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1Revista INGENIERÍA

REVISTA OFICIAL DEL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ - CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LA LIBERTAD

EDICIÓN Nº 17 - OCTUBRE 2015

El Rol del Ingeniero en alinear los proyectos con la estrategia de la empresa para generar valor

INGENIERÍA PIONERA EN EL PERÚ QUE EVITARÁ EN EL FUTURO LA QUEMA DE CAÑA

UNA PROPUESTA PARA LA CIUDAD DE TRUJILLO

EVOLUCIÓN DE LOS TRATAMIENTOS DE DEPURACIÓN DE AGUAS: DE LAS LAGUNAS DE TRATAMIENTO A LAS PLANTAS CONVENCIONALES

3Revista INGENIERÍA

CONTENIDO

INGENIERÍA PIONERA EN EL PERÚ QUE EVITARÁ EN EL

FUTURO LA QUEMA DE CAÑA

MEJORAMIENTO DE TI EN EL ÁREA DE SISTEMAS CIP-CDLL

Los 10 pilares de la gestión para un plan de

lubricación exitoso

PROPUESTA DE MITIGACIÓN DEL IMPACTO POR VERTIMIENTO DE

EFLUENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE DE TRUJILLO AL RÍO MOCHE

El Rol del Ingeniero en alinear los proyectos con

la estrategia de la empresa para generar valor

Uso de fibras sintéticas en el concreto proyectado

(shotcrete)

1235374243

EL GAS NATURAL LLEGA AL NORTE DEL PERÚ

“UNA HERRAMIENTA PARA LA GESTION DEL AGUA DE RIEGO”

EROSIÓN COSTERA

COLEGIADOS SERÍAN EVALUADOS CON EL APOYO DEL SINEACE

NUEVA FUENTE DE ENERGÍA LLEGARÁ HASTA NUESTRA REGIÓN EL PRÓXIMO AÑO

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19

9junta directivaCIP-CDLL PERIODO 2013-2015

Ing. Marco Cabrera HuamánDECANO

Ing. Carlos Rodríguez ReynaVICE DECANO

Ing. Jorge Vera AlvaradoSECRETARIO

Ing. Hermes Sifuentes InostrozaPROSECRETARIO

Ing. Zoraida Vidal MelgarejoTESORERA

Ing. Guillermo Evangelista BenitesPROTESORERO

ADMINISTRACIÓN:Lic. Julio Sánchez Quiroz

IMAGEN INSTITUCIONAL:Ing. Silvana Santa María Campos

DOMICILIO:Francisco Borja N° 250Urb. La Merced - TrujilloTeléfono: 044-608395

Email: [email protected]

REVISTA OFICIAL DEL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ - CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LA LIBERTADEDICIÓN Nº 17 - OCTUBRE 2015



INGENIERÍA PIONERA EN EL PERÚ QUE EVITARÁ EN EL FUTURO LA QUEMA DE CAÑA


4 5Revista INGENIERÍA Revista INGENIERÍA

Argumentos como “Existen nuevas tecnologías en el mundo que pueden ser aplicados en el Perú” “Las empresas azucareras en el Perú todavía utilizan métodos arcaicos para cosechar”, con el fin de eliminar las quemas se escuchan y leen coyunturalmente, sin embargo, el problema va mucho más allá, la realidad perua-na es muy particular para el manejo de caña de azúcar; debido a las condiciones agroclimáticas, el material genético que se tie-ne y las producciones históricas de la costa peruana.

Es importante mencionar que en la región costera del Perú, donde se cultiva caña de azúcar no llueve más de 50 mm/año, lo que no permite que los residuos de cosecha se descompon-gan, a comparación de los países donde se cultiva caña de azú-car y tienen altas precipitaciones a lo largo del año, donde si ocurre la descomposición en cuestión de semanas, por ejemplo en Guatemala y Nicaragua puede llegar a caer hasta más de 3,000 mm/año (Gráfico 1).

Otra diferencia importante con respecto a los demás países es

Abriéndole campo al campo

INGENIERÍA PIONERA EN EL PERÚ QUE

EVITARÁ EN EL FUTURO LA QUEMA

DE CAÑA

el material genético que maneja el sector azucarero de Perú, tradicionalmente se siembran variedades hawaianas, las cua-les son de largo período vegetativo, tolerantes al estrés hídrico pero con alta aptitud de volcamiento y baja resistencia a la com-pactación; características no deseada para la cosecha mecánica por el riesgo de dañar la cepa y despoblar los campos, sin em-bargo, Agroindustrial Laredo apostó por la mecanización de la cosecha la cual le ha permitido cosechar quemado y en verde. Este largo proceso de mecanización involucra una serie de con-diciones que debe tener tanto el campo como la fábrica, entre los factores más importantes es la variedad de caña, para esto ha importado, desde el año 2001, variedades del Centro Inter-nacional de la Caña (Cenicaña), de bajos períodos vegetativos, de alta capacidad azucarera y con dos características importan-tes para la mecanización de la cosecha; capacidad soquera y porte erecto. (Foto 1).

Finalmente, la producción (TCH: toneladas de caña por hectá-rea), en países como Guatemala, Brasil, Nicaragua, etc, las pro-

El cultivo de caña en los últimos años en el Perú se ha tornado un arte con grandes retos, por un lado es una importante fuente de trabajo para la gente de campo, generador de

riqueza para los agricultores, salud y bienestar para los consumidores, que si bien ha permi-tido ganar miles de hectáreas al desierto aumentando áreas verdes productivas con ratios de mejora ambiental (absorción de CO2 y liberación de O muy superiores a otros cultivos), resul-

ta duramente criticada por las quemas de caña.

Estimados ingenieros, es grato saludarlos y a la vez comentarles que durante este año de traba-jo, nuestra institución sigue firme en su esfuerzo

por consolidar una organización moderna y compe-titiva que pueda brindar a sus colegiados la calidad necesaria para su capacitación profesional. Asimis-mo, nuestra responsabilidad por el desarrollo social y económico de la región sigue siendo constante. Es por ello que, a lo largo de estos meses, hemos reali-zado diversas inspecciones a obras de gran impacto para Trujillo y La Libertad. Obras como el baipás del óvalo Grau, la presa de Palo Redondo, los puentes de Virú y Moche, fueron visitadas por nuestra Comisión

Técnica.

Los eventos realizados en el colegio han sido importantes a lo lar-go de este año, pero quiero destacar las actividades desarrolladas durante nuestra Semana de la Ingeniería 2015, en donde tuvimos importantes expositores que dieron a conocer los avances de las obras que se vienen ejecutando en nuestra Región, también quie-ro resaltar el tricampeonato obtenido con el esfuerzo de nuestros deportistas en las Olimpiadas Inter Colegios Profesionales 2015, quienes a lo largo de dos meses, dejaron todo en cada disciplina en la que participaron colocando en lo más alto el nombre de la institución. Mención especial es la culminación de nuestro Centro de Altos Estudios de Ingeniería y Actualización de Competencias, cuyo objetivo principal es acoger a los ingenieros y público en ge-neral que deseen capacitarse y especializarse en bien de la Región y el país.

EDITORIALEDITORIAL


proceso de la quema de caña es una molestia social, alineados al compromiso ambiental asumido y el espíritu pionero que la caracteriza, se continúan trabajando iniciativas que revolucio-narán el manejo de la cosecha en La Libertad sin necesidad de quemar.

Inicialmente fue la implementación de la cosecha mecánica en el año 2008, propuesta innovadora en el Perú, luego fue la realización de la cosecha mecánica en verde en el 2010 (Foto 3) y ahora en el 2015 establece la nueva práctica cultural en el manejo de los residuos de cosecha con el proceso de enfardado.

Esta iniciativa es la implementación de la tecnología de enfar-dado de la broza (Foto 4), la cual consiste en recolectar del cam-po ( Foto 5) los residuos de cosecha (30% de la producción del campo) y empacarlos en fardos (Foto 6), los que son posterior-mente mecánicamente retirados del campo (Foto 7) y cargados a medios de transporte con el objeto de destinarlos a diferentes usos que estamos evaluando como compostaje, protección de riberas de ríos, recuperación de terrenos agrícolas, alimento para ganado, generación de energía, etc.

El enfardado, a medida que se va implementando progresiva-mente, se está convirtiendo en una labor más en el manejo agrí-cola de la caña de azúcar. Como toda labor tiene parámetros operativos que estamos estableciendo, el aprovechamiento del enfardado se realiza entre 65-75%, es decir que de las 50 TM/ha de broza que hay en el campo, 35 TM/ha son recolectadas y 15 TM/ha se quedan en el campo, sin perjuicio de que conti-

Foto 3

Foto 4

Foto 2 B

nuamos evaluando nuevas técnicas que permitan aumentar su aprovechamiento.

INGENIERÍA DE GESTIÓN AMBIENTAL Y QUEMAS DE CAÑALa quema de caña, entre otros pasivos ambientales y sociales han sido el factor principal del impulso en el desarrollo de nue-vas tecnologías y adecuaciones para eliminarla de la industria; evolución que ha traído como consecuencia el desarrollo de nuevos estándares de referencia, con un alto nivel de exigencia, desde las normas tradicionales de gestión ambiental como la ISO 14001, hasta otros completos con un alcance integrado de lo ambiental, social y económico.

La globalización, los nuevos requisitos ambientales, la privati-zación de la responsabilidad, el aumento de la conciencia y el consumo de productos sostenibles, han sido los mecanismos impulsores para la creación de estándares como el BONSUCRO, específicamente ideado para garantizar la sostenibilidad en la industria azucarera, y contienen, a diferencia de otras normas de gestión, una serie de indicadores que permiten medir de ma-nera objetiva el desempeño de las organizaciones de manera “Sostenible”.

Uno de los principales indicadores relacionados con la industria del azúcar, y en la cual estos estándares prestan especial aten-ción es a la presencia de carbono y las emisiones de gases de efecto invernadero; de ahí la relevancia de la gestión buscando la reducción de las fuentes emisoras de carbono.

Gráfico 1 Ingenios de Centroamérica (Guatemala y Nicaragua) vs Laredo (Perú)

ducciones estándar están por debajo de 100 TCH, mientras que en el Perú es normal obtener producciones de más de 150 TCH, lo cual implica más biomasa (hojas, tallos, yaguas), por lo tanto más broza en el campo.

Se ha determinado que el 30% de la producción en peso queda en el campo en forma de broza (cogollo, hoja, yaguas, etc), es decir que en el Perú, la cantidad de broza es de aproximada-mente 45-50 TM/ha. Esta gran cantidad de residuos se debe multiplicar por la cantidad de hectáreas que se cosechan diaria-mente, así por ejemplo, si se cosecharan 20 has/día, quiere de-cir que dejamos aproximadamente entre 900-1,000 TM broza/día en los campos.

Esta gran cantidad de broza es el problema para el manejo fu-turo de la nueva campaña de cultivo, y una de las razones de la necesidad de quemar para la cosecha. En un trabajo realizado en Agroindustrial Laredo, donde dejamos la broza en el campo sin quemar ni requemar, la altura de broza llegó a más de 60 cm (Foto 2 A) y el número de tallos por metro disminuyó al me-nos en un 30%/corte (Foto 2 B), explicado principalmente por la dificultad física que ejerce la broza sobre los nuevos brotes que germinan y crecen.

Sin embargo, en Agroindustrial Laredo, conscientes de que el

Foto 1

Foto 2 A


Jorge Luis Carranza EscalanteMg, Msc, PhD©,PMP,CSV

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Agroindustrial Laredo como organización ha adoptado la bús-queda de la sostenibilidad como estrategia corporativa, y la operativización de esta estrategia pasa por implementar los principales indicadores de BONSUCRO y darle seguimiento en el tiempo.

En esta línea de actuación, uno de esos indicadores que se mo-nitorean de manera permanente es la “Incidencia de calenta-miento global por unidad de masa del producto”; que se refleja en la fórmula Toneladas de CO2 equivalente por cada Tonelada de azúcar (Ton CO2equ/Ton Azúcar); cuyo límite máximo de acuerdo al estándar Bonsucro es <0,4 Ton CO2equ/Ton azúcar; de ahí la principal preocupación de nuestra organización por eliminar de manera progresiva la quema de caña, que constitu-ye uno de los principales aportes en la generación de gases de efecto invernadero de toda la actividad cañera.

Dentro de la actualización de nuestro PAMA presentado ante la autoridad ambiental en Enero de este año, hemos plasmado el compromiso para este año 2015 es dejar de quemar 400 has, específicamente en los campos cercanos a las ciudades con el fin de evitar molestias a la sociedad, con lo que esperamos redu-cir más del 10% de las toneladas emitidas de CO2 por nuestras operaciones, y a medida que vayamos ganando experiencia en el enfardado e ir captando más hectáreas año a año, iremos mejorando progresivamente, siendo nuestro compromiso para el 2018 dejar de quemar 1,500 has.

Es así que Agroindustrial Laredo evidencia su compromiso con el medio ambiente y con el bienestar de la sociedad, haciendo grandes esfuerzos para el sostenimiento de la producción de azúcar en la región eliminando las quemas de caña.

José Luis Chang Ruiz Ingeniero Químico

Gerente de Productividad y Medioambiente

Alfonso Javier Medrano ContrerasIngeniero Agrónomo

Gerente de Campo

Jorge Enrique Peirano SerranoIngeniero Civil

Gerente Inmobiliario

Es así que Merrow, E (2011) encuentra de manera general que sólo el 35% de los proyectos industriales tuvieron éxito. El resto de proyectos, en promedio costó más del 40%, se retrasaron en un 28% y el 15% tuvo una recuperación más bajo de lo esperado. Lo más alarmante, de los proyectos completados, en promedio el 60% de ellos alcanzaron la producción prevista en el primer año.

Si tomamos como referencia proyectos en otros sectores diferen-tes a los industriales, Pearl Zhu (2012) encontró que el 31% de los proyectos se cancelan antes de su finalización, y el 53% de los proyectos cuestan el doble de su estimado inicial, lo que indica que la tasa de éxito es inferior al 30%; encontró que las causas básicas que hicieron fracasar a estos proyectos fueron: La falta de definición y comunicación del proyecto, la carencia de estructura y detalle en la planificación, la ausencia de soporte de los ejecuti-vos de la compañía, una limitada ejecución, el incumplimiento de la metodología adoptada, una excesiva aversión al riesgo que in-crementó el costo/beneficio, el proyecto no estuvo alineado con los objetivos estratégicos de la organización, entre otros.


ACERCA DEL AUTOR

La historia de fallas en los proyectos que han impacto de manera directa a las empresas no es una historia reciente. Los resultados a la fecha siguen siendo alarmantes.

Por otro lado, de una breve revisión de la literatura (Chua, Kog, y Loh, 1999; Dvir, Raz, y Shenhar, 2003; Holland & Light, 1999; Nah & Lau, 2001; Pinto y Slevin, 1988) revelaron que las diez principales factores críticos para asegurar el éxito de un proyecto fueron: Definir claramente los objetivos y los requisi-tos, contar con el apoyo y la participación de la alta dirección, tener una planificación adecuada y realista, tener una buena relación entre proveedor y cliente, seleccionar al personal ade-cuado para las necesidades del proyecto, contar con la tecno-logía necesaria cliente, tener un buen control, monitoreo y re-troalimentación, implementar un alto nivel de comunicación y contar con una gestión adecuada de los riesgos.

A pesar de la coyuntura económica mundial; en el Perú, de acuerdo con el BCR la inversión privada en el país para el perio-do 2015-2017 será de aproximadamente 40,084 millones de dólares (http://elcomercio.pe/economia/peru/bcr-cartera-pro-yectos-privados-supera-us40000-mlls-noticia-1813226). Esto sin duda, de realizarse tendrá un impacto positivo en la economía de nuestro país y por consiguiente habrá muchos más proyectos que las empresas estarán dispuestas a realizar.

Existen por tanto la necesidad de investigar, cómo mejorar la gestión de los proyectos en general, y en nuestro caso de mane-ra específica, qué herramientas, recomendaciones, metodolo-

gía podemos mejorar para contribuir al éxito de la gestión de proyectos.

LA GESTIÓN DE LOS PROYECTOSUna de las preguntas comunes de todo Gerente de una empresa son: ¿Cuánto nos está costando los proyec-tos en curso? ¿Estamos ejecutando los proyectos ade-cuados? ¿Cuántos proyectos están en marcha y cuán-tos se han detenido o cancelado?¿En qué situación se


A lo largo del ciclo de vida de las empresas van a identificar diversas oportunidades y amenazas las cuales van a generar la necesidad de atenderlas con la finalidad de sobrevivir, mantenerse o crecer. Es-tas son las diferentes iniciativas que las empresas tendrán a lo largo de su vida y que decantarán en los diversos proyectos a desarrollar.

Es en estas circunstancias que los gerentes de las empresas de-ben seleccionar, priorizar y ejecutar sólo aquellos proyectos que estén alineados con la estrategia de la compañía en concordan-cia con la misión y visión que se han planteado con el objetivo último de generar VALOR para la empresa.

Por tanto, bajo estas premisas, cobra relevancia la siguiente pregunta ¿Cómo nos aseguramos escoger aquellos buenos pro-yectos que generen valor para la empresa?

EL ROL DEL INGENIERO EN ALINEAR LOS PROYECTOS CON LA ESTRATEGIA DE LA EMPRESA Y GENERAR VALORLos proyectos en su mayoría dentro de las empresas son ejecutados por ingenieros para quienes entender las diversas metodologías existentes para gestionar los proyectos es relevante y crucial por el alto impacto que van a tener en el desempeño de las empresas.

En general los diferentes modelos de gestión de los negocios una vez identificado los diversos proyectos que hay que realizar en las empresas se muestran en la figura siguiente

Es por ello que cobra cada vez más relevancia que los ingenieros conozcan los objetivos estratégicos y entiendan cual es el nego-cio de la compañía donde laboran y pasen de un modelo de con-tención de costos y plazos focalizados sólo a nivel de proyectos a un modelo de rendimiento donde el foco está en lograr que las

metas de la organización se cumplan y por tanto trabajar en un modelo que realmente “aporte valor para la empresa”.

Bajo esta perspectiva el fin buscado que todo ingeniero debería de enfocarse en administra el ciclo de vida completo de la inver-sión donde todos los proyectos deben estar alineados con los objetivos estratégicos de la organización.

Por tanto, queda en los ingenieros trabajar en los proyectos co-rrectos y trabajarlos de manera correcta, para ello hay que estar conscientes que toda empresa por más grande que sea, tiene re-cursos limitados y por tanto hay que priorizar las inversiones, por lo que un proceso de tres pasos para determinar aquellos proyec-tos correctos consiste en responder de manera sencilla una serie preguntas en el orden mostrado en los siguiente figura.

Cabe en estos momentos preguntarse

¿POR QUÉ TANTO ÉNFASIS EN LOGRAR MAYOR VALOR PARA LOS PROYECTOS?Recordemos que en el actual contexto las presiones por la gran competencia del mercado no sólo es local, regional, nacional sino que también global por lo que ésta presión se incrementa, también las expectativas de todas las personas involucradas au-menta, la necesidad de lograr mayor productividad con menos recursos es ahora una obligación y que para ser competitivos nuestras empresas tiene que reducir sus costos.

Henry Ford indicó “El mayor desperdicio en los negocios es ha-cer bien, las cosas incorrectas”.

Las consecuencias de no hacerlo; pueden ser vitales para las empre-sas ya que tendrán menores retornos sobre la inversión, reducirán sus ventajas competitivas, disminuirán el valor entregado a los socios y/o inversionistas y hasta podrían llegar a la insolvencia con la dramá-tica consecuencia de impactar en la sobrevivencia de las empresas.

Es así que todo ingeniero al estar a cargo de una cartera de pro-yectos, su foco principal debería estar en seleccionar las buenas ideas, luego de pasar por un proceso de selección, identificar sólo aquellos que estén alineados con la estrategia de la em-presa, priorizando aquellos proyectos importantes, sin olvidar que uno de sus principales funciones como gerente de proyecto es seleccionar y ejecutar aquellos proyectos que proporcionen MAYOR VALOR PARA LA EMPRESA.

encuentran cada uno de los proyectos?¿Tenemos capacidad para poner en marcha nuevos proyectos o estamos saturados? ….

Y tal vez la pregunta más relevante es:

¿Los proyectos que estamos ejecutando están generando va-lor para la empresa?

LA HISTORIA AMARGA DE LA GESTIÓN DE PROYECTOS Y SU IMPACTO EN LAS EMPRESASHoy en día, la mayoría de las empresas reconocen el valor de desarrollar proyectos que les permiten sobrevivir, mantenerse o crecer su participación en el mercado; donde el entorno es cada vez más competitivo.

En una encuesta realizada sobre las causas que originaron el fracaso de los proyectos (ProjTech, 2007), reveló que hubo una incorrecta identificación de requerimientos, una planificación insuficiente, una pobre identificación y mitigación de riesgos y el empleo de soluciones técnicas incorrectas.

Otro estudio realizado por Guilfoyle, Chad y Love (2006), encontró que las cinco principales causas de fracaso de los proyectos o fue-ron; la falta de apoyo y participación de los usuarios, la pobre defi-nición del alcance del proyecto, la falta de apoyo y compromiso de la dirección, los objetivos fueron definidos sin precisión, así como un liderazgo y gestión deficiente de los proyectos.

Dynamic Markets Limited (2007), revela que de una encuesta a 800 gerentes de ocho países se muestra que el 62% de los pro-yectos no lograron ajustarse a sus calendarios, un 49% sobrepa-só su presupuesto y el 41% no logró el retorno sobre la inversión esperada; el mismo estudio señala que más de la cuarta parte de todos los proyectos fueron cancelados antes de finalizar.

Price WaterHouse Coopers (2012) resume los resultados de una encuesta global que refiere que el 50% de todas las ini-ciativas de cambio fracasan, mientras que solo un 2.5% de las compañías encuestadas completaron sus proyectos en el tiempo y con el presupuesto original. Por otro lado, las investi-gaciones sobre índices de falla a nivel Latinoamericano no son diferentes de aquellos a nivel mundial. El capítulo regional del PMI de América elaboró una encuesta en el 2011 donde participaron 754 organizaciones de cuatro países de la región y reveló que:• El 52% de las organizaciones tuvieron retrasos en sus proyectos.• El 37% de las organizaciones se excedieron en su presupuesto.• El 19% de las organizaciones tuvieron problemas de calidad.• El 16% de las organizaciones no satisfizo las expectativas de

los clientes.• El 20% de las organizaciones no lograron la tasa de retorno

esperada.

Asimismo el estudio también identificó que los problemas más comunes en orden de importancia fueron:• Problemas de comunicación entre las áreas involucradas en

el desarrollo de los proyectos.

• No se cumplieron los plazos previstos en las etapas de ejecu-ción del proyecto.

• El alcance no fue adecuadamente definido, por lo que gene-ró continuos cambios del mismo.

• Los recursos humanos fueron insuficientes, para la ejecución del proyecto.

• Inadecuada evaluación de riesgos, que genero acciones in-adecuadas para tratar el problema.

• Desviación del presupuesto establecido, generando un sobre costo al mismo.

• Ausencia de priorización de tareas.

• Estimaciones incorrectas.• Problemas con los proveedores, en la especificación y la

atención oportuna de los bienes y servicios.• Re-trabajo debido a la falta de calidad.• Carencia de soporte de la alta dirección.• Roles y responsabilidades no definidos.• Falta de competencia para manejar proyectos.• Evasión metodológica.• Falta de herramientas de soporte.• Clientes insatisfechos.

ALINEANDO LOS PROYECTOS CON LA ESTRATEGIA DE LA EMPRESARecordemos que en general toda empresa crea sus políticas en función de la Misión y Visión que cada una de ellas tiene y en base a ellos genera sus objetivos estratégicos.


EL GAS NATURAL LLEGA AL NORTE DEL PERÚ

Libardo Rafael Alvarez Ferrer,Jefe de ingeniería de Gases del Pacifico S.A.

Desde que se inició el proceso de masificación de gas natural en el Perú, ya hace más diez años, se ha logrado un avance im-portante en el sector energético del país, que ha impulsado un desarrollo en la economía, debido al incremento en la produc-ción de este recurso.

Ese avance adquiere mayor protagonismo cuando en octubre de 2013 el Estado Peruano adjudicó la distribución del gas natu-ral en el norte del país, previo proceso licitatorio, a la empresa Promigas, a través de Gases del Pacifico. Promigas es una de las empresas pioneras en la masificación de gas natural en América Latina, con más de 40 años de experiencia.

Gases del Pacífico ganó la buena pro, tras presentar una oferta que incluye la realización de 150.137 conexiones de gas natural en las ciudades de Chimbote, Huaraz, Trujillo, Pacasmayo, Chi-clayo, Lambayeque y Cajamarca para finales del 2020. Dicho servicio permitirá atender los sectores residencial, industrial, comercial y vehicular.

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓNDesde la explotación del gas natural en el lote 88 por parte de Camisea el país da los primeros pasos para la masificación de gas natural. Con la puesta en marcha del proyecto en el nor-te, Gases del Pacífico se suma a este esfuerzo, contemplando

el transporte terrestre de gas natural licuado desde la estación de carga de Perú LNG (empresa encargada de la planta de crio-genización en Pampa Melchorita) con Cisternas (ver Figura 2) hasta la estación de regasificación ubicada en cada una de las siete ciudades del proyecto, para su posterior distribución a tra-vés de una red de ductos troncales de Polietileno (Diámetros de 63 hasta 200 mm) conectados a anillos (Diámetros de 32 mm) que bordeen las manzanas catastrales donde estarán las redes domiciliarias, multifamiliares, comerciales y/o industriales. Es importante mencionar que las redes de distribución en zonas urbanas están diseñadas para manejar hasta 6 Bars y poder abastecer todos los sectores anteriormente indicados.

BENEFICIOS DEL GAS NATURALLa descentralización del acceso al gas natural permitirá dinami-zar el mercado energético del Perú, al reducir en la región norte la dependencia del petróleo (especialmente para industrias y vehículos).

Entre los beneficios más directos podemos señalar:

• Continuo. La llegada de este recurso a los usuarios permi-tirá la continua disponibilidad del servicio, con acceso las 24 horas del día, los 365 días del año, sin limitación de consumo.

• Ahorros. La utilización del gas natural representa una re-ducción de la tarifa actual, (un ahorro entre el 20% y 24%

menos al actual precio que paga por el consumo de un ba-lón de GLP de 10 kilos) que le permitirá al usuario generar ahorros y mejorar su calidad de vida adquiriendo otros sis-temas como termas, calefactores o aire acondicionado, sin un costo elevado de consumo.

• Amigable con el medio ambiente. El uso de gas natural es sumamente positivo ya que reduce las emisiones de CO2 y contribuye como combustible limpio.

• Seguro. Los ductos de polietileno que utilizan las redes de gas natural son flexibles y antisísmicos y cuentan con vál-vulas de cierre en diferentes puntos de la red para casos de emergencias. También cuentan con sistemas de cierre de paso, que permitirán a la estación de regasificación inser-tar un compuesto odorizante antes de su distribución, para que sea de fácil detección.

• Además:

• A nivel industrial permitirá la generación de energía eléctrica.

• A nivel comercial ayudará de manera sustancial a los negocios como panaderías, hoteles, hospitales, etc.

• A nivel vehicular, facilitará un reemplazo de la gasoli-na y diésel.


RESUMENLa globalización de la economía que actualmente atraviesa una severa crisis económica, sumada a la fuerte competencia entre las empresas, ha obligado a muchas compañías a revisar e investigar métodos que reduzcan los costos de producción, incrementar la calidad de los productos y servicios, mejorar la gestión ambiental y el compromiso social entre otros objetivos.

En la industria minera las maquinas de transporte y carguío son activos de gran inversión y tienen a la Lubricación, como pilar fundamental del programa de mantenimiento preventivo. Una mala lubricación, mas la contaminación externa de los lubri-cantes han sido identificados como las principales causas de la fallas en la maquinaria industrial. Estas fallas se le adjudican a mantenimiento por tener pobres prácticas de lubricación, falta de entrenamiento al personal y ausencia de un programa que este diseñado de acuerdo a las mejores prácticas de lubricación (Allied Reliability, 2007). El área de mantenimiento y dentro de esta el Programa de Lubricación, como todos las demás áreas de las compañías no es ajena a estos retos y tiene como objeti-vo principal incrementar la disponibilidad, confiabilidad y reduc-ción de costos de la producción. En este contexto, las empresas y sus organizaciones deben incluir en su proceso de reingeniería al Programa de Lubricación para alcanzar las Mejores Prácticas a través de los 10 pilares para la gestión de un programa de lubricación exitoso (Slater, 2009).

Este trabajo describe un método de lubricación y análisis de

Los 10 pilares de la gestión para un plan de lubricación exitoso

Ing. Nain AguadoDirector LubricarOnLine, ColombiaDocente Diplomaturas Mantenimiento y Lubricación, Gica Ingenieros –Perú.

aceite con base a las condiciones operativas de la maquinaria, modificaciones que se tengan que realizar tanto para la maqui-naria como a las instalaciones, utilizar estándares de la industria para determinar el lubricante adecuado, la grasa y el volumen de re-engrase, los intervalos de re-lubricación. Además estable-ce un procedimiento adecuado para la toma de muestras para el análisis de aceites y sus intervalos.

INTRODUCCIÓNLa función principal de los lubricantes líquidos es minimizar o eli-minar la fricción, desgaste y daños en la superficie de elementos de máquinas tales como rodamientos y engranajes. Las funciones secundarias incluyen resistencia a la corrosión, la reducción de ca-lor, y la prevención de partículas y desechos ocasionados por el desgaste. Otra función importante del aceite es actuar como medio recolector de desechos, impurezas e información muy importante derivados del funcionamiento del equipo (análisis de lubricantes).

La eficacia de estas funciones se reduce significativamente cuando el aceite se contamina o se oxida. Se estima que el aceite conta-minado con agua puede acortar la vida de los Rodamientos hasta en un 85 por ciento. Estudios desarrollados en diferentes partes del mundo y avalados por la STLE (Asociación de Tribólogos e In-genieros en Lubricación por sus siglas en inglés), establecen que más del 50% del desgaste de rodamientos (baleros y chumaceras) son causados por una lubricación deficiente, el 80% del desgaste es causado por la contaminación de los lubricantes y que el 30% de los lubricantes son cambiados cuando aún pueden seguir trabajando.

En minería, las maquinas se clasifican en: • Maquinas de carguío• Maquinas de transporte y • Combinados

Estas máquinas trabajan bajo condiciones hostiles como a cie-lo abierto, expuestas a la humedad, al agua, al sol, incluyendo las tareas de lubricación se efectúan bajo estas condiciones y si la célula de mantenimiento no tiene el entrenamiento y los equipos adecuados, los lubricantes y sus derivados, los equipos hidráulicos (bombas, motores de potencia hidráulicos, cilindros hidráulicos y mangueras) están expuestas a su contaminación y oxidación, ocasionando para las compañías grandes pérdidas por paradas de equipo, altos costos de mantenimiento por cam-bio prematuro de los equipos y sub-equipos hidráulicos.

Un estudio desarrollado en Excavadoras Hitachi EX2500 (Henke & Schultz, 2009), durante los primeros 27 meses de operación se presentaron daños y fallas en los equipos hidráulicos a un costo de US$20.000 por reemplazo de repuestos y US$34.000 por sub-equipo nuevo. Durante este tiempo se cambiaron los siguientes equipos y sub-equipos: 3 motores de giro, 2 moto-res de accionamiento, se repararon o se reemplazaron varias servo-válvulas, 42 mangueras hidráulicas, 16 veces se tuvo que recurrir a la limpieza de los sensores. El aceite sufrió oxidación después de 2255 horas de servicio y tuvo que ser reemplazado.

Para mitigar, prevenir y corregir estos tiempos fuera de servicio, es necesario un implementar un programa efectivo de lubrica-ción que mejore la disponibilidad y confiabilidad de la maqui-naria. Esto incluye una nueva de cultura en la administración del mantenimiento, en el desarrollo de las tareas de manteni-miento, desarrollar nuevas habilidades del recurso humano y soporte de nueva tecnología.

METODOLOGÍALos 10 pilaresSin importar el tipo de industria, mantener un ambiente de tra-bajo seguro, cumplir con las leyes y producir productos rentables con la máxima calidad son todos objetivos importantes para una

compañía de clase mundial. Es necesario contar con la confiabili-dad y disponibilidad de la maquinaria, que incluya un programa de lubricación disciplinado, con las mejores prácticas de lubrica-ción. Esto puede lograrse estableciendo los siguientes pilares: • Abastecimiento, estandarizar, y consolidar• Buenas prácticas, seguridad• Almacenamiento, manipulación y disposición• Lubricación y Re-lubricación• Control de contaminantes• Procedimientos de toma, muestreo , análisis de lubricantes• Procedimientos, directrices y entrenamiento• Metas e indicadores• Administración del programa• Mejoramiento continuo

Abastecimiento, estandarizar y consolidarMide la eficacia de los lubricantes mediante la revisión y evalua-ción en todos los aspectos del manejo y uso de los lubricantes. El proyecto se empieza con una auditoria del programa de lubrica-ción, con el reporte de la auditoria de lubricación se identifican las deficiencias y se adoptan las mejores prácticas que mitiguen y prevengan las fallas del programa de lubricación (Trujillo, 2010).

El objetivo principal es seleccionar el lubricante adecuado que satisfaga las necesidades de los equipos y maquinaria, el depar-tamento de mantenimiento debe efectuar lo siguiente:• Producir un manual de lubricación de la corporación u or-

ganización (MCL)• Elaborar procedimientos y estándares de lubricación • Reducir fallas relacionadas con lubricantes• Usar la menor cantidad de lubricantes correctos y minimi-

zar los desechos• Aplicar los lubricantes de la manera correcta, en el momen-

to adecuado y en la cantidad adecuada• Integrar los objetivos de mantenimiento preventivo y pre-

dictivo de la planta en el programa de lubricación (Análisis de aceite, refrigerante, combustible)

• Investigar continuamente e implementar métodos para mejorar y alcanzar los objetivos mencionados

Buenas prácticas y seguridadSe inspecciona los equipos, maquinaria, y almacén de lubrica-ción, para detectar y prevenir fugas de aceite. Plan de contin-gencia con las siguientes acciones:• Acciones y recomendaciones para mitigar los riesgos con-

tra el medio ambiente y la salud• Usar formatos y etiquetas de seguridad• Formatos para identificar la fuga de aceite

Almacenamiento, manipulación y disposiciónSe debe evaluar quien provee los lubricantes y demás repuestos, como se administra y como se realiza la disposición final del lubri-cante. Mantenimiento debe emplear las mejores prácticas para evitar contaminación con agua, polvo, y sol, etc. Implementar estrategias para ahorro de costos. Acciones y recomendaciones:

Figura 1 Etiquetas de identificación de lubricantes y herramientas (Trico corporation, 2011)


• Evitar almacenar al aire libre• Almacenar bajo techoUsar formatos y etiquetas que identifiquen los lubricantes y las herramientas empleadas para lubricar

Lubricación y Re-lubricación Un plan de lubricación para una planta industrial es una lista completa de aceites y grasas para los equipos y máquinas a lubricar con un documento guía que proporciona las especifica-ciones del lubricante, el punto correcto de lubricación, la canti-dad de lubricante correcta, en el tiempo o frecuencia correcta y en la condición correcta.

Acciones y recomendaciones:• Auditoria de Lubricación y Reporte de la auditoria.• Identificar los equipos (OEM), las especificaciones y lubri-

cante requerido• Desarrollar un formato en Excel (ACCESS), en donde se es-

pecifique las tareas de lubricación para cada equipo (Tipo lubricante, cantidad, y frecuencia de lubricación)

• Desarrollar un formato en Excel en donde se lleve un histó-rico del equipo, el uso de lubricante incorrecto y recomen-daciones para corregir los errores de selección

• Elaborar un manual de procedimientos de estándares de lubricación (SLP, MCL) para cada máquina auditada.

Control de contaminantesEl primer paso para alcanzar un mantenimiento proactivo de los lubricantes y por consiguiente un mantenimiento proactivo de los equipos y maquinaria es almacenándolos y manipulándolos adecuadamente dentro de la planta. Los lubricantes son enva-sados en diferentes presentaciones industriales para satisfacer las necesidades de consumo de las plantas industriales, los más comunes son los tambores de 55 galones, los tanques a granel, garrafas de 5 galones, y unidades de un ¼ de galón a todas es-tas referencias se le debe revisar sus sellos y tapones que estén correctamente, y el lugar de almacenamiento sea seguro.

En la ruta de lubricación se inspeccionan los empaques y se-

llos de las máquinas estén correctos y no presenten fugas de lubricación por muy leve que sea se debe alertar y programar inspección de mantenimiento.

Acciones y recomendaciones:

• Filtros absolutos• Eliminación de las fuentes de contaminación • Análisis de la contaminación

Procedimientos de puertos de toma, toma de muestra, y aná-lisis de lubricantesEl análisis de lubricantes, y demás líquidos es la estrategia más proactiva para prevenir averías en la maquinaria, y la baja de in-gresos por falta de producción. Proporciona al departamento de mantenimiento la información necesaria para ayudar a aumentar:

• Confiabilidad del equipo• Funcionamiento del equipo • Rentabilidad

Proporciona a mantenimiento la información necesaria para ayudar a disminuir:

• Costos por tiempo fuera de servicio de la maquinaria • Costos de mantenimiento• Pobre rendimiento• Consumo de lubricantes y líquidos (refrigerante, combustible)

Acciones:

• Identificar los puertos de toma de muestra en la maqui-naria

• Lubricante motor• Lubricante hidráulico• Refrigerante• Contenedor o frasco de la muestra• Correcta identificación de la muestra de aceite • Manipulación y Disposición

Procedimientos, directrices y entrenamientoPresentar el proyecto de lubricación, comprometiendo a la alta gerencia de la empresa que este programa es de suma impor-tancia para el mejoramiento continuo y el logro de altos están-dares de calidad, que se reflejan en los siguientes aspectos:• Reducir los costos de mantenimiento • Mejorar la productividad de la planta • Reducir la tasa de defectos • Implementación de un Plan de Sugerencias de Mejora-

miento de la Maquinaria • Involucrar al departamento de producción, haciendo én-

fasis en que se trata de un programa de mediano y largo plazo y no simplemente de algo pasajero.

• Involucrar a los operarios en el mantenimiento de las má-quinas, lo que redunda en; ahorro de horas de servicio.

Buscar la excelencia en el mantenimiento, en este caso es en-contrar las “Mejores Prácticas de Lubricación” MPL, que es iden-

Figura 2 Sistema de almacenamiento y filtrado del lubricante (DES-CASE, 2011)

tificar los métodos y procedimientos para mantener la integri-dad de los lubricantes (Limpios, Secos, y Fríos).

Es aconsejable utilizar programas de entrenamiento en sitio, ya sea desarrollados internamente, o contratar un profesional en esta área, para ayudar a lograr una organización alineada y que comparta la visión proactiva y de control de la contaminación que debe prevalecer en las MPL.

Metas e indicadoresCualquier actividad destinada a producir excelencia necesita un indicador de desempeño. La lubricación de maquinaria no es la excepción. La industria necesita un indicador que mida comple-tamente la efectividad de la organización para lubricar su ma-quinaria. Con esta auditoría se desarrollan las metas y los indi-cadores claves que direccionen el programa de lubricación con los objetivos de producción y mantenimiento de la corporación.

Metas• Identificar todas las necesidades del programa• Roles y Responsabilidades

Indicadores

• Reducir los costos de lubricación• Mejorar el cumplimiento de las tareas programadas de lu-

bricación PM• Ajustar o redefinir los límites de Análisis de alerta o de alarma • Mejorar la confiabilidad de equipos • Mejorar los niveles de limpieza del aceite

• Seguimiento y Tendencias de los costes de consumo del lubricante

• Efectividad global de la lubricación

Administración del programaCombina los conocimientos técnicos con un buen plan de co-municaciones para asegurar el éxito del proyecto. Las funciones y responsabilidades deben coincidir con los objetivos del MCL (Manual de lubricación de la corporación) para que sean alcan-zados y se puedan medir.

Mejoramiento ContinuoImplementar herramientas de evaluación y configurar una base de datos que permita la evaluación de los programas de lubri-cación y si es necesario efectuar cambios en los objetivos y los límites del Manual corporativo de lubricación (MCL).

CONCLUSIONESTabla1 Resumen total de ahorros (Henke & Schultz, 2009)

Categoría Descripción Ahorro

Aumento ingresos Reducción tiempo inactivos en 39 hr US$ 102.375

Mejora proceso

Reducen las tareas de mantenimiento por reemplazo de bombas hidráulicas, limpieza de sensores por contamina-ción, cambio aceite hidráulico y filtros a un costo US$24,70/hr

US$ 963

Reducción gastos

Se elimino el cambio de 4 bombas hidráulicas, se incremento el ciclo de vida del aceite hidráulico 400%, se paso de 10 cambios por año a 5 por año de accesorios hidráulicos.

US$ 90.534

Mejora de Activos No aplica Total Ahorro US$ 193.872

El principal resultado que se observa de las experiencias revisa-das en este artículo, indica que sin duda la aplicación de pro-gramas lubricación en grandes empresas es un gran negocio. Efecto, se alcanzan reducciones de costos de US$ 193.872 para cargadores Hitachi EX 2500 como se indica en la Tabla 1.

Los principales enemigos de los lubricantes son el aire, agua, calor, partículas y químicos.

Mejorar los niveles de limpieza y filtrado de los lubricantes, ya que tienen un efecto directo en el ciclo de vida del lubricante y de los equipos a lubricar. En los lubricantes el ciclo de vida se au-menta hasta en un 400%, en aceites hidráulicos pasa de 4000 hrs de servicio a 17000 hrs de servicio.

El análisis de aceite combinado con otras técnicas de PdM (Man-tenimiento predictivo), permite detectar inicios de fallas y sus causas, mejorando la confiabilidad y disponibilidad de la ma-quinaria.

El uso de cuerpos de conocimiento como el TPM, RCM, y el uso de la tecnología como soporte (CMMS o GMAO) mejoran la dis-ponibilidad y confiabilidad de los equipos.

Figura 3 Identificación de puerto de toma de muestra del lubricante y frasco de muestra (CAT, 2011)

Figura 4 Ciclo de mejoramiento continuo.


El Área de Sistemas del Colegio de Ingenieros del Perú – Consejo Departamental de La Libertad ha venido desarrollando proyec-tos de TI, que ayudan a brindar un mejor servicio a los ingenieros COLEGIADOS, los sistemas implementados en este periodo de gestión 2013-2015 nos muestra el gran avance tecnológico que se ha venido realizan utilizando herramientas de gestión open source (software libre) plataformas de desarrollo que permite la creación de nuevos sistemas de información, entre los prin-cipales sistemas se encuentra nuestra Oficina Virtual, donde se integraron servicios como una biblioteca virtual, intranet al co-legiado (consulta de habilidad y detalle económico de aportes); asimismo se han implementado servicios tecnológicos internos como nuestro sistema de control de certificados con tecnología de seguridad QR, sistema de gestión académica para el área de infoCIP, entre otras aplicaciones tecnológicas.

Asimismo se ha realizado la renovación de equipos tecnológicos en nuestra red wifi y la creación de nuestro servidor de correos para él envió de boletines informativos.

Es de gran importancia tener en cuenta que actualmente se es-tán realizando las pruebas técnicas para la utilización de nues-tro Sistema de Trámite Documentario, sistema que agilizará los procesos de documentación en la institución.

El apoyo constante por parte de la directiva fue muy importante

MEJORAMIENTO DE TI EN EL ÁREA DE SISTEMAS CIP-CDLL

generando logros y beneficios en el área, los proyectos que se mencionará, de los que adjuntamos un resumen:

PROYECTOS SERVICIO EXTERNO• Creación de Correos Corporativos (@cip.org.pe).• Envío Boletín Informativo a correos de agremiados.• Envío de Mensajes de Textos a Celulares Afiliados.• Creación de una Oficina Virtual (Consulta de Pagos, Actua-

lización de Datos, Biblioteca Virtual).• Página Web de la CTA.• Página Web de Transparencia.• Página Web de Reserva de Cursos Infocip.

PROYECTOS SERVICIO INTERNO:• Sistema Académico Área de Infocip.• Sistema de Inscripción de Eventos Capitulares (Generación

de Certificados Tecnología QR).• Sistema de Gestión Bibliotecaria.• Implementación de un Servidor de Correos (Servicio de

Mailing)• Mejoramiento de la Red Wifi (Cobertura de Acceso).• Sistema de Trámite Documentario (Pruebas).

Ing. Italo Cervantes PrietoCoordinador de Sistemas

CIP-CDLL

ANTECEDENTESEl empleo de fibras como aporte de ductilidad y refuerzo se re-monta a épocas antiguas, por ejemplo el empleo de adobe con paja, pelo de caballo, etc.

El concreto armado, el material de construcción más amplia-mente empleado en nuestros días, consiste de la unión de un componente de elevada resistencia a la compresión pero frágil, y un componente de elevada resistencia a la tracción y dúctil como el acero.

En sustitución del refuerzo de acero, el empleo de las fibras me-tálicas se ha incrementado en las últimas décadas.

Los avances tecnológicos en la química de la construcción han permitido obtener nuevos materiales que permiten reemplazar a las fibras metálicas tradicionales. Materiales más livianos tam-bién permiten obtener las capacidades mecánicas que aporta el acero, estos además ofrecen ventajas adicionales como el nulo riesgo de oxidación, corrosión y deterioro, aportando mayor du-rabilidad a las estructuras. La adherencia fibra – concreto se ve mejorada por los tratamientos físico-químicos que durante el proceso de fabricación se emplean.

FIBRAS SINTÉTICASSon fibras que se fabrican a partir de materiales sintéticos que resisten al medio alcalino del concreto lanzado, y que sustituyen al refuerzo metálico en la mezcla.

LA APLICACIÓN DE LA FIBRA SINTÉTICALas fibras sintéticas cumplen la misma función que las fibras me-tálicas, aportando algunas ventajas:

• No se oxida ni se corroe.• Reduce el desgaste en máquinas, tuberías y mangueras.• Menor rebote al proyectar (vía húmeda).• Retardan el efecto de las altas temperaturas y reducen las

fisuras por retracción.• Beneficios logísticos en almacenaje y transporte.

• Favorece la productividad al requerir menos mano de obra.• Se eliminan espacios de acopios.• Permiten remplazar el refuerzo de acero en el concreto pro-

yectado.• Incrementa la ductilidad a la flexión del concreto.• Material inerte.• Mayor durabilidad a largo plazo.• Más seguras y livianas al manipuleo.• Aumento de la resistencia a flexión pos-fisuramiento (resis-

tencia residual).• Aumento de la absorción de energía.

DESEMPEÑO DE LA FIBRA SINTÉTICAEl desempeño técnico de la fibra sintética está influenciada de manera directa por la calidad y dosificación del concreto em-pleado debido a que existe una relación directa entre la adhe-rencia de la fibra a la pasta del cemento del concreto. En esta adherencia influye el largo de la fibra, diámetro, forma y tipo de relieve.

El desempeño del concreto proyectado reforzado con fibras (metálicas o sintéticas) se determina de acuerdo a ensayos de panel normados, en los cuales se mide la absorción de energía del material en Joule frente a una dosis de fibra y resistencia de concreto proyectado especificada.

DOSIS ÓPTIMA DE FIBRAS SINTÉTICAS PARA CONCRETO PROYECTADOLa dosis óptima de fibra sintética estará en función de que el concreto reforzado atienda las exigencias de tenacidad (energía absorbida para una cierta deformación) según el tipo de macizo rocoso por soportar.

Una manera ampliamente empleada es la correlación del siste-ma Q de Barton para la estimación de la energía absorbida, a partir de la calidad del macizo.

La siguiente tabla permite encuadrar perfectamente los tipos de macizos (roca buena, regular y mala) y con esto se puede de-

Uso de fibras sintéticas en el concreto proyectado (shotcrete)

Variedad de fibra sintética.


terminar la tenacidad (energía absorbida) necesaria para una determinada condición geológica a soportar con el concreto proyectado.

PRUEBAS PARA DETERMINACIÓN DE LA TENACIDAD DEL CONCRETO PROYECTADOUn ensayo ampliamente usado es el método EFNARC 1996 (Eu-ropean Federation of National Associations Representing for Concrete), acápite 10.4, el cual es una prueba de flexión en pla-cas cuadradas que se apoyan sobre un marco cuadrado rígido

y se carga a través de un bloque de acero cuadrado; en este caso la muestra se somete hasta un nivel de desplazamiento previamente establecido. La curva carga-deflexión debe de ser continuamente registrada, hasta que alcance el nivel de despla-zamiento en el centro de la muestra. De esta curva, se obtiene por integración la curva energía-deflexión.

Según la recomendación, este ensayo ha sido diseñado para modelar de modo más realista, la flexión biaxial que puede ocu-rrir en ciertas aplicaciones. En resumen, las grandes ventajas del método son: las condiciones hiperestáticas de apoyo, que per-miten la redistribución de esfuerzos; la forma cuadrada del pa-nel, que es ideal para realizar ensayos de concreto con mallas; y la baja dispersión en los resultados. Actualmente este método de ensayo ha sido adoptado por la norma Europea EN 14488-5.

Para el ensayo de tenacidad se requiere de un equipo alta-mente sofisticado, es deseable que sea instalado en obra, sin embargo su costo resulta elevado. Los valores de tenacidad se pueden estimar con equipos adaptados inicialmente, posterior-mente se pueden enviar los paneles a laboratorios equipados adecuadamente, para la confirmación de estos valores. En las imágenes siguientes se aprecia la ejecución de un ensayo con

(a)

(c)

(b)

(d)

Imagen: (a) Fabricación de paneles de ensayo. (b) Ensayo aproximado para valores iniciales del ensayo de tenacidad. (c) Panel ensayado. (d) Falla del panel reforzado con fibras.

equipo aproximado.

A continuación se muestran como ejemplo algunos resultados de ensayos practicados bajo método EFNARC con diferentes do-sis de fibras sintéticas:

Datos de la fibra y dosificaciones:

Resultados del ensayo de tenacidad a 25 mm de deformación según método normalizado:

Del resultado de los ensayos se puede apreciar que el concreto reforzado con la fibra sintética obtiene 1182 Joule con una dosis de fibra de 4 kg/m3, 1291 Joule para 5 kg/m3 y 1395 Joule para 6 kg/m3. Con estos resultados se puede elegir la dosis óptima para cada necesidad de macizo rocoso identificado.

El ensayo efectuado con el equipo normado también permite obtener las curvas de esfuerzo deformación según se muestra para el ejemplo indicado:

BENEFICIO ECONÓMICOEl consumo de fibras sintéticas por unidad (m3) de volumen de concreto se encuentra entre 4 kg/m3 a 7 kg/m3, dependiendo de las condiciones del macizo rocoso por soportar. En el caso de las fibras metálicas este consumo se encuentra entre 20 kg/m3 a 50 kg/m3.Energía absorbida según la deformación del panel de ensayo.

Curva esfuerzo – deformación para el panel de 4 kg/m3.




Esta diferencia en consumos se debe principalmente a que la fibra sintética tiene mayor cantidad de elementos que la fibra metálica para unidad de peso.

El costo de la fibra sintética por unidad de peso es mayor que el de la fibra metálica, pero en la comparación global de con-sumo el beneficio económico se inclina hacia el uso de la fibra sintética.

El uso de la fibra para atender un requisito de tenacidad, deter-minado para un mismo tipo de macizo rocoso, es aproximada-mente 30 kg/m3 para la fibra de acero y para fibra estructural sintética es 5 kg/m3.

El costo al emplear la fibra sintética para un caso particular pue-de se verse reducido hasta en un 50%, a esto se le debe sumar el ahorro en los beneficios indicados anteriormente.

CONCLUSIONES• El uso de las fibras sintéticas como reemplazo de las fibras

metálicas trae ventajas, haciendo que cada vez más pro-yectos definan su empleo para el refuerzo del concreto pro-yectado.

• Las fibras sintéticas, tanto macro-fibras como micro-fibras están tomando cada vez mayor protagonismo en las so-luciones de ingeniería debido a sus óptimos resultados y ventajas comprobadas.

• La dosis óptima se puede determinar en base a los requisi-tos de soporte que requiere el macizo según sus condicio-nes geológicas.

• Ensayos aproximados pueden ser empleados en la etapa de la estimación inicial de las dosis y posteriormente estos valores se pueden ratificar o rectificar con equipos sofistica-dos y normados.

• El costo de la fibra sintética resulta es más bajo que el de la fibra metálica. El porcentaje de disminución dependerá de las dosis requeridas de ambas alternativas en función de la calidad del macizo rocoso a sostener.

• Sumados todos los beneficios relacionados con la logística y productividad, hacen que el empleo de la fibra sintética sea una alternativa cada vez más atractiva para los proyec-tos de sostenimiento.

Vivimos una época de continuos cambios, la era de la globali-zación, de la información, y frente a ello, en algunas ciudades importantes del Perú aún se depura solo parcialmente el agua residual y con tratamientos no adecuados, y entre otras, tal es todavía el ejemplo de la Ciudad de Trujillo, aunque felizmen-te, el proceso de cambio tecnológico ya se está produciendo en otras ciudades como Lima, Arequipa, el Cusco y esperamos que pronto le suceda lo mismo a Trujillo.

La economía del Perú está creciendo día a día, y aunque se discuta sobre su mayor o menor gradiente, un 5%, un 2%, el que sea, mayor o menor no tiene importancia, la verdad y lo realmente importante es que se está avanzando, los índices de pobreza disminuyen, los kilómetros pavimentados de carrete-ras y autopistas aumentan, se construyen más viviendas e in-fraestructuras, y para la Ciudad de Trujillo las comunicaciones están siendo y serán cada vez mejores, se está doblando la ruta panamericana transformándola hacia el norte y hacia el sur en autopista, se está desarrollando la tercera etapa del Proyecto Especial Chavimochic, y muchas otras mejoras, pero que está ocurriendo con la depuración de las aguas residuales, y hacia donde debe centrarse la evolución?

Que hay que depurar las aguas residuales nadie lo discute, lo entendemos todos, las razones son muchas, desde proteger la salud pública, prevenir pandemias, defender el ambiente, pro-veer de dignidad de vida, y existen hasta razones económicas y empresariales tales como el aprovechamiento del agua residual para usos industriales y agrícolas como también de los lodos



resultantes del tratamiento para su uso en la agricultura en la transformación de terrenos eriazos en aptos para uso agrícola.

Cabe aquí analizar cómo hacerlo, mantener una tecnología de lagunas (de oxidación, facultativas, etc.) no parece lo más aconsejable, por el contrario, aprovechar los desarrollos de la tecnología, al igual que lo hacen los países más tecnificados no hay duda alguna de que es el camino correcto a seguir, utilizan-do procesos de depuración llamados convencionales, que no son otra cosa que aplicar la tecnología actual al servicio de la depuración de las aguas residuales, y de esta manera proceder con la mayor eficiencia posible a no contaminar y a valorizar los residuos de la depuración de las aguas residuales.

En este breve artículo trataremos de brindar una visión simplifi-cada comparativa de ambas tecnologías, sus ventajas y desven-tajas, como asimismo sus principales características.

Comenzando por el sistema de lagunas de aireación o faculta-tivas, cualesquiera sean, que de manera genérica llamaremos lagunajes, es un sistema de depuración precario y elemental, que en su momento previo a la existencia de las nuevas tecno-logías en la materia tuvo su razón de ser simplemente porque no existía nada mejor. Consiste en acumular agua residual en grandes superficies de espejos de agua, que por las característi-cas del procedimiento no permite grandes profundidades, a las que en el mejor de los casos y para acelerar el proceso se les in-yecta aire normalmente en su superficie o en su masa si son ae-robias con el objeto de mantener las bacterias digestoras vivas


y oxigenadas, y en las que el paso del tiempo conjuntamente con una fauna bacteriana de baja concentración permiten re-ducir mínimamente la carga contaminante. Por sedimentación también producen una reducción de los sólidos en suspensión que pasan a colmatar dichas lagunas, exigiendo un constante mantenimiento para mantener su profundidad y capacidad de almacenamiento de agua residual en proceso, obligando a con-tinuos vaciados de las lagunas y salidas de servicio, para poder descolmatar y extraer los sólidos sedimentados.

VISTA DE DIFERENTES LAGUNAJESSus principales características son: instalaciones insalubres, que ocupan enormes superficies, que inundan grandes extensiones de sus alrededores con emanaciones fétidas, con capacidad mínima de depuración tanto en cantidad como en calidad, ya que los tiempos de retención que exige del agua residual en sus superficies son muy largos, (entre tres y seis días), consecuencia de la baja actividad microbiana que se logra a través de la carga contaminante en descomposición que contiene el agua a ser tratada.

Como grandes superficies de agua residual con altos conteni-dos de materia en putrefacción estancada, resultan el caldo de cultivo idóneo para la proliferación de todo tipo de especies in-deseables transmisoras de enfermedades para el ser humano, zancudos, moscas, mosquitos, roedores, etc, sin presentar ab-solutamente ninguna característica que beneficie al medio am-biente ni al ser humano, ofreciendo solo a cambio un bajísimo rendimiento en un tratamiento incompleto del agua, que en el mejor de los casos, nunca sobrepasa un bajo rendimiento.

Como puede apreciarse, se trata de sistemas muy básicos y ele-mentales de depuración, sin capacidad de maniobra en cuanto a cambios de caudales, con un enorme impacto negativo para el medio ambiente, las poblaciones cercanas, y los trabajadores que laboran en ellas, dado el alto riesgo infectocontagioso que representan, siendo que el daño ambiental que producen no acaba allí, habida cuenta que dado que depuran poco e insufi-cientemente, el agua que vierten no puede ser aprovechada en reúso por no cumplir los parámetros establecidos para tal fin, con lo que son vertidas a cauces o al mar en esas condiciones, y su efecto contaminante para el medio ambiente se extiende ex-ponencialmente también a ellos, que por efecto de la dilución, si ello es posible, buscan atenuar sus conscuencias.

En suma, nos encontramos frente a un pseudo sistema de de-puración de aguas residuales, carente de adaptabilidad a los requerimientos de las ciudades actuales, porque además no es capaz de tratar aguas de origen industrial, cuyas características exigen sistemas más especializados y específicos para eliminar sustancias tales como tintas, metales pesados, aceites, restos de industrias metalúrgicas o altas cargas contaminantes prove-nientes de sueros de industrias lácteas, sangre o tejidos orgá-nicos como las provenientes de industrias frigoríficas por tomar algunos ejemplos.

Felizmente, la evolución que ha generado la inteligencia huma-na ha conllevado el desarrollo de la tecnología, que ha apor-tado nuevos sistemas, mucho más eficientes y especializados, que se modulan en función de los tamaños poblacionales, de los volúmenes de agua a tratar, que son adaptables entre cier-

Vista de diferentes lagunajes

tos límites a las condiciones cambiantes del agua a depurar y que permiten eficazmente mitigar los riesgos de insalubridad y efectos adversos al ambiente que los antiguos sistemas de la-gunajes no eran capaces de lograr, sino en una mínima parte.

La evolución tecnológica de muchos años ha permitido mejorar los sistemas de depuración de aguas residuales en los conceptos de capacidad de producción, eliminación de riesgos patológi-cos, y aumento de rendimientos en los procesos de tratamiento, obteniéndose a la fecha, en cortos tiempos, a costes razonables, agua depurada que cumple con las caracterizaciones necesarias para ser rehusada en agricultura, riego de jardines, bebida de animales, y lo que es muy importante, evitar el vertido indiscri-minado de grandes volúmenes de agua dulce a cauces desapro-vechándola, en un mundo donde cada día el agua dulce es más escasa y necesaria.

Como consecuencia de todo ello, paulatinamente los sistemas de lagunajes han ido siendo reemplazados por estos otros más eficientes de depuración convencional, basados en etapas su-cesivas sustentadas en procedimientos más industrializados

que permiten, una reducción sustancial de las áreas necesarias para construir las plantas, la eliminación de los olores fétidos que conllevaban los lagunajes, un decisivo incremento de los volúmenes depurados, y un notable mayor rendimiento en la reducción de la demanda química de oxígeno (DQO), demanda biológica de oxígeno (DBO) y sólidos en suspensión del agua tratada.

La cosa no ha quedado allí, la tecnología de la depuración de aguas residuales ha continuado y su avance ha ido más allá, de-sarrollando procesos de depuración específicos para el pre-tra-tamiento y tratamiento de aguas especialmente contaminadas, tales como industriales caracterizadas por alta contaminación orgánica, de partículas, metales pesados, y altas concentracio-nes de nutrientes derivados del fósforo, nitrógeno, detergentes etc.

Brevemente, trataremos de resumir de manera simple la filo-sofía del procedimiento de la depuración convencional, que se sustenta en diferentes etapas y que permite completando el proceso, además de una depuración eficiente con un rendi-miento del orden del 95%, infinitamente superior al de los la-gunajes, obteniendo como producto final agua depurada de reúso que cumple con las caracterizaciones necesarias para su reutilización industrial y en agricultura.

TRATAMIENTO PRIMARIOLo habitual es que los primeros pasos comiencen con procesos físicos, iniciando con un desbaste grueso, que se lleva a cabo con rejas de una separación de paso de 2,5 cm, siguiéndose con una reducción del mismo a 0,5 cm de separación, con lo que se logra la separación del agua residual de todos aquellos ele-mentos que superen dichas dimensiones, en un procedimiento instantáneo de flujo constante.

Superado este proceso, sobreviene un segundo paso, el des-grasado, que separa los sobrenadantes, sustancias de menor peso específico que el agua que tienden a flotar por efecto de la inyección del aire, y que son recogidas por rascadores super-

Diagrama de proceso de una planta de tratamiento de agua residual para un millón de habitantes, con producción de agua de reúso, y generación de energía mediante el aprovechamiento del biogás que produce.

Vista aérea de una planta de tratamiento convencional con tratamiento terciario para una población de 1.000.000 de habitantes


ficiales que los separan para ser acumulados en contenedores específicos y transportados.

Este proceso es seguido de otro también dinámico y de flujo continuo de desarenado, que reduce la velocidad de circulación del agua en decantadores logrando con ese efecto una decan-tación por gravedad de las arenas contenidas en suspensión, como consecuencia de su mayor peso específico que el agua, y que luego de separadas, se acumulan, cargan en contenedores y son transportadas.

El agua resultante de estos dos procesos, continúa su curso, aún con características de residual y es sometida a un procedimiento de floculación y decantación, con el objeto de que mediante la adición de alguna sustancia que facilite la formación acelerada de flóculos mediante el procedimiento físico de la decantación, procedan a separase los lodos del agua que seguirá siendo tra-

Vista de un sistema de tamices continuos de paso 0,5 cm, completamiento cubiertos para evitar la salida de olores

tada mediante procesos bacteriológicos y posteriores filtrados si fuera necesario.

Los flóculos, no son otra cosa que pequeños corpúsculos de materia orgánica, cuyas dimensiones van aumentando por atracción aniónica de otros, formando pequeñas esferas cada vez más grandes que por su incremento de volumen provocado por la adición de más materia sólida y consecuente aumento de peso decantan por gravedad hacia el fondo y se separan del agua más superficial que sigue su curso. Todo este proceso se produce en los decantadores, a partir de los cuales se crean dos líneas de circulación: la del agua, y la de lodos, que luego tam-bién serán tratados biológicamente.

TRATAMIENTO SECUNDARIOSiguiendo la línea de tratamiento del agua residual, ese agua que ya ha pasado por los procesos de desbaste grueso, fino, ta-mizado, desengrasado, desarenado y decantación, se someterá a continuación a un nuevo proceso, cuyo tiempo de retención no será en ningún caso mayor a seis horas, y que de contar con tratamiento biológico avanzado estará constituido por diferen-tes etapas: una pre-anóxica para comenzar con la desnitrifica-ción, otra anaerobia para la liberación del fosforo, una anóxica para completar la desnitrificación, acabando con una aerobia mediante la impulsión de aire en la masa utilizando difusores para la reducción de la demanda biológica de oxígeno, comple-tar la nitrificación y la absorción del fósforo.

Terminado este proceso, el agua es residual así tratada se la so-mete a un nuevo proceso de sedimentación a través de decan-tadores secundarios, que cumplen la función de llevar a cabo mediante un nuevo proceso físico, una sedimentación secunda-ria que permite reducir aún más los sólidos en suspensión que aún contiene, completando un proceso de clarificación del agua así depurada.

Vista interna de decantadores cubiertos para recoger el aire adyacente y someterlo a un tratamiento de olores previamente a devolverlo a atmósfera evitando emanaciones fétidas.

Vista de un tratamiento biológico avanzado.

TRATAMIENTO TERCIARIOEl resultado de los procesos antes mencionados, tiene como resultado agua tratada, que cumple los parámetros necesarios para su vertido en cauces o cuencas, que en casos requiere la adición de cloro para su desinfección final, pero puede suceder que se le quiera además dar una reutilización a esa agua, sea para agricultura, riego de jardines, bebida de animales u otros procesos industriales.

La tecnología ha desarrollado para estos casos los que ha de-nominado tratamiento terciario, que no es más que una repe-tición de procesos físicos y biológicos para obtener un agua de mayor calidad, o con especificaciones más restrictivas, y en los que normalmente se recurre a una nueva decantación o filtra-ción, ultrafiltraciones, osmosis inversas, procesos biológicos comúnmente con membranas, y a su desinfección mediante nuevos procesos de cloración o evitando incrementar o utilizar gases de desinfección recurriendo a la radiación ultravioleta con el mismo fin de reducción o eliminación de patógenos, virus o bacterias.

LÍNEA DE TRATAMIENTO DE LODOS Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍAHabíamos hablado de la separación, del agua que continuaba

Vista de un decantador secundario también comúnmente llamado clarificador donde se aprecia el agua de salida

su proceso de tratamiento, y de la creación de una línea de lo-dos, que son susceptibles también de tratamiento.

Ese tratamiento consiste en una digestión de dichos lodos, a través de un proceso biológico anaeróbico (sin oxígeno), con temperatura controlada, que tiene como resultado la reducción volumétrica de los mismos a la vez que produce gas metano, que convenientemente utilizado como combustible en gran-des motores o micro turbinas permite la producción de ener-gía eléctrica, habiéndose alcanzado ratios de recuperación del orden del 60% de total de la energía consumida en las plantas de tratamiento de aguas residuales mediante la electricidad ge-nerada por dicho combustible no fósil.

El gas producido se almacena primariamente en baja presión, y luego es bombeado a depósitos de alta presión desde donde se lo toma para la alimentación de los grupos de generación.

Ello conlleva dos ventajas, una ambiental, los gases producidos no necesitan ser quemados produciendo efecto invernadero sino que son aprovechados por motores de combustión eficien-te para generar energía eléctrica con un combustible de coste cero, lo que implica una consecuencia económica apreciable.


Vista de una planta de tratamiento terciario Desinfección del agua tratada mediante rayos UV

Motores de generacion de energía eléctica de gas

Vista de un digestor de lodos

Los lodos digeridos son luego desecados para reducir su peso a la hora de ser transportados, utilizándose procedimientos de centrifugado y filtros banda para la reducción de su contenido de agua.

Tal como puede apreciarse, este tipo de tecnología de mane-ra eficiente e industrializada permite no sólo depurar las aguas residuales, sino proteger al ambiente obteniendo importantes rentabilidades, entre las que se encuentran como la más im-portante el dotar de la posibilidad de reúso a un bien escaso y preciado como es el agua, como también de los residuos de la depuración que se emplean tanto en la obtención de energía limpia como en el caso de los lodos que debidamente controla-dos y caracterizados son empleados en la agricultura.

SITUACIÓN ACTUAL DE LA CIUDAD DE TRUJILLO

Recolección de las aguas residuales de la ciudad de TrujilloEl sistema de recolección de las aguas residuales de la ciudad de Trujillo, se encuentra dividido en cuencas de drenaje y cada uno de ellas atiende a un determinado sector de la ciudad. Así po-demos identificar las cuencas de Covicorti, El Cortijo, El Milagro, Huanchaco, Moche - Delicias, PIT Tablazo, Salaverry y Valdivia.

La cobertura del servicio de alcantarillado en la ciudad de Tru-jillo se encuentra en el orden de: Trujillo (93.31%), Víctor Larco (98.61%), La Esperanza (73.98%), Florencia de Mora (80.60%), El Provenir (67.16%), Huanchaco (56.84%), Moche (91.21%), Salaverry (91.05%), llegando a recolectar en forma conjunta, un volumen total de 2´361,241 m3/ mes de aguas residuales de 167,776 conexiones de aguas residual y una población de 704,660 habitantes.

La recolección de las aguas residuales se realizan por principios de gravedad, mediante tuberías de concreto simple normali-zado y PVC que suman una longitud total de 1,106 Kilómetros aproximadamente de las cuales más del 60% ya cumplieron su vida útil. Los diámetros se incrementan en la medida que el pro-ceso de recolección continúa, desde las conexiones domicilia-rias hasta las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales, con diámetros que van desde 6 hasta 52 pulgadas.

En el caso de la cuenca Covicorti, las aguas residuales de la parte

Depósito de gas de baja presión

Depósito de gas de alta presión

Equipos de centrifugación de lodos. Filtros banda para el secado de lodos

alta de la ciudad de Trujillo, se recolectan por gravedad, mien-tras que las de la parte baja, por bombeo desde las Cámaras de Aguas Servidas Buenos Aires Norte, Buenos Aires Sur y Vista Alegre. Tanto las aguas residuales de la parte alta como de la parte baja se reúnen en la Cámara Paujiles para conducirlas por gravedad a la PTAR Covicorti para finalmente verterlas al Océa-no Pacífico.

La ciudad de Trujillo, se caracteriza por tener aguas residuales con elevada carga orgánica, con una concentración promedio de DBO de 350 mg/L, principalmente debido a la presencia de actividades no domésticas como: curtiembres, camales, servi-centros, hospitales, embutidos, pollerías, mercados, restauran-tes, avícolas, chifas, imprentas, lavadero de carros, lavanderías, oleocentros, etc, actividades comerciales e industriales que no tienen implementadas unidades de pretratamiento que garan-tice la remoción de sustancias altamente contaminantes como son los sólidos gruesos y finos, aceites y grasas, sustancias al-calinas, ácidas, colorantes, sangre, hidrocarburos, fertilizantes y las tan dañinas soluciones con elevadas concentraciones en metales pesados.

Los vertimientos de aguas residuales no domésticas, que se descargan directamente a la red de alcantarillado público, sin ningún tipo de pre tratamiento, incrementan sustancialmente los costos operativos y de mantenimiento en el sistema de reco-lección, tratamiento y disposición final de las aguas residuales. La reducción de la vida útil de las de redes de recolección, in-cremento en el número de atoros, reparaciones, hundimientos, afloramiento de aguas residuales en las principales avenidas, desgaste de los equipos de bombeo y sistema de aireación, inhi-bición en los procesos biológicos en las sistemas de tratamiento, deficiente calidad de las aguas residuales tratadas, generación de malos olores, incremento de los residuos sólidos en la cáma-ra de rejas y lagunas estabilización, elevada concentración de metales pesados en los lodos residuales como cromo, cadmio, aluminio, etc, entre otros. A la fecha estos costos generados por el vertimiento indiscriminado de las aguas residuales no domés-ticas son asumidos íntegramente por la empresa SEDALIB S.A.


SEDALIB S.A. tiene un total de 13,925 usuarios no domésticos de los cuales 3,925 generan aguas residuales no domésticas y 1,565 tienen un flujo de vertimiento superior a los 50 m3 men-suales. A la fecha, únicamente, 204 usuarios no domésticos, es decir el 5.3%, han cumplido en presentar su declaración jurada como requisito para formalizar su condición ante SEDALIB S.A. y ello dar cumplimiento a lo establecido en el D.S. 021-2009-VI-VIENDA “Aprueban Valores Máximos Admisibles (VMA) de las descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario”

Tratamiento de las aguas residuales en la ciudad de TrujilloLa ciudad de Trujillo, cuenta con dos Plantas de Tratamiento de aguas residuales: Covicorti y El Cortijo y seis Lagunas de Estabi-lización: El Tablazo, Valdivia, El Milagro, Huanchaco, Salaverry y Las Delicias. Las plantas de tratamiento de aguas residuales utilizan la tecnología de lagunas aireadas seguidas de lagunas de estabilización.

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Covicorti (PTAR Covicorti), es la estación de tratamiento de mayor capacidad con 24,330 Kg. de DBO /día, diseñada con una estación de cá-mara de rejas automatizada para retener sólidos hasta 2 cm, una estación de bombeo equipada con cuatro equipos de bom-beo de 450 litros por segundo cada uno, dos lagunas aireadas con 06 equipos de Aireación de 75 Hp cada uno y una tasa de transferencia de oxígeno de 1.5 kg. de O2/Kw.H para un volu-men de 54,000 m3 cada una y 04 lagunas facultativas con un volumen de 72,000 m3 cada una.

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales El Cortijo (PTAR El Cortijo), es la estación de tratamiento de mayor capacidad, después de la PTAR Covicorti, con 8,300 Kg. de DBO /día, dise-ñada con una estación de cámara de rejas manual, para retener sólidos hasta 5 cm, una estación de bombeo equipada con 04 equipos de bombeo de 180 litros por segundo cada uno, dos lagunas aireadas con 04 equipos de aireación de 40 Hp cada uno y una tasa de transferencia de oxígeno de 1.6 kg. de O2/Kw-H para un volumen de 17,000 m3 cada una y 03 lagunas facultativas, 02 de 15,000 m3 y 01 de 75,000 m3.

Tanto la PTAR Covicorti, como la PTAR El Cortijo iniciaron sus operaciones en al año 1999 y 1998 respectivamente, teniendo como horizonte de proyecto el año 2012, desde entonces los sistemas han operado en forma permanente, teniendo para-lizaciones periódicas para el mantenimiento de los equipos de aireación y los sistemas eléctricos. Ambos sistemas ya han cumplido su vida útil, el equipamiento electromecánico como aireadores, bombas, tableros, grupo electrógeno, sub estación eléctrica, transformadores, motores reductores requieren de cambio inmediato, así como la rehabilitación de las lagunas aireadas y facultativas que se encuentran colmatadas de lodos residuales que con el transcurrir de los años se han ido acumu-lando progresivamente.

El porcentaje de tratamiento de las aguas residuales que se generan en la ciudad de Trujillo ha ido decayendo los últimos 05 años debido a la pérdida de eficiencia de los sistemas de aireación por el mismo desgaste y la paralización de los equi-pos. En los mejores años se llegó a tratar cerca del 82% de las aguas residuales producidas y en la actualidad no se supera el 45% de tratamiento, descargando consecuentemente más de un millón de m3 mensuales al Océano Pacífico en el sector de Buenos Aires.

El 17 de marzo del 2010, se publica en el diario oficial el perua-no, el Decreto Supremo N°003-2010-MINAM Aprueba Límites Máximos Permisibles (LMP) para los efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales, de cumplimiento obligatorio a partir del día siguiente de su publi-cación, estableciendo los siguientes parámetros como Límites Máximos Permisibles:

PARAMETRO UNIDADLMP DE EFLUENTES PARA VERTIDOS A

CUERPOS DE AGUA

Aceites y grasa mg/L 20

Coliformes Termotolerantes NMP/100 mL 10,000

Demanda Bioquímica de Oxígeno mg/L 100

Demanda Química de Oxígeno mg/L 200

pH unidad 6.5 – 8.5

Sólidos Totales en Suspensión mL/L 150

Temperatura °C <35

A la fecha, la calidad de las aguas residuales tratadas en las PTAR Covicorti y El Cortijo, no cumplen con los Límites Máximos Permitidos establecidos en el Decreto Supremo N°003-2010-MINAM. La calidad de las aguas residuales tratadas de la PTAR Covicorti medidas en DBO, DQO y los coliformes termotoleran-tes se encuentra en el orden de 110 mg/L, 360 mg/L y 9.2 x 106 NMP/100 ml respectivamente y lo que respecta a la PTAR El Cortijo medidas en DBO, DQO y los coliformes termotolerantes se encuentra en el orden de 80 mg/L, 340 mg/L y 5.3 x 106 NMP/100 ml respectivamente.

De lo expuesto podemos llegar a la conclusión, que del 100% de las aguas residuales que se producen en la ciudad de Trujillo, sólo se alcanza a tratar el 45%, pero ese tratamiento deficiente no alcanza la calidad exigida en los Límites Máximos Permisi-bles, de tal manera que se descarga alta concentración de carga orgánica y bacteria a los cuerpos receptores por que los siste-mas de tratamientos, se encuentran implementados con una tecnología que garantice el cumplimiento de los Límites Máxi-mos Permisibles y la situación se empeora si consideramos que los sistemas de tratamiento ya cumplieron su vida útil.

En ese sentido, es suma urgencia se estudie la solución a la problemática para el manejo sostenible de las aguas residuales de la ciudad de Trujillo, que incluyan todas las aristas del pro-blema, desde la tecnología que se debe aplicar en los sistemas

de tratamiento, la inversión y financiamiento que ello requiere y la tarifa que permita mantenerla, caso contrario seguiremos vivienda en una ciudad donde el riesgo de contraer enferme-dades es sumamente elevado deteriorando sustancialmente la vida de todos los trujillanos.

Instituciones como el Colegio de Ingenieros, la Cámara de Comercio e Industria de la Libertad, la Autoridad Nacional del Agua, la Superintendencia de Abastecimiento y Saneamiento, Sedalib, Segat, Gerencias Regionales, Municipalidades Pro-vinciales y Distritales, Universidades, el Colegio de Biólogos, y muchas más han unido recientemente sus esfuerzos en la opor-tunidad de la celebración del día Mundial del Agua, donde han debatido en distintos foros y concluido sobre la importancia de este tema esencial para la conservación del ambiente de la Ciudad de Trujillo, su salud pública y donde debería producirse un cambio similar al que se está verificando en otras áreas de inversión pública.

Parecería que ha llegado el momento que tanto el gobierno

central, regional y local, sumen su capacidad y poder decisión al resto de las instituciones y entre todos hagamos los esfuer-zos necesarios para obtener los recursos para solucionar el pro-blema del vertimiento de las aguas residuales a los cuerpos de agua, y ello se haga con recursos provenientes de inversión na-cional al igual que en otros tipos de infraestructuras esenciales para el desarrollo, para que con su solución se deje de conta-minar, nuestras fuentes de aguas superficiales, endosando una factura insostenible a las futuras generaciones.

Ing. Juan Mimbela León ‎Jefe de Oficina de Gestión Ambiental en SEDALIB S.A.

Consultor en Ingeniería y Gestión Ambiental, Docente UNT

MBA Ing. Jorge Enrique Peirano SerranoPresidente de la Comisión Técnica del Agua del CIPCDLL

Director invitado del ICP de la Cámara de Comercio e Industria de la Libertad

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DESCRIPCIÓN DE LA CUENCA GENERADORA DE SEDIMENTOSLa cuenca del Río Santa abarca una extensión de 12,200 km2, comprende a las provincias de Recuay, Huaraz, Carhuaz, Yun-gay, Huaylas, Corongo y Pallasca del Departamento de Ancash, y a las provincias de Santiago de Chuco y Virú en el Departamen-to de La Libertad.

La topografía de la cuenca es plana a semiplana en la parte baja con pendientes menores al 15%, ondulado, empinado y escar-pado en la cuenca media y alta con pendientes que varían de 15% a 45%.

Las precipitaciones pluviales varían desde 0 a 1,017 mm anuales, las cuales alimentan al sistema hidrográfico que es acompaña-da por los deshielos de los glaciares; estas aguas se concentran en el Río Santa y son controladas en la Estación Hidrométrica de Condorcerro, arrojando una descarga promedio anual de 140.87 m3/seg, equivalentes a 4,442.47 MMC. En el Plano 1 adjunto se muestra el ámbito y el sistema hidrográfico de la Cuenca del Río Santa

Debido a la topografía de la cuenca, a los suelos descubiertos y deslizamientos ocasionados por las lluvias, la Cuenca del Río Santa se convierte en la más erosiva del país. Según el Mapa de Erosión de los Suelos del Perú publicado por INRENA en 1996, la erosión moderada abarca a 4,543.46 km2 y la erosión severa abarca a 3,871.91 km2. Los estudios sobre sedimentos realiza-dos por el Dr. Arturo Rocha concluyen que el Río Santa transpor-ta 27.7 millones de toneladas de sedimentos por año con una

concentración de 5.15 kg/m3. Según los resultados de del análi-sis de sedimentos que realiza el Proyecto Especial CHAVIMOCHIC con información de la Estación Hidrométrica Condorcerro, la concentración de sedimentos en el año 2001 alcanzó a 5.85 Kg/m3 y en el año 2013 1.88 kg/m3. En la foto 1 adjunta se muestra el proceso erosivo en la parte alta de la Cuenca del Río Santa.

PROBLEMÁTICA ACTUAL DE LOS SEDIMENTOS DE LAS AGUAS DEL RÍO SANTA EN LA INFRAESTRUCTURA HIDRÁULICA DEL PROYECTO CHAVIMOCHICEn la actualidad la infraestructura hidráulica construida por el Proyecto Especial CHAVIMOCHIC permite captar las aguas con sedimentos del Río Santa mediante la Bocatoma Condorcerro en la cota 412 msnm, para irrigar los intervalles Santa-Chao, Chao-Virú y Virú-Moche, generar energía eléctrica en la CH San José y abastecer de agua a la Ciudad de Trujillo mediante

PROPUESTA DE MITIGACIÓN DEL IMPACTO POR VERTIMIENTO DE EFLUENTES DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE DE TRUJILLO AL RÍO MOCHE

Foto 1. Vista de la erosión y deslizamiento de suelos en el Caserío Antaurán del Distrito Jangas, Provincia Huaraz en la Cordillera Negra.

Plano 1. Ámbito de la Cuenca del Río Santa y su Sistema Hidrográfico

Por: Ing. Msc. Godofredo Rojas Vásquez

la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Alto Moche. Las aguas captadas tienen una alta concentración de sedimentos, que en el año 2013 se registró en la Estación Hidrométrica de Condorcerro para un volumen anual de agua de 4,910.47 MMC una descarga anual de sedimentos equivalentes a 9´252,769 TN, tal como se muestra en el Cuadro 1.

Cuadro 1. Descargas de agua y sedimentos del Río Santa año 2013

DESCARGAS DE AGUA Y SEDIMENTOS DEL RIO SANTAESTACIÓN CONDORCERRO AÑO 2013

MESES DESCARGA AGUA MMCDESCARGA DE SEDI-MENTOS TM

Enero 502.81 240,863

Febrero 633.22 1,041,019

Marzo 1307.47 6,240,019

Abril 605.28 708,258

Mayo 249.36 70,271

Junio 138.84 33,704

Julio 123.07 22,741

Agosto 120.75 30,796

Septiembre 120.94 24,668

Octubre 265.61 172,633

Noviembre 274.28 73,260

Diciembre 568.84 594,537

TOTAL 4910.47 9,252,769

La granulometría de los sedimentos determinada en el estudio realizado por CETEC es de 34% de arena, 53% de limo y 13% de arcilla.

La infraestructura del proyecto cuenta con un desarenador, el cual capta las partículas mayores a 0.15 mm de diámetro, además se ha acondicionado junto al desarenador un equipo de aplicación de polímero aniónico para el proceso de coagula-ción-floculación. Los sólidos en suspensión que no son captados en el desarenador, son conducidos por el Canal Madre CHAVI-MOCHIC hasta la captación de la Planta de Tratamiento de Agua de Alto Moche.

La Planta de Procesamiento de Agua Potable de Trujillo capta del Canal CHAVIMOCHIC un volumen anual promedio de 33 MMC, agua cargada de sedimentos que atraviesa un proceso de tratamiento constituido por: 02 desarenadores, 02 módulos sedimentador-decantador y 10 módulos de filtros; el agua pro-cesada para para uso doméstico de la Ciudad de Trujillo alcanza un volumen anual promedio a 30 MMC y los efluentes sin trata-miento son vertidos al Río Moche mediante un canal evacuador de 5.12 km de longitud con una capacidad de conducción de 2.5 m3/seg. La fotos 2 y 3 muestran la captación de agua con sedi-mentos y el canal evacuador de efluentes de la planta.

El volumen promedio anual de efluentes procedentes de los desarenadores y del retrolavado de filtros alcanza a 2´182,400 m3, que contienen 12,013 m3 de sedimentos equivalentes a 13,094 Tn/año. Los análisis físicos de los sedimentos evacuados tienen las siguientes características: arena 22%, limo 57% y ar-cilla 21%; los análisis químicos muestran una dureza de agua entre 52 a 240 mg/litro de Ca CO3, los resultados del DBO, Mn, Fe, Cd y Nitratos superan los Límites Máximos Permisibles por la Ley.

Ante la situación dada de vertimiento de sedimentos sin tratar al Río Moche, el Proyecto Especial CHAVIMOCHIC está desarro-llado un Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) que recomienda la construcción de una Planta de Tratamiento de Efluentes.

PROPUESTAS DE SOLUCIÓNLa propuesta de solución contempla usar los vertimientos de agua sin tratar para sembrar Bambú o Caña Guayaquil de la variedad “guadua angustifolia” en los terrenos eriazos aleda-ños del Proyecto CHAVIMOCHIC, de la Universidad Nacional de Trujillo y de la Municipalidad Provincial de Trujillo. En el Plano 2 adjunto se muestra la ubicación de las áreas potenciales para la siembra de bambú. Desde el punto de vista ambiental, la pro-puesta constituye una mitigación al impacto que producen los efluentes de agua de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Trujillo operada por el Proyecto CHAVIMOCHIC.

Foto 2. Desarenadores en la Planta de Procesamiento de Agua Potable de Trujillo

Foto 3. Canal evacuador de efluentes de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Trujillo


La propuesta comprende las siguientes actividades:

• Almacenar los efluentes de la planta de agua en reservo-rios revestidos con geomembrana, los cuales se ubicarían al inicio del canal evacuador.

• Acondicionar los terrenos eriazos aledaños en terrazas para la siembra del bambú.

• Aplicar el agua con sedimentos a las terrazas en condicio-nes que se pueda sembrar los brotes o “chusquines” de bambú.

• Aplicar el riego por gravedad con las aguas procedentes de los reservorios, al inicio en forma continua hasta que la planta adquiera su madurez y luego cada mes hasta la cosecha. La foto 4 muestra plantaciones de bambú en edad madura para efectos de la cosecha.

COMENTARIOS FINALESExisten experiencias de siembra de bambú con efluentes de

agua sin tratamiento en varios lugares de la costa peruana, CE-DEPAS en Piura ha iniciado la instalación de 45 has regando con aguas de las Lagunas de Oxidación del Distrito de Castilla. En la foto 5 se muestra los primeros plantones de bambú lleva-dos a cabo por CEDEPAS.

Los beneficios que conllevan las plantaciones de bambú desde el punto de vista económico son cuantiosos, entre ellos tene-mos los siguientes: Usos como material de construcción, fabri-cación de muebles, artesanías, combustible, alimento, bebidas, cosméticos y tejidos.

Desde el punto de vista ambiental se tienen los siguientes be-neficios:

• Evita el vertimiento de agua y sedimentos de la Planta de Tratamiento de Agua de Trujillo al Río Moche.

• Las plantaciones de bambú producen 35% más oxígeno, captura 50% más de carbono que otras especies forestales y es una eficaz barrera rompe viento.

• La plantación se convierte en un impacto ambiental positi-vo de protección del agua, captura de carbono, generador de oxígeno y de belleza escénica.

• Los bosques de bambú forman ecosistemas que constitu-yen hábitats de diversas especies endémicas.

• El proyecto puede ser reconocido por MINAM por la ejecu-ción de buenas prácticas ambientales y recibir bonos por descontaminación de acuerdo al Protocolo de Kioto.

DOCUMENTOS CONSULTADOS:• Erosión de la Cuenca Media y Alta del Río Santa – ATA-IN-

ADE 2002• Estudio del Decantador Pampa Blanca – CETEC 2010• Los Embalses Laterales y sus Aspectos Sedimentológicos:

Conferencia del V Congreso Internacional HIDRO 2011 – Ar-turo Rocha 2011

• Programa de Adecuación y Manejo Ambiental de la Planta de Tratamiento de Agua Potable de Trujillo – ECOPLANET 2010

• El Bambú y su Potencial para el Desarrollo Sostenible en el Perú – Josefina Takahashi 2012

Foto 4. Plantaciones de bambú en edad de cosecha. Foto 5. Plantación de bambú en el Distrito de Castilla Piura

Toda organización de usuarios de agua (junta de usuarios) es una asociación civil que tienen por finalidad la participación or-ganizada de los usuarios en la gestión multisectorial y uso soste-nible de los recursos hídricos y está conformada por las comisio-nes de usuarios de agua de su ámbito de influencia.

Una junta de usuarios de riego se organiza sobre la base de un sistema hidráulico común, de acuerdo con los criterios técnicos de la Autoridad Nacional del Agua. La junta de usuarios tiene las siguientes funciones:

• a. Operar y mantener la infraestructura hidráulica.• b. Distribuir el agua de riego.• c. Cobrar y administrar las tarifas de agua.

La Gestión del Recurso Hídrico en las Organizaciones de Usua-rios se inicia desde la recolección de la información de las so-licitudes de agua para riego, pasando por realizar la cobranza, programación de la distribución de agua para riego y la emisión de la orden de riego.

Al hablar sobre distribución de agua, nos referimos al conjunto de actividades que se realizan para entregar el agua a los usua-rios en sus parcelas, en la cantidad solicitada y en el momento para el cual fue solicitado, o, en su defecto, entregarles en la

cantidad y momento en que se puede efectuarse.

La distribución de agua es la actividad más importante de la ad-ministración de aguas, debe ser elaborada con equidad; esto no siempre resulta así, debido a que la disponibilidad de agua es aleatoria. Se complica aún más cuando no se dispone de un buen sistema de infraestructura para controlar el flujo de agua.

Un programa de distribución de agua de riego, es un instrumen-to técnico que permite la planificación y distribución de agua a nivel de fuente de agua, infraestructura de canales de deriva-ción o principales o tomas directas.

En la planificación de la distribución de agua se tendrá en cuen-ta, entre otros, el estado de disponibilidad del agua de la fuen-te, el método de entrega de agua en las parcelas y la manera de entregar la cantidad de agua a las parcelas. La capacidad de conducción de los canales y la capacidad de agua de toma o bocatoma, influye en la distribución de agua.

En las organizaciones de usuarios, del ámbito de influencia del Proyecto Especial Chavimochic, el procedimiento para entregar o distribuir agua, se inicia cuando el usuario de agua realiza su requerimiento de agua (solicitud de riego), ante una comisión de usuarios de agua, el cual está en función al cultivo que va a

“UNA HERRAMIENTA PARA LA GESTION DEL AGUA DE RIEGO”

Ing. M. Sc. Edgar S. Odar Laos

IDIS WEB –SISTEMA DE GESTION AL REGANTE


instalar o tiene sembrado. Una vez que todos los usuarios de una comisión de usuarios de agua, han realizado su solicitud de riego, se procede a elaborar la programación de riego, para luego expedirles las órdenes de riego co-rrespondiente.

Este procedimiento ha sido automatizado, a través de un software denominado IDIS Web*, que permite la automatización del cobro de la tarifa de agua (pago contra entrega o diferido), facilitar y optimizar la distribución de agua, a nivel de organizaciones de usuarios (comisiones de usuarios de agua y juntas de usuarios). A continuación se aprecia la estructura general de dicho software.

ARQUITECTURA DEL SOFTWARE IDIS WEBEste sistema está estructurado de forma modular, escalable, ágil e intuitivo, con interactividad dinámica y versátil, predicción y validación en el ingreso de información, seguridad alta por el manejo de perfiles a nivel de usuarios y módulo de usuario, op-timización en el manejo de información con uniformidad, segu-ridad de la información almacenada y en proceso, optimización en análisis y gestión de la información y proyección a desarrollo e implantación de movilidad en la gestión. Cuenta con el mó-dulo GIS que ayuda en la gestión para el seguimiento del plan de cultivo y riego, seguimiento a la distribución de agua, entre otros

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En 1955 se firma el contrato con la compañía inglesa George Wimpey & Company, Limited, para el inicio de la primera etapa de las Obras Portuarias de Salaverry. Este proyecto nace con una grave falla de origen por su ubicación en una playa abierta, sin protección natural. En el año 1956 se inicia la construcción artificial del Terminal Marítimo del Puerto de Salaverry, finali-zando en este mismo año dicha construcción (un rompeolas principal para abrigar las instalaciones del puerto, tres diques de contención de arena, que se construyeron progresivamen-te para facilitar las operaciones portuarias, y recuperación de tierra). En el año 1960 continúa la ejecución de la segunda etapa que comprendía la construcción de un espigón para atra-que de dos naves de alto calado, un almacén con capacidad de 10,000 toneladas y recuperación de mayores áreas de terreno. En agosto de 1962, el Supremo Gobierno, a cargo del General de División, Ricardo Pérez Godoy, Presidente de la Junta Militar de Gobierno y la firma George Wimpey & Company, Limited, rubrican el contrato para la financiación, ejecución y suministro de equipos destinados a la tercera etapa de las obras portuarias de Salaverry, que comprendía la construcción del nuevo espigón

Luis F. Burga PesantesIng. QuímicoCIP 15522

EROSIÓN COSTERA


y un almacén con capacidad para 60,000 toneladas de azúcar a granel. Estas estructuras bloquearon los sedimentos que ali-mentaban a las playas de Las Delicias, Buenos Aires y Huancha-co, ocasionando la respectiva erosión en cada una de ellas y, sin estos aportes, nuestras playas sufrieron un retroceso de su perfil costero. En 1964, irresponsablemente se suspendieron los tra-bajos de la Wimpey, pese a que la empresa advirtió que el puer-to se arenaría y la erosión acabaría con las playas. Los “barones del azúcar” impulsaron la construcción del molo retenedor de arena para satisfacer sus propios intereses económico-financie-ros. ¿Quién es el responsable de semejante desastre? Nadie, como de costumbre. Se han perdido bienes y servicios irrecupe-rables y la erosión continúa perjudicando hasta los humedales de Huanchaco, singular ecosistema donde crece la totora de los caballitos, atracción de miles de turistas. La erosión marina no descansa en su arremetida de ganar espacio, tierra aden-tro, buscando recobrar el espacio de mar que le han quitado en Salaverry. 100 millones de m3 de arena retenida han formado una playa de 5 km, bautizada como el “Asia de Trujillo”. Existen proyectos de desarrollo urbano residencial, tipo balneario, con excelentes playas turísticas al sur de Salaverry. Estos terrenos, en manos de una empresa privada trujillana, cuyos dos lotes fueron adquiridos mediante subasta pública de tierras, organi-zada por PROINVERSIÓN, en la ciudad de Lima, de propiedad del Proyecto Especial CHAVIMOCHIC. Esta empresa familiar compró los terrenos durante la anterior gestión aprista del Ing. José Mur-gia Zannier, Presidente del Gobierno Regional de La Libertad. Asimismo, existe otro proyecto privado denominado “Terminal de Embarque de Concentrados de Minerales en el Puerto de Sa-laverry”. Los alcaldes de Trujillo, Salaverry y Moche acaban de suscribir un convenio para la creación de un Circuito de Playas Moche-Salaverry, que permitirá que se inauguren nuevas áreas de playas en el litoral liberteño, mediante inversiones al sur del molón retenedor de arena del Puerto de Salaverry. Todos estos proyectos, cercanos y ligados al Gran Centro Empresarial Regio-nal del Norte. (Cámara de Comercio-La Libertad)

A partir de la revolución industrial se ha observado un incre-mento considerable de CO2 atmosférico, causante del calenta-miento global. Aun cuando el calentamiento global constituye una amenaza muy importante, este no es el único causante de la erosión de las playas, por lo cual, en el análisis de las zonas litorales resulta fundamental considerar todas las causas na-turales y/o antrópicas que intervienen en la vulnerabilidad de un litoral dado. Las actividades relacionadas con el desarrollo industrial pueden ser altamente importantes para la vulnera-bilidad de las playas. Es prioritario establecer programas de monitoreo con la finalidad de minimizar daños ligados con el crecimiento demográfico exponencial, que es la primera causa del deterioro ambiental para la zona costera. Las consecuencias de un mal manejo ambiental de nuestros litorales pueden va-riar desde pérdidas de vidas humanas hasta un alto costo social, económico y político.

Para poder controlar el proceso erosivo no existe una solución general y definitiva que pueda aplicarse a todos los casos de erosión. Cualquier obra de protección portuaria en zonas sin abrigo natural generará un desequilibrio en el transporte de se-dimentos, causando sedimentación al sur de las obras y erosión al norte de las mismas. Ya sea por causas naturales o antrópi-cas, es fundamental determinar las líneas de playa que se ero-sionarán. Una vez determinadas estas líneas se tendrá el criterio adecuado para la toma de decisiones relativas a la construcción de obras de infraestructura. Las consecuencias de un mal ma-nejo ambiental de nuestros litorales pueden variar desde pérdi-das de vidas humanas hasta un alto costo social, económico y político. Sobre el tema de nuestra “recuperación de playas” se han tomado medidas inadecuadas, incompletas, ineficientes y muy costosas, por el desconocimiento de la dinámica del borde costero trujillano, la intensidad frecuente de oleajes anómalos y la simpleza con que se está observando los impactos del cambio climático regional. Antes de realizar inversiones multimillona-rias en los litorales, se deben establecer las líneas potenciales de erosión y definir los gradientes de vulnerabilidad para de-rrumbar una infraestructura urbana, industrial o turística. Bajo situaciones de emergencia y ante la ausencia de información que permitiera evaluar las alternativas más viables, se han ins-talado rocas (enrocado) para salvaguardar estructuras comu-nitarias, prioritariamente en Buenos Aires y Las Delicias, pero éstas han colapsado y empezado a desplazarse. La zona costera es la interfase entre el mar, la playa y la atmósfera, y su forma es el resultado del equilibrio entre los tres. Actualmente la zona costera está experimentando una intensa actividad antropo-génica (efectos, procesos o materiales que son el resultado de actividades humanas) que en la mayoría de los casos se la viene tratando como si fuera una superficie estable, y se construyen sobre ella diversas edificaciones que a la larga enfrentan un in-evitable conflicto entre la naturaleza y el hombre. Los diversos agentes climáticos como el oleaje, los vientos y las corrientes transportan los sedimentos y los mantienen en movimiento, existiendo también el transporte eólico que es el causante del

movimiento de las arenas, conformando las áreas de dunas. Es difícil precisar el tiempo en que los cambios son perceptibles, ya que se enmascaran en oscilaciones de corto plazo, especial-mente con el paso de tormentas, sin embargo, existen algunos lugares en los cuales el cambio en la línea de costa originado por las obras civiles, es relativamente rápido. La construcción de instalaciones y muros sobre la playa ha aumentado la magnitud de los procesos de erosión, pues la energía de la ola no se disipa recorriendo la cara de la playa (zona frontal o “foreshore), sino extrayendo arena de la playa al chocar contra las estructuras. Estas obras civiles consideradas para la protección de la costa son una actividad humana que surgió desde que el hombre ad-quirió, por medio de herramientas y construcciones simples, la capacidad de proteger el espacio que lo circunda para su propio beneficio. Estas construcciones (trampa de sedimentos y celda de sedimentos), están desde entonces obstruyendo el transpor-te natural a lo largo de la playa y generando una acumulación de sedimento hacia el sur del molón retenedor de arena y una impresionante erosión del lado norte. El problema no se ha de-tenido, sino que se ha acelerado. La línea de costa ha venido cambiando rápidamente y los procesos de erosión no se detie-nen, sino que avanzan hasta destruir los cimientos en la zona donde se han instalado diversos establecimientos turísticos, gastronómicos y habitacionales, que son el soporte de la acti-vidad económica (caso particular: Huanchaco). Esto nos debe llevar a evaluar cómo la construcción de rompeolas, molón y espigones ha modificado la circulación en general, cambiando el patrón recurrente del transporte litoral. La búsqueda de la solución integral y definitiva a este problema erosivo no existe, pues la erosión en las costas playeras siempre va a estar oca-sionando daños, periódicamente, en el tiempo presente y futu-ro, mitigando parcialmente riesgos y vulnerabilidades, a pesar de la instalación y construcción de obras de defensa “blandas” o “duras” para proteger nuestras costas y playas (“groynes”,

“trampas de bolsillo”, espigones o escolleras, gaviones, geo tubos, rompeolas, molones, enrocados, by pass, dragas, siste-ma de drenaje vertical PEM: Módulos equalizadores de Presión, entre otros). Para poder controlar el proceso erosivo no existe una solución general que pueda aplicarse a todos los casos de erosión.

La Batimetría es el levantamiento del relieve de superficies su-bacuáticas, del fondo del mar, es decir, la cartografía de los fon-dos como si se tratara de un terreno seco. La línea de costa es la línea en la superficie de la Tierra que define el límite entre el mar y la tierra firme. Los gaviones consisten en una caja o cesta de forma prismática rectangular, rellena de piedras, con enreja-do metálico de malla. Se colocan a pie de obra, desarmados, y, una vez en su sitio, se rellenan con piedras del lugar.

Se instalan espigones en los puertos para la preservación de los sargos (peces marinos, también llamados mojarras) y para que no sean arrastrados. Los espigones o escolleras son estructu-ras que se colocan de manera perpendicular a la costa. Son construcciones hechas con grandes rocas o bloques de cemento que se arrojan al fondo del mar hasta levantar una especie de muro o rompeolas que sirve de protección contra la acción del mar. Su función es interceptar los sedimentos que se mueven paralelos a la línea de costa. Por eso su efectividad depende, en primera instancia, de la existencia de un transporte de arena co-nocido en magnitud y dirección. La construcción de un espigón provoca acumulación en un lado y erosión en el lado contrario. Ambos efectos dependen de la orientación, longitud, altura, permeabilidad y espaciamiento de la estructura. Por ello, la construcción de espigones suelen ser alternativas poco fiables y sólo se justifican al final de la celda litoral o celda costera, luego de precisos estudios del funcionamiento del sistema costero o para proteger la entrada de embarcaciones marinas y puertos.


La celda litoral o celda costera se refiere a áreas que contienen compartimentos naturales que ayudan a definir la flexibilidad de las playas en cuanto a su estabilidad se refiere, constituidas por componentes de entrada y salida), A continuación se indi-can las desventajas a partir de consideraciones del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos: 1) los espigones no son efectivos para impedir la pérdida de arena hacia el fon-do del mar, 2) en los espigones se generan corrientes fuertes de agua a lo largo de sus francos (suelos que contienen canti-dades de arena, limo y arcilla, en proporciones óptimas o muy próximas a ella), produciéndose pérdida de sedimentos hacia el fondo del mar, 3) los espigones generan erosión en la playa vecina al impedir el paso de sedimentos a lo largo de la orilla, 4) no existe suficiente claridad sobre la filosofía de diseño, si deben ser largos o cortos, altos o bajos, permeables o impermeables. Se debe conocer y determinar el posible impacto causado por la construcción de un espigón sobre el cambio en la dinámica hi-drológica del sistema. Probablemente debido a la construcción del espigón, la corriente podría sufrir una modificación tanto en su dirección como su magnitud. Se tendría que determinar si el espigón es responsable del cambio en la línea de costa.

El problema de la erosión costera no debe atajarse con solucio-nes temporales inefectivas. Se debe buscar alternativas viables. No se debe perder de perspectiva que cada playa tiene un com-portamiento único. Se requieren estudios de hidrodinámica y oceanografía, que permitan que por el período de un año se pueda estudiar el comportamiento específico de cada playa. Sabemos de la urgencia de que se atienda el problema erosi-vo, pero requiere que se propongan soluciones con una mirada fundamentada en el saber científico y con un componente mul-tiagencial que tome en cuenta a todas las voces involucradas en este tema: Gobierno Central, MTC, Marina de Guerra del Perú, Autoridad Portuaria Nacional, Enapu, Gobierno Regional, Mu-nicipalidad Provincial, colegios profesionales, empresarios, las comunidades y municipalidades de los balnearios afectados de

Las Delicias, Buenos Aires y Huanchaco, entre otros. Asimismo, debe participar también la sociedad civil, manifestación inequí-voca de una real y verdadera inclusión social. La efectividad de las acciones a tomar dependen de la creación y aplicación de un marco legal e institucional (Ley de Costas y EIA responsable y sostenible), que garantice el cumplimiento de las medidas re-gulatorias y el uso y manejo de la zona costera, con una visión de desarrollo a largo plazo, que considere el crecimiento eco-nómico y la conservación ambiental de los ecosistemas. Todo ello, demuestra la necesidad de llevar a cabo acciones, dirigidas fundamentalmente a restituir las condiciones en que ha sido roto el equilibrio, muy particularmente a eliminar las causas de origen antrópico que la generan, complementado con acciones dirigidas a mitigar los efectos de la erosión. Solo después de ejecutadas estas acciones se debe apelar a la colocación de una batería de diques rompeolas semisumergidos o a la alimenta-ción artificial de arena, incluso ambas. La alternativa más viable para contrarrestar los efectos de la erosión es mediante el em-pleo de vegetación con especies propias de estos ecosistemas, complementando con la relocalización de las viviendas e insta-laciones existentes en primera línea de playa. La vegetación natural contribuye a retener los sedimentos más finos, que de otra manera se perderían, pues no son estables ante los niveles energéticos habituales de la playa. Utilizar la vegetación como la principal alternativa para el control de los procesos erosivos presentes en playa, complementada con la relocalización de las viviendas e instalaciones existentes en primera línea de playa.

Los litorales ofrecen numerosos servicios. Su función en la protección de las costas, gracias a su forma y su diversidad bio-lógica, permiten crear infraestructuras naturales variadas. Sin embargo, se requieren iniciativas a fin de mejorar la resiliencia (capacidad de volver a la normalidad después de alguna situa-ción crítica e inusual, ante desastres y perturbaciones) de los es-pacios litorales a través de una mejor gestión de los sedimentos y de la conservación de un espacio suficiente para los procesos costeros. Convendría renunciar a la idea de realizar una ordena-ción territorial definitiva, sin embargo, se recomienda integrar un ciclo de actuaciones que alternen fases de observación y de actuación. La única acción definitiva posible, a mediano y largo plazo, consiste en el retroceso lejos de la zona amenazada por los riesgos de la erosión. En el caso de no existir desafíos impor-tantes, resulta inútil luchar contra los fenómenos de erosión. En algunos casos, estos fenómenos pueden resultar beneficiosos para los ecosistemas, como: funciones ecológicas de las zonas húmedas, como las marismas (pantanos, manglares, ciénagas, situados junto al mar) y el mantenimiento de los paisajes iden-titarios. A los responsables de la gestión del litoral, se propo-ne un conjunto de soluciones con el fin de reducir la erosión costera y se destaca la importancia de las soluciones “blandas” en la medida de lo posible, con sus ventajas e inconvenientes. Con frecuencia, estas soluciones alternativas no son definitivas y pueden, en ocasiones, combinarse con soluciones “duras” a fin de proteger los objetivos estratégicos amenazados a corto pla-

zo. No obstante, se recuerda que a largo plazo resulta ilusorio querer fijar definitivamente la línea de costa sin que tenga un impacto medioambiental considerable y sin cuantiosas inversio-nes económicas. Llevar a cabo los estudios previos necesarios, antes de introducir cualquier solución ingenieril de control de la erosión que fundamenten, con alto nivel de certeza, la necesi-dad de dichas soluciones y sus características. La información disponible en la actualidad no es suficiente para modelar el comportamiento de introducción de obras de ingeniería dirigi-das a mitigar los efectos de la erosión, con alto nivel de certeza. Hoy existe la tecnología para hacer el seguimiento digital del fenómeno y crear diseños comparativos para remediar la des-aparición de las playas mediante el aprovechamiento de olas y corrientes: modificando su ritmo erosivo a un ritmo decantador. Es hora de superar la inmediatez política que conduce a la idio-tez tecnológica que hace perder dinero.

MOLO DE QUIEBRE O MOLO RETENEDOR DE ARENACon la finalidad de reducir el ingreso de arena a la poza del Terminal Portuario de Salaverry se construyó esta estructura

de material rocoso existente en el cerro “Carretas”, cercano al puerto. Se empezó a construir en el año 1982 con una longitud de 530 metros. El año 1987 se extendió 300 metros más. Al año 1991, se estima que ya había perdido su efectividad para retener el transporte de sedimentos; y habíase destruido, por lo menos, 50 metros por efecto del aleaje. El año 2003 se ela-bora el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para la extensión a 1050 metros del molo retenedor de arena, construcción que se llevó a cabo el año 2004. Se hace mención que el EIA 2003 del Puerto de Salaverry no fue aprobado por la Dirección de Gestión Ambiental, por tanto no se puede expresar opinión técnica de los impactos ambientales ocasionados por la actividad del Puer-to, por no contar con dicho EIA. (Informe N° 016-2010 – MT-C/16.01KCC del 03 de setiembre de 2010 del Ing. Kevin Ismael Cornejo Carhuamaca, Especialista Ambiental de la Dirección de Gestión Ambiental del MTC). Todas las respuestas técnicas al problema erosivo dan como responsable al molo retenedor de arena.


“La Certificación Profesional: El reto de la descentralización” es el nombre de la Reunión Técnica Regional promovida por el Sis-tema Nacional de Evaluación, Acreditación y Certificación de la Calidad Educativa (Sineace) junto con los colegios profesionales de la región La Libertad.

La certificación profesional en el Perú se implementó en el año 2011 en base a lo establecido por la ley 28740 que creó el Sinea-ce (promulgada el 2006 y reglamentada el 2007)

En la norma, se estableció que a nivel nacional todos los pro-fesionales de la salud, educación y derecho están obligados a contar con la certificación. Por tal razón, los colegios de médi-cos, enfermeras, obstetras, odontólogos, biólogos, psicólogos abogados y docentes cuentan con tal denominación.

Ante esta situación, los colegios liberteños y el Sineace buscan descentralizar la certificación para así lograr la excelencia e ido-neidad de los profesionales que contribuyan al desarrollo de la región y de país.

“Estamos convocando al gobierno regional, local y a todas las entidades que tengan que ver con la contratación y desempeño de los profesionales. Tenemos que trabajar apuntando al me-joramiento de la calidad de cuadros técnicos para la región” refirió Marco Cabrera Huamán, Presidente del Consejo Regional de Decanos de los Colegios Profesionales de La Libertad

COLEGIOS PROFESIONALES DE LA LIBERTAD BUSCAN PROMOVER LA CERTIFICACIÓN COMPETITIVA DE SUS AFILIADOS

Colegiados serían evaluados con el apoyo del Sineace

El también Decano Regional del Colegio de Ingenieros, contó que cada 5 años un colegiado deberá revalidar su certificación profesional ante los Centros de Evaluación de Competencias que instale el Sineace en las sedes profesionales.

“Se estima que en la región solamente un 8% de los profesio-nales cuentan con una certificación de competencias. Es decir, debemos sensibilizar a nuestros afiliados a conseguir un nivel de calidad que vaya acorde con las exigencias que demanda la sociedad” agregó Cabrera Huamán

Finalmente, anunció que aprovechando la presencia de los di-rectivos del Sineace brindarán aportes para que cada vez más universidades se sumen a la acreditación de las carreras profe-sionales.

“No se descarta que el fenómeno de El Niño pueda asociarse con el calentamiento global para causar un tsunami” Esta fue la advertencia que lanzó el ing. Jorge Peirano, Presidente de la Comisión Técnica del Agua del Colegio de Ingenieros - Consejo Departamental La Libertad

Según el especialista, ambas anomalías causarían movimientos bruscos en el mar que conllevaría a generar olas de gran tama-ño de acuerdo a la intensidad que presente El Niño.

Dichos efectos se analizaron el martes 6 de octubre en el audi-torio principal del Colegio de Ingenieros en donde se realizará la conferencia denominada “Riesgo de Terremoto y Tsunami de Trujillo y Gestión de Riesgo de Desastres” que contará con la participación del reconocido experto en temas de prevención de grandes riesgos naturales, ing. Julio Kuroiwa Horiuchi.

En el evento, se realizaron exposiciones técnicas acerca de ries-

COLEGIO DE INGENIEROS ADVIERTE PROBABLES ANOMALÍAS EN EL MAR A RAÍZ DEL FENÓMENO DE EL NIÑO

Especialista afirma que fenómeno se asociaría con el calentamiento global

gos producidos entre el calentamiento de la tierra y el fenóme-no de El Niño.

“Si bien es cierto no hay una correlación matemática o exac-ta siempre hay vínculos entre los fenómenos. El calentamiento produce un incremento en el nivel del mar por el derretimiento de los glaciares en los polos y la intensificación de los fenóme-nos atmosféricos producen sí o sí movimientos violentos en el mar” asegura el ing. Jorge Peirano

El integrante del mencionado colegio profesional, agregó que el evento también dio a conocer el efecto que tendría un probable terremoto en la ciudad de Trujillo y en la región La Libertad.

“Los especialistas que tendrán a cargo la conferencia analizarán todas las probabilidades de efectos de un movimiento sísmico. Hasta ahora no tenemos un estudio completo que nos demues-tre qué daños causaría un terremoto” refirió.

Serán más de 100 mil conexiones de gas natural entre domi-ciliarias y comerciales que a partir del próximo año se empe-zarán a colocar en La Libertad.

Esto se dará debido a que la empresa colombiana Gases del Pacífico traerá el fluido hasta 5 ciudades del norte del Perú entre las cuales se encuentran Trujillo, Chimbote, Cajamarca, Chiclayo y Pacasmayo.

Según detalló el decano del Colegio de Ingenieros – Consejo Departamental de La Libertad, Marco Cabrera Huamán, la llegada del gas significará un inmenso ahorro para las fami-lias que consumen gas en sus viviendas ya que cada mes pa-garían entre 10 a 20 soles.

Igualmente, los transportistas se verían beneficiados con la compra de este combustible que probablemente disminuiría el costo de los pasajes urbanos e interprovinciales.

“El cambio de matriz energética será toda una revolución en la región debido a que en Lima y en las ciudades donde ins-talaron el gas se generó un impacto económico” aseguró la autoridad académica.

Por tal razón, informó que ante la necesidad de contar con profesionales que se encarguen de las instalaciones, su insti-tución viene realizando un curso de formación de Ingenieros nivel 2 (Ig2) e Ingenieros nivel 3 (Ig3) que llevarían a cabo tanto la parte técnica como la parte ejecutiva del proyecto.

Paralelamente, hizo un llamado a las autoridades regionales a contactar al consorcio colombiano con las empresas liberte-ñas a fin de generar trabajo e ingresos para la región.

“Las autoridades deberían ser un nexo entre el comercio li-berteño y la empresa extranjera. Además, deben velar por un uso correcto de la engería, artefactos y maquinaria que seguramente se masificará” enfatizó Cabrera Huamán

DATO:El gas llegaría de manera líquida hasta nuestra ciudad a menos de 160° centígrados. Por eso, la empresa Gases del Pacífico viene construyendo una planta procesadora ubicada en el ex fundo Larrea, a un costado del Terminal Terrestre de Trujillo.

Igualmente, en los próximos meses se iniciará con un mapeo para determinar en qué distrito iniciarán con las conexiones para luego hacerlas extensivas en las diferentes jurisdicciones de la provincia.

A PARTIR DEL PRÓXIMO AÑO MÁS DE 100 MIL CONEXIONES DE GAS NATURAL SE REALIZARÁN EN LA LIBERTAD

Distritos trujillanos contarán con instalaciones domiciliarias y comerciales

Con la finalidad de contar con profesionales que se hagan cargo de la ejecución del proyecto de gas natural que llegará a nuestra región a partir del próximo año, el Colegio de Ingenieros – Conse-jo Departamental La Libertad, concluyó con el curso de capacita-ción técnica dictado a 34 profesionales liberteños.

Los ingenieros recibieron una constancia técnica expedida por la empresa Bureau Veritas por haber cumplido con el Reglamento de Registro de Instaladores de Gas Natural, la cual les brinda com-petencias ig3 para realizar proyectos, obras, operación, mante-nimiento, diseños en todo lo referente al suministro del gas en todas sus variantes.

Como se recuerda, la concesionaria colombiana Gases del Pací-fico viene construyendo una planta de almacenes criogénicos de gas natural al costado del ex modasa debido a que esta nueva fuente de energía empezará a instalarse en nuestra ciudad y en Pacasmayo a partir del año 2016.

Por tal razón, el colegio priorizó la formación de profesionales que puedan hacerse de la mano de obra de este importante proyecto.

“La normatividad del Perú exige que para desempeñarse como proyectista, ingeniero de mantenimiento, montaje de gas y dise-ñador se debe tener la especialización de ig3. Con esta capacita-ción los ingenieros se están alineando con los mejores profesio-nales del mundo en cuanto a redes de gas natural” refirió Roger León Díaz, Presidente del Instituto de Estudios Profesionales del Colegio de Ingenieros – Consejo Departamental La Libertad

Se estima, que Gases del Pacífico traerá el fluido hasta 5 ciudades del norte del Perú entre las cuales se encuentran Trujillo, Chimbo-te, Cajamarca, Chiclayo y Pacasmayo en donde se planea ejecutar más de 150 mil conexiones en domicilios y comercios.

“La llegada del gas significará un inmenso ahorro para las fami-lias que consumen gas en sus viviendas ya que cada mes pagarían entre 10 a 20 soles. Además, nuestros profesionales tendrán tra-bajo ya que solo en Trujillo se estima realizar unas 50 mil cone-xiones.” agregó

Finalmente, dio a conocer que para el próximo mes se realizará una capacitación para los ig1 la cual formará técnicos para la eje-cución del mismo proyecto.

COLEGIO DE INGENIEROS: CULMINÓ CAPACITACIÓN A 34 PROFESIONALES EN INSTALACIÓN DE REDES DE GAS NATURAL

Nueva fuente de energía llegará hasta nuestra región el próximo año


Una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales es lo que tendría Trujillo en los próximos años. Así lo dio a conocer el decano del Colegio de Ingenieros – Consejo Departamental de La Libertad, Marco Cabrera Huamán, quien anunció que profesionales de su institución elaborarán un proyecto para la construcción de esta obra que sería financiada en un 20% por el gobierno regional y en un 80% por el ministerio de vivienda.

La infraestructura, que costaría aproximadamente 2 millones de soles, ayudará a eliminar los metales y desechos químicos que casi el 90% de viviendas y empresas de Trujillo arrojan por los alcantarillados.

Cabrera Huamán, detalló que el objetivo de la planta será me-jorar la salud de los trujillanos y efectivizar el uso del agua.

“Actualmente el 70% de aguas servidas que se vierten en la ciudad van a para en nuestras playas. Nos estamos enfocando mucho en la erosión costera y estamos descuidando la conta-minación de las aguas que a diario se presenta con más fre-cuencia” dijo la autoridad profesional.

COLEGIO DE INGENIEROS ELABORARÁ UN PROYECTO PARA CONSTRUIR UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

LA OBRA COSTARÍA ALREDEDOR DE 2 MILLONES DE SOLESSegún las primeras proyecciones la planta estaría ubicada en una de las 3 cuencas que tiene la empresa Sedalib para el tratamiento de aguas residuales; sin embargo, los téc-nicos evaluarán finalmente donde se edifica esta infraes-tructura

“Es lamentable cuando los visitantes y turistas tienen que so-portar los malos olores que emanan algunos sectores de la que es segunda ciudad del Perú. Trujillo tiene más de un mi-llón de habitantes por lo que se hace prioritario contar con una planta en donde se trate las aguas de residuos” agregó Cabrera Huamán

Dentro del proyecto, también se contemplará la reutilización del agua que permitirá regar las áreas verdes y parques de la ciudad sin necesidad de utilizar el agua potable.

Esto además de cuidar el líquido elemento significaría un gran ahorro para todos los ciudadanos de la provincia.

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consejo regional de decanos de los colegios profesionales de la libertad

REUNIÓN DEL ALCALDE CON LOS DECANOS DE LOS COLEGIOS PROFESIONALES DE LA LIBERTADPDTE. ING. MARCO CABRERA

VISITA DE INSPECCIÓN AL PUENTE DE MOCHE


DESARROLLO DE LA INGENIERÍA EN LA MACRO REGIÓN NORTE Y NOR ORIENTE

EL COLEGIO DE INGENIEROS PROMOTOR E LA INNOVACIÓN Y EL DESARROLLO SOCIAL

OBJETIVOS:• Analizar el desarrollo de la ingeniería en la macro

región norte y nor-oriente.• Identificar los principales problemas que afrontan

los ingenieros que laboran en la macro región.• Delinear estartegias de desarrollo nacional y re-

gional con el liderazgo de los ingenieros perua-nos.

EJES TEMÁTICOS:• Estado del arte de la ingeniería nacional

1. La ingeniería ancestral.2. La ingeniería contemporánea.

• Participación de los ingenieros en la solución de los problemas regionales1. Proyectos de infraestructura en la macro re-

gión norte y nor-oriente.2. La ingeniería y el aprovechamiento sostenible

de los recursos hídricos y energéticos de la re-gión.

3. Responsabilidad social de la ingeniería en el desarrollo regional.

• Desarrollo de las especialidades de la ingeniería1. Ingenierías relacionadas con las ciencias agra-

rias.2. Ingenierías relacionadas con infraestructura.3. Ingenierías relacionadas con procesos indus-

triales.

AVANCES DE LA OBRA CONSTRUCCIÓN DE LA PRESA PALO REDONDO


semana de la ingeniería - 2015Día Central - Lunes 8 de junio

Martes 9

Miércoles 10 y Jueves 11

Misa, desfile y cena

50 Revista INGENIERÍA

Viernes 12

Fiesta

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EVOLUCIÓN DE LOS TRATAMIENTOS DE …w.cip-trujillo.org/boletines/2015/pdf/revista ingenieria web.pdf · tegia de la empresa alor. 4 5 Argumentos como “Existen nuevas tecnologías