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GESTÃO DE OPERAÇÕES II. MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18) JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA) ( Cap 20). NOÇÕES BÁSICAS DE MRP. MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS). MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING - PowerPoint PPT Presentation
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GESTÃO DE OPERAÇÕES II
MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18) JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA) ( Cap 20)
PROF PAULO ROBERTO LEITE
NOÇÕES BÁSICAS DE MRP
MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS). MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA ) .
DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a noção de relação de dependência entre os itens e softwares de computadores para identificar as necessidades de materiais e recursos no período de planejamento operacional.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
HISTÓRICO
Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos estoques .
Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources Planning) ou planejamento dos recursos da empresa
Atualmente: Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II Conhecidos pela marca da empresa de software:
SAP; IBM, ORACLE, ETC.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP
Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes
Itens independentes: Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro
item dos estoque. Exemplos: produtos acabados
Itens dependentes : Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. Exemplo: itens componentes ou matérias primas
Previsão de demanda Itens independentes >>>>> técnicas de previsão Itens dependentes >>>>> calculo da demanda
PROF PAULO ROBERTO LEITE
ESTRUTURA DO PRODUTO
PRODUTO
COMPONENTEA
D E G HF
COMPONENTEB
2X 10kg4x
Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou comprados no mercado
PROF PAULO ROBERTO LEITE
LÓGICA DO SISTEMA MRP
Previsão de vendas dos produtos acabados ou pedidos na mão.
Cálculo das quantidades de itens dependentes e/ ou recursos necessários (MRP II).
Lead time (tempo de entrega) ou de produção do componente.
Cálculo para trás das datas de compras e produção dos componentes de forma a minimizar estoques.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA
PREVISÃO DE VENDASPREVISÃO
DE ESTOQUES
PROGRAMA MESTRE
ESTOQUES DE PROD. ACABADOSDE ITENS DIVERSOS
ESTRUTURA DE PRODUTOS
DADOS CADASTRAIS
EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES
BRUTAS
CALCULO DAS NECESSIDADES
LIQUIDAS
CALCULO DOS ESTOQUES
FINAIS
PLANO DE COMPRAS E PRODUÇÃO EXECUÇÃO CONTROLE
MODIFICAÇÕES-DEMANDA- PEDIDOS-T.R.
PEDIDOS EM CARTEIRA
REPROGRAMAÇÃO
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
DECISÕES CENTRALIZADAS Operadores executam funcões Todos os passos estão planejados M.O. Tende a não se envolver com resultados. Mudanças na linha de produção, Quantidades , cadências , etc somente com
autorização central. PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRÁS
A produção é “empurrada” Realizada na data mais tarde
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
PARAMETROS DE ENTRADA SÃO “FIXOS” Tempos de ressuprimentos Tempos de preparação ( set-up) Níveis de desperdícios Cadastro dos materiais Estrutura dos produto
PROF PAULO ROBERTO LEITE
EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO
PRODUTO “A” (S)
2X
“B” “C” (S-1)
“D” “E” (S-2)
“A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM “B” = 2 SEMANAS DE COMPRA
“C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM“D”= 1 SEMANA DE COMPRA
“E”= 2 SEMANAS DE COMPRA
PARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE “A”:
PROF PAULO ROBERTO LEITE
ESQUEMA DA PROGRAMAÇÃO
(LT) B = 2
(LT ) E = 2
(LT) D =1
(LTM) C= 1
(LTM)A = 1
S-4 S-3 S-2 S-1 S
(OC)E=100 (OC)B=50 (OM)C =100 (OM)A=50 “A”=50
(OC)D=100OC = ORDEM DE COMPRA; LT= TEMPO RESSUPRIMENTO; LTM= TEMPO MONTAGEM
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CÁLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS
POSICAO DOS ESTOQUES NA SEMANA “A”= (S) 10 UNIDADES
“B”= (S-1) 5 UN. “C”= (S-1) 10 UN. “D”= (S-2) 10 UN. “E” = (S-2) 5 UN.
S-4 S-3 S-2 S-1 S
LIBERAÇÃO DE ORDEM
(OC)E=65
(OC)B=35
(OM)C=70
(OM)A=40
“A”=50
LIBERAÇÃO DE ORDEM
(OC)D=60
OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Registro básico do MRP
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas
100 230 400 380 600
Recebimento Programados
100
Estoque projetado 380
280 380 380 150 0 0 0 0
Receb, ordens planejadas
250 380 600
Liberação de ordens planejadas
250 380 600
Item de componente - LT = 3 períodos ES = 0
Tamanho de Lotes no MRP
Lotes mínimos de fornecimento Quantidade mínima para abertura de uma
ordem de compra ou de fabricação Lotes máximos de aceitação
Restrições de espaço Estoques de segurança
Incertezas Lead Time e ou no consumo
PROF PAULO ROBERTO LEITE
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Registro básico com estoque de segurança
Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas
100 230 400 380 600
Recebimento Programados
100
Estoque projetado 380
280 380 380 200 200 200 200 200
Receb, ordens planejadas
50 400 380 600
Liberação de ordens planejadas
50 400 380 600
Item de componente - LT = 3 períodos ES = 200
PROF PAULO ROBERTO LEITE
VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
Sistema dinâmico= reprogramação Trabalha com estrutura de produtos complexos com
vários níveis e vários componentes por níivel. Aceita demandas instáveis Trata item dependente como consequência lógica
dos independentes. Gera organização e conhecimento de todos os
parãmetros da emprêsa. A emprêsa usa a organização metodológica para
outros fins: custos industriais, recursos humanos etc.
Otimiza recursos diversos
PROF PAULO ROBERTO LEITE
RESTRIÇÕES DO MRP
Software caro e complexo Dificuldade de adaptação Exige pré organização da empresa Exige disciplina na organização Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige
a crítica dos mesmos. O engajamento , a responsabilidade dos funcionários
não e condição necessária para o funcionamento do sistema.
Funcionários podem ser cumpridores de tarefas. Exige treinamento específico das equipes que gerem
os sistemas
Exercício(rever )
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 5 15 18 8 12 22Recebimento Programados
Estoque projetado 21 16 1 3 15 3 1Receb, ordens planejadas 20 20 20Liberação de ordens planejadas
20 20 20
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C
A
C B ( X2)
LOTE LEAD TIME
EST.INICIAL
ES
A 20 1 21 0
B 40 2 40 0
C INDEFINIDO
1 50 0PRODUTO A
Exercício(rever )
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 5 15 18 8 12 22Recebimento Programados
Estoque projetado 21Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C
A
C B ( X2)
LOTE LEAD TIME ES
A 20 1 0
B 40 2 0
C INDEFINIDO 1 0
PRODUTO A
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 40 40 40
Recebimento Programados
Estoque projetado 40 40 0 0 0 0 0
Receb, ordens planejadas 40 40
Liberação de ordens planejadas 40 40
B
Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 15 18 8 12 22
Recebimento Programados
Estoque projetado 16 16 1 3 15 3 1
Receb, ordens planejadas 20 20 20
Liberação de ordens planejadas 20 20 20
A
Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 20 20 20
Recebimento Programados
Estoque projetado 50 50 30 10 10 0 0
Receb, ordens planejadas 20
Liberação de ordens planejadas 20
C
LOTE LT EI ES
A 20 1 16 0
B 40 2 40 0
C INDEFINIDO 1 50 0
A
C B ( X2)
Exercício
PROF PAULO ROBERTO LEITE
B
DC (X4)
E F(X3)
Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas ou Liberação de Ordens
300 200 500
LOTE LEAD TIME
EST.INICIAL
ES
B 300 1 350 0
C MULTIPLO
5002 250 250
F INDEFINIDO
1 500 150
B
ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F.PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO DE 4.500 NO PERIODO 1.
VARIANTE DO EX, PAG.561 – FIGURA 18-12 Correa&Correa
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 300 200 500Recebimento Programados
Estoque projetado 350 350 50 50 150 450 250Receb, ordens planejadas 300 300 300Liberação de ordens planejadas
300 300 300
ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0
Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 1200 1200 1200Recebimento Programados
Estoque projetado 250 250 250 550 350 650 650Receb, ordens planejadas 1500 1000 1500Liberação de ordens planejadas
1500 1000 1500
ITEM C ( x4 de B) : Lote= múltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250
C = Nec. Bruta – EI + ES
C = 1200-250+250 = 1200
Maior que ESC = 1200-550+250 = 900
C = 1200-350+250 = 1100
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 1200 1200 1200Recebimento Programados
Estoque projetado 250 250 250 550 350 650 650Receb, ordens planejadas 1500 1000 1500Liberação de ordens planejadas
1500 1000 1500
Períodos 1 2 3 4 5 6Necessidades Brutas 4500 3000 4500Recebimento Programados 4500
Estoque projetado 500 500 150 150 150 150 150Receb, ordens planejadas 2650 4500Liberação de ordens planejadas
2650 4500
Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 – Rec. Programado de 4500 no período 1
Item C
C=3000-500+150=2650
SISTEMA JUST IN TIME
PROF. PAULO ROBERTO LEITE
Cap 20
PROF PAULO ROBERTO LEITE
ALGUNS RESULTADOS NA DECADA DE 70 E 80
ÍNDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES (CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO)
1970 1980 CRESCIMENTO
USA 3,5 4,0 14%
EUROPA 4,0 4,0 0%
JAPAO 5,0 7,2 40%
ÍNDICE DE VENDAS LÍQUIDAS / ATIVOS FIXOS
1970 1980 CRESCIMENTO
USA 4,0 3,0 - 25%
EUROPA 2,8 3,0 +7%
JAPAO 5,3 7,0 + 32%
Breve Histórico
Japão após guerra (1950-60) Pensadores de qualidade total Sucesso face ao ocidente (1960-70) Adoção pelo ocidente ( 1980 em diante )
PROF PAULO ROBERTO LEITE
PROF PAULO ROBERTO LEITE
DIVERSAS DEFINIÇÕES
Filosofia de administração e controle do fluxo logístico de materiais através de constante redução de estoques.
Filosofia de administrar o fluxo logístico realizando tudo apenas a tempo de possibilitar a atividade seguinte.
Todas as atividades que não conduzam a acréscimo de valor devem ser eliminadas.
Uma filosofia de qualidade total como ambiente organizacional para melhorias.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
LÓGICA E VANTAGENS DO SISTEMA
LÓGICA ( sistema “puxado”) Fabricar apenas -a- tempo de vender Submontar conjuntos apenas-a-tempo de monta-los Comprar apenas-a-tempo de utilizar na produção
VANTAGENS DO SISTEMA Redução de custos de estoques Qualidade dos produtos melhorada Desperdícios ou refugos reduzidos Motivação e responsabilidade das equipes de
funcionários Produtividade das fábricas
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA: Pequenos lotes Material apenas a tempo de utilizar Material direto para linha de produção; eliminação de
estoques
ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS Melhorias de previsões Aumento de velocidade de entrega Resolução de problemas de qualidade Tamanho de lotes para horas Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano
FÁBRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E PEQUENAS
ESPECÍFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS (cont)
CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA Melhorias são obrigatórias portanto os parâmetros de
performance são constantemente melhorados. Decorre a necessidade de sistema de qualidade total como
suporte do mesmo.
TIPOS DE DESPERDÍCIOS ELIMINADOS PELO JIT
Definição: toda atividade que não acrescenta valor ao produto ou serviço. Estoques = investimentos em capital e espaço Superprodução = produção antecipada Espera= estoques intermediários Transporte = interno e externo Processo = somente o necessário Defeituosos = fazer só uma vez
PROF PAULO ROBERTO LEITE
O CICLO DE MELHORIAS DO SISTEMA JIT
REDUÇÃO GRADATIVA DOS ESTOQUES
APARECIMENTO DE “PROBLEMAS”
RESOLUÇÃO GRADATIVA DOS
“PROBLEMAS”
NOVAS REDUÇÕES DE
ESTOQUE
PROF PAULO ROBERTO LEITE
ORGANIZAÇÃO
Uso do Kanban Troca rápida de ferramentas Projeto de fábricas e layouts Projeto dos produtos Decisões no chão da fábrica e colegiadas
Polivalência de funcionários Cooperação entre fornecedores e clientes ( supply
chain) Gerência do fluxo de materiais da cadeia completa Adaptação do projeto do produto a flexibilidade
industrial Filosofia de relações humanas: Carreira longa;
Avaliação de longo prazo; Decisões de consenso/ comprometimento.
Prof. Paulo Roberto Leite
PARCERIAS
Redução no numero de fornecedores Contratos de longo prazo Valorização mutua Desenvolvimento do fornecedor
Informações comerciais compartilhadas Fornecedor conhece tudo Trabalha como uma área da empresa Planejamento conjunto
Informações de projeto compartilhadas Evoluções técnicas Modificações de projeto
Prof. Paulo Roberto Leite
LOCALIZAÇÃO DA REDE OPERACIONAL
Localização dos fornecedores Baixos custos de transportes Flexibilidade nas entregas Simplificação nos transportes Redução no custo de embalagem
Sistema “in home” O fornecedor esta na área da fabrica do cliente : linhas de
envazamento ; fabricação de embalagens, etcSistema “through the wall”
O fornecedor esta ao lado do cliente mercadoria atravessa a parede
Sistemas de cooperativa Várias fabricas dentro de uma unidade de montagem Ex: volkswagen caminhões
PROF PAULO ROBERTO LEITE
PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O SISTEMA JIT E TRADICIONAL
JUST IN TIME TRADICIONAL
FABRICACOES: REPETITIVAS FLEXIVEIS PRODUCAO: “PUXADA“ “EMPURRADA” SISTEMA : “ATIVO” “PASSIVO” DEFEITUOSOS : NA HORA ACEITA % LOTES : PEQUENOS MEDIOS / GRANDES DECISOES :COLEGIADAS CENTRALIZADAS CONTROLE : PROCESSO PRODUTO TRABALHO :INTEGRADO ESTANQUE LAY-OUT : POR CELULAS POR SECCOES CAPACIDADE :EXCEDENTE OTIMIZADA COMPUTADOR: POUCO INTENSO TRABALHADORES: POLIVALENTES ESPECIALIZADOS