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（1）施工组织设计及施工方案

①综合说明，质量、工期、安全文明施工目标

一、综合说明

1、工程概括综合说明

项目名称：巨野县麒麟镇 2020 年度拓新中空玻璃生产车间项目。

采购范围：菏泽市巨野县麒麟镇厂房建设项目建筑、装饰、安装等工程的施工及保修。

工期：60 日历天，

质量标准：合格

质保期：2 年

2、编制原则

我们将以“为业主服务、让业主满意”为基本指导思想，以优良的工程质量，建造业主满

意的工程；以严格的成本管理、降低工料消耗水平、保证业主的每一分投入都将得到满意的回

报。

本《工程施工方案》的编制是根据设计招标文件和施工现场的实际情况，结合本项目工程

技术上的一些特点，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性

文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理适用的方案，严谨务

实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖和支持。

施工指导原则：合理组织、规范管理、精心施工。

3、编制依据

国家规范、行业标准、相关文件：

国家行业及有关技术和验收的标准、规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

《钢桁架质量标准》 （JGJ74.1-91）

《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-95）

《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）

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《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）

《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）

《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）

《碳素结构钢》 （GB700-88）

《优质碳素结构钢技术条件》 （GB699-88）

《合金钢技术条件》 （GB3077-88）

《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092-93）

《碳钢焊条》 （GB/T5117-95）

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110-95）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）

《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 （GB3098.1-82）

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）

《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB1228-91）

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 （JGJ82-91）

《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91）

《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）

《钢网架》 （JGJ75.1/75.3-91）

其他有关文件

（1）公司《质量手册》

（2）公司《作业指导书》

（3） 巨野县麒麟镇 2020 年度拓新中空玻璃生产车间项目招标文件及施工图。

（4）施工现场踏勘及周边城市各资源供给调查

（5）本企业类似项目经验资料及企业相关标准

二、质量、工期、安全文明施工目标

1、质量目标

以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按有关法规、规范的要

求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。

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2、工期目标

严格按招标文件规定工期60日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管

理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工

任务。我公司承诺保证在60日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。

3、安全施工目标

安全生产，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业

规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。

4、文明施工目标

认真贯彻 ISO14001 环境管理体系，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，

也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准

化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企

业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。

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②主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、

新设备的应用

一、主要施工方法

本工程因施工工期紧，为保证钢结构制作质量及进度，需提前进行网架构件的加工制作，

并加工工艺精度高、生产周期短，材料供应全面，生产规模专业化，我公司会多方考察网架加

工企业，并经市场调查后选取由能力并加工费用经济的厂家进行网架加工，并报送总包考查合

格后确定加工关系，并将相应加工资质按程序进行申报、核查。

（一）施工准备

1、 技术准备

a.组织技术人员系统阅读图纸，并参照现场检查图纸是否与实际情况相符。并将图纸交予

我司深化设计科运用钢结构专业深化软件进行深化。

b.参加图纸会审，将读图和深化设计以及比照现场发现的问题及时提出，经业主、设计、

监理充分沟通，确定最终修改方案并编入《读图疑问答疑》形成正式文件。深化科根据《读图

疑问答疑》对深化图进行修改，绘制构件加工图。

c. 组织必要工艺试验，如焊接工艺试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，

作为指导生产的依据。

d. 将通过总包方提供的图纸形成正式方件，由加工车间严格按照审核后图纸内容进行备

料、加工。

2、材料采购及管理

2.1 材料准备

a)应根据施工图测算各主、耗材的数量，制定采购清单。

b)提供各施工工序所需临时支撑、拼装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护措施器材的明

细清单。

c)根据施工进度安排，编制人员机具设备构件进场计划和运输计划，按计划执行进场指令。

d)本工程所需的材料，均由本公司自行采购。

e)所有进场材料均应有生产厂商的材质证明书、合格证，并按供货单位提供的供货清单和

规格，清点材料。

2.2 材料采购及质量保证

材料在采购、运输、发料及加工过程中极易出现材料混淆和混入劣质材料等现象，可能给

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工程带来不可估量的影响，因此，本公司由材设部、质安部、生产技术部组成评定小组，对钢

材采购、运输和使用的每个环节进行全面评价和监督，确保工程质量。

a)材料采购

本工程所有材料均应有生产厂商的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应

按相应要求复检合格后，方可使用；

工程所采用的焊接材料应符合有关国标要求，规格种类牌号与主材相匹配；

涂装材料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的

固定场所，环境温度控制在 0-40℃之间，并编号分类。

b)材料检验

核对钢材的质保书、炉批号、数量规格品质、技术条件、材质标记等是否符合国家标准要

求。钢材的复验按炉批号进行，不符合标准的材料不能使用。复验单和报验单，按单项工程分

册装订，以备查用。钢材入库前均应对其规格、尺寸、包装、表面质量等进行外观检查合格后

方可入库；

核对焊材的质量，其内容、日期、单位、熔敷包、金属化学成分、机械性能应符合国家产

品标准要求。焊材的内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心等外观缺陷；

涂料的规格、品种符合设计要求，质检报告应符合国家产品标准要求，无沉淀、结块等。

c)材料的保管及使用

材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录，并保留标记和码单，为排板下料提供资料。

在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放；

为了防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质的钢材采用涂

色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识；

材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和下料资料进行领料和下料，实行专料专用，

严禁私自代用。

3、 技术准备

项目部认真研究总承包方提供工程技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并请

设计院进行设计交底。

3.1 施工图的深化设计

采用三维立体建模，将每一根构件、每一个节点乃至每一块板件都画出详尽的深化图。检

查构件、节点间是否存在干涉。通过深化设计可以将大部分图纸问题反映出来并加以解决，并

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可绘制出钢结构安装平面布置图、各构件安装顺序图、各构件单件详图、构件编号表、构件发

运次序表、材料明细表等。极大减少了现场施工的改动也加快了施工速度。

通过深化设计可以得到构件的平面布置图以及构件详图。由于深化图是根据设计蓝图绘制

的，是理论尺寸并不能完全反映出现场的实际尺寸。所以必须对每一跨的实际尺寸进行复核、

测量。测量器具采用高精度测距仪，反复、多次测量。将测量结果绘制成样本分布图。根据分

布曲线得到最符合实际尺寸的结果。然后再根据测量结构对已画好的深化图进行修正，准备钢

结构加工。

a. 施工图细化绘制流程如下：

b.拟投入本工程钢结构细化设计人员

根据本工程的工期和现有图纸设计的深度，我们将把图纸的细化工作交由生产厂家进行图

由总包方提供的设计

院技术交底

图纸审定

图纸复核（二审）

设计图工艺性复核

制造工艺方案论证

施工图细化绘制

图纸复核（一审）

构件发运次序表

材料明细表

构件编号表

各构件单件祥图

各层构件安装顺序图

各层钢结构安装总图

加工工艺方案确定

图纸发放

报批

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纸深化设计，我司设计部门进行图纸深化设计符合工作，拟投入 1个结构工程师和 1个细化设

计人员。

该项目的细化责任人与总包方和施工现场保持联系和沟通，发现问题及时解决，确保施工

图细化质量，完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场的需要，将增加的安装作

业所需的一些临时装置绘制在工作图上，以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施

工进度。

构件细化图完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核。

在构件加工过程中，如发现工作图有错误或与原设计图不符，工作图绘制人员应及时进行

确认、更改，发放更改图纸的同时，收回原图，以免发生混淆。

4、主要钢构件的加工工艺流程

4.1 生产制作的次序及进度安排

网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→屋面。

4.2 网架构件的生产

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

4.2.1 螺栓球的生产：

a）螺栓球的生产流程：45#钢经模锻处理→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂

装→包装。

b）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度 H/D 为 2～2.5,禁用气割。

c）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在 1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不

低于 850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。

d）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺

纹。

e）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

f）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

g）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：

应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试

验机检验，按 600 只为一批，每批取 3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：

项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法

1 球毛坯直径 D≤120 +2.0，-1.0 用卡钳、游标卡尺检查

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D>120 +3.0，-1.5

2 球的圆度D≤120 1.5

D>120 2.5

3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

4同一轴线上两螺

孔端面平行度

D≤120 0.20用游标卡尺、高度尺检查

D>120 0.30

5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查

6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分数

4.2.2 杆件生产

a）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号

→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2 级焊

缝)→抛丸除锈（Sa2.5 级）→涂装→包装。

b）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

c）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点

焊。

d）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

e）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用 E4303,焊丝采用 H08Mn2siA（Q345B 杆及球的焊接，

焊条采用 E50XX 型焊条）。

f）杆件施焊应按 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和 JGJ81-2002《建筑钢

结构焊接规程》规定执行。

g）杆件的主要检验控制有：

1．杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

2．编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。

3．焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为 300 根为一批，每批抽查 3根。

4．涂装质量：涂装环境温度为大于 5℃，湿度为小于 80%，采用温湿度计控制并测厚仪检

查，厚度为每遍 25μm±5。

5．允许偏差项目的检验：

长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。

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6．杆件用钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

4.2.3 封板、锥头、套筒的生产

a）封板的生产

1．封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。

2．封板下料采用锯床下料。

3．按封板标准图在车床上加工。

b）锥头的生产

1．锥头的加工过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

2．圆钢下料采用锯床下料

3．锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在 1200℃～1150℃下保温,终锻温度不

低于 850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

4．按锥头标准图在车床上加工。

c）套筒的生产

1

．套

筒

制

作

按

下

述

工

艺

过

程

进

行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)

2．圆钢下料采用锯床下料。

3．来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在 1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温

度不低于 850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

项次 项 目允许偏差

（mm）检 验 方 法

1 封板、锥头孔径 +0.5用游标卡尺检查

2 封板、锥头底板厚度 +0.5，-0.2

3 封板、锥头底板二面平行度 0.3 用百分表、V型块检查

4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.5 用百分表、V型块检查

5 锥头壁厚 +0.5，0 用游标卡尺检查

6 套筒内孔与外接圆同轴度 1用游标卡尺、百分表、测量芯棒

检查

7 套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查

8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量

芯棒检查9 套筒两端面的平行度 0.5

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4．按套筒标准图要求车加工。

5．根据设计要求进行除锈处理。

d）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：

1．过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。

2．套筒按 5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉

力）试验。

3．允许偏差项目的检验

4.2.4 支座的生产

a）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底

板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

b）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

c）支座底板采用摇臂钻钻孔。

d）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为

焊丝：H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊

接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

e）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

4.2.5 支托

a）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。

b）支托管下料采用管子切割机下料。

c）支托管与支托板的连接采用 E4303 手工电弧焊接。

d）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

5、包装、运输、装卸、堆放

5.1 包装：

出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；

网架杆件采用铁条捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封

包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆扎包装；压型铝镁锰板自动生产线自动

采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以

便核对和现场验收。

5.2 装卸：

其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，应与运输公司签订行车安全责任协议，

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严禁野蛮装卸。均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎

牢固，装车时有专人检查。

5.3 堆放：

产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地

方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面

应得到确实保护

6、防腐涂装作业

6.1 工艺流程图

NO

YES

NO

NO

YES

备 料

喷 丸

喷涂底漆（第一遍）

检 验

喷涂底漆（第二遍）

补 漆

检 验

构件运输、组对、安装就位

YES

喷涂中间漆

检 验

单元节段组焊

油漆调配

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YES

YES

6.2 表面除锈(喷丸处理)

a)喷丸表面处理等级符合 Sa2.5 要求;

b)铁锈外异物清理方法:

c)

注意事

项：

☆

喷丸、

喷砂工作环境相对湿度在 85%以上，禁止作业；

☆喷丸后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；

☆喷丸后，以压缩空气清除构件表面的灰尘；

☆喷丸后，必须于 4－6小时内喷涂第一道底漆。

6.3 喷漆

a)依合同和图纸及生产厂商技术条件进行喷漆作业；

b)膜厚测定，在指定范围或 10m2 内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规

定值的 70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值；

c)下列部位不作油漆作业

☆与混凝土的接触面部位；

异 物 种 类 清 理 方 法

水 份 用袜布擦拭或吹风

盐 份 用清水冲洗

油 脂 用溶剂擦拭

尘 垢 用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机

现场修补

检 验

喷涂中间漆

检 验

交付下道工序

NO

NO

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☆现场拼装组合时,组对接合面的部位；

☆封闭断面(箱形柱)，所密闭内面；

☆须现场进行焊接部位的焊缝两侧 100mm 内；

☆高强度螺栓接合部分的磨擦面；

☆于现场进行超声波探伤的部位。

6.4 涂装作业注意事项

a)大气湿度高于 85%时，禁止喷漆作业；

b)温度低于 5℃或高于 40℃时，禁止喷漆作业；

c)尘灰飞扬的工作环境，禁止喷漆作业；

d)涂层间隔时间应依照供货商规定；

e)凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行 1－3次预涂;

f)漆膜受损及早修补；

g)涂料使用前应充分搅拌均匀；

h)涂料应储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并按先开启先使用原则使用（在保质期

内）；

i)漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象；

j)对象涂装后 4小时防止雨淋。

7、网架安装方案

7.1 施工方法的选择

网架施工方法一般采用整体吊装法、分条分块安装法、高空散装法、高空滑移等施工方法。

根据本工程特点，结合实际情况，本网架采用高空散装的方法进行安装，这样既方便合理、

经济，也安全可靠。

7.2 网架安装总体流程

根据本工程标高较高、汽车吊车不能进入现场的实际情况，本工程确定采用高空散装法。

具体方法先采用扣件式局部钢管脚手架作为操作起步安装平台离下弦杆 600mm，对照到货清单

及安装图对材料进行清点，分类摆放。然后根据网架安装的先后顺序在脚手架上进行配料、拼

三角架。按照下弦——腹杆——上弦的顺序进行单元拼装，这样先在这一端装三个上弦网格和

二个下弦网格，以此块网架作为基准，向另一边扩展进行空中散装。

现场安装平面布置图详见附件。

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散装方法先在地面安装一个单元格，利用卷扬机把这个单元格吊至设计高度位置，在空中

进行对接安装，由于该网架跨度较大，应在网架中央部位设计一个临时支撑点，防止网架挠度

超标。

高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。沿建筑物纵向，从

一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采

取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。

7.2.1 首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元

小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、

单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元—一球四杆（四角锥体）、一球三杆

（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。

1)一球四

杆（两上弦两腹杆） （2）一球四杆（四角锥） （3）一球三杆（两上弦一腹杆）

7.2.2 高空拼装顺序确定的原则：

a. 安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等

因素综合确定。

b. 拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。

c. 平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平

行四边形推进。

3临时支承点设置的原则：

a. 支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。

b. 支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点

后的网架结构进行验算。

c. 应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降控制在 5mm 以下，

支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。

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d. 支承系统要有足够的刚度和稳定性。

4螺栓球节点网架总拼：

a. 螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线调整好后，全

部拧紧螺栓，起定位作用。

b. 进行连接腹杆和上弦。施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进行小

拼单元的安装（即推锥）。每个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤

紧，造成螺栓不能有效的安装到位。

c. 以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥（即推倒锥）

的方法进行安装。循环进行上述步骤的安装，完成整个网架的安装。

d. 网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。

e. 网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠

正。

f. 网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。

5 网架支座落位：

网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡

到设计永久支座的操作过程。网架落位工作至关重要，必须针对不同的结构和支承情况，确定

合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。网架落位应遵循以下原则：

a. 拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。

b. 临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多次循环微量下降

来实现荷载平衡转移。

c. 落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要求，计算千斤顶行

程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足够的行程余量。

7.3 网架现场安装工艺

7.3.1 网架安装次序

a先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心

轴线位置，然后根据定位轴线用卷杨机把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定

支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。

b在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防

止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用卷扬机提升。

16

放线

下弦球定位

下弦杆安装

上弦球定位

腹杆安装

上弦杆安装

网架安装完成

c 网架安装时，从网架下弦开始定位安装，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定

位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装时应垫实下弦球，确

保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。安装过程为：

1、杆与球的组装：

根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点

把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

2、腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到

位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

3、上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行

7.4 网架安装工艺流程

网架安装工艺如下所示：

7.5 网架安装误差控制与消除

7.5.1 钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施

17

a、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。

b、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。

c、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完

一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。

d、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。

7.5.2 钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施

由于钢网架采用滑移脚手架操作平台进行网架安装，网架每安装完一格网架需要进行一次

测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制

范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠

度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网

架在安装过程中还必须注意以下几点：

a、每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何

尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。

b、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。

c、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。

用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球

的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是钢网架控制点之

一，必须用全站仪定位准确。在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准

确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度

等。待钢网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。

7.5.3 网架安装的质量控制与验收标准

a、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c、已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及

时更换。

d、钢钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过

相设计的值。

e、钢网架安装完成后的允许偏差

钢网架安装完成后依据 GB50205 和 JGJ61 进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。

18

项 目 允许偏差 检验方法

钢网架节点中心偏移 ≤1.0m用全站仪和经

纬仪实测

纵向、横向长度L/2000，且不应小于 30.0

-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测

支座中心偏差 L/3000，且不应大于 30.0用卷尺和经纬

仪实测

支座最大高差 ±20.0用钢尺和水准

仪实测

注：1、 L为纵向、横向长度；

2、L1 为相邻支座间距；

3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的 1.15 倍；

7.5.4 网架成品保护

a、钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生

局部变形。

b、钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。

c、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如有屋面板、檩

条需要安装时，也在不超载情况下分散堆放。

7.6 网架安装测量方案

本工程屋面网架，所以对螺栓球节点的制作精度特别高，要求较现行行业标准提高一倍，

屋盖节点由双向的坡度定出，由于网架坡度方向非常大，相邻两个节点的最小标高差为 1mm，

施工测量放线是施工过程中的重点和难点问题，安装精度要求高，每个上下弦节点都需要进行

测量定位，工程施工测量的工作量和测量难度都相当大。为保证工程的顺利实施，特制定本施

工定位测量方案。

7.6.1 施工测量工艺流程

19

7.6.2 测量仪器的选用

序号 仪器名称规格型

号数量 主要用途 备注

1 全站仪 GTS-602 1 台 放样、坐标测量 全套

2 全站仪 GTS-332 1 台 放样、坐标测量 全套

3 激光经纬仪 J2-JDE 1 台 放线

4 水准仪 DS1 2 台 沉降观测、标高测量

放样数据准备

计算程序准备

钢网架节点定位测量

交 样

施工控制资料

绘制交样单

检 核

检 核

检 核

读审安装图纸和技术文件

测站点测量检校仪器

资料归档

有有问题

有 问 题

有问题

20

5 水准塔尺 5m 4 把 标高测量

6 钢卷尺 50m 10 把 短距离量距

7.6.3 控制点的布设与施测

a、根据图纸提供的可能采取控制点，沿施工现场布设一条一级导线，如有可能与当地控

制点连测构成一个系统，选点应相互通视，挖坑埋标石。

根据施工现场空间布设相应的数条二级导线，选点也应互相通视。用油漆在露面上标出点

位。施工过程中，高程要考虑主体结构的沉降值，与地面一级导线点经常进行检查，及时修正，

保证高程的准确性。

导线测量的技术要求

等级导线长

度（km）

平均边

长（km）

测角中

误差（"）

测距中

误差

（mm）

测距相对

中误差

测回数方位角

闭合差

相对闭合

差DJ2

一级 4 0.4 3 5≤

1/400002

10√n ≤

1/30000

二级 1.2 0.1 6 5≤

1/200001

24√n ≤

1/20000

b、在布设的导线点不能满足定位测量时，可用全站仪在导线点上支点，再进行往返测量，

测量误差不得大于边长的 1/15000，在同一点上不允许连续一次以上引点。

c、高程控制测量

一级导线点的高程用四等水准测量，其主要技术要求如下：

等级每千米高差全中

误差（mm）

路 线 长 度

（km）

水准仪的

型号

水 准

尺观测次数

环 线

闭 合

差

四等 10 ≤16 DS3 双面 往一次 20√L

二级导线用三角高程路线组成，其主要技术要求如下：

等级 仪器测 回

数

指标差较差

（"）

垂 直

角 较

差

纵向观测高

差较差（mm）

附合或环形

闭合差（mm）

四等 DJ2 3 ≤4 ≤4 15√∑D

21

25√D

d、平面控制、三角高程及钢网架安装定位测量均采用日本拓普康全站仪（GTS-332 和

GTS-602），所用仪器均经计量单位检测合格后方可投入使用。

7.6.4 预埋件及支撑柱的复核

网架结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶预埋件及柱顶施工精度密切相关，本工程大

面积网架施工，2万多平方米的网架支撑在多根混凝土柱上，施工精度更难保证，因此必须按

规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。

测量技术要求如下：

项目 允许偏差（mm）

支承面

标高 0，-3.0

水平度 L/1000

定位轴线 3.0

中心偏移 15.0

柱定位轴线 3.0

柱垂直度 L/1000 且不大于 10.0

地脚螺栓 ±5.0

螺栓露出长度 0.0，30.0

全站仪坐标法设站＋极坐标法进行网架安装定位

a、在临时观测台上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜

常数；输入（调入）测站点的三维坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准

后视点进行后视。

b、由于安装定位是通过测量节点球中心的三为坐标是否与设计值坐标一致来实现的，而

节点球中心不能直接观测到，只能通过测量球中心上方某一面来确定该点的三维坐标，这就要

求此点垂直通过节点中心，且到节点的距离大于球的半径。只有垂线通过钢网架最高节点球面

上的点才能最大限度满足上述条件，为此，特制作一个特殊的钢托盘，上面放置棱镜支座，气

泡整平后，均能满足上述要求。

c、根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样节点的距离和方位角。

d、观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，

测量平距 D。

22

e、计算实测距离 D与放样距离 D°的差值：ΔD=D-D°。安装人员根据指挥司镜员的指示

调整球节点的位置，直到球节点定位准确。

f、检查仪器的方位角值，棱镜气泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若ΔD

小于限差要求，则可精确标定点位。

g、测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加

注记。

7.7 起吊设备选择

7.7.1 施工中确定起吊设备，应根据施工现场作业条件和作业环境，起吊构件的重量及起

吊设备重量，结构条件等综合因素，进行分析确定采用技术可行、安全可靠的起重设备。

7.7.2 选择采用钢管架电动卷扬机吊装设备，是在现场周围无开阔条件，场地狭窄，起吊

重物承载≤70°以内，几项综合技术参数条件下，才能选择采用钢管架电动卷扬机进行吊装作

业。

7.7.3 根据目前施工中最大起重物体是钢构件，按施工统计重量如下（表 2－3－1钢构件

施工重量统计表）：

施工管材型号、重量统计表（表 1）

序号 名称 重量 备注

① 杆件Φ159*12 80.78 最大杆件，单根重

② 螺栓球Φ250 64.22 最大螺栓球，单颗重

7.7.4 根据设计施工图中经过计算统计，采用 50KN 及 100KN 钢管架电动卷扬机起吊。吊

装应控制在 85°起重角度之内，接近垂直起吊，在特殊作业环境条件下采用钢管架电动卷扬

机可以满足起吊重量要求。

7.7.5 采用钢管架吊装稳定性计算

a、钢管架材料技术参数：

1、钢管直径:φ100mm

2、钢管材料：镀锌钢管

3、钢管壁厚：8mm

4、钢管架单根长度：6000mm

5、钢管架连接销：φ32mm 螺纹钢

6、钢管架顶盘: 30mm 厚 500*500 钢板

23

7、起重滑轮： 50KN 双滑轮（型号：HQLZKI－5）

钢丝绳直径（按规范 GB/T8918-1996）选用φ20mm（最小破断拉力为 173.3KN）。

电动卷扬机（功率 10Kw）起重力 100KN：φ200 电磁制动器。

7.7.7 钢管架结构图与施工现场安装

a、钢管起重吊装架结构安装示意图

图例说明

①——起吊钩环 Q195

②——钢管架顶板 Q195

③——钢管架固定穿销 30＃钢

④——10 吨重双滑轮

⑤——φ100 ㎜无缝钢管

⑥——定向滑轮

⑦——钢管架固定底板 Q195

⑧——36 a 垫孔工字钢托梁

⑨——JZ-5 型卷扬机（10t）

⑩——操作平台面板 Q195

图 1 钢管架结构安装示意图

b、钢管架作为起吊支撑架结

构在建筑工程装卸与搬动等方面应用广泛，钢管架吊装和提升物体应用场合多属于机械起

重条件受到局限时，在施工现场，通常管道铺设是沿河道，道路和穿越稠密建筑群，工现场非

常复杂。采用钢管架作为施工吊装设备是适宜的方法，在区域施工中约占 75％的使用率。

c、钢管架起吊结构采用取定距离平面支撑稳定方式，均采用钢结构材料进行制作，四管

主撑架采取固定式，对结构钢材和起吊物体的重量必须经过设计验算进行确定。受力部位要经

过验算抗剪强度后，确定材料使用规格和材质，连接件要采取焊接固定，保证强度。

d、钢管架起吊设备在现场安装程序为：对钢构件工作周边进行清理和平整——安放托架

24

基础梁——进行纵向焊接固定形成共用基座——管架装配安装——起吊托盘穿墙固定——电

动卷扬机定位安装——穿插和锁定起吊钢丝绳——空载试车——检查各部件结构连接和运行

情况——实体试吊——确认无工作隐患后进行正常作业

7.8 屋面支托安装：

7.8.1 将上弦球上的支托拧入。安装前需把固定主檩条的角钢支撑件在地面焊接完毕，以

减少高空作业工程量，保证质量提高效率。

7.8.2 调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。

7.8.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

7.9 支座焊接与验收

7.9.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。网架安

装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

7.9.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以

内。

7.9.3 检查网架挠度。

7.9.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。

7.9.5 支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节，轴线有误差通

过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。

7.10 檩条安装

7.10.1 檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在

现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般

采用人工抬、吊上工作面即可。

7.10.2 在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规

定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托

高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。

7.10.3 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。

7.10.4 安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。

7.11 天沟安装

7.11.1 起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。

7.11.2 对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊

缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。

25

7.12 屋面安装

7.12.1 安装前准备：

a、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

b、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使

用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

c、包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保

证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

d、安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有

用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，

安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

7.12.2 屋面板的安装

a、屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，

一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔 12m 设一控制

网线。

b、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用

自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块

板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

c、先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，

纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当； d、两块平行板的边缘应

完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。

e、若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最

下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。

f、第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与

第一排搭接处应把下底板割掉 300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉

铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。

g、板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤

300mm。

h、用同样方法安装后面的板。

i、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向

下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。

26

采光屋面板的安装

采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折

起 50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。

采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。

7.12.3 屋脊堵头及屋脊板的安装。

a、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的

安装控制线。

b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，

以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量

测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止

水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂

防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，

将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用

以上方法逐步安装。

7.12.4 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将

固定件密封以防渗漏。

c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安

装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

二、降低工程造价的主要措施

（1）、对人员成本控制

实行项目经理负责制。建立健全激励和约束机制，按功能优化原则组建一线作业层。对作

业层严格按产值含量、材料挂钩进行结算，产值含量即为当月完成总产值乘以含量系数，材料

分为周转性材料和消耗性材料，周转性材料按租赁费结算，消耗性材料按企业内部定额供给，

人员工资按岗位制定工资标准。工资收入进行风险抵压，一线职工按工资 10%进行风险抵压，

管理人员按 20%，主管部室负责人按 30%，项目经理按 50%，风险金按年度成本情况进行返还

式抵扣，盈利部分进行利润分层。项目经理按年度进行一次民主测评，测评分为称职、不称职、

27

优秀。对民主测评达 90%以上优秀的项目经理进行奖励和嘉奖，对过半数以上不称职的项目经

理，限制三个整改，如对测评还达不到半数，将其项目经理解聘。通过以上项目管理办法，实

施人员管理到位，激励多劳多得，奖勤罚懒。约束在施工管理过程中的不规范行为。

（2）、材料的成本控制

材料从采购到使用进行全过程控制，材料采购的主管部门要及时掌握市场三天以内材料价

格信息，尽可能采取评标形式集中采购，评标形式主要体现商家材料质量、材料价格等。建立

商家信誉卡，杜绝一切不文明经商行为。材料存放和保管必须措施得当，以免造成人为性的材

料损失，发放材料严格按照定额供料，进出库材料手续齐全，以免造成材料走失。现场使用材

料严格按施工规范进行施工，严禁超标使用，对周转性材料坚决杜绝破坏性的使用。对材料从

采购到保管以至施工现场使用进行全过程控制和管理，材料管理好坏直接影响着成本控制效果

和整个工程的经济效益。

（3）、机械成本控制

1）、合理配置机械设备，使用机械设备产生最大效益，提高机械设备的使用率和利用率，

充分发挥机械优势创造效益，降低人工成本。

2）、加强机械设备的维修保养，降低消耗性配件的开支。操作人员定机、定人持证上岗，

严格执行操作规程，保证机械设备的正常运行，创最佳效益。

3）、进行单机核算，对所有机械设备在施工前进行各方面指标校核，包括吨公里油料消耗、

润滑油消耗、易损件消耗，其它各种因素消耗，进行登记存卡建立校核指标，以产值含量分机

承包。在承包过程中严格按标准进行检查和校核。做到机械设备的使用率最高，产值最高，单

车配件消耗最低，油料消耗最低，机械设备保养完善，整机车况，机况最佳。

4）、建立机械设备的管理制度和考核制度，机械设备的管理在项目部下层设备科的领导下

进行工作，工作的宗旨是“以最佳机械设备配置，创最大施工产值，降最低消耗，创造最佳效

益”。

（4）、施工过程中的成本控制

1）、质量和安全成本管理

“质量就是生命，安全就是效益”。工程施工过程中严格按程序组织施工，坚持“预防为

主，检验把关”明确提出质量要求，坚决杜绝一切人为造成的质量事故而带来的经济损失。在

安全上建立健全安全保证体系和制定详细的安全操作规程，加强施工区域内的各种安全防范措

施，严格按照标书安全防范措施进行防范布置，对商务报价的安全防范措施费，全部纳入该项

工程，如有不足的经费，我司将提取专款专项进行安全设施建设。确保施工过程中人身安全，

28

以至达到安全生产所创造的效益。

三、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”

成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。有效的促进生产力的提高，降低工程成

本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，

在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工

艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。

（1）、从技术上保证进度

1）、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负

责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返

工现象而影响工期。

2）、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，

并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使

工程能顺利进行。

3）、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程

有条不紊地进行施工。

4）、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

5）、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立

即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规

定。

（2）、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产

1）、推行全面质量管理，开展群众性的 QC 小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作

规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

2）、用现代化技术设备

工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。

3）、建立完善的技术管理体系

按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠

抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、

质量标准、管理标准相统一。

4）、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和

29

照片。

5）、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程

度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。

（3）、节能措施

1）、工程项目成本管理是企业的总体目标和工程项目的具体要求，在工程实施工程中，对

项目成本进行有组织实施、控制、跟踪、分析和考核的管理。以加强经营管理，完善成本管理

制度，提高成本核算水平，实现工程合格及目标盈利双效益。

2）、首先，成本管理是针对每个劳动者的，施工项目成本管理必然与工期管理、质量管理、

技术管理、预算管理、资金管理、安全管理等相结合，从而构成了施工项目管理的完整网络。

施工项目中的每一个管理职能部门、作业班组和个人都必须参与工程项目的成本管理，只有人

人参与、人人重视，才能使成本管理的链结紧密、通畅。其次，制定科学合理的成本计划，为

有计划、有目的、有组织地进行成本控制提供依据。工程实施前期，制定详细的成本控制计划，

为按步骤、有目的、有重点的进行成本控制提供依据与考核标准。计划成本一旦确立，项目负

责人负责对执行情况和效果进行监督和评价，奖优罚劣，以使成本计划得以实施。

（4）、成本控制计划

1）、 对人员成本控制

实行项目经理负责制。建立健全激励和约束机制，按功能优化原则组建一线作业层。对作

业层严格按产值含量、材料挂钩进行结算，产值含量即为当月完成总产值乘以含量系数，材料

分为周转性材料和消耗性材料，周转性材料按租赁费结算，消耗性材料按企业内部定额供给，

人员工资按岗位制定工资标准。工资收入进行风险抵压，一线职工按工资 10%进行风险抵压，

管理人员按 20%，主管部室负责人按 30%，项目经理按 50%，风险金按年度成本情况进行返还

式抵扣，盈利部分进行利润分层。项目经理按年度进行一次民主测评，测评分为称职、不称职、

优秀。对民主测评达 90%以上优秀的项目经理进行奖励和嘉奖，对过半数以上不称职的项目经

理，限制三个整改，如对测评还达不到半数，将其项目经理解聘。通过以上项目管理办法，实

施人员管理到位，激励多劳多得，奖勤罚懒。约束在施工管理过程中的不规范行为。

2）、材料的成本控制

材料从采购到使用进行全过程控制，材料采购的主管部门要及时掌握市场三天以内材料价

格信息，尽可能采取评标形式集中采购，评标形式主要体现商家材料质量、材料价格等。建立

商家信誉卡，杜绝一切不文明经商行为。材料存放和保管必须措施得当，以免造成人为性的材

料损失，发放材料严格按照定额供料，进出库材料手续齐全，以免造成材料走失。现场使用材

30

料严格按施工规范进行施工，严禁超标使用，对周转性材料坚决杜绝破坏性的使用。对材料从

采购到保管以至施工现场使用进行全过程控制和管理，材料管理好坏直接影响着成本控制效果

和整个工程的经济效益。

3）、 机械成本控制

Ⅰ.合理配置机械设备，使用机械设备产生最大效益，提高机械设备的使用率和利用率，

充分发挥机械优势创造效益，降低人工成本。

Ⅱ.加强机械设备的维修保养，降低消耗性配件的开支。操作人员定机、定人持证上岗，

严格执行操作规程，保证机械设备的正常运行，创最佳效益。

Ⅲ.进行单机核算，对所有机械设备在施工前进行各方面指标校核，包括吨公里油料消耗、

润滑油消耗、易损件消耗，其它各种因素消耗，进行登记存卡建立校核指标，以产值含量分机

承包。在承包过程中严格按标准进行检查和校核。做到机械设备的使用率最高，产值最高，单

车配件消耗最低，油料消耗最低，机械设备保养完善，整机车况，机况最佳。

Ⅳ.建立机械设备的管理制度和考核制度，机械设备的管理在项目部下层设备科的领导下

进行工作，工作的宗旨是“以最佳机械设备配置，创最大施工产值，降最低消耗，创造最佳效

益”。

4）、施工过程中的成本控制

“质量就是生命，安全就是效益”。工程施工过程中严格按程序组织施工，坚持“预防为

主，检验把关”明确提出质量要求，坚决杜绝一切人为造成的质量事故而带来的经济损失。在

安全上建立健全安全保证体系和制定详细的安全操作规程，加强施工区域内的各种安全防范措

施，严格按照标书安全防范措施进行防范布置，对商务报价的安全防范措施费，全部纳入该项

工程，如有不足的经费，我司将提取专款专项进行安全设施建设。确保施工过程中人身安全，

以至达到安全生产所创造的效益。

31

③工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

一、工程投入的主要物资计划

1、材料的采购控制

对材料采购过程进行有效的控制，使材料供应的质量、数量、时间满足施工生产需求。

（1）采购计划的制定

1）工程项目经理根据《质量计划》和《施工组织设计》编制《工程材料采购计划》，内

容应包括：材料的名称、规格（型号）、等级和质量要求、生产厂家、数量。

2）工程管理部经理对采购计划进行审批。

（2）材料供货商的选择

1）材料采购员根据已批准的采购计划，对照公司的《合格供货商名录》，在考虑价格（成

本）情况下，优先选择已评为合格的供货商进行采购。

2）对于未合作过的供货商，依照《材料供货商的评价程序》，对其进行评价，合格后方

可采购，零星材料由采购员依经验选定供货商。

3）采购员选定供货商，经工程项目经理或其授权人同意后，如所需材料市场无现货供应，

则签定《采购合同书》；如所需材料市场有现货供应，则以《采购订单》方式订购。

（3）采购的实施

1）对于零星采购，采购员可直接在选定的供货商处进行采购。

2）采购人员在采购过程中必须收集所采购材料的有关资料，包括说明书、合格证、试验

证明等。

3）采购回来的材料，由仓管人员和质量总监或其委托人依照《工程材料检验程序》验收

合格后方可入库，办理入库手续。

4）采购回来的材料，经检验为不合格的，按照《不合格品处理程序》进行处理。

（4）材料进场计划

工程项目的材料供应对整个施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工

程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工

作的重要性更为突出。

(1)工期紧；

(2)材料供应量大；

(3)对材料的质量要求高；

32

根据以上特点，我们采取相应对策：对进口材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提

出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据

施工进度分批进场。进场后尽快输送到各作业层。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相

对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储

备，以免造成停工待料，延误工期。

2、材料的检验

通过对工程材料检验程序的确定,从而为工程提供合格的材料,为最终向业主提供满意的

产品提供保证。

（1）购入材料，由采购人员做好“待检”标识，通知质量总监对购进的工程材料进行检

验。

（2）质量总监依据公司《材料验收作业指导书》进行检验。业主指定的材料，也应依照

同业主签定的协议进行检验。

（3）质量总监应根据材料的种类、性质，根据《统计技术应用程序》中的规定，对有安

全要求的工程材料，应按规定送国家认可的质检部门进行复检。检验时要核对材料的质量证明

文件，各项目需在施工组织设计中列出本项目安全材料的清单。

（4）对于由合格供货商提供的无碍安全、观瞻要求的材料及零星材料，质量总监和仓管

员联合验证，验证内容包括：材料合格文件，如合格证，材料的外观情况，填入《工程材料验

证入库单》的相关栏目，合格则入库。

（5）对有碍观瞻的饰面材料，质量总监和仓管员联合对其按《材料验收作业指导书》要

求进行抽检，据实填写《材料抽检记录表》，并作出合格与否判定。

（6）检验后的材料，质量总监应及时通知仓管员做好相应标识，具体依照《标识和可追

溯性管理程序》执行。

（7）所有验证和检验不合格材料，应按《不合格品控制程序》的规定进行处理。

（8）因急需而未经检验的工程材料在投入使用时，须经业主同意，并对该部分材料做好

标识，确保在必要时可以追溯。然后，仍然要对该部分材料进行检验或验证。

工程中使用的材料规格、品种繁多，消耗量大，费用高。因此，协调好供需的平衡关系，

加强材料管理，是搞好工程施工的先决条件。

二、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

施工机械投入计划是机械管理的重要环节，合理的投入计划是保证施工生产顺利进行的保

33

障之一，本工程机械设备投入计划是根据施工方案、施工进度计划、施工段的划分、施工工艺

及我单位现有可调配的机械编制而成。

1、主要施工机械、设备选择原则

（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动

力机具。

（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。

（3）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件

差的配套的机械设备。

（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，

配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

（5）工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性和适用性有关。对于本

工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑

选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满

足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。

（6）技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。

（7）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的

运行。

（8）便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。

（9）运行安全性：机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。

（10）经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

（11）适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。

2、拟投入的主要施工机械设备表

序

号

机械或

设备名称

型号

规格数量

国别

产地

制造

年份

额定功率

（KW）

生产

能力

用于施工

部位备注

1 汽车吊 QY150 2 台徐

州

2016

年/

良

好

钢结构工

程

2 汽车吊 QUY150 2 台徐

州

2016

年/

良

好

钢结构工

程

3 抛丸清理机 Q3510MB 1 台

青

岛

2016

年

41良

好

钢结构工

程

34

4 H 型钢翼缘矫正机 HYJ-800 2 台

无

锡

2016

年

24.2良

好

钢结构工

程

5 龙门式自动焊接机 SSHL-2000 2 台

无

锡

2016

年

9.0良

好

钢结构工

程

6 H 型钢组立机 ZL1500 2 台

无

锡

2016

年

8.4良

好

钢结构工

程

7火焰多头直条切割

机HGZ-4000 2 台

无

锡

2016

年

1.5良

好

钢结构工

程

8 摇臂钻床 Z3063X20 2 台

上

海

2016

年

7.84良

好

钢结构工

程

9 半自动气割机 QGJ-2000 4 台

上

海

2016

年

0.03良

好

钢结构工

程

10 交流电焊机 BX3-300 2 台

上

海

2016

年

32良

好

钢结构工

程

11 气体保护焊机 NBC-350 2 台

无

锡

2016

年

15良

好

钢结构工

程

12 直流电焊机 MZE 一 1250 4 台

杭

州

2016

年

5良

好

钢结构工

程

13 碳弧气刨机 ZX7-315 4 台

上

海

2016

年

16良

好

钢结构工

程

14 交流电焊机 XE1-400 2 台

上

海

2016

年

32良

好

钢结构工

程

15 单梁起重机 LD5T-16.5M 5 台

河

南

2016

年

1.6良

好

钢结构工

程

16 单梁起重机 LD-5-19.5 2 台

河

南

2016

年

1.6良

好

钢结构工

程

17 电动单梁行车 LD3-22.5-9 1 台

河

南

2016

年

2良

好

钢结构工

程

35

18 电动单梁行车 LD5-22.5-9 1 台

河

南

2016

年

3良

好

钢结构工

程

19 电动单梁行车 LD3-19.5 1 台

河

南

2016

年

1.5良

好

钢结构工

程

20 摆式剪板机 QC12Y 1 台

上

海

2016

年

45良

好

钢结构工

程

21 液压摆式剪板机QC12Y-8X-4

00 2 台

马

鞍

2016

年

11良

好

钢结构工

程

22 液压板料折弯机WC67Y

1000KN 2 台

马

鞍

2016

年

7.5良

好

钢结构工

程

23 电动单梁行车 LD10T-19.5 6 台

河

南

2016

年

5良

好

钢结构工

程

24电动葫芦门式起重

机MH3T一10.5 1 台

河

南

2016

年

5.0良

好

钢结构工

程

25 端面铣 DX1520 2 台

无

锡

2016

年

5.5良

好

钢结构工

程

26 H 型钢翼缘矫正机 YTJ-60C 2 台

无

锡

2016

年

22良

好

钢结构工

程

27 H 型钢组立机 Z20B 2 台

无

锡

2016

年

11.7良

好

钢结构工

程

28 隔板组装机 GZ12 2 台

无

锡

2016

年

0.75良

好

钢结构工

程

29 箱型梁组立机 UBZ12 2 台

无

锡

2016

年

14良

好

钢结构工

程

30 数控切割机 QSH40 2 台

无

锡

2016

年

20良

好

钢结构工

程

31 悬臂式打底焊机 XQ12 2 台

无

锡

2016

年

6良

好

钢结构工

程

36

32 摇臂钻床 Z3050X16 2 台

上

海

2016

年

1.5良

好

钢结构工

程

33自动双悬臂式焊接

机XBH1500 2 台

无

锡

2016

年

150良

好

钢结构工

程

34 电渣焊机 XSD12 2 台

无

锡

2016

年

25良

好

钢结构工

程

35 埋弧焊机ZD7-1250IG

BT 2 台

成

都

2016

年

45良

好

钢结构工

程

36 半自动火焰切割机 CG1-30 8 台

上

海

2016

年

0.024良

好

钢结构工

程

37 弧焊机 FKR350/500 12台

无

锡

2016

年

0.8良

好

钢结构工

程

38 逆变式多功能焊机HC350D/500

D8 台

无

锡

2016

年

16.5/23.

8

良

好

钢结构工

程

39 直流弧焊机 ZX1-800 2 台

上

海

2016

年

18.4良

好

钢结构工

程

40 磁力钻 WOJ-3200 8 台

上

海

2016

年

1.2良

好

钢结构工

程

41 冷冻式干燥机 FLD-1D 2 台

无

锡

2016

年

0.18良

好

钢结构工

程

42 相贯线切割机 XG-630 2 台

武

汉

2016

年

10良

好

钢结构工

程

43 空压机 V5-7 2 台

北

京

2016

年

5.5良

好

钢结构工

程

44 储气罐 HWH0802-00 2 台

衢

州

2016

年

/良

好

钢结构工

程

45 水准仪 DSR932 2 台

常

州

2016

年

/良

好

钢结构工

程

37

46 剪板机Q11B-20×

2500 2 台

江

西

2016

年

22良

好

钢结构工

程

47 弯管机CNC 全自动

数控弯管机 2台

宁

波

2016

年

6良

好

钢结构工

程

3、保证机械设备投入的措施

38

（1）编制合理的机械设备投入计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合

理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机

械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。

（2）根据投入计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全

地组织进场。

（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要

求。

（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

4、机械设备管理

（1）机械设备检验及验收

1）会同项目设备工长先组织相关人员对其进行检查、验收。

2）检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑

部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等内容，并填写《机械设备进场验收记录》。

3）项目设备工长组织人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经

验收合格后方能进入现场进行安装。

（2）设备验收

1）设备安装完毕后，有由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，

合格后，原件交项目设备工程师。

2）设备验收合格后，在进行施工生产前，有项目设备工长检查操作人员的操作证并预留

其复印件存档，合格后，方可进入现场进行施工作业。

3、机械设备日常管理

1）机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入

项目机械设备台账备案。对台账内的大型机械建立技术档案，档案包括：原始技术资料，和验

收凭证，建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次

大中修改造记录、运转时间记录，事故记录及履历资料等。

2）“三定”制度

由项目设备工长负责贯彻落实机械设备的“定人,定机，定岗位”的“三定”制度。由分

包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。

3）安全技术交底制度

39

机械设备操作人员实施操作前，由项目设备工长、安全工程师对机械设备操作人员进行安

全技术交底。

4）定期检查、保养制度

由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并

做好记录。

4、机械设备的使用管理

（1）机械设备的使用管理由项目设备工长负责。

（2）在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理

使用的要点，保证安全使用。

（3）严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械

设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。

（4）经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求，液压系统无泄漏现象。

（5）机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。

（6）不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。

5、机具设备维修保养

（1）机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备工长负责组织、监督专

人实施并做好设备的保养检查记录。

（2）机械设备的修理由设备工长督促设备供应商的专业队员进行，并填写《机械设备的

正常运转》。

（3）由于机械设备发生故障造成事故时，设备工长应认真填写施工设备事故报告单，报

告物资及设备部经理，认证，及时处理。

40

④劳动力安排计划

一、项目人员及设备、机械配备原则

针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保

量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来

综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程

所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、

质量控制、运输、安装及与总包单位及其他分包单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理

专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所

需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队

伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。

对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行

持证上岗制度，由公司工程管理部和安全监察部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝

无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包

括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。

41

二、工程总体组织结构及职责

业务部→业务联系及处理业务问题

财务部→财务结算

供应部→保证材料供应和运输

生产部→生产计划及生产进度控制，保证

生产制作进度和产品保管

质管部→质量控制，确保产品质量

总经理→总负责 → 技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的

处理，确保技术文件准确、合理。

板材公司→屋面、墙面板生产

网架工厂→网架生产

计划部→进行总体计划、调度

安装组→现场安装

现场项目经理→现场施工，安装总负责

42

三、现场主要人员岗位职责：

在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的

专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：

序号 工程职务 责 任 担 当 人数

01 项目经理 对工程施工全面管理和负责 1

02 队 长 工程现场施工与安装的指挥与协调 3

03 技术负责人 工程施工安装技术指导 1

04 质量工程师 工程质量监督与检查 1

05 质 安 员 现场安全负责 1

06 施 工 员 现场安装施工测量负责 1

07 材 料 员 进场原材料的准备和管理 1

08 后勤综合管理员 生活保障及治安的管理 1

四、 现场劳动力计划

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工

准备

钢架、桁

架等构件

安装

吊车梁

安装

水平支撑

及檩条

安装

天沟

安装

防火

涂装

屋面及墙面

系统安装

测量工 2 4 4 2 2 4

架子工 4 12 12 10 2 12

起重工 6 12 12 10 2 12

安装工 6 24 24 24 2 36

电焊工 1 8 8 4 4 2

油漆工 4 4 2 1 16 2

水电工 2 2 2 2 2 2 2

其他 4 16 16 14 2 4 16

合计 25 82 82 68 17 22 86

43

⑤确保工程质量的技术组织措施

按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达到优良标准,为此特制定

如下措施:

一、质量保证体系

1、 质量体系

公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效

性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、

服务质量水平。

2、 过程控制

（1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、维护，使其处于完好

状态。

（2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205—2001）和《公司

质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。

A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。

首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员

进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字

盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图

纸会审记录的内容修改图纸，组织施工。

B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负

责人审批后，交建设方审批后，付储实施。

C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标

志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持

证上岗。

D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发给生产部、项目部，并严

格按技术要求生产施工，做好施工日志的填写和存放。

本工程质量保证体系

总经理

质量检验部

44

技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织设计。

（3）新技术、新工艺、新材料采用的规定

采用新工艺、新技术、新材料，如无相应的规范，规程及操作手册，施工前应由技术总负

责人或技术部组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作依据。采用新工艺、新技术、

新材料的过程中，技术部、项目经理必须深入施工现场严格监督执行操作程序，施工中如出现

问题应会同技术部有关人员共同研究，采取相应措施，施工过程中应做好现场记录。

（4）特殊过程的控制

施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。特

殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗前培训。特殊过程的检验、试验按照有关规定执行。

特殊过程在试用期间出现质量问题，项目部负责人要及时向公司报告，并做好记录。

二、原材料控制

１、钢材：采购经发包人批准的大厂材料，均有符合设计文件要求的质量证明书，货到后

抽样，到市质检站实验室进行物理性能检验合格后，提供检验报告。

２、焊接材料：E50XX型电焊条，H08A埋弧焊丝，431 焊剂，H08MnBIA 气保焊丝，机械

性能应符合GB5117—85 的规定，有合格证，经烘干后方可使用。

三、钢结构分部分项工程质量保证控制

（一）钢构件制作的质量控制

１、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程

概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准）进行层层技术交底，每周召开一次

工程施工部

屋面墙面施工

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质量专题会议。

２、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。

３、生产过程中实行全过程质量控制，严格按照 ISO9000 标准的要求，做好各个工序的自

检、互检、交接检。

４、钢构件制作完成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤�