Diese leicht plakative Bewertungerklärt sich darin, daß TEKO,1997 auf der Suche nach einerneuen Verdichter-Allianz, inFRASCOLD einen Partner fand,dessen Produkte geeigneterschienen, den von TEKOgewohnten Ansprüchen imVerbundanlagenbau zu ent-sprechen. Auf der anderen Seite schnellten bei FRASCOLDnach Eingehen der Export-verbindung mit TEKO ab 1998die Produktionszahlen nachoben (siehe Grafik) und dieVerdichtertechnologie vonFrascold trug mit dazu bei, daß TEKO 1999 den Umwelt-preis der Messe Essen und des VDKF für seine Dispack-Verbundanlagen-Systemlösungerhielt.

Frascold ist ein mittelständisches Unter-nehmen im Privatbesitz mit Firmensitz inRescaldina im Umfeld von Mailand, derName erklärt sich aus der Verbindung der Gründerfamilie Fraschini mit demHerstellungsbereich Kälte; InnocenteFraschini ist auch heute alleiniger Inhaberdes Unternehmens, das operativ vonAlberto Caraffini als Managing Directorgeleitet wird.

Gegründet wurde das Unternehmen1936, die Familie Fraschini nahm dieFertigung von offenen Hubkolbenver-dichtern auf. Hierzu gab es vor und nachdem Krieg bei Frascold einige Weiter-entwicklungen.

1975 weitete man in Legnano beiMailand – bis vor kurzem der Firmensitz– die Produktion durch Aufnahme einerSemiverdichter-Fertigung bis zu einerLeistungsgröße von 3 PS aus. Das Halb-hermetik-Verdichter-Geschäft expandiert,nach 1980 steigt die Semiverdichter-Fertigung merklich an und drängt dieoffene Hubkolbenverdichter-Fertigungzunehmend zurück. 1984 wurde dieFertigung von 4-Zylinder-Semihermetiksaufgenommen, die Leistungsabstufungendete dann bei 15 PS. Es folgte 1990

die Aufnahme der 8-Zylinder-Semiher-metik-Verdichterfertigung, das Leistungs-spektrum staffelte sich sodann von 0,5 bis80 PS bzw. erstreckte sich das Hub-volumen somit von 3,95 bis 205,80 m3/hbei 50 Hz.

Trotzdem hielt man bei Frascold wei-terhin an der offenen Hubkolbenver-dichter-Fertigung fest und eine neueFertigungsgeneration (seit 1994) mit Hub-volumen von 2,52 bis 55,97 m3/h bei 1450min-1 dient vor allem den Anwendungsbe-reichen der Transportkälte (Straßenfahr-zeuge, Eisenbahn, Schiffe, Container). 4-Zylinder-Verdichter (4 Leistungsgrößen)werden zukünftig auch mit einem Alumi-nium-Gehäuse gefertigt.

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REPORTAGE

FRASCOLD und TEKO – gesucht und gefunden

Das Unternehmen Frascold ist in alleinigemBesitz von Innocente Fraschine (links) und wird operativ von Alberto Caraffini (rechts) als Managing Director geleitet

Massenproduktion von semihermetischenVerdichtern bei Frascold, noch immer ohne Montageband

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REPORTAGE

Der Technologiesprung: Ende 1990wurde die Entwicklung einer neuenGeneration von semihermetischen Hub-kolbenverdichtern begonnen und 1996 ab-geschlossen. Als technische Highlightswerden fachlich bezeichnet:● Gehäuse ohne Bodenplatte,● optimierte Motoren,● Gewichtsreduzierung infolge

kompakter Bauform unddünnwandigem Gehäuseguß,

● Einführung der LHC-Technologie.

Als kleinste und kompakteste semiher-metische Verdichter galt ab 1996 die Bau-reihe A/B/DF mit einem Hubvolumen bis28 m3/h, die neue Verdichtergenerationwird insgesamt als „LHC-Technologie“bezeichnet. Die Buchstaben kennzeichnendas Einhalten minimaler Toleranzen undeine hohe Kälteleistung mit stark ver-bessertem COP.

LHC, das „andere“ Kolben-Ventilplatten-Design entstand durch intensive For-schungsarbeiten zur Minimierung desschädlichen Raumes und damit der Lei-stungsverluste im Verdichter. Um diese Ver-luste zu reduzieren, hat Frascold das Saug-ventil-Profil in den Kolben eingearbeitet.

Dies als Zusammenfassung die Ent-wicklung der Hubkolbenverdichterferti-gung, offen und semihermetisch.

Heute besteht die Produktpalette semi-hermetischer Verdichter aus 64 Modellen,unterteilt in 8 verschiedene Baureihen mit2, 4, 6 und 8 Zylindern. Die Volumen-

leistungen reichen von 3,95 m3/h bis 205,80 m3/h, die Nennkälteleistungenerstrecken sich von 600 W bis 275 kW (50 Hz). Hinzu kommen 8 Modelle zwei-stufiger semihermetischer Verdichter in 4- und 6-Zylinder-Ausführung für Tief-kühlanwendungen bis – 70 °C, derenLeistungsspektrum zwischen 2,1 kW und51 kW liegt.

Hergestellt werden aber auch Ver-flüssigungssätze, hiervon sind 44 Modelleverfügbar, deren Kälteleistung das Spektrum 200 Watt bis 80 kW (50 Hz)abdeckt.

Mit dem Start in die Schraubenverdich-terentwicklung wurde 1996 begonnen. Eshandelt sich hierbei um Doppelschraubenin semihermetischer und Kompakt-Bau-weise. Mit Doppelschraubenverdichtern,in einer Baureihe von 32 Modellen für An-wendungen in Hoch-, Mittel- und Niedrig-temperaturbereichen, wird derzeit einLeistungsspektrum von 30 PS bis 120 PSabgedeckt, dies entspricht einem Förder-volumen von 120 m3/h bis 360 m3/h. Mit derSerienfertigung für Kälte- und Klima-anwendungen wurde 1998 begonnen. Zu-sätzlich soll die Einzelproduktion vonoffenen Schraubenverdichtern über einenbestehenden OEM-Auftrag hinaus dem-nächst in Angriff genommen werden.

Noch im Jahr 2001 soll die Ange-botspalette der Kompaktschraubenver-dichter erweitert werden. Zusätzlich wirdes vier Leistungsbereiche und mit denAbstufungen 462 m3/h, 528 m3/h, 594 m3/hund 660 m3/h (50 Hz) geben.

Neue Fertigungsstättein Rescaldina1998 wird eine neuer Betriebsstandort inRescaldina innerhalb der Provinz Mailandbesetzt. Auf einem Areal von 30 000 m2

wird zunächst mit einer Nettofläche von16 000 m2 eine neue Produktionsstätte miteinem neuen Maschinenpark eingerichtet,

Meßtechnische Überprüfung der Kolbenboden-Ausfräsung auf Paßgenauigkeit, zum Gegenstück Saugventilzunge

Vergleichende Prüfung der LHC-Technologiezum Wettbewerb

Endkontrolle fürSchraubenverdichterauf dem Prüfstand

Gianfranco Cattabriga (links) und WolfgangZaremski, TEKO (rechts), in einer fachlichenDiskussion über das Prüfverfahren und dieMeßpunkte bei der Endabnahme der Haupt-schraube mit bereits montiertem Rotor

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REPORTAGE

das Verwaltungsgebäude wird erst danachbaulich in Angriff genommen und wird imFrühjahr 2001 – also im 1. Quartal diesesJahres – von allen Logistikabteilungenbezogen. Das Beachtenswerte am Umzug:Er hat nur einen Zeitraum von 5 Monatenbeansprucht – und das aus einer laufen-den Fertigung heraus und ohne Produk-tionseinbußen.

In die Fertigung wird enorm investiert.Firmenchef Alberto Caraffini nannte im Gespräch mit der KK hierzu eineGrößenordnung von 10 % des jähr-lichen Umsatzes. Mit dem Umzug 1998 in die neue Fertigungsstätte wurde zu-gleich fast der gesamte Maschinenparkerneuert.

Die wichtigste Investition erfolgte mitder Einrichtung von 13 automatischenBearbeitungszentren, die bis zu 24 Stun-den in Betrieb sein können und in denenjeweils bis zu 10 Verdichtergehäuse unter-schiedlicher Bauart und Größe, ebensowie Kurbelwellen und einiges mehr zu-gleich bearbeitet werden. Alle Arbeits-gänge erfolgen in einer Einspannung der Bearbeitungsstücke. Bearbeitungszeitje nach Werkstück mit unterschied-licher Dauer. Diese rationelle Fertigungs-methodik wird ergänzt durch einenbedarfsgenauen automatischen Werkzeug-wechsel und durch eine permanenteQualitätskontrolle während der Bear-beitung.

Enthüllung zum ersten Mal für die Öffentlich-keit: Frascold’s offener Schraubenverdichter als OEM-Produkt

Bezug der neuen Fabrik in Rescaldina, vor den Toren Mailands

Blick in die Fertigungmit Bearbeitungs-maschinen

Vorbereitung der maschinellen Gehäuse-bearbeitung durch Festlegung und Bearbeitungder Fixierpunkte am Gehäuserohling

VollautomatischeBearbeitungszentren

sind bis zu 24 Stunden in Betrieb

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REPORTAGE

Mit der Modernisierung der Ferti-gungsmethodik und Steigerung der Pro-duktionskapazität durch permanenteInvestitionen in den Maschinenpark erfolgt parallel die Einführung einesexzellenten Qualitätssicherungs- undManagement-Systems bei Frascold internund bei den Zulieferern. Nach der 1998vollzogenen Verlagerung der Fertigungs-stätte von Legnano zum neuen Standort in Rescaldina wurde gleichzeitig auch die ISO 9001-Zertifizierung abgeschlossen,eine Erneuerung wird es im Jahr 2001geben.

AutomatischeWerkzeugwechselund permanenteQualitätskontrollewährend derBearbeitung

Gehäuse unterschiedlicher Form und Größekönnen ebenso wie Kurbelwellen im gleichenBearbeitungszentrum bearbeitet werden

Endbearbeitung der Zylinder

Permanente Qualitätskontrolle während derlaufenden Arbeitsgänge durch elektronischeMeßwerterfassung und Aufzeichnung

Qualitätssicherung durch berührungsloseVermessung aller Dimensionen eines Gehäusesin drei Achsen

Prüfung der Kurbelwelle während derBearbeitung auf Maßhaltigkeit und Unwucht

Endkontrolleder Verdichter

durch Probelauf mit Erfassung der Meßwerte

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REPORTAGE

Durch die Erhöhung der Produktions-kapazität nach dem Umzug von Legnanonach Rescaldina konnte auch die Ferti-gung von kompletten Verflüssigungssät-zen ausgeweitet werden. Hierbei nimmtauch die Zulieferfunktion für das welt-größte Unternehmen der Kälte- undKlimatechnik eine besondere Vertrauens-stellung ein.

Die Umsatzerwartung für das Jahr 2000bezifferte Frascold’s Managing DirectorAlberto Caraffini im Gespräch mit der KK am 12. Dezember auf 52 Mrd. Lira, dies entspricht in etwa 52 Mio. DM. In Relation mit der Fertigung gestellt, ent-spricht dies einem Produktionsausstoßvon ca. 46 000 Verdichter/Kompressor-Einheiten.

Fertigung von TEKO-Blueline-Verflüssigungssätzenbei Frascold

Zur Position von Frascold im internationalen Markt

Ohne Frage, schon 1998 exportierteFrascold 80 % seiner Produktion ins Aus-land, nur 10 % bleiben tatsächlich inItalien, weil die rechnerisch verbleibenden10 % über die OEM-Belieferung in Italienschließlich doch auf ausländischen Märk-ten in Kundenerzeugnissen zum Einsatzkommen.

90 % des Exports gehen in 28 LänderEuropas, wobei Deutschland infolge der Exklusivpartnerschaft mit TEKO hiereine Spitzenstellung einnimmt und denUmsatzanteil von Italien noch übertrifft.10 % des Umsatz wird in „rest of world“getätigt, wobei hiervon gegenwärtig nurdie USA ausgenommen ist. Für Frascoldvon Bedeutung ist der Wachstumsmarkt in China, wohin bereits exzellente Dis-tributions- und OEM-Verbindungen be-stehen. So ist Frascold mit seinen Er-zeugnissen jährlich auch auf der inter-nationalen Messe China Refrigerationvertreten, so auch in diesem Jahr imMonat April in Beijing/Peking. DirekteAuslandsvertriebsniederlassungen gibt esbei Frascold für Großbritannien und fürGesamt-Asien.

Diese Ergebnisse mit den Steigerungenin den letzten Jahren,verbunden mit denErwartungen für dasJahr 2001, könnensich sehen lassen.Oben die Grafik mit den Produktions-einheiten, unten die Umsatzsprüngenach oben

Alberto Caraffini erläutert hier noch einmalgegenüber der KK die Umsatzentwicklung der zurückliegenden Jahre

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Mit diesem für Frascold sehr vorteil-haften Umsatzergebnis – auch infolge derProduktionssteigerung (siehe beide abge-bildeten Grafiken) der neuen Fertigungs-stätte in Rescaldina – gibt sich FirmenchefCaraffini noch lange nicht zufrieden: „Wirwollen nicht nur in Europa voran kom-men, vor allem auch in Asien, insbeson-dere in China.“ So soll die Steigerung inProduktion und Umsatz im Jahr 2001 miteiner Wachstumsrate von mindestens 15 %abschließen.

Dies könnte schon dadurch möglichwerden, als daß nun neben der offenenund semihermetischen Verdichterpro-duktion auch der Bereich der Schrauben-verdichterfertigung zunehmend ins Ge-wicht fallen wird. Bereits im Jahr 2000umfaßte das Spektrum an Schrauben-verdichtern 32 Typen, die sich in jeweils16 Anwendungen für die BereicheKlimatisierung (Bedarf überwiegend inAsien) und Kältetechnik (Bedarf über-wiegend in Europa) aufteilen. In diesemJahr soll die Kompaktbaureihe von jetzt 30 bis 120 PS auf 200 PS ausgeweitetwerden.

„Wir wollen aber auch die Nr. 3 in derWelt bei semihermetischen Verdichtern

werden“, erklärt Alberto Caraffini seinehrgeiziges Unternehmensziel, das würdebedeuten, die Produktion von gegenwärtig1200 Verdichter auf 1500 Verdichter in derWoche auszuweiten, so daß am Ende desJahres 2001 die Verdichterfertigung 60 000Stückeinheiten betragen wird. Dahintersteht auch eine hochmotivierte Mann-schaft in Entwicklung, Konstruktion,Qualitätskontrolle und Vertrieb, wie einigevon ihnen auf dem hier veröffentlichtenGruppenfoto im Konferenzraum vonFrascold kurz vor Weihnachten 2000 zusehen sind.

Die Welt ist groß, der Bedarf an kälte-technischen Anwendungen wird in allenBereichen der durch die Computertech-nologien veränderten Industrie sowie fürden Erhalt und die weitere Entwicklungder menschlichen Bedürfnisse ein nochnicht endgültig abzuschätzendes Wachs-tum erfahren, somit dürften wohl beiFrascold wie auch bei anderen inter-national tätigen Verdichterherstellern dieProduktions- und Umsatzerwartungenauch in Erfüllung gehen. Auch einespannende Phase für die Weiterentwick-lung der Kälte-Klimatechnik, davon istüberzeugt P. W.

Es stellen sich dem Fotografen am 12. Dezember in Rescaldina die maßgeblichen Verantwortungs-träger des Verdichterherstellers Frascold mit Pietro Magistrelli (Qualitätssicherung, 4. v. l.),Alberto Caraffini (Mitte), Gianfranco Cattabriga (Marketing, Export und Kommunikation, rechts daneben) und Produktionsleiter Giuseppe Galli (4. v. r.)