Huamanzamana - Panda

1GuÌa de Procesamiento Industrial

HuamanzamanaJacaranda copaia

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Fabricación de muebles con maderas poco conocidas - LKSGuía de

ProcesamientoIndustrial

GuÌa de Procesamiento Industrial

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Edwin Ramos GallozoCésar Escriba GutiérrezJulio Bravo de Rueda ChoyFredy Bardales SánchezJorge Pari Barrionuevo

Rolando Falcón BornásSegundo Valencia JavePablo Salvatierra HilarioPedro Durán Tarazona

Carlos Rincón La TorreAna María Sibille Martina

Guía de Procesamiento IndustrialFabricación de Muebles con Maderas Poco Conocidas - LKS

Esta guía ha sido preparada bajo la dirección de la ingeniera Ana María Sibille Martina, ([email protected])consultora forestal de WWF - Perú, contándose con la participación de las siguientes instituciones:

Esta publicación es posible gracias al financiamiento de:

3GuÌa de Procesamiento Industrial

HuamanzamanaESPECIE : Jacaranda copaia (Aubl.) D. Don.FAMILIA : BignoniaceaeSINONIMIA : Jacaranda spectabilis C. Martius ex A. DC.NOMBRES COMUNES : Per˙: Huamanzamana, Amchiponga, Solim·n de Monte, Ishtapi, Jaravisco,

Huamansamanillo, Jacarand·, Solim·n. Argentina: Jacarand·, Tarco.Bolivia: Tinto Blanco. Brasil: Caroba, Cariaba, Marupa Falso, Para Para.Colombia: ChingalÈ, Gualanday, Escobillo, Guabillo. Ecuador: Arabisco,Jacarand·, GualadaÒo, Quepapajin, Ambatu Caspi. Venezuela: Gualanday,Simaruba, Palo Azul.

NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Jacarand·.

CARACTERÍSTICAS DE LA ESPECIE

Distribución geográfica: La especie crece en elevaciones bajas, en climas h˙medos o muy h˙medos,preferentemente en las tierras firmes (zonas a salvo de las inundaciones), con pluviosidad elevada yconstante. La especie es heliÛfita ìamiga del solî, pionera, se conforma con suelos pobres y laterÌticos.Es com˙n en bosques secundarios y de r·pido crecimiento en la AmazonÌa del Per˙, se encuentra enlos departamentos de Amazonas, Hu·nuco, Loreto, Madre de Dios, Pasco, San MartÌn y Ucayali, entre0 y 1 500 metros sobre el nivel del mar. Seg˙n las zonas y los resultados de inventarios disponibles suvolumen bruto varÌa de 0,3 a 2m /ha.

ÁRBOL: De tronco recto, cilÌndrico y esbelto, con hojasconcentradas en el extremo y raÌces engrosadas en la base,alcanza hasta 45 metros de altura total, la altura comercialvarÌa de 12 a 16 metros. El di·metro a la altura del pechovarÌa de 50 a 80 centÌmetros. La copa est· formada porpocas ramas casi verticales, coronada por un penacho dehojas grandes y compuestas. La corteza superficial del tron-co es rugosa, de color gris claro, con moteaduras gris ver-dosas. La corteza viva es de color blanco a amarillo beige,con olor dulce que recuerda levemente la melaza y se os-curece bastante en contacto con el aire. La corteza tieneun grosor de l0 a 15 milÌmetros.

Trozas: Presentan buena conformaciÛn, algunas con co-razÛn blando. La albura no se distingue. Son muy sensi-bles a los ataques de los insectos (picaduras negras) yde los hongos, por lo que necesitan que se les apliqueobligatoriamente un tratamiento inmediatamente despuÈsde ser talado, asÌ como que se las evacue r·pidamentedel bosque llev·ndolas en camiones, se debe evitar elalmacenamiento por flotaciÛn por la poca durabilidad dela madera, ya que despuÈs de una estancia prolongadaen el agua las trozas tienden a hundirse.

Árbol

HA

UM

AN

ZA

MA

NA

Guía de Procesamiento Industrial

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Color: El tronco recién cortado presenta las capasexternas de madera (albura) de color marrón muypálido y las capas internas (duramen) de color si-milar a la albura, no observándose entre ambascapas contraste del color. Suele presentar decolo-ración producida por hongos. En la madera seca laalbura se torna a color blanco rosáceo 8/2 7,5YR yel duramen a marrón pálido 7/4 10YR. (Munsell SoilColor Charts).

Olor : No distintivo.

Lustre o brillo : Moderado.

Grano : Recto.

Textura : Media.

Veteado o figura : Definido por líneas vasculares.

Hojas: Compuestas bipinnadas, opuestas con lámina fuertementeasimétricas. Ráquis no alado; muy grandes, de 60 a 100 centíme-tros de longitud, con cerca de 10 pares de pinnas; cada una deestas con 20 a 24 folíolos; folíolos opuestos o subopuestos deunos 2 a 7 centímetros de longitud; los terminales mayores que elresto; láminas color verde amarillento por la cara inferior; pecíolos ypeciolulos engrosados; los ráquis de las pinnas son acanalados enla parte superior. En los árboles jóvenes las hojas pueden sobrepa-sar los 2 metros de longitud. Ramitas jóvenes verdes y lenticeladas.

Flores: Dispuestas en manojos hasta de 50 centímetros de longi-tud. Tienen unos 5 centímetros de longitud, de color violeta claro,llamativas. Cáliz campanulado y recubierto de pelos finos en suinterior.

Fruto: Cápsula leñosa, aplanada, circular u ovalada, de 10 a 16centímetros de longitud y 5 a 9 centímetros de ancho. Se abre pordos lados para liberar semillas aladas, planas y transparentes de 4centímetros de longitud, 2,5 centímetros de ancho.

SILVICULTURA: La floración y fructificación es a fines de la esta-ción seca e inicios de la estación lluviosa. La polinización general-mente se efectúa a través de abejas de tamaño mediano. Las semi-llas aladas se dispersan por el viento. La propagación sexual porsemilla es exitosa. El número de semillas por kilo varía de 60 000a 100 000 con contenido de humedad inicial de 11%. La siembra enalmácigos con tierra negra de textura franca y a una profundidad de0,5 a 1 centímetro es bajo humedad constante.

La germinación se inicia a los 18 días de la siembra y finaliza a los34 días, con un poder germinativo de 65% a 87% con semillas fres-cas. Al mes de germinadas se transplantan hasta que alcancen 20a 30 centímetros de altura, luego de tres meses se puede plantaren terreno definitivo.

CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA

Hojas y flores

Hojas, frutos y semillas

Corteza del tronco

5Guía de Procesamiento Industrial

CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA ANATÓMICA

Anillos de crecimiento: Diferenciados por bandas oscuras de forma regular. Madera de porosidaddifusa.

Poros: Visibles a simple vista, predominantemente solitarios de forma redonda y oval en hileras obli-cuas, radiales o en grupos y múltiples radiales de 2 a 6; en menor proporción de 1 a 5 poros/mm². Losvasos de diámetro tangencial grande varían de 118 a 273 micras y la longitud mediana entre 345 y 614micras. Platina de perforación muy inclinada con perforación simple. Punteado intervascular alternocon puntuaciones de forma redondeada. Punteado radiovascular similar al intervascular.

Parénquima: Visible a simple vista, asociado a los poros, paratraqueal aliforme y aliforme confluenteescaso.

Radios: Ligeramente visibles a simple vista, poco numerosos de 1 a 4/mm lineal, no estratificados.Homogéneos finos biseriados y no estratificados. Altura entre 237 y 921 micras. Presencia de cristales.

Fibras: Libriformes, no estratificadas. El diámetro total 28 micras, el grosor de pared celular 2 micras yla longitud mediana, varía entre 912 y 1 497 micras.

CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICASLa Huamanzamana es una madera de densidad baja, blanda y liviana, presenta contracciones linealesbajas a medias y contracción volumétrica elevada y estable. Para la resistencia mecánica se sitúa en ellímite de la categoría baja.

Propiedades físicasDensidad básica : 0,31 g/cm3 Baja.Contracción tangencial : 8,20 %Contracción radial : 5,40 %Contracción volumétrica : 13,90 % Alta.Relación T/R : 1,50 Estable.

Propiedades mecánicasMódulo de elasticidad en flexión : 89 000 kg/cm2 Muy flexible.Módulo de rotura en flexión : 362,00 kg/cm2 Muy baja.Compresión paralela (RM) : 313,00 kg/cm2 Mediana.Compresión perpendicular (ELP) : 31,00 kg/cm2 Baja.Corte paralelo a las fibras : 61,00 kg/cm2 Mediana.Dureza en los lados : 192,00 kg/cm2 Baja.Tenacidad (resistencia al choque) : 2,90 kg-m Mediana.

Tr. 40x Tr. 100x Rd. 50x Rd. 100xTg. 40x Tg. 100x


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CARACTERÍSTICAS DE DURABILIDAD E IMPREGNABILIDADLa Huamanzamana presenta durabilidad natural baja, ofrece muy poca durabilidad frente a los ataquesde los hongos, pero es aparentemente algo resistente contra el hongo de mancha azul. Precisa laaplicación de un tratamiento en cuanto se puedan temer riesgos.

La resistencia natural a los hongos se ve a través de los resultados de pruebas micológicas que presen-ta una durabilidad muy reducida frente a los ataques de cualquier clase de hongos (Pycnoporussanguineus, Coriolus versicolor, Lenzites trabea, etc.). Debido a estos resultados se debe considerarcomo no resistente. Para conservar la calidad de la madera es conveniente aplicarle un tratamientoprofiláctico en estado verde en el bosque o en el aserradero.

Debido a su baja durabilidad natural se recomienda ni bien la extraigan del bosque reciba un previotratamiento de preservación y secado, para evitar presencia de ataques de hongos e insectos, rajaduras,con agujeros, etc., de esta manera la merma será despreciable durante su procesamiento.

La impregnabilidad de la madera se trata con mucha facilidad. Es muy permeable a los productosprotectores. Para los empleos en interiores convendrá aplicar a la madera un tratamiento contra losataques de los insectos, como madera seca es susceptible al ataque de insectos del género Lyctus yTermes. Es fácilmente preservable con los sistemas de inmersión y vacío-presión, obteniéndose pene-traciones y retenciones buenas.

CARACTERÍSTICAS QUÍMICASEs una especie que contiene pocos extractos (extractos con alcohol benceno: 1,1% - extractos conagua: 1,4%). El porcentaje de cenizas (0,7%) es también reducido, así como el porcentaje de sílice. Lashemicelulosas están poco representadas (12% de promedio).

La cantidad de ligninas es también inferior a la cantidad del promedio de las maderas tropicales (27%).Por consiguiente, el porcentaje de celulosa es muy elevado, aproximado al 58%.

CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICASEsta especie tiene un poder calorífico superior (PCS) determinado en la madera anhidra de 19,7 MJ/kg(4 700 kcal/kg). Carbonización: El carbón de leña obtenido por pirolisis efectuada en retorta de labora-torio a 500° centígrados tiene las siguientes características:

- Densidad: 0,22 g/cm³.- Cenizas: 2,4%.- Substancias volátiles: 7%.- Carbón muy poco friable.- Recuperación de humedad mediana.- Poder calorífico superior: 33,5 MJ/kg (8 000 kcal/kg).

Desde el punto de vista de la masa los rendimientos de la pirolisis son del 30% para el carbón, 39%para el jugo piroleñoso que contiene (en peso) y 33% de alquitranes ligeros (densidad inferior a la de lafase acuosa).

Una tonelada de madera anhidra proporciona también 135 m³ de gas, con un poder calorífico superiorde 14 MJ/m3 (3 350 kcal/m³).

TRANSFORMACIÓN PRIMARIA DE LA MADERA

ASERRADOAl aserrar la madera se notan tensiones internas más o menos importantes que provocan el astillado delas superficies (aserrado de las trozas). La superficie de las trozas o de las tablas es a menudo repelosa.Se recomienda por lo tanto mantener bien afilados los dientes de la sierra y aserrar por ambos ladospara limitar las grietas o rajaduras originadas por las tensiones internas. El porcentaje de sílice puedeconsiderarse como despreciable.


MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE DE LA HUAMANZAMANALa madera a través de todo el proceso (desde el aserrío hasta el acabado) experimenta una serie demanipuleos y traslados que si son mal llevados traerán como resultado un deterioro en la calidad de laespecie.

Consideraciones:

- Después del aserrío, cuando la especie está en cuartones, deberá protegerse del sol y de lalluvia y apilarse correctamente. En caso que la madera tenga que permanecer mucho tiempo enese estado deberán utilizarse obligatoriamente separadores.

- Luego de efectuado el tableado (espesores entre ¾" y 2") deberá evitarse a toda costa que las ta-blas estén una encima de la otra sin separadores y peor aún en posición no horizontal. Por lo tan-to, la madera deberá ser envaralada en el más breve plazo para evitar la aparición de los hongoscromógenos y para que no sufran deformaciones. Asimismo, los paquetes de madera envaraladadeberán colocarse bajo techo hasta su secado.

- Luego del secado en hornos, las tablas deberán ser almacenadas en un lugar seco y bajo techo.Es importante que las tablas queden depositadas en posición horizontal y que no queden salien-tes, pues eso puede originar que la madera se flexe del extremo que sobresale.

PROCESO DE SECADO

SECADO AL AIRE LIBRESe seca rápidamente y sin riesgos importantes de deformaciones. Presenta sensibilidad a las variacio-nes de humedad del aire: Muy importante. El secado se debe realizar prudentemente (contraccióntangencial de mediana a fuerte con riesgos bastante elevados de rajaduras). Las maderas de un grosorsuperior a 50 milímetros deberán ser preservadas previamente al secado para evitar posibles riesgosde mancha azul.

El CITEmadera del Perú muestra datos de secado artificial en horno automático del tipo GANNHYDROMAT TK-MP 201.

Contenido de humedadde la madera %

TemperaturaBulbo seco °C

TemperaturaBulbo húmedo °C Depresión

Humedadrelativa %

Verde

60

50

40

30

20

60

65

70

75

80

80

56

58

60

61

62

60

4

7

10

14

18

20

80

70

60

50

40

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SECADO ARTIFICIAL EN CÁMARA U HORNOA pesar de una contracción volumétrica elevada, estamadera se seca sin dificultad. Se recomienda secar enforma artificial con programa de secado fuerte o severo:

- Para maderas latifoliadas fáciles de secar, con uncomportamiento estable y una relación T/Rmenor de 1,50.

- Permite temperaturas elevadas y humedad relati-va baja, con cambios fuertes y frecuentes.

- En el cuadro siguiente se presenta el programabásico tradicional severo o fuerte recomendadopara especies de densidad básica menor a 0,5 gr/cm³.


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PROCESAMIENTO INDUSTRIAL DEL MUEBLE

PROCESO DE HABILITADOEn las operaciones mecanizadas es importante utilizar discos y cuchillas de widia, afiladas o trabadaspara obtener superficies perfectas sin ninguna dificultad. Las tablas se procesan a menores dimensio-nes de acuerdo a las necesidades del diseño del mueble, así como para su mejor manipulación ytrabajabilidad.

Resultado: La Huamanzamana se seca rápida y fácilmente.

Parámetros Medida inicial Medida final

M1 (%)

M2 (%)

M3 (%)

CS (%)

Fecha

Hora

TN (°C)

TR (°C)

UN (°C)

UR (°C)

56,4

48,7

55,1

53,4

25-mar

13:00

22,8

24,5

16

15,1

14,3

6,2

13,6

11,3

03-abr

12:00

0

48,3

0

3,7

Datos del secado de la Huamanzamana

Donde:

M1, M2 y M3: Valores, en porcentajes, de la humedad de los testigos de la carga.CS: Valor promedio de los testigos.TN: Temperatura nominal dentro de la cámara.TR: Temperatura medida.UN: Valor UGL (contenido de humedad de equilibrio)

controlado.UR: Valor UGL (contenido de humedad de equilibrio)

medido.

Los indicadores de la operación del trozado o cabeceado para la calificación son:

a) Operario calificado.b) Ángulo de herramienta formado por el cuerpo del diente.c) Forma, paso y altura del diente.d) Ángulo de corte: A mayor ángulo se necesita menos fuerza de corte.e) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.f) Esfuerzo de corte.

Resultado: La Humanzamana es fácil de cortar en sierra radial, no genera problemas, es suave y nolevanta grano. Para evitar que se astille la madera se debe usar una sierra de dientes tupidos y nocortar rápido.

CORTE EN SIERRA RADIAL (trozadora)Es la operación mecanizada de corte transversal a la tabla con el fin de obtener piezas más pequeñassegún la longitud requerida o su múltiplo.

Se debe considerar las siguientes características de lamáquina:

a) Motor: 4 HP mínimo.b) Diámetro de disco: 400 mm.c) Número de dientes: 36.d) Velocidad de giro de corte: 3 450 RPM.e) Discos con dientes de carburo de tungsteno.

CORTE EN SIERRA CIRCULAR (listoneadora, canteadora)Aserrar la Huamanzamana para obtener el ancho requerido de la tabla. Al efectuar el corte longitudinalhay que considerar las siguientes características de la máquina sierra circular:

a) Motor: 5,5 HP promedio.b) Diámetro de disco: 250 mm.


c) Número de dientes: 24.d) Velocidad de giro de corte de 7 570 RPM.e) Discos con dientes de carburo de tungsteno.

Los indicadores de la operación de listoneado o canteadopara la calificación son:

a) Operario calificado.b) Ángulo de herramienta formado por el cuerpo del

diente, traba o triscado.c) Forma, paso y altura del diente.d) Ángulo de corte: A mayor ángulo se necesita

menos fuerza de corte.e) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.f) Esfuerzo de corte.

Resultado: El listoneado de la Huamanzamana en sierra circular es fácil, no genera problemas, nolevanta grano y es suave. La madera es recta con muy poca presencia de madera tensionada. Losdiscos deben ser de carburo de tungsteno.

CORTE EN GARLOPAMediante esta operación mecanizada de “garlopeado” se endereza la tabla de Huamanzamana y seelije la mejor sección de cara y canto para escuadrarla (ángulo de 90 grados) con el fin de obtenerlistones cortados en su medida terminada en cuanto a su longitud se refiere. Se debe considerar lassiguientes características de la máquina:

a) Motor: 5,5 HP promedio.b) Velocidad de giro del cabezal: 5 000 a 6 000 RPM.c) Diámetro del cabezal: 100 mm.d)Número de cuchillas: 3 ó 4 porque pule mejor.e) Ángulo de corte de cada cuchilla: 30° - 35°. f) Cuchillas de acero rápido (HSS).

Los indicadores para la calificación de los cortes congarlopa son:

a) Operario calificado con experiencia en visualizarlos defectos y seleccionar las piezas para ende-rezarlas a escuadra.

b) Profundidad de corte (qué tanto se desbasta, 1 ó 2 mm.).c) Ángulo de corte.d) Dinámica del corte como velocidad de avance: A madera más dura el avance es más lento.e) Mordida y potencia de máquina.f) Esfuerzo de corte.

Resultado: La Huamanzamana en la garlopa se endereza a escuadra sin dificultad.

CEPILLADOPara cepillar la Huamanzamana hay que considerar las siguientes características de la máquinacepilladora:

a) Motor: 5,5 HP.b) Velocidad de giro del cabezal: 7 200 RPM.c) Diámetro del cabezal: 100 mm.d) Número de cuchillas: 3.e) Ángulo de corte de cada cuchilla: 30° - 35°.f) Cuchillas de acero rápido (HSS).


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a) Motor: 5,5 HP promedio.b) Velocidad de giro del cabezal: 7 000 RPM mínimo.c) Diámetro del cabezal: 110 mm.d) Ángulo de inclinación de la cuchilla del cabezal: 30°.e) Número de cuchillas: 2.f) Cuchillas de acero rápido (HSS).

Los indicadores de la operación del moldurado para la calificación son:

a) Operario calificado.b) Diseño de moldura: Variados.c) Moldurado en los costados y en las testas para el caso de tableros.d) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.

Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana en el moldurado es de maquinado fácil, las su-perficies molduradas no presentan grano astillado, ni grano arrancado, ni rugosidad, tiene muy pocavellosidad. El filo de las fresas y de las cuchillas se desgasta en forma lenta.

CORTE EN SIERRA DE CINTAOperación mecanizada que permite efectuar cortes rectos y en curva aprovechando la flexibilidad quele otorga la hoja sinfín para evitar recortes toscos y con “gradas” acentuadas. El ancho de la cinta estáen función al espesor de la tabla a cortar y a la configuración del corte. Cuanto más curvado sea ladirección del corte, más angosta deberá ser la hoja. Se debe considerar las siguientes característicasde la máquina:

Resultado: La madera de Huamanzamana se cortafácil en sierra de cinta, no genera problemas. Eldesgaste del filo de la cuchilla es normal y deja lasuperficie para poder limpiarla en tupí o con lija.

a) Operario con experiencia en diferentes tipos de pie-zas rectas o curvas.

b) Motor: 4 HP mínimo.c) Velocidad de las volantes: 650 RPM.d) Sierra cinta de ½", ¾", 1" de ancho de hoja.

Los indicadores de la operación del cepillado para la calificación son:

a) Operario calificado.b) Profundidad de corte: 2 a 4 mm. por cara o canto, según el ancho o el espesor.c) Ángulo de corte: 30° a 35°.

Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al cepillado es fácil, las superficies nopresentan grano arrancado, pero si deja vellosidad en los extremos y una pequeña porción deaplastamiento o grano comprimido a la salida de la máquina.

PROCESAMIENTO DE MAQUINADOSon las operaciones mecanizadas mediante las cuales se transforma la madera habilitada en medidasy cantidades específicas de piezas aptas para el armado del mueble estable y estructurado. En estafase se produce muy poca merma o desperdicios.

MOLDURADOPara hacer las diferentes molduras como canales, rebajos, perfilados, etc. Se debe considerar lassiguientes características de la máquina tupí:


TALADRADOPara taladrar hay que considerar las siguientes características del taladro eléctrico:

a) Potencia: 500 W.b) Velocidad de giro en vacío 3 000 RPM.c) Diámetro de agujero: 3/8".

Los indicadores de la operación del taladrado para lacalificación son:

a) Operario calificado en realizar perforacionescon diferentes máquinas.

b) Avance de penetración sin dificultad.

Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al taladrado es de maquinado fácil. Las superfi-cies taladradas presentan vellosidades, no presenta grano arrancado, ni grano levantado, tampocopresenta marca de astillas, ni marca de quemado, la cual sólo se puede dar por falta de filo de la broca.La madera es blanda y no presenta mucha resistencia al taladrado.

LIJADOPara lijar la Huamanzamana se trabaja con lijas números 80, 100, 150 y 220, en ese orden, con el fin deobtener una superficie limpia y lisa. Se emplean lijadoras dependiendo la zona del mueble que sedesee lijar:

- Lijadoras de banda: Imprescindibles para zonasamplias y rectas. Considerar las característicaspropias de cada máquina.

a) Motor: 5 HP.b) Velocidad de giro de banda 1 715 RPM.

- Lijadoras rotoorbitales que funcionan con aire com-primido: Imprescindibles para todo tipo de piezas.Para las zonas donde las rotoorbitales no son acce-sibles se deben emplear lijas de pliego, obtenién-dose los mismos resultados.

Resultado: La Humanzamana se lija fácilmente sin dificultad, las superficies lijadas no presentanvellosidades, ni lanosidad, ni rayas. Hay que tener en cuenta la capacitación del operario para evitarlijados en contra sentido de la hebra y tener celo en el mantenimiento de las máquinas contra eldescalibrado.

ENSAMBLE O ARMADOPara garantizar un buen ensamble del mueble de Huamanzamana es preciso considerar:

a) Un previo chequeo de la calidad de las piezas y de los elementos de unión.b) Equipos y herramientas en buen estado.c) Que las operaciones mecanizadas de acoplamientos estén correctamente maquinadas de acuer-

do a los planos.d) Que las espigas calcen perfectamente en la caja y su inserción sea recta (no ligeramente recta)

o inclinada, pero con el ángulo que el plano manda.e) Seguir estrictamente las indicaciones de los fabricantes de los insumos de unión.f) Las herramientas que se emplean para las uniones del mueble de Huamanzamana son prensas

neumáticas, prensas manuales y clavadoras. Los elementos de unión pueden ser: Clavos, colas,espigas, tarugos y elementos metálicos.

g) Al terminar de ensamblar el cuerpo principal del mueble deben estar listos simultáneamente parasu incorporación los cajones, las puertas, las molduras, etc.


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Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al acabado es regular, se necesita lijarla bien yaplicar cinco manos de laca selladora catalizada para cerrar el poro.

PROCESO DE ACABADOLos métodos de aplicación de productos para el acabado que se utilizan son:

a) Manuales: Brocha o motas.b) Mecánicos: Pistola o soplete, se trata del método más empleado por su rapidez y adaptabilidad a

todas las condiciones de los acabados lisos, uniformes y limpios. Se efectúa en cabinas de cor-tina de agua o con extractores de aire.

El método más eficaz de aplicación de productos para el acabado es mecánico con pistola, por surapidez y adaptabilidad a todas las condiciones de los acabados lisos, uniformes y limpios.

Fases desarrolladas durante el acabado:

- Preparación de la superficie con lija para darle mayor resalte al veteado o figura de la madera.- Limpieza para eliminar las sustancias que se interpongan entre la madera y la primera mano de

color.- Elección del estilo, en base al diseño del mueble se debe aplicar los siguientes tipos de acabado:

Poro cerrado, con color.- Tintado o teñido, para incorporar un tono o color a la superficie respetando su veteado o figura

(uso de tintes minerales). En algunos casos el teñido se dificulta produciéndose un efecto de cor-tado del tinte.

- Es recomendable utilizar tintes al alcohol para disminuir este efecto.

Los indicadores para la calificación de la operación deensamble o armado son:

a) Operario calificado.b) Piezas de madera clasificadas, completas sin

defectos.c) Madera seca al 12% de contenido de humedad.d) Madera correctamente maquinada.e) Ángulos rectos en los encuentros.f) Estabilidad y estructuración según el diseño.

Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana a los diferentes tipos de ensamble y acople esbueno, especialmente con las uniones de caja y espiga encoladas. Se clava y se atornilla sin dificultady la madera los retiene satisfactoriamente.

Según los planos y el diseño de cada mueble, en el ensamble o armado se debe verificar que la estabi-lidad sea buena y que presente una mínima flexión o alabeos de los tableros y asientos de los muebles.

- Fondo o tapaporo, para fijar los productos aplicadosanteriormente, para tapar los poros y pequeños de-fectos superficiales y para preparar la superficie pre-via a la aplicación del barniz final.

- Lijado, para eliminar los rastros dejados por el pati-nado con lijas de grano 220 y 320.

- Acabado final para proporcionar la protección defi-nitiva del producto, su brillo y textura.


PROMOCIÓN DE PRODUCTOS ELABORADOS

1. Presentación en Casa Villa “Primera Exposición del Mueble y Decoración” del 06 de noviembreal 01 de diciembre del 2004 en el Centro de Convenciones Plaza San Miguel. Los productos quese presentaron fueron: Mesas, sillas, camas, entre otros.

2. Elaboración de prototipos en el marco del I Concurso Nacional de Diseño del Mueble. 2004 - 2005.

USOS

La madera Huamanzamana es apta para ser utilizada en numerosos empleos que no requieran carac-terísticas mecánicas elevadas como elementos de muebles ligeros o carpintería de interiores, molduras,mangos de escobas, cajas, cerillas, juguetes, construcciones ligeras y ataúdes. También se utiliza enla obtención de pulpa de papel, para fabricar contrachapado o paneles compuestos.

CALIFICACIÓN

En base al peso de cada efecto analizado en los diferentes procesamientos, equivalente al efecto delproceso de una madera patrón (Caoba o Cedro). El valor promedio de los datos de cada efecto clasificala calidad de la especie Huamanzamana como una madera de buena calidad para el procesamientoindustrial del mueble:

Maquinado Calificación

Trozado

Listoneado

Recorte en cinta

Cepillado

Taladrado

Torneado

Moldurado

Lijado

Uniones

Acabado

COMPORTAMIENTO

Fácil

Fácil

Fácil

Fácil

Fácil

-

Fácil

Fácil

Fácil

Fácil

Buena trabajabilidad

EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AL MAQUINADO

Procesos Peso

Secado

Pegado

Rugosidad

Trabajabilidad

Acabado

Estabilidad

TOTAL

CALIFICACIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Puntaje

4

4

4

4

3

4

Calificación

1,00

0,60

0,40

0,80

0,45

0,60

3,85

0,25

0,15

0,10

0,20

0,15

0,15

1,00

Calidad

1,0 a 1,5

1,6 a 2,5

2,6 a 3,5

3,6 a 4,5

4,6 a 5,0

Muy mala

Mala

Regular

Buena

Excelente

Grado

V

IV

III

II

I

Rango


14

Impreso en:

Editora Argentina S.R.L

Av. Venezuela 2360 Lima 01

GuÌa de Procesamiento Industrial

14

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Huamanzamana - Panda