Embed Size (px)
Citation preview
Группа: 621
Дата: 11.05.2020
Учебная дисциплина: Производственная практика ПП01
Срок выполнения: до 16.05.2020г.
Способ оформления: Письменно в тетради
Форма проверки: Сфотографировать выполненное задание и отправить на
электронную почту преподавателю [email protected] В теме
письма обязательно указать Ф.И., номер группы и дисциплину. Например
:Поздеев Е,гр.621.Практика.
Тема 8: . Разметка и прорезка гнезд под петли
Задание:
1.Внимательно изучите теоретические сведения
2.На основе изученного материала составьте 5 вопросов с ответами.
3.Зарисуйте и подпишите инструменты для разметки и прорезки гнезд.
Теоретические сведения:
Гнездо в столярном деле подразумевают места соединений деталей
конструкции какого-то изделия. Разметка – ответственная операция, и от
ее точности зависит качество будущего изделия. И в данном случае
разметка определяет границы глухого гнезда.
При разметке шаблон кладут на кромку створки по упору. Затем наносят
легкие удары киянкой по скобе, при этом она отпечатывается на створке. По
отпечатку в дальнейшем выбирают гнездо под петлю. Аналогично делают
разметку на коробках (рис. 82, б). По разметке стамеской (рис. 82, в)
выбирают гнезда под петли. Упор у стамески позволяет заглублять лезвие
на заданный размер. Глубина гнезда под петлю должна соответствовать ее
толщине, чтобы после установки поверхность петли была заподлицо с
древесиной.
Шаблон – самое распространенной приспособление, которое служит для
быстрого нанесения разметки на поверхность изделия. Преимущество
данной разметки – экономия времени. Недостатки – большая
погрешность в нанесении разметки, которая в последствии может
повлиять на качество выполняемой работы, а также и всего изделия в
целом.
Тема 9: Сборка створок форточек, выдержка для схватывания клея
Задание:
1.Внимательно изучите теоретические сведения
2.Запишите опорный конспект
Теоретические сведения:
Створки, фрамуги, форточки собирают на рабочем столе или сборочных
станках (ваймах). Сначала бруски подбирают, тщательно пригоняя углы и
проверяя плотность сопряжения. Шипы и проушины намазывают клеем,
после чего бруски соединяют в раму (створку). В углах соединений
коловоротом или электросверлилкой со спиральным сверлом выбирают
отверстие, в которое вставляют деревянный нагель диаметром 8–10 мм,
предварительно намазанный клеем. Длина нагеля должна соответствовать
толщине переплета.
Оконные коробки собирают на рабочем месте (рис. 81, а). Шины брусков
смазывают клеем, бруски собирают и обжимают в сборочном станке
конструкции Я. Ерохина.
После сборки проверяют прямоугольность коробки и створки, замеряя их
по диагонали, сверлят в углах отверстия и ставят в них деревянные нагели на
клею или металлические крестообразные нагели из цинко-алюминиевых
сплавов.
Собранные оконные створки, фрамуги и коробки должны иметь по
периметру припуск на дальнейшую обработку до 3–4 мм и по толщине 1 мм
для снятия провесов.
По периметру створки и фрамуги обрабатывают после полного
схватывания клея в шиповых соединениях. Если обрабатывать их сразу после
сборки без выдержки, то клеевое соединение нарушится.
По периметру створки обрабатывают фуганком или электрорубанком,
для чего предварительно закрепляют их в верстаке в вертикальном
положении. Створки, фрамуги, форточки можно обрабатывать также на
фрезерном станке в шаблонах. Значительные провесы в плоскости створок
фрамуг, форточек снимают ручным инструментом (рубанком, фуганком), а
небольшие – на шлифовальных станках. После обработки по периметру
створки навешивают на петли в коробки, а затем ставят раскладки, отливы,
приборы. Для выполнения этих операций используют верстак,
оборудованный приспособлением Я. Ерохина (рис. 81, б) для дисковой пилы.
Приспособление служит для поперечного раскроя раскладок и других
деталей под любым углом и представляет собой дисковую электропилу с
рамой, изготовленной из уголков сечением 30×30×4 мм. Рама длиной 700 мм
одним концом прикреплена к шарнирному стопору, который вместе с
упорным бруском неподвижно закреплен на верстаке. Благодаря стопору
рама может поворачиваться под нужным углом к упорному бруску и
стопориться.
Рис. 81. Рабочее место для сборки столярных изделий: а – схема организации
рабочего места сборки оконных коробок; б – приспособление Я. Ерохина для
дисковой пилы; 1 – створки для укладки (вгонки) в коробки; 2 – козлы; 3 –
винтовое устройство; 4 – детали коробки; 5 – места столяров-сборщиков; 6 –
собранные коробки (блоки); 7 – упорный брусок; 8 – распиливаемая деталь
(заготовка); 9 – рама; 10 – шарнирный стопор
Тема 10: Постановка отлива на створку, навеска форточек
Задание:
1.Внимательно изучите теоретические сведения
2.Ответьте на контрольные вопросы
Теоретические сведения:
Навешивают створки в коробку на специальных столах.
Прифальцовка створок заключается в том, чтобы в месте створа отобрать
фальцы, образующие притвор. Прифальцовка может быть выполнена
механизированным или ручным инструментом. Для прострожки притворов в
окнах без съема их с петель используют доборный рубанок (рис. 133). При
подгонке створок тщательно проверяют правильность притвора, т. е.
плотность прилегания их к четвертям коробки. Во всех притворах между
створками и коробкой оставляют зазор 2 мм для последующего покрытия
створок слоем краски.
Рис. 133. Доборный рубанок: 1 - нож, 2 - упор ножа, 3 - крепежный болт, 4 -
корпус рубанка, 5 - гайка
Затем створки навешивают на петли, следя за тем, чтобы они свободно и
плавно открывались, не пружинили и были неподвижны в любом положении
после открывания.
Для запирания окон со спаренными переплетами применяют оконную
завертку-стяжку врезную ЗР1, завертку врезную ЗР2. Обычно на каждую
створку ставят по две завертки на расстоянии, обеспечивающем равномерное
примыкание створки к коробке, и с учетом возможности открывания
переплетов с пола, без применения подставки.
Для створок окон высотой до 1100 мм со спаренными или раздельными
переплетами используют накладной шпингалет ШН2 (ГОСТ 5090-86), а для
створок окон высотой более 1100 мм и балконных дверей со спаренными или
раздельными переплетами или полотнами - накладной шпингалет ШН1.
Задвижку накладную ЗТ (ГОСТ 5090-86) применяют для запирания створок
окон жилых и общественных зданий.
В окнах с раздельными переплетами для жилых и общественных зданий
для открывания створок применяют ручки-скобы типа PC. Эти же ручки
можно использовать и в балконных дверях. Створки окон фиксируют
фиксаторами (рис. 135).
Рис. 135. Фиксатор типа ФК1 (а) и его установка (б)
Отливы, нащельники устанавливают на водостойком клее и дополнительно
крепят шурупами. Отливы можно крепить гвоздями. Раскладки крепят
гвоздями либо скобами. Крепежные детали устанавливают с шагом не более
300 мм и не менее чем в трех точках.
Контрольные вопросы:
1.В чем заключается Прифальцовка?
2. Какой припуск должны иметь створки ,фрамуги и коробки по периметру
на дальнейшую обработку ?
3.Используя интернет-источники запишите способ постановки отлива на
створку.
Тема 11: Сборка коробки, вгонка створки в коробки. Отделка блока.
Задание:
1.Изучите теоретические сведения
2.Запишите опорный конспект
Теоретические сведения:
Вгонка и навешивание створок в коробку производятся на специальных
столах высотой 900 мм, длина и ширина их должны соответствовать
наибольшему размеру оконного блока. При большом объеме работы эти
операции осуществляют на конвейерах.
Процесс вгонки и навешивания оконных створок в коробку состоит из
следующих основных операций: подготовки створок; навешивания на петли;
зачистки провесов и устранения других дефектов; упаковки блока для
перевозки его в малярное отделение. При вгонке сначала навешивают
наружные створки; если оконный блок имеет помимо створок и фрамугу,
сначала подгоняют фрамугу к коробке. После проверки правильности
прифальцовки фрамуги к импосту ее крепят к коробке шурупами,
завертываемыми под углом 45°, причем в первую очередь крепят
вертикальные бруски фрамуги.
Неоткрывающиеся фрамуги подгоняют к коробке плотно, без зазоров,
после чего закрепляют их шурупами. Открывающиеся фрамуги подгоняют к
коробке, навешивают на петли, затем подгоняют створки. Зазор между
фрамугами и коробкой должен быть не более 2 мм. При подгонке створок
тщательно проверяют правильность притвора, т.е. прилегание их к четвертям
коробки. Внутренние створки подгоняют так же, как и наружные. Петли в
брусках створок и коробки должны быть врезаны заподлицо, с тем чтобы
створки плотно закрывались, не пружинили и плавно открывались. Петли на
окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки.
Тема 12: Проверка качества. Технические условия.
Задание:
1.Изучите теоретические сведения
2.Ответьте на контрольные вопросы
Теоретические сведения:
Входной контроль качества сырья и материалов
Входному контролю подвергаются пиломатериалы, заготовки пиленые,
клееные и профилированные. Наличие пороков и дефектов обработки
древесины оценивают визуально и путем измерения их величин с точностью
до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75. Ширину трещин
измеряют набором щупов по ГОСТ 8925-68 с минимальной толщиной
пластинки 0,1 мм. Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588-71.
Качество клеевых и ЛKM, а также комплектующих изделий, проверяется по
соответствующим стандартам или рекомендациям производителей
продукции.
Текущий контроль параметров технологического процесса
Качество обработки древесины и сборки рамочных конструкций должно
быть проведено до нанесения отделочного покрытия.
Размеры, покоробленность, неплоскостность створок и провесы измеряют с
точностью до 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по
ГОСТ 15876-70, в том числе с индикаторами по ГОСТ 577-68,
штангенциркули по ГОСТ 166-73, штангенглубиномеры по ГОСТ 162-73,
нутромеры по ГОСТ 9244-75, поверочные линейки по ГОСТ 8026-75, наборы
щупов по ГОСТ 8925-68.
Неперпендикулярностъ сторон створок и коробок измеряют с точностью до
0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378-66, угломера
оптического по ГОСТ 11197-73, угольника поверочного 90° по ГОСТ 3749-
77, щупов по ГОСТ 8925-68 или индикатора часового типа по ГОСТ 577-68.
Величины покоробленности деталей и неплоскостности створок определяют
измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью
поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора
щупов. Неплоскостность створок проверяют в поперечном, продольном и
диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать
максимальные размеры проверяемых поверхностей.
Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных
покрытий с отделываемой поверхностью проверяют не реже одного раза в
месяц и при получении каждой новой партии клея и ЛKM. Количество
испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не
менее пяти.
Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с
клеевыми соединениями должны быть выдержаны в помещении с
нормальным температурно-влажностным режимом не менее трех суток при
склеивании без нагревания и не менее 24 ч - при склеивании с нагревом.
Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон проводят по
ГОСТ 15613.1-84, на расслаивание - по ГОСТ 27812-88. В последнем случае
могут быть применены и более простые методы. Так, в институте оконных
технологий в г. Розенхайме (Германия) используют метод, при котором из
клееного бруска на расстоянии 100 мм от торца вырезают образец длиной 50
мм и погружают в воду с температурой +20 °С на 2 часа, затем в воду с
температурой +60 °С на 2 часа и, наконец, в воду с температурой +20 °C на
18 часов. По истечении 24-часового цикла вымачивания образец высушивают
при комнатной температуре в течении 3 суток. После полного цикла на
образце не должно появиться расслоений клеевых швов.
Контроль прочности зубчатых соединений выполняется двумя методами: на
статический изгиб (ГОСТ 15613.4-78) и на растяжение (ГОСТ15613.5-79).
Определение прочности склеивания угловых соединений производят
методом сжатия уголков, вырезанных из створок и коробок (ГОСТ 24700-99).
В процессе испытаний уголки центрируют и подвергают сжатию по схеме,
указанной на рис. 14.1.
Нагружение образца производится равномерно со скоростью 1250±250
кгс/мин (9,81 Н) до разрушения.
Прочность клеевого соединения вычисляют по формуле
где Pmax - максимальная нагрузка при разрушении образца, кгс
(определяется с точностью до 0,5 кгс);
F - площадь сечения детали, см2 (определенная с точностью до 0,1 см2).
Шероховатость поверхностей изделий оценивают по ГОСТ 15612-82 или
методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.
Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей изделий с отделочным
покрытием оценивается визуально, без применения увеличительных
приборов. Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий
проверяют путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в
установленном порядке.
Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой
поверхностью определяют методом «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140-
69.
Контроль показателей готовой продукции
В готовых изделиях проверяют качество отделанных поверхностей,
установки приборов, уплотняющих прокладок, стекла и стеклопакетов.
Каждая партия изделий должна сопровождаться документом (паспортом) о
качестве, в котором указывают:
- наименование адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- основные технические характеристики изделий;
- информацию о сертификации изделий;
- количество изделий в партии (в шт. и кв. м);
- спецификацию комплектующих изделий;
- гарантийные обязательства;
- номер заказа и дату отгрузки.
Контрольные вопросы:
1.Как проверяется наличие пороков и дефектов обработки древесины?
2. В каких направлениях проверяют неплоскостность створок ?
3 Каким образом производят определение прочности склеивания угловых
соединений?
Тема 13: Виды и способы изготовления дверных блоков
Задание:
1.Изучите теоретические сведения
2.Составьте кроссворд из 10 вопросов с ответами
Теоретические сведения:
Дверные блоки для внутренних дверей изготовляют без порога, а
наружные могут быть с порогом или без него.
Деревянные дверные блоки изготовляют по рабочим чертежам на
деревообрабатывающих предприятиях. Для коробок, рамок полотен и других
брусковых деталей и дощатых филенок дверей применяют пиломатериалы
хвойных пород 1-3 сортов. При изготовлении коробок и рамок полотен
дверей допускается использование брусков, склеенных по ширине, толщине
и по длине на зубчатое клеевое соединение. Влажность древесины для
коробок наружных и тамбурных дверей 12±3%, а для коробок внутренних
дверей и деталей дверных полотен — 9±3%.
На деревообрабатывающих предприятиях продольный и поперечный
раскрой пиломатериалов на брусковые заготовки, древесных плит на
заготовки облицовок щитовых дверных полотен выполняют на
круглопильных станках;
клееные по толщине, ширине и по длине заготовки изготавливают на
специальных запрессовочных установках;
механическую обработку заготовок в размер и профиль поперечного сечения
производят на фуговальных рейсмусовых и четырехсторонних продольно-
фрезерных станках;
чистовую торцовку брусковых заготовок, нарезание на их концах шипов и
проушин выполняют на шипорезных и фрезерных круглопильных станках;
выборку гнезд и сверление отверстий — на долбежных и сверлильно-
пазовых станках;
механическую обработку деталей облицовок и заполнений щитовых дверных
полотен производят на круглопильных станках;
сборку коробок и рамочных полотен дверей выполняют на сборочных
станках, склеивание щитовых полотен — в прессах.
Дверные блоки изготавливают с применение ручных и электрических
инструментов или на деревообрабатывающих станках. Изготовление брусков
и сборка дверных коробок осуществляется по рабочим чертежам,
предварительно выполняется разметка заготовок и деталей. Изготовление
филенчатых дверных полотен включает брусковые и щитовые детали. Доски
по разметке раскраивают на заготовки, бруски, рамки, на фрезерных станках
обрабатывают заготовки в размер и профиль. Для склеивания дощатых
филенок прифуговывают кромки. Их склеивают кромками в столярные щиты
с запрессовкой и выдержкой до отвердения клея в струбцинах или ваймах.
Размечают и бруски полотен. На разметочный стол кладут два
вертикальных бруска, отмеряют высоту дверного полотна и проводят линию.
Выполняют разметку горизонтальных брусков, на их концах
предусматривают шипы. При продольной разметке учитывают толщину
шипа и ширину паза. Выбирают гнезда под шипы. Выборка паза и снятие
фаски производится на фрезерном станке. Выполняют предварительную
сборку рамки дверного полотна с целью проверки прямоугольности и
подгонки угловых соединений. Одновременно снимают размеры длины и
ширины филенок с учетом того, что между их кромками и доньями пазов
необходим зазор 2 мм на возможное набухание филенок и брусков двери.
После технологической выдержки склеенные заготовки филенок строгают
в размер по толщине. Проверяют толщину, плоскостность, параллельность их
пластей линейкой и штангенциркулем. Опиливают по периметру,
обеспечивая размеры по длине и ширине, скашивают края филенок
фугарейным рубанком. Обработку филенок по периметру и формированию
производят на фрезерном станке с помощью шаблона. Убирают один
вертикальный брус собранной обвязки и в пазы остальных брусков
вставляют филенки, подгоняя их. На все шипы наносят клей и производят
запрессовку дверного полотна в винтовой или гидравлической вайме. Все
угловые соединения скрепляют деревянными или металлическими нагелями,
устанавливая в каждое соединение по два нагеля.
Пласти склеенного дверного полотна зачищают рубанком или фуганком,
на шлифовальном станке снимают провесы, получая ровные и гладкие
поверхности. Пригонку дверного полотна в четверти коробки делают путем
строгания кромок полотна или на фрезерном станке. Зазор между дверным
полотном и четвертью коробки составляет 1-2 мм. В двухпольных дверях
производят прифальцовку вертикальных брусков смежных полотен по их
створу и зачищают на фрезерном станке. Ставят на створные края полотен
нащельники, навешивают полотна на петли в четверти вертикальных брусков
коробки, устанавливают замки, ручки, запорные планки. Каждое дверное
полотно навешивают на две или три петли. От низа и верха полотна петли
должны отстоять на 250 мм.
