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DESHIDRATACIÓN DE GAS CON GLICOL TRI-ETILENO (TEG)
DISEÑOS ESTÁNDAR PARA CUMPLIR LAS EXIGENCIAS DE PROCESO DE GAS
El Equipo de Deshidratación de Gas de Kocken Sistemas de Energía combina una construcción duradera con alta separación y eficiencia de deshidratación. El diseño del separador integral usa la fuerza centrífuga para el retiro primario de líquidos de hidrocarbono y agua del gas natural, después utiliza asentamientos por gravedad de tipo Stokes para la separación secundaria y finalmente utiliza un eliminador de niebla o extractor de niebla tipo vanes para la remoción liquida terciaria por goteo. La tercera fase de construcción añade la capacidad de asentamientos por gravedad tipo Stokes a la sección de colección líquida del separador que permite que ocurra la separación eficiente de líquidos de hidrocarbono y agua.
El diseño del deshidratador de gas de glicol usa un absorbedor con mínimo de ocho platos bubble-cap de glicol para proporcionar el contacto íntimo entre el húmedo gas natural cargado y el desecante de glicol seco. Un extractor de niebla de alta eficiencia es instalado en lo alto del absorbedor para limitar pérdidas mecánicas de glicol con menos de 0.1 galones por MMSCF.
El regenerador de glicol consiste en un recalentador, columna de destilación, columna de estiramiento y el tanque de bacheo y es equipado con un retenedor de flama combustionada por gas natural.
La bomba de glicol es una unidad típicamente energizada que usa la energía de la presión alta de glicol rico junto con una pequeña cantidad de gas de alta presión para poner en circulación el glicol delgado.
Las Unidades de Deshidratación de Gas de Kocken Sistemas de Energía TEG son construidas de acuerdo a API 12GDU Especificación para Unidades de Deshidratación de Gas de Tipo glicol, Sección 20 de GPSA, y Códigos de Industria aplicables y Estándares a menos que otro argumento sea estipulado.
CAPACIDADES NOMINALES DE EQUIPOS ESTÁNDAR – 4# AGUA POR MMPCD GAS
Contactor Capacities (MMscf/d) @ 100ºF
-5.00
5.00
15.00
25.00
35.00
45.00
55.00
65.00
75.00
85.00
95.00
105.00
115.00
400 600 800 1000 1200
Pressure (PSIG)
Flow
Rat
e (M
Msc
f/d)
16" OD 20" OD 24" OD 30" OD 36" OD42" ID 48" ID 54" ID 60" ID 66" ID
Calculated Reboiler Duties Based on Contactor Capacities at 100ºF
0
100,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
700,000
800,000
900,000
1,000,000
1,100,000
1,200,000
400 600 800 1000 1200
Contactor Operating Pressure (PSIG)
Cal
cula
ted
Dut
y (
BTU
/hr)
16" OD 20" OD 24" OD 30" OD 36" OD42" ID 48" ID 54" ID 60" ID 66" ID
Calculated Glycol Circulation Based on Contactor Capacities at 100ºF
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
200 400 600 800 1000 1200
Contactor Operating Pressure (PSIG)
Cal
cula
ted
Circ
ulat
ion
Rat
e (U
SGPH
)
16" OD 20" OD 24" OD 30" OD 36" OD42" ID 48" ID 54" ID 60" ID 66" ID
Kocken Sistemas de Energía Inc.
DESHIDRATACIÓN DE GAS USANDO TEG
El gas mojado fluye contracorriente hacia el TEG seco en el absorbedor TEG. El TEG seco atrae y retiene el agua cuando esta entra en el contacto íntimo con la corriente de gas. El contacto es asegurado vía platos "bubble-caps" o empaques estructurado. El gas deshidratado fluye por el eliminador de niebla y para comercialización. El ahora TEG mojado fluye por el intercambiador de reflujo y hacia el tanque de flasheo. El gas soluble es flasheado y el TEG mojado fluye por el intercambiador de TEG seco/mojado y hacia la columna de destilación. El TEG mojado fluye a contracorriente al flujo ascendente del vapor generado en el recalentador TEG. El flujo del TEG frió húmedo, enfría y parcialmente condensa los vapores permitiendo mejor separación de agua y TEG. TEG mojado es calentado, en el recalentador, a 400 º F donde el agua absorbida en el TEG es vaporizada para producir el vapor. El ahora TEG seco es almacenado en el tanque de bacheo.
El intercambiador de reflujo, encima de la columna de destilacion, posicionado para el control preciso del vapor que sale del recalentador. Una parte de los vapores es parcialmente condensada y fluye de regreso hacia abajo en la columna de destilacion dentro del recalentador. Esto ayuda a reducir las pérdidas de TEG.
El TEG seco es enfriado, en el intercambiador de calor de gas/glicol, antes de la introducción en lo alto de la torre de absorción. Este es un rasgo importante debido a que la capacidad del TEG de atraer y retener agua aumenta a temperaturas inferiores. El intercambiador de calor seco/húmedo del TEG, en el tanque de bacheo, precalienta el TEG mojado frio que regresa del absorbedor TEG, de esa manera reduce el calor espeso en el recalentador TEG mientras enfría el TEG seco y reduciendo la carga de calor en el intercambiador de calor de gas/glicol.
Filtración de partículas TEG remueve los sólidos del TEG y protege la bomba.
El gas / condensado / separador de glicol (tanque de flasheo) asiste removiendo el gas entrampado y el condensado del vapor de TEG húmedo y reduce pérdidas de TEG.
RASGOS ESTÁNDARES RASGOS OPCIONALES 4.0 # H2O por MMMPCD a la salida del Gas 99.7% Pureza TEG Intercambiador de calor Gas/Glicol TEMA ‘R’ Intercambiador de Reflujo Tanque de Flasheo de Glicol Intercambiador de Glicol Seco/Humedo Filtro de Particulas TEG Lazos de Control Neumáticos Locales Sistema Controlador de Combustion Barrido Integral de entrada de 2-Fases Columna de Estirpamiento Gas/Glicol 8 Platos Bubble-Cap distanciadas a 24”
Altas unidades de depresión de punto decondensación con contenido de agua en lasalida gas bajo como 1.0 # H2O por MMMPCDy pureza TEG de el 99.97 %.
Controladores de Auto Reflujo Filtracion de Carbon Controles de Absorbedor de 3ra Fase Lazos de Control Electronicos Paneles de Control Locales Medidor de Gas Seco, 2da y 3ra Fases Standby y Bombas Electricas 10 o 12 Platos Bubble-Cap Empaque Estructurado
CONTACTOS
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