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Il nuovo polo scolastico del Comune di TorrileLa struttura sorgerà a San Polo, il maggiore centro abitato del territorio, attraverso un accordo traComune e privati che hanno messo a disposizione un fi nanziamento di 4 milioni e 850mila euro

“La realizzazione del nuovo complesso scolastico costi-

tuisce una tappa essenziale di un percorso di riqualificazione di San Polo, il maggiore centro abitato del Comune ” spiega il sindaco Gio-vanni Buttarelli “ un comune che nel giro di dieci anni ha visto pra-ticamente raddoppiare la propria popolazione, con una impennata demografica che lo pone al primo posto tra i comuni dell’intera pro-vincia di Parma. La recente adozio-ne della Variante al PSC, ci ha con-sentito di aprire un confronto con le aziende locali per programmare una graduale delocalizzare delle in-dustrie che si trovano ora a ridosso della parte residenziale, in quanto il vecchio Piano Regolatore era sta-to pensato per una popolazione di 3.500 abitanti.” L’accordo firma-to per la realizzazione della nuova scuola si pone dunque come tappa importantissima del percorso, visto che il complesso sorgerà nel cen-tro del paese, all’interno di un’area di circa 70mila metri quadri di pro-prietà comunale, tenuta a verde con importanti attrezzature sportive. “L’attuale edificio scolastico che ospita le scuole elementari e medie è stato costruito trent’anni fa” af-ferma Buttarelli” ed oggi non è più in grado di far fronte alla popolazio-ne scolastica sia a livello numerico

che a livello di adeguatezza degli spazi conseguenti alla programma-zione ministeriale.” La nuova struttura di San Polo di Torrile sarà intitolata su espres-sa volontà degli studenti a Gio-vanni Falcone e Paolo Borsellino; avrà due ingressi indipendenti per elementari e medie per favorire la transitabilità in ingresso ed in usci-ta degli scolari e sorgerà su due livelli: al piano terra saranno col-locati l’ufficio di segreteria, il re-fettorio, 15 aule per elementari e 6 aule – laboratorio. Al primo pia-no troveranno spazio invece l’aula magna per riunioni e le 15 aule per la scuola media con i relati-vi laboratori. I ragazzi, per quanto concerne l’attività fisico sportiva, potranno fruire del vicino Palazzet-to dello Sport, inaugurato due anni fa, dotato di numerose attrezzatu-re sportive e di una ampia palestra. Nel progetto è prevista anche una biblioteca e un’area cortilizia inter-na che potrà essere messa a di-sposizione della cittadinanza per iniziative all’aperto come il cinema estivo. Il nuovo plesso scolastico, la cui costruzione dovrebbe durare circa 18 mesi, è stato preceduto da un approfondito lavoro di verifica rispetto all’ubicazione scelta, con uno studio eseguito da Arpa che ha certificato la qualità dell’aria ed una

serie di adempimenti relativamen-te ai requisiti dell’edificio richieste dall’Ausl. “La realizzazione della nuova scuo-la è stata resa possibile dall’appli-cazione in fase di Variante al PSC dell’art. 18 della legge Regionale20 del 2000” sottolinea Buttarelli “ che consente di stipulare accordi con privati, stabilendo il versamento

di contributi finalizzati alla realiz-zazione di opere di pubblico inte-resse per la collettività in cambiodella classificazione di aree per losviluppo delle loro aziende. Que-sto è risultato essere il solo modoper concretizzare il progetto, vistoil progressivo dilatarsi nel tempodei fondi pubblici per l’edilizia sco-lastica.”

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L’azienda SPOTTI SERGIO S.r.l., che si è sviluppata nel

comprensorio industriale di San Polo di Torrile in via Bruno Buoz-zi 28, da oltre 30 anni produce e vende direttamente impianti completi, parti di impianti e mac-chine singole per la siderurgia applicata ai diversi settori quali elettrodomestico, automotive, materiale magnetico per motori elettrici, banda stagnata, allumi-nio, rame e inox.Poiché col passare degli anni l’esigenza di qualità e la diversifi -cazione della gamma di prodot-ti sono cresciute di pari passo, l’azienda è riuscita a produrre impianti e macchine ad alto con-tenuto tecnologico al fi ne di po-ter competere con un mercato globale sempre più esigente.La SPOTTI SERGIO S.r.l. produ-ce impianti fi niti chiavi in mano tipo:- Linee di spianatura e taglio 1250x0.1-1 mm

- Linee di spianatura e taglio

2500x15 mm- Linee di imballo per sottobobine

-Linee di imballo per pacchi- Macchine singole da inserire in impianti esistenti

Molto importante sottolineare la

disponibilità a magazzino di pez-zi di ricambio delle nostre mac-chine che ci permette (ad oggi) di poter supportare 50 impianti e oltre 100 macchine singole fun-zionanti nel mondo.Al fi ne di monitorarne in tempo

reale il funzionamento, dotiamo inostri impianti di teleservice, at-traverso il quale siamo in gradodi ottenere immediatamente in-formazioni riguardo ciò che staavvenendo anche a distanza dimigliaia di chilometri. Il punto di forza dell’azienda èquello di riuscire a produrre im-pianti su misura in base alle esi-genze logistiche, alla capacitàproduttiva e alle specifi che esi-genze del cliente.Questa peculiarità è al giornod’oggi particolarmente impor-tante in quanto la competitivitàè certamente direttamente pro-porzionale ad un’organizzazioneottimizzata di spazi, energie e ri-sorse produttive.Vorremmo infi ne sottolineare unacosa: la fedeltà e la serietà conla quale molti nostri fornitori (altempo stesso collaboratori ) ciseguono e permettono di esserecompetitiva nel mercato globaleanche ad un’azienda di piccoledimensioni come la nostra.

Spotti Sergio S.r.L. costruzione impianti siderurgici taglio coils

In un mercato sempre più esigen-te ed in continua evoluzione,IBP

Banninger Italia, società che opera da oltre 15 anni in Italia nel settore della Raccorderia destinata ad im-pianti idrotermosanitari , ha saputo proporre una stretta collaborazione ai propri clienti, condividendone le passioni per il raggiungimento di comuni obiettivi. Il gruppo IBP, del quale la società di

S.Polo fa parte , ha intrapreso que-sto percorso sin dal 1909 e tutt’og-gi continua a sviluppare prodotti di prim’ordine e fornire servizi ad un mercato di dimensioni mondiali; l’ identità dei marchi Conex e Ban-ninger è, in tutto il mondo, sinoni-mo di qualità ed innovazione tec-nologica. La nostra attenzione per l’eccellen-za produttiva - ci racconta Rigolli Cesare Direttore Generale - è se-conda solo ad un’intensa passio-ne per l’eccellenza nel supporto ai nostri clienti. Crediamo infatti fer-mamente nella collaborazione con tutti i nostri clienti, qualunque sia la dimensione della loro attività, per riuscire ad individuare le esigenze specifi che di ciascuno. Questo ci permette di offrire un pacchetto di soluzioni esclusive e personalizzate che coniugano le più recenti innovazioni tecnologi-che con elevati aspetti qualitativi, a condizioni competitive e con un

elevato supporto pre e post ven-dita.

Qualità – Portafoglio Prodotti - Partnership Tutto il management del Gruppo IBP è consapevole che, per avere successo negli affari, una società non può rimanere semplicemente “una fra le tante”. Tanto i prodotti quanto il supporto ai clienti devono

essere di livello superiore, ed è per-ciò che, nell’ottica di un continuo miglioramento di entrambi que-sti aspetti, tutte le unità del grup-po IBP sono state certifi cate ISO 9000, sinonimo di garanzia in ter-

mini di qualità così da garantire ai nostri clienti prodotti e servizi con caratteristiche superiori alle loro aspettative e necessità.Alla tradizionale gamma di rac-

cordi con terminali a brasare ed avvitare, -continua Rigolli- sono stati affi ancati, grazie a costanti investimenti, nuovi prodotti, come i nuovi >B < Press PI (indicazione di una corretta pressatura) e >B< Flex (Raccordi e tubi multistrato), tali da creare signifi cativi vantaggi agli utenti fi nali.Ciò ha portato alla defi nizione di un vastissimo portafoglio prodotti capace di offrire un’ ampia gamma di soluzioni, atta a soddisfare le più complesse esigenze delle società di installazione, le quali possono scegliere la tecnica di giunzione più appropriata, fra:• Compressione• Brasare • Avvitare• Pressare• Innesto rapido

IBP è pertanto in grado di fornire una vasta gamma di prodotti (oltre 5000 articoli gestiti presso il ma-gazzino di S.Polo) ad elevato valore aggiunto, che offre le più moderne tecnologie per molteplici campi di applicazione, fra cui:• Acqua potabile• Riscaldamento• Gas• Riscaldamento solare termico• Aria compressa• Sistemi GPL.• Refrigerazione e

Condizionamento

IBP Banninger Italia mette inoltre a disposizione della propria clien-tela una consolidata esperienza di confezionamento personalizzato.

Oltre il futuro

“Vogliamo aiutare i nostri clienti a diventare punti di riferimento nei rispettivi mercati.”Uno dei nostri compiti è quello di individuare le esigenze dei nostri clienti e sviluppare nuovi prodotti per far fronte alla continua evolu-zione del mercato.Crediamo infatti che aiutare i nostri clienti ad avere maggior successo e prosperità sia la chiave del no-stro successo. Questa è la ragione per cui, ci poniamo costantemen-te l’obiettivo di migliorare i nostri prodotti implementando processi

produttivi, ed attuando continui in-vestimenti. Oggi disponiamo di oltre 65.000 metri quadrati suddivisi in strutture produttive e magazzini, a cui col-laborano sette unità commercia-li, operanti in Europa, oltre ad una capillare rete di agenzie specializ-zate ed importanti catene di distri-buzione.La nostra spinta ad un progressivo miglioramento - conclude Rigol-li - garantisce non solo che conti-nueremo a lavorare con successo, ma che riusciremo anche ad offrire ai nostri clienti un importante e cre-scente vantaggio competitivo.

LE DATE SIGNIFICATIVE DEL GRUPPO IBP

1909 - Fondazione della società Banninger

1919 - Sanbra Engineering inizia a produrre raccordi in ottone per impianti sanitari in Bir-mingham

1932 - In Germania- prima ed uni-ca fonderia in Europa - ini-zia la produzione di raccor-di in bronzo.

1957 - Sanbra Limited si unisce al Gruppo Delta

1973 - Introduzione sul mercato della gamma Trifl ow.

1976 - Fondazione della società Atcosa in Spagna.

1990 - Anno di fondazione di IBP Banninger Italia

1990 - IBP acquisisce la società Atub in Francia

1992 - Instalfi ttings, con sede a Poznan, inizia la produzione di raccordi a marchio >B<

1999 - Lancio di due nuovi gamme di prodotti in rame ed ot-tone: a pressare e innesto rapido.

2005 - Completato il trasferimen-to della fonderia di bronzo a Poznan in Polonia, che si aggiunge al polo produttivo di rame in Cordoba

2006 - Introduzione del nuovo raccordo>B< Press Inox.

2006 - Costituzione del Polo Lo-gistico Centrale in Poznan, Polonia.

2007 - Presentazione dei nuovi prodotti: >B< Flex

>B< Press PI.

IBP Banninger Italia leader nel settore della raccorderia per applicazioni idrotermosanitarie ed industriali

Un primato frutto di esperienza innovazione e passioneFra un anno le celebrazioni per il centenario della fondazione del gruppo IBP

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Due unita’ produttive ed un ma-gazzino coils nella provincia di

Parma, tra S.Polo di Torrile e Ve-dole di Colorno, dove si svolgono le attivita’ di lavorazione coils della S.Polo Lamiere ed uno stabilimento a marchio Armet per la produzione di armadi metallici a Brescello, in provincia di Reggio Emilia : questi sono gli asset produttivi della so-cieta’ S.POLO LAMIERE s.p.a. , di proprieta’ della famiglia Monici.Con il 2008, sono 40 anni che il marchio S. POLO LAMIERE e’ pre-sente sul mercato delle lavorazioni da centro servizio coils, con tutte le proprie caratterizzazioni e specifi -cita’ che, progressivamente, hanno coniugato sviluppo, immagine e ri-sultati economici.L’esercizio 2007 infatti consolida un quadriennio 2004/2007 di continua crescita, passando da un fatturato di poco inferiore ai 98 milioni di euro del 2004 ad un fatturato di circa 122 milioni di euro del 2007, con risultati economici ed un cash-fl ow di tut-ta soddisfazione, a garanzia di un corretto autofi nanziamento per gli investimenti in corso e pianifi cati.Anche il primo quadrimestre del 2008 evidenzia un trend di crescita signifi cativo del fatturato, con oltre 52 milioni di euro ( +18% rispetto al primo quadrimestre 2007 ), accom-pagnato da una buona redditivita’ operativa, che consente di guarda-re con equilibrato ottimismo ai re-

stanti mesi dell’esercizio in corso.La societa’ ha il proprio core bu-sinnes nella lavorazione dei coils di acciaio, con una capacita’ produt-tiva installata su due turni di circa 300.000 tonnellate/anno, voluta-mente non saturata al 100%, per privilegiare la rapidita’ di consegna, il rispetto della promise e la fl essibi-lita’ nel servizio ai Clienti : ruotando, nella pianifi cazione della produzio-ne, la turnistica degli impianti, in funzione della tipologia degli ordini giornalmente acquisiti e della loro necessita’ di consegna, si punta a rispettare la promise che la fun-zione commerciale ha concordato, andando nella direzione della tanto citata “soddisfazione del Cliente”, con un 30% circa di doppie/triple lavorazioni.Attualmente, i Clienti attivi sono cir-ca 1.100, con la classica ripartizione che rispetta i parametri relativi alla “legge 80/20”, ovvero il 23% circa dei Clienti produce l’80% circa del fatturato e del margine commercia-le, con una presenza nelle principali regioni del centro-nord, soprattutto Lombardia, Emilia e Triveneto, che pesano per oltre il 75% del fattu-rato. I principali settori di utilizzo serviti sono quello del taglio laser e pla-sma, dell’indotto auto, veicoli in-dustriali e movimento terra, dello stampaggio per i piu’ svariati utilizzi fi nali, della carpenteria e dei quadri

elettrici : si punta agli end-users di qualita’, che valutano il costo del-la lamiera come uno dei costi del prodotto fi nito, con la corretta in-cidenza sul pezzo che deve esse-re fabbricato, nella valorizzazione complessiva dei costi di produzio-ne del manufatto.Il parco impianti, pur tecnologica-mente completo, viene di anno in anno rivisitato alla luce dei cam-biamenti delle esigenze di mercato e dei nuovi prodotti richiesti, intro-ducendo nuove linee e/o “revam-pando” quelle piu’ utlizzate, con impianti dell’ultima generazione, come recentemente la nuova spia-natrice per le qualita’ alto-resisten-ziali ( che va ad affi ancare quelle esistenti, per meglio completarne

la gamma dimensionale ) ed il nuo-vo slitter, pure destinato a mate-riali alto-resistenziali, sempre piu’ richiesti dal mercato, in una gam-ma di spessori e larghezze sempre maggiori. L’attuale parco macchine prevede infatti 5 spianatrici che coprono la gamma degli spessori da 0,50 a 16mm fi no alla larghezza 2 metri, con una particolare impiantistica per le qualita’ alto-resistenziali, 4 slitter per il range di spessori da 0,50 a 10mm fi no a 2 metri di lar-ghezza, sempre nella logica di un mix produttivo di qualita’, 2 ban-dellatrici per la gamma di spessori da 0,50 a 8mm fno a 1 metro di lar-ghezza, 4 centri di taglio automatiz-zati e 3 cesoie manuali, che taglia-

no fi no a 16mm x 8metri. In sostanza, il mercato sempre piu’ globale e competitivo obbliga a pri-vilegiare tutti gli aspetti distintivi di fi delizzazione del Cliente, nel piu’ ampio signifi cato del termine, per consolidare e migliorare il posizio-namento della azienda, forte di un riconoscimento storico di partner-ship con i propri Clienti, che moti-vano tutte le componenti aziendali ad ulteriori risultati.Signifi cativa, in tal senso, la verifi ca regolarmente condotta, sotto for-ma di indagine sui primi 250 Clien-ti, con risposte richieste in forma anonima, relative ai principali indici di soddisfazione dei Clienti, quali : facilita’ di contatto con la funzione commerciale, cortesia e profes-

sionalita’ del personale in fase pre/post-vendita, tempestivita’ di rispo-sta, completezza nella gamma del-le lavorazioni e dei prodotti, qualita’delle lavorazioni eseguite e degliimballi del prodotto spedito, tempidi evasione dell’ ordine e rispettodella promise.Dalle risposte ottenute sulle settearee monitorate, le valutazioni rice-vute sono state molto positive ( votomedio 8,35 in una scala da 1 a 10 ),a riconferma del giudizio espressonei precedenti due ceck-up, e chesottolinea come l’immagine perce-pita della S.POLO LAMIERE sia diuna realta’ che si e’ data il valore delservizio e la qualita’ del prodotto la-vorato come reali targets aziendaliprioritari.

S.POLO LAMIERE : 40 anni di leadership nell’acciaio

La Ilinox nasce nel 1983 con l’intento di creare un’unità produttiva altamente specializzata nella

lavorazione dell’acciaio inossidabile . Oggi, al compi-mento del venticinquesimo anno di intensa attività in continua e rapida espansione nonché di coesione di intenti, la Ilinox è arrivata a guadagnarsi una posizio-ne di assoluto rilievo nella produzione di carpenterie leggere in acciaio inossidabile per quadri elettrici per l’industria elettronica ed elettrotecnica .La Ilinox propone nei settori alimentari , chimici e far-maceutici , tradizionalmente piuttosto esigenti a livello qualitativo , la più ampia gamma di mercato di articoli standard , partendo dalla semplice pulsantiera per ar-rivare agli armadi modulari, pensati per i grandi impian-ti, ampliabili praticamente all’infi nito a seconda delle necessità del cliente. Fra questi due estremi si trovano numerosi altri prodotti quali armadi porta-computer, da pavimento e da muro, quadretti con porta cieca o con porta vetro, canale passaggio cavi, box di coman-do operatore , sistemi pensili per comando operato-re , armadi compatti di medie dimensioni, piedistalli e varie tipologie di ventilazione e condizionamento . A completamento di ogni serie è stata studiata una gamma di accessori, che contribuiscono ad aumenta-re la fl essibilità e il servizio “ prodotto completo “ che la produzione Ilinox propone a tutta la clientela .Importanti investimenti , quali linee complete di ge-stione e movimentazione della materia prima , tagli laser , combinati a punzonatrici automatiche , pan-nellatrici , sistemi robotizzati per le saldature e stesu-ra delle guarnizioni sono solo una parte dei costanti ammodernamenti ad altissimo contenuto tecnologico degli impianti dedicati unicamente alla lavorazione dell’acciaio inox .Ilinox ha sempre fatto della qualità il suo credo azien-dale , consapevole del fatto che un prodotto all’avan-guardia necessita di livelli qualitativi molto elevati . A comprova di ciò, Ilinox è stata la prima azienda del

suo settore ad ottenere nel 1995 , la certifi cazione ISO 9001 . Negli anni successivi sono seguiti importanti marchi di qualità per i mercati internazionali , quali TUV , CSA , UL , ATEX per ambienti antidefl agranti.Per questo motivo i prodotti Ilinox sono sottoposti periodicamente a prove e test nel rispetto delle nor-mative di riferimento . I marchi di cui godono rappre-sentano una sorta di codice genetico di qualità .Per essere effi cacemente presenti sul mercato na-zionale e di internazionale Ilinox ha creato unità pro-duttive e distributive, differenziate tra loro per linee di prodotto, situate in Ungheria , Spagna e Francia: espandersi e crescere è diventato infatti un obiettivo imprescindibile in un mercato che ha assunto la glo-balizzazione come raggio d’azione .La rete commerciale estremamente ramifi cata e ca-pillare consente ad agenti , fi liali e distributori esteri di

essere tempestivamente e quotidianamente presentipresso i clienti quali partner preparati, validi e fattivisupporti per le scelte tecniche e di customizzazio-ne. L’eccellenza qualitativa che distingue il prodotto in-fatti è la condizione essenziale ma non unica per ri-manere nel mercato con una posizione vincente: perraggiungere l’obbiettivo di soddisfazione del cliente ,si è dimostrata essenziale una sinergia tra le differentiaree commerciali , ricerca e sviluppo ,produzione ,qualità e logistica .Per questo motivo lo sforzo aziendale è costantemen-te teso a ricercare soluzioni progettuali di primissimolivello che incontrino le richieste degli interlocutori,mettendo a loro completa disposizione un effi cacesistema di informazioni .Ilinox quindi non solo come semplice fornitore di pro-dotto, ma come team sempre pronto ad alimentareun sistema dove il cliente rappresenta il vero propul-sore delle scelte aziendali.

Ilinox e l’acciaio inox: una passione inossidabile

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Erreà Sport è dal 1988 azienda leader nella produzione di abbi-

gliamento tecnico sportivo, marchio riconosciuto e diffuso, impostosi sia sul mercato nazionale che inter-nazionale. Il nucleo operativo si tro-va a San Polo di Torrile, in provincia di Parma, e si sviluppa su un’area quadrata di oltre 15.000 metri.La passione per lo sport e l’atten-zione alla ricerca di nuove tecno-logie e tessuti hanno consentito a Erreà di seguire in questi anni un percorso all’insegna dell’innovazio-ne e della qualità dei prodotti.Grande punto di forza per l’azienda è quello di riuscire a gestire autono-mamente l’intera fi liera produttiva, dalla scelta dei fi lati alla confezione fi nale degli articoli.Questo consente di controllare e assicurare la provenienza delle ma-terie prime e la loro non-tossicità e di garantire l’assoluta sicurezza dei prodotti.Erreà si avvale al proprio interno di un settore grafi co in grado di sug-gerire soluzioni studiate apposita-mente per i propri clienti e di creare

per le società sportive che hanno esigenze particolari, linee di abbi-gliamento uniche e personalizzate.L’unione di qualità e servizio han-no portato Erreà a diventare spon-sor tecnico uffi ciale di grandi club sportivi calcistici ma anche di palla-volo, basket e rugby.Al Genoa Calcio, prima squadra a vestire Erreà, si sono aggiunte numerose squadre dei massimi campionati professionistici in Italia e all’estero (Atalanta, Parma F.C., Middlesbrough, F.C. Lorient, Inver-ness, Nimes Olympique).Nelle altre discipline il nome e il marchio Erreà è portato in alto da team famosi e vincenti come Sca-volini Pesaro, Foppapedretti, Tren-tino, Piacenza e Sassuolo Volley per la pallavolo e Benetton Treviso, Rugby Viadana, Cavalieri Prato, Beziers e Grenoble per il rugby.Erreà è riuscita inoltre a siglare prestigiosi accordi di partnership commerciale con enti e federazioni sportive oltre che sponsorizzare le nazionali di Islanda, Lussemburgo e Capo Verde.

Azienda certifi cata.Erreà Sport rappresenta in Europa

la prima e unica azienda nel setto-re team wear a essere certifi cata Oeko Tex, l’istituto internazionale che da più di 15 anni rappresenta un’autorità a livello mondiale per la ricerca e test nel campo dell’eco-logia tessile. Questo certifi cato ga-rantisce che i prodotti durante l’uti-lizzo non rilascino sostanze nocive

in quantità superiori al limiti previsti dall’ Oeko Tex Standard 100 che

costituisce un punto di riferimento per la sicurezza dei prodotti tessili e degli accessori.Un capo non a norma, infatti, una volta indossato (specialmente sul-la pelle delicata dei bambini) può provocare irritazioni, intolleranze e perfi no gravi patologie. Le sostan-ze chimiche spesso impiegate da

molti produttori di tessuti per il fi s-saggio dei coloranti possono risul-tare, infatti, cancerogene.La certifi cazione, nel dettaglio, pre-vede che:- i tessuti non rilascino formal-deide (tale sostanza può essere assorbita sia per via respiratoria, provocando irritazioni alle muco-se e agli occhi, che per via cuta-nea, provocando allergie ed ec-zemi);

- durante la lavorazione dei tessuti non vengano utilizzati quegli elementi chimici, come le am-mine aromatiche, troppo spesso impiegate per l’intensa capacità di colorazione dei tessuti, altamen-te tossiche e cancerogene;

- i coloranti utilizzati nella tin-tura dei tessuti rispettino la pelle evitando allergie e intolle-ranze (solitamente provocate da coloranti azoici);

- Gli accessori impiegati siano liberi da nickel.

La sicurezza dei prodotti Erreà è inoltre garantita nel tempo poiché essi vengono ripetutamente e sen-za preavviso “testati” dagli addetti della Oeko Tex e dunque la certi-fi cazione rilasciata recentemen-te all’azienda ha una validità che deve essere riconfermata anno per anno.

Sorelle Ramonda: una grande storiaTutto parte da una donna, come in ogni

grande storia. Una donna tenace, decisa, intraprendente. Una donna di campagna, av-vezza ai sacrifi ci e con la capacità di inventarsi la vita: Amelia Ramonda. Erano gli anni Trenta del secolo scorso e lei, con la sua bicicletta con la cassetta portarobe, si industriava con la compravendita di piccole cose: fazzoletti, scialli fatti a mano, qualche pezzo di stoffa. Finchè non capitò l’occasione giusta: un pic-colo negozietto ad Alte, in provincia di Vicen-za, che vendeva scampoli e stoffe. Il 28 giugno 1954 viene acquistato il negozio, e da qui parte uffi cialmente la grande storia dei Ramonda.Maria e Ginetta, le fi glie di Amelia e le “sorelle

Ramonda” del marchio attuale, si mettono su-bito al lavoro, aiutate dal fratello Giuseppe. Il negozio piace, la formula “alta qualità e prezzi bassi” conquista sempre più pubblico. In bre-ve tempo l’azienda si ingrandisce e tanti al-tri negozi si aggiungono al primo: oggi sono ben 33, in Italia e 3 in Austria. E i Ramonda sono una grande famiglia, 80 tra fi gli e nipoti che portano in quest’azienda così tipicamente italiana sempre nuova linfa di idee e di pro-poste.Ma se guardate bene, sugli stabilimenti del Gruppo vedrete ancora oggi l’immagine di mamma Amelia, con i suoi capelli bianchi e lo sguardo aperto, che sorride al futuro.

Erreà: qualità e passione per lo sport

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via A. Magnani, 11/A - 43056 San Polo PARMA - Tel. 0521.813.629 - FAX: 0521.813.570 - www.ilinox.comS T A I N L E S S S T E E L P R O D U C T S E N G I N E E R E D T E C H N O L O G I E S