HỆ THỐNG PHÂN PHỐI KHÍ THÔNG MINH VVT – I ( …sinhvienit.net/forum/attachment/31207/1383503817/SinhVienIT.Net...Oct 27, 2011 · thầy cô và các bạn để bài tiểu

Tiểu Luận Tốt Nghiệp Hệ Thống Phân Phối Khí VVT - I

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TIỀN GIANG

KHOA KỸ THUẬT

TIỂU LUẬN TỐT NGHIỆP

Đề Tài :

HỆ THỐNG PHÂN PHỐI KHÍ THÔNG MINH VVT – I

( VARIABLE VALVE TIMING INTELLIGENT SYSTEM )

GVHD: NGUYỄN HUỲNH THI

SVTH: NGUYỄN THANH TUYẾN

MSSV: 008306018

TP. MỸ THO , tháng 6 ,năm 2011

NHẬN XÉT CỦA CÁN HƯỚNG DẪN BỘ

GVHD: NGUYỄN HUỲNH THI SVTH : NGUYỄN THANH TUYẾN1


Họ và tên sinh viên : Nguyễn Thanh Tuyến

Ngành : Cơ Khí Động Lực

Lớp: Cao Đẳng Cơ Khí 08

Tên đề tài : Hệ Thống Phân Phối Khí Thông Minh VVT-I Trên ÔTÔ

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

Kết luận:

Mỹ Tho , ngày …,tháng…..,năm 2011

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

(Ký và ghi rõ họ tên)

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

.................................................................................................................



.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

.................................................................................................................

GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

(Ký và ghi rõ họ tên)



NỘI DUNG

CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ

CỦA ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG

CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU CÁC CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ THÔNG

MINH

Sau một thời gian thực hiện , với sự hướng dẫn của thầy Nguyễn Huỳnh

Thi , đến nay đề tài của tôi đã được hoàn thành . Mặc dù có nhiều nguồn tài liệu

đặt biệt như là trên Internet rất nhiều , nhưng do kiến thức và thời gian có hạn

khó tránh khỏi những say lầm thiếu sót , rất mong sự đóng góp ý kiến của quý

thầy cô và các bạn để bài tiểu luận của tôi được hoàn thiện hơn .

Qua đây em chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Huỳnh Thi đã gới thiệu đề tài

rất hay để chúng em học và nghiên cứu .

Mỹ Tho , tháng 06/2011

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Thanh Tuyến



MỤC LỤC

Lời nói đầu..........................................................................................................

CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ

CỦA ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG

1.1 Nhiệm vụ :................................................................................

1.2 Yêu cầu : ..................................................................................

1.3 Phân loại cơ cấu phân phối khí của động cơ đốt trong .......

1.4 Một số hệ thống phân phối khí ở động cơ đốt trong …….

CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU CÁC CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ THÔNG

MINH.

2.1 Giới thiệu sơ lựơc :

2.2 Hệ thống phối khí VVT-I :.....................................................

2.2.1 Lịch sử hình thành hệ thống phân phối khí VVT..............................

2.2.2 Cấu tạo : ..........................................................................................

2.2.3Nguyên lý hoạt động. .........................................................................

2.2.4 Trục cam và hệ thống phối khí thông minh (VVT-i):........................

2.3 Công nghệ VVTL-I của HONDA .........................................

2.3.1 Cấu tạo ............................................................................................

2.3.2 Nguyên lý hoạt động:........................................................................

2.4 Cấu tạo và hoạt động của hệ thống VTEC (VARYABLE

VALVE TIMING AND LIFT ELECTRONIC CONTROL )

công nghệ VTEC của HONDA :................................................

2.4.1 Cấu tạo. ...............................................................................................

2.4.2 Nguyên lý hoạt dộng ..........................................................................

2.5 Tìm hiểu MVEC trên xe MISUBISHI :...............................

2.5.1 Cấu tạo. ............................................................................................

2.5.2 Nguyên lý hoạt động. ........................................................................

2.6 Cơ cấu VARIO CAM PLUS của hang PORSCHE :..........



2.6.1 Cấu tạo:............................................................................................

2.6.2 Nguyên lý hoạt động :. .....................................................................

2.7 Cơ cấu EMVT : Điều khiển xuppap bằng điện : ..................

2.8 Cơ cấu EVHS : điện _ thủy lực : ...........................................

CHƯƠNG III : CÁC HƯ HỎNG , PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA VÀ SỬA

CHỬA CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ .

3.1 Hư hong cua cơ câu phôi khi thường do 2 nguyên nhân :

Xu pap đong không kin và Xu pap lam viêc co tiêng go :.........

3.2 Các hư hổng của các bộ phận tay dổi hành trình xupap :

3.3 Phưong pháp kiểm tra hư hổng và cơ cấư phân phối khí :

3.4 Kiểm tra cảm biến : ................................................................

Kết luận .........................................................................................................

Tài liệu tham khảo .......................................................................................



LỜI NÓI ĐẦU

******

Trong thời điểm vật giá leo thang hiện nay , đặt biệt là giá xăng , dầu đang

ngất ngưỡng .Thì trong việc chọn mua một phương tiên giao thông đi lại đặt biệt

là ô tô thì người tiêu dùng hướng tới một loại xe vừa phải tiện nghi vừa tiết kiệm

được nhiên liệu . Hệ thống phân phối khí thông minh VVT-I đã giải quyết được

vấn đề trên. Chẳng những vừa tiết kiệm được vấn đề nhiên liệu mà còn vừa giảm

bớt gây ô nhiễm môi trường .

Với một đích củng cố và mở rộng kiếm thức chuyên môn , đồng thời làm

quen với phong cách nhiên cứu khoa học góp phần nâng cao hiệu quả phối khí

trên động cơ dốt trong . Tôi đã chọn đề tài này làm tiểu luận tốt nghiệp .

Người thực hiện

NGUYỄN THANH TUYẾN





CHƯƠNG I :

GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ CỦA ĐỘNG CƠ

ĐỐT TRONG .

1.1 Nhiệm vụ :

Hệ thống phân phối khí có nhiệm vụ thực hiện quá trình thay đổi khí.thải

sạch khí ra khỏi xylanh và nạp dầy hỗn hợp hoặc khí mới vào xylanh để động cơ

làm việc liên tục.

1.2 Yêu cầu :

Đảm bảo thải sạch và nạp đầy.

Các xupap phải đống mở đúng theo thời điểm quy định.

Độ mở phải lớn để dòng khí dể lưa thông.

Cá c xupap phải kín khít , tránh lọt khí trong quá trình nén va giản nở.

Hệ thống phải làm việc êm dịu, tin cậy công chi phí thấp.

Yêu cầu đối vói hệ thống nạp:

Các đường dẫn khí phải được thiết kế đặc biệt để điền khiển lưu lượng , tốc

độ và chiều dẫn không khí tốt nhất.

Cung cấp không khí để quét .

Cung cấp khí sạch cho từng xylanh theo yêu cầu cháy hoàn hảo.

Giảm tiếng ồn dòng khí lưu động.

Sáy nóng hỗn hợp khí _nhiên liệu đi vào các xylanh

Yêu cầu đối vói hệ thống xả:

Dẫn khí xả của động cơ ra ngoài không khí và giảm tiến ồn .

Lộc và tiêu hủy khí xả độc .

1.3 Phân loại cơ cấu phân phối khí của động cơ đốt trong :

1) Cơ cấu phân phối khí dùng cam – xupap .

2) Cơ cấu phân phối khí dùng van trượt.

3) Cơ cấu dùng piston đóng mở cửa nạp và cửa xả cửa dộng cơ 2 kỳ.

4) Cơ cấu phân phối khí dùng bộ phận điều khiển điện tử (ECM) tín hiệu

đến cuộn solenoid ,các cuộn solenoid điện có nhiệm vụ mở các xupap.



Động cơ Diezen sử dụng cơ cấu xupap treo vì dung tích buồn cháy và tỉ số

nén cao .

Động cơ xăng có thể dùng xupap treo hay đặt.

Ngày nay thường dùng cơ cấu xupap treo vì cơ cấu này có nhiều ưa điểm

hơn so với dùng xupap đặt. Cuấ tạo làm cho buồn cháy gọn, đây là điều kiện

tiên quyết để có tỷ số nén cao và giảm khả năng kích nổ cưa động cơ xăng.các

dòng khí lưu thông ít bị ngoặc tổn thất nhỏ tạo điều kiện cho việc thải sạch và

nạp đầy hơn.

1.4 Một số hệ thống phân phối khí ở động cơ đốt trong

Cơ cấu phân phối khí dùng để thực hiện quá trình thay khí: xả khí thải ra khỏi

xilanh và nạp đầy hỗn hợp hoặc không khí mới vào xilanh trong quá trình làm

việc của động cơ, đảm bảo đóng kín các cửa nạp, cửa xả trong quá trình.

1. Cơ cấu phân phối khí có xu páp treo:

Hình 1.1 Cơ cấu phân phối khí có xupáp treo.

Cơ cấu phân phối khí có xu páp treo (Hình 1), các xupáp được bố trí ở phía

trên của nắp máy. Hệ thống nạp xả này được dùng hầu hết trong động cơ diesel

và động cơ cơ xăng có tỷ số nén cao. Cơ cấu xupáp treo gồm:


http://www.oto-hui.com/../../../hinhanh/oto-hui1141.jpg


trục cam, con đội, đũa đẩy, đòn gánh, lò xo, ống đẫn hướng và đế xupáp.

Đối với cơ cấu xupáp treo có trục cam đặt ở phía trên nắp máy. Thì có thể không

có đũa đẩy mà thay vào đó là xích hoặc bánh răng. Và có thể có hoặc không có

đòn gánh.

Khi trục cam quay, cam sẽ truyền chuyển động tịnh tiến cho con đội làm

cho đũa đẩy chuyển động tịnh tiến do đó làm cho đòn gánh quay quanh trục đòn

gánh. Đầu đòn gánh sẽ đè lên đuôi xupáp làm cho xupáp chuyển động tịnh tiến

đi xuống mở cửa nạp và xả để thực hiện quá trình trao đổi khí. Vào lúc cam

không đôi con đội thì lò xo xupáp sẽ giãn ra, làm cho xupáp chuyển động đi lên

đóng cửa nạp và xả lại để thực hiện quá trình nén, cháy, giãn nở và sinh công. Ở

tư thế này, lúc máy còn nguội, giữa đầu đòn gánh và đuôi xupáp sẽ có khe hở,

gọi là “khe hở nhiệt”. Nhờ nó, khi máy làm việc, do nóng lên, xupáp có giãn nở,

buồng đốt cũng không bị hởn hiệt.

2.Cơ cấu phân phối khí có xu páp đứng (xupáp đặt):

Hình1. 2. Cơ cấu phân phối khí có xu páp đứng.

1 –đế xupap; 2 – xupap; 3- ống dẫn huớng xupap; 4 – lò xo xupap;



5 – móng hãm hình côn; 6 – đĩa chặn lò xo; 7 – bulông điều chỉnh;

8 – đai ốc hãm;9 – con đội; 10 – trục cam.

Cơ cấu phân phối khí có xupáp đứng trình bầy trên (Hình 1.2), loại này

thường dùng ở máy xăng. Ở đây không có đũa đẩy, đòn gánh, con đội 9 trực tiếp

truyền động cho xupap 2. Thay đổi chiều cao tuyệt đối của con đội bằng bu lông

7 và ốc hãm 8 sẽ điều chỉnh được khe hở nhiệt. Loại hệ thống nạp xả có xupáp

đứng này làm tăng diện tích buồng đốt nhưng ít chi tiết hơn so với loại xupáp

treo do đó độ tin cậy khi làm việc của loại này cao hơn hệ thống nạp xả có

xupáp treo. Và an toàn hơn loại xupáp treo, vì giả sử móng hãm xupáp có tuột

ra, xupáp cung không rơi vào xylanh, không gây hư hỏngcho piston, xy lanh đặc

biệt khi khi động cơ đang làm việc.

3. Cơ cấu phân phối khí có trục cam truyền động trực tiếp cho xupáp:

Hình 1.3. Cơ cấu phân phối khí có xupáp treo, trục cam đặt trên nắp xupáp.

1–xupáp xả; 2–lò xo xupáp; 3–trục cam; 4–đĩa tựa; 5–bulông điều chỉnh;

6–thân xupáp rỗng; 7–vành tựa; 8–mặt trụ; 9–đĩa tựa lò xo;

Cơ cấu phân phối khí có trục cam truyền động trực tiếp cho xupáp thể

hiện trên hình vẽ (Hình 1.3). khi trục cam đặt trên nắp xylanh, và cam trực tiếp

điều khiển việc đóng, mở xupáp, không qua con đội, đũa đẩy, đòn gánh……

Tuy nhiên hệ trục và hai cặp bánh răng côn có phức tạp, chế tạo khó, nhưng nó




có ưu điểm là làm việc êm hơn, ít gây tiếng ồn. Bởi vì cơ cấu này không có chi

tiết làm việc theo chuyển động tịnh tiến có điểm dừng như trường hợp có đòn

gánh và đũa đẩy. Loại này có xupáp rỗng, ghép. Bulông 5 giúp ta điều chỉnh

chiều dài xupáp, sẽ cho phép điều chỉnh khe hở nhiệt (giữ mặt tựa của cam và

đuôi xupáp). Tuy nhiên, đối với xupáp xả thường làm việc ở nhiệt độ tới (300 –

400)0C. vì vậy các đường ren dễ bị kẹt do han rỉ, điều chỉnh bu lông 5 rất

khó. Lò xo xupáp ở đây có hai chiếc có độ cứng khác nhau, chiều quấn nguợc

nhau và có chiều dài bằng nhau. Nhờ vậy tránh được sự cộng hưởng nên bền lâu

hơn. Với máy nhỏ đôi khi người ta đúc liền một khối, như vậy không điều chỉnh

được khe hở nhiệt. Trong trường hợp này, nhà chế tạo để khe hở nhiệt lớn một

chút, khi mòn càng lớn hơn, nên có thể có tiếng gõ khi máy làm việc, nhưng cấu

tạo đơn giản, àm việc an toàn.

4 Cơ cấu phân phối khí có trục cam đặt trên nắp xylanh nhưng vẫn có

đòn gánh:

Hình 1.4 .Sơ đồ cơ cấu phân phối khí có trục cam đặt trên nắp xylanh

nhưng vẫn có đòn gánh.

Cơ cấu phân phối khí có trục cam đặt trên nắp xylanh nhưng vẫn có đòn

gánh được thể hiện trên hình vẽ (Hình 4). Trục cam đặt trên nắp xylanh, nhưng

cam không trực tiếp tỳ vào xupáp mà thông qua đòn gánh số. Chuyển động từ




trục khuỷu cho trục cam bằng xích. Điều chỉnh khe hở nhiệt được thực hiện nhờ

vít điều chỉnh và ốc hãm ở đầu đòn gánh.

5.Cơ cấu phân phối khí điều khiển điện tử:

a. Sơ đồ nguyên lý tổng quát:

Hệ thống điều khiển đông cơ theo chương trình bao gồm các cảm biến

kiểm soát liên tục tình trạng hoạt đông của động cỏ, một bộ ECU tiếp nhận tín

hiệu từ cảm biến, xử lý tín hiệu và đưa ra tín hiệu điều khiển đến cơ cấu chấp

hành. Cơ cấu chấp hành luôn đảm bảo thừa lệnh ECU và đáp ứng các tín hiệu

phản hồi từ các cả biến. Hoạt động của hệ thống điều khiển động cơ đem lại sự

chính xác và thích ứng cần thiết để giảm tối đa chất độc hại trong khí thải cũng

như lượng tiêu hao nhiên liệu. ECU cũng đảm bảo công suất tối ưu ở các chế độ

hoạt động của động cơ, giúp chẩn đoán khi có sự cố xảy ra. Điều khiển đông cơ

bao gồm điều khiển phun nhiên liệu, điều khiển đánh lửa, điều khiển góc phối

cam, điều khiển ra tự động.



Hình1. 5 : Sơ đồ cấu trúc của hệ thống điều khiển lập trình

b. Sơ đồ cấu tạo:




Hình 1.6:Sơ đồ cấu tạo hệ thống điều khiển kiểu Valvetronic.

1:Mô tơ bước; 2:Bộ truyền trục vít bánh vít; 3:Cần dẫn hướng

4:Trục nắp cần dẫn hướng; 5: Đòn gánh; 6:Lò xo xupap; 7: Xupap.

Hê thống cung cấp nhiên liệu kiểm soát số lượng không khí đi qua cổ họng

bướm ga và quyết định số lượng nhiên liệu tương ứng mà động cơ yêu cầu.

Bướm ga mở càng rộng thì lượng không khí đi vào buồng đốt càng

nhiều. Tại vùng họng bướm ga, bướm ga đóng một phần thậm chí gần như đóng,

nhưng những piston vẫn còn hoạt động, không khí được lấy vào từ một phần của

ống thông của đường ống phân phối đầu vào, ống thông nằm giữa vị trí bướm ga

và buồng đốt có độ chân không thấp ngăn cản tác động của sự hút vào và bơm

vào của những piston, làm lãng phí năng lượng.Các kỹ sư ô tô nói đến hiện

tượng này như sự bỏ phí năng lượng khi có sự bơm. Động cơ hoạt động càng

chậm thì các bướm ga đóng càng nhiều, và sự lãng phí năng lượng càng lớn.

Valvetronic giảm tối thiểu mất mát khi bơm bằng sự giảm bớt sự tăng lên của

trục van và số lượng không khí đi vào buồng cháy. So với những động cơ cam

đôi kiểu cũ với sự xuất hiện của bánh con lăn có bộ phận định hướng,

valvetronic sử dụng thêm một trục lệch tâm, một mô tơ điện và một số cần đẩy

(đòn gánh) trung gian, mà lần lượt dẫn động sự đóng và mở của các xupáp. Nếu

đòn gánh đẩy xuống sâu, những van nạp sẽ bị đẩy xuống ở vị trí mở xupáp lớn

nhất và làm cho tiết diện lưu thông qua các van là lớn nhất. Như vậy, valvetronic




có khả năng nạp nhiều, thời gian nạp dài (hành trình van lớn) và quá trình nạp

được đầy hoàn toàn, tiết diện lưu thông nhỏ (hành trình van ngắn) tuỳ thuộc vào

vị trí định trước trên động cơ.

Cơ cấu phối khí trục cam trên đỉnh

Hình 1.7 : Phối khí trục cam trên đỉnh, trong DOHC.

Cơ cấu phối khí trục cam trên đỉnh là thuật ngữ trong nghệ ô để chỉ cơ cấu điều

hành sự chuyển động của các trong động cơ ô tô, nhờ vào các đặt trên đỉnh động

cơ.Có một số cơ cấu thông dụng như SOHC, DOHC,...SOHC



Hình 1.8 : Cơ cấu SOHC

Một cơ cấu SOHC SOHC (viết tắt cho từ Single Over Head Camshaft)

dùng để chỉ cơ cấu phối khí một trục cam trên đỉnh. Trong cơ cấu này, được bố

trí trong cụm đầu xylanh (trên đỉnh piston), được dẫn động bởi xích cam và điều

khiển xupap thông qua .

Ưu điểm của cơ cấu là do giảm nhiều chi tiết dẫn động nên nó hoạt động

ổn định hơn, ngay cả ở tốc độ cao.

Tuy nhiên cơ cấu này cũng có nhược điểm là khả năng đáp ứng của xupap

không nhanh bằng cơ cấu DOHC.



Hình 1.9 : Cơ cấu DOHC

Cơ cấu DOHC của một động cơ của OHC (viết tắt cho từ tiếng Anh

Double Over Head Camshaft) dùng để chỉ cơ cấu phối khí hai trục cam trên

đỉnh. Trong cơ cấu này, xupap nạp và xupap xả được điều khiển bởi hai trục

cam riêng biệt. Có 2 loại cơ cấu phối khí hai trục cam: loại có sử dụng cò mổ và

loại không sử dụng cò mổ.

Cơ cấu DOHC cho phép thiết kế dạng buồng đốt ưu việt hơn loại SOHC.

Khả năng đáp ứng và hoạt động của xupap cũng nhanh hơn và chính xác hơn so

với loại SOHC. Do vậy, cơ cấu này được áp dụng cho các loại động cơ cần tính

năng cao, tốc độ cao (thể , xe hơi).



CHƯƠNG II

GIỚI THIỆU CÁC CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ THÔNG MINH

2.1 GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC

Hình 2.1 : Xupap thông minh

Xu hướng phát triển của ô tô hiện đại ngày nay là gia tăng tốc độ cực đại

từ 180-250 km đến 250-330 km/h và giảm tiêu hao nhiên liệu. Các giải pháp

được đưa ra nhằm tăng tốc độ động cơ là điều khiển pha phối khí hoặc thay đổi

hành trình xupáp thông minh. Tiếp theo đó nhiều hãng xe lớn trên thế giới đã và

đang áp dụng giải pháp thứ hai vào mục đích trên. Các công nghệ như VVTL-i

của Toyota; VTEC của Honda; MIVEC của Mitsubishi; VALVETRONIC của

BMW; VVEL của Nissan lần lượt xuất hiện đã khẳng định tầm quan trọng của


http://xeexpress.com/forum/img.php?i=31657-Xu-pap-thong-minh-Phan-I-


vấn đề nêu trên. Bài viết kỳ này chúng tôi sẽ lần lượt giới thiệu với các bạn về

các công nghệ này.

Hiện nay trên động cơ ôtô có nhiều ký hiệu chữ cái viết tắt như: HONDA

gọi là VTEC hay i-VTEC, VVT-i và VVTL-i của Toyota…Chúng nhằm quảng

bá cho các công nghệ mới nhất và tiên tiến của hãng nhưng bên cạnh đó khiến

người tiêu dùng không thể hiểu hết được các kí hiệu phức tạp đó.

Hình 2.2 : Hệ thống điền khiển bằng thủy lực .

Dưới đây chúng tôi đưa ra một số giải thích cơ bản như sau:

- Trên ôtô, các loại động cơ 4 kỳ hiện đại ngày nay sử dụng cơ cấu phối khí

thông minh ( cơ cấu điều khiển trục cam thông minh) nhằm điều chỉnh thời điểm

đóng mở xupap, pha phối khí một cách tự động hoặc làm thay đổi độ nâng của

xupáp tự động tùy thuộc vào chế độ làm việc của động cơ.



Hình 2.3 : Động cơ VVT-I .

- HONDA có động cơ VTEC ( Variable Vale Timing and Lift Electronic

Control ): Pha phối khí và độ mở van điều kiển điển tử , Hệ thống VTEC hoạt

động giống như một thiết bị nén hay một tuốc bin tăng áp bằng cách tạo ra khả

năng cuốn cao và hiệu suất tiếp nhiên liệu hiệu quả để tạo ra công suất lớn.

Hình 2.4 : Hệ thống VTEC

- Ngoài ra HONDA còn có các thế hệ động cơ như :VTEC-E: là hệ thống

bộ truyền động van trong đó hai chế độ cam điều khiển van có kích thước khác

nhau. Cam ngắn hơn cho phép một van mở với độ mở ít và điều này làm giảm

mức tiêu hao nhiên liệu. Giống hệ thống VTEC ban đầu, khi động cơ đạt số

vòng/phút lớn hơn, chốt khóa khóa cam thiết kế cho vòng tua cao và thời gian

mở van được tăng lên để đạt được công suất lớn hơn.



3STAGE VTEC: Hệ thống này sử dụng 3 chế độ cam khác nhau hoạt động

ở 3 pha. Mỗi cam điều khiển một pha thời gian mở và nâng van khác nhau.

i-VTEC: (Intelligent VTEC) là hệ thống điều khiển van thành công nhất từ

trước tới nay của hãng HONDA và được ứng dụng trên nhiều mẫu xe. Hệ thống

i-VTEC được giới thiệu năm 2001 và sử dụng thiết bị điều chỉnh thời gian van

nạp biến thiên liên tục và hệ thống quản lý do máy tính điều khiển để tối ưu hóa

mô men xoắn và hiệu suất sử dụng nhiên liệu.

AVTEC: Advanced VTEC được hãng HONDA giới thiệu năm 2006. Hệ

thống này kết hợp những lợi thế của hệ thống i-VTEC với hệ thống điều khiển

pha biến thiên liên tục. Hãng HONDA cho biết hệ thống AVTEC sẽ cho phép

tiết kiệm 13% nhiên liệu so với hệ thống i-VTEC và giảm tới 75% khí thải so

với tiêu chuẩn năm 2005. Tuy vậy, cho đến nay, hệ thống này vẫn chưa được

trang bị cho các mẫu xe ô tô mới được sản xuất.

Hệ thống VTEC của HONDA là dấu mốc quan trọng trong việc nghiên cứu

và phát triển động cơ đốt trong vì nó đã góp phần giải quyết thành công một vấn

đề đã được đặt ra từ lâu. Đó là vấn đề về hiệu suất hoạt động của động cơ. Hệ

thống VTEC ra đời không chỉ giúp tăng hiệu suất của động cơ đốt trong mà còn

mang đến cho khách hàng một chiếc xe công suất cao và tiết kiệm nhiên liệu.

- Hãng xe Nhật TOYOTA thì có VVT-i (Variable Vale Timing –

intelligent): thời điểm phối khí thay đổi – thông minh hay VVTL-i (Variable

Valve Timing and Lift – intelligent) thời điểm phối khí và hành trình xupáp thay

đổi – thông minh.

Thông thường, thời điểm phối khí được cố định, những hệ thống VVT-i sử

dụng áp suất thủy lực để xoay trục cam nạp và làm thay đổi thời điểm phối khí.

Điều này có thể làm tăng công suất, cải thiện tính kinh tế nhiên liệu và giảm khí

xả ô nhiễm.



Hình 2.5 : Hệ thống VVTL-i

Hệ thống này được thiết kế để điều khiển thời điểm phối khí bằng cách

xoay trục cam trong một phạm vi 400 so với góc quay của trục khuỷu để đạt

được thời điểm phối khí tối ưu cho các điều kiện hoạt động của động cơ dựa trên

tín hiệu từ các cảm biến, còn hệ thống VVTL-i dựa trên hệ thống VVT-i và áp

dụng một cơ cấu đổi vấu cam để thay đổi hành trình của xupáp nạp và xả. Điều

này cho phép được được công suất cao mà không ảnh hưởng đến tính kinh tế

nhiên liệu hay ô nhiễm khí xả.

- Cũng như thế BMW gọi công nghệ này phức tạp hơn là VANOS

(Variable nockenwellen steuerung ) Hệ thống VANOS làm việc dựa trên nguyên

tắc là điều khiển các cơ cấu của hệ thống, mà việc điều chỉnh đó có thể lam thay

đổi vị trí tương đối của trục cam nạp đối với trục khuỷu

Hệ thống điều chỉnh kiểu VANOS giúp cho việc điều khiển hệ thống phân

phối khí ở chế độ tối ưu nhất. Hệ thống này điều chỉnh cả trục cam nạp và trục

cam xả, điều chỉnh được thời điểm đóng, mở các xupáp nạp và xupáp xả theo

từng chế độ yêu cầu của động cơ. Nhờ việc điều chỉnh hợp lý cơ cấu xuppáp nạp

và xuppáp xả do đó để tiết kiệm được lượng nhiên liệu khi động cơ hoạt động ở

các chế độ khác nhau và lượng nhiên liệu thất thoát ra ngoài theo khí thải trong

quá trình xả của động cơ kết quả là đã giảm được chi phí nhiên liệu khi vận hành

động cơ. Làm tăng công suất định mức của động cơ do đó hiệu quả kinh tế khi

sử dụng động cơ tăng.

- Ngoài ra còn một số hãng khác như:



Mitsubishi có động cơ MIVEC ( Mitsubishi Innovative Valve timing Electronic

Control system ): hệ thống điều khiển van bằng hệ thống kiểm soát thời gian

bằng điện tử

Nissan có động cơ VVL ( Variable Valve Lift and Timing): độ mở van và thời

gian

Porsche goi là VarioCam Plus: van biến thời gian

GM gọi là VVT,

Subaru cũng không chịu kém phần đặt luôn cái tên là Dual AVCS. Cập nhật

2:30pm 9/8/2010)......Hiện nay trên động cơ ôtô có nhiều ký hiệu chữ cái viết tắt

như: HONDA gọi là VTEC hay i-VTEC, VVT-i và VVTL-i của Toyota….

Chúng nhằm quảng bá cho các công nghệ mới nhất và tiên tiến của hãng nhưng

bên cạnh đó khiến người tiêu dùng không thể hiểu hết được các kí hiệu phức tạp

đó.

2.2 Hệ thống phân phối khí VVT

2.2.1 Lịch sử hình thành hệ thống phân phối khí VVT

FIAT là hãng xe hơi trên thế giới phát minh ra hệ thống có thể thay đổi thời

điểm phối khí bao gồm sự thay đổi về độ nâng van.

FIAT là hãng xe hơi trên thế giới phát minh ra hệ thống có thể thay đổi thời

điểm phối khí bao gồm sự thay đổi về độ nâng van.



Được phát triển bởi Giovanni Torazza vào cuối những năm 1960, hệ

thống này đã sử dụng áp suất bằng thủy lực để làm thay đổi điểm tựa của cam

cho phù hợp ( phát minh US 3.641.988 ).Áp suất thủy lư này thay đổi tuỳ theo

tốc độ động cơ và áp suất của van nạp. Độ mở của van có thể thay đổi tới 37%.


http://c.upanh.com/upload/3/556/SC0.7662206_26929_1.jpg


Hình 2.7: Cơ cấu thay dổi thời điểm của hãng FIAT- Distribution Torazza

(1970).

Hình 28 : . Các loại cơ cấu thay đổi cổ điển.

Vào tháng 9 năm 1975, hãng General Motor phát minh ra hệ thống có ý

định là thay đổi độ nâng van. GM đã chú ý đến họng của van nạp nhằm giảm bớt

lượng nhiệt thoát ra. Bằng cách giảm đến mức tối thiểu lượng nâng van tại tải

trọng thấp mà vẫn giữ được tốc độ nạp cao, do đó làm nhỏ lại họng nạp. GM đã

không giải quyết được vấn đề khi hoạt động ở độ nâng rất thấp nên dự án đã bị

bỏ dở. Hãng Alfa Romeo là hãng sãn xuất xe đầu tiên đã sử dụng hệ thống thay

đổi thời điểm độ nâng van trong sản xuất xe (phát minh US 4.231.330). Chiếc xe

Alfa Romeo Spider 2.0L năm 1980 đã sử dụng hệ thống VVT với hệ thống phun

xăng Spica và được bán ở Mỹ. Về sau nó cũng còn được sử dụng trên model xe

Alfetta 2.0 Quandrifoglio Oro vào năm 1983 cũng như các loại xe khác. Nissan

cũng phát triển hệ thống VVT riêng của họ vớiđộng cơ VG30DE(TT) cho loại

xe Concept Mid-4 của họ. Nissan đã tậptrung chính vào việc sản xuất hệ thống

NVCS của mình (Nissan Valve- Timing Control System) tại tốc độ momen xoắn

nhỏ và trung bình, bởi vì phần lớn động cơ không hoạt động nhiều ở tốc độ cao.

Hệ thống NVCS này có thể đáp ứng được cả hai yêu cầu là tốc độ cầm chừng


http://c.upanh.com/upload/3/556/CS0.7662207_26929_1.jpg


êm dịu và hoạt động nhiều ở tốc độ thấp và trung bình. Mặc dù vậy nó vẫn hoạt

động tốt được ở tốc độ cao, nhưng hệ thống vẫn tập trung chính là phạm vi tốc

độ thấp và trung bình. Động cơ VG30DE là loại động cơ đầu tiên áp dụng và

được lắp ráp trên model xe 300ZX(Z31)300ZR vào năm 1987, đây là loại ôtô

đầu tiên sử dụng kỹ thuật điều khiển VVT bằng điện tử.

Hình 2.9 : Cơ cấu trên động cơ Nissan Maxima.

Với bước tiếp theo là vào năm 1989, Honda với hệ thống VTEC (Variable

Valve Timing And Lift Electronic Control). Honda bắt đầu sản xuất hệ thống

này nhằm làm cho động cơ có khả năng hoạt động trên các chế độ của cam khác

nhau, bằng cách điều chỉnh lại trong việc thiết kế. Một chế độ được thiết kế để

mở van tại tốc độ động cơ thấp, được quy định bởi một phương pháp có lợi khi

cần sự tiêu hao nhiên liệu thấp và phát ra công suất nhỏ. Ở chế độ nâng cao, chế

độ thời gian hoạt động dài, và hoạt động suốt khi tốc độ cao nhằm gia tăng công

suất đầu ra. Vào năm 1992 hãng BMW đã giới thiệu hệ thống VANOS (Variable

Nockenwellen Steuerung). Nó cũng tương tự như hệ thống NVCS của Nissan,

nó có thể cung cấp sự thay đổi về thời gian cho trục cam nạp theo từng bước

hoặc theo từng giai đoạn. Hệ thống VANOS này có sự khác biệt là nó có thể

cung cấp thêm một bước cho cả ba giai đoạn.



Hình 2.10 : Cơ cấu của hãng BMW.

Sau đó vào năm 1998, hệ thống Double VANOS được giới thiệu, nó có thể

điều khiển sự tăng mức độ đốt cháy nhiên liêu một cách to lớn, tăng công suất,

mômen xoắn và đưa ra mức độ không tải tốt hơn,tiết kiệm nhiên liệu hơn.

Hệ thống Double VANOS này là hệ thống đầu tiên điều khiển bằng điện tử, điều

khiển sự hoạt động liên tục của cả van nạp và van xả

Hình 2.11 : Cơ cấu Double VANOS của hãng BMW.

•

N

Năm 2001, hãng BMW giới thiệu hệ thống Valvetronic,đây là hệ thống duy nhất

có thể làm thay đổi độ nâng van nạp một cách liên tục, cộng thêm thời gian cho

cả hai van nạp và xả. Hệ thống điều khiển chính xác đã chú ý nhiều hơn đến

nhiệm vụ của van nạp để điều khiển hoàn toàn van nạp, chú ý đến sự cần thiết

của van tiết lưu và giảm sự tổn thất lớn của bơm.



Khi tính toán để giảm được tổn thất của bơm, có thể tăng công suất đầu ra thêm

10% và tiết kiệm nhiên liệu.

Hãng Ford đã trở thành nhà sản xuất đầu tiên sử dụng hệ thống thay đổi thời

điểm phối khí trên xe tải pick-up, với loại xe được bán chạy là model F-series

vào năm 2004. Động cơ được sử dụng là động cơ 5.4L 3 valve Triton.

Vào năm 2005 hãng General Motor đã đưa ra hệ thống Variable Valve Timing

cho động cơ I-head V6, gồm có LZE và LZ4.

•

I

2.2.2. Cấu tạo :

•

i

•



Trên mỗi chiếc xe Toyota, chúng ta luôn thấy có dòng chữ VVT-i nằm ở vị

trí hai bên cửa xe. Dòng chữ viết tắt này có ý nghĩa là gì ? Chúng ta cùng tìm

hiểu VVT-i.

VVT-i là chữ viết tắt của từ Variable Valve Timing with intelligence - một

hệ thống thiết kế phun xăng của hãng Toyota theo nguyên lý điện – thủy lực.

Cơ cấu này tối ưu hóa góc phối khí của trục cam nạp dựa trên chế độ làm việc

của động cơ phối hợp với các thông số điều khiển chủ động.

Hiệu suất làm việc của động cơ phụ thuộc rất nhiều vào hoạt động cung cấp

nhiên liệu. Hệ thống điều khiển hệ thống van nạp biến thiên VVT-i được thiết kế

với mục đích nâng cao mô men xoắn của động cơ, cắt giảm tiêu thụ nhiên liệu

và khí thải độc. Các bộ phận của hệ thống gồm: Bộ xử lý trung tâm ECU 32 bit,

bơm và đường dẫn dầu, bộ điều khiển phối khí (VVT) với các van điện, các cảm

biến: VVT, vị trí bướm ga, lưu lượng khí nạp, vị trí trục khuỷu, nhiệt độ nước.

Ngoài ra, VVT-i thường được thiết kế đồng bộ với cơ cấu bướm ga điện tử

ETCS-i, đầu phun nhiên liệu 12 lỗ và bộ chia điện bằng điện tử cùng các bugi

đầu iridium.

Trong quá trình hoạt động, các cảm biến vị trí trục khuỷu, vị trí bướm ga và

lưu lượng khí nạp cung cấp các dữ liệu chính về ECU để tính toán thông số phối

khí theo yêu cầu chủ động. Trên cơ sở các yếu tố chủ động, hiệu chỉnh và thực

tế, ECU sẽ tổng hợp được lệnh phối khí tối ưu cho buồng đốt. Như vậy, thay cho

hệ thống cam kiểu cũ với độ mở xu-páp không đổi, VVT-i đã điều chỉnh vô cấp

hoạt động của các van nạp. Độ mở và thời điểm mở biến thiên theo sự phối hợp

các thông số về lưu lượng khí nạp, vị trí bướm ga, tốc độ và nhiệt độ động cơ.

Ngoài ra, còn một cảm biến đo nồng độ oxy dư đặt ở cụm góp xả cho biết tỉ lệ %

nhiên liệu được đốt. Thông tin từ đây được gởi về ECU và cũng được phối hợp

xử lý khi hiệu chỉnh chế độ nạp tối ưu nhằm tiết kiệm xăng và bảo vệ môi

trường.



Hiện nay, VVT-i được áp dụng rộng rãi trên các mẫu xe hạng trung của

Toyota, đặc biệt với thiết kế động cơ 4 xi-lanh cỡ vừa và nhỏ

**VVT-I Thông thường, thời điểm phối khí được cố định, những hệ thống

VVT-i sử dụng áp suất thủy lực để xoay trục cam nạp và làm thay đổi thời điểm

phối khí. Điều này có thể làm tăng công suất, cải thiện tính kinh tế nhiên liệu và

giảm khí xả ô nhiễm.Như trong hình minh họa, hệ thống này được thiết kế để

điều khiển thời điểm phối khí bằng cách xoay trục cam trong một phạm vi so

vưới góc quay của trục khuỷu để đạt được thời điểm phối khí tối ưucho các điều

kiện hoạt động của động cơ dựa trên tín hiệu từ các cảm biến. Thời điểm phối



khí được điều khiển như sau.

Hình 2.12 :Hệ thống VVT-i

• Khi nhiệt độ thấp, khi tốc độ thấp ở tải nhẹ, hay khi tải nhẹ:

Thời điểm phối khí của trục cam nạp được làm trễ lại và độ trùng lặp xupáp

giảm đi để giảm khí xả chạy ngược lại phía nạp. Điều này làm ổn định chế độ

không tải và cải thiện tính kinh tế nhiên liệu và tính khởi động.

• Khi tải trung bình, hay khi tốc độ thấp và trung bình ở tải nặng

Thời điểm phối khí được làm sớm lên và độ trùng lặp xupáp tăng lên để tăng


http://xeexpress.com/forum/img.php?i=26548-He-thong-VVT-i-tren-xe-cua-TOYOTA


EGR nội bộ và giảm mất mát do bơm. Điều này cải thiện ô nhiễm khí xả và tính

kinh tế nhiên liệu. Ngoài ra, cùng lúc đó thười điểm đóng xupáp nạp đượcđẩy

sớm lên để giảm hiện tượng quay ngược khí nạp lại đường nạp và cải thiện hiệu

quả nạp.

• Khi tốc độ cao và tải nặng

Thời điểm phối khí được làm sớm lên và độ trùng lặp xupáp tăng lên để

tăng EGR nội bộ và giảm mất mát do bơm. Điều này cải thiện ô nhiễm khí xả và

tính kinh tế nhiên liệu. Ngoài ra, cùng lúc đó thời điểm đóng đường nạp và cải

thiện hiệu quả nạp. Ngoài ra, điều khiển phản hồi được sử dụng để giữ thời điểm

phối khí xupáp nạp thực tế ở đúng thời điểm tính toán bằng cảm biến vị trí trục

cam.

Hinh 2.13: Biều đồ thề hiện thời điểm phối khí Cấu tạo




Bộ chấp hành của hệ thống VVT-i bao gồm bộ điều khiển VVT-i dùng để

xoay trục cam nạp, áp suất dầu dùng làm lực xoay cho bộ điều khiển VVT-i, và



van điều khiển dầu phối khí trục cam để điều khiển đường đi của dầu.

Hình 2.14 : Bộ điều khiển VVT -I




1. Bộ điều khiển VVT-i

Hình 2.15 : Bộ điều khiển VVT-i

Bộ điều khiển bao gồm một vỏ được dẫn động bởi xích cam và các cánh gạt

được cố định trên trục cam nạp. áp suất dầu gửi từ phía làm sớm hay làm muộn

trục cam nạp sẽ xoay các cánh gạt của bộ điều khiển VVT-i theo hướng chu vi

để thay đổi liên tục thời điểm phối khí của trục cam nạp. Khi động cơ ngừng,

trục cam nạp chuyển động đến trạng thái muộn nhất để duy trì khả năng khởi

động. Khi áp suất dầu không đến bộ điều khiển VVT-i ngay lập tức sau khi động

cơ khởi động, chốt hãm sẽ hãm các cơ cấu hoạt động của bộ điều khiển VVT-i

để tránh tiếng gõ.

Ngoài loại trên, cũng có một loại mà píttông dọc chuyển theo hướng trục

giữa các then xoắn của bánh răng bên ngoài (tương ứng vưới vỏ) và bánh răng

trong (gắn trực tiếp vào trục cam) để làm xoay trục cam.



2. Van điều khiển dầu phối khí trục cam

Hình 2.16 : Van điều khiển phối khí trục cam VVT - i

Van điều khiển dầu phối khí trục cam hoạt động theo sự điều khiển (Tỷ lệ

hiệu dụng) từ ECU động cơ để điều khiển vị trí của van ống và phân phối áp

suất dầu cấp đến bộ điều khiển VVT-i đế phía làm sớm hay làm muộn. Khi động

cơ ngừng hoạt động, thời điểm phối khí xupáp nạp được giữ ở góc muộn tối đa.

Hoạt động

Van điều khiển dầu phối khí trục cam chon đường dầu đến bộ điều khiển

VVT-i tương ứng với độ lớn dòng điện từ ECU động cơ. Bộ điều khiển VVT-i

quay trục cam nạp tương ứng

với vị trí nơi mà đặt áp suất dầu vào, để làm sớm, làm muộn hoặc duy trì

thời điểm phối khí. ECU động cơ tính toán thời điểm đóng mở xupáp tối ưu

dưới các điều kiện hoạt động khác nhau theo tốc độ động cơ, lưu lượng khí nạp,

vị trí bướm ga và nhiệt độ nước làm mát để điều khiển van điều khiển dầu phối

khí trục cam. Hơn nữa, ECU dùng các tín hiệu từ cảm biến vị trí trục cam và

cảm biến vị trí trục khuỷu để tính toán thời điểm phối khí thực tế và thực hiện



điều khiển phản hồi để đạt được thời điểm phối khí chuẩn.Hệ thống VVT-i là

thiết kế phun xăng của hãng Toyota theo nguyên lý điện - thủy lực.

Thông thường, thời điểm phối khí được cố định, những hệ thống VVT-i sử dụng

áp suất thủy lực để xoay trục cam nạp và làm thay đổi thời điểm phối khí. Điều

này có thể làm tăng công suất, cải thiện tính kinh tế nhiên liệu và giảm khí xả ô

nhiễm.Như trong hình minh họa, hệ thống này được thiết kế để điều khiển thời

điểm phối khí bằng cách xoay trục cam trong một phạm vi 400 so với góc quay

của trục khuỷu để đạt được thời điểm phối khí tối ưu cho các điều kiện hoạt

động của động cơ dựa trên tín hiệu từ các cảm biến.

2.2.3. Nguyên lý hoạt động:

1. Làm sớm thời điểm phối khí

Khi van điều khiển dầu phối khí trục cam được đặt ở vị trí như trên hình vẽ bằng

ECU động cơ, áp suất dầu tác động lên khoang cánh gạt phía làm sớm thời điểm

phối khí để quay trục cam nạp về chiều làm sớm thời điểm phối khí.



Hình 2.17 :Van điều phối dầu ở vị trí phía làm sớm .

2. Làm muộn thười điểm phối khí




Khi ECU đặt van điều khiển thời điểm phối khí trục cam ở vị trí như chỉ ra

trong hình vẽ, áp suất dầu tác dụng lên khoang cánh gạt phía làm muộn thời

điểm phối khí để làm quay trục cam nạp theo chiều quay làm muộn thời điểm

phối khí.

Hình 2.19 :Van điều phối dầu ở vị trí phía làm muộn

3. Giữ ECU động cơ tính toán góc phối khí chuẩn theo tình trạng vận hành. Sau

khi đặt thời điểm phối khí chuẩn, van điều khiển dầu phối khí trục cam duy trì

đường dầu đóng như được chỉ ra trên hình vẽ, để giữ thời điểm phối khí hiện tại.




Hình 2.20 :Van điều phối dầu ở vị trí ổn định .

2.2.4 Trục cam và hệ thống phối khí thông minh (VVT-i)




Nếu bạn đã tìm hiểu về động cơ, hẳn các bạn đã biết về các xu páp điều khiển

việc đưa hỗn hợp không khí/nhiên liệu vào động cơ và thoát ra ngoài qua hệ

thống xả. Trục cam sử dụng các vấu cam tỳ lên các xu páp để mở chúng ra khi

trục cam quay, các lò xo trên xu páp có nhiệm vụ đẩy chúng trở về vị trí cũ để

đóng lại. Đây là một nhiệm vụ quyết định và có thể tạo ra ảnh hưởng rất lớn đến

hiệu suất của động cơ ở tốc độ khác nhau.

Trục cam


http://xeexpress.com/forum/img.php?i=35534-Truc-cam-va-he-thong-phoi-khi-thong-minh-VVT-i-Phan-I-

http://xeexpress.com/forum/attachment.php?attachmentid=35536&d=1291426511


Trong bài viết này, CarOline đề cập đến sự ảnh hưởng của trục cam đến

hiệu suất của động cơ. Thông qua một số hình ảnh động trong bài các bạn sẽ

thấy sự khác nhau của các động cơ với một trục cam đặt trên (SOHC) và động

cơ có hai trục cam đặt trên (DOHC). Bên cạnh đó chúng tôi cũng hướng dẫn các

bạn cách điều chỉnh trục cam của động cơ một cách hết sức ngắn gọn để động

cơ hoạt động hiệu quả hơn ở những tốc độ khác nhau.

Khái niệm cơ bản về trục cam.

Bộ phận chính của một trục cam là các vấu cam. Khi trục cam quay tròn, các

vấu cam sẽ điều khiển đóng mở các các xu páp nạp và xả ở thời điểm phù hợp

với sự di chuyển của piston. Hình dạng của các vấu cam có liên quan trực tiếp

đến cách thức động cơ làm việc ở các dải tốc độ khác nhau.

Để hiểu rõ điều này bạn hãy tưởng tượng rằng động cơ của chúng ta đang chạy

vô cùng chậm chỉ khoảng từ 10 đến 20 vòng/phút (RPM) bởi vậy sẽ mất khoảng

vài giây để piston hoàn thành một chu kỳ chuyển động. Nhưng trên thực tế thì

một động cơ bình thường không thể chạy chậm như vậy được. Ở tốc độ thấp

này, chúng ta có thể hiểu các vấu cam thực hiện chu trình như sau:

Chỉ khi piston bắt đầu chuyển động đi xuống trong hành trình nạp (từ điểm

chết trên, TDC), xu páp nạp mới bắt đầu mở ra. Xu páp nạp sẽ đóng lại ngay khi

piston đến điểm dưới cùng.

Xu páp xả sẽ mở ra ngay khi piston đến điểm dưới cùng (gọi là điểm chết

dưới, BDC) ở cuối quá trình cháy và sẽ đóng lại khi piston hoàn thành quá trình

xả khí.

Với thứ tự làm việc như vậy sẽ rất tốt cho động cơ chừng nào nó còn

chuyển động ở tốc độ thấp như vậy. Nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu tốc độ vòng

quay tăng lên. Chúng ta hãy xem.



Khi tăng số vòng quay động cơ ở lên khoảng 4000 vòng/phút, các xu páp sẽ phải

mở và đóng 2000 lần mỗi phút hoặc 33 lần mỗi giây. Ở tốc độ này, piston di

chuyển cực nhanh. Bởi vậy hỗn hợp không khí/nhiên liệu cũng lưu thông trong

xilanh với tốc độ rất nhanh.

Khi xu páp nạp mở ra và piston bắt đầu hành trình nạp, hỗn hợp nhiên

liệu/không khí bắt đầu gia tăng trong xilanh. Đúng lúc piston đến điểm cuối của

hành trình nạp, hòa khí chuyển động vào xilanh với tốc độ khá nhanh. Nếu van

nạp bất ngờ đóng lại, toàn bộ lượng hòa khí sẽ ngừng di chuyển và không đi vào

xilanh nữa. Bằng cách để cho xu páp nạp đóng lại muộn hơn một chút, đà di

chuyển nhanh của hòa khí vẫn còn duy trì sẽ đẩy hòa khí thêm vào trong xilanh

đến khi piston bắt đầu hành trình nén. Bởi vậy động cơ chạy càng nhanh, hỗn

hợp nhiên liệu/không khí cũng di chuyển càng nhanh và bởi vậy chúng ta càng

phải để cho xu páp mở càng lâu hơn. Chúng ta cũng phải để cho xu páp nạp mở

rộng hơn ở tốc độ cao, thông số này được gọi là khoảng đội của xu páp, nó bị

chi phối bởi dạng hình học của vấu cam.

Hình ảnh động dưới đây đã cho thấy sự khác nhau ra sao về cách điều chỉnh

thời điểm đóng mở xu páp đối với cam thông thường và cam đã có sự điều

chỉnh. Chú ý kỳ xả (đường cong mầu đỏ) và kỳ nạp (đường cong mầu xanh) có

sự trùng khớp nhiều hơn khi điều chỉnh trục cam. Bởi vậy trong trường hợp này,

động cơ xe có xu hướng nổ to và đều hơn ở trạng thái không tải.

Sự khác nhau ở kỳ nạp và kỳ xả khi điều chỉnh trục cam

Có một vài kiểu trục cam khác nhau được lắp trên động cơ. Ở đây chúng ta để

cập đến một vài kiểu trục cam phổ biến mà bạn đã từng nghe nói:

o Loại có một trục cam đặt trên (SOHC)

o Loại có hai trục cam đặt trên (DOHC)

o Loại trục cam có đũa đẩy



Phần tiếp theo, chúng tôi sẽ đề cập đến từng loại trục cam này.

Các loại trục cam trong động cơ

Động cơ với một trục cam đặt trên

Loại trục cam này chỉ có một cam duy nhất được lắp ở nắp xilanh. Bởi vậy, nếu

động cơ có 4 xilanh hoặc 6 xilanh thẳng hàng thì nó sử dụng chung một cam duy

nhất; nếu là động cơ với 6 hoặc 8 xilanh xếp chữ V thì sẽ có 2 trục cam lắp ở

trên nắp mỗi dãy xilanh.

Trục cam đẩy cò mổ tỳ lên đuôi các xu páp và mở chúng ra. Các lò xo có tác

dụng đẩy các xu páp trở về vị trí đóng. Các lò xo này rất khỏe bởi ở tốc độ động

cơ cao, các xu páp được đẩy xuống rất nhanh và chúng phải giữ cho các xu páp

luôn tỳ sát vào các cò mổ. Nếu các lò xo không đủ khỏe thì các xu páp có thể

không tiếp xúc với các cò mổ và phát ra tiếng lách cách. Đây là tình trạng xấu và

dễ khiến cho các xu páp và cò mổ chóng mòn.

Ở động cơ có một cam hay hai cam đặt trên đều được dẫn động bởi trục khuỷu,

dây curoa hoặc xích (gọi là dây curoa cam và xích truyền động trục cam). Các

curoa cam hay xích cam đều cần phải được thay thế hay điều chỉnh thường

xuyên định kỳ. Nếu dây curoa cam bị đứt, trục cam sẽ không làm việc và piston

sẽ va vào các xu páp, làm hỏng bề mặt piston.

Hư hỏng khi piston va chạm với xu páp

Động cơ có hai trục cam đặt trên.

Loại này có hai trục cam đặt trên nắp xilanh. Bởi vậy, ở động cơ có xilanh đặt

thẳng hàng có hai trục cam ở trên và động cơ có xilanh đặt chữ V có bốn trục

cam đặt trên. Thông thường ở động cơ có hai cam đặt trên thường có 4 xu páp

hoặc nhiều hơn ở mỗi xilanh.



Động cơ với xilanh đặt chữ V

Lý do chính để sử dụng loại hai trục cam đặt trên bởi nó cho phép bố trí được

nhiều xu páp nạp và xả hơn ở mỗi xilanh. Số xu páp nhiều hơn nghĩa là hòa khí

được nạp vào nhiều hơn bởi các cửa lưu thông sẽ lớn hơn. Điều này giúp tăng

đáng kể công suất của động cơ.

Cuối cùng chúng ta sẽ đề cập đến loại cam có đũa đẩy.

Trục cam có đũa đẩy.

Giống như động cơ SOHC và DOHC, các xu páp cũng được lắp trên đỉnh xilanh

nhưng sự khác nhau chính ở đây là trục cam ở động cơ này lại nằm bên trong

block động cơ mà không nằm trên nắp các xilanh.




Các đũa đẩy của động cơ

Trục cam tác động lực đẩy lên các trục dài đặt thông qua block động cơ vào nắp

xilanh để làm dịch chuyển các cò mổ. Các đũa đẩy dài này làm tăng khối lượng

và thể tích của hệ thống động cơ, đồng thời cũng tăng lực đẩy lên các lò xo xu

páp.

Các trục cam trong động cơ sử dụng đũa đẩy thường được dẫn động bằng các

bánh răng hoặc xích. Các trục cam dùng bánh răng dẫn động thường ít hỏng hơn

so với dẫn động bằng xích và thường được dùng trong động cơ với trục cam đặt

ở nắp máy.

Một điều đặc biệt quan trọng trong việc thiết kế trục cam cho hệ thống là có

thể thay đổi thời điểm đóng mở các xu páp (hay còn gọi là điều khiển thời

điểm phối khí). Chúng ta sẽ đề cập đến vấn đề này trong kỳ tới.

2.3 Công nghệ VVTL-i của Toyota.

2.3.1 Cấu tạo

Hệ thống VVTL-i dựa trên hệ thống VVT-i và áp dụng một cơ cấu chuyển đổi

vấu cam để thay đổi hành trình của xupáp nạp và xả. Điều này cho phép đạt




được công suất cao mà không ảnh hưởng đến tính kinh tế của nhiên liệu hay ô

nhiễm khí xả.

Hình 2.21 : Hệ thống VVTL-i

Cấu tạo và hoạt động của hệ thống VVTL-i về cơ bản giống như hệ thống VVT-

i. Việc chuyển đổi giữa hai vấu cam có biên dạng khác nhau dẫn đến làm thay

đổi hành trình của xupáp.



Trong cơ cấu chuyển vấu cam, ECU động cơ điều khiển chuyển đổi giữa 2 vấu

cam nhờ van điều khiển dầu VVTL dựa trên các tín hiệu từ cảm biến nhiệt độ

nước làm mát và cảm biến vị trí trục khuỷu.

Các bộ phận cấu thành hệ thống VVTL-i gần giống như những bộ phận của hệ

thống VVT-i. Đó là van điều khiển dầu cho VVTL, các trục cam và cò mổ.

Van điều khiển dầu cho VVTL điều khiển áp suất dầu cấp đến phía cam tốc độ

cao của cơ cấu chuyển vấu cam bằng thao tác điều khiển vị trí van ống do ECU

động cơ thực hiện.

Trục cam và cò mổ

Để thay đổi hành trình xupáp, người ta chế tạo trên trục cam 2 loại vấu cam,

một loại vấu cam ứng với tốc độ thấp và vấu cam tốc độ cao cho mỗi xilanh.

Hình 2.22 : Trục cam của hệ thống VVTL.

Cơ cấu chuyển vấu cam được lắp bên trong cò mổ giữa xupáp và vấu cam. Áp

suất dầu từ van điều khiển dầu của VVTL đến lỗ dầu trong cò mổ và áp suất này

đẩy chốt hãm bên dưới chốt đệm. Nó cố định chốt đệm và ấn khớp cam tốc độ

cao.

Khi áp suất dầu ngừng tác dụng, chốt hãm được trả về bằng lực của lò xo và



chốt đệm được tự do. Điều này làm cho chốt đệm có thể di chuyển tự do theo

hướng thẳng đứng và vô hiệu hóa vấu cam tốc độ cao.

Trục cam nạp và xả có các vấu cam với 2 hành trình khác nhau cho từng xylanh,

và ECU động cơ chuyển những vấu cam này thành vấu cam hoạt động bằng áp

suất dầu.

2.3.2 Nguyên lý hoạt động

Tốc độ thấp và trung bình (tốc độ động cơ: dưới 6000 vòng/phút)

Hình 2.23 : Van điều khiển dầu VVTL, van điều khiển dầu mở phía xả.

Như trong hình minh họa ở trên, van điều khiển dầu mở phía xả. Do đó, áp suất

dầu không tác dụng lên cơ cấu chuyển vấu cam.



Áp suất dầu không tác dụng lên chốt chặn. Do đó, chốt chặn bị đẩy bằng lò xo

hồi theo hướng nhả khóa. Như vậy, chốt đệm sẽ lặp lại chuyển động tịnh tiến vô

hiệu hóa. Nó sẽ dẫn động xupáp bằng cam tốc độ thấp và trung bình.

Tốc độ cao (Tốc độ động cơ: trên 6000 vòng/phút, nhiệt độ nước làm mát: cao

hơn 6000C).

Hình 2.24 : Van điều khiển dầu VVTL, van điều khiển dầu đóng phía

xả.

Như trong hình vẽ bên trên, phía xả của van điều khiển dầu được đóng lại sao

cho áp suất dầu tác dụng lên phía cam tốc độ cao của cơ cấu chuyển vấu cam.

Lúc này bên trong cò mổ, áp suất dầu đẩy chốt chặn đến dưới chốt đệm để giữ

chốt đệm và cò mổ. Do đó, cam tốc độ cao ấn xuống cò mổ trước khi cam tốc

độ thấp và trung bình tiếp xúc với con lăn. Nó dẫn động các xupáp bằng cam



tốc độ cao. ECU động cơ đồng thời phát hiện rằng vấu cam đã được chuyển

sang vấu cam tốc độ cao dựa trên tín hiệu từ công tắc áp suất dầu.



2.4 Cấu tạo và hoạt động của hê thống VTEC (Variable valve Timing

and lift Electronic Control ) Công nghệ VTEC của Honda

2.4.1 Cấu tạo

Hình 2.26 : Động cơ tích hợp i-VTEC của Honda Civic.

Hệ thống VTEC nhằm cải thiện hiệu suất động cơ ở tốc độ thấp và cao

bằng cách bố trí hai loại vấu cam ở mỗi xilanh, vấu cam tốc độ thấp và vấu cam

tốc độ cao. Tùy theo điều kiện làm việc cụ thể của động cơ mà sử dụng loại vấu

cam phù hợp.



Hình 2.27 : Cấu tạo I-VTEC

Ở dải tốc độ thấp, thời gian mở xupáp được tối ưu hóa nhằm đạt được mômen

xoắn cần thiết để xe có thể di chuyển tốt nhất ở vòng tua thấp, đồng thời tiết

kiệm nhiên liệu.

Ở dải tốc độ cao, độ mở xupáp và thời gian mở xupáp được tăng lên, không khí

được nạp vào nhiều hơn. Hệ thống cung cấp cho xe khả năng di chuyển tốt ở tốc

độ thấp và tăng hiệu suất động cơ khi tốc độ xe tăng lên.



Qua nhiều năm phát triển, các động cơ của Honda đã sử dụng qua năm loại hệ

thống VTEC khác nhau gồm: (1) VTEC có một trục cam đặt trên gọi là SOHC;

(2) VTEC-E tiết kiệm nhiên liệu; (3) VTEC có hai trục cam đặt trên DOHC; (4)

VTEC có xilanh không tải và (5) công nghệ i-VTEC thông minh. Kết cấu của 5

modun trên khác nhau nhưng nói chung chúng giống nhau về mặt nguyên lý vì

tất cả đều sử dụng loại trục cam có vấu kép, một vấu dùng khi tốc độ thấp và

một vấu dùng ở tốc độ cao. Ở dải tốc độ thấp, các xupáp mở ít và thời gian mở

ngắn lại do tốc độ của vấu cam giảm.

Hệ thống VTEC của Honda là một trong những công nghệ tiên tiến nhằm tối ưu

hóa hiệu quả của động cơ. Được kỹ sư thiết kế động cơ của Honda, Kenichis

Nagahiro sáng tạo



a./.Cấu tạo hệ thống:

Hình 2.28 :Cấu tạo của hệ thống VTEC.

1 : Trục cam ; 2 : Tấm định vị ; 3 :cò mổ thứ cấp ; 4 :Cò mổ thứ hai ;

5 : Piston đồng bộ ; 6 :Piston tác động ; 7 :Xupap hút.

Động cơ bố trí 4supap cho mỗi xylanh, bao gồm 2 supap nạp và 2 xupap thải.

Điều khác biệt của kiểu này so với kiểu SOHC VTEC là chỉ bố trí hai vấu cam

nạp có biên độ mở khác nhau, một cam có biên độ mở lớn và một cam có biên

độ mở nhỏ. Các piston lắp đat bên trong cò mổ sẽ đẩy piston đồng bộ di chuyển

cùng hướng để ép piston chặn và lò xo hoàn lực lại tạo sự liên kết hai cò mổ lại

với nhau. Khi mất áp lực dầu, dưới sự hoàn lực của lò xo thông qua piston chặn

sẽ được piston đồng bộ trở về làm tách 2 cò mổ mở riêng rẽ.




2.4.2 Nguyên lý hoạt dộng :

Hình 2.29 : Quá trình hoạt động.

Ở tốc độ thấp, hai cò mổ được tách rời, vì thế supap hút thứ nhất điều khiển sự

phân phối chính trong khi đó supap hut thứ hai chỉ hé mở để ngăn chặn nhiên

liệu tích luỹ ở cửa nạp. Ở tốc độ cao, hai cò mổ được liên kết thành một khối

nhờ vào piston đồng bộ. Vì vậy tốc độ này cả hai supap đều chịu sư tác động của

vấu

cam có biên độ mở lớn nhất.

b.Quá trình hoạt động:

Kỹ thuật thay đổi thời gian phân phối khí và mức độ nâng supap được sử dụng

cho động cơ nhằm mục đích tiêu thụ nhiên liệu thấp nhất nhưng công suất phát

ra van cao. Với hệ thống này, đặc điểm nổi bật là với một tỷ lệ hoà khí tiết kiệm

nhưng vẫn tạo ra một momen lớn ở tốc độ thấp, đồng thời ở tốc độ cao công suất

phát ra lớn tương đương như động cơ bốn supap tiêu chuẩn đạt được.



HìnH 2.30 : Hoạt động của hệ thống VTEC.




• Ở tốc độ thấp:

•

Cò mổ thứ nhất và cò mổ thứ hai được tách rời, do vấu cam A và B điều

khiển riêng biệt hai supap, khả năng nâng của cò mổ thứ hai rất nhỏ để hé

mở supap(một supap điều khiển sự phân phối khí chính).

Hình 2.31: Cấu tạo của cơ cấu phân phối khí ở tốc độ thấp.

1:Piston tác động , 2: Piston đồng bộ , 3: Piston chặn , 4:Cò mổ thứ nhất ,5: Cò

mổ thứ hai , 6: Cam thứ nhất , 7: Cam thứ hai.

• Ở tốc độ cao:

Ở dải tốc độ cao, PCM/ECM kích hoạt để VTEC hoạt động, các piston




nối dưới tác động của dầu thủy lực sẽ di chuyển để nối các cò mổ tốc độ

thấp và tốc độ cao với nhau thành mối khối. Lúc này, các xu páp mở ra

nhiều hơn và thời gian mở tăng lên. Không khí được nạp vào nhiều hơn,

công suất động cơ tăng lên nhanh chóng.

• Piston tác động được bố trí bean trong cò mổ thứ nhất, nó được tác động

bở áp lực dầu để di chuyển theo hướng mũi tên như hình (4). Cả hai cò

mổ thứ 1 và thứ 2 được liên kết lại bằng piston đồng bộ. Ơ tốc độ này,

biên độ mở của supap thứ hai giống như biên đo mở của supap thứ nhất

nhằm đáp ứng cho sự hoạt động ở tốc độ cao giống như động cơ 4 supap

thông thường (2 supap điều khiển phân phối khí).

Hình 2.32 : Cấu tạo của cơ cấu phân phối khí ở tốc độ cao.

1: Áp lực dầu đến, 2: Cam thứ nhất.




c./.Động cơ DOHC:

Hình 2.32 : Thời điểm xupap biến đổi và hệ thống nâng xupap trên độngcơ

DOHC.

1.Trục cam , 2.Vấu cam cho tốc độ thấp v/p, 3. Vấu cam cho tốc độ cao v/p, 4.

Cò mổ sơ cấp, 5. Cò mổ trung gian, 6. Cò mổ thứ cấp, 7. Piston

thuỷ lực A, 8. Piston thuỷ lực B, 9. Chốt chặn , 10. Lò xo lam mat sự




chuyển động ,11. Xupap thải, 12. Xupap nạp.

Hình 6 cho thấy hệ thống nâng và thời điểm xupap biến đổi được điều khiển

bằng điện tử. Nó có thể thay đổi cả hai thời điểm và sự nâng xupap. Điều này sẽ

cho động cơ chạy cầm chừng êm dịu của một động cơ xe ca chở khách và hiệu

suất tốc độ cao của một động cơ xe đua. Động cơ DOHC bốn xupap dùng trục

đỡ các cò mổ để truyền sự

chuyển động vấu cam đến các thân xupap. Trục cam có 3 vấu cam cho mỗi cặp

xupap nạp và xupap thải, cò mổ thứ 3 là co mổ trung gian (ở hình 6). Nó ở giữa

mỗi cặp xupap, mỗi cò mổ được gắn một piston thuỷ lực. Sự hoạt động của

piston ăn khớp hay không ăn khớp với cò mổ này. Sự khác nhau ở sự thực hiện

xảy ra bởi vì mỗi vấu cam thì khác nhau, vấu cam ở giữa thì cho tốc độ cao v/p.

Các vấu cam thứ cấp và sơ cấp thì cho tốc độ thấp. Các cảm biến ở động cơ gởi

tín hiệu tốc độ động cơ, tải động cơ, tốc độ xe, và nhiệt độ nước làm mát đến

ECM. Tại một thời điểm trên công tắc định trước , ECM sẽ gởi tín hiệu điện thế

tới cuộn solenoid. Khi cuộn dây solenoid mơ và đóng , áp lực dầu đon g cơ được

gởi đến các piston trong các cò mổ được lựa chọn. Khi đó các cò mổ ăn khớp

hay không ăn khớp. Điều này làm thay đổi mà các vấu cam đang hoạt động các

xupap. Sự thay đổi từ sự nâng thấp của các vấu gắn ở ngoài đến sự nâng cao hơn

và sự cảm ứng của vau ở giữa sẽ tiếp nhận khoảng 0,1 giây. Hệ thống không ăn

khớp tại tốc độ thấp hay khi động cơ ở không tải.

Hệ thống điều khiển:

Hệ thống điều khiển cho cơ cấu này được trình bày bên dưới. Các cảm biến liên

tục nhận sự thay đổi bên trong động cơ như : tải, nhiệt độ nước, số vòng quay

động cơ và tốc độ xe. Những tín hiệu này sẽ được chuyển đến ECU để ECU

điều khiển chính xác áp lực dầu đến các piston thuỷ lực.

* Các điều kiện chuyển đổi:

Số vòng quay động cơ : 2500 v/p.

Nhiệt độ nước : 530C



Tốc độ xe : 5 Km/h.

Tải động cơ : Dựa vào áp thấp ở đường ống nạp

Hình 2.32 : Sơ đồ Hệ thống điều khiển cơ cấu phân phối khí bằng điện tử

d./.Ưu điểm của hệ thống:

Tính ưu việt ở loại động cơ này là công suất động cơ cao đồng thời với việc tiết

kiệm nhiên liệu. Cơ cấu phân phối khí của động cơ này gần giống như kiểu phân

phối khí của động cơ bốn xupap thông thường, nhưng nó được cải tiến sư phân

phối tốt hơn. Ơ tốc độ thấp, lượng hoà khí nạp vào trong xylanh được tiết kiệm

do chỉ mở moat trong hai supap, nhưng ở tốc độ trung bình và cao, công suất

phát ra lớn do mở đồng thời cả hai supap hút. Kiểu động cơ VTEC –E được kết

hợp từ hai loai động cơ hai supap và bốn supap để chế tạo thành loại động cơ

mang ưu điểm

của hai loại này.

Nguồn oto-hui.com




2.5 Tìm hiểu công nghệ MIVEC trên xe Misubishi :

2.5.1 Cấu tạo :

Mivec của hãng Mitsubishi.

MIVEC (Mitsubishi Innovative Valve timing Electronic Control system) là tên

viết tắt của công nghệ động cơ với xupáp nạp biến thiên được phát triển bởi

hãng Mitsubishi. Cũng tương tự như các hệ thống với xupáp nạp biến thiên được

đề cập kỳ trước, hệ thống này cũng có khả năng thay đổi hành trình hoặc thời

gian đóng mở các xupáp bằng cách sử dụng hai loại vấu cam khác nhau. Ở dải

tốc độ thấp, vấu cam nhỏ dẫn động các xupáp, động cơ hoạt động ở trạng thái

không tải ổn định, lượng khí thải giảm và mômen xoắn tăng lên ở tốc độ thấp.

Khi vấu cam lớn được kích hoạt, tốc độ tăng lên, các xupáp được mở rộng hơn

và thời gian mở xupáp tăng lên. Bởi vậy làm tăng lượng khí nạp trong buồng

cháy, công suất và mômen xoắn tăng, dải tốc độ động cơ được mở rộng.


http://lh5.ggpht.com/_f-jxJ1qOB2w/Sw3uhxukx-I/AAAAAAAAAmU/vRQfpHGYBHs/a091126_cn_1.jpg


Động cơ 4G92 đầu tiên của Mitsubishi sử dụng công nghệ MIVECMIVEC được

Mitsubishi giới thiệu lần đầu tiên vào năm 1992 trên động cơ 4G92, dung tích

1597 cc, DOHC không tăng áp, 4 xilanh thẳng hàng, mỗi xilanh gồm hai xupáp

nạp và hai xupáp xả. Thế hệ công nghệ này ra đời với tên gọi “Mitsubishi

Innovative Valve timing and lift Electronic Control”. Chiếc xe đầu tiên sử dụng

công nghệ này là chiếc hatchback Mitsubishi Mirage và chiếc sedan Mitsubishi

Lancer.

Trong khi một động cơ 4G92 thông thường sinh ra công suất 145 mã lực ở tốc

độ 7000 vòng/phút thì một động cơ được trang bị công nghệ MIVEC có thể sinh

ra tới 175 mã lực ở vòng tua 7500 vòng/phút. Một số các cải tiến về công nghệ

khác cũng được ứng dụng khi công nghệ này được áp dụng rộng rãi vào năm

1994 trên xe Mitsubishi FTO. Mặc dù vậy các thiết kế mới nhằm nâng cao hiệu

suất vẫn phải đảm bảo tính tiết kiệm nhiên liệu và giảm ô nhiễm khí thải ở dòng

xe Mitsubishi.


http://xeexpress.com/forum/img.php?i=31679-Xu-pap-thong-minh-Phan-II-


Hình 2.35 : Chiếc Mitsubishi Grandis sử dụng công nghệ MIVEC

Vào năm 1993, hãng Mitsubishi bắt đầu đưa vào sản xuất loại động cơ có ứng

dụng công nghệ MIVEC (Mitsubishi innovative Valve timing Electronic

Control System). Vào thời điểm đó, MIVEC đứng đầu trong hàng ngũ những

công nghệ giúp tiết kiệm nhiên liệu với mức tiêu thụ nhiên liệu vào khoảng 16

km cho 1 lít xăng khi đi trong thành phố.


http://lh6.ggpht.com/_f-jxJ1qOB2w/Sw3ujUzLWfI/AAAAAAAAAmc/vUPtYC4W21Y/a091126_cn_3.jpg


Đây là một trong những công nghệ đầu tiên trong các giải pháp nhằm nâng cao

công suất và bảo vệ môi trường bằng cách tác động vào hệ thống nạp nhiên liệu,

và công nghệ này hiện nay vẫn được ứng dụng. Trên thị trường ô tô Việt Nam

hiện nay, hãng Mitsubishi ứng dụng công nghệ MIVEC trên xe GRANDIS.

Trong công nghệ MIVEC sử dụng các biên dạng cam khác nhau để mở xupap

nạp theo hai chế độ động cơ: tốc độ thấp và tốc độ cao, nó sẽ nâng cao hơn công

suất lớn nhất và và tăng mô men xoắn trong trong các chế độ làm việc của động

cơ. Khi động cơ ở số vòng quay thấp MIVEC sẽ chọn biên dạng cam nhỏ và

cung cấp hỗn hợp cháy ổn định, ít khí xả. Khi bướm ga được mở rộng, tốc độ

động cơ tăng lên, MIVEC sẽ cho phép tăng thời gian và hành trình mở của

xupap nạp, vì vậy nó sẽ cung cấp cho động cơ công suất và mômen lớn hơn hẳn

so với các động cơ không cử dụng công nghệ này.


http://xeexpress.com/forum/attachment.php?attachmentid=10457&d=1283483392


Điểm đặc biệt của công nghệ MIVEC là việc bố trí trên trục cam với 3 biên

dạng cam có kích thước khác nhau. Biên dạng cam lớn nhất đặt ở giữa và hai

biên dạng cam nhỏ và trung bình đặt ở hai bên (như hình 2), mặc dù có 3 biên

dạng cam như vậy nhưng chỉ tạo ra 2 chế độ động cơ: Chế độ tốc độ thấp, sử

dụng biên dạng cam nhỏ, trung bình và chế độ tốc độ cao sử dụng biên dạng

cam to. Ở chế độ tốc độ thấp, các xupap nạp được dẫn động bởi hai biên dạng

cam nhỏ và trung bình và sẽ được điều khiển độc lập bởi hai cò mổ riêng biệt,

còn biên dạng cam to này được dẫn động trực tiếp cần chữ T, cần này sẽ điều

khiển cả thời gian và khoảng mở của cả hai xupap nạp khi động cơ chạy ở chế

độ tốc độ cao.

Khi động cơ chạy ở chế độ tốc độ thấp, cần chữ T vẫn kết nối với biên dạng

cam to, nhưng lúc này chỉ chuyển động tự do và không tiếp xúc với cò mổ của

xupap nạp. Khi đó vấu cam nhỏ và trung bình được dẫn động từ trục cam sẽ

điều khiển khoảng nâng và thời điểm mở thích hợp cho xupap nạp. Bên trong cò

mổ có các piston được nén lại nhờ các lò xo, khi đó cần T chỉ chuyển động tự

do và không điều khiển các cò mổ. Ngoài ra, việc sử dụng hai biên dạng cam

khác nhau để mở xupap nạp khi ở chế độ tốc độ thấp giúp tạo ra sự xoáy lốc cho

dòng khí nạp đi vào bên trong xilanh,làm quá trình cháy ổn định và giảm lượng

khí thải.

Khi động cơ ở chế độ tốc độ cao: MIVEC sẽ điều khiển mở van dầu làm tăng áp

suất dầu tới piston, khiến cho piston được nâng lên và tiếp xúc với cần chữ T,

khi đó biên dạng cam lớn thông qua cần chữ T tác động vào cả hai cò mổ và

điều khiển đóng mở xupap nạp. Nhờ biên dạng cam lớn hơn nên sẽ tăng thời

gian và độ mở của xupap nạp, vì vậy sẽ làm tăng được công suất và mô men của

động cơ.

Ở động cơ 4G69 của hãng Mitsubishi (lắp trên xe Grandis), khi tốc độ động cơ

đạt khoảng 3600 vòng/phút thì hệ thống MIVEC sẽ điều khiển mở van dầu để

động cơ hoạt động ở chế độ tốc độ cao, và khi tốc độ động cơ giảm xuống dưới

3600 vòng/phút van dầu sẽ đóng lại và động cơ lại hoạt động ở chế độ tốc độ

thấp.



Hiện nay hãng Mitsubishi đã ứng dụng công nghệ MIVEC trên xe Grandis 2.4

và trên xe Colt với động cơ 1.3L và 1.5L. Với việc ứng dụng công nghệ này sẽ

giúp giảm được đáng kể chi phí nhiên liệu và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Đây là một trong những công nghệ đầu tiên trong các giải pháp nhằm nâng cao

công suất và bảo vệ môi trường bằng cách tác động vào hệ thống nạp nhiên liệu,

và công nghệ này hiện nay vẫn được ứng dụng. Trên thị trường ô tô Việt Nam

hiện nay, hãng Mitsubishi ứng dụng công nghệ MIVEC trên xe GRANDIS.

Trong công nghệ MIVEC sử dụng các biên dạng cam khác nhau để mở xupap

nạp theo hai chế độ động cơ: tốc độ thấp và tốc độ cao, nó sẽ nâng cao hơn công

suất lớn nhất và và tăng mô men xoắn trong trong các chế độ làm việc của động



cơ. Khi động cơ ở số vòng quay thấp MIVEC sẽ chọn biên dạng cam nhỏ và

cung cấp hỗn hợp cháy ổn định, ít khí xả. Khi bướm ga được mở rộng, tốc độ

động cơ tăng lên, MIVEC sẽ cho phép tăng thời gian và hành trình mở của

xupap nạp, vì vậy nó sẽ cung cấp cho động cơ công suất và mômen lớn hơn hẳn

so với các động cơ không cử dụng công nghệ này.

Hình 2.37 : Công suất và mô men của động cơ đạt được khi sử dụng MIVEC

ở 2 chế độ



Điểm đặc biệt của công nghệ MIVEC là việc bố trí trên trục cam với 3 biên dạng

cam có kích thước khác nhau. Biên dạng cam lớn nhất đặt ở giữa và hai biên

dạng cam nhỏ và trung bình đặt ở hai bên (như hình 2), mặc dù có 3 biên dạng

cam như vậy nhưng chỉ tạo ra 2 chế độ động cơ: Chế độ tốc độ thấp, sử dụng

biên dạng cam nhỏ, trung bình và chế độ tốc độ cao sử dụng biên dạng cam to.

Ở chế độ tốc độ thấp, các xupap nạp được dẫn động bởi hai biên dạng cam nhỏ

và trung bình và sẽ được điều khiển độc lập bởi hai cò mổ riêng biệt, còn biên

dạng cam to này được dẫn động trực tiếp cần chữ T, cần này sẽ điều khiển cả

thời gian và khoảng mở của cả hai xupap nạp khi động cơ chạy ở chế độ tốc độ

cao.

Hình 2.38 : Bố trí dẫn động xupap nạp


http://xeexpress.com/forum/img.php?i=31680-Xu-pap-thong-minh-Phan-II-


2.5.2 Nguyên lý hoạt động :

Khi động cơ chạy ở chế độ tốc độ thấp, cần chữ T vẫn kết nối với biên dạng cam

to, nhưng lúc này chỉ chuyển động tự do và không tiếp xúc với cò mổ của xupap

nạp. Khi đó vấu cam nhỏ và trung bình được dẫn động từ trục cam sẽ điều khiển

khoảng nâng và thời điểm mở thích hợp cho xupap nạp. Bên trong cò mổ có các

piston được nén lại nhờ các lò xo, khi đó cần T chỉ chuyển động tự do và không

điều khiển các cò mổ. Ngoài ra, việc sử dụng hai biên dạng cam khác nhau để

mở xupap nạp khi ở chế độ tốc độ thấp giúp tạo ra sự xoáy lốc cho dòng khí nạp

đi vào bên trong xilanh,làm quá trình cháy ổn định và giảm lượng khí thải.




http://lh3.ggpht.com/_f-jxJ1qOB2w/Sw3ulLfhnpI/AAAAAAAAAmk/KLbCWHRPy0E/a091126_cn_5.jpg


Hinh 2.39 : Cấu trúc của hệ thống MIVEC

Khi động cơ ở chế độ tốc độ cao: MIVEC sẽ điều khiển mở van dầu làm tăng áp

suất dầu tới piston, khiến cho piston được nâng lên và tiếp xúc với cần chữ T,

khi đó biên dạng cam lớn thông qua cần chữ T tác động vào cả hai cò mổ và

điều khiển đóng mở xupap nạp. Nhờ biên dạng cam lớn hơn nên sẽ tăng thời

gian và độ mở của xupap nạp, vì vậy sẽ làm tăng được công suất và mô men của

động cơ. Hệ thống MIVEC điều khiển bốn chế độ vận hành tối ưu của động cơ

như sau:



Trong hầu hết các điều kiện làm việc, để đảm bảo hiệu suất nhiên liệu

cao nhất, thời gian đóng xupáp trùng nhau tăng lên để giảm tổn thất

bơm. Thời điểm xupáp xả mở được làm chậm lại để tăng tỷ số nén,

tăng tính kinh tế của nhiên liệu.

o Khi cần công suất cực đại (tốc độ và tải trọng cao), thời điểm đóng

xupáp nạp được làm chậm lại để đồng nhất hóa không khí nạp với

thể tích nạp là lớn nhất.

o Ở dải tốc độ thấp và tải nặng, MIVEC đảm bảo tối ưu mômen xoắn

do thời điểm xupáp nạp đóng được làm sớm hơn để đảm bảo đủ

lượng khí nạp. Cùng lúc đó, thời điểm xupáp xả mở được làm chậm

lại để tăng tỷ số nén và cải thiện hiệu suất động cơ.

o Ở chế độ không tải, thời điểm xupáp xả và nạp trùng nhau được

loại bỏ để ổn định quá trình cháy.

Ở động cơ 4G69 của hãng Mitsubishi (lắp trên xe Grandis), khi tốc độ động cơ

đạt khoảng 3600 vòng/phút thì hệ thống MIVEC sẽ điều khiển mở van dầu để

động cơ hoạt động ở chế độ tốc độ cao, và khi tốc độ động cơ giảm xuống dưới

3600 vòng/phút van dầu sẽ đóng lại và động cơ lại hoạt động ở chế độ tốc độ

thấp.

Hiện nay hãng Mitsubishi đã ứng dụng công nghệ MIVEC trên xe Grandis 2.4

và trên xe Colt với động cơ 1.3L và 1.5L. Với việc ứng dụng công nghệ này sẽ

giúp giảm được đáng kể chi phí nhiên liệu và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

2.6 Cơ cấu VARIO CAM PLUS của hãng PORSCHE :

2.6.1 Cấu tạo :

Những chiếc xe thể thao mang nhãn hiệu PORSCHE luôn nổi tiếng trên thế

giới. Động cơ của xe PORSCHE 911 sáu xilanh nằm ngang tăng áp sử dụng

hệ thống VARIO CAM PLUS. Cơ cấu này cho phép thay đổi chẳng những



góc làm việc của xupap mà cả hành trình của xupap theo chế độ tải của

động cơ.

Hình 2.40 Cấu tạo hệ thống phân phối khí kiểu VARIO CAM PLUS .

1: Xupap; 2: Lò xo xupap; 3: Đĩa chặn; 4: Lò xo điều khiển đuôi xupap;

5:Đuôi xupap; 6: Bulông; 7: Cơ cấu điều khiển; 8: Đĩa xích.

2.6.2 Nguyên lý hoạt động :

Cơ cấu thay đổi góc làm việc của xupap cũng dựa tren nguyên lý dịch chuyển sự

ăn khớp giữa các bánh răng. Khi bánh răng nghiêng phía trong dưới tác dụng

của piston thủy lực chuyển động dọc trục buộc bánh răng nghiêng phía ngoài

chuyển động quay tương đối mot góc làm cho trục cam có xu hươn g mở xupap

sớm hơn. Trục cam có hai cam lớn và một cam nhỏ có tác dụng trực tiếp vào

con đội kép. Mỗi xupap của cơ cấu VARIO CAM PLUS dẫn động bởi một con

đội kép gồm hai con đội lắp lắp đồng tâm và có thể trượt tương đối với nhau.



Hình 2.41 :Quá trình hoạt động của cơ cấu Vario Cam Plus.

Con đội tiếp xúc với cam hành trình nhỏ được lắp phía trong và con đội tiếp xúc

với cam hành trình lớn lắp ở phía ngoài. Khi chốt thuỷ lực có đường kính 11mm

ở vị trí tháo ( dịch chuyển sang trái ) thìa cam có hành trình nhỏ tác dụng vào

con đội phía trong, lúc này hai con đội có chuyển động tương đối và xupap làm

việc với hành trình nhỏ. Khi chốt ở vị trí cài ( dịch chuyển sang phải ) con đoi

nhỏ và lớn được cài chặt và lúc này xupap làm việc với hành trình lớn. Cơ cấu

dùng trục cam thời điểm biến đổi đe mở các xupap nạp sớm tại tốc độ cao (hình

2). Nó có một sự nối mềm giữa đĩa răng trục cam và trục cam. Sự nối bao gồm

piston thuỷ lực được hoạt động bởi áp lực dầu động cơ và một van điều khiển

dầu được hoat động bởi cuộn solenoid. Khi bộ phận đieu khiển điện tử (ECM)

chuyển tín hiệu đến cuộn solenoid để đóng van, áp lực dầu ép piston hướng tới

trước (hướng về trục cam). Khi piston chuyển động, bánh răng trong của piston

trượt lên trên đường răng của bánh răng xoắn. Điều này làm dịch chuyển dầu

trục cam và lam tăng thời điểm trục cam khoảng 100, các xupap nạp mở sớm

hơn. Cách khác để thay đổi thời điểm là thay vì dùng một trục cam, các cuộn

solenoid điện mở các xupap. Mỗi solenoid được đặt để piston của nó tì vào đầu

của xupap. Các cảm biến gởi thông tin ở tốc độ tải và các biến đổi khác của

động cơ đến ECM động cơ. Khi đó nó quyết định khi nào và thời điểm bao lâu



để mở xupap. Tại một thời điểm chính xác, ECM gởi một tín hiệu điện đến cuộn

solenoid. Điều này tiếp thêm năng lượng cho cuộn solenoid vì vậy piston của nó

kéo dài ra và mở xupap. Tại các tốc độ động cơ cao hơn, ECM mở các xupap

sớm hơn và có thể giữ chúng mở lâu hơn.

2.7 Cơ cấu EMVT : ĐIỀU KHIỂN XUPPAP BẰNG ĐIỆN

Hình 2.42 : Cơ cấu phân phối khí EMVT

Cơ cấu phân phối khí EMVT là cơ cấu điều khiển xupap bằng diện . Nó không

giống các cơ cấu điều khiển khác , việc thay đổi hành trình xupap và pha phối

khí hoàn toàn bằng điện thong qua ECU .Cơ này không sử dụng bướm tiết lưu

( bướm ga) để thay dổi lượng hỗn hợp trong xylanh .Ở hệ thống này người ta

không cần trục cam , con đội , đòn gánh ,… và cơ cấu truyền động từ trục khuỷu

đến trục cam .



Việc đóng mở xupap nhờ lực lò xo và từ trường nam châm điện .Như vậy thời

gian đóng mở phụ thuộc vào chương trình định sẵn và lực dống mở phụ thuộc

vào khối lượng chuyển động của xupap . Cơ cấu có hai từ trường nhằm đảm bảo

sự đống mở của xupap được hoàng chỉnh .

Để ứng dụng EMVT vào động cơ phải giải quyết hang loạt nhiệm vụ như:

Tính năng của bộ ECU phỉ có phạm vi hoạt động rộng , hệ thống cng cấp điện

năng cho cơ cấu phối khí EMVT có công suất 1.7-2KW , cần thiết kế cơ cấu

Valve Control Unit thích hợp

2.8 Cơ cấu EVHS : điện _ thủy lực

•

Hệ thống phối khí EVHS sử dụng nguyên lý điều khiển điện – thuỷ lực được hãng Daim Benz sử dụng trên các xe thế hệ mới của hãng này . Nó cho phép thay đổi hành trình và pha phối khí của xupap theo chế độ tải của động cơ ,



Ưu điểm nổi bật của hệ thống là chuyển động của xupap được thực hiện bởi van từ trưòng và áp suất theo một chương trình được tính toán sẵn và được điều khiển bởi ECU

CHƯƠNG III : CÁC HƯ HỎNG , PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA VÀ SỬA CHỬA CƠ CẤU PHÂN PHỐI KHÍ 3.1 Hư hong cua cơ câu phôi khi thường do 2 nguyên nhân : Xu pap đong không kin và Xu pap lam viêc co tiêng go

Các hư hỏng của các bộ phận thay đổi hành trình xupap:



1. Xu pap đong không kin:

Trong khi lam viêc xu pap đong không kin va bi ro hơi la do ra xu pap không tôt, khe hơ xu pap qua nho, lo xo xu pap qua yêu hoăc bi gay v.v… Nêu khe hơ xu pap qua nho thi cơ câu phôi khi lam viêc chiu nhiêt đô cao bi gian nơ, đâu đon ganh se luôn đôi vao thân xu pap lam cho xu pap đong không kin va bi ro hơi.2. Xu pap lam viêc co tiêng go:

Khe hơ xu pap qua lơn: khi chay vơi tôc đô thâp thi ơ năp đây xu pap co tiêng kêu lach tach ro rang, liên tuc.

Nêu lo xo bi gay thi khi lam viêc se phat ra tiêng go nhe.

Trương hơp khe hơ giưa thân xu pap va ông dân qua lơn ta co thê nghe thây tiêng go nhe vơi âm điêu trung binh.

Con đôi bi ket trong ông dân lam cho xu pap đi xuông không đươc linh hoat, khi rơi xuông se va đâp vao truc cam khi may chay vơi tôc đô thâp hoăc trung binh se phat ra tiêng go yêu nhưng rât ro.

3.2 Các hư hổng của các bộ phận tay dổi hành trình xupap


http://xeexpress.com/forum/img.php?i=58522-hu-hong-cua-co-ca-u-pho-i-khi


Lò xo hồi vị : lò xo yếu ảnh hưởng đến sự làm việc cửa động cơ khi ở tốc độ cao , xupap phải đống mổ nhanh dể bi gẫy hoặc yếu lò xo .m không đủ lực hồi vị laị vị trí ban đầu .Nguyên nhân : do làm việc trong điều kiện tốc độ cao , làm việc ở thời giang dài dẩn ra hư hỏng trên. Trục cam : Trục cam nứt ngầm, bị công , gãy do làm việc lau dài trong điều kiện nhiệt độ cao , không đảm bảo dưỡng dinh kỳ , dầu bôi trơn bẩn làm nghẹt hoạc là không được bôi trơn dầu trong quá trình lam việc.Cốc trượt: cóc trược có thể bị các vết cào, xước trong mặt hoặt là ngoài cóc trược . do đế và van bị có các vết cào xước , có vết mõm của kim loại lò so bị giảm độ đàng hồi . Nguyên nhân: do trong lúc làm việc ở nhiệt độ cao , làm việc liên tục pittông chuyển động len xuống nhiều lần làm mòn và ma xác với than cóc trượt làm các mạc kim loại bị văng ra hoà với dầu làm cho sự boi trơn không được tốt màm chuyễn động lên xuông theo thắng lò xo và bị làm cóc trượt mau mòn cào xước lo xo yếu hơn, van bị cào xước Cò mổ: ít khi bị hư hỏng nhưng có thể bị gãi do làm việc lâu dài trong điều kiện nhệt độ cao, chiệu súc nén lớn Chốt hảm : do chuyển động trong cò mổ nên xãy ra hiện tượng ma sác làm mòn chi tiết gây ra sai góc lệch phun sớmCác cảm biến : ngoài ra các hư hổng của công tắt áp xuất dầu và các cảm biến và van điều khiển dầu như bị tắt , đường dây nối từ ECU, bị lỗi…. gây nên hoạt động kém của hệ thống vì áp suất dầu không đủ điều khiển chuyễn trục cam hoặt là vấu cam sang chế độ khác hoặt gây nên điều kiện sai hành trình đống mở của suppapCảm biến vị trí bướm ga: được lắp trên cổ họng gió cảm biến nầy biến đổi góc mở bướm ga thành điện áp, được truyền đến ECU động cơ như tính hiệu mở bướm ga ( VTA). Ngoài ra một số thiết bị truyền một tính hiệu IDL riêng biệt . các bộ phận khác xác định nó lúc tại thời điểm chạy không tảikhi điện áp VTA này dưói giá trị chuẩn.Cảm biến vị trí trục khuỷu ( bộ tạo tín hiệu tới NE) : tín hiệu NE đựơc ECU động cơ sử dụng để phát hiện góc của trục khuỷu và tốc độ của động cơ. ECU của động cơ dung tín hiệu NE để tín toán thời gian phun cơ bản và góc dánh lửa sớm cơ bản . Đối với tín hiệu NE đựoc tạo ra bởi khe không khí giửa cảm biến trục khuỷu và các răng trên chu vicủa roto tín hiệu NE đựoc lắp trên trục khuỷu.Cảm biến nhiệt độ nứoc làm mát và cảm biến nhiệt độ khí nạp : cảm biến nhiệt độ nứoc làm mát đựoc gắn các nhiệt điện trở bên trong , nhiệt trở cang thấp , trị số điện trở càng cao , ngựoc lại nhiệt độ càng cao, trị số điện trở càng thấp . và sự thay đổi về giá trị điện trở cửa nhiệt điện trở này đựoc sử dụng để các thay đổi nhiệt độ nứoc làm mát và không khí nạp .Cảm biến luư lưọng khí nạp : là một trong những cảm biến quan trọng nhất nó đuọc sử dụng trong EFI kiểu L để phát hiện khối lưọng hoặc thể tích không khí nạp . tín hiệu cửa khối lưọng hoặc không khí nạp đựoc dùng để tính hthời



lưọng khí nạp chủ yếu dựoc chia thành hai loại Kiểu cánh và kiểu gian phun cơ bản và góc dánh lửa sớm cơ bản .Cảm biến giá xoay quan học Karman .Hiện nay hầu hết các loại xe sửa dụng cảm biến luư lưọng khí nạp kiểu dây và nó đo chính xát hơn , trọng lưọng nhẹ hơn và độ bền cao hơn.Cảm biến tốc độ : cảm biến tốc dộ đựoc gắn ở hộp số và đựoc dẫn động ở bánh răng chủ động cửa công tơ mét .Cảm biến tốc độ bao gồm một mạch tích hợp hoạt động nhờ từ trở và cảm biến HALL gắn bên trong một nam châm bốn cực. Khi xe bắt đuẩ hoạt dộng thì các vững nan châm bắt đầu quay , cảm biến tốc độ sẽ phát ra ccá tín hiệu xung . Có hai kiểu mạch ra :+ kiểu điện áp phát ra .+Kiểu điện trở thay đổi . 3.3 Phưong pháp kiểm tra hư hổng và cơ cấư phân phối khí .Lò xo hồi vị :Dùng dụng cụ để đo ép với lực , né lò xo lại .D9ối chiếu khoảng dịch chuyển đến khi lò xo nén lại với lực ép trên, so với khoang cách tiê chuẩn . Nếu lớn hơn lò xo yếu phải thay .Kiểm tra đọ vuông gốc cu lo xo: Dùng e ke thép để kiểm tra .D9ặt thứoc trên một tắm phẳng .dựng dứng lò xo trên một đầu của nó trên tấm phẳng và dịch chuểy lò xo lên trên theo thước . Xoay lò xo và chú ý khoảng cách giữa vòng dây lò xo trên cùng với thứơc . Nếu độ vuông góc vượt quá cho phép .Phải thay mới .Cốc truợc ( con đội) :Kiểm tra mặt trong , mặt ngoài than cốc trựơt , các vết cào xước nhìn bằng mắt thuòng . Dùng kính lúc để phát hiện ccá khuyết tật của pitông tay pittông nếu mặt ngoài của nó bị cào xước có cảm nậhn bằng ngón tay .Kiểm tra mức rò rỉ dấu trên bộ gá chuyên dùng , con đội nhúng ngập trong bình chứa đầy dầu trên bộ gá , dùng bơm có tay bơm .Không khí bị dồn hết ra khổi con đội.M ức lọt dấu chỉ trên đồng hồ ( thời gian giữa các diểm trên đồng hồ ) trong khoảng 12 dến 40s để đảm bảo sự làm việc của con đội.Trục cam :Đặt trục cam lên khối V.Sử dụng đồng hồ so kế đô độ đảo tại cỏ trịc giữa.Xay trục cam một vòng , độ xê dịch cửa kim đồng hồ so kế biểu thị đồ cong của trục.Độ công lớn nhất 0.06 mm nếu có độ cong lớn hơn giá trị lớn nhất thay trục cam hoặc nắn lại trục cam .Kiểm tra độ xoắn : Trong quá trinh làm việc trục cam có thể bị xoắn , khi bị xoắn thì phải thay mới trục cam.Kiểm tra khe hởi dọc trục : Trị số khe hởi trục cam rất bế nó đảm bảo cho trục cam chuyển động trong quá trình làm việc Bắt trục cam vào than máy xiếc chặt tấn chận ở đầu trục cam .rường hợp trục cam lắp trên nắp máy thì phải xiếc chặt các ở đỡ .Đẩy trục cam hết về một phía.Đặt so kế tùy vào trục cam.



Kéo trục cam ngược lại độ xê dịch của kim đồng hồ so kế chính là trị số khe hở.Khe hởi tiêu chuẩn : 0.08 đến 0.19 mm Khe hởi lớn nhất : 0.3 mm.Nếu jhe hởi lớn hơn giá trị lớn nhất thay trục cam . Nếu cần thiết thay nắp ở trục và nắp quy lát .Kiểm tra chiều cao của vấu cam : Nếu như vấu cam bị mòn thì lượng khí nạp vào xi lanh sẽ không đầy và khi cháy sẽ không được thảy sạch .Phương pháp kiểm tra :Dùng panme đo chiều cao của các vấu cam sau đó so sánh trị số của nhà chế tạo Chiều cao vấu cam tiêu chuẩn :Cam nạp từ : 35.21 - 35.31 mm .Cam xả từ : 34.91- 35.013 mm.Nếu chiều cao vấu cam nhỏ hơn 34,51 mm thì thay thế trục cam. Các cảm biến . 3.4 Kiểm tra cảm biến .Cảm biến trục khuỷu :Kiểm tra khe hởi không khí , dung thước lá đô khe hởi giữa rô to tín hiệu và vấu lồi trên cuộn dây tín hiệu .Khe hở không khí : 0.2 - 0.4 mm . Nếu khe hở này không đúng thì thay bộ chia điện . Kiểm tra điện trở cuộn dây tín hiệu , dung ôm kế đo điện trở giữa cực NE + và NE ,điện trở cuộn dây tín hiệu :140 – 180 . nếu điện trở không đúng tiêu chuẩn , thay cuộn dây cản biến .Cảm biến bướm ga :Bước 1 : ngắt giắc cấm của cảm biến .Bước 2: Đặt thước lá vào giữa vít chận bướm ga và cần hạn chế .Bước 3 : Dùng ôm kế đô diện trớ giữa các cực .Điều chỉnh cảm biến bướm ga :Bước 1: nới lỏng 2 dai ốc cảm biến .Bước 2: Đặt thước lá vào giữa vít chận bướm ga và cần hạn chế bướm ga .Bước 3: Nối đầu dò của ôm kế vào cực IDL và È của cảm biến bướm ga .Bước 4: xoay từ từ cảm biến bướm ga theo chiều kim đồng hồ cho đến khi kim của ôm kế bắt đầu dịch chuyển vả giữa chặt bướm ga bằng vít. Bước 5: Kiểm tra tính thong mạch giữa IDL và E2 .Cách sửa chữa hư hỏng của cơ cấu phân phối khí :Lò xo hồi vị : Được thay thế bằng cách láy móng hãm ra và lấy đĩa lò xo ra , khi ép lò xo xuống rồi lấy lò xo xupáp ra , cách lắp thì ngược lại .Trục cam : nếu trục cam cong quá 0.05 mm được nắn lại cho thẳng .Đặt trục cam lên hai khối V ở cổ trục chính đầu và đuôi giữa trục có đồng hồ so để kiểm tra độ biến dạng . Thiết bị ép dung kích thủy lực bằng tay với áp kế chỉnh thủy lực nắn .Khi nắn phải ép trục cong theo hướng ngược lại với chiều công ban đầu một lượng biến dạng dư mới làm cho trục thẳng lại , đồng thời không gây công theo chiều mới và không làm gẫy trục .



Trục cam bằng thép hợp kim , lượng biến dạng khi nắn có thể gấp 10_- lần độ công mới đạt hiệu quả nên chia nhiều lần ép để trục từ từ thẳng , ở lần ép cuối cùng duy trùy lực ép trong nhiều giờ nhằm tạo ra ứng suất dư , khử hết ứng suất biến dạng ban đầu .Cốc trượt ( con đội ) : khi con dội bị hư hỏng nên thay mới .Cò mổ : Cò mỏ bị gãy nên thay mới .Chốt hãm : khi bị mày mòn sứt mẻ thì nên thay mới.Cảm biến : khi bị hổng hay lỗi thay mới .



KẾT LUẬN

Qua quá trình nghiên cứu và tìm hiểu đề tài ‘’ HỆ THỐNG PHÂN PHỐI KHÍ

THÔNG MINH’’ có thể rút ra một số kết luận sau:

Qua tìm hiểu thì hệ thống phân phối khí đựơc trang bị trên ô tô rất phong phú

và đa dạng tuỳ theo hãng xe khác nhau mà các hệ thống phân phối khí đựoc

trang bị củng khác nhau.

Tất cả các cơ cấu đó diều hưóng đến một đích tiết kiệm nhiân liệu , động cơ

chạy dạt công xuất cao hơn.

Mặc dù cũng có sự tham gia của diều khiển bằng điện nhưng chua hoàn toàn ,

vẫn còn nhiều phần điều khiển bẳng cơ khí . Các cơ cấu đó điều lấy mất di một

phần nào đó công xuất của dộng cơ .

Đáp ứng đưọc nhu cầu về phân phối khí có hiệu quả nhưng nó tiêu hao công

suất của động cơ quá nhiều , cơ cấu quá nhiều chi tiết , giá thành mắt thí cơ cấu

đó cũng khó chấp nhận .



Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật , em mong rằng nghành

công nghệ ô tô sẽ cho ra nhiều cơ cấu tốt hơn , hiệu quả hơn , đặt biệt là về

nhiên liệu thay thế nhiên liệu hoá thạch ngày càng cạn kiệt .

•

T

•

2

•

•

T

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tiểu luận tốt nghiệp : HỆ THỐNG PHÂN PHỐI KHÍ THÔNG MINH VVT-I

TRÊN Ô TÔ : SV : NGUYỄN VĂN THƠM.

Trang wep:

www,oto-hui.com

www.thuvienoto.com

www.baigiang.com

www.oto365.com

………………..


http://www.oto365.com/

http://www.baigiang.com/

http://www.thuvienoto.com/

http://www.oto-hui.com/db.php?j=2&q=2045&t=113.163.197.70&c=5



Documents

HỆ THỐNG PHÂN PHỐI KHÍ THÔNG MINH VVT – I ( …sinhvienit.net/forum/attachment/31207/1383503817/SinhVienIT.Net...Oct 27, 2011 · thầy cô và các bạn để bài tiểu