Final Fichas Seguimiento

VIVIENDA TERREROS

Cristian ChávezFernanda Poblete

Cristopher RodríguezCarla RomeroCatalina Rojas

Tecnología 4_ bim 2

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Nombre proyecto Vivienda Terreros

Ubicación Parcela San Miguel Sur, Lote 13; Talca

Tipología Vivienda Unifamiliar

Materialidad Albañilería

Fecha proyecto Noviembre 2008

Fecha inicio construcción 16 / Marzo / 2009

Fecha estimada término Octubre 2009

Arquitecto Juan Carlos Cáceres

Calculista Patricio Galván – Cesar Morerira (Sigma)

Proyectista Sanitario Gustavo Ulloa

Proyectista Eléctrico Ptricio

Proyectista Climatización No tiene.

Otras Instalaciones Gustavo Ulloa (Gas)

Empresa constructora Covasa

Constructor Civil Sergio Espíndola

Inspección técnica de obra No tiene.

Permiso de construcción Presentados (esperando crédito)

Ubicación y emplazamiento

Croquis Ubicación

Emplazamiento

Planta primer nivel Corte longitudinal

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Arquitecto: Juan Carlos Cáceres

Descripción Material

Antecedentes del cliente / usuario

Matrimonio de ingenieros agrónomos con dos hijos.

Requerimientos especiales:

En base al paisajismo: amplia visibilidad en el 2º piso.

• Condición de la luz del sol indirecta: la vivienda posee un ángulo de giro especial

• Estético: que la vivienda tenga un estilo de arquitectura chilena con aspectos modernos.

Ladrillo Santiago T90

Ladrillo mural en perímetro y ladrillo fiscal en el interior.

Cubo central enchapado en piedra.

Vidrio termo panel.

Vigas de madera a la vista.

Egresado en 1990 de la Universidad de Chile, ha dedicado su vidaprofesional a la proyectación, especialmente, de viviendas DFL2, llegando a un máximo de 600 m2 en una de ellas.

La oficina se dedica solo a la realizar los proyectos, no a construirlos.

Esta formada por el arquitecto más un asistente de arquitectura y regularmente llegan una serie de practicantes que aportan en el trabajo, cuando se requiere.

Trabajos conocidos: Edificio Barracas Castro; Planta de Revisión Técnica Mival.

Descripción material:

Materialidad Terminaciones Interiores

Materialidad Terminaciones Exteriores

PUERTAS Y MARCOS: Se harán conforme a las medidas indicadas en los planos de arquitectura y serán raulí 2x4”, aportadas por el propietario.

QUINCALLERIA: Se consultan cerraduras embutidas con manilla de asa, de bronce envejecido, modelo Poli o scanavini. Bisagras de bronce satinados de 3 1/2 x 3 1/2, tres por puerta, incluyen topes de goma con golilla galvanizada al piso, atornillados con tarugo plástico.

PINTURAS: Se consulta pinturas interior y exterior. Interior, contempla la pintura de puertas, maderas, estucos y metales en general. Previo a la aplicación de la pintura todas las superficies se lijarán, retaparán y empastarán hasta conseguir un acabado perfecto. Los metales llevaran 2 manos de antioxido, antes de proceder a pintar. Sobre maderas se aplicará aceite y barniz. Colores a elección del propietario en obra.

Látex: Para interior de dormitorios, estar, comedor. Se consulta mínimo 3 manos.

Óleo: Se consulta óleo semi brillo, pintura Revor o similar, para cielos de baños y cocina.

Granolat o Martelina: Se consulta para exterior tipo adarga o Revor.

Lacado: Se consulta para puertas.

Barniz: Se consulta en aleros, tapa-can y frontones. Se le aplicaran mínimo 2 manos de látex aceite y barniz.

Anticorrosivo: Se consulta para todo elemento metálico a la vista.

Esmalte: No se consulta.

Impermeabilizantes: No se consulta.-.

Masilla Acrílica: Se consulta para reparación de grietas.

ESTUCOS: Todas las albañilerías exteriores, interiores y elementos de hormigón irán estucados.Los estucos exteriores serán de cemento y arena en proporción 1:3. Todos los muros exteriores irán estucados con Sika 1 (hidrófugo).

VENTANAS: Se consultan de madera raulí aportadas por el propietario según las dimensiones que aparecen en planos. Se usarán vidrios transparentes excepto en baños (tipo semilla) con espesores de acuerdo a norma, no inferiores a 4 mm. Ventanas de baños en P.V.C

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El volumen se amplia en un segundo piso correspondiente a la visibilidad que requiere el paisajismo demandado por el usuario ya que es su profesión.

Descripción planimétrica:

La geometría es en base a muros rectos. El resto de las soluciones se dan en relación a la orientación de la vivienda con respecto al norte.Estos muros dan lugar a una cantidad similar de espacios públicos y privados dentro de la vivienda, con un eje central intermedio,

Descripción volumétrica y espacial:

Espacios Intermedios Esp. Permanencia

Planta Nivel 1

Es una planta que muestra como cada actividad este contenida en un volumen, eso habla de una vivienda más fragmentada, en cuanto a calidad espacial y quedan definidos a partir de estos volúmenes.

La vivienda se caracteriza por poseer una gran cantidad de espacios cerrados y limitados, creando un número mayor recintos, los que se unen a sus contiguos a través de estrechas conexiones. Estos a su vez se caracterizan por ser pequeños en su dimensión, pero todos mantienen una relación con el ambiente exterior que los rodea a través de ventanas de mediana dimensión.

La vivienda volumétricamente presenta una gran complejidad, la cual se ve expresada a través de las

cubiertas de la misma.

A su vez posee un paralelepípedo central que divide al volumen en dos partes siendo un elemento

contrastante , por un lado está el sector de los dormitorios, el cual posee solo un nivel (pero de gran altura) y por otro lado está el volumen que contiene a los dos niveles, el cual aparece en la vivienda como

un sector de predominancia.

Espacios Públicos Espacios Privados

Planta Nivel 1 Planta Nivel 2

Esp. de Circulación

Planta Nivel 2

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Empresa constructora

Empresa constructora: COVASA formada por dos profesionales con experiencia en el desarrollo de proyectos inmobiliarios individuales,

Existente desde 1998.

Su trayectoria se basa en el diseño y construcción de viviendas.

Descripción del estado actual de avance de la obra

Antecedentes de obraOrganigrama, contratos y subcontratosRecursos productivos

Gestión de calidad en obraInspección técnica de obra

De acuerdo a la contratación no existe inspección técnica dentro de la obra.

TRAZADO

EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES

CONFECCION DE PILARES CON ENFIERRADURA

La construcción se lleva a cabo gracias a un círculo de mandantes y profesionales conocidos, por lo tanto no existen mayores vínculos legales que mostrar.

Tecnología 4 _ Bim 1 _ 2009

Fichas de ChequeoSeguimiento de ObraVivienda Unifamiliar T e r r e r o sParcela Sn Miguel Sur, Talca

TRAZADO

Lista de chequeo Nº 1 – Trazado

1. Identificación

Proyecto: Vivienda Unifamiliar Terreros

Etapa: Trazado de Eje principal y estacas de referencia

Profesional de Obra: Sergio EspíndolaElemento: Sección B Gastos Adicionales, Obras

Subsección B/1 Complementarias Trabajos PreviosPartida B/1 Trabajos Previos Titulo B/1 Tazado y Niveles

2. Duración Actividad

Fecha Inicio: 15 de Marzo 2009 Fecha Término: 16 de Abril 2009

Fecha Inspección: 16 de Abril 2009

3. Elementos Incorporados

Nº RendimientosMano de obra: Maestros genéricos no especializados

5 67.5 metros lineales por Día11.35 metros lineales por

persona.Materiales: lienza, grafito, fierro estriado

20estacas de Fe 1 estaca de Fe por cada vértice principal para

referencia

Equipos y Herramientas: MartilloHuincha de medir

ChuzoManguera Nivel

5511

Normas Chilenas Aplicables:

EJE DE LA CALLE REFERENCIA DE TERRENO

PRIMERA ESTACA REFERENCIA

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5. Chequeo

Preliminar a la actividad Ejes Método de revisión Chequeo

Emplazamiento 13 Visual - Planos A A

Ejes Método de revisión Chequeo

Longitud trazado 13 Huincha – Planos A A

Ubicación trazado 13 Visual - Planos A A

Fijación de estacas 13 Visual A

Identificación de ejes 13 Visual - Planos A A

Verificación de niveles 13 Visual – Nivel A A

Ejecución de la Actividad

Días / Semanas / Meses

ActividadUbicar el eje referencial, para emplazar la vivienda en el terreno

1

4 . Programación Actividad Criterios de Chequeo:

A: Aceptar R: Rechazar RP: Reparar C: Consultar NA: No aplica

Observaciones y evaluación Critica de la actividad.

Las identificaciones del emplazamiento correcto se hicieron mediante el eje de la calle como línea de referencia hacia el terreno. Luego se determina el punto inicial del eje, donde se ubica la primera estaca, luego mediante el triangulo de Pitágoras 3, 4, 5 se determinaron las otras referencias para clavar la otra estacas. Esta es la forma correcta de ubicar las referencias para los ejes, ya que este terreno no es regular en cuanto a su forma como topografía, existen otras referencias, pero es una casa que está a una distancia mayor, a varias cotas superior en altura, siendo un mal punto de referencia debido a la pendiente y distancia.

La forma de adecuar las estacas, mediante triangulaciones, es otra correcta forma, ya que el margen de error es muy pequeño, este método de triangular permite que las medidas no varíen, por que están bajo la premisa de que un triangulo no se deforma.

Instrucciones de Trabajo:1. Verificar las cotas:• Identificar las referencias en terreno.• Trasladar las cotas de la referencia hasta el elemento.

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Lista de chequeo Nº 1 – Trazado

1. Identificación


Etapa: Levantamiento de Cerquillo y trazado de ejes

Profesional de Obra: Sergio EspíndolaElemento: Sección B Gastos Adicionales, Obras

Subsección B/1 Complementarias Trabajos PreviosPartida B/1 Trabajos Previos Titulo B/1 Tazado y Niveles


Fecha Inspección: 16 Abril 2009

Nº Rendimientos

Mano de obra:Maestros genéricos no especializados

5 67.5 metros lineales por Día11.35 metros lineales por persona.

Materiales:lienza, grafito, madera,

clavos, cal, 40 maderas 1x6 “ para

el cerquillo30 maderas de 3x3” soporte de cerquillo

1 clavo por ejeMadera por 80 metros lineales,

para cerquillos (2x2” y 1x4”)Lienza que cubre todos lo ejes

Equipos y Herramientas: MartilloHuincha de medir

ChuzoManguera Nivel

Regla de nivelChuzo

Cierra CircularPlomo

5 5 1 1 1 1 1 1



Ejes según planta de fundaciones

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5. Chequeo

Preliminar a la actividad Ejes Método de revisión ChequeoEmplazamiento 13 Visual - Planos A A


ActividadLevantamiento de crequillos para emplazar la vivienda y señalizarla con cal

1

4.Programación Actividad

Observaciones y evaluación critica de la actividadUbicadas las estacas en el sitio, se procede a crear el cerquillo a 2,5 metros de distancia de estas, a una altura de 1 metro sobre la cota 0.Luego se ubica la primera estaca para marcarla en el cerquillo y definir el los 2 primeros ejes, definiendo su rectitud cuadrando nuevamente con el 3, 4, 5, para evitar que se desvíe el eje. Criterio correcto ya que se evitan desproporciones y desviaciones de los recintos, y luego el eje se alinea con la estaca del terreno mediante un plomo que marca la verticalidad terrestre.Las desventajas a la cual se sometió el cerquillo, es que una vez terminada la faena, se acopiaron los áridos al lado de este, ocasionando un problema relacionado con la presión podrían ejercer los áridos hasta el punto de desviar los cerquillos, perdiendo un eje en planta y desviando el trazado que pondría afectar la distribución de los ejes en le terreno.

Criterios de Chequeo:


2. Verificar el trazado:• Reconocer las referencias en terreno.• Verificar claridad y calidad de la marca.• Medir dimensiones del elemento trazado.

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Ejes Método de revisión ChequeoLongitud trazado 13 Huincha – Planos A A

Ubicación trazado 13 Visual - Planos A A

Fijación de estacas 13 Visual A

Identificación de ejes 13 Visual - Planos A A

Verificación de niveles 13 Visual – Nivel A A

Ejecución de la Actividad

Recepción de la actividad Ejes Método de revisión

Chequeo

Claridad de la marca 13 Visual A

Calidad de la marca 13 Visual - Tacto A A

Cuadratura cerquillo 13 Calcular - Huincha

A A

Limpieza del sector 13 Visual A

Observaciones y evaluación critica de la actividad

Las referencias de los ejes se colocan con clavos en los cerquillos, se mide en la tabla y cuadrando nuevamente, este procedimiento no tiene mayor problema, ya que se verifican cada uno de los ejes, por ello es una forma segura de trazar.Algo que pierde precisión es la forma de marcar los ejes en la tierra, ya que las líneas no quedan completamente derechas, pudiendo provocar un poco de variación en los interiores de los recintos.Los recintos medidos están dentro de los rangos normales según planos, ya que las distancias tomadas en los cerquillos corresponden a la de los planos y en el terreno varían un poco, ya que la cal esta puesta manualmente y no queda el trazado recto completamente, pero el trazado se vuelve a corregir cuando se comienza con las excavaciones guiadas por una pequeña lienza. Como solución se podría poner una malla alrededor de los cerquillos para que la cal no se desparrame tanto, porque también el viento, es uno de los causantes de la desalineación del trazado.

Para optimización del trabajo se recomienda tener mano de obra especializada o con certificación previa, para ejecutar mejor el trazado, para tener un respaldo de lo que se esta haciendo tenga un conocimiento previo.

Antecedentes de apoyo según especificaciones técnicasAnterior al inicio de la obra, se hará un replanteo y se trazará la planta baja del edificio; para esto se utilizará el plano de emplazamiento. Se armará el cerquillo perimetral, éste será de madera continua y se dispondrá a un metro de distancia del perímetro del edificio para mantener una circulación expedita de los maestro (con materiales y herramientas) y de otros que ingresen a la obra. Los ejes y futuros niveles de la obra, expresados en los planos de arquitectura, se determinarán desde este cerquillo a base de lienzas y listón guía. El trazado corresponde a un trazado lineal, por lo que se ubicarán como comienzo los ejes 1 y A, y se realizará a base de cal. Los ejes se marcarán en el cerquillo mediante la colocación de un clavo en la parte superior de éste.Los niveles de la obra se trazarán de acuerdo al plano de estructura y se marcarán en el mismo cerquillo por medio de la colocación de un clavo.

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EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

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Lista de chequeo Nº 2 – Excavaciones y Movimientos de Tierra

Como dato general se puede mencionar que el terreno de excavaciones es de buena calidad, este es relativamente blando por ello 8 días fue suficiente para obtener el total de las excavaciones. Sólo se necesitó regularizar cierta zonas con polietileno por presencia de agua.

1. Identificación


Etapa: Excavaciones y movimientos de tierra

Profesional de Obra: Sergio Espíndola

Elemento: Sección B Obras de ConstrucciónSubsección B/2 Obra gruesaPartida B/2 Titulo B/2


Fecha Inicio: 16 de Marzo 2009 Fecha Término: 24 marzo 2009

Fecha Inspección: 24 de marzo 2009

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Normas Chilenas Aplicables:Nch 349 of 99 - Disposiciones de seguridad en excavación.Nch 1515 of 79 - Mecánica de suelos - Determinación de la humedadNch 1516 of 79 - Mecánica de suelos - Determinación de la densidad en el terreno - Método del cono de arenaNch 1517 of 79 - Mecánica de suelos - Límites de consistenciaNch 1532 of 80 - Mecánica de suelos - Determinación de la densidad de partículas sólidasNch 1534 of 79 - Mecánica de suelos - Relaciones humedad / densidad


Nº Rendimientos

Mano de obra: maestros genéricos no especializados.

4 27 lineales por persona

Materiales:-cal hidráulica que referencia el trazado de excavación.Polietileno en fundaciones para aislar de la humedad.Manguera para regar el terreno

270 metros lineales con 5 Kg. del cal.

Equipos y herramientas:picota y chuzo para ablandar el terreno.pala, para retirar material extraído Retroexcavadora, la cual realiza el trabajo mas profundo para las excavaciones de fundaciones

En un periodo de1 día realizó todas las excavaciones

1

2 de c/u

1

1

1


Actividad

Relleno de cimientos10

4. Programación Actividad

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Instrucciones de Trabajo:

1. Verificar las cotas2. Verificar el trazado3. Verificar la calidad del material de acuerdo a Especificaciones Técnicas de Obra Gruesa.4. Chequear el espesor de capa previo a la compactación.5. Verificar la forma de compactación.6. Verificar el espesor de capa terminada.7. Chequear las dimensiones de la excavación: Largo, ancho y profundidad.8. Chequear la alineación vertical.9. Chequear la alineación horizontal.10. Comprobar que el material proveniente de la excavación sea retirado hasta un punto en que no entorpezca el resto de las labores.11. Chequear que el sello haya sido debidamente recibido por el Ingeniero Calculista o Mecánico de Suelos y que no haya sufrido ningún tipo de deterioro al momento de recibir el hormigón de emplantillado.

5 Chequeo

Preliminar a la actividad

RPRPVisual – Esp. Técnicas13Calidad material de relleno

AAVisual - Planos13UbicaciónAAVisual - Planos13Trazado

ChequeoMétodo de revisiónEjes


A: Aceptar

R: Rechazar

RP: Reparar

C: Consultar

NA: No

aplica

En relación a los trazados de las excavaciones, estos son verificados en terreno haciendo coincidir los ejes.

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AAVisual – Nivel13Verificación de niveles

RPRPVisual – Planos - Nivel13Espesor y calidad capa de relleno

RPRPVisual – Esp. Técnicas13Forma y calidad compactaciónAAVisual - Plomo13Paredes excavaciónAAHuincha - Planos13Ancho excavaciónAAHuincha - Planos13Largo excavaciónAAHuincha - Planos13Profundidad excavación


Ejecución de la actividad

Se verificaron en terreno las dimensiones de las excavaciones y estas coincidieron.Se observa en la imagen 3 la horizontalidad lograda en las excavaciones, siendo este un aspecto positivo que establece una nivelación que se transmitirá verticalmente. Se aprecia en la imagen 4 la colocación de polietileno para la zona húmeda.

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2

35

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o B.

- La obra cuenta con un área de acopio definida y lo suficientemente alejada de la obra a modo de no entorpecerla

Aspectos Positivos

Extensión del predioBodega Acopio de materialesServicio sanitarioAcopio de escombros

Acceso de camión para recibir materiales.

- No se revisó directamente en terreno mientras se realizaba el escarpe, pero este fue considerado. En este aspecto en modo general es una obra limpia.

- Se consideraba desde las excavaciones, la ubicación de moldes para pasada de ductos con bolsas de polietileno.

Las bolsas quedan ocultas en general.

Zona húmeda

Tal como en fichas anteriores se expresaba, se distingue el la obra una zona húmeda la cual es tratada con un recubrimiento de polietileno para regularizarlo, además las excavaciones se hacen mas profundas.

Visual13Limpieza y retiro de material

NALibro de Obras13Recepción relleno de fundación

ChequeoMétodo de revisiónEjesRecepción de la actividad

A

Aspectos positivos:

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o B.Observaciones y evaluación crítica de la actividad:

Aspectos Negativos- Se ha recurrido a las especificaciones técnicas para ver un nivel mas detallado y declarado de los procesos y materiales a aplicar, sin embargo esta adolece de lo anterior y las resoluciones se dan en terreno de acuerdo a las situaciones dadas y a los conocimientos básicos de la mano de obra o en conjunto al profesional a cargo.Extracto de la especificación

EXCAVACIONES:“Las excavaciones se ejecutarán conforme al trazado ejecutado en terreno. El trazado de ejes deberá ser materializado según plano correspondiente sobre cerco de madera a nivel a una distancia tal que no le afecten las excavaciones .Las excavaciones para instalaciones de agua y alcantarillado se harán conforme a los planos correspondientes y tendrán el mismo tratamiento”.

- En relación a los materiales utilizados para el relleno interior de la obra, se distingue solo tierra de fundaciones en buen estado apisonada y una capa de ripio. La ejecución no cuenta con tratamiento contra las terminas o pomacita.

pomacitaSuelo del proceso

Medidas correctivas:

A pesar de que las especificaciones técnicas de la obra son de bajo nivel de detalle, la partida de excavaciones y movimientos de tierra ha presentado pocas falencias, pero debido a lo anterior se plantea para las excavaciones ciertas especificaciones que ayudan a entender porque se debiesen realizar estas faenas de buena manera.

-En primer lugar se debe realizar una preparación en el terreno por medio de despeje y limpieza general debiendo ubicar los escombros extraídos en lugares estratégicos del lugar de tal modo que no entorpezcan el funcionamiento fluido de la obra. Además se debe procurar separar el buen suelo de los escombros para que este no pierda calidad pues puede ser reutilizado en el piso u otros.

-Se recomienda exigir un informe de mecánica de suelo para continuar con el relleno de fundaciones de lo contrario se corre riesgo de pérdida de trabajo y recursos económicos.

-Se debe además para continuar exigir el sello de fundación y velar por su horizontalidad ya que este será el asiento para el cimiento

-- con la mecánica de suelo se establecerá o no el uso de polietileno ante zonas húmedas que mas adelante podrían traducirse en serios problemas estructurales y de confort.

50 cm.

Exigir horizontalidad

Extensión del predioBodega Acopio de materialesServicio sanitarioAcopio de escombros

Acceso de camión para recibir materiales.

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o B.Observaciones Genéricas de la ejecución:

Rendimiento en las excavaciones I37 metros lineales con un ancho de 40 cm. Realizado por 4 jornales incluyendo la máquina retroexcavadora quien realiza el trabajo principal para alcanzar la profundidad especificada en planos y descripciones técnicas.

El trabajo preciso de los jornales en esta etapa tiene que ver con el procurar un horizontalidad en la base de las

fundaciones y en los muros de estas, la verticalidad, utilizando palas limpias y verificando lo ante s mencionado.

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Lista de chequeo Nº 3 – Enfierradura Pilares y cadenas de Sobrecimiento

1. Identificación


Etapa: Enfierradura de Pilares y Cadenas de Sobrecimiento





Fecha Inspección: 24 de marzo 2009

Tipo de pilares

Tipo de estribos

1 2

3 4

1 2 3

4 5 6


Nº Rendimientos

Mano de obra:Trabajadores genéricos sin

especialización4 3 días: confección de pilares.

5 días: confección de machones, y enfierradura sobrecimiento.3 días: colocación.

Materiales: Aceros de calidad A44-28H (n°; 6, 8,15 y 12) y alambres de para el amarre de los pilares y machones.

320.000 metros lineales

3 días: 1517,28 metros lineales.5 días: 1076,56 metros lineales.3días: 2593,84 metros lineales.

Equipos y Herramientas: Grifa

MachinoNapoleón

Alicate Guantes

11122


Actividad

Relleno de cimientos11



NCh 170 Of. 85 “Hormigón. Requisitos Generales”: INN, Santiago, Chile.NCh 174 Of. 85 “Maderas. Unidades empleadas, dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones”: INN, Santiago, Chile.NCh 176/1 Of. 84 “Madera. Parte 1. Determinación de la humedad”: INN, Santiago, Chile.NCh 176/2 Of. 86 Mod. 1988 “Madera. Parte 2. Determinación de la densidad”: INN, Santiago, Chile.NCh 178 Of. 79 “Madera aserrada de pino insigne. Clasificación por aspecto”: INN, Santiago, Chile.NCh 212 Of. 79 “Acero. Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales”: INN, Santiago, Chile.NCh 429 E Of. 57 “Hormigón Armado. Parte 1”: INN, Santiago, Chile.NCh 430 E Of. 61 “Hormigón Armado. Parte 2”: INN, Santiago, Chile.NCh 697 Of. 74 “Acero. Barras y perfiles livianos. Clasificación y tolerancias”: INN, Santiago, Chile.NCh 730 Of. 71 “Acero. Perfiles estructurales soldados al arco sumergido”: INN, Santiago, Chile.

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o B.5. Chequeo

Preliminar a la actividad Criterios de Chequeo:


Instrucciones de Trabajo:1. Condiciones de terreno previas a la faena de hormigonado

•Verificar que el espacio para realizar la faena esté expedito y sea suficiente para el buen desarrollo de las actividades.

•Verificar que los andamios colocados para la faena presenten buenas condiciones de seguridad y estén dispuestos de manera que la faena se realice adecuadamente.•Verificar que la faena esté preparada para enfrentar condiciones adversas de clima (tiempo lluvioso, tiempo frío, tiempo caluroso) que puedan producir detenciones no programadas de las actividades, y que se tomen las precauciones requeridas de presentarse tales situaciones.•Verificar que existan los registros con la recepción y aprobación de la actividad enfierradura.•Verificar que existan los registros con la recepción y aprobación de la actividad moldaje.

2. Recepción en el frente de trabajo•Verificar que el grado del hormigón a colocar en el elemento sea el especificado en los documentos del proyecto.

•Verificar que la docilidad del hormigón a colocar en el elemento sea la especificada en el proyecto.•Verificar que la Temperatura del hormigón fresco previo a su colocación sea la adecuada para una mezcla que no ha comenzado su proceso de fragüe.•Verificar que el hormigón no presente algún grado de segregación. •Verificar que el tiempo que permanece el camión en obra no sobrepase lo expresado en los documentos del proyecto.

3. Colocación del hormigón •Verificar que no se sobrepase la altura de vaciado permitida en las especificaciones técnicas o normas, con tal de no producir separación de los componentes de la mezcla.•Verificar que los procedimientos de compactación se realicen de acuerdo a lo expresado en los documentos de proyecto y en las recomendaciones de los respectivos proveedores.•Verificar que la compactación y el vaciado no produzcan desplazamientos de la enfierradura. •Verificar que la compactación y el vaciado no produzcan desplazamientos de los moldajes en el elemento.•Verificar la correcta aplicación de los procedimientos de curado en la cara expuesta del hormigón.

4. Calidad del hormigón•Verificar que la toma de muestras de hormigón fresco se realiza de acuerdo a lo especificado en el plan de muestreo de la obra.

Ejes Método de revisión Cheque o

Verificar Trazado 13 Visual – Planos A A

Limpieza del fierro 13 Visual – Tacto A R

Cantidad de fierro 13 Visual – Planos A A

Tipo de fierro 13 Visual – Planos A A

Diámetros de fierro 13 Visual – Planos A A

Longitudes de Fierro 13 Huincha – Planos A A

Dobleces enfierradura 13 Visual – Planos A A

Cantidad de tuberías 13 Especificaciones – Visual

A A

Tipos de tuberías 13 Especificaciones – Visual

A A

Cantidad de elementos de unión 13 Especificaciones – Visual

A A

Dimensiones de tuberías 13 Visual - Planos A A

Dimensiones de elementos de unión 13 Especificaciones – Visual

A A

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Desde la llegada de los fierros al lugar de faena, en todo momento estuvieron a la intemperie, manteniendo contacto con las inclemencias del tiempo. Ocasionando así en la mayoría de ellos una progresiva oxidación y por ende una futura corrosión.


Distribución de fierros 13 Visual – Planos A A

Distanciamientos de fierros 13 Huincha – Planos RP A

Traslapos enfierraduras 13 Huincha – Planos A A

Amarras enfierraduras 13 Visual A

Trabas enfierraduras 13 Visual A

Patas ductos 13 Visual A

Fijación de las tuberías 13 Visual A

Elementos de unión Tuberías 13 Visual – Excavaciones A A

Doblado de tuberías 13 Visual – Excavaciones A A Solución

Para evitar la posterior corrosión del fierro se propone una prolongación del techo de la bodega donde se encuentra el acopio de los materiales, al lado oriente de la obra, para mantener de manera independiente y cuidadosa la mantención de la enfierradura en general, con ciertas alturas que lo mantengan a una distancia prudente del suelo.

6. Ejecución de la actividad

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o B.

Ejecución de la actividadEjes Método de revisión Chequeo

Ubicación respecto a enfierradura

13 Visual A

Verticalidad enfierradura 13 Plomo o Nivel A

Horizontalidad enfierradura

13 Visual – Visual A A

Firmeza de la estructura 13 Visual A

Refuerzos 13 Visual A

Aislación Tubería - Fierro 13 Visual – Especificaciones A A

Sellado y protección de tuberías

13 Visual A

Pasadas ducto 13 Visual A

Cajas de distribución – Ubicación

13 Visual - Especificaciones A A

Caja de distribución - Fijación

13 Visual – Especificaciones A A

Limpieza Final 13 Visual A

Antecedentes de Apoyo:

Calidad de Acero

Tipo Diámetro Nominal Forma de entrada

Identificación

A44-28H Lisa 6 Rollo No Tiene

A44-28H Con resalte 8,15 y 12 Rollo y Barra HH

Inicialmente en los planos de arquitectura la distancia de los estribos en los pilares eran de 8 a 20 cm, pero luego se estimó una menor distancia de 6 a 15, para que precisamente fuesen más resistentes a la tracción.

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o B.

Lista de chequeo Nº 3 – Enfierradura Cimientos

1. Identificación


Etapa: Enfierradura de Cimientos


Elemento: Sección B Obras de ConstrucciónSubsección B/4 Obra gruesaPartida B/4. Titulo B/4.


Fecha Inicio: 6 de Abril 2009 Fecha Término: 15 de Abril 2009


Plano de Fundación

A

B

Sección A Sección B


Nº Rendimientos

Mano de obra: Trabajadores Genéricos no especializados.

4 Excavaciones;4,22 m3 x día

Materiales: Bolones, Ripio, Cemento, Agua, Polietileno.

5 72m2 polietileno partes húmedas y 21m3 de hormigón.

Equipos y herramientas: Betonera, Palas, Carretillas, Regleta, Guincha, Guantes, zapatos de seguridad.

25


Actividad

Confección y colocación de enfierradura

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4. Programación ActividadNormas Chilenas Aplicables:


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o B.

5. Chequeo



Instrucciones de Trabajo:1. Calidad y Preparación de la Enfierradura

Verificar que la calidad de enfierradura corresponda a la estipulada en el proyecto.Verificar que los diámetros de la enfierradura corresponda a lo establecido en proyecto.Verificar que la longitud de la enfierradura corresponda a lo establecido en proyecto.Chequear la correcta confección y colocación de los dobleces de las distintas barras.

2. Colocación de Enfierradura

Verificar que la cantidad y disposición de la enfierradura sea la estipulada en el proyecto.Verificar que el espaciamiento entre las barras, y su disposición en el elemento sean las establecidas en el proyecto.Verificar que los traslapos sean los indicados en planos o especificaciones de proyecto.Verificar que los anclajes sea los establecidos en el proyecto según ubicación y longitud. Verificar que las amarras y fijaciones sean suficientes para evitar desplazamientos de la enfierradura durante la faena de hormigonado.Comprobar que las uniones soldadas presenten las características correspondientes establecidas en proyecto con su correspondiente certificado de respaldo.Chequear que la disposición y cantidad de las patas y calugas sean suficientes para mantener los recubrimientos y espesores de elementos durante la faena de hormigonado. Comprobar que no existan impurezas ni óxido suelto en la enfierradura.





Tipo de fierro 13 Visual – Planos A R





A A








Ficha

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.Ejes Método de revisión Cheque

o









Doblado de tuberías 13 Visual – Excavaciones A A




13 Visual A






Limpieza Final 13 Visual RP

7. Recepción de la actividad

Observaciones y evaluación crítica de la actividad:

Al momento de ubicar los pilares en los cimientos, varios de ellos daban cuenta que sufrían de cierta oxidación . Lo que implicaría una futura corrosión en los muros.


Luego del emplantillado nivelado, se traza una recta en cada uno de ellos, determinando así el eje de los muros.La existencia de ciertos sectores con una humedad considerable, establece en los mismos trozos de polietileno, para evitar aquella humedad.

Ficha

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Lista de chequeo N°3 – Enfierradura Cadenas y Vigas

1. Identificación


Etapa: Enfierradura Cadenas y Vigas


Elemento: Sección B Obras de ConstrucciónSubsección B/4 Obra gruesaPartida B/4Titulo B/7


Fecha Inicio: 13 de mayo 2009 Fecha Término: 29 de mayo 2009

Fecha Inspección: 26 de mayo 2009

Ficha

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Nº Rendimientos


especialización3 4 días: confección de

cadenas.4 días: confección de vigas. 8 días: colocación.

Materiales: Acero Cadena: 8 , 6 , 12Aecro Vigas: 12 , 16 ,8Amarras.


2 días:952,28 metros lineales.1 días: 622,56 metros lineales.3 días: 1599,84 metros lineales.


MachinoNapoleón

Alicate Guantes

Galletero

1113

2 pares1


Actividad

Confección y coloación de enfierradura

16




Ficha

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o B.5. Chequeo





Limpieza del fierro 13 Visual – Tacto R R







A A


A A


A A



A A

Instrucciones de trabajo:

1. Calidad y Preparación de la Enfierradura




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Durante la trayectoria de la obra, nunca se mantuvo el acero alejado de la inclemencias de tiempo, ni se mantuvo en un lugar fijo dentro de la faena. Lo que muchas veces dificultó la trayectoria dentro de la obra, de igual manera los restos que no se ocupaban, se mantenían y se mantienen en el lugar donde se cortaron o donde se juntaron. Haciendo la salud de los maestros pueda verse afectada, ocasionándose alguna lesión o herida.

.











Solución

En vista de que no se ha tomado importancia a los restos de acero que se encuentran en el suelo y en una manera de recolectarlos, venderlos o renovarlos, se propone la dispoción de tarros metálicos en los puntos donde se trabaja específicamente el acero. Estableciendo puntos de acopio, que buscarán como fin reducir la oportunidad de algún accidente.


Obra

Bodega de acopio

Tarros recolectores

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13 Visual A








13 Visual A








Calidad de Acero

Tipo Diámetro Nominal

Forma de entrada

Identificación

A44-28H Lisa 6 Rollo No Tiene

A44-28H Con resalte 8,15 y 12 Rollo y Barra HH

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Lista de chequeo Nº 3 – Enfierradura Losa

1. Identificación


Etapa: Enfierradura Losa


Elemento: Sección B Obras de ConstrucciónSubsección B/4 Obra gruesaPartida B/4Titulo B/7


Fecha Inicio: 29 de junio 2009 Fecha Término: 8 de julio 2009

Fecha Inspección: 14 de julio 2009


Nº Rendimientos


especialización4 4 días: confección de

refuerzos.5 días: colocación de losa.

Materiales: Aceros de calidad A44-28H (n°; 8 y 12), amarras


4 días: 1250,89 metros lineales.5 días: 1876,9 metros lineales.


MachinoNapoleón

Alicate Guantes

Galletero

111222


Actividad

Confección y colocación de enfierradura

9




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o B.5. Chequeo












A A


A A


A A



A A

Instrucciones de trabajo:

1. Calidad y Preparación de la Enfierradura




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En el armado de la losa uno de los fierros que la configuran es un fierro de diámetro 8 . Por recomendaciones de ingeniería, establecen que el fierro de 8 es un poco delgado para ser un fierro que estará a innumerables manipulaciones y contactos, dentro de este armado. Cualquier paso en falso por alguno de los maestros puede causar un doblez en ellos, lo que implicaría un trabajo extra dentro del plazo de la obra.También agregar por otro lado que el lugar donde están estos fierros, no es el preciso, ya que sumado a lo anterior, hay una cierta perdida de material, por la razón de que estos se ubican en lugares inapropiados, donde los flujos son constantes, perdiendo material

.











Solución

Se propone un fierro de mayor diámetro, este será un 10, para que la resistencia a cualquier peso considerable mal distribuido, disminuya el riesgo de doblar alguno. Siempre manteniéndolos en sectores que principalmente no estén en contacto con el suelo, que no estorben y que finalmente estén bajo un techo esporádico que lo mantuviera aparte de las inclemencias del tiempo.


Ficha

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13 Visual A








13 Visual A








Calidad de Acero

Tipo Diámetro Nominal

Forma de entrada

Identificación

A44-28H Con resalte 8 y 12 Rollo y Barra HH

Los fierros de la losa para poder formar la maya de acero y proporcionarle la altura necesaria para que el acero pueda alcanzar la flexo-compresión necesaria. Estas alturas fueron artesanales con el mismo acero y los fierros que van en altura fue posible levantarlos gracias a la herramienta diablo. Previniendo alguna lesión.


MOLDAJES

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Lista de chequeo Nº 4 – Moldajes

1. Identificación


Etapa: Moldajes Sobrecimientos





Fecha Inspección: 28 Abril 2009 Plano de Estructura 1er Nivel = Ubicación Moldajes de Sobrecimiento


Nº Rendimientos

Mano de obra:Carpintero - Ayudante 3

15 moldajes por persona(corte, armado, desmoldante y

ubicación)

Materiales:Madera

DesmoldanteClavos 1 ½’’

Polines de Madera

225 tablas 1x4’’1 galón 3150

clavos (kilos?)

5 tablas por moldaje

1 capa por cara del moldaje70 por moldaje (aprox.)1 por cara del moldaje

Equipos y Herramientas: Sierra Eléctrica

MartillosRodillo

121

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Actividad

Confección y Colocación de Moldajes

4




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5. Chequeo


Tipo de moldaje 13 Visual A

Aplicación desmoldante 13 Visual A

Aprobación de enfierraduras 13 Libro de Obras A

Trazado 13 Visual – Planos A NA


A: Aceptar R: Rechazar

RP: Reparar

C: Consultar NA: No aplica


1. Preparación del Moldaje•Verificar que el tipo de moldaje corresponda al estipulado en proyecto.•Chequear la limpieza del moldaje y la correcta aplicación de desmoldante.

2. Previo a la Colocación del Moldaje.•Verificar, según corresponda por tipo de elemento, que existen los registros con la recepción y aprobación de la actividad enfierradura. •Verificar, si corresponde, la correcta realización de tratamientos de juntas con hormigones ya colocados.•Verificar el correcto trazado del elemento en planta.

3. Colocación del Moldaje•Chequear que las dimensiones del moldaje reproduzcan las dimensiones especificadas de los elementos a hormigonar.•Verificar la correcta disposición y cantidad de alzaprimas, de acuerdo a las especificaciones de proyecto.•Chequear planeidad de los paneles de moldaje.•Chequear verticalidad de los paneles de moldaje.•Verificar que los moldajes sean estancos, no permitiendo el escurrimiento de la lechada.•Verificar, previo al desarrollo de la siguiente actividad, la limpieza de los moldajes y de fondos de elementos.

4. Verificación de insertos, pasadas y recesos•Verificar la ubicación y dimensiones de insertos, recesos y pasadas dentro del elemento.•Verificar que estos elementos adicionales al hormigón estén sujetos a la estructura de manera que durante la faena de hormigonado no se produzcan desplazamientos no deseados.

Recepción de la actividadEjes Método de revisión Chequeo

Horizontalidad 13 Visual – Nivel A A

Planeidad 13 Visual – Nivel A A

Estanqueidad 13 Visual R

Verticalidad 13 Plomo – Nivel A A

Limpieza moldes 13 Visual A

Ejecución de la actividad Ejes Método de revisión Chequeo

Ubicación respecto al trazado 13 Visual A

Fijación del molde a la estructura 13 Visual A

Fijación entre moldajes del elemento 13 Visual A

Ubicación y fijación de insertos y pasadas 13 Visual – Planos R NA

Alzaprimado Diagonal 13 Visual – Esp. Técnicas A NA

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Esp Técnica: “Los moldajes para sobrecimientos, pilares, cadenas, vigas serán de madera. Antes de proceder a concretar deberán estar aseados, humedecidos con desmoldante Sika from madera”

El desmoldante utilizado no es el que aparece en las especificaciones técnicas, ya que el desmoldante “Sika fron Madera” fue reeemplado por el “Topex desmol madera”.

La ejecución de esta actividad es aceptable, ya que para llegar a ser de esta manera emplea elementos como espaciadores interiores, alzaprimas diagonales a poca distancia entre ellas, además de un polín botado, el cual amarra a todos estos por igual, para evitar que éste se abra o desplome.


En general esta partida presenta una buena y satisfactoria ejecución, a excepción de la estanqueidad del moldaje, pero esta no es una falencia de ejecución o constructividad, sino que de constructabilidad ya que en las especificaciones técnicas no aparece puntualmente que tipo de madera se debe utilizar para dicha actividad (tablas o placas), y el contratista o constructor por ende decide utilizar la madera que realizará la misma función y a un menor costo, madera en tablas, obviando el punto de la estanqueidad del moldaje.

Para evitar tales problemas de no estanqueidad, seria necesario que las especificaciones técnicas de esta obra fuesen más rigurosas y puntuales.

Proceso de Confección y Montaje de Moldajes en Obra:1 . C o r t e 2 . A r m a d o 3 . U n i ó n 4 . A p l i c a c i ó n

D e s m o l d a n t e 5 . U b i c a c i ó n 6 . A l z a p r i m a s + E s p a c i a d o r e s

1

Desmol

4

2

5 tablas conforman la cara de un

moldaje

5

Línea de ubicación del moldaje

3

2 clavos afirman cada tabla con el listón que los une 6

Alzaprimas

Espaciadores / Fijadores

Tubos PVC para instalaciones

Polín Botado

Tablas moldaje

Amarres moldaje


1. Identificación


Etapa: Moldajes Pilares Primer Nivel




Fecha Inicio: 20 de Mayo 2009 Fecha Término: 27 de Mayo 2009

Fecha Inspección: 27 de Mayo 2009

Ubicación en planta de pilares de hormigón armado =

Ubicación moldajes de pilares

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Nº Rendimientos


11,25 moldajes por jornada

(corte, armado, desmoldante y ubicación)

Materiales:Madera


225 tablas 1x4’’1 galón

3150 clavos

5 tablas por moldaje1 capa por cara del

moldaje70 por moldaje (aprox.)


MartillosRodillo

121


Actividad

Colocación de Moldajes1




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5. Chequeo





Trazado 13 Visual – Planos A NA


A: Aceptar

R: Rechazar

RP: Reparar

C: Consultar

NA: No

aplica






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Planeidad 13 Visual – Nivel RP RP



Limpieza moldes 13 Visual RP





Ubicación y fijación de insertos y pasadas 13 Visual – Planos A NA

Alzaprimado 13 Visual – Esp. Técnicas R NA

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El desmoldante utilizado no es el que aparece en las especificaciones técnicas, ya que el desmoldante “Sika fron Madera” fue reeemplado por el “Topex desmol madera”.

La ejecución de esta actividad es aceptable pues el proceso y el producto obtenido alcanza varios de los puntos necesarios para que un buen pilar, que luego va a ser estucado, funcione como tal: limpieza previa del moldaje para evitar posteriores nidos en el hormigón, verticalidad. Además utilizas alambres bien tensos para evitar la separación del moldaje.


La partida de moldaje de pilares presenta una buena ejecución, teniéndose en mente que posteriormente estos van a ser estucados, ya que por una parte se reutilizan los moldajes de sobreciemiento los que a pesar de ser lavados, por su condición de uso por segunda vez, no quedan perfectamente planos (marcas del moldaje en el pilar) y limpios por la parte exterior (problemas de constructividad); además de la no estanqueidad de los mismos por el tipo de madera que se utiliza, la cual no aparece señalada en las especificaciones técnicas (problemas de constructabilidad).

Para evitar estos acciones dentro de la obra, se debería señalar en las especificaciones el modo preciso de cómo llevar a cabo la actividad y que tipo de material utilizar, además de hacerle ver a los maestros encargados de ella, que el uso de tales moldajes (sucios) es un potencial problema para la estabilidad de la obra.

Proceso de Confección y Montaje de Moldajes en Obra:

1 . C o r t e 2 . A r m a d o 3 . U n i ó n 4 . A p l i c a c i ó n

D e s m o l d a n t e 5 . U b i c a c i ó n 6 . A l a m b r e s T e n s o r e s

6

Tubos PVC para instalaciones

Tablas moldaje

Amarres moldaje

Alambre tensor que amarra el moldaje

1

Desmol

4

2

5 tablas conforman la cara de un moldaje

5

Línea de ubicación del moldaje

3

2 clavos afirman cada tabla con el listón que los une

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1. Identificación


Etapa: Moldajes Cadenas y Vigas




Fecha Inicio: 10 de Mayo 2009 Fecha Término: 1 de Junio 2009

Fecha Inspección: 3 de Junio 2009

Vigas y/o DintelesCadenas

Es necesario destacar que la colocación de los moldajes de cadenas y vigas se realizó en dos etapas:1. En el sector que no contempla el 2º piso, estas se realizaron primero (10 de Mayo)2. En el sector que contempla el 2º piso; estas fueron las que se realizaron después, debido a que era necesario tener listo el moldaje y enfierraduras de losa y cadenas de ese lugar, pues el hormigón ahí actúa como uno solo.

Es por lo anterior que las fechas tienen mucho tiempo de desfase, ya que la actividad se realizó aleatoriamente.


Nº Rendimientos


15 moldajes por persona(corte, armado, desmoldante y

ubicación)

Materiales:Madera


Polines de Madera

225 tablas 1x4’’1 galón

3150 clavos (kilos?)

5 tablas por moldaje1 capa por cara del moldaje

70 por moldaje (aprox.)1 por cara del moldaje


MartillosRodillo

121

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Actividad

Confección y Colocación de Moldajes

5




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Nº

4.3

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o B.

5. Chequeo





Trazado 13 Visual – Planos NA NA


A: Aceptar R: Rechazar RP: Reparar









Planeidad 13 Visual – Nivel RP RP



Limpieza moldes 13 Visual R


Ubicación respecto al trazado 13 Visual NA




Alzaprimado Diagonal 13 Visual – Esp. Técnicas NA NA

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o B.

Antecedentes de Apoyo:En esta partida, ocurre lo mismo con las anteriores, solo se especifica que los moldajes deben estar aseados, sin ningún otro tipo de característica.

Para el caso de las cadenas, estas se ejecutaron de la misma forma que el moldaje de sobrecimiento, pues tienen una base de sustento ya armada (el muro).

En el caso de las vigas y/o dinteles, la elaboración es distinta, ya que esta base de sustento se debe armar, y para lograrlo se utilizan las mismas tablas de madera como base para el moldaje.

Para realizar los moldajes, se reutilizan los de sobrecimiento y/o pilares, , el único reparo es en el limpiarlos por su cara interna principalmente

Observaciones y evaluación crítica de la actividad:La actividad se ejecutó en su totalidad gracias a la experticia de los trabajadores, ya que la a falta de buenas especificaciones, sacaron adelante a tarea.Las fallas gatillan en el hecho de la reutilización de los moldes (de sobrecimiento y pilares), este es un punto que podría pasar desapercibido, debido a que se trata de una obra completamente estucada, pero el hecho de que sean reutilizados implican que no se encuentren 100% limpios ni 100% planos (a pesar de una limpieza previa) pues nada asegura que quede algún resto de hormigón pegado a éste.

Este problema radica en la falta de rigurosidad al momento del desarrollo del proyecto, y además por un tema de abaratar costos al momento de la cubicación de la misma. Estos factores de constructibilidad no resueltos, se ven reflejados constructivamente en la obra.Es necesario desarrollar (preventivamente) una inspección más óptima en los temas de proyecto no relacionados a la construcción en si, a los tema de “oficina” del proyecto. Correctivamente se plantea la discusión del tema con el contratista (profesional de la obra) y con el propietario, para pedir la comprar de más tablas de madera, y así asegurar la condición de planeidad de la obra.

Una forma de hacer lo anterior seria: vender las tablas restantes o antiguas como leña o para un uso similar, y con lo recaudado realizar la compra (o parte) de las tablas necesarias.

Proceso de Confección y Montaje de Moldajes en Obra:1 . C o r t e 2 . A r m a d o 3 . U n i ó n 4 . A p l i c a c i ó n

D e s m o l d a n t e 5 . U b i c a c i ó n 6 . A l z a p r i m a s

2

5 tablas conforman la cara

de un moldaje 5

Línea de ubicación

del moldaje

3

2 clavos afirman cada tabla con el listón que los une

6

Cadena

Tablas moldajeAmarres moldaje

1

4

Cadenas

Vigas

5Base del Moldaje

Muro

Viga

Tablas moldajeAmarres moldaje

Alzaprima

Base Moldaje

6

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1. Identificación


Etapa: Moldajes Losa 2º Nivel




Fecha Inicio: 15 de Junio 2009 Fecha Término: 18 de Junio 2009


Planta 2º Nivel. // Ubicación del Moldaje en losa del 2º Nivel.

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o B.


Nº RendimientosMano de obra:

Carpintero – Trabajadores Genéricos no especializados

(Maestros de obra gruesa)

4 32 m2 por jornada(corte y montaje)

Materiales:Madera


Tubo PVCPolietileno

Tablas 1x4’’Tablas 2x4’’Polines 4”

1 galón 5 kilos (más de 3600)

1 tubo 64 m2

200 tablas (aprox.)Viguetas

Alzaprimas1 capa en cara superior

18 tabla (aprox.)


MartillosRodillo

NivelManguera Nivel

Aplanadora

1 2 1 1 1 1


ActividadMontaje de Moldaje 2




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5. Chequeo





Trazado 13 Visual – Planos A C


A: Aceptar

R: Rechazar

RP: Reparar

C: Consultar

NA: No

aplica






Planta Baja 2º Nivel, según plano Extensión de la losa en obra.Ubicación Moldaje

losa en terreno

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o B.



Planeidad 13 Visual – Nivel A A

Estanqueidad 13 Visual A

Verticalidad alzaprimas 13 Plomo – Nivel A A

Limpieza moldes 13 Visual A






Alzaprimado 13 Visual – Esp. Técnicas A NA

Cara superior moldaje losa, recubierto con polietileno (mayor estanqueidad)

“Taco” que permite lograr la altura y horizontalidad deseada

“Viguetas”, permiten mayor horizontalidad

Polín, diam. 10 cm

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o B.

Proceso de Montaje El montaje de esta estructura, se asocia a los moldajes de cadenas que se ubican en el sector, por esto es necesario su previa ubicación para el montaje total.

1 Corte Maderas 2 Listones sobre M. Cadenas 3 Viguetas Principales 4 Entablado

1

4

1 x 4 ’’

El entablado se clava sobre las viguetas

50 cm3

Sobre estos se posicionan las viguetas

2 x 4 ’’

50 cm

5Bajo las viguetas

se ubican unas tablas para resistir el peso y

además para recibir a las alzaprimas

2 x 4 ’’

6

En el suelo del primer piso, se ubican tablas, de la misma

forma que en el punto anterior.

Las alzaprimas se ubican entre las tablas superiores en inferiores, en la

intersección que se produce co las viguetas

“Taco”, que permite

regular la altura de las

alzaprimas de madera

7

8

9 Estos tubos cumplen 2

funciones, por un lado

contienen iluminación, pero por otro ayudan a dar la atura de

la losa

* Posterior a este armado, se ubica la enfierradura de la losa, y hecho esto, el moldaje de las cadenas (que van unidas a la losa) le entrega la cara lateral exterior al moldaje, y de esta forma queda listo para recibir el hormigón.

Ubicación alzaprimas según grilla.

5 Tablas Secundarios 6 Alzaprimas 7 Desmoldante 8 Polietileno 9 Tubos PVC

2

Se ubica un listón de madera

sobre la parte exterior del moldaje de cadenas

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o B.



En estas especificaciones no se menciona en ningún momento el moldaje de losa (y mucho menos la losa), por lo que las procedimientos constructivos realizados son ideados por los mismos maestros en obra.

Se llevó a cabo la actividad una vez descimbrados los pilas de hormigón del primer nivel.

La colocación de las tablas, para conformar la placa superior, se hizo desde poniente a oriente (según orientación de la vivienda), de la misma forma, la postura de las alzaprimas se realizó desde perímetro a centro, el concordancia con el peso de la estructura , la cual al ser una malla simple con refuerzo en las cadenas, presentaba mayor cantidad de enfierradura en el perímetro de la losa.

Observaciones y evaluación crítica de la actividad:Esta partida, incluso al no estar incluida en las espc. tecn., presenta una buena ejecución y deja en claro la experiencia de los trabajadores, quienes lograron desarrollarla de tal manera que funcionase para uso final, a su vez esta se caracteriza por una buena limpieza y horizontalidad del moldaje

Se critica el hecho de que se iniciase la actividad desde la formación de la placa y no desde la colocación del alzaprimado (realizado prácticamente al final de la actividad), debido a que cualquier desplome que pudiese haberse producido, al poseer desde un comienzo las alzaprimas se evitarían, además estas ayudan a la estabilidad (de la obra y del trabajador) a la hora de formar la placa.

El hecho de no estar presente dentro las espc. tecn. Indica una falta de rigurosidad por parte del arquitecto a cargo, siendo un problema de constructabilidad que no se logró preveer desde el comienzo. Preventivamente sería necesario incluir por parte de los propietarios y/o ingenieros una especie de ITO que se preocupe del correcto trabajo realizado por el arquitecto, o de otra forma para que el trabajo de éste no sea desvalorado. Aun asi, este problema de constructabilidad fue resuelto de buena manera en el tema de la constructividad (solo gracias a los trabajadores)

HORMIGONES

Lista de chequeo Nº 5 – Hormigones

1. Identificación


Etapa: Sobrecimientos






Ficha

Nº

5.1

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Nº Rendimientos


especialización3 O,2m3 H/D (trabajador)

Materiales: Hormigón H-25:

Arena (baldes) Cemento (baldes)

Ripio (baldes)Agua (baldes)

425

1 ½

10,1 m3 de hormigón H-25 en Sobrecimientos

Equipos y Herramientas:Betonera

PalaCarretilla

Vibrador mecánico de inmersiónBaldeTarro

112112


Actividad

Preparación del hormigón, vertido de este en moldajes de

sobrecimientos y vibrado

2



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Ficha

Nº

5.1

5. Chequeo

Preliminar a la actividadEjes Método de revisión Chequeo

Recepción enfierraduras 13 Lista de chequeo A

Recepción moldajes 13 Lista de chequeo A

Condiciones climáticas 13 Verificar A

Acceso del hormigón a la faena 13 Visual A

Equipos de hormigonado, compactación y curado 13

Verificar disponibilidad suficiente y alimentación eléctrica o de combustible

A

Disponibilidad de agua 13 Verificar A

Disponibilidad del hormigón 13 Verificar A

Verificación de nivel y ejes de trazado 13 Verificar A

Pasadas de ductos 13 Visual A










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Ficha

Nº

5.1


Tipo de hormigón 13 Visual – instrumentos - Esp. Técnicas

A A

Docilidad 13 Visual A

Segregación de la mezcla 13 Visual C

Tiempo de espera 13 Visual A

Colocación del hormigón 13 Visual A

Compactación del hormigón 13 Visual A

Verticalidad y linealidad de moldaje durante el hormigonado 13 Visual – plomo A A

Curado 13 Visual A

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Ficha

Nº

5.1

Recepción de la actividad


Dimensiones finales del elemento 13 Visual - planos A A

Alineación 13 Visual - lienza A A

Verticalidad 13 Visual – plomo A A

Recubrimiento de armaduras 13 Visual A

Planeidad 13 nivel A

Hormigón sin nidos 13 Visual A

Nivel 13 Visual - huincha A A

Aspecto general del elemento de hormigón

13Visual A


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Ficha

Nº

5.1


Antes del proceso de fraguado del hormigón se observa el ripio emergiendo de la superficie, visualmente no parece presentar problemas en el fraguado. El resultado final de los sobrecimientos es adecuado, presenta una consistencia apta, sus caras están dentro de lo aceptable si se considera que habrá un estucado posterior.


Esta faena se realizó en condiciones óptimas, sin embargo no se visualiza una solución al alcance para las malas condiciones climáticas que pudiesen presentarse durante el fraguado, para esto se recomienda contar con polietileno suficiente para cubrir lo s sobrecimientos que estén fraguando en caso de lluvias.El proceso de vibrado debiese ser menos extenso para no disgregar los elementos que componen el hormigón, ya que en la obra se observa el ripio emergiendo de la superficie durante el proceso de fraguado. Aunque no parece presentar problemas en la finalización de esta etapa es recomendable tener un hormigón bien segregado siempre.Las caras finales que presentan los sobrecimientos no son óptimas si se tiene en mente dejarlas a la vista, ya que se aprecia la forma de los moldajes con que fueron hechos, a menos que esta haya sido intencionalmente por temas de diseño.

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Ficha

Nº

5.1


1. Identificación


Etapa: Pilares





Fecha Inspección: 26 Mayo 2009

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Ficha

Nº

5.2


Nº Rendimientos


especialización3 13m3 H/D (trabajador)




425

1 ½

706 m3 de hormigón armado H-25 en pilares

Equipos y Herramientas:BetoneraAndamio

PalaCarretilla


1112112

3

ActividadPreparación del hormigón, vertido de este en moldajes de pilares y vibrado





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Ficha

Nº

5.2

5. Chequeo




Condiciones climáticas 13 Verificar C




A



Verificación de nivel y ejes de trazado 13 Verificar A











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Ficha

Nº

5.2



A A


Segregación de la mezcla 13 Visual A


Colocación del hormigón 13 Visual A

Compactación del hormigón 13 Visual A


Curado 13 Visual A

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Ficha

Nº

5.2











13Visual A


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Ficha

Nº

5.2


De la misma manera que en el hormigonado de sobrecimientos, se recomienda manejar polietileno en la obra en caso de lluvias. En esta etapa es más fundamental ya que se trabaja con elementos más densos en cuanto a hormigón y al ser el proceso de fraguado más lento es aún más importante ya que el clima ha presentado variaciones. El uso del andamiaje fabricado en obra no es 100% óptimo, aparte de obstaculizar en gran medida, presenta un riesgo para el trabajador, ya que visualmente se aprecia una cierta inestabilidad de este elemento. Se recomienda reconstruir los andamios para que puedan dar más flexibilidad a las circulaciones al interior de la obra y que a la vez estén mejor reforzados, con pernos y/o diagonales para estabilizar el elemento.Las rampas provisorias de acceso para la carretilla están muy inclinadas lo que presenta derrames de hormigón en la faena, se recomienda modificar la inclinación en un menor grado.


Las enfierraduras de la estructura se inician con la colocación de pilares y sobrecimientos de acuerdo a lo indicado en los planos de fundación.Las barras de acero de las armaduras deberán ser del tipo A44 28H. En la confección de estribos, localización de las barras tipo y sistema de amarras, deberá respetarse las normas establecidas para armadura de acero en hormigón armado.

La dosificación de Homigón armado será de acuerdo a plano de cálculo (Hormigón H-25 con 90% nivel de confianza) para cada elemento y su elaboración y colocación de acuerdo a la norma INN Nº 163, 170 y 172. La compactación se efectúa solamente mediante vibrador mecánico de inmersión. Un

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Ficha

Nº

5.2


1. Identificación


Etapa: Vigas y Cadenas primarias




Fecha Inicio: 2 de Junio 2009 Fecha Término: 3 de Junio 2009


Ficha

Nº

5.3

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Nº Rendimientos


especialización4 0,7 m3 H/D (trabajador)




425

1 ½

6,1 m3 de hormigón H-25 en vigas y cadenas primarias

Equipos y Herramientas: Betonera

PalaCarretilla


112112


Actividad



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Ficha

Nº

5.3

5. Chequeo








A













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Ficha

Nº

5.3



A A


Segregación de la mezcla 13 Visual C



Curado 13 Visual A

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5.3

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13Visual A

Limpieza del sector 13 Visual RP

Ficha

Nº

5.3

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Ficha

Nº

5.3


La partida correspondiente al hormigonado de Vigas y Cadenas se dividen en primarias y secundarias, las primarias corresponden al primer nivel y las secundarias al segundo nivel el avance de la obra solo permitió tomar observación de las Vigas y Cadenas primarias. Este grupo también se divide en dos etapas, pero en relación al tiempo en que se efectuaron los procesos: primero se realiza el hormigonado de las Vigas y Cadenas que corresponden al sector donde no va la losa, una vez hormigonado todo este sector se hormigona el otro sector que corresponderían a las Vigas y Cadenas junto a la losa del segundo nivel, todo esto debe hormigonarse de una sola vez.


El hormigonado de vigas y cadenas se realiza en condiciones aceptables, hay reparos en los siguientes puntos:Los días de visita a obra presentan un clima muy bajo, lo que puede afectar al proceso de hormigonado, puede congelar el agua impidiendo una mezcla óptima de hormigón, para esto se recomienda avanzar en otras labores y escoger el día más apropiado para esta faena.Una vez finalizado el proceso de fraguado de las cadenas y vigas se observan ciertas terminaciones no apropiadas, como lo es en este caso, la mezcla se ha desprendido de la enfierradura dejando un notorio vacío, en este caso es óptimo re-hormigonar y retirar el moldaje con un plazo mayor de tiempo, ya que también el problema puede ser este, que se hayan retirado los moldajes tempranamente y por último mantener un cuidado al interior de la faena para no pasar a llevar parte de la obra ya construida y dada por aprobada, ya que retrasa la obra volver a arreglar aspectos que se estimaban aprobados.

La limpieza del sector no es del todo aceptable, se encuentran clavos y tablas que obstaculizan el paso, pudiendo provocar accidentes, se hace un hincapié en el cuidado que se debe adoptar al interior de una obra relacionado con el aseo y el orden.

Planta Primer nivel

Etapa Hormigonado 1 Vigas y Cadenas primarias

Etapa Hormigonado 2 Vigas y Cadenas primarias + losa

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Ficha

Nº

5.3


1. Identificación


Etapa: Losa




Fecha Inicio: 9 de Julio 2009 Fecha Término: 9 de Julio 2009

Fecha Inspección: 14 de Julio 2009

Ficha

Nº

5.4

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Nº Rendimientos


especialización9 0,8 m3 H/D (trabajador)




4351

7,3 m3 de hormigón H-25 en losa

Equipos y Herramientas:Betonera

PalaCarretilla


212112


Actividad



1



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Ficha

Nº

5.4

5. Chequeo








A



Pasadas de ductos 13 Visual C










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Ficha

Nº

5.4



A A


Segregación de la mezcla 13 Visual A



Curado 13 Visual A

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Ficha

Nº

5.4











13Visual A


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Ficha

Nº

5.4


El hormigonado de la losa es efectuado por 9 trabajadores de la construcción durante un día completo, ya que esta faena debe ser expedita por contener más de un elemento en cuenta, se hormigona la losa en conjunto a las Vigas y cadenas de la parte posterior de la vivienda correspondiente a recintos, es por esto que se utilizan más trabajadores y más herramientas como las betoneras que en esta etapa se ocupan dos, a diferencia de las anteriores que solo basta con una.Para esta etapa fueron utilizados 122 sacos de cemento.

Planta losa

Losa de 56,2 m2

Espesor 13cm


En primer lugar la losa fue diseñada sobre los cuartos posteriores de la vivienda solo con terminaciones rectas (muros, losa) pero en la obra siempre se están haciendo modificaciones a la vivienda debido a una mala constructividad de esta, el cambio comprende una extensión de la losa hacia el pasillo y remata en la curva del hall de la primera planta

Planta losa proyecto

Planta losa actual (modificado) Unive

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Ficha

Nº

5.4


Nuevamente se hace hincapié en la condición climática de la faena, esto se debe a que es un sitio abierto que se está poblando de a poco, y que está más cercano a la cordillera, para esto se propone asignar el mejor día para hacer el relleno de hormigón o si es urgente mantenerlo con maquinaria especial a temperatura estable.

La colocación de ductos se ve mal cuidada, debido al tráfico de los trabajadores sobre la losa, estos ductos son sobresalientes temporalmente y son amarrados con alambre cruzado para evitar la entrada de animales o pájaros a los ductos, se recomienda manetener un mayor cuidado al momento de traficar sobre la losa, ya que existen estos elementos sobresalientes que deben resistir para la partida que les corresponden

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Ficha

Nº

5.4

ALBAÑILERIA

.

Lista de chequeo Nº 6 – Albañilería


Etapa: Muros Interiores de Ladrillo Fiscal


Elemento: Sección B Obras de ConstrucciónSubsección B/10 Obra Gruesa Partida B/10 Titulo B/10


Fecha Inspección: 27 de Mayo 2009

Nº Rendimientos

Mano de obra:Maestro Albañiles de Obra

3 70 hiladas por personas diarias, teniendo en cuenta que son 12

Max por día en cada muro

Materiales:Ladrillo Fiscal, Cemento, Arena, Gravilla, Lienza, Madera, escalerillas

Ladrillos Fiscales para interiores de muros

Escalerillas cada 5 hiladas

Equipos y Herramientas:

PalaBetonera

Llana Nivel

Batea Carretilla

Martillo y comboCubeta

Guantes plásticos

313321333

Ladrillo fiscal 30 x15 x 5 cm

2.5cm

2.5cm

1. Identificación



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ActividadMuros Interiores de Ladrillo Fiscal dispuesto en soga

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NCh 148. Of68 INN, Santiago, Chile.NCh 158. Of67 INN, Santiago, Chile.NCh 163 Of. 79 INN, Santiago, Chile.NCh 165 Of. 77 INN, Santiago, Chile.NCh 166 Of. 52 INN, Santiago, Chile.NCh 167. Of 2001 INN, Santiago, Chile.NCh 168. Of 2001 INN, Santiago, Chile.NCh 169. Of 2001 INN, Santiago, Chile.NCh 204. Of 77 INN, Santiago, Chile.NCh 434 Of. 70 INN, Santiago, Chile.NCh 741 Of. 71 INN, Santiago, Chile.NCh 771 Of. 72 INN, Santiago, Chile.NCh 791 Of. 2001 INN, Santiago, Chile.

NCh 831 E Of. 71 INN, Santiago, Chile.

NCh 1470 Of. 78 INN, Santiago, Chile.

NCh 1928. Of 93 INN, Santiago, Chile.

NCh 2183. Of92 INN, Santiago, Chile.NCh 2184. Of92 INN, Santiago, Chile.NCh 2185. Of92 INN, Santiago, Chile.NCh 2186. Of92 INN, Santiago, Chile.NCh 2256. Of 2001 INN, Santiago, Chile.

5. Chequeo Preliminar a la actividad Ejes Método de revisión ChequeoTrazado de ejes 13 Visual - Planos A A

Planeidad apoyo albañilería 13 Visual - Nivel A A

Limpieza apoyo albañilería 13 Visual A

Limpieza barras de acero 13 Visual - Tacto A A

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Ejes Método de revisión ChequeoCalidad del ladrillo 13 Visual A

Distribución 13 Visual A

Longitud 13 Visual - huincha A A

Espesor 13 Visual - huincha A A

Ancho 13 Visual - huincha A A

Humedad 13 Visual A


Calidad mortero 13 Visual A

Terminación cantería 13 Visual A

Altura escantillón 13 Huincha - planos A A

Horizontalidad 13 Plomo - nivel A A

Verticalidad 13 Plomo - nivel C C

Linealidad 13 Plomo - nivel A A

Endentación 13 Visual C

Relleno en tensores

Dimensiones de vanos 13 Huincha - planos A A

Escalerillas 13 Visual - planos A A

Altura de construcción 13 Huincha - planos A A

Ductos de instalaciones 13 Visual A

2. Muro

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Observaciones y evaluación Critica de la actividad.Haciendo frente a las condiciones previas a las instalaciones, no se tomó en cuenta como poder actuar frente a condiciones meteorológicas, ya que estas todos los ladrillos expuestos al clima y sobre la tierra, al igual que los áridos, por ende debiese tener polietileno para cubrir los materiales, además de un soporte para los ladrillos no estén expuestos a la humedad del suelo.

En cuanto a la colocación del ladrillo en soga, cumple en todo los aspectos, excepciones de un muro que tuvo que adecuarse a la espontaneidad de los maestros, ya que existe un asincronía entre el plano de estructura con el de arquitectura, lo cual el endientado que muy irregular con respecto a los otros.

La recepción de la obra de albañilería en los muros interiores existió una variación en la verticalidad, ya que el plomo demostró que existía una inclinación de 2cm del eje tomado, por lo cual se debiese rechazar porque no esta en lo admisible de inclinación de un muro y muy fuera de los rango normales, lo cual se debiese rehacer el muro, por un tema estructura, porque ese muro ya perdió demasiada resistencia y tratar de corregirlo con el estuco o capas de yeso pondría en riesgo al residente en caso de un sismo.


Ejes Método de revisión ChequeoUbicación respecto al trazado 13 Visual A

Fijación a la estructura 13 Visual A


Antecedentes de apoyo:

Según especificaciones técnicas.

Se contempla ladrillo fiscal echo a maquina (15 x 30 x 5) puesto de soga en muros interiores de la vivienda. Los ladrillos serán de arcilla cocida, colocados con mortero de pega, cemento-arena de proporción 1:3 y 25 Mm de espesor como máximo, saturados previamente de agua.

Se tendrá especial cuidado en el preparado y curado de mortero de pega manteniendo en forma permanente húmeda la superficie mediante riego diario durante 15 días a lo menos.

Se deberá instalar escalerillas acma cada 5 hiladas unidas estructura dehormigón armado (pilares)

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4 cm 2 cm

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Lista de chequeo Nº 6 – Albañilería


Etapa: Muros Exteriores de Ladrillo Titán




Fecha Inspección: 27 Mayo 2009

Nº Rendimientos

Mano de obra:Maestro Albañiles de Obra

3 70 hiladas por personas diarias, teniendo en cuenta que son 12 Max por día en

cada muro

Materiales:Ladrillo Titan,

Cemento, Arena, Gravilla, Lienza, Madera, escalerillas

Ladrillos Titan para interiores de muros

Escalerillas cada 5 hiladas

Equipos y Herramientas: Pala

BetoneraLlana Nivel

Batea Carretilla

Martillo y comboCubeta

Guantes plásticos

3 1 3 3 2 1 3 3 3

Ladrillo Titán, ranurado para estucar cuatro caras 15,4 x 32 x 9,3

2cm

2cm

1. Identificación



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5. Chequeo

Preliminar a la actividad Ejes Método de revisión ChequeoTrazado de ejes 13 Visual - Planos A A

Planeidad apoyo albañilería 13 Visual – Nivel A A

Limpieza apoyo albañilería 13 Visual A

Limpieza barras de acero 13 Visual - Tacto A A



C: Consultar

NA: No aplica


NCh 148. Of68 INN, Santiago, Chile.NCh 158. Of67 INN, Santiago, Chile.NCh 163 Of. 79 INN, Santiago, Chile.NCh 165 Of. 77 INN, Santiago, Chile.NCh 166 Of. 52 INN, Santiago, Chile.NCh 167. Of 2001 INN, Santiago, Chile.NCh 168. Of 2001 INN, Santiago, Chile.NCh 169. Of 2001 INN, Santiago, Chile.NCh 204. Of 77 INN, Santiago, Chile.NCh 434 Of. 70 INN, Santiago, Chile.NCh 741 Of. 71 INN, Santiago, Chile.NCh 771 Of. 72 INN, Santiago, Chile.NCh 791 Of. 2001 INN, Santiago, Chile.

NCh 831 E Of. 71 INN, Santiago, Chile.

NCh 1470 Of. 78 INN, Santiago, Chile.

NCh 1928. Of 93 INN, Santiago, Chile.

NCh 2183. Of92 INN, Santiago, Chile.NCh 2184. Of92 INN, Santiago, Chile.NCh 2185. Of92 INN, Santiago, Chile.NCh 2186. Of92 INN, Santiago, Chile.NCh 2256. Of 2001 INN, Santiago, Chile.


ActividadMuros exteriores de Ladrillo Fiscal dispuesto en soga

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Ejes Método de revisión ChequeoCalidad del ladrillo 13 Visual A

Distribución 13 Visual A

Longitud 13 Visual - huincha A A

Espesor 13 Visual - huincha A A

Ancho 13 Visual - huincha A A

Humedad 13 Visual A


Calidad mortero 13 Visual A

Terminación cantería 13 Visual A

Altura escantillón 13 Huincha - planos A A

Horizontalidad 13 Plomo - nivel A A

Verticalidad 13 Plomo - nivel A A

Linealidad 13 Plomo - nivel A A

Endentación 13 Visual A

Relleno en tensores

Dimensiones de vanos 13 Huincha - planos A A

Escalerillas 13 Visual - planos A A

Altura de construcción 13 Huincha - planos A A

Ductos de instalaciones 13 Visual A

.Ejecución de la actividad1. Ladrillos

2. Muro

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Observaciones y evaluación Critica de la actividad.Los accesos, se ven un poco limitados, ya que no se ha removido los restos de ladrillos de la vivienda, así que están todos botados a su alrededor, lo cual esta mal ya que impide el normal flujo de carretillas, debería existir un lugar de acopio de desechos y se haría mas expedita la llegada del material.

No se ha tomado en cuenta aun las inclemencias meteorológicas, ya que aun están al aire libre los ladridos y áridos, pero colocaron palets bajo los ladrillos para que no estén en contacto con la tierra y evitar humedad excesiva.

La distancia de los morteros varían entre 2 a 2.2 cm de espesor en la yaga y tendel, lo cual esta fuera de las especificaciones técnicas, lo cual, no pierde resistencia el muro, pero esta fuera de lo especificado.Este procedimiento ha estado correcto en su forma de utilización, pero tiene déficit en el entorno, ya que esta sucio con restos de materiales, además se mezclan con las herramientas eléctricas, siendo estas ultimas expuestas a la humedad ya que las dejan sobre la tierra humedad pudiendo ocasionar accidentes eléctricos, por lo cual debería haber un lugar fijo donde dejar las herramientas para su uso, de hecho ya existe un taller de carpintería pero es muy pequeño, lo cual a incentivado estas decisiones para trabajar fuera.

Recepción de la actividad Ejes Método de revisión ChequeoUbicación respecto al trazado 13 Visual A

Fijación a la estructura 13 Visual A

Limpieza del sector 13 Visual R

Antecedentes de apoyo:Según especificaciones.

Se contempla ladrillo echo a maquina tipo Cerámica Santiago modelo SANTIAGO TE 9, RANURADO PARA ESTUCAR CUATRO CARAS (15,4 x 32 x 9,3) puesto de soga en muros PERIMETRALES. Los ladrillos serán de arcilla cocida, colocados con mortero de pega, cemento-arena de proporción 1:3 y 20 mm., de espesor como máximo, saturados previamente de agua.

Se tendrá especial cuidado en el preparado y curado de mortero de pega manteniendo en forma permanente húmeda la superficie mediante riego diario durante 15 días a lo menos.

Se deberá instalar escalerillas acma cada 5 hiladas unidas estructura de hormigón armado (pilares)

Ficha

Nº

6.2

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TECHUMBRE

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Lista de chequeo Nº 7 – Techumbre


Etapa: elaboración y montaje de cerchas



Fecha Inicio: 14 de julio 2009 Fecha Término: 31 de Julio 2009

Fecha Inspección: 21 julio 2009

Nº Rendimientos

2 personas creación cerchas2 personas colocación

4 12 cerchas por día + colocación.

Madera pino 1x4”Clavos de 3,5”Listones 2 x 5”Lienza

350 15 kg

801

18 por cerchas5 clavos por uniones + refuerzos

4 por cada cercha

MartilloSierra circularGuias de maderaHuincha de medirNivelCaballeteAndamio

4 1 10 4 2 3 2

1. Identificación




2


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o B..5. Chequeo

Preliminar a la actividad Ejes Método de revisión ChequeoRecepción Trazado de Cerchas

13 Lista de Chequeo A

Recepción Anclaje de Espárragos

13 Lista de Chequeo A


Disponibilidad de Madera 13 Verificar A

Contenido de humedad 13 Instrumentos – Esp. Técnicas

A

Dimensiones 13 Huincha - Visual A

Aspecto visual 13 Visual A

Limpieza y área despejada. 13 Visual A

Planeidad apoyo para frontones

13 Visual A

La recepción de los espárragos se encuentran en perfectas condiciones, su verticalidad y linealidad comprende condiciones aptas para el montaje de los durmientes, y pronta colocación de la cerchas.En cuanto a las condiciones climáticas están aptas para el montaje ya que la humedad existente es solo la que se aprecia por las mañanas y al parecer no es capaz de humedecer en exceso la madera, además la zona donde se deja este material no está en contacto con el suelo, ya que bajo de la madera se encuentran listones separando evitando el contacto con el suelo.

El aspecto visual y limpieza de la obra esta ene excelentes condiciones ya que existen lugares definidos para cada una de los materiales (madera, acero) y actividades a realizar (montaje y construcción de cerchas)

.Ejes Método de revisión Chequeo

Tipo de Cercha 13 Visual A

Dimensiones Cercha 13 Huincha – Visual A

Unión de Piezas 13 Visual A

Anclaje a Estructura 13 Huincha – Visual A

Apoyos a Estructura 13 Visual A

Geometría cercha 13 Visual A

Ejecución de la actividad

Existen 9 tipos de cerchas, dentro de las cuales todas ellas tienen la misma pendiente (geometría), es por ello que se hizo una plantilla base donde sirve como modelo, para crear 8 de estas. Están unidas por 5 clavos en las uniones y reforzada con estos mismo cada 10 centímetros por todo su perímetro (par de piernas para cerchas).

Se aprecio un detalle que fue solucionado en obra, la cercha tipo 7 estaba mal dibujado los arriostramiento en el plano de estructuras. Estas diagonales salían de la parte superior del pendolón y según los maestros y el jefe de obra debería salir de la parte inferior, lo cual se aprobó este cambio propuesto por el profesional de obra solucionando el problema.

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En el proceso de montaje la verticalidad, linealidad de las cerchas se presentaban correctas, estas fueron afirmada por unas costaneras provisorias para mantenerlas rectas. Luego mediante crucetas (arriostramiento en el otro plano) se amarraran una con otras para la pronta fijación de las costaneras.

Los anclajes se presentan en buen estado, desde el durmiente hasta la unión de esta con la cercha, la cual no presenta fisuras ni rasgaduras por parte de la madera además la linealidad se hizo mediante una lienza tensada que servía como guía.

Recepción de la actividad Ejes Método de revisión Chequeo

Verticalidad Cercha-Frontón 13 Nivel – Visual A A

Linealidad Cercha-Frontón 13 Nivel – Visual A NA

Horizontabilidad Cercha-Frontón 13 Nivel – Visual A NA

Arriostramiento 13 Visual A

Apoyo y anclaje 13 Visual A

Ubicación respecto a Trazado 13 Visual A

Antecedentes de apoyo:

ESTRUCTURA DE TECHUMBRESe refiere a todos los entramados estructurales de techumbre tales como

cerchas y envigados de madera o acero, especificados en el plano de estructura como tales

CERCHAS

Se consultarán cerchas de acuerdo a lo especificado en los planos de estructura de techumbre en cuanto a dimensiones y ubicación.

Estas serán fabricadas de madera de pino .La fijación de estas a los elementos estructurales de muros, vigas o cadenas se

hará por medio de un anclaje de espárragos que se unirán con las cerchas


El procedimiento regular de ensamble de piezas, construcción y montaje de la cercha ha sido de optimo desempeño, ya que ha existido una buena coordinación de los maestros y además con el profesional de obra en cuanto a definir donde trabajar y donde disponer los materiales. En este caso la constructibilidad y el proceso de dar solución a los problemas si alterar mayormente la estructura ha jugado un desempeño excelente, ya que quedo demostrado en la construcción de plantillas para hacer las cerchas o dar solución correcta a los arriostramiento.

Pero donde se ve afectado el correcto desempeño de los obreros es por la constructabilidad, ya que en el proceso de diseño en la vivienda definieron 9 tipos de cerchas dispuestas cada 60 cm, lo cual genera una gran cantidad de estos elemento estructural, en una superficie superior a los 150 m2. es decir la faena de cerchas implica demorarse 16 días aprox. de construcción, ya que deben estar variando su topología de cercha nueve veces y también a la espera de la llega de unas vigas de roble que complementan la construcción.

Otro déficit de la obra es la madera con la cual se hacen la cerchas, ya que es de Pino de 1 x 4” no cepillada y sin cantos redondeados, donde esta podría generar una rápida propagación de un presunto incendio, porque es una madera astillosa. La medida correctiva es clara se tiene que definir una madera con las condiciones correctas, pero como ya comenzó la faena no se puede eliminar todo lo hecho entonces se propone una solución que podría generara un poco mas retraso, pero quizás la demora podía compensarse en seguridad, es por ello que se propone contratar a dos maestros, a cepillar la madera o pagar una camión de fletes para que se lleve la madera a una industria y la cepillen. Esto implica mas recurso pero enfatiza la seguridad.

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ESTUCOS

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Lista de chequeo Nº 8 – Estucos1. Identificación

Proyecto: Vivienda unifamiliar terreros

Etapa: estuco de muros


Elemento: Sección 2 Obras de ConstrucciónSubsección 2/2 Obra gruesaPartida 2/2. Titulo 2/2.

2. Duración Actividad Fecha Término:

Fecha inicio: 8 de julio Fecha inspección: 14 de julio3. Elementos Incorporados Nº Rendimientos


2 1 muro de 1.90m x 4m estucado en40 minutos sin incluir mezcla en betonera.

Materiales: baldes AguaCementoÁridocal

21 ½121/2

12 a 15m2

Por superficie de muro. diariamente

Equipos y herramientas:Tapa de 1 x 4Platacho GalleteroClavos de 1 ½trompo

Además del mortero se utilizan tapas para cuidar los cantos de los vanos al momento de estucar el muro para no comprometer la texturización de estos bordes.

Normas Chilenas Aplicables:NCh 148. Of 68” Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales” INN,NCh 163. Of 79” Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales” INN,NCh 165. Of 77” Aridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la granulometría” INN,NCh 158. Of 67” Cementos - Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento” INN,NCh 1498. Of 82” Hormigón - Agua de amasado – Requisitos” INN,NCh 2183. Of 92” Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del tiempo de fraguado” INN, NCh 2184. Of 92” Hormigón y mortero - Métodos de ensayo - Determinación del contenido de aire” INN, NCh 2185. Of 92” Hormigón y mortero - Metodo de ensayo - Determinación de la resistencia a la congelación y el deshielo” INN,NCh 2186. Of 92” Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la densidad real saturada y densidad real seca” INN, C

11

241

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Actividad Días / Semanas / Meses

Estucado de muros.


5 Chequeo





Averificar13Condiciones climáticas

Acertificado13Calidad de materialesALista de chequeo13Recepción de superficie


Acceso del mortero a la faenaEquipo de estucado y curadoDisponibilidad de aguaDisponibilidad de mortero

visualverificarverificarverificar

13131313

A

2

AA

Los muros se encuentran en buen estado de limpieza y sin fisuras lo cual favorece a la aplicación de mortero para el estuco

Acceso de mortero a la faena

Limpieza en los muros

La faena en general al estar en un espacio alejado de la ciudad y en un terreno libre de quiebres o relieves notorios permite una bue na circulación y movimientos de los materiales para obtener un avance óptimo de la obra.

En cuanto a la disponibilidad del agua esta es positiva ya que cuentan con una instalación provisoria adecuada a 5 metros de la obra acercándose a esta por medio de largas mangueras las cuales se encuentran en buen estado.

Disponibilidad de agua

Obra a 4m aprox.

La cercanía a la obra desde la fabricación del mortero es favorable pues permite un rápido contacto entre su factura y aplicación

Factura de mortero

Se evalúan solo dos días.

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A: Aceptar

R: Rechazar RP: Reparar C: Consultar NA: No aplica

Visual13Aspecto general del estuco

AEspecificaciones tec.13Calidad del estuco


A


RPVisual13Terminación del estuco

RPVisual13Colocación del morteroAAVisual - Plomo13Guías

AVisual 13Preparación de la superficieAVisual13DocilidadAEspecificaciones tec.13Tipo de mortero

ChequeoMétodo de revisiónEjesEjecución de la actividad

Es importante considerar que la partida de estucos no lleva un avance importante por tanto no se puede especificar mas profundamente cada punto de esta manera , solo se obtienen antecedentes en relación a la porción ejecutada.

Según las especificaciones técnicas se establece que las albañilerías interiores y exteriores además de los elementos de hormigón armado irán estucados con mortero cuya relación entre arena y cemento será de 1:3 para exteriores y para interiores 1:4 y que se deben mantener húmedos durante 10 días después de aplicados.

En una primera etapa se dispara un mortero quedando una superficie rugosa simple, (imagen 1 y 2)posteriormente con platacho se va definiendo una superficie lisa (imagen 4 y 5).

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3 4

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Aspectos Positivos

El tratamiento que se le da al mortero y el cuidado con el cual se aplica constituyen aspectos positivos en la ejecución de morteros para estuco, las condiciones establecidas por las especificaciones corresponde con las realizadas en obra, la limpieza de los muros se da notoriamente y la obra en general cuenta con una limpieza que aporta positivamente en cada partida.

Aspectos Negativos

Uno de los aspectos negativos y principales para esta etapa de la obra no dice relación directa con ella sino que con la falta de avance de la partida en la construcción la cual no permite verificar aspectos muy importantes en el proceso de ejecución de obra, tales como guías, terminación de estucos y calidad del mismo.Pero en relación a lo que se pudo observar, se puede decir que se apreció un cierto desorden en la aplicación de estucos, pues se avanzaba en superficies no continuas y por ello no se puede hacer una lectura de estucos completa.En la imagen 4 se aprecia un desprendimiento de mortero fresco lo cual aparentemente se debe a una falta de limpieza de las tapas utilizadas, ante ello se aconseja verificar que si los materiales dentro de la obra son reutilizados, estos deben estar limpios y en óptimas condiciones de resistencia . En la imagen 2 se aprecia un pilar en condiciones de llenado no óptimo cuya solución posterior se atribuye a la etapa de estuco, para este caso seria recomendable aplicar un hormigón inyectado con la misma dosificación de los pilares y sin rellenar con el estuco.

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Análisis crítico + medidas correctivas

El estuco confiere cualidades de resistencia a los agentes de clima y al fuego por ello es muy importante mantener un cuidado previo al platachado.

-Se debe limpiar el muro (imagen 1) y evitar dejar material suelto, además este muro debe estar libre de fisuras (imagen 2), todo ello para la adecuada adherencia del estuco al muro. En el caso estudiado ya se ha mencionado que los muros cumplen con esta condición de limpieza.-Para lo anterior, la superficie debe tener un aspecto rugoso (imagen 3) y en el caso de pilares y cadenas se recomienda picar el hormigón con un combo y un punto aproximadamente 100 perforaciones por m2 de 3 a 5mm. separadas por 10 cm. (imagen 4). y para retirar material que impide una correcta adherencia se aconseja limpiar con una escobilla metálica y posteriormente aplicar agua a presión moderada.-Para la calidad del muro y adherencia se debiesen “quemar” las superficies con una mano de ácido muriático y luego de ello aplicar agua para saturarlas.- según las especificaciones técnicas de la obra se designan para baños y cocinas la aplicación de óleo y ante esto es recomendable quemar la superficie con algún ácido.

-- El primer espesor debe fluctuar entre 1,5 y 2,5 cm. de chicoteo.

-- En la obra no se instalan muestras para guiar el estuco, o al menos en la etapa de observación no se distinguieron, en ese caso se recomienda la instalación de tacos, lo que corresponde a un elemento auxiliar para conseguir superficies planas y verticales (imagen 5).

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10 cm

ELECTRICIDAD

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Lista de chequeo Nº 9 – Electricidad1. Identificación

Proyecto: Vivienda unifamiliar terreros

Etapa: Electricidad


Elemento: Sección 3 Obras de ConstrucciónSubsección 3/2 Obra gruesaPartida 32. Titulo 3/2.

2. Duración Actividad Fecha Término: en proceso

Fecha inicio: 28 abril 2009 Fecha inspección: 28 abril 20093. Elementos Incorporados Nº Rendimientos


1

Materiales: Tubos PVC.Circuitos de enchufes de alambre NYA de 2,5 mm.Circuitos de alumbrado en 1.5 mm.

Alambre negro fino

Equipos y herramientas:GalleteraAlicates

Para cortar los tubos de PVC. y para fijarlos a la enfierradura por medio de alambres finos.

Normas Chilenas Aplicables:NCh 350 Of 2000 “Construcción - Seguridad - Instalaciones eléctricas provisionales - Requisitos”: INN, Santiago, Chile.NCh 380 Of 57 “Enchufes de baja tensión de uso común en instalaciones eléctricas”: INN, Santiago, Chile.NCh 381 Of 57 “Interruptores de baja tensión de uso común en instalaciones eléctricas”: INN, Santiago, Chile.NCh 712 Of 72 “Arquitectura y urbanismo - Símbolos eléctricos para planos”: INN, Santiago, Chile.NCh 817 Of 74 “Electricidad - Conductores - Terminología y clasificación”: INN, Santiago, Chile.

NCh 1476 Of 79 “Conductores de cobre aislados con poli (Cloruro de vinilo), PVC, para instalaciones fijas - Tipos NYA y NSYA”: INN, Santiago, Chile.

NCh 2011 Of 2001 IEC 60669-1 “Interruptores para instalaciones eléctricas fijas domésticas y similares - Requisitos generales”: INN, Santiago, Chile.

NCh 2012 Of 86 “Interruptores automáticos (disyuntores) pequeños, para usos domésticos y usos generales similares”: INN, Santiago, Chile.

NCh 2015 Of 86 “Tubos flexibles de material plástico autoextinguible para canalizaciones eléctricas - Especificaciones”: INN, Santiago, Chile.

NCh 2018/1 Of 86 “Tubos para instalaciones eléctricas - Parte 1: Requisitos generales”: INN, Santiago, Chile.NCh 2018/2 Of 86 “Tubos para instalaciones eléctricas - Parte 2: Requisitos particulares para tubos rígidos lisos de materiales

aislantes”: INN, Santiago, Chile.NCh 2025/1 Of 87 “Fusibles de baja tensión - Parte 1: Requisitos generales”: INN, Santiago, Chile.

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En las

Especificaciones

Técnicas no se detalla la composición de un circuito.

Amarre.

Ficha

Nº 9

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Actividad Días / Semanas / Meses

Electricidad


5 Chequeo


Desde la partida de sobrecimientos




Avisual13limpieza

Avisual13Cajas de distribuciónAvisual13tuberías


Lo mas destacable en la obra en cuanto a las instalaciones de electricidad es que esta, al igual que el alcantarillado estuvieron presentes desde la factura del cimiento por lo tanto en casos específicos causados por causas de cambio en el proyecto se ha debido afectar algunas parte en los muros tal como muestra la imagen 3

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Visual13Fijación a la estructura

ARevisión en terreno y planos13Ubicación respecto del trazado


A


AVisual - Plomo13GuíasAVisual 13Ubicación de cajas de distribuciónAVisual13DocilidadAEspecificaciones tec.13Instalación de tuberías, uniones

ChequeoMétodo de revisiónEjesEjecución de la actividad


A: Aceptar

R: Rechazar RP: Reparar C: Consultar NA: No aplica


Algunos aspectos importantes par a considerar en las partidas de electricidad de cualquier obra:

- Los materiales y componentes deben contar con certificación.

- Se debe verificar el trazado de tubos de acuerdo a los planos de instalación al igual que los diámetros y la cantidad de tuberías.

- Los tubos deben estar en óptimas condiciones de resistencia, para ello se realizan pruebas, además es importante que las tuberías estén libres de asperezas.

-- Se recomienda verificar la posición de los enchufes y salidas de iluminación para en los casos de “picadas” no se rompan estructuras o muros en vano.

Documents

Final Fichas Seguimiento