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HS6300/8000HYUNDAI WIA Horizontalbearbeitungszentrum
Horizontalbearbeitungszentrum HS6300/8000 von Hyundai WIA CORP, der koreanische Werkzeugbauer mit jahrelanger Erfahrung und der neuesten Technologie liefert Hochleistungsmaschinen um die Produktivität zu erhöhen.
Spitzenpositionin der Technik
HS6300
mm(Zoll)
kg(lb)
-
U/min
kW(PS)
mm(Zoll)
2-630×630 (2-24.8″×24.8″)
2-1,200 (2-2,646)
BIG PLUS #50 [HSK-A100]
8,000 [8,000] [12,000]
22/18.5 (30/25) [26/22 (35/30)] [30/25 (40/33.5)]
1,050/875/875 (41.3″/34.4″/34.4″)
Tischgröße
Max. Lastaufnahme
Spindelkonus
Spindeldrehzahl
Spindelleistung
Verfahrweg (X/Y/Z)
HS8000
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kg(lb)
-
U/min
kW(PS)
mm(Zoll)
2-800×800 (2-31.5″×31.5″)
2-1,600 (2-3,527)
BIG PLUS #50 [HSK-A100]
8,000 [8,000] [12,000]
22/18.5 (30/25) [26/22 (35/30)] [30/25 (40/33.5)]
1,050/875/875 (41.3″/34.4″/34.4″)
Tischgröße
Max. Lastaufnahme
Spindelkonus
Spindeldrehzahl
Spindelleistung
Verfahrweg (X/Y/Z)
Spitzenpositionin der Technik Das revolutionäre Hochleistungs-Bearbeitungszentrum der nächsten Generation
HS6300 | 8000● Alle Achsen mit hochwertigen und stabilen Rollenlagern ausgestattet
● 2-Stufen Getriebe für verlässliches und hochqualitatives Schneiden
● Eingebaute Hauptspindel mit hoher Drehzahl (12.000 U/min, optional)
● Standard Big Plus Spindeln
● Minimierter Rüstbereich für optimales Layout
Hochleistungs-BearbeitungszentrumDer Zuführmechanismus ist mit großen, sehr stabilen, Linearlagern ausgestattet, die eine hervorragende Verzögerung für reduzierten Stillstand vorweisen; die Achsen sind mit Kugelspindeln und sehr zuverlässigen direkt angeflanschten Servomotoren für eine hohe Zuführdichte ausgeführt.
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01 HauptfunktionenHochentwickelte Mechanik, revolutionäre Produktivität und höchste LeistungenHS6300/8000
Eingebaute SpindelDie neue eingebaute Spindel steht für geringere Wärmeabstrahlungund schnellere Verzögerungsgeschwindigkeiten bei Hochgeschwindigkeitsarbeiten der Hauptspindel.
Automatischer APC-KarussellpalettenwechslerDas Wechseln der Paletten wird durchden neuen automatischenPalettenwechsler verkürzt.
Hochgeschwindigkeits-RollenführungDer Vorschubmechanismus ist mit Hochleistungs-Linearführungen ausgestattet, die hervorragende Beschleunigungs-/Verzögerungsgeschwindigkeiten ermöglichen.
03 04
02
HS6300/8000Das einzigartige Design von Hyundai WIA CORP über-windet die Schwächen herkömmlicher Maschinen.
Die optimierte Hauptspindel und die Vorschubmechan-ik sind einige der Top-Features, die die Produktivität ankurbeln.
Maschinenbett mit umgekehrter T-FormDie ‘T’-Struktur des Maschinenbetts hat eine ausreichende Höhe und Dicke, um optimale Steifigkeit zu garantieren.
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Hauptfunktionen
◉ Schnellvorschubrate (X/Y/Z-Achse) : 50/50/50 m/min
◉ Verfahrweg (X/Y/Z-Achse) : 1,050/875/875 mm
◉ Spindeldrehzahl : 8,000 [8,000] [12,000] U/min
◉ Spindelleistung (Max./Dauerbetr.) : 22/18.5 [26/22] [30/25] kW
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Hochpräzisions-und Hochleistungs-Horizontalbearbeitungszentrum
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02 HochpräzisionsspindelHorizontalbearbeitungszentrum mit Erstklassige Konstruktion und optimierte Schneidbedingungen HS6300/8000
Leistung (kW) Drehmoment (N.m) Leistung (kW) Drehmoment (N.m) Leistung (kW) Drehmoment (N.m)
Spindeldrehzahl (U/min)0
8,000 U/min Getriebe
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8,0006,0341,5091,075
1,425
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12,000500 1,700 2,500 10,000
420781N.m (30min)657N.m (Dauer.)
18.5kW (Dauer.)22kW (30min)
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8,0006,0341,5091,075
1,425
269
922N.m (S3)781N.m (30min)
22kW (30min)26kW (S3)
238N.m (Dauer.) 25kW (Dauer.)
30kW (30min)
420N.m (30min)
350N.m (S2 10min)
8,000 U/min Getriebe 12,000 U/min Eingebaut
Spindeldrehzahl (U/min) Spindeldrehzahl (U/min)
08+
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Eingebaute Spindel Die Verwendung von Schrägkugellagern der Ultrapräzisionsklasse ermöglichen eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung der Hauptspindel. Der Spindelkopf ist so konstruiert, dass nur wenig Wärme absorbiert wird. Hierdurch werden Ausdehnungen verhindert und gleichbleibende Genauigkeiten gewährleistet.
Die Temperaturen der Spindel können über einen Ölkühler gesteuert werden.
Spindel
Spindelkühlmittelkreislauf, innen Gerade beim Bohren von tiefen Löchern ist eine Flüssigkeitskühlung der Spindel von innen sehr nützlich. Die generelle Standzeit der Maschine wird verlängert, während Taktzeiten verkürzt werden.
GetriebespindelDie Verwendung von Schrägkugellagern der Ultrapräzisionsklasse ermöglichen eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung der Hauptspindel.
Das Design des Spindelkopfes minimiert den Wärmeaufbau der Hauptspindel ; d ie Verwendung eines hydraul ischen Werkzeugspannsystems erhöht die Stabilität der Maschine.
Die HS6300/8000 sind mit einem 2-stufigen Getriebeantrieb ausgestattet, der eine hohe Drehzahl und ein großes Drehmoment bei niedrigen Geschwindigkeiten bietet.
❖ Der nun größere Standarddurchmesser erhöht die Steifigkeit und die Wiederholbarbeitsergebnisse des AWW; die Verriegelung der Z-Achse verlängert die Standzeit des Werkzeugs.
Before Clamping After Clamping
Clamping
Non Contact Contact
Axial Movement is Important for Face Contact
Einbau einer 2-FlächenspindelDas Big Plus Spindelsystem (BBT#50) resultiert in einen doppelten Kontakt zwischen der Spindelfläche und der Flanschfläche des Werkzeughalters.
20 bar / 30 bar / 70 bar
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APC & PaletteDie Maschinen der HS-Baureihe sind standardmäßig mit Rund- und Schiebetisch-APC (Automatischer Palettenwechsler) ausgestattet. Die Palette kann in der Ladestation gedreht werden, um die bearbeiteten Werkstücke schnell und einfach zu aus- und einzuladen.
Die genaue Positionierung der Paletten wird von 4 präzisionsgeschliffenen Kegelspitzen vorgenommen. Der Tisch wird durch eine Curvic-Kupplung mit großem Durchmesser hydraulisch eingespannt, was die Bearbeitungsmöglichkeiten erweitert.
Gewindepalette T-Slot Palette
DruckluftreinigungWährend des Palettenwechsels reinigen starke Druckluftstöße aus den Kegelspitzen den Tisch von Spänen, um die neue Palette sauber positionieren zu können.Hierdurch wird eine hohe Wiederholgenauigkeit erzielt und eine optimale Steifigkeit gewährleistet.
◉ B-Achse-Index-Winkel Std. : 1° Opt. : 0.001°
Verschiedene PalettenartenPaletten für Standard-Gewindeschneider und für T-Nut stehen für verschiedene Anwendungen zur Verfügung.
10+
11Werkzeugwechsler (ATC) & MagazinDas Werkzeugmagazin kann je nach Maschinenmodell standardmäßig mit 40 oder optionsmäßig mit bis zu 120 Werkzeugen bestückt werden. Der Random-Zugriff ermöglicht die Bereitstellung von Werkzeugen für den schnelleren Werkzeugwechsel und erhöhte Produktivität.
Der Doppelarm-Werkzeugwechsler ermöglicht den schnellen und zuverlässigen Werkzeugwechsel und die Verringerung der Bearbeitungszeiten.
40 Werkzeuge 60 Werkzeuge 90 Werkzeuge 120 Werkzeuge
Kerneinheit
Ø930(Ø36.6″)
Ø800(Ø31.5″) Ø950(Ø37.4″)
950(37.4″)
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(3.9″)
50 (2″)
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(5.1″)
50 (2″)
Ø1200(Ø47.2″)
920(36.2″)
Ø840(Ø33″) Ø840(Ø33″)
1,200 kg 1,600 kg
Arbeitsbereich
◉ Maschinenabmessungen gem. Magazinauswahl
40 Werkzeuge : 5,081 mm (200″) 60 Werkzeuge : 5,471 mm (215.3″)
90 Werkzeuge : 6,495 mm (255.7″) 120 Werkzeuge : 7,519 mm (296″)
HS6300 HS8000
Magazin-Controller >>
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Intelligente Bearbeitung
Maschinen-Monitoring
Hohe Przision
Hohe Produktivit t Energiesparen
d
HW-TM | HW-MCS | HW-A
FC
HW-TOM
| HW-WCM | HW-TIDMHW-ESS
Benutzerfreundlich
HW-MMSHW-TDC | HW
-WARM
UP
Smart System von HYUNDAI WIA f r Horizontal-Bearbeitungszentren
Bediene
rkomfort
HW-eDNC
HW-MCG
Das HYUNDAI WIA Smart System ermöglicht eine schnelle Programmierung und eine noch bessere Bearbeitungsgenauigkeit. Es maximiert die Produktivität dank des Werkzeug-Monitoring und einer umweltfreundlichen Software.
HW-eDNCHYUNDAI WIA ethernet Direct Numerical Control
Diese Software sendet und empfängt die CNC-Daten der Werkzeugausrüstung, des Bearbeitungsprogramms und die NC-Daten auf/von einem PC über das Internet oder über eine serielle Schnittstelle und verwaltet dabei das Bearbeitungsprogramm des CNC-Speichers.
HW-MMSHYUNDAI WIAMachine Monitoring System
Diese Software dient der Fernüberwachung des Anlagenstatus (Mobil, PC.) Sie prüft und verwaltet den Status verschiedener Anlagenteile und den Bearbeitungsfortschritt auf Echtzeitbasis.
03 Smart-SystemSoftware für intelligenten Betrieb und intelligente BearbeitungHS6300/8000
HW-TDCHYUNDAI WIA Thermal Displacement Compensation
Diese Software misst Änderungen der Außenumgebung sowie die Wärmeabstrahlung während der Bearbeitung zwecks Verringerung der thermischen Versetzung.
HW-ESSHYUNDAI WIAEnergy Saving System
Diese umweltfreundliche Verbrauchreduzierungssoftware reduziert die Standby-Stromaufnahme, die aufgenommen wird, solange die Anlage auf einen Bearbeitungsauftrag wartet.
HW-TMHYUNDAI WIATool Monitoring
Diese Anlagenüberwachungssoftware prüft die Anlage mittels einer Analyse der Spindeln und der während eines Bearbeitungsvorganges auftretenden Ausgangslast der Zugspindel auf Überlast, Verschleiß und mögliche Schäden.
HW-MCGHYUNDAI WIAMachine Guidance
NC-instal l ierte Software, die Betriebs-, Wartungs- und Verwaltungsmonitoring und noch viele weitere benutzerfreundliche Systeme umfasst.
HW-WARMUPHYUNDAI WIA WARMing Up
Warm-up-Software, die den Stillstand der Hauptspindel und die System-Warm-up-Zeit misst.
HW-TOMHYUNDAI WIATool Offset Measurement
Benutzerfreundliche GUI-Software, die Werkzeuglänge, -durchmesser und -beschädigung anzeigt
HW-WCMHYUNDAI WIA Work Coordinate Measurement
Benutzerfreundliche GUI-Software mit Material-Koordinatensystemmessung
HW-AFCHYUNDAI WIAAdaptive Feed Control
Diese Software steuert den Vorschub automatisch, um die Bearbeitungsüberlast zwecks längerer Werkzeugstandzeit und höherer Produktivität zu beschränken.
HW-TIDMHYUNDAI WIATool ID Manager
Software für Werkzeugmanagement , d ie e inz igart ige Werkzeuginformationen, wie z. B. Form und Abnutzung auf RF-Chips speichert; diese Informationen werden automatisch über NC weitergegeben, um die Werkzeugeinstellungen zu koordinieren.
HW-MCSHYUNDAI WIAMachining Condition Selection
Diese Software legt die Zerspanungs- und Vorschubparameter je nach Bearbeitungsart fest (Drehzahl, Grad, Qualität).
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Smart System von HYUNDAI WIA
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BedienerkomfortVerschiedene Vorrichtungenfür den Bedienerkomfort
Lineare SkalaLineare Skalen können angewendet werden, wenn eine höchst genaue Positionierung erforderlich ist.
Lineare Skala Radiale Skala
Präzisionswerkzeug
04HS6300/8000
ÖlnebelabscheiderNebelabscheider reduzieren Rauch und Nebelemissionen und tragen zu einem gesünderen Arbeitsplatz bei.
ÖlskimmerEin Ölabscheider kann zur Reduzierung von Verunreinigungen im Kühlmittel verwendet werden.
Umweltmaßnahmen
BerührungssensorDie Werkstückkoordinatenwerte können automatisch über den Spindeltaster erfasst werden.
Messvorrichtung
TLM - Laser & TouchWerkzeuglänge und -durchmesser können autom-atisch mithilfe des optionalen Werkzeugmesstasters e ingeste l l t werden. Kann ebenfal ls zur Überwachung des Werkzeugverschleißes und von Werkzeugbrüchen eingesetzt werden.
Ausführung Laser
Ausführung Berührung
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•Scharnierband-Typ : Hocheffizient im Fall von großen Späneaufkommen, synthetische Spänebehandlung, Spänesammlung. (Lange Späne)
•Kratzertyp : Zur leichteren Behandlung von kurzen Spänen. (Kurze Späne)
•Trommelfilter Typ : Höhere Präzision, da die Späne nicht in die Kühldüse gelangen. (AL-Späne)
Mit fortschreitender Technologie der Werkzeugmaschinen nimmt der Späneabfall immer stärker zu. Die prompte und effiziente Entsorgung dieser Späne steigert die Produktivität und verbessert die Arbeitsumgebung.
Doppelschnecken-Späneförderer befinden sich an beiden Seiten des Tisches und ermöglichen die einfache Entsorgung der Späne.
Späneentsorgung
Optional
Späneförderer
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05 AutomatisierungssystemAutomatische Lösungen zur Steigerung der ProduktivitätHS6300/8000
AutomatisierungHyundai WIA CORP stellt die Maschine und u. a. Autoteile mit der Erfahrung und Fachwissen von Jahrzehnten her und liefert den Kunden hocheffiziente Maschinen, die dank der Implementierung hochentwickelter Technik und Automatisierung effizient und praktisch einzusetzen sind.
PortalladesystemDie Konstruktion von Hochgeschwindigkeits-Portalladesystemen ist genauso möglich wie die Konstruktion flexibler automatisierter Zellen mittels Stapelvorrichtung. Die Optimierung des Aufstellungsraumes ist ebenfalls möglich.
Stapelvorrichtung
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Automatisierung
Hyd.- Versorgungseinheit (oben)Bei der Auswahl einer optionalen hydraulischen Versorgungseinheit, die eigens für die Palettenaufnahme auf der Standard-Hydraulikeinheit konzipiert ist, können Sie sich für eine Hochdruckeinheit mit bis zu 16(2×8)Port entsc-heiden, die eine höhere Einspannkraft auf die Paletten ausübt.
Die APC-Bewegungen sind nahtlos integriert, dank der speziell entwick-elten Hydraulikeinheit, die einen konstanten Hydraulikdruck zur Verfügung stell, der die Bearbeitung ohne Leckagen ermöglicht und Probleme mit Spänen vermeidet.
6PPLPPL enthält serienmäßig 5 oder 7 Puffer- und Einrichtstationen.Im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen mit APC (2 Paletten) läuft ein PPL länger im Automatikmodus und verschiedene Fertigungen sind im Programmbetrieb möglich.
Automatische TürDie Verwendung des M-Codes zum automatischen Öffnen und Schließen der Türen ist sehr effizient und praktisch.
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Standard und Option
8000 U/min (22/18,5kW)8000 U/min (26/22kW)12 000 U/min (30/22kW)SpindelkühlsystemATC/AWW
ATC Erweiterung
Werkzeugschaftart
WerkzeuggewichtU-Center
Gewindebolzen Aufnahme
ServomotormagazinTisch, APW & PaletteAPC/APWGewindepaletteT-Slot Palette
B-Achse Tisch
KühlsystemStd. -Kühlmittel (Düse)Tischkühlmittel
Spindelinnenkühlung
Jet KühlmittelPistolenkühlmittelSeitenbohrung KühlmittelLuftblaspistoleSchneidkopf LuftzufuhrWerkzeugmessung Luftzufuhr (nur für TLM)Luftzufuhr für AutomatisierungMQL Werkzeug, innen (ohne MQL)KühlmittelkühlerLeistungskühlsystem (für Automatisierung)SpäneentsorgungssystemKühlmitteltankSpäneförderer, SchraubeSpäneförderband(Scharnierband/Kratzer)Späne-Spezialförderband
Spänewagen
SicherheitseinrichtungGesamtspritzschutzSOFTWAREMaschinenführung (HW-MCG : FANUC)Werkzeugüberwachung (HW-TM : FANUC)Werkzeug ID Manager (HW-TIDM)DNC Software (HW-eDNC)Spindel Wärmeverformungsausgleich (HW-TDC)Spindel Anlauffunktion (HW-WARMUP)Energiesparsystem (HW-ESS) FANUCMaschinenüberwachungssystem (HW-MMS)Werkzeugversatzmessung (HW-TOM : FANUC)Werkstückkoordinatenmessung (HW-WCM : FANUC)Bearbeitungsbedingungsauswahl (HW-MCS : FANUC)Adaptive Vorschubsteuerung (HW-AFC : FANUC)ETCWerkzeugkastenFarbe nach Kundenvorgabe (Munsell-Farbnummer erforderlich) CAD&CAM Software
Getriebe (2-stufig)Getriebe (2-stufig)Eingebaut
406090120BBT50HSK-A100BCV5025kgD'andrea45°60°90°
Drehung
1°0.001°
20bar30bar70bar, 15ℓ70bar, 30ℓ
800ℓ
Vorne (links)Hinten (rechts)
Standard (180ℓ) Schwingend (200ℓ) Schwingend, groß (290ℓ) Groß (330ℓ) nach Kundenvorgabe
Spindel Elektrisches Gerät
● : Standard ○ : Option ☆ : Nach Rücksprache – : Nicht angeboten
HS6300 HS8000 ● ● ○ ○ ○ ○ ● ●
● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ● ● ● ● ○ ○ ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ● ● ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ☆ ☆ ☆ ☆
HS6300 HS8000 ● ● ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ● ● ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ☆ ☆ - - ☆ ☆ ☆ ☆ - - ○ ○ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆ ● ● ☆ ☆ ☆ ☆ ○ ○ ○ ○ - - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ☆ ☆
RuflichtRuflichtRuflicht und SummerArbeitsleuchteSchaltschrankbeleuchtungTürverriegelungFern-MPG3-Achsen MPGSpindellastmessgerätSpindel DrehzahlmesserArbeitszählerArbeitszählerWerkzeugzähler
Mehrfachwerkzeugzähler
TrennschalterAVR (automatischer Spannungsregler)TransformatorFlash-SpeicherkarteAutomatische AbschaltungBackup-Modul für StromausfallMessvorrichtung
Air Zero
WerkstückmessgerätTLM (Marposs/Renishaw/Bloom)WerkzeugzustandskomponenteLineare SkalaRadiale SkalaPallet Close-BestätigungsgerätKühlmittelstandssensor (nur für Spanfördersystem)UmgebungKlimaanlageEntfeuchterÖlnebelabscheiderÖlabscheider (nur für Spanfördersystem)MQL (Mindestmengenschmierung)Vorrichtungen und Automatisierung
Automatische Tür
Automatische Schließvorrichtung (nur für Automatiksystem)2.OPSteuerung der zusätzlichen AchseExterner M-Code 4 StkAutomatisierungschnittstelle
E/A Erweiterung (EIN und AUS)
PPL (6PPL)Hyd. KomponenteStandard-Hydraulikaggregat
Centerhydraulik Versorgungseinheit (oben)
Centerhydraulik Versorgungseinheit (unten)
Hyd. Einheit für Aufnahme
1 Farbe : ■ 3 Farbe : ■■■ 3 Farbe : ■■■B
LEDLEDDigitalDigitalDigital6ea9ea
50kVA
TACOSMC
TouchLaser
X/Y/Z-Achse B-Achse
Std.Schnelllauf
1 Achse2 Achse
16-Kontakt16-Kontakt
50bar/60ℓ2x2 (4Port) 2x4 (8Port) 2x8 (16Port) 6Port (bei Palette) 2x6 (12Port) 45bar 70bar 100bar Spezial
Die o. a. Angaben diesen nur als Referenz.
SPEzIFIKATIONEN
Einheit : mm(Zoll)Außenabmessungen
HS6300
Obere Hydraulikeinheit Montagehöhe : 3,845mm
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19
SPEzIFIKATIONEN
2800
(110
.2)
3220
(126
.7)
3525
(138
.7)
4063 (160)
4336 (170.7)595 (23.4)
1200
(47.
2)
2800
(110
.2)
Y-Achsen Motor
DrahttrommelSpäneförderer
NormalerSpäneförderer
Rechts hintenSpäneförderer
133(5.2)
5081 (200) (STD.40T)5471 (215.4)(OPT.60T)
6495 (255.7)(OPT.90T)
7519 (296)(OPT.120T)
1538 (60.5)
2800 (110.2)775 (30.5)
APC Obere Abdeckung
Y-Achsen Motor
562.
910
50.6
(41.
4)
2446
.2 (9
6.3)
CO
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1400 (55.1) Rear Right SideChip Conveyor
970
(38.
1) 1400
(55.
1)14
00 (5
5.1)
2800
(110
.2)
3575
(140
.7)
3230 (127.2)2550 (100.5)
5780 (227.5)
APC SWING Max. Ø2340 (Ø92.1)
Max. WORK AREA Ø1000 (Ø39.3)
775
(30.
5)
761
(29.
9)
1358
(53.
4)
Chi
p C
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Mes
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rum
Typ
e C
hip
Con
veyo
r
R789 (3.1)
R298 (11.7)
R650 (25.5)
(22.
2)
H
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Einheit : mm(Zoll)Außenabmessungen
Obere Hydraulikeinheit Versorgungseinheit Montagehöhe : 3,845mm
HS8000
Rechts hintenSpäneförderer
Rear Right SideChip Conveyor
2800
(110
.2)
3200
(125
.9)
3525
(138
.7)
1458 (57.4)
4063 (159.9)
4418 (173.9)595 (23.4)
5216 (205.3)(STD.40T)5606 (220.7)
(OPT.60T)
6630 (261.0)(OPT.90T)
7654 (301.3)(OPT.120T)
133(5.2)
Mes
h D
rum
Typ
eC
hip
Con
veyo
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2960 (116.5)695 (27.3)
Y-Achsen Motor
Y-Achsen Motor
APC Obere Abdeckung
ATC/AWW MAG.
DrahttrommelSpäneförderer
NormalerSpäneförderer
562.
9(2
2.2)
1050
.6 (4
1.4)
2446
.2 (9
6.3)
CO
OLA
NT
TAN
K
1400 (55.1)
725
(28.
5)
1358
(53.
4)
970
(38.
1) 1480
(58.
2)14
80 (5
8.2)
2960
(116
.5)
3655
(143
.8)
3280 (129.1)2635 (103.7)
5915 (232.8)
APC SWING Max.=Ø2550 (Ø143.9)
Max. WORK AREA=Ø1200 (Ø47.2)
R789(31.0)R298(11.7)
R650(25.5)
725 (28.5)
1358 (54.5)DrahttrommelSpäneförderer
SPEzIFIKATIONEN
Spindel63
0 (2
4.8)
800
(31.
5)
630 (24.8)800 (31.5)
630 (24.8)800 (31.5)
630
(24.
8)80
0 (3
1.5)
Spindel
125
(4.9
)65
(2.6
)16
0 (6
.3)12
5 (4
.9)
160
(6.3
)125
(4.9
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0 (6
.3)12
5 (4
.9)
160
(6.3
)80
(3.1
)65
(2.6
)80
(3.1
)
315 (12.4) 315 (12.4)400 (15.7) 400 (15.7)
740 (29.1)
125 (4.9)160 (6.3)
125 (4.9)160 (6.3)
125 (4.9)160 (6.3)
125
(4.9
)16
0 (6
.3)12
5 (4
.9)
160
(6.3
)125
(4.9
)16
0 (6
.3)12
5 (4
.9)
160
(6.3
)
125 (4.9)160 (6.3)
65 (2.6)80 (3.1)
65 (2.6)80 (3.1)
315
(12.
4)40
0 (1
5.7)
Ø123 (Ø4.8)
11 (0.4
)20 (0.8
)74 (2.9
)13 (0.5
)7
(0.3
)
Ø50 (Ø2) H7/F7
Ø123 (Ø4.8)Ø20 (Ø0.8)
Ø2
(Ø0.
1)
11 (0.4
)20 (0.8
)
40 (1.6
)
74 (2.9
)13 (0.5
)7
(0.3
)
Ø50 (Ø2) H7/F7
910 (35.8)
740
(29.
1)91
0 (3
5.8)
100 (3.4)
100
(3.4
)10
0(3
.4)
18(0.7)
30 (1.2)
30(1.2)
30 (1.2
)
80 (3.1)
315
(12.
4)40
0 (1
5.7)
100 (3.4)
100
(3.4
)10
0(3
.4)
18(0.7)
30 (1.2)
30(1.2)
80 (3.1)
0.5
(0.0
2)24
(0.9
)
12 (0
.5)
36 (1.4
)
18(0.7)
30(1.2)
315 (12.4) Ø18 (Ø0.7) DR DURCHØ26 (Ø1) BOHRUNG 14.5
METRISCH : M16ZÖLLIG : 5/8˝ UNC-2B
400 (15.7)30
(1.2)
35 (1.4
)
18 (0.7
)
25(1)
315 (12.4) Ø18 (Ø0.7) DR DURCHØ26 (Ø1) BOHRUNG DP14.5400 (15.7)
30(1.2)
35 (1.4
)
18 (0.7
)
25(1)
Spindel
630
(24.
8)80
0 (3
1.5)
630 (24.8)800 (31.5)
630 (24.8)800 (31.5)
630
(24.
8)80
0 (3
1.5)
Spindel
125
(4.9
)65
(2.6
)16
0 (6
.3)12
5 (4
.9)
160
(6.3
)125
(4.9
)16
0 (6
.3)12
5 (4
.9)
160
(6.3
)80
(3.1
)65
(2.6
)80
(3.1
)
315 (12.4) 315 (12.4)400 (15.7) 400 (15.7)
740 (29.1)
125 (4.9)160 (6.3)
125 (4.9)160 (6.3)
125 (4.9)160 (6.3)
125
(4.9
)16
0 (6
.3)12
5 (4
.9)
160
(6.3
)125
(4.9
)16
0 (6
.3)12
5 (4
.9)
160
(6.3
)
125 (4.9)160 (6.3)
65 (2.6)80 (3.1)
65 (2.6)80 (3.1)
315
(12.
4)40
0 (1
5.7)
Ø123 (Ø4.8)
11 (0.4
)20 (0.8
)74 (2.9
)13 (0.5
)7
(0.3
)
Ø50 (Ø2) H7/F7
Ø123 (Ø4.8)Ø20 (Ø0.8)
Ø2
(Ø0.
1)
11 (0.4
)20 (0.8
)
40 (1.6
)
74 (2.9
)13 (0.5
)7
(0.3
)
Ø50 (Ø2) H7/F7
910 (35.8)
740
(29.
1)91
0 (3
5.8)
100 (3.4)
100
(3.4
)10
0(3
.4)
18(0.7)
30 (1.2)
30(1.2)
30 (1.2
)
80 (3.1)
315
(12.
4)40
0 (1
5.7)
100 (3.4)
100
(3.4
)10
0(3
.4)
18(0.7)
30 (1.2)
30(1.2)
80 (3.1)
0.5
(0.0
2)24
(0.9
)
12 (0
.5)
36 (1.4
)
18(0.7)
30(1.2)
315 (12.4) Ø18 (Ø0.7) DR DURCHØ26 (Ø1) BOHRUNG 14.5
METRISCH : M16ZÖLLIG : 5/8˝ UNC-2B
400 (15.7)30
(1.2)
35 (1.4
)
18 (0.7
)
25(1)
315 (12.4) Ø18 (Ø0.7) DR DURCHØ26 (Ø1) BOHRUNG DP14.5400 (15.7)
30(1.2)
35 (1.4
)
18 (0.7
)
25(1)
HS6300HS8000
HS6300HS8000
Einheit : mm(Zoll)Tischabmessungen
20+
21
SPEzIFIKATIONEN
H
S630
0/80
00H
oriz
onta
lbea
rbei
tung
szen
trum
HYU
ND
AI W
IAW
ERK
ZEU
GM
ASC
HIN
EN
Einheit : mm(Zoll)Werkzeugschaft
BT50/BBT50, BIG PLUS
60°
1BP8
CAT-50/BCV50
16(0.63)
7(0.276)
Ø8
(0.315)
Ø6.2
(0.244)
HSK A-100Ø5.7
(Ø0.2)
Ø8
(Ø0.3)
16(0.6)
7(0.3)
P8
101.8 (4.000)
Ø69
.8(Ø
2.75
0)
Ø98
.4 (3
.875
)
19.05 (0.750)45
(1.772)
1.5 (0.059)(BCV50, BIG PLUS)
37.5(1.478)
35.1(1.383)
25.8
(1.0
15)
1″-8UNC
7/24
23 (0
.906
)
60°3.2(0.125) (CAT50)
Ø10
0 (Ø
3.9)
60°
31.5(1.24)
44(1.73)
20(0
.78)
44(1.73)
20 (0.78) Ø10(Ø0.39)10
(0.39)29
(1.14)
31.5
(1.2
4)
22(0
.86)
20.0
2(0
.78)
Ø75
.013
(Ø2.
95)
1.5 (0.059)(BBT50)
35.4(1.39)
25.7
(1.0
1)
Ø10
0 (Ø
3.93
)
Ø69
.85
(Ø2.
75)
Ø17
(Ø0.
66)
Ø23
(Ø0.
91)
Ø6
(Ø0.
23)
60°
38(1.49)
23.2 (0.91)
10 (0.39)
45(1.77)
101.8 (4)
7/24
M24
35(1.37)
15(0.59)
90°
3 (0.11)(BT50)
90°
BT50/BBT50, BIG PLUS
60°
1BP8
CAT-50/BCV50
16(0.63)
7(0.276)
Ø8
(0.315)
Ø6.2
(0.244)
HSK A-100Ø5.7
(Ø0.2)
Ø8
(Ø0.3)
16(0.6)
7(0.3)
P8
101.8 (4.000)
Ø69
.8(Ø
2.75
0)
Ø98
.4 (3
.875
)
19.05 (0.750)45
(1.772)
1.5 (0.059)(BCV50, BIG PLUS)
37.5(1.478)
35.1(1.383)
25.8
(1.0
15)
1″-8UNC
7/24
23 (0
.906
)
60°3.2(0.125) (CAT50)
Ø10
0 (Ø
3.9)
60°
31.5(1.24)
44(1.73)
20(0
.78)
44(1.73)
20 (0.78) Ø10(Ø0.39)10
(0.39)29
(1.14)
31.5
(1.2
4)
22(0
.86)
20.0
2(0
.78)
Ø75
.013
(Ø2.
95)
1.5 (0.059)(BBT50)
35.4(1.39)
25.7
(1.0
1)
Ø10
0 (Ø
3.93
)
Ø69
.85
(Ø2.
75)
Ø17
(Ø0.
66)
Ø23
(Ø0.
91)
Ø6
(Ø0.
23)
60°
38(1.49)
23.2 (0.91)
10 (0.39)
45(1.77)
101.8 (4)
7/24
M24
35(1.37)
15(0.59)
90°
3 (0.11)(BT50)
90°
SPEzIFIKATIONEN
Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Tischgröße
Maximale Beladungskapzität
Maximale Bearbeitungsgröße
Min Indexwinkel
Spindelkonus
Spindeldrehzahl
Spindelleistung (Max./Dauerbetr.)
Spindeldrehmoment (Spitze/Dauerbetr.)
Spindelantrieb
Verfahrweg (X/Y/Z Achse)
Abstand von Säule zur SP Mitte
Abstand von Tischplatte zu Sp
Schnelle Verfahrgeschwindigkeit (X/Y/Z Achse)
Schneidvorschub (X/Y/Z Achse)
Führungstyp
Anzahl an Werkzeugen
Werkzeugschaft
Max. Werkzeugdurchmesser (W.T/W.O)
Max. Werkzeuglänge
Max. Werkzeuggewicht
Werkzeugauswahlmethode
Werkzeugwechselzeit T-T
C-C
Anzahl Paletten
APC Typ
APC Wechselzeit
Kühlmitteltank
Schmiermitteltank
Hyd. Tankeinheit
Druckluftverbrauch (5.5 MPa)
Elektrische Stromversorgung
Größe des Zuleitungskabels
Spannung
Aufstellfläche (L×B)
Höhe
Gewicht
Controller
mm(Zoll)
kgf(lbf)
mm(Zoll)
Grad
-
U/min
kW(PS)
N·m(lbf.ft)
-
mm(Zoll)
mm(Zoll)
mm(Zoll)
m/min
m/min
EA
-
mm(Zoll)
mm(Zoll)
kg(lb)
-
Sek.
Sek.
EA
-
Sek.
ℓ(gal)
ℓ(gal)
ℓ(gal)
ℓ/min
KVA
Querschnitt
V/Hz
mm(Zoll)
mm(Zoll)
kg(lb)
-
POSITION HS6300 HS8000
2-630×630(24.8″×24.8″) 2-800×800(31.5″×31.5″)
2-1,200(2,646) 2-1,600(3,527)
Ø930×H1,000(Ø36.6″×H39.4″) Ø1,200×H1,100(Ø47.2″×H43.3″)
1˚[0.001˚]
BIGPLUS#50[HSK-A100]
8,000[8,000][12,000]
22/18.5(30/25)[26/22(35/30)][30/25(40/33.5)]
781/657(576.0/484.5)[922/781(680.0/576.0)][420/238(309.7/175.5)]
Getriebe[Getriebe][eingebaut]
1,050/875/875(41.3″/34.4″/34.4″)
100~975(3.9″~38.4″) 80~955(3.1″~37.6″)
150~1,025(5.9″~40.4″)
50/50/50
10
ROLLeNFÜHRUNGeN
40[60,90,120]
BBT50[BCV50][HSK-A100]
Ø125/Ø245(Ø4.9″/Ø9.6″)
500(19.7)
15(33.1)[25(55.1)]
FeSTe ADReSSe
3.5
7.5
2
DIREKTDREHUNG
16 19
800(211.3)
2.7(0.7)
60(15.9)
500(132.1)
53
Über50
220/60(200/50)
5,214×4,418(205.2″x173.9″)(40Werkzeuge) 5,349×4,418(210.6″x173.9″)(40Werkzeuge)
3,525(138.8″)
25,000(55,116) 26,000(57,320)
FANUC31i-A
Spezifikationen [ ] : Option
22+
23
TISCH
VORSCHUB
TANKKAPAZITÄT
SPINDEL
ATC
APC
MASCHINE
NC
STROMVERSORGUNG
SPEzIFIKATIONEN
H
S630
0/80
00H
oriz
onta
lbea
rbei
tung
szen
trum
HYU
ND
AI W
IAW
ERK
ZEU
GM
ASC
HIN
EN
FANUC 31i-A
Achsensteuerung / Anzeigeeinheit Gesteuerte AchsenSimultan steuerbare Achsen
Kleinste Eingabeeinheit
Kleinste Befehlseinheit
Umrechnung Zoll/metrischInterlockMaschinenverriegelungNot-AusPrüfung gespeicherter Hub 1Follow-upServo AUSSpielausgleichPositionsschalterGespeicherte TeilungsfehlerkompensationLCD / MDIBetriebAutomatikbetrieb (Memory)MDI BetriebDNC BetriebProgramm NeustartVorbeugung gegen fehlerhafte BedienungPufferregisterProgrammprüffunktionEinzelblockVorschubfunktionManueller TippvorschubManuelle VorschubgeschwindigkeitVorschubbefehlVorschub-OverrideTipp VorschubSchnelltransfer-OverrideOverride beendenSchnelllauf, Kurvenform Beschleunigung/VerzögerungProgrammeingabe & InterpolationsfunktionenAICC ILabel SkipSteuerung EIN/AUSNanointerpolationExakter Stoppmodus/Exakter StoppVerweilenSchraubenlinieninterpolationGewinde/SynchronvorschubManueller Referenzpunkt Fahrt1 ReferenzpunktReferenzpunkt check2., 3. 4. ReferenzpunktProgrammstop/-endeBandcodeSatzunterdrückungMaximale ProgrammierabmessungenProgrammnummerAbsolute und SchrittbefehleDezimalpunkteingabeFlächenauswahlEinstellungen für ArbeitskoordinatensystemZusätzliches ArbeitskoordinatensystemManuell absolutProgrammierbare DateneingabeUnterprogrammaufrufSpezialmakroKreisinterpolationGespeicherter ZyklusEinschließlich Anfasung/Ecke RFunktion überspringenAutomatische KoordinatensystemeinstellungKoordinatensystem RotationProgrammierbares Spiegelbild
4-Achsen (X, Y, Z, B) 3-Achsen (Max. 4 Achsen)X, Y, Z Achse : 0.001mm (0.0001˝) B Achse : 0.001 Grad X, Y, Z Achse : 0.001mm (0.0001˝) B Achse : 0.001 Grad G20 / G21Jede Achse / alle AchsenAlle Achsen
Überhub
+/- 0~9999 Impuls (Eilgang- und Schneidvorschub)
10.4˝ Farb-LCD
DNC Programm benötigt
Probelauf, Programmprüfung
Schnell, Tipp, Handx1, x10, x100F Code Vorschubgeschwindigkeit Direkteingabe0~200% (10%-Einheiten)0~5000 mm/min [197 ipm]F1, F25%, F50%, F100%
40 Block
Positionierung/linear/Bogen (G00/G01/G02/G03)G61 / G09 G04, 0~9999.9999sek
G33
G28G27G30M00, M01 / M02, M30EIA / ISO (Automatische Erkennung) 1 EAG90 / G91+/- 9999.9999” (+/- 8-stellig) O4 / N8
G17, G18, G19G52~G59G54.1 P1~P48 (48 Paare) “EIN” festG1010 Schritte
G02, G03G73, G74, G76, G80 ~ G89
G31
G68, G69G50.1, G51.1
Unter / Spindelfunktionen Verschiedene FunktionVerschiedenes FunktionsriegelSpindelgeschwindigkeit BefehlSpindeldrehzahl-OverrideSpindelausrichtungStarres GewindeschneidenWerkzeugfunktionen / Werkzeugkompensation WerkzeugfunktionWerkzeugkompensation CWerkzeuglängenmessungWerkzeuglängenkompensationWerkzeugausgleich PaareWerkzeugstandzeitverwaltungDateneingang / Ausgang & und Editierfunktionen Lesegerät/Stanze SchnittstelleSpeicherkarten-Ein- und AusgangEmbedded EthernetTeilprogramm-SpeicherlängeRegistrierte ProgrammeSpeicherverriegelungEditing im HintergrundErweiterte Teile ProgrammeditingExterne NachrichtEinstellungen, Anzeige, Diagnose SelbstdiagnosefunktionAnzeige der HistorieHilfefunktionStundenzähler/TeilezählerAnzeige der tatsächlichen VorschubgeschwindigkeitGrafische AnzeigeMonitoranzeigeSpindel-/ServoeinstellbildschirmMehrsprachige AnzeigeLCD-BildschirmschonerAutomatisches Daten-Backup
Option Unter AchsensteuerungArbeitskoordinaten BefehlArbeitskoordinaten InterpolationKreisninterpolationEinzelrichtungspositionierungExterne DateneingabeFAST EthernetZusätzliches ArbeitskoordinatensystemSkalierungFS 15 BandformatWerkzeugversatznummerSchnelllauffunktion überspringenDatenserverAICC IIAICC II Package 1AICC II Package 2Manuelle Führung iZusätzlicher optionaler SatzsprungManueller Stopp3-Achsen MPG
Programm Speicherlänge
Datenschutz auf 8 StufenZusätzlicher Spezialmakro Änderung
Werte in Zoll werden aus metrischen Werten berechnet.Konstruktion und technische Daten können ohne Ankündigung geändert werden.
M4 stellig
S5-stellig, Binärausgang50%~120% (10% Einheit)
Max. T 8-stelligG40~G42 Z Achse Eingang CG43, G44, G4999 Paare
RS232C
100Mbps320m (128Kbyte)1000 EA
NC-Programm kopieren, bewegen, ändern
Alarm & Bedieneranzeigen
Auswahl von 5 zusätzlichen SprachenBildschirmschoner
G15, G16G12.1, G13.1G07.1G60Werkzeugversatz/Meldung/Maschinennullpunktschaltung100 MbpsG54.1 P1~P300 (300 Paare)
200/400/499/999/2000 Paare
1GB200 Satz600 Satz1000 SatzInteraktives Programm9 Stk (Anwendung kann limitiert sein)
640m (256Kbyte) / 1280m (512Kbyte)/2560m(1Mbyte)
Nr. 100 ~ Nr. 199, Nr. 500 ~ Nr. 999
CONTROLLER
24+
25
HYUNDAI WIA America 265, Spring Lake Drive, Itasca, IL, 60143TEL : +1 201 489 2887 FAX : +1 201 489 2723
Büro L.A11155 Knott Ave, STE B/C, Cypress, CA 90630, U.S.A TEL : +1 714 373 5480FAX : +1 714 373 5485
HYUNDAI WIA AmericaTechnisches Zentrum39205 Country Club Drive Suite C-9, Farmington Hills, MI 48310TEL : +1 248 324 1056FAX : +1 248 324 0989
HYUNDAI-KIA EUROPE GmbH Kaiserleipromenade 5, D-63067 Offenbach, Germany TEL : +49 69271 472 701FAX : +49 69271 472 719
Raunheim Service CenterKelsterbacher Strasse 51, 65479 Raunheim, Germany TEL : +49 6142 9256 0 FAX : +49 6142 834 100
JIANGSU HYUNDAI WIACompany No.6 Fenghuang Road, Fenghuang Town, Zhangjjagang City, Jiangsu province, ChinaTEL : +86 512 5672 6808FAX : +86 512 5671 6960
SHANDONG HYUNDAI WIACompany No.188 Shanghai Road, Rizhao City, Shandong Province, ChinaTEL : +86 633 229 9031/5910FAX : +86 633 229 9191/9199
VERKAUfSBüRO füR MASCHINENWERKZEUGE CHINA1-3F, Bldg6, No.1535 Hongmei Road, Xuhui District, Shanghai, China, 200233 TEL : +86 21 6427 9885FAX : +86 21 3431 0376
Büro CHINA BeigingRoom 908, Hyundai Motor Building, No.38 Xiaoyun Road, Chaoyang District, Beijing, China 100027 TEL : +86 10 8453 9850~2FAX : +86 10 8453 9853
Büro CHINA GuangzhouRoom 609, No.1 Yingbin Building 1# Yingbin Blvd (Dashi Section) Panyu District Guangzhou Ctiy, Guangdong, China 511431 TEL : +86 20 8550 6595~6, FAX : +86 20 8550 6597
Büro CHINA ChengduRoom 2103, Block A, Times Plaza, No.2 Zongfu Road, Jinjiang District, Chengdu, ChinaTEL : +86 28 8665 5550FAX : +86 28 8666 2985
Büro CHINA Wuhan Room 302, B tower, Donghe Center, Dongfeng three road, Zhuankou, Wuhan, Hubei, ChinaTEL : +86 27 5956 3256~7FAX : +86 27 5952 3258
Büro CHINA QingdaoRoom 1207, ZhaoYin Building, 36 HongKong Middle Road, Qingdao 266071, PR China TEL : +86 532 8667 9333~5FAX : +86 532 8667 9338
Büro CHINA SHENYANGRoom 1304, NO.53 Beizhan Road, Shenhe District, Shenyang, China 110013 TEL : +86 24 3228 6640FAX : +86 24 3228 6642
HYUNDAI WIA INDIA48, Sur. No78-08. Kandamangalam Village, Sengadu Post, Sriperumbudur Taluk, Kancheepuram, Tamilnadu-602 105, India TEL : +91 44 3717 6333FAX : +91 44 3717 6363
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