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目 次

ページ

序文 ··················································································································································································· 1

1 適用範囲 ·································································································································································· 1

2 引用規格 ·································································································································································· 1

3 用語及び定義 ·························································································································································· 2

4 種類及び記号 ·························································································································································· 2

5 溶射皮膜の分類 ······················································································································································ 2

6 施工工程 ·································································································································································· 3

6.1 粗面化処理 ······························································································································································ 3

6.2 溶射材料 ·································································································································································· 4

6.3 溶射 ·········································································································································································· 4

6.4 封孔 ·········································································································································································· 4

7 品質 ·········································································································································································· 4

7.1 膜厚 ·········································································································································································· 4

7.2 外観 ·········································································································································································· 6

7.3 密着性 ······································································································································································ 6

8 試験方法 ·································································································································································· 6

8.1 厚さ測定 ·································································································································································· 6

8.2 外観試験 ·································································································································································· 6

8.3 密着性試験 ······························································································································································ 6

9 表示 ·········································································································································································· 6

参考文献 ··········································································································································································· 6

附属書 A（規定）密着性試験方法 ······························································································································ 7

附属書 B（参考）使用時の推奨値 ····························································································································· 11

附属書 JA（参考）溶射作業標準 ····························································································································· 12

附属書 JB（参考）JIS と対応する国際規格との対比表 ························································································ 13

（1）

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まえがき

この規格は，工業標準化法第 14 条によって準用する第 12 条第 1 項の規定に基づき，一般社団法人日本

溶射協会(JTSS)及び財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきと

の申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって，JIS H 8300:2005 は改正され，この規格に置き換えられた。

なお，平成 2X 年 XX 月 XX 日（公示後 6 ヶ月）までの間は，工業標準化法第 20 条第 1 項等の関連条項

の規定に基づく JIS マーク表示認証において，JIS H 8300:2005 によることができる。

この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に

抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許

権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責

任はもたない。

日本工業規格（案） JIS H 8300：xxxx

亜鉛・アルミニウム及びそれらの合金溶射 Thermal spraying - Zinc, aluminium and their alloys

序文

この規格は，2005 年に第 3 版として発行された ISO 2063 を基とし，技術的内容を変更して作成した日

本工業規格である。

なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて，附属書 JB に示す。

1 適用範囲

この規格は，鉄鋼の防食の目的で施した亜鉛，アルミニウム及びそれらの合金溶射皮膜について規定す

る。ただし，溶射皮膜の修復については，この規格を適用しない。

注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。

ISO 2063:2005，Thermal spraying - Metallic and other inorganic coatings - Zinc, aluminium and their

alloys（MOD）

なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1 に基づき，“修正している”

ことを示す。

2 引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，その 新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 4404 合金工具鋼鋼材

JIS H 8200 溶射用語

JIS H 8250 溶射の記号による表示方法

JIS H 8261 溶射用の線材，棒材及びコード材

JIS H 8401 溶射皮膜の厚さ試験方法

JIS H 8402 溶射皮膜の引張密着強さ試験方法

JIS Z 0311 ブラスト処理用金属系研削材

注記 ISO 11124-2 Preparation of steel substrates before application of paint and related products―

Specifications for metallic blast-cleaning abrasives―Part 2:Chilled-iron grit からの引用事項は，こ

の規格の該当事項と同等である。

JIS Z 0312 ブラスト処理用非金属系研削材

注記 ISO 11126-3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products―

Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives―Part 3:Copper refinery slag からの引用事

項は，この規格の該当事項と同等である。

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ISO 11126-4 Preparation of steel substrates before application of paints and related products―

Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives―Part 4:Coal furnace slag からの引用事項

は，この規格の該当事項と同等である。

ISO 11126-7 Preparation of steel substrates before application of paints and related products―

Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives―Part 7:Fused aluminium oxide からの引用

事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS Z 0313 素地調整用ブラスト処理面の試験及び評価方法

注記 ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products－Visual

assessment of surface cleanliness－Part 1:Rust grades and preparation grades of uncoated steel

substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings からの引用事項は，この

規格の該当事項と同等である。

JIS Z 1524 包装用布粘着テープ

3 用語及び定義

この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS H 8200，JIS Z 0311 及び JIS Z 0312 によるほか，次による。

3.1

有効面

物品の実用上又は外観上の必要性から，皮膜によって覆われた又は覆われるべき部分。

3.2

最小皮膜厚さ

個別の物品の有効面上の複数点で測定された皮膜厚さの 小の値。

4 種類及び記号

溶射皮膜の種類及び記号は，次による。

a) 溶射の方法，溶射皮膜の種類，厚さなどの記号は，JIS H 8250 による。

b) 溶射皮膜の種類を表す記号には表 1 の溶射材料の種類の記号を用いる。

5 溶射皮膜の分類

亜鉛，アルミニウム及びそれらの合金溶射皮膜は，表 1 中の溶射材料ごとに分類する。

3

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表 1－溶射金属皮膜の分類

溶射材料の種類

小皮膜厚さの指定範囲 小皮膜厚さ（μm ）

50 100 150 200 250 300

Zn 99.99

Al 99.5

AlMg 5

ZnAl 15

小皮膜厚さの指定範囲は，二重線及び破線の範囲とする。ただし，破線の範囲については，受渡当事者間の協

定による。 受渡当事者間の協定によって溶射皮膜厚さを指定する場合，皮膜厚さの均一性を確保するための溶射の方法，封

孔剤の使用，試験法及び中間値の指定については取り決めることができる。

6 施工工程

6.1 粗面化処理

6.1.1 製品の表面は，適切なブラスト材を用いたブラスト処理によって十分な清浄化と粗面化処理とを行

う。

6.1.2 ブラスト処理の仕上げ度は，JIS Z 0313 の 4.に規定されたとおり，亜鉛溶射及び亜鉛・アルミニウ

ム合金溶射は Sa 21/2以上，アルミニウム溶射及びアルミニウム・マグネシウム合金溶射は Sa 3 とする。

6.1.3 溶射直前に，表面は乾燥し，ほこり，油脂，酸化スケール，さび，その他の汚染物質がない状態に

しなければならない。

6.1.4 いかなる場合においても，表面の粗度は，受渡当事者間の協定による仕様書に従って，製品と類似

な性質を示すように製作された粗面比較用の限度見本と比較することによって検査しなければならない。

6.1.5 その他の特記指定がない場合，溶射する素地の粗面調整は，次のブラスト材料を用いる必要がある。

a) JIS Z 0311 に準拠して製造された鋳鉄グリット及び高炭素鋳鋼グリット

b) JIS Z 0312 に準拠して製造されたニッケルスラグ，フェロニッケルスラグ及び製鉄スラグ

c) JIS Z 0312 に準拠して製造された溶融アルミナ

6.1.6 受渡当事者間の協定に基づき，溶射皮膜の密着度を確保するのに必要な清浄度及び粗さを基材表面

に与えることが可能となる場合に限って，上記以外のブラスト材料を用いてもよい。

6.1.7 ブラスト材料の粒度は，一般的に 0.5～1.5 mm の範囲のものを使用する。用いられるブラスト材料

は，その種類がいかなるものであっても，清浄，かつ，乾燥し，異物を含まないものでなければならない。

圧縮空気を使用するブラストには，研削材又は溶射される素材表面を汚染させないよう，使用する空気は

十分に清浄，かつ，乾燥していなければならない。

6.2 溶射材料

この規格で用いる溶射材料は，次による。

a) Zn99.99 は，JIS H 8261 の表 3 のコード番号 2.1 に規定された材料を用いる。

4

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b) Al99.5 は，JIS H 8261 の表 4 のコード番号 3.2 に規定された材料を用いる。

c) ZnAl15 は，JIS H 8261 の表 3 のコード番号 2.3 に規定された材料を用いる。

d) AlMg5 は，JIS H 8261 の表 4 のコード番号 3.3 に規定された材料を用いる。

6.3 溶射

溶射施工は，次による。

a) 溶射施工は，その開始に当たって，基材表面をブラスト材料によって前処理し，その表面が，清浄・乾

燥の状態を保持し，かつ，目視によって酸化が認められない状態を持続できる時間内に溶射を実施しな

ければならない。

b) 溶射施工時間は，できる限り短くしなければならない。また，環境条件にもよるが，施工は，一般的に

ブラスト処理完了後 4 時間以内に実施するのが望ましい。

c) 溶射施工表面に水分の凝縮が起こるような状態では，露点よりも 3 ℃以上高い温度に施工物の表面を

保つ必要がある。被覆施工表面に何らかの問題点が認められる場合，品質を確保するため，再度前処理

を実施しなければならない。

6.4 封孔

6.4.1 封孔の目的は，溶射皮膜特有の開孔を充填することにあり，自然封孔又は人工的な封孔処理による。

6.4.2 自然封孔は，通常の大気環境条件に暴露された溶射皮膜が，自然現象の結果として，二次的に酸

化されて生成する酸化物，水酸化物などによって，気孔が充填されるものである。

6.4.3 人工的な封孔処理は，皮膜表面の（りん酸塩処理などによる）化学的な改質によるものか，又は皮

膜の気孔を充填するための適切な封孔剤を用いる方法でなければならない。封孔剤は，皮膜形成後，わず

かでも水分の吸着が進行する前に塗布しなければならない。

7 品質

7.1 膜厚

7.1.1 概要

概要は，次による。

a) 溶射皮膜の厚さは， 小皮膜厚さによって定義する（3.2 参照）。

b) 測定方法並びに試験されるべき全表面を通しての測定数及び配分に関しては，7.1.2及び 7.1.3による。

7.1.2 100 mm2から 1 m2の間の表面被覆

表面積 100 mm2から 1 m2の皮膜の場合には，ある任意の点での皮膜厚さは，10 mm 平方の面内で実施す

る 3 測定値の算術平均で求める（図 1 参照）。対象物の形状によって，測定が不可能な場合，受渡当事者間

の協定によって適切な試験片を使用・測定してもよい。その場合，その試験片は，対象物の施工と同じ条

件下で溶射しなければならない。 10 mm

10 m

m

図 1－基準物（体），100 mm2内の測定点の配分

5

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7.1.3 1 m2よりも大きい表面積をもつ皮膜

表面積が 1 m2よりも大きい皮膜の場合には，任意の点における皮膜厚さは，約 0.01 m2の面積を持つ参

照表面の測定によって得られた厚さとする。皮膜厚さは，図 2 に示すような 100 mm 平方の参照面内に割

り当てられた 10 個の測定値の算術平均値とする。

100 mm

100

mm

図 2－参照片の 0.01 m2中の測定点の配分

7.1.4 厚さ測定点の位置選定

皮膜を特徴付ける 小厚さを決定するための皮膜厚さ測定は，厚さが も薄い値を示すと推測される複

数点で実施する。測定点とその数は，受渡当事者間の協定で定義され，発注時に決定される。これら測定

点は，可能な場合は，製品規格として指定されたものであることが望ましい。受渡当事者間の協定がない

場合，これらの測定点の選定は，顧客の裁量による。

7.1.5 測定方法

厚さ測定は，磁力式膜厚計測定法（8.1.1 参照）を用いる。ただし，算術平均を得るに十分な測定数の確

保ができない，若しくは磁力式膜厚計の使用が不可能である場合は，受渡当事者間の協定によって顕微鏡

断面測定法で（8.1.2 参照）測定しなければならない。

7.2 外観

皮膜表面は 8.2 により試験を行い，皮膜に膨れ，割れ，その他使用上有害な欠陥があってはならない。

7.3 密着性

附属書 A（規定）に示すグリッド試験を実施したとき，皮膜の基材からのはく離，又は金属皮膜の内部

はく離が生じてはならない。附属書 A（規定）に示す引張密着強さ試験を実施したとき，密着強さは受渡

当事者間の協定による。

8 試験方法

6

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8.1 厚さ測定

厚さ測定は，磁力式膜厚計測定法による。ただし，受渡当事者間の協定によって顕微鏡断面測定方法を

用いてもよい。

8.1.1 磁力式膜厚計測定法

磁力式膜厚計測定法は，JIS H 8401 の 7. による。

8.1.2 顕微鏡断面測定方法

顕微鏡断面測定法は，JIS H 8401 の 6. による。

8.2 外観試験

外観試験は，明るさ 200 lx 以上の場所で，試験面から約 600 mm の距離から肉眼で溶射皮膜を観察する。

8.3 密着性試験

皮膜の密着性試験は，附属書 A（規定）に示す試験方法のいずれかによる。試験方法の選択，使用する

接着剤及び試験機その他の器具類は，受渡当事者間の協定による。

9 表示

送り状などに，次の事項を表示する。

a) 規格の名称又は規格番号

b) JIS H 8250 による溶射の記号

例 1 TS-WF/Zn99.99(80)SE 溶線式フレーム溶射，亜鉛，80 μm，封孔処理

例 2 TS-ES/AlMg5(150) アーク溶射，アルミニウム・マグネシウム合金，150 μm

c) 加工業者名又はその略号

d) 加工年月日

参考文献

JIS B 0601 製品の幾何特性仕様(GPS)―表面性状：輪郭曲線方式―用語，定義及び表面性状パラメータ

附属書 A （規定）

密着性試験方法

A.1 グリッド試験

A.1.1 要旨

この試験は，皮膜を鋭利な刃物で，素地に達するように，一定の格子状（碁盤目）に切断し，その表面

に粘着テープをローラなどで強く押しつけた後，迅速にテープﾟの端を垂直に引きはがし，皮膜の密着性の

良否を外観目視によって判定する方法である。

A.1.2 器具類

密着性に用いる器具は，次による。

a) カッターナイフ 皮膜の切断に用いるカッターナイフの刃先は，JIS G 4404 に規定された SKS7 相当

材を用いて図 A.1 に示すような形状，寸法のものとする。

b) 粘着テープ 粘着テープは，JIS Z 1524 に規定された C1-1 とする。

A.1.3 試験片

試験片は，製品のまま，又は製品から切り出したものとする。試験片の製作が困難な場合には，別に作

製したものを試験片とする。この場合，試験片は製品を代表できるようなものとし，その製作は，製品と

同一条件で行わなければならない。

A.1.4 操作

操作はカッターナイフを用い，皮膜が素地表面まで完全に切断できるように平行線に線引き用のあて板

を用い，表 A.1 に規定する寸法をもつ格子（碁盤目）状の表面に皮膜を切断する。切断した後，格子状の

皮膜表面に粘着テープを張り付け，ローラなどで強く押しつけた後，テープの端を皮膜面に対して垂直に，

手で迅速に引き離し，皮膜の密着性を判定する。表 A.1 に規定する寸法をもつ格子に切削できない場合の

皮膜に刻み目を入れる方法は受渡当事者間の協定による。

表 A.1－皮膜切断条件

格子（碁盤目）状に皮膜を切

断する範囲 mm

皮膜厚さ

μm 平行切断線の間隔

mm

15×15 25×25

200 未満 200 以上

3 5

a.側面図 b.前面図

図 A.1－切削工具例

A.2 引張密着強さ試験

A.2.1 要旨

この試験は，溶射皮膜の密着強さを引張試験機を用いて測定する。引張密着強さ試験方法には（A 法）

及び（B 法）の 2 種類がある。

A.2.2 引張密着強さ試験方法（A 法）

a) 引張試験機の構造及び試験材料 引張密着強さ試験方法（A 法）に用いる引張試験機の構造及び試験

材料は，次による。

1) 引張試験機の構造 引張試験機の原理及び構造の一例を図 A.2 に，試験片の接着及び試験要領の概

要を図 A.3 に示す。試験機の上部にあるねじを締めることによって，接着剤で，溶射皮膜に接着さ

れた上部引張用ジグをばねを介して引っ張る。ばねの縮み量がインジケータ・ボビンで表示され，

これから密着強さが算出できる。

2) 引張試験機は，次の条件を満たすものとする。

試験機の機構：試験機は， 大荷重の指示装置を備えていなければならない。

測定値の精度：±10 %とする。

3) 試験材料：製品又は試験片は，ブラストによって変形が生じないもの。

4) 上部引張用ジグ：直径 20～25 mm の図 A.3 に示す形状。

5) 接着剤：溶射皮膜を侵さず十分な接着強さをもつもの。

番号 名称 1 レンチ 2 スラストベアリング 3 バレル 4 スタット 5 本体 6 スリーブ 7 つめ（クロ） 8 支柱 9 ばね・座金 10 インジケータ・ボビン 11 上部引張用ドーリ

図 A.2－引張密着試験機の構造の例（A 法）

支柱支柱

上部引張用治具

当て板

皮膜 接着剤

素地

当て板

皮膜

図 A.3－試験片の接着及び試験要領（A法）

b) 試験片の作製 試験片の片面に本体6.1及び 6.3の規定によって製品と同一条件で溶射したものを試験

片とする。皮膜厚さは，受渡当事者間の協定による。

c) 操作 操作は，次の手順によって行う。

1) 試験片の溶射面及び上部引張用ジグの試験面（ブラスト面）に接着剤を塗布し，ジグを溶射皮膜面

に押しつけ周りにはみ出した接着剤を取り除く。

2) 皮膜表面に摂着剤の浸透を防止する処置が必要。例えばウオッシュプライマの塗布など。

3) 接着剤を硬化させて図 A.3 に示すように上部引張用ジグ（以下，ブロック B という。）と試験片とを

接着した後，円形カッタ［JIS G 4404 に規定する SKS 7 相当以上（HRC62 以上）］をブロック B の

外周にいれ，ブロック B の外周に沿って皮膜を試験片（以下，ブロック A という。）の素地に達す

るまで削る。

4) ブロック A の上に引張試験用の鋼製円盤状の当て板（サポートリング）を置き，引張試験機ジグは

めこみ部にブロック B を入れ，試験機のハンドルを時計方向にゆっくり一定の速度で回し，試験面

に対して垂直方向に引張力を加え，皮膜が素地から破断した 大荷重を求める。

5) 計算 密着強さは，次の式によって算出し，少なくとも 3 個以上の試験片について求めた密着強さ

の平均値を整数に丸める。

APT =

ここに， T：密着強さ（MPa）

P：引張破断荷重（N）

A：試験片断面積（mm2）

6) 記録 破断の状態を図に表現し，破断箇所のおよその面積比を記録する。

A.2.3 引張密着強さ試験方法（B 法）

引張密着強さ試験方法（B 法）は，JIS H 8402 による。

附属書 B （参考）

使用時の推奨値

表 B.1－種々の環境使用目的のために推奨される溶射皮膜の最小皮膜厚さ（μm ）

環境

EN ISO 12944-2 に従う

環境の分類

亜鉛 アルミニウム AlMg 5 ZnAl 15

未塗装 塗装 未塗装 塗装 未塗装 塗装 未塗装 塗装

塩水 淡水 都市地帯 工業地帯 大気海洋環境

乾燥屋内環境

1m2 1m3 C2andC3 C4andC5-1 C5－M C1

N.R.a) 200 100 N.R.a) 150 50

100 100 50 100 100 50

200 200 150 200 200 100

150 150 100 100 100 100

250b) 150 150 200 250b) 100

200b) 100 100 100 200b) 100

N.R.a) 150 100 150 150 50

100 100 50 100 100 50

注 a) N.R. 推奨できない。 b) 海上又は海岸で使用する製品に適用。

附属書 JA （参考） 作業標準

序文 この附属書は推奨される溶射作業標準を明確にすることを目的とし，溶射作業の参考として

示すものであり，規定の一部ではない。 JA.1 被溶射加工品

被溶射加工品の鉄鋼製品は次に示す欠陥をなくすべきである。 a) 死角を生じるもの。 b) 変形のおそれがあるもの。 c) 換気不良のもの。 d) 油脂などの著しい付着のあるもの。 e) 表面状態が著しく不良のもの。 f) ブラストによって溶射に適する素地調整ができない表面硬さをもつもの。 g) 溶接ビード，端部などの溶射作業を行う場合，適切な処置が必要なものは，受渡当事者間の協

定による。 JA.2 粗面化処理

ブラスト処理作業は，次の事項を考慮するべきである。 a) 素地の表面はブラストによって，溶射皮膜の厚さに応じた粗さに仕上げる。 b) ブラスト処理面の粗さは JIS B 0601 に規定する算術平均粗さ（Ra）及び 大粗さ（Rz）を基準

とする。 c) ブラストのときのノズルの位置は素地から 10～40 cm の距離に保つのがよい。 d) ブラストのときのノズルの角度は素地に対して 60~90°に保つのがよい。 e) ブラストは，直角交差で少なくとも 2 パスするのが望ましい。 f) ノズルは，摩耗によってオリフィスの直径が約 25 %増大した場合は取り替える。 JA.3 溶射作業 溶射作業は次の事項を考慮するべきである。

a) 溶射作業に用いる空気は，清浄で乾燥したものを用いる。 b) 溶射ガンは，点火してから被溶射加工品に溶射粒子の飛まつがかからないような方向を向けて，

その調整を行う。 c) 溶射距離は，素地から 8～30 cm の距離に保つのがよい。 d) 溶射角度は，素地に対して 90°を原則とし，45°以下は避けるべきである。 e) 各溶射帯は 1/3 ずつずらして，2/3 が重なるように溶射する。 f) 各溶射層は直角交差にすることが望ましい。 g) 溶射皮膜の表面温度は 100 ℃以下になってから，次の溶射を行うこととする。

JA.4 安全衛生対策 粗面化処理作業，溶射作業及び封孔処理作業を行うには関係法令を遵守し，常に安全及び衛生に

注意しなければならない。特に注意する事項を次に示す。 a) ブラスト及び溶射作業では，粉塵，溶射火炎，ヒュームなどが発生するため，これらを十分処

理することが可能な集塵機，防炎シートなどを備えること。 b) 作業環境が狭い場所，通気性のない場所などでは，溶射作業中に酸素欠乏，一酸化炭素などが

発生するため，事前にその対策を行うこと。 c) 各種タンクなど，密閉された容器内での溶射作業及び封孔処理作業は，作業者保護の面から，

有機溶剤，一酸化炭素中毒，酸素欠乏などに対し十分な安全対策を行う。 d) ブラスト及び溶射作業者は，粉塵，溶射火炎などから防護するため，防塵マスク，保護眼鏡，

保護手袋，耳栓などを着用する。

附属書 JB（参考）JIS と対応する国際規格との対比表

JIS H 8300:201x 亜鉛，アルミニウム及びそれらの合金溶射 ISO 2063:2005 溶射―金属被覆―亜鉛，アルミニウム及びそれらの合金溶射 (Ⅰ)JIS の規定 ( (Ⅲ)国際規格の規定 Ⅱ)国

際 規

格 番

号

(Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の項目ごとの評

価及びその内容

(Ⅴ)JIS と国際規格との技術的

差異の理由及び今後の対策

項目番号 内容 項目番号 内容 項 目 ご と

の評価 技術的差異の内容

1 適用範囲

鉄鋼の防食のため亜鉛，

アルミニウム及びそれ

らの合金溶射について

規定

ISO/FDIS 2063

1 JIS とほぼ同じ 追加 JIS は，適用除外を記載 技術的差異はない。

2 引用規格

JIS H 8261 2 ISO 14919 変更 JIS からの引用規格は，対応 ISO 規格

の該当事項と，同等である ―

JIS Z 0311 ISO 11124-2 JIS Z 0312 ISO 11126-3

ISO 11126-4 ISO 11126-7

JIS Z 0313 ISO 8501-1 JIS G 4404 JIS H 8200 JIS H 8250 JIS H 8401 JIS H 8402 JIS Z 1524

2 ― 追加 JIS として必要な引用規格を追加。塗装

など，我が国で使用していない方法に

ついての引用規格を削除。

―

ISO 1463 ほか

11 規格 削除

3 用語及び定義 JIS H 8200 JIS Z 0311 JIS Z 0312 特定箇所の 小皮膜厚

さ

3 3.1 3.2

JIS と同じ 一致 ― ―

H 8300

：0000

13

(Ⅰ)JIS の規定 ( (Ⅲ)国際規格の規定 Ⅱ)国

際 規

格 番

号

(Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の項目ごとの評

価及びその内容

(Ⅴ)JIS と国際規格との技術的

差異の理由及び今後の対策

項目番号 内容 項目番号 内容 項 目 ご と

の評価 技術的差異の内容

4 種類及び記号 溶射皮膜の種類及び記号

について規定 4 変更 変更 JIS H 8250 に従って記号の書き方を記

載。 ―

5 溶射皮膜の分類

亜鉛，アルミニウム 及びそれらの合金溶射の

分類について規定

5 JIS と同じ 一致 ― ―

6 施工工程 6.1 粗面化処理 6 6.1

JIS とほぼ同じ 変更

ISO 規格は，ブラスト処理の仕上げ度

を EN 規格を引用して規定している部

分を変更

実質的差はない

6.2 溶射材料 6.2 JIS とほぼ同じ MOD/変更 JIS H8261 の引用に変更。 ― 6.3 溶射 6.3 JIS と同じ 一致 ― ― 6.4 封孔 6.4 JIS と同じ 一致 ― ―

― 6.5 削除 我が国での使用塗料と整合しないので

削除。 ISO 規格の次回見直し時に提

案する 7 品質 7.1 膜厚

7.2 外観

7.3 密着性

7.1 JIS と同じ 一致 ― ―

8 試験方法 8.1 厚さ測定 8.2 外観試験 8.3 密着性試験

8.1 JIS と同じ 追加 外観の試験方法を追加 ―

9 表示 表示について規定 ― ― 追加 JIS として必要な項目を追加。

附属書 A（規定） 密着性試験方法 附属書 A（参

考） JIS とほぼ同じ 追加 ISO では参考となったが引用される規

定項目が含まれているため JIS では規

定のまま。具体的試験方法を追加。

ISO 規格の次回見直し時に提

案する

附属書 B（参考） 使用時の推奨値 附属書 B（参

考） JIS と同じ 一致 ― ―

附属書 JA（参考） 作業標準 － 追加 JIS 独自に追加

H 8300

：0000

14

15

H 8300

：0000

JIS と国際規格との対応の程度の全体評価：MOD

注記2. JIS 国際規格との対応の程度の全体評価記号の意味は，次のとおりである。

－ 削除------------国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 － 追加------------国際規格にない規定項目内容を追加している。 － 変更------------国際規格の規定内容を変更している。

注記1. 項目ごとの評価の記号の意味は，次のとおりである。

－ MOD-------------------国際規格を修正している。

－ 一致------------技術的差異がない。