Grafične novice

VLAŽILNA VODA ZA OFSETNI TISK

Za tehnologijo ofsetnega tiska je značilno, da tiskovni in netiskovni elementi ležijo v isti ravnini. Pri samem tisku izkoriščamo razliko med elementi in sicer oleofi lnost tiskovnih in hidrofi lnost netiskovnih elementov. Oleofi lnost tiskovnih elementov pomeni, da le ti prijemajo barvo in odbijajo vodo za vlaženje, medtem ko se na hidrofi lne elemente veže voda in odbija barvo. Pri samem procesu tiska, se plošča najprej navlaži z vodo, voda omoči hidrofi lne površine, v naslednjem koraku pa se na oleofi lne površine nanese barva.

V procesu tiska se do 20 % vlažilne vode mehansko vmeša v ofsetno barvo v obliki mikroniziranih kapljic. Temu pojavu pravimo stabilizacija barve. Hitreje ko se vzpostavi to ravnovesje, manj izmeta imamo in kvalitetnejši je tisk.. V optimalnih pogojih dosežemo to že po 6. ali 8. odtisih. V praksi

Naše plošče na sejmu Print Show Bucharest, naš posrednik Brenntag Romunija

SODELOVANJE NA SEJMIH

Cinkarna Celje, PE Grafi ka, svoje proizvode razstavlja tudi na sejmih. Tako bomo v mesecu Oktobru preko svojih zastopnikov prisotni na sejmih:11.-15. 10. PolygraphInter v Moskvi, prisotni bomo preko fi rme Peter the Great, naše materjale pa bo verjetno razstavljal tudi SKD Company11.-15. 10.Grafi talija v Milanu, prisotni bomo preko fi rme IMAF11.-14. 10, Printexpo v Butimpešti, predstavlja nas Beta-roll

S svojim razstavnim prostorom pa bomo konec Oktobra prisotni na Grafi mi v Beogradu.

stabilizacijo preverjamo tako, da po ustavitvi tiskarskega stroja, primerjamo obarvanost prvega odtisa z zadnjim še enako obarvanim.

Nepravilna priprava in nastavitev vode v samem stroju pa nam lahko povzroči niz težav. V izogib temu je potrebno tiskati z minimalno količino vode. V praksi je to najlažje kontrolirati tako, da opazujemo ofsetno ploščo s strani. Ploskev same plošče mora biti “mat”, kar pomeni, da se nanjo veže minimalna količina vlažilne vode. Na ta način dosežemo hitrejše sušenje barve, odpravimo težave z barvnim neskladjem zaradi dimenzionalne nestabilnosti tiskovne podloge in bolj kontrasten ter čist odtis. Pri sestavi vlažilne vode za ofsetni tisk moramo upoštevati predvsem:

- trdoto vstopne vode- pH vlažilne vode in- površinsko napetost vlažilne vode

Cinkarna Celje, grafi čni program, Kidričeva 26, 3001 Celje, Slovenija, tel.: +386 (3) 427 60 00, www.cinkarna.si, e-mail: grafi ka@cinkarna.si

Sodoben sistem avtomatskega uravnavanja vlažilne vode

Oktober 2005, št. 1www.cinkarna.si

novice oktober splet.indd 11.11.2005, 15:191

TRDOTA VODEPitna voda, katero običajno uporabljamo za pripravo

vlažilne vode, vsebuje različne raztopljene snovi. Vrsta in količina raztopljenih snovi se razlikuje glede na področje, kjer voda izvira, letni čas in vremenske razmere. Več kot 95 % vseh raztopljenih snovi predstavljajo kalcijevi in magnezijevi karbonati. Karbonati povzročajo trdoto vode, s tem pa tudi številne težave v tisku. Te raztopljene snovi se postopoma izločajo na barvnih valjih. Prekomerna vsebnost teh nečistoč na valjih povzroči odbijanje oziroma slabši prenos barve. Poleg tega pa te snovi povzročajo tudi večjo “saponiziranje” barve in s tem prehajanje barve v vodo za vlaženje, prekomerno povišujejo prevodnost in delno nevtra-lizirajo aktivne komponente pufra.

Trdoto vode v praksi merimo s pomočjo posebnih lističev, v nemških stopinjah (dH). Ena nemška stopinja (1 dH), pomeni, da vsebuje voda 10 mg kalcijevih soli na 1 liter vode. Idealna voda za tisk mora imeti 8–12 dH . V primeru, da imate trdoto vode nad 20 dH je potrebno razmišljati o mehčanju vode. Vodo lahko omehčamo z ionskimi izmenjevalci ali s postopkom reverzibilne osmoze, v praksi pa se večkrat poslužujemo tudi prekuhavanja vode. Sama deionizirana ali destilirana voda ni primerna za tisk, nima ustrezne prevodnosti, povzroča pa tudi korozijo na kovinskih delih stroja.

pH VLAŽILNE VODEKislost vlažilne vode izražamo s pH vrednostjo, ki nam

pove, koliko je voda kisla ali alkalna. Število pH raste po logari-temskem nizu

pH= - log aktivnosti H+

kar pomeni, da kislost zelo narašča z nižanjem pH vred-nosti, glede na nevtralno točko (pH vode je 7).

Kislost vlažilne vode je zelo pomembna, saj v ofsetnem tisku dodatno hidrofilizira proste površine. Optimalna vrednost pH vlažilne vode za listni ofset je v razponu od 5,0 do 5,5 pH in za rotacije od 4,5 do 5,0 pH, kar v praksi pomeni, da hitrejši tisk potrebuje nižjo vrednost pH vlažilne vode. Kislost vlažilne vode merimo s pH lističi in posebnimi aparaturami tako imenovanimi pH metri. Med tiskom obstaja veliko možnosti prenašanja raz-nih površinsko aktivnih substanc, ki vplivajo na pH vrednost, v vlažilno vodo. Da bi zagotovili konstantno pH vrednost vode za vlaženje in s tem tudi pripomogli k enakomernosti v kvaliteti tiska, je vodi potrebno dodajati posebne puferske raztopine. Tako na primer papirni prah, ki je glede na dodatke lahko kisel ali alkalen, tudi pri prehodu v vodo za vlaženje ne more spremeniti pH le te. Poleg stabiliziranja pH vrednosti vode, kar je primarna naloga pufrov, vsebujejo pufri novejših generacij tudi dodatke, za mehčanje vode, za zniževanje površinske napetosti vode, kar

omogoča boljše vlaženje plošče, zmanjšuje potrebo po izopro-pilnem alkoholu in pospešuje vzpostavljanje ravnotežja med barvo in vodo, ter dodatke, ki preprečujejo tvorbo mikroorga-nizmov in korozijo kovinskih delov stroja.

POVRŠINSKA NAPETOST VODE

Pravilna površinska napetost vode za vlaženje daje optimalni kot omakanja s tem pa vidno in ostro mejo med barvo in vodo. Do neke mere to dosežemo s prisotnostjo kalcijevih in magne-zijevih ionov ( vrednost trdote vode: 8–12 dH ), pokaže pa se, da najboljše rezultate daje izopropilni alkohol. Tako ravno izopro-pilni alkohol najustrezneje zmanjšuje površinsko napetost vode, če seveda zanemarimo pufre novejše generacije. S tiskovne podloge hlapi alkohol hitreje kot voda in s tem preprečuje raz-tegovanje papirja, omogoča boljšo penetracijo barve v papir in s tem ter zelo pospeši sušenje barve. Slabost alkohola je preveliko izhlapevanje, pri odprtih vlažilnih sistemih celo do 80 %. Zato je zelo priporočljiva uporaba zaprtih sistemov vlaženja s priso-tnostjo hladilnika, kar izparevanje alkohola bistveno zmanjšuje.

TISK BREZ ALKOHOLAStarejši tiskarski stroji za vlaženje uporabljajo vlažilne

valje z raznimi tekstilnimi prevlekami. Takšen način vlaženja zaradi hrapavosti in strukture prevlek zahteva tisk z več vode. Še posebej v današnjem času, ko so se zahteve po kvalitetnem tisku zelo povečale, imajo tiskarji s klasičnimi sistemi vlaženja precej težav. Novejši tiskarski stroji imajo avtomatsko pripravo vlažilne vode, ki jo enakomerno, v tankem filmskem nanosu, nanašajo na ploščo ter s tem omogočajo tisk z minimalno količino vode. Dadanes imajo tudi tiskarji s klasičnimi vlažilci možnost izboljšati kakovost tiska, vendar morajo pri tem vedeti in upoštevati na-slednje: Menjava prevlek zahteva točno dimenzijo prevleke in pravilno namestitev na osnovne gumijaste valje s šivanjem. Pri tem se pogosto robovi valjev preveč stisnejo in povzročajo pri tisku mazanje ob robovih. Nove prevleke puščajo nitke, ki so zelo moteče v tisku. Zato morajo tiskarji pri menjavi prevlek upoštevati in planirati ter nadomestiti bolj kvalitetna dela z manj kvalitetnimi, dokler se valji ne utečejo in prenehajo puščati nitke. V procesu tiska se obod valja zmanjšuje, kar zahteva pogoste po-novne nastavitve. Posebnost je tudi pranje valjev, kjer se zahteva temeljito spiranje z vodo, še posebno pri ročnem pranju je po-trebno paziti, da se valji vedno krtačijo v smeri vlaken.

Zaradi navedenih težav se danes tiskarji na teh strojih pogosto odločajo za zamenjavo klasičnih vlažilnih valjev za

gumijaste. Ker se voda dodaja na vsak drugi odtis, mora zaradi kapacitete pri tem ostati tekstilna prevleka na prenašal-nem vlažilnem valju. Običajno zadostuje samo eden gumijast valj za vlaženje plošče. Ta način vlaženja najbolje deluje na strojih do formata B1. Do sedaj so tiskarji uporabljali razne pufre, ki so jim dodajali izopropilni alkohol. Ker ti stroji nimajo rezervoarjev s hlajenjem in avtomatskim doziranjem alkohola, je nemogoče doseči konstantnost koncentracije.

CINKARNA CELJE je za ta namen razvila povsem novi tip vlažilnega sredstva P–50 UNI pufer, ki zaradi svojih lastnosti povsem nadomesti potrebo po dodajanju alkohola. Predviden

Prevodnost vode 809μS Trdota v območju nad 21odH

Dodatek P- 43 44 Brez 3 5 10

Dodatek pufra 66 pH G(μS) pH G(μS) pH G(μS) pH G(μS)

1,5 5,24 889 5,25 801 5,27 742 5,35 636

2 4,94 961 4,96 865 4,97 815 5,01 696

3 4,51 1142 4,54 1027 4,55 968 4,61 823

Prevodnost vode 573μS Trdota v območju 14-21odH

Dodatek P- 43 44 Brez 3 5 10

Dodatek pufra 66 pH G(μS) pH G(μS) pH G(μS) pH G(μS)

1,5 4,93 732 4,94 643 4,98 599 5,00 517

2 4,60 828 4,67 728 4,65 687 4,69 590

3 4,25 996 4,32 885 4,33 833 4,38 716

Prevodnost vode 354μS Trdota v območju 7-14odH

Dodatek P- 43 44 Brez 3 5 10

Dodatek pufra 66 pH G(μS) pH G(μS) pH G(μS) pH G(μS)

1,5 4,55 586 4,58 527 4,60 498 4,67 423

2 4,29 681 4,32 628 4,33 588 4,41 503

3 4,07 843 4,10 765 4,13 713 4,19 612

TISK NA NE VPOJNE PODLAGETiskarske barve na bazi nenasičenih polimernih

smol, kot so alkidi, sušijo na ne vpojnih podlagah kemično, s pomočjo kisika iz atmosfere. V primeru, če sušenje ni pospešeno z metalnimi ioni – cobaltovimi sušili, je polimerizacija dolgotrajna. Kemijsko gledano gre za oksidativno sušenja nenasičenih maščobnih kislin v lanenem olju in alkidnih smolah, ki so del sestave tiskarskih barv. V postopku oksidacije, barva veže kisik in polimerizira.

Pri ofsetnem tisku se zaradi same tehnologije, vlažilna voda pride v stik z barvo, sušenje tiskarskih barv zelo upočasni. Z največjimi problemi sušenja barv se tiskarji srečajo v primerih, ko tiskovine zaradi različnih zahtev kupcev vsebujejo velike nanose barv. Največji problem sušenja se pojavlja pri tisku na ne vpojne podlage, ko barve ne morejo penetrirati v tiskovno podlago. Poleg tega so sodobni tiskarski stroji hitri, pot do izlagalnega dela, kjer se pole zlagajo v skladovnico, pa prekratka, da bi se ofsetne barve dovolj posušile. Kisika, potrebnega za polimerizacijo, pa je v skladovnici med odtisi, ko pole ležijo tesno ena na drugi, premalo. Tudi če dodamo v barvo sušila, tako običajno ne dosežemo zadovoljivega rezultata. Občasno si tiskarji pomagajo tako, da ročno prezračijo skladovico in s tem omogočijo dostop kisika, ki barvo posuši.

CINKARNA CELJE je za reševanje teh težav razvila novo sredstvo z oznako C–335 EXELIT, ki ni sušilo ampak donator kisika. Proces sušenja C–335 EXELIT v sami skladovnici pospeši s tem, da v stiku z vlago reagira in sprošča kisik, ki je

nujno potreben za sušenje tiskarskih barv. S C–335 EXILIT na ta način zelo skrajšamo čas sušenja barv. Še pomembneje je, da nam za ta namen ni potrebno kupovati dragih namenskih barv za tisk na ne vpojne podlage. Uporabljamo ga tako, da ga pred samim tiskom do največ 6 % vmešamo v barvo.

Kaj je potrebno upoštevati pri tisku na ne vpojne materiale?• Tiskarski stroj mora vlažiti ploščo s čim manj vode, za kar so

najprimernejši stroji z alkoholnim vlaženjem.• V vodo trdote 8–12 dH dodamo 1–3 % P–55 EKO Pufra, da

dosežemo optimalni pH od 5,1 do 5,2. Obvezno povečamo dodatek P–43 Izopropilnega alkohola na 14–16 %.

• Po potrebi lahko dodamo v vlažilno vodo še 1–3 % C–334 Sredstvo za sušenje H, kateri ne vpliva na pH vode. Sred-stvo prične delovati, ko pride tiskarska barva med pro-cesom tiska v stik z vlažilno vodo, zato pospešuje sušenje barv samo na papirju in ne povzroča negativnih posledic sušenja na valjih ali v barvniku.

• V primeru, da vmešamo v barvo kombinirano sušilo C–331 Sredstvo za sušenje R, moramo imeti na tiskovni formi naj-manj 10–20 % tiskovnih elementov, da preprečimo suše-nje barve na valjih.

• V tiskarske barve vmešamo glede na zahtevo 2–6 % sušila C–334 Exelita, ki prične delovati, ko v procesu tiska pride v stik z vlažilno vodo in tako ustvarja v skladovnici med tiskovinami nujno potrebni kisik in s tem pospešuje proces sušenja.

je dodatek 1–3 % pufra v vodo. Uporablja se lahko tudi na raznih drugih sistemih vlaženja, kjer se vlažilna voda nanaša kontinui-rano brez prenašalca, kot je recimo “kompac” sistem,kjer ravno tako ni možnosti avtomatskega dodajanja pufra. Pri nastavitvi ustreznega dodatka pufra v vodo je zaradi visoke koncentracije aktivnih sestavin v sredstvu P–50 vedno bolje začeti z manjšim dodatkom in ga glede na pogoje in rezultate tiska počasi pove-čevati do optimalnega odtisa.. Kot pomoč, vam pri pripravi vlažilne vode s P–50, prilagamo naslednjo tabelo:

NOVI IN IZBOLJŠANI PROIZVODIV GRAFIČNEM PROGRAMU CINKARNE CELJE

OFSETNE PLOŠČEKEMOLIT PO 7 moderna mikrozrnana ofsetna plošča z močnejšim kontrastomKEMOLIT EG gumirana neoslojena plošča za uporabo slepih plošč na rotacijah

OFSETNE TISKARSKE BARVESET 43 E SET hitrosušeče univerzalne barve na osnovi rastlinskih olj brez aromatovSCC barve: 14 osnovnih barv za mešanje nijans po Pantone sistemuC - 315 OPTIPRINT za reševanje težav pri prenosu ali emulgiraju barvC - 334 SREDSTVO ZA SUŠENJE H kot dodatek vlažilni vodiC - 335 EXELIT izvor kisika za hitrejše sušenje barv

BAKRO INFLEXOTISKARSKE BARVE9210 T PLASTOFLEX bela termostabilna 250 oC 92395 PLASTOFLEX rdeča svetlobno obstojna 7 po Woll skaliPLASTOFLEX koncentrati za mešanje in ojačitev barv RNL upočasnjevalec za rasterski tisk z močnejšim učinkom

GRAFIČNI PREPARATIPREPARATI ZA GUMIRANJE IN KONZERVACIJOP - 20 G – ČISTILO za izmivanje in konzerviranje ploščP - 47 OFSETGUM za ročno ali strojno gumiranje in konzervacijoP - 81 TERMOGUM za termično obdelavo in zaščito ploščČIŠČENJE IN AKTIVIRANJE OFSETNIH PLOŠČP - 211 AKTIVATOR za klasične ploščeP - 212 CTP ČISTILO za čiščenje CTP ploščZA GLOBINSKO ČIŠČENJE, POPRAVILO IN OSVEŽITEV OFSETNIH GUMP - 104 GEL popravilo manjših poškodb na ofsetnih gumahP - 105 GUMINOVA odstranjuje obloge, sledi manjših formatov in obnavlja gumoEKO PUFRI ZA TISK BREZ ALI MANJ ALKOHOLAP - 50 UNI PUFER za starejše stroje brez alkoholaP - 55 EKO PUFER za alkoholno vlaženje z manj alkoholaP - 55 R EKO PUFER za vse načine vlaženja na rotacijskih strojihZA VZDRŽEVANJE IN ČIŠČENJE STROJEV ZA RAZVIJANJE PLOŠČP - 60 ODSTRANJEVALEC za odstranjevnje oblog v razvijalnih strojihP - 60 G ODSTRANJEVALEC gel za odstranjevanje oblog na valjihUNIVERZALNA SREDSTVA ZA ČIŠČENJE, KI SE MEŠAJO Z VODOP - 22 UNI ČISTILO za ročno izmivanje barvnih valjev in odtisnih gumP - 208 UNI ČISTILO A za sisteme avtomatskega izmivanja tiskarskih strojevP - 25 UV ČISTILO za izmivanje UV barv

Naši strokovnjaki:Mulej Danijel, graf. ing. +386 3 427 6223 dani.mulej@cinkarna.siPevec Bojan, ing. kem. teh. +386 3 427 6387 bojan.pevec@cinkarna.siPangerl Primož, kem. teh. +386 3 427 6382 primoz.pangerl@cinkarna.siErdelji Niko, univ.dipl. ing. kem. +386 3 427 6222 info@cinkarna.si