Ferrum Catalogo

1Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O’Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - SantiagoTel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl

Representantes Exclusivos

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K100

K110

K455

K460

W302

M238

M303

12L14

4340

4140

1020

1045

304

316 L

3115

420

FERRUM ACEROS LTDA.COLORES DE IDENTIFICACION

DISTRIBUIDOR EXCLUSIVO DE ACEROSPARA HERRAMIENTAS


FERRUM ACEROS LTDA.www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.clCalle Bernardo O'Higgins N° 153,Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores Colina - Santiago Tel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19

Ferrum Aceros Ltda. Calle Bernardo O'Higgins N° 153, Galpón # 3 Parque Industrial Los Libertadores / Colina - SantiagoTel. (056) 02 - 2964 20 10 / Fax (056) 02 – 2964 20 19 / www.ferrumaceros.cl - www.ferrum-aceros.cl

QUIENES SOMOS

FERRUM ACEROS LIMITADA pertenece a un importante grupo de empresas internacionales dedicadas al trading, venta y distribución detallada de aceros para herramientas al carbono, inoxidables y aleados de alta calidad, en diferentes mercados como Brasil, Venezuela y Colombia, por más de 50 años.

FERRUM ACEROS LIMITADA se esmera en mantener una estrecha relación con sus proveedores, a fi n de ofrecer con responsabilidad y efi cacia, la mejor calidad y variedad de productos, y el más oportuno y efi ciente servicio a nuestros clientes. Creemos en el trabajo en equipo y el respeto a las personas, basando nuestras acciones en la honestidad y mejora continua, para satisfacer todas las necesidades que la Industria pueda tener en el mundo de los Aceros especiales.

CONTENIDO

ACEROS DE HERRAMIENTAS Pág.

DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS 1K100 Indeformable para trabajo en frío 4 K110 Indeformable para trabajo en frío 6 K455 Resistente al Impacto 8K460 Indeformable universal para trabajo en frío 10W302 Indeformable para trabajo en caliente 12M238 Para moldes plásticos de Inyección,extrusión y soplado 14M303 Para moldes Plásticos Inyección, extrusión y soplado 16

ACEROS INOXIDABLES Pág.

AISI 304 Acero Austenítico Resistente Oxidación 18AISI 316L Acero Austenítico Alta Resistencia 20AISI 420 Acero Martensitico Templable 22

ACEROS DE CONSTRUCCION MECANICA Pág.

Tubos Mecánicos 4LM 23AISI 4340 Bonifi cado 24 - 25AISI 4140 Bonifi cado 26 - 27AISI 3115 Cementación 28 - 29AISI 1045 30 - 31AISI 1020 32 - 33

EJES TREFILADOS (ESTIRADOS EN FRIO)

AISI 1018 - 1020 34AISI 1045 35AISI 12L14 (Resulfurados para Tornos Automáticos) 35

TABLAS

TABLA 1: Pesos Aproximados Barras 36 - 37TABLA 2: Equivalencias Resistencia y Durezas 38TABLA 3: Comparación Durezas 39 - 41


DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS

Para evitar daños en las piezas, causados por fi suras o fracturas durante su proceso de manufactura (particularmente durante el tratamiento técnico, o durante el servicio, deben seguirse algunas reglas desde el diseño del componente la herramienta:

• Evitar transiciones entre las diferentes secciones transversales por medio de biselados o redondeo de esquinas.De ser necesario, la forma fi nal de la pieza debe obtenerse sólo después de la operación de Temple (ejemplo: por rectifi cado).

• Siempre que sea posible, los componentes deben tener forma simétrica.• De ser posible, deben considerarse perforaciones o rebajados adicionales para obtener una

distribución más uniforme de la masa.• Todas las esquinas, ángulos, bordes, aristas, rebordes, salientes, etc., deben ser diseñados con el

máximo radio posible.• Deben evitarse todas las muescas o entalladuras. De ser necesario se pueden diseñar las herramientas

en dos partes para evitar áreas de alta sensibilidad a las fracturas. Las ranuras de torneado y rectifi cado así como los sellos profundos tienen el mismo efecto que las muescas.

• En caso de elevadas presiones internas, las herramientas deben diseñarse en múltiples partes (herramientas reforzadas).


Es necesario contar con sufi cientes tolerancias demecanización sobre la dimensión fi nal para estar seguros de que todas las imperfecciones superfi ciales(ejemplo: dcscarburización, carburización, fi suras,fracturas, oxidación superfi cial, cascarilla, etc.) puedan ser satisfactoriamente eliminadas.

Ejemplo de una orden de trabajo:• Tamaño fi nal: 100 milímetros de diámetro.• Tolerancia de mecanizado: 6 milímetros.• Tamaño nominal: 106 mm. con tolerancia

permitida de+ 1.5/-0.3 mm (Ejemplo: dimensión máxima = 107,5 mm 1 dimensión mínima= 105,7 mm)

La tolerancia de mecanizado tiene en cuenta la tolerancia admisible que garantiza (después de la remoción de una capa uniforme de material por todos los lados del material bruto) que al alcanzarse la dimensión fi nal, la superfi cie de la pieza se encuentre libre de defectos de producción o del material, aún en el caso de desviaciones negativas de la dimensión nominal.

La vida útil de las herramientas está determinada en gran medida por las condiciones de operación. Con el ánimo de establecer el rendimiento de las herramientas. Recomendarnos llevar archivos de las herramientas incluyendo datos técnicos tales como: composición química, tratamiento térmico, tratamiento superfi cial y tipo de material procesa-do.

Debe colocársele especial atención a las condi-ciones de operación (especialmente en las herra-mientas para trabajo en caliente), ejemplos:

Precalentamiento. Antes de entrar en servicio, las herramientas de trabajo en caliente deben ser uniformemente precalentadas a la temperatura de operación con el ánimo de reducir las ten-siones térmicas que pueden conducir a fi suras y fracturas. Mientras más grande y de formas más complicadas sean las piezas, más lenta debe ser la velocidad de calentamiento.Las herramientas de trabajo en caliente siempre deben ser mantenidas a temperatura entre ciclos de trabajo.Relevo de tensiones. Por lo general, la última etapa el tratamiento térmico consiste de un re-venido realizado a 30 o 50 ºC por debajo de la

Los componentes prernaquinados requieren también de pequeñas tolerancias de mecanizado mientras que piezas con mecanizado fi nal no requieren ninguna (excepto cuando después de la producción sigue un tratamiento térmico y en tal caso, debe contemplarse una tolerancia para rectifi cado y pulido).

Para información más detallada sobre 1 as tolerancias de mecanizado y tolerancias admisibles en las barras de acero BOHLER (barras laminadas o forjadas; IBO ECOMAX = barras premaquinadas y prerectifi cadas: placas rectifi cadas a precisión), favor referirse a nuestro catálogo específi co.

Dentro de lo posible deben observarse las siguientes sobremedidas en relación con los diámetros de las piezas a fabricar:

temperatura de revenido necesaria para obtener la dureza de operación específi ca. Para alargar la vida útil de las herramientas se recomienda re-petir este tratamiento de cuando en cuando para reducir las tensiones acumuladas durante la ope-ración.Enfriamiento. En muchos casos, se requiere en-friar las herramientas para prevenir un incremen-to de la temperatura durante la operación que podría conducir a cambios en las propiedades del material. El tipo de enfriamiento (externo o interno) así como la intensidad de enfriamiento (agua, aceite o aire) dependen del tipo de herra-mienta y del material utilizado.Calentamiento. En algunos casos, corno en el de las herramientas de extrusión. Se requiere un ca-lentamiento externo o interno para obtener una uniforme distribución de 1 a temperatura. “Lubricación. Para prevenir que el material pro-cesado se pegue a la herramienta, es necesario utilizar lubricantes apropiados. Tratamientos tér-micos, como la nitruración, también presentan resultados positivos para contrarrestar la adhe-rencia de los materiales.

Tratamiento de las herramientas durante su utilización

Tolerancias de mecanizado


A fi n de garantizar las propiedades y valores indicados para cada uno de nuestros aceros especiales, recomendamos dirigirse a nuestro personal técnico, quienes le asistirán en la selección del tratamiento térmico a utilizar, tornando en consideración, las dimensiones de las piezas, los hornos a ser utilizados, la aplicación fi nal, etc.

¿Qué es el tratamiento térmico?

En el mundo de los aceros, generalmente se defi ne, corno ‘una serie de operaciones, en el curso de las cuales un producto sólido ferroso es parcial o totalmente expuesto’ a ciclos térmicos, con el objeto de obtener un cambio en sus propiedades y/o estructura. Así mismo mediante el tratamiento termoquímico podernos alterar la composición química del acero. El tratamiento químico cuidadoso es ‘de fundamental importancia para una herramienta o una pieza de construcción fabricada con aceros especiales, ya que sólo ta través de él se puede obtener· el alto rendimiento que se espera de los mismos (es decir, el tratamiento térmico adecuado), nos permite convertir en realmente útiles y benefi ciosos, los elementos de la aleación.

Códigos para los esquemas de tratamientos térmicos

E200 Enfriamiento en baño de sal a 200° CEAC Enfriamiento en aceiteEAG Enfriamiento en aguaCHD Medir la durezaREV RevenidoREV1 Primer revenido a dureza secundaria máximaREV2 Segundo revenido a dureza de trabajoREV3 Tercer revenido distensionanteNIT Nitrurar

DI Eliminación de tensiones.PRE Precalentarniento PRE1 1ª etapa de precalentarnientoPRE2 2ª etapa de precalentarnientoPRE3 3ª etapa de precalentamiento TE T emple EAI Enfriamiento en aire E520 Enfriamiento en baño de sal a 520° C E400 Enfriamiento en baño de sal a 400° C


ACERO BÖHLER * ESPECIAL K100Color de Identifi cación: Amarillo

Aleación:C % 2.0 Si: 0.25% Mn: 1.20% Cr: 11.5

Denominación según:DIN:X210Cr12 W.N°:1.2080 AISI: D3 BÖHLER:SPECIAL K

Aplicaciones:

Herramientas para Cortar y Estampar:Matrices cortantes de gran rendimiento, en especial para cortes complicados y consecutivos; herrajes,hojalatería y cartonería; tarrajas; moldes para estampación de bisagras y dientes para sierras; rasquetas;herramientas de estampar y moldear sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran eficacia de corte para cortar chapas de hasta 4mm de espesor.

Herramientas con Virutamiento:Brocas, cuchillas para la fabricación de viruta de acero; herramientas altamente exigidas para la industria maderera, etc.

Herramientas sin Virutamiento:Rodillos y peines de roscar; rodillos para pestanar y acanalar; estampas y matrices para fabricar tuercas en frío; herramientas de embutición y para prensar pomos, etc., de aleaciones livianas y acero; moldes para la industria del plástico, herramientas para moleter, trefi las e hileras para metales.

Herramientas de Medición:Galgas, calibres, espigas, reglas y escuadras.

Herramientas y Componentes Expuestos al Desgaste:Herramientas de prensar para trabajar materiales de piedra, mármol o cerámicas abrasivas; placas de mol-des para la fabricación de ladrillos refractarios; herramientas de prensar para la industria farmacéutica; bujes para máquinas automáticas; suplementos de guías para rectifi cadores sin puntas; poleos múltiples y anillos para máquinas trefi ladoras de alambre. Herramientas para embutición profunda y extrusión.

Herramientas para Trabajar a Medianas Temperaturas:Núcleos para mazos de martinete altamente exigidos para la fabricación de guadañas y hoces; pequeños cilindros de laminación de alta exigencia térmica, extremos de cilindros calibrados para anillos, etc.

Estado de Entrega: Recocido blando


INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO

Forjar:1050 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.

Recocer blando:800 - 850 oc. Enfriamiento lento en el horno.

Dureza en estado recocido:250 Brinell max.

Temple:940-970 °C.Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos+ ó - 20 minutos para una sección de 20 mm.Por cada 10 mm. más se prolonga el proceso de 1 O a 15 minutos.

Medios de Temple:1) Aceite2) Baño de Sal220 - 250 °C. ó 400 - 450 °C.3) Aire Comprimido4) Aire Quieto(< 25 mm. de Diámetro)

Revenido:Según necesidad

Dureza obtenible:63 - 65 Rockwell C.


ACERO BÖHLER * ESPECIAL K110Color de Identifi cación: Amarillo -Verde

Aleación:C % 1.55 Si% 0.25 Mn% 0.35 Cr% 11.8% Mo % 0.80 V % 0.95

Denominación según:DIN:X155CrVMo12-1 W.N°:1.2379 AISI: D2 BÖHLER:SPECIAL KNL

Aplicaciones:

Éste acero presenta excelente tenacidad y es apto para nitruración en baño de sal, lo cual resulta en exce-lentes rendimientos en la fabricación de herramientas de corte (matrices y punzones), herramientas para la técnica del estampado, fresas para madera altamente exigidas, cuchillas de guillotina para el corte en frío de chapas y fl ejes hasta de 6 mm de espesor, cuchillas y mandíbulas para la fabricación de clavos y puntas de parís, herramientas para laminar roscas, herramientas para estirar, para embutición a profundidad y para extrusión en frío, herramientas de prensar para las industrias farmacéuticas y de cerámicas, cilindros de trabajo para la industria de cubiertos, herramientas de medición y moldes para material plástico. Este acero se usa casi exclusivamente con temple al aire.

Estado de Entrega: Recocido blando

Instrucciones para el Tratamiento Térmico

Forjar: 1050 - 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.Recocer blando: 800 - 850 °C. Enfriamiento lento en el horno.Dureza en estado recocido: 250 Brinell max.Temple: 1020- 1040 °C. Tiempo de mantenimiento por el alto contenido de carburos+ o- 20 mi-nutos para una sección de 20 mm. Por cada 10 mm. más de sección se prolonga el proceso 10- 15 minutos más.Medios de Temple: Baño de sal (220-250/500-550 °C.) Aceite.Aire comprimido Aire Quieto ( <25 mm de Diámetro)Revenido: Según necesidadDureza obtenible: 63 - 65 Rockwell C.Nitruración: Si se requiere una nitruración en baño se recomienda, la temperatura de temple más elevada y a continuacióndos procesos de revenido: 1) Revenir a 520 °C. 2) Revenir a 30-50 °C. (debajo de la temperatura del primer revenido. Dado que se requiere una máxima exactitud dimensional, resultará favorable elegir como temperatura de Revenido. Por lo menos la temperatura del tratamiento de nitruración en baño siguiente.



ACERO BÖHLER * K455Color de Identifi cación: Rojo - Gris

Aleación:C % 0.63 Si% 0.60% Mn% 0.30 Cr% 1.10 V % 0.95 W% 2.0

Denominación según:DIN:60WCrV7 W N°:1.2550 AISI: S1 BÖHLER:MY EXTRA

Aplicaciones:

Toda clase de herramientas de trabajo en frío que soportan impacto como: cinceles mecánicos para metales y otros materiales, estampas y punzones, corta fríos y cizallas para cortes pesados de gran sección. Cinceles, buterolas, herramientas para pestañar, perforar, doblar, remanchar y rebarbar en baja en frío. Herramientas postizas en martillos neumáticos. Herramientas para trabajar en caliente (baja temperatura), punzones y matrices par recalcar, doblar, cortar y perforar. Herramientas de corte y punzonado para planchas gruesas; cuchillos para madera; dados de punzonar en frió.

Estado de entrega: Recocido



Forjar:1050 - 850 °C. Enfriamiento lento en horno.

Recocer blando: 710 - 750ºC. Enfriamiento lento en horno.


Temple:870 - 900º C. 830 - 850º C.

Medios de Temple:1) Aceite: Al utilizar margen de temperaturasuperior2) Agua: Al utilizar margen de temperaturainferior.

Revenido:150-400 oc.



ACERO BÖHLER *K460Color de Identifi cación: Azul - Rojo

Aleación:C % 0.95 Si% 0.25 Mn% 1.10 Cr% 0.55 V % 0.10 W% 0.55

Denominación según:DIN:100MnCrW4 W N°:1.2510 AISI: 01 BÖHLER:AMUTIT-S

Un acero de mediana aleación (Cr- W) y temple al aceite, que toma dureza segura y uniformemente.De mínima variación de medidas, excelente resistencia al corte, alta resistencia al desgaste y buena te-nacidad. Se mecaniza muy bien. El acero más universal para la fabricación de herramientas y moldes no expuestos a altas temperaturas que deben ser indeformables.

Aplicaciones:

Herramientas de Virutamiento:Sobre todo para herramientas de todas clases para roscar, ejemplos: machos de roscar, taladros, peines para roscar, fresas, escariadores, cuchillas especiales para corte fi no y herramientas para la industria ma-derera. Moldes para prensar resinas y otros materiales, sintéticos o plásticos.

Herramientas de corte y estampado:Para piezas y punzones; cuchillas de alto rendimiento para cortar papel y otros materiales delgados simi-lares; estampas y matrices para cortar. Herramientas de medición: calibres, galgas, calibres para roscas, espigas calibradas, reglas, escuadras, etc.

PLATINAS RECTIFICADAS *GROUND FLATS - K460

Estas planchuelas de precisión de acero son un producto especial, que permite la racionalización enla construcción de herramientas. Debido a sus estrechas tolerancias y superfi cie libre de descarburizaciónpueden ser utilizadas sin ningún tratamiento superfi cial posterior. Las planchuelas de precisiónA MUTIT S, son aptas, tanto para la construcción de herramientas, como de maquinarias. El suministrose efectúa en estado recocido blando con una excelente estructura.



Forjar:1050 - 850º C. Enfriamiento lento en el horno.

Recocer blando:710 - 750º C. Enfriamiento lento en el horno.


Temple:830 -860º C.

Medios de Temple:1) Aceite2) Baños de Sal200- 250 °C. (hasta un espesor de 20 mm.)

Revenido:Según necesidad



ACERO BÖHLER* W302Color de Identifi cación: Rojo -Amarillo

Aleación:C % 0.39 Si% 1.10 Mn% 0.40 Cr% 5.20 V % 0.95 Mo% 1.4

Denominación según:DIN:X40CrMoV51 W N°:1.2344 AISI: H13 BÖHLER:USULTRA

Este acero es de una aplicación universal para trabajar en caliente. De gran tenacidad en caliente, especialmente apto para temple al aire. Puede ser enfriado con agua.

Aplicaciones:

Preferido en partes de herramientas para inyección y fundición a presión de aleaciones metálicas ligeras con alta velocidad, ejemplos: camisas de cámaras de presión, pistones, boquillas, bujes, placas, bocinas, émbolos, noyos y pernos de distribución, para la industria de metales livianos, como el aluminio. Dados de extrusión: pines de inyección (nitrurados): perforadores, rebordeadores en caliente.Herramientas de trabajo en caliente, a alta presión, como mandriles, dados, pistones y containers para extrusión de barras, tubos y perfi les.Herramientas para la manufactura de pernos, tornillos, tuercas, pasadores, espárragos y similares en caliente. Herramientas para fundición en caliente, insertos, dados de conformar y cuchillos de corte en caliente.



Forjar:1100 - 900 °C. Enfriamiento lento en horno.

Recocer blando: 750 - 800º C. Enfriamiento lento en horno.


Temple:1070-1150º C.

Medios de Temple:1) Aceite2) Baño de sal 500-550ºC.3) Aire Comprimido.

Revenido:Según necesidad.

Dureza obtenible:52 - 56 Rockwell C. aceite/sal50 - 54 Rockwell C. aire

Nitruración:Baño de sal 500-580ºC.gas: 500-520º C.


ACERO BÖHLER*M238Color de Identifi cación: Rojo - Blanco

Aleación:C % 0.32-0.38 Si% 0.30 Mn% 1.50 Cr% 1.75-2.00 Mo% 0.20-0.38 Ni:1.10

Denominación según:DIN:1.2738/1.2312 W N°:40CrMnNiMo8-6-4 AISI/SAE: P20+Ni -QT

Acero forjado, bonifi cado a 285- 335 HB (28/36 HRC), de gran tenacidad y excelente resistencia aldesgaste, con buena maquinabilidad y gran brillo. Moldes grandes y medianos para proceso de plásticos.Cementable o nitrurable. Apto para cromado duro y tratamiento galvánico.

Aplicaciones:

ACERO PARA MOLDES DE PLASTICOS.

Moldes para la transformación de materiales plásticos, armazones de moldes para la industria del plásticoy para piezas en la construcción de maquinaria y útiles en general (similar, en este caso, al CN 4340).Estado de entrega: bonifi cado a aproximadamente 1000 N/mm2 (300 HB) por lo tanto no requiere trata-miento térmico.

Estado de Entrega: Bonifi cado


Forjar: 1050- 850 °C. Enfriamiento lento en el horno. Recocer blando:720- 740 °C. Enfriamiento lento en el horno.Dureza en estado recocido:240HB

Temple:820 - 860 °C. -AceiteRevenido:320 - 650º C.Nitruración:870 - 900 °C.



ACERO BÖHLER *M303*Color de Identifi cación: Rojo - Negro

Aleación:C % 0.28 Cr% 14.5 Mo% 1.0 Ni:0.85% + NDenominación según:DIN:X36CrMo17 W N°:1.2316 AISI 420 BÖHLER: WKW4

Acero Martensítico para moldes plásticos Acero inoxidable bonifi cado para herramientas y moldes. Presenta buena resistencia al desgaste debido a la aleación de cromo; magnífi ca tenacidad: anticorrosivo en estado templado y bonifi cado. Fácil de mecanizar y excelente para moldes con acabados bien pulidos, especialmente nitrurado.Obtenible bonifi cado a 280/330 HBrinell; y también con alta dureza a 40 Rc.

Aplicaciones:

Moldes para inyección, extrusión y soplado de PVC y otros moldeables, químicamente agresivos aaceros comunes. Cuchillas para la industria de alimentos; instrumentos de medición; cuchillas para los cubiertos, válvulas, calibres, galgas, accesorios y ejes para bombas; resortes, etc.

Estado de entrega: Bonifi cado 250 - 330 HBrinell.


Forjar:1050 - 850 °C. Enfriamiento lento en horno.Recocer blando: 800 - 850º C. Enfriamiento lento en horno.Dureza en estado recocido:235 Brinell máximoTemple:1000 - 1050º C.

Medio Temple:Aceite, aire, baño de salDureza Obtenible53 - 56 RC.dureza recomendada para trabaj:50 - 54 RC.Revenido:Según necesidad 400 - 450º C.



ACERO INOXIDABLE- AISI 304Color de Identifi cación: Azul - Blanco

DIN: X5CrNi19 9-W N° 4301

Aleación:C max% 0.08 Cr% 18 Ni:8%

Descripción:Acero inoxidable y refractario austeníco, aleado altamente con Cr y Ni y de bajo contenido de C que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica. Este tipo de acero es resistente contra corrosión intercristalina y tiene propiedades para embutido profundo (No templable. No magnético)

Aplicaciones:

Partes y piezas para las industrias de alimentación, vinícola y embotelladoras de bebidas, tanques de fermentación , de almacenamiento y barriles para cervecerías , equipos para lecherías incluyendo tapas para sustancias químicas reactoras, cúpulas y otros equipos para plantas de energía atómica.Industria de cuero, industria dental y cosmética, ornamentos en arquitectura, industria de construc-ción, ejes y cuerpos de bombas, tubos de alambiques , etc.

Estado de entrega:Tratamiento térmico:

Propiedades mecánicas:

Propiedades físicas en estado austennítico:

Apagado (austenitizado)acabado de las láminas seg. AISIForja: 1150- 800°C/aire y 1000-1050 oc en agua (aire)Enfriamiento para austenitizar.Dureza Brinell: 160Límite de fl uencia:> 19 Kg /mm2Alargamiento:>50%(L=5d)Contracción: >60%Resilencia (DVM) 15 kg/cm2 LongitudinalPrueba de embutido según ERICHSEN:Profundidad máxima de embutidos 12 mm, en base de una láminade prueba de 1 mm de espesorMicroestructura: AustenicaLímite mínimo de fl uencia en calor: 100°C 15.8 kg/mm2

200°C 12.9 kg/mm2300°C 11.2 kg/mm2400°C 10.0 kg/mm2

Imantación: prácticamente no tieneConductividad térmica: 0.035 cal/cm s. ocCalor especifi cado a 20°C : 12 cal/g° CResistencia eléctrica al 20 °C: 0,73 HM: mm2 /mDensidad: 7,9g/cm3Modulo de elastisidad al 20°C: 20.400 kg/mm2Dilatación térmica en 10-6 m/m°C 20-100°Cl6 20-100ºC16

20-200ºC1720-300ºC1720-400ºC1820-500ºC18


Barras Redondas de acero Inoxidable AISI 304Calibradas pulidas según Isa hll

En largos de 3 - 6 metros

Redondo Peso Teórico Redondo Peso Teórico1/4” 0,25 Kg./m. 2.1/4” 19,82 Kg./m.5/16” 0,36 Kg./m 2.1/2” 24,21 Kg./m.3/8” 0,55 Kg./m. 2.3/4” 26,89 Kg./m.7/16” 0,76 Kg./m. 3” 35,23 kg./m.1/2” 0,99 Kg/m. 3.14” 42,01 Kg/m.5/8” 1,47Kg/m. 3.1/2” 49,41 Kg/m.3/4” 2,20 Kg/m. 4” 63,58 Kg/m.7/8” 2,29 Kg/m. 4.1/4” 71,18 Kg/m.1” 3,81 Kg/m. 4,1/2” 80,47 Kg/m.1.1/8” 5,03 Kg/m. 4.3/4” 89,34 Kg/m.1.3/16” 3,90 Kg/m. 5” 99,34 Kg/m.1.1/4” 5,49 Kg/m. 5.1/4” 109,63 Kg/m1.3/8” 7,52 Kg/m. 5.1/2” 120,32 Kg/m.1.1/2” 9,76 Kg/m. 6” 143,06 Kg/m.1.5/8” 10,50 Kg/m. 6.1/2” 163,05 Kg/m.1.3/4” 12,35 Kg/m. 7” 190,30 Kg/m.l.7/8” 13,98 Kg/m. 8” 245,57 Kg/m.2” 15,87 Kg/m. 9” 322,19 Kg/m.2.1/8” 17,96 Kg/m. 10” 397,78 Kg/m.12” 572,78 Kg/m. 12” 572,78 Kg/m


ACERO INOXIDABLE AISI 316 y AISI 316 LDIN: X2CrNiMo 18 12 - W Nº 1.4435

Color de Identifi cación: Azul

Aleación:AISI 316: C: max. 0.08% Cr 17% Ni 12% Mo 2.5%AISI 316L: C: max. 0.03% otros:igual (L=bajo carbono).Descripción:Acero inoxidable austeníco con bajo contenido de C. alta resistencia a la corrosión energética y corro-sión intercristalina, resistente contra muchos agentes químicos agresivos, como también a la atmósfera marina

Aplicaciones:

Industria alimenticia: Cubos de licores, equipos para refinado de cereales calderas para el coci miento de salsas (tomate etc.), toneles para levadura.Industria papelera: Equipos para tratamiento de pulpa de papelConstrucción: Industria textil y seda artifi cial, industria farmacéutica, etc.Piezas Soldadas: También resistentes en la soldadura contra corrosión intercristalina, sin tener que ser sometido a un tratamiento térmico posterior.

Estado de Entrega: Apagado (austentitizado), acabado de las láminas según AISI.Tratamiento Térmico:Forja 1150- 800ªC/AireEnfriamiento para austenítizar 1050- 1100 ºC / Agua - AireMicroestructura:Ausatenita.Propiedades mecánicas en estado austenítico:Dureza Brinell 160 HB máx.Resistencia a la tracción 46 - 71 Kg./mm2Límite de fl uencia Min. 20 Kg/mm2Alargamiento(L=5d) Min.45% (longitudinal)- min 34%(transversal)Contracción Min50%Resistencia DVM Min. 20 Kg/ cm2 longitudinal - Min15 Kg./cm2 transversalPropiedades físicas en estado austenníco:Imantación No es magnética.Módulo de elasticidad 20°C. 20.400 Kg/mm2Conductividad térmica T0.035 Cal/cm.s. ºCCalor específi co a 20°C. 0,12 cal/g. ºCResistencia eléctrica a 20°C. 0,75PHM. Mm2/mDensidad 7,95g/cm3Dilatación térmica en 10-6m/m ºC 20 - 100°C-16,5 200°C-17,5 300°C-17,5 400°C-18,5 500°C-18.5Soldar: Acero adecuado para soldar. Se recomienda utilizar soldadura al arco o con gas protectorElectrodos: Bohler Fox SAS$ - A


Barras Redondas de Acero Inoxidable AISI 316Calibradas y Pulidas según ISA hll

En largos de 3 - 6 metros

Redondo Peso Teórico Redondo Peso Teórico9,5mm. (3/8”) 0,56 Kg./m. 69,8mm (.3/4”) 30,08Kg.m.12,7mm (112”) 0,99 Kg/m. 76,2mm (3”) 35,80 Kg/m.15,8mm (5/8”) 1,55 Kg/m. 88,9mm. (3.12”) 48,73 Kg/m.18,0mm .(3/4”) 2,23 Kg/m. 95,2mm (3.3/4”) 55,96 Kg/m.22,2mm (7/8”) 3,05 kg/m. 101.6mm(4”) 63,64Kg/m.25,4 mm. (1”) 3,98 Kg/m. 114.3mm (4.112”) 80,55 Kg/m28,6 mm (1.118”) 5,03 Kg/m. 127,0mm (5”) 99,44 Kg/m.30,1 mm (1.3/16”) 5,55 Kg/m. 139,7 mm (5.112”) 120,32 Kg/m.31,7 mm (1.114”) 6,22 Kg/m. 152,4 mm (6”) 143.,20 Kg/m.34,9 mm (1.3/8”) 7,52 Kg/m. 165,1 mm (6.1/2”) 168,06 Kg/m.38,1 mm (1.112”) 8,95 Kg/m. 177,8 mm (7”) 194,90 Kg/m41,2 mm (1.5/8”) 10,50 Kg/m. 203,2 mm (8”) 254,51 Kg/m.44,4 mm (1.3/4”) 12,18 Kg/m. 254.0 mm (10”) 397,77 Kg/m.50,8 mm (2”) 15,91 Kg/m. 288,6 mm (11.3/8”) 507,10 Kg/m.57,1 mm (2.114”) 20,14 Kg/m. 304,8 mm (12”) 575,78 Kg/m.63,5 mm (2.112”) 24,86 Kg/m.

La calidad AISI 316 equivale en sus características al AISl 316L, con la diferencia de que el acero AISI316 tiene un porcentaje de carbono superior (C=max. 0,08%)


ACERO INOXIDABLE *AISI 420*Color de identifi cación: Azúl-Negro

Aleación:C > 0.15% Si < 1,0% Mn 1.25% Cr:12 -14% DIN: X40Cr14

Descripción:Es un acero inoxidable del tipo Martensítico Magnético, con una gran resistencia a la corrosión atmosférica, y se puede templar con tratamiento térmico sin perdida de resistencia a la corrosión; da muy buen brillo.

Aplicaciones:

Industria plástica:Fabricación de moldes para plásticos corrosivos y abrasivos; inyección y soplado.Por su cualidad de inoxidable, templable, resulta ideal en partes y piezas sujetas a oxidación que al mismo tiempo sean exigidas mecánicamente.

Industria química y minera:Equipos para la producción del ácido nítrico; aparatos para fijación de nitrógeno; piezas para que-madores, cabezales petroleros, equipos para refinerías de petróleo, placas para prensas, maquinarias en planta de caucho, etc.

Estado de entrega: Recocido (60-70 Kg/mm2)Forja: 1.150-850 °C. Recocido: 840-890 °C.Propiedades mecánicas es estado de recocido: Dureza BRINELL 240 HBResistencia a la tracción: 655 MPaLimite de fl uencia: 345 MPaAlargamiento: 25 %Contracción: 25 %Temple: Temple 980-1035 ºC.Revenido: 200-400 ºC. Para máxima dureza. No revenir por encima de 420 ºC. pues hace caer la resistencia al impactoPropiedades mecánicas Resistencia a la tracción. 1.586 MPadespués de Templado y revenido: Limite de fl uencia: 1.345 MPa Alargamiento: 8% Dureza: 540 HB (50 HRc)Soldar: Este acero es solo condicionalmente soldable. En caso necesario recomendamos un precalentamiento a 200 ºC. y recocer la soldadura a 730-780 ºC, posteriormente. Se recomienda utilizar soldadura al arco o con gas protector.Electrodos para soldar: Böhler Fox AS 2-A Böhler Fox SAS 4-A


TUBOS MECANICOS EN ACERO AISI C 1024 – C 1518En Largos de 4 -7 metros DIN St.52-4 LM

Serie 1 Serie 2 Serie 3Ø

ExteriorNominal

mm

Espesormm

ØInterior

mm

Peso Teóricokg/m

Espesormm

ØInterior

mm

Peso Teóricokg/m

Espesormm

ØInterior

mm

Peso Teóricokg/m

30 5 20 4.33 7.5 15 5.3335 5 25 5.07 7.5 20 6.4040 5 30 5.83 7.5 25 7.49 10 20 8.7945 5 35 6.67 7.5 30 8.6750 7.5 35 9.85 10 30 11.8255 7.5 40 11.64 10 35 13.97 7.5 30 15.9960 7.5 45 12.21 10 40 14.85 12.5 35 17.8470 7.5 55 14.57 10 50 17.88 15 40 23.8175 7.5 60 15.77 12.5 50 22.83 15 45 25.7880 10 60 20.37 15 50 27.25 20 40 32.6785 7.5 70 17.75 15 55 29.36 20 45 35.2790 10 70 23.47 15 60 31.49 20 50 38.9395 10 75 24.83 15 65 33.74 22.5 50 43.95

100 10 80 26.96 17.5 65 39.72 25 50 50.28105 10 85 27.77 17.5 70 42.61 25 55 53.67110 10 90 30.60 15 80 40.48 25 60 57.35120 15 90 44.44 20 80 54.73 25 70 64.99125 12.5 100 40.35 17.5 90 52.75 27.5 70 71.88130 10 110 35.87 17.5 95 54.99 27.5 75 75.60140 12.5 115 45.93 17.5 105 59.49 32.5 75 93.77150 12.5 125 49.66 25 100 84.73 32.5 85 101.96160 12.5 135 53.37 22.5 115 84.63 37.5 85 121.93170 15 140 66.87 22.5 125 90.88 45 80 148.20180 20 140 88.99 25 130 105.95 45 90 160.60190 15 160 76.24 27.5 135 122.60 42.5 105 167.50200 17.5 165 90.80 37.5 125 163.91 50 100 202.63210 20 170 120.80 30 150 161.80 40 130 198.00220 20 180 122.60 35 150 186.53 45 130 222.70230 20 190 135.84 35 160 165.10 52.5 125 265.75250 25 200 169.48 45 160 265.50 55 140 299.00

Nota: Valores referenciales, medidas disponibles sujeto a stock.


ACERO SAE 4340Color de Identifi cación: Verde

Aleación:C: 0.38 – 0.43% Cr: 0.70 – 0.90% Ni: 1.65 – 2.00% Mo: 0.20 – 0.30%Si: 0.15 – 0.35% Mn: 0.60 – 0.80% P: ≤ 0.035% S: ≤ 0.04%

Denominación según:DIN: 34CrNiMo6 Q+T W.N°: 1.6582 AISI: 4340 30CrNiMo8 Q+T

Acero de especial resistencia a la tracción y torsión. Muy buena resistencia al desgaste y al impacto. Se suministra en estado bonifi cado, lo que permite, en la mayoría de los casos, su aplicación sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Utilizable a temperaturas de hasta 500 °C sin perder su bonifi cación.

Aplicaciones:

Acero especial al Cromo-Níquel, para partes de maquinarias y repuestos sometidos a muy altos esfuerzos dinámicos: cigüeñales, ejes de leva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardán, ejes de bombas, ejes para hélices de aviones, pernos y tuercas de alta tensión, rodillos de transportadoras, vástagos y pines, muñones, brazos de dirección, engranajes, discos de embrague, piezas de chasis, acoples, ejes de piñones, ruedas dentadas, moldes para inyección de plástico.

Características Mecánicas

Resistencia a la tracción: Alargamiento:100 – 118 kg/mm2 (140 – 168 psi) min. 15%Límite de fl uencia: Contracción:65 – 75 kg/mm2 (92,419 – 106,672 psi) min. 55%U.T.S.: Resistencia:1000 – 1180 MPa (DVM) min. 10 kg/cm2

Mecanizado: Se puede mecanizar con herramientas de corte

de acero rápido.

Estado de entrega:Bonifi cado a 100 – 118 kg/mm2 y liberado de tensiones (290 – 330 HB; 30 – 35 HRC).


Forjar: Temple:1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno. 830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.Normalizar: Revenido:850 – 880 °C Según necesidad.Recocer blando: Nitruración:650 – 700 °C. Enfriamiento lento en el horno. 550 – 570 °C. Proceso Tenifer.


ACERO SAE 4340Color de Identifi cación: Verde

REDONDO

20 mm25 mm28 mm32 mm35 mm38 mm40 mm45 mm50 mm55 mm60 mm65 mm70 mm75 mm80 mm85 mm90 mm95 mm

100 mm110 mm115 mm120 mm125 mm

(3/4”)(1”)

(1.1/8”)(1.1/4”)(1.3/8”)(1.1/2”)

(1.9/16”)(1.3/4”)

(2”)(2.1/8”)(2.3/8”)(2.5/8”)(2.3/4”)

(3”)(3.1/8”)(3.1/4”)(3.1/2”)(3.3/4”)

(4”)(4.1/4”)(4.1/2”)(4.3/4”)(4.7/8”)

130 mm135 mm150 mm160 mm170 mm180 mm200 mm210 mm220 mm230 mm240 mm250 mm260 mm270 mm280 mm290 mm300 mm330 mm350 mm400 mm430 mm450 mm500 mm

(5”)(5.1/4”)(5.3/4”)(6.1/4”)(6.1/2”)

(7”)(7.3/4”)

(8”)(8.1/2”)

(9”)(9.1/2”)(9.3/4”)

(10”)(10.1/2”)

(11”)(11.1/4”)(11.1/2”)

(13”)(13.1/2”)(15.1/2”)

(17”)(17.1/2”)(19.1/2”)



ACERO SAE 4140Color de Identifi cación: Verde/Rojo

Aleación:C: 0.38 – 0.43% Cr: 0.80 – 1.10% Mo: 0.15 – 0.25% Si: 0.15 – 0.35%Mn: 0.75 – 1.00% P: ≤ 0.035% S: ≤ 0.04%

Denominación según:DIN: 41CrMo4 Q+T W.N°: 1.7223 AISI: 4140 42CrMo4 Q+T W.N°: 1.7225 AISI: 4140 H

Acero especial para bonifi cación con aleación al Cromo-Molibdeno. Muy resistente a la torsión; buena resistencia al desgaste y al impacto. Se suministra en estado bonifi cado lo que permite, en la mayoría de los casos, su aplicación sin necesidad de tratamiento térmico adicional. Utilizable en temperaturas de hasta 450°C sin perder su bonifi cación. Equivalente AISI 4142 y ASTM A-193 Grado B7; indicado cuando se exige alta resistencia a la tracción y alta tenacidad.

Aplicaciones

Amplia aplicación en la construcción de vehículos, engranajes y motores. Partes de maquinaria y repuestos, tales como árboles de transmisión, brazos de ejes, ejes de bomba, ejes cardán, cigüeñales, pernos y tuercas, bielas árboles, pines, plunger, émbolos, etc.; como las aplicaciones del CN 150, pero donde las exigencias son menos estrictas. Para moldes para la inyección de plástico.


Resistencia a la tracción: Alargamiento:90 – 105 kg/mm2 (130- 150 psi) min. 10%Límite de fl uencia: Contracción:70 – 90 kg/mm2 (99,561 – 128,007 psi) min. 40%U.T.S.: Resistencia:900 – 1050 MPa (DVM) min. 5 kg/cm2

Mecanizado: Se puede mecanizar con herramientas de corte

de acero rápido.

Estado de entrega:Bonifi cado a 90 – 105 kg/mm2 y liberado de tensiones (250 – 300 HB; 25 – 30 HRC).


Si se necesita para ciertas piezas mayores durezas (a la vez menor tenacidad, alargamiento y contracción) se recomienda lo siguiente:

Forjar: Temple:1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno. 830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.Normalizar: Revenido:840 – 880 °C Según necesidad.


ACERO SAE 4140Color de Identifi cación: Verde/Rojo

REDONDO

20 mm25 mm28 mm32 mm35 mm38 mm40 mm45 mm50 mm55 mm60 mm65 mm70 mm75 mm80 mm85 mm90 mm95 mm

100 mm110 mm115 mm120 mm125 mm

(3/4”)(1”)

(1.1/8”)(1.1/4”)(1.3/8”)(1.1/2”)

(1.9/16”)(1.3/4”)

(2”)(2.1/8”)(2.3/8”)(2.5/8”)(2.3/4”)

(3”)(3.1/8”)(3.1/4”)(3.1/2”)(3.3/4”)

(4”)(4.1/4”)(4.1/2”)(4.3/4”)(4.7/8”)

130 mm135 mm150 mm160 mm170 mm180 mm200 mm210 mm220 mm230 mm240 mm250 mm260 mm270 mm280 mm290 mm300 mm330 mm350 mm400 mm430 mm450 mm500 mm

(5”)(5.1/4”)(5.3/4”)(6.1/4”)(6.1/2”)

(7”)(7.3/4”)

(8”)(8.1/2”)

(9”)(9.1/2”)(9.3/4”)

(10”)(10.1/2”)

(11”)(11.1/4”)(11.1/2”)

(13”)(13.1/2”)(15.1/2”)

(17”)(17.1/2”)(19.1/2”)



ACERO SAE 3115Color de Identifi cación: Azul con Franja Blanca

Aleación:C: 0.16% Cr: 1.50% Ni: 0.90% Si: 0.30% Mn: 1.20%

Denominación según:DIN: 16CrNi4 W.N°: 1.519 AISI: 3115

Acero de cementación aleado al Cromo- Níquel. Insuperable tenacidad y resistencia en el núcleo. Adquiere excelente dureza superfi cial en el temple de cementación. Cementable en baño de sal, granulado o gas. Templable en baño isotérmico a 200 °C o en aceite.

Aplicaciones

Partes de vehículos y maquinarias de máxima exigencia: ruedas dentadas, crucetas diferenciales y de cardán, piñones motrices. Partes de maquinaria y repuestos sometidos a altos esfuerzos dinámicos y desgaste mecánico. Engranajes helicoidales o rectos, sinfi nes, piñonería de cajas de velocidad, ejes, palancas, piezas de dirección, vástagos, ejes de leva, pines, émbolos, pernos, tuercas especiales, etc. Apto para moldes a cementar en la industria del plástico.


Forjar: Cementar en baño de sal o gas:1050 – 850 °C. Enfriamiento lento en el horno. 910 – 930 °C.Normalizar: Recocido intermedio:850 – 880 °C 580 – 680 °CRecocer blando: Temple:650 – 700 °C. Enfriamiento lento en el horno. Núcleo: 850 – 880 °CDureza en estado recocido: Superfi cial: 810 – 840 °C175 HB máx. (60 kg/mm²) Revenido:Cementar en granulado (Durferrit): 170 – 210 °C900 – 950 °C

Tratamiento Térmico

Temple de cementación obtenible dureza superfi cial hasta 60 – 64 HRC:Cementación en DURFERRIT GRANULADO o sales de cianuro 870 – 930 °C.Enfriamiento directo al aceite o baño caliente (180 °C) revenido 160 – 200 °C.


ACERO SAE 3115Color de Identifi cación: Azul con Franja Blanca

REDONDO

25 mm32 mm38 mm45 mm50 mm55 mm60 mm75 mm85 mm95 mm

110 mm120 mm125 mm150 mm170 mm200 mm210 mm220 mm230 mm240 mm250 mm260 mm270 mm

(1”)(1.1/4”)(1.1/2”)(1.3/4”)

(2”)(2.1/8”)(2.3/8”)

(2.31/32”)(3.1/4”)(3.3/4”)(4.1/4”)(4.3/4”)(4.7/8”)(5.3/4”)(6.1/2”)(7.3/4”)

(8”)(8.1/2”)

(9”)(9.1/2”)(9.3/4”)

(10”)(10.1/2”)



ACERO SAE 1045Color de Identifi cación: Blanco

Aleación:C: 0.43 – 0.50% Si: 0.10 – 0.20% Mn: 0.60 – 0.90% P: ≤ 0.04% S: ≤ 0.05%

Denominación según:DIN: C45W W.N°: 1.1730 AISI: 1045

Acero fi no al carbono de alta calidad; templabilidad garantizada. Gran pureza, lograda con un proceso especial de fabricación y estricto control de calidad.

Aplicaciones

Para la construcción de maquinaria en general: para partes y piezas de vehículos y maquinarias expuestas a exigencias medianas, como ejes, árboles, piezas prensadas o estampadas, chavetas y partes expuestas al desgaste por fricción.


Resistencia a la tracción: Contracción:63 – 78 kg/mm2 55%Límite de fl uencia: Dureza:37 kg/mm2 207 HBAlargamiento:min. 17%

Estado de entrega:Dureza natural (70 kg/mm2; 207 HB)


Forjar: Temple:1100 – 800 °C. Enfriamiento lento en el horno. 800 – 830 °C. Enfriamiento en agua.Normalizar: Dureza obtenible:850 °C 58 HRC Máx (610 HB)Recocer: 680 – 710 °C. Enfriamiento lento en el horno.

Tratamiento Térmico

Dureza superfi cial (valor tipo para secciones cuadradas de 30 mm)Profundidad de penetración del temple (valores tipo) en espesores de 12-60 mm = 3-5 mm.Diámetro de temple total con temple óptimo 15 mm.


ACERO SAE 1045Color de Identifi cación: Blanco

REDONDO

25 mm28 mm32 mm35 mm38 mm40 mm45 mm50 mm55 mm60 mm65 mm70 mm75 mm80 mm85 mm90 mm95 mm

100 mm110 mm115 mm120 mm

(1”)(1.1/8”)(1.1/4”)(1.3/8”)(1.1/2”)

(1.9/16”)(1.3/4”)

(2”)(2.1/8”)(2.3/8”)(2.5/8”)(2.3/4”)

(3”)(3.1/8”)(3.1/4”)(3.1/2”)(3.3/4”)

(4”)(4.1/4”)(4.1/2”)(4.3/4”)

125 mm130 mm150 mm160 mm170 mm200 mm210 mm220 mm230 mm240 mm250 mm260 mm270 mm280 mm290 mm300 mm330 mm350 mm400 mm430 mm450 mm500 mm

(4.7/8”)(5”)

(5.3/4”)(6.1/4”)(6.1/2”)(7.3/4”)

(8”)(8.1/2”)

(9”)(9.1/2”)(9.3/4”)

(10”)(10.1/2”)

(11”)(11.1/4”)(11.1/2”)

(13”)(13.1/2”)(15.1/2”)

(17”)(17.1/2”)(19.1/2”)



ACERO SAE 1018/1020Color de Identifi cación: Negro

Aleación:C: 0.18 – 0.23% Si: 0.15 – 0.35% Mn: 0.30 – 0.60% P: ≤ 0.04% S: ≤ 0.05%

Denominación según:DIN: C22 W.N°: 1.0402 AISI: 1020

Acero con bajo contenido de carbono de fácil mecanizado y plegado en frío, apto para cementación. Todavía apto para soldadura.

Aplicaciones

Para la fabricación de piezas sometidas a bajas solicitaciones mecánicas, eslabones, cadenas, pernos, tornillos, pasadores, etc.


Resistencia a la tracción: Contracción:43 – 58 kg/mm2 16%Límite de fl uencia: Dureza:32 kg/mm2 125 – 170 HBAlargamiento:16%


Forjar: Temple:1050 – 1200 °C 820 – 850 °C. Enfriamiento en agua.Normalizar: 830 – 860 °C. Enfriamiento en aceite.870 – 890°CRecocer: Revenido:650 – 700 °C 300 – 670 °C


ACERO SAE 1018/1020Color de Identifi cación: Negro

REDONDO

25 mm28 mm32 mm35 mm38 mm40 mm45 mm50 mm55 mm60 mm65 mm70 mm75 mm80 mm85 mm90 mm95 mm

100 mm110 mm115 mm120 mm

(1”)(1.1/8”)(1.1/4”)(1.3/8”)(1.1/2”)

(1.9/16”)(1.3/4”)

(2”)(2.1/8”)(2.3/8”)(2.5/8”)(2.3/4”)

(3”)(3.1/8”)(3.1/4”)(3.1/2”)(3.3/4”)

(4”)(4.1/4”)(4.1/2”)(4.3/4”)

125 mm130 mm150 mm160 mm170 mm200 mm210 mm220 mm230 mm240 mm250 mm260 mm270 mm280 mm290 mm300 mm330 mm350 mm400 mm430 mm450 mm500 mm

(4.7/8”)(5”)

(5.3/4”)(6.1/4”)(6.1/2”)(7.3/4”)

(8”)(8.1/2”)

(9”)(9.1/2”)(9.3/4”)

(10”)(10.1/2”)

(11”)(11.1/4”)(11.1/2”)

(13”)(13.1/2”)(15.1/2”)

(17”)(17.1/2”)(19.1/2”)



EJES TREFILADOSACERO DULCE AISI 1018 – 1020; DIN ST.37K (TH CALIBRADO)

En largos Aprox. de 6 metros, Calibrados según ISA H11Color de Identifi cación: Negro

Aleación:C: 0.15 – 0.23% Si: 0.10 – 0.20% Mn: 0.30 – 0.60%

Aplicaciones

Este acero se utiliza para piezas simples como asadores, engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas, tornillería, entre otras. En la industria metalmecánica, construcción, automotriz y otras en general.


Resistencia a la tracción:37 – 45 kg/mm2 (105 – 130 HB).Estado de entrega:Dureza natural, acabado calibrado.


Forjar: Templar:1100 – 850 °C. 780 – 800 °C. En agua o aceite.Normalizar: Revenir:910 – 930 °C 200 °C. Según aplicación.Cementar: 870 – 930 °C. En granulado Durferrit o sales de cianuro.

Redondo Peso Teórico kg/m Redondo Peso Teórico kg/m

6.3 mm7.9 mm9.5 mm

11.1 mm12.7 mm14.2 mm15.8 mm19.0 mm22.2 mm25.4 mm26.9 mm28.6 mm30.1 mm31.7 mm33.3 mm34.9 mm38.1 mm41.2 mm44.4 mm47.7 mm50.8 mm

(1/4”)(5/16”)

(3/8”)(7/16”)

(1/2”)(9/16”)

(5/8”)(3/4”)(7/8”)

(1”)(1.1/16”)

(1.1/8”)(1.3/16”)

(1.1/4”)(1.5/16”)

(1.3/8”)(1.1/2”)(1.5/8”)(1.3/4”)(1.7/8”)

(2”)

0.250.390.560.760.991.251.552.233.053.984.485.035.556.226.767.528.95

10.5012.1813.9715.91

53.9 mm55.5 mm57.1 mm60.3 mm63.5 mm66.6 mm69.8 mm73.0 mm76.2 mm82.5 mm88.9 mm95.2 mm

101.6 mm114.3 mm120.6 mm127.0 mm133.3 mm139.7 mm146.0 mm152.4 mm

(2.1/8”)(2.3/16”)

(2.1/4”)(2.3/8”)(2.1/2”)(2.5/8”)(2.3/4”)(2.7/8”)

(3”)(3.1/4”)(3.1/2”)(3.3/4”)

(4”)(4.1/2”)(4.3/4”)

(5”)(5.1/4”)(5.1/2”)(5.3/4”)

(6”)

17.9619.0120.1422.4124.8627.3830.0832.6735.8041.9748.7355.9663.6480.5589.7599.44

108.10120.32130.00143.20


EJES TREFILADOSACERO AL CARBONO AISI 1045

Color de Identifi cación: Blanco

Redondo Peso Teórico kg/m Redondo Peso Teórico kg/m

7.9 mm9.5 mm

11.1 mm12.7 mm14.2 mm15.8 mm17.4 mm19.0 mm22.2 mm25.4 mm26.9 mm28.6 mm30.1 mm31.7 mm33.3 mm34.9 mm38.1 mm41.2 mm44.4 mm47.7 mm

(5/16”)(3/8”)

(7/16”)(1/2”)

(9/16”)(5/8”)

(11/16”)(3/4”)(7/8”)

(1”)(1.1/16”)

(1.1/8”)(1.3/16”)

(1.1/4”)(1.5/16”)

(1.3/8”)(1.1/2”)(1.5/8”)(1.3/4”)(1.7/8”)

0.390.560.760.991.251.551.882.233.053.984.485.035.556.226.767.528.95

10.5012.1813.97

50.8 mm53.9 mm57.1 mm60.3 mm63.5 mm66.6 mm69.8 mm73.0 mm76.2 mm79.3 mm82.5 mm88.9 mm95.2 mm

101.6 mm114.3 mm120.6 mm127.0 mm139.7 mm146.0 mm152.4 mm

(2”)(2.1/8”)(2.1/4”)(2.3/8”)(2.1/2”)(2.5/8”)(2.3/4”)(2.7/8”)

(3”)(3.1/8”)(3.1/4”)(3.1/2”)(3.3/4”)

(4”)(4.1/2”)(4.3/4”)

(5”)(5.1/2”)(5.3/4”)

(6”)

15.9117.9620.1422.4124.8627.3830.0832.6735.8039.0641.9748.7355.9663.6480.5589.7599.44

120.32130.00143.20


EJES ESPECIALES PARA TORNOS AUTOMATICOS AISI 12L14Color de Identifi cación: Rojo

REDONDO HEXAGONAL

3/16” 1.1/16” ¼” 15/16”¼” 1.1/8” 5/16” 1”5/16” 1.1/4” 3/8” 1.1/16”3/8” 1.3/8” 7/16” 1.1/8”7/16” 1.1/2” ½” 1.1/4”½” 1.5/8” 9/16” 1.3/8”9/16” 1.3/4” 5/8” 1.1/2”5/8” 1.7/8” 11/16” 1.3/4”11/16” 2” ¾” 2”¾” 2.1/4” 13/16” 2.1/4”13/16” 2.1/2” 7/8” 2.1/2”7/8” 3” 1”



TABLA 1: PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS Y HEXAGONALES (kg/m)

Medida (mm)

Medida (pulgadas)

Medida (mm)

Medida (pulgadas)

1,6 1/16 0,016 0,020 0,017 19,0 3/4 2,226 2,834 2,4552,0 - 0,025 0,031 0,027 20,0 25/32 2,466 3,140 2,7212,4 - 0,036 0,045 0,039 20,6 13/16 2,616 3,331 2,8662,8 - 0,048 0,062 0,053 22,0 - 2,984 3,799 3,2923,0 - 0,055 0,071 0,061 22,2 7/8 3,039 3,869 3,3523,1 1/8 0,059 0,075 0,065 25,0 31/32 3,853 4,906 4,2513,2 - 0,063 0,080 0,070 25,4 1 3,978 5,065 4,3884,0 - 0,099 0,126 0,109 26,0 - 4,168 5,307 4,5984,2 5/32 0,109 0,138 0,120 26,9 1.1/16 4,461 5,680 4,9224,7 3/16 0,136 0,173 0,150 28,0 - 4,834 6,154 5,3334,8 - 0,142 0,181 0,147 28,5 - 5,008 6,376 5,5255,0 - 0,154 0,196 0,170 28,6 1.1/8 5,043 6,421 5,5645,2 - 0,167 0,212 0,184 30,0 - 5,549 7,065 6,1225,5 7/32 0,187 0,237 0,206 31,0 1.3/16 5,586 7,112 6,1636,0 - 0,222 0,283 0,245 31,7 1.1/4 6,196 7,888 6,8356,3 ¼ 0,245 0,312 0,270 32,0 - 6,313 8,038 6,9657,0 - 0,302 0,385 0,333 33,3 1.5/16 6,837 8,705 7,5427,2 9/32 0,320 0,407 0,352 34,9 1.3/8 7,509 9,561 8,2857,5 - 0,346 0,442 0,383 35,0 - 7,553 9,616 8,3327,9 5/16 0,385 0,490 0,425 38,0 - 8,903 11,335 9,8228,0 - 0,395 0,502 0,435 38,1 1.1/2 8,950 11,395 9,8749,0 11/32 0,499 0,635 0,551 40,0 - 9,865 12,560 10,8839,5 3/8 0,556 0,708 0,614 41,3 1.5/8 10,516 13,390 11,602

10,0 13/32 0,616 0,785 0,680 42,4 1.11/16 11,084 14,112 12,22811,0 - 0,746 0,950 0,823 44,4 1.3/4 12,154 15,475 13,40911,1 7/16 0,760 0,967 0,838 45,0 - 12,485 15,896 13,77412,0 15/32 0,888 1,130 0,979 47,6 1.6/8 13,969 17,786 15,41112,5 - 0,963 1,227 1,063 50,0 - 15,413 19,625 17,00512,7 ½ 0,994 1,266 1,097 50,8 2 15,911 20,258 17,55313,0 17/32 1,042 1,327 1,150 51,0 - 16,036 20,418 17,91514,0 - 1,208 1,539 1,333 52,0 - 16,671 21,226 18,39214,2 9/16 1,243 1,583 1,372 55,0 - 18,650 23,746 20,57615,0 19/32 1,387 1,766 1,530 55,5 2.3/16 18,991 24,180 20,95115,8 5/8 1,539 1,960 1,698 57,0 - 20,031 25,505 22,09915,9 - 1,559 1,985 1,720 57,1 2.1/4 20,102 25,594 22,17716,0 - 1,578 2,010 1,741 60,0 - 22,195 28,260 24,48717,0 21/32 1,782 2,269 1,966 60,3 2.3/8 22,418 28,543 2473217,4 11/16 1,867 2,377 2,059 61,9 2.7/16 23,623 30,078 26,06218,0 23/32 1,998 2,543 2,204 63,0 - 24,470 31,157 26,996


PESOS APROXIMADOS DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS HEXAGONALES (kg/m)

Medida (mm)

Medida (pulgadas)

Medida (mm)

Medida (pulgadas)

63,5 2.1/2 24,860 31,653 27,427 160,0 6.1/4 157,844 200,960 174,12765,0 - 26,049 33,166 28,738 165,0 - 167,852 213,716 185,18066,6 2.5/8 26,347 34,819 30,170 165,1 6.1/2 168,056 213,975 185,40469,8 2.3/4 30,038 38,246 33,139 170,0 6.3/4 178,179 226,865 196,72870,0 - 30,210 38,465 33,329 177,8 7 194,905 248,161 215,02575,0 - 34,680 44,156 38,260 180,0 - 199,758 254,340 220,37976,0 - 35,611 45,342 39,287 190,0 - 222,570 283,385 245,54676,2 3 35,799 45,581 39,494 190,5 7.1/2 223,743 284,878 246,84079,4 3.1/8 38,869 49,489 42,881 200,0 - 246,615 314,000 272,07380,0 - 39,458 50,240 43,532 203,2 8 254,570 324,128 280,84982,5 3.1/4 41,963 53,429 46,295 205,0 - 259,100 329,896 285,84783,0 - 42,473 54,079 46,858 210,0 - 271,893 346,185 299,96185,0 - 44,545 56,716 49,143 215,0 - 284,994 362,866 314,41488,9 3.1/2 48,726 62,040 53,756 215,9 8.1/2 287,385 365,911 317,05290,0 - 49,940 63,585 55,095 220,0 - 298,404 379,940 329,08495,0 - 55,643 70,846 61,386 225,0 - 312,122 397,406 344,34295,2 3.3/4 55,877 71,145 61,645 227,0 - 317,696 404,503 350,491

100,0 - 61,654 78,500 68,018 228,0 - 320,501 408,074 353,586101,6 4 63,642 81,032 70,212 228,6 9 322,190 410,225 355,450102,0 - 64,145 81,672 70,766 230,0 - 326,148 415,265 359,817105,0 - 67,973 86,546 74,990 250,0 - 385,336 490,625 425,114110,0 - 74,601 94,985 82,302 254,0 10 397,765 506,451 438,827114,3 4.1/2 80,548 102,556 88,862 255,0 - 400,904 510,446 442,289115,0 - 81,537 103,816 89,954 279,4 11 481,296 612,805 530,980120,0 - 88,781 113,040 97,946 280,0 - 483,365 615,440 533,263120,6 4.3/4 89,671 114,173 98,928 300,0 - 554,883 706,500 612,164125,0 - 96,334 122,656 106,279 304,8 12 572,782 729,289 631,910127,0 5 99,441 126,613 109,707 305,0 - 573,534 730,246 632,740130,0 - 104,195 132,665 114,951 330,0 13 685,068 853,720 738,802133,3 5.1/4 109,552 139,486 120,861 355,0 - 776,991 989,296 857,200135,0 - 112,364 143,066 123,963 355,5 14 779,620 992,643 860,100139,7 5.1/2 120,324 153,201 132,745 356,0 - 781,375 994,878 862,036140,0 - 120,841 153,860 133,316 358,0 - 790,179 1006,087 817,749145,0 - 129,627 165,046 143,008 406,0 16 1016,276 1283,963 1121,186146,0 5.3/4 131,421 167,331 144,988 409,0 - 1031,350 1313,156 1137,816150,0 - 138,721 176,625 153,041 432,0 17 1150,607 1464,998 1269,384152,4 6 143,196 182,322 157,978 500,0 19.1/2 1541,343 1962,500 1700,457155,0 - 148,123 188,596 163,414 635,0 25 2486,034 3165,316 2742,666


TABLA 2: EQUIVALENCIAS ENTRE RESISTENCIA A LA TRACCION Y DUREZAS BRINELL (HB) Y ROCKWELL (HRC)

Resistencia a la Tracción Kg/mm2

DurezaBrinell HB

DurezaRockwell C HRc

Resistencia a la Tracción Kg/mm2

DurezaBrinell HB

DurezaRockwell C HRc

2628293133

7681859095

- -- -- -- -- -

117121124128131

342352361371380

3738384041

3436383941

100105109114119

- -- -- -- -- -

135138141145148

390399409418428

4243444445

4244464749

124128133138143

- -- -- -- -- -

151154158163166

437447456466475

4646474849

5052545657

147152156162166

- -- -- -- -- -

170173177181185

485494504513523

5051515252

5961626465

171176181185190

- -- -- -- -- -

188192196199203

532542551561570

5354545555

6769707273

195199204209214

- -- -- -- -- -

207211214219222

580589599608618

5656575758

7577788081

219223228233238

- -19202122

226226233236239

627636646655665

5859596060

8485878890

242247252257261

2324252626

246253260267274

684703722741760

6162636364

9293959798

266271276280285

2728282930

280287294300307

779798817836855

6565666667

101105108111114

295304314323333

3132333435

314321

874893

6768


TABLA 3: COMPARACION DE DUREZA

(HV, HB, HRC, Resistencia a la Tracción Rm)

Dureza Vickers(F ≥ 98N)

Diámetro de Identifi cación de

la BolaDureza Brinell Dureza Rockwell Resistencia a la

TracciónHV mm HB HRB HRC N/mm²63 7.32 60 20065 7.22 62 21069 7.04 66 22070 6.99 67 22572 6.95 68 23075 6.82 71 24079 6.67 75 25080 6.63 76 25582 6.56 78 26085 6.45 81 41,0 27088 6.35 84 45,0 28090 6.28 86 48,0 28591 6.25 87 49,0 29094 6.19 89 51,0 30095 6.16 90 52,0 30597 6.10 92 54,0 310

100 6.01 95 56,0 320103 5.93 98 58,0 330105 5.87 100 59,0 335107 5.83 102 60,0 340110 5.75 105 62,0 350113 5.70 107 63,5 360115 5.66 109 64,5 370119 5.57 113 66,0 380120 5.54 114 67,0 385122 5.50 116 67,5 390125 5.44 119 69,0 400128 5.38 122 70,0 410130 5.33 124 71,0 415132 5.32 125 72,0 420135 5.26 128 73,0 430138 5.20 131 74,0 440140 5.17 133 75,0 450143 5.11 136 76,5 460145 5.08 138 77,0 465147 5.05 140 77,5 470150 5.00 143 78,5 480153 4.96 145 79,5 490155 4.93 147 80,0 495157 4.90 149 81,0 500160 4.86 152 81,5 510163 4.81 155 82,5 520


COMPARACION DE DUREZA(HV, HB, HRC, Resistencia a la Tracción Rm)




TracciónHV mm HB HRB HRC N/mm²165 4.78 157 83,0 530168 4.74 160 84,5 540170 4.71 162 85,0 545172 4.70 163 85,5 550175 4.66 166 86,0 560178 4.62 169 86,5 570180 4.59 171 87,0 575181 4.58 172 580184 4.54 175 88,0 590185 4.53 176 595187 4.51 178 89,0 600190 4.47 181 89,5 610193 4.44 184 90,0 620195 4.43 185 625197 4.40 187 91,0 630200 4.37 190 91,5 640203 4.34 193 92,0 650205 4.32 195 92,5 660208 4.29 198 93,0 670210 4.27 199 93,5 675212 4.25 201 680215 4.22 204 94,0 690219 4.19 208 700220 4.18 209 95,0 705222 4.16 211 95,5 710225 4.13 214 96,0 720228 4.11 216 730230 4.08 219 96,5 740233 4.07 221 97,0 750235 4.05 223 755237 4.03 225 97,5 760240 4.01 228 98,0 770243 3.98 231 21 780245 3.97 233 785247 3.95 235 99,0 22 790250 3.93 238 99,5 800253 3.91 240 810255 3.89 242 23 820258 3.87 245 830260 3.85 247 24 835262 3.84 249 840265 3.82 252 850


COMPARACION DE DUREZA(HV, HB, HRC, Resistencia a la Tracción Rm)




TracciónHV mm HB HRB HRC N/mm²268 3.80 255 25 860270 3.78 257 865272 3.77 258 26 870275 3.76 261 880278 3.74 264 890280 3.72 266 27 900283 3.70 269 910285 3.69 271 915287 3.68 273 28 920290 3.66 276 930293 3.64 278 29 940295 3.63 280 950299 3.61 284 960300 3.60 285 965302 3.59 287 30 970305 3.57 290 980308 3.55 293 990310 3.54 295 31 995311 3.53 296 1000314 3.52 299 1010317 3.50 301 32 1020320 3.49 304 1030323 3.47 307 1040327 3.45 311 33 1050330 3.44 314 1060333 3.43 316 1070336 3.41 319 34 1080339 3.40 322 1090340 3.39 323 1095342 3.38 325 1100345 3.36 328 1110349 3.35 332 1120350 3.34 333 35 1125352 3.33 334 1130355 3.32 337 1140358 3.31 340 36 1150360 3.30 342 1155361 3.29 343 1160364 3.28 346 37 1170367 3.26 349 1180370 3.25 352 1190373 3.24 354 38 1200

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