IMPOC

Система IMPOC – онлайн-измерение порога текучести и предела прочности

бесконтактнаяне повреждает поверхностьпроста в облуживании

IMPOC

Максимальная толщина полосы: 0,15-6 мм

скорость полосы: 6-900 м/мин частота повторения импульсов:

0,05-7,5 Гц нечувствительна к

электромагнитным помехам, исходящим из окружающей среды

нечувствительна к вибрации полосы благодаря активной процедуре усреднения

нечувствительна к колебаниям полосы

система проста в обслуживании измерение по разным

направляющим по всей ширине полосы

автоматическое определение края полосы

база данных SQL визуализация и построение моделей в

программе LabView®

широкий модельный ряд и разнообразное применение

* зависит от версии IMPOCpro или Power IMPOC

IMPOC – это проверенная и отлично зарекомендовавшая себя система магнитно-индуктивного тестирования для автоматического бесконтактного определения таких механических характеристик ферромагнитной стальной полосы, как порог текучести и предел прочности в режиме онлайн. Система применяется для тестирования продукции холодного проката и стальных полос с покрытием, среди которых:

линия горячего цинкования методом погружения

агрегатная линия непрерывного отжига

линия лужения

линия непрерывного травления*

линия обработки металла*

*по запросу

Благодаря системе IMPOC повышается точность измерения механических параметров полосы, а также качество результатов производственного процесса. Система позволяет непрерывно измерять механические параметры по всей длине и ширине полосы. Если система обнаруживает, что один или несколько механических параметров выходят за рамки заданного диапазона, специальный указатель останавливается на участке полосы с отклонением, таким образом, давая возможность провести дополнительные тесты.

Применение системы IMPOC также

позволяет задать требуемые значения механических параметров полосы, чтобы обеспечить требуемый уровень качества уже на этапе производственного процесса. Примером такого использования служит оптимизация процесса дрессировки полосы.

Компания EMG Automation GmbH специализируется на автоматизации непрерывного производственного процесса в металлургии, бумажной промышленности, промышленности пластмасс, а также на производстве фольги и покрышек. Компания, основанная в 1946 году, является ведущим поставщиком электрогидравлических систем управления. Более того, мы поставляем системы контроля качества для отраслей обрабатывающей промышленности.

Благодаря более чем 70-летнему опыту, качеству нашей продукции, комплексным решениям и услугам консалтинга мы заслужили доверие наших покупателей и стали лидером на рынке. Тесно сотрудничая с нашими покупателями, мы ведем непрерывную научно-исследовательскую работу, ищем инновационные решения, продвигаем собственные разработки, чтобы на правах лидера формировать и направлять рынок.

Принцип действия:

Параметры:

IMPOC

После установки системы клиент сразу получает первое преимущество – возможность контролировать качество стали в режиме онлайн в процессе производства.

Традиционные тесты с разрушением опытного образца не позволяют отслеживать изменения параметров материала с течением времени, и оператор не может напрямую взаимодействовать с производственным процессом, например, принимать меры в случае нарушения процедуры отжига.

С помощью системы IMPOC оператор может остановить подачу дефектных рулонов стали или остановить весь производственный цикл, чтобы не допустить попадания дефектного материала в производство, а следовательно, и к покупателю.

Данные, полученные онлайн, можно использовать, чтобы отрегулировать правильно-растяжную машину, дрессировочный стан или отжиговую печь.

Принцип действия системы достаточно сложен, в то же время, система проста в использовании. В основе системы две идентичные измерительные головки, установленные на верхней и нижней стороне полосы. Каждая головка состоит из намагничивающей катушки и измерительной катушки.

Цикл измерения состоит из местного и периодического намагничивания непрерывной полосы обеими намагничивающими катушками. Высокочувствительные катушки

измеряют градиент остаточного магнитного поля (ЕИ А/м2) сверху и снизу полосы.

Градиент сравнивается с соотношением механических параметров стальной полосы – устойчивость к деформации и предел прочности.

Модификация и разработка новых моделей входят в спектр услуг, предлагаемых компанией EMG, однако сам клиент может проявить инициативу на основе тестов с разрушением опытного образца.

Оптимизация процесса

Принцип действия:

Экономия благодаря работе в режиме онлайн проверка стальной полосы •бесконтактная система • не повреждает поверхность

Схема «Принцип действия системы IMPOC»

Намагничивающая катушка

Датчик магнитного поля

Направляющие ролики

Направляющий ролик

Направление движения полосы

Стальная полоса

последующего теста с разрушением опытного образца отделочный цех может легко решить, как нарезать материал, и необходимо ли понизить качественные характеристики рулона.Сокращение производственных затрат происходит благодаря:

cокращению потерь в выходе продукции сокращению расходов на эксплуатацию

линии технического контроля сокращению расходов на упаковку сокращению расходов на хранение сокращению сроков поставки отказу от дополнительных тестов с

разрушением опытного образца

Благодаря системе IMPOC клиент получает возможность сократить объемы бракованного материала, который необходимо направить на исправление. Контроль качества полосы в режиме онлайн позволяет определять рулоны, качественные параметры которых имеют серьезные отклонения от заданных значений, уже в процессе производства. Материал с недостатками можно определить сразу и направить его на дополнительное тестирование и, при необходимости, на исправление. Таким образом, сокращается трудоемкость и производственные затраты.

После анализа данных системы IMPOCи результатов потенциально необходимого

Блок калибровки состоит из калибровочной электронной аппаратуры и калибровочной головки. Калибровочная головка закреплена на датчике IMPOC и подсоединена проводами к электронной аппаратуре. Сам процесс калибровки полностью автоматизирован. Калибровочная головка создает детерминированное стабильное магнитное поле.

Данные, полученные датчиком магнитного поля, сравниваются затем с величинами самого магнитного поля. Так проверяются линейность,

Оптимизация исправления брака:

Экономия благодаря работе в режиме онлайн проверка стальной полосы •бесконтактная система • не повреждает поверхность

временная стабильность и разрешение датчика магнитного поля. Обмен данными с блоком управления IMPOC осуществляется через шину CAN.

В поставку включено ПО, которое позволяет легко проанализировать полученные данные. Просто, быстро и полностью автоматически: клиенты EMG гарантировано получают идеально настроенную систему IMPOC, готовую к эксплуатации и повышению эффективности производственного процесса.

Оптимизация блока калибровки:

обеспечение качества продукции

сокращение количества материала, который необходимо отправлять на переработку

повышение устойчивости к деформации

снижение количества тестов с разрушением опытного образца

отбор материала в соответствии с заданными критериями качества

оптимизация процесса отжига

оптимизация процесса проката

отчеты об уровне повторной кристаллизации

поддержка в области материаловедческих разработок

Экономия благодаря работе в режиме онлайн проверка стальной полосы •бесконтактная система • не повреждает поверхность

оптимизация производственного процесса с помощью системы IMPOC

Преимущества для клиента:

быстрая и простая проверка всей системы с помощью пробных листов

сравнение параметров листа с результатами измерения линии

пробные листы можно использовать на разных линиях, чтобы сравнить показатели линий

простота в работе с пробными листами

результаты измерений можно вводить вручную или с помощью штрих-кода

оформление в одну/несколько граф

результаты можно перенести в файл Excel

Блок проверки системы:

блок проверки системы (по запросу)

На данный момент существует две модификации системы IMPOC: IM-POCpro и Power IMPOC. Система IMPOCpro предназначена для использования на линии горячего цинкования методом погружения и на линии непрерывного отжига. На этих видах линий обычно производится стальная полоса максимальной толщиной 3 мм. Максимальная скорость движения линии непрерывного отжига может достигать 900 м/мин.

Кроме того, система IMPOC подходит для использования на линиях травления. Травление – этап, наступающий вскоре после или сразу после процесса горячего проката. Благодаря использованию системы, возможно изменять механические параметры в процессе травления сразу после горячего проката.

Модификации IMPOC:

В данном случае условия окружающей среды не так важны как при горячем прокате. В частности, температура полосы обычно ниже 100 ˚С. Для данной сферы применения была разработана модификация Power IMPOC. Power IMPOC может применяться на полосе толщиной до 6 мм и скоростью до 600 м/мин.

Экономия благодаря работе в режиме онлайн проверка стальной полосы •бесконтактная система • не повреждает поверхность

*по запросу

Техническая спецификация:

Область применения • ферромагнитные марки стали• холодный или горячий прокат• марки стали с покрытием

Марка стали Сталь будет классифицироваться согласно регрессионному анализу, например:• сталь без атомов внедрения (например, DX53D, DX54D)• базовые марки стали (например, нелегированная сталь DX51D, DX52D)• строительная сталь (например, S220GD - S350 GD)• микролегированная сталь с высокой прочностью на разрыв (например, марки стали H220LAD - H340LAD)Окончательная классификация будет разработана в ходе пуско-наладки

Линии • линия горячего цинкования путем погружения• линии непрерывного отжига• линия лужения• линия непрерывного травления• линия с дрессировочной клетью• линия резки стальной полосы/листа• линия технического контроля

Характеристика линии IMPOCpro Power IM-POC

• толщина полосы• ширина полосы• скорость полосы

0.15 - 3.0 мм> 500 мм6 – 900 м/мин

0.15 – 6.0 мм> 500 мм6 – 600 м/мин

Условия обработки стали повторная кристаллизация – отжиг, соответственно, нормализация

Измерительный цикл синхронизированы по длине или по времениТочность измерения Точность измерения Значение IMPOC: +/- 5 % [A/м²]

• предел прочности: +/- 5 % результата измерений [МПа]**• порог текучести: +/- 10 % результата измерений[МПа]****данная точность достигается в 90% случаев проведения измерений

Макс. колебание полосы • +/- 5 мм (макс. погрешность +/- 2 %)• макс. +/- 20 мм (макс. погрешность+/- 5 %)

Доступность > 99 % / годРасстояние до полосы • 25 мм с каждой стороны

• головки датчика защищены неметаллическими пластинами

Точка измерения на полосе неограниченный выбор точки измерения за счет направляющего устройства

Температура воздуха (датчик) +5 °C до +40 °C (другие температурные диапазоны по запросу)

Влажность (датчик) макс. 80 %Питание трансформатора 3 x 400 В; 50/60 Гц; 5 кВ*А

Структура системы:

EMG / P-A / RU / IMPOC / Revision 00 / 01.2018 / Printed in Germany / Subject to modification

Automation GmbHIndustriestraße 157482 Wenden GermanyPhone: +49 2762 612-0Fax: +49 2762 612-384automation@emg-automation.comwww.emg-automation.com

Group