3Industrielles Wiegen und Messen

GetränkeNews

Eine konsistente Qualität auch bei derschnellen Einführung neuer Produkteist ein erklärtesZiel vonCocaCola.MitFreeWeigh.Net®wurdebeiCasbegaeinlei-stungsstarkesSysteminstalliert,mitdemdie Erfassung und Analyse vonSchlüs-seldatenfürdieProduktionsqualitätver-bessertunderleichtertwird–einegroßeHerausforderung,wenn222.000LiterproStundeauf zehnLiniengleichzeitig ab-gefülltwerden.

Qualitätssicherung im ganzen Betrieb„MitFreeWeigh.Net®sindallewichtigenQualitätsaspekte abgedeckt.“ erläutertAlfonso Sena, Qualitätsmanager beiCasbega. „Ob es sich um Nettogewicht,Aussehen, Verschlussdrehmoment oderGeschmack handelt, das vernetzte be-

triebsweite Qualitätssicherungssystemermöglicht die systematischeErfassungvonQualitätsdaten,statistischeAnalysen,DokumentationundÜberwachung.“

Qualitätskontrolle durch StichprobenDie statistischeQualitätskontrolle(SQC)bietet Informationen zur Qualität ba-sierend auf Daten von Stichproben. FreeWeigh.Net®liefertdiefolgendenwich-tigenDaten:• MittelwertinderProduktion(Zeitdauer)•Anzahl vonÜberschreitungen der ge-

setzlichvorgegebenenToleranzen•Mittlere Standardabweichung in der

Produktion(Zeitdauer)DieseParametersinderforderlichzurEr-füllungdergesetzlichenVorgaben,z.B.dereuropäischen Vorschriften zum Durch-

Totale Qualitätskontrolle? Keine Frage bei Coca Cola

Die umfassende Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Teil bei Casbega

in der Nähe von Madrid, einem Abfüllbetrieb für Coca Cola. Das Online-

system zur statistischen Qualitätskontrolle FreeWeigh.Net® von

METTLER TOLEDO bewältigt alle wichtigen Qualitätsattribute für die

1,4 Millionen Coca Cola-Behälter, die pro Jahr produziert werden.

METTLER TOLEDO Getränke News 32

HerausgeberMettler-Toledo AGIndustrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSchweiz

ProduktionMarCom IndustrialCH-8606 NänikonSchweiz

MTSI 44099042

Technische Änderungen vorbehalten© 05/2007 Mettler-Toledo AGGedruckt in der Schweiz

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trolle schnittsgewicht und e-Kennzeichnung.

DieFreeWeigh.Net®-SoftwareaufPC-Ba-sisüberwachtdieseWertekontinuierlichundmeldetAbweichungenoderdieÜber-schreitung bestimmter Werte. AktuelleStatistikensindsofortnachProbenahmeaufallenStationenverfügbar.AlleDatenwerdenaufderzentralenSQL-DatenbankimZentrallaborvonCocaColagespeichertundzurAuswertungoderalsNachweisfürdenKundenoderBehördenverwendet.MitnureinemMausklicklassensichaktuelleoderhistorischeDatenabrufen.

Die Vorgaben zum Durchschnittsgewicht erfüllen„Eine unsererHauptaufgaben ist es, dievorgeschriebenenFüllmengennachdenVorschriften zum Durchschnittsgewichteinzuhalten.“kommentiertAlfonsoSena.„Die auf acht verschiedenenWägestati-onenerfasstenNettogewichtswertewerdenstatistischanalysiertundproProduktundFüllautomat dokumentiert. Jede StundewirdeineStichprobevonzwanzigDosenpro Linie gewogen. Der gleiche Vorgangerfolgt bei der Abfüllung vonPET-undGlasflaschen. Damit wird die Überwa-chung des Nettogewichts erheblich ver-einfacht,daFreeWeigh.Net®denBediener

durchdenVorgangführtunddirektmel-det,wenndieProduktionnichtmehrspe-zifikationsgerechtist.NachjederSchichtwirdautomatischeinProtokollerstellt.“

Systemkonfiguration von FreeWeigh.Net®

PET-Flaschenherstellung

PET- und Dosenlabor

FreeWeigh.Net® Server Prüfstation mit PG-Waage METTLER TOLEDO-Titrator

Zentrallabor

Prüfstation mit BBK4-Tischwaage METTLER TOLEDO-Titrator

Prüfstation mit PM-Waage für die Kontrolle von – Gewicht, – Durchmesser,– Höhe und– Dicke bei PET-Flaschen

Abfüll-Linien

Glas Prüfstation mit BBK4-Tischwaage – Nettogewicht– Sichtprüfung und Attribute

Garvens-Kontrollwaage in aseptischer und Bag-in-Box-Linie – 100%-Nettoinhaltskontrolle

Nettogewichtskontrolle und Sichtprüfung

WägeplattformenwiedieKA15miteinerAuflösungvon0,1gsetzenhoheStandardsfürdieGenauigkeit.DerSQC-Vorganggehtjedochweit über dasWiegen hinaus. Er

Ethe

rnet

PET 1 und 2 ID30 PC-Terminal mit KA15s-Tischwaage – Nettogewicht – Sichtprüfung und Attribute – Verschlussdrehmoment

Dosen ID5-Terminal mit KA15s-Tischwaage – Nettogewicht – Sichtprüfung

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METTLER TOLEDO Getränke News 3 3

FreeWeigh.Net®-Prüfstation mit PM-Waage zur Prüfung der Form von PET-Flaschen

erweitertdieDatenerfassungund-analy-seauffastallephysikalischenParameterundverbessertdieErgebnissegegenüberSicht-undGeschmacksprüfungen.

Statistische Qualitätskontrolle über das Nettogewicht hinausDieErgebnissederSicht-undGeschmacks-prüfungen werden in vorkonfigurierteFreeWeigh.Net®-Masken eingegebenundkönnendanach inBalken-oderPareto-diagrammengraphisch dargestelltwer-den.Qualitätslücken werdendamit ein-deutig identifiziert und die Qualitäts-kontrollegehtweitüberdieMessungderphysikalischenGrößenhinaus.

Verschlussdrehmoment – integrierter QualitätsparameterDie Device Integration Utility vonFreeWeigh.Net®isteinGerätetreiber,derfürMessgerätevonDrittfirmenmitKom-munikationsschnittstelle konfiguriertwerden kann. Damit konnte Coca ColaPrüfsystemedesVerschlussdrehmomentsin die gleichen DatenerfassungsabläufewiedieWaagenvonMETTLERTOLEDOintegrieren.DiedadurchzurAuswertungverfügbaren Qualitätsdaten übertreffenalleStandards.

Integrierte Prüfung von Verschlussdrehmoment und Nettoinhalt mit ID30-Industrieterminal und KA15s-Wägeplattform

Ein weiterer von FreeWeigh.Net® über-wachter Qualitätsgesichtspunkt ist dieFormderPET-Flaschen.AnvorgegebenenPositionen in drei Teile geteilt werdenGewicht,Durchmesser,HöheundDickegemessenundvonFreeWeigh.Net®stati-stischaufbereitet.

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Beispiele von Testplänen, Grafiken und Analysen des Nettoinhalts, Sicht- und Geschmacksprüfungen

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METTLER TOLEDO Getränke News 34

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trolle Feedback

und komfortable BedienungDasPrüfstationmodulvonFreeWeigh.Net®ist einePC-Software, die fürdieAnwen-dung auf einem ID30-IndustrieterminalvonMETTLERTOLEDOodereinemStan-dard-PC entwickelt wurde. Der ergono-mische Bildschirmaufbau ist besondersgeeignetfürdieTouchscreen-Technologie.DasModul ermöglicht dieKontrolle derangeschlossenenWaagenundMessgeräteund liefert direkt nach der Stichproben-prüfungeingrafischesFeedback. Prüfstation mit BBK4-Waage für Glasflaschen

100 %-Kontrolle mit Garvens-Kontrollwaage bei der Bag-in-Box-Verpackung

METTLER TOLEDO-Titrator zur schnellen und zuverlässigen Ermittlung von Säure- und Zuckergehalt

100%-Kontrolle ohne BedienereingriffDieneuenaseptischenundBag-in-Box-ProduktionsliniensindmitdynamischenGarvens-Kontrollwaagenausgestattet.AnFreeWeigh.Net®angeschlossen,übertra-genSiedieStichprobendaten,diedenDa-ten von statischen Waagen entsprechen,automatisch in vorgegebenenAbständen–vollautomatischundohneBedienerein-griffanderAbfülllinie.AußerdemerhältFreeWeigh.Net® ständig die aktuellenMengenakzeptierterundverworfenerPro-dukteundzeigtsieaufeinemgutlesbarenMonitoran.

Hauptvorteile für Coca ColaFürdieHerstellungnachdemTCCQS-Quali-tätssystemvonCocaColawirdbeiCasbegaeineQualitätssicherunginjedemProduk-tionsschrittangestrebt.AlfonsoSenafasstzusammen:„DurchFreeWeigh.Net®sindwirständigüberjedenQualitätsparame-terinformiert.DadurchsindgezielteEin-griffebeilaufenderProduktionmöglich,wenigerChargenwerden verworfen, dieFüllmengen werden optimiert und wirhalten die gesetzlichen Vorgaben zumNettoinhalt ein.Die ausgezeichnete Be-ratungundderServicederSystemspezi-alistenvonMETTLERTOLEDOhilftuns,dieProduktqualitätaufhöchstemNiveaufürunsereKundenzusichern.“

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IND560fill – das Wägeterminal für intelligentes Füllen und Mischen

MitdemIND560filllassensichFüll-undMischanwendungenfürbiszuvierKompo-nentenschnellundohnekomplexesundkostspieligesProgrammierenkonfigurie-ren.MitdemInSite™-SoftwaretoolistdieKonfigurationsehreinfach–eskönnenauchKonfigurationenzueinemanderenTerminalübertragenwerden.

Standardmäßige und individuelle Füll-/MischsequenzenDasFill-560-ModulerweitertdieFunktio-nalitätderStandardkontrollmöglichkeitendesIND560-Wägeterminals.DiesistdurchdasHinzufügeneinesHardwareschlüsselsmöglich, derneueEinstellungsparame-ter, Sequenzen sowie dieEingangs-undAusgangskontrollebeiEinwäge-undAus-wägezyklenbietet.DerEinwägezykluser-möglichtdasFülleneinerSubstanzoderdasMischenvonbiszuvierSubstanzen.DerAuswägezyklusermöglichtdasEntlee-rendesgesamtenInhaltsoderdasmehr-maligeAusdosieren.

Einsparungen durch moderne SteuerungVentileundEinfüllvorrichtungen lassensichdirektvomIND560fillsteuern–auchohnekostspieligeSPS.SeparateEingabenermöglichendielokaleoderferneSequen-zsteuerung. Das SmartTrac™-Grafikdis-playzeigtZielgewichtundToleranzenan.

Schnellfüllen: 366 Aktualisierungen / Sek. Füll- und Mischvorgänge basieren aufSchnelligkeit.Die extremhoheA/D-Um-wandlung von366Wertenpro SekundewirdmitdembewährtenTraxDSP™-Fil-ter kombiniert, damit für den VergleichgenaueGewichtsdatenmöglichst schnellangezeigtwerden.TraxDSP™isteinpa-

SmartTrac™ Grafikführung für Zielwerte und Toleranzen

Das IND560fill-Prozesswägeterminal wird für einfache und semikomplexe Füll- und

Mischanwendungen eingesetzt. Es bietet standardmäßige und individuelle Füllabläufe,

die für Ihren Bedarf konfiguriert werden können.

Schnelle Fakten InSite™-Konfigurationssoftware

• Online-Konfiguration: Echtzeit- konfiguration des angeschlossenen Terminals auf einem fernen PC anzeigen und/oder ändern

• Offline-Konfiguration: Konfiguration ohne Geräte vor der Hardware- installation

• Konfigurationsdaten lokal auf dem PC für zukünftige Verwendung speichern

• Eine gespeicherte Konfigurationsdatei auf andere Terminals übertragen

• Konfiguration für Servicezwecke auf einem bekannten Status wieder-herstellen

• Ein Tool für viele Modelle: unterstützt die Wägeterminals IND130, IND135, IND560, IND560x, IND780

Ihre Vorteile

• Genaues, schnelles Füllen in rauer Umgebung (IP69k)• Einfache Konfiguration der standardmäßigen und

individuellen Füll-/Mischsequenzen• Direkte Steuerung von Ventilen und Einfüllvorrichtungen

zur Vermeidung einer SPS• Einfach zu installieren, anzuschließen und zu bedienen• Breites Spektrum an Sensoren – 8 Lastzellen oder

Plattformen von < 0,1 g bis zu mehreren Tonnen

tentierter Filter,mit demUmgebungsge-räuscheundSchwingungeneliminiertwer-den,umstabileGewichtswertezuerzielen.DieschnelleAktualisierungkannmitderProzessgeschwindigkeitmithalten,sodassdasSystemidealfürMisch-undRührvor-gängeoderdynamischeProzessist.

Einwäge- /Auswäge- sequenzen

• Füllen• Füllen /Entleeren• Füllen /Dosieren• Dosieren• Mischen• Mischen /Entleeren• Mischen /Dosieren

Mischen /DosierenFüllen /Entleeren

METTLER TOLEDO Getränke News 36

Trüb

heits

mes

sung

Das neue System zur Trübheitsmessung von METTLER TOLEDO mit dem Zweiwinkelsensor InPro 8600 erfüllte alle Leistungskriterien, die von einer internationalen Brauereikette vorgegeben wurden, und liefert in der ganzen Testphase präzise und prüfbare Ergebnisse.

Trübungsmessung ausschlaggebend bei der FiltrationAnforderungenundBedeutungderTrüb-heitsmessung vonBier bei der Filtrationsind außerordentlich hoch, da sie eineentscheidendeRollebeiderQualitätskon-trolleund Haltbarkeit desEndproduktesspielt. Das Marktangebot an GerätenhoherQualität zurErfüllungder gefor-dertenLeistungübereinelangeZeitdaueristgering.HoheQualitätbeziehtsichaufSensoren,diealleHygienevorgabenerfül-len,hochgenaue Messergebnisse liefern,einfachinstalliertwerdenkönnen,robustsindunddieumfassendeDiagnosefunk-tionenzurÜberwachungderMessqualitätenthalten.

Das neue INGOLD-System zur TrübheitsmessungMETTLERTOLEDOentwickelteeineneueIngold-GenerationzurTrübheitsmessungmit hohen Hygieneanforderungen undhattedabeidiehochgenaueMessungvonungelösten Teilchen im niedrigen Kon-zentrationsbereich (0 bis 100 EBC) imBlick.DaserstaunlicheErgebnisisteineKombinationausvorwärtsundseitwärtsgestreutemLichtmitzweiLichtdetektorenimWinkelvon25°und90°.Fallserforder-lichwirdeinTransmitterergänzt.Indie-semFallerfolgtdieSensorerkennungund-konfigurationdrahtlosüberBluetooth.DiesführtzuEinsparungenbeiderInve-stitionundInstallation–ohneEinbußeninderFunktionalität.

Erfolgreiche TestphaseIneinerdreimonatigenTestphasewurdeein InPro 8600 zur TrübheitsmessunguntertatsächlichenBetriebsbedingungeneingesetzt. Das System wurde nach derKieselgurfiltration und –mischung an-geordnet.Mit einemStandardanschlusswurde es schnell inline eingebaut. DasSystemwarvorkalibriert.

ISM® (Intelligentes Sensormanagement)DasHauptmerkmaldesISM®istdieMög-lichkeit,statischeIdentifikationsdatenunddynamischeProzessdatenvomSensorzumTransmitterzuübertragen.DerSensorwirdvomTransmitterautomatischerkanntundüberträgt beispielsweise die werkseinge-stelltenKalibrierdatendirekt.UmfassendeDiagnosefunktionenliefernkontinuierlichAngabenüberdenSensorstatus.

Hohe Stabilität und MessgenauigkeitCIP-LösungenwerdeneinmalproTagun-ternormalenBetriebsbedingungeneinge-setzt.DerSensorwirddamitausreichendgereinigt. Eine zusätzliche Reinigungdes standardmäßigen Saphirfensters istnicht nötig. Das Diagramm zeigt deut-lichdieMessstabilitätund–genauigkeit.DasMesssignalistkonstantundzeigtnurleichteSchwankungen,diemöglicherwei-sevomProzessselbstherrühren.

Feldtest InPro 8600 D.

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Zeit [h]

InPro 8600 25°

InPro 8600 90°

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Erfolgreicher Test der neuen Trübheitsmessung bei der Bierfiltration

METTLER TOLEDO Getränke News 3 7

Interaktiver Zugang zu Wägelösungen und Prozessanalytik

Das komplette Angebot von METTLER TOLEDO für Wägelösungen und Prozessanalytik ist verfügbar unter www.mt.com/beer

www.mt.com/beer – zum DurchklickenFahrenSiemitdemCursorüberdieGra-fikundklickenSieaufeinenbeliebigenIcon.SofortöffnetsicheinFenster,indemkurzeInformationenüberdengewähltenMesspunktunddieVorteileangezeigtsind,dieMETTLERTOLEDObietet.

Messung mit Konkurrenzprodukt geprüftZurPrüfungderInline-Messwertewurdenim Brauereilabor Vergleichsmessungendurchgeführt. Wie erwartet korreliertendieWertevonbeidenSystemenmitStreu-ungswinkelnvon25°und90°undInfra-rotbei650nmextremgut.

Ein zufriedener KundeDerKundewarmitderLeistungundGe-nauigkeitdesSystemshochzufrieden.Dieeinfache InstallationunddaskompakteDesigntrugenzuminsgesamtsehrposi-tivenEindruckamMesspunktbei.

Kundenvorteile, die die Entscheidung erleichtern• Zuverlässige Messergebnisse Der Test zeigte, dass die Messwerte

nicht nur stabil sind, sondern auchin beliebigen Messungen überprüftwerden können. Durch die Hygiene-zertifizierunglassensichProduktver-unreinigungen ausschließen – eine

notwendige Bedingung für hygie-nische Prozesse. InPro 8600 erfülltvollständigdieMEBAK-AnforderungenfürMesstechnologien,dieaufvorwärtsgestreutemLichtbasieren.

•Reduzierte Kosten pro Messsystem DieISM-FunktionermöglichteinePlug-

and-Measure-Installationundspartda-mitZeitundAufwand.

•Geringer Wartungsaufwand DawederDichtungsringeoderDioden

ersetztwerdenmüssenunddasMess-fensterstandardmäßigausSaphirglasgefertigt ist, sind die Wartungskostengering.

Sind Sie an einem Produkt interessiert?MiteinemweiterenClickimPop-up-Fen-stererhaltenSiedirektenZugangzudenumfassenden ProduktinformationenaufunsererHomepage.

Wichtige Themen – schnell herunterladenInderrechtenSpaltefindenSiewichtigeZusatzinformationen zum Thema Bier-brauen.

Vergleich mit Trübheitsmessungen im Labor.

ISM®

(Intelligent Sensor Management)The principle feature of ISM® is the abil-

ity to communicate static identification

and dynamic process data from the sensor

to the transmitter. The sensor is automat-

ically recognized by the transmitter and,

for instance, factory-set calibration data

directly transferred. Comprehensive diag-

nostic functions provide continuous infor-

mation on the status of the sensor.

High stability and measurement precisionCIP solutions were employed once daily

under normal operating conditions. The

sensor thereby received sufficient clean-

ing, rendering additional cleaning of the

standard sapphire windows unnecessary.

The diagram clearly illustrates the meas-

urement stability and accuracy. The meas-

urement signal is constant and shows on-

ly very slight fluctuations, possibly com-

ing from the process itself.

Measurement verified by competing productIn order to verify the inline measurement

values, comparative measurements were

made in the brewery laboratory. As expect-

2

sensor recognition and configuration are

carried out wireless via Bluetooth. This

provides savings both in investment and

installation costs, without any loss of

functionality.

Successful test phase During a 3-month test

phase, an InPro 8600

turbidity measurement

system was run under

actual operating condi-

tions. The system was

installed downstream of

Kieselguhr filtration and

blending. Using a Tuch-

enhagen Varivent adap-

ter, the sensor was fitted

inline via a standard connection in a very

short time. The system came factory-cali-

brated. The ISM®-function (Intelligent

Sensor Management) enabled online op-

eration of the measurement point within

seconds of a transmitter being connected

to the sensor.

ed, the values delivered by both systems,

25° and 90° scatter angles, and infrared

at 650 nm, correlated extremely well.

A satisfied customerThe customer was fully satisfied with per-

formance and accuracy of the system. Ease

of installation and compact design con-

tributed to the overall highly positive im-

pression left by the complete measurement

point.

Customer benefits that make a decision easy■ Reliable measurement results

As shown during testing, the measure-

ment values not only remained stable

but were also verified by arbitrary

measurements. Due to hygienic design

certification, product contamination

can be ruled out, an essential prereq-

uisite for hygienic processes. The

InPro 8600 fully meets the MEBAK

requirements on measurement tech-

nology based on forward scattered

light.

■ Reduced costs per measurementsystemThe ISM function enables “Plug and

Measure” installation, thereby saving

time and hassle.

■ Low maintenance effortSince neither O-rings nor diodes have

to be replaced, and the measuring

window is made as standard out of

sapphire glass, no substantial mainte-

nance costs arise.

Publisher / ProductionMettler-Toledo AG

Process Analytics

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Switzerland

IllustrationsArchive MarCom

CH-8902 Urdorf

Switzerland

Archive Forschungszentrum

Weihenstephan, TU München

Subject to technical changes.

© Mettler-Toledo AG 12/06

Printed in Switzerland.

METTLER TOLEDO Brewery News

www.mt.com/turb

Field Test InPro 8600D.

Comparison with turbidity measurements in the laboratory.

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[EBC]

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InPro 8600 InPro 8600Labmeter Labmeter

25°90°

InPro 8600 Labmeter InPro 8600 Labmeter

90º 25º0.4

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0.350.3

0.250.2

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www.mt.com/ind-beveragesFür weitere InformationenIhr Kontakt bei METTLER TOLEDO:

SchweizMettler-Toledo GmbHIm Langacher8606 GreifenseeTel. + 41 44 944 22 11Fax + 41 44 944 30 60

DeutschlandMettler-Toledo GmbHIndustrialOckerweg 335396 GießenTel. + 49 641 50 74 44

ÖsterreichMettler-Toledo GmbHIndustrialSüdrandstraße 171230 WienTel. + 43 1 604 19 80

Unser Lösungsangebot zur Verbesserung Ihrer Prozesse1.KombigerätGarvensS3SHARK2.BBA449checkPlus/Minus-Kontrollwaage3.PortablespH-MessgerätSevenGo™4.Safeline®T20Röntgenprüfung

1.StatistischeQualitätskontrolle/statistischeProzesskontrolle2.IND560Prozess-Wägeterminal3.Prozesswägen4.Industriewaagen-Katalog2007

Wir geben unser Wissen weiterLernen Sie von unseren Spezialisten – unser Know-how und unsere Er-

fahrung stehen Ihnen in gedruckter Form oder im Internet zur Verfügung.

ErfahrenSiemehrüberunsereLösungenfür die Getränkeindustrie auf unsererWebsite. Sie finden dort Informationenüber viele Themenbereiche zur Verbes-serung IhrerProzesse, z.B. Fallstudien,

Anwendungsbeispiele,BerechnungenzurInvestitionsrentabilitätundalleProdukt-informationen,dieSiefüreinefundierteEntscheidungbenötigen.

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