Руководство по ремонту PERCo-S-20 (для сервисных центров) · Диагностика неисправности контроллеров системы

Руководство по ремонту

PERCo-S-20

(для сервисных центров)

Санкт-Петербург 2008

СодержаниеВведение ......................................................................................................................................................3 1. Организация ремонта. ............................................................................................................................4

1.1. Указания по организации поиска неисправностей (дефектации). ..............................................4 1.2. Рекомендации по типовому ремонту системы..............................................................................4 1.3. Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений. .....................................................4

2. Меры безопасности.................................................................................................................................4 2.1. Указания по электробезопасности. ................................................................................................4 2.2. Меры безопасности при работе с системой. .................................................................................4

3. Требования на ремонт. ...........................................................................................................................5 4. Диагностика и устранение неисправностей системы. ........................................................................5 5. Диагностика неисправности контроллеров системы (за исключением неисправностей канала связи). ...........................................................................................................................................................6

5.1. Неисправности, связанные с цепями питания контроллера (ППК, ДШ). ..................................6 5.2. Неисправности, связанные с предъявлением карт и индикацией...............................................7 5.3. Неисправности, связанные с управлением исполнительными устройствами. ..........................7 5.4. Неисправности с конфигурацией и регистрацией событий ......................................................12 5.5. Неисправности ШС, тестовых входов и релейных выходов. ....................................................13 5.6. Неисправности ППК. .....................................................................................................................14 5.7. Неисправности ДШ........................................................................................................................14

6. Ремонт контроллеров (ППК и ДШ).....................................................................................................16 (Инструкция по замене неисправных плат) ...............................................................................16

6.1. Подготовка к демонтажу плат. .....................................................................................................16 6.2. Замена платы контроллера (ДШ) .................................................................................................20 6.3. Замена платы ППК.........................................................................................................................20

7. Проверка работоспособности контроллеров ППК и ДШ после ремонта........................................21 7.1. Проверка работоспособности отремонтированного элемента системы...................................21 7.2. Проверка работоспособности системы в целом. ........................................................................21 Перечень ЗИП, необходимый для проведения ремонта контроллеров. ..........................................21 Перечень средств измерения и оборудования, необходимых для проведения испытаний изделия. ..................................................................................................................................................22 Требования к используемым в системе компьютерам и к сети Ethernet.........................................22 Индикация режимов работы на стойке электронной проходной PERCo-КT01 и на пульте управления.............................................................................................................................................25

Руководство по ремонту PERCo-S-20

3

Введение

Настоящее руководство по ремонту (далее – руководство) является руководящим документом для специалистов, занимающихся ремонтом и обслуживанием оборудования, произведённого компанией «PERCo».

Руководство содержит указания по организации ремонта, правила и порядок выполнения ремонта и проверки работоспособности после ремонта системы PERCo-S-20 (далее - система). В руководстве не рассматриваются те элементы PERCo-S-20, на которые есть собственные руководства по ремонту.

При обнаружении неисправностей PERCo-S-20, не предусмотренных настоящим руководством, сервисный центр должен направить в адрес завода-изготовителя уведомление с запросом о возможности их устранения.

При проведении ремонтных работ необходимо использовать следующие документы: - инструкция по монтажу PERCo-S-20 (далее - инструкция по монтажу); - инструкция по монтажу PERCo-S20-PF; - руководство по эксплуатации PERCo-S20-PF (далее - РЭ); - техническое описание PERCo-S-20; - руководства пользователя на программное обеспечение PERCo-S-20; - комплект сборочных чертежей. Принятые в руководстве условные обозначения и сокращения: ПО – программное обеспечение PERCo-S-20; БУ – блок управления; ИУ – исполнительное устройство; ШС – шлейф сигнализации; ЗИП – запасные части, инструмент и принадлежности. Состав комплекта ремонтного ЗИП для сервисного центра указан в Приложении 1. PERCo-S-20 является сложным техническим изделием. В ее состав могут входить

следующие элементы: - программное обеспечение PERCo-S20; - контроллер замка PERCo-CL01; - контроллер замка PERCo-CL02; - контроллер замка PERCo-CL03; - контроллер турникета PERCo-CT01 1-01; - контроллер турникета PERCo-CT01 2-01; - электронная проходная PERCo-KT01; - панель приемно-контрольная PERCo-PF01-01 (далее - ППК); - драйвер шлейфа PERCo-PF01-02 (далее - ДШ); - другие элементы, необходимые для оснащения точки прохода (замки, турникеты,

считыватели, кнопки, пульты дистанционного управления и т.д.); - адресные устройства (далее - АУ), включаемые в пожарный ШС. Контроллеры PERCo-S-20 по устойчивости к воздействию климатических факторов

соответствует условиям УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69 (для эксплуатации в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями). Эксплуатация контроллеров разрешается при температуре окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 40°С и относительной влажности воздуха до 80% при 25°С.

Перед началом ремонта специалист обязан ознакомиться и изучить требования настоящего руководства. Недостаточная осведомленность может привести к выходу из строя элементов системы.


4

1. Организация ремонта.

1.1. Указания по организации поиска неисправностей (дефектации). Порядок проведения дефектации:

− внешний осмотр элементов системы; − выявление неисправных элементов системы.

Поиск неисправных элементов системы вести в соответствии с пунктами 4,5, руководства. Все действия по дефектации системы могут быть проведены непосредственно на объекте, где эксплуатируется данная система.

1.2. Рекомендации по типовому ремонту системы. Ремонт системы производится методом замены отдельных контроллеров, плат, входящих в

состав контроллеров, других элементов системы. Ремонт вышедших из строя плат не предполагается.

Замена отдельных плат, входящих в состав контроллеров, может быть произведена непосредственно на объекте, где эксплуатируется данная система.

Порядок замены компонентов системы и входящих в них плат описан в разделе 6 руководства.

По окончанию ремонта системы необходимо убедиться в устранении обнаруженной неисправности в соответствии с разделом 7.

1.3. Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений. Средства измерения и испытаний, применяемые при ремонте и проверке элементов системы

приведены в Приложении 2.

2. Меры безопасности

2.1. Указания по электробезопасности. К ремонту допускаются только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и

изучившие настоящее руководство по ремонту. Все элементы системы (за исключением источников питания) не требуют применения особых

мер безопасности при работе и ремонте, так как не содержат источников опасности для обслуживающего персонала [не имеют электрических цепей напряжением свыше 40 В (третий класс защиты по ГОСТ Р МЭК 730-1-94)].

В источниках питания имеются опасные для жизни напряжения, поэтому при их ремонте специалист сервисного центра должен строго соблюдать общие правила электробезопасности работы с электроустановками с рабочим напряжением до 1000 В.

При работе со средствами измерения и испытаний необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором РФ.

2.2. Меры безопасности при работе с системой.

При проведении ремонтных работ необходимо строго выполнять требования по защите электронных приборов от статического электричества (ОСТ II 073.062-84), так как все полупроводниковые приборы чувствительны к разрядам статического электричества, даже тогда, когда они смонтированы на плату.

Перед началом работ по ремонту, работник должен снять с себя заряд статического электричества, прикоснувшись к заземленному предмету, а сами работы следует производить с применением антистатического браслета.

Работая с электрическими приборами, необходимо помнить, что незаземленные приборы представляют опасность.


5

3. Требования на ремонт. Сервисному центру разрешается производить ремонт вышедших из строя элементов

системы методом замены блоков и отдельных плат. Ремонт плат производится на заводе изготовителе, самостоятельный ремонт плат с целью восстановления работоспособности запрещается.

Систему PERCo-S-20, отдельные её компоненты в оригинальной упаковке производителя можно перевозить наземным (автомобильным и железнодорожным), речным, морским и воздушным транспортом.

Хранение допускается в помещениях при температуре окружающего воздуха от минус 10 до +40 °С и значении относительной влажности воздуха до 98% при +25 °С.

После транспортирования при отрицательных температурах или повышенной влажности воздуха элементы системы непосредственно перед вводом в эксплуатацию должны быть выдержаны без упаковки в течение не менее 24 часов в помещении с нормальными климатическими условиями.

4. Диагностика и устранение неисправностей системы.

Цель данного этапа - выявить неисправный элемент системы (контроллер, линии связи) для

последующей его замены. Диагностика неисправностей системы в целом, отдельных узлов системы, линий связи

осуществляется с помощью штатного ПО. В ПО предусмотрена фиксация событий, отражающих те или иные неисправности в системе. Кроме того, для определения неисправностей предназначены диагностические светодиоды, расположенные на платах каждого контроллера системы (установлены рядом с каждым реле, для индикации факта подачи напряжения на его обмотку и рядом с разъемом подключения ЛВС (см.п.4.4)).

Возможно, для восстановления работоспособности системы потребуется её повторная конфигурация. В этом случае необходимо предварительно сохранить резервные копии баз данных ПО (см. Руководство пользователя ПО, программный модуль «Администратор»).

Контроллер (ППК, ДШ) работает автономно, но не видится от ПО

Причинами данной неисправности могут быть: 4.1. Неправильно введен пароль к данному контроллеру (ППК, ДШ). Проверьте правильность введенного в ПО пароля. 4.2. Неисправности, связанные с компьютером (с ПО, с базами данных и т.п.).

Диагностика данной неисправности заключается в запуске команды ping 10.х.х.х (где 10.х.х.х – IP-адрес данного контроллера (ППК, ДШ)). Если данная команда проходит без ошибок, то неисправность либо в ПО, либо в настройках сети (неправильно выставлены шлюзы). Устранение неисправностей этого типа частично рассматриваются в Приложении В.

4.3. Неисправности, связанные с оборудованием ЛВС, находящимся между компьютером и контроллером (ППК, ДШ) (hub, switch и прочее сетевое оборудование, включая кабели связи).

Диагностика данной неисправности заключается в запуске команды ping 10.х.х.х (где 10.х.х.х – IP-адрес данного контроллера (ППК, ДШ)). Если данная команда не проходит, то неисправность либо в настройках сети, либо в неисправности промежуточного оборудования ЛВС, включая кабели связи, либо в контроллере (смотри следующий пункт). Устранение неисправностей этого типа частично рассматриваются в Приложении В.

4.4. Неисправности, связанные с контроллером (ППК, ДШ) (выход из строя элементов, обеспечивающих связь по интерфейсу Ethernet (IEEE 802.3)).

Для диагностики данной неисправности обратите внимание на два диагностических светодиода, установленные рядом с разъёмом подключения к ЛВС (для этого необходимо снять крышку с контроллера (ДШ) в пластиковом корпусе либо открыть крышку для контроллера (ППК) в металлическом корпусе):

- LINK – факт подключения (зеленый, горит – контроллер видит подключение к ЛВС, не горит – контроллер (ППК, ДШ) не видит подключение к ЛВС);


6

- АСТ – факт обмена данными (красный, мигает – контроллер (ППК, ДШ) видит обмен данными по ЛВС, не горит – контроллер не видит обмен данными по ЛВС).

Если контроллер (ППК, ДШ) не видит подключения к ЛВС, подключите его к кабелю, на котором работает другой контроллер. Если контроллер (ППК, ДШ) не увидит подключение к ЛВС либо связь с ним не восстанавливается, то этот контроллер (ППК, ДШ) необходимо прислать в ремонт.

4.5. Контроллер (ППК, ДШ) настроен на работу с поддержкой протокола DHCP (установкой перемычки IP_MODE на плате), а ЛВС работает со статическими IP-адресами (возможна обратная ситуация). 4.6. В дополнение к вышеизложенному, связь между ППК и ДШ может отсутствовать по причине некорректной конфигурации (или отсутствии конфигурации), либо по причине блокировки ДШ.

В таблице 1 указаны возможные причины и методы их устранения при нарушении связи с

контроллерами. Таблица 1.

Нарушение связи с контроллерами (ППК, ДШ)

Неисправность Возможная причина Метод устранения

Неправильно введен пароль к данному контроллеру (ППК, ДШ)

Проверьте правильность введенного в ПО пароля

неисправность в ПО компьютера См. Приложение В. неисправность в настройках сети

компьютера (неправильно выставлены шлюзы)

См. Приложение В.

неисправность в настройках сети ЛВС См. Приложение В. неисправность промежуточного

оборудования ЛВС См. Приложение В.

неисправность кабеля подключения контроллера (ППК, ДШ)

Отремонтируйте или замените кабель

Нарушение связи с контроллерами (ППК, ДШ)

Выход из строя платы контроллера (ППК, ДШ)

(выход из строя элементов интерфейса Ethernet (IEEE 802.3))

Замените неисправную плату

5. Диагностика неисправности контроллеров системы (за исключением неисправностей канала связи).

5.1. Неисправности, связанные с цепями питания контроллера (ППК, ДШ). В таблице 2 перечислены возможные причины и методы их устранения при неисправностях

в цепях питания контроллера. Таблица 2.

Неисправности, связанные с цепями питания контроллера (ППК, ДШ)


Неисправен блок питания. Замените блок питания.

Обрыв или короткое замыкание кабеля от блока питания.

Проверьте кабель от блока питания. Устраните возможный

обрыв или короткое замыкание.

Контроллер (ППК, ДШ) не включается от блока питания.

Нарушен контакт или окисление контактов “под винт”

GND, +12V на плате контроллера (ППК, ДШ)

Проверьте, при необходимости восстановите контакты “под винт” на плате контроллера.


7

5.2. Неисправности, связанные с предъявлением карт и индикацией. Индикация режимов работы, событий и состояний для разных типов контроллеров

осуществляется: • для контроллера замка PERCo-CL01 – непосредственно на передней панели корпуса

контроллера; • для контроллера замка PERCo-CL02 – на передних панелях выносных считывателей

и выносных блоков индикации, подключенных к ним. • для контроллера замка PERCo-CL03 и турникета PERCo-CT01 и встроенного

контроллера турникета PERCo-CT02 – на передних панелях выносных считывателей, подключенных к ним (у встроенного контроллера турникета PERCo-CT02 считыватели установлены внутри стойки турникета).

Возможные причины, приводящие к нарушениям в чтении кода карты, и методы их

устранения для контроллера замка PERCo-CL01 перечислены в таблице 3. Таблица 3.

Неисправности, связанные с предъявлением карт.


Контроллер не реагирует на поднесение карты. Выход из строя контроллера. Замените плату контроллера

На контроллере не работают один или несколько

индикаторов Выход из строя контроллера. Замените плату контроллера

Возможные причины, приводящие к нарушениям в чтении кода карты, и методы их

устранения для контроллеров замка PERCo-CL02, PERCo-CL03, контроллера турникета PERCo-CT01 и встроенного контроллера турникета PERCo-CT02 перечислены в таблице 4.

Таблица 4. Неисправности, связанные с предъявлением карт.


На считыватель не подается напряжение питания (повреждён кабель

подключения считывателя).

Проверьте кабель подключения считывателя. Устраните возможный обрыв или короткое замыкание.

Считыватель не реагирует на поднесение карты.

Выход из строя считывателя. Замените считыватель.

Нарушения в подключении линий A, B от считывателя.

Проверьте надёжность соединения в контактах,

правильность подключения линий данных от считывателя (контакты контроллера A, B).

Устраните возможные нарушения.

Стоят одинаковые номера на считывателях контроллера с

двумя считывателями.

Проверьте, при необходимости измените

номер одного из считывателей.

Выход из строя считывателя. Замените считыватель.

Контроллер не принимает от считывателя код карты, т.е. в журналах мониторинга и

регистрации не фиксируются события связанные с предъявлением карт

(считыватель при этом реагирует на предъявление

карты). Выход из строя контроллера. Замените плату контроллера

На считывателе не работают один или несколько

индикаторов Выход из строя считывателя. Замените считыватель.


8

5.3. Неисправности, связанные с управлением исполнительными устройствами. Причинами таких неисправностей могут быть: выход из строя платы контроллера;

нарушения монтажа (внутриблочный монтаж контроллера, внешние кабели идущие к ИУ либо к БУ данного ИУ); выход из строя ИУ (БУ). Далее рассмотрены возможные неисправности при управлении конкретными исполнительными устройствами.

5.3.1. Неисправности в управлении замками (для контроллеров замка PERCo-CL01, PERCo-CL02 и PERCo-CL03).

Внешний вид контроллеров замка и обозначения их контактов показаны на рис.6.1…6.3. В таблице 5 перечислены возможные причины нарушения работы контроллеров при

управлении замками.

Таблица 5. Неисправности в управлении замками


Нарушения в линиях подключения замка

Проверьте надежность соединения в контактах LNC, LC и LNO платы контроллера, кабель подключения замка.

Устраните возможные нарушения.

Неисправен замок. (На клеммах драйвера замка LNC, LC и LNO появляется

требуемое напряжение питания замка.)

Проверьте замок и при необходимости замените его.

Замок не открывается ни от кнопки ДУ, ни по командам

от ПО.

Неисправен контроллер. Замените плату контроллера.

Нарушения в линиях подключения кнопки ДУ.

Проверьте надёжность соединения в контактах DU,

GND платы контроллера, кабель подключения кнопки ДУ. Устраните возможные

нарушения. Неисправна кнопка ДУ. Замените кнопку ДУ.

Замок не открывается от кнопки ДУ. По командам от ПО работает корректно.

Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера.

Нарушения в линиях подключения датчика двери

(геркона).

Проверьте надежность соединения в контактах Door,

GND платы контроллера, кабель подключения датчика двери. Устраните возможные

нарушения. Неисправен датчик двери

(геркон). Замените датчик двери

(геркон).

Контроллер не фиксирует изменения состояния

датчика двери.

Неисправен контроллер. Замените плату контроллера.

5.3.2. Неисправности в управлении исполнительными устройствами, имеющими собственный БУ (для контроллеров турникета PERCo-CT01).

Внешний вид контроллера и обозначения их контактов показаны на рис.6.4 На рисунке 5.1 показана схема подключения БУ исполнительным устройством к

контроллеру турникета PERCo-CT01.


9

Назначение сигналов, указанных на схеме: ИУ_А С, ИУ_А NO, ИУ_В С, ИУ_В NO – релейные выходы. По этим линиям выдаются команды (импульсы низкого уровня) для блока управления. PASS A, PASS B – входы. По этим линиям блок управления должен формировать сигналы Pass (импульсы высокого уровня не менее 100 мс.) о проходах в соответствующем направлении. DU A, DU St, DU B – входы от кнопок пульта ДУ. Не нажатой кнопке соответствует высокий уровень сигнала. Led A, Led St, Led B – выходы индикации светодиодов пульта ДУ. Buzzer – выход управления пьезоизлучателем пульта ДУ.

4

3

2

1

S1

7

6

5

4

XT3

XT1

5H

3L

1L

1H

3H

4H

4

3

7

9

8

6

5

4

9

8

7

5

4

8

XT5

5

3

2

1

4

3

2

1

5

6

4

B

A

+12V

GND

VD1

Rn1

4синий

3желтый

1красный

2черный

экран

TCP/IP

Led St

Led A

DU B

DU St

DU A

GNDПДУ

Входы - 2 шт.

+12V

Кнопка 2

Кнопка 1

Кнопка 3

Общий

Правая кнопка

Кнопка Стоп

Левая кнопка

Общий

7H

6L

4L

2L

5H

6H

B

A

+12V

GND

7H

6L

4L

3L

5H

6H

TTR-04.1TTD-03.1

VD2

4

3

1

синий

желтый

красный

Кабель №2

экран

Кабель №2

10

XT4

XT8

XT9

XT2

B

A

RS-485

ИУ_В N.O.

GND

+12V

Управление ИУ

ИУ_В C.

ИУ_А С

ИУ_А N.O.

PASS B

GND

PASS APASS

OK2

+12V

OK1

C.1

N.O.1

N.C.2

C.2

Релейные выходыN.O.2

Buzzer

Led B

In2

GND

In1

GND

+12 V+12V

4

3

2

1

Кабель №14

Красный

Синий

Белый

Черный

Красный

Кабель №11

Коричневый

Оранжевый

Желтый

Зеленый

Синий

Белый

Черный

Зуммер

In2

GND

In1

ПУPERCoH-05/4

Плата CLB

Rn2

2черный

N.C.1

Желтый

РУ

Входы для CL02НЗ или НР

Кабель №9

Выходы реле:

Индикатор Стоп

Левый индикатор

Кабель №13

"2"

"1"

PASS B

Unlock B

Unlock A

GND

RTD-12.1M

Common

PASS A

RTD-03.1WMD-04.1

GND

+UextВнешний источник питания

GNDКабель №8

+Uext

1

2


Выходы ОК:

3

1

TCP/IPКабель №1

Правый индикатор

GND

Кабель №7

+12V

IR01IR02

IR01IR02

Внешний источник питания

PERCo-CТ01

2

ЛВС

3

Кабель №8

1

3

управляется снятиемнапряжения питания

1

управляется подачейнапряжения питания

1

2

2

Внешний источник питания2

Рис. 5.1. Схема подключения БУ исполнительным устройством к контроллеру PERCo-CT01.


10

В таблице 6 перечислены возможные неисправности в управлении исполнительными устройствами, имеющими собственный БУ, причины этих неисправностей и методы их устранения.

Таблица 6. Неисправности при работе с БУ исполнительного устройства


Повреждение кабеля подключения между БУ и

контроллером.

Проверьте соответствующий кабель (кабель №9 рис.5.1.). Устраните возможный обрыв или короткое замыкание.

Неисправна плата контроллера (по выходам). Замените плату контроллера.

ИУ (или одно из его направлений) не

управляется ни от пульта управления, ни по командам

от ПО. Неисправны входы блока

управления ИУ. Проверьте входы БУ.

Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера. ИУ (или одно из его

направлений) не управляется от пульта управления при этом

Неисправен пульт управления PERCo-Н-05. Замените пульт управления.

Повреждение кабеля подключения БУ ИУ к

контроллеру.

Проверьте соответствующий кабель (кабель №9 рис. 5.1.). Устраните возможный обрыв или короткое замыкание.

Неисправна плата контроллера (по входам).

Замените плату контроллера.

Контроллер не фиксирует совершаемые проходы, при

этом ИУ корректно управляется (контроллер не

получает, либо не воспринимает сигналы

PASS от БУ).

Неисправны выходы блока управления ИУ.

Проверьте выходы блока управления ИУ.

5.3.3. Неисправности в управлении электронной проходной PERCo-KT01 (работа с платой PERCo-CT02).

Внешний вид контроллера и обозначения их контактов показаны на рис.6.5 На рисунке 5.2. показана схема подключения электронной проходной PERCo-KT01. На рисунке 5.3. показана схема кабеля подключения МУ к плате контроллера PERCo-

CT02. Назначение сигналов, указанных на схемах:

Lamp L, Lamp St, Lamp R – выходы (типа 'открытый коллектор') управления индикацией стойки турникета. Sens L, Sens R – входы от датчиков стойки турникета. Низкий уровень сигнала соответствует не перекрытому флажком оптрону. M Left1, M Left2 (M Right1, M Right2) – выходы управления двигателями стойки турникета. При отсутствии команд на этих линиях напряжение 0В. При разблокировке выбранного направления на всё время открытия (за исключением исполнения РКД «Открыто») на выход M Left2 (M Right2) подаётся напряжение +12В. По команде закрытия на выход M Left1 (M Right1) подаётся напряжение +12В. в течение 125мс. DU A, DU St, DU B – входы от кнопок пульта ДУ. Не нажатой кнопке соответствует высокий уровень сигнала. Led A, Led St, Led B – выходы индикации светодиодов пульта ДУ. Buzzer – выход управления пьезоизлучателем пульта ДУ.


11

4

3

1

2

4

3

2

1

8

7

6

5

44

3

2

1

5

4

3

2

1

4

3

2

1

5

X1

4

2

1

1

4

3

8

7

9

4

5

ПДУ

3

6

B

A

+12V

GND

X1

VD1

Rn1

синий

желтый

красный

черный

экран

Buzzer

Led B

Led St

In2

GND

In1

+12 V XT5

Кабель №14

Красный

Желтый

Синий

Белый

Черный

Оранжевый

Желтый

Зеленый

Синий

Белый

Черный

Зуммер

In2

GND

In1

2

GND

+Uext

GND

+Uext

B

A

+12V

GND

X2

МУ

VD2

Кабель №8

синийКабель №2

черный

экран

красный

XT4

X1

XT2

B

A

GND

+12VRS-485

Control

+12V

OK1

OK2

N.O.1

N.C.2

C.2

C.1

N.O.2Релейные выходы

Выходы ОК:

TCP/IP

Led A

DU B

DU St

GND

GND

Входы - 2 шт.

S1

XT3

XT1

Красный

Кабель №11

Коричневый

+12V

Кнопка 2

Кнопка 3

Общий

Кнопка 1

Кнопка Стоп

Правая кнопка

Общий

GND

Rn2

желтый

Кабель №2

N.C.1

DU A

+12V

РУ

TCP/IP

+12V

Левая кнопка


Кабель №1

Правый индикатор

Индикатор Стоп

"2"

IR01

"1"

IR01

КрышкаTTD-03.1.050.00

МИ A


2

X1X2

3

1

Левый индикатор

Кабель №7

Кабель №13

МИ B


1

PERCo-CТ02

2

ЛВС

Кабель №8

ПУPERCoH-05/4

3

3

1

2

1

управляется снятиемнапряжения питания

управляется подачейнапряжения питания

2

2

1 Внешний источник питания

Входы для CL02НЗ или НР

Рис. 5.2. Схема подключения электронной проходной PERCo-KT01.

NC

NC

NC

NC

Sens L

GND

Sens R

M Right1

M Left2

M Left1

+12V

Lamp R

Lamp St

Lamp L

NC

M Right2

Sens L

GND

Sens R

M Left2

M Left1

+12V

Lamp R

Lamp St

Lamp L

X2X1

3

5

7

129

1013

915

M Right174

66

58

312

214

116

1

M Right2

11

82

410

X1 - IDC-16 X2 - DB-15M Кабель ленточный FC-64 (16 жил)

Рис. 5.3. Схема кабеля подключения МУ к плате контроллера PERCo-CT02. В таблице 7 перечислены возможные неисправности в управлении электронной

проходной PERCo-KT01, причины этих неисправностей и методы их устранения.


12

Таблица 7. Неисправности в управлении электронной проходной PERCo-KT01 (далее в таблице - ЭП)


Неисправен механизм управления турникета.

Проверьте, при необходимости отремонтируйте механизм управления турникета (см. «Руководство по ремонту

турникета PERCo-TTD-03.1)».

Обрыв или короткое замыкание кабеля турникета.

Проверьте кабель турникета (см. «Руководство по ремонту

турникета PERCo-TTD-03.1)». Устраните возможный обрыв или

короткое замыкание.

ЭП (или одно из ее направлений) не управляется

от пульта управления. Индикация на пульте

управления соответствует требуемой (см. Приложение 4).

Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера. Неисправны кнопки, расположенные

на пульте управления. Замените пульт управления.

Обрыв или короткое замыкание кабеля пульта управления. Замените пульт управления.

ЭП (или одно из ее направлений) не управляется

от пульта управления. Индикация на пульте Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера.

Неисправны индикаторы, расположенные на стойке турникета.

Проверьте плату индикаторов (см. «Руководство по ремонту

турникета PERCo-TTD-03.1»).

Обрыв или короткое замыкание кабеля индикации.

Проверьте кабель индикации (см. «Руководство по ремонту

турникета PERCo-TTD-03.1»). Устраните возможный обрыв или

короткое замыкание.

ЭП управляется от пульта управления. Индикация на

стойке турникета не соответствует требуемой (см.

Приложение 4). Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера.

Неисправны индикаторы, расположенные на пульте

управления. Замените пульт управления.

Обрыв или короткое замыкание кабеля пульта управления. Замените пульт управления.

ЭП управляется от пульта управления. Индикация на пульте управления не

соответствует требуемой (см. Приложение 4). Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера.

На считыватель не подается напряжение питания (повреждён кабель подключения считывателя).

Проверьте кабель подключения считывателя. Устраните

возможный обрыв или короткое замыкание. Считыватель в ЭП не

реагирует на поднесение карты.

Выход из строя считывателя.

Проверьте, при необходимости отремонтируйте или замените считыватель (см. Руководство по ремонту считывателя соответствующей модели).

Нарушения в подключении линий A, B от считывателя.

Проверьте надёжность соединения в контактах,

правильность подключения линий данных от считывателя (контакты

контроллера A, B). Устраните возможные нарушения.

Выход из строя считывателя.

Проверьте, при необходимости отремонтируйте или замените считыватель (см. Руководство по ремонту считывателя соответствующей модели).

Контроллер ЭП не принимает от считывателя код карты, т.е. в журналах мониторинга и

регистрации не фиксируются события связанные с предъявлением карт

(считыватель при этом реагирует на предъявление

карты). Выход из строя контроллера. Замените плату контроллера 5.4. Неисправности с конфигурацией и регистрацией событий


13


Отсутствуют события в журналах регистрации и мониторинга от момента

включения питания контроллера (ППК, ДШ) до момента установления

связи с сервером аппаратуры

Неисправность батарейки часов платы контроллера (ППК, ДШ)

Заменить плату контроллера (ППК, ДШ)

Не регистрируются события в журналах регистрации и

мониторинга

Неисправность часов платы контроллера (ППК, ДШ)


Неправильное время регистрации событий

Неисправность батарейки часов или самих часов платы контроллера (ППК, ДШ)


Не возможность сохранения конфигурации (на попытку конфигурации контроллер

(ППК, ДШ) отвечает сообщением об ошибке)

Неисправность энергонезависимой памяти

платы контроллера (ППК, ДШ)


5.5. Неисправности ШС, тестовых входов и релейных выходов.

Контроллер замка PERCo-CL01 имеет 1 тестовый вход и 1 релейный выход. Контроллер замка PERCo-CL02 имеет 1 ШС, 1 тестовый вход и 1 релейный выход. Контроллер замка PERCo-CL03 имеет 2 ШС, 2 тестовых входа и 6 релейных выходов. Контроллеры турникета PERCo-CT01 и PERCo-CT02 имеют по 2 тестовых входа и 4

релейных выхода. В таблице 8 перечислены возможные неисправности ШС, тестовых входов и релейных

выходов и методы их устранения. Таблица 8.

Неисправности тестовых входов и релейных выходов


Нарушения в линиях подключения ШС.

Проверьте кабель подключения, надёжность

соединения в контактах ШС1+, ШС1-, ШС2+, ШС2- платы контроллера. Устраните возможные нарушения.

Контроллер не фиксирует изменения состояния ШС в соответствии с заданным

алгоритмом.

Неисправна плата контроллера. Замените плату контроллера.

Нарушения в линиях подключения тестового входа.

Проверьте кабель подключения, надёжность соединения в контактах In1,

In2, GND платы контроллера. Устраните возможные

нарушения.

Контроллер не фиксирует изменения состояния тестового входа в

соответствии с заданным алгоритмом.

Неисправна плата контроллера.



14

Нарушения в линиях подключения релейного

выхода.

Проверьте кабель подключения, надёжность

соединения в контактах OK1, OK2, GND, NC1(2), C1(2),

NO1(2) платы контроллера. Устраните возможные

нарушения.

Контроллер не управляет релейным выходом в

соответствии с заданным алгоритмом.

Неисправна плата контроллера.


5.6. Неисправности ППК.


Повреждение соединительного шлейфа ЖКИ – плата ППК Заменить шлейф

Не отрегулирована контрастность ЖКИ

Отрегулировать контрастность подстроечным резистором R71

на плате ППК Неисправность ЖКИ Заменить ЖКИ

Не работает ЖКИ

Неисправность платы ППК Заменить плату ППК Повреждение соединительного

шлейфа плата индикации – плата ППК

Заменить шлейф

Неисправность платы индикации Заменить плату индикации

Не работает один или несколько индикаторов

Неисправность платы ППК Заменить плату ППК Неисправность клавиатуры Заменить клавиатуру Не работает одна или

несколько кнопок на Неисправность платы ППК Заменить плату ППК Не работает встроенный звуковой извещатель Неисправность платы ППК Заменить плату ППК

Повреждён «язычок» крышки корпуса ППК

Восстановите «язычок» крышки корпуса ППК Не регистрируются события

открытия закрытия корпуса ППК

Неисправность датчика вскрытия корпуса Заменить плату ППК

Отсутствие подключения или неправильное подключение

выходов блока питания «Переход на РИП» и «Разряд ИП» ко

входам ППК IN1 и IN2 соответственно

Проверить правильность подключения в соответствии с инструкцией по монтажу. При отсутствии у блока питания

необходимого выхода соответствующий вход ППК соединить с контактом GND

разъёма X3 Неисправность блока питания Заменить блок питания

Некорректная индикация режима работы блока

питания ППК

Неисправность платы ППК Заменить плату ППК Ошибки монтажа – наличие

обрывов и / или КЗ в подключении

Выявить и устранить ошибки монтажа

Не работает дополнительное оборудование,

подключенное к выходу ППК

Несоответствие мощности, потребляемой дополнительным оборудованием, характеристикам

выходов ППК

Привести в соответствие мощность, потребляемую

дополнительным оборудованием

характеристикам выходов ППК путём замены дополнительного оборудования либо установкой

дополнительных реле.


15

Неисправность дополнительного оборудования

Заменить дополнительное оборудование

Неисправность платы ППК Заменить плату ППК

5.7. Неисправности ДШ.


Не работает один или несколько индикаторов Неисправность платы ДШ Заменить плату ДШ

Не работает встроенный звуковой извещатель Неисправность платы ДШ Заменить плату ДШ

Повреждена крышка корпуса ДШ Замените крышку корпуса ДШ Не регистрируются события открытия закрытия корпуса

ДШ

Неисправность датчика вскрытия корпуса Заменить плату ДШ

Отсутствие подключения или неправильное подключение

выходов блока питания «Переход на РИП» и «Разряд ИП» ко

входам ДШ IN1 и IN2

Проверить правильность подключения в соответствии с

инструкцией по монтажу.

Неисправность блока питания Заменить блок питания

Некорректная индикация режима работы блока

питания ДШ при конфигурации входов для мониторинга питания

Неисправность платы ДШ Заменить плату ДШ Ошибки монтажа – наличие



Неисправность дополнительного оборудования, подключенного ко

входам

Заменить оборудование на исправное

ДШ не фиксирует изменения состояния

входов в соответствии с заданным алгоритмом

Неисправность платы ДШ Заменить плату ДШ Ошибки монтажа – наличие



Несоответствие мощности, потребляемой дополнительным оборудованием, характеристикам

выходов ДШ

Привести в соответствие мощность, потребляемую

дополнительным оборудованием

характеристикам выходов ДШ путём замены дополнительного оборудования либо установкой

дополнительных реле. Неисправность дополнительного

оборудования Заменить дополнительное

оборудование

Не работает дополнительное оборудование,

подключенное к выходу ДШ

Неисправность платы ДШ Заменить плату ДШ Ошибки монтажа Выявить и устранить ошибки

Неисправность АУ Выявить и заменить неисправное АУ ДШ фиксирует КЗ на входе

и / или выходе ШС Неисправность ДШ Заменить плату ДШ

ДШ периодически теряет часть АУ или вообще не имеет связи со всеми АУ Ошибка монтажа – превышение

максимального сопротивления ШС

Заменить кабель ШС на кабель с меньшим погонным сопротивлением, либо

уменьшить длину ШС с тем, чтобы суммарное

сопротивление обоих жил кабеля было не более 100 Ом


16

Ошибка монтажа – превышение допустимого тока потребления

ШС

Удалить часть АУ с тем, чтобы ток потребления всех АУ, подключенных к ШС был не

более 200 мА

Неисправность АУ Выявить и заменить неисправное АУ

Неисправность ДШ Заменить плату ДШ 6. Ремонт контроллеров (ППК и ДШ) (Инструкция по замене неисправных плат)

Внешний вид плат приведён на рисунках 6.1…6.7. 6.1. Подготовка к демонтажу плат. Перед демонтажем плат необходимо: - открыть крышку контроллера (ППК, ДШ); - выключить блок питания контроллера (ППК, ДШ); - отключить вилку сетевого шнура блока питания от сети;

DU

In

C

LC

1

XT2

PASS

S1

GND

GND

NO

LNC

LNO

GND

GN

D+1

2V

XT1

XP1

Рис.6.1. плата контроллера PERCo-CL01.


17

In

C3

C2

LC

C1

S1XT3

A

DU

XT2

1

+12V B

XT4

XT1

GN

D

+12V GN

D

GND

PASS

NO2

LNO

NO1

ШС+

GND

NO3

LNC

NC1

ШС-

XP1

GND



18

1

XT5

XT7

B

+12V

C4

LNC

OK1

NO1

NO2

XT8

XT9

XT6

XP1

GND

DUSt

In1

In2

XT1

+12V

ШС1+

ШС2-

A

NO3

NO4

GND

LC

C3

GND

PASS A

NC1

+12V

OK2

LNO

C2

C1

NC2

XT4

XT2

S1

DUA

GND

GND

ШС1-

ШС2+

XT3.1


1XT3

XT5

XT8

B

+12V

C4

PASS B

OK1

NO1

NO2

XT9

XP1

GND

DUSt

DUB

Led St

Led B

In1

In2XT1

+12V

A

NO3

NO4

GND

C3

GND

PASS A

NC1

+12V

OK2

C2

C1

NC2

XT4

XT2

S1

DUA

Led A

GND

Buzzer

GND

DD8

Рис.6.4. плата контроллера PERCo-CT01.


19

1

X1

XT3

XT5

B

+12V

OK1

NO1

NO2

XP1

GND

DUSt

DUB

Led St

Led B

In1

In2

XT1

+12V

A

GND

NC1

+12V

OK2

C2

C1

NC2

XT4

XT2

S1

DUA

Led A

GND

Buzzer

GND

Рис.6.5. плата контроллера PERCo-CT02.

X1

X4

X2

X3_1

XT1

XP2

X3_2

X5X6

C.2

C.1

C.3

GN

D

L-

L-

N.O.3

L+

L+

N.C.2

N.O.2N.C.1

N.O.1

IN2

IN1

GN

D+1

2V

Рис.6.6. Плата ДШ.


20

R71

XT1

X4

X5

X3 X2

S1

XP5

XT2

XT4

X1

XP1 XT3

AG

ND

GN

D

GN

D

N.O

.1

N.C

.1

N.C

.2C

.3

N.O

.4

+3.3 V

IN1

+1.8 V

+12V IN2

C.1 C.2

N.O

.3

N.O

.2

C.5

N.O

.5

C.4

Рис.6.7. Плата ППК.

6.2. Замена платы контроллера (ДШ) Каждый контроллер (ДШ) имеет уникальные IP и MAC адреса (номера написаны на

наклейках). При замене платы контроллера (ДШ), это необходимо учитывать в ПО. Замена платы контроллера (ДШ) производится в следующем порядке: - зарисуйте все подключения к плате контроллера (ДШ), при необходимости промаркировав

все подключенные к ней кабели; - отключите от платы контроллера (ДШ) все подключенные к ней кабели; - отверткой с крестообразным (возможно, прямым) шлицем отвинтите четыре винта (М3)

крепящие плату контроллера (ДШ) к основанию. - аккуратно снимите плату контроллера (ДШ). Установка платы контроллера (ДШ) производится в обратной последовательности.


21

6.3. Замена платы ППК. Каждая ППК имеет уникальные IP и MAC адреса (номера написаны на наклейках). При замене

платы ППК, это необходимо учитывать в ПО. Замена платы ППК производится в следующем порядке:

- отверткой с крестообразным (возможно, прямым) шлицем отвинтите винты, крепящие защитную панель из поликарбоната;

- снимите панель; - зарисуйте все подключения к плате ППК, при необходимости промаркировав все

подключенные к ней кабели; - отключите от платы ППК все подключенные к ней кабели; - отвинтите оставшиеся винты, крепящие лицевую панель ППК к стойкам корпуса; - аккуратно снимите лицевую панель, отсоединив при этом шлейф клавиатуры от

разъёма на плате ППК; - отвинтите 4 винта, крепящие ЖКИ к кронштейну, и снимите ЖКИ отключив его шлейф

от разъёма на плате ППК; - торцевым кличем отвинтите 2 гайки, крепящие кронштейн ЖКИ к корпусу ППК, и

снимите кронштейн; - снимите плату индикации с 4-х стоек, отключив её шлейф от разъёма на плате ППК; - отвинтите 4 винта крепящие плату ППК к корпусу (левый нижний винт также является

контактом заземления платы) и снимите плату. Установка платы ППК производится в обратной последовательности.

7. Проверка работоспособности контроллеров ППК и ДШ после ремонта.

После проведения ремонтных работ, необходимо убедиться в восстановлении работоспособности системы в целом и в устранение конкретной неисправности, по причине которой производился ремонт. Проверка работоспособности системы должна проводиться непосредственно на объекте эксплуатации.

7.1. Проверка работоспособности отремонтированного элемента системы. Убедитесь, что неисправность, по причине которой производился ремонт, устранена. Работоспособность отдельного элемента системы (например, в случае его ремонта на

территории сервисного центра) можно проверить по ПМВК на данный элемент системы.

7.2. Проверка работоспособности системы в целом. Подключите элемент в систему, загрузите в него все параметры (конфигурацию, списки и

т.п.) и убедитесь, что данный элемент системы выполняет все свои функции в соответствии с установленными для него параметрами конфигурации и режимами работы. Запустите на компьютере модуль ПО 'Мониторинг'.

Убедитесь в наличии связи со всеми элементами системы. Об этом можно судить по отсутствию аварийных сообщений в журнале мониторинга, по пиктограммам на мнемосхемах.

Убедитесь в отсутствии других аварийных сообщений по всем элементам системы (авария сети, аккумулятора, нарушение конфигурации).

Приложение А. Перечень ЗИП, необходимый для проведения ремонта контроллеров. 1. Плата контроллера PERCo-CL01. 2. Плата контроллера PERCo-CL02. 3. Плата контроллера PERCo-CL03. 4. Плата контроллера PERCo-CT01. 5. Плата контроллера PERCo-CT02.


22

6. Плата ППК PERCo-PF01 1-01. 7. Плата индикации ППК PERCo-PF01 1-01. 8. ЖКИ ППК. 9. клавиатура ППК. 10. Плата ДШ PERCo-PF01 1-02. 11. Кабель 'Компьютер-контроллер'. 12. Блок питания БП12.

Приложение Б. Перечень средств измерения и оборудования, необходимых для проведения испытаний изделия. 1. Тестер Ц 4353. 2. Осциллограф C1-73; 3. Стенд проверочный для системы PERCo-S-20 в комплекте (с переходниками) 4. Стенд для проверки ППК СОЭ-20.100.00. 5. Стенд для проверки ДШ СОЭ-18.100.00. 6. Отвертка с крестообразным шлицем №2. 7. Торцевой ключ 5.5. Примечание: Допускается применение другого проверочного оборудования, измерительных

приборов и мерительного инструмента, обеспечивающих требуемые параметры и точность измерений.

Приложение В. Требования к используемым в системе компьютерам и к сети Ethernet.

Для функционирования сетевых контроллеров необходима сеть Ethernet 10-BaseT, 100-BaseTX или 1000-BaseTX. Для передачи данных используются непосредственно IP-адреса контроллеров, а также UDP протокол. Наличие таких серверов или служб, как DNS и WINS, не требуется.

С точки зрения правильной настройки системы передачи данных в существующей топологии сети организации, эксплуатирующей систему PERCo-S-20, необходимо понимание реализованного механизма передачи данных. Ниже представлена информация необходимая сетевым администраторам, при наличии в организации нескольких подсетей, межсетевых маршрутизаторов и экранов и т.п.

Для обмена данными в системе используется следующий стек протоколов (см. Рисунок В.1):


23

Ethernet

ARP

IP

ICMP

TCP UDP

DHCP

Прикладной протокол S-20

Физический уровень

Канальный уровень

Сетевой уровень

Транспортный уровень

Прикладной уровень

Рисунок В.1 - Стек протоколов, используемых для обмена в системе Порты, используемые для передачи данных, приведены в Таблице В.1.

Таблица В.1 Протокол Порт Назначение

18900 конфигурация сетевых параметров контроллера

18901 широковещательные кадры (только между контроллерами) внутри подсети UDP

19900 конфигурация сетевых параметров ППК и ДШ

18902 порт контроллера для конфигурации, управления и диагностики

18903 порт контроллера для приема журнала регистрации

18904 порт контроллера для регистрации индицирующего устройства

18905 порт контроллера для регистрации верифицирующего устройства

18906 порт контроллера для приема и анализа мониторинга

19902 порт ППК и ДШ для конфигурации, управления и диагностики

19903 порт ППК и ДШ для приема журнала регистрации

19904 порт для обмена между ППК и ДШ

19905 порт для обмена между ППК

TCP

19906 порт ППК и ДШ для приема и анализа мониторинга


24

Перечисленные в Таблице В.1 порты должны быть свободны, и не использоваться другими системами и службами в сети предприятия. Также, если Вы используете персональные Farewall-ы или встроенные в Windows XP, то в их конфигурации должны учесть эти данные.

С точки зрения конфигурирования сетевых коммутаторов и подобного оборудования, следует иметь в виду, что контроллерами и сервером системы PERCo-S-20 помимо адресной передачи пакетов используется и широковещательная передача. Однако, «достаточным» условием будет возможность прохождения широковещательных пакетов в пределах своей подсети, трансляции в другие подсети не требуется. При установке контроллеров в другие подсети для обеспечения связи с ПО PERCo-S-20 их адреса в других подсетях придется заносить в ПО PERCo-S-20 вручную.

Сетевые контроллеры не поддерживают фрагментацию IP-пакетов. Поэтому, если у Вас на предприятии довольно разветвленная сеть, использующая роутеры, концентраторы и сетевые модемы, то удостоверьтесь, что IP-пакеты на всем протяжении от сервера системы PERCo-S-20 до контроллера не фрагментируются:

1. Убедитесь на примере компьютера с сетевыми настройками аналогичными настройкам контроллера, который предполагается установить, что между точками подключения сервера системы PERCo-S-20 и контроллера существует связь (маршрутизация настроена правильно, нет обрывов кабеля и т.п.).

Для проверки связи (на примере ОС Windows): a) щелкните на панели инструментов Пуск → Выполнить → в открывшемся окошке

введите cmd.exe; b) в появившейся консоли введите

ping ХХ.ХХ.ХХ.ХХ, где (ХХ.ХХ.ХХ.ХХ – адрес вашего компьютера, т.е. тот адрес, который планируется

установить контроллеру). Если связь есть, то вы увидите строки вида:

Ответ от 193.124.71.56: число байт=32 время<10мс TTL=128. Если связи (ответа) нет, то проверьте правильность настройки маршрутизации в Вашей

сети. 2. Подключите настроенный (см. ниже) контроллер. 3. «Пропингуйте» контроллер с порта, к которому планируется подключать сервер S-20. Для этого в этой же консоли введите:

ping ХХ.ХХ.ХХ.ХХ -l 576. Если связь есть и стандартные минимальные пакеты (576 байт) не фрагментируются, то вы

увидите строки вида: Ответ от 193.124.71.56: число байт=576 время<10мс TTL=128.

В данном случае можно утверждать, что IP-пакеты размером меньшим 576 байт не фрагментируются, и выбранное Вами подключение должно работать.

Если положительный ответ получить не удается, то вероятнее всего на пути следования IP-пакетов находится сетевое коммутирующее оборудование, фрагментирующее IP-пакеты, которые размером меньше 576 байт. Проверьте настройки этого оборудования, при возможности увеличьте размер MTU. Обычно этот параметр обозначается как MaxMTU или IPMTU.

Если у Вас возможны несколько вариантов коммутации, то воспользуйтесь командой: ping ХХ.ХХ.ХХ.ХХ -l 576 –t.

Коммутируя разными способами, смотрите на время ответа, выбирая соединение, дающее максимально быстрый ответ.


25

Приложение 4. Индикация режимов работы на стойке электронной проходной PERCo-КT01 и на пульте управления.

1 Запрет прохода

(закрыт для входа и выхода)

Нажмите на пульте управления кнопку

DUST

Горит красный индикатор над кнопкой DUST

Горят две красные пиктограммы «Х» с

обеих сторон

2

Однократный проход в заданном

направлении (открыт для прохода одного

человека в выбранном направлении)

Нажмите на пульте управления кнопку, соответствующую направлению прохода

Горит зеленый индикатор над кнопкой,

соответствующей направлению прохода

Горит зеленая пиктограмма «↑», соответствующая направлению

прохода, и красная пиктограмма «Х» с противоположной

стороны

ЭП закрывается

3

Однократный проход в обоих направлениях (открыт для прохода по одному человеку в каждом направлении)

Нажмите на пульте управления две

кнопки, соответствующие

обоим направлениям

прохода (левую и правую кнопки)

Горят два зеленых индикатора (левый

и правый)

Горят две зеленые пиктограммы «↑» с


ЭП закрывается для прохода в данном направлении

4

Свободный проход в заданном

направлении (открыт для свободного

прохода в выбранном направлении)

Нажмите на пульте управления

одновременно кнопку DUST и

кнопку, соответствующую направлению прохода

Горит зеленый индикатор над

кнопкой, соответствующей направлению прохода

Горит зеленая пиктограмма «↑», соответствующая направлению

прохода, и красная пиктограмма «Х» с противоположной

стороны

ЭП остается открытой в данном направлении

5

Свободный проход в одном направлении и однократный проход в другом направлении

(открыт для свободного прохода в одном направлении,

открыт для прохода одного человека в другом направлении)

Выполните для разных

направлений действия пп. 2 и 4 в

любой последовательност

и


и правый)



После прохода в направлении свободного прохода, ЭП не изменяет своего состояния в обоих направлениях. После прохода в направлении

однократного прохода ЭП остается открытой в

направлении свободного прохода и закрывается для прохода в направлении однократного прохода

6

Свободный проход (открыт для

свободного прохода в двух направлениях)

Нажмите на пульте управления

одновременно все три кнопки


и правый)


обеих сторон ЭП остается открытой

Documents

Руководство по ремонту PERCo-S-20 (для сервисных центров) · Диагностика неисправности контроллеров системы