HBMhotline Industrial Measurement Systems

3 2010

Die harte Währung der globalen Produktion

Qualität:

Neuigkeiten aus der Industriellen Messtechnik

_ Qualität zählt: Anwendungsberichte von Valeo, Promess und APL

_ Schadstoffarme Schiffsantriebe mit Drehmoment-Messflanschen von HBM

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HBM hotline.com 3 2010

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In dieser Ausgabe

Editorial Optimale Produktqualität mit Messtechnik von HBM

HBM-Produktneuheiten

Preiswerte Automatisierung auf höchstem Niveau Netzwerkfähiger Ladungsverstärker CMD600 mit SensorTeach 6

CFW/20 kN – neuer Sensor der PACEline-Serie von HBM Winzling ermöglicht große Innovationsschritte

in der Produktion 6

Effizientere Produktionskontrolle Messverstärker MP85A mit

IPM-Prozessdaten-Schnittstelle 10

Neuer S-förmiger Kraftaufnehmer S9M – Hohe Genauigkeit, günstiger Preis 10

HBM-Dienstleistungen

25.000ster Kalibrierschein geht an die Volkswagen AG 11

Exakte Kalibrierung und umfassender Service HBM – die erste Adresse für Piezo-Kalibrierungen 12

HBM-Technologie im Einsatz

Piezoelektrische Kraftaufnehmer Tipps für Anwender 4

Mehr Ergonomie im Auto Valeo setzt auf innovative Bedien konzepte –

und Messtechnik von HBM 5

Liebe Leserinnen, liebe Leser,

Qualität ist ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Auch Schwellenländer richten ihre

Produktion zunehmend danach aus und verabschieden sich vom Image der Billigproduzenten.

Ob in Deutschland, China oder den USA – HBM steht weltweit für Qualität. Davon profitie-

ren unsere internationalen Kunden beim Einsatz zuverlässiger HBM-Messtechnik in ihren

Maschinen und Anlagen.

Dirk Möller, HBM Head of Product Marketing Industrial Measurement Solutions

HBM: Garant für Qualität und

Effizienz

Qualitätsmanagement zielt darauf ab,

vorgegebene Produkteigenschaften wirt-

schaftlich zu erzeugen und dadurch die

Gesamtkosten zu reduzieren. Das be-

deutet konkret: Anlagen sollen schnellst

möglich in Betrieb genommen werden,

eine maximale Auslastung ermöglichen

und geringe Wartungszeiten erfordern.

Bei HBM stehen diese Anforderungen

stets im Vordergrund, wenn es um die

praktische Umsetzung der messtech-

nischen Aufgaben unserer Kunden geht.

Optimale Messtechnik

Unsere Produkte sind nicht nur präzise

und robust, sondern auch optimal ge-

eignet für den Einsatz im rauen Produk-

tionsumfeld.

Globaler Megatrend: Qualität

Insbesondere Schwellenländer sind als

Produktionsstandorte beliebt. Diese

Länder werden oft mit Niedriglohn und

entsprechend geringer Produktqualität

in Verbindung gebracht. Doch auch dort

hat sich der Qualitätsanspruch weiter-

entwickelt. Der zunehmende Wettbe-

werb erfordert eine stärkere Differen-

zierung – durch Qualität. Unsere Werke

in China produzieren, genauso wie in

Deutschland und den USA, seit jeher

nach HBM-internen Standards, sodass

die Produktqualität weltweit identisch

ist. Durch das globale Angebot von qua-

litativ hochwertigen Systemlösungen

und eine ausgereifte internationale Ver-

triebsstruktur ist HBM ein attraktiver

Partner für Global Player.

Qualität – Die harte Währung der

3


3

Statische und dynamische Kräfte messen mit einem Partner HBM-Kraftaufnehmer bei Promess:

Qualitätssicherung in der Produktion 7

Exakte Messergebnisse steigern die Effizienz Schadstoffarme Schiffsantriebe –

mit Drehmoment-Messflanschen von HBM 8

Wirtschaftlichkeit, Genauigkeit und kleine Abmessungen Drehmoment-Messflansch T40 im Prüfstand von APL 9

Mehr Sicherheit und Komfort in Fahrzeugen MP85A FASTpress sichert Qualität in der

Stoßdämpferfertigung 11

Redaktionsleitung HBM Marketing Communication

Verantwortlich für Redaktion www.makomti.de

Gestaltung www.contrust-design.de

Impressum Herausgeber HBM GmbH

Im Tiefen See 45

D-64293 Darmstadt

E-Mail: [email protected]

www.hbm.com

HBM: Gelebte Qualität

Seit 60 Jahren steht der Name HBM für

Qualität in der Messtechnik. So haben wir

uns zum weltweiten Technologie- und

Marktführer entwickelt. Und dieser hohe

Qualitätsstandard ist gut dokumentiert:

Als erstes Unternehmen in Deutschland

wurde HBM bereits 1986 nach ISO9001

zertifiziert. 1996 folgte die Zertifizierung

unseres Umweltmanagementsystems

nach ISO14001. HBM verfügt zudem

über eigene Prüflabore sowie eine haus-

interne DKD-Stelle. Qualität ist unser

Leitgedanke und unsere Motivation un-

sere Sensorik, Messelektronik und Soft-

ware stets weiterzuentwickeln und zu

optimieren. Die Anforderungen unserer

Kunden stehen damit im Mittelpunkt un-

seres Handelns.

globalen Produktion

So sind z.B. alle unsere Sensoren aus rost-

freien Materialien gefertigt und in ver-

schiedenen Schutzklassen erhältlich. Um

Maschinenstandzeiten zu reduzieren und

die Produktion optimal zu überwachen,

sind eingebaute Diagnose- und Doku-

mentationsmöglichkeiten erforderlich. In

viele unserer Messverstärker sind daher

Auswerteverfahren integriert, wodurch

alle Daten protokolliert und im Qualitäts-

report dokumentiert werden können.

Umfassender Service

Neben den Produkteigenschaften schät-

zen unsere Kunden unseren umfassenden

Service, der die Inbetriebnahme von Anla-

gen und Maschinen erleichtert.

Unser Angebot umfasst

_ Schulungen

_ speziell angepasste Software

_ Application Engineering

Beim Application Engineering werden

HBM-Spezialisten in das Team des Kun-

den eingebunden, um HBM-Messtechnik

in bestehende Anlagen zu integrieren. Je

früher wir involviert werden, desto besser.

Fehler vermeiden ist schließlich billiger

als sie bei der Inbetriebnahme finden zu

müssen.

Machen Sie die Qualität unserer Produkte

zu Ihrem Wettbewerbsvorteil! Setzen Sie

mit HBM als Messtechnik-Partner auf

einen weltweit einheitlichen Qualitäts-

standard, denn: Qualität zahlt sich aus.

„ HBM steht für Qualität in der Messtechnik – und ein überzeugendes

Preis-/Leistungsverhältnis. Das ist die Voraussetzung für den Einsatz

unserer Messtechnik in einem globalen Markt. Darüber hinaus leistet

HBM damit einen entscheidenden Beitrag zur Effizienzsteigerung in

den Produktionsprozessen unserer Kunden. “

Dirk Möller

4


Tipp 1

Eine piezoelektrische Messkette besteht aus Aufnehmer, Ladungs-

verstärker und Verbindungskabel. Alle drei Komponenten beeinflus-

sen das Messergebnis. Wir geben Ihnen wertvolle Tipps, um die Qua-

lität des Ausgangssignals zu erhöhen:

Komponenten bedarfsgerecht auswählen

Der Einsatz eines analogen Ladungsverstärkers, z.B. aus der HBM-

Serie CMA, hängt von der maximal zu messenden Kraft ab. Mit

digitalen Ladungsverstärkern hingegen, wie z.B. dem CMD600 von

HBM, sind die Messbereiche frei wählbar. Das Ausgangssignal piezo-

elektrischer Sensoren ist unabhängig von der Nennkraft. Auch klei-

ne Kräfte lassen sich mit Aufnehmern hoher Nennkraft messen. So

kann der Aufnehmer nach der gewünschten Überlastfähigkeit und

den geometrischen Abmessungen ausgewählt werden.

Aufnehmer korrekt vorspannen

Für die Linearität des Messsignals ist eine Vorspannung des Auf-

nehmers notwendig. Die Kraftaufnehmer CFT sind bereits intern

vorgespannt und werden kalibriert ausgeliefert, die flachbauenden

Kraftmessringe CFW hingegen müssen in der Einbausituation vor-

gespannt und kalibriert werden. Dabei sollte der Messring auf min-

destens 10 % seiner Nennkraft vorgespannt und nach der Montage

kalibriert werden.

Einlaufverhalten beachten

Schalten Sie die Messkette mindestens eine Stunde vor Inbetrieb-

nahme ein.

Piezoelektrische Kraftaufnehmer zeichnen sich aus durch

_ die Unabhängigkeit von Ausgangssignal und Nennkraft

_ ihre kompakte Bauweise

_ und die Messung dynamischer Signale

Auf Sauberkeit achten

Die Sauberkeit von Stecker und Buchsen beeinflusst den Isolations-

widerstand des Kabels und somit das Messergebnis. Daher gilt:

_ Kontaktflächen nicht mit der Hand berühren

_ verschmutzte Buchsen nur mit reinem Isopropanol reinigen

_ Schutzkappen auf den Buchsen bis zum Anschließen belassen

_ verschmutzte oder defekte Stecker und Koaxialkabel

austauschen

Temperatureinflüsse minimieren

Der Einfluss von Temperatur auf die Empfindlichkeit piezoelektrischer

Kraftaufnehmer ist vernachlässigbar. Bei hohen Anforderungen an

die Signalstabilität empfiehlt es sich jedoch die Temperatureinflüsse

zu minimieren, indem

_ der Aufnehmer über längere Zeit bei Anwendungstemperatur

gelagert wird

_ der Aufnehmer kurz vor dem Messen nicht mit den Händen

angefasst wird

_ nach jedem Messzyklus ein Reset (Nullsetzen) erfolgt

Thomas Kleckers, HBM mehr … www.hbmhotline.com

Piezoelektrische KraftaufnehmerPiezoelektrische Kraftaufnehmer überzeugen durch ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Flexibilität. Einbau

und Betrieb sind einfach. Doch um die maximale Messgenauigkeit bei hoher Betriebssicherheit zu gewährleisten,

sind einige Regeln zu beachten.

HBM-Technologie im Einsatz

Tipp 2

Tipp 3

Tipp 4

Tipp 5

TIPPS FÜR ANWENDER


5

Moderne Automobile entwickeln sich immer mehr zu ‚Multimedia-Cockpits’. Komplexe Technologie

erfordert jedoch eine einfache Bedienung. Der französische Automobilzulieferer Valeo setzt daher bei seinen

Bedienelementen und Informationstafeln auf höchste Ergonomie – und auf Messtechnik von HBM.

Der Automobilzulieferer Valeo positioniert sich erfolgreich mit

Innovationen für mehr Komfort in Kraftfahrzeugen. Oberstes Ziel

ist einfache Bedienung durch den Autofahrer trotz komplexer tech-

nologischer Systeme. Dies funktioniert über ausgereifte Mensch-

Maschine-Interfaces und bestmögliche Ergonomie. Schon bei der

Produktion der Schalt- und Bedienelemente ist Qualität deshalb

Pflicht.

Ergonomische Bedienelemente –

getestet mit Messtechnik von HBM

Bei der Herstellung der Bedienelemente für das Öffnen und Schlie-

ßen des Fensters setzt Valeo auf die komplette Messkette von HBM.

Valeo prüft alle hergestellten Schalter bereits während und nach der

Produktion. Für die Prüfung werden die während der Schalterbetä-

tigung entstehenden Kräfte gemessen – und zwar durch piezoelek-

trische Kraftsensoren vom Typ PACEline CFT 20 kN. Diese zeichnen

sich durch kompakte Bauweise, hohe Steifigkeit und hohe Überlast

aus.

Das Kraftsignal wird anschließend von analogen PACEline-Ladungs-

verstärkern der Serie CMA in ein analoges Ausgangssignal gewan-

delt und vom HBM-Prozesskontroller MP85A-S EASYswitch ausge-

wertet. Dieser beinhaltet Auswertealgorithmen, die die ‚Haptik’ des

Bedienelementes und die Schließfunktion der elektrischen Schalter

in einem Prüfvorgang bewerten können.

Sämtliche bewertete Prüfprozesse werden auf einem Linienserver

gespeichert und stehen zur Qualitätsdatenhaltung zur Verfügung.

Damit ist Valeo als Produzent in der Lage, die gelieferte Qualität

seinen Kunden gegenüber zu dokumentieren. Zudem setzt Valeo auf

das Softwarepaket ‚FASTpress Suite’ von HBM. Der große Vorteil:

Dank eines integrierten Software-Baukastens auf Basis von Micro-

soft .NET lassen sich individuelle Ansichten gestalten.

Michael Guckes, HBM mehr … www.hbmhotline.com

HBM-Technologie im Einsatz Mehr Ergonomie im Auto

„ Die perfekt aufeinander abgestimmten

Komponenten der piezoelektrischen

Messkette von HBM halfen uns innerhalb

kürzester Zeit unsere Prüfvorgänge

effizienter und sicherer zu gestalten. “

Sichere Tests für optimale Haptik: Prüfanlage bei Valeo

Piezoelektrischer Kraftsensor PACEline CFT 20 kN

Analoger Ladungsverstärker CMA

Gefühlte Qualität beim Bedienen eines elektrischen Fensterhebers von Valeo

Valeo setzt auf innovative Bedien konzepte

– und Messtechnik von HBM

WELTNEUHEIT

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Netzwerkfähiger Ladungsverstärker CMD600 mit SensorTeach

Winzling ermöglicht große Innovations schritte in der Produktion

HBM-Produktneuheiten Preiswerte Automatisierung auf höchstem Niveau

HBM-Produktneuheiten CFW/20 kN – neuer Sensor der PACEline-Serie von HBM

In Kombination mit piezoelektrischen Sensoren misst der Ladungs-

verstärker CMD600 sehr schnelle Kraft-, Drehmoment- und Druck-

signale im Frequenzbereich bis zu 30 kHz. Der Messbereich ist frei

skalierbar und reicht von 50 pC bis 600.000 pC. Auch kleine Pro-

zesswerte erfasst und bewertet der CMD600 genau, da ein interner,

zweiter Messbereich Signale geringer Stärke ohne Qualitätsverlust

hoch auflöst.

SensorTeach für kontinuierliche Produktion

Schnelle Prozesse, z.B. beim Druckluft-Formblasen von PET-

Flaschen, erlauben keine längeren Haltezeiten für die Justierung des

Messbereichs. Die SensorTeach-Funktion ermöglicht daher die au-

tomatische Parametrierung des analogen Ausgangssignals während

Nennlast 20 kN – Höhe 8 mm – Außendurchmesser 14,5 mm. Mit

diesen Maßen eröffnet der neue piezoelektrische Kraftmessring

CFW/20 kN innovative Wege in der Produktionsüberwachung. Zu-

dem wird HBM der Nachfrage nach kompakteren Abmessungen ge-

recht. Als ‚Messunterlegscheibe’ lässt sich der Kraftmessring einfach

in bestehende Strukturen einbauen.

Linear, robust und bis +120° C einsetzbar

Wie alle CFW-Sensoren ist auch der CFW/20 kN symmetrisch aufge-

baut und erreicht gute Linearitätswerte. Mit dem Gebrauchstempe-

raturbereich von -40° C bis +120 °C und der hohen Verarbeitungs-

qualität bietet die CFW-Familie Sensoren für den Einsatz in rauer,

industrieller Umgebung.

Belastbar und doch sensibel

Die Serie CFW umfasst piezoelektrische Kraftmessringe mit Nenn-

kräften von 20 kN, 50 kN und 140 kN. Alle Messringe sind nicht vor-

Die SensorTeach-Funktion des digitalen Ladungs-

verstärkers CMD600 von HBM stellt automatisch

den Messbereich für den Kraftaufnehmer ein – ideal

für schnelle Prozesse, bei denen ein herkömmliches

Einmessen nicht möglich ist.

gespannt und werden in der Anwendung kalibriert. Unabhängig von

der Nennkraft liefert jeder piezoelektrische Kraftsensor das gleiche

Ausgangssignal für Kräfte gleicher Größe. Selbst kleine Kräfte lassen

sich präzise mit CFW-Kraftsensoren messen, deren Nennkraft um

Zehnerpotenzen höher ist. Wie alle PACEline-Sensoren bieten auch

die CFW-Kraftmessringe die Möglichkeit zur Überdimensionierung

ohne Auflösungsverlust.

mehr … www.hbmhotline.com

eines Produktionszyklus. Dazu wird der Messzyklus vor Beginn der

Messung einmal durchfahren; anschließend stellt sich der CMD600

automatisch auf die ermittelten Minimal- und Maximalwerte ein.

Gut geschützt für harten Einsatz

Der Ladungsverstärker CMD600 ist mit einem Aluminiumdruck-

gussgehäuse versehen und verfügt über die Schutzart IP60. Alle

Signalein- und -ausgänge sind galvanisch isoliert, was die problem-

lose Integration in elektrische Anlangen und Maschinen gewährleis-

tet. Darüber hinaus verfügt der CMD600 über einen Digitaleingang

mit Run/Hold-Trigger und Spitzenwertspeicherung-Löschfunktion

sowie Digitalausgänge zur Maschinensteuerung.


„ Bei der Messung von kleinen Kräften hat sich die PACEline-

Familie von HBM bewährt, denn durch den günstigen

Empfindlichkeitswert von 7,7 pC/N der Sensoren wird ein

stabiles Signal für die Überwachung und Auswertung zur

Verfügung gestellt. Im Portfolio von HBM finden wir je nach

Anwendung immer den passenden Sensor, egal ob DMS-

oder piezoelektrischer Kraftaufnehmer. “ Dr.-Ing. Gerhard Lechler, Geschäftsführer Promess Gesellschaft für

Montage- und Prüfsysteme mbH


7

HBM-Kraftaufnehmer bei Promess:

Qualitätssicherung in der Produktion

HBM-Technologie im Einsatz Statische und dynamische Kräfte messen mit einem Partner

Promess ist ein führender Hersteller von hochwertigen Servopressen

für die Montage- und Automationsindustrie. Neben hochwertigen

Standardkomponenten entwickelt und vertreibt das Unternehmen

komplette Technologien zur Lösung komplexer und individueller

Montage- und Prüfaufgaben. Zum Produktspektrum zählen unter

anderem elektromechanische Fügeeinheiten, die in der Montage-

und Automationsindustrie als Alternative zu hydraulischen, pneu-

matischen und pneumohydraulischen Systemen eingesetzt werden.

Um die Qualität der Produktion optimal überwachen zu können,

sind die Universellen Fügemodule mit einer integrierten Kraft-Weg-

Überwachung ausgerüstet.

Der passende Kraftaufnehmer für jede Anwendung

Bei der Produktion der Fügemodule dienen in der Regel das Posi-

tions-Feedback der NC-Steuerung oder lineare Messsysteme als

Wegmesssystem. Die Fügekräfte werden direkt im Kraftschluss

gemessen und entweder mit DMS-Sensoren oder mit piezoelek-

trischen Aufnehmern aus der PACEline-Familie von HBM erfasst.

Zur Messung statischer Kräfte eignen sich DMS-Sensoren (Deh-

nungsmessstreifen). Bei Prozessen mit geringen Kräften bewähren

sich hingegen die piezoelektrischen Sensoren. Sie zeichnen sich

durch eine hohe Steifigkeit, große Überlastsicherheit und eine kom-

pakte Bauweise aus.

Promess Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme mbH vertraut bei der Produktion elektromechanischer

Fügeeinheiten auf DMS- und piezoelektrische Kraftaufnehmer von HBM.

Thomas Kleckers, HBM


Servoelektrische Presse von Promess

Piezoelektrischer Kraftmessring aus der PACEline-Familie von HBM

Getriebe

Gasmotor

Drehmoment-Messflansch

Gastank

Vergaser

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Die weltweit geltende MARPOL Convention schreibt vor, die Grenz-

werte für den Ausstoß von Stickoxiden und Schwefeloxiden zum

Schutz der Meeresumwelt bis zum Jahr 2016 schrittweise zu senken.

Durch neu entwickelte Schiffsantriebe wird der Ausstoß reduziert,

was jedoch eine präzise Messung der Antriebsleistung erfordert.

Effiziente Schiffsantriebe: 3 Einflussfaktoren

Ein effizient arbeitender Schiffsantrieb zeichnet sich aus durch nied-

rigen Verbrauch, geringe Abgaswerte und eine an die Fahrsituation

angepasste Ausgangsleistung. Um einen Antrieb auch bei schnellen

Lastwechseln im optimalen Arbeitsbereich zu halten, müssen diese

Parameter mit möglichst hoher Genauigkeit erfasst werden. Auch

die Lastverteilung über mehrere, parallel laufende Antriebe erfordert

als Steuerungsgrundlage exakte Messwerte.

Leistungserfassung mit Messtechnik von HBM

Die direkte Messung von Drehmoment und Drehzahl ergibt die

Ausgangsleistung. Hierzu erfolgt bereits in der Designphase die

Integration des Drehmoment-Messflanschs in den Antriebsstrang.

Drehmoment-Messflansche von HBM sind für einen weiten Nenn-

messbereich von bis zu 10 MNm verfügbar. Aufgrund ihrer Langle-

bigkeit und ihrer exzellenten Performance- und Qualitätsparameter

empfehlen sie sich für den Einsatz in Schiffsantrieben.

Umwelt schonen und Kosten sparen

Auf Basis der Messergebnisse kann das Antriebssystem exakt ge-

steuert werden. So bewegt sich der Verbrennungsmotor auch bei

schnellen Lastwechseln innerhalb des optimalen Arbeitsbereichs.

Das Auftreten von Klopfen, Fehlzündungen und Überlast wird ver-

mieden, der Brennstoffverbrauch sinkt. Auch die Lastverteilung bei

mehreren, parallel laufenden Antrieben lässt sich anhand der Mess-

resultate genau bestimmen, was sich positiv auf die Lebensdauer der

Komponenten auswirkt. Sowohl durch den niedrigeren Verbrauch als

auch den geringeren Verschleiß werden die Betriebskosten gesenkt.

Klaus Weißbrodt, HBM mehr … www.hbmhotline.com

Schadstoffarme Schiffsantriebe –

mit Drehmoment-Messflanschen von HBM

Eine effiziente Schiffsantriebssteuerung enthält Messtechnik bereits im Antriebsstrang. Drehmoment-

Messflansche von HBM tragen dazu bei, die Leistung von Schiffsantrieben zu optimieren.

HBM-Technologie im Einsatz Exakte Messergebnisse steigern die Effizienz

Antriebsstrang eines Schiffes mit Gasmotor


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Drehmoment-Messflansch T40 im Prüfstand von APL

HBM-Technologie im Einsatz Wirtschaftlichkeit, Genauigkeit und kleine Abmessungen

APL testet für Kunden der Automobil-,

Öl- und Additivindustrie Motoren, An-

triebsstränge, Antriebsstrangkomponenten

sowie deren Betriebsstoffe. So können Mo-

toren entwickelt werden, die bei gleicher

oder gar besserer Leistungsfähigkeit mit

weniger Brennstoff auskommen.

T40 – optimal für dynamische Anwendungen

In der Dauererprobung kommt es auf eine realistische Abbildung der

dynamischen Belastungen im Fahrzeug an, bei Wirkungsgradunter-

suchungen am Antriebsstrang hingegen auf die Identifikation von

Verlustquellen. Mit Hilfe der Testdaten können Motoren in ihrem

Aufbau verbessert werden. Voraussetzung für aussagekräftige Test-

daten ist jedoch der Einsatz zuverlässiger Messtechnik. Beim Bau des

Driveline-Prüfstandes für Heckantriebe entschied sich APL für den

Drehmoment-Messflansch T40 von HBM, der durch Technik, Wirt-

schaftlichkeit, Genauigkeit und kleine Abmessungen überzeugt.

Vorteile kompakter Bauweise

Torsionssteifigkeit und Massenträgheitsmoment beeinflussen die

Eigenfrequenz des Gesamtsystems, bestehend aus Antrieb, Aufneh-

mer und Verbraucher, und somit die messbare Drehzahl. Durch die

kompakte Bauform des T40 kann der Antriebsstrang kurz und mit

hoher Steifigkeit ausgelegt werden, was messtechnisch Vorteile bie-

tet. Darüber hinaus sparen kleine und kompakte Prüfstände Geld,

da sie weniger Hallenfläche beanspruchen und kleinere Fundamente

benötigen.

Genauigkeit und Belastbarkeit

Über Temperatur, Wiederholbarkeit und Linearität,

einschließlich Hysterese, hat der T40 eine Genauig-

keitsklasse von 0,05. Zudem hält der Drehmoment-

Messflansch den Grenzbelastungen von

Längs-, Querkraft und Biegemoment stand.

Hohe Abtastrate und große Bandbreite

Der T40 verfügt über eine Ausgangssignal-Bandbreite von bis zu

6 kHz und eine interne Abtastrate von 38 kHz. Diese hohe Abrastrate

im Vergleich zur Bandbreite, auch Oversampling genannt, elimi-

niert Alias-Effekte. Da der Drehmoment-Messflansch in den Band-

breiten 1 kHz, 3 kHz und 6 kHz verfügbar ist, wird zudem eine hohe

Investitions sicherheit erzielt. Er kann nämlich sowohl in bestehende

Anlagen integriert werden, aufgrund der Kompatibilität zu 1 kHz

verarbeitender Elektronik, als auch in anspruchsvolle, dynamische

Applikationen. Nicht zuletzt das gute Preis-/Leistungsverhältnis

empfiehlt den T40 für den Einsatz in dynamischen Applikationen,

wie z.B. den Prüfständen von APL.

Allroundtalent – auch für die Automatisierung

Automatisierung und Robotik benötigen oftmals eine Signalverar-

beitung in Echtzeit und einen direkten Datenaustausch mit der über-

geordneten Automatisierungsebene über Feldbus. T40 ist der erste

Aufnehmer mit Torque Measurement Communication Schnittstelle

(TMC), der mithilfe des Drehmoment-Schnittstellenmoduls TIM40

um digitale Schnittstellen erweitert werden kann und eine Kommu-

nikation mit dem Automatisierungssystem über CAN, EtherCAT oder

Profibus ermöglicht.

Markus Haller, HBM mehr … www.hbmhotline.com

Der neutrale und unabhängige Prüfstandsdienstleister APL Automobil-Prüftechnik Landau GmbH verfügt über

70 hochmoderne Motoren- und Komponentenprüfstände und setzt dabei auf Messtechnik von HBM.

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HBM-Produktneuheiten Neuer S-förmiger Kraftaufnehmer

Messverstärker MP85A mit IPM-Prozessdaten-Schnittstelle

HBM-Produktneuheiten Effizientere Produktionskontrolle

Betriebswirtschaftliche Entscheidungen erfordern aussagekräftige

Kennzahlen. Qualitätsmanagementsysteme erfassen herstellerüber-

greifend statistische Produktionsdaten und legen diese in Daten-

banken oder individuellen Reports ab. Für den Prozesskontroller

MP85A von HBM steht nun neben der Q-DAS-Schnittstelle auch eine

IPM-Schnittstelle zum QS-Datenmanagement zur Verfügung.

Über die neue Schnittstelle liefert MP85A die erfassten Produktions-

daten direkt im IPM-Format zur Datenbankarchivierung oder Visuali-

sierung an den QS-Server. Moderne, qualitätsorientierte Unterneh-

men nutzen solche Produktionsinformationen für Qualitätssicherung

und Produktionsüberwachung, sogar in Form von SMS-Benachrich-

tigungen. Dieser Zugriff auf übersichtlich aufbereitete Daten zu

Produktivität, Stillstands- und Rüstzeiten oder auch Produkt- und

Fertigungsqualität spart Kosten, was sich in einer ROI-Berechnung

(Return-on-Investment) nachweisen lässt.

Nachdem wichtige Elemente optimiert wurden, ersetzt der neue

Kraftaufnehmer S9M nun das Vorgängermodell S9. Ob im experi-

mentellen Bereich, bei OEM-Anwendungen oder in Prüfmaschinen

– vielfältige Verwendungsmöglichkeiten mit höchsten Genauigkeits-

ansprüchen zeichnen diesen S-förmigen Kraftaufnehmer aus.

Vorteile S-förmiger Kraftaufnehmer

S9M verfügt über die typischen Eigenschaften S-förmiger Kraft-

aufnehmer wie Doppelbiegebalken, hohe Messgenauigkeit und ein

exzellentes Preis-/Leistungsverhältnis. Besonders hervorzuheben

ist jedoch die hohe Aufnahmegenauigkeit und die entsprechende

Kategorisierung des robusten Kraftaufnehmers S9M in die Genauig-

keitsklasse 0,02.

S9M – Hohe Genauigkeit, günstiger Preis

Kraftaufnahme auf höchstem technischen Niveau

Ein weiter Kraftmessbereich von 500 N bis 50 kN steht zur Verfü-

gung. Dabei sind alle Messkörper aus rostfreiem Stahl gefertigt.

Die Krafteinleitung erfolgt entweder direkt über die beiden zen-

tralen Innengewinde oder über Gelenkösen. Zudem verfügt S9M

über eine verschweißte und damit hermetisch dicht abgeschlossene

DMS-Installation, wodurch der Kraftaufnehmer die Einordnung in

die Schutzklasse IP68 erreicht.

Durch die vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten ergänzt der S9M

das breite HBM-Angebot an Kraftaufnehmern optimal. Zusammen

mit den Kraftaufnehmern für dynamische Anwendungen (U10M)

und Aufnehmern mit kleinen Nennkräften (S2), bedient HBM den

gesamten Bereich der Kraftsensorik für Prüfmaschinen.

mehr … www.hbmhotline.comVielfältige Anwendungsmöglichkeiten

_ Prüfstände

_ Prüfstände/Montageanlagen

_ Härtetester

_ Experimentelle Forschung

Sicherheit, Präzision und große Auswahl

_ Mehr Sicherheit durch IP68 – auch schon

im Nennkraftbereich von 500 N

_ Mehr Auswahl – 500 N bis 50 kN

_ Noch genauer – Genauigkeitsklasse 0,02

MP85A

QS-SoftwareHardwareProduktion

IPM

· Auswertung

· Visualisierung

· Archivierung

Produktions-

daten


HBM-Dienstleistungen


11

25.000ster Kalibrierschein geht an

die Volkswagen AG

HBM wurde 1977 als erstes Kalibrierla-

bor vom DKD (Deutscher Kalibrierdienst)

akkreditiert. In diesem Jahr fand die

Übergabe des 25.000sten Kalibrier-

scheins an die Volkswagen AG statt.

Messketten optimieren –

Qualität sichern

Bei einer Kalibrierung wird ein Mess-

gerät überprüft und die Abweichung

zu einem Bezugsnormal bestimmt und

dokumentiert. Die Akkreditierung durch

DKD garantiert eine Rückführbarkeit

auf ein Nationales Normal. Besonders

im Bereich Drehmoment und Kraft

reicht kein Labor an die Ausstattung

von HBM heran: Nennkräfte von 5 N

bis hin zu 5 MN und Drehmomente von

0,5 Nm bis 60 kNm können kalibriert

werden. Unsere Kunden profitieren

von aussagekräftigen Kalibrierproto-

kollen, die es ermöglichen, Messketten

in der Produktion zu optimieren und

somit die Qualität der eigenen Ferti-

gung zu verbessern. Zudem bietet HBM

Service verträge an. So kann ein Kunde

z.B. einen kalibrierten Ersatzaufnehmer

anfordern, wenn er seinen Aufnehmer

zur Re-Kalibrierung einschickt, was die

kontinuierliche Produktion in bewährter

Qualität sicher stellt.

MP85A FASTpress sichert Qualität in der

Stoßdämpferfertigung

HBM-Technologie im Einsatz Mehr Sicherheit und Komfort in Fahrzeugen

Bei modernen Fahrzeugen wird ein

sicheres und angenehmes Fahrgefühl

vorausgesetzt. Nicht zuletzt die Stoß-

dämpfer haben großen Einfluss auf

Fahrdynamik und Komfort. Bei deren

Produktion sind gleichbleibend hohe

Qualität und Ausbringungsrate maß-

gebend. Dies wird mit dem HBM-Pro-

zesskontroller MP85A (DP) FASTpress

erreicht, der die Fügeprozesse genau-

estens überwacht und dokumentiert.

Die komplette Prozessdaten speicherung

läuft im Hintergrund und ist über eine

Bauteilbezeichnung, die in den MP85A

eingelesen wird, eindeutig den produ-

zierten Bauteilen zuzuordnen. Da der

MP85A ebenso wie die Maschinen-PCs

über genormte Ethernet-Schnittstellen

(TCP/IP) verfügt, können die aus der

Produktion gewonnenen Prozessdaten

auch über das Firmennetzwerk von den

Qualitätssicherungsmitarbeitern abge-

rufen werden.


DKD-kalibrierte Messgeräte steigern die Effizienz von Messketten

in der Produktion – mit direktem Effekt auf die Produktqualität.Übergabe des 25.000sten Kalibrierscheins bei HBM. Herbert Franke Leiter der Zentralstelle für Messgeräte der Volkswagen AG (Mitte), Lioba Stenner Leiterin des DKD-Kalibrierlabors bei HBM, Andreas Hüllhorst Geschäftsführung HBM.

Nicole Kohl, HBM


„ Wir haben mit HBM einen sehr kompetenten

Partner, dessen umfangreich ausgerüstetes DKD-

Kalibrierlabor eine hervorragende Ergänzung zu

unserer eigenen Mess- und Kalibrierausrüstung

darstellt. HBM ist unsere verlängerte Werkbank. “

Herbert Franke,

Leiter der Zentralstelle für Messgeräte der Volkswagen AG

S311

2-1

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HBM GmbH

www.hbm.com

E-Mail: [email protected]

Tel. +49 6151 803-0

Fax +49 6151 803-9100

measure and predict with confidence

Muss Ihr piezoelektrischer Kraftaufnehmer

rekalibriert werden? Ob einzelne Sensoren

oder ganze Messketten – HBM ist Experte für

herstellerunabhängige Piezo-Kalibrierungen.

Kraft und Drehmoment lassen sich mit technologisch unterschied-

lich aufgebauten Sensoren erfassen. Bei der Kalibrierung ist der

Maschinenpark jedoch für alle Technologien identisch. Piezoelek-

trische Sensoren und Sensoren auf Basis von Dehnungsmessstrei-

fen werden auf denselben Maschinen kalibriert, entscheidend ist

ein umfassendes Kalibrierwissen. HBM kalibriert anwendungsbe-

zogen, sowohl einzelne Sensoren als auch komplette Messketten.

So umfasst unser Leistungsangebot die herstellerunabhängige

Kalibrierung von

_ Piezoelektrischen Sensoren und Messketten

_ DMS-Sensoren und Messketten

33 Jahre Erfahrung –

Schnell, wirtschaftlich und normgerecht

HBM wurde 1977 als erstes Kalibrierlabor vom DKD (Deutscher

Kalibrierdienst) akkreditiert und ist heute ein anerkannter Spe-

zialist für Kalibrierungen von Kraft- und Drehmomentsensoren.

Kontinuierlich wurde das Kalibrierlabor ausgebaut und dabei in

Mitarbeiter und akkreditierte Prüfmaschinen investiert.

HBM – die erste Adresse für Piezo-Kalibrierungen

Strenge Vorschriften in Bezug auf die Rückführbarkeit der Mess-

mittel steigern den Kalibrierungsbedarf stetig. Das Kalibrierlabor

von HBM bietet schnelle Durchlaufzeiten zu attraktiven Preisen,

wodurch Kunden den Produktionsvorschriften gerecht werden

können und zudem von einem guten Preis-/Leistungsverhältnis

profitieren.

Lioba Stenner und Thomas Kleckers, HBM


HBM-Dienstleistungen Exakte Kalibrierung und umfassender Service

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