Группа 21 ЗТ Дисциплина: Технология машиностроения · Данилевский В.В. Справочник технолога машиностроителя

Группа 21-ЗТ

Дисциплина: Технология машиностроения

По специальности 15.02.08 Технология машиностроения по данной

дисциплине предусмотрено 201 час, из них 179 часов идет на

самостоятельную работу, аудиторного времени 22 час.

На втором курсе аудиторная нагрузка составляет 8 часов.

По данной дисциплине предусмотрена 1 контрольная работа «Расчет

заготовки».

Литература: Данилевский В.В. Технология машиностроения Учебник

для техникумов, М., Высшая школа, 1984г., можно взять и другую

литературу, только нужно указать ее в лекциях. Лекции пишем

самостоятельно, пишем обязательно, потому что нам на 3-м курсе нужно

сдавать экзамен и выполнять контрольную работу и т.д. по данной

дисциплине и присылаем мне, Дегтевой Г.А. на электронную почту:

[email protected]

25.05.2020г. – 4 час

Введение

1. Производственный и технологический процессы

машиностроительного производства. – 2час.

§ 1 Определения и основные понятия

Записать в тетрадь определения: производственный процесс,

технологический процесс, операция, переход, вспомогательный переход,

рабочий ход, вспомогательный ход, установ, позиция.

2.Типы производства и их характеристика - 2час.

§2 Характеристика типов производства

Записать в тетрадь характеристику единичного, серийного и массового

производств.

Тип производства определяется двумя способами: 1. Табличный в

зависимости от годовой программы выпуска детали и массы детали.

2. по коэффициенту загрузки оборудования:

Кз.о. =ΣQт/ΣQм,

где ΣQт- число всех технологических операций, выполненных, или

подлежащих выполнению в течении 1 месяца;

ΣQм – число рабочих мест.

По ГОСТу Если массовое производство, Кзо =1

Кзо = 1…10 –крупно-серийное производство,

Кзо = 10…20 – средне-серийное производство,

Кзо = 20…40 – мелкосерийное производство.

Как определить партию запуска деталей в серийном производстве?

nзап = Nхq/Рд,

где nзап – партия запуска деталей,

N –годовая программа выпуска, шт.

q – необходимый запас деталей в днях, берется от 5 до 8 дней

26.05.2020г. 4 час 1. Точность механической обработки. 1 час.

Под точностью механической обработки подразумевается степень

соответствия готовой детали с ее изображениями на чертеже.

К точности механической обработки относятся:

- точность размеров – это степень соответствия размера действительного (на

измеряемой детали) с номинальным (изображенным на

чертеже).Действительные размеры на детали должны колебаться в пределах

допуска на номинальный размер.

- точность формы смотри § 8 , законспектируй в тетради с рисунками. - точность взаимного расположения поверхностей смотри § 8 ,

законспектируй в тетради с рисунками.

2.Факторы, влияющие на точность обработки. 0,5 час.

Смотри и коротенько законспектируй §4,5,6,7.

3.Качество поверхности детали. – 0,5 час.

Смотри и законспектируй коротенько с рисунками,§14,15 только здесь

шероховатость дается по -старому ГОСТ, обозначение шероховатости нужно

смотреть в ГОСТе 2.309.

4. Способы получения заготовки. – 2 час. По данной теме вы должны

выполнить контрольную работу: «Расчет заготовки». Что не понятно, пишем

мне на электронную почту.

Контрольная работа « Расчет заготовки »

Введение

Контрольную работу выполняют на 2-м курсе на занятии только расчет

заготовки для детали «Вал» из проката, т.е. 1 пункт, на 3-м курсе считаем

заготовку из поковки, аннулированные операции, оформляем и сдаем на

проверку. Для выполнения этой работы необходимо скопировать этот макет,

получить задание у преподавателя (чертеж детали находится на вахте техникума в

папке для группы 21-ЗТ, каждый чертеж подписан). По этому чертежу детали вы

будете работать не только по Технологии машиностроения, но и по МДК 01.01,

МДК 01.03 и рассчитать экономически выгодную заготовку.

Деталью может быть «Вал», «Фланец», «Колесо зубчатое», «Вал-

шестерня» и другие детали, которые можно изготовить из двух видов заготовок:

круглого проката и поковки. Прокат представляет собой цилиндрическую деталь

одного диаметра, который определяется по максимальному диаметру вала с

учетом припуска на обработку, т.е. к максимальному диаметру вала прибавляем 5

или 6 мм и смотрим в ГОСТ 7505 (ГОСТы и др. литературу берем в интернете)

Поковка представляет собой цилиндрическую деталь, по форме похожую на

изготовляемую деталь, но большего диаметра, т. к. мы вкладываем в размеры

заготовки припуски на обработку.

Из описания заготовок видно, что поковка более технологична, чем прокат,

но и более дорога в изготовлении. Наша задача рассчитать, каким способом

будет экономичнее изготовить вал.

Тема: Расчет заготовки.

Цель: Выбрать наиболее экономичную заготовку для вала

Исходные данные: Чертеж детали Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Модель токарно-винторезного станка 16К20

Паспортные данные станка:

мощность электродвигателя станка Nэ = 10квт,

к.п.д. трансмиссии, ç =0,8; S =0,4 мм / об

n =600 об/мин, стоимость станка, Сст. = 300 000 руб.

Годовая программа, N = 5 000 штук

Стоимость кВт/час, Sк– 4,2 руб./час

Коэффициент потери электроэнергии, К= 0,94

Часовая ставка рабочего-станочника по 4 разряду,

Zо = 80,50 руб.

Вспомогательное время Тв. = 0,4 То

Время на обслуживание станка, отдых и надобности - 10% Топ

Литература :

1. ГОСТ 7505-89

2. Кривоногов В.С. Методическое пособие по расчету заготовки

3.Гельфгат Ю. И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения,

М., Высшая школа, 1987г.

4. Данилевский В.В. Справочник технолога машиностроителя.

Чертеж детали в масштабе 1:1 (или1:2,или 2:1) на чертеже детали не должно

быть фасок, канавок, шпоночных пазов, т.к. от них не зависит выбор заготовки.

(на чертеже должно быть одно изображение вала, размеры,

технические требования и шероховатости поверхности)

1 Расчет заготовки из проката

1.1 Расчет массы детали (кг)

mд = V * p,

где V – объем детали ( см 3 )

V = ПR1 2 L1 + ПR2

2 L2 + ПR3

2 L3 + ПR4

2 L4 + ПR5

2 L5 +…

где R1, R2 , R 3 …- радиусы соответствующих ступеней детали;

L1, L2, L3 … -длины соответствующих ступеней детали.

V =

p – удельная плотность стали, p = 7,85 г/см3.

mд =

1.2 Расчет массы заготовки из проката (кг)

mз = ПR 2L р

где R – радиус выбранного диаметра проката

L – длина выбранного проката ;

mз = 3.14

1.3 Коэффициент использования материала (%)

КИМ =( mд / mз ) * 100%

КИМ =

1.4 Стоимость заготовки из проката

Сзаг. = ( mз * Спр / 1000 ) - Сотх.

где Спр - .стоимость одной тонны материала из проката ( руб. / т )

Сотх. - стоимость одной тонны отходов ( руб. / т )

Сотх. = (mз - mд ) * Сстр. / 1000

Сотх. =

Сзаг. =

Чертеж заготовки из проката с размерами и шероховатостью поверхности

( и контуром детали внутри) в масштабе

2 Расчет заготовки поковки

2.1 Определение исходного индекса поковки по ГОСТу 7505-89

Т С М Исходный индекс –

2.2 Размеры заготовки поковки занести в таблицы 1 и 2

Таблица 1 – Припуски и допуски на диаметральные размеры

Диаметр ступени

вала, мм

Шероховатость

поверхности на

ступени вала, мкм

Припуск общий

на диаметр, мм

Диаметр ступени

на поковке, мм

Допуск на

диаметр ступени

мм

Таблица 2 –Припуски и допуски на каждую ступень поковки

Длина ступени

вала, мм

Шероховатость

поверхности на

торцах, мкм

Припуск общий

на длину ступени,

мм

Длина ступени на

поковке, мм

Допуск на длину

ступени, мм

слева справа

2.3 Чертеж заготовки поковки с размерами и шероховатостью поверхности

( с контуром детали внутри) в масштабе

2.4 Расчет массы заготовки из поковки (кг)

m з = V * p,

где V – объем поковки ( см 3 )

V = ПR1 2 L1 + ПR2

2 L2 + ПR3

2 L3 + ПR4

2 L4 + ПR5

2 L5 +…

где R1, R2 , R 3 …- радиусы соответствующих ступеней поковки;

L1, L2, L3 … -длины соответствующих ступеней поковки.

V =

p – удельная плотность, для стали, p = 7,85 г/см3.

mз =

2.4 Коэффициент использования материала в процентах

КИМ = mд / mз * 100%

КИМ =

2.5 Стоимость заготовки поковки

Сзаг. = ( mз * Спр / 1000 ) - Сотх.

где Спр - .стоимость одной тонны материала поковки ( руб. / т )

Сотх. - стоимость одной тонны отходов ( руб. / т )

Сотх. = (mз - mд ) * Сстр. / 1000

Сотх. =

Сзаг. =

3 Определение аннулированных переходов ( операций )

3.1Содержание токарной операции на изготовление вала из проката

1. Подрезать торец

2. Точить поверхность П = ( Д з - Д 1) / 2 =

t = 2мм i =


t = 2мм i =


t = 2мм i =


t = 2мм i =


t = 2мм i =



t = 2мм i =


t = 2мм i =

3.2 Содержание токарной операции по изготовлению вала из поковки



t = 2мм i =


t = 2мм i =

4.Точить поверхность П = ( Д з - Д 3) / 2 =

t = 2мм i =


t = 2мм i =

6.Точить поверхность П = ( Д з - Д 5) / 2 =

t = 2мм i =



t = 2мм i =


t = 2мм i =

3.3 Количество аннулированных переходов

1. При точении Д1 = i проката - iпоковки i =

2. При точении Д2 = i =






3.4 Основное время на аннулированные переходы (мин)

То =( L / n S ) * i,

где L - длина соответствующей ступени на валу (мм);

n - частота вращения шпинделя, об / мин;

S - подача, мм /об;

i - количество проходов на каждой ступени.

То1 = ( / 600 * 0,4 ) * =

То2 = ( / 600 * 0,4 ) * =

То3 = ( / 600 * 0,4 ) * =

То4 = ( / 600 * 0,4 ) * =

То5 = ( / 600 * 0,4 ) * =

То6 = ( / 600 * 0,4 ) * =

То7 = ( / 600 * 0,4 ) * =

То общ. = Т о1 + То2 + То3 + То4 + Т о5 + То6 + То7

То общ =

3.5 Вспомогательное время на аннулированные операции (мин)

Т всп.= 0.4 То общ.

Т всп.= 0.4

3.6 Штучное время на аннулированные операции (мин)

Тшт = ( То общ + Т всп.) ( 1 + 10 /100)

Тшт =

4 Определение стоимости аннулированных переходов

4.1 Основная заработная плата токаря

Зо = Zо * Тшт / 60

где Zо часовая ставка токаря 4 разряда;

Зо =

4.2 Дополнительная заработная плата токаря

З д = 0,6 хЗо

З д = 0,6 х =

4.3 Доплата за районный коэффициент

Зр.к. = 0,15х ( Зо + Зд )

Зр.к =

4.4 Отчисления на единый социальный налог

ЕСН = 0,26 ( Зо + Зд + Зр.к. )

ЕСН =

4.5 Расходы на силовую электрическую энергию

Иэ = Nэ Т шт Sк / ç 60 К,

где Nст – мощность электродвигателя станка 16К20;

ç – КПД трансмиссии станка;

Sк – стоимость 1 квт / час электрической энергии;

К – коэффициент потери электрической энергии в цепи;

Иэ =

4.6 Затраты на текущий ремонт оборудования

Ар = 0,045 Сст / N

Ар =

4.7 Расход на амортизацию оборудования

Аа = 0,125 Сст / N

Аа =

4.8 Себестоимость аннулированных операций

С /С = Зо +Зд + Зр.к. +ЕСН + Иэ + Ар + Аа

С / С =

Таблица 3 – Сравнительная характеристика проката и поковки

Вид

Заготовки

КИМ, %

Сзаг, руб

С / С

аннулированных

переходов

Прокат

Поковка

Вывод: Исходя из полученных данных видим, что выгоднее вал изготовить

из , так как стоимость изготовления из

Documents

Группа 21 ЗТ Дисциплина: Технология машиностроения · Данилевский В.В. Справочник технолога машиностроителя