해태제과식품㈜ GUM 공장 이설공사

(기계설비 : 공조장비, PAC 및 관련부대 이설공사)

시 방 서

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목 차

제 1 장 총 칙

제 2 장 기계설비간 연락(냉수, 냉각수, BRINE) 배관일체 및 FREON 배관공사

1. 공 사 개 요

2. 배관자재 및 재료사양

3. 배 관 공 사

4. 도 장 공 사

5. 보 온 공 사

6. FREON 배관공사

7. Duct 공사

제 3 장 방 진 공 사

제 4 장 BRINE TANK 제작 시방서

제 5 장 펌프류 제작 및 설치 공사

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제 1 장 총 칙

1-1. 적용범위

본 특기 시방서는 해태제과식품㈜ GUM 공장 이전공사 기계 설비공사에 적용되며 설계 도서에 따르는

기계설비간 연락 배관공사 (코팅팬, 제조장내 PROCESS 용 냉수 PIPING, 냉각수 PIPING, BRINE PIPING, FREON PIPING) 및 PAC 공조와 기계설비간 연락배관 관련 신규장비 구입 및 기존장비 개조 등

설치공사 일체 공사로써 도면 및 특기 시방서에 포함된 공사범위로 한다.

1-2. 이 의

설계도면 및 시방서의 내용이 서로 상이하거나 누락 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을 경우에는

감독원과 협의하여야 하며 감독원이 해석한 사항에 관하여 시공자는 이에 순응하여야 한다.

1-3. 감 독 원

본 시방에서 감독원이라 함의 해태제과식품㈜로부터 본 공사의 감독을 위임받은 당사 직원을 말한다.

1-4. 경미한 변경

공사 도중 현장 사정 또는 기타 관계로 기기 및 재료의 설치위치, 설치공법 등을 변경코저 할 경우에는

그 사유를 감독원에게 제출하고 감독원의 승인을 득하여야 하며 경미한 사항은 무상으로 시공한다.

1-5. 공 정 표

시공자는 공사 착수전에 각 공사별 세부 공정표를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

1-6. 시공 계획서

1) 시공자는 시공 계획서를 작성하여 공사 착수전에 감독원의 승인을 받아야 한다.2) 시공 계획서는 특히 중량물의 반입설치 등 위험을 수반하는 공사에 대하여 그 공사방법과

사용장비에 대하여 명시하여야 한다.

1-7. 제작도와 시공도

제작 또는 시공상 필요한 도면과 현장 사정으로 인하여 설계변경을 하여야 할 경우에는 현장 감독원의

지시 또는 시공자의 건의로 제작도 및 시공도를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

1-8. 기기와 재료

1) 기기와 재료는 K.S 규격의 신품을 사용하여야 하며 K.S 가 없는 품목은 K.S 와 동등 제품 이상을

사용하여야 한다.2) 본 공사에 사용되는 모든 기재는 시방서 설명서 견본등의 기술자료를 구비하여 제출하고, 감독원의

검사를 받아 합격한 것이 아니면 사용할 수 없다.3) 검사는 원칙적으로 품목마다 선정하여 실시하며 검사자료는 감독원이 지시하는 규격으로 정리하여

보관에 용이하도록 하여야 한다.

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4) 검사에 불합격한 품목은 즉시 현장외로 반출하여야 하며 만일 부득이한 경우에는 감독원에게 그

사유를 반출 예정일과 함께 제출하여 승인 받아야 한다.1-9. 시공의 입회와 검사

1) 시공의 입회는 매설 및 은폐되는 곳 또는 기능상 특이하게 사용되는 기재의 조립 설치되는 곳 등은

감독원의 입회하에 시공하여야 한다.2) 전항외에 시공후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립 설치하는 경우에는

검사를 받아야 한다.3) 시공검사는 각 공정별로 받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비 사항은 감독원과 사전에 상의하여

시공자 부담으로 행하여야 한다.4) 검사 방법 및 기준은 각 공사의 해당 사항에 따른다.

1-10. 관공서 및 기타 기관과의 수속

1) 시공자는 공사 착수전에 본 공사에서 제법규로 인한 허가 및 신고를 득해야 할 종류의 모든 일람을

그 시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.2) 공사를 위한 허가 수속 및 신고 사항과 건물 이용에 필요한 허가 수속 및 신고 사항 일체를 시공자는

지체없이 행하여야 하며 그 상황을 수시로 감독원에게 보고하여야 한다.3) 모든 허가 수속에 필요한 비용은 견적에 포함시켜 처리토록 한다.4) 허가 수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 서류 일체는 지체없이 감독원에게 제출하여야

한다.

1-11. 공사 현장 관리

1) 공사 현장의 관리는 관계 법규에 따라 이행하여야 한다.2) 노무자 및 기타인의 출입을 감독하여 화재, 도난, 산재 등의 안전사고 방지에 특히 유의하여야하며

만일 사고 발생시에는 도급업자가 형사, 민사 비용 등에 대하여 일체의 책임을 져야 한다.3) 공사 현장은 항상 청소를 하고 모든 기재 및 공사에 이용되는 사물의 정리 및 보관에 유의하여야

한다.4) 시공도중 시공으로 인한 소음, 진동 기타 일체의 공해로 인접 건물 또는 제 3 자에게 상해가 있을

때는 도급업자가 형사, 민사 비용등에 관하여 책임을 져야 한다.5) 시공자는 사전 승인 및 지정된 작업복, 안전모, 안전화 등을 착용시켜야 한다.

1-12. 공사 보고 및 승인

1) 공사 보고는 공사의 진척, 노무자의 취업, 기재의 반입과 검사등을 기입하여 감독원에게 제출하여야

한다.2) 공사 보고와 승인 사항은 반드시 문서로 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.3) 공사 진행 보고서 – 이 보고서는 일일 및 주간 보고로 구분하며 현장 대표자 명의로 행해져야 하며

일일 보고는 매일 오후 5 시까지 주간 보고는 매주 금요일 오후 5 시를 기준으로 집행코저 하는

공사의 내용을 명기해서 감독원에게 제출하여 검토와 승인을 얻어야 한다.

1-13. 청소와 뒷정리

1) 보온을 요하는 배관 및 장비에 대해서는 보온 시공전에 녹, 프라스터, 먼지등을 청소하여야 한다.

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2) 도장을 할 배관, 닥트, 탱크류 등은 와이어 부러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지등은 깨끗한

걸레로 닦은 후 도장에 임하여야 한다.3) 공장 제품인 각 장비는 오일로서 깨끗이 닦은 후 페인트가 벗겨진 부분은 같은색으로 도장하고 그

표면이 광택이 나도록 하여야 한다.4) 위생 기구류는 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야 한다.

1-14. 준공도와 보수 관리 안내서

1) 공사 준공시에는 준공도와 보수 관리 안내서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.2) 준공되는 시공 공사의 내용(시운전 결과 및 각종 시험 데이터)을 정확히 기록 보존하되 시공설비의

관리 유지에 대한 작성과 아울러 능률화 함은 물론 시공 설비의 개수자료로서 사용함에 목적이

있으므로 상세히 기록하여야 한다.3) 준공도에는 경미한 변경을 포함한 설계변경 내용을 기입하여야 한다.4) 기기 및 장비 일람에는 품명, 제조자명, 형식, 용량, 출력, 재질, 수량, 주요칫수, 중량등을

명기하여야 한다.5) 준공도는 원칙적으로 플로터용지에 CAD 로 작도한 것으로 기재된 문자, 치수, 축척, 범례등은

설계도에 준한다. 6) 준공도는 1 부를 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 수정하여 플로터 출력물 2 부와 CAD File 을

제출하여야 한다.

1-15. 시공기준

1) 공사의 시공은 설계도서 및 감독원의 지시에 따라 제반 법규를 준용하여야 한다.2) 설계도서에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 시공자는 충분히 검토 후에 시공하여야 하며 기능에

관계된 경미한 누락, 오기에 대하여도 도급업자는 무상으로 시공하여야 한다.

1-16. 타 공사와의 관련사항

1) 타공사와의 관련 사항은 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이 없도록 시공하여야 한다.2) 공사 시공도중 건물 및 기타 기 시설된 부분에 파손이 된 경우에는 감독원의 지시에 따라 무상으로

복구한다.3) 바닥, 벽, 보통 건축물에 구멍을 뚫을 경우에는 관계 담당원 및 감독원과 협의하여 건축 구조물에

영향이 없음을 확인한 후가 아니면 공사를 진행할 수 없다.4) 현장 시공에 필요한 산재 보험료를 견적에 포함시켜 처리토록 한다.5) 본 공사로 인한 타공사와의 연관성이 있을 경우에는 시공자는 최대의 협조를 하여야 한다.

1-17. 공사 현장의 조직표

1) 시공자는 안전 관리 및 시공 각 부분의 조직표를 작성하여 감독원에게 승인을 득한 후 현장 사무실에

게시하여야 한다.2) 조직표는 성명, 직위, 주소, 비상 연락처 등을 기입한 피라미드식으로 작성하며 종횡으로 연락이

가능하여야 한다.3) 현장 공사 중 협력을 요하는 타 공사의 요원도 조직표에 기입하여야 한다.

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4) 비상시나 급한 상황에서 조직표에 의한 연락이 있을시에는 소집에 응하여야 하며 현장 대리인은 전

종사원에게 이를 주지시켜야 한다.

1-18. 공사의 사진 보고

1) 공사 진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 중 보수 관리에 주의 요하는 부분, 이음부분 기기의

조립설치 부분과 시공 상황을 보고할 필요가 있을 때 감독원의 지시에 따라 촬영을 하여야 한다.2) 정기적으로 매월 1 일에 3x4 의 인화 사진 2 부와 원판또는 디카 파일을 제출하여야 한다. 공사의

진행이 소량일 경우에는 감독원의 지시에 따라 예외로 할 수도 있다.3) 촬영은 천연식을 원칙으로 한다.

1-19. 적용 및 우선

1) 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축, 전기사항에 속한 공종의 시방은 해당 시방서의 당해

사항에 준한다.2) 본 시방과 표준 시방이 상이할 경우에는 본 시방이 우선한다.3) 도면과 본시방이 상이할 경우에는 본 시방이 우선한다.(단, 공사범위 항목의 경우 도면이 우선한다.)4) 본 시방에 누락된 사항은 건설부 표준시방서(기계부분)에 준한다.

1-20. 기 타

1) 각 종 SLEEVE, 배관지지물(INSERT 포함) 및 PIPE WAY, ELEVATION, ARRANGEMENT 관련

DETAIL SHOP DRAWING 을 시공자는 지체없이 감독원의 지시에 따라 행하여야 하며 이에

수반되는 비용을 견적에 포함시키도록 한다. (SHOP DRAWING WORK 는 타공사 부문관련 일체

포함하나 소요 자재&설치는 감독원의 지시에 따라 해당부문 공사업체에서 실행토록 한다.)2) 시공자는 신규 및 기존이설 PUMP 의 설치비용 일체를 해당공사 견적에 포함시키도록 한다.

(CONCREATE PAD 비용은 포함)3) 시공자는 시험 및 검사, 시운전에 필요한 소요자재 및 기구류 뿐만 아니라 정상가동에 필요한

소요자재(ex : 냉매, GAS 류, BRINE etc …) 일체를 견적에 포함시켜 시행해야 한다.4) 시공자는 정상 가동 후 1년 이내에 발생한 결함에 대해서는 즉시 무상으로 조치해야 한다.

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제 2 장 기계 설비간 연락(냉수,냉각수,BRINE)배관일체 및 FREON 배관공사

제 2 장 기계 설비간 연락(냉수, 냉각수, BRINE) 배관일체 및 FREON 배관공사

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1. 공사개요

1-1. 기계설비간 냉수, 냉각수, BRINE, FREON 배관

1) 냉수 및 BRINE코팅팬, 제조장내 BRINE CHILLER 에서 각 PROCESS 기기에 냉수 및 BRINE 을 공급하여 일정

온도를 유지한 후 재 환수토록 한다.2) 냉각수

각 BRINE CHILLER 에 필요한 냉각수를 3F 옥상 COOLING TOWER 에서 공급받아 각 CHILLER 에

CONDENSING 후 재 환수토록 한다.3) FREON

PROCESS 용 공냉식 냉동기의 경우 옥외에 CONDENSING UNIT 를 설치하여 냉열원을 공급토록

한다.

1-2. 공사범위

1) 냉수 및 BRINEBRINE CHILLER, BRINE PUMP, PROCESS 기기간 일체의 배관

2) 냉각수 배관

BRINE CHILLER, COOLING PUMP, COOLING TOWER 간 일체의 배관

3) FREON PIPING냉동기 condensing 간 LIQUID & GAS PIPING 일체의 배관

** DETAIL 공사범위는 아래 참조

Auto Coating pan 이설관련 냉동설비 설치공사 및 Air-Con 이설공사

① 공사개요

해태제과식품㈜ 천안껌공장 → 쵸코공장 이설공사 관련 냉동공조설비 이전설치 공사

② 공사범위

(1) 해태공사

1) 코팅팬, 시럽탱크, DHU, 집진기 이전

2) 기초공사

3) 전기공사(Main 공사 -> Control 공사)4) 150RT 냉동기 용 시수 시공

(2) 업체공사

1) 냉동기(200RT 3 대 이설 2 대 설치, 150RT 1 대), 에어컨 (껌공장 17 대 이설, 쵸코공장 포함 25 대

설치) 이전 설치

2) 쿨링타워, 냉동기, DHU, 집진기 배관공사

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3) Air-Con 이전설치 및 개조 설치공사

4) 쵸코공장 기존 배관 일부 철거 및 이설

③ 공사내역

1) 쿨링타워 신규 구입 설치 (250RT 2 대, 150RT 1 대, 60RT 1 대)2) 냉동기 배관공사 (SUPPLY, RETURN, 브라인 탱크 연결공사)3) DHU 배관공사 (브라인, AIR, STEAM : SUPPLY, RETURN)4) 각 펌프 신규 구입 설치공사 (기초 해태 제공)5) 브라인 탱크 (150RT 용) 신규 제작 설치 (SUS 제작)

④ 세부공사내역

(1) 쿨링타워 (대향류형)1) 쿨링타워는 센츄리社 제품으로 하며 방진기초 시공후 방진패드를 설치한다.2) 250RT 2 세트, 150RT 1 세트, 60RT 1 세트를 신규 구입 설치한다 (기초공사 포함)3) 쿨링타워에서 냉동기까지 배관공사(백관) 신설한다. (SUPPLY, RETURN)4) 쿨링타워 급수, 회수용 펌프를 신규 구입 설치한다.5) 쿨링타워 배관시 옥상의 기존 천공부분을 활용하여 시공한다.6) 수조 및 다이는 반드시 수평이 되게 설치한다.7) 드레인 배관은 구배를 줘서 배수가 잘 되게 배관한다.8) 냉각탑 Fan 은 수온에 의해 제어되게 온도 조절기를 설치한다. (온도조절기 감온구 냉각수 배관에

포켓 삽입)9) 냉각수 순환배관 밸브는 버터플라이 밸브를 사용하고 공급수 밸브는 볼밸브를 사용한다. 냉각수,

공급수 라인에 드레인 밸브를 설치한다.10)수조 물 공급용 플로트 밸브는 경인기계 냉각탑 전용 플로트 밸브를 사용한다.11)수조 내부는 배수시 물이 잔류하지 않는 구조로 설치한다.12)냉각수 배관은 아티론 보온 후 실내측은 APS Cover, 옥외는 매직테이프 1 차 시공후 칼라함석

시공한다.13)수조공급수 배관에는 자동, 수동밸브를 설치한다.14)반드시 오버 플로우 드레인 배관을 설치하여 기존 드레인 배관에 연결 시공한다.15)배관의 중량이 탑에 걸리지 않도록 하기 위하여 타워 이외의 장소에 지지하고, 진동이 전달되지

않도록 플렉시블 조인트를 설치한다

16)출구 배관에는 서포트를 설치하고 하부 수조에 부하가 걸리지 않도록 한다.

(2) 냉동기

1) 200RT 2 세트,150RT 1 세트 설치, 부대설비 공사 완료 시운전후 이상없을시 공사완료로 본다

2) 이전 설치시 냉매 부족시 보충해야하며 누설이 없어야 한다

3) 200RT 2 세트는 코팅팬용, 150RT 1 세트는 제조라인용, 60RT 1 대분은 제조라인 성형로라 및

포장기 냉각수 용으로 시공한다.4) 200RT, 150RT, 60RT 용 냉동기 용량에 맞는 적정 용량의 펌프를 신설한다

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5) 브라인용 펌프는 수(水)계산 설계용량보다 30% 이상의 용량으로 설치한다.(설계치 제시)6) 펌프신설시 펌프 방진가대, 방진 스프링 등을 신규 설치하며 배수가 원할한 구조로 설치한다.7) 200RT 2 대분은 기존 쵸코공장의 브라인 탱크와 연결하며 기존 브라인 탱크에서 분기하여 DHU 로

공급할수 있도록 펌프를 설치해야한다. (기존 브라인 재사용 및 부족시 보충한다.)8) 150RT 는 제조라인 쿨링터널용으로 브라인 탱크를 신규제작 설치한다.(보온공사 포함)9) 150RT 용은 제조라인의 3 개소 쿨링터널에 브라인을 연결한다

10)쿨링타워, 브라인탱크, DHU 의 SUPPLY, RETURN 용 펌프 신규 설치 및 배관공사를 시공한다

11)60RT 는 기존설비 이전후 쿨링타워 배관(SUPPLY, RETURN)을 신설하며 급, 회수 배관에서

분기하여 포장실(AC 포장기)에 연결한다.12)냉동기는 반드시 수평으로 설치하고 이설에 따른 인허가는 시공사에서 한다.13)안전변 작동시 냉매분출 배관을 옥외로 설치한다.14)응축기 입구측에 Flow S/W 를 설치한다.15)냉각수 입,출구 배관에 원형 온도계를 설치한다.16)제조라인용 150RT 냉동기에 시수는 해태가 시공한다.

(3) DHU1) 브라인 탱크 및 펌프와 배관을 연결한다 (백관, SUPPLY, RETURN)2) 스팀 배관은 기존 메인 라인에서 분기 시공한다

3) DHU 부착용 스팀 콘트롤 배관은 신규제작 부착한다 (바이패스 배관라인 포함)4) STEAM CONTROL 은 SARCO社 공압밸브(Controller 포함)를 신규 구입 시공한다.5) Air Line 은 기존 메인 라인에서 분기하여 시공한다.6) 브라인용 3Way Valve 는 기존설비에서 이전설치한다.7) 기존 설비로 연결된 배관 (4 대분, Spray Pan, Polishing Pan 에 연결된 배관)은 철거 및 이전연결

설치 한다.8) Heating Coil 2 대분을 신규제작 교체 시공한다.

(4) 집진기

1) 코팅팬 1 대당 집진기 2 대씩 연결 시공한다

2) 기존 쵸코공장 집진기 4 대분의 배기조절용 댐퍼를 신규제작(에어실린더 작동) 설치한다.3) Air Line 은 기존 메인 라인에서 분기하여 시공한다.4) 집진기별 Air Service T/K 를 제작 설치하여 Air Drop 현상을 예방한다.

(5) Air-Con1) 껌공장의 Air-Con 을 쵸코공장으로 이전설치한다.(17 대 이전,25 대 설치(쵸코공장 보유분포함))2) 쵸코공장의 30RT 에어컨의 Comp. 신규교체 및 Control Box 신규 제작 설치하며 보온은 고온용

보온재로 시공한다.3) 20RT 13 대, 30RT 1 대, 15RT 2 대 를 이전 설치한다. (설치 위치 별도 지정)4) 수냉식 에어컨을 공냉식으로 개조 한다 (4 대 개조, 20RT 3 대, 30RT 1 대)5) 에어컨 개조 세부 내역은 별첨 자료를 참조한다 (제습용 히타설치 포함)

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6) 메인전원은 해태에서 제공하며 컨트롤 전원은 별도 시공한다.7) 실외기

① MANEUROP(매뉴럽) 밀폐형 왕복동 압축기(3¢ 10HP 220V)를 사용하고 압축기 고, 저압에

써비스 밸브를 장착한다.② 실외기는 앵글다이 제작(도장작업완료) 설치 후 네오프렌 방진고무 위에 고정시킨다.③ Oil Heater 는 유온 T.C 에 의해 작동시킨다.④ 실외기 Fan 제어와 고압, 저압 차단 제어는 L.S 산전 3 상 Fan Speed Controller (AJSC 010A)를

사용한다.⑤ 실외기는 Cross Plate Fin Type 으로 인지도 높은 회사 제품으로 하고 수액기, 액분리기, 액관전자변, 가용전(72±2)을 설치한다.

⑥ 저압 배관은 유회수가 용이하게 입상관 10m 마다 오일트랩을 설치한다.⑦ 액관 및 저압관은 아티론 보온 후 Magic Tape(실내측) 감고 실외기 측은 Magic Tape 위에

광목으로 감은 후 Paint 도색한다.⑧ 실외기 회로는 별첨 도면을 참조한다.

8) 실내기

① Sus 다이 제작 후 네오프렌 방진고무 위에 장착한다.② 압축기 및 Control Box 철거 후 신규 Control Box 제작한다. (도면참조)③ Control Box 내에 N.F.B, Magnetic Contactor 디지털 온도 조절기 설치한다.④ N.F.B Magnetic Contactor 는 L.S 산전 제품으로 하고 Lamp 류는 건흥전기 제품으로 한다.

9) 압축기 과전류 차단기는 E.O.C.R 를 설치한다

(6) Pump1) 200 RT 냉동기 1 대당 쿨링타워용 2 세트(30HP, 입형, 그런퍼스), 브라인 탱크용 2 세트(20HP)2) DHU 용 펌프는 DHU 2 세트당 3 세트(10HP)의 펌프를 설치하며 효성모타로 시공한다.3) 150 RT 냉동기에는 쿨링타워용 2 세트(20HP), 브라인 탱크용 2 세트(15HP), 제조라인용 2 세트

(20HP)를 설치한다.4) 60 RT 쿨링타워에는 2 세트(7.5HP)를 설치한다.5) 펌프내부는 청동으로 제작하며 메카니칼씰 부착형으로 제작, 축은 SS 로 한다.

2. 배관공사 자재 및 재료 시방

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2-1. 배관재 사양서(A1)

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배 관 재 사 양 서 (A1)

유 체 명 STEAM 부식허용차 1.0mm 수정번호 0

JIS 입력등급 10Kg/cm2 RF 배관재질 CARBON STEEL

적용범위 7Kg/cm2 ATI 135℃ ~ 0.35kg/cm2

호 칭 경제 조

방 법

관 단

형 상두 께 재 질

부터 까지

파이프15A65A

50A200A

S-IIERW

PEBE

SCH 40SCH 40

STPG 38 (UN GAL)STPG 38 (UN GAL)

피 팅15A65A

50A200A

단 조

주 강

SCR’DBW

SCH 40SCH 40

PT 38 (UN GAL)PT 38 (UN GAL)

플랜지15A65A

50A200A

단 조

주 강

SO-RFSO-RF

10K10K

S25CPT 38

블라인드

플 랜 지

15A65A

50A200A

단 조

주 강

BLINDBLIND

10K10K

S25CPT 38

볼트너트 15A200A

MACHINE BOLT, SS 41 JIS 3 CLASS

가스켓 15A200A

1.5mm THICK. COMPRESSED ASBESTOS, VALQUA #1500 OR EQUIV.

부터 까지 압력등급 관단형상 트 림 본 체 재 질 및 형 상

게이트

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25CSCPH 2

글로우브

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C BB, OS & YSCPH 2 BB , OS & Y

체 크

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C BC LIFTSCPH 2 DISC TYPE

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볼밸브15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C, SUS403 BODY & BALLSCPH2, SCS403 BODY & BALL

1. ALL CAP SHELL BE SCREWED TYPE.2. STEAM 부분 관련 V/V : 글로우브 VALVE3. DRAIN VALVE : GATE VALVE

2-1. 배관재 사양서(A2)

배 관 재 사 양 서 (A2)

유 체 명 CHILLED, COOLING, BRINE 부식허용차 1.0mm 수정번호 0

JIS 입력등급 10Kg/cm2 배관재질 CARBON STEEL, EVLV.

적용범위 FROM 2Kg/cm2 TO 5Kg/cm2 AT AMBIENT

호 칭 경제 조

방 법

관 단

형 상두 께 재 질

부터 까지

파이프15A65A

50A200A

S-IIERW

PEBE

SGP-W(SCR’D)SGP-W

피 팅15A65A

50A200A

CAST 1RONSS 41

SCR’DBW

CAST 1RON(GALV)SS 41 (GALV)

플랜지15A65A

50A200A

SS 41SS 41

SO-FFSO-FF

10K10K

SS 41SS 41

블라인드

플 랜 지

15A65A

50A200A

SS 41SS 41

BLINDBLIND

10K10K

SS 41SS 41

볼트너트 15A200A

MACHINE BOLT, SS 41 JIS 3 CLASS

가스켓 15A200A

1.5mm THICK. COMPRESSED ASBESTOS, VALQUA #1500 OR EQUIV.

부터 까지 압력등급 관단형상 트 림 본 체 재 질 및 형 상

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게이트

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

청 동

주 철

글로우브

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C BB,OS & YSCPH 2 BB,OS & Y

체 크

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

청 동 BC,LIFT주 철 DISC TYPE

볼밸브15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C, SUS403 BODY & BALLSCPH2, SCS403 BODY & BALL

4. ALL CAP SHELL BE SCREWED TYPE.5. BUTTER FLY V/V (BODY : FC25 DISK : SUS304) 및 GATE V/V 사용

6. DRAIN VALVE : GATE VALVE

2-1. 배관재 사양서(A3)

배 관 재 사 양 서 (A3)

유 체 명 WATER 부식허용차 1.0mm 수정번호 0

JIS 입력등급 10Kg/cm2 RF 배관재질 CARBON STEEL

적용범위 FROM 1Kg/cm2 TO 3Kg/cm2

호 칭 경제 조

방 법

관 단

형 상두 께 재 질

부터 까지

파이프15A65A

50A200A

S-IIERW

PEBE

SGP-W(SCR’D)SGP-W

피 팅15A65A

50A200A

CAST 1RONSS 41

SCR’DBW

CAST 1RON(GALV)SS 41 (GALV)

플랜지15A65A

50A200A

SS 41SS 41

SO-FFSO-FF

10K10K

SS 41SS 41

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블라인드

플 랜 지

15A65A

50A200A

SS 41SS 41

BLINDBLIND

10K10K

SS 41SS 41

볼트너트 15A200A

MACHINE BOLT, SS 41 JIS 3 CLASS

가스켓 15A200A

1.5mm THICK. COMPRESSED ASBESTOS, VALQUA #1500 OR EQUIV.

부터 까지 압력등급 관단형상 트 림 본 체 재 질 및 형 상

게이트

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

청 동

주 철

글로우브

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C BB,OS & YSCPH 2 BB,OS & Y

체 크

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

청 동 BC,LIFT주 철 DISC TYPE

볼밸브15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C, SUS403 BODY & BALLSCPH2, SCS403 BODY & BALL

1. ALL CAP SHELL BE SCREWED TYPE.2. WATER 부분관련 V/V : GATE VALVE & BUTTER FLY V/V 사용

3. DRAIN VALVE : GATE VALVE

2-1. 배관재 사양서(A4)

배 관 재 사 양 서 (A4)

유 체 명 AIR 부식허용차 1.0mm 수정번호 0

JIS 입력등급 10Kg/cm2 RF 배관재질 CARBON STEEL

적용범위 FROM 3Kg/cm2 TO 6Kg/cm2 AT AMBIENT

호 칭 경제 조

방 법

관 단

형 상두 께 재 질

부터 까지

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파이프15A65A

50A200A

S-IIERW

PEBE

SGP-W (SCR’D)SGP-W

피 팅15A65A

50A200A

CAST 1RONSS 41

SCR’DBW

CAST 1RON(GALV)SS 41 (GALV)

플랜지15A65A

50A200A

SS 41SS 41

SO-FFSO-RF

10K10K

SS 41SS 41

블라인드

플 랜 지

15A65A

50A200A

SS 41SS 41

BLINDBLIND

10K10K

SS 41SS 41

볼트너트 15A200A

MACHINE BOLT, SS 41 JIS 3 CLASS

가스켓 15A200A

1.5mm THICK. COMPRESSED ASBESTOS, VALQUA #1500 OR EQUIV.

부터 까지 압력등급 관단형상 트 림 본 체 재 질 및 형 상

게이트

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

청 동

주 철

글로우브

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C BB,OS & YSCPH 2 BB,OS & Y

체 크

밸 브

15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

청 동 BC,LIFT주 철 DISC TYPE

볼밸브15A65A

50A200A

10K10K

SCR’DFLG’D

SUS304 HFSUS304 HF

S25C, SUS403 BODY & BALLSCPH2, SCS403 BODY & BALL

4. ALL CAP SHELL BE SCREWED TYPE.5. WATER 부분관련 V/V : GATE VALVE 6. DRAIN VALVE : GATE VALVE

2-2. 배관재 재료시방

1) 앵글밸브(10K)가) 관경 40m/m 이하는 0.35kg/cm² 미만의 배관 및 방열기 설치에 사용되는 앵글밸브는 청동

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나사식 10K 용 K.S.B2312 를 사용한다.나) 앵글밸브를 사용할 개소가 있을 경우에는 현장 감독원의 지시에 따른다.

2) 안전밸브(SARCO 사 제품을 기준으로 한다.)안전밸브는 포프 스프링식으로 그 본체가 구경 32m/m 이하는 청동 나사식이며 40m/m 이상은 주철

후렌지형으로 사용하며 주요부는 청동제 또는 스텐레스 강제로 기능이 확실한 것으로 한다. 스프링은

K.S 3701 스프링강에 준한것으로 하여 수압에 따라 용도에 맞는 것을 사용한다.3) 신축접수

복식 밸로즈형으로 본체는 주철 후렌지형이며 주요부는 스텐레스 강제로 벨로즈는 냉간압연 스텐레스

강판으로 제작하고 내열내식, 내압강도에 적합하여야 한다.(신출접수 1 개소당 좌우편 1 개소 씩 PIPE ANCHOR 설치하여야 한다.)

4) 스트레이너(10K) (CONTROL V/V 전후 STRAINER 는 SARCO 제품을 기준으로 한다.)스트레이너는 Y 형이고 호칭경 50m/m 이하는 청동 나사식 65m/m 이상은 주철 후렌지형으로 한다. 소제구용 플러그는 황동제이고 스트레이너 철망은 동제 또는 스텐레스 강재로서 사용 수압에 견딜수

있는 재질로 충분한 유효 면적으로 가진것으로 한다.5) 압력계, 연성계, 수고계

압력계, 연성계, 수고계는 규격품으로서 눈금판의 외경은 100m/m 이상으로 콕크가 붙어있는 것으로

한다. 눈금에는 사용 압력표가 있어야 하며 최고 눈금은 사용 압력의 1.5 배 이상, 3 배 이하, 연성계의

진공측 눈금은 760mmHg 다.6) 자동 공기변(SARCO 사 제품을 기준으로 한다.)증기용은 연동식 또는 연동 FLOAT 의 겸용식이고 온수용은 FLOAT 식으로 한다.본체는 청동제이며 밸로즈는 인청동제 후로우트는 황동제로 기능과 작동이 확실한 것으로 한다.

7) 온 도 계

원형 바이 메탈식을 사용하며 원형 바이 메탈식은 그 직경이 100m/m 로 하고 온도계의 눈금은 상용

온도의 2 배로 한다.8) 슬리브

배관의 슬리브는 배관용 탄소강 흑관제 또는 3.2m/m 이상의 강판으로 제작한 것으로 사용 용도에

따라 각기 특성이 있는 것이어야 한다. 특히 방수층에 사용되는 것은 방수에 영향이 없는 구조로 하며

실내 노출 부분에는 관좌금을 설치한다.9) 지지철물

가) 사용 강재는 KSD3503 일반 구조용 압연 강재로 그 모양과 칫수는 KSD3501 에 따르도록 한다.나) 지지철물의 모양과 칫수는 도면에 의하여 제작 사용한다.다) 인서트 부속은 주철제 또는 가단 주철제 각 배관의 사용 중량을 충분히 지지할 수 있는 것이어야

한다.10)감압밸브(DP17, 25P)파이롯트 다이아 프램식으로서 파이롯트 콘트롤 압력에 의한 메인 다이아프램의 구동력으로 작동하며

10:1 이상의 감압배에서도 효과적으로 감압이 되어야 하고, 1 차 측 압력의 변동에도 2 차 압력이

일정하게 유지되도록 한다. 몸체는 구상흑 연주철이고, 내장재는 스텐레스 스틸로서 최고사용 압력 및

온도는 17kg/cm², 232℃, 400¢ 이상은 FLANGE TYPE, 32¢ 이하는 SOCKET TYPE 으로 한다.11)스팀트랩(SARCO 사 제품을 기준으로 한다.)

가) 후로트 트랩(FT10)

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볼후로트와 레버에 의해 작동되며, 몸체는 구상흑 연주철이고, 내장재는 스텐레스 스틸로 한다. 다이아프램 캡슐형의 자동 에어벤트가 내장되고, 필요에 따라 증기장애 해소장치가 내장되어야

한다.트랩은 사용 차압조건에 따라 오리피스의 구경을 삼단계로 구분하며, 나사식연결에 의한 수평

배관방식으로 한다.몸체 설계압력 및 온도는 16kg/cm², 200℃ 이상이고, 수압시험은 최소한 24kg/cm² 로 한다.

나) 역 버켓트 트랩(HM)버켓과 레버에 의해 작동되며, 몸체는 주철이고 내장제는 스텐레스 스틸로 한다.버켓에는 벤트홀이 있어야 하고, 사용 차압조건에 따라 오리피스의 구경을 삼단계로 구분하며, 나사식 연결에 의한 수평배관 방식으로 한다.몸체 설계 압력 및 온도는 16kg/cm², 210℃이상이고, 수압시험은 최소한 24kg/cm², 210℃이상으로하며 구경 25mm 이하에서는 스트레나가 내장되도록 한다.

다) 라이에타 트랩(BPT7)다이아프램 캡슐 엘레멜트가 내장된 압력평형 온도 조절식 스팀트랩으로 워터햄머에 견딜 수

있어야 하며, 몸체는 황동, 내장재는 스텐레스 스틸로 한다.최고 사용압력 및 온도는 7kg/cm², 200℃이고, 최소한 20kg/cm² 에서 수압시험을 행한다.

라) 디스크 트랩(TD)트랩의 오리피스는 스텐레스 스틸 디스크에 의해 개폐되며, 몸체를 포함한 모든 부품은

스텐레스스틸로 제작되고, 최고 사용압력 42kg/cm², 온도 400℃로 하고 60kg/cm² 이상의

수압시험을 스텐레스 스틸의 스트레나를 내장한다.12)자동에어벤트 (SARCO 사 제품을 기준으로 한다.)

가) 물용 에어엘리미네이트(AIR ELIMINATOR)볼후로트 타입으로 몸체는 구상흑 연주철, 내장재는 스텐레스스틸로 제작하며, 최고 사용압력은

8 kg/cm², 온도는 127℃로 최고 사용압력의 3 배의 압력으로 수압시험을 한다.반드시 배출관을 연결하여 안전한 장소로 배출되도록 한다.

나) 증기용 에어벤트

압력조건에 따라 7 kg/cm², 14 kg/cm², 21 kg/cm² 의 최고 사용압력을 선택할 수 있어야 하며, 내부 부품은 워터햄머에 견딜 수 있는 다이아프람 캡슐로 제작되고, 몸체는 황동 또는 주강으로

제작하며, 내장재는 스텐레스 스틸로 제작되어야 한다.지체 스텐레스 스크린을 내장하고, 최고 사용압력의 1.5 배 이상의 압력으로 수압시험을 행한다. 반드시 배출관을 연결하여 안전한 장소로 배출되도록 한다.

13)스팀트랩 점검시스템

스팀트랩의 누출 여부를 점검하기 위하여 사이트 글라스를 설치하거나 응축수 회수관이 상승하는

경우에는 사이트 체크를 설치하며, 압력이 3.5 kg/cm² 이상인 경우에는 센서챔버르 설치한다. 단, 사이트 글라스나 사이트 체크는 트랩 이후에, 센서 챔버의 경우에는 트랩의 바로 앞에 설치한다.

3. 배 관 공 사

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제 3-1 장 배관조립 및 설치시방서

3-1.1 일반사항

1) 본 배관공사는 배관의 기술사양서에 따라 감독원의 지시를 받아 최신 최고의 기술로 시공하여야 한다.

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2) 본 시방서에 기재되어 있지 않는 사항으로 문제의 소지가 있는 사항은 감독원에게 보고하여 그 지시를

받아 시행하여야 한다.3) 본 시방서의 내용이 어떠한 관련 기준과의 모순이 있거나 잘못이 있을 경우에는 감독원에게 보고한 후

그의 지시에 따라 처리한다.4) 본 시방 및 도면에 명기되어 있지 않은 항목이라 하더라도 성능 및 배관 일반 시방상 당연히 요구되는

부위는 (ex, By-PASS 부위 V/V 부착, CONTROL V/V ACCESS 류, 계기류 ETC …) 감독원에게

보고하여 그 지시를 받아 시행하여야 한다.

3-1.2 공사용 자재

1) 본 배관공사에 사용하는 재료는 배관자재 및 재료 사양서 (SPECIFICATION FOR PIPING MATERIAL)에

따른다.2) 자재사양서나 도면에 표기된 것 이외에 자재를 사용할 시는 감독원의 승인을 득한 후 사용한다.

3-1.3 자재보관

1) 배관자재는 가능한 한 옥내에 보관하여야 하며, 특히 파이프는 햇빛에 노출될 경우 열화 현상이

생기므로 옥외 보관시 필히 카바를 씌워야 한다.2) 배관자재는 종류별, 구경별로 구분하여 보관하여야 한다.3) 파이프 및 주요기기를 보관시에는 기기자체에 손상이 가지 않도록 하여야 하며, 이물질이 기기 내부에

들어가지 못하도록 포장 또는 카바를 씌워야 하고, FLANGE 의 접촉면은 손상이 가지 않도록 나무 또는

플라스틱 판으로 보호하여야 한다.4) 파이프의 보관시에는 바닥에 파이프가 닿지 않도록 높이 10cm 이상의 각목등으로 만든 받침대위에

놓아야 한다.5) 파이프는 가급적 단층으로 적재하고, 다층일 경우는 3층-4층 이하로 하여야 한다.6) 받침대와 파이프 사이, 파이프와 파이프 사이에는 고무 또는 마포등의 완충재를 넣어 코팅 부분이 직접

접촉하는 것을 피하여야 한다. 이때 고무 등의 완충재는 파이프의 중량을 충분히 견딜 수 있는

두께이어야 한다.7) 흑관의 경우 배관 입고시 방청 페인트 1 회 이상 칠한 후 적재토록 한다.

3-1.4 절단작업

탄소강 PIPE 의 절단은 기계절단 또는 자동 가스절단기로 하는 것을 원칙으로 한다. 절단한 경우에는

SPATTER 나 산화물이 완전히 없어질 때까지 GRINDER 로 절단면을 마무리해야 한다. 탄소강관

BEVELING 작업은 BEVELING MACHINE, BEVELING TOOL, GRINDER 등에 의한다. 현장 작업에

한해서는 가스절단기도 가하다.1) BEVELING 의 칫수각도는 첨부 A)”PIPING WELD END PREPARATION”에 따른다.

3-1.5 관의 접합

1) 관의 접합은 65A 이상은 용접 접합으로 하고 50A 이하는 나사이음으로 한다.( 단 FLANGE 이음부분은 용접접합으로 한다.)

2) 관의 재단은 그 구경을 축소하거나 원형 단면을 변형시키지 않도록 하여야 하며 관 측심에 대하여

직각으로 절단하여야 한다.

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3) 관은 접합하기 전에 그 내부를 점검하고 이물이 없는 것을 확인한 후 쇠가루 먼지 등을 충분히 소제하고

접합하도록 한다.4) 배관도중 일시 배관을 중단할 경우에는 이물이 들어가지 않도록 봉하여야 하며 다시 연결할 때는 반드시

해체하고 점검하여야 한다.5) 보온을 하지 않는 배관으로서 천정, 바닥, 벽 등을 관통하는 부분이 실내로 노출될 경우에는 관좌금을

설치한다.6) 진동의 전파를 막을 필요가 있는 배관에는 방진이음, 방진행가, 방진 지지철물을 설치한다.7) 수평순 기울기 증기 배관에서 직경이 서로 다른관을 접속하는 경우에는 반드시 편심 레듀샤를

사용하여야 한다.8) 중력식 환수 배관에 있어서 증기관의 말단 및 환수관의 주관말단에는 자동 공기변을 설치한다.9) 후렌지 및 유니온 이음은 보수에 필요하다고 인정하는 부분에 설치하며 일반적으로 관경 50m/m

이하는 유니온 65m/m 이상은 후렌지 이음으로 한다.10) 후렌지 및 유니온 접합에는 반드시 내수압에 견딜 수 있는 팩킹을 삽입하고 볼트를 균등하게 조여야

하며 용접 또한 균일한 두께로 용접하여야 한다.

3-1.6 관의 분기 및 구조물 관통

1) 주관 또는 입상관에서 분기할 경우에는 반드시 엘보 3 개 이상을 사용하여야 한다.2) 내화 구조등의 방화 구획을 관통할 때는 석면 및 기타의 불연재료로 충진한다.

3-1.7 관의 지지

1) 횡주관의 지지간격은 다음표에 준한다.

구 경 동 관 50 - 80 100 - 150 200 이상

간 격 2M 이내 2.5 M 3M 3M 이내

2) 수직관의 지지는 2.5M 로 하며 진동의 전달을 방지하기 위한 진동 방지 철물을 설치하고 최고층 바닥 및

도서에서 지지하는 장소와 신축하는 배관에는 고정 지지를 하여야 한다.3) 분기 장소의 지지는 강관의 지지 간격에 관계없이 필요에 따라 지지한다.4) 관의 지지 및 고정철물은 관의 자유로운 신축을 방해하는 구조로 하여서는 안되며 기울기에 변화가 오지

않도록 시공하여야 한다.5) 고정철물, 지지철물, 인서트 등은 워터함마 신축 응력관의 자중 등에 대해 충분히 견딜 수 있는 구조로

한다.6) 인서트는 콘크리트 치기전에 미리 시공하고 콘크리트를 친후 변경이 있더라도 드라이 빗드에 의한

시공은 할 수 없다.7) 방진지지를 필요로 하는 경우에는 지지금구 또는 공정금구에 반드시 방진고무로 진동의 전달을

차단하여야 한다.8) 배관의 신축량이 특히 큰 증기배관, 환수배관, 온수배관 등에는 그 신축을 도울수 있도록 로울러 매달기

또는 로울러 받침대를 시설한다.9) 관의 최하부는 배관의 자중과 충격에 충분히 견딜 수 있는 지지를 하여야 한다.10)배관은 시공하기 전에 다른 설비배관 및 기기와의 관련 사항을 상세히 검토하고 기울기를 고려하여 그

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위치를 정확히 결정한다. 공사 관련 시공할 경우에는 공사의 진행에 따라 지지물의 설치 및 배관

스리브의 매입을 지체없이 하여야 한다.11)펌프 및 공조기 냉동기등 기타의 장비와 연결되는 배관에서는 특히 바닥에서부터 지지철물을 설치하고

방진에 안전을 기하여야 한다.12)배관도중 시설되는 중량들의 부속 및 기기에는 반드시 그 중량을 지지할 수 있는 방식으로 행가 또는

앵커를 하여야 한다.

3-1.8 배관조립

1) 배관 조립시에는 조립에 필요한 자재가 도면 및 사양서에 적합한 것인가를 확인한 후 시공하여야 한다.2) 배관부분은 조립전에 공기 혹은 물에 의한 세척등으로 파이프 내에 SCALE, 모래, 기름등을 충분히

제거하고 파이프 양단은 이물질이 들어가지 못하도록 보완 조치 해야한다.3) 배관을 설치할 때는 내부를 청소한 후, 반드시 닫은 상태에서 설치하여야 한다.4) FLANGE 의 연결시에는 중심선 또는 FLANGE 면의 평행상태를 확인하고 BOLT 가 일치하도록

접속하여야 한다.5) 배관이 수평, 수직 및 관 상호간의 평행 간격은 LEVEL TRANSIT 등을 사용, 정확히 맞추어야 한다.6) 계장닥트, 케이블닥트 부근에서의 화기 사용 작업은 케이블을 손상하지 않도록 보호한 뒤에 시행하여야

한다.7) FLANGE 조립 작업 전 FLANGE 면은 고운 SAND PAPER 를 사용하고 청소하고 신나 페인트로 잘

처리하여야 하며, FLANG 의 높이와 평활도를 점검 후 FLANG BOLT 를 일정한 장력으로 조인다.8) 배관조립(FLANGE 접합, PLUG NIPPLE 등이 취부)은 배관 기기 제기동에 무리한 힘이 가하지 않도록

하며, 또한 누설이 생기지 않도록 하여야 한다.

3-1.9 관의 기울기

1) 냉수, 냉각수, BRINE 의 공급 배관은 기울기가 물이 흐르는 방향으로 높게 환수배관은 물이 흐르는 반대

방향으로 높게 1/200 의 구배로 배관한다.2) 증기관의 기울기중 급기는 순기울기 1/200 로 역기울기 1/100 로 하며 환수측의 기울기는 1/150 로

배관한다.

3-1.10 배관 부속품의 조립설치

1) 트랩장치, 감압장치, 온도 조절용 밸브장치, 습도 조절용 밸브장치 등의 조립 요령은 상세도와 표준도에

따른다.2) 밸브선정은 스팀배관의 경우 글로브밸브로 하고 냉수, 냉각수, BRINE 의 경우는 BUTTER FLY 밸브

GATE V/V 를 사용하며 관경과 동일한 것으로 한다. (V/V TYPE 선정은 추후지정)3) 주요장비 및 기기의 주위 배관에는 장비 및 기기를 떼어내기 편리하도록 후렌지 및 유니온 이음을

하여야 한다.4) 주요장비 및 기기의 접속배관에는 관리보수를 위한 써비스용 밸브를 설치하고 그 밸브는 게이트밸브를

사용한다. 다만, 유량의 조정이 필요할 경우에는 글로브밸브를 사용한다.5) 배관이나 기구 및 장치내의 물을 완전히 배출할 수 있도록 배관단말 및 기구의 최저 위치에 배수밸브로

게이트밸브를 설치하여야 한다.6) 르푸배관이 되는 개소, 유속이 떨어지는 개소, 수온이 떨어지는 개소, 수압이 내려가는 개소, 물이

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흐르는 방향이 상하로 변하는 개소 등 배관중에서 공기의 모임이 될 수 있는 개소에는 필히 자동 또는

수동의 공기 배출밸브를 설치한다.7) 자동 공기 배출장치의 설치시에는 반드시 써비스밸브를 설치하고 수동 공기배출 장치를 설치할

경우에는 배수관을 설치하여 공기와 같이 유출되는 물의 배수를 하도록 하여야 한다.8) 신축이음 및 방진이음은 엎 흔들림 및 이음의 꺾임등이 없도록 설치한다. 복식의 것은 보, 기타의 것을

이용하여 견고하게 설치하고 단식의 것은 이음에 근거한 보체측 배관에 고정한다.

3-1.11 계기류의 부착

1) 압력계의 부착은 반드시 싸이폰관을 사용하여 충격에 의한 계기의 보호를 하여야 하며 게이지에는

콕크를 사용하지 않고 밸브를 사용한다.2) 온도계의 부착은 온도의 감지구가 반드시 직접 감지할 수 있도록 설치하여야 한다.3) 기타 게이지의 부착은 계장, 공사 시방 해당 사항에 준한다.

3-1.12 타공사와 관련사항

1) 계장공사와 관련한 각 종 SERSOR 류 설치가 용이하도록 15A-25A 의 SOCKET 를 취부하여야 한다.( 위치 추후 결정)

2) TANK 의 경우 50A-100A 의 FLANGE 를 취부하여야 한다. (위치 추후 결정)3) 타공사와 간섭이 예상되는 지역은 상호 협조하여 시공토록 한다.4) 동일지역으로 타 공정의 배관이 중복 또는 동일 ROOT 로 시공하여야 될 지역은 반드시 감독관의

승인하에 시공토록 한다.

3-1.13 기 타

1) SUPPLY 용도의 주관 및 가지관은 각 층의 최상단에서 배관토록하고 각 PROCESS 기기 및 기타

관련기기와 연결사항은 수직 하향배관으로 시공한다.2) RETURN & DRAIN 배관은 수직 하향배관으로 하층부 상단에서 중력식으로 배수토록 한다.3) 각 PROCESS 기기 (제조장비, TANK 등) 1 대당 냉수, 냉각수, BRINE, 온수 배관의 경우 압력계 1EA 및

각 배관당 DRAIN V/V 를 설치한다.4) 해당 PROCESS 기기 CONNECTION 까지를 본 공사 범위로 한다.

제 3-2 장 용접사양

3-2.1 일반사항

1) 용접작업을 행하는 용접사는 유자격자(기술자 등급표기 요망)로, 또한 각종재료에 적합한 자격을

가지고 있어야 한다.2) 0.35% 이상의 탄소를 포함한 강은 용접 구조로 채용할 수 없다. 그러나 K.S 혹은 JIS 규격을 준용할

때에는 허용할 수 있다.3) 전기 접지선은 피용접물의 나사 CLAMP 등으로 직접 확실하게 설치하며 부착위치는 가능한한 용접시

공부에 가깝게 한다.4) WIRE BRUSH 의 재질은 탄소강용과 STAINLESS 강용을 구분하여 사용한다.5) 우천 및 강풍등으로 작업에 지장이 있다고 판단되는 경우에는 원칙적으로 용접하지 않는다. 단, 적당한

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방호조치를 강구한 경우에는 용접을 행할 수 있다.6) 기온이 0℃이하인 경우에는 원칙적으로 용접을 할 수 없다. 그러나 20℃이상의 예열온도로 예열을

실시하는 경우는 제외한다. 또한 이 최저 온도는 용접이 행하여지는 동안 유지되어야 한다.7) 용접 자세는 하향 자세를 원칙으로 하고 불가피한 경우는 되도록 하향 자세에 가까운 자세 용접한다.8) 용접의 BEAD 부는 ALIGNMENT 불량, OVER LAP, UNDER CUT, PIN HOLE, SLAG 혼입, CRATER

결함 발생 및 용입 부족이 없도록 유념하여 용접 작업을 수행한다.9) 피용접물의 내부에는 용접봉등 이물질이 유입되지 않도록 주의하여 시공하고 발생한 부착물은 가능한

제거한다.10)모서리 등 구석진 부분은 충분히 청소하여 녹, 유지, PAINT, 토사, 수분등의 부착물이 없도록 한 후

용접한다.11)SECOND BEAD 는 ROOT BEAD 완성 후 즉시 실시한다.

3-2.2 용접방법

1) 본 배관 공사의 모든 용접은 수동 용접을 원칙으로 하며, 용접 방법은 초층(FIRST LAYER)은 TIG 용접

또는 아크용접, 잔여층은 아크용접으로 한다.2) 파이프는 완전히 정열 및 고정한 후 TACK 및 STRINGER BEAD 용접을 실시한다.3) 각 PASS 의 BEAD 가 완성 될 때마다 후속 PASS 의 BEAD 가 충분히 용입될 수 있도록 불순물과 PIN

HOLE 등의 결함을 용제 제거용 망치, WIRE BRUSH, GRINDER 등으로 깨끗이 제거하고, 다음 PASS 의

용접을 하도록 하며, 용접을 시작한 JOINT 는 FINAL BEAD 까지 작업 개시일에 완료하도록 한다.4) 용접전류는 용접봉 제작자의 사양 및 WPS 에 따라 일정하게 유지하여야 한다.5) FINAL CAP BEAD 는 파이프 외면 BEVEL 폭보다 1/16”이상 용접하여야 하며, BEAD 의 높이는 파이프

외면보다 3mm 이상 높지 않게 하여야 한다.6) 용접을 위하여 회전 또는 이동이 필요할 시는 파이프를 완전히 들어서 행하여 코팅부분이 손상가지

않도록 주의하여야 한다.7) 파이프를 지상에서 용접할 경우 파이프를 약 2m 간격으로배치하고 SAND BAG 를 고인 후 LINE-UP

CLAMP 를 이용하여 관단을 정확히 일치시켜 용접하여야 한다.8) 용접 BEAD 부는 UNDER CUT, PINHOLE, SLUG, CRATER, 용입부족 등이 없도록 용접작업을

해야한다.9) 파이프의 접속 용접은 다음 요령으로 시행한다.① 파이프의 BUTT WELDING 에는 원칙적으로 BACKING RING 을 사용하지 않는다.② 용접시 완전한 융합이 가능하도록 가용접부의 처음단과 끝단을 GRINDER 로 SHARP 하게 갈아야 한다.

10)파이프의 SUPPORT 부에 사용하는 SHOE 의 부착은 부분 WELDING 으로 하고 원칙적으로 BEAD 의

길이를 75mm 이하 NODE 의 두께 0.7t (t 은 SHOE 의 두께) 이상으로 하고 배관 SUPPER 상세도면

의하며, 특히 설 배관의 경우 SLEEPER 에 고정하지 않는 SHOE 는 가용접으로 하여야 하며, 고정하는

것은 절대 피하여야 한다.11)단관의 길이는 최소한 파이프 구경 이상이어야 한다.12)FLANGE, FITTING 및 밸브의 용접은 다음 요령으로 한다.① 후랜지를 배관에 용접할 때는 후랜지면이 배관의 세로측에 수직으로 되어야 하며, 용접시 SPATTER

등으로 인한 후랜지 FACE 의 손상이 없도록 하여야 한다.② 용접 연결형 밸브를 용접할 때는 밸브를 OPEN 상태에서 실시하며, 밸브에 열이 미치거나 이물질이

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부착되지 않도록 하여야 한다.③ 밸브의 후랜지 WELDING NECK 의 직경이 배관의 직경과 다를 경우 개선 및 용접은 첨부

A) “PIPING WELD PREPARATION”에 따른다.④ 밸브 및 기타 배관류는 편하중이나 어긋남이 없도록 용접순서를 사전에 고려, 시행하여야 한다.⑤ SOCKET 용접부 FLANGE 의 모서리살 용접부는 배관경이 작을 지라도 초층은 3.2¢의 용접봉을

사용하고 필히 2층 이상 용접하여야 한다.⑥ DOUBLE GROOVE WELDING 은 양측에서 용접이 가능한 경우에 적용할 수 있는 것으로 DOUBLE

GROOVE WELDING 할 경우, 첫 ROOT PASS 를 한 후 BRIGHTENING METAL 이 나올때까지

GOUGING, CHIPPING 및 GRINDING 한 후 SECOND PASS 용접을 행하여야 한다.

3-2.3 용접봉

1) 보 관

용가제는 불출되기 전에 COLOR COATING 을 용기제의 끝부분에 하도록 한다. 용접봉은 규격 및 SIZE로 지정된 WARE HOUSE 에 저장하고 습기에 대하여 민감하므로 지면에서 약간 높고 건조한 곳을

택하여 진동 및 하중에 붕괴되지 않도록 보관한다. 용접봉은 포장된 상태이거나 포장을 제거한

상태이거나 충격을 받지 않고, 기름이나 물 등 이 물질에 오염되지 않도록 주의를 한다. 저수소재

용접봉은 평균 습도 50%(최대), 대기온도 20˚ + 10˚인 장소에 보관 유지한다.2) 불 출

① 용접봉은 각 작업현장의 용접기사가 창고로부터 불출하여 각 용접사에게 PORTABLE ROD OVEN 에

넣어 분배한다.② 현장창고는 용접봉의 건조장비를 갖추어 용접봉을 완전 건조하여 불출한다.③ 건조된 저수소계 용접봉은 PORTABLE ROD OVEN 에 넣어 용접사에게 불출하는 것을 원칙으로 한다.④ 용접봉의 불출시, 불출 전 감독관의 확인을 받아야 한다.

3) 사용조건

용접봉은 사용전에 300℃ - 350℃ 상태에서 1 시간 이상 건조하여야 사용한다. 건조를 3 회 이상하지

않도록 하며 건조된 용접봉이나 밀봉을 제거한 용접봉은 대기에 노출된 상태에서 다음과 같은 시간동안

건조시키지 않고 사용할 수 있다. E 70 X X : 4 시간

E 80 X X : 2 시간

3-2.4 차 폐 GAS 차폐 GAS 혹은 혼합 GAS 는 노점 온도가 -40℃ 혹은 그 이하의 것을 사용한다. STAINLESS STEEL

PIPING 은 GTAW WELDING 을 할 경우에는 BACK PURGING 을 하도록 한다.

3-2.5 용접기종과 적용재료는 다음표에 따른다.

적 용 재 료 용 접 재 료

호칭경 25A 이하의 SGP, STPG 38 계통 아세틸렌가스 용접기

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STAINLESS STEEL, STPI38, STS42,STPG38 이상, 고장력강의 1단계

또는 전단계

INERT GAS 용접기

SGP, STPG38, STS42 이하의 전단계 이상

및 SUS 등의 2단계 이후

교 류 아크 용접기

직 류

3-2.6 용접봉은 다음표에 나타난 규격품 또는 이상으로 하고 용접두께에 대해서도 표의 지시를 따른다.

MATERIALSPECIFICATION

ELECTRODE

CLASSIFICATION SIZE (mm)

JIS ASTM JIS ASTMWALL THICKNESS (mm)

2.4 OR UNDER

OVER 2.4

SGP A120 D4301 E7016 2.6-3.2 3.2-4.0

STPG 38A53 GR.AOR GR.B

D4316 E70162.6-3.2 3.2-5.0

STS 42A106GR.B

D5016 E7016

SUS 304 TPA312GR.TP 304

D308-16 E308-16

2.6-3.2 3.2-4.0SUS 304 LTP

A312GR.TP 316

D308L-16 E308L-16

SUS 316 TPA312GR.TP 316

D316-16 E316-16

SUS 316 LTPA312GR.TP 316L

D316L-16 E316L-16

3-2.7 용접검사

1) 용접 개소의 검사는 적용되는 SPEC 및 CODE 의 요구에 따라서 다음과 같이 구분 실시한다. 육안 검사

기 타

2) 용접개소의 검사 결과는 도면, 사양 및 CODE 상의 요구조건을 만족하여야 한다.3) 용접부의 검사에 관한 자세한 사항은 제 4-3 장 시험 및 검사에 따른다.

3-2.8 보수용접

용접부에 결함이 발생한 경우에는 용접부위를 결함이 없는 부위까지 충분히 깍아내고 개선형태, 예열, TEST 등을 본 용접의 용접 절차에 따라 실시한다. 보수용접은 회수를 2 회로 제한하고 초과하는 경우에는

국부적인 보수를 피하고 이음부를 절단 후 새로 용접한다.

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3-2.9 용접장비의 CALIBRATION1) 현장 용접기사는 주기적으로 용접 장비의 청결상태 및 성능을 확인 용접공사의 공정 및 품질 유지에

차질이 없도록 한다.2) 용접장비의 AMP METERS, VOLT METERS 및 DRT OVEN 의 온도계는 점검주기를 정하여 관리한다.

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첨 부(A)

PIPING WELD END PREPARATION

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제 3-3 장 시험 및 검사

3-3.1 검사

1) 모든 검사는 발주자 및 주계약자의 감독관 입회하여 실시되어야 한다.2) 모든 용접부는 용접한 후 주 계약자의 검사를 받아야 한다.3) 용접부의 육안 검사는 ASME CODE SECTION V 의 ARTICLE9 에 의거하여 시행되어야 한다.4) 용접 작업 중에 행하는 검사

① 악천후 등 용접에 영향이 있다고 우려되는 경우는 적당한 조치를 하였나 확인한다.② 기온 0℃ 이하는 경우는 20℃ 이상의 예열을 행하였나 확인하여야 한다.

5) 용접 작업후에 행하는 검사

① 완성품의 치수 허용공차는 다음 사항을 만족하여야 한다.a. 관 내외면의 엇갈림 : 1/16” (2.0mm) 이하

b. BEAD 의 불균형 : 2.0m/m 이하

c. UNDERCUTTING : 0.3m/m 이하

d. OVERLAP : 1.0m/m 이하

e. BEAD DEFLECTION : 2.0m/m 이하

f. 두께의 차 : 얇은 쪽은 판두께 x0.7 이상

3-3.2 내압시험

1) TEST 용 유체

TEST 용 유체는 공업용수 또는 청수로 한다. 0℃이하의 기후조건에서는 원칙적으로 물을 사용할 수

없다. 부득이한 경우는 물을 증기 가열원으로 가열하여 TEST 수온을 4℃ 이상 유지한다. 또는 AIR, 질소, OIL 등을 사용하는 것이 가능하나 이들의 유체를 사용하는 경우는 감독자의 지시를 받아야

한다.2) 적용범위

① 시공자의 전 공사범위로 한다. (단, 감독자와 사전 협의하여 조정할 수 있다.)② EXPANSION JOINT, ORIFICE, CONTROL VALVE, 유량계, STRAINER 및 SAFETY VALVE 등

중요한 장치는 떼어내고 단관으로 교체한다.3) TEST 준비

① 전체 배관 LINE 은 TEST 전에 청소를 해야한다.② 기기 연결배관 및 TEST 하는 배관 끝은 그 배관의 RATING 에 일치하는 BLIND FLANGE 를

사용하여 승압시킨다.4) TEST 압력

① 내압 TEST 는 최고 사용압력의 2 배로 하고 내부를 진공으로 사용하는 배관은 30PSIG 한다.5) 승압 보존기간 및 검사방법

① 내압 TEST 는 규정 TEST 압력에서 최소한 10 분 이상 방치하였다가 용접부 및 각 접속부를

점검하고 이상 유부를 확인한다.② 기밀 TEST 는 규정압력의 50%까지 승압하여 LEAK 를 확인하고 100% 압력에서 15 분 이상

방치하였다가 LEAK 가 없는가 확인한다.6) DRAIN 배출

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① TEST 완료 후 배관 및 기기로부터 완전히 DRAIN 처리한다.7) 기 록

① TEST 의 기재 항목

- TEST 의 적용범위와 사양

- 승압방법 및 사용기구

- TEST 압력 및 유지시간

- TEST 유체성분

- TEST 의 일자

- TEST 시공 책임자명

- TEST 입회자명

공사자는 상기 기재 항목을 기재하여 감독자에게 제출한다.② MARKING

- 내압 TEST 완료난에 “W.T 완”- 기밀 TEST 완료난에 “A.T 완”- MARKING 장소는 TEST 배관의 양단에 한다.

3-4 장 배관세척

3-4.1 세척방법의 선정

세척방법은 관내의 유체종별, 관재료 및 관의 내면 상태를 고려하여 다음의 방법 중 좋은 것을 택

하고 그 선정은 감독자의 지시에 따른다.1) 물 세척 방법

2) AIR PURGE 방법

3) STEAM BLOWING 세척방법

3-4.2 관의 청소 일반

1) 관가공시의 청소방법

① 입하한 소관의 VINYL CAP 은 가공시까지 벗기지 말아야 한다.② 제작가공을 행할 관의 내면은 가능한 범위에서 용접 BEAD 부품 절단부의 가장자리, SCALE 등을

GRINDER 또는 WIRE BRUSH 등으로 없애며 또 관내부를 AIR 를 불어 넣어 청소하고 담당자의

점검 후 장치에 부착시킬 때까지 관단을 합판 또는 VINYL SHEET 등으로 뚜껑을 하여야 한다.2) 일시적 스트레이나의 설치 및 제거

3-4.3 물 세척 방법

1) 적용 LINE : 냉수, 냉각수, BRINE, 온수 등 액체의 경우

2) 물 세척 회수

물 세척회수는 다음과 같이 한다.(부분 세척 2 회 이상)(전체 세척 1 회 이상)

3) 물 세척 요령

물 세척은 압력, 물 및 햄머링을 병용하여 유출시키든가, 관에 물을 충만시켜 일시에 배출시켜야 한다. 그러나 AUSTENITE STAINLESS 강관, 동관, ALUMINIUM 관 등은 HAMMERING 을 행하지 말아야

한다.4) 부분세척은 배관을 적당히 분할하여, 제작한 PIECE 로 적용하고 전체 물 세척은 장치에 연결한 전

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배관에 적용하여야 한다. 그러나 물 세척이 부적당한 부분은 AIR 를 불어 넣어 내부청소를 행하여야

한다.5) 전체 물 세척할 때, 배관 중에 계장 기기가 있는 경우는 원칙적으로 계장 기기를 떼어내고 대신에

단관을 붙여 행할 것.6) 일시적인 스트레이나는 40MESH 의 것을 사용할 것.

세척은 스트레이나에 이물질이 부착하지 않은 상태가 될 때까지 행하는 것으로 한다.7) 세척후의 건조

세척 후 관내는 압축공기에 의한 건조, 또는 자연건조를 행한 것. 특히 지정하는 경우는 증기건조를

행하여야 한다.* 본 공사건에서는 STEAM SUPPLY & RETURN, WATER PIPING 의 경우는 물세척 방법으로 한다.

3-4.4 공기 PURGE 세척

1) 적용 LINE : PLANT AIR 및 INSTRUMENT AIR 등 기체의 경우

2) 공기 PURGE 회수

AIR PURGE 회수는 다음과 같이 할 것.(부분 PURGE 2 회 이상)(전체 PURGE 1 회 이상)

3) 공기 PURGE 요령① 공기 PURGE 는 OIL 성분이 없는 압축공기의 햄마링으로 병용하여 행하여야 한다.② 부분 PURGE 는 배관을 적당히 분할하여 제작한 PIECE 로 하여야 한다.③ 전체 PURGE 는 인접한 기기간의 배관에 적용하여야 한다. 그러나 기기의 형상, 내부구조,

중지물등에 의해서 기기를 포함해 적용하는 경우가 있고 전체 계획에 따라 결정하는 것으로 한다.

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4. 도 장 공 사

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4-1 일 반

본 시방서는 해태제과식품㈜의 껌공장 설비이전에 설치하는 배관 도장공사에 필요한 사항을 규정한다. 4-2 적용범위

1) 원칙적으로 도장을 하는 재질 및 기준은 다음과 같다.① 탄소강 배관

② 탄소강 지지물 및 구조물

2) 본건투자의 경우 도장을 하는 재질 및 기준은 다음과 같다.① 방청도장

- PIPING SUPPORT & HANGER 류

- 용접부위

- 기타 감독자가 지정하는 부위

② 마감도장

- VENT 관련 PIPING 류

- 보온을 요하지 않는 PIPING 류

- PIPING SUPPORT & HANGER 류

- 기타 감독자가 지정하는 부위

4-3 표면처리

1) 도장해야 할 표면은 도장하기 전에 표면을 깨끗하게 한 후 본 시방서에 따라 적절하게 준비해야 한다. 어떤 특정부분에 대해 표면처리가 지정되어 있지 않은 경우에는 유류, 유지류, 먼지, 녹 MILL SCALE, 도장자국 및 기타 이물질 등을 도장 작업 개시 전에 완전히 제거해야 한다.

2) 주의사항은 표면 처리한 부분의 먼지나 오염을 방지해야 한다.도장을 표면처리한 후는 신속히 초벌 1 회를 도장할 것. 특히 BLAST 처리후는 3 시간 이내에

도장해야한다.3) 마감도장 또는 재벌 도장전에 도장막이 손상된 부분 또는 누락부분에 대한 검사를 행해야 한다. 손상

또는 누락부분은 완전히 깨끗이 한 후 기 도포된 도장막과 동일한 것으로 수정 보수되어야 한다. 4-4 재 질

1) 도장재질은 안전된 업체의 제품이어야 하며, 그 형과 색상은 본 시방서에서 지정된 것이어야 한다. 또, 모든 도장 재질은 “KS”재질을 따라야 하며, 제작자의 지시사항을 엄격히 준수해야 한다.

4-5 방청도장(PRIMERS)1) P-1 순수 에폭시 수지 프라이머(PURE EPOXY RESIN PRIMER)

① 특 성 : 고성능 경화 아연수지 에폭시 형으로서 용제가 첨부된 녹방지용 안료

② 건조두께 : 60µ③ 열허용치 : 120℃④ 색 상 : 붉은 산화색(RED-OXIDE)

2) P-2 고용 에나멜 프라이마

① 특 성 : 개조된 실리콘 수지로서 용제가 첨가된 녹방지용 안료

② 건조두께 : 40µ③ 열허용지 : 300℃

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④ 색 상 : SAND BLAST 한 강의색과 구분할 수 있는 색 또는 엷은 담색

* 본건 투자의 경우 방청도장은 순수 에폭시 수지 프라이머로 한다.

4-6 마감용 도료

F-1 고성능 에폭시 폴리아미드 건축용 마감용 도료

① 건조두께 : 50µ② 열허용지 : 120℃③ 색 상 : 마감도료의 색상은 발주자와 협의 한 후 결정하여야 한다.

4-7 보관 및 배합

1) 구매된 도료는 도장공사가 계속적으로 진행될 수 있도록 작업장에 충분한 양이 비축되어 있어야 한다.2) 도료는 과도한 열을 받는 곳과 직사광선을 받는 곳은 피해야 하며, 5℃에서 27℃ 사이의 온도를

유지하는 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 하며, 외부에 노출된 상태로 보관되어서는 안된다.3) 색상 분리 현상 또는 부분적 응고 현상을 나타내며 또 용제와 부드럽게 고루 잘 섞이지 않는 도료는

사용되어서는 안된다.4) 성분이 다른 두 종류의 도료는 사용전에 도료제작자의 배합 요구조건을 준수 하는지를 여부를 확인한

후 배합되어야 하며, 작업에 필요한 최소의 분량만을 배합해야 한다.5) 무기아연(INORGANIC ZING)이 포함되어 있는 경우에는 배합에 주의해야 하며, 사용중 균일한

농도를 유지하도록 계속적으로 저어가면서 사용해야 한다.

4-8 사용방법

1) 도장은 적당한 작업 환경하에서, 적절하게 처리된 표면에 적용하여 깨끗하게 건조시켜야 한다.2) 원칙적으로 INSULATION 되지 않는 모든 ITEM 은 (STAINLESS 제외) 프라이마와 마감도장을

해야하며, 프라이마는 1 회, 마감도장은 2 회 도포하여 규정 건조두께를 유지해야 한다.3) 도장은 도료 제작자의 지시에 따라 분사기, 로울러, 또는 붓등으로 행한다.4) 제작 공장에서의 도장

① 계전기기, 계장기기, 안전밸브, 조절밸브 및 기타 이와 유사한 부품들은 제작자의 표준 마감

도장으로 도장되어야 한다.② 철구조물 및 기타 관련 ITEM 은 수정전에 본 시방서에 지정된 재료 분류표에 따라 SAND BLAST

한 후 프라이마를 칠해야 한다.③ 공장 제작자는 본 시방서에 지정된 대로 표면처리 및 도장을 행해야 하며, 이의 책임은 전적으로

시공자의 책임으로 한다.④ 특별한 지시가 없는 한 모든 마감도장은 현장에서 행해져야 한다.⑤ 현장 제작 기기의 재료는 SAND BLAST 한 후 가능한한 P-1 프라이마로 초벌 도장해야 한다.⑥ 배관재료는 수송 도중 녹방지를 위해 녹방지용 유분을 칠해야 한다.

5) 공장 도장

① 공장 (SHOP)에서 초벌도장을 행한 항목은 도장이 누락된 곳 또는 손상된 곳에 대한 검사를

행해야 한다. 누락된 곳 또는 손상된 곳과 현장 용접 개소는 표면처리 후 P-1 프라이마로

재도장해야한다.② 모든 배관은 현장에서 설치되기 전에 표면 처리한 후 초벌도장을 해야한다.

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4-9 검 사

도장 공사의 작업전, 작업도중 및 작업완료 후 각각 아래와 같은 검사를 행해야 한다.NO

검 사 항 목 검 사 항 목

1 작 업 전

(1) 도료재질

(2) 도료농도

(3) 표면처리

2 작 업 도 중(1) 도장 회수

(2) 건조시간

3 작 업 완 료

(1) 도장두께

(2) 마감도료의 색상

(3) 외 관

(4) 표시색과 표시기호

1) 검사순서와 허용기준

① 검사는 임의의 개소에 대해 행한다.단, 표본 채취율 또는 검사개소는 전체 검사 대상 개소의 20%에 대해 판정하며, 판정 대상개소는

모두가 합격해야 한다.② 임의 검사개소 판정 결과 불합격 판정개소가 있는 경우는 발주자의 재검사를 받은 후 수정,

보완해야 한다.2) 재 질

사용할 도료는 감독자의 확인을 받아야 한다. 도료의 상태는 육안으로 확인한다.3) 농 도

각 도료의 농도는 도료 제작자 표준에 지정된 요구사항에 적합한지를 확인해야 한다.4) 표면처리

표면처리는 4-5.3 항에 지정된 요구사항과 일치하는 지를 육안 검사해야 한다.5) 도장횟수

도장횟수는 4-5.7 항에 지정된 요구사항과 일치하는지를 확인해야 한다.6) 건조기간

하도의 건조기간과 건조상태는 상도를 행하기 전에 충분히 확인해야 한다.7) 도장두께

도장두께는 전자기식 도장두께 측정기를 사용하여 각 단계별로 측정되어야 한다.8) 마감 도장색

마감 도장색 색상은 표본 색상과 육안으로 비교 검토해야 한다.9) 외 관

도장막이 뜨거나, 벗겨진 것, 금간 것과 부풀음 등과 같이 표면이 고르지 못한 곳이 없어야 한다.

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5. 보 온 공 사

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5-1 일반사항

보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받은 것 이어야 한다.보온재는 불연성 재료를 사용하는 것을 원칙으로 하며 비중은 24 이상의 것을 사용한다.보온공사의 외장재 보조재등의 사용은 도면에 의하되 다음 사항에 적합하여야 한다.

5-2. 보온재료 일반사항

1) 보온재

재 료 명 규 격 및 내 용 비 고

암면 보온재KSF-4701, 4706 에 규정한 보온판통,대, 블랭킷 및 펄트

탱크류 및 연도보온

유리면 보온재KSL-9102 에 규정한 보온판, 보온통

* 유리면 보온통(24Kg/m³)급수, 온수

증기관, 응축수, 드레인관

스치로폴* 스치로폴 보온관(0.016K 이상)* 스치로폴 보온관

냉수, 냉각수 BRINE 관

2) 외장재

재 료 명 규 격 및 내 용

난연성 테이프 두께 0.2mm 이상의 불접착성 테이프

면 포 직포중량 115g/ma² 의 테이프형의 것

아연도 철판

KSD3506(아연도 강판)에 의하여 보온 외경 250mm 이하일때에는

두께 0.27mm, 기타는 0.4mm, 아연도 표준부착량 244kg/m² 이상으로 한다.

알루미늄판KSD6701 (알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조)에 규정된 두께

0.4 -1.0 mm 의 것

칼라강판 제작사기준, 0.4T 기준, 칼라를 추후 지정

APS 카바 0.4T, 0.92g/cm³

* 본 건 투자의 경우 전관의 외장재는 APS 카바로 시행한다.

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3) 보강재 및 보조재

재 료 명 규 격 및 내 용

정형용 원지

(보루지)판지 잡종 370g/cm² 이상의 것

알루미늄박판

정형용 원지두께 0.02mm 의 알루미늄박에 370g/m² 이상의 원지를 접착시킨 것

아스팔트루우핑KSF4902(아스팔트 펠트)의 제조 방법에 의한 것으로서 17kg 이상의

두루마리

아연 철선 KSD3552(철선(연강선))에 의한 지름 0.8mm(#22) 이상의 것

비닐접착테이프 두께 0.02mm 이상의 것

접착제 해당재료의 접착에 알맞은 것

코오니비드 아연도 철판 0.2mm 이상의 것

CASING 코킹제 용접을 피하고 실리콘 사용(옥외노출)

5-3 보온두께

1) 배관의 종류별 보온두께

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200옥외 노출관

급수, 온수, 증기관

냉각수관

냉수관 BRINE 관

벽체 매몰관

40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 5025 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 4025 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 4040 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

2) 각종 기기의 보온두께

각종 장비, 기기(공장 보온 시공품 제외) 류에 대한 보온은 50 – 100mmTHK 로 한다.3) 보온의 마감

① 증기관 보온

사 용 구 분 재 료 및 시 공 순 서

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증 기 관

1) 보온재(유리면 보온통)2) 아연 철선

3) 아스팔트 휄트

4) 보루진

5) 알미늄밴드(30x30x3T)6) 0.4T APS COVER 마감(VALVE 류 포함)

* 옥외의 경우 SILICON COCKING 마감

② 냉수 & BRINE 관(CHILLED WATER)(BRINE WATER)(ㄱ) 속비닐

(ㄴ) 보온재(스치로폴)(ㄷ) 아연철선

(ㄹ) 아스팔트 휄트

(ㅁ) 보루지

(ㅂ) AL 밴드(30x30x3T)(ㅅ) 0.4T APS COVER 마감 (VALVE 류 포함)

③ 냉각수관(COOLING WATER)(ㄱ) 속비닐

(ㄴ) 보온재(스치로폴)(ㄷ) 아연철선

(ㄹ) 보루지

(ㅁ) AL밴드(30x30x3T)(ㅂ) 0.4T APS COVER 마감(VALVE 류 포함)

* 옥외의 경우 SILICON COCKING 마감

④ 급수, 온수, DRAIN 관

(ㄱ) 보온재(유리면 보온통)(ㄴ) 아연철선

(ㄷ) 아스팔트 휄트

(ㄹ) 보루지

(ㅁ) AL 밴드(30x30x3T)(ㅂ) 0.4T APS COVER 마감(VALVE 류 포함)

* 옥외의 경우 SILICON COCKING 마감

5-4 보온시공

1) 보온재의 두께는 보온재 자체의 두께로 하고 외장재 또는 보조재의 두께는 포함하지 않는다.2) 재료의 검사는 시공 착수전 시행하는 것을 원칙으로 하며 두께 검사는 재료의 건조 후 바늘을

수직으로 찔러서 측정한다.3) 보온재의 이음 부분은 틈새가 없도록 시공하고 관 축 방향의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.4) 아스팔트 펠트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 20mm 이상으로 한다.

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5) 외장용 테이프류의 겹쳐 감은 폭은 1.5mm 이상으로 하고 수직관일 때에는 아래에서 윗쪽으로 감아

올라간다.6) 철판등을 말아서 마감하고저 할 때에 직관부에는 축 방향이음(SEAM)연결, 곡관부에는 새우등형 카버

또는 공장 가공 성형품으로 하고 각형 탱크류는 갑상 이음, 원형 탱크는 삽입이음, 경판부에는

방사선등의 삽입 이음으로 한다. 다만, 옥외 또는 옥내 다습한 곳의 이음에는 납땜하던가 접착재로서

마감한다.7) 옥내 노출 배관의 바닥 관통부는 피복재 보호를 위하여 바닥에서 150mm 높이까지 아연 철판등으로

마감한다.8) 수평 배관을 수직 밴드로 지지하는 경우는 관의 피복 외면보다 150mm 의 높이까지 결로 방지를

위하여 행거를 20mm 두께로 마감한다.9) 피복을 필요로 하는 기기의 문짝, 점검구등은 개폐에 지장이 없고 보온 효과가 감소되지 않도록

시공한다.10)밸브 및 플랜지의 시공은 관의 보온 시공에 따른다. (옥외 노출 : 전체보온)11)배관 보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에는 보온대를 사용한다.12)외기 조건등이 특수하여 보온통의 두께가 기성 제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온통 위에 동질의

보온판 및 보온대를 감던가 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.

5-5. 보온을 요하지 않는 부분

1) 배 관

① 방열기 주위배관

② 증기관에 있어서 옥내 및 피트내의 신축이음.③ VENT 배관

④ TANK 용 DRAIN 및 OVEN FLOW 배관

⑤ 옥내 AIR 배관

2) 밸 브

① AIR 밸브② DRAIN 밸브

5-6. 전관의 (AIR LINE 포함) 용도 및 유체의 흐름을 식별하기 위한 칼라 BANK 및 MARKING 을 6M 간격으로

시행해야 한다. (칼라는 추후지정)

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6. FREON 배 관 공 사

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6-1. Freon 배관공사

1) 적용범위 : 본장은 PROCESS 기기 및 장비에 필요한 냉동기 이설 및 설치에 따른 공사범위를 말한다.2) 자재부분

가) 배 관 : 동관 K TYPE나) FITTING 류 : 동관 K TYPE

3) 시공부분

가) 팽창행정은 EXPANSION VALV 또는 CAPILLARY TUBE 로 한다.나) EXPANSION VALV 에서 DISTRIBUTOR 까지의 배관에는 냉매액의 FLASH 현상을 막기 위하여

방열 처리를 한다.다) 보수점검에 필요한 SERVICE PORT 가 2 개 이상이어야 한다.라) 배관 완료후에는 반드시 진공 건조를 행하여 냉매를 주입한다.마) 동관의 마찰 손실 및 부식방지를 위하여 가공 후 표면처리를 행하도록 한다.바) 배관은 배관 방향에 구애받지 않도록 출입구를 양측면으로 낸다.사) 보온은 ARTILON 15-25T 로 한다.

4) 기 타

가) 냉동기, 실외기등 이설 및 설치위치는 감독자가 지정한 위치로 한다.나) 냉동기 및 실외기 설치시 방진 PAD 장착후 설치한다.다) 고압, 저압 압력계를 사용압력의 2 배까지 확인할 수 있는 냉동용 고압게이지를 설치한다.라) U-TRAP 를 설치하고, SIGHT GLASS 외 필요부분을 설치한다.

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7. Duct 공 사

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7. Duct 공사

1) 강 재

KSD3503 (일반구조용 압연강재)의 종 (SB 41) 이상으로 하고 그 모양 칫수, 무게 및 그 허용차는

KSD3051 (열간압연코일 봉강의 형상, 칫수 및 무게와 그 허용차) 및 KSD3500 (열간압연 강판 및

강재의 형상, 칫수 및 그 허용차)에 기재된 것으로 한다.2) 리 벳

아연도 철재의 브라인드 리벳 (BLIND RIVET)으로 한다.3) 볼트 및 너트

KSD1002 (6 각 볼트) 및 KSD1012(6 각 너트)에 따른 것을 사용한다.4) 플랜지용 패킹

접착제가 도포된 폴리에틸렌 계통의 실테프(SEAL TAPE)등 누기를 방지할수 있는 제품으로 두께 3mm로 한다.

5) 콤파운드

아연도 철판의 부식을 방지하기 위하여 원칙적으로 비초산 계통의 제품으로 한다.6) 환 봉

KSD3503 제품에 아연도금 한것으로 한다.7) 플랜지 및 행가와 보강용 강재

KSD3506(아연도 철판)의 1 종 (SBHG 1) 및 (SBHG2)을 사용한다. 아연의 부착은 아연도 철판에

준한다.8) 외기 흡입 그릴

두께 0.6mm 이상의 아연도 철판 KSD3506(아연도 강판)의 2 종 (SBHG2) 강판 KSD3512(냉간 압연

강판 및 강재) 또는 알루미늄 KSD6701 (알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조)에 접합한 것으로 하고

충분히 보강을 한다. 그릴의 유효 면적은 도면 또는 특기 시방에 따르고 빗물의 유입을 방지할 수 있는

형식으로 한다. 방충망을 설치한다. 주변 코킹처리 (C.CR 적용) 필요한 경우에는 철강 및 방화 댐퍼

등을 설치한다.9) 풍량조절 댐퍼

댐퍼의 안내깃은 두께 1.2mm 이상의 아연도 강판 KSD3506 (아연도 강판) 또는 강판으로 제작하거나

두께 0.6mm 이상의 동일한 재료로 방종형의 단면으로 가공한다. 기능이 확실하고 진동 및 소음이

적으며 개방시 공기 흐름에 대한 저항이 될수 있는 한 적도록 한다. 케이싱의 판 두께는 접속 닥트판

두께와 같거나 또는 이보다 두꺼운 아연도 철판 아니면 강판을 사용하고 적당한 보강을 한다. 안내깃의

매수는 원칙적으로 닥트의 높이 200mm 이내마다 1 매로 하고 깃이 겹치는 부분은 15mm 로 한다. 댐퍼측은 원칙적으로 아연도 봉강, 베어링은 포금제 등 녹이 슬지 않는 재질을 사용하여 케이싱에

설치한다. 댐퍼 조작이 수동일때는 개폐지기기를 설치한다. 원형 닥트 댐퍼는 홀깃으로 하고 기타의

것은 장방형 닥트에 준하다.10)플렉시블 닥트

건축법이 정하는 불연재료로서 인정을 받는것으로서 충분한 힘과 강도를 갖추고 열절연 효율이 높은

것을 사용한다.

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11)플렉시블 조인트

송풍기와 닥트의 접속 부분에 사용하는 플렉시블 조인트는 그 양단의 플랜지 간격을 약 150mm 로 하고

한국 공업규격에 따른 석면포를 사용하며 필요할 때에는 내부에 피아노선 KSD3556 이 삽입된 것을

사용하던가 아니면 이와 동등한 재료를 사용한다.12)검사구 및 청소구

개폐가 용이하고 개폐시 공기가 제거되는 구조로 한다. 개폐 뚜껑은 닥트와 같은 판 두께의 아연도 철판

KSD3506 (아연도 강판) 또는 백강관 KSD3512 (냉간압연 강판 및 강재)을 사용하고 그 틀은 강재

KSD3501 (열간압연 강판 및 강재)로 성형된 것을 사용한다. 특히 조화 공기가 지나는 곳에 설치할

때에는 단열재를 충진하다.13)시험율

공사 완료후 송기 시험을 하기 위하여 각 닥트의 계통별로 현장 감독원이 지시하는 개소에 정압, 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 나사가 있는 붓싱을 설치하여야 한다. 시험이 끝나면 이홀은 프러그에 의하여

나사조임으로 밀폐 시킬수 있게 하여야 한다. (25A SOCKET 기준 : 위치는 추후지정)14)캔바스

송풍기와 닥트의 접속 부분에 사용하는 캔바스 그 양단의 간격은 150~300mm 로 한다. (재질 : 비닐코팅)

15)원형 닥트(SPIRAL DUCT)원형 닥트 나선형 닥트로서 직관은 아연도철판을 스파이럴 시임 (SPIRAL SEAM) 기계로 감은 것이며

호칭 치수는 내경을 기준으로 한다. 닥트의 판 두께 및 직관에 있어서 시임의 피치는 다음표와 같으며

시임접기의 폭은 6mm 이상으로 한다. (집진닥트는 고속닥트 적용)

* 생산기기 연결용 급배기 닥트는 SUS304 사용

접속닥트 긴변(mm) 고속닥트 긴변(mm) 판두께(mm)

450 이하

450 초과 750 이하

750 초과 1000 이하

1000 초과 하는 것

200 이하

200 초과 600 이하

600 초과 800 이하

800 초과 하는 것

0.50.60.81.0

닥 트 의 지 름 시 임 피 치 (mm)

100 이하

1000 이하

100 이하

150 이하

16)원형 닥트의 접속(SPIRAL DUCT)스파이럴 닥트의 접속을 슬립 이음 또는 플랜지 이음으로 한다. 이음재는 KSD3506 (아연도 강판)의 2종 (SBHG2) 및 2 종 (SBHG3) DMF 사용하여 슬립 이음으로 하던지 혹은 KSD3501 (열간 압연 강판

및 강재) 또는 KSD3512 (냉간 압연 강판 및 강재)를 사용하여 용접하고 내 외변에 적당한 방청 도장 (무기질 아연 분말도장)을 한다.(가) 이음방법

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호칭치수 이 음 방 식접 합 용 형 강

치 수 티벡피치 BOLT피치 규 격

900 이하

900 초과

SLIP JOINTANGLE FLANGE JOINT

40*40*3 65 150 3/8”

* 최소 3 개소 이상 고정하며 피치는 최대 350mm 로 한다.(나) 이음의 호칭치수는 외경을 기준으로 하고 공차는 다음 표에 따른다.

호칭치수 (mm) 공 차 (mm)

75 초과 600 이하

600초과 1000 이하

-1.5 초과 -2.5 이하

-2.0 초과 -4.0 이하

(다) 이음재의 판두께는 고속 닥트의 판두께와 같게하고 다음 표에 따른다.

호칭치수 (mm) 판 두 께 (mm)

200 이하

200초과 600 이하

600 초과 800 이하

800 초과 1000 이하

0.50.60.81.0

(라) 이음의 삽입 길이는 다음 표에 따른다.

호칭치수 (mm) 삽 입 길 이 (mm)

125 이하

125초과 300 이하

300 초과 1000 이하

60 이상

80 이상

100 이상

17)원형닥트의 지지

원형닥트의 걸이 철물은 다음 표에 준한다.

닥 트 지 름 평 강 봉 강 최 대 간 격

900 이하

925 ~ 150025 * 1.0

TWO 25 * 1.23/83/8

3,6003,600

18)생산기기 급배기 닥트

스파이럴 원형닥트로 시공하고 단 실내 노출닥트는 SUS304 스텐레스관을 사용한다 이때 천정부분의

후렌지는 절연 후렌지를 사용한다.

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제 3 장 방진기구 시방

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1. 일반사항

(본 방진기구 시방은 해당 종목의 해당 사항만 발췌하여 공사에 적용토록 한다.)(1) 이 절은 각종 기계장치, 배관, 덕트 및 상기 연관된 공사에 대하여 적용한다.(2) 방진의 중요한 목적은 건물의 구조물에 진동 전달을 방지하고 고체음을 감소시키므로써 건물의 수명을

연장하고 진동 공해로 인한 기계장치의 피해를 방지하는데 주된 목적이 있다.(3) 기계실 및 공조실에서 진동을 일으키는 기계류 및 장비류의 배관 장치등은 건물의 구조물과는 직접

연결이나 접속은 금지하고 회전기계로부터 연결되는 파이프나 덕트, 에어쳄버, 덕트송음기에는

KSB1561 SH 방진 스프링 헹거나 KSB1563 SMA/SMB 방진 스프링 마운트를 설치함을 원칙으로 한다.(4) 방지시설의 설계 및 시공은 소음 진동규제법 2 # 11 조 및 43 조에 의해 환경청에 소음, 진동 방지

시설업 등록을 필한 업체에서 설계 및 납품, 시공감리를 하며 설비공사 면허등록업체 이어야 한다.(5) 방진 기자재의 품질은 K.S(한국표준규격) 생산업체 제품 또는 동등 이상의 것이어야 한다.(6) 방진기의 스프링은 부식방지 및 기기의 수명연장을 위하여 분체도장을 반드시 하여야 한다.(7) 최하부 바닥층의 방진스프링 마운트는 최소 19mm 정적 변위를 가져야 하고 최하부 바닥층을 제외 한

층과 지상층의 방진 스프링 마운트는 최소 38mm 정적변위를 가져야 한다.(8) 각종 방진 장치의 승인 도면에는 공공기관에서 발행된 방진기 시험성적서가 첨부되어야 한다.(9) 방진기의 스프링에 대한 규격은 다음 도표에 준한다.

정적변위량

(mm)하중별분포(kg) 상 수(kg/mm) 외 경(mm) 자유장(mm)

25

10 → 150 0.4 → 0.6 44 76

100 → 400 4.0 → 16.0 60 105

100 → 1200 4.0 → 48.0 73 105

200 → 19200 4.0 → 768.0 73 105

5050 → 350 1.0 → 7.0 95 140

400 → 1000 8.0 → 20.0 125 175

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1300 → 1800 26.0 → 36.0 150 215

2400 → 4000 48.0 → 80.0 190 250

75

100 → 300 1.33 → 4.00 125 190

400 → 1000 5.33 → 13.33 150 230

1300 → 2400 17.33 → 32.00 190 285

100100 → 400 1.0 → 4.0 150 250

500 → 1600 5.0 → 16.0 190 300

2. 방진장치

1) 공조기, 송풍기 방지장치

가) 바닥 설치형

① 공조기 및 송풍기의 방진장치는 스프링의 정적변위를 외부에서 육안으로 확인할 수 있는

KSB1563 SMB 방진스프링 마운트 또는 HSM 하우징 타입 방진 스프링 마운트를 설치하여야

한다.② 스프링 하중별 구별은 스프링의 외부 색상으로 구별되어야 한다.③ KSD4301 회주철로된 상, 하부 하우징 안에는 장비의 운전시 밀림힘으로 인하여 충격을

흡수하기 위해 8mm 두께의 스폰지가 부착되어야 한다.④ 기초 콘크리트 패드와 접촉되는 하부 하우징에는 KSM6617 방진고무용 고무재료인 6mm 두께의 네오프렌 패드가 부착되어 기초 콘크리트 패드와 격리 시켜야 한다.

⑤ 장비의 높낮이를 자유로이 조절할 수 있는 조절볼트가 있어야 한다.⑥ 공조기가 휀박스 분리형일때는 공기의 흐름 반대 방향으로 밀림힘이 발생하는데 밀림힘이

5%를 초과할 때는 HTR 수평밀림 방지기를 장비의 중앙선에 대칭으로 반드시 설치하여야

한다.⑦ 코일 및 휠타 믹싱 박스에는 19mm 두께의 정적 변위가 3mm 인 USWP 네오프렌패드를

설치하여야 한다.나) 천정 설치형

① 천정형 휀은 진동과 소음을 원할히 차단 및 흡수 할 수 있는 네오프렌과 스프링의 혼합형인

KSB1561 SH 방진 스프링 행거 또는 UNSH 네오프렌 스프링 방지 행거를 설치하여야 한다.2) 왕복동식 냉동기, 냉각탑 방진장치

가) 왕복동식 냉동기, 냉각탑 등 장비의 설치시 하중과 운전시 하중이 특히 상이할 때에는

수직이동제한 장치가 있는 RSM 제한형 방진 스프링 마운트를 설치하여야 한다.나) RSM 제한형 방진스프링 마운트는 스프링의 움직임에 방해 되지 아니하도록 조여진 볼트 주위와

하우징과의 간격은 최소한 13mm 정도의 간격을 유지하여야 한다.다) 기초 콘크리트 패드와 접촉되는 하부 하우징에는 KSM6617 방진고무용 고무 재료인 6mm 두께의 네오프랜패드가 부착되어 기초 콘크리트 패드와 격리시켜야 한다.

3) 터보 및 냉,온수 유니트 방진장치

가) 터보 냉,온수 유니트는 장비 하부와 콘크리트 기초와 직접 접촉되지 아니하도록 USWP

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네오프랜패드를 설치하여야 한다.나) USWP 네오프랜패드의 상부 및 하부표면은 요철형식의 에어포켓트 형태로 되어 있으며 한

모듈의 규격은 50mmx50mm 로 구성되어야 한다.4) 펌프 방진장치

가) 펌프의 방진스프링 마운트는 방진기 자체에 특정한 하우징이 없는 KSB1563 SMA 또는 OSM 개방형 방진 스프링 마운트를 설치한다.

나) 스프링의 정적변위를 외부에서 육안으로 확인할 수 있고 하중은 스프링의 외부 색상으로

구별되어야 한다.다) 펌프와 펌프의 흡입관 파이프 지지대는 콘크리트가 타설되는 볼트 조립형 부가하중식 BMB 방진

베이스 위에 놓여져야 한다.라) 볼트 조립형 부가 하중식 BMB 방진 베이스는 펌프의 운전시 발생하는 진폭을 줄이기 위해서

펌프, 모타, 펌프에 연결되는 엘보우 및 물 무게를 가산한 총 무게에 최소한 1.0 배 이상으로

구성되어야 한다.마) 볼트조립형 부가 하중식 BMB 방진 베이스의 높이는 200mm 이어야 한다.

5) NEOPRENE/EPDM 후렉시블 콘넥터

가) 각종 구동체에 접속되어 있는 파이프 배관에는 절연 재질인 네오프렌/EPDM 합성고무로

만들어지고 두개의 볼을 가진 NEOPRENE/EPDM 후렉시블 콘넥터를 설치하여야 한다.나) 두개의 볼 사이에는 닥터 및 압력 보강링이 부착되어야 한다.다) 영상 70 도 조건에서 17.5kg/cm² 외 23.6kg/cm² 두가지로 분류되어 각 장비의 배관 압력에

따라 반드시 설치하여야 한다.라) NEOPRENE/EDPM 후렉시블 콘넥터의 규격은 다음 도표에 준한다.

연결방식파이프

규격

유 연 성 허 용 치

길 이 축방향압축 축방향확장 비 틀 림 힘 각 도

플렌지

타입

¢40 180 mm 38 mm 13 mm ± 16 mm 30℃

¢50 180 mm 38 mm 13 mm ± 16 mm 30℃

¢65 180 mm 38 mm 13 mm ± 22 mm 30℃

¢80 180 mm 38 mm 19 mm ± 22 mm 30℃

¢100 180 mm 38 mm 19 mm ± 22 mm 29℃

¢125 180 mm 38 mm 19 mm ± 22 mm 24℃

¢150 180 mm 38 mm 19 mm ± 22 mm 20℃

¢200 200 mm 38 mm 19 mm ± 22 mm 15℃

¢250 200 mm 38 mm 22 mm ± 32 mm 13℃

¢300 200 mm 38 mm 22 mm ± 32 mm 11℃

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¢350 250 mm 38 mm 22 mm ± 32 mm 11℃

스크류

타입

¢20 180 mm 19 mm 6 mm ± 16 mm 25℃

¢25 180 mm 19 mm 6 mm ± 16 mm 25℃

¢32 180 mm 19 mm 6 mm ± 16 mm 25℃

¢40 180 mm 19 mm 6 mm ± 16 mm 25℃

¢50 180 mm 19 mm 6 mm ± 16 mm 25℃

6) 파이프 및 닥트, 에어쳄버, 닥트 소음기 방진장치

가) 기계실 및 공조실의 회전장비로부터 연결돼 파이프 및 닥트, 에어쳄버, 닥트 소음기등은 최소

15m 까지 장비의 일부분으로 보아 KSB1561 SH 방진스프링 행가 또는 SKB1563 SMA/AMB 방진 스프링 마운트를 설치하여야 한다.

나) 파이프 배관에 설치되는 USHS 방진 스프링행거는 스프링에 걸리는 운전하중의 정적변위 만큼

미리 압축하여 설치한다.다) 닥트 및 에어쳄버, 닥트 소음기 등은 UNSH 네오프렌 스프링 방진기를 설치하여 전등과 소음을

차단 및 흡수 시켜야 한다.7) 입상관 방진장치

가) 입상관의 수축 및 팽창으로 인한 응력과 움직임은 UADA 방진 앵카 및 UADA 방진 가이드, OSM 방진 스프링 마운트에서 제한되고 조절되어야 하며 입상관을 타고 흐르는 유체의 소음도 차단 및

흡수할 수 있어야 한다.나) 특히 입상관 OSM 방진 스프링 마운트는 건물의 구조체에 진동 전달요인을 효과적으로 방지하고

배관의 상하 수축, 팽창시 생기는 진동을 원활하게 차단 및 흡수 할 수 있어야 한다.다) 스프링은 정적 변위가 50mm 인 OSM 개방형 방진 스프링 마운트를 설치하여야 한다.

3. 방진시공

1) 준수사항

가) 방진기의 설치때나 사용시에는 이 방진기의 설치로 말미암아 축이나 베어링의 어긋남이나 파이프

연결시에 응력을 일으켜서는 안된다.나) 방진 장치 설치중에는 모든 장비에 견고한 지지대로써 지지 되어야 한다.다) 설치가 완료되기 전까지는 어떠한 하중도 방진기에 전달되지 않도록 하고 설치후에는 감독관의

승인을 얻어야 한다.2) 방진기를 설치하기 위해 브라켓트 설치가 필요할때에는 브라켓트의 부착 높이와 크기는 KS 방진기

제조 업체가 설계하여야 한다.3) 방진베이스와 기초 콘크리트 패드 바닥과의 운전 허용치는 65mm 이어야 한다.4) 방진베이스나 장비에 설치되는 방진기는 미리 운전 허용치에 해당하는 임시 받침대로써 방진베이스나

장비가 지지 되어 있어야 한다.5) 임시 받침대 규격은 다음의 도표와 같다.

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가) 장비 프레임 및 다리에 직접 설치하는 경우

정적변위량

(mm)하중별분포

(kg)임 시 받 침 대 높 이

KSB1563 SMA/ 개방형타입 KSB1563 SMB/ 하우징타입

25

10 → 150 112 mm 104 mm

100 → 400 150 mm 136 mm

100 → 1200 150 mm 138 mm

200 → 19200 155 mm 146 → 154 mm

50

50 → 350 174 mm 179 mm

400 → 1000 210 mm 211 mm

1300 → 1800 252 mm -

2400 → 4000 291 mm -

나) 브라켓트를 설치할 경우는 브라켓트 부착 높이와 관계되므로 KS 방진기 제조업체로부터 임시

받침대 높이를 지정받는다.6) 방진 베이스나 장비는 최대 운전 하중 하에 있고, 방진기가 완전히 설치된 후에는 임시받침대를 타고

방진기까지 하중이 전달되도록 방진기의 조절 볼트로 조절해야만 한다. 즉 전체 방진 시스템이

자유로이 운전될 수 있도록 임시 받침대가 자유롭게 제거 될 때까지 방진기를 대각선 방향으로

옮기면서 조절해야 한다.7) 시방서안에 기술되어 있지 않은 방진 사항은 방진도면 및 스케줄 안에 명시된 방진기를 대각선

방향으로 옮기면서 조절해야 한다.

4. 검 사

2) 시공을 완료한 각종 방진장치는 반드시 검사보고서를 제출하여야 한다.3) 검사 보고서에는 진동 측정치에 의해 분석된 자료가 나타나 있어야 한다.

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제 BRINE TANK 제작 시방서

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BRINE TANK 제작 시방서

1. 일 반

1-1. 적용범위

1) SPEC 에 의거 제작에서 설치까지 포함한다.2) 규격 및 SPEC 은 도면과 상이할 경우 본시방이 우선한다.3) 용도는 BRINE CHILLER 저장 TANK 임.

2. 규 격

2-1. 용 량 : 5 TON (1 대)2-2. SIZE : 2000L x 1500W x 1800H (사이즈 변동 가능)2-3. 재 질 : SUS 3T + SUS 보강재 (내외부)

3. 제작시방

3-1. 내 부 : SUS 3T + SUS 보강재

3-2. 보 온 : 고무발포 보온재 80T + SUS 0.5T 보온마감

3-3. BRINE : 에틸렌 글리콜(SK社) + 부식방지용 첨가제 사용

3-4. BRINE 량 : 동결점 영하 12℃ 기준 농도 (7TON)3-5. 격리판 : 5 TON 중 2.5 TON 은 SUPPLY 용 나머지 2.5 TON 은 RETURN 용 이므로 내부에

격리판을 설치하며 (SUS 5T) 균압공을 설치한다

3-6. MANHOLE : SUS 제작품 500 x 500 2 개소

3-7. 연결 FLANGE : 100 ~ 200¢ 기준 약 10 개소 상대 FLANGE 취부

3-8. 기 타

1) OVER FLOW & DRAIN V/V 설치

2) VENT 관 설치

3) 수고계 부착

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4) 외부 보온마감을 미려하게 처리한다

5) 온도계(브라인)을 부착한다 (2 개소)

펌프류 제작 및 설치공사

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펌프류 제작 및 설치공사

1. 일 반

1-1. 적용범위

1-2. 펌프 각부의 명칭 및 재료는 부표 Ⅰ에 준한다.부표 Ⅰ

부 품 명 재 료

1. 몸 통 (청동제품)

2. 임 펠 러 BC – 3

3. 웨 어 링 BC – 3

4. 주 축 SM – 45C

5. 봉 수 링 BC – 3

6. 패 킹 누 르 게 GC – 20

7. 베어링 브라켓트 GC – 20

8. 베 어 링 BALL BEARING

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2. 구조모양 및 치수

2-1. 펌프 몸통은 와루실을 가지며 흡입구는 축방향이고 송출구는 위쪽을 향함을 원칙으로 한다.(1) 펌프 몸통은 특히 부분적으로 얇은데가 없어야 한다.(2) 플랜지는 KSD(1531-10-20kg/cm²) 보통형에 따른다.(3) 케이싱의 살두께는 수압시험에 견디는 두께로 한다.(4) 펌프 몸통 (케이싱)에는 공기뽑기, 구명, 물빼기 구멍 및 압력 측정구멍을 둔다.(5) 웨어링, 부시류는 확실하게 고정하고 운전중에 돌아간다든지 헐거워 지지 않아야 한다.(6) 고효율로 설계, 제작하여 내구성이 길어야 한다.(7) K.S 규격의 외형치수에 준한 설계를 해야 한다.(8) 10Bar 적용설계로 견고하며 사용가능 범위가 넓어야 한다.(9) 특수 GRID COUPLING 을 사용하여 펌프와 모터를 균형있게 연결하여 진동, 소음을 방지하도록

되어야 한다.(10) 패킹은 각형 또는 성형을 사용하고 각형 패킹의 3 개 이상에 상당하는 길이로 한다. 또 패킹

누르게나 패킹누르게 볼트로부터 빠지도록 하여 패킹의 교환이 쉬운 구조로 한다.(11) 메커니컬 SEAL 구조로 한다. (양축모두)(12) STUFFING BOX 는 KSB7501 (ISO3069)의 DIMENSION 을 채택하여 Mechanical SEAL

의 사용시 정착이 쉽고 유지보수가 간편하여야 한다.2-2. 임펠러의 구조, 모양 및 치수는 다음에 따른다.

(1) 임펠러는 평형구명을 가져야 하며 패킹상자 안쪽이 운전 중 대기압 이하로 되는 구조의 것에는

패킹상자에 봉수링을 설치해야 한다.(2) 임펠러의 살두께는 좌우가 균일하고 현저한 두께 치우침이 없어야 하고 그 두께는 다음표에

따른다.

임 펠 러 바 깥 지 름최 소 살 두 께 ( MM)

양 측 판 깃

200 이 하

200 초 과

2.53.0

2.53.0

다만 깃의 입구 및 출구의 끝에서의 두께는 임의로 한다.(3) 임펠러의 평형이 양호하여야 한다.(4) 임펠러의 바깥지름, 미끄럼부, 보조구명 및 보조 양끝면은 기계가공을 하여야 한다.(5) 임펠러의 수로부는 SHEEL CORE 를 적용 내면을 매끈하게 흐름손실을 최소화 한다.(6) 임펠러로부터 유출한 물을 마찰, 와류등으로 인한 손실을 최소화하여 토출구로 안내되도록

설계되어야 한다.2-3. 주 축

(1) 주축의 지름은 다음식으로 산출한 값 이상으로 한다. P : 펌프 축동력 (KW)

DC = 125.3 √P/N (MM) DC : 최소 축지름(mm) N : 회전수 (R.P.M)

(2) 주축의 나사는 너트가 가동때에 헐거워지지 않는 방향으로 하거나 또는 와샤 그 밖의 방법으로

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너트의 풀림 방지를 한다.(3) 주축에는 물끊기홈, 물막음턱 그 밖의 적당한 방법으로 물이 베어링에 들어가지 않도록 한다.(4) SHAFT 에 SLEEVE 를 장착하여 SHAFT 수명을 연장한다.

2-4. 베 어 링

(1) 베어링은 펌프 몸체의 양쪽에 각각 1 개씩 두고 볼베어링을 사용한다.(2) 베어링은 운전 중 기름 및 그리이스가 유출하든가 튀지 않는 구조로 한다.

2-5. 기 타

(1) 흡입, 토출 또는 플랜지 두께의 허용차는 +15%, -3%로 한다.(2) 펌프의 다리는 프레임에 두고 설치 볼트는 4 개 이상으로 한다.(3) 회전부분의 축 방향의 이동은 스러스트 컬러 또는 볼베어링 안전 확실하게 지지 되어야 한다.

2-6. 겉 모 양

(1) 주조품의 내외면 모두 매끈하고 균열, 두께의 불균일 기공등이 없어야 한다.(2) 베어링에는 기름이 새지 말아야 한다.(3) 펌프 몸통 베드에는 방청도장, 일반 페인트로 도장한다.(4) 최신 주조설비인 DISA-FORMA303 적용으로 주물표면을 깨끗이 한다.(5) BACK PULL-OUT 구조로서 수리 및 분해시 설비 배관의 해체없이 작업이 가능해야 한다.(6) 토출구경이 중앙상부에 위치하여 배관하중에 대한 안전성과 펌프가동시 BALANGE 유지가

되어야 한다.2-7. 시 험

(1) 수압시험

펌프의 몸통은 시방 사용압력의 1.5 배 이상의 압력을 3 분간 가하여 각부에서 누수등의 이상이

있는가를 조사한다.(2) 성능시험

펌프의 시험을 KSB6301, 6302(펌프 유량 측정방법)에 의하여 시행하고 송출량, 양정, 펌프

회전수, 펌프 축동력, 펌프 호울 및 운전상태를 확인한다.2-8. 표 시

(1) 펌프에는 KSB7501 에 기재한 명판 및 회전 방향을 표시하는 화살표를 붙인다.(2) 편흡입 PUMP 의 구조 및 성능은 KSB7501, ISO2858, JISB8313 의 규격에 준하여 제작되어야

한다.2-9. 기 타

(1) MECHANICAL SEAL 을 장착한다.(2) 방진가대 및 방진스프링을 장착한다.(3) BODY 는 청동제품이어야 한다.(4) 펌프 1 대당 흡입측 및 토출측 각각 1 개소 씩 REDUCER 를 공급한다.

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** 별첨 1 **

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52C : Comp' motor 2G : Ti mer촌동방지 52FC : Fan motor응축기52FE : Fan motor증발기 23C : 온도조절기 51FC : Fan motor O. C. R응축기51FE : Fan motor O. C. R증발기 63CH 1, 2 : S/W고압차단 PBS : Push Button S/ WEF : Control Fuse 63EL1 : S/ W저압차단 W. L : 전원표시등OH : Crank case Heater 20L : 액관전자변 Y. L : Fan 운전등X : Aux Rel ay 63CH 3, 4 : Fan S/ W제어용 고압차단 G. L : Comp' 운전등

(Fan Control Control l er )설치 R. L : 이상표시등

Ai r-Con (Comp' )회로도 개별동작

** 별첨 2 **

구 분 공 냉 식 수냉식->공냉식 개조 비 고

배 합 실 20RT 5 대30RT 1 대

20RT 2 대히터내장형 2 대 포함

포 장 실 20RT 6 대 히터 이전설치 3 대 포함

숙 성 실 20RT 4 대 히터내장형 4 대

코 팅 실 20RT 3 대

향 료 실 15RT 2 대

4 층 20RT 1 대 20RT 1 대

계21 대

(기존 9 대포함)4 대 총 25 대

냉동 Comp. 9 대 교체 설치 포함 (해태 보유 에어컨 내 Comp. 이전설치, 오일 교환 시공) 실외기 신규구입 : 에어컨 4 대분 (20RT 3 대, 30RT 1 대)

** 별첨 3 ** : 에어컨 개조 및 이전 설치 내역 (껌, 쵸코 공장)

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