamenterpido.

Cuando el operario no trabaja al mismo tiempo a lo largo del ciclo. Para determinar el tiempo estndar total de una operacin.

En trminos generales La aplicacin de mtodos y tiempos para eldesarrollo de este proyecto tiene gran importancia ya que a partir de stese pretende identificar en que parte del proceso de extrusin seencuentra el cuello de botella y a partir de esto plantear las posibles


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soluciones que contribuyan a que el proceso de extrusin de SCJAluminio sea ms eficiente y productivo.

3. SIMULACIN DE PROCESOS

Segn el libro System Improvement Using Simulation La simulacin sepuede entender como la ciencia de reproducir una serie de condicionessobre un modelo y observar su evolucin.

Los lenguajes de programacin de simulacin de procesos secaracterizan por estar orientados a objetos: el ncleo del modelo es lacreacin o definicin de entidades u objetos inmersos en un marcotemporal. Los objetos tienen propiedades y sufren eventos: se lespuede duplicar, modificar y se mueven en el tiempo y en un espacio

virtual.

Para este proyecto el programa 3DMAX fue utilizado para visualizar elproceso de extrusin ajustando distribuciones estadsticas a losparmetros observados en la realidad y otras funciones que permitentener mayor claridad del proceso y de lo que se pretende lograr.

Desde la mitad de los aos 80s, la mejora de procesos de negocios y la

simulacin se han convertido en metodologas principales para permitir acorporaciones entregar productos de alta calidad y servicios. Lasempresas procuran no simplemente automatizar operaciones existentes,tambin mejorar y redisear procesos de negocio, encontrar y excederexpectativas del cliente para la entrega de productos y servicios. Muchasempresas requieren que la simulacin sea usada como unprocedimiento estndar en el apoyo de mejoras en los procesos.


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METODO DE SOLUCION DEL PROBLEMA

Hechos:

1. Retraso en el traslado de material de los carros de transporte al rea delhorno de envejecimiento.2. Perdida de Material por paro de la mquina extrusora de aluminio, por la

necesidad de transportar material al rea del horno de envejecimiento.3. Tiempo muerto durante la jornada laboral.4. Riesgo de un posible accidente debido a la maniobra que debe realizar

el montacargas para realizar el traslado de perfiles de aluminios.

Anlisis de posibles problemas:1. Retraso en el traslado de material de los carros de transporte al

rea del horno de envejecimiento: El montacargas debe transportarlos perfiles de aluminio al rea del horno de envejecimiento, para estaactividad el montacargas debe esperar que los operarios se retiren delrea y posterior proceder a retirar el aluminio y llevarlo al siguientedestino. El montacargas al esperar que los operarios se retiren del reagenera un tiempo muerto, lo que ocasiona que este proceso sufra unretraso ocasionando que no se realice con un flujo continuo.

2. Perdida de Material por paro de la mquina extrusora de aluminio,por la necesidad de transportar material al rea del horno deenvejecimiento:Al los operarios retirarse del rea interrumpen el flujodel proceso, esto debido a que la maquina extrusora continua con suflujo continuo pero al no tener quien reciba este material, funcin querealizan los operarios, el aluminio se va uniendo unos con otros, y estogenera que este material se pierda ya que no cumple con lascaractersticas de calidad que debe tener el aluminio para su entrega.

3. Tiempo muerto durante la jornada laboral: esto ocurre cuando losoperarios se retiran del rea para darle paso al montacargas, es deresaltar que el tiempo que toma la montacargas para retirar el materiales de 5 minutos, y esta actividad se repite 20 veces, en un turno de 8horas. Todo este tiempo es tiempo muerto ya que los operarios norealizan ninguna otra actividad mientras el montacargas retira elaluminio.

4. Riesgo de un posible accidente debido a la maniobra que deberealizar el montacargas para realizar el traslado de perfiles dealuminios:as los operarios se retiren del rea la maniobra que realizael montacargas tiene un gran riesgo, ya que el material se puede caer

ocasionando un dao a un equipo, lesionando a uno de los trabajadores


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o que el material caiga al piso. Al existir la posibilidad de estos tresriesgos, hay que tener en cuenta que se generara costos adicionales ala empresa los cuales pueden llegar a sumas muy altas, ya sea porreparacin y/o compra de nuevo equipo, o por la cobertura de una largaincapacidad, o en el peor de los casos una indemnizacin por muerte. Almaterial caer al piso genera ms costos ya que se debe realizar unreproceso.

Identificacin del problema raz.

Tiempos de espera, ya que los diferentes procesos deben detener lasactividades para darle pas al traslado del aluminio al rea del horno deenvejecimiento, lo que genera prdidas a la empresa, ya que en estos tiempos

no se puede realizar ninguna otra actividad. Generando costos no beneficiosospara la misma.

Causa:

1. Deficiente estructuracin de la actividad de transporte y cargue deperfilara al horno de envejecimiento para realizar un flujo continuo delproceso de extrusin.

Alternativas de solucin:

1. Instalar una segunda entrada para que el montacargas retire el materialsin la necesidad de que los operarios abandonen sus puestos,generando as un flujo continuo.

2. Implementar un sistema de rieles individuales para los carros, as eloperario por medio de una pulsacin manual dar la seal y este al serjalado por la cadena llegara hasta el horno de envejecimiento, sin lanecesidad de que sea el montacargas que lo transporte.

Mejor solucin.

Implementar un sistema de rieles individuales para los carros, ya que estasolucin elimina por completo la probabilidad de la ocurrencia de un accidente,perdida de material, que los operarios se retiren del rea de trabajo eliminandoas los tiempos muertos, adems esta solucin se puede implementarfcilmente ya que el costo es un monto mnimo que fcilmente puede serasumido por la empresa, y no genera daos al medio ambiente.


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DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Productividad

deficiente por

tiempos de

espera

MedidaHombre

Maquina

Mtodos

Disminucin de

los niveles de

produccin por

espera del

transporte del

aluminio

Retiro del puestolaboral para dar

paso ala

montacargas

Falta de

adecuacin en el

sistema de rieles

para obtener un

flujo continuo

Deficiente estructuracin de

la actividad de transporte y

cargue de perfilara al horno

Tiempos

muertos

Perdida de material,

debido aldesplazamiento de los

operarios.


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DIAGRAMA DE CONTEXTO

FUNDICION

1. Cargue de Hornos2. Colado3. Homogenizado

Entradas

PROCESO

MATERIA PRIMA

1. Aluminio primario2. Elementos qumicos3. Retales de Perfileria

de Aluminio

EXTRUSION

1. Lingote de Aluminio2. Perfiles tubulares o

solidos3. Perfiles con medidas

HORNOS DE

ENVEGECIMIENTO

1. Rigidez en losperfiles

2. Acoplamientocomposicionesqumicas

EMPAQUE

1. Acople de perfiles2. Empaque de

perfiles3. Almacenamiento

LOGISTICA DE SALIDA

1. Almacenamiento2. Distribucin

Salida


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DIAGRAMA DE PROCESO EXTRUSION


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CONCLUSION

El estudio de mtodos y tiempos es una excelente herramienta de

valoracin de actividades que permiti encontrar las deficienciaspresentes en el proceso de Extrusin de perfiles de aluminio queestaban afectando el rendimiento operacional de la planta de proceso.De la misma forma, marc el trayectoria para la propuesta demodificaciones necesarias que se deben ejecutar para mejorar laproductividad de manera sustancial.

La diferencia significativa encontrada en el tiempo de fabricacin de la

perfileria es un indicativo claro de la ocurrencia de inconsistenciaspresentadas en las condiciones de operacin y en el cumplimiento de lasvariables del proceso, de la misma manera, se puede intuir que existenserios inconvenientes en lo relacionado con la forma de realizar eltrabajo por parte de los operarios, ya que la diferencia entre ellos esdemasiado grande, lo que puede afectar la estabilidad fisicoqumica y,por ende, la calidad final de los perfiles de aluminio que se ofrece almercado, lo cual se puede ver reflejado en el incumplimiento de lasnormas establecidas y en el incremento en las devoluciones.

En vista de que la propuesta contempla 12 actividades menos, respectoa la situacin actual se puede concluir que en cuanto al nmero deactividades se tendr una mejora equivalente del 36%.

Por esta razn los tiempos ociosos pasaran de (4,32 Min). A (49 seg.)ya que el operario de sierra trabajara en su mayor totalidad en sufuncin de corte eliminando los tiempos por desplazamiento y tiemposde espera.

Por consiguiente el tiempo de ciclo pasara de (6,27 Min). a (3,05)mejorando as en un 51%, esto se traduce en aumentar la capacidad deesta etapa a tal punto de tener el flujo continuo sin desaprovechar lacapacidad de la prensa y evitando paradas por mesa llena.


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RECOMENDACIONES

Despus de haber analizado la situacin actual del proceso de extrusin ascomo el proceso productivo de lingotes dentro de la empresa SCJ ALUMINIO,

se presentan las siguientes recomendaciones:

1.Adecuar el sistema de rieles para el transporte de perfileria hacia elhorno de producto terminado.

2. Estudiar el rea para el almacenamiento de carros porta perfiles y asevitar demoras en el recorrido del proceso.

3. Se debe Utilizar los estndares del estudio de tiempo y movimientocomo una herramienta variables para conseguir productividad ptima.

4. Realizar mantenimiento a los hornos al culminar el proceso deenvejecimiento de los perfiles para que este sea ms eficiente y seguro.

5. Usar los respectivos implementos de Seguridad mientras se realiza elproceso (botas de seguridad, lentes, casco y mascarilla).

6. Realizar un estudio de tiempo con mayor profundidad para conocer eltiempo promedio que tarda el proceso completo y posteriormente podermejorarlo.

7. Inspeccionar que los operarios cumplan con los implementos de trabajosy cumplan los manuales de procedimiento del proceso.

8. Dotar al operario de hidratacin debido a las altas temperaturas en lasque trabaja.


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ANEXOS

1. Caracterizacin del Proceso: Tiempos proceso actual


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Diagrama Proceso actual


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Tiempos procesopropuesta


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Diagrama ProcesoPropuesta


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Proceso actual Vs Propuesta


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Tiempo ocioso actual Vs Tiempo ocioso propuesta


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2. Diagrama de Gantt


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BIBLIOGRAFIA

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gonzalez_r_sk/capitulo3.pdf

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/gomez_g_jm/capitulo3.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Barnes_Wallis

http://books.google.com.co/books?id=4n9RAAAAMAAJ&hl=es&so

urce=gbs_navlinks_s

http://books.google.com.co/books?id=cr3WTuK8mn0C&pg=PA5&dq=Ingenier%C3%ADa+Industrial,+M%C3%A9todos,+Tiempos,+y+Movimientos&hl=es&sa=X&ei=YD2AUpGVGLfdsASw8oLABw&ved=0CDcQ6AEwAg#v=onepage&q=Ingenier%C3%ADa%20Industrial%2C%20M%C3%A9todos%2C%20Tiempos%2C%20y%20Movimientos&f=false

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