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ANALISIS DE RESTRICCIONES1
Una restricción es algo que limita la manera en que una tarea es
ejecutada
y que involucra a directivas, requisitos previos o recursos. Las
restricciones
más comunes en el ámbito de la construcción son: Diseño:
Restricción relacionada con la obtención de los planos que se
necesitan para ejecutar la tarea.
Materiales: Restricción relacionada con el tiempo de
respuesta que
posee el proveedor para entregar los materiales a tiempo.
Mano de Obra: Restricción relacionada con la cantidad de
recurso
humano o cuadrillas necesarias para la tarea.
Equipos: Restricción relacionada con los equipos que son
necesarios
para ejecutar la tarea.
Prerrequisitos: Restricción relacionada con las
actividades que deben
cumplirse antes para que la tarea se desarrolle y/o la cancha
necesaria
para el mismo efecto.
La función principal del Análisis de Restricciones es analizar
por qué una
actividad no puede ser ejecutada, e identificar cuáles son las
restricciones
que impiden realizar la actividad, complementado con una
estrategia que
permita liberar la actividad de sus restricciones para ser
ejecutado según lo
planificado.
¿Están disponibles los recursos?
Actividad Diseño Materiales Mano deObra
Equipos Prerrequisitos
A Si No Si Si SiB No Si Si Si
No
C Si No Si Si Si D Si
No No Si Si
E Si Si Si Si Si
F Si No Si Si No Tabla de
Liberación de Restricciones
1
CAMPERO, Mario y Luis F. ALARCON. “Un sistema de
planificación y control de producción: el
últimoplanificador”. Administración de proyectos
civiles. Santiago: Ediciones Universidad Católica de Chile,
pp.405-454.
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Last Planner System2
Es una metodología de planificación que busca la reducción de
la
Variabilidad y la incertidumbre durante el seguimiento de un
proyecto
mediante la gestión de las personas (últimos
planificadores).• Se apoya en reuniones periódicas y la
coordinación del equipo buscando
la solución de conflictos.
• El método tiene como indicadores PPC (Porcentaje de Plan
Completado
o Porcentaje de Promesas Cumplidas), CNC (Causas de No
Cumplimiento) y Análisis de Restricciones entre otros.
• La información es compartida y transparente con todos
los miembros
del equipo.
Variabilidad / Flujo – Transformación / Debe – Puede – Se
hará
https://www.youtube.com/watch?v=VGhE2haZ0jk
Value Stream Mapping 3(Optimiza tus procesos)
EL VALUE STREAM MAPPING O MAPEO DE LA CADENA DE VALOR, la
cual
permite identificar todas las acciones que se llevan a cabo en
un proceso,
grafiándose y plasmando todos los datos que se recopilan en el
estudio y
que conforman la SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO.
Aplicando esta metodología se detecta el WASTE o el
“desperdicio”, así
como las OPORTUNIDADES DE MEJORA que puedan impactar en el
desempeño y/o en el resultado del proceso.
Con esta información y con la aportación de los participantes
del proceso,
se plantea la SITUACIÓN FUTURA a la que se pretende llegar, así
como el
PLAN DE ACCIÓN para conseguirlo.
2 Extraído el 08.04.2016 de
http://think-productivity.com/value-stream-mapping/3 Extraído
el 08.04.2016 de
http://think-productivity.com/value-stream-mapping/
https://www.youtube.com/watch?v=VGhE2haZ0jkhttps://www.youtube.com/watch?v=VGhE2haZ0jkhttps://www.youtube.com/watch?v=VGhE2haZ0jk
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¿Qué es 5S?4 Mejora tu productividad y seguridad
La metodología de las 5S, que se corresponde con las iniciales
del nombre
que en japonés designa cada una de sus cinco fases, es una
técnica de
gestión japonesa basada en cinco principios simples. Su objetivo
es lograrlugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más
limpios de
forma permanente para conseguir una mayor productividad y un
mejor
entorno laboral.
Las 3 primeras S están orientadas a las cosas; como las
condiciones de
trabajo y en general al entorno laboral.
Seiri (clasificar)
Identifica, clasifica, separa y elimina del puesto de trabajo
todos los
materiales innecesarios, conservando sólo los materiales y
herramientas
que necesites. Mediante la clasificación se deben eliminar
desperdicios, se
optimizan las Áreas de trabajo y almacenaje y en general se
aumenta la
productividad.
4 http://think-productivity.com/5s/
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Seiton (organizar)
Establece una ubicación para cada cosa, para poder encontrarlo,
usarlo y
reponerlo de forma fácil: “Un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar”.
Con esto se reduce el tiempo destinado a la búsqueda de
materiales, útileso herramientas de trabajo, se cuenta con Áreas
más limpias y se promueve
la cultura del orden. En definitiva se trata de tener un lugar
para cada cosa
y cada cosa en su lugar de forma identificada.
Seiso (limpieza)
Mantén limpio tú puesto de trabajo, elimina las fuentes de
suciedad, de
forma preventiva:
“No se trata de limpiar, sino de evitar que se ensucie”. Se
trata crear un
ambiente propicio para la producción diaria con una buena
calidad y bajo
un ambiente agradable.
La 4ª y 5ª S están orientadas a uno mismo como persona.
Seiketsu (estandarizar)
Crea la metodología que permita mantener los logros alcanzados
tras
implementar las 3 primeras S. Distingue fácilmente, con un golpe
de vista,
que las cosas están organizadas, ordenadas y limpias. Sugiere
observar
hábitos como el aseo personal, revisión médica, descanso
adecuado,
actitud positiva en el trabajo, cumplimiento de las normas de
seguridad y
en definitiva cualquier valor que aporte calidad al trabajador.
Para
conseguir el objetivo se necesitan crear estándares de limpieza
e inspecciónpara realizar acciones de autocontrol periódicas y
permanentes.
Shitsuke (hábito)
Convierte en un hábito el empleo y la utilización de los
métodos
establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el
lugar de
trabajo. Consiste básicamente en fomentar el seguimiento
mediante la
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disciplina de los estándares formalizados dando importancia a
los
beneficios relacionados con la implantación de las cuatro
primeras S´s.
Causas de perdidas de productividad5
5 SERPELL, Alfredo. “Conceptos de productividad en la
construcción”. Administración de operaciones
deconstrucción. Santiago: Ediciones Universidad Católica de
Chile, pp. 29-57.
http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi58uynsv_LAhUC5iYKHSICAqUQjRwIBw&url=http://www.e-crane.com/5s-method-implemented-by-e-crane-worldwide/&bvm=bv.118817766,d.eWE&psig=AFQjCNFf0Ms7NpwbhHMeHv94gXoDl6YryQ&ust=1460216908255073
