スローアウェイドリルＡ新製品Ｂ工具材種・

選択ガイドＣＰＣＤ・ＣＢＮ

セラミックＤサーメット

ＰＶＤコーテッド

Ｅ微粒子

超

硬Ｆ標準チップ

在庫一覧Ｇ外　径ＨＳＳバイトⅠ溝入れＪねじ切りＫ内

径

ボーリングバー

Ｌオリジナル

ツールＭスローアウェイ

エンドミルＮスローアウェイ

ドリルＯフライス

カッタＰ技術資料Ｑ索　引

NTKドリルの構成

●ホルダは下記チップ形状が共用可能 !! 多様な被削材・穴形状にも対応

先端角90°チップN9

座グリ用平底チップN7

GEN2N4・5

スタンダードN6

先端角118°チップN8

フルRチップN10

●スローアウェイ(刃先交換方式）で、最小加工径φ9.50 ～最大φ114.48が可能 !!

φ114.48㎜

●最大32D（加工径×32）までの超深穴加工が可能 !!

●超硬チップもφ9.5 ～φ35迄拡充　‌‌高速加工達成可能な超硬チップも品揃え　（材種についてはN14をご参照ください）　ホルダ共用可能！

●高能率加工用GEN3タイプ（φ12 ～φ32）もレパートリー化　GEN3タイプは全て超硬チップであり、上記ホルダとは互換性がありませんので、ご注意ください　（N68をご参照ください）

φ10.3

290㎜

◦GEN3チップ ◦GEN2チップ

◦GEN3　構成例互換性なし

NTKドリルの構成

■28Dの例

エクストラロング（XL）

φ9.5㎜ φ50㎜

原寸大

全て同一ホルダ

N2

※技術情報は P16をご参照ください

Ａ新製品Ｂ工具材種・

選択ガイドＣＰＣＤ・ＣＢＮ

セラミックＤサーメット

ＰＶＤコーテッド

Ｅ微粒子

超

硬Ｆ標準チップ

在庫一覧Ｇ外　径ＨＳＳバイトⅠ溝入れＪねじ切りＫ内

径

ボーリングバー

Ｌオリジナル

ツールＭスローアウェイ

エンドミルＮスローアウェイ

ドリルＯフライス

カッタＰ技術資料Ｑ索　引

●抜群の切屑処理 !!

ソリッドドリルの切屑

多品種少量生産にも柔軟に対応！

NTKスローアウェイドリル 同一ホルダが使用可能 !!

ソリッドドリル

ソリッドドリル

φ18

φ18

φ22

φ22φ24

φ24

性　　　能性　　　能

●穴加工前のセンタ穴加工不要求心性が高い形状のため、センタもみ・センタ穴無しで穴加工可能です（1工程短縮出来ます）

●寿命バラツキ無し、全長方向補正不要

NTK=常に一定 ソリッド=再研磨、再コート後寿命バラツキあり

●穴加工精度‌‌機械の状態・ワーク材質・ワーク形状・L/D・切削条件に依りますが、問題が無ければ、下記程度の穴精度が目安です　φ35以下穴拡大代　0～ 0.075㎜程度　φ35以上穴拡大代　0～ 0.125㎜程度　（あくまでも、加工実績からの経験値であり、この値を保証するものではありません）

●在庫管理が容易◦12サイズのホルダで、φ9.5 ～φ114.48㎜の刃径チップが使用可能‌!!◦各シリーズに対応する刃径は、1本のホルダで兼用可能‌!!

重いホルダを取り外すことなく、機内でチップ交換が可能ですまた、スローアウェイタイプのため、刃先位置は常に同一です

NTK(機内交換可能) ソリッド

●チップ交換が容易

チップは常に新品のため、寿命バラツキは発生しません

経　済　性経　済　性

作　業　性作　業　性

NTKドリルの切屑写真ホルダ先端より切削油が供給‌され、切屑排出を助けるとともに、刃先の冷却をします。

NTKドリルニック、ブレーカによる切屑分断。

ステップ送りが不要！

ブレーカ

ニック

オイルホール

コーナクリップ

マージン

N3

スローアウェイドリルＡ新製品Ｂ工具材種・

選択ガイドＣＰＣＤ・ＣＢＮ

セラミックＤサーメット

ＰＶＤコーテッド

Ｅ微粒子

超

硬Ｆ標準チップ

在庫一覧Ｇ外　径ＨＳＳバイトⅠ溝入れＪねじ切りＫ内

径

ボーリングバー

Ｌオリジナル

ツールＭスローアウェイ

エンドミルＮスローアウェイ

ドリルＯフライス

カッタＰ技術資料Ｑ索　引

◦ 超硬母材と切屑処理に優れた独特の形状を有したチップにより、高速・高能率加工を実現 !!

◦ 当社従来スローアウェイドリルより、加工能率で50～ 100％アップ !!

●ポジティブラディアルレーキ独特の刃先形状により、切屑処理を向上‌!!

●ヘリカルマージンヘリカルマージンを採用することで、加工時の安定性を向上‌!!

●位置決めパッド研磨にて形成される位置決めパッドを採用することで、ホルダへの取り付け精度を向上‌!!

GEN3チップ

●サイズシリーズホルダのサイズシリーズは、チップ刃径に対し1 ～ 2㎜毎に標準設定。また、加工深さは3D、5D、7Dを標準設定。

●位置決めスロットチップの位置決めパッドとともにチップのホルダへの繰り返しの取り付け精度を向上します。

●穴加工精度機械の状態・ワーク材質・ワーク形状・L/D・切削条件に依りますが、問題が無ければ、下記程度の穴精度が目安です。1～ 5D　穴拡大代　0～ 0.05㎜程度7D‌ 穴拡大代　0～ 0.075㎜程度

（あくまでも、加工実績からの経験値であり、この値を保証するものではありません）

GEN3ホルダ

位置決めパッド

ヘリカル

ポジティブ

■�取り付け方法1‌‌チップの位置決めパッド面とホルダ側の位置決めスロット面を合わせます。

2‌‌チップをホルダの位置決めポケットに沿ってスライドします。

3‌‌付属のクランプスクリュにてチップを取付けてください。その際は、スクリュを交互に左右均等に締め付けてください。

※従来のスローアウェイチップ、ホルダとは互換性がありませんのでご注意ください。

特　　長

NTK　スローアウェイドリルチップGEN3

GEN3

N68

Ａ新製品Ｂ工具材種・

選択ガイドＣＰＣＤ・ＣＢＮ

セラミックＤサーメット

ＰＶＤコーテッド

Ｅ微粒子

超

硬Ｆ標準チップ

在庫一覧Ｇ外　径ＨＳＳバイトⅠ溝入れＪねじ切りＫ内

径

ボーリングバー

Ｌオリジナル

ツールＭスローアウェイ

エンドミルＮスローアウェイ

ドリルＯフライス

カッタＰ技術資料Ｑ索　引

■�加工実用例GEN3によるガスタービン部品の穴あけ加工 GEN3によるブッシュ部品の穴あけ加工

加工部品名 ガスタービン用部品被削材質 クロム－ﾓリブデン鋼機 械 立型M/C

従来工具 NTK品 番 450H‐13.5 5C113H-13.5材 種 SC（T15）＋AM200 K35＋AlCrN切削速度 44m/min 55m/min送 り 0.12㎜/rev 0.15㎜/rev加工能率（F） 125㎜/min 195㎜/min切 削 油 WET（内部給油） WET（内部給油）ステップ送り 無 無穴 深 さ 93.6㎜ 93.6㎜寿 命 50穴 150穴

φ１‚９００㎜φ13.5㎜

９３.６㎜

Feedガイド穴2Dあり

〈結　　果〉◦従来工具に比べ、加工能率が1.6倍に向上した。◦従来工具の3倍の寿命延長が可能となった。

加工部品名 ブッシュ被削材質 SHK51機 械 自動盤

従来工具 NTK品 番 — 5C113H-13.5材 種 他社超硬ドリル K35＋AlCrN切削速度 55m/min 55m/min送 り 0.08㎜/rev 0.10㎜/rev加工能率（F） 104㎜/min 130㎜/min切 削 油 WET（油性） WET（油性）ステップ送り 3㎜毎 無穴 深 さ 30㎜ 30㎜寿 命 200穴 1,000穴

約３０㎜φ13.5㎜

Feed

〈結　　果〉◦ステップ送りが不要となり、加工能率が約1.3倍に向上した。◦従来工具の5倍の寿命延長が可能となった。

GEN3による自動車部品の穴あけ加工 GEN3による自動車部品の穴あけ加工

加工部品名 自動車部品被削材質 S45C相当機 械 横型旋盤

従来工具 NTK品 番 15ZT‐12 5C112H-12材 種 SC（T15）＋TiN K35＋AlCrN切削速度 40m/min 64.8m/min送 り 0.12㎜/rev 0.16㎜/rev加工能率（F） 127㎜/min 275㎜/min切 削 油 WET WETステップ送り 5㎜毎 10㎜毎穴 深 さ 77㎜ 77㎜寿 命 250穴 900穴

７７㎜

φ１２㎜

Feed

〈結　　果〉◦従来工具に比べ、加工能率が約2倍に向上した。◦従来工具の3.6倍の寿命延長が可能となった。

加工部品名 自動車部品被削材質 S50C相当機 械 CNC複合旋盤

従来工具 NTK品 番 — 5C114H-14材 種 他社超硬ドリル K35＋AlCrN切削速度 100m/min 100m/min送 り 0.2㎜/rev 0.2㎜/rev加工能率（F） 455㎜/min 455㎜/min切 削 油 WET（外部給油） WET（外部給油）ステップ送り 無 無穴 深 さ 12㎜ 12㎜寿 命 5,000穴 7,500穴

１２㎜

５-φ１４㎜

Feed

〈結　　果〉◦従来工具に比べ、寿命が1.5倍に向上した。

N69