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直联式泵
Etabloc
安装维护手册
材料型号： 01559937
法律信息/版权
安装维护手册 Etabloc
原版用户手册
版权所有。 未经制造商书面许可，不得擅自传播、复制、编辑或转交第三方。
如有技术修改，恕不提前通知。
© KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 17.06.2014
目录
术语 ........................................................................................................5
1 总则 ........................................................................................................6
1.1 原则 .................................................................................................................... 6
1.2 半成品机械的安装 .............................................................................................. 6
1.3 目标群体 ............................................................................................................. 6
1.4 其它适用文件 ..................................................................................................... 6
1.5 符号 .................................................................................................................... 6
2 安全 ........................................................................................................7
2.1 主要的安全符号/标记 .......................................................................................... 7
2.2 总则 .................................................................................................................... 7
2.3 预期用途 ............................................................................................................. 7
2.4 操作人员的资质和培训 ....................................................................................... 8
2.5 不遵守操作说明将造成的后果和风险 ................................................................. 8
2.6 安全意识 ............................................................................................................. 8
2.7 操作人员/用户的安全注意事项 ........................................................................... 8
2.8 维护、检查和安装的注意事项。 ......................................................................... 8
2.9 未经授权的操作模式 ........................................................................................... 9
2.10 防爆 .................................................................................................................... 9
3 运输/临时贮藏/处置 ..............................................................................11
3.1 检查运输状况 ...................................................................................................11
3.2 运输 .................................................................................................................. 11
3.3 贮藏/保存 .......................................................................................................... 12
3.4 返还供应商 ....................................................................................................... 12
3.5 处置 .................................................................................................................. 12
4 泵（泵组）的介绍 ................................................................................13
4.1 一般描述 ........................................................................................................... 13
4.2 产品信符合 "Ecodesign" 指令 2009/125/EC 第 547/2012 号(用于轴功率≤150kW 水泵) ................................................................................................. 13
4.3 名称 .................................................................................................................. 14
4.4 铭牌 .................................................................................................................. 14
4.5 设计细节 ........................................................................................................... 15
4.6 安装形式 ........................................................................................................... 16
4.7 结构和功能 ....................................................................................................... 18
4.8 噪音特性 ........................................................................................................... 19
4.9 供货范围 ........................................................................................................... 19
4.10 尺寸和重量 ....................................................................................................... 19
5 现场安装 ...............................................................................................20
5.1 安全法规 ........................................................................................................... 20
5.2 安装前的现场检查 ............................................................................................ 20
目录
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5.3 泵组的安装 ....................................................................................................... 20
5.4 管道 .................................................................................................................. 21
5.5 防护/绝缘 .......................................................................................................... 23
5.6 电气连接 ........................................................................................................... 24
5.7 检查旋转方向。 ................................................................................................ 25
6 调试/启动/停机 .....................................................................................26
6.1 试车/启动 .......................................................................................................... 26
6.2 工作范围极限 ...................................................................................................28
6.3 停机/贮藏/保护 ................................................................................................. 30
6.4 重新投入运行 ...................................................................................................30
7 维护/保养 ..............................................................................................31
7.1 安全规则 ........................................................................................................... 31
7.2 维护/检查 .......................................................................................................... 32
7.3 排水/清洁 .......................................................................................................... 34
7.4 拆卸泵组 ........................................................................................................... 34
7.5 重装泵组 ........................................................................................................... 36
7.6 拧紧力矩 ........................................................................................................... 40
7.7 备件储备 ........................................................................................................... 40
8 故障排除 ...............................................................................................42
9 相关文档 ...............................................................................................44
9.1 总装图 .............................................................................................................. 44
10 EC 符合性声明 .....................................................................................50
11 除污证明 ...............................................................................................51
索引 ......................................................................................................52
目录
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术语
备用泵购买并独立储存以便今后使用
背抽式部件不带泵壳的泵； 半成品机械
泵无驱动器，额外的部件或配件的机器
泵组完整的泵组由泵，驱动器，额外的部件和配件组成
出水管连接到泵出口的管路
除污证明除污证明是用户将产品返还给生产商时附带的文件，用于证明泵(泵组)经过合理排放，已清除了与介质接触的零部件可能产生的对环境和人身健康的危害。
进水管与泵进口连接的管路
水力系统泵内将动能转换为压力能的零件
术语
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1 总则
1.1 原则本操作手册适用于封面中提到的型号系列和规格。 本操作手册描述了该设备在所有运行阶段中正确和安全的使用方法。铭牌标示了该设备的型号系列、尺寸、 重要的运行数据、订单号和订单项目号。 订单号和物品号清楚地描述了泵/泵组，可以在所有后续业务流程中用于进行识别。保留损坏保修权的目的是可以立即向 近的 KSB 服务部门求助。预期噪声值 (⇨ 章节 4.8 页码 19)
1.2 半成品机械的安装安装 KSB 交付的不完整机器时，应注意相应的保养/维护章节。
1.3 目标群体该手册需由受过培训且有专业资格的技术人员使用。 (⇨ 章节 2.4 页码 8)
1.4 其它适用文件表格 1: 其他适用文件总览
文件 目录数据表 泵组技术参数描述布置图/外形图 描述泵组的装配、安装尺寸及泵组的重量。接线图 辅助连接描述水力性能曲线 性能曲线显示了泵的流量、扬程、效率和输入功率总装图 1) 泵组剖面图分供商的产品文档 1) 配件和集成机械零件的运行手册和其他文件备件清单 1) 备件描述管路布置 1) 辅助管路的描述零部件清单 1) 泵所有部件描述总装图 1) 安装轴封的剖面图对于配件和/或集成机械部件遵守相关的生产制造商的说明
1.5 符号表格 2: 本手册使用的符号
符号 描述✓ 在根据指示逐步操作前所需满足的条件⊳ 安全指示⇨ 操作结果⇨ 前后参考1.
2.
逐步操作说明
注意关于如何处理此产品的建议和重要信息
1) 如在约定的供货范围内
1 总则
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2 安全本章节包含的所有信息均涉及危险情形。
2.1 主要的安全符号/标记表格 3: 安全符号/标记的定义
符号 描述
！ 危险 危险该信号词表示存在高风险危害，如果不加避免，会导致死亡或重伤。
！ 警告 警告该信号词表示存在中等风险危害，如果不加避免，可能导致死亡或重伤。
注意 小心该信号词表示存在危险，如果不加避免，可能导致机器损坏或故障。防爆该符号表示要根据 EC 指令 94/9/EC (ATEX)在有潜在爆炸危险的区域内进行防爆。
一般危害该符号与一个信号词连用，表示存在死亡或重伤的危险。
电气危害该符号与一个信号词连用，表示存在电气电压的危害以及防止电气危害的信息。
机械损坏 该符号与一个信号词“小心”连用，表示存在机器损坏或故障的危害。
2.2 总则本手册包含安装、操作和维护的基本提示，遵守这些操作提示以确保泵的安全运行，并且避免人员受伤和财物损失。遵守本手册中所有章节的安全信息。相关专业人员/操作人员在进行安装和调试前必须阅读并完全理解本手册。本手册必须放在操作现场，确保专业人员可以随时取用。必须严格遵守直接付在泵上的信息，并且使其保持随时清晰可辨状态。 例如：
▪ 旋转方向的箭头指示▪ 接头标记▪ 铭牌
操作人员必须确保遵守本手册中未收录的所有相关地方法规。
2.3 预期用途泵（泵组）必须运行在其他适用文档规定的运行极限内。
▪ 泵组仅允许在良好技术状态下运行。▪ 不得运行未完全组装的泵（组）。▪ 泵仅允许用于输送数据表或其他产品资料中规定的介质。▪ 切勿空转。▪ 遵守数据表或产品资料上指定的 小流量 (以防止过热，轴承损坏等).
▪ 遵守数据表或产品资料中规定的 大流量 (避免过热、机械密封损坏、汽蚀破坏、轴承损坏等)。
▪ 禁止在泵组的吸入侧进行节流 (避免发生汽蚀破坏)。▪ 如需要在数据表或产品资料规定范围以外的模式运行，请与生产商联系。
！ 危险
2 安全
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避免可预见的误用▪ 不得将出口侧的关闭元件打开超过允许范围。
– 超过数据表或产品资料中规定的 大流量。– 汽蚀破坏的危险
▪ 切勿超过数据表和产品资料中规定的有关压力、温度等允许的运行极限。▪ 遵守本手册中所有的安全信息和指示。
2.4 操作人员的资质和培训所有进行安装、操作、维护和检查的人员必须具备本手册所规定的资质。用户必须明确定义安装、操作、维护和检查的所有相关人员的职责、能力和监督。如操作人员缺乏相关知识，则需要由专业人员进行充分的培训。 如有需要，用户可以委托制造商/供应商对相关人员进行培训。泵（泵组）的培训须由专业技术人员指导。
2.5 不遵守操作说明将造成的后果和风险▪ 不遵守这些操作说明造成的任何损坏，不在质保范围内，也会使用户丧失所有索赔的权
力。▪ 不遵守这些操作说明会导致如下后果：
– 因电气、热、机械、化学作用和爆炸导致危害人身安全– 产品重要功能失效– 规定的维护和保养方法不能进行– 有害物质泄漏导致危害环境
2.6 安全意识除本手册内包含的安全信息外，还应遵守下列安全规章：
▪ 事故预防、健康和安全的规章制度▪ 防爆规定▪ 输送有害物质的安全规定▪ 现行的相关标准和法律
2.7 操作人员/用户的安全注意事项▪ 操作人员应在冷、热及转动部件上安装防护罩，并检查防护罩的功能。▪ 在运行期间不得拆除防护罩。▪ 提供人身保护装备并确保处于使用状态▪ 杜绝有害液体（如易爆的、有毒的、高温的液体）的泄漏（如轴封处泄漏），避免危害
人身健康和污染环境。 遵守所有相关法律。▪ 消除所有电气危害。 (这方面请参考国家安全法规和/或当地能源企业发布的法规)
▪ 如果关闭泵不增加潜在的危险，在安装泵组时，紧邻在泵（组）边安装紧急停机控制装置
2.8 维护、检查和安装的注意事项。▪ 对泵进行改装或更改必须获得制造商的许可。▪ 仅能使用原装或制造商许可的零件。 使用其它零件所可能产生的后果，制造商将不承
担保修责任。▪ 操作者负责确保所有保养、检查和安装工作均由经过授权的合格专业人员进行，且这些
人员均对操作手册进行了深入地学习和详细地了解。▪ 只能在泵/泵组停止时才能在其上进行操作。▪ 泵壳温度必须与环境温度一致。
2 安全
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▪ 泵壳必须无压且已被排空。▪ 若要使泵组停止运行，则务必遵守操作手册中所描述的操作方法。 (⇨ 章节 6.1.5 页码
27) (⇨ 章节 6.3 页码 30)
▪ 对用于输送有害健康介质的泵进行除污工作。▪ 结束工作后立即重新安装安全和保护装置并激活其功能。 在重新启动前必须遵守调试/
启动中列出的注意事项。 (⇨ 章节 6.1 页码 26)
2.9 未经授权的操作模式运行泵/泵组时严禁超出数据表或操作手册中规定的临界值。我们仅确保所供应的泵/泵组在规定用途下的操作安全。 (⇨ 章节 2.3 页码 7)
2.10 防爆当泵在潜在易爆炸环境中必须在遵守本章节给出的防爆信息
只有标有防爆标志及数据表中明确注明的泵/泵组，才能在易爆环境中使用。特殊条件下，应遵守 EC 指令 94/9/EC（ATEX）操作防爆泵组。 特别指出需遵守本手册此章节标注 Ex 符号的要求和以下章节 (⇨ 章节 2.10.1 页码 9) 到(⇨ 章节 2.10.4 页码 10) . 仅当实际使用与设计用途一致的情况下，才能保证泵组的防爆效果。 切勿在数据表和铭牌上所规定的范围外运行泵（组）。在任何情况下，防止出现不允许的操作模式。
2.10.1 标识泵上的标志仅代表泵。 标记示例：II 2 G c TX 各个规格的泵允许的温度可从温度限制表中获得。 (⇨ 章节 2.10.2 页码 9)
联轴器需要一份生产商的 EC 声明；联轴器必须以此声明标识电机有自己的标识。 此标识用以表示由泵引起的电机法兰和电机轴产生的温度在电机制造商允许的范围内的情况。KSB 使用的 ATEX 防爆电机符合此条件。
2.10.2 温度限制在泵的一般运行中， 高温度预计出现在泵体的表面上和轴封处 泵体表面的温度与处理液体的温度一致.如果泵温度升高, 系统的操作员要负责遵守指定的温度等级和液体温度 (运行温度). 下表列出了温度等级和处理液体产生的理论温度极限。(轴封处产生的温度升高已经考虑在内)。温度等级指定了运行时泵组表面 大允许温度 对于泵允许运行温度的更多问题参考数据表表格 4: 温度极限
温度等级依据 EN 13463-1 大允许液体温度
T1 泵的温度极限T2 280 °CT3 185 °CT4 120 °CT5 85 °CT6 请咨询生产商
如果泵在更高的温度下运行、数据表丢失或者泵是备用泵的一部分，请联系 KSB 以确定允许 大运行温度。如果提供的泵不含电机 (作为备用泵的一部分)，泵数据表上指定的电机必须满足以下条件：
▪ 电机法兰和电机轴处的允许温度限制必须高于由泵产生的温度▪ 联系生产商以确定实际泵的温度
！ 危险
泵
联轴器电动机
电机由用户自备
2 安全
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2.10.3 监控设备泵（组）仅在数据表和铭牌上指定的限制条件下运行。 如果系统操作员无法保证系统符合运行限制，必须使用合适的监控设备。检查是否需要监控设备以确保泵组有正常功能。更多关于监控装置的信息，可咨询 KSB。
2.10.4 运行极限(⇨ 章节 6.2.3.1 页码 29) 项下 中规定的 低数量涉及水和与水相似的输送介质。 在该数量和规定输送介质下即使使用阶段更长，泵表面温度也不会再升高。 如果输送介质有不同物理参数，则要检查是否存在额外的加热风险，由此决定是否需要提高 低数量。 利用 (⇨ 章节 6.2.3.1 页码 29) 项下 提到的计算公式可以计算出额外加热是否会使泵表面温度提高到危险程度。
2 安全
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3 运输/临时贮藏/处置
3.1 检查运输状况1. 移交货物时请检查每个包装单元是否有损伤。2. 如有运输损伤，应记录详细的损伤情况，并且立即以书面形式通知 KSB、供货零售商
和保险公司。
3.2 运输
危险泵转子可能会滑出悬挂位置零件掉落可能导致生命危险！▷ 总是在指定位置运输泵（组）。▷ 切勿将悬挂装置系于轴端或电机吊环螺栓。▷ 充分注意重量数据和重心。▷ 遵守当地适用的健康和安全法规。▷ 使用合适的，可允许的起重滑车，例如自紧提升钳。
小心泵的不正确运输损坏轴封!
▷ 对于运输, 对轴使用合适的运输锁防止轴的移动
当运输不带电机的泵时，轴 210 必须被锁定。1. 从电机支架 341 上移除盖板 68-3。2. 将锁紧垫圈 931.95 装入轴槽中。3. 拧紧螺栓 901.50。
运输 泵/泵组 时，如所示用吊钩悬吊泵/泵组。
图 1: 泵的运输
图 2: 运输泵组
3 运输/临时贮藏/处置
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3.3 贮藏/保存如果交货后一段时间再试车，我们建议按以下措施贮藏泵(泵组):
小心因受潮、灰尘或虫害导致损坏泵（泵组）腐蚀/污染!
▷ 在室外贮藏时，用防水材料覆盖已包装或未包装的泵(泵组) 和附件。
小心开口和接口受潮、污染或被损坏泵组泄漏或损坏!
▷ 仅在安装泵组时，开口处的保护帽/盖才能被拆除。
把泵（泵组）储存于干燥的防护屋里，基本保持屋内的大气湿度不变。每月手动旋转轴一次，例如，通过电机风扇。如果在室内存放得当，泵组 多可以存放 12 个月。工厂发货的新泵/泵组已经做好贮藏的准备。关于储存已经运行的泵（泵组），遵守下列说明。 (⇨ 章节 6.3.1 页码 30)
3.4 返还供应商1. 按规定排空泵。2. 彻底冲洗和清洁泵，特别是输送过有害健康、易爆、高温或其它高风险介质时。3. 使用泵组输送过输送介质时，介质残余会吸收空气湿度，导致泵锈蚀，或与氧气接触
造成泵氧化，因此必须额外对泵组进行中和，并用不含水的惰性气体将其吹干。4. 泵/泵组必须始终随附填写完整的无害声明。
务必说明所采用的安全措施和去污措施。 (⇨ 章节 11 页码 51)
提示如有需要，可从以下 KSB 网站下载一张空白的除污证明: www.ksb.com/certificate_of_decontamination
3.5 处置
警告危害健康和/或炽热的液体危害人员或环境安全!
▷ 收集并正确处理冲洗液体和任何输送液体的残留物。▷ 如需要，穿上防护服和防护面具。▷ 遵守所有与处理危害健康液体有关的法律法规。
1. 拆卸泵(泵组)。拆卸时，收集油脂和其他润滑剂。
2. 将泵零件按材料分类，例如按:- 金属- 塑料- 电子废弃物- 油脂和其他润滑剂
3. 材料的处理遵循当地规章或其他约束准则。
3 运输/临时贮藏/处置
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4 泵（泵组）的介绍
4.1 一般描述▪ 带有轴封的离心泵▪ 直联式设计
用于处理清洁或非化学和对泵材料无机械腐蚀的液体的泵。
4.2 产品信符合 "Ecodesign" 指令 2009/125/EC 第 547/2012 号(用于轴功率≤150kW 水泵)
▪ 小效率指数：见铭牌，铭牌的重要参数▪ 大部分高效水泵的基准是 MEI ≥ 0.70。▪ 生产年份：见铭牌，铭牌中的重要信息▪ 生产商的名字或商标，营业登记号和地址：见数据表或订单文件▪ 产品形式和尺寸辨识：见铭牌，铭牌的关键信息▪ 带切割叶轮的泵水力效率 (%) ：见数据表▪ 泵性能曲线，包括效率特性：见文档中的特性曲线▪ 带切割叶轮的泵的效率通常低于全尺寸叶轮泵的效率。 切割叶轮以使泵符合工况点的
运行要求，降低能耗。 小效率指数 (MEI) 是基于全尺寸叶轮的。▪ 当控制水泵在不同的工况点运行可能更高效更经济，例如，利用不同的转速来使泵流量
符合系统要求。▪ 拆卸、回收和处理的相关信息： (⇨ 章节 3.5 页码 12)
▪ 不同模型的泵效率基准或 MEI=0.7(0.4)的效率基准图等相关信 息可以通过以下网址获取：http://www.europump.org/efficiencycharts
4 泵（泵组）的介绍
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4.3 名称示例：ETB 050-032-160 GBXA 10D2
表格 5: 名称说明
简称 含义ETB 型号系列
ETB Etabloc050 吸入弯管标准直接 [mm]032 排出管口标准直径 [mm]160 叶轮名义直径 [mm]G 外壳材料
G = 铸铁B = 青铜S = 球墨铸铁C = 不锈钢
B 叶轮材料，如果不同于外壳材料G = 铸铁C = 不锈钢B = 青铜
X 特殊规格 = 标准规格F = 洗瓶机规格X = 特殊规格
A 泵盖A = 锥形盖C = 圆柱形盖
10 密封代码10 = Q1Q1X4GG
D 供货范围D = 带电机的泵
2 轴单元2 = WS_253 = WS_354 = WS_55
4.4 铭牌
AktiengesellschaftD-67227 Frankenthal
Mat.-No. 01216137 ZN 3823-217
ETB 150-125-250 GB X 10
Etabloc 47132456 Ø174 mm
9971234567 000100 / 01
1,0 mm2/s | n 2900 min | 2013
Q 30,00 m3/h l H 34,00 m
η --,-%MEI ≥ 0,40 |
1
2
5
4
3
10
9
87
611
12
图 3: 铭牌 (示例)
1 型号系列编码，尺寸和版本 2 型号系列3 KSB 订单号，销售行号和流水号 4 流量5 输送液体的运动黏度 6 小效率指标7 材料号（如果适用） 8 叶轮直径9 扬程 10 转速11 制造年份 12 效率 (见数据表)
4 泵（泵组）的介绍
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4.5 设计细节设计
▪ 蜗壳泵▪ 单级▪ 尺寸和公差符合 EN 733
▪ 遵守 2009/125/EC 指令的要求。
泵壳▪ 径向剖分蜗壳▪ 有些泵的蜗壳带有固定的铸造泵脚▪ 可更换的泵体密封环
叶轮形式▪ 带有多个扭曲叶片的闭式离心式叶轮
轴密封▪ 符合 EN 12756 的单机械密封▪ 符合 EN 12756 的双机械密封▪ 轴在轴封处配备有可替换的护轴套
驱动表格 6: 常规电机数据
特性 说明设计 KSB 表面冷却的 IEC 三相鼠笼式电机绕组 50 Hz
≤ 2.2 kW 220-240 V/ 380-420 V至 3 kW 380-420 V/ 660-725 V
60 Hz≤ 2.6 kW 440-480 V至 3.6 kW 440-480 V
结构形式 ≤ 4 kW IM V1≥ 5.5 kW IM V15
防护等级 IP55运行模式 连续运行 S1绝热等级 F 带有温度传感器：3 个热敏电阻防爆形式设计 KSB 表面冷却的 IEC 三相鼠笼式电机绕组 50 Hz
≤1.85 kW 220-240 V/ 380-420 V≤2.5 kW 380-420 V/ 660-725 V
结构形式 ≤ 3.3 kW IM V1≥4.6 kW IM V15
防护等级 IP55 或 IP54运行模式 连续运行 S1保护形式 EExe II温度等级 T3
4 泵（泵组）的介绍
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4.6 安装形式水平安装，下方固定
带有支撑脚的泵组， 大电机尺寸 112 泵组，电机尺寸 132 至 180
带有蜗壳泵脚的泵组，电机尺寸≤112 带有蜗壳泵脚的泵组，电机尺寸 132 至180
泵组，电机尺寸 200 至 250，两极 泵组，电机尺寸 200 至 250，四极
水平安装，上方固定
电机尺寸≤112 的泵组 泵组，电机尺寸 132 至 180
4 泵（泵组）的介绍
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垂直安装
电机尺寸≤112 的泵组 泵组，电机尺寸 132 至 180
泵组，电机尺寸 200 至 250，两极 泵组，电机尺寸 200 至 250，四极
4 泵（泵组）的介绍
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4.7 结构和功能
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11
图 4: 剖面图1 节流间隙 2 排出管口3 泵盖 4 轴5 电机罩 6 进水接管7 叶轮 8 轴封9 传动套 10 滚动轴承11 滚动轴承
泵装备有一个轴向流入口和一个径向流出口。 通过套接联轴器将液压系统与电机固定相连。液体通过进水管 (6) 流入泵内，通过旋转叶轮(7)加速向外流出。 在流道内液体的动能被转化为压力能。 液体被输送到出水管 (2)，并从出水管离开泵。 间隙(1) 防止液体从进泵壳回流到泵进口管中。 从叶轮背面， 轴(4)通过压出端盖(3)进入泵壳。 穿过端盖的轴利用轴封(8)与空气隔绝进行密封。 轴运行在滚动轴承 (10 和 11)中，这些轴承通过由驱动支架(9)连接的电机室与泵壳和/或压出端盖来支撑。泵由标准机械密封进行密封。
泵型号
职务
密封
4 泵（泵组）的介绍
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4.8 噪音特性表格 7: 表面声压等级 LpA
2)
额定功率输入 PN
[kW]
泵组1450 min-1[dB] 1750 min-1
[dB]2900 min-1
[dB]3500 min-1
[dB]0,25 53 54 - -0,37 54 55 - -0,55 55 56 - -0,75 56 57 66 -1,1 57 58 66 691,5 58 59 67 702,2 59 60 67 703 60 61 68 714 61 62 68 71
5,5 62 63 70 737,5 64 65 71 7411 65 66 73 7615 67 68 74 77
18,5 68 69 75 7822 69 70 76 7930 70 71 77 8037 71 72 78 8145 73 74 78 81
4.9 供货范围根据型号不同，供货范围如下:
▪ 泵▪ 表面冷却的 IEC 三相鼠笼电机▪ 电机支架上的盖板，符合 EN 294 标准
4.10 尺寸和重量尺寸和重量的说明请参考泵组安装布置图/外形图或数据表。
驱动接触保护装置
2) 平均空间; 根据ISO 3744 和 EN 12639; 泵运转于Q/Qopt = 0.80 - 1.1范围内且无汽蚀时有效。 如果噪音等级需要保证：增加+3 dB作为测量或加工制造的公差。
4 泵（泵组）的介绍
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5 现场安装
5.1 安全法规
危险在潜在爆炸环境中的不正确的安装爆炸危险！损坏泵组!
▷ 遵守当地相关的防爆规章。▷ 遵循数据表和泵及电机铭牌上的信息。
5.2 安装前的现场检查安装位置
警告在不稳定的和不能承载的基础上安装泵组人员伤亡和财产损失!
▷ 使用抗压强度等级为 C12/15 的混凝土基础，符合 EN 206-1，XC1 级。▷ 安装基础面必须固定，必须完全水平、平整。▷ 遵守基础承重指示。
检查结构性工作。必须按照尺寸表/安装平面图的尺寸准备好建筑物设计。
5.3 泵组的安装
小心泄漏进入电机损坏泵组!
▷ 禁止安装泵组时电机朝下
固定安装示例/安装方式 (⇨ 章节 4.6 页码 16)
表格 8: 固定
尺寸 固定方式112 以下 通过支脚或者蜗壳支座进行固定，或者以悬挂到
管路中的方式进行固定（移去支脚）132-180 以上 通过电机底脚或者通过蜗壳支座和电机底脚进行
固定200 以上 通过蜗壳支座和电机支撑进行固定
提示若为基础安装且电机结构尺寸为 132 或 160，则将电机底脚垫高 20 mm。若为基础安装，则某些泵-电机组合有必要将支脚 / 电机底脚垫高。
1. 将泵组安装到基座上并且固定（参见“固定”表）2. 借助排放弯管上的水平仪校准泵组。3. 必要时转动蜗壳，在蜗壳上钻排放孔（参见下表“排放孔尺寸”）
5 现场安装
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表格 9: 排放孔
尺寸 排放孔直径040-025-160 至 100-080-315 G 3/83)
125-100-160 至 200-150-400 G 1/23)
5.4 管道
5.4.1 连接管路
危险过度的载荷作用在泵法兰上泄漏出的炽热、有毒、腐蚀或易燃的液体，将危及生命!
▷ 不能将泵作为管路支撑点。▷ 将管路紧固定在泵上，且管路不能传递任何的压力和拉力。▷ 采取适当的方法补偿管路热膨胀。
小心管道焊接作业时不正确的接地破坏滚动轴承(点蚀效应)!
▷ 切勿将焊接电气设备接地线接到泵或底座上。▷ 防止电流流过滚动轴承。
提示建议根据设备和泵的类型，在系统中安装止回或关闭元件。 然而，这些元件必须不妨碍泵的正常排水和拆卸。
✓ 吸上管路应布置为上升的倾斜，倒灌管路应布置为下降的倾斜。✓ 吸入法兰上游提供的稳定流动区域的长度应大于等于吸入法兰内径的两倍。✓ 管道的名义直径要大于或等于泵法兰名义直径。✓ 连接至较大名义直径的扩散管的扩散角应约为 8°以避免过多压力损失。✓ 管路应紧挨着泵固定且不应传递应力及应变。1. 彻底清洁、冲洗并吹干所有的容器、管路和接口（特别是使用新设备时）。2. 安装泵管路前，移除泵进口和出口的法兰盖。
小心焊渣、水垢和其他杂质在管路中泵损坏！▷ 使管道远离任何杂质。▷ 如果需要，安装一个过滤器。▷ 遵循指示 (⇨ 章节 7.2.2.2 页码 33) 。
3. 检查泵内没有任何杂物。 移除任何外物。4. 如需，在管路中安装过滤器(见图：管路中的过滤器)。
3) G = ISO 228/1
5 现场安装
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1
2
图 5: 管路中的过滤器1 压差计 2 过滤器
提示过滤器应带有金属网丝网 0.5 mm x 0.25 mm (网格尺寸 x 金属线直径) ，金属线的材料具有防腐蚀性。使用横截面为管道过流面积三倍的过滤器。锥形过滤器已被证明适合使用。
5. 将泵的法兰连接到管道上。
小心清洗剂和清洁剂具有腐蚀性泵损坏！▷ 根据泵体和密封材质确定清洗和清洁服务方式和持续时间。
5.4.2 泵法兰的许用载荷和力矩没有管道引起的力和力矩(例如，管路弯曲或热膨胀) 作用在泵上。
5.4.3 真空平衡管
提示如需要将真空容器中的液体泵送出去，建议安装一个真空平衡管。
真空平衡管应符合以下条件:
▪ 小名义直径 25 mm。▪ 管路应延伸到容器允许 高液位以上。
5 现场安装
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1 2
5
43
6
图 6: 真空平衡系统1 真空容器 2 真空平衡管3 关闭元件 4 旋启式止回阀5 主要关闭元件 6 真空密封关闭元件
提示装有关闭元件的附加管路（从泵口到平衡管）可以促进泵启动前的排气。
5.4.4 辅助连接
危险通过在辅助管路中混合不相容液体造成易爆炸气体产生的危害烧伤危险。爆炸危险！▷ 确保隔离液和急冷液体和泵送液体相容。
警告未能使用或错误使用辅助连接 (例如，隔离液，冲洗液等)泄漏液体造成伤害危险!烧伤危险。泵发生故障!
▷ 辅助接口的尺寸和位置可参照总体布置图，管路布置和泵标记（如果有）。▷ 使用提供的辅助接口
5.5 防护/绝缘
危险由于排气不足形成爆炸气体爆炸危险！▷ 确保泵盖/出水盖与电机法兰之间有空间以保证排气充足。▷ 不要盖住电机架孔板上的孔 (例如，用隔离罩)。
5 现场安装
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警告蜗壳和泵盖/出水盖与处理液体有相同的温度烧伤危险。▷ 隔离蜗壳▷ 安装防护设备
小心电机架内部升温损坏轴承!
▷ 禁止隔离泵壳和电机架
5.6 电气连接
危险电气安装错误爆炸危险！▷ 进行电气安装时要额外遵守 IEC 60079-14 规定。▷ 对于防爆型电机，应始终使用电机保护开关。
危险不合格人员操作泵组电击致死危险！▷ 电气连接始终由受过培训的电工操作。▷ 遵照标准 IEC 60364，防爆泵组遵照标准 IEC 60079。
警告电源连接不正确损坏电网，短路!
▷ 遵守当地供电公司的技术规范。
1. 根据电机铭牌上的数据检查供电电源电压。2. 选择合适的启动方式.
提示推荐的使用电机保护装置。
5.6.1 设定时间继电器
小心三相异步电机通过星-三角启动器启动，星形和三角形之间的转换，所需时间太久。损坏泵（组）!
▷ 尽可能缩短星形和三角的转换时间。
表格 10: 星形三角启动器的时间继电器设定:
电机功率 设定 Y 时间≤ 30 kW < 3 s> 30 kW < 5 s
5 现场安装
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5.6.2 接地
危险静电爆炸危险！火灾危险！损坏泵组!
▷ 连接 PE 至接地端口.
5.6.3 连接电机
提示遵循 IEC 60034-8，三相电机始终是顺时针旋转（从电机轴端看）泵的旋转方向，见泵的箭头指示。泵的旋转方向由泵上的箭头标明。
1. 电机旋转方向同泵旋转方向。2. 遵守生产商同电机一同提供的产品资料。
5.7 检查旋转方向。
危险转子和固定部件接触而引发的温度升高爆炸危险！损坏泵组!
▷ 请勿通过启动未注满液体的泵组来检查转子的旋转方向。
警告手在泵壳内受伤风险，损坏泵!
▷ 在将手或其他物体伸入泵前，断开泵组的供电电源，并且确保其不会意外启动。
小心驱动器和泵旋转方向错误泵损坏！▷ 参考泵上标明的旋转方向箭头。▷ 检查旋转方向。 如需，检查电气连接并改正旋转方向。
泵和电机正确的转向是顺时针 (从驱动端看)。1. 启动泵组并立刻停机，以确定电机的旋转方向。2. 检查旋转方向。
电机的转动方向必须和泵上标明的转动方向箭头一致。3. 如果电机转向错了，检查电气接线和控制系统，如有。
5 现场安装
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6 调试/启动/停机
6.1 试车/启动
6.1.1 调试/启动前的先决条件在起动泵组之前必须确保以下事项：
▪ 泵组已按照规定连接了所有保护装置。▪ 泵已充满输送介质且已排气。▪ 已检查旋转方向。▪ 有辅助接线都已连接并且功能正常。▪ 已检查过润滑剂。▪ 泵/泵组较长时间停止之后，已执行重新起动所需的措施。▪ 从轴槽中取出紧固板。
为此也请参见● 重新投入运行 [⇨ 30]
6.1.2 泵的灌注和排放
危险泵内有易爆气体的危害爆炸危险！▷ 启动泵前，排空吸入管路和泵，然后将泵送液体注入。
小心因干运转加剧磨损损坏泵组!
▷ 切勿干运转泵组。▷ 泵组运行期间切勿关闭进水管上的关闭元件。
1. 对泵和进水管充分排气，并注满输送的介质。1/>连接口 6D 可以用于排气。对于电机在上方的垂直安装， 使用接口 5B(如有)排气。 (见装配图 (⇨ 章节 9.1.1 页码44) 和 (⇨ 章节 9.1.2 页码 46)
2. 完全打开进水管上的截止阀。3. 打开全部辅助供液管路 (隔离液，冲洗液，等)，如有。4. 如有, 打开真空平衡管路(2)上的截止阀 (3)，并关闭真空密封的截止阀(6)，如有。
(⇨ 章节 5.4.3 页码 22)
提示在试车/启动时由于固有设计原因水力系统内在泵被灌注后的未能填充的体积无法排除。然而，电机一旦启动，泵的抽送效应会立即用输送的介质填充这些体积。
6 调试/启动/停机
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6.1.3 启动
危险如果泵在吸入管路和/或出水管路关闭下运行，不符合允许的压力和温度限制。爆炸危险！炽热或有毒的液体泄漏!
▷ 切勿在进水管和/或出水管关闭时运行泵组。▷ 仅在出口侧闸阀稍微打开或完全打开时才能启动泵组。
危险干运行或输送介质中气体含量过高导致过热爆炸危险！泵组损坏！▷ 绝不运行未填充的泵组。▷ 按规定填充泵。▷ 只能在允许的工作区域内运行泵。
小心异常的噪声、振动、温度或泄漏泵损坏！▷ 立即关闭泵（泵组）。▷ 泵组重新使用前应消除原因。
✓ 系统管路已经清洁。✓ 泵、进水管、进水罐，如有，已经排气并且注满输送的液体。✓ 灌注和排放管路已经关闭。
小心关闭出水管时启动泵组电机过载!
▷ 确保电机有足够的功率。▷ 使用软启动器。▷ 使用变速控制。
1. 完全打开倒灌/吸上管路上的截止阀。2. 关闭或轻微打开出水管路上的截至阀。3. 启动电机4. 当泵转速达到全速运转时，立即慢慢打开出水管的截止阀，并且调节到运行工况点。
6.1.4 检查轴封在运行期间机械密封仅轻微泄漏或不可见泄漏（蒸汽）。机械密封为免维护。
6.1.5 关机
小心泵内温度上升损坏轴封！▷ 根据不同的安装形式，泵组需要足够的运行后冷却时间，关闭热源直到处理液体冷却
下来.
✓ 吸入管路中的关闭元件必须打开并保持打开状态。
机械密封
6 调试/启动/停机
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1. 关闭出水管路的关闭元件2. 关闭电机并确保泵组平稳停止。
提示如果出水管路安装有止回阀，出水管路的关闭元件可能需保持开启，并考虑和遵守现场的要求和规定。
对于长时间停机：1. 关闭进水管路关闭元件2. 关闭辅助连接。
如果处理液体在真空下被吸入，停机时也提供轴封隔离液。
小心长时间关机有冻结危险泵损坏！▷ 排干泵，使用冷却/加热室（如有）或其他保护方法以防冻结。
6.2 工作范围极限
危险不遵守压力，温度，处理液体和转速的运行限制爆炸危险！炽热或有毒的液体泄漏!
▷ 遵守数据表中规定的运行数据。▷ 禁止使用泵输送非设计输送的液体。▷ 避免长时间关阀运行。▷ 切勿在超出数据表或铭牌上的温度限制下操作泵，除非有制造商的书面同意
6.2.1 环境温度
小心在不可允许的环境温度内运作损坏泵（组）!
▷ 对于环境温度的允许范围，遵循指定的限制范围。
在运行中遵守下列参数和数值：表格 11: 允许的环境温度
允许的环境温度 数值大 40 °C小 见数据表
6.2.2 启动频率
危险电机的表面温度过高爆炸危险！电机损坏！▷ 关于防爆电动机，应遵从制造商的产品资料上有关启动频率的规定。
6 调试/启动/停机
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启动频率通常是由电机的 高升温决定的。 这很大程度上取决于电机在稳定状态下运行的功率余量和启动条件（直接启动，星三角连启动，惯性矩启动等等）。 如果在指定的其间内平稳启动，以下限制适用于出口管路截止阀轻微打开时的启动频率：表格 12: 转换频率
叶轮材料 大转换[转换/小时]
G (JL1040/ A48CL35B) 15B (CC480K-GS/B30 C90700)C (1,4408/ A743 GR CF8M)
6
小心电机仍在转动未完全停止时重新启动电机损坏泵（组）!
▷ 泵组完全停机前，切勿重新启动泵组。
6.2.3 输送介质
6.2.3.1 流量表格 13: 流量
温度范围 (t) 小流量 大流量-30 to +70 ℃ ≈ 15 % 的 QOpt
4) 见水力性能曲线> 70 到+140 °C ≈ 25 % 的 QOpt
4)
用以下的公式进行检查，额外的热量积聚是否会导致泵表面危险温度的增加。
××
×
表格 14: 计算流量的关键符号
符号 描述 单位c 比热 J/kg Kg 重力加速度 m/s²H 泵出口水头 mTf 介质温度 °C到 泵体表面温度 °C
泵工况点效率 -温度差 K
6.2.3.2 输送介质的密度泵的输入功率于输送液体的密度成正比。
小心输送不允许的高密度介质电机过载!
▷ 遵照数据表中规定的介质密度信息。▷ 确保电机有足够的功率。
4) 优效率点
6 调试/启动/停机
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6.2.3.3 具有磨蚀性液体切勿超过数据表中规定的允许的固体含量。当泵输送的液体中含有磨蚀性物质时，水力循环系统和磁力联轴器的磨损会增加。在这种情况下，通常建议缩短维修和保养的时间间隔。
6.3 停机/贮藏/保护
6.3.1 停机的措施泵组保持安装
✓ 确保有足够的流体可供泵组的运行检查。1. 长时间停机的泵(泵组)，每一到三个月之间要定期启动一次泵组，并运行约一分钟。
这可以防止泵内和水池中产生沉积物。泵/泵组拆卸并保存
✓ 泵已按规定排空 并已遵守了拆卸泵的安全法规。 (⇨ 章节 7.4.1 页码 34)
1. 在泵壳内侧，特别是在叶轮缝隙区域喷洒防腐剂。2. 通过吸入口和排出口接头喷入防腐剂。
建议关闭泵管口（如使用塑料盖或类似物）。3. 在泵的所有裸露部件和表面涂上润滑油或润滑脂（不含硅树脂的润滑油和润滑脂，必
要时也要符合日常用品规定），进行防腐保护。附加说明 (⇨ 章节 3.3 页码 12) 。
如若泵只是暂时储存，只需要对低合金材料的过流部件进行防腐。 可以使用市场上买到的防腐剂。 遵循制造商的运行/拆除指示遵循提供的附加说明和信息。 (⇨ 章节 3 页码 11)
6.4 重新投入运行重新起动时应注意起动事项 (⇨ 章节 6.1 页码 26) 和工作范围极限 (⇨ 章节 6.2 页码 28) 。泵/泵组重新起动之前还要进行保养/维护。 (⇨ 章节 7 页码 31)
警告重装或重启保护装置失败运动部件或溢出液体对人员造成伤害的风险!
▷ 当操作完成后，立刻重装和/或重启所有安全措施和防护装置。
提示如果泵组已使用超过 1 年，更换所有橡胶密封。
6 调试/启动/停机
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7 维护/保养
7.1 安全规则
危险维修期间产生火花爆炸危险！▷ 遵守现场安装规则！▷ 防爆泵组的维修工作始终在潜在爆炸性环境以外进行。
危险不适当保养泵组爆炸危险！损坏泵组!
▷ 定期保养泵组▷ 准备一个维修计划，特别针对润滑和轴封。
用户须确保所有维护、检查和安装均工作由授权的合格专业人员执行，且这些人员都完全熟悉本手册。
警告泵组意外启动被运动部件伤害的风险!
▷ 确保泵不能意外地启动。▷ 操作泵组前始终确保电气连接线已断开。
警告危害健康和/或炽热的液体有受伤危险！▷ 遵照所有相关法律。▷ 排放流体时应采取适当的措施保护人员和环境。▷ 排污清除用于输送危害健康的流体的泵。
警告稳定性不足手脚被压的风险!
▷ 在安装/拆卸过程中，保护泵(泵组)/泵零件以免发生倾斜或侧翻。
泵（泵组）定期维护保养有助于节省维修费用及确保无故障可靠运行。
提示所有的维修，服务和安装工作可以由 KSB 服务部门负责。 联系方式在附件“地址”或www.ksb.com/contact"网站中。
不能强行拆卸和重新组装泵组。
7 维护/保养
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7.2 维护/检查
7.2.1 运行监督
危险泵内有易爆气体的危害爆炸危险！▷ 泵内与介质接触的地方，包括密封腔和辅助连接，必须始终充满介质。▷ 提供足够的入口压力。▷ 提供合适的监测系统。
危险轴封保养不当爆炸危险！炽热或有毒的液体泄漏！损坏泵组!烧伤危险。火灾危险！▷ 定期保养轴封
危险轴承过热或轴封受损导致温度过高爆炸危险！火灾危险！损坏泵组!
▷ 定期检查滚动轴承运转噪音
危险不正确保养隔离液系统爆炸危险！火灾危险！损坏泵组!炽热或有毒的液体泄漏！▷ 定期保养隔离液系统。▷ 监控隔离液压力。
小心因干运转加剧磨损损坏泵组!
▷ 切勿干运转泵组。▷ 泵组运行期间切勿关闭进水管上的关闭元件。
小心不允许的过高的介质温度泵损坏！▷ 不允许长时间关阀运行 (介质温度升高)。▷ 遵守数据表和相关章节的温度限制。 (⇨ 章节 6.2 页码 28)
泵运行期间，遵守并检查以下几点说明：▪ 泵必须一直平稳运行且无振动。▪ 检查轴封。 (⇨ 章节 6.1.4 页码 27)
7 维护/保养
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▪ 检查静止密封是否有泄漏。▪ 检查滚动轴承运转噪音。
在没有改变运行条件下出现振动，噪音和电流输入增大，表明出现磨损。▪ 检查所有辅助连接的功能是否正常。▪ 检查备用泵
确保备用泵已准备好运行，每周启动一次。▪ 监控轴承温度。
轴承温度不能超过 90 °C (在轴承室测量)。
小心在允许的轴承温度范围之外运行泵损坏！▷ 泵装置的轴承温度不得超过 90℃（轴承支架外的温度）。
提示在启动后，由于磨合过程，脂润滑滚动轴承温度会升高。 在运行一段时间之后轴承温度才不会继续升高（时间 长为 48 小时，但随环境的不同而不同）。
7.2.2 检查工作
危险由于摩擦、撞击或摩擦火花导致过高温度爆炸危险！火灾危险！损坏泵组!
▷ 定期检查联轴器罩壳，塑料配件和其他的转子部件的防护装置，是否变形，是否与转子保持足够的距离。
7.2.2.1 检查间隙如果需要检查间隙，则必需移去叶轮。 (⇨ 章节 7.4.6 页码 36) 如果超出了允许的间隙（参见下表），则应安装新的间隙环 502.1 和/或 502.2。注明的间隙尺寸涉及叶轮直径。表格 15: 叶轮和外壳以及叶轮和泵盖之间的间隙
叶轮材料 允许的间隙新 大
G (JL1040/ A48CL35B)B (CC480K-GS/B30 C90700)
0,3 mm 0,9 mm
C (1.4408/ A743 GR CF8M) 0,5 mm 1,5 mm
7.2.2.2 清洁过滤器
小心由于进水管路的阻塞了的过滤器而引起的进口压力不足泵损坏！▷ 采取适当措施监测过滤器的污染。（例如：压差表）▷ 在适当的周期内清洁过滤器。
7 维护/保养
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7.3 排水/清洁
警告危害健康和/或炽热的液体危害人员或环境安全!
▷ 收集并正确处理冲洗液体和任何输送液体的残留物。▷ 如需要，穿上防护服和防护面具。▷ 遵守所有与处理危害健康液体有关的法律法规。
1. 使用连接口 6B 排放输送流体。 (⇨ 章节 9.1.1 页码 44) (⇨ 章节 9.1.2 页码 46)
2. 用于处理有毒的、爆炸性的、炽热的或其它有害介质的泵需要进行冲洗。泵返厂前需要清洗干净。 提供泵的除污证明。 (⇨ 章节 11 页码 51)
7.4 拆卸泵组
7.4.1 一般信息/安全法规
警告无操作许可的人员进行泵（泵组）作业有受伤危险！▷ 检修工作始终由经过专门培训且合格的人员执行。
警告表面过热有受伤危险！▷ 将泵组冷却至环境温度。
警告不恰当地起吊/移动沉重的装配件或部件人员伤亡和财产损失!
▷ 在移动沉重装配件或部件时应使用合适的运输设备、起吊设备和吊索。
(⇨ 章节 7.1 页码 31) 遵守常规安全指示和信息。对于电机的任何操作，遵守相关电机制造商的说明。对于拆除 和重新组装 遵守爆炸视图和装配图。发生损害时，您可以联系我们的服务人员。
提示所有的维修，服务和安装工作可以由 KSB 服务部门负责。 联系方式在附件“地址”或www.ksb.com/contact"网站中。
危险操作泵(泵组)时准备工作不充分有受伤危险！▷ 不正确地关闭泵组。 (⇨ 章节 6.1.5 页码 27)
▷ 关闭进出口管路上的关闭元件。▷ 排空泵并且释放泵内压力。▷ 关闭所有辅助接口。▷ 将泵组冷却至环境温度。
7 维护/保养
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提示经过长时间运转，单独部件可能难以从轴上取出 如果出现这种情况，使用品牌的渗透剂和/或-如果可能-使用合适的牵引器。
7.4.2 准备泵组1. 切断泵组电源防止无意识启动。2. 通过打开一个客户安装以减少管路压力。3. 拆开并移除所有辅助管路工程。
7.4.3 拆卸泵组
提示泵体可以保留安装在管路上用于下次拆卸。
✓ 遵照/执行相关的说明和步骤。 (⇨ 章节 7.4.1 页码 34)
1. 将泵进口和出口从管道上拆除。2. 根据泵/电机尺寸，松开固定支撑脚和/或电机脚至基础的螺栓。3. 将泵组从管路移除。
为此也请参见● 准备泵组 [⇨ 35]
7.4.4 移除电机
警告电机倾覆手脚被压的风险!
▷ 防止电机翻倒，请悬挂或支撑电机。
✓ 注意和步骤在 (⇨ 章节 7.4.1 页码 34) 到 (⇨ 章节 7.4.3 页码 35) 遵守/执行1. 根据泵/电机大小，拆除固定在电机底脚和基础间的螺栓。2. 拆除盖板 68-3.01/.02.的螺栓。3. 从电机支架 341 上移除盖板 68-3.01/.02。4. 拆除六角头螺栓 901.5。5. 将锁紧垫片 931.95 插入轴 210 的槽中。6. 拧紧六角头螺栓 901.5。7. 拆除六角螺母 920.11。8. 移除电机
7.4.5 拆除背抽式部件
警告背抽部件翻倒手脚被压的风险!
▷ 在泵端悬挂或支撑背抽部件
✓ 注意和步骤在 (⇨ 章节 7.4.1 页码 34) 到 (⇨ 章节 7.4.4 页码 35) 遵守/执行1. 如需，将背抽部件悬挂或支撑以防止背抽部件倾覆。2. 拆除蜗壳上的六角螺母 920.1
7 维护/保养
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3. 利用压紧螺钉 901.30 从蜗壳座上拆除 背抽部件 。 将背抽部件完全从蜗壳 102 中抽出。
4. 拆除并放置好垫片 400.10.
5. 将背抽部件放置在干净且水平的平面上。
7.4.6 拆除叶轮✓ 注意和步骤在 (⇨ 章节 7.4.1 页码 34) 到 (⇨ 章节 7.4.5 页码 35) 遵守/执行✓ 背抽部件应放置在干净且水平的装配区域内。1. 拆除叶轮螺母 920.95 (右旋螺纹)。2. 利用拆卸叶轮工具拆卸叶轮 230。3. 将叶轮 230 放置在干净且水平的平面上。4. 从轴 210 上拆除键 940.01。
7.4.7 拆除机械密封✓ 注意和步骤在 (⇨ 章节 7.4.1 页码 34) 到 (⇨ 章节 7.4.6 页码 36) 遵守/执行✓ 背抽部件应放置在干净且水平的装配区域内。1. 从轴 210 上拆除轴套 523 和机械密封的旋转部件 (动环) 。2. 从轴套 523 上拆除机械密封的旋转部件(动环) 。3. 如有，从电机支架 341 上拆除六角螺母 920.01 和 914.22。4. 从电机支架 341 上拆除泵盖 161。5. 从泵盖 161 上拆除机械密封的静止部件 (静环) 。6. 拆除并放置好垫片 400.75。
7.5 重装泵组
7.5.1 一般信息/安全法规
危险电机的不当选型爆炸危险！▷ 使用原有电机或使用同一生产商制造的相同设计的电机。▷ 电机法兰和电机轴出的允许温度限制必须高于由泵产生的温度。 (温度相关问题请联
系 KSB)
警告不恰当地起吊/移动沉重的装配件或部件人员伤亡和财产损失!
▷ 在移动沉重装配件或部件时应使用合适的运输设备、起吊设备和吊索。
小心不正确的重装泵组泵损坏！▷ 依照工程实践通用规则重组装泵（泵组）。▷ 仅使用原配备件。
始终依照相应的总图或爆炸视图重组装泵组。
检查并更换损坏的 O 形圈。总是使用新的垫片，并确保新的垫片的厚度与旧的垫片一致必须安装无石棉材料或石墨的垫片且不使用任何润滑剂 (例如，铜油脂，石墨乳)。
步骤密封元件
7 维护/保养
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如可能，尽量避免使用装配粘合剂。如必须使用粘合剂，使用市场上可以买到的粘合剂 (例如. Pattex) 或密封剂 (例如.HYLOMAR 或 Epple 33)。仅在选择的点上和薄层上使用粘合剂禁止使用快速凝固类粘合剂 (氰基丙烯酸盐粘合剂).
在重新装配前，在单独部件基准面覆盖石墨或类似物质重装配时，按照本手册规定的拧紧力矩拧紧所有螺钉和螺栓。
7.5.2 安装机械密封安装机械密封时，以下规则必须遵守
▪ 工作干净和准确。▪ 仅在开始装配前才拆除接触面的包装材料。▪ 避免损坏密封面或 O 型圈。✓ 注意和步骤规定 (⇨ 章节 7.5.1 页码 36) 遵守/执行✓ 轴承的装配和其余部件一样放置在干净且水平的装配区域。✓ 所有已拆卸的零件应清洁并检查磨损。✓ 任何受损或磨损的零件都应由原有备件替换。✓ 密封面都已清洗。1. 清洁轴套 523, 如需，用砂纸将刻痕和刮痕打磨光滑。
如果刻痕和刮痕依然可见，安装新的轴套 523。2. 将轴套 523 和新的垫片 400.75 安装在轴 210 上。3. 清洁泵盖上 161 的静环。
小心弹性体与油/脂接触轴封失效！▷ 使用水作为装配润滑。▷ 禁止使用油或油脂作为装配润滑。
4. 小心插入静环。 确保使用的压力均 。5. 对于带有螺栓连接的泵盖 拧松压紧螺钉 901.31，无须拆除。6. 将泵盖 161 放入电机支架 341 的定位配合位置。7. 如有，安装并拧紧六角螺母 920.01 和/或 920.15 。
提示为了减小安装密封时的摩擦力，将轴套和静环位置用水浸湿。
8. 将机械密封的旋转部件（动环）安装在轴套 523 上。对于安装长度 L1k 符合 EN 12756 （KU 设计）的机械密封，遵守下列安装尺寸 b：
装配粘合剂
拧紧力矩
安装机械密封
7 维护/保养
Etabloc 37 / 54
b
1 2 43
图 7: 机械密封的安装尺寸 b
1 叶轮 2 轴套3 机械密封 4 泵盖
表格 16: 机械密封安装尺寸
轴部件 5) 安装尺寸 b
25 7,5 mm35 10 mm55 15 mm
7.5.3 安装叶轮✓ 注意和步骤规定 (⇨ 章节 7.5.1 页码 36) 到 (⇨ 章节 7.5.2 页码 37) 遵守/执行✓ 预装配部件 (电机，轴，电机支架，泵盖)和单独部件一样放置在干净且水平的装配区
域。✓ 所有已拆卸的零件应清洁并检查磨损。✓ 任何受损或磨损的零件都应由原有备件替换。✓ 密封面都已清洗。1. 将键 940.01 插入轴 210，并将叶轮 230 装在轴 210 上。2. 拧紧叶轮螺母 920.95，安全装置 930.95 和垫圈 550.95，如有。 (⇨ 章节 7.6 页码
40) 遵守拧紧力矩。
7.5.4 安装背抽式部件。
警告背抽部件翻倒手脚被压的风险!
▷ 在泵端悬挂或支撑背抽部件
✓ 提示和步骤 (⇨ 章节 7.5.1 页码 36) 至 (⇨ 章节 7.5.3 页码 38) 下的步骤和提示。✓ 用原装备件更换损坏或用旧的部件。✓ 已清洁过密封面。1. 必要时支撑或悬挂插入元件，防止其滑落。2. 将新的平密封垫圈 400.10 安装到蜗壳 102 的配合面之中。3. 仅当配有螺栓固定的泵盖时：松开顶拔螺栓 901.31，但是不将其移去。4. 将插入元件推入蜗壳 102 中。5. 根据泵/电机型号安装支持底座 183。6. 拧紧蜗壳 102 上的六角螺母 920.15（螺栓固定的泵盖）或者 920.01（夹紧式泵
盖）。
5) 轴部件参见数据表。
7 维护/保养
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7.5.5 安装电机
危险不当的轴连接爆炸危险！▷ 按手册描述的连接泵和电机间的轴。
54
1 2 3
6
1167:455/4
图 8: 将电机轴连接至泵轴1 轴槽 2 电机轴端的键槽3 锥形锁紧环上的槽 4 锥形锁紧环5 电机轴 6 轴✓ 注意和步骤规定 (⇨ 章节 7.5.1 页码 36) 到 (⇨ 章节 7.5.4 页码 38) 遵守/执行1. 将电机轴安装在泵轴 210 上，确保电机轴端的键槽和泵轴 210 上的槽对齐，且都与锥
形锁紧环 515 上的槽反向布置(见说明：将电机轴连接至泵轴)。2. 拧紧内六角圆柱头螺钉 914.24。3. 拆除六角头螺母 901.50。
901.50
931.95
图 9: 拆除锁紧垫圈901.50 六角头螺栓 931.95 锁紧垫圈4. 将锁紧垫圈 931.95 从轴 210 的沟槽中拉出。5. 拧紧六角头螺栓 901.50。6. 安装并拧紧六角螺母 920.11。
7 维护/保养
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7.6 拧紧力矩表格 17: 拧紧点
A EX
X
B X F
G
泵盖带有螺栓的模型 泵盖采用压紧式连接的模型表格 18: 泵上连接螺栓/螺纹的拧紧力矩
位置 螺纹 名义值[Nm]
A M12 55M16 130
B M12 x 1,5 55M24 x 1,5 130M30 x 1,5 170
C M8 20M10 38
D M12 90E M8 20
M10 38M12 55M16 130
F M6 15M8 38M10 38M12 55
G M6 5X 1/8 25
1/4 553/8 801/2 1303/4 220
7.7 备件储备
7.7.1 备件订购订购备件需要注明以下数据：
▪ 型号系列▪ 尺寸▪ 材料规格▪ 密封代码▪ 订单号▪ 物品号
7 维护/保养
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▪ 顺序号▪ 生产年份
所有数据均可从铭牌上获取。此外还需要其它数据：
▪ 零件号与名称▪ 备件数量▪ 供货地址▪ 发货方式（海运、邮寄、特快专递、空运）
7.7.2 根据 DIN 24296 维持两年运行推荐的备件储备表格 19: 推荐的备品备件数量
零件组号 说明 泵组的数量（包括备用泵组）2 3 4 5 6 和 7 8 和 9 10 及以
上210 轴 1 1 1 2 2 2 20 %230 叶轮 1 1 1 2 2 2 20 % 垫片(台) 4 6 8 8 9 10 100 %433 机械密封 1 1 2 2 2 3 25 %502.1 泵体密封环 2 2 2 3 3 4 50 %502.2 泵体密封环 2 2 2 3 3 4 50 %523 轴套 2 2 2 3 3 4 50 %
7 维护/保养
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8 故障排除
警告不符合规范的故障排除作业受伤危险！▷ 执行所有故障排除作业时应注意本操作手册或者配件制造商文件资料的相应说明。
如果发生下表没有描述的问题，请务必咨询 KSB 客户服务。泵的输送流量太小电机过载泵出口压力太高轴承温度升高泵泄漏轴密封处渗漏严重泵运行时的振动泵内出现不允许的温度升高
表格 20: 故障排除
A B C D E F G H 可能的故障原因 6)
✘ 泵交付使用时压力过高。 重新调整至工况点。检查系统中的杂质。安装更大的叶轮。7)
增加转速 (涡轮机，内燃 机)。✘ ✘ ✘ 泵或管路未完全排放或灌注。 排放和/或灌注✘ 供水管路或叶轮堵塞。 清除泵与/或管路中的沉积物。✘ 管路中形成气穴。 改变管路布置。
安装排气阀。✘ ✘ ✘ 进水管安装太高，有效汽蚀余量（净正吸
头）太低。检查/改变液面在较低水平安装泵完全打开进水管上的截止阀。如果吸入管路的摩擦损失太大，改变吸入管路。检查安装的过滤器/吸入口。遵守允许的压力下降速度。
✘ 空气在轴封处的进入。 提供外部隔离液，如需，或增加隔离液压力。替换轴封。
✘ 转向错误。 如有，检查电机和控制系统的电气连接✘ 速度太低。
- 有变频器的运行- 无变频器的运行
- 在变频器的允许范围内增加电压/频率。- 检查电压。
✘ ✘ 内部部件的磨损 用新零件替换磨损零件。 ✘ ✘ 泵背压低于采购订单的指定值。 精确调整工况点。
如果持续过载，关小叶轮。7)
✘ 输送液体的密度或粘度高于采购订单的值 联系 KSB。 ✘ 使用不合适的轴封材料 改变材料组合。 7)
✘ ✘ 速度太高。 减少速度 7)
✘ 不完全拧紧螺栓/密封部件 在蜗壳和泵盖之间安装新密封部件。重新拧紧螺栓。
✘ 磨损轴封 安装新的轴封。检查冲洗液/隔离液。
✘ ✘ 轴护套/轴套的刻痕或粗糙表面 安装新的轴护套/轴套。安装新的轴封。
✘ 拆卸以查找原因。 更正如需，安装新轴封。
A
B
C
D
E
F
G
H
6) 在尝试补救由于压力造成部件故障前，泵的压力必须先行释放。7) 联系 KSB。
8 故障排除
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A B C D E F G H 可能的故障原因 6)
✘ 泵运行时的振动 更正吸入条件。重新对齐泵组。重新平衡叶轮。增加泵吸入口处的压力。
✘ ✘ ✘ 泵在管路上变形或共振。 检查管路连接，确保固定泵; 如需, 减少与管路固定处的距离。使用防振材料固定管路。
✘ 增加轴推力 7) 清洁叶轮的平衡孔。替换泵体密封环。
✘ 不足或过量的润滑液或不合适的润滑液。 增加，减少或改变润滑液。✘ ✘ 电机仅在两象限运行。 替换有缺陷的保险丝。
检查电缆接线。 ✘ 转子不平衡 清洁叶轮。
重新平衡叶轮。 ✘ 有缺陷的轴承 安装新轴承。 ✘ ✘ ✘ 流量太低。 增加 小流量。 ✘ 错误的循环液体流入。 增加自由截面。 ✘ ✘ 从轴沟槽中拆除运输锁定。 从轴槽中拆除运输锁定。
6) 在尝试补救由于压力造成部件故障前，泵的压力必须先行释放。
8 故障排除
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9.1 总装图
9.1.1 带有单机械密封和螺栓连接泵盖的泵组表格 21: 这个视图适用于下列泵尺寸：40-25-200 50-32-200.1
50-32-250.150-32-20050-32-250
65-40-20065-40-25065-40-315
65-50-20065-50-25065-50-315
80-65-20080-65-25080-65-315
100-80-250100-80-315100-80-400
125-100-250125-100-315125-100-400
150-125-250150-125-315150-125-400
200-150-250200-150-315200-150-400
[ 仅在包装设备中提供
902.11
1M 6D
903.03
411.03
1M
903.04
411.04
903.01
411.01
6B
102
102 411.01/.02/.03/.04 502.01 902.01 903.01/.02/.03/.04 920.01
903.02
411.02
6D502.01
902.01
920.95930.95
550.95
230 400.10
433 502.02
400.75
523523 400.75
161161 502.02 902.15/.51 920.15
920.01
901.30
801920.11
341
341 68-3.01/.02 901.31 902.11 920.11
920.15
183
901.31
210
940.01931.95
901.50914.24
902.15 902.51
515 515 914.24
210515 515
914.24550.95 920.95 930.95 940.01
68-3.01/.02 68-3
图 10: 带有单机械密封和螺栓连接泵盖的泵组表格 22: 部件清单 8)
零件组号 说明 零件组号 说明102 蜗壳 68-3.01/.02 端盖146 中间支架 801 法兰连接式电动机161 泵盖 901.30/.31/.50 六角螺栓1839) 支座 902.01/.06/.11/.15/.50/.51 螺柱210 轴 903.01/.02/.03/.04/.08 螺塞
8) 根据尺寸和材料不同，该部件清单可能不适用于一些单独部件。9) 仅在范围 A
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零件组号 说明 零件组号 说明230 叶轮 914.24 内六角头螺钉341 驱动支架 920.01/.06/.11/.15/.95 六角螺母400.10/.75 垫片 930.95 弹簧垫圈411.01/.02/.03/.04/.08 密封垫圈 931.95 锁紧垫圈433 机械密封 940.01 键502.01/.02 泵体密封环 接口515 锥形锁紧环 1M 压力表接口523 轴套 6B 液体排放口550.95 垫 6D 液体灌注和排放口
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9.1.2 带有单机械密封和压紧式泵盖的泵组表格 23: 这个视图适用于下列泵尺寸：40-25-160 50-32-125.1
50-32-160.150-32-12550-32-160
65-40-12565-40-160
65-50-12565-50-160
80-65-12580-65-160
100-80-160100-80-200
125-100-160125-100-200
150-125-200 200-150-200
[ 仅在包装设备中提供
1M 6D
903.03
411.03
1M
903.04
411.04
903.01
411.01
102
102 411.01/.02/.03/.04 502.01 902.01/.50 903.01/.02/.03/.04 920.01
903.02411.02
6D
502.01920.95
930.95
550.95
230 400.10
433 502.02
400.75
523523 400.75
161161 502.02
6B
210
940.01 931.95
901.50
914.24
515 515 914.24
210515 515
914.24550.95 920.95 930.95 940.01
68-3.01/.02 68-3
902.11
801920.11
341
341 68-3.01/.02 901.31 902.11 920.11
183
920.01
914.22
901.31
902.01 902.50
图 11: 带有单机械密封和压紧式泵盖的泵组表格 24: 部件清单 10)
零件组号 说明 零件组号 说明102 蜗壳 68-3.01/.02 端盖146 中间支架 801 法兰连接式电动机161 泵盖 901.30/.31/.50 六角螺栓183 支座 902.01/.06/.11/.15/.50/.51 螺柱210 轴 903.01/.02/.03/.04/.08 螺塞230 轴 914.22/.24 内六角头螺钉341 驱动支架 920.01/.06/.11/.15/.95 六角螺母400.10/.75 垫片 930.95 弹簧垫圈411.01/.02/.03/.04/.08 密封垫圈 931.95 锁紧垫圈433 机械密封 940.01 键
10) 根据尺寸和材料不同，该部件清单可能不适用于一些单独部件。
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零件组号 说明 零件组号 说明502.01/.02 泵体密封环 接口515 泵体密封环 1M 压力表接口523 轴套 6B 液体排放口550.95 垫 6D 液体灌注和排放口
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Etabloc 47 / 54
9.1.3 设计有背对背布置的双机械密封
[ 仅在包装件中提供
901.24
575
161 720.09 10E
433.01
932.05 902.02
433.02
471
920.02
523 523 400.75
400.75
400.15 411.15
720.09 10A
550.96
931.95
901.50
411.16
411.16
UG1443128_D02_101/02
图 12: 具有背对背双端面机械密封的规格表格 25: 零部件清单 11)
零件编号 零件名称 零件编号 零件名称161 泵盖 720.09 管配件400.15/.75 平垫 901.24/.50 六角螺栓411.15/.16 密封垫圈 902.02 螺柱433.01/.02 机械密封 920.02 六角螺母471 机械密封压盖 931.95 止动片523 轴套 932.05 挡圈550.96 垫片 辅助连接：562.02 圆柱销 10A 外部封闭液体出口575 接片 10E 外部封闭液体入口
11) 视结构尺寸/材料而定，可能省略一些单个部件。
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9.1.4 双机械密封串联布置设计[ 仅在包装件中提供
509
161
720.32 24E
433.01
412.15902.02
433.02
471
920.02
523 523 400.75
400.75
720.32 24A
550.96
931.95
901.50
411.35
562.25
UG1443128_D01_101/02
图 13: 具有串列双端面机械密封的规格表格 26: 零部件清单 12)
零件编号 零件名称 零件编号 零件名称161 泵盖 562.25 圆柱销400.75 平垫 720.32 管配件411.35 密封垫圈 901.50 六角螺栓412.15 O 型圈 902.02 螺柱433.01/.02 机械密封 920.02 六角螺母471 机械密封压盖 931.95 止动片509 垫圈 辅助连接：523 轴套 24A 激冷液出口550.96 垫片 24E 激冷液入口
12) 视结构尺寸/材料而定，可能省略一些单个部件。
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10 EC 符合性声明
生产商: KSB 集团Johann-Klein-Straße 9
67227 法兰肯塔尔 (德国)
生产商兹声明该产品:
Etabloc, Etabloc SYT, Etaline, Etaline SYT, Etaline Z,Etachrom NC, Etachrom BC, Etanorm, Etanorm SYT,
Etanorm GPV/CPV, Etaprime L, Etaprime B/BN, Vitachrom
KSB 订单号: ...................................................................................................
▪ 符合以下当前适用版本的指南条款:
– 泵(泵组): 机械指南 2006/42/EC
生产商同时声明▪ 采用以下等效的国际标准:
– ISO 12100
– EN 809
技术文档授权的编制人: 姓名
职务 地址 (公司)地址 (街道，号码)地址 (邮政编码，城市) (国家)
EC 符合性声明的颁发于:
地点，日期
..............................13).............................
姓名职务公司地址
13) 一份签字的、具有法律效力的符合性声明将与产品一起供货。
10 EC 符合性声明
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11 除污证明
型号 ................................................................................................................................合同号/合同项目号 14) ................................................................................................................................
交货日期 ................................................................................................................................
应用领域 ................................................................................................................................
输送介质 ................................................................................................................................
请勾选应用在哪些场合 14):
⃞ ⃞ ⃞ ⃞放射性的 爆炸性 腐蚀性的 有毒的
⃞ ⃞ ⃞ ⃞有害的 生物危害的 易燃的 安全的
返还原因 914): ................................................................................................................................
备注: ................................................................................................................................
................................................................................................................................
兹证明该产品/附件内的部和外部在发货前已完全排空、清洁并经过除污处理。兹证明该产品没有化学、生物或辐射危害的物质。非密封泵的转子全部拆下并经过彻底清洗。
⃞ 不需要再采取进一步的安全处理措施。⃞ 需要采取以下安全措施处理冲洗液、残留液:
...............................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
我方确保以上数据和信息都是正确完整的, 并严格遵照相关法律规定发货。
.................................................................... ....................................................... .......................................................地点、日期和签名 地址 公司盖章
14) 必填项
11 除污证明
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索引
符号备件储备 41泵壳 15防爆 31分解图 44, 46供货范围 19故障排除 42管道 21铭牌 14拧紧力矩 40启动 27设计 15维修 31叶轮形式 15运输 11噪音特性 19重新组装 36轴承温度 33轴密封 15转向 25总装图 44, 46
A具有磨蚀性液体 30结构 18安装 20安装 20
基座安装 20订单号 6辅助连接 23
B名称 14
C除污证明 51
D拆卸 34处置 12
E安装 20备件
备件订购 40防爆 9, 20, 23, 25, 26, 27, 28, 31, 32, 33, 39分解图 48, 49防爆保护 24, 27
F过滤器 33输送介质
密度 29
启动频率 28
G总装图 48, 49
I起动 26预期用途 7
M机械密封 27误用 8监控设备 10
O运行极限 28其它适用文件 6
P泵法兰的许用载荷 22保存 12, 30产品描述 13
R重新组装 34送修 12
S安全意识 8安全 7受损情况
备件订购 40供货范围 19关机 30间隙 33储存 12, 30
T温度限制 9
U不完整机器 6
W重新起动 30工作原理 18
索引
52 / 54 Etabloc
1173
.8/0
2-ZH
(01
5599
37)
KSB Aktiengesellschaft67225 Frankenthal • Johann-Klein-Str. 9 • 67227 Frankenthal (Germany)Tel. +49 6233 86-0 • Fax +49 6233 86-3401www.ksb.com
