Upload
others
View
1
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
EXAMENSARBETE
Cadtekniker 120hp
Stång-Magasin till industri robot.
Sebastian Bryngelv och Viktor Ullman
Examensarbete inom maskinteknik 7.5hp
Halmstad 2016-06-02
i
Sammanfattning
I den här rapporten går vi igenom processen som vi har använt oss av för att ta fram en
konceptmodell för ett nytt magasin åt InLead då de planerar att expandera sitt sortiment för att nå
en bredare kundkrets. För tillfället har InLead ett magasin för kutsar och det magasinet vi har fått
i projekt att ta fram är ett stångmagasin.
I samarbete med vår handledare på InLead har vi gått igenom vad de vill ha i form av funktioner
och utseénde.
Under projektet använde vi det arbetssätt som är baserat på Freddy Olssons metod, princip och
primärkonstruktion (1995), som vi använt oss av i tidigare kurser.
Under projektets gång så var vi även på besök i InLeads lokal där vi fick se deras nuvarande
magasin samt roboten som de kommer använda sig av för att få en bättre inblick i vad projektet
ska bli i sitt slutliga stadie.
Vi har lagt ner mycket tid på att få fram de resultat som gav den enklaste lösningen för montering
och programmering av roboten.
Vi kommer att sätta upp ett poängsystem som baseras på våra krav och önskemmål, där väger vi
våra produktförslag och väljer det som passar bäst, vi kommer även göra en POME-Matris.
Produkten är uppritad i catia v5 där vi baserade våra idéer på .STEP filer försedda av företaget.
Vi använde oss primärt av Part Design och Assembly design då de arbetsbänkarna som används
passade vårt projekt bäst.
Vi har även använt oss av Catia Photo Studio, Keyshot för att ta fram renderade bilder och
animationer av det slutliga resultatet.
ii
Abstract
In this thesis we will describe the process that we used to develop a concept model for a new
magazine for the company InLead Automation since they are planning to expand their assortment
for the opportunity of gaining new costumers. At the current time InLead already have a
magazine for steel cylinders in production and the magazine we have been assigned to develop is
a magazine for steel rods.
In collaboration with our handlers at InLead Automation AB we have gone through what they are
looking for in form of functions and design.
During the time of the project we have used Freddy Olssons method of principal and primary
konstruktion (1995) which have been used in earlier courses.
During the time of the project we also made a visit to InLeads factory where we got a more
indepth look of what their current magazine looks like together with the robot that they use, this
visit gave us a idea of what our final product should look like.
We gave alot of time and thought of what the best solution for what the simplest solution of
mounting and programming the robot would be. We will also be setting up a point based system
where we will scoring each suggestion and select the best one, we will also do a POME-Matrix.
The product is drawn and designed in Catia V5 where we based our ideas on the .STEP files
given to us by InLead. We primarily used the workbenches Part Design and Assembly Design
because it was the most fitting for our project. Beyond the Catia v5 design benches we also used
Catia Photo Studio and Keyshot to get our final results rendered and animated.
iii
Contents
Sammanfattning................................................................................................................................ i
Abstract ............................................................................................................................................ ii
Contents .......................................................................................................................................... iii
Inledning .......................................................................................................................................... 1
Bakgrund ...................................................................................................................................... 1
Problemformulering ..................................................................................................................... 1
Företagspresentation - Inlead Automation AB ............................................................................ 1
Syfte och mål ................................................................................................................................ 1
Metod ............................................................................................................................................... 2
Produktdefinition ............................................................................................................................. 3
Produktundersökning ...................................................................................................................... 3
Krav och önskemål ........................................................................................................................... 4
Produktförslag .................................................................................................................................. 5
Produktförslag #1 ......................................................................................................................... 5
Produktförslag #2 ......................................................................................................................... 6
Produktförslag #3 ......................................................................................................................... 7
Produktförslag #4 ......................................................................................................................... 8
Utvärdering av produktförslag ......................................................................................................... 9
Analys av produktens olika delar ................................................................................................... 10
Komponentval samt materialval .................................................................................................... 10
Detaljkonstruktion av unika delar .................................................................................................. 11
Basplatta ..................................................................................................................................... 11
Bottenstöd .................................................................................................................................. 12
Skena .......................................................................................................................................... 12
Toppfäste .................................................................................................................................... 13
Överstöd ..................................................................................................................................... 14
Produktsammanställning ........................................................................................................... 15
Slutsats av projektet ...................................................................................................................... 16
Produktanalyser ............................................................................................................................. 17
Livscykelanalys ........................................................................................................................... 17
CE-märkning ............................................................................................................................... 17
iv
Produktutprovning ......................................................................................................................... 18
Kritisk Granskning .......................................................................................................................... 19
1
Inledning
Bakgrund
Inlead Automation har nyligen påbörjat ett projekt som fokuserar på att ta fram ett nytt magasin
till sina kunder. Det är på grund av efterfrågan som de har beslutat att ta fram ett nytt magasin.
Tidigare så har de haft ett magasin som tar han om ”kutsar” vilket är korta cylindriska stål
detaljer. Det nya magasinet ska vara anpassat för stål stänger.
Vi fick kontakt med Inlead och fick i uppdrag att ta fram ett produktförslag till företaget.
Det fanns också ett behov av att titta igenom automationen och hur man slipper arbeten som är
DDD (Dull, Dirty, Dangerous) dvs. enformiga, smutsiga, och farliga arbeten.
Problemformulering
Då InLead Automation är ett relativt litet företag så måste de hela tiden utveckla sitt sortiment för
att kunna ses som ett konkurrenskraftigt företag och kunna behålla sina kunder.
Under den senare tiden har InLead fått som önskemål från existerande kunder att ta fram ett nytt
magasin till deras InFeeder vilket ska ge företagen alternativet att använda sig av InLeads
automations lösningar med stål-stänger också. En utav de fördelar som kommer med att ta fram
ett nytt magasin är att dem minskar "enformigheten" som det tidigare magasinet hade då InFeeder
produkten var endast anpassat för en sorts produkter vilket resulterar i att InLead kan sälja sina
produkter till en större procentuell del av företagen som använder sig av industri-robotar och att
existerande kunder inte behöver söka en ny leverantör av automationslösningar.
Företagspresentation - Inlead Automation AB
Inlead automation AB arbetar med att ta fram automationslösningar till sina kunder som ger en
kostnadseffektiv tillväxt. Deras olika lösningar på industrirobotar och portalrobotar gör att dom
har en väldigt bred kompetens när det gäller olika lösningar till olika robotar.
De är lokaliserade i Gislaved och har 8 anställda.
Syfte och mål
Målet med vårat projekt är att ta fram ett stångmagasin till deras InFeeder lösning. För nuvarande
har de magasin för att stapla cylindriska ämnen som en robot plockar upp och sätter i en svarv.
Det är efter förfrågan som företaget har beslutat att ta fram ett magasin för stänger, då de blir allt
attraktivare på marknaden.
2
Metod
Under projektet kommer vi använda oss av Freddy Olssons metodik där produktutvecklingens
delar tas upp, denna metoden går igenom fem stadier i en konsekvent ordning för utvecklingen
och framtagningen av en produkt.
Freddy Olssons metod består av 5 delar
-Produktalternativstudie
-Principkonstruktion
-Primärkonstruktion
-Tillverkningskonstruktion
-Slutkonstruktion
Vi kommer lägga fokus på de tre första delarna då det är de punkter som passar vårat projekt bäst.
3
Produktdefinition
Vi har fått som uppgift att ta fram ett stångmagasin och ett ställdon till en robot som ska
användas med deras redan existerande ställplatta.
För tillfället så har Inlead ett redan existerande magasin för cylinderklossar och vill expandera
deras kundkrets då de endast använder sig av ett sorts magasin.
Vi har direktiv att använda oss av så mycket av de redan existerande delarna från det tidigare
magasinet för att slippa tillverka nya verktyg.
Problemen vi ställs emot är att göra magasinet lättåtkomligt för roboten samt att göra den
manuella laddningen för operatören enkel. De vill att magasinet ska kunna ta stänger som har en
diameter mellan 5 och 25 mm, och en längd på 300 till 800 mm.
De vill också att operatören som byter magasinet ska kunna göra det snabbt och lätt så att
ställtiden inte blir lång så att deras kunder kan starta upp produktionen igen.
Produktundersökning
På mötet som vi hade så fick vi se deras testlabb och deras nuvarande magasin och robot.
De visade även sitt förslag som de hade tagit fram och hur de hade tänkt.
De som ska använda produkten är företag/industrier som arbetar med bearbetning av
t ex. stål. De har ju tidigare haft ett magasin för såkallade “kutsar” vilket är större cylindriska
ämnen, och nu så vill företaget ta fram ett magasin för stänger till sina kunder.
4
Krav och önskemål
Vi har följande krav på vår konstruktion:
● Ställbar diameter (K1)
● Ställbar längd (K2)
● Snabb att montera (K3)
● Roboten ska komma åt överallt (K4)
Vi har följande önskemål på konstruktionen:
● Lättåtkomlig för operatören (Ö1)
● Vara så lätt som möjligt (Ö2)
Vi ska poängsätta varje produktförslag för varje krav och önskemål de uppnår.
POME-Matris
LIVSPERIOD KRAVOMRÅDEN
Process Omgivning Människa Ekonomi
Alstring Forskning K4 K1, K2 Ö1 K3
Produktplanering K3 K2, K4 Ö2 Ö2
Produktframtagning K1, K2 K1,Ö1 Ö1, Ö2 Ö2
5
Produktförslag
Produktförslag #1
Eftersom projektet vi jobbar med redan var ett pågående projekt så hade InLead redan ett
produktförslag.
Det första förslaget är ett magasin där stängerna laddas liggande i skenor.
Denna designen är uppbyggd med två stycken konsol liknande väggar som monteras i ett redan
existerande monteringsbord där båda "väggarna" är uppbyggda med 3 guide-skenor för att
stängerna inte ska röra sig eller komma ivägen för roboten.
Problemen som vi såg med denna designen var att problem uppstod om stängernas dimensioner
varierar då det inte finns ett simpelt sätt att byta delar vilket är ett av kraven som vi fick av
InLead, utöver att denna designen skapade problem för olika dimensioner så nämnde InLead att
de misstänkte att denna designen kunde skapa problem för roboten då den inte skulle kunna
komma åt alla stänger.
Vi valde att inte gå vidare med den här designen då magasinet inte är tillräckligt justerbart och
skulle krävas väldigt mycket special tillverkade delar för att uppnå de krav som gavs av InLead.
6
Produktförslag #2
För det andra förslaget kom vi på en slags hyll design där roboten hämtar stänger från ena hyllan
och lämnar de färdigbearbetade stängerna på det andra hyllplanet.
Detta förslaget är uppbyggt på samma sätt som det första förslaget då det är två väggar som
monteras i bordet men istället för skenor så skulle det va hyllplan.
Vi funderade över två alternativ till denna designen, det ena va att ha magasinet fastmonterat i
väggarna och det andra va ett magasin som skulle laddas på de existerande hyllplanen.
Vi kom fram till att båda alternativen gav problem när stång-längden varierar för att få stängerna
centrerad så krävs det ganska exakta skenor där stängerna ska matas och hämtas samt att vi
behöver en liten lutning så alla stänger kommer längst ut så att roboten inte ska ha några problem
med att plocka upp dem. Och det omvända för de färdiga stängerna så krävs en lutning in mot
den bakreväggen för att inte stängerna ska blockera där roboten är programmerad att lämna dem.
Med dessa problem i tanken så valde vi att inte gå vidare med någon av den här designen.
7
Produktförslag #3
Det tredje förslaget vi tänkte på va ett magasin som liknande mer ett vapenmagasin, där stängerna
i detta fallet skulle matas ut med en fjäder där fjäder matar ut de osvarvade delarna till en punkt
så att roboten enkelt kan plocka upp stänger.
Samt att roboten ska lägga de svarvade stängerna i mynningen av ett till magasin med samma
fjädring och utséende som magasinet för osvarvade.
Vi kom fram till att detta är en design som inte riktigt passar till vårat projekt då stängerna
varierar såpass mycket att det skulle krävas väldigt många olika sorters fjädrar för att uppfylla
den effekt vi vill ha ifrån denna designen då diameter och längd kommer ändra vikten såpass
mycket vilket gör att vi måste räkna på varje
fjäder för varje möjligt kombination av diameter och längd samt att varje kombination behöver en
speciell fjäder vilket gör monteringen av detta magasinet onödigt komplicerat.
8
Produktförslag #4
Det fjärde förslaget och den designen vi valde att gå med är en basplatta som monteras på de
"fötter" som används för deras redan existerande kutsmagasin.
Idén bakom denna designen är att istället för att stängerna ligger horisontellt så ligger dem
vertikalt i denna designen vilket resulterar i att vi inte behöver justera designen efter längden på
stången. Med de existerande fötter som vi monterar detta förslaget på ger hela produkten en
lutning vilket vi kommer ta användning av för att hålla stängerna på plats.
På bottenplattan tänker vi att vi monterar två grupper av skenor för stängerna, den ena är fasta
skenor som inte är rörliga eller justerbara den andra gruppen av skenor är dock justerbara genom
ett spår som borras ur plattan.
Även denna designen gav lite problem då vi inte tänkte på att vi behöver ett toppfäste utöver
bottenplattan för att stängerna inte ska röra på sig den övre delen av stängerna vi valde därför att
fram en till detalj som monteras på toppen av bordet.
9
Utvärdering av produktförslag
Fördelarna med det första förslaget är att antalet av stänger som kan laddas är väldigt högt vilket
resulterar i att roboten kan jobba under längre perioder utan att det behövs laddas om vilket gör
jobbet för montörerna lättare. Nackdelarna med denna designen är att det krävs en hel del arbete
för att byta skenorna för att uppnå de önskade kraven för diameter samt längd.
Det andra förslaget vi valde att gå med var en hylldesign som skulle fungera som ett hyllplan för
osvarvade samt ett hyllplan för de svarvade stängerna.
Fördelen med denna designen är att roboten kommer ha en väldigt specifik plats att hämta ifrån
samt var roboten ska lägga de färdiga vilket gör programmeringen av roboten relativt enkel.
Nackdelarna med att använda en hylldesign är att vi tvingas göra en sorts lutning för att inte
stänger ska skapa en blockering vid mynningen av magasinet för de svarvade stängerna.
Förslag #3 är ett fjäderladdat magasin där alla stänger kommer laddas till en specifik punkt med
hjälp av en fjäder. Fördelarna med denna designen är att stängerna kommer laddas och hämtas
från fasta punkter vilket gör programmering av roboten blir enkel.
Nackdelarna med denna designen för att anpassa magasinet för de dimensionerna som står som
ett av kraven från företaget det vill säga att för att ändra dimensionerna så måste vi första ändra
bredden på magasinet samt att varje variant av stång måste ha en specifik fjäder för att få det
exakta resultatet vi söker ifrån detta förslaget.
Fördelarna med det fjärde förslaget är att den använder mycket av deras redan existerande
magasin för andra sorters produkter vilket gör montering och anpassning väldigt enkel.
Utöver att monteringen kommer vara enkel så anser vi att en utav de stora fördelarna är att
stängerna matas stående vilket resulterar att vi kan få in mer stänger på den specificerade ytan.
Nackdelarna med denna designen är att längden den varierande längden på stängerna kan skapa
problem med stabiliten på stängerna.
K1 K2 K3 K4 Ö1 Ö2
Förslag Poäng Poäng Poäng Poäng Poäng Poäng SUMMA
Nr. 1 2 2 0 1 1 0 6
Nr. 2 2 0 1 0 1 1 5
Nr. 3 2 0 0 2 1 1 6
Nr. 4 2 2 2 2 1 1 10
Produktförslag nr. 4 vinner och vi kommer gå vidare med den konstruktionen.
10
Analys av produktens olika delar
Från det förslag som vi valt så har vi arbetat fram en CAD-modell och försökt ha en så enkel
design som möjligt. Den innehåller 5 unika delar.
Först och främst så är det en basplatta som monteras med fästen och en skena på sig. Den är i sin
tur monteras på två vinkelplattor som sitter på bordet sen de förra magasinet, vilket bidrar till att
det går snabbt för montören att byta magasin. Detta eftersom operatören inte behöver demontera
det förra magasinet helt.
Sedan är det ett toppfäste som monteras ovanpå mittväggen på bordet, på den monteras också
fästen och en skena. Skenan som sitter på bottenplattan och toppfästet är likadan.
Komponentval samt materialval
Vi kommer använda oss utav samma material som företaget har haft på sitt tidigare magasin för
att det ska bli smidigast, vilket då är stål.
Konstruktionen kommer också behöva 35 st skruvar som håller ihop delarna. Som det ser ut nu så
kommer det vara en blandning av M7 och M8 skruvar men vi kan ändra storleken på hålen efter
vi har fått svar från företaget. Vi funderar på att göra alla hålen lika stora så det bara är en typ
(storlek) av skruvar som behöver köpas in.
De unika delarna i vår konstruktion är: bottenplattan, understöden, toppfästet, toppstöden och
skenan.
11
Detaljkonstruktion av unika delar
Basplatta
Här ser vi basplattan som har måtten 800x150 (mm). Dom 4 större hålen på ovan sidan är till för
att fästa detaljen i vinkelfästena som sitter på bordet redan, vi har gjort en försjunkning i detaljen
så att stöden som monteras på efteråt inte ska störas av skruvarna.
De övriga hålen i platten är för att fästa stöden i, de fästs från undersidan och de hålen har också
en försänkning för att skruvhuvudena inte ska ta i någonstans under montering.
Vi har också en utskärning i nästan mitten av plattan som har måttet 700x20 (mm), och i den ska
skenan som styr vilken diameter magasinet är inställt för sitta.
Ritningar hittas under bilaga #1
12
Bottenstöd
Bottenstödet sitter fast monterad på basplattan, i botten så är det två olika hål som Bottenstödet
kan fästas i. Detta beror på om detaljen ska sitta fast i basplattan eller i skenan (dvs om den ska
vara fixerad eller rörlig). Den är 20x140 mm och 35 mm hög.
Ritningar hittas under bilaga #2
Skena
Här är då skenan som ska sitta i basplattans utskärning, den har sju hål för att fästa bottenstöden
i, på undersidan är samtliga hålen är försänkta så att den kan justera diametern utan att ta i
vinkelfästenas kant.
Ritningar hittas under bilaga #3
13
Toppfäste
Toppfästet sitter som en bygel över toppen av väggarna som sitter på bordet, den sitter fast med
hjälp av två uttag som vi ser i varje kant av fästet. Även i denna platta har vi en utskärning på
20x700 (mm) där en skena som styr avståndet mellan stöden ska sitta.
Det är även 14 hål på vardera sida av detaljen, i dem ska man fästa de övre stöden.
Den är 1090 mm lång och räcker nästan över hela bordet.
Ritningar hittas under biliaga #4
14
Överstöd
Stödet monteras på en av de vinklade flänsarna på toppfästet, på baksidan finns det tre hål som
den kan fästas med hjälp utav. Beroende på om stödet ska vara fixerat eller rörligt så är det olika
hål som ska användas. Ska den vara fixerad så är det 2 av de 3 hålen, och om den ska vara rörlig
så är det det hålet i mitten som ska användas och fästas i skenan som finns.
Ritningar hittas under bilaga #5
15
Produktsammanställning
Här ser man magasinet monterat på bordsskivan och mittenväggen som är en del av bordet, när
det är fulladdat så håller magasinet 35 stänger med diametern 25 mm, på varsin sida.
Materialet kommer vara stål i samtliga detaljer. Det kommer sitta monterat på ett roterbart bord
som man kan se på bilden under.
16
Slutsats av projektet
Sättet vi arbetade med vårat examens projekt har varit väldigt likt det arbetet vi gjorde i den
tidigare kursen Datorstödd konstruktion och prototypframtagning vilket visar hur värdefullt det
va att läsa en kurs där vi fick “hands-on” ta fram en produkt och lära oss från hela processen.
Under projektets gång har vi haft bra kontakt med Inlead över e-mail , telefon och fysiska möten i
deras lokaler vilket har gjort det möjligt för oss att ta fram en produkt som både vi och företaget
kan vara nöjda med.
Den slutliga produkten vi kom fram är vi väldigt nöjda över då designen är av en väldigt simpel
idé samt bygger väldigt mycket på vad InLead redan har tagit fram i form av tidigare magasin.
17
Produktanalyser
Livscykelanalys
Eftersom våran produkt kommer befinna sig i industrimiljö så kommer den inte påverka
människor på ett lika brett sätt som om det hade varit en produkt som mer är fokuserad på att bli
såld till privatpersoner. Alla detaljer i produkten kommer vara tillverkade i stål och framtagna
med hjälp av fräsning eller laserskärning.
Det som är positivt med att samtliga detaljer är tillverkade i stål så är det enkelt att sortera om
man ska återvinna dem.
CE-märkning
Vår produkt kommer ju vara i närheten av en robotar och maskiner som har CE-märkning men
våran konstruktion behöver inte CE-märkas, den har inga motorer eller några rörelser som händer
förutom om man manuellt ställer in diametern på magasinet men det görs som sagt för hand.
Delarna kommer inte vara märkta med någon text eller stansning.
18
Produktutprovning
Vi kommer att tillverka ett exemplar som skall testas i företagets testlabb, där kommer vi se hur
det funkar i praktiken. Hur snabbt det går att montera på bordet, hur bra roboten kommer åt på
alla ställen och hur tungt magasinet blir.
Man kommer ladda magasinet fullt förutom 1 rad där man lägger de färdigbearbetade stängerna.
Roboten plockar upp en stång och placerar den i svarven och sedan ställer tillbaka stången i
magasinet och repetera till det är dags att byta sida på bordet för att ladda om.
En sida har 30 stänger per sida om man ska ha en rad ledig där man placerar de färdiga stängerna.
Det är viktigt att alla detaljer är raka och är innanför sina toleranser så de passar ihop när de ska
monteras
19
Kritisk Granskning
Vår produkt är ett pågående projekt som fortfarande har en bit innan just detta magasinet kan
släppas på marknaden och vi anser att vi har tagit fram en bra bas för en vidarutvecklad och
förbättrad design.
Med tanke på att projektet vi har jobbat med fortfarande är i ett såpass tidigt stadie och ingen
fungerande prototyp för tester har tagits fram så kan vi inte uttrycka oss med säkerhet hur
magasinet kommer fungera när den väl ställs framför en robot och en montör men med
noggrannhet på mått och dimensioner så kan vi bedöma att vårat förslag har en väldigt god chans
att fungera med den avsikt som vi designade den för.
Då magasinet är en statiskt del i produktionen av stansade delar så bektraktar vi inte att produkten
kommer ha någon negativ effekt på varken de anställda montörerna eller arbetsmiljön den
kommer användas i med tanke på att sällan kommer behövs byta med tanke på att materialet är av
stål vilket ökar livstiden.
Eftersom produkten inte är riktigt framme i stadiet för att tilverkas så har vi inga definitiva svar
på de miljöfrågor som kan tänkas ställas, vi är osäkra vi vilken metod InLead använder sig för att
ta fram de delarna de använder i dagsläget det vill säga om det är fräsning, gjutning, laserskärda
komponenter de använder sig av på grund av detta faktum så kan vi inte uttala oss vad för
miljöpåverkan produkten kommer ha och kan endast spekulera om hur produkten kommer
påverka när den väl kommer till tillverkningsstadiet.
20
Besöksadress: Kristian IV:s väg 3Postadress: Box 823, 301 18 HalmstadTelefon: 035-16 71 00E-mail: [email protected]
Sebastian BryngelvViktor Ullman
AH BG
DE CF BG AH
33
22
44
11
This drawing is our property; it can't be reproduced or communicated without our written agreement.
SCALE
1:5WEIGHT (kg) DRAWING NUMBER SHEET
SIZE
CHECKED BY:
XXXDATE:
XXX
DESIGNED BY:
ViktorDATE:
2016-06-27
A _
B _
C _
D _
E _
F _
G _
H _
I _
Basplatta0,00
A3
1/1
Bilaga 1
Front viewScale: 1:5
150
800
3.4
R
50 100
20
70050
20
3 8550R
16
9
A
A15
5R
50 10
Section view A-AScale: 1:5
5
AH BG
DE CF BG AH
33
22
44
11
This drawing is our property; it can't be reproduced or communicated without our written agreement.
SCALE
1:2WEIGHT (kg)
0,00DRAWING NUMBER
Understöd
SHEET
1/1
SIZE
A3
CHECKED BY:
XXXDATE:
XXX
DESIGNED BY:
ViktorDATE:
2016-06-27
A _
B _
C _
D _
E _
F _
G _
H _
I _
Bilaga 2
20
140
Front viewScale: 1:2
A
A
40
80
1 0
10
6.8
5R
35
Isometric viewScale: 1:2
10
15
Section view A-AScale: 1:2
AH BG
DE CF BG AH
33
22
44
11
This drawing is our property; it can't be reproduced or communicated without our written agreement.
SCALE
1:5WEIGHT (kg)
0,00DRAWING NUMBER
Skena1
SHEET
1/1
SIZE
A3
CHECKED BY:
XXXDATE:
XXX
DESIGNED BY:
ViktorDATE:
2016-06-27
A _
B _
C _
D _
E _
F _
G _
H _
I _
Bilaga 3
640
100 16
14111
16
6.8
Front viewScale: 1:5
A
A14
16
25
5R
8
Isometric viewScale: 1:5
12
5
Section view A-AScale: 1:2
AH BG
DE CF BG AH
33
22
44
11
This drawing is our property; it can't be reproduced or communicated without our written agreement.
SCALE
1:5WEIGHT (kg)
0,00DRAWING NUMBER
Toppfäste
SHEET
1/1
SIZE
A3
CHECKED BY:
XXXDATE:
XXX
DESIGNED BY:
ViktorDATE:
2016-06-27
A _
B _
C _
D _
E _
F _
G _
H _
I _
Bilaga 4
180
210
28
28
28
28
6
1090
700
195100
8
3R
115
43
70
AH BG
DE CF BG AH
33
22
44
11
This drawing is our property; it can't be reproduced or communicated without our written agreement.
SCALE
1:2WEIGHT (kg)
0,00DRAWING NUMBER
Överfäste
SHEET
1/1
SIZE
A3
CHECKED BY:
XXXDATE:
XXX
DESIGNED BY:
ViktorDATE:
2016-06-27
A _
B _
C _
D _
E _
F _
G _
H _
I _
Bilaga 5
20
5R
82
140
16 27
50
5R
3.4
R