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Núm. 19182 HD

LA VENTILACIONFORZADA

E N LAS G RA N J ASCUNICOLAS

ARMANDO CARBO GOMEZORENCIO VIDAL MARCOAgentes de Extensión Agraria

MINISTERIO DE AGRICULTURA, PESCA Y ALIMENTACION

LA VENTILACION FORZADA EN LAS

GRANJAS CUNICOLAS

Hasta hace unos veinte años, la producción de conejosse obtenía en corrales caseros, sueltos o en jaulas rudimen-tarias de madera y tela metálica, conviviendo con todo tipode animales domésticos. La alimentación era a base de forra-jes, muchas veces obtenidos en los márgenes de los campos,acompañados de granos o harinas de la propia cosecha. Lareproducción era incontrolada, pues machos y hembras vivíanen colonias. Las razas existentes estaban sin seleccionar.

Con el alza del precio de la carne de conejo las explo-taciones han evolucionado hasta llegar a los actuales sistemas,consistentes en instalaciones dedicadas exclusivamente a losconejos, que van desde simples cubiertas en explotaciones alaire libre hasta las clásicas naves con ventilación estática odinámica regulada. Los reproductores se han ido seleccionandopor sus cualidades de mayor productividad y velocidad decrecimiento, principalmente, pasando por las razas giganteshasta llegar a las actuales de capa blanca, como las ya clásicasNeozelandesa Blanca y Californiana. La alimentación se reali-za con pienso compuesto granulado y el manejo es controla-do, siendo el sistema más empleado el llamado semi-intensivo,cuyas principales caracteristicas consisten en cubrir las hembrasa los 10-15 días después del parto, realizar el destete a los30-35 días de vida y acabar el engorde alrededor de las 9-10semanas de vida, con unos 2 kg de peso vivo.

Fig. 1.-Ventilador helicoidal.

La mayor parte de las explotaciones cunícolas están loca-lizadas en la zona mediterránea (Cataluña, Valencia, Aragón,Murcia y parte de Andalucía) y en la zona noroeste (Galicia,Asturias, León y Zamora), enclavadas en zonas de exposiciónbenigna y algo alejadas del mar para evitar una humedadexcesiva. En estas explotaciones actuales basta normalmenteconstruir ventanales e instalar aislantes en la cubierta de losalojamientos para regular las condiciones ambientales que re-quiere el conejo para producir adecuadamente.

Pero la cunicultura ha evolucionado rápidamente. Los ga-naderos más avanzados han empezado a introducir en sus ex-plotaciones conejos híbridos (Solam-Solaf, Elco, Hyla, etc.),hasta la fecha todos de origen extranjero, principalmente fran-cés, seleccionados por su mayor productividad, velocidad decrecimiento y rendimiento a la canal. Se tiene comprobadoque si un buen cunicultor obtiene con las razas que hoy seutilizan una producción media de 36 gazapos anuales por«hueco» o plaza, cc^n los híbridos alcanza medias de 40 a 45,lo que supone un incremento considerable. Pero estos híbri-dos, como todos los animales selectos, necesitan unas condi-ciones ambientales más perfectas y más constantes, por lo queen la mayoría de los casos hay que recurrir a proporcionarestas condiciones de un modo artificial. En estas circunstan-

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cias se plantea la siguiente duda: ^compensa esta mayor pro-ducción los gastos que origina este tipo de instalación? Cree-mos recomendable que este planteamiento se lo deben hacerlos cunicultores con experiencia y formación suficiente, perono los inexpertos que deben adquirir previamente los conoci-mientos necesarios y el adiestramiento adecuado manejandoinstalaciones más sencillas.

FACTORES AMBIENTALES IDONEOS PARA LACRIA DE CONEJOS

Los factores ambientales más importantes a tener en cuentapara una cría adecuada de conejos son la temperatura, lahumedad y la ventilación, que están íntimamente relacionados.Otro factor importante, como es la iluminación, se salefuera de este estudio; pero hay que tenerlo muy en cuenta,ya que es básico para la reproducción.

Temperatura

'1'iene gran importancia porque influye sobre el índice detransformación del pienso, sobre la esterilidad de los reproduc-tores, muerte de camadas, etc. Las temperaturas más adecua-das son las siguientes:

- Engorde: 12 a 15° C.- Reproducción: 15 a 18° C.

Se consideran críticas las temperaturas menores de 5° C ylas superiores a 30° C, teniendo en cuenta, además, que lasgrandes oscilaciones hacen disminuir espectacularmente la pro-ducción.

Humedad

El grado higrométrico debe estar correlacionado con latemperatura en la forma indicada en el cuadro siguiente:

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Temperatura Humedad relativa óptima

10-15° C 50-60%15-20° C 60-70%20-25° C 70-80%

Si la humedad relativa está sensiblemente distante de estoslímites, puede provocar enfermedades de tipo respiratorio. Unexceso de humedad ocasiona micosis en la piel, provocandograves pérdidas económicas.

Ventilación

El conejo necesita aire puro en la nave, por lo que esnecesario la ventilación; pero a la vez es muy sensible a lascorrientes de aire, por lo que habrá que compaginar ambasnecesidades.

Los gases nocivos que hay que intentar reducir en lasinstalaciones son: unos pesados, como el anhídrido carbónicoy el ácido sulfhídrico, y otros ligeros, como el metano y elamoníaco. El más perjudicial es el amoniaco que, a másde 10 partes por millón (ppm) es ya irritante y puede oca-sionar la aparición de enfermedades respiratorias. En esta pro-porción es detectado ya por el olfato humano. Nunca se debensobrepasar las 30 ppm.

Las normas más generalizadas sobre necesidades de ventila-ción señalan 4,3 metros cúbicos de aire renovado por hora ykilo vivo en verano y 1 metro cúbico por hora y kilo vivoen invierno, que equivalen, para facilitar los cálculos, a lossiguientes metros cúbicos por hora y jaula:

Maternidad Engorde Mixto

Verano .....................................Invierno .....................................

256

5012

4010

Como consejo práctico se puede indicar que cuando alentrar en una instalación, se huele a amoníaco y pican losojos, es señal de una falta de ventilación manifiesta.

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La velocidad del aire no debe exceder nunca de 40 cm porsegundo, debiendo ser menor cuando las temperaturas son ba-jas y aproximarse al máximo con temperaturas altas, como seindica en el siguiente cuadro:

Temperatura Velocidad del aire encentíme[ros por segundo

12° C 1015° C 1518° C 2022° C 3025° C 40

También, como consejo práctico, se puede señalar que alentrar en una nave no se debe sentir corriente de aire en lanuca y que si se coge entre los dedos un pelo de conejo yse expone a la corriente de aire, debe de moverse, pero noser arrastrado por el viento.

Relacionando todos estos criterios, se puede confeccionarel siguiente cuadro final:

Temperaturaen °C

Velocidad máximadel aire (m/seg)

Humedad relativa entanto por ciento

Renovación de aire enm;/h y kg de peso vivo

12 0,10 55 1,015 0,15 60 1,518 0,20 70 3,022 0,30 75 3,525 0,40 80 4,0

LA VENTILACION ESTATICA O NATURAL

Con la ventilación estática, bien sea sólo por medio deventanas (ventilación horizontal), o con la incorporación dechimeneas (ventilación vertical), se deja entrar el aire puro ya la vez se rebajan las altas temperaturas en la nave durantelos meses de calor excesivo. Pero el problema viene cuandoel aire exterior es de mayor temperatura que el interior, porlo que abriendo las ventanas no se consigue rebajar la tempe-ratura; al contrario, se aumenta y, a la vez, hay necesidad

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de renovar el aire para una ventilación adecuada. Lo quesuele hacer el cunicultor es regar la nave durante el dia yventilar por la noche, a fin de paliar el problema.

Cuando la humedad es baja basta regar el suelo de la navepara que aquella suba, y cuando es alta se ventila la nave conel fin de rebajarla. El problema es mucho más difícil de solu-cionar cuando el aire exterior es húmedo y la apertura deventanas no resuelve el problema.

Existen muchos sistemas para regular las condiciones am-bientales: colocación de árboles de hoja caduca delante de lasnaves con el fin de disminuir la temperatura; aspersores enla cubierta para aumentar la humedad y bajar la temperatu-ra; colocación de estufas para aumentar la temperatura enépocas frías y disminuir la humedad, etc. Por lo general,estos métodos son suficientes para obtener unas produccionesy rentabilidades adecuadas en muchas explotaciones, pero enotros casos no lo son, sobre todo, cuando se pretende con-seguir una alta rentabilidad empleando animales de alta se-lección.

LA VENTILACION FORZADA O DINAMICA

La ventilación forzada o dinámica consiste en renovarel aire viciado de la nave por medios artificiales, general-mente con ventiladores, que se regulan para conseguir las con-diciones más aconsejables. Para que la ventilación forzadasea eficaz, debe resolver a la vez los problemas de tempera-tura y humedad que existen dentro de la explotación.

La ventilación dinámica exige un mayor coste de instala-ción, debido al empleo de aparatos más o menos complica-dos, y un estudio exhaustivo de las necesidades de ventila-ción. Un posible inconveniente que se debe tener en cuenta enla ventilación forzada, cualquiera que sea el sistema elegido,es el posible fallo de suministro de energía eléctrica, que pue-de ocasionar graves daños. Para contar con una completa se-guridad en tal suministro de energía habría que instalar ungrupo electrógeno, lo cual encarece aún más el sistema.

Fig. 2.-Regulador automático de venti- Fig. 3.-Sonda de tempera[ura conecta-lación con el que se controla la tempe- da al regulador automático.ratura del local y la velocidad del ven-

tilador.

Es preciso considerar que un sistema de ventilación dinámi-ca no consiste solamente en la colocación de ventiladores paraextraer o impulsar corrientes de aire entre dos espacios conaire a temperaturas diferentes, sino que tiene que resolver sa-tisfactoriamente la entrada de un determinado caudal de airepuro y la extracción del viciado, garantizando un control delfuncionamiento con el mínimo gasto de energía.

Para el cálculo de la ventilación dinámica hay que teneren cuenta:

- Volumen del local.

- Densidad de conejos, expresada en número de jaulas ydestino de las mismas, ya que las necesidades de ventilaciónson distintas, según sea para reproductores o para engorde.

- Número de ventiladores teniendo en cuenta su caudal ocapacidad de renovación del aire.

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- Disposición de los ventiladores y de las entradas o sali-das de aire.

- Lugar de colocación de los ventiladores.

La ventilación forzada puede realizarse por sobrepresión oinyección, consistente en la introducción de aire en la nave, ypor depresión o extracción de aire. En los casos más com-plejos se puede llegar a una ventilación mixta o de presiónuniforme, en la que se utilizan conjuntamente los dispositivosde inyección y extracción.

Elementos fundamentales en la ventilación dinámica

Los elementos fundamentales en todo tipo de ventilaciónforzada son los ventiladores y los reguladores de ventilación.

Los ventiladores son instrumentos mecánicos, accionadospor motores eléctricos, capaces de inyectar o extraer aire deun lugar, según sean sus diferentes modalidades y forma decolocación. En los sistemas de inyección se recomienda el tipoaxial y cuando se requiere que el aire circule por conduccionesentubadas se recomiendan los ventiladores centrifugos; sin em-bargo, el tipo más normal es el helicoidal, que se coloca endistinta posición, según el sistema de ventilación que se preten-de instalar.

Las características de un ventilador se determinan por elcaudal, la presión y la energía absorbida; en función de sumarcha pueden ser de velocidad y volumen constantes o varia-bles. La velocidad variable de un ventilador, y, por conse-cuencia, su caudal, se basa en la variación de la tensión dealimentación, que se logra por medio de diferentes sistemas deregulación.

La regulación de la ventilación forzada es un factor básicoa tener en cuenta si se quiere tener éxito. Independiente-mente del sistema que se emplee debe reunir las siguientescondiciones:

- Debe asegurar en el interior de los locales las condi-ciones ambientales deseadas.

- Debe funcionar de tal manera que no provoque varia-ciones bruscas de los factores ambientales.

- El sistema de regulación debe ser simple, fuerte, seguroy que no precise un constante entretenimiento.

Actualmente se están imponiendo los sistemas electrónicossobre los electromagnéticos, por la mayor garantía que ofrecenen su funcionamiento.

Ventilación forzada por sobrepresión

El sistema se basa en aspirar el aire del exterior y difun-dirlo en el interior de la nave. Para un reparto homogéneodel aire impulsado por el ventilador se le hace circular porun tubo repartidor que está agujereado, el cual se coloca enla parte alta de la nave y a lo largo de toda ella. Parala fabricación de este tubo se utiliza material diverso, siendolos más comunes de plástico o de chapa de acero galvanizado.

Fig. 4.-Nave con tubo destribuidor del aire de sección cuadrangular.

^

Fig. 5.-Ventilador inyector de aire co-locado al principio del tubo distribuidor.

Fig. 6.-Tolva y quemador para pro-ducir el calor que será inyectado por elventilador a través del tubo distribui-dor. EI quemador está alimentado con

cáscara de almendra.

y

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Con este sistema se puede inyectar aire fresco y húmedoen verano, haciendo pasar el aire aspirado por paneles hume-decidos, o aire caliente en invierno, empleando cualquier sis-tema de generación de aire caliente. Con ello, además deregular la temperatura se regula también el grado higromético.

La graduación de la ventilación se puede hacer manual-mente, según el criterio del cunicultor, si bien, por lo general,se realiza por medio de un regulador automático conectadocon unos termostatos colocados al mismo nivel que los anima-les y en sitio central.

Para realizar este tipo de instalación es conveniente recu-rrir a una casa especializada, aunque puede haber cunicultorespreparados que, con una visita previa a alguna granja quedisponga de este tipo de instalación, puedan realizar ellosmismos todo el montaje.

En términos generales se indica que el tubo de repartosuele tener un diámetro entre 40 y 70 cm, según que loscaudales de aire necesarios vayan de 6.000 a 20.000 metroscúbicos por hora, y una longitud máxima de 30 m. Dentro deestos límites se consigue que el reparto del aire sea homogé-neo. Los agujeros del tubo vienen a tener un diámetro entre5 y 8 cm, y están distribuidos a ambos lados del mismo. Sunúmero es variable en función de la potencia del ventilador.

El aire inyectado sale al exterior por unas pequeñas aber-turas que deben ser regulables, con apertura máxima en vera-no y mínima en invierno, y están distribuidas unas en la partealta de la nave y otras en la baja.

No es imprescindible que el distribuidor de aire sea desección circular, y muchas veces se utilizan con sección cua-drangular.

El sistema de ventilación por sobrepresión tiene, sobre elde extracción o depresión, las ventajas siguientes:

- Distribución más homogénea del aire.

- Se puede inyectar tanto aire caliente como aire fresco.

- Posibilidad de establecer una recirculación del aire.

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Fig. 7.-Salidas de aire al exterior de la nave. Estas salidas están protegidas paraevitar la presión del aire exterior.

Fig. 8.-Detalle de colocación de la protección de la salida de aire al exterior dela nave.

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Su mayor desventaja estriba en que su coste de instalaciónes muy elevado, pues, además del tubo de distribución requie-re tener un pequeño local en la nave para colocar el gene-rador de aire caliente, paneles humedecidos, etc. En algunasgranjas el sistema de sobrepresión se instala solamente en lazona de las reproductoras, y el sistema de depresión en lazona de engorde, ya que en esta fase, por la gran densidadde animales, la temperatura es siempre más alta y normalmen-te hay menos necesidad de aporte de calor en invierno.

Ventilación forzada por depresión o extracción

Este sistema se basa en sacar el aire viciado del local pormedio de ventiladores extractores; el vacío creado dentro delas naves es llenado por aire nuevo que penetra a través deunas entradas colocadas, generalmente, en el lado opuesto delos ventiladores, en el caso de locales con anchura inferior alos 9 metros. Si los locales tienen una anchura mayor con-viene colocar los extractores en el techo, y las ventanas, aambos lados de las fachadas principales.

Se debe tener presente que, para lograr un movimientouniforme del aire en el interior del local, la entrada y la salidadel mismo han de estar bastante separadas, pues el aire tiendea buscar el camino más corto entre el punto de entrada y elde salida y, si éstos se encuentran próximos, el aire pasa rápi-damente del uno al otro, dejando sin renovar zonas más omenos amplias, ocasionando el fenómeno llamado «cortocir-cuito del flujo del aire».

Los ventiladores y las entradas del aire se colocan, aproxi-madamente, a la misma altura, para no producir corrientesde aire en las jaulas. Algunos técnicos preconizan que su co-locación debe ser por encima de las jaulas, por favorecermás la disminución de la temperatura en verano al eliminarcon más rapidez el aire caliente, pues hay que tener en cuentaque el aire caliente tiene menos densidad que el frío y sube alas capas más altas. Otros defienden que la colocación debe

Fig. 9.-Arriba: En las sali-das de aire se debe colocaruna protección para evitar laentrada de pequeños insectos.En este caso se ut^liza un tipode material poroso. Abajo: De-talle donde se observa el fácildesmontaje de este materialporoso, ya que se ha de cam-biar con mucha frecuencia por-que se obtura de pelos de los

animales.

ser a pocos centímetros del suelo, con el fin de eliminar másrápidamente las emanaciones de amoníaco provocadas por elorín de los conejos. En lo que todos coinciden es en que nodeben estar a nivel de las jaulas, para evitar las corrientes deaire que perjudicarían gravemente a los animales.

Como en cualquier sistema de ventilación forzada se pue-den instalar diversas clases de reguladores de las condicionesambientales.

Cuando se calculan las necesidades de ventilación, segúnlos volúmenes que se han indicado anteriormente, se suelecalcular un 30 por 100 más de potencia en los ventiladoressobre los mínimos obtenidos, con el fin de compensar laspérdidas y lograr una más perfecta distribución. En cuanto ala superficie de entrada de aire, se calculan unos 3 centimetroscuadrados por cada metro cúbico por hora suministrado porlos extractores.

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Fig. 10.-Colocación de extractores y entradas de aire en locales con anchura snpe-rior a 9 metros.

Fig. 11.-Colocación de extractores y entradas de aire en locales con anchura infe-rior a 9 metros.

El sistema de ventilación por extracción da muy buenosresultados en verano, pues en las entradas de aire se puedencolocar paneles humedecidos rellenos de material que retengacon facilidad la humedad (es muy corriente la viruta de ma-dera). Entonces entra aire humedecido y fresco a la nave. Peroen invierno es difícil idear algún sistema, conectado con losextractores que permita introducir aire caliente, por lo quenormalmente se recurre a la instalación de estufas indepen-dientes.

El sistema de depresión no es tan completo como el de

sobrepresión, entre otros, por los siguientes motivos:

- Mayor dificultad para la distribución homogénea delaire.

- Necesidad de recurrir, en muchos casos, a calefaccióncomplementaria.

- Imposibilidad de establecer una recirculación del aire.

nFig. 12.-Extractores. Dos de ellos van provistos con rejillas de protección.

Fig. 13.-Obturadores de tipo persiana en el exterior del extractor.

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A pesar de estas desventajas, este sistema se utiliza bastan-te, por ser más económico y de más sencillo manejo e ins-talación. De todas formas, si el cunicultor no tiene una pre-paración suficiente, debe recurrir a un técnico o a una casacomercial que le asegure el correcto funcionamiento de lainstalación.

CALCULO DE NECESIDADES DE VENTILACION

Según los datos expuestos en los distintos apartados an-teriores, se va a poner un ejemplo sencillo para el cálculo delas necesidades de ventilación de una nave de conejos. Supone-mos que se va a realizar una instalación para 200 reproduc-toras.

Se necesitan 200 jaulas para las madres, 20 para los ma-chos y 20 para la reposición de reproductores, lo cual hace untotal de 240 jaulas.

Según lo dicho, las necesidades de ventilación durante elverano, momento de máxima necesidad, son de 25 metroscúbicos por hora y jaula en los departamentos de maternidad;por lo tanto, las necesidades totales son de: 240 x 25 = 6.000 m'por hora. Conviene añadir un 30 por 100 más para compensarposibles pérdidas, lo cual da un total de 7.800 m' por hora.

Como la capacidad de expulsión de aire de los ventila-dores viene dada en m3/hora, es fácil el cálculo. En esteejemplo se instalarían en la nave dos ventiladores de unapotencia aproximada de 4.000 m'/hora cada uno.

Algunos técnicos indican que se debe colocar un ventila-dor por cada 100 metros cuadrados de superficie de la nave.Si se tiene en cuenta que para una instalación de 200 hembrasse necesita alrededor de un metro cuadrado por hembra, em-pleando el sistema más utilizado actualmente de un solo nivelpara la distribución de jaulas, se deberá construir una super-ficie de unos 200 mZ, con lo cual harían falta dos ventiladoresdel rendimiento indicado.

Fig. 14.-Paneles con sistemade humidificación. Se observa eldepósito de agua y la bomba

para impulsar ésta.

Hay que tener siempre presente que la velocidad del aireno debe superar los 0,40 m/segundo, como ya se indicó, porser los conejos muy sensibles a las corrientes de aire. Paraconseguir esto se utiliza la cifra de 3 centímetros cuadradosde superficie de entrada de aire por cada metro cúbico porhora de aire extraído. En el ejemplo que venimos siguiendodaría el siguiente resultado:

7.800 m'/h x 3= 23.400 cm' de superficie de entrada deaire, o sea, aproximadamente, 2,5 m'-, distribuidos en dos en-tradas de 1,25 mz cada una.

A pesar de la aparente sencillez de los cálculos expuestos,cada caso requiere un estudio más profundo y el asesoramien-to de personal preparado en la materia, para no cometererrores de difícil solución y cuya corrección resulta siempremás cara que si se hacen bien las cosas desde un principio.

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RESUMEN

- Con las nuevas lineas de conejos híbridos se puede ob-tener una media de 7 a 10 gazapos más por «hueco» y añoen las explotaciones cunícolas.

- Para obtener los máximos rendimientos con estos híbri-dos hacen falta unas condiciones climáticas más constantes yfavorables.

- La ventilación forzada o dinámica garantiza las condi-ciones ambientales óptimas, pero el gasto es mayor.

- Dentro de los dos sistemas de ventilación forzada, elde sobrepresión o inyección es más perfecto que el de depre-

sión o extracción, pero es más caro y complicado.

- A1 cunicultor que se decida por llevar a cabo en sunave una ventilación forzada, se le recomienda que, previa-mente, adquiera una experiencia suficiente en la materia, querealice con un técnico especializado un estudio minucioso delsistema elegido y del coste del mismo y que considere si, ensu caso particular, el aumento previsible de la produccióncunícola va a compensar el mayor coste de los gastos de ins-talación y funcionamiento.

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Se autoriza la reproducción íntegrade esta publicación mencionandosu origen: «Hojas Divulgadoras delMinisterio de Agricultura, Pesca yAlimentación».

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