I

I

II

III

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作能力的单位编制。

1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。

2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3．行业类别——按国标填写。

4．总投资——指项目投资总额。

5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护

文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距离等。

6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防

治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时

提出减少环境影响的其他建议。

7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

1

1 建设项目基本情况

项目名称 炼油含氢干气提纯回收氢气装置

建设单位 中国石油化工股份有限公司茂名分公司

法人代表 尹兆林 联系人 陈志东

通讯地址 茂名市双山四路 9号大院

联系电话 13926701010 传真 / 邮政编码 525000

建设地点 中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内

经度：110.881944°，纬度：21.684559°

立项审批部门 茂名市茂南区发展和改革局 批准文号 2020-440902-34-03-021319

建设性质 □√新建□改扩建□技改 行业类别及

代码 C2619 其他基础化学原料制造

占地面积

（平方米） 4298

绿化面积

（平方米） 1050

总投资

（万元） 15931

其中：环保投

资（万） 320

环保投资占总

投资比例（%） 2.01

评价经费

（万元） —— 预计投产日期 2022年 5月

工程内容及规模：

一、项目由来

中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称“建设单位”）炼油分部多种含氢气干气

直接作为燃料，由于干气含氢（氢含量 44mol%）较高，氢资源不能得到充分的利用，造成很

大的浪费，随着茂名分公司浆态床渣油加氢、高端碳材料、4 号柴油加氢新增反应器等项目建

成投产，原氢气用量由富余工况转入紧缺工况。因此，建设单位拟在炼油厂区内投资建设炼油

含氢干气提纯回收氢气装置（以下简称“本项目”）。

本 项 目 由 茂 名 市 茂 南 区 发 展 和 改 革 局 予 以 立 项 备 案 （ 项 目 代 码 ：

2020-440902-34-03-021319）。建设规模及内容：拟采用成套的 VPSA 提纯技术，新增一套公称

规模 50000 标立方米/小时 PSA 装置，年操作时数 8400 小时，原料含氢干气经提纯后产品氢气

纯度可达到 99.5%（mol），氢气回收率约 85%（mol），建筑面积 2757 平方米，占地面积 4298

平方米，总投资 15931 万元。本项目备案证见附件 1。

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（原环境保护部令第 44 号）和《关于修改<

建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》（生态环境部令第 1 号）等规定，本项

目属于“十五、化学原料和化学品制造业 36 基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、

油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处

理剂等制造”中的单纯混合或分装的，应编制环境影响报告表。详见下表。

2

表 1 本项目所属环境影响评价分类管理名录

环评类别

项目类别 报告书 报告表 登记表 备注

十五、化学原料和化学品制造业 36

基本化学原料制造；农药制造；涂

料、染料、颜料、油墨及其类似产

品制造；合成材料制造；专用化学

品制造；炸药、火工及焰火产品制

造；水处理剂等制造

除单纯混合

和分装外的

单纯混合

或分装的 /

单纯混合为不发生化学反

应的物理混合过程；分装指

由大包装变为小包装。本项

目拟采用 VPSA 技术为物

理吸附和再生过程

建设单位委托我司（广东环科技术咨询有限公司）承担本项目的环境影响评价工作。评价

单位接收委托后，及时组织人员勘察现场，依据相关环境保护法律、法规、规划和文件，相关

环境标准和环境影响评价技术导则，编制本项目的环境影响报告表，供建设单位提交生态环境

主管部门审批。

二、编制依据 1、国家法律、法规依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月 1 日实施)；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修订）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日修正）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》(2018 年 1 月 1 日起施行)；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日修订）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2020 年 04 月 29 日修订）；

（7）《建设项目环境保护管理条例》（2017年 10月 1日起施行）；

（8）《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发〔2016〕65号）；

（9）《产业结构调整指导目录（2019年本）》；

（10）《市场准入负面清单（2019 年版）》；

（11）《关于做好环评与排污许可制度衔接工作的通知》（环办环评〔2017〕84 号，2017

年 11月 14日）；

（12）《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令第 48号，2018年 1月 17日）。

2、地方性法规及规范性文件

（1）《广东省环境保护条例》（2018 年 11 月 29 日修订）；

（2）《广东省环境保护厅关于印发广东省环境保护“十三五”规划的通知》（粤环〔2016〕51

号）；

（3）《广东省环境保护规划纲要（2006~2020 年）》（粤府〔2006〕35 号）；

（4）《广东省人民政府关于印发<广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018—2020 年）>的通

3

知》（粤府[2018]128 号）；

（5）《广东省固体废物污染环境防治条例》（2019年 03月 01日修订）；

（6）《广东省大气污染防治条例》（2019年 03月 01日施行）；

（7）《广东省实施<中华人民共和国环境噪声污染防治>办法》（2018年 11月 29日修订）；

（8）《广东省地表水环境功能区划》（粤府函〔2011〕29号）；

（9）《广东省地下水功能区划》（广东省水利厅，2009年 8月）；

（10）《茂名市土地利用总体规划（2006-2020年）》；

（11）《茂名市城市总体规划（2011－2035）》；

（11）《茂名市环境保护“十三五”规划（2016-2020年）》；

（12）《关于印发茂名市声环境功能区划分的通知》（茂环〔2019〕84 号）。

3、评价导则及技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1－2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2－2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3－2018）；

（4）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4－2009）；

（5）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；

（6）《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ610-2016）；

（7）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）；

（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号，2018 年 4 月 28 日

修订）；

（10）《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）；

（11）《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

（12）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以及 2013 修订

本标准；

（13）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及 2013 修订本标准；

（14）《小东江流域水污染物排放标准》（DB442155-2019）。

4、其他编制依据

（1）《炼油含氢干气提纯回收氢气装置可行性研究报告》（编制单位：茂名瑞派石化工程有

限公司）。

4

（2）中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部废水、废水、噪声环境质量监测报告；

（3）建设单位提供的其他资料。

三、项目内容及规模

1、项目基本情况

项目名称：炼油含氢干气提纯回收氢气装置

建设地点：中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内，项目中心地理坐标为经度：

110.881944°，21.684559°，地理位置图见附图 1 所示。

项目性质：新建

项目规模：装置公称处理能力 50000Nm3/h

项目投资：总投资 15931 万元，其中环保投资为 320 万元，环保投资占总投资的 2.01%。

施工进度计划：2021 年 8 月~2022 年 3 月完成施工，2022 年 5 月投用。

2、建设规模及内容

本项目主要建设内容见下表。

表 2 项目主要建设内容一览表

序号 项目名称 建设内容 备注

1 主体工程 一套公称处理能力50000Nm3/h 炼油含氢干气提纯回收氢气装置 新建

2 配套工程 配套的机柜间 新建

3 公用

工程

给

水

①新鲜水：依托茂名分公司炼油厂区新鲜水管网。

②一级除盐水：依托茂名分公司炼油厂区东、西除盐水站联网供给。

③生活水：由市政生活供水管网供给。

④循环水：依托茂名分公司炼油厂区循环水管网，由西循环水场供给。

⑤消防水：依托现有消防水系统，在西消防泵站的保护范围

依托现

有

排

水

①生活污水：本项目操作人员定员16人，均在茂石化厂内调配，不新

增人员，不新增生活污水。装置的工艺工程师、设备工程师、安全工

程师及管理人员依托目前茂名分公司炼油分部现有人员进行管理。

依托现

有

②含油污水：含油污水主要为装置区初期雨水及地面冲冼水，经新建

的含油污水提升池后，泵至含油污水系统管道，输送至炼油分部厂区

低浓度污水处理场处理后回用于循环水场补水，不外排。

新建

供

电 设置 6kV 变配电所一座，为装置内的用电负荷供电 新建

热

力

系

统

①蒸汽：由茂名分公司炼油厂区已有蒸汽系统提供；

②氮气：由茂名分公司炼油厂区现有氮气系统提供；

③净化风：由茂名分公司炼油厂区净化风系统提供。

依托

现有

5

4 储运工程

①I段/II段干气提浓吸附废气：从干气提浓装置内干气提浓吸附废气II

线DN300接出，至新建含氢干气提浓回收氢气装置界区。需新建DN300

管道长度约2050米。

②气柜气：从脱硫气柜装置内气柜净化瓦斯II线DN300接出，在3、4

号路交界处与针状焦脱硫干气DN200汇合后，至新建含氢干气提浓回

收氢气装置界区。需新建DN300管道长度约1450米。

③针状焦脱硫干气：从3、4#路交界处已有针状焦脱硫干气DN200甩头

阀接出，与气柜气DN300汇合后，至新建含氢干气提浓回收氢气装置

界区。需新建DN200管道长度约200米。

④100万吨润滑油加氢干气：从润滑油加氢装置至新建含氢干气提浓回

收氢气装置界区。（该部分管线在润滑油基础油产品结构调整改造项

目18A1KL8401中实施）

⑤解吸气：从新建含氢干气提浓回收氢气装置界区至5、6号路交界处

DN500天然气管网，新建DN400管道长度约700米。

⑥氢气：从新建含氢干气提浓回收氢气装置界区至渣油加氢装置界区

乙烯氢线DN250和2#加裂装置界区连续氢线DN250。需新建DN350管

道长度约2000米。

⑦火炬气：从新建含氢干气提浓回收氢气装置界区至已有DN1200烷基

化火炬线，新建DN450管道长度约230米。

新建

5 环保

工程

废

气

①装置动静设备密封点泄漏挥发性有机物，通过选用优质管件、阀门

产品，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象，开展LDAR（泄漏检测与修

复工作）。

②非正常工况及安全阀排放气由管道密闭排至茂名分公司炼油厂区现

有火炬系统。

/

废

水

含油污水：装置内新建含油污水提升池（含初期雨水）（长×宽×深

=5000mm×3000mm×3500mm，即 52.5m3）收集后用新增泵（Q=30m

3h）

输送至现有含油污水系统管道，输送至炼油厂区低浓度污水处理场处理

后回用于循环水场补水，不外排。

/

噪

声

①选用低噪声的设备。

②较高流速的管道均专门设计有小型管道消音器，消除气流在阀

门处由于冲击、震荡产生的噪音。

③对压缩机及管道设消音保温材料。

/

固

废

本项目吸附塔废吸附剂产生量658.4t/15年，分液罐废吸附剂产生量

15t/3年，属于危险废物，依托炼油厂区现有危废暂存库暂存后，委托

有资质单位处置。

/

6 依托工程

①本项目产生的含油废水依托茂石化炼油分部低浓度污水处理场处

理；低浓度污水处理场的处理能力为1200t/h。

②本项目非正常工况及安全阀排放气依托茂石化炼油分部的火炬系

统；由管道密闭排至茂名分公司炼油分部火炬系统处理。

③本项目突发环境事件消防废水或含油废水依托茂石化炼油分部的事

故应急池，本项目依托茂石化炼油分部12#路边沟东面风险事故水池

BA-302（205m×16m×4m）。

④本项目产生的危险废物依托茂石化炼油分部的危废暂存间进行存

放，危险废物暂存库占地面积约为6060m2，库区由一个甲类堆场和一

个乙类仓库组成。甲类堆场长约84米，宽约10米，建筑面积约840m2；

乙类仓库，仓库长约84米，宽约10米，建筑面积约840m2。

6

3、主要构筑物

本项目主要构筑物如下表所示。

表 3主要构筑物一览表

序号 构筑物 建筑面积 m2 占地面积 m

2 备注

1 压缩机棚 1311 1080 1 座

2 泵棚 234 324 1 座

3 控制室 254.04 254.04 1 层 1 座

4 变电所 958 464 2 层 1 座

4、主要设备

本项目主要设备情况详见下表。

表 4主要设备一览表

序号 设备名称 设备台数

1 塔器 8

2 容器 4

3 管壳式换热器 1

4 往复压缩机 2

5 螺杆压缩机 1

6 水环式真空泵 4

7 含油污水泵 2

8 电动葫芦 2

5、原料及产品

本项目原料为混合原料气，产品为氢气、解吸气，物料平衡见下表。

表 5 总物料平衡表

序号 名称 百分比(%) Nm3/h Nm3/d 104 Nm3/a

一、原料(入方)

1 混合原料气 100 47982 1151568 40304.88

合计 100 47982 1151568 40304.88

二、产品(出方)

1 氢气 37.57 18027.9 432669.6 15143.436

2 解吸气 62.43 29954.1 718898.4 25161.444

合计 100 47982 1151568 40304.88

6、能耗

本项目能耗见下表。

表 6 本项目公用工程消耗一览表

序号 项目 消耗量

使用情况 备注 单位 数量

1 氮气 Nm3/h 400 连续 压缩机密封用

2 循环水 t/h 600 连续 冷却器用

3 新鲜水 t/h 10 间断 /

4 除盐水 t/h 5 间断 /

5 生活用水 t/h 2 间断 /

7

6 净化风 Nm3/h 200 连续 仪表用

7 电 kw.h/h 7289.9 连续 /

7、用地性质

本项目位于茂名分公司炼油厂区内，不新增用地，炼油厂区内为工业用地，符合本项目用

地性质要求。

8、劳动定员及工作制度

本项目操作人员定员 16 人，均在茂石化厂内调配，不新增人员，采用四班三倒，每班工作

8 个小时。装置的工艺工程师、设备工程师、安全工程师及管理人员依托目前茂名分公司炼油

分部现有人员进行管理。年操作时数 8400 小时。

9、产业政策

本项目所属行业类别为《国民经济行业类别》（GB/T4754-2017）中的 C2619 其他基础化学

原料制造。本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中的鼓励类、限制类和淘汰

类，本项目不属于《市场准入负面清单（2019 年版）》禁止准入类，因此，本项目的建设符合

国家现行产业政策要求。

10、平面布置及四至情况

本项目位于中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内，位于厂区西北部，设有变

电所、控制室、压缩机棚、泵棚、吸附塔等，见附图 2 项目平面布置图。其东侧为石蜡仓库，

南面为三号路，西面为 110kv 变电站及硫磺回收变电所，北面为北山球罐区。四至照片见下图，

四至图见附图 3。

项目东面石蜡仓库（相距 22.5m）

项目南面隔三号路为已停用的电仪车间东锅

炉变压器室（相距 53.38m）

8

项目西面 110kv 变电所（相距 35 米）

项目西面硫磺回收变电所（相距 35 米）

项目北面北山球罐区（距装置 73.05m）

图 1 项目四至现场照片

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

1、茂名分公司炼油分部现有工程概况

中国石化股份有限公司茂名分公司是中国石化系统内重要的含硫油加工基地，拥有加工齐

全的燃料-润滑油-化工型炼油厂，2014 年实施油品质量升级改造工程后，目前原油加工能力为

1800 万 t/a。

为应对我国车用汽油质量升级步伐的加快，进一步降低成品汽油硫含量，提升汽油质量标

准，茂名分公司炼油分部分别于 2014 年、2016 年建成投用规模均为 150 万 t/a 的 1#、2#S-zorb

催化汽油吸附脱硫装置；同时为满足国家最新的柴油质量标准，炼油分部于 2015 年建成投用一

套 300 万 t/a 柴油加氢装置。

茂名分公司目前生产的主要产品有汽油、航煤、柴油、石油芳烃、液化石油气、润滑油/

蜡、精丙烯、硫磺、高硫焦等八个品种，是国内加工技术先进、装置齐全的大型炼油系统，对

保障珠三角及其周边的清洁燃料和大型乙烯装置生产的原料供应起关键作用。

（1）茂名分公司炼油分部现有主要生产装置

炼油分部主要生产装置及其生产规模见下表所示。

表 7 炼油分部现有生产装置及规模一览表

车间 装置名称 生产产品 加工/生产能力（万

t/a，标注的除外）

联合一车间 三号催化装置 瓦斯、液化气、汽油、柴油、 140

9

油浆

联合二车间

一号渣油加氢装置 干气、粗石脑油、柴油、常渣 200

二号柴油加氢装置（2 号加氢） 干气、粗汽油、柴油 200

三号制氢装置 氢气 60000Nm3/h

联合三车间

3 号硫磺回收及尾气装置 硫磺 6

4 号硫磺回收及尾气装置 硫磺 6

5 号硫磺回收及尾气装置 硫磺 10

6 号硫磺回收及尾气装置 硫磺 12

3 号溶剂再生装置 贫胺液 500t/h

4 号溶剂再生装置 贫胺液 500t/h

3 号（西）汽提装置 酸性气、液氨 170t/h

4 号汽提装置 酸性气、液氨 280t/h

联合四车间

一号焦化装置 瓦斯、液化气、汽油、柴油、

蜡油 100

二号焦化装置 瓦斯、液化气、汽油、柴油、

蜡油 100

一号常减压装置 瓦斯、石脑油、煤油、柴油、

蜡油、渣油 300

联合五车间

二号催化装置 瓦斯、液化气、汽油、

柴油、油浆 100

干气提浓装置 富乙烯气、瓦斯 30000Nm3/h

四号催化装置 瓦斯、液化气、汽油、柴油、

油浆 220

1#汽油吸附脱硫装置 精制汽油 150

2#汽油吸附脱硫装置 精制汽油 150

联合六车间

一号加氢裂化装置 瓦斯、液化气、石脑油、煤油、

柴油、尾油 110

蜡油加氢装置 精制蜡油 180

二号加氢裂化装置 瓦斯、液化气、石脑油、煤油、

柴油、尾油 240

润滑油加氢异构化装置 石脑油、基础油、柴油、尾油

乙烯料、干气 40

联合七车间

MTBE 装置 MTBE、醚后碳四 6.7

5 号常减压装置 瓦斯、液化气、石脑油、煤油、

柴油、蜡油、渣油 1000

联合八车间

一号汽油加氢装置 干气、粗汽油、精制汽油 60

三号柴油加氢装置 干气、粗汽油、精制柴油 260

二号航煤加氢装置 干气、粗汽油、精制航煤 120

四号柴油加氢装置 干气、粗汽油、柴油 300

干气回收富乙烷气装置 氢气、富乙烷气 50

联合九车间

1#连续重整装置 瓦斯、液化气、拔头油、汽油 120

苯抽提装置 苯、汽油、混芳 22

2#连续重整装置 干气、苯、汽油、戊烷油 150

芳烃抽提装置 苯、甲苯、二甲苯、抽余油、

重芳、汽油 55

润滑油一车

间

三号糠醛装置 精制油、抽出油 33

石蜡加氢装置 精制石蜡 10

轻质油白土装置 基础油 16

重质油白土装置 基础油 15

石蜡白土装置 石蜡 5

10

A 套丙烷脱沥青装置 轻脱油、重脱油、沥青 20

B 套丙烷脱沥青装置 轻脱油、重脱油、沥青 20

一套石蜡成型装置 石蜡 18

二套石蜡成型装置 石蜡 3.6

三套石蜡成型装置 石蜡 3.6

四套石蜡成型装置 石蜡 5.45

润滑油二车

间

重质糠醛装置 精制油、抽出油 25

重质酮苯装置 脱蜡油、蜡膏 15

轻质装置 脱蜡油、蜡下油、脱油蜡 23

煤制氢 煤制氢装置 氢气 20 万 Nm3/h 氢气

沥青车间 气柜脱硫装置 瓦斯 13000Nm3/h

（2）已批在建/未建项目

目前茂名分公司炼油分部已批未建/在建项目情况见下表。

表 8 炼油分部厂现有已批未建/在建项目一览表

序号 项目名称 建设内容 批复文号 备注

1

15万 t/a硫磺回

收联合装置项

目

15 万 t/a 硫磺回收装置、200t/h 酸性水汽提装置、

1#焦化吸收稳定系统改造及所有系统配套工程 茂环审[2017]4 号 在建

2 50万 t/a重芳烃

轻质化项目

50 万 t/a 重芳烃轻质化装置及配套的公用工程、

辅助设施

茂环审[2018]19

号 未建

3 产品结构优化

项目

产品结构优化项目 260 万 t/a 浆态床渣油加氢装

置及配套的公用工程、辅助设施

茂环审[2018]28

号 在建

4

100 万 t/tC5、

C6 正异构吸附

分离装置

100 万 t/tC5、C6 正异构吸附分离装置及配套的

公用工程、辅助设施 茂环审[2019]1 号 未建

5 10 万吨高端碳

材料项目

50 万 t/a 减压蒸馏单元、30 万 t/a 加氢脱硫单元、

30 万 t/a 针状焦单元、10 万 t（熟焦）/a 生产单

元及其及配套的公用工程、辅助设施

茂环审[2019]11

号 在建

6

润滑油基础油

产品结构调整

项目

120 万吨/年馏分油加氢精制装置等九套新建装

置及相关的系统配套工程；现有“老三套”润滑油

装置适应性改造等

茂环审[2019]23

号 未建

7

低硫重质船用

燃料油生产配

套项目

在沥青车间扫线罐组北侧罐区预留地新建 2 座

10000m3 拱顶罐（Ф 30m×16m，罐编号 93#、

94#）及其管道等配套设施，罐内设氮封阀组

茂环审[2020]6 号 未建

2、茂名分公司炼油分部现有原料及产品情况

目前炼油分部的成品油产品包括：92 号车用汽油（国Ⅴ、出口）、95 号车用汽油（国Ⅴ）、

98 号车用汽油（国Ⅴ、出口）、0 号普通柴油、0 号车用柴油（国Ⅴ）以及航空煤油。茂名分公

司炼油分部原料和产品情况见下表所示。

表 9 茂名分公司炼油分部现有原料及产品方案

类别 物料 加工量（万 t/a）

原料 原油 混合原油 1896.87

产品

汽油

92#国Ⅲ汽油 127.68

95#国Ⅲ汽油 107.62

98#国Ⅳ汽油 90.00

小计 325.30

11

航空煤油 208.60

柴油 国 V 柴油 597.88

乙烯料

石脑油（乙烯料） 220.00

加裂尾油（乙烯料） 98.60

液化气原料 24.00

富乙烯气体 9.98

小计 352.58

润滑油基础油

减二基础油 11.12

减三基础油 6.96

减四基础油 8.40

轻脱基础油 1.34

小计 27.82

其他产品

石蜡 9.92

石油沥青 28.24

石油焦 84.90

苯 7.03

液化气 53.63

精丙烯 22.80

硫磺 30.84

燃料气 2.88

自用

催化烧焦 32.88

动力煤 61.28

自用干气 43.54

损失 6.78

合计 1896.87

3、炼油厂区现有工程污染物排放情况

（1）现有工程废气排放情况

茂名分公司炼油厂区现有装置有组织排放源可分为工艺废气和燃烧烟气两大类。燃烧烟气

主要是各装置加热炉的燃烧烟气（燃料气均为脱硫干气）、锅炉的燃烧烟气；工艺废气主要是各

装置的工艺尾气（如催化裂化再生尾气、硫磺回收尾气、油气回收装置净化尾气等）。有组织排

放源排放的废气经高烟囱排入大气，均达到相应的排放标准。根据茂名市生态环境局最新批复

的《低硫重质船用燃料油生产配套生产项目环境影响报告表》（批复文号：茂环审[2020]6 号），

该项目建成后，全厂现有工程及在建工程废气污染物排放总量为 SO2：2286.068t/a，NOx：

3122.718t/a，颗粒物：799.797t/a，VOCs：2443.028t/a。

炼油厂区现有装置主要有组织排放源及主要污染物排放情况见下表所示。

表 10 茂名分公司炼油厂区主要排放口及排放污染物情况一览表

序号 排放口编号 排放口名称 污染物种类

1 DA001 炼油 CFB 锅炉烟囱

汞及其化合物

烟尘

林格曼黑度

二氧化硫

氮氧化物

12

2 DA013 五号硫磺回收装置尾气烟尘 硫化氢

二氧化硫

3 DA014 五号常见压装置加热炉烟囱

颗粒物

非甲烷总烃

氮氧化物

二氧化硫

4 DA015 硫磺回收装置尾气烟囱 硫化氢

二氧化硫

5 DA016 二号加氢裂化联合加热炉烟囱

氮氧化物

颗粒物

二氧化硫

6 DA017 四号催化裂化再生尾气烟囱

氮氧化物

镍及其化合物

颗粒物

二氧化硫

7 DA018 一号 S-Zorb 加热炉烟囱

颗粒物

氮氧化物

二氧化硫

8 DA019 真空分离罐 硫化氢

氨（氨气）

9 DA020 尾气排放筒 一氧化碳

甲醇

10 DA021 四号柴油加氢加热炉烟囱

颗粒物

氮氧化物

二氧化硫

11 DA022 丙烷脱沥青 B 炉烟囱

氮氧化物

颗粒物

二氧化硫

12 DA023 丙烷脱沥青 A 炉烟囱

氮氧化物

颗粒物

二氧化硫

13 DA025 一号连续重整炉 F601、F602、F603

联合排放烟囱

氮氧化物

颗粒物

二氧化硫

14 DA026 一号连续重整炉 F701、F703 烟道

氮氧化物

颗粒物

二氧化硫

15 DA027 一号连续重整炉 F702、F704 烟道

氮氧化物

颗粒物

二氧化硫

16 DA028 二号连续重整加热炉联合排放烟囱

氮氧化物

颗粒物

非甲烷总烃

氯化氢

17 DA029 一号连续重整催化剂再生烟气排放口 非甲烷总烃

氯化氢

18 DA030 芳烃抽提装置加热炉烟囱

氮氧化物

颗粒物

非甲烷总烃

二氧化硫

13

19 DA031 一号蜡油加氢加热炉烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

20 DA032 三号制氢炉 2 烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

21 DA033 三号制氢炉 1 烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

22 DA034 一号常减压炉 1 烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

非甲烷总烃

23 DA035 一号常减压炉 2 烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

非甲烷总烃

24 DA036 二号柴油加氢加热炉烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

25 DA037 渣油加氢加热炉烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

26 DA038 二号焦化加热炉烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

非甲烷总烃

27 DA039 一号焦化加热炉烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

非甲烷总烃

28 DA040 炼油净化水 2#催化燃烧装置口

苯

甲苯

二甲苯

氯化氢

非甲烷总烃

29 DA041 炼油净化水 1#催化燃烧装置出口

苯

甲苯

二甲苯

氯化氢

非甲烷总烃

30 DA042 二号 S-Zorb 加热炉烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

31 DA043 一号润滑油加氢异构加热炉烟囱

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

32 DA044 西罐区油气回收设施出口 非甲烷总烃

33 DA048 炼油净化水 1#生物除臭装置出口 苯

甲苯

14

二甲苯

氯化氢

非甲烷总烃

34 DA049 炼油净化水 2#生物除臭装置出口

苯

甲苯

二甲苯

氯化氢

非甲烷总烃

35 DA050 炼油净化水 3#生物除臭装置出口

苯

甲苯

二甲苯

氯化氢

非甲烷总烃

36 DA051 石蜡加氢加热炉烟囱

颗粒物

氮氧化物

二氧化硫

37 DA053 三号硫磺回收装置尾气烟囱

硫化氢

非甲烷总烃

二氧化硫

38 DA054 四号硫磺回收装置尾气烟囱

硫化氢

非甲烷总烃

二氧化硫

39 DA055 四号常减压加热炉烟囱

非甲烷总烃

颗粒物

氮氧化物

二氧化硫

40 DA056 三号催化裂化再生尾气烟囱

镍及其化合物

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

非甲烷总烃

41 DA057 一号汽油加氢加热炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

42 DA058 重糠炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

43 DA059 一号加氢裂化联合加热炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

44 DA060 二号催化裂化再生尾气烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

镍及其化合物

45 DA061 二号煤油加氢加热炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

46 DA062 三号柴油加氢加热炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

15

47 FQ-0057 西罐区油气回收设施出口（新） 非甲烷总烃

48 FQ-0058 东罐区油气回收设施出口 非甲烷总烃

49 FQ-0059 浆态床渣油加氢装置加热炉联合排放筒

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

50 FQ-0060 15 万吨/年硫磺回收装置排气筒 二氧化硫

硫化氢

51 FQ-0064 重芳烃轻质化进料加热炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

52 FQ-0065 重芳烃轻质化二甲苯塔塔底重沸炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

53 FQ-0066 重芳烃塔塔底重沸炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

54 FQ-0067 重芳烃轻质化余热回收系统排气筒

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

55 FQ-0069 高端碳材料加氢减压联合单元加热炉烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

56 FQ-0071 煅烧单元余热锅炉排放口

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

氨（氨气）

57 FQ-0072 煅烧单元生焦破碎系统排放口 颗粒物

58 FQ-0073 煅烧单元生焦筛分及输送系统排气筒 颗粒物

59 FQ-0074 煅烧单元回转窑前除尘系统 1 排气筒 颗粒物

60 FQ-0075 煅烧单元回转窑前除尘系统 2 排气筒 颗粒物

61 FQ-0076 煅烧单元冷却除尘系统 1 排气筒 颗粒物

62 FQ-0077 煅烧单元冷却除尘系统 2 排气筒 颗粒物

63 FQ-0078 煅烧单元窑后除尘系统 1 排气筒 颗粒物

64 FQ-0079 煅烧单元窑后除尘系统 2 排气筒 颗粒物

65 FQ-0090 煅后焦筛分、包装及运输系统排气筒 颗粒物

66 FQ-0091 成品包装系统排气筒 颗粒物

67 FQ-0092 成品仓储及输送排气筒 颗粒物

68 FQ-0093 针焦单元加热烟囱

二氧化硫

颗粒物

氮氧化物

1）炼油厂区现有废气环保措施

炼油厂区废气处理分别采用高空排放、火炬焚烧和回收利用、综合治理来达到国家排放标

准或设计指标。

炼油分部厂区现有废气治理设施主要包括 4 套硫磺回收废气治理设施、3 套催化烟气脱硫

脱硝设施、汽油装车油气回收装置、装苯台油气回收装置、2 套焦化冷焦水臭气治理设施、沥

16

青扫线罐除臭设施、气柜瓦斯脱硫废气治理设施、火炬系统和含硫污水管尾气处理单元。水务

运行部 4 套生化臭气治理装置。

①高空排放

炼油分部的加热炉产生的烟气，通过 15～120m 不同高度的烟囱达标排放。

②火炬回收及焚烧系统

炼油分部现有火炬 4 个，分别燃烧不同种类的废气，主要包括酸性气火炬一个、烃类放空

气体火炬两个以及煤制氢废气火炬一个，以保证各装置在非正常工况下和事故状态时排放的污

染物对环境所造成的影响降至最低。

③回收瓦斯气

炼油分部各装置产生的高压瓦斯气经干气脱硫装置脱硫后引入高压瓦斯管网，使其中的

H2S 小于 50mg/m3，送各装置的加热炉作燃料。火炬气回收装置包括两座气柜和六台压缩机，

正常时可以回收所有火炬气作为燃料使用。低压瓦斯管网与炼油气柜及火炬相连，经过压缩机

增压后再送往各装置加热炉使用。只有在装置开停工或事故状态下，超过了气柜系统的调整能

力，超压泄放的油气才放火炬燃烧。

④回收酸性气制硫磺

炼油分部各装置排放的高含硫废气，由 4 套硫回收装置回收和处理，硫磺回收能力分别为

3#、4#为 6 万 t/a、5#为 10 万 t/a、6#为 12 万 t/a。装置总硫回收率达到 99.9%以上。

⑤可燃气体回收利用措施

a.常减压装置初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶产生的低压不凝气经过脱硫装置脱硫后，作

为常减压加热炉燃料使用，减少了 SO2排放量。

b.加氢裂化装置产品分馏塔顶回流罐未冷凝的含烃气体，送至加热炉作燃料，有利于能量

的回收并减少污染物的排放。装置冷低压分离器及脱硫化氢汽提塔顶回流罐及脱丁烷塔顶回流

罐排放的含硫气体进行脱硫处理，降低富氢气体出装置时携带 H2S 的量。

c.各装置内安全阀放空排出的气体均由专设管道密闭排至工厂火炬系统回收燃料气，回收

不完时方引入火炬焚烧。

⑥锅炉废气污染防治措施

热电分部的高温高压循环流化床锅炉采用炉内石灰石脱硫、炉外烟气石灰石-石膏湿法脱硫

的二级脱硫设施，脱硫率可达 98.5%；采用布袋除尘器，除尘率可达 99.9%。该 CFB 锅炉烟气

排口处安装有烟气在线监测系统，对烟气排口处各项污染物浓度进行实时监测，该烟气在线监

测系统与茂名市生态环境局网站相联通，将实时监测数据上传至茂名市生态环境局网站，以便

17

于茂名市生态环境局对该锅炉排气进行监管。

⑦催化裂化再生烟气污染控制措施

炼油分部催化裂化装置，增加烟气脱硫脱硝措施降低烟气中 SO2、NOx 和烟尘浓度。脱硫

烟气经 90m 高的烟囱排放，确保烟气达标排放。

⑧无组织排放控制措施

a.生产过程中工艺管线、设备均采用有效的密封措施；轻油采样使用密闭的自动采样器；

尽可能防止物料泄漏。

b.停工检修阶段使用氮气吹扫放火炬，以及用蒸汽吹扫或密闭蒸罐，热空气吹扫等。吹扫

蒸汽进冷凝器冷凝，不凝气或热吹扫空气送火炬系统处理。管道检修后进行气密性试验。

c.原油、轻质油品采用浮顶罐、内浮顶罐储存；苯、汽油采用密闭装车，设置油气回收设

施。

⑨恶臭污染减缓措施

a.干气、汽油、液化气进行脱硫和脱硫醇，汽油在升级国Ⅳ后，大部分采取 S-zorb 工艺，

在升级至国Ⅴ后，将全面使用 S-Zorb 工艺，这些工艺可有效去除干气、汽油、液化气的臭气，

保证产品质量，减少产品使用时臭气污染。

b.为了防止污水处理设施及构筑物产生臭气对周围环境空气造成污染，对新建高浓度污水

处理场的隔油池、气浮池、调节罐、曝气池、A/O 池、BAF 池采用加盖密封的方式收集后，送

恶臭处理装置处理达标后排放。

c.各装置产生的含硫污水均进行密闭管道输送，避免恶臭物质挥发污染周围环境。含硫污

水汽提的原料水罐采用氮封和水封密闭措施，设置脱硫脱臭罐等，治理含硫污水罐恶臭气体排

放。

d.煤制氢低压闪蒸气主要为水蒸气，含有少量 H2S 和 NH3气体。低压闪蒸气经换热器冷凝

后，进入分离器，大部分水蒸气和 H2S、NH3冷凝下来，去变换单元汽提；剩余少量气体排空。

2）炼油厂区现有工程废气达标排放情况

①有组织废气

根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司委托广东众惠环境检测有限公司对中国石油化

工股份有限公司茂名分公司炼油分部有组织废气排口的监测数据（2020 年 04 月 02 日~2020 年

04 月 09 日）可知，有组织废气排口污染因子浓度均满足《石油炼制工业污染物排放标准》表 4

规定的排放限值。

18

表 11 茂名石化炼油厂废气排口的监测数据

装置 排放点 排放口

编号

废气量 SO2 NOx 烟尘 NMHC 其他

Nm3/h kg/h mg/m

3 kg/h mg/m

3 kg/h mg/m

3 kg/h mg/m

3 kg/h mg/m

3

1#蒸馏

常减压炉

1 DA034 68503 1.94 33 2.97 50 0.105 1.8 0.654 11.1 - -

常减压炉

2 DA035 44442 -

未检

出 1.57 41 0.120 3.1 0.440 11.5 - -

4#蒸馏 常减压炉 DA055 46252 - 未检

出 1.06 32 0.0616 1.9 0.201 5.97 - -

5#蒸馏 常减压炉 DA014 159526 - 未检

出 7.81 52 0.261 1.7 1.556 10.4 - -

2#催化装

置 再生烟气 DA060 174168 1.22 8 1.28 8 0.325 2.1 - - - 未检出

3#催化装

置 再生烟气 DA056 215316 -

未检

出 -

未检

出 0.560 2.6 0.995 4.62 0.0000541

镍及其化

合物：

0.000251

4#催化装

置 再生烟气 DA017 268865 -

未检

出 14.9 5.20 0.430 1.9 - - 0.0000325

镍及其化

合物：

0.00014

1#加氢裂

化 加热炉 DA059 31330 -

未检

出 2.19 92 0.0532 2.2 - - - -

2#加氢裂

化 加热炉 DA016 20203 -

未检

出 0.94 43 0.0330 1.5 - - - -

1#延迟焦

化 加热炉 DA039 52263 -

未检

出 2.82 89 0.134 4.3 0.568 18.0 - -

2#延迟焦

化 加热炉 DA038 33025 0.14 5 2.64 91 0.0560 1.9 0.340 11.7 - -

1#重整

重整炉

（F601、

F602、

F603）

DA025 17865 0.07 6 0.61 41 0.0721 4.9 - - - -

重整炉

（F701、

F703）

DA026 64013 - 未检

出 1.43 21 0.453 6.7 - - - -

重整炉

（F702、

F704）

DA027 45677 1.17 26.9 2.16 49 0.591 13.5 - - - -

催化剂再

生烟气 DA029 1274 - - - - - - 0.0141 13.7 0.00097 HCl：0.49

2#重整 重整炉 DA028 149952 - 未检

出 8.75 65 0.236 1.8 3.43 25.6 0.581 HCl:4.31

芳烃抽提 加热炉 DA030 28486 - 未检

出 1.38 51 0.0445 1.7 0.255 9.52 - -

3#柴油加 加热炉 DA062 26720 - - 1.43 91 0.0497 3.2 - - - -

19

氢

4#柴油加

氢 加热炉 DA021 14127 - - 0.96 92 0.0375 3.6 - - - -

1#S-zorb 加热炉 DA018 23110 - - 1.72 72 0.0378 1.6 - - - -

2#S-zorb 加热炉 DA042 6287 - - 0.53 95 0.00965 1.7 - - - -

汽油加氢 加热炉 - - - - - - - - - - - -

航煤加氢 加热炉 DA061 - - - - - - - - - - -

渣油加氢 加热炉 DA037 13026 0.10 9 0.26 22 0.0265 2.3 - - - -

蜡油加氢 加热炉 DA031 9237 - - 0.35 73 0.0154 3.2 - - - -

石蜡加氢 加热炉 DA051 12235 - - 0.74 81 0.0323 3.5 - - - -

丙烷脱沥

青

加热炉 B DA022 13386 - - 0.60 46 0.0370 2.8 - - - -

加热炉 A DA023 10025 - - 0.17 17 0.0298 3.0 - - -

重质糠醛

精制 加热炉 DA058 11253 - - 0.85 82 0.0198 1.9 - - - -

3#制氢 加热炉 2 DA032 - - - - - - - - - - -

加热炉 1 DA033 - - - - - - - - - - -

3#硫磺 焚烧炉 DA053 - - - - - - - - - - -

4#硫磺 焚烧炉 DA054 35753 - - 0.64 21 0.0488 1.6 - - 0.0000832 H2S：

0.003

5#硫磺 焚烧炉 DA013 25322 - - 1.49 60 0.0532 2.1 - - 0.000289 H2S：

0.007

6#硫磺 焚烧炉 DA015 40450 - - 2.65 62 0.0675 1.6 - - 0.00035 H2S：

0.008

润滑油加

氢异构 加热炉 DA043 34368 - - 2.34 75 0.0664 2.1 - - - -

煤制氢装

置

真空分离

罐 DA019 266 - - - - - - - -

0.0000348 H2S：

0.131

0.00914 NH3：34.4

尾气排气

筒 DA020 171361 - - - - - - - -

3.14 甲醇：18

153.71 CO：897

西罐区 油气回收

设施 DA044 - - - - - - - - - - -

沥青车间

扫线罐臭

气治理装

置

/ - - - - - - - - - - -

焦化装置 二号焦化

除臭装置 / - - - - - - - - - - -

污水处理

场

1#催化燃

烧装置 DA041 1555 - - - - - - 0.1022 65.7 0.0000127

H2S：

0.008

2#催化燃

烧装置 DA040 1611 - - - - - - 0.1195 74.2 0.0000125

H2S：

0.008

1#生物除

臭装置 DA048 - - - - - - - - - - -

2#生物除 DA049 11200 - - - - - - 0.801 71.5 0.0000252 H2S：

20

臭装置 0.016

3#生物除

臭装置 DA050 8960 - - - - - - 0.162 18.1 0.0000627

H2S：

0.007

热电联产

装置 CFB锅炉 FQ-0070 1081513 - - 33.9 30 3.61 3.2 64.5 57.7

0.00

汞及其化

合物：

1.5×10-5

0.657 氨：0.59

②无组织废气

根据广东众惠环境检测有限公司 2020 年 04 月 11 日~2020 年 04 月 16 日对炼油厂区厂界无

组织废气监测结果，各监测因子厂界浓度均达到《石油炼制工业污染物排放标准》

（GB31570-2015）表 5 企业边界大气污染物浓度限值。

表 12 厂界无组织废气检测结果（单位：mg/m3，除注明外）

监测点位 检测项目

颗粒物 氯化氢 苯 甲苯 二甲苯 非甲烷总烃

1#厂界废气监测

点位 0.098 0.102 0.0015L 0.0015L 0.0015L 2.02

2#厂界废气监测

点位 0.107 0.060 0.0015L 0.0015L 0.0015L 1.80

3#厂界废气监测

点位 0.118 0.065 0.0015L 0.0015L 0.0015L 2.25

4#厂界废气监测

点位 0.127 0.086 0.0015L 0.0015L 0.0015L 2.69

5#厂界废气监测

点位 0.122 0.028 0.0015L 0.0015L 0.0015L 2.51

执行标准 1.0 0.2 0.4 0.8 0.8 4.0

达标分析 达标 达标 达标 达标 达标 达标

（2）炼油厂区现有工程废水排放及处理措施

1）炼油厂区现有废水污染物排放量

茂名分公司炼油厂区排水系统分为含碱含盐污水系统、含油污水系统、含硫污水系统、清

净废水系统、生活污水系统、后期雨水系统、回用水系统和脱硫脱硝废水系统。炼油厂区各装

置区及储罐区产生不同种类的污水或废水，主要包括常减压装置的电脱盐水；催化裂化装置烟

气脱硫产生脱硫废水；煤制氢装置排水；除盐水站排水；常减压、催化、重整、加氢精制等装

置产生的含硫污水；油罐切水、冲洗设备、化验排污、油品洗涤水、汽提排污水、回用装置排

水、油泵轴封水等工艺过程中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、装置区初期雨水；各生

产装置间接冷却水，地面冲洗水、未回收冷凝水、锅炉排污和循环水场排水等。

根据茂名市生态环境局最新批复的《低硫重质船用燃料油生产配套生产项目环境影响报告

表》（批复文号：茂环审[2020]6 号），该项目建成后，全厂现有工程及在建工程废水污染物排放

21

总量为废水量 644.633 万 t/a；化学需氧量 162.580t/a；氨氮 4.09t/a，总氮 164.040t/a。

2）炼油厂区现有废水处理措施

茂名分公司炼油厂区内污水处理系统共包括 300m3/h 高浓度污水处理系统、1200m

3/h 低浓

度污水处理系统、1000m3/h 清净废水处理系统以及 500m

3/h 外排达标污水处理系统。其中

300m3/h高浓度污水处理系统又分为200m

3/h高浓度污水处理系统和100m

3/h高氨氮污水处理系

统。

茂名石化炼油厂区污水处理系统流程见下图。

图 2 茂名石化炼油厂区污水处理系统示意图

3）炼油厂区现有废水达标排放情况

根据茂名石化炼油厂区废水总排口 2019 年 1 月~12 月在线监控数据统计结果可知，炼油厂

区污水处理系统运行稳定，各污染因子监测数据均达到《石油炼制工业污染物排放标准》表 1

规定的排放限值。

表 13 茂名石化炼油厂区废水总排口在线监控数据统计（2019 年 1 月～12 月）

污染物 pH（无量纲） 化学需氧量

（mg/L） 氨氮（mg/L） 总氮（mg/L）

石油类

（mg/L） 总磷（mg/L）

1 月 7.704 26.746 0.266 21.947 1.531 /

2 月 7.662 33.732 0.284 16.577 1.550 /

3 月 7.587 39.791 0.301 14.945 1.603 0.286

4 月 7.498 29.979 0.269 11.707 1.613 0.213

5 月 7.531 32.460 0.289 15.071 1.577 0.227

6 月 7.341 25.480 0.216 17.742 1.596 0.179

22

7 月 7.540 27.703 0.228 16.274 1.578 0.222

8 月 7.306 27.519 0.349 17.837 1.700 0.206

9 月 7.330 25.560 0.225 18.129 1.667 0.139

10 月 7.429 26.092 0.279 18.052 1.717 0.144

11 月 7.588 22.942 0.301 13.894 1.793 0.204

12 月 7.878 21.697 0.246 12.054 1.812 0.183

平均值 7.533 28.308 0.273 16.186 1.645 0.200

最大值 7.878 39.791 0.349 21.947 1.812 0.286

最小值 7.306 21.697 0.216 11.707 1.531 0.139

执行标准 6~9 60 8.0 40 5.0 1.0

达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标

（3）炼油厂区现有工程固体废物排放及处置情况

1）现有工程固体废物产生量

茂名分公司炼油厂区产生的固体废物包括废碱液、废催化剂、废分子筛、油泥、“三泥”（生

化污泥、池底污泥、浮渣）、锅炉灰渣、气化炉渣、脱硫石膏、废白土、废环丁砜、废有机树脂、

废有机溶剂、废脱硫剂、废脱氯剂、废滤纸和滤布、废滤芯、废包装桶、清罐油泥等。根据茂

名市生态环境局最新批复的《低硫重质船用燃料油生产配套项目环境影响报告表》（批复文号：

茂环审[2020]6 号），该项目建成后，全厂现有及在建工程固体废物产生量为 16184.731t/a。

2）现有固体废物处置措施

①废碱液送碱渣处理装置

炼油分部各生产装置在生产过程中产生的碱渣经现有碱渣处理装置处理后，送 1.75m3/h 高

浓度碱水预处理装置进行处理，最终排入高浓度污水处理系统。

②油泥、“三泥”（生化污泥、池底污泥、浮渣）处理

炼油厂区产生的油泥、污水场“三泥”在炼油厂区内回收综合利用，不外排。

③含贵重金属的废催化剂由厂家回收

加氢裂化装置、硫磺回收装置和煤制氢装置产生的含镍、钴、钼等贵金属的废催化剂由厂

家回收。

④锅炉灰渣、气化炉渣、脱硫石膏综合利用

CFB 锅炉灰渣、石膏和煤制氢气化炉渣等固废外卖给已签署协议的厂家，用于建筑材料生

产。

⑤其它一般工业固废

其它一般工业固废均送固体废物填埋场填埋处置，厂区产生的生活垃圾委托茂名市环卫处

收集处理。

23

⑥其它危险废物

茂名分公司对柴油碱渣送环烷酸装置处理，回收环烷酸后进行中和，废水送炼油厂区污水

场处理；对炼油厂区内产生的汽油碱渣送水务运行部湿式氧化设施处理后再排往污水场处理；

对含贵金属废催化剂外卖给有危废经营资质的单位处理；对炼油白土渣送 CFB 锅炉与煤掺烧；

对废环丁砜送炼油焦化装置内部综合利用；对清罐油泥送炼油焦化装置、煤制氢装置内部综合

利用；对废有机树脂、废有机溶剂、废催化剂、废脱硫剂、废脱氯剂、废滤纸和滤布、废滤芯、

废包装桶等危险废物委托给有危废经营资质的单位处理。危险废物的处理、处置率达 100%，

符合国家的相关标准、要求。

⑦备用灰渣场及一般固废填埋场

在距离厂区 18km 的北排土场建有备用灰渣场及一般固废填埋场，用于锅炉灰渣和煤制氢

炉渣、滤饼的临时堆放和一般固废的填埋处理。

（4）噪声达标分析

根据广州海沁天诚技术检测服务有限公司 2019 年 5 月 13 日对炼油厂区厂界噪声的监测结

果，南面厂界环境噪声达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a 类标准，其余厂界噪声均能

达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

表 14 环境噪声现状监测结果统计表（摘录）

监测地点及编号

监测日期及监测结果：Leq[dB(A)]

5 月 13 日

昼间 夜间

1#东厂界 61.1 49.1

2#东厂界 57.2 52.2

3#北厂界 58.1 51.2

4#北厂界 50.8 44.0

6#西厂界 63.1 52.8

12#西厂界 55.1 52.0

执行标准值(3 类标准) 65 55

20#南厂界外 1m 处 58.9 49.6

21#南厂界外 1m 处 62.8 49.9

执行标准值(4a 类标准) 70 55

4、全厂现有工程污染物排放汇总

根据茂名市生态环境局最新批复的《低硫重质船用燃料油生产配套项目环境影响报告表》

（批复文号：茂环审[2020]6 号），该项目建成后，全厂现有工程及在建工程废气污染物排放总

量见下表所示。

24

表 15 全厂现有工程、在建工程污染物排放汇总

污染物类别 现有、在建工程污染物实际排放量 排放许可量 总量指标情况

废气

废气量(Nm3/a) 2.77×10

10 / /

二氧化硫(t/a) 2286.068 2514.925 满足

氮氧化物(t/a) 3122.718 4271.501 满足

颗粒物(t/a) 799.797 1197.903 满足

VOCs(t/a) 2443.028 4686.636 满足

废水

废水量(m3/a) 6446330 / /

化学需氧量(t/a) 162.580 307.853 满足

氨氮(t/a) 4.090 41.047 满足

总氮(t/a) 164.040 205.235 满足

固废 危险废物(t/a) 16184.731 / /

25

2 建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：

一、地理位置

项目位于茂名分公司炼油厂区内。茂名市位于广东省的西南部，管辖化州市、高州市、信

宜市、电白区和茂南区，全市土地面积 11427 平方公里。茂名市城区在茂南区的中部，其位置

处于东经 110°44 ～́55 ，́北纬 21°32 ～́49″之间。

茂南区位于广东省西南部的粤西地区，隶属于茂名市。茂南区东与电白区相连，南吴川市

接壤，西倚化州市，北靠高州市。茂南区是茂名市党政机关所在地和茂名市的政治、经济、文

化中心，全区国土总面积为 487 平方公里。

二、地形地貌

茂南区位于茂名盆地的南部，属平原地带，海拔高度在 25～70m 之间，呈缓坡起伏，坡度

一般 3%以下，间有 5～10%，丘陵高度较小。地质由沉积岩和风化壳组成，在其上发育的土壤

为红壤，植被多为人工林或野生灌木、芒草等。

茂名盆地的地层构造为一断凹盆地，盆地的地层组成由下第三纪及上第三纪地层组成，以

角度不整合覆盖于白垩纪之上，地表被第四纪堆积物覆盖，岩石露头甚少。盆地的基岩为白垩

系，地层以红色粗碎屑岩为主，也有一部分酸性火成岩。主要分布于盆地的西北部和南部。西

北部的石鼓，南部的锡塘岭、茂岭、公馆、袂花一带，相继出露白垩系的火成岩及红色岩层，

与第三系呈不整合接触。

三、气候、气象

据茂名市气象台多年资料统计，年平均气温 23.0℃，年平均降雨量为 1709mm，历年平均

降雨天数为 153 天，雨量集中在每年的 4～9 月，占全年雨量的 82.8%，年平均相对湿度为 81.4%，

夏季平均相对湿度为 83%，冬季平均相对湿度为 77%；由季节的风向分布来看，夏季主要吹 SE

风和 E 风，冬季以 NNW 风和 E 风为主。年平均风速为 2.5m/s，各月份的平均风速变化范围在

2.2~3.0m/s 之间，三月份风速最大，为 3.0m/s。8 级以上大风的年平均发生次数为 5.1 次，夏秋

季节常受台风侵害，年平均台风影响次数为 2.76 次。

四、水文

本项目所在地为茂名石化公司炼油厂区内，属于茂名市茂南区管辖，项目地附近地表水为

小东江（钟鼓渡至乌石闸河段）。小东江是流经茂名市城区的主要河流，白沙河是小东江的支流，

小东江由北向南从城区的中间穿过，将城区分割为河东、河西两部分。小东江发源于云开山脉

26

最南端的高州市官庄岭下，流经根子的高田、分界的南山、羊角的禄段、山阁的黄杰、至新坡

的莲塘与泗水河汇合，穿越茂名市城区至合水(红珠岭)，又与白沙河汇合，过镇盛至鳌头衍水

后进入吴川市境内，于瓦窑村汇入袂花江，从吴川市的大山江流入南海。小东江全长 67km，

河床宽 30～120m，集雨面积 1142km2，城区以上河段集雨面积 623.5km

2。历史最大洪峰

1510m3/s(茂名站 1976 年 9 月 21 日)，最小流量 0.08m

3/s，多年平均流量 17.6m

3/s。白沙河发源

于高州市高摇岭东麓，全长 35.4km，流域面积为 234.6km2，河床宽 10～30m，水量约为小东江

水量的三分之一。白沙河从公馆镇流过，在城区的南面红珠岭处与小东江汇合，小东江和白沙

河的河水流量枯、丰水期相差悬殊，且河水流量小，主要靠雨水补给。

五、自然资源

项目所在区域气候温暖，四季如春。自然条件优越，植被类型多样，但由于长期的人为干

扰，区域内的原始植被已遭到破坏，现状植被主要是次生、半次生和人工林木，及其伴生的下

木和地被物。主要树种有松、桉树、茶树、苦楝、竹子以及藤类等；荒山草甸的植被组成，主

要有岗松、桃金娘、蕨类、白茅、芒、铁芒箕、鹧鸪草等。垦殖利用后的人工植被主要有果树

（主要有荔枝、龙眼、香蕉、菠萝蜜、芒果、柑橙等）、粮食（主要有稻谷、番薯、玉米等）、

油料作物花生、经济作物（甘蔗、蚕桑、黄红麻、黄红烟）以及北运蔬菜。沿海盛产龙虾、对

虾、膏蟹、鱿鱼、石斑鱼、金丝鱼、海参、鱼翅、鲍鱼、贝类等。

六、项目所在地环境功能属性

表 16 建设项目所在地环境功能属性表

项目 内容

水环境功能区 项目所在区域附近地表水为小东江（钟鼓渡至乌石闸河段），执行国家

《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的Ⅳ类标准

环境空气功能区 属二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及

2018年修改单要求

环境噪声功能区

本项目位于茂名分公司炼油厂区内，炼油厂区南面临近油城路，执行《声

环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余厂界执行《声环境质量

标准》（GB3096-2008）3类标准

是否基本农田保护区 否

是否风景名胜保护区 否

是否自然保护区 否

是否森林公园 否

是否生态功能保护区 否

是否水土流失重点防护区 否

是否生态敏感与脆弱区 否

是否重点文物保护单位 否

是否水库库区 否

是否城镇污水处理厂集污

范围 否，炼油厂区已自行建设污水处理场

27

3 建设项目环境质量现状

建设项目所在地域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、

声环境、生态环境等）：

一、空气环境质量现状

（1）项目所在区域达标判断

根据《茂名市环境质量报告书（2018 年度公众版）》结论：茂名市空气环境中 SO2、NO2、

PM2.5、PM10、CO、O3均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；详细数据见

下表。

表 17 茂名市空气质量现状评价表

污染物 评价指标 现状浓度/

（μg/m3）

标准值/

（μg/m3）

占标率/% 达标

情况

SO2 年平均质量浓度 13 150 8.7

达标

NO2 年平均质量浓度 14 80 17.5

PM10 年平均质量浓度 48 150 32

CO 日均第 95 百分位数质量浓度 1.0mg/m3 4mg/m

3 25

O3 最大 8h 平均第 90 百分位数质

量浓度 137 160 85.6

PM2.5 日均第 95 百分位数质量浓度 28 75 37.3

（2）大气环境质量现状补充监测

为了一步了解本项目周边大气环境质量现状，本次评价引用广东环科技术咨询有限公司编

制的《中国石油化工股份有限公司茂名分公司润滑油基础油产品结构调整改造项目环境影响报

告书》（批复文号为茂环审[2019]23 号）中的 2#、3#监测点的监测数据。2#监测点设置在本项

目所在的炼油厂区内，位于本项目的南侧，相距约 50m；3#监测点设置在炼油厂区外西北方向

（华德岭村），位于本项目西北侧，相距约 1899m。监测时间为 2019 年 01 月 02 日~2019 年 01

月 15 日，监测单位为广东众惠环境检测有限公司。茂名常年主导风为东南风，两个监测点分别

位于上风向、下风向，监测时段为 7 天，满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）

补充监测要求，因次，本次引用的 2#、3#监测点的监测数据合理。本次评价主要引用的与本项

目有关的非甲烷总烃污染物监测数据、结果，监测结果统计如下表所示，监测布点见附图 5，

引用的监测报告见附件 2。

表 18 大气环境质量现状单位：mg/m³

监测因子 监测点位 1小时平均浓度

标准限值（mg/m³） 达标情况 浓度范围（mg/m³） 占标率% 超标率%

非甲烷总烃

2#（炼油

厂区内） 0.80~1.75 87.5 0

小时平均：2.0

达标

3#（华德

岭村） 0.93~1.97 98.5 0 达标

28

由大气环境质量现状引用监测结果可以看出，各个评价点非甲烷总烃的小时浓度值均未出

现超标现象。故评价区域特征因子满足原国家环境保护局科技标准司的《大气污染物综合排放

标准详解》中推荐值。

二、地表水环境质量现状

（1）地表水环境质量现状

本项目所在区域附近的地表水为小东江（钟鼓渡至乌石闸河段），根据广东省地表水功能区

划，该河段属于 IV 类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 IV 类水质标准。本次

评价引用广东环科技术咨询有限公司编制的《中国石油化工股份有限公司茂名分公司润滑油基

础油产品结构调整改造项目环境影响报告书》（批复文号为茂环审[2019]23 号）中的水环境质量

现状数据进行评价，设置两个监测断面，分别为 W1 乙烯维护公路断面、W2 环市西路（荷榭）

断面，监测时间为 2018 年 12 月 26 日~2018 年 12 月 28 日，监测单位为广东众惠环境检测有限

公司。

本次评价引用的两个断面中 W1 位于炼油厂区废水总排放口上游 500m，为对照断面，W2

位于炼油厂区废水总排放口下游 2500m，属于控制断面，符合《环境影响评价技术导则 地表水

环境》（HJ2.3-2018）的监测布点要求。监测结果如下表所示，引用的监测报告详见附件 2，监

测布点图详见附图 6。

表 19 地表水环境质量现状监测布点一览表

编号 名称 位置 监测因子

W1 乙烯维护

公路断面

炼油厂区废水总排放口

上游500m

水温、pH值、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、

SS、总氮、总磷、LAS、五日生化需氧量、氨氮、总

有机碳、总砷、总镍、总铅、总汞、苯、甲苯、二甲

苯、苯并[a]芘(BaP)、挥发酚、硫化物、石油类、氰化

物、六价铬、镉、总大肠菌群数共27项

W2

环市西路

（荷榭）

断面

炼油厂区废水总排放口

下游2500m

29

表 20 小东江断面水质状况单位：mg/LpH 值除外

断面

项目 水温

（℃）

pH值

（无

量纲）

溶解

氧

高锰酸

盐指数 悬浮物 挥发酚

化学需氧

量

五日生

化需氧

量

氨氮 总磷 总氮 石油类 硫化物 名称

乙烯维

护公路

断面

（Ⅳ）

浓度

范围

14.7～19.5

6.91～7.03

5.7～5.9

3.0～3.2 22～27 0.0025～0.0028

13～15 2.8～3.1

0.270～0.306

0.14～0.16

0.57～0.70

0.01～0.01

0.015～0.019

平均

值 17.2 / 5.8 3.1 24.67 0.0026 14 2.93 0.287 0.157 / 0.01 0.017

P值 / 0.09 0.58 0.31 0.41 0.26 0.47 0.49 0.19 0.52 / 0.02 0.034

超标

率(%) / 0 0 0 0 0 0 0 0 0 / 0 0

达标

分析 / 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 / 达标 达标

评价标准(Ⅳ类) / 6～9 ≥3.0 ≤10.0 ≤60 ≤0.01 ≤30 ≤6.0 ≤1.5 ≤0.3 / ≤0.5

环市西

路断面

（Ⅳ）

浓度

范围

15.1～19.2

6.77～6.82

4.4～4.8

3.4～3.5 27～32 0.0036～0.0039

21～22 4.4～4.6

0.692～0.728

0.16～0.18

1.88～2.01

0.02～0.02

0.021～0.028

平均

值 17.1 / 4.6 3.47 29 0.0037 21 4.5 0.712 0.17 / 0.02 0.024

P值 / 0.23 0.76 0.35 0.48 0.37 0.72 0.75 0.47 0.58 / 0.04 0.048

超标

率(%) / 0 0 0 0 0 0 0 0 0 / 0 0

达标

分析 / 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 / 达标 达标

评价标准(Ⅳ类) / 6～9 ≥3.0 ≤10.0 ≤60 ≤0.01 ≤30 ≤6.0 ≤1.5 ≤0.3 / /

断面 项目 氰化物

六价

铬 砷 铅

粪大肠菌

群（MPN/L) 汞 镉 苯 甲苯

二甲

苯

苯并[a]

芘(BaP)

总有机

碳

阴离子

表面活

性剂 名称

乙烯维

护公路

断面

（Ⅳ）

浓度

范围 ND ND ND

0.001～0.001

46000～54000

ND ND ND ND ND ND 2.5～4.9 ND

平均

值 / / / 0.001 49666 / / / / / / 3.33 /

P值 / / / 0.02 2.48 / / / / / / 无标准 /

超标 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 / 0

30

率(%)

达标

分析 达标 达标 达标 达标 不达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 / 达标

评价标准(Ⅳ类) ≤0.2 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.05 ≤20000 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.7 ≤0.5 ≤2.8×10-6

/

环市西

路断面

（Ⅳ）

浓度

范围 ND ND ND

0.003～0.003

4300～4900

ND 0.0004～0.0004

ND ND ND ND 4.8～8.0 ND

平均

值 / / / 0.003 4600 / 0.0004 / / / / 20.4 /

P值 / / / 0.06 0.23 / / / / / / 无标准 /

超标

率(%) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 / 0

达标

分析 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 / 达标

评价标准(Ⅳ类) ≤0.2 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.05 ≤20000 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.7 ≤0.5 ≤2.8×10-6

/

从上表监测结果可知：W1 乙烯维护公路断面水质 pH、溶解氧、高锰酸盐指数、悬浮物、挥发酚、化学需氧量、五日生化需氧量、氨

氮、总磷、石油类、硫化物、铅、总有机碳均未出现超标现象，阴离子表面活性剂、氰化物、六价铬、砷、汞、镉、苯、甲苯、二甲苯、

苯并[a]芘(BaP)均为未检出，但粪大肠菌群出现超标现象，超标率均为 100%。粪大肠菌群超标的主要原因是受该断面上游生活污水的影响。

总体而言乙烯维护公路断面的水质尚可，除粪大肠菌群外各监测因子可达到《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的 IV 类水质标准。

W2 环市西路断面水质 pH、溶解氧、高锰酸盐指数、悬浮物、挥发酚、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、硫化物、铅、

粪大肠菌群、总有机碳均未出现超标现象，阴离子表面活性剂、氰化物、六价铬、砷、汞、镉、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘(BaP)均为未

检出。

31

（2）地下水环境质量现状

根据《广东省地下水功能区划》（粤水资源[2009]19 号），本项目地下水为粤西桂南沿海诸

河茂名城区地下水源涵养区，水质目标为 III 类。本次地下水环境质量现状评价引用广东环科技

术咨询有限公司编制的《中国石油化工股份有限公司茂名分公司润滑油基础油产品结构调整改

造项目环境影响报告书》（批复文号为茂环审[2019]23 号）中 D6、D7、D8（地下水环境质量现

状监测）、D12、D13、D14（地下水位监测）六个监测点位的地下水环境质量现状数据进行评

价，监测时间为 2018 年 12 月 28 日~2018 年 12 月 29 日，监测单位为广东众惠环境检测有限公

司。监测布点图见附图 5，引用监测报告见附件 2，监测结果如下表所示。

表 20 地下水环境质量现状监测结果一览表单位：mg/L

点位

监测因子

监测时间：2018-12-28 监测时间：2018-12.29

D6 D7 D8 D6 D7 D8

pH值（无量纲） 5.92 6.22 5.95 5.98 6.29 6.03

溶解性总固体 139 110 224 133 101 243

耗氧量 0.89 1.04 2.5 0.96 1.09 2.58

挥发酚 0.0016 0.0018 0.0010 0.0015 0.0018 0.0010

总硬度（以CaCO3计） 162 283 170 158 287 174

氨氮 0.438 0.318 0.420 0.398 0.266 0.478

石油类 ND ND ND ND ND ND

阴离子表面活性剂 0.05 0.06 0.05 ND 0.06 0.05

氰化物 ND ND ND ND ND ND

氟化物 ND ND 0.207 ND ND 0.217

氯化物 17.2 79.6 22.8 17.1 79.2 22.0

硫酸盐 24.6 195 82.2 24.4 193 81.2

亚硝酸盐 0.026 0.007 0.012 0.025 0.007 0.013

硝酸盐 15.4 2.64 0.294 15.5 2.62 0.374

硫化物 0.017 0.016 0.017 0.016 0.017 0.019

铬（六价） ND ND ND ND ND ND

钠 38.9 43.7 12.3 39.8 45.7 12.8

铁 ND 0.04 0.07 ND 0.06 0.04

锰 0.04 0.18 0.22 0.13 0.17 0.21

铜 ND ND ND ND ND ND

铝 ND ND ND ND ND ND

锌 ND 0.10 ND ND 0.09 ND

砷 ND ND ND ND ND ND

铅 0.005 0.008 0.002 0.005 0.007 0.002

镉 0.0009 0.0014 0.0008 0.0009 0.0014 0.0008

汞 ND ND 4.00×10-6 ND ND ND

32

苯 ND ND ND ND ND ND

甲苯 ND ND ND ND ND ND

二甲苯 ND ND ND ND ND ND

苯并（a）芘 ND ND ND ND ND ND

总大肠菌群MPN/100ml) <2 490 20 <2 450 21

细菌总数(CFU/ml) 730 1640 1190 770 1600 1170

表 21 常规及特征因子评价结果一览表（单位：mg/L）

序号 监测项目 浓度范围 Ⅲ类标准限值 Pmax值 超标率 达标分析

1 pH值（无量纲） 5.92~6.29 6.5～8.5 1.42 100% 超标

2 溶解性总固体 101~243 ≤1000 0.243 0% 达标

3 耗氧量 0.89~2.58 ≤3.0 0.86 0% 达标

4 挥发酚 0.0010~0.0018 ≤0.002 0.90 0% 达标

5 总硬度（以CaCO3计） 158~287 ≤450 0.64 0% 达标

6 氨氮 0.266~0.478 ≤0.50 0.956 0% 达标

7 石油类 ND ≤0.3 - 0% 达标

8 阴离子表面活性剂 ND~0.06 ≤0.3 0.20 0% 达标

9 氰化物 ND ≤0.05 - 0% 达标

10 氟化物 ND~0.217 ≤1.0 0.217 0% 达标

11 氯化物 17.1~79.6 ≤250 0.32 0% 达标

12 硫酸盐 24.4~195 ≤250 0.78 0% 达标

13 亚硝酸盐 0.007~0.026 ≤1.00 0.026 0% 达标

14 硝酸盐 0.294~15.5 ≤20.0 0.78 0% 达标

15 硫化物 0.016~0.019 ≤0.02 0.95 0% 达标

16 铬（六价） ND ≤0.05 - 0% 达标

17 钠 12.3~45.7 ≤200 0.23 0% 达标

18 铁 ND~0.07 ≤0.3 0.23 0% 达标

19 锰 0.04~0.22 ≤0.10 2.2 100% 超标

20 铜 ND ≤1.00 - 0% 达标

21 铝 ND ≤0.20 - 0% 达标

22 锌 ND~0.10 ≤1.00 0.1 0% 达标

23 砷 ND ≤0.01 - 0% 达标

24 铅 0.002~0.008 ≤0.01 0.8 0% 达标

25 镉 0.0008~0.0014 ≤0.005 0.28 0% 达标

26 汞 ND~4.00×10-6 ≤0.001 0.004 0% 达标

27 苯（μg/L） ND ≤10.0 - 0% 达标

28 甲苯（μg/L） ND ≤700 - 0% 达标

29 二甲苯（μg/L） ND ≤500 - 0% 达标

30 苯并（a）芘（μg/L） ND ≤0.00001 - 0% 达标

31 总大肠菌群

(MPN/100ml) ＜2~490 ≤3.0 163 100% 超标

33

32 菌落总数(CFU/ml) 730~1640 ≤100 16.4 100% 超标

注：①石油类参考《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中附录 A 标准限值要求；“ND”表示未检出。

②“未检出”因子不进行 Pmax 值计算。

表 22 地下水水位观测结果一览表

检测点位 水位(米）

D12 2.3

D13 5

D14 2.4

根据上述监测结果表明，除 pH、锰、总大肠菌群、菌落总数外，其余地下水水质因子基本

能够满足当前区域现状水质管理要求。在超标因子中，造成 pH、锰超标原因均为当地原生地质

影响造成；造成总大肠菌群与菌落总数超标原因由于监测点受周围地表水系连通以及周围居民

生活污水等渗漏的影响所致。

三、声环境质量环境现状

本项目位于茂名分公司炼油厂区内，根据《茂名市声环境功能区划》（茂环[2019]84 号），

该区域属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类声环境功能区；炼油厂区南侧厂界临

界油城路，属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 4a 类声环境功能区。

本次评价引用广州海沁天诚技术检测服务有限公司 2019 年 5 月 13 日对炼油厂区厂界噪声

的监测结果，南面厂界环境噪声达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a 类标准，其余厂界

噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，噪声监测布点图见附图 9。

表 24 环境噪声现状监测结果统计表（摘录）

监测地点及编号

监测日期及监测结果：Leq[dB(A)]

5 月 13 日

昼间 夜间

1#东厂界 61.1 49.1

2#东厂界 57.2 52.2

3#北厂界 58.1 51.2

4#北厂界 50.8 44.0

6#西厂界 63.1 52.8

12#西厂界 55.1 52.0

执行标准值(3 类标准) 65 55

20#南厂界外 1m 处 58.9 49.6

21#南厂界外 1m 处 62.8 49.9

执行标准值(4a 类标准) 70 55

四、土壤环境现状

为了解项目周边土壤环境质量现状，本次评价引用《中国石油化工股份有限公司茂名分公

34

司中国石化集团茂名石油化工有限公司土壤和地下水污染调查项目工作方案》（中国石油化工股

份有限公司北京化工研究院 2019 年 5 月）中炼油分部厂区土壤污染状况详查数据的 MM15（柴

油加氢区）、MM16（4#常减压区）、MM17（渣油加氢装置区）以及《中国石油化工股份有限

公司茂名分公司润滑油基础油产品结构调整改造项目环境影响报告书》（批复文号为茂环审

[2019]23 号）中 4#（厂外）、6#（厂内）、8#（厂外）共六个监测点的土壤环境现状监测数据进

行分析，监测时间为 2018 年 12 月 28 日，监测布点见附图 7 所示。监测结果和评价结果见下表

所示。

表 23 炼油分部厂区土壤污染状况详查数据一览表单位：mg/kg pH除外

检测项目

检测结果 （GB36600-2018）中第二类建

设用地中的风险筛选值 MM15（柴油

加氢区）

MM16（4#常减

压区）

MM17（渣油加氢

装置区）

pH值 5.16~8.78 8.23~8.52 7.86~8.18 /

氰化物 ＜0.04 ＜0.04 ＜0.04 135

氟化物 814~938 826~1840 816~918 /

铜（Cu） 4~9 15~40 6~17 18000

镍（Ni） ＜5~62 8~23 ＜5~5 900

锌（Zn） 30.0~58.2 58.8~201 50.8~93.8 /

铅（Pb） 29.6~52.2 59.6~73.8 37.2~46.7 800

镉（Cd） ＜0.01~0.14 0.22~7.64 0.08~0.40 65

铍（Be） 2.47~4.00 1.88~2.95 1.82~2.12 29

六价铬 ＜2.0 ＜2.0 ＜2.0 5.7

铊（TI） 0..7~0.9 ＜0.6~0.9 ＜0.6 /

锑（Sb） 0.31~0.85 0.72~5.87 0.41~1.43 180

锰（Mn） 47.3~281 116~225 89.4~108 /

钴（Co） 2.15~8.68 4.75~9.57 3.53~4.04 70

钼（Mu） ＜0.05~0.35 0.32~1.37 0.54~1.65 /

钒（V） 20.3~34.3 27.6~42.1 36.4~44.4 752

砷（As） 3.10~6.99 6.96~43.6 9.28~9.97 60

汞（Hg） ＜0.002~0.135 0.126~16.4 0.028~0.188 38

硒（Se） 0.04~0.16 0.28~0.81 0.21~0.47 /

表 24 土壤环境现状监测结果单位：mg/kg

检测项目

检测结果 （GB36600—2018）

中的第二类建设用

地中的风险筛选值 4# 6# 8#

铜 18 52 28 18000

铅 31.2 36.1 48.2 800

镉 0.21 0.03 0.09 65

镍 23 17 9 900

六价铬 ND ND ND 5.7

砷 1.67 0.70 1.87 60

汞 0.273 0.276 0.329 38

萘 367 0.467 193 70

䓛 6.6 0.0067 13.7 1293

苯并[a]蒽 56.9 0.055 46.6 15

35

苯并[a]芘 57.4 0.0491 42.9 1.5

苯并[b]荧蒽 52.7 0.0556 77.4 15

苯并[k]荧蒽 34 0.03 30.4 151

二苯并[a，h]蒽 130 0.225 220 1.5

茚并[1,2,3-cd]芘 12.0 0.0237 45.4 15

四氯化碳 ND ND ND 2.8

氯仿 ND ND ND 0.9

氯甲烷 ND 5.75×10-2

4.80×10-2

37

1,1-二氯乙烷 ND ND ND 9

1,2二氯乙烷 ND ND ND 5

1,1二氯乙烯 ND ND ND 66

顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND 596

反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND 54

二氯甲烷 ND ND ND 616

1,2-二氯丙烷 ND ND ND 5

1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND 10

1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND 6.8

四氯乙烯 ND ND ND 53

1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND 840

1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND 2.8

三氯乙烯 ND ND ND 2.8

1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND 0.5

氯乙烯 ND ND ND 0.43

苯 ND ND ND 4

氯苯 ND ND ND 270

1,2-二氯苯 ND ND ND 560

1,4-二氯苯 ND ND ND 20

乙苯 ND ND ND 28

苯乙烯 ND ND ND 1290

甲苯 ND ND ND 1200

对/间二甲苯 ND ND ND 570

邻二甲苯 ND ND ND 640

硝基苯 ND ND ND 76

苯胺 ND ND ND 260

2-氯酚 ND ND ND 2256

石油烃（C10-C40） 161 408 321 4500

备注 “ND”表示未检出，即检测结果低于方法检出限。

由上表可知，根据各监测点的土壤监测指标与《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》（GB36600—2018）中的第二类建设用地中的风险筛选值标准要求对比结果，土

壤环境质量中的各污染物均低于其风险筛选值标准要求，根据《土壤环境质量建设用地土壤污

染风险管控标准（试行）》中指出：“建设用地土壤中污染物含量等于或低于风险筛选值的，建

设用地土壤风险一般情况下可以忽略”。

五、生态环境现状

本项目位于茂名分公司炼油厂区内预留空地，项目用地现状为杂草，无原始植被生长和珍

36

贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。

1.1 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

一、大气环境保护目标

确保项目周围大气环境质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准及 2018

年修改单要求。

二、声环境保护目标：

确保本项目厂界声环境质量符合国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类标准，南侧边

界符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a 类标准。

三、地表水保护目标：

确保项目附近水体小东江不因本项目的建设而恶化。

四、土壤保护目标：

确保项目周围土壤符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600—2018）中的第二类建设用地中的风险筛选值标准。

五、敏感点

根据对本项目所在地的实地踏勘，项目环境影响范根据项目选址附近主要环境保护敏感目

标见下表。

表 27 项目保护敏感目标

类别 序

号

敏感点名

称

坐标/m 保护对

象

保护内

容

环境功

能区

与本项

目距离/m

相对

厂址

方位

人数 X Y

大气

1 白银镜 -980 -949

村庄 大气 大气二

级

1548 NW 515

2 油柑窝村 -2095 -197 2863 NW 540

3 华德岭村 -2204 -1070 1997 NW 411

4 垌心 -3149 -28 3544 NW 189

5 车头屋 -3718 700 4497 NW 210

6 秀溪坡 -4554 -112 4511 NW 189

7 垌尾 -3549 -512 3481 NW 203

8 广西村 -3391 -1106 2846 NW 223

9 下白居平 -3840 -1688 3195 W 207

10 白居平 -4227 -1531 3553 W 210

11 姓曾村 -3197 -1967 2398 W 484

12 上塘 -4324 -2173 3619 W 220

13 大墩 -3416 -2512 2664 W 205

14 高岭村 -2531 -2440 1591 W 191

15 冀竹村 -2471 -2852 1726 SW 300

16 大山岭村 -3234 -3167 2577 SW 208

17 蔗园 -4276 -3615 3516 SW 791

18 文冲岭 -3210 -4064 2960 SW 376

19 谢屋 -1865 -3470 1548 SW 157

20 屈屋村 -1828 -4027 1926 SW 310

37

21 新城村 -1114 -4003 1541 S 850

22 硃砂岭 -3961 -5179 4137 SW 272

23 旧村村 -3391 -5494 4031 SW 486

24 木头塘 -2858 -5615 3712 SW 923

25 益智山 -2761 -6318 4158 S 550

26 合水村 -1659 -5870 3428 SW 134

27 捉鱼坡 -2059 -5252 3041 SW 325

28 高地 -1102 -5421 2920 S 215

29 东升中学 -4203 -4258 学校 3671 SW 300

30 荔枝塘 -2119 -7118

村庄

5000 SW 184

31 三房 -823 -7252 4838 S 85

32 车头屋 -484 -6136 3574 S 69

33 高山镇 37 -6997 4629 S 2300

34 鲤鱼塘新

村 970 -6755 4845 SE 356

35 高山居委 1043 -6221 政府办

公 4141 SE 1500

36 茂南区人

民医院 958 -5397 医院 3440 SE 300

37 新坡村 510 -5009 村庄

2808 SE 389

38 新坡镇 207 -4706 2246 SE 2450

39 红旗居委 946 -3846 政府办

公 2073 SE 1848

40 石化医院 1528 -3421 医院 2335 SE 800

41 樟古小学 910 -2803 学校 1473 E 1230

42 樟古村 1031 -2500

村庄

1554 E 441

43 露天矿街

道 922 -2028 1556 E 18602

44 大塘文明

新村 62 -1106 1569 N 125

45 大迳口 1007 -646 2493 NE 204

46 大塘村 1600 -973 2620 NE 2000

47 木头塘 -2095 1997 4946 NW 615

48 牙象村 -968 1694 4349 N 628

49 桥头村 -23 1560 4147 N 209

50 合滩村 1467 1439 4600 N 209

51 长江岭 1116 966 4077 N 209

52 黄坭车 1661 554 4052 NE 202

53 筲箕村 2363 191 4138 NE 208

54 黄塘村 2993 166 4335 NE 529

55 里村 3502 -646 4481 NE 636

56 下低 1954 -2190 2532 E 301

57 茂名第十

中学 3163 -2088 学校 3679 E 1000

58 官渡村 2061 -2537 村庄 2567 E 679

59 石油化工

学院 3066 -2876 学校 3674 E 1200

60 官北社区

居委 2751 -3324

政府

办公 3417 SE 1320

38

61 石鳌塘新

村 3745 -3458 村庄 4376 SE 680

62 茂名市中

医院 2848 -4233 医院 3909 SE 600

63 双山社区 2800 -4573 村庄 3992 SE 800

64 茂名市人

民医院 1867 -4827 医院 3415 SE 800

65 新福居委 2969 -5361 政府办

公 4583 SE 950

66 石山脚 1479 -4185 村庄 2369 S 417

67 新华居委 -1017 -4767 政府办

公 3256 SW 4058

39

4 评价适用标准

环境

质量

标准

1、 大气环境

项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准及

2018 年修改单要求，有关项目及其浓度限值见下表。

表 25 项目所在区域环境空气质量标准

项目 取值时间 二级标准 单位 选用标准

二氧化硫 SO2

年平均 60

μg/m3 《环境空气质量标准》

（GB3095—2012）中的二级

标准及 2018 年修改单要求

24 小时平均 150

1 小时平均 500

二氧化氮 NO2

年平均 40

24 小时平均 80

1 小时平均 200

臭氧 O3 日最大 8 小时平均 160

1 小时平均 200

粒径小于等于 10μm的

颗粒物 PM10

年平均 70

24 小时平均 150

粒径小于等于 2.5μm的

颗粒物 PM2.5

年平均 35

24 小时平均 75

总悬浮颗粒物 TSP 年平均 200

24 小时平均 300

一氧化碳 CO 24 小时平均 4

mg/m3

1 小时平均 10

非甲烷总烃 1 小时平均 2.0 mg/m3 参照《大气污染物综合排放

标准详解》推荐值

2、地表水环境

炼油厂区废水总排口纳污河段（钟鼓渡至乌石闸）执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）IV 类水质标准，有关项目及其浓度限值见下表。

表 26 地表水环境质量标准（单位：mg/L，pH为无量纲）

污染物 pH 值 化学需

氧量 BOD5 DO 氨氮 总磷 石油类 挥发酚 硫化物

IV 类标准

值 6~9 ≤30 ≤6 ≥3 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.01 ≤0.5

3、 地下水环境

根据《广东省地下水功能区划》（粤水资源[2009]19 号），本项目地下水所属区域为粤

西桂南沿海诸河茂名城区地下水水源涵养区，水质目标为 III 类，地下水执行《地下水质量

标准》（GB/T14848-2017）中的 III 类水质标准，其中石油类参照执行《生活饮用水卫生标

40

准》（GB5749-2006）中附录 A 标准限值要求。

表 30 地下水环境质量标准单位:mg/L

污染物名称 单位 Ⅲ类标准值 污染物名称 单位 Ⅲ类标准值

pH 无量纲 6.5～8.5 砷 mg/L ≤0.01

溶解性总固体 mg/L ≤1000 六价铬 mg/L ≤0.05

氨氮 mg/L ≤0.5 铅 mg/L ≤0.01

挥发性酚类 mg/L ≤0.002 镉 mg/L ≤0.005

氰化物 mg/L ≤0.05 铁 mg/L ≤0.3

氟化物 mg/L ≤1.0 锰 mg/L ≤0.1

氯化物 mg/L ≤250 总大肠菌群 （MPNb/100mL） ≤3

硝酸盐 mg/L ≤20 总硬度 mg/L ≤450

亚硝酸盐 mg/L ≤1.00 汞 mg/L ≤0.001

硫酸盐 mg/L ≤250 硫化物 mg/L ≤0.02

石油类 mg/L ≤0.3 锌 mg/L ≤1.0

4、声环境质量

本项目位于茂名分公司炼油厂区内，根据《《茂名市声环境功能区划》（茂环[2019]84

号），该区域属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类声环境功能区，其中炼油

厂区南侧临近油城路，属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 4a 类声环境功能区。

表 27 《声环境质量标准》(GB3096-2008)标准

执行类别 标准值（dB(A)）

昼间 夜间

3 类 65 55

4a 类 70 55

5、土壤环境质量

本项目位于茂名分公司炼油厂区内，土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染

风险管控标准（试行）》（GB36600—2018）中的第二类用地中的风险筛选值要求，标准值

见下表所示。

表 28 建设用地土壤污染风险筛选值（第二类用地），单位mg/kg

序号 污染物项目 筛选值 序号 污染物项目 筛选值

1 砷 60 24 1，2，3—三氯丙烷 0.5

2 镉 65 25 氯乙烯 0.43

3 铬（六价） 5.7 26 苯 4

4 铜 18000 27 氯苯 270

5 铅 800 28 1，2—二氯苯 560

41

6 汞 38 29 1，4—二氯苯 20

7 镍 900 30 乙苯 28

8 四氯化碳 2.8 31 苯乙烯 1290

9 氯仿 0.9 32 甲苯 1200

10 氯甲烷 37 33 间二甲苯+对二甲苯 570

11 1，1—二氯乙烷 9 34 邻二甲苯 640

12 1，2—二氯乙烷 5 35 硝基苯 76

13 1，1—二氯乙烯 66 36 苯胺 260

14 顺—1，2—二氯乙烯 596 37 2—氯酚 2256

15 反—1，2—二氯乙烯 54 38 苯并［a]蒽 15

16 二氯甲烷 616 39 苯丙［a]芘 1.5

17 1，2—二氯丙烷 5 40 苯并［b]荧蒽 15

18 1，1，1，2—四氯乙烷 10 41 苯并［k]荧蒽 151

19 1，1，2，2—四氯乙烷 6.8 42 䓛 1293

20 四氯乙烯 53 43 二苯并［a，h]蒽 1.5

21 1，1，1—三氯乙烷 840 44 茚并［1，2，3—cd]芘 15

22 1，1，2—三氯乙烷 2.8 45 萘 70

23 三氯乙烯 2.8 46 石油烃(C10-C40) 4500

污染

物排

放标

准

1、废水污染物排放标准

本项目含油污水经新建的含油污水提升池后，泵至含油污水系统管道，输送至炼油厂

区低浓度污水处理场处理后回用于循环水场补水，不外排。低浓度污水处理场设计进出水

水质指标见下表。

表 29 低浓度污水处理场设计进出水水质 单位：mg/L，pH无量纲

项目 pH COD 温度

（℃） 石油类 悬浮物 挥发酚 硫化物 氨氮 BOD5

进水 6~9 ≤1000 ≤40 ≤500 ≤200 ≤40 ≤20 ≤50 ≤400

出水 6~9 ≤50 ≤40 ≤2 ≤30 ≤0.5 ≤0.1 ≤50 ≤5

炼油厂区现有废水排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）、《广

东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）和《小东江流域水污染物排放标准》

（DB442155-2019）三者较严值，见下表。

表 30 废水污染物排放标准限值 单位

序

号

污染物项

目

《石油炼制工业污染物排

放标准》(GB31570-2015)

中表 1 直接排放限值

广东省《水污染物排放限

值》（DB44/26-2001）第

二时段一级标准

《小东江流域水污

染物排放标准》

（DB442155-2019）

炼油分部厂区

废水排放执行

标准

1 pH 值 6~9 6~9 / 6~9

2 悬浮物 70 60 / 60

3 化学需氧

量 60 90 60 60

4 五日生化

需氧量 20 20 / 20

42

5 氨氮 8.0 10 5.0 5.0

6 总磷 1.0 / 0.5 0.5

7 石油类 5.0 5.0 5.0 5.0

8 硫化物 1.0 0.5 / 0.58

9 挥发酚 0.5 0.3 / 0.3

10 总氮 40 / / 40

2、废气污染物排放标准

本项目废气主要为装置动静设备密封点泄漏产生的无组织烃类废气，执行《石油炼制

工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 5 企业边界大气污染物浓度限值及《挥发性有

机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表，A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放

限值。具体标准限值见下表。

表 31 大气污染物排放限值

排放形式 污染物 标准值 备注

厂界无组

织 非甲烷总烃 4.0mg/m

3

本项目厂界无组织废气排放执行《石油化

学工业污染物排放标准》（GB

31571—2015）表 7 浓度限值

厂区内无

组织 非甲烷总烃

监测点处 1h 平均浓度

6 mg/m3

《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内

VOCs 无组织特别排放限值 监控点处任意一次浓度值

20 mg/m3

3、噪声排放标准

建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）中的标准限

值；营运期南侧厂界临近油城路，噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348

－2008）中的4类标准限值，其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348

－2008）中的 3 类标准限值。

表 32 噪声排放标准

时段 执行类别 标准值（dB(A)）

备注 昼间 夜间

施工期 / 70 55 《建筑施工场界环境噪声排放标准》

营运期 3 类 65 55

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008） 4 类 70 55

4、固体废物排放和管理标准

一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）以

及 2013 修订本标准，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及

2013 修订本标准。

总量

控制

43

指标

本项目含油污水经新建的含油污水提升池后，泵至含油污水系统管道，输送至炼油分

部厂区低浓度污水处理场处理后回用于循环水场补水，不外排。

本项目建成后，挥发性有机物的无组织排放量为 0.285t/a，炼油分部厂区现有排污许证

（中国石油化工股份有限公司茂名分公司（炼油部分）《排污许可证》（编号

91440900722484553D001P）排放许可量能满足本项目污染物总量指标，不需要新申请污染

物排放总量指标。

44

5 建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）

一、施工期

项目施工期工艺流程图

设备基础建设

设备安装

设备调试

交付使用

噪声、扬尘、固体废物

噪声、扬尘、固体废物

噪声

图 3 项目施工期工艺流程图

工艺流程简述：

（1）设备基础建设：主要进行压缩机棚、压缩机基础、泵棚、泵基础、各类罐体基础、容

器塔基础、冷却器基础、管廊、控制室、变电所等设备及配套基础的；

（2）设备安装：主要对本项目新建缓冲罐、分液罐、压缩机、机泵等设备的安装。

（3）设备调试：罐体、各类吸附塔、压缩机等安装完毕应进行试验，检查设备严密性等情

况，验收合格后交付使用。

二、运营期

本项目运营期工艺流程见下图所示：

吸附 均压降压 逆放 抽真空 均压升压 升压

产品氢气

解吸气

原料分液罐

S

G装置设备密封点泄漏产生非甲烷总烃

W装置区初期雨水及地面冲冼水

N真空泵、压缩机等设备运行噪声

原料气

N

G

S废吸附剂

图 4 装置运行工艺流程图

45

工艺流程简述：

（一）VPSA 氢提纯工序流程简述

低压 VPSA 工序采用 8 塔 VPSA 工艺流程，即：主装置由八个吸附塔组成。其吸附和再生工

艺过程由吸附、连续多次均压降压、逆放、抽真空、连续多次均压升压和产品气升压等步骤组成。

1、吸附过程

来自界区外的原料气经原料分液罐（装填有吸附剂）分离掉其中的夹带或冷凝下的液滴后，

再自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的 H2O、烃类

等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区去后

工段。其中氢气纯度大于 99.5%，当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留

段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。

2、均压降压过程

吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸

附塔的过程，本流程共包括了多次连续的均压降压过程，因而可保证氢气的充分回收。

3、逆放过程

均压降压过程结束后，逆着吸附方向将吸附塔压力降至 0.02Mpa 左右，被吸附的杂质开始从

吸附剂中大量解吸出，逆放解吸气进逆放解吸气缓冲罐。

4、抽真空过程

逆放过程结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用真空泵逆着吸附方向对吸附床层进行抽真

空，使吸附剂在真空下得以彻底再生，真空解吸气去解吸气混合罐。

5、均压升压过程

抽真空再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，与均

压降压过程相对应的是升压过程以及回收其它塔的床层死空间氢气，本流程共包括了连续多次均

压升压过程。

6、产品气升压过程

均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过

程中不发生波动，通过升压调节阀缓慢、平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力。

经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环。

（二）氢气压缩

VPSA 提氢装置产品氢气进入氢气管网，经往复式压缩机，将产品氢气压缩至 2.5MPa.G 后送

46

氢气管网。

（三）解吸气压缩

VPSA 提氢装置解吸气经螺杆式压缩机，压缩至燃料气管网所需压力后送全厂燃气管网。

产污环节：

G：装置设备密封点泄漏产生非甲烷总烃；

W：装置区初期雨水及地面冲冼水；

N：真空泵、压缩机等设备运行产生噪声；

S：分液罐、吸附塔检修过程产生的废吸附剂。

主要污染工序及源强分析

一、 施工期

1、废气

本项目施工场地在茂名分公司炼油厂区内，工程量及作业面积较小，施工期较短，施工期的

大气污染物主要来自施工扬尘、施工机械和车辆燃油废气、焊接烟尘。

（1）施工扬尘

扬尘的产生来源主要包括施工材料（水泥、砂石料）的装卸、运输、堆砌过程；施工场地平

整、土方开挖过程，因干燥大风起尘；车辆运输过程扬起地面粉尘。

施工扬尘的浓度与施工现场条件、施工管理水平、施工机械化程度及施工季节、建设地区土

质、天气等诸多因素有关。类比同类工程施工期污染源强分析，施工扬尘对场址 200 米范围内的

敏感点将产生一定的影响，由于污染源为间歇性源且扬尘点低，因此，只会在近距离形成局部暂

时污染影响。本项目拟对施工扬尘采取洒水降尘、设围挡设施、加强施工管理。

（2）施工机械和运输车辆燃油废气

本项目施工机械主要有挖掘机、装载机、吊机、混凝土搅拌车等机械，以柴油为燃料，会产

生一定量燃油废气，主要污染物为 CO、NOx、THC 等，考虑其产生量不大，影响范围有限，且

施工场地较为开阔，故可以认为其对环境影响比较小。本项目拟采取加强设备机械维护保养，采

用优质柴油等措施减少污染物排放。

（3）焊接烟尘

焊接烟尘中的主要有 Fe2O3、SiO2、MnO 等，其中含量最多的为 Fe2O3，一般占烟尘总量的

35.56%，其次是 SiO2，其含量占 10~20%，MnO 占 5~20%左右，焊接烟气中有毒有害气体的成份

主要为 CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以 CO 所占的比例最大。焊接烟尘的产生量与焊接工

47

艺、焊条的种类、数量、焊缝横截面积、焊缝长度有关。本项目钢管道、钢筋结构、钢设备组装

焊接过程会产生焊接烟气，焊接采用露天作业，为了减轻或防止焊接烟尘造成的危害，操作者应

戴好口罩，穿好工作服，无关人员不得靠近焊接作业区。

2、废水

本项目施工期废水主要为施工人员办公生活污水及施工废水。

（1）施工人员办公生活污水。本项目施工现场不设施工营地，施工人员现场办公生活污水，

主要污染物为化学需氧量、BOD5、SS、氨氮，就近利用炼油厂区内的厕所，办公生活污水经炼

油厂区低浓度污水处理场处理达标后全部回用循环水场补水。

（2）施工废水

施工废水来自沟槽汇集雨水，混凝土养护水，地面、车辆冲洗水，管道、设备试压水等，施

工废水中含有泥沙等悬浮颗粒物，另有少量油污，主要污染物 SS、石油类。建筑施工废水经排水

沟、沉沙池及沉淀池后回用地面冲洗、洗车等，不外排。

3、噪声

本项目施工机械主要有挖掘机、装载机、吊机、混凝土搅拌车等机械，设备运行时的噪声源

强约为 70～90dB(A)。本项目拟采取合理安排施工时间、加强施工管理、设施施工围挡等措施隔

声降噪。

4、固体废物

主要是建筑施工垃圾及生活垃圾。

（1）生活垃圾

施工期生活垃圾容器化收集后交环卫部门处理。

（2）建筑垃圾

本项目施工期建筑垃圾来源于工程弃土、废弃混凝土、模板、钢筋等，部分回收利用，剩余

收集后由施工单位弃置到城建部门指定的堆填点。

5、生态影响源分析

本项目位于茂名分公司炼油厂区内，用地范围主要为杂草，施工期对生态影响较小。

二、运营期

本项目运营过程中排放的废气主要为正常生产情况下，由于设备、法兰等接口密封点的泄漏

而排放的无组织挥发性有机物，以非甲烷总烃表征。计算方法采用《排污许可证申请与核发技术

规范—石化行业》（HJ853-2017）中推荐的公式。

48

计算公式如下：

公式（1）

式中： —密封点的挥发性有机物年排放量，kg/a；

n—挥发性有机物流经的设备与管线组见密封点数；

—密封点 i 的总有机碳（TOC）排放速率，kg，见下表所示；

—运行时间段内流经密封点 i 物料中挥发性有机物的平均质量分数；

—运行时间段流经密封点 i 物料中 TOC 的平均质量分数；未提供 按 1

计算；

—密封点 i 的运行时间段，h/a。

表 33 密封点TOC泄漏排放速率eTOC取值

序号 设备类型 排放速率（kg/h/源）

1 连接件 0.028

2 开口阀或开口管线 0.03

3 阀门 0.064

4 压缩机、搅拌器、泄压设备 0.073

5 泵 0.074

6 法兰 0.085

7 其他 0.073

项目设备密封点数量见下表：

表 34 项目密封点数量

密封点类型 数量/个

连接件 28

开口阀或开口管线 8

阀门 26

压缩机、搅拌器、泄压设备 3

泵 4

法兰 98

其他 /

经过计算，本项目生产装置设备与管线组件泄漏 VOCs 无组织排放量为 0.285t/a。

2、废水

（1）含油污水

本项目含油污水主要为装置区初期雨水及地面冲冼水。

49

1）初期雨水

新增装置初期雨水汇水面积 3579.96 ㎡（即 0.358hm2），初期雨水根据如下公式计算：

其中：Q─初期雨水排放量，L/s；

q—暴雨强度，单位为（L/s•hm2）；

ψ─径流系数（0.4-0.9，本项目取 ψ=0.6）；

F─汇水面积（hm2）。

①暴雨强度 q

雨水计算采用的暴雨强度公式（单位（L/s•ha））：

q=9015(1+1.19logP)/(t+28)=272 L/S ha

P——重现期，（a） ，0.5～2 本项目重现期取 2

t=t1+mt2

t——设计降雨历时，（min）

t1--地面集水时间 ，一般 5-15min，本项目取 8min

t2--管渠内雨水流行时间，本项目取 t2=7.5min

m-- 折减系数 本项目折减系数取值 1.2

②初期雨水水量

根据雨水量计算公式、汇水面积和径流系数，可得生产装置初期雨水流量 Q=272×0.6×

0.358=58.4L/s。初期雨水按前历时 15min 计算，则作业区初期雨水量约为 Q=58.426L/s×

900s/1000=52.6m3/次。根据《茂名市暴雨的气候特征》［J］（广东气象，2018，40(2):1－5），本评

价年暴雨天数按 15 天计算，则年初期雨水量为 788.4m3。

项目设置初期雨水切换阀，当 15min 初期雨水流入新建含油污水提升池（52.5m3），经泵

（Q=30m3/h）输送至现有含油污水系统管道，输送至炼油厂区低浓度污水处理场处理后回用于

循环水场补水，不外排。

2）地面冲洗水

装置区地面清洗产生的含油污水，最大量按 4m3/次计，每月冲洗 1 次，则全年冲洗 12 次，

则产生废水量为 4×1×48=48t/a，流入新建含油污水提升池（52.5m3），经泵（Q=30m

3/h）输送至

现有含油污水系统管道，输送至炼油厂区低浓度污水处理场处理后回用于循环水场补水，不外

50

排。

装置初期雨水 788.4t/a 及地面冲洗水 48t/a，合计 836.4t/a 含油污水产生及处理情况见下表。

表 39 本项目含油污水产生及处理情况

废水类

型

废水产生

量 水质 CODCr 石油类 SS

含油污

水 836.4t/a

产生浓度(mg/L)

300 50 300

产生量(t/a) 0.251 0.042 0.251

处理措施

流入新建含油污水提升池（长×宽×深=5000mm×3000mm×3500mm，即

52.5m3），经泵（Q=30m

3/h）输送至现有含油污水系统管道，输送至炼油厂

区低浓度污水处理场处理后回用于循环水场补水，不外排。

排放量(t/a) 0 0 0

3、噪声

本项目运行期间的噪声源主要来自压缩机组、真空泵运行时产生的噪声，高速气流与管道磨

擦发生的噪声，噪声源声级范围 75-90dB(A)。

4、固体废弃物

本项目正常生产时无固体废物产生，仅在装置停工检修时，会产生废吸附剂。

根据设计单位提供资料，本项目吸附塔废吸附剂产生量 658.4t/15 年，属于危险废物，分液罐

废吸附剂产生量 15t/3 年，废吸附剂依托现有危废暂存间暂存，委托有资质单位处置。

表 40 本项目固体废物产生及处置情况一览表

固体废物名

称

固废

属性

废物类型及

代码

产生情况

处置方法 产生量及

产生周期 形态

主要污染物（危险

特性）

S2 吸附塔废

吸附剂

危险

废物

HW49

- 658.4t/15 年 固态 烃类（易燃性）

危废暂存库暂存，交有资质单位

处置 S1 分液罐废

吸附剂

危险

废物

HW49

- 15t/3 年 固态 烃类（易燃性）

51

6 项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

(编号)

污染物

名称

处理前产生浓度及产生

量（单位）

排放浓度及排放量

（单位）

大

气

污

染

物

施工期

施工扬尘 TSP 少量 少量

施工机械

燃油尾气

CO、NOx、THC

少量 少量

焊接烟尘 烟尘 少量 少量

运营期

阀门、机泵、法

兰等设备与管线

组件

挥发性有机

物 0.285t/a（无组织） 0.285t/a（无组织）

水

污

染

物

施工期

施工人员现场办

公生活污水

化学需氧量、

BOD5、SS、

氨氮

少量

近利用炼油厂区内的厕所，

办公生活污水经炼油厂区

低浓度污水处理场处理达

标后全部回用循环水场补

水

沟槽汇集雨水，

混凝土养护水，

地面、车辆冲洗

水，管道、设备

试压水

SS、石油类 少量 沉淀后回用作地面冲洗、洗

车，不外排

运营期 含油污水

836.4t/a

CODCr 300mg/L、0.251t/a

流入新建含油污水提升池

（52.5m3），经泵

（Q=30m3/h）输送至现有

含油污水系统管道，输送至

炼油厂区低浓度污水处理

场处理后回用于循环水场

补水，不外排

石油类 50mg/L、0.042t/a

SS 300mg/L、0.251t/a

固

体

废

物

施工期

施工人员 生活垃圾 少量 设置垃圾桶容器化收集后

交环卫部门

施工活动 建筑垃圾 少量

有利用价值的资源进行回

收利用，剩余收集后由施工

单位弃置到城建部门指定

的堆填点

运营期 吸附塔 废吸附剂 658.4t/15 年

交由有资质单位处理

分液罐 废吸附剂 15t/3 年

噪声

施工期 施工机械、运输

车辆 噪声 70~90dB（A）

符合《建筑施工场界环境噪

声排放标准》

（GB12523-2011）昼间

≤70dB（A），夜间≤55dB（A）

运营期

压缩机组、真空

泵、高速气流与

管道磨擦发生的

噪声

噪声 75~90dB（A）

南侧临近油城路符合《工业

企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）4 类

标准昼间≤70dB（A），夜间

52

≤55dB（A）；

其它厂界符合 3 类标准昼

间≤60dB（A），夜间≤50dB

（A）

其它 /

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目位于茂名分公司炼油部厂区内，用地范围主要为杂草，施工期对生态影响较小。

53

7 环境影响分析

一、施工期环境影响分析

1、大气污染物影响分析

本项目施工期大气环境影响因素主要为施工扬尘、施工机械燃油尾气和焊接烟尘。

扬尘主要来自沙石料卸料、施工以及车辆进出工地的扬尘和水泥拆包起尘等。扬尘的产生及

在大气中的扩散与施工人员的工作方式、进出施工场地的车辆及气象条件等多种因素有关，有很

大的不确定性。进出工地车辆越频繁，场地越干燥，风速越大，扬尘的产生量也越大，其在大气

中的扩散范围也越大。施工扬尘对周围环境的影响是近距离的，只要加强施工管理，做到不高空

抛弃建筑垃圾，施工场地洒水抑尘，就可以把扬尘引起的环境影响控制到最小程度。本项目拟采

取商品混凝土减少袋装水泥及散装水泥粉尘产生，对施工道路保持清洁、加强对堆放物料和道路

洒水抑尘，采取措施后扬尘影响不大，且随着施工结束后影响会消失。

现场施工机械采用优质燃油，加强对施工机械的维护保养，以减少燃油尾气黑烟现象。

本项目现场焊接工件较少，产生焊接烟尘较少，而且施工作业场地为露天场地，空气流通，

经大气稀释扩散后，不会对厂界造成明显影响，拟采用先进的焊接工艺及优质焊条，减少施工期

废气对周围环境的影响。

2、水污染物影响分析

本项目施工期废水主要为施工人员办公生活污水及施工废水。

本项目施工现场不设施工营地，施工人员现场办公生活污水，主要污染物为化学需氧量、

BOD5、SS、氨氮，就近利用炼油厂区内的厕所，办公生活污水经炼油厂区低浓度污水处理场处

理达标后全部回用循环水场补水。

施工废水来自沟槽汇集雨水，混凝土养护水，地面、车辆冲洗水，管道、设备试压水等，施

工废水中含有泥沙等悬浮颗粒物，另有少量油污，主要污染物 SS、石油类。建筑施工废水经排水

沟、沉沙池及沉淀池后回用地面冲洗、洗车等，不外排。施工期废水对外环境影响较小。

3、施工噪声影响分析

本项目施工机械主要有挖掘机、装载机、吊机、混凝土搅拌车等机械，它们在运行时会产生

一定的噪声，给环境带来影响。但由于施工期短，只要合理安排作业时间，避开休息时间施工，

设置施工围档，噪声给环境带来的影响是可以接受的。当施工结束后噪声的影响随之消失。

4、固体废弃物影响分析

本项目施工期固体废弃物主要是建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。

54

本项目施工期建筑垃圾来源于工程弃土、废弃混凝土、模板、钢筋等，部分回收利用，剩余

收集后由施工单位弃置到城建部门指定的堆填点。生活垃圾容器化收集后交环卫部门处理，对环

境影响不大。

5、生态环境影响分析

本项目施工时会对地表植被进行清理，造成植被损失，项目施工过程应对清表的地面进行硬

化、或覆盖安全网、彩条布等措施，起到防尘、防止土壤侵蚀、水土流失作用。本项目位于茂名

分公司炼油厂区内，不新增用地，项目建成后设置乔木、灌木及草皮绿化，对生态环境有一定的

补偿作用，因此，本项目的建设对生态环境影响较小。

二、运营期环境影响分析

1、大气污染物

（1）废气治理措施

本项目运行期间的废气主要为阀门、机泵、法兰等设备与管线组件密封点的泄漏而排放的无

组织挥发性有机物，建设单位拟采取以下措施进行防治：

① 采用密封性能好的阀门、机泵、法兰等设备，以减少无组织废气的泄漏、排放；

② 茂名分公司炼油分部已建立了 LDAR 泄漏检测和修复系统，对挥发性有机物的泄漏可做

到及时发现及时修复。

（2）评价等级

本次评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的 AERSCREE 估算模

式进行估算和预测，相关参数及判据见下表。

表 41 评价因子和评价标准表

序号 评价因子 评价时段 标准值/（μg/m3） 标准来源

1 非甲烷总烃 1 小时平均 2000 原国家环境保护局科技标准司的《大气污

染物综合排放标准详解》推荐值

表 42 评价等级判别表

评价工作等级 评价工作等级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax<10%

三级 Pmax<1%

55

表 35 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 农村

人口数（城市选项时）） ——

最高环境温度/℃ 38.7

最低环境温度/℃ 2

土地利用类型 农作地

区域湿度条件 中等湿度

是否考虑地形 考虑地形 口是√否

地形数据分辨率/m /

是否考虑岸 熏烟

考虑岸线熏烟 口是√否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

表 36 本项目面源参数表

名称

面源起

点坐标

/m

面源

海拔

高度

/m

面源

长度

/m

面源

宽度

/m

与正

北向

夹角/

°

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数

/h

排放

工况

污染物排放速率/

（kg/h）

非甲烷总烃 X Y

装置区 0 0 30 100 75 0 8 8400 正常 0.034

估算结果见下表所示

表 37 无组织排放非甲烷总烃估算结果

序号 离源距离(m) 落地浓度 mg/m3 占标率%

1 10 0.009102 0.46

2 25 0.010944 0.55

3 50 0.013715 0.69

4 64 0.014415 0.72

5 75 0.013744 0.69

6 100 0.010857 0.54

7 125 0.010953 0.55

8 150 0.010994 0.55

9 175 0.010946 0.55

10 200 0.010843 0.54

11 225 0.010713 0.54

12 250 0.010572 0.53

13 275 0.010416 0.52

14 300 0.010264 0.51

15 325 0.0101 0.51

16 350 0.009939 0.50

17 375 0.009776 0.49

18 400 0.009615 0.48

19 425 0.009461 0.47

56

20 450 0.009305 0.47

21 475 0.009152 0.46

22 500 0.009002 0.45

23 525 0.008856 0.44

24 550 0.008709 0.44

25 575 0.008568 0.43

26 600 0.008432 0.42

27 625 0.008297 0.41

28 650 0.008165 0.41

29 675 0.008036 0.40

30 700 0.007908 0.40

31 725 0.007786 0.39

32 750 0.007666 0.38

33 775 0.007548 0.38

34 800 0.007434 0.37

35 825 0.007324 0.37

36 850 0.007217 0.36

37 875 0.00711 0.36

38 900 0.007006 0.35

39 925 0.006902 0.35

40 950 0.006801 0.34

41 975 0.006704 0.34

42 1000 0.006608 0.33

43 1025 0.006516 0.33

44 1050 0.006426 0.32

45 1075 0.006337 0.32

46 1100 0.00625 0.31

47 1125 0.006165 0.31

48 1150 0.006083 0.30

49 1175 0.006003 0.30

50 1200 0.005924 0.30

51 1225 0.005848 0.29

52 1250 0.005773 0.29

53 1275 0.0057 0.29

54 1300 0.005629 0.28

55 1325 0.005558 0.28

56 1350 0.005489 0.27

57 1375 0.005421 0.27

58 1400 0.005355 0.27

59 1425 0.005289 0.26

60 1450 0.005226 0.26

61 1475 0.005164 0.26

62 1500 0.005103 0.26

57

63 1525 0.005043 0.25

64 1550 0.004985 0.25

65 1575 0.004028 0.25

66 1600 0.004872 0.24

67 1625 0.004818 0.24

68 1650 0.004764 0.24

69 1675 0.004711 0.24

70 1700 0.004659 0.23

71 1725 0.004609 0.23

72 1750 0.004559 0.23

73 1775 0.00451 0.23

74 1800 0.004463 0.22

75 1825 0.004416 0.22

76 1850 0.00437 0.22

77 1875 0.004324 0.22

78 1900 0.00428 0.21

79 1925 0.004236 0.21

80 1950 0.004194 0.21

81 1975 0.004156 0.21

82 2000 0.004119 0.21

83 2025 0.004082 0.20

84 2050 0.004046 0.20

85 2075 0.004047 0.20

86 2100 0.004011 0.20

87 2125 0.003976 0.20

88 2150 0.003941 0.20

89 2175 0.003907 0.20

90 2200 0.003873 0.19

91 2225 0.00384 0.19

92 2250 0.003807 0.19

93 2275 0.003775 0.19

94 2300 0.003744 0.19

95 2325 0.003713 0.19

96 2350 0.003683 0.18

97 2375 0.003654 0.18

98 2400 0.003624 0.18

99 2425 0.003596 0.18

100 2450 0.003568 0.18

101 2475 0.00354 0.18

102 2500 0.003512 0.18

根据估算结果可知，本项目无组织废气非甲烷总烃 Pmax=0.72%（Pmax<1%），本项目环境大气

影响评价等级为三级。因此，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中 8.1.3

58

的要求，本项目废气影响分析不进行进一步预测和评价。

（3）污染物核算

①无组织排放量核算

本项目正常工况下无组织污染物排放量核算详见下表所示。

表 38 大气污染物无组织排放量

序号

排放

口编

号

产污环节

污

染

物

主要污染防治措施

国家或地方污染物排放标准 年排放量

（t/a） 标准名称 浓度限值

（mg/m3）

1 /

阀门、机

泵、法兰

等设备与

管线组件

密封点泄

漏

非

甲

烷

总

烃

采用密封性能好的设

备、纳入 LDAR 泄漏

检测和修复系统管理

《石油炼制工业污

染物排放标准》

（GB31570-2015）表

5 企业边界大气污染

物浓度限值

4.0 0.285

本项目无组织排放量总计

无组织排放总计 非甲烷总烃 0.285t/a

③ 项目大气污染物年排放量核算

本项目大气污染物年排放量核算如下表所示。

表 39 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量 t/a

1 非甲烷总烃 0.285

④ 小结

由上述预测结果可知，本项目阀门、机泵、法兰等设备与管线组件密封点泄漏无组织废气经

采用密封性能好的设备、纳入 LDAR 泄漏检测和修复系统管理等治理措施后，非甲烷总烃下风向

最大质量浓度为 0.01441mg/m3，占标率 Pmax=0.72%，下风向最大质量浓度出现距离为 64m，未

超出厂界范围（本装置区距最近厂界约 150 米），因此，本项目无组织废气非甲烷总烃排放满足《石

油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 5 企业边界大气污染物浓度限值，对环境影响

较小。

2、 水污染影响分析

（1） 地表水环境影响评价等级

根据《环境影响评价技术导则 水环境》（HJ2.3-2018），地表水环境影响评价等级划分见下表。

表 40 地表水环境影响评价工作等级

评价等级 判定依据

排放方式 废水排放量 Q/（m³/d）；水污染物当量数 W/（无量纲）

一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥60000

二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000

三级 B 间接排放 --

注 1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录 A），计算排放污

59

染物污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总

和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定

的依据。

注 2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析

合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污染物极少

的清净下水的排放量。

注 3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将初期雨

污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染物当量计算。

注 4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体

超标因子的，评价等级不低于二级。

注 5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的

栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标是，评价等级不低于二级。

注 6：建设项目向河流、湖库排放温排放水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范

围有水温目标时，评价等级为一级。

注 7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500 万 m³/d，评价等级为一级；排水量＜500万

m³/d，评价等级为二级。

注 8：仅涉及清净下水排放，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三级 A。

注 9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，

定级为三级 B。

注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B评价。

本项目含油污水主要为装置区初期雨水及地面冲冼水，含油污水流入新建含油污水提升池

（52.5m3），经泵（Q=30m

3/h）输送至现有含油污水系统管道，输送至炼油厂区低浓度污水处理

场处理后回用于循环水场补水，不外排。

因此，本项目地表水满足“注 10”，地表水评价等级为三级 B，主要评价内容包括：a) 水污

染控制和水环境影响减缓措施有效性评价；b) 依托污水处理设施的环境可行性评价。地表水环境

影响评价自查表详见附表 2。

（2） 废水依托治理可行性分析

1）含油污水处理工艺可行性分析

①1200t/h 低浓度污水处理系统工艺概述

炼油厂区现有的 1200t/h 低浓度污水处理系统主要是将含油污水压力来水经过隔油、浮选、

生化处理、深度处理后，达标污水能够稳定回用。

A、低浓度污水通过系统压力流管道输送至除油处理区域的圆形隔油池，共设置 2 间上向流

圆形辐流式隔油池，依靠比重差将污水中浓度非常高的油和悬浮物进行部分去除，完成初步除油。

隔油池出水含油量≤150mg/L。

B、隔油池出水由泵输送至污水调节罐或应急储存罐。共设置 4 台 10000m³污水调节罐（其中

1 台利旧），1 台 10000m³应急储存罐；总有效容积 50000m³，均质时间 11 小时，调节时间 22 小

时，应急储存时间 8 小时。污水调节罐出水的含油量≤100mg/L。

60

C、调节罐出水经过提升泵加压输送至构架第四层的高效聚结除油器进一步去除浮油并去除

部分分散油。经除油器处理后的污水含油量≤80mg/L。

D、高效聚结除油器处理后的污水利用余压进入构架第三层、第二层两级串联运行气浮设施，

进一步去除污水中的分散油、乳化油及悬浮物等，确保生化进水油含量不超标。一级气浮采用涡

凹气浮装置(CAF)；二级气浮采用部分回流加压溶气气浮设施，污水回流量为进水量的 30%～50%。

一级气浮出水含油量控制在 40mg/L，二级气浮出水含油量≤20mg/L。

E、经二级气浮处理后的污水自流进入膜法 A/O 生化池。A/O1/O2/O3 生化工艺采用前置反硝

化工艺流程，生化池串联运行。处理后出水化学需氧量≤60mg/L、氨氮≤10mg/L。

F、A/O 池出水经泵提升至新建回用水处理区域，进入沉淀池，将 A/O 池中脱落的生物膜和

悬浮物去除，出水自流进入曝气生物滤池，处理后出水化学需氧量≤50mg/L、氨氮≤5mg/L。

G、经过曝气生物滤池处理后的污水由泵提升进入多介质过滤器进一步去除悬浮物，使污水

满足回用水标准后回用。

低浓度污水处理场的简要污水处理场工艺流程方框图如下图所示：

图 5 低浓度污水处理场处理流程示意图

②1200t/h 低浓度污水处理场进出水指标

表 41 低浓度污水处理场设计进出水水质 单位：mg/L，pH无量纲

项目 pH COD 温度（℃） 石油类 悬浮物 挥发酚 硫化物 氨氮 BOD5

进水 6~9 ≤1000 ≤40 ≤500 ≤200 ≤40 ≤20 ≤50 ≤400

出水 6~9 ≤50 ≤40 ≤2 ≤30 ≤0.5 ≤0.1 ≤50 ≤5

2）低浓度污水处理场处理水量可行性分析

根据湛江天和环保有限公司编制的《低硫重质船用燃料油生产配套项目环境影响报告表》（批

复文号为茂环审[2020]6 号），该项目建成后，全厂含油污水（包括初期雨水、地面清洗水）产生

量为 495.02t/h，约占现有低浓度污水处理场处理负荷的 41.25%，处理余量约 704.98t/h。

本项目实施后，废水总量=含油污水量=836.4（即 0.099t/h），因此低浓度污水处理场现有余量

可完全接纳本项目污水。

61

（3）小结

综上所述，本项目含油污水进入炼油低浓度污水处理场处理后，回用到循环水场补水，不外

排。因此，本项目废水对水环境影响不大。

3、噪声污染影响分析

本项目主要噪声源为压缩机组、真空泵、高速气流与管道磨擦发生的噪声等，噪声源声级范

围 70-90dB（A）。距离最近厂界 150m，项目实施后对整体建设项目建设前后评价范围内敏感目标

噪声级增高量在 3dB(A)以下[不含 3 dB(A)]，且受影响人口数量变化不大时，按三级评价，因此本

项目声环境评价等级为三级，三级评价为简要评价。

以声源 90dB（A）为最大源强，根据下式进行噪声预测：

式中：Lp——距离点声源 r 处的声压级；

LP0——参考位置 r0 处的声级；

r——预测点与点声源之间的距离（m）；

r0——参考点处与点声源之间的距离（m）；

△L——附加衰减量，指噪声从声源传播到受声点，因传播发散，空气吸收，阻挡物的反射

与屏障等因素的影响，会使其产生衰减。本项目压缩机、机泵设置减震等措施，同时厂界围墙也

会对噪声进行阻隔，本评价△L 取 10。

共同作用的总等效声级 Leq 总按下式计算：

Leqi—声源至基准预测点的声压级，dB(A)。

炼油分部各侧厂界预测结果如下表所示。

表 50 厂界环境噪声预测表（单位：dB(A)）

预测点位 时段 昼间 夜间

炼油分部西北侧厂界（距装置区（噪声源）150m） 预测值 46.4 46.4

炼油分部东侧厂界（距项目装置区（噪声源）828m） 预测值 31.6 31.6

炼油分部南侧厂界（距项目装置区（噪声源）1471m） 预测值 26.6 26.6

炼油分部西侧厂界（距项目装置区（噪声源）1050m） 预测值 29.5 29.5

炼油分部北侧厂界（距项目装置区（噪声源）614m） 预测值 34.2 34.2

项目 200m 噪声评价范围内均为厂区装置或其他厂房等，无居民区、学校等敏感点

执行标准 65 55

是否达标 达标 达标

由上表可知，本项目运营过程中产生的噪声经厂区围墙阻隔、减震和距离衰减后，距离最近

62

的西北侧厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，

对周围声环境影响不大。

4、固体废物污染影响分析

本项目正常生产时无固体废物产生，仅在装置停工检修时，会产生废吸附剂。

本项目吸附塔废吸附剂产生量 658.4t/15 年，属于危险废物，分液罐废吸附剂产生量 15t/3 年，

废吸附剂依托现有危废暂存库暂存，委托有资质单位处置。本项目固体废物产生及处置情况见下

表。

表 51 本项目固体废物产生及处置情况一览表

固体废物名

称

固废

属性

废物类型及

代码

产生情况

处置方法 产生量及

产生周期 形态

主要污染物（危险

特性）

S2 吸附塔废

吸附剂

危险

废物

HW49

- 658.4t/15 年 固态 烃类（易燃性）

危废暂存库暂存，交有资质单位

处置 S1 分液罐废

吸附剂

危险

废物

HW49

- 15t/3 年 固态 烃类（易燃性）

目前，茂名分公司炼油分部建有危险废物暂存库，在 2017 年 3 月已完成了环境保护竣工验收

工作，目前正常使用。危险废物暂存库占地面积约为 6060m2，库区由一个甲类堆场和一个乙类仓

库组成。甲类堆场长约 84 米，宽约 10 米，建筑面积约 840m2；乙类仓库，仓库长约 84 米，宽约

10 米，建筑面积约 840m2。茂名分公司炼油分部与持有危险废物经营许可资质的单位签订了危险

废物转移、处置的协议，厂区现有危险废物暂存库，能够妥善暂存本项目产生的废吸附剂，因此，

本项目依托炼油厂区危险废物暂存库暂存，交有资质单位处置，对周围环境影响不大。

5、地下水影响分析

（1）评价等级确定

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A，本项目属于 L 石化、

化工 85 基本化学原料制造单纯混合或分装的，地下水环境影响评价类别为 III 类。

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），建设项目的地下水环境敏感程度

可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见下表。

表 52 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度 地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源地（包括己建成的在、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保

护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护

区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源地（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准

保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以

及分散式居民饮用水源地等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。

63

不敏感 上述地区之外的其它地区。

根据现场勘查，本项目周边居民均饮用自来水，不存在“集中式饮用水水源地及保护区和热

水、温泉、矿泉水等”地下水“敏感性”区域，也不存在“集中式饮用水水源准保护区以外的径

流补给区、分散式饮用水源地、特水地下水资料保护区以外的分布区”等地下水“较敏感性”区

域；根据以上条件，确定本建设项目地下水环境敏感程度分级为不敏感。地下水环境影响评价工

作等划分见下表。

表 42 地下水环境敏感程度分级

项目类别

环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

综上所述，本项目地下水环境影响评价项目类别为 III 类，项目区及周围区域的地下水环境敏

感程度为不敏感，因此，本项目的地下水环境影响评价工作等级划分为三级，三级评价可采用类

比分析法。

（2）影响预测分析与评价

1）正常工况

本项目生产装置及其配套设施所在场地的防渗严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环

境》（HJ610-2016）地下水污染防渗分区要求，结合《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50934-2013）的防渗要求进行布设，因此不存在非正常状况下渗漏污染地下水的问题，正

常工况下，本项目对地下水影响不大。

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）9.4.2，建设项目已根据 GB/T50934

设计地下水污染防渗措施的建设项目，可不进行正常状况下情景的预测。

2）事故状况

本项目原料气及产品氢气、解吸气均为气态，不会污染地下水。含油污水提升池破损会导致

COD、石油类污染物下渗对地下水环境造成影响。本项目类比湛江天和环保有限公司于 2020 年 1

月编制的《中国石油化工股份有限公司茂名分公司低硫重质船用燃料油生产配套项目环境影响报

告表》中对茂名分公司厂区排水井底部防渗措施破损，发生渗漏事故，所泄漏的未经处理的含油

废水，化学需氧量及石油类下渗对地下水造成的影响。从预测结果可以看出，污染物在含水层中

沿地下水流向运移，随时间的增加，污染物的前锋逐渐向外扩散。当排水井废水发生渗漏现象，

进入含水层的污染物含量较低，且当地地下水流速缓慢，20 年（7300d）后化学需氧量及石油类

对地下水的最大迁移影响范围分别为 101 米、77 米，仍在茂名分公司炼油厂区范围内（最近厂界

距含油污水提升池 122 米），未扩散出炼油厂区厂界外，因此对周围地下水影响不大。

64

3）地下水污染防治措施

本项目生产装置及其配套设施所在场地的防渗严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环

境》（HJ610-2016）地下水污染防渗分区要求，结合《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50934-2013）的防渗要求进行布设。

A、源头控制措施

主要包括在工艺、管道、设备及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物、介质跑、冒、

滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管

道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

B、末端控制措施

主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进

行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污

水处理场处理；末端控制采取分区防渗，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措

施有区别的防渗原则。

C、重点污染防治区

指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料、介质泄漏后，不容易被及时

发现和处理的区域。主要包括厂内地下各种介质输送管道、污水管道、污水收集沟、污水检查井

基础等。对于重点污染防治区，参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（原国家环保局

2004.4.30 颁布试行）、《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）进行地面防渗设计。重

点污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为 6m，饱和渗透系数≤10-7

cm/s 防

渗层的渗透量，防渗能力与《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）第 6.5.1 条等效。

D、一般污染防治区

是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的

区域。主要包括生产装置（单元）区的塔、反应器、换热器、机泵、压缩机、管廊区等。对于一

般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）Ⅱ类场

进行设计。一般污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为 1.5m，渗透系数≤

10-7

cm/s 防渗层的渗透量，防渗能力与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）(2013 年

6 月 8 日修订)第 6.2.1 条等效。

E、非污染防治区

指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括控制区、绿化区、管理区，以及装置区外系

统管廊区等。对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。

65

本项目分区防渗情况见下表。

表 43 污染防治分区划分表

序号 防治区分区 装置名称 防渗区域 备注

1 重点污染区 含油污水提升池 底部、水池的池体四周

地下管道 初期雨水、含油污水等地下管道

2 一般污染区 系统管廊 系统管廊集中阀门区地面

压缩机棚、泵棚 压缩机棚、泵棚地面

6、土壤影响分析

（1）评价等级确定

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》（HJ964-2018），项目性质属于污染影响型，

项目土壤评价工作等级按土壤环境影响项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级。

①土壤环境影响评价项目类别

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 A，本项目属于“制造

业”中“石油、化工化学原料和化学制品制造”类，因此属于 I类。

②占地规模

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》（HJ964-2018），将建设用地规模分为大型

（≥50hm2）、中型（5～50hm2）、小型（≤5hm2），建设用地主要为永久占地。本项目占地面积为 4298

㎡≤5hm2，因此，本项目属于小型。

③土壤环境敏感程度

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》（HJ964-2018），建设项目所在地周边的土

壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据见下表所示。

表 44 污染影响型敏感程度分级表

分级 土壤环境敏感性

敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水源或居民区、学校医院、疗养院、养老院等

土壤环境敏感目标的

较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感 其他情况

本项目位于茂名分公司炼油厂区内，建设项目周边为装置区、储罐区、仓库、变电站，因此，

本项目土壤环境敏感程度划分为不敏感。

综上所述，本项目为小型占地规模、属 I 类项目、项目所在地土壤环境敏感程度为不敏感，

根据导则，本项目土壤评价工作等级定为二级。见下表。

表 45 污染影响型评价工作等级划分表

占地规模

敏感程度

I 类 II 类 III 类

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -

66

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作

④评价范围

本项目的预测与评价范围与调查范围一致，取占地范围及占地范围外 0.2km 范围内，预测与

评价时段为项目运营期。

⑤土壤环境影响类型

土壤污染影响来自于大气沉降影响，垂直入渗及地面漫流影响。

表 46 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表

⑥正常工况影响分析

本项目土壤污染含大气沉降产生的土壤环境影响，主要由于装置内气体外漏后通过一定的途

径沉淀在装置区或占地范围外，对土壤造成影响。非甲烷总烃通过干湿沉降影响土壤环境，其中

干沉降是指在重力作用或与其它物体碰撞后发生的沉降，湿沉降是由于雨、雪等降水冲刷产生的

沉降。经大气估算模式预测非甲烷总烃小时平均落地浓度贡献值远小于环境空气现状监测值（非

甲烷总烃 Pmax=0.72%），本项目装置动静设备密封点泄漏产生的无组织烃类废气排放对环境空气

影响较小，因而项目非甲烷总烃排放对土壤的影响较小。本项目应采用密封性能好的装置、设备，

且装置区应建设围墙或绿化带等各类设施，减少大气沉降作用对土壤环境的影响。

本项目严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗建设，在运行

过程中，正常情况下项目的物料经沉降后不会下渗，不对土壤产生不利影响。在非正常情况，含

油污水提升池破损导致含石油烃垂直入渗至土壤环境，对土壤环境造成一定的影响。

⑦非正常工况影响分析

正常工况下，本项目对土壤环境影响轻微。非正常工况下，含油污水提升池破损导致含油污

水垂直入渗至土壤环境，会对土壤环境造成一定污染。

⑧预测与评价因子

本次评价根据项目污水污染物特点选取石油烃作为预测因子。

根据《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018），本项目

用地为工业用地，属于第二类建设用地，土壤污染物石油烃评价标准标准采用第二类建设用地风

险筛选值 4500mg/kg。

⑨预测与评价方法

不同时段 污染影响型 生态影响型

大气沉降 地面漫流 垂直入渗 其他 盐化 碱化 酸化 其他

运营期 √ / √ / / / / /

注：在可能产生土壤环境影响类型处打“√”，列表未涵盖的可自行设计

67

A、预测模型及预测软件选择

本次预测选择《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 E 的一维非

饱和溶质运移模型进行预测，方程如下。

式中：

c——污染物介质中的浓度，mg/L；

D——弥散系数，m2/d；

q——渗流速率，m/d；

z——沿 z 轴的距离，m；

t——时间变量，d；

θ ——土壤含水率，%。

本评价采用 HYDRUS 软件求解非饱和带中的水分与溶质运移方程。该软件是美国农业部盐

土实验室开发的模拟非饱和介质中的一维水分、热、溶质运移的有限元计算机模型。该模型软件

程序可以灵活地处理各类水流边界，包括定水头和变水头边界、给定流量边界、渗水边界、自由

排水边界、大气边界以及排水沟等。对水流区域进行不规则三角形网格剖分，控制方程采用伽辽

金线状有限元法进行求解，对时间的离散均采用隐式差分，并采用迭代法将离散化后的非线性控

制方程组线性化。该模型综合考虑了水分运动、热运动、溶质运移和作物根系吸收，适用于恒定

或者非恒定的边界条件，具有灵活的输入输出功能。目前已在模拟土壤的氮素、水分、盐分等的

运移方面有广泛的应用。

B、模型建立

包气带污染物运移模型为：含油污水提升池破损出现泄漏，对特征污染物石油烃在包气带中

的运移进行模拟。参照调查地层资料，模型选择自地表向下 9m 范围内进行模拟。污水池若发生

不易发现的小面积渗漏，假设 1 年后检修才发现，故将时间保守设定为 1 年。

C、参数选取

表 47 土壤水力参数

土壤层

次/m 土壤类型

残余含水率

θr/cm3•cm

3

饱和含水率

θ/cm3•cm

-3

经验参数ɑ/cm

-1

曲线形状

参数 n

渗透系数

Ks/cm•d-1

经验参

数 l

0~0.5 粉质粘土 0.07 0.36 0.005 1.09 0.48 0.5

0.5~9 砂质粘土 0.1 0.38 0.027 1.23 2.88 0.5

68

表 48 溶质运移及反应参数

土壤层

次/m 土壤类型

土壤密度

ρ/g•cm-3

纵向弥散系

数 DL/cm

Frac

平横为 1

束缚含水量Thlmob

自油水中扩

散系数数Diffus W

空气中的扩

散系数数Diffus G

0~0.5 粉质粘土 1.79 34 1 0 0 0

0.5~9 砂质粘土 1.87 34 1 0 0 0

表 60 污染物泄漏浓度

序号 污染物 最大浓度（mg/L）

1 石油烃（石油类） 50

D、水流运动的边界条件

考虑降雨，包气带中水随降雨增加，故上边界定为大气边界可积水。下边界为潜水含水层自

由水面，选为自由排水边界。溶质运移模型上边界选择浓度通量边界，下边界选择零浓度梯度边

界。渗漏源强设定见下表。

表 49 污染物初始浓度

Time

d

Precip

cm/d

Evap

cm/d

Hcrita

cm

cTop

液体浓度 mg/L

365 2.1 0 10000 50

⑩预测结果

本次模型中没有考虑污染物自身降解、滞留等作用，根据具体不同时间点浓度下渗扩散深度

计算土壤水中的污染物浓度，根据土壤体积含水量换算为溶质的单位质量含量：M（mg/kg）=θC/ρ

（其中 θ单位为 cm3/cm

3，C 为溶质浓度，单位为 mg/L，ρ为土壤密度，单位为 g/cm3）。根据查

阅相差资料，砂质黏土含水量 θ为 0.286 cm3/cm

3，密度为 1.87 g/cm3，则溶质的单位质量含量 M

值见下表。

表 62 土壤剖面上石油烃单位质量含量统计表

序号 剖面深度(cm) 90 天 mg/L 90 天

mg/kg 180 天 mg/L

180 天

mg/kg 270 天 mg/L

270 天

mg/kg 3365 天 mg/L

365 天

mg/kg

1 0.0000 0.1426E+02 2.18 0.1675E+02 2.56 0.2095E+02 3.20 0.2493E+02 3.81

2 -0.0900 0.1417E+02 2.17 0.1666E+02 2.55 0.2087E+02 3.19 0.2487E+02 3.80

3 -0.1800 0.1407E+02 2.15 0.1658E+02 2.54 0.2079E+02 3.18 0.2480E+02 3.79

4 -0.2700 0.1398E+02 2.14 0.1649E+02 2.52 0.2072E+02 3.17 0.2474E+02 3.78

5 -0.3600 0.1388E+02 2.12 0.1640E+02 2.51 0.2064E+02 3.16 0.2467E+02 3.77

6 -0.4500 0.1379E+02 2.11 0.1632E+02 2.50 0.2057E+02 3.15 0.2461E+02 3.76

7 -0.5400 0.1370E+02 2.10 0.1623E+02 2.48 0.2049E+02 3.13 0.2455E+02 3.75

8 -0.6300 0.1361E+02 2.08 0.1615E+02 2.47 0.2042E+02 3.12 0.2448E+02 3.74

9 -0.7200 0.1351E+02 2.07 0.1606E+02 2.46 0.2035E+02 3.11 0.2442E+02 3.73

10 -0.8100 0.1342E+02 2.05 0.1598E+02 2.44 0.2028E+02 3.10 0.2436E+02 3.73

11 -0.9000 0.1333E+02 2.04 0.1590E+02 2.43 0.2021E+02 3.09 0.2430E+02 3.72

12 -0.9900 0.1324E+02 2.02 0.1582E+02 2.42 0.2014E+02 3.08 0.2424E+02 3.71

13 -1.0800 0.1315E+02 2.01 0.1573E+02 2.41 0.2007E+02 3.07 0.2418E+02 3.70

14 -1.1700 0.1305E+02 2.00 0.1565E+02 2.39 0.2000E+02 3.06 0.2412E+02 3.69

69

15 -1.2600 0.1296E+02 1.98 0.1557E+02 2.38 0.1993E+02 3.05 0.2406E+02 3.68

16 -1.3500 0.1287E+02 1.97 0.1549E+02 2.37 0.1986E+02 3.04 0.2400E+02 3.67

17 -1.4400 0.1278E+02 1.95 0.1541E+02 2.36 0.1979E+02 3.03 0.2394E+02 3.66

18 -1.5300 0.1269E+02 1.94 0.1533E+02 2.34 0.1973E+02 3.02 0.2388E+02 3.65

19 -1.6200 0.1260E+02 1.93 0.1525E+02 2.33 0.1966E+02 3.01 0.2383E+02 3.64

20 -1.7100 0.1251E+02 1.91 0.1518E+02 2.32 0.1960E+02 3.00 0.2377E+02 3.64

21 -1.8000 0.1242E+02 1.90 0.1510E+02 2.31 0.1953E+02 2.99 0.2372E+02 3.63

22 -1.8900 0.1234E+02 1.89 0.1502E+02 2.30 0.1947E+02 2.98 0.2366E+02 3.62

23 -1.9800 0.1225E+02 1.87 0.1495E+02 2.29 0.1941E+02 2.97 0.2361E+02 3.61

24 -2.0700 0.1216E+02 1.86 0.1487E+02 2.27 0.1934E+02 2.96 0.2355E+02 3.60

25 -2.1600 0.1207E+02 1.85 0.1480E+02 2.26 0.1928E+02 2.95 0.2350E+02 3.59

26 -2.2500 0.1198E+02 1.83 0.1472E+02 2.25 0.1922E+02 2.94 0.2345E+02 3.59

27 -2.3400 0.1190E+02 1.82 0.1465E+02 2.24 0.1916E+02 2.93 0.2339E+02 3.58

28 -2.4300 0.1181E+02 1.81 0.1458E+02 2.23 0.1910E+02 2.92 0.2334E+02 3.57

29 -2.5200 0.1172E+02 1.79 0.1451E+02 2.22 0.1904E+02 2.91 0.2329E+02 3.56

30 -2.6100 0.1164E+02 1.78 0.1443E+02 2.21 0.1898E+02 2.90 0.2324E+02 3.55

31 -2.7000 0.1155E+02 1.77 0.1436E+02 2.20 0.1893E+02 2.90 0.2319E+02 3.55

32 -2.7900 0.1147E+02 1.75 0.1429E+02 2.19 0.1887E+02 2.89 0.2314E+02 3.54

33 -2.8800 0.1138E+02 1.74 0.1423E+02 2.18 0.1881E+02 2.88 0.2309E+02 3.53

34 -2.9700 0.1130E+02 1.73 0.1416E+02 2.17 0.1876E+02 2.87 0.2305E+02 3.53

35 -3.0600 0.1121E+02 1.71 0.1409E+02 2.15 0.1870E+02 2.86 0.2300E+02 3.52

36 -3.1500 0.1113E+02 1.70 0.1402E+02 2.14 0.1865E+02 2.85 0.2295E+02 3.51

37 -3.2400 0.1104E+02 1.69 0.1396E+02 2.14 0.1860E+02 2.84 0.2291E+02 3.50

38 -3.3300 0.1096E+02 1.68 0.1389E+02 2.12 0.1854E+02 2.84 0.2286E+02 3.50

39 -3.4200 0.1087E+02 1.66 0.1383E+02 2.12 0.1849E+02 2.83 0.2282E+02 3.49

40 -3.5100 0.1079E+02 1.65 0.1376E+02 2.10 0.1844E+02 2.82 0.2277E+02 3.48

41 -3.6000 0.1071E+02 1.64 0.1370E+02 2.10 0.1839E+02 2.81 0.2273E+02 3.48

42 -3.6900 0.1063E+02 1.63 0.1364E+02 2.09 0.1834E+02 2.80 0.2269E+02 3.47

43 -3.7800 0.1054E+02 1.61 0.1357E+02 2.08 0.1829E+02 2.80 0.2265E+02 3.46

44 -3.8700 0.1046E+02 1.60 0.1351E+02 2.07 0.1824E+02 2.79 0.2260E+02 3.46

45 -3.9600 0.1038E+02 1.59 0.1345E+02 2.06 0.1820E+02 2.78 0.2256E+02 3.45

46 -4.0500 0.1030E+02 1.58 0.1339E+02 2.05 0.1815E+02 2.78 0.2252E+02 3.44

47 -4.1400 0.1022E+02 1.56 0.1334E+02 2.04 0.1810E+02 2.77 0.2248E+02 3.44

48 -4.2300 0.1014E+02 1.55 0.1328E+02 2.03 0.1806E+02 2.76 0.2245E+02 3.43

49 -4.3200 0.1006E+02 1.54 0.1322E+02 2.02 0.1802E+02 2.76 0.2241E+02 3.43

50 -4.4100 0.9986E+01 1.53 0.1317E+02 2.01 0.1797E+02 2.75 0.2237E+02 3.42

51 -4.5000 0.9910E+01 1.52 0.1311E+02 2.01 0.1793E+02 2.74 0.2233E+02 3.42

52 -4.5900 0.9835E+01 1.50 0.1306E+02 2.00 0.1789E+02 2.74 0.2230E+02 3.41

53 -4.6800 0.9761E+01 1.49 0.1300E+02 1.99 0.1785E+02 2.73 0.2226E+02 3.40

54 -4.7700 0.9687E+01 1.48 0.1295E+02 1.98 0.1781E+02 2.72 0.2223E+02 3.40

55 -4.8600 0.9614E+01 1.47 0.1290E+02 1.97 0.1777E+02 2.72 0.2219E+02 3.39

56 -4.9500 0.9540E+01 1.46 0.1285E+02 1.97 0.1773E+02 2.71 0.2216E+02 3.39

57 -5.0400 0.9467E+01 1.45 0.1280E+02 1.96 0.1769E+02 2.71 0.2213E+02 3.38

58 -5.1300 0.9391E+01 1.44 0.1275E+02 1.95 0.1765E+02 2.70 0.2209E+02 3.38

59 -5.2200 0.9310E+01 1.42 0.1270E+02 1.94 0.1762E+02 2.69 0.2206E+02 3.37

60 -5.3100 0.9220E+01 1.41 0.1266E+02 1.94 0.1758E+02 2.69 0.2203E+02 3.37

70

61 -5.4000 0.9106E+01 1.39 0.1261E+02 1.93 0.1755E+02 2.68 0.2200E+02 3.36

62 -5.4900 0.8914E+01 1.36 0.1257E+02 1.92 0.1751E+02 2.68 0.2197E+02 3.36

63 -5.5800 0.8368E+01 1.28 0.1252E+02 1.91 0.1748E+02 2.67 0.2194E+02 3.36

64 -5.6700 0.3912E+01 0.60 0.1248E+02 1.91 0.1745E+02 2.67 0.2192E+02 3.35

65 -5.7600 0.2011E-01 0.00 0.1244E+02 1.90 0.1741E+02 2.66 0.2189E+02 3.35

66 -5.8500 0.3906E-05 0.00 0.1240E+02 1.90 0.1738E+02 2.66 0.2186E+02 3.34

67 -5.9400 0.5212E-09 0.00 0.1236E+02 1.89 0.1735E+02 2.65 0.2184E+02 3.34

68 -6.0300 0.6892E-13 0.00 0.1232E+02 1.88 0.1733E+02 2.65 0.2181E+02 3.34

69 -6.1200 0.9113E-17 0.00 0.1228E+02 1.88 0.1730E+02 2.65 0.2179E+02 3.33

70 -6.2100 0.1207E-20 0.00 0.1225E+02 1.87 0.1727E+02 2.64 0.2176E+02 3.33

71 -6.3000 0.1600E-24 0.00 0.1221E+02 1.87 0.1724E+02 2.64 0.2174E+02 3.32

72 -6.3900 0.1861E-28 0.00 0.1218E+02 1.86 0.1722E+02 2.63 0.2172E+02 3.32

73 -6.4800 0.0000E+00 0.00 0.1214E+02 1.86 0.1719E+02 2.63 0.2170E+02 3.32

74 -6.5700 0.0000E+00 0.00 0.1211E+02 1.85 0.1717E+02 2.63 0.2168E+02 3.32

75 -6.6600 0.0000E+00 0.00 0.1208E+02 1.85 0.1715E+02 2.62 0.2166E+02 3.31

76 -6.7500 0.0000E+00 0.00 0.1205E+02 1.84 0.1712E+02 2.62 0.2164E+02 3.31

77 -6.8400 0.0000E+00 0.00 0.1202E+02 1.84 0.1710E+02 2.62 0.2162E+02 3.31

78 -6.9300 0.0000E+00 0.00 0.1199E+02 1.83 0.1708E+02 2.61 0.2160E+02 3.30

79 -7.0200 0.0000E+00 0.00 0.1197E+02 1.83 0.1706E+02 2.61 0.2159E+02 3.30

80 -7.1100 0.0000E+00 0.00 0.1194E+02 1.83 0.1704E+02 2.61 0.2157E+02 3.30

81 -7.2000 0.0000E+00 0.00 0.1192E+02 1.82 0.1703E+02 2.60 0.2155E+02 3.30

82 -7.2900 0.0000E+00 0.00 0.1189E+02 1.82 0.1701E+02 2.60 0.2154E+02 3.29

83 -7.3800 0.0000E+00 0.00 0.1187E+02 1.82 0.1699E+02 2.60 0.2153E+02 3.29

84 -7.4700 0.0000E+00 0.00 0.1185E+02 1.81 0.1698E+02 2.60 0.2151E+02 3.29

85 -7.5600 0.0000E+00 0.00 0.1183E+02 1.81 0.1696E+02 2.59 0.2150E+02 3.29

86 -7.6500 0.0000E+00 0.00 0.1181E+02 1.81 0.1695E+02 2.59 0.2149E+02 3.29

87 -7.7400 0.0000E+00 0.00 0.1179E+02 1.80 0.1694E+02 2.59 0.2148E+02 3.29

88 -7.8300 0.0000E+00 0.00 0.1178E+02 1.80 0.1692E+02 2.59 0.2147E+02 3.28

89 -7.9200 0.0000E+00 0.00 0.1176E+02 1.80 0.1691E+02 2.59 0.2146E+02 3.28

90 -8.0100 0.0000E+00 0.00 0.1175E+02 1.80 0.1690E+02 2.58 0.2145E+02 3.28

91 -8.1000 0.0000E+00 0.00 0.1174E+02 1.80 0.1689E+02 2.58 0.2144E+02 3.28

92 -8.1900 0.0000E+00 0.00 0.1173E+02 1.79 0.1689E+02 2.58 0.2143E+02 3.28

93 -8.2800 0.0000E+00 0.00 0.1172E+02 1.79 0.1688E+02 2.58 0.2143E+02 3.28

94 -8.3700 0.0000E+00 0.00 0.1171E+02 1.79 0.1687E+02 2.58 0.2142E+02 3.28

95 -8.4600 0.0000E+00 0.00 0.1170E+02 1.79 0.1687E+02 2.58 0.2142E+02 3.28

96 -8.5500 0.0000E+00 0.00 0.1169E+02 1.79 0.1686E+02 2.58 0.2141E+02 3.27

97 -8.6400 0.0000E+00 0.00 0.1169E+02 1.79 0.1686E+02 2.58 0.2141E+02 3.27

98 -8.7300 0.0000E+00 0.00 0.1168E+02 1.79 0.1686E+02 2.58 0.2141E+02 3.27

99 -8.8200 0.0000E+00 0.00 0.1168E+02 1.79 0.1685E+02 2.58 0.2141E+02 3.27

100 -8.9100 0.0000E+00 0.00 0.1168E+02 1.79 0.1685E+02 2.58 0.2141E+02 3.27

101 -9.0000 0.0000E+00 0.00 0.1168E+02 1.79 0.1685E+02 2.58 0.2141E+02 3.27

预测评价结论

A、预测结果分析

由上表可知，土壤剖面上石油烃单位质量土壤含量较低，远低于《土壤环境质量建设用地土

71

壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类建设用地土壤风险筛选标准值 4500mg/kg。

由于本项目包气带为粘土层，渗透系数较小，对土壤环境影响不大。

B、土壤环境影响评价结论

综合上述分析及预测结果，非正常情况，含油污水提升池破损导致含石油烃垂直入渗至土壤

环境，石油烃预测值小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》第二类用地的

筛选值的风险筛选值，土壤环境影响可接受。

7、环境风险评价

（1）风险源调查

1)危险物质数量与临界量比值（Q）

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。

在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q1，q，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，...，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 B，本项目重点关注的危险物质

为甲烷（原料气与解吸气主要成份），临界量 10t。氢气虽然属于《危险化学品重大危险源辨别》

（GB18218-2018）中危险化学品，但不属于《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附

录 B重点关注的危险物质。

表 50 本项目危险物质 Q 值确定表

序号 危险物质名称 CAS 最大存在总

量 qn（t） 临界量 Qn（t） 该种危险物质 Q 值

2 甲烷 74-82-8 62.37 10 6.237

项目 Q 值Σ 6.237

注：本项目生产装置为连续处理流程，故本项目单元内物料最大暂存量取单位时间内（1h）处理

的原料气量=47982Nm3/h×1.30Kg/Nm

3≈62.37t。

因此，本项目的1≤Q＜10。

本项目危险物质理化性质及危险特性见下表。

72

表 51 甲烷的理化性质及危险特性表

标

识

中英文名 甲烷 m(1)th(1)ne;M(1)rsh g(1)s

分子式 CH4 相对分子质量 16.04

化学类别 烷烃 CAS 号 74-82-8

危规号 21007 UN 编号 1971

包装分类 Ⅱ 包装标志 4

危险性类别 第 2.1 类，易燃气

体 火灾危险性分类 甲

主要用途 用作燃料及炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造

理

化

性

质

外观与形状 无色无臭气体 熔点（℃） -182.5

沸点（℃） -161.05 相对密度（水=1） 0.42（-164℃）

相对蒸气密度(空气

=1) 0.55 饱和蒸气压(kPa) 53.32(-168.8℃)

燃烧热(kJ/mol) 889.5 临界温度(℃) -82.6

临界压力(MPa) 4.59 溶解性 微溶于水，溶于醇、乙醚

引燃温度(℃) 538 闪点(℃) -188

爆炸上限%(V/V) 15 爆炸下限%(V/V) 5.3

最大爆炸压力

（MP(1)） 0.717 燃烧产物 CO、CO2

危险特性 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

与 BrO5、Cl2、HClO、NF3、液 O2、OF2、及其他强氧化剂接触剧烈反应

禁忌物 强氧化剂、氟、氯

灭火方法

切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，

可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、

干粉。

健

康

危

害

与

防

护

措

施

侵入途径 吸入

健康危害

甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中

甲烷达 25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、

共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。

急救措施 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通

畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

防护措施

工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议

特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，

高浓度接触时可戴安防护眼镜身体防护 穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手

套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它

高浓度区作业，须有人监护。

废弃处理 允许气体安全的扩散到大气中或当做燃料使用。

储运条件

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂等分开

存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工

具。储区应备有泄漏应急处理设备。验收时要注意品名，注意验收日期，先进仓的先

发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。

泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应

急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，

73

加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，

将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷

处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

2）生产工艺特点

按照 HJ169-2018附录 C，行业及生产工艺 M划分为：M1＞20、10＜M2≤20、5＜M3≤10、M4=5。

本项目吸附最高 0.5 Mpa、氢气压缩 2.5 Mpa、解吸气压缩 0.52Mpa，不属于高温高压工艺（（P）

≥10.0MPa），属涉及危险物质使用的项目取 5，即 M4。

表 52 行业及生产工艺（M）评估依据

行业 评估依据 分值 本项目

石化、化

工、医药、

轻工、化

纤、有色冶

炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合

成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧

化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、

新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/套 0

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 0

其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质贮存罐区

5/套

（罐

区）

0

管道、港口

/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 0

石油天然

气

石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），

油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线） 10 0

其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 5

a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0MPa；

b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。

合计 5

（2）环境敏感目标调查

根据《建设项目环境风险评价技术导则》）(HJ169-2018)相关要求，通过对评价范围内大气环

境、地表水环境、地下水环境可能受到影响的环境敏感目标进行调查，主要环境敏感目标见下表。

表 53 建设项目周围敏感点的基本情况

类别 序号 敏感点名称 与本项目距离/m 方位 户数 人数

大气

1 白银镜 1548 NW 129 515

2 油柑窝村 2863 NW 150 540

3 华德岭村 1997 NW 123 411

4 垌心 3544 NW 43 189

5 车头屋 4497 NW 60 210

6 秀溪坡 4511 NW 49 189

7 垌尾 3481 NW 40 203

8 广西村 2846 NW 76 223

9 下白居平 3195 W 51 207

10 白居平 3553 W 52 210

11 姓曾村 2398 W 82 484

12 上塘 3619 W 64 220

74

13 大墩 2664 W 45 205

14 高岭村 1591 W 68 191

15 冀竹村 1726 SW 97 300

16 大山岭村 2577 SW 51 208

17 蔗园 3516 SW 227 791

18 文冲岭 2960 SW 116 376

19 谢屋 1548 SW 38 157

20 屈屋村 1926 SW 70 310

21 新城村 1541 S 304 850

22 硃砂岭 4137 SW 68 272

23 旧村村 4031 SW 117 486

24 木头塘 3712 SW 314 923

25 益智山 4158 S 110 550

26 合水村 3428 SW 37 134

27 捉鱼坡 3041 SW 50 325

28 高地 2920 S 85 215

29 东升中学 3671 SW / 300

30 荔枝塘 5000 SW 46 184

31 三房 4838 S 21 85

32 车头屋 3574 S 19 69

33 高山镇 4629 S / 2300

34 鲤鱼塘新村 4845 SE 117 356

35 高山居委 4141 SE / 1500

36 茂南区人民医院 3440 SE / 300

37 新坡村 2808 SE 121 389

38 新坡镇 2246 SE / 2450

39 红旗居委 2073 SE 462 1848

40 石化医院 2335 SE 603 800

41 樟古小学 1473 E 560 1230

42 樟古村 1554 E 121 441

43 露天矿街道 1556 E 2580 18602

44 大塘文明新村 1569 N 25 125

45 大迳口 2493 NE 56 204

46 大塘村 2620 NE 67 2000

47 木头塘 4946 NW 95 615

48 牙象村 4349 N 93 628

49 桥头村 4147 N 52 209

50 合滩村 4600 N 83 209

51 长江岭 4077 N 52 209

52 黄坭车 4052 NE 92 202

53 筲箕村 4138 NE 49 208

54 黄塘村 4335 NE 153 529

55 里村 4481 NE 154 636

56 下低 2532 E 89 301

57 茂名第十中学 3679 E / 1000

58 官渡村 2567 E 210 679

59 石油化工学院 3674 E / 1200

60 官北社区居委 3417 SE / 1320

61 石鳌塘新村 4376 SE 58 680

62 茂名市中医院 3909 SE / 600

75

63 双山社区 3992 SE / 800

64 茂名市人民医院 3415 SE / 800

65 新福居委 4583 SE / 950

66 石山脚 2369 S 135 417

67 新华居委 3256 SW 1229 4058

厂址周边 500m 范围内人口数小计 0

厂址周边 5000m 范围内人口数小计 59327

大气环境敏感程度 E 值 E1

地表水

水体

水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km

小东江 IV 类 其他

内陆水体排放点下游 10km 范围内敏感目标

敏感目标 环境敏感特性 水质目标 与排放点距离/m

无 F3 S3 /

地表水环境敏感程度 E 值 E3

地下水

环境敏感

区名称 敏感敏感区特征 水质目标

包气带防

污性能 与下游厂界距离/m

无 G3 D1

地下水环境敏感程度 E 值 E2

（3）环境风险潜势初判

建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。建设项目环境风险潜势综合等级取各

要素等级的相对高值。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性 P 及其所在地的环境敏感程

度 E，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确

定环境风险潜势。

表 67 风险潜势划分判据

环境敏感程度 E 危险物质及工艺系统危险性 P

极高危害 P1 高度危害 P2 中度危害 P3 轻度危害 P4

环境高度敏感区 E1 Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区 E2 Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区 E3 Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险

1）环境敏感 E 的分级确定

根据上述环境敏感目标调查结果，本项目大气环境、地表水环境、地下水环境敏感程度 E 判

定为 E1、E3、E2。

2）危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，P 值的分级由危险物质数量

和临界量（Q）和行业及生产工艺（M）确定。本项目 M4，1≤Q＜10，属 P4,见下表。

表 54 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量与临界量比值 Q 行业及生产工艺 M

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

76

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

综上，本项目大气环境风险潜势为Ⅲ；地表水环境风险潜势为Ⅰ；地下水环境风险潜势为Ⅱ；

建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级相对高值，因此环境风险潜势为Ⅲ。

（4）建设项目评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）的评价工作等级划分方法，根据

建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 1 确

定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险

潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为 I，可开展简单分析。

表 55 评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等当

面给出定性的说明。见 HJ169-2018 附录 A。

本项目大气环境风险潜势为Ⅲ；地表水环境风险潜势为Ⅰ；地下水环境风险潜势为Ⅱ；环境

风险潜势为Ⅲ，则本项目大气环境风险评价工作等级为二级，地表水环境风险评级工作等级为简

单分析，地下水环境风险评价等级为三级，环境风险评价等级为二级。

（5）风险识别

1）国内外石油化工风险事故统计资料及分析

①国外石油化工事故资料

（A）石油化工事故

尽管石化工业为世界创造了巨大的财富，但也存在着潜在事故风险。据 1969-1987 年间国

外发生的损失在 1000 万美元的特大型火灾爆炸事故统计分析表明，罐区事故率最高，达 16.8%，

乙烯及其加工、天然气输送、加氢、烷基化的事故率均较高。

表 70 100 起特大事故按装置分布

装置类别 罐区 聚乙烯等

塑料 乙烯加工

天然气输

送 乙烯 加氢 催化空分 烷基化

比率 (%) 16.8 9.5 8.7 8.4 7.3 7.3 7.3 6.3

装置类别 油船 焦化 蒸馏 溶剂脱沥

青 橡胶 合成氨 电厂

比率 (%) 6.3 4.2 3.16 3.16 1.1 1.1 1.1

按发生事故原因分类列于表 71。其中阀门管线泄漏占首位，达 35.1%,其次是泵设备故障

和操作失误，分别达 18.2%和 15.6%。

77

表 71 事故原因分类分布

序号 事故原因分类 分布比例% 序号 事故原因分类 分布比例%

1 阀门管线泄漏 35.1 4 仪表、电器失灵 12.4

2 泵设备故障 18.2 5 突沸、反应失控 10.4

3 操作失误 15.6 6 雷击、自然灾害 8.2

（B）炼油厂典型事故

石油化工事故中，炼油厂事故以火灾爆炸为典型。表 72 列出了 1999-2000 年间几起典型

事故。

表 72 1999-- 2000 年间炼油厂典型火灾爆炸事故

国别及厂名 事故时间 事故简况 损害情况

类别 原因 亡 伤 财产损失

印度石油公司 1999.5.6 加氢裂化装置火灾 氢气压缩机

泄漏 5 2 工厂设备损失严重

赞比亚炼油厂 1999.5.17 蒸馏单元原油管道

火灾爆炸 / / / 停工 8 个月

美国俄亥俄州

Sun 炼油厂 1999.8.18

原油蒸馏热交换器

爆炸火灾

热交换区输

送重油管道

产生 1 英尺

长裂纹

/ /

停产，生产能力减

少 50%；事故时橙

色烟雾升空 40 英

尺

科威特艾哈迈

迪炼油厂 2000.6.25

汽油生产装置爆

炸、火灾

汽油生产装

置泄漏 5 50

停产数月，修复需

数亿美元；事故时

产生巨大烟雾和火

焰，毁坏附近混凝

土建筑

② 国内石油化工事故资料

引用大连海事大学收集的 306 起我国建国以来，在散装化学品储运和石油化工生产中典

型、损失较大的由于泄漏事故引发的火灾爆炸事故，其事故发生的原因，见表 73。由表可知：

国内储运过程火灾的主要原因是违章操作，其次是设备故障，相比较而言，国内在储运设施管

理水平上还和发达国家存在着明显的差距。

表 56 国内原因统计分析结果

事故原因 事故次数（次） 百分率（%） 事故频率顺序

违章作业 182 59.4 1

设备故障 68 22.4 2

操作失误 28 9.1 3

恶劣天气 12 3.8 5

其他 16 5.3 4

合计 315 100

综合国内外事故资料统计分析，事故原因中设备故障占首位，事故频率最高，其次是违章

作业和操作失误。

78

2）环境风险类型

项目生产过程中涉及的风险物质主要为压缩气体管线泄漏导致解吸气排入外环境引起的环境

风险。

表 57 解吸气压缩机主要操作条件一览表

项目 入口温度℃ 出口温度℃ 入口压力 MPa 出口压力 MPa 排气量 Nm3/h

解吸气压缩机 40 40 0.005 0.52 30802

气体泄漏速率参考《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录 F.1.2(气体泄漏)

进行计算。具体计算公式如下：

式中： —气体泄漏速率，kg/s；

P—容器压力，Pa；

—气体泄漏系数；当裂口形状为圆形是取 1.00，三角形是取 0.95，长方形是取 0.90；

本项目取圆形 1.0；

M—物质的摩尔质量，kg/mol；本项目取 16

R—气体常数，J/（mol.k）；本项目为 52.9；

—气体温度，K；

A—裂口面积，㎡；本项目取 10-5；

—气体的绝热指数（比热容比），即定压比热容 Cp与定容比热容 CV之比，取 1.31；

Y—流出系数，对于临界流 Y=1.0；对于次临界流按下式计算：

根据上述计算，本项目解吸气泄漏速率为 9.5728×10-3kg/s，泄漏时间以 60min 计，解吸气

泄漏量为 34.462kg/h。

（6）环境风险预测分析

根据风险导则附录 G 中 G2.1 判断标准，本项目甲烷为轻质气体。

本项目所在区域为平坦地形，释放扩散气体甲烷为轻质气体，根据导则附录 G 中 G.1 推荐

模型清单，选取适用于平坦地形下轻质气体排放的扩散模拟的 AFTOX 模型。模型参数如下。

79

①气象参数

本项目为二级评价，选取最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件取 F 类稳定度，

2m/s 风速，温度 25℃，相对湿度 50%。

②大气毒性终点浓度值

根据导则附录 H，甲烷大气毒性终点浓度值见下表。

表 58 甲烷大气毒性终点浓度值（摘录）

物质名称 CAS 号 毒性终点浓度-1/（mg/m³） 毒性终点浓度-2/（mg/m³）

甲烷 8006-14-2 260000 150000

③地表粗糙度

本项目周围 1km 范围内占地面积的最大土地利用类型取农作地，根据导则附录 G 中表 G.1，

项目区域地表粗糙度取值见下表。

表 59 土地利用类型地表粗糙度取值（摘录）

地表类型 春季 夏季 秋季 冬季

农作地 0.0300m 0.2000m 0.0500m 0.0100m

表 60 大气风险预测模型主要参数表

参数类型 选项 参数

基本情况

事故源经度/(°) 110.881944

事故源纬度/(°) 21.684559

事故源类型 泄漏

气象参数

气象条件类型 最不利气象

风速/(m/s) 2

环境温度/℃ 25

相对湿度/% 50

稳定度 F

其他参数

地表粗糙度/m 0.03

是否考虑地形 否

地形数据精度/m /

④预测结果

根据 AFTOX 模型预测结果，本项目环境风险事故源下风向不同距离处甲烷最大浓度分布

见下表 78 和图 6.8-1。毒性终点浓度影响范围图分别见图 6.8-2，关心点甲烷浓度随时间变化情

况见表 79。

表 61 下风向不同距离处甲烷最大浓度

距离(m) 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3)

10 8.3333E-02 6.5778E-01

110 9.1667E-01 2.7369E+00

210 1.7500E+00 6.7863E-01

310 2.5833E+00 2.8867E-01

410 3.4167E+00 1.5593E-01

80

510 4.2500E+00 9.6347E-02

610 5.0833E+00 6.4892E-02

710 5.9167E+00 4.6409E-02

810 6.7500E+00 3.3308E-02

910 7.5833E+00 2.3471E-02

1010 8.4167E+00 1.7152E-02

1110 9.2500E+00 1.2909E-02

1210 1.0083E+01 9.9555E-03

1310 1.0917E+01 7.8375E-03

1410 1.1750E+01 6.2793E-03

1510 1.2583E+01 5.1076E-03

1610 1.3417E+01 4.2098E-03

1710 1.4250E+01 3.5104E-03

1810 1.5083E+01 2.9575E-03

1910 1.5917E+01 2.5147E-03

2010 1.6750E+01 2.1559E-03

2110 1.7583E+01 1.8622E-03

2210 1.8417E+01 1.6194E-03

2310 1.9250E+01 1.4169E-03

2410 2.0083E+01 1.2468E-03

2510 2.0917E+01 1.1029E-03

2610 2.1750E+01 9.8021E-04

2710 2.2583E+01 8.7505E-04

2810 2.3417E+01 7.8439E-04

2910 2.4250E+01 7.0581E-04

3010 2.5083E+01 6.3737E-04

3110 2.5917E+01 5.7748E-04

3210 2.6750E+01 5.2486E-04

3310 2.7583E+01 4.7843E-04

3410 2.8417E+01 4.3731E-04

3510 2.9250E+01 4.0076E-04

3610 3.0083E+01 3.6817E-04

3710 3.0917E+01 3.3901E-04

3810 3.1750E+01 3.1284E-04

3910 3.2583E+01 2.8930E-04

4010 3.3417E+01 2.6806E-04

4110 3.4250E+01 2.4884E-04

4210 3.5083E+01 2.3141E-04

4310 3.5917E+01 2.1557E-04

4410 3.6750E+01 2.0115E-04

4510 3.7583E+01 1.8797E-04

4610 3.8417E+01 1.7593E-04

4710 3.9250E+01 1.6488E-04

4810 4.0083E+01 1.5475E-04

81

4910 4.0917E+01 1.4542E-04

表 62 关心点甲烷浓度随时间变化情况

序

号 名称 X Y

最大浓度 mg/m3|时间

(min) 5min 10min 15min 20min 25min 30min

1 白银

镜

-98

0

-94

9 2.29E-09|10

0 2.29E-

09

2.29E-

09

2.29E-

09

2.29E-

09

2.29E-

09

35min 40min 45min 50min 55min 60min

2.29E-

09

2.29E-

09

2.29E-

09

2.29E-

09

2.29E-

09

2.29E-

09

压缩解吸气泄漏会引起甲烷直接外排，排放量较小，经扩散后对周围环境影响较小。由于甲

烷是无色、无味的可燃性气体，比重小于空气，难溶于水。如果发生泄漏，绝大部分将很快会扩

散，不会溶解于水中，因此对水环境影响很小。

表 80 本项目事故源项及事故后果基本信息表

风险事故情形分析

代表性风险事故

情形描述 解吸气泄漏

环境风险类型 大气扩散

泄漏设备类型 管道 操作温度/℃ 40 操作压力/MPa 0.52

泄漏危险物质 甲烷 最大存在量/kg 62376.6 泄漏孔径/mm 3.569

泄漏速率/(kg/s) 9.5728×10-3

泄漏时间/min 60 泄漏量/kg 34.462

泄漏高度/m 0 泄漏液体蒸发量/kg / 泄漏频率 /

事故后果预测

大气

危险物质 大气环境影响

甲烷

指标 浓度值

/(mg/m3)

最远影响距离/m

到达时间/min

大气毒性终点浓度-1 260000 0 0

大气毒性终点浓度-2 150000 0 0

敏感目标名称 超标时间

/min

超标持续时间/min

最大浓度/(mg/m

3)

白银镜 0 0 2.29E-09

（7）风险防范措施

为避免风险事故，尤其是避免风险事故发生后对周围环境造成污染，建设单位应树立并加强

环境风险防范意识，增加对环境风险的防范措施，并在实际运行过程中落实措施。为进一步减少

事故的发生，减少本项目对环境的影响，建设单位应采取以下综合防范措施：

1）树立环境风险意识：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立环境风险意识，强化环境

风险责任；

2）输送管道设有切断阀及甲烷等可燃气体检测装置，可以及时发现并切断，泄漏或火灾事故

对外环境影响主要造成厂内员工及周边敏感点居民人身安全受到威胁。在该事故情况下，根据厂

内设置的风向标，将无关人员迅速疏散到上风向安全区，对危险区域进行隔离，并严格控制出入，

切断火源。

3）实行全面环境安全管理制度：项目的物料输送过程中可能发生的各种事故，应全面促进各

82

个环节的安全运作，建立管理、检测、信息系统，实行环境安全目标管理。

4）加强巡查，用泡沫水确定漏点后，采用粘合剂或堵漏剂补漏，减少物料管线泄漏对环境造

成污染。

5）环境应急预案

茂名分公司为应对火灾、爆炸、中毒、物料泄漏、台风、雷雨及其导致大面积停电或雷击着

火等突发性事故，已经制定了公司级应急预案，该应急预案体系包括下列专项预案：《茂名分公司

火灾爆炸应急预案》、《茂名分公司危险化学品(含剧毒品)应急预案》、《茂名分公司油气管线泄漏

应急预案》等。并于 2019 年对《中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区突发环境事件应

急预案》进行了修订。

根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）和《关于

切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环境保护部，环发[2012]98 号）通过对污染事

故的风险评价，各有关企业单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的

实施及突发性事故应急处理办法等。茂名分公司按照上述文件的要求，进一步梳理和完善茂名分

公司现有环境风险应急预案，以保持应急系统的有效性，一旦发生事故，根据事故级别，启动相

应的应急预案，同时注意结合厂区内其他装置的应急联动，对有可能波及的装置停止作业，避免

发生连锁反应，尽可能减轻事故的影响程度。

（8）风险评价结论

本项目原料气及解吸气主要成分为甲烷，属于《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）附录 B 表 B.1 中的突发环境事件风险物质，根据风险预测结果：压缩解吸气泄露

甲烷扩散最大浓度小于毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2，无影响范围，不会对人群造成生命威

胁或不可逆的伤害，各关心点预测浓度均未超过评价标准，在无防护措施条件下受到伤害概率为

0。发生泄漏甲烷将很快会扩散，不会溶解于水中，因此对水环境影响很小。通过输送管道设有切

断阀及甲烷等可燃气体检测装置，通过加强巡查，用泡沫水确定漏点后，采用粘合剂或堵漏剂补

漏，减少物料管线泄漏对环境造成污染，环境风险在可接受范围内。

8、环保投资及“三同时”验收

本项目环境保护“三同时”验收见下表。

表 81 环境保护“三同时”验收一览表

污

染

源

环保设施名称 规格 投

资 处理效果

建

设

进

度

废

气 安全阀及火炬管道 / 60

《石油炼制工业污染物排放标

准》（GB31570-2015）表 5 企业

与建

设项

83

边界大气污染物浓度限值

《挥发性有机物无组织排放控

制标准》（GB37822-2019）附录

A 表，A.1 厂区内 VOCs 无组织

特别排放限值

目同

时设

计、

同时

施

工、

同时

运行

噪

声

选用低噪声的机泵、压缩

机，基础减震，防噪声保

温材料

/ 260

本项目 200 米范围内厂界符合

《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348－2008）中的

3 类标准

废

水

雨水沟、含油污水管道；

依托现有低浓度污水处

理场

/

列

入

主

体

工

程

投

资

本项目含油污水经新建的含油

污水提升池后，泵至含油污水

系统管道，输送至炼油厂区低

浓度污水处理场处理后回用于

循环水场补水，不外排 含油污水提升池

长 × 宽 × 深=5000mm×3000mm×3500m

（即 52.5m3）

危

险

废

物

依托现有危废暂存库 / /

危险废物执行《危险废物贮存

污染控制标准》

（GB18597-2001）以及 2013 修

订本标准

土

壤

本项目生产装置及其配

套设施所在场地的防渗

严格按照《环境影响评价

技术导则 地下水环境》

（HJ610-2016）地下水污

染防渗分区要求，结合

《石油化工工程防渗技

术规范》

（GB/T50934-2013）的防

渗要求进行布设

/ /

《环境影响评价技术导则 地

下水环境》（HJ610-2016）地下

水污染防渗分区要求，结合《石

油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50934-2013）的防渗要

求进行布设。

事

故

池

依托炼油分部现有事故

池 / / 满足突发环境事件应急要求

合

计 / / 320

/

84

8 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源

（编号）

污染物

名称 污染防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

施

工

期

施工扬尘 TSP 设置施工围挡、定时洒水抑

尘、分段施工、加强交通运输

管理、加强施工车辆维护

施工期结束后会自然

消失，对周围环境影响

不大

施工机械

燃油尾气

CO

NOx

THC

焊接烟尘 烟尘 采用优质焊条、自然通风、稀

释扩散

营

运

期

阀门、机泵、法

兰等设备与管

线组件

挥发性有

机物 无组织排放，自然扩散稀释

达到《石油炼制工业污染物排

放标准》（GB31570-2015）表

5 企业边界大气污染物浓度限

值；

《挥发性有机物无组织排放

控制标准》（GB37822-2019）

附录 A 表，A.1 厂区内 VOCs

无组织特别排放限值

水

污

染

物

施

工

期

施工人员现场

办公生活污水

CODCr

BOD5

SS

氨氮

就近利用炼油厂区内的厕所，

办公生活污水经炼油厂区低

浓度污水处理场处理达标后

全部回用循环水场补水 对周围水环境

无不良影响 沟槽汇集雨水，

混凝土养护水，

地面、车辆冲洗

水，管道、设备

试压水

SS

石油类

沉淀后回用作地面冲洗、洗

车，不外排

营

运

期

含油污水

CODCr

石油类

SS

流入新建 1 座含油污水提升

池（52.5m3），经泵（Q=30m

3/h）

输送至现有含油污水系统管

道，输送至炼油厂区低浓度污

水处理场处理后回用于循环

水场补水，不外排

对周围水环境

无不良影响

固

体

废

物

施

工

期

施工人员 生活垃圾 设置垃圾桶容器化收集后交

环卫部门

对项目所在地环境影响不大

施工活动 建筑垃圾

有利用价值的资源进行回

收利用，剩余收集后由施工单

位弃置到城建部门指定的堆

填点

营

运

期

吸附塔 废吸附剂 交由有资质单位处理 符合《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001）及

2013 年修改单 分液罐 废吸附剂 交由有资质单位处理

85

噪

声

施

工

期

施工机械

设备、运输车辆 噪声

使用低噪声设备，合理安排施

工时间，设置施工围档、加强

运输车辆管理等治理措施

达《建筑施工场界环境噪声排

放标准》（GB12523-2011）

营

运

期

各类运行机泵、

压缩机等 噪声

选用低噪声的机泵、压缩机，

基础减震，防噪声保温材料

本项目200米范围内厂界符合

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348－2008）

中的 3 类标准

生态保护措施及预期效果

项目施工过程应对清表的地面进行硬化或覆盖安全网、彩条布等措施，起到防尘、防止土壤侵

蚀、水土流失作用。本项目位于茂名分公司炼油厂区内，不新增用地，项目建成后设置乔木、灌木

及草皮绿化，对生态环境有一定的补偿作用。

86

9 结论与建议

一、项目概况

本项目由茂名市茂南区发展和改革局立项备案（项目代码：2020-440902-34-03-021319）。建

设规模及内容：拟采用成套的 VPSA 提纯技术（0.52MPaG，8 塔）新增一套公称规模 50000 标立

/小时 PSA 装置，年操作时数 8400 小时，原料含氢干气经提纯后产品氢气纯度可达到 99.5%（mol），

氢气回收率约 85%（mol），建筑面积 2757 平方米，占地面积 4298 平方米，总投资 15931 万元。

本项目位于中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂区内，其东侧为石蜡仓库，南面为三号

路，西面为 110kv 变电站及硫磺回收变电所，北面为北山球罐区。

二、环境质量现状结论

1、大气环境

根据《茂名市环境质量报告书》（2018）结论综述：2018 年全市空气质量基本保持稳定，空

气质量均达到二级标准。项目所在地大气中 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 年平均浓度浓度

均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准及 2018 年修改单的要求。因此，本项

目所在区域为环境空气质量达标区。

根据引用广东环科技术咨询有限公司编制的《中国石油化工股份有限公司茂名分公司润滑油

基础油产品结构调整改造项目环境影响报告书》（批复文号为茂环审[2019]23 号）中的 2#（炼油

厂区内）、3#（华德岭村）监测点的监测数据可知，各评价点非甲烷总烃的小时浓度均未出现超标

现象，特征因子满足参照执行的原国家环境保护局科技标准司的《大气污染物综合排放标准详解》

推荐值。

2、地表水环境

根据引用广东环科技术咨询有限公司编制的《中国石油化工股份有限公司茂名分公司润滑油

基础油产品结构调整改造项目环境影响报告书》（批复文号为茂环审[2019]23 号）中的水环境质量

现状监测数据可知：W1 乙烯维护公路断面水质 pH、溶解氧、高锰酸盐指数、悬浮物、挥发酚、

化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、硫化物、铅、总有机碳均未出现超标现象，

阴离子表面活性剂、氰化物、六价铬、砷、汞、镉、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘(BaP)均为未检

出，但粪大肠菌群出现超标现象，超标率均为 100%。粪大肠菌群超标的主要原因是受该断面上

游生活污水的影响。总体而言乙烯维护公路断面的水质尚可，除粪大肠菌群外各监测因子可达到

《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中的 IV 类水质标准。W2 环市西路断面水质 pH、溶

解氧、高锰酸盐指数、悬浮物、挥发酚、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、

87

硫化物、铅、粪大肠菌群、总有机碳均未出现超标现象，阴离子表面活性剂、氰化物、六价铬、

砷、汞、镉、苯、甲苯、二甲苯、苯并[a]芘(BaP)均为未检出。

3、地下水环境

根据引用广东环科技术咨询有限公司编制的《中国石油化工股份有限公司茂名分公司润滑油

基础油产品结构调整改造项目环境影响报告书》（批复文号为茂环审[2019]23 号）中的地下水环境

质量监测数据可知：根据上述监测结果表明，除 pH、锰、总大肠菌群、菌落总数外，其余地下水

水质因子基本能够满足当前区域现状水质管理要求。在超标因子中，造成 pH、锰超标原因均为当

地原生地质影响造成；造成总大肠菌群与菌落总数超标原因由于监测点受周围地表水系连通以及

周围居民生活污水等渗漏的影响所致。

4、噪声环境

本次评价委托广东众惠环境监测公司对项目厂界进行监测，共设 2 个监测布点，分别为：N1

项目西北北侧边界 1m 处（距本项目装置区 150m），N2 项目西北西侧边界 1m 处（距本项目装置

区 175 米），本项目距炼油分部厂区其它边界超过 200 米范围，不布设监测点。监测时间为：2020

年 3 月 19 日~2020 年 3 月 20 日。根据监测结果，本项目厂界环境噪声达到《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类标准，炼油厂南侧边界临近油城路，厂界环境噪声达到《声环境质量标准》

（GB3096-2008）4a 类标准。

5、土壤

根据引用茂名分公司炼油厂区土壤污染状况详查数据中 MM15（柴油加氢区）、MM16（4#

常减压区）、MM17（渣油加氢装置区）以及《中国石油化工股份有限公司茂名分公司润滑油基础

油产品结构调整改造项目环境影响报告书》（批复文号为茂环审[2019]23 号）中 4#（厂外）、6#（厂

内）、8#（厂外）共六个监测点的土壤环境现状监测数据可知：各监测点的土壤监测指标与《土壤

环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600—2018）中的第二类建设用地中的

风险筛选值标准要求对比结果，土壤环境质量中的各污染物均远未达到其风险筛选值标准要求，

根据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》中指出：“建设用地土壤中污染物

含量等于或低于风险筛选值的，建设用地土壤风险一般情况下可以忽略”。

三、施工期环境影响分析结论

1、大气污染影响分析结论

本项目施工期大气环境影响因素主要为施工扬尘、施工机械燃油尾气和焊接烟尘。

本项目拟采取商品混凝土减少袋装水泥及散装水泥粉尘产生，对施工道路保持清洁、加强对

堆放物料和道路洒水抑尘，采取措施后扬尘影响不大，且随着施工结束后影响会消失。

88

现场施工机械采用优质燃油，加强对施工机械的维护保养，以减少燃油尾气黑烟现象。

本项目现场焊接工件较少，产生焊接烟尘较少，而且施工作业场地为露天场地，空气流通，

经大气稀释扩散后，不会对厂界造成明显影响，拟采用先进的焊接工艺及优质焊条，减少施工期

废气对周围环境的影响。

2、水环境影响分析结论

本项目施工期废水主要为施工人员办公生活污水及施工废水。

本项目施工现场不设施工营地，施工人员现场办公生活污水，主要污染物为化学需氧量、

BOD5、SS、氨氮，就近利用炼油厂区内的厕所，办公生活污水经炼油厂区低浓度污水处理场处

理达标后全部回用循环水场补水。

施工废水来自沟槽汇集雨水，混凝土养护水，地面、车辆冲洗水，管道、设备试压水等，施

工废水中含有泥沙等悬浮颗粒物，另有少量油污，主要污染物 SS、石油类。建筑施工废水经排水

沟、沉沙池及沉淀池后回用地面冲洗、洗车等，不外排。施工期废水对外环境影响较小。

3、噪声污染影响分析结论

本项目施工机械主要有挖掘机、装载机、吊机、混凝土搅拌车等机械，它们在运行时会产生

一定的噪声，给环境带来影响。但由于施工期短，只要合理安排作业时间，避开休息时间施工，

设置施工围档，噪声给环境带来的影响是可以接受的。当施工结束后噪声的影响随之消失。

4、固废污染影响评价结论

本项目施工期固体废弃物主要是建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。

本项目施工期建筑垃圾来源于工程弃土、废弃混凝土、模板、钢筋等，部分回收利用，剩余

收集后由施工单位弃置到城建部门指定的堆填点。生活垃圾容器化收集后交环卫部门处理，对环

境影响不大。

5、生态影响分析结论

本项目施工时会对地表植被进行清理，造成植被损失，项目施工过程应对清表的地面进行硬

化或覆盖安全网、彩条布等措施，起到防尘、防止土壤侵蚀、水土流失作用。本项目位于茂名分

公司炼油分部厂区内，不新增用地，项目建成后设置乔木、灌木及草皮绿化，对生态环境有一定

的补偿作用，因此，本项目的建设对生态环境影响较小。

四、营运期环境影响分析结论

1、大气污染环境影响分析结论

本项目阀门、机泵、法兰等设备与管线组件密封点泄漏无组织废气经采用密封性能好的设备、

纳入 LDAR 泄漏检测和修复系统管理等治理措施后，非甲烷总烃下风向最大质量浓度为

89

0.01441mg/m3，占标率 Pmax=0.72%，下风向最大质量浓度出现距离为 64m，未超出厂界范围（本

装置区距最近厂界约 150 米），因此，本项目无组织废气非甲烷总烃排放满足《石油炼制工业污染

物排放标准》（GB31570-2015）表 5 企业边界大气污染物浓度限值，对环境影响较小。

2、废水环境影响评价结论

根据工程分析，本项目含油污水主要为装置区初期雨水及地面冲冼水，经新建的含油污水提

升池（长×宽×深=5000mm×3000mm×3500mm，即 52.5m3）后，泵至含油污水系统管道，输送至

炼油厂区低浓度污水处理场处理后回用于循环水场补水，不外排。低浓度污水处理场现有余量可

完全接纳本项目污水。本项目废水对水环境影响不大。

3、噪声污染环境分析结论

本项目噪声源主要为机泵、压缩机等机械设备，经预测，本项目运营过程中产生的噪声经厂

区围墙阻隔、减震和距离衰减后，距离最近的西北侧厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，对周围声环境影响不大。

4、固废污染影响评价结论

本项目正常生产时无固体废物产生，仅在装置停工检修时，会产生废吸附剂。

本项目吸附塔废吸附剂产生量 658.4t/15 年，属于危险废物，分液罐废吸附剂产生量 15t/3 年，

废吸附剂依托现有危废暂存间暂存，委托有资质单位处置。不会对外环境产生不良影响。

5、地下水影响分析

本项目原料气及产品氢气、解吸气均为气态，不会污染地下水。含油污水提升池破损会导致

COD、石油类污染物下渗对地下水环境造成影响。从类比项目的预测结果可以看出，污染物在含

水层中沿地下水流向运移，随时间的增加，污染物的前锋逐渐向外扩散。含油废水发生渗漏现象，

进入含水层的污染物含量较低，且当地地下水流速缓慢，20 年（7300d）后化学需氧量及石油类

对地下水的最大迁移影响范围分别为 101 米、77 米，仍在茂名分公司炼油厂区范围内（最近厂界

距含油污水提升池 122 米），未扩散出炼油厂区厂界外，因此对周围地下水影响不大。

6、土壤影响分析

非正常情况，含油污水提升池破损导致含石油烃垂直入渗至土壤环境，石油烃预测值小于《土

壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》第二类用地的筛选值的风险筛选值，土壤环

境影响可接受。

7、环境风险分析

本项目原料气及解吸气主要成分为甲烷，属于《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）附录 B 表 B.1 中的突发环境事件风险物质，根据风险预测结果：压缩解吸气泄露

90

甲烷扩散最大浓度小于毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2，无影响范围，不会对人群造成生命威

胁或不可逆的伤害，各关心点预测浓度均未超过评价标准，在无防护措施条件下受到伤害概率为

0。甲烷泄漏将很快会扩散，不会溶解于水中，因此对水环境影响很小。通过输送管道设有切断阀

及甲烷等可燃气体检测装置，通过加强巡查，可采用泡沫水确定漏点后，采用粘合剂或堵漏剂补

漏，减少物料管线泄漏对环境造成污染，环境风险在可接受范围内。

8、污染物排放总量控制分析

本项目建成后，挥发性有机物的无组织排放量为 0.285t/a，根据《广东省生态环境厅关于做好

重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的通知》（粤环发〔2019〕2 号）中四、对 VOCs

排放量大于 300 公斤/年的新、改、扩建项目，进行总量替代，本项目挥发性有机物的无组织排放

量为 0.285t/a＜300 公斤/a，无需进行总量替代，因此炼油部分现有排污许证排放总许可量能满足

本项目污染物总量指标，不需要新申请污染物排放总量指标。

五、建议

（1）应切实落实好本项目营运期的各项污染防治措施，确保污染物长期稳定达标排放。

（2）本项目建成后，纳入炼油分部 LDAR 系统管理，减少无组织烃类废气排放。

六、综合结论

本项目符合国家产业政策，项目建设区域周边无大的环境制约因素，废气、污水、噪声、固

废拟采取的污染防治措施技术可靠。只要项目认真落实本报告中提出的各项污染防治对策措施，

严格执行“三同时”制度，保证环境保护措施的有效运行，确保污染物稳定达标排放，从环保角

度而言，本项目的建设是可行的。

91

预审意见：

（公章）

经办人：

年月日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

（公章）

经办人：

年月日

92

审批意见：

（公章）

经办人：

年月日

93

注释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目平面布置图

附图 3 项目四至图

附图 4 噪声监测布点图

附图 5 大气、地下水监测布点

附图 6 地表水监测布点图

附图 7 土壤监测布点图

附图 8 项目 5km 敏感点分布图

附图 9 大气评价范围图

附图 10 噪声源与厂界距离图

附件 1 本项目备案证

附件 2 地下水、地表水、大气、土壤环境质量现状引用数据监测报告（摘录）

附件 3 引用噪声环境质量现状监测报告

附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表

附表 2 土壤环境影响评价自查表

附表 3 建设项目地表水评价自查表

附表 4 建设项目环境风险评价自查表

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据

建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1—2 项进行专项评价。

1.大气环境影响专项评价

2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3.生态影响专项评价

4.声影响专项评价

5.土壤影响专项评价

6.固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。

94

附图 1 项目地理位置图

95

附图 2 项目平面布置图

吸附塔

真空泵

解吸气

压缩机

产品氢

压缩机

产品氢

压缩机

N

变电所

三号路

石蜡库房

控制室

110kv变电站

原料分液罐

解吸气缓冲罐

氢气冷却器氢气分液罐 氢气缓冲罐

压缩机棚

泵棚

含油污水提升池

96

附图 3 项目四至图

97

附图 4 引用噪声监测布点图

98

附图 5 大气、地下水监测布点图

99

附图 6 地表水监测布点图

100

附图 7 土壤监测布点图

101

附图 8 项目 5km 敏感点分布图

102

附图 9 噪声源与厂界距离图

103

附件 1 本项目备案证

附件 2 地下水、地表水、大气、土壤环境质量现状引用数据监测报告（摘录）

106

107

108

109

110

附件 3 引用噪声现状监测报告

113

114

115

116

117

118

附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评价等

级与范

围

评价等级 一级□ 二级□ 三级□√

评价范围 边长=50km□ 边长=5~50km□ 边长=5km□

评价因

子

SO2+NOx 排放

量 ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ <500t/a□√

评价因子 基本污染物（非甲烷总烃） 包括二次 PM2.5□

其他污染物（） 不包括二次 PM2.5√

评价标

准 评价标准 国家标准 地方标准□ 附录 D□ 其他标准□√

现状评

价

评价功能区 一类区□ 二类区□√ 一类区和二

类区□

评价基准年 （2018）年

环境空气质量现

状调查数据来源 长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据 □√

现状补充检

测□√

现状评价 达标区√ 不达标区□

污染源

调查 调查内容

本项目正常排放

源□√

拟替代的污染源□ 其他在建、拟建

项目污染源□

区域污染源

□ 本项目非正常排

放源

现有污染源

大气环

境影响

预测与

评价

预测模型 AERMOD□ ADMS□ AUSTAL2000□ EDMS/AEDT□ CALPUFF□ 网格模

型□

其他

□√

预测范围 边长≥50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km□√

预测因子 预测因子（非甲烷总烃） 包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5□√

正常排放短期浓

度贡献值 C 本项目最大占标率≤100%□√ C 本项目最大占标率>100%□

正常排放年均浓

度贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率>10%□

二类区 C 本项目最大占标率≤30%□√ C 本项目最大占标率>30%□

非正常 1h 浓度

贡献值

非正常持续时长 C 非正常占标率≤100%□

C 非正常占标

率>100%□ （）h

保证率日平均浓

度和年平均浓度

叠加值

C 叠加达标 C 叠加不达标□

区域环境质量的

整体变化情况 k≤-20%□ k>-20%□

环境监

测计划

污染源

监测 监测因子：（）

有组织废气监测□

无监测□√ 无组织废气监测□

环境质量监测 监测因子：（） 监测点位数（ ） 无监测□√

评价结

论

环境影响 可以接受□√不可以接受□

大气环境防护距

离 距（）厂界最远（）m

污染源年排放量 SO2:()t/a NOx:()t/a 颗粒物:()t/a 非甲烷总烃:(0.285)t/a

注：“□”，填“√”；“（）”为内容填写项

119

附表 2 土壤环境影响评价自查表

工作内容 完成情况 备注

影

响

识

别

影响类型 污染影响型；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型 建设用地；农用地□；未利用地□ 土地利用

类型图

占地规模 （0.4298）hm2

敏感目标信息 敏感目标（/）、方位（/）、距离（/）

影响途径 大气沉降；地面漫流□；垂直入渗；地下水位□；其他（）

全部污染物 大气污染物、水污染物

特征因子 非甲烷总烃、石油类

所属土壤环境

影响评价项目

类别

Ⅰ类；Ⅱ类□；Ⅲ类□；Ⅳ类□

敏感程度 敏感□；较敏感□；不敏感

评价工作等级 一级□；二级；三级□

现

状

调

查

内

容

资料收集 a）□；b）□；c）□；d）□

理化特性 同附录 C

现状监测点位

占地范围内 占地范围外 深度

点位布置

图 表层样点数 1 2

柱状样在0~0.5m、0.5~1.5m、

1.5~3m分别取样

柱状样点数 3 表层样（在0~0.2m取样）

现状监测因子 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表1基本项目45项及石油烃（C10~C40）

现

状

评

价

评价因子 GB36600-2018表1基本项目45项及石油烃（C10~C40）

评价标准 GB 15618□；GB 36600；表D.1□；表 D.2□；其他（）

现状评价结论 各监测点的监测指标均能达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险

管控标准（试行）》(GB36600—2018)表1筛选值第二类用地标准要求

影

响

预

测

预测因子 石油烃

预测方法 附录 E；附录 F□；其他（ ）

预测分析内容 影响范围（ ）影响程度（ ）

预测结论 达标结论：a）□；b）□；c）□不达标结论：a）□；b）□

防

治

措

施

防控措施 土壤环境质量现状保障□；源头控制；过程防控；其他（）

跟踪监测 监测点数 监测指标 监测频次

/ / /

信息公开指标

评价结论 对土壤环境影响不大

注 1：“□”为勾选项，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。注 2：需要分别开展土壤环

境影响评级工作的，分别填写自查表。

120

附表 3 建设项目地表水环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

影响识别

影响类型 水污染影响型□√；水文要素影响型□

水环境保护目标

饮用水水源保护区□；饮用水取水口□；涉水的自然保护区□；重要湿地□；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地□；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等

渔业水体□；涉水的风景名胜区□；其他□√

影响途径 水污染影响型 水文要素影响型

直接排放；间接排放□；其他□√ 水温□；径流□；水域面积□

影响因子 持久性污染物□；有毒有害污染物□；非持久性污染物

□√；pH 值□；热污染□；富营养化□；其他□ 水温□；水位（水深）□；流速□；流量□；其他□

评价等级 水污染影响型 水文要素影响型

一级□；二级□；三级 A□；三级 B√ 一级□；二级□；三级□

现状调查

区域污染源

调查项目 数据来源

已建□；在建□；拟建□；

其他□ 拟替代的污染源□

排污许可证□；环评□；环保验收□；既有实测□；现场

监测□；入河排放口数据□；其他□√

受影响水体水环境质量

调查时期 数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期□√；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季√ 生态环境保护主管部门□；补充监测□√；其他□

区域水资源开发利用状况 未开发□；开发量 40%以下□；开发量 40%以上□

水文情势调查

调查时期 数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□ 水行政主管部门□；补充监测□；其他□

补充监测

监测时期 监测因子 监测断面或点位

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□ （）

监测断面或点位个

数（2）个

现状评价

评价范围 河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

评价因子 （）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类□；Ⅳ类□√；Ⅴ类□

近岸海域：第一类□；第二类□；第三类□；第四类□

规划年评价标准（）

评价时期 丰水期□；平水期□；枯水期√；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□√

评价结论 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况：达标□；不达标□√ 达标区□

121

水环境控制单元或断面水质达标状况□：达标□；不达标□

水环境保护目标质量状况□：达标□；不达标□

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况□：达标□；不达标□

底泥污染评价□

水资源与开发利用程度及其水文情势评价□

水环境质量回顾评价□

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程

度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况□

不达标区□√

影响预测

预测范围 河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子 （）

预测时期

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

设计水文条件□

预测情景

建设期□；生产运行期□；服务期满后□

正常工况□；非正常工况□

污染控制和减缓措施方案□

区（流）域环境质量改善目标要求情景□

预测方法 数值解□：解析解□；其他□

导则推荐模式□：其他□

影响评价

水污染控制和水环境影响减

缓措施有效性评价 区（流）域水环境质量改善目标□；替代削减源□

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求□

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□

满足水环境保护目标水域水环境质量要求□

水环境控制单元或断面水质达标□

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求□

满足区（流）域水环境质量改善目标要求□

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价□

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价□

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求□

污染源排放量核算 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

/ / / /

替代源排放情况 污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（） （） （） （） （）

122

生态流量确定 生态流量：一般水期（）m

3/s；鱼类繁殖期（）m

3/s；其他（）m

3/s

生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防治措施

环保措施 污水处理设施√；水文减缓设施□；生态流量保障设施□；区域削减□；依托其他工程措施□；其他□

监测计划

环境质量 污染源

监测方式 手动□；自动□；无监测√ 手动□；自动□；无监测□

监测点位 （）

监测因子 （）

污染物排放清单 □

评价结论 可以接受√；不可以接受□

注：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

123

附表 4 建设项目环境风险评价自查表

工作内容 完成情况

风

险

调

查

危险物质 名称 甲烷 /

存在总量/t 6.237 /

环境敏感

性

大气 500m 范围内人口数约 0 人 5km 范围内人口数 59327 人

每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） 人

地表水 地表水功能敏感性 F1□ F2□ F3□√

环境敏感目标分级

级级

S1□ S2□ S3□√

地下水 地下水功能敏感性 G1□ G2□ G3□√

包气带防污性能 D1□√ D2□ D3□

物质及工艺系

统危险性

Q 值 Q＜1□ 1≤Q＜10□√ 10≤Q＜100□ Q＞100□

M 值 M1□ M2□ M3□ M4□√

P 值 P1□ P2□ P3□ P4□√

环境敏感程度

大气 E1□√ E2□ E3□

地表水 E1□ E2□ E3□√

地下水 E1□ E2□√ E3□

环境风险

潜势 Ⅳ+□ Ⅳ□ Ⅲ□√ Ⅱ□ I□

评价等级 一级□ 二级□√ 三级□ 简单分析□

风

险

识

别

物质危险

性 有毒有害□ 易燃易爆□√

环境风险

类型 泄漏□√ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放□

影响途径 大气□√ 地表水□ 地下水□

事故情形分析 源强设定方法 计算法□√ 经验估算法□ 其他估算法□

风

险

预

测

与

评

价

大气

预测模型 SLAB□ AFTOX□√ 其他□

预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m

地表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h

地下水

下游厂区边界到达时间 d

最近环境敏感目标 ，到达时间 d

重点风险防范

措施

通过输送管道设有切断阀及甲烷等可燃气体检测装置，通过加强巡查，可采用泡沫水确

定漏点后，采用粘合剂或堵漏剂补漏，减少物料管线泄漏对环境造成污染

评价结论与建

议 环境风险在可接受范围内。

注：“□”为勾选项，“”为填写项。