IMT SARTI (1)

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR.

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA.

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

INGENIERIA DE METODOS.

TEMA:

IMPLEMENTACIN DE LAS TCNICAS DE INGENIERA DE MTODOS

APLICADAS A LA ELABORACIN DE UN PRODUCTO

PRODUCTO: CORTINA METLICA CON PORTEZUELA

CATEDRTICO: ING. SONIA GARCA

ING. MANUEL DE JESS MAYORGA

INTEGRANTES:

NOMBRES: CARNET:

MADRIL REYES, JOSUE DANIEL MR07073

NAVES OLIVA, ROCIO ELIZABETH NO04003

ROJAS, RAUL ALBERTO RR06092

CUIDAD UNIVERSITARIA, 29 DE ABRIL DE 2011

Universidad de El Salvador Ingeniera de Mtodos

2

Contenido INTRODUCCION ................................................................................................... 4

OBJETIVOS ........................................................................................................... 5

GENERAL ........................................................................................................... 5

ESPECIFICOS .................................................................................................... 5

ALCANCES Y LIMITACIONES .............................................................................. 6

ALCANCE ........................................................................................................... 6

LIMITACIONES .................................................................................................. 6

JUSTIFICACIN DEL PRODUCTO ....................................................................... 7

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ............................................................ 9

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................. 12

PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA: ............................................. 15

PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DE CORTINAS: .......................................................................................................... 16

MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS. 17

DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS ............................................................... 19

PRODUCTO SELECCIONADO: .......................................................................... 21

CORTINA DE DUELAS CALIBRE 20 CON PORTEZUELA ................................. 21

DESCRIPCIN DE LAS PARTES .................................................................... 22

EJE................................................................................................................ 22

DUELAS ........................................................................................................ 24

TAMBORES .................................................................................................. 26

RESORTES .................................................................................................. 28

PLANCHA ..................................................................................................... 29

GUIAS ........................................................................................................... 33

PORTEZUELA .............................................................................................. 35

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION ....................................... 36

APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN ........................................................................................................ 42

EJE ................................................................................................................... 42

PLATO GRANDE ................................................. Error! Marcador no definido.

BALEROS ......................................................................................................... 54

PLATO PEQUEO ........................................................................................... 58

GRAPAS. .......................................................................................................... 59

RESORTE ........................................................................................................ 61

DUELAS ........................................................................................................... 66

APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE AL LIENZO ................................... 70


3

ANLISIS DE LOS TRANSPORTES ................................................................ 86

MANEJO DE MATERIALES ............................................................................. 87

APLICACIN DE TCNICA PARA EL ESTUDIO DE MOVIMIENTO .................. 89

COMPARACIN DE LOS TIEMPOS ESTNDARES CON LOS TIEMPOS CRONOMETRADOS ........................................................................................ 94

ANLISIS DE COSTOS ....................................................................................... 95

EFICIENCIA DE LA PLANTA ............................................................................... 98

(PROCESO ACTUAL) .......................................................................................... 98

DIAGRAMA DE RECORRIDO ........................................................................ 100

CUADRO DE RELACIONES OBTENIDOS DEL DIAGRAMA DE PORCESO 101

DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO .................................................... 103

NUEVA EFICIENCIA (MTODO PROPUESTO) ............................................... 104

PROPUESTAS DE CAMBIO EN LA EXTRACCIN DEL BALERO ............... 107

PROPUESTA PARA MEJORA DE FABRICACION DE DUELAS .................. 110

PROPUETA PARA MANEJO DE MATERIALES ............................................ 111

USO DE HERRAMIENTAS EQUIPO ADECUADO Y LIQUIDO REFRIGERANTES EN LAS TALADRADORAS. ............................................ 123

EVITAR LOS DESPERDICIOS ....................................................................... 126

DIAGRAMAS ...................................................................................................... 133

CARTAS DE ENSAMBLE ............................................................................... 133

CARTAS DE PROCESO ................................................................................ 134

PLANOS ......................................................................................................... 170


4

INTRODUCCION

En la actualidad para que una empresa sea competitiva debe mejorar su

productividad, esto implica que no solo es necesario sino indispensable hacer un

estudio constante de los mtodos de fabricacin para buscar mejoras en los

procesos que permitan reducir costos al mismo tiempo que se mantiene o se

mejora la calidad.

El presente trabajo es precisamente un estudio de Ingeniera de Mtodos aplicado

en la empresa GRUPO SARTY de El Salvador, dedicada a la fundicin,

metalmecnica y fabricacin de maquinaria pesada.

Las necesidades presentes por la humanidad han hecho que el hombre se

desarrolle en el mbito de la creacin de objetos que faciliten la forma de vida de

los mismos. Para esto los estudiosos de la ingeniera de mtodos crearon los

anlisis de las situaciones de trabajo, movimientos, condiciones del mismo, etc.

Para el desarrollo de este trabajo se utilizan las herramientas de anlisis que nos

proporciona la ingeniera de mtodos para un anlisis minucioso de una situacin

real como lo es la fabricacin de cortinas metlicas.

Dentro del contexto que abarca este estudio, se realiza una descripcin breve

pero detallada de las partes principales que la componen, materias primas,

procedimientos de fabricacin actualmente utilizados, procesos utilizados y la

distribucin de la planta de trabajo en la que se realiza la manufactura de dicho

elemento de estudio.

El objeto de la realizacin de este anlisis est enfocado a la bsqueda de la

optimizacin de los recursos humanos, materiales y sobre todo del mximo

aprovechamiento del tiempo de ejecucin de las piezas y por consiguiente del

producto en general. Se presenta a continuacin la descripcin de las condiciones

actuales de la empresa, para posteriormente dar alternativas de solucin en

cuanto a la forma de desarrollar los procesos de manufactura del elemento en

anlisis.


5

OBJETIVOS

GENERAL

Desarrollar un anlisis de fabricacin para el producto cortina metlica con

portezuela, planteando las formas actuales de desarrollo de la misma, utilizando

las herramientas de anlisis que proporciona la Ingeniera de mtodos.

ESPECIFICOS:

Registrar el mtodo actual de fabricacin de la cortina metlica con

portezuela.

Realizar la presentacin de los hechos mediante los diagramas aprendidos

en la materia.

Desarrollar una medicin de los tiempos de fabricacin actuales.

analizar la informacin para el planteo de soluciones


6

ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCE:

Se tendr como uno de los alcances primordiales, la accesibilidad brindada por

los encargados de talleres SARTY en anlisis, la contribucin referente a la toma

de muestra estadsticas para toma de tiempos promedios, forma de distribucin

dentro de la planta de trabajo, lo que permitir tener una idea realista de los

clculos y la informacin descrita en el presente informe.

LIMITACIONES:

Debido a que Talleres SARTY trabaja por pedidos y no fabricando los productos

de manera continua, la primera limitante con la que nos encontramos fue el no

poder observar todos los procesos completos ya que muchas piezas pequeas

son fabricadas en serie, en ciertos periodos y almacenadas en bodega para

tenerlas como existencias y ocuparlas cuando se necesiten.

De tiempo, los horarios a los cuales podemos asistir han sido determinados en

comn acuerdo a la disponibilidad nuestra y de la empresa, esto nos limita la

observacin de muchos procesos que se efectan eventualmente.

De recursos econmicos, se cuentan con recursos limitados, as mismo no se

cuenta con equipo moderno para la toma de tiempos lo cual no permite el grado

de precisin y exactitud en los datos requeridos para el establecimiento de

tiempos.


7

JUSTIFICACIN DEL PRODUCTO

Escogimos las cortinas con portezuela porque es una de las ms pedidas por los

clientes y se observa deficiencias en el proceso de produccin de las mismas,al

ser una de las mas pedidas obliga a la empresa a buscar la forma para

estandarizar el proceso de fabricacin y asi tener el mximo aprovechamiento

tanto de las instalaciones como del tiempo en procesar cada una de ellas.

Adems fue peticin de las empresa misma que se le ayudara a hacer un estudio

de una pieza en especifico de la cortina, el tambor es pla pieza donde se haban

observado mayores dificultades .aunque existe deficiencia en todo el proceso.

Uno de los principales problemas que se a podido observar es el desperdicio de

materiales, tal parece que no existe una poltica clara en la empresa para

minimizar estos desperdicios, aunque justifican dichos desperdicio porque dicen

que los ocupan para la elaboracin de ganchos con los que sujetan las duelas al

tambor.

Otro problema que se pudo observar es la distancia a la que estn los almacenes

de materia prima, aadido a esto el problema burocrtico que tienen que pasar los

trabajadores al momento de solicitar los materiales, ya que primero tienen que ir

al almacn a solicitar los materiales que van a ocupar luego regresan con el

ingeniero de planificacin para que este firme dicho pedido , hemos calculado que

en promedio de tardan 8 minutos en hacer todo este procedimiento , lo que refleja

una mala utilizacin del tiempo, la distancia de la ubicacin del almacn es de 65

metros aproximadamente teniendo una local disponible mas cerca de el area de

trabajo.

El producto mas solicitado en sarti son las cortinas metlicas, aunque tengan gran

variedad de productos que fabrican , por lo que se vuelve necesario prestar

atencin a todo el proceso de elaboracin de este productos, adems de los

problemas antes mencionado ellos planteaban la elaboracin de los tambores de

una manera mas optima, porque los encargados de hacer estas piezas son

estudiantes de insafor que no llegan todos los das a la empresa, u cuando llegan

hacen grandes cantidades para existencias.

Una de las parte que mas tiempo s lleva en su elaboracin es la portezuela,

aunque es una de la piezas estandarizada en su tamao no es necesario estar

siguiendo un diseo diferente, debe hacerse mencin tambin que el personal

encargado de las portezuela es nico, si por alguna razn uno de estos operarios

no llega a su trabajo la produccin disminuye en gran manera ya que ponen

operarios sin experiencia arriesgndose a que ag mal la pieza y en un tiempo

mucho mayor.


8

Debido a toda la problemtica planteada se concluyo que seria conveniente el

estudio de la cortina metlica con portezuela para brindarle a la empresa un

estudio completo y las posibles soluciones para los problemas que se les

presentan, se obtendrn datos importantes como la eficiencia el diagrama de

recorrido etc.


9

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

No existe ninguna gua de investigacin que suministre un esquema completo de

todos los problemas que se han de resolver y de todas las decisiones que hay

que adoptar para realizar una investigacin.

La organizacin del trabajo de investigacin consiste en disponer de todas las

operaciones necesarias para su realizacin. Lanzarse a investigar sin una

preparacin adecuada puede demandar luego ms tiempo que el efectivamente

necesario. En una investigacin bien preparada, ni hay apresuramiento ni

entretenimiento innecesario en tareas preliminares, que, en algunos casos,

presuponen costos muy elevados con relacin a los beneficios o resultados

obtenidos.

Formulacin del problema

El esquema bsico en el proceso del trabajo cientfico esta constituido por la

cadena:

Problema investigacin- respuesta

Una buena formulacin del problema delimita la investigacin y le sirve como

gua...

No todo problema constituye un problema cientfico. Para que un problema sea

cientfico, es necesario que se plantee dentro de un modelo terico o en el marco

referencial de una ciencia. El modo de preguntar presupone un modelo previo, y

ste modelo previo produce una cierta ordenacin de lo que se estudia a travs

de las categoras contenidas en l.

Para nuestro caso nos planteamos el siguiente problema

Delimitacin del campo de la investigacin

Una buena formulacin del problema implica siempre la delimitacin del campo de

investigacin, es decir, establece claramente los lmites -de tiempos y espacio-

Proceso deficiente en la elaboracin de cortinas metlicas

Proceso mejorado en la elaboracin de cortinas metlicas


10

dentro de los cuales se realizar la investigacin el cual abarcara todo sobre el

proceso de elaboracin de cortinas metlicas con portezuela.

Fase exploratoria

Esta fase exploratoria comporta cuatro tareas principales:

Consulta y recopilacin documental: se busco informacin sobre la

elaboracin de cortinas metlicas que es muy escasa.

* Revisin de la literatura.: se reviso la informacin recopilada sobre el proceso de

la elaboracin de cortinas

* Consulta documental.

Consultas y recopilacin documental consiste en contacto con esa parte de

la realidad que se ha de investigar y en la que se ha de actuar, a travs de

lo que otros vieron o estudiaron de ella. Los documentos son hechos o

rastros de algo que ha pasado, de ah que, como testimonios que

proporcionan informacin, datos o cifras, constituyan un tipo de material

muy til para la investigacin social.

Para este caso lo que se hiso fue buscar revistas que la empresa tiene

relacionada con la elaboracin de sus productos.

Revisin de la literatura

Para que se hace?

Esta tarea de revisin de la literatura referente al tema de la investigacin como

labor preliminar, tiene una serie de propsitos bien definidos:

Informar acerca de lo que se ha dicho y de lo que se dice sobre el tema o

problema en cuestin.

Proporcionar una orientacin inicial que permita una mejor formulacin y

delimitacin del problema.

Evitar la bsqueda de datos e informacin ya obtenidos: No investigar lo

que ya esta investigado.

Revisar todo lo relacionado a la elaboracin de las cortinas para depurar

aquella informacin que no es relevante para nuestro tema de estudio.

Fuentes documentales

Bibliotecas.


11

Internet.

Revistas de la empresa.

Informacin de la experiencia de algunos operarios.

Trabajo de campo

Lo mas importante ,la visita de campo donde se ve de primera mano todo

el proceso de la elaboracin del producto y donde se puedan aplicar las

tcnicas estudiadas asta ahora en IMT-115

Anlisis de la informacin:

Con la informacin obtenida en los pasos anteriores se empieza a armar el

marco terico y diagramas requeridos par la presentacin del trabajo final.


12

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: TALLERES SARTI, S.A. DE C.V.

La empresa est registrada con el giro de: "Industrias bsicas de hierro

Direccin: Calle Gerardo Barrios, N 1265, San Salvador.

Clasificacin general segn CIIU3: D 2710

Categora Divisin Agrupacin Clase

D 27 271 2710

Industrias

Manufactureras.

Fabricacin

de metales

comunes.

Industria

bsica de

hierro y

acero.

Industrias

bsicas de

hierro y acero

Resea histrica:

1929 Marca un ao especial para El Salvador, al fundarse en el mes de marzo

Talleres SARTI, en la prolongacin de la 10 - Av. Sur en el Barrio La Vega,

frente a iglesia Santa Lucia, Virgen de los Remedios, Teniendo los

departamentos de Mecnica General, Fundicin de Hierro, Bronce, Aluminio,

Cortinas, puertas, Obras Externas, trabajando en la fabricacin de ingenios

azucareros, beneficios de caf y maquinaria agrcola entre otros.

Para 1950 Talleres SARTI ha crecido en todos sus departamentos en forma

extraordinaria y se traslada a la Calle Gerardo Barrios (Direccin actual) donde

presenta unas instalaciones adecuadas y con facilidades de accesibilidad, siendo

en dicha poca los talleres de mayor tamao y capacidad en la regin

Centroamericana.

Para esa fecha, su contribucin es reconocida en los rubros de la industria del

azcar, el caf y en el crecimiento urbanstico de las ciudades centroamericanas,

a travs de sus productos para sistemas de alcantarillado y sus cortinas metlicas

enrollables en los locales comerciales. Manteniendo como visin el contribuir al

progreso de los pases centroamericanos , poca que exiga una gran capacidad

de instalaciones, maquinarias y personal calificado para responder a las

exigencias de los clientes

Para 1975 se agrega al Grupo SARTI la planta Metalrgica , disponiendo de reas

de Fundicin de hierro gris y Mecnica Industrial, como una respuesta hacia las

necesidades de mayor capacidad para responder a las exigencias de la Industria


13

creciente y el pujante crecimiento de la industria de la transformacin como el

algodn. Agregando a su alto prestigio en la regin, el de ofrecer una planta con

mayor amplitud de terrenos e infraestructura adecuada para cubrir la fabricacin

de maquinaria pesada.

Para el inicio del tercer milenio el Grupo SARTI bajo su mstica de progreso en

progreso aplicado en 75 aos de existencia, enfila el reto de implementar una

certificacin sostenible bajo la norma ISO 9001: 2000 que nos permita alcanzar

objetivos estratgicos enfocados a la satisfaccin del cliente, alta competitividad y

productividad como elementos claves para mantenernos como lder de la regin

en Fundicin, Metalmecnica y Fabricacin de maquinaria pesada.


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Organigrama de la empresa Sarty S.A de C.V

Despacho Salomn Flores Despacho Salomn Flores

Presidencia.

Nelly Sarty

d

Asistente

Loly Pea

Gte. Financiero Lic. Miguel

Rodrguez

Recursos Humanos

Lic. Ostel Rosales

Gte. De Negocios.

Ing. Juan Medina

Gte. Planificacin

Ing. Ricardo Vigil

Gte. Produccin e Ing. Ing. Carlos Contreras

Informtica y Calidad Lic. Hctor Rodrguez

Contador Lic. ValentnCrdoba

Asistente Contable Lic. Nora Snchez

Crditos y Cobros Lic. Griselda de Bernal

Compras

Ral Palucha

Bodega

German Marroqun

Instalaciones

Leonardo Ayala

Mecnica General Francisco Echeverra

Proyectos Ing. Alejandro Monroy

Obras Exteriores

Luis Perez

Cortinas, Puertas y Ve Ing. Mario Coto

Mantenimiento Salvador Lopez


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PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA:

Cortinas, puertas y ventanas:

Cortina de duela galvanizada con portezuela

Cortinas de duela galvanizada.

Cortinas de Duela Micro perforada.

Cortinas de Malla simple, semireforzada y reforzada.

Cortinas Malla tubular.

Cortinas de Malla Griflex.

Cortinas combinadas duela y malla.

Marcos fijos, Delantales Fascias.

Puertas de acorden.

Puertas metlicas y ventanas metlicas.

Portones residenciales mecnicos y automticos.

Mecnica general:

Engranajes y Piones.

Maquinaria para caf:

MINI BENEFICIO ECOLOGICO DE CAF. MBEC-95

TRILLADORA DE CAFE. ENGELBERG-8

CLASIFICADORA DENSIMETRICA. OLIVER-30

Molinos de nixtamal y accesorios.

Prensas y moldes para ladrillos.

Cortes y dobleces en lminas metlicas.

Rolado de lminas de acero.

Fundicin:

Fundicin de piezas en bronce, aluminio y hierro gris.

Chumaceras de bronce

Campanas de bronce.

Lingotes de hierro fundido, bronce y aluminio.

Fundicin y maquinado de piezas para centrales azucareros.


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PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DE CORTINAS:

Laminas, angulos y platinas:

DIDELCO, ALAISA, FERRETERIA Z, VIDRI Y FREUND

Flejes para cauelas:

TERNIUM EL SALVADOR

Flejes para duelas:

TERNIUM EL SALVADOR

GAMAR TRADING ALEMANIA

CSFIMA ITALIA

Resortes:

BRASMETAL BRASIL

Pintura:

SHERWIN WILLIAM

FREUND

GOLTRE


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MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS.

Maquina Roladora para duelas calibre 22 y 24

Taladro de banco marca federal

Prensa para ensamble de eje


18

Soldadora de punto

Troquel adora marca roskin


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DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS Se denomina troquelacion a la operacin mecnica que se utiliza para realizar

agujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar

esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta

sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.

Los elementos bsicos de una troquel adora lo constituyen el troquel que tiene la

forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por

donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la

potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntrica

que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa,

produciendo un corte limpio de la misma.

La norma que rige estas prensas es

la EN-692:2005 transpuesta en

Espaa como UNE-EN692:2006

+A1:2009.

Se clasifican en troquel adoras

convencionales (de 12 a 200 golpes

minuto en funcin de su tamao).

Pero en sarty no se usa a estas

velocidades.

Maquina roladora

es una maquina donde puedes darle forma curva o mas bien tubular a una lamina

o placa consta de varios

cilindros llamados rodos

que tienen movimiento

circular dos en la parte

baja y uno en la

superior el cual se

mueve hacia arriba y

hacia abajo para darle

ajuste a el "rolado"

los rodos que son

partes cilndricas de

acero de alta resistencia

par evitar el desgaste


20

ya que esta sometido a bastante friccin

Cizalladora:

Se denomina Cizalla a la mquina de obra que se utiliza para cortar metales.

Funciona de igual manera que una tijera comn, slo que permite mayor potencia

y precisin en el corte. Puede ser manual o elctrica.

Maquina punteadora

Las punteadoras mecnicas son mquinas soldadoras de brazo mvil operadas

por pedal. La estructura del chasis de estas punteadoras mecnicas est probada

para muchos aos de servicio proporcionando puntos de soldadura de alta

calidad. Contamos con tres tamaos de chasis con distintos transformadores,

garantizando as una mquina adecuada para cualquier espesor de lmina.

Presin de las Punteadoras Mecnicas: La presin adecuada entre los

electrodos es uno de los requerimientos bsicos para lograr un punto de calidad.

Las mquinas operadas mecnicamente estn limitadas con la presin mxima

alcanzable y sta disminuya con gargantas largas.

La operacin en punteadora neumtica asegura

la presin adecuada en cualquier garganta. Las

mquinas neumticas tambin garantizan el

aprovechamiento mximo del equipo y menos

fatiga del operario.

Controles. Es muy importante que su mquina

punteadora tenga un control de flujo de corriente

de soldadura, para asegurar que en produccin,

todas las piezas punteadas salgan iguales, todos

los controles estn construidos en estado slido

con circuitos impresos y componentes

enchufados.

El brazo inferior tiene ajuste de altura en el sentido vertical y puede girarse

para acomodar piezas en formas complejas.

Cuernos universales para colocar los porta - electrodos en forma vertical o

a 45.

Transformador de alto rendimiento y enfriado por agua.

Diseo avanzado que permite el cambio de accin mecnica a neumtica

en su planta.

Equipo lubri air, filtro lubricador, manmetro y regulador de presin con equipo

estndar en la serie neumtica


21

PRODUCTO SELECCIONADO:

CORTINA DE DUELAS CALIBRE 20 CON PORTEZUELA.

Piezas que la conforman:

Duelas.

Eje: viene en diferentes medidas de dmetro ya sea de 1, 1 ,2 ,2 ,3 ,4 ,5

pulgada de dimetro

Gancho para tambores

Resortes.

Tambores:

Plato grande.

Plato pequeo.

Grapas.

Baleros.

Guas

Planchas:

Duela.

Angulo.

Pasadores.

Topes.

Placa sarty.

Haladeras.

Grapas para pasador

Portezuela:

Marco

Duelas

Chapa

Especificaciones del producto

Fabricacin de cortina con portezuela rollo por dentro tipo cal.22

1 cortina de ancho: 3.08mt*alto: 3.22mt

1 par de gua c/banda 2 pulgadas de 0.55mt *3.22mt.

1 eje de 2 pulgadas de dimetros * 3.08 mt de largo.

4 resortes de 0.55mt *4.22mt.


22

1 plancha cal. 20 de 3.08mt

10 Duela cal. 20 de 3.08 mt

13 duelas cal. 20 de 2.245 mt

2 duelas cal. 20 de 3.074

Cadena de 0.20 mt

1 portezuela de duelas cal.20 vista adentro a la izquierda , giro hacia adentro, rollo

por dentro

DESCRIPCIN DE LAS PARTES

EJE Eje: es la pieza principal en si es un tubo acero negro cedula 40 culo dimetro va

a cambiar con respecto al peso que tenga que soportar de la cortina.

Tubos de Acero ASTM A53

Eje y tambores ensamblados.

DENOMINACION: TN A53, TG A53

DESCRIPCION: Tubos para alta presin (SCH 40) fabricados con acero al

carbono de calidad estructural, utilizando el sistema de soldadura por resistencia

elctrica por induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW).

USOS: Conduccin para alta presin de agua, gas, vapor, petrleo, aire

presurizado y fluidos no corrosivos.


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Propiedades mecnicas:

Resistencia Traccin Min. Mpa- Lmite de Fluencia Min. Mpa

Grado A 330- 205

Grado B 415 -240

Resistencia de la tensin 48,000 PSI

Composicin qumica

Composicin qumica de la colada (Max. %).

C Mn P S Cu Ni Cr Mo V

Grado A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08

Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08

TOLERANCIAS:

Espesor mnimo: - 12.5% del valor nominal

Peso: + / - 10% del valor nominal

Dimetro: + / - 1% del valor nominal

PRUEBAS:

Hidrosttica: 1,000 PSI

Doblado: Segn Norma ASTM A53

Aplastamiento: Segn Norma ASTM A53

PRESENTACION:

1.- Longitud: 6.40 m (21)

Otras longitudes *

2.- Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes.

Biselado *

Roscado (segn norma ANSI B1.20.1)

Ranura tipo Victaulic *

3.- Recubrimiento: Negro

Galvanizado (Segn ASTM A53)

Pintado *

Aceitado *

Desengrasado *

4.- Acabado Interno: Escariado *

* Fabricacin bajo pedido.


24

DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

TUBO NEGRO CDULA 40*

NOMINAL DIMETRO

(exterior)

ESPESOR

DE PARED PESO

Pulg Pulg Pulg KG/M

1/8 0.405 0.068 0.37

1/4 0.540 0.088 0.63

3/8 0.675 0.091 0.85

1/2 0.840 0.109 1.27

3/4 1.050 0.113 1.68

1 1.315 0.133 2.50

1 1/4 1.660 0.140 3.39

1 1/2 1.900 0.145 4.16

2 2.375 0.154 5.48

2 1/2 2.875 0.203 8.66

3 3.500 0.216 11.34

4 4.500 0.237 16.10

6 6.625 0.188 19.27

6 6.625 0.280 28.26

DUELAS

Duelas: son perfiles metlicos que van traslapados entre si para formar la cortina

metlica.

Existen varios tipos.

Duela corriente: cal. 24 galvanizada, espesor de la lamina es de 0.6mm*ancho de

lamina 6 pulgadas.

Duela corriente calibre 22 galvanizada espesor de la lamina 0.8mm * ancho de la

lamina 6 pul (origen: Guatemala) y 6 (origen: china)


25

Duela micro perforada cal 22 galvanizada de 0.8mm*6 1/4 pulg.

Duela ancha calibre 20 galvanizada espesor de la lamina es 1 mm*8 pulg. De

ancho.

A la cortina de duela galvanizada no necesita pintura e menos que sea peticin

del cliente

Denominacin de las duelas segn sarty

Calibre Denominacin.

Cal.24 Comercial

Cal.22 Industrial

Cal.20 especial

Orientacin de duelas:

Las duelas se especifican lado interior (lado de la vena doble) y lado exterior

(opuesto al avena doble).siempre se utiliza como referencia de las cortinas el

interior de l local. Independientemente de la posicin del rollo al especificar rolo

por fuera, el lado dela doble vena va hacia afuera, si es rollo por dentro el lado de

la doble vena va por dentro.

Especificaciones del material con que hacen las duelas

Fleje galvanizado

Es un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero

y la resistencia a la corrosin generada por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la corrosin

Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden

resumirse en los siguientes puntos:

Duracin excepcional

Resistencia mecnica elevada

Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente)

Triple proteccin: barrera fsica, proteccin electroqumica y auto curado

Ausencia de mantenimiento

Fcil de pintar


26

Elaboracin de duelas

TAMBORES Son los elementos donde se enganchan el lienzo formado por las duelas que

componen la cortina.

El nmero de tambores que llevara cada cortina depender del nmero de

resortes necesarios. Por consiguiente es necesario saber el nmero de resortes

que llevara nuestra cortina.

Caractersticas tcnicas de la chapa para tambores:


27

La chapa galvanizada marca Arza utiliza una lnea continua de proceso que

asegura la alta adherencia y espesor homogneo de recubrimiento.

El producto, que combina las caractersticas de resistencia del acero con la

durabilidad del zinc, es apto para fabricar piezas conformadas y sumamente

resistentes a la accin oxidante del medio ambiente.

Tabla de tablas de chapas galvanizadas

Ancho 1000 mm - Largos normales de 2000 mm Ancho 1220 mm - Largos normales de 2440 mm

Espesor en mm

Pesos tericos (Kgs) por cada

Ancho 1000 mm Ancho 1220

En largo de En largo de

1000 mm 2000 mm 1000 mm 2440 mm

Cal. 10 (3.20)

Cal. 12 (2.50)

Cal. 14 (2.00)

Cal. 16 (1.60)

Cal. 18 (1.25)

Cal. 20 (0.90)

Cal. 22 (0.70)

Cal. 24 (0.55)

Cal. 26 (0.40)

Cal. 28 (0.35)

Cal. 30 (0.30)

25.50

20.10

16.05

12.88

10.10

7.33

5.90

4.56

3.52

3.13

2.66

51.00

40.20

32.10

25.76

20.20

14.66

11.80

9.12

7.04

6.26

5.32

38.00

24.50

19.58

15.71

12.32

8.94

7.20

5.56

4.30

-

-

76.00

59.80

47.78

38.34

30.06

21.82

17.57

13.58

10.48

-

-

Propiedades mecnicas.

Dimensiones y tolerancias


28

El nmero de tambores que llevara cada cortina depender del nmero de

resortes necesarios. Por consiguiente es necesario saber el nmero de resortes

que llevara nuestra cortina.

Calculo del nmero de resortes necesarios

a) El primer paso es calcular el peso de la cortina .

La formula a utilizar es: peso de cortina=ancho*palto*factor de peso.

b) Con el peso determinado se proceder al clculo de resortaje..

Aplicando la formula para el calculo del numero de resortes en nuestra cortina

Peso de cortina=ancho*palto*factor de peso.

Peso de cortina= 3.08*3.22*12.5=123.97

Lugo se busca en una tabla el rango obtenindose un total de resortes de 4 con

un ancho cada uno de 5.5 cm

Para nuestro producto se utilizaran 4 tambores por especificacin de ingeniera de

planificacin, en ocasiones cuando la cortina va a estar colocada donde hay

mucho viento entonces se debe tomar en cuento esto para el calculo del resortaje.

RESORTES

Son tiras metlicas con la capacidad de absorber bastante energa de

deformacin sin llegar al punto de fluencia, esta cualidad le permite regresar a su

forma original de esta manera ayuda al levantamiento de la cortina cuando esta

se abre de lo contrario seria muy difcil abrirla por el peso.

Diferentes materiales con que se hacen los resortes

El AISI 9260 es el tipo de acero ms usado y ms econmico entre los aceros

aleados para la construccin de resortes, particularmente para automviles y

camiones. Se templa muy fcilmente y tiene buena penetracin de temple. Puede

tambin usarse para la construccin de herramientas para mquinas agrcolas y

otros implementos de la misma ndole.


29

El AISI 5160 Este acero esta especialmente indicado para la construccin de

resortes para automviles y camiones, sea en ballestas, sea para resortes

helicoidales y tambin para barras de torsin.

El AISI 6150

Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia,

resortes helicoidales y barras de torsin para automviles.

Alambre para cuerda musical (0.8 0.9 C) AISI1085 - ASTM A228-51, es el ms

utilizado para resortes pequeos, se fabrica en dimetros de 0.12 a 3 mm.

Temperatura mxima de uso 120 C.

Alambre revenido en aceite AISI1065 de uso general es ms econmico que el de

cuerda musical. No se emplea con cargas de impacto o choque, se fabrica en

dimetros de 3 12mm, no se usa a mas de 180 C.

Alambre estirado duro (0.6 0.7 C) AISI1066 de uso general y de menor costo

produce resortes de menos calidad, no se usa a mas de 120 C.

Acero al cromo vanadio AISI6150, produce resortes durables y de alta resistencia

a la fatiga as como para cargas de impacto, se usa en vlvulas para motores de

aviacin resiste temperaturas de hasta 220C.

Acero al cromo silicio AISI9254 para resortes de larga duracin sometidos a

cargas de choque resiste hasta 250C

Largo de los resortes:

Por especificacin de fabricacin siempre se da 1 metro ms que el alto que

tenga la cortina esto para obtener ms giros y aumentar el desempeo de la

cortina.

PLANCHA Es la parte de la base de la cortina donde se coloca todos lo elemtos para que la cortina quede segura. Partes que la componen Duela.

Angulo.

Pasadores.

Topes.

Placa sarty.

Haladeras.

Grapas para pasador


30

Descripcin de las partes

Angulo: perfil metlico en forma de L cuya funcin es servir de tope con el suelo.

Propiedades mecnicas


31

Pasadores.

Son platinas metlicas que aseguran la cortina, pueden ser pasadores que se

empotran en la pared o pasadores que se aseguran con la chapa

Sus dimensiones son 1/8*1*60 pulgadas.

Propiedades mecnicas

Topes. Son pequeas porciones de ngulo que como su nombre lo indica sirven

de tope al llegar la plancha a la parte de arriba.

Dimensiones

Angulo de 2*2*2.36 pulg.


32

Heladera

Son especies de manera les de donde se toma la plancha y se hala asa arriba

cuando se quiere levantar la cortina.

Estn elaboradas con barilla de 3/8

pul de dimetro, y una platina de 1/8

de espesor y 1pulg. De ancho.

Detalles de la plancha:

Las cortinas de 0 a 3.20mt de ancho se fabricaran con chapa central.

Las cortinas de 3.21m de ancho en adelante se fabricaran con chapas laterales.

La orden de produccin debe especificar si la chapa tiene desfase partiendo de la

referencia anterior.


33

GUIAS Son elemento que sirven como carril donde se da el desplazamiento vertical de la

cortina, adema evita el desplazamiento (vuelo de la cortina) cuando hay bastante

viento.

Las guas estn formadas por la cauela que es el carril donde se da el

desplazamiento vertical de la cortina, los soportes para eje, y la bandera sirve

para colocar el cubre rollo cuando el cliente lo especifica.

Cauela


34

Son elaboradas en la maquina roladora, la materia prima para hacerla es fleje

metlica de 5.5 y 4.5 pulgadas de ancho quedando as cauela con 5 in de

profundidad y 5 de ancho.

Soporte para eje

Son platinas con agujeros chinos (agujero alargado) don de se en perna el eje al

momento de la instalacin, estn elaborados con platinas de 1/8 de espesor y

6cm de ancho, el espacio entre ellos va a variar de acuerdo al dimetro del eje

que se este colocando.

Bandera.

Se ll ama as al conjunto de una plancha de espesor de 1/8 que se suelda a la

cauela, sirve para colocar los soportes de los ejes y sobre de ella se coloca el

cubre rollo.

Esquinera

Son tringulos de plancha de 1/8 que se sueldan en la esquina de la unin de la

gua y la bandera para darle mayor fortaleza a todo el sistema.

Calculo de guas.

Para determinar el tipo de guia que se aplica por tipo o calibre de duela.


35

PORTEZUELA

Son puertas colocada en las cortinas que permiten el ingreso o salida sin

necesidad de levantar la cortina.

Las portezuelas van colocadas lateralmente o al centro de forma desmontable

nicamente. Toda portezuela se especifica su giro tomando como referencia el

interior del local, se tiene cuatro posiciones bsicas de fabricacin de las cuales

se especifican en figuras.

La chapas se colocan generalmente adentro, aunque hay acepciones que tiene

que ser claramente establecidas en la hoja de ruta y en dibujo de produccin . la

orientacin de la duela de la portezuela siempre se establece en la misma

direccin de las duelas de la cortina y se orienta la doble vena en la direccin del

rollo.las medidas estandarizadas de portezuela se especifican en la siguiente

tabla.

Se sujeta con bisagras de aleta a una columna a una pared. La portezuela con

todo y sus bisagras tiene un radio de giro de 1.00mt y todas abren asa adentro,

en algunas circunstancias y por problemas de espacio la portezuela abre hacia

afuera y tiene que estar autorizada por el cliente y claramente especifica dado en

hojas de ruta y dibujos de produccin.

La portezuela debe ser del mismo material que esta echa la cortina en donde va

incorporada. Se puede hacer portezuela con materiales combinados.


36

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION eje

1. Llegar a almacn con la orden de la materia prima que se va a necesitar 2. Demora por la bsqueda de la firma de la orden de pedido. 3. Transportar tubo al rea de trabajo (rea de plancha). 4. Colocar tubo en cierra de banco.


37

5. Cortar tubo ya que viene en medidas estndares de 6 metros y por lo general las cortinas son mas angostas.

6. Transportar a taladradora para agujerar (poner pasadores para segurar los tambores.

7. Fijar para la elaboracin de agujeros. 8. Hacer agujeros.(broca de 3/16) 9. Transportar a prensa para sub-ensamble 10. Fijar en prensa para sub-ensamble.

Plato grande 1. Salir de almacn con material 2. Transportar la mina a cizalla.(lamina de 1.20*2.04mt*0.001mt) 3. Colocar en cizalladora 4. Cortar tira 5. Almacenaje temporal. 6. Transportar tiras cortadas a troquel adora. 7. Colocar tira y troquelar. 8. Transportar a almacn temporal. 9. transportar a soldadura de punto para ensamble

Baleros.

1. Salir de almacn con material 2. Transportar tiras metlicas sobrantes despus de haber sacado los platos

grandes. 3. Cortar discos pequeos para baleros. 4. Cambiar tiras. 5. Transportar a troquel adora para embutido. 6. Colocar disco en troquel adora 7. Embutir. 8. Quitar sobrante de herramienta. 9. Quitar balero de la maquina. 10. Llevar a almacn. 11. Transportar a soldadura de punto para ensamble.

Plato pequeo

1. Transportar lamina de almacn a rea de cizalladora. 2. Colocar lamina en cizalladora. 3. Cortar tiras. 4. Almacn temporal de las tiras. 5. Transportar tiras metlicas a troquel adora. 6. Montar troquel 7. Troquelar tiras 8. Transportar a otra troquel adora donde se hace un corte distinto. 9. Cortar pestaa que sirven como orejas para sujetar el tambor. 10. Embutir pestaa 11. Colocar y doblar pestaas. 12. Llevar a a almacn temporal. 13. Transportar a soldadura de punto.

Grapas


38

1. Transportar lamina a cizalla desde almacn. 2. Colocar lamina y medir. 3. Cortar tiras metlicas. 4. Cortar tiras metlicas. 5. Transportar a almacn temporal 6. Transportar tiras a troquela adora 7. Colocar en troquel adora y doblar. 8. Arreglar pestaas e inspeccionar colocar en recipiente de almacn

temporal 9. Transportar a soldadura de punto para ensamble.

Sub-ensamble del tambor

1. Colocar plato grande 2. Colocar 10 baleros sobre plato grande. 3. Colocar plato pequeo. 4. Soldar el sub ensamble(repetir lo anterior y formas dos sub ensambles) 5. Los dos sub ensambles unirlo por medio de la grapas por soldadura de

punto. Duela para plancha

1. Transportar duela de almacn temporal a taladradora 2. Taladrar los extremos a una distancia de 2cm con broca de 3/16 pulg. 3. Transportar a troquel adora 4. Troquelar en el centro (hacer agujeros) donde se colocara la chapa de 1

pul de dimetro. 5. Transportar a soldadura de punto.

Grapas para plancha.

1. Transportar lamina a guillotina 2. Medir tope en guillotina 3. Cortar tiras 4. Cortar a lo largo. 5. Transportar a troqeladora. 6. Troquelar. 7. Inspeccionar. 8. Transportar a almacn 9. Transportar a soldadura de punto.

ngulos de la plancha.

1. Transportar a rea de trabajo desde almacn. 2. Medir distancia la que se cortara baria de acuerdo al ancho de la cortina. 3. Cortar distancia 4. Medir distancia para taladrar donde irn los topes usar broca de 3/16 pulg. 5. Taladrar. 6. Transportar a troquel adora 7. Troquelar saque 8. Transportar a otro mesa para pintar. 9. Pintar 10. Transportar a almacn temporal.

Heladeras


39

1. Transportar varilla de 3/8 a cierra mecnica 2. Cortar barrilla 3. Transportar a dobladora 4. Doblar varilla transportar a rea de soldadura.

Platina para aladera.

1. Transportar lamina a guillotina.de 1*1/8 pul. 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar los pedacitos de platina 4. Transportar a taladro 5. Taladrara a 16 cm con broca de 3/8. 6. Transportar a rea de soldadura.

Topes

1. Transportar ngulo a taladro desde almacn. 2. Marcar ngulo cada 2 pulgada. 3. Taladrar centro de cada espacio marcado. 4. Transportar ngulo a cierra elctrica. 5. Cortar topes 6. Transportar a rea de pintura 7. Pintar. 8. Inspeccionar 9. Transportar a almacn 10. Transportar a mesa de trabajo.

Sub-ensambles de la plancha

1. Soldar grapas para plancha en duela para plancha. 2. Tomar el ngulo y fijarlo junto con la duela de la plancha 3. Taladrar duela con ngulo e inspeccionar. 4. Unir con pernos duela con ngulo. 5. Unir tope por medio de pernos 6. Agregar placa sarty por medio de pernos 7. Colocar todos los pernos 8 en total. 8. Retirar prensa de los extremos 9. Transportar el ensamble a almacn temporal.

Cauela

1. Transportar fleje para cauela a maquina roladora. 2. Colocar fleje. 3. Colocar fleje en maquina roladora. 4. Rolar fleje en maquina. 5. Cortar cauela con cierra manual largo 7 mt. 6. Inspeccionar 7. Colocar en el piso en almacn temporal. 8. Transportar cauela cierra elctrica 9. Medir y cortar a la medida 10. Transportar cauela a rea de guas. 11. Preparar herramientas y materiales 12. Medir lados para corte de pestaa de la cauela 13. Cortar con cierra elctrica una pestaa y doblar 14. Inspeccionar. 15. Soldar bandera e inspeccionar.


40

16. Dar vuelta y soldar la otra cara 17. Quitar escoria con pulidora. 18. Elaborar pestaa con pulidora manual. 19. Doblar pestaa.

Bandera

1. Transportar lamina a guillotina. 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar tiras. 4. Cortar longitud requerida. 5. Transportar a almacn 6. Transportar a rea de gua.

Esquinera

1. Transportar lamina a guillotina. 2. Medir tope en guillotina 3. Cortar tiras. 4. Cortar a tamao requerido. 5. Transportar a almacn temporal. 6. Transportar al rea de gua.

Soporte

1. Transportar lamina a guillotina 2. Medir tope en guillotina. 3. Cortar tiras 4. Cortar longitud requerida 5. Transportar a troquelado 6. Troquelar (agujeros). 7. Transportar a almacn temporal. 8. Transportar a rea de gua.

Sub-ensamble de la guas

1. Soldar esquinera con cauela. 2. Soldar bandera a sub ensamble esquinera gua. 3. Soldar soporte a la bandera del sub-ensamble anterior 4. Pintar toda la gua. 5. Transportar a almacn temporal.

Duelas del lienzo

1. Transportar 13 duelas de 2.24 mt mesa de trabajo desde almacn temporal 2. Ensamblar duelas con otras. 3. Transportar duelas sin ensamblar a troquel adora 4. Troquelar un extremo 5. Transportar a soldadura de punto. 6. Soldar lamina sobre agujeros 7. Transportar a mesa de trabajo. 8. Ensamblar duela al extremo superior del ensamble 9. Ensamblar otra duela al extremo inferior. 10. Fijar duela sobre un tubo para soldar los centavos 11. Soldar centavos. 12. Inspeccionar con martillo.


41

13. Resoldar si es necesario. Cadena

1. Transportar duelas a cierra elctrica 2. Marcar las duelas a 0.20mt. 3. Cortar transportar a mesa de ensamble de eje y usar prensa donde se

doblan los resortes. 4. Ensamblar duelas cortadas. 5. Soldar centavos 6. Inspeccionar con martillo. 7. Transportar a almacn temporal. 8. Transportar a mesa de trabajo.

Sub-ensamble lienzo cadena

1. Ensamblar cadena con el resto del lienzo. 2. Transportar a almacn temporal

Pieza: eje

Nombre de la operacin : colocar en cierra de banco y medir cdigo:O-1

aplica No aplica

porque

anlisis de la operacin

si

Es necesaria la realizacin de esta operacin, no

se puede eliminar pero si mejorar , moviendo de

su sitio la cierra de banco y ponerla a aadirle una

mesa de trabajo mas larga ya que se lleva tiempo


42

APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN

EJE

al estar colocando y equilibrando el tubo que va a

servir de eje

Diseo de partes

no Como es eje , es difcil sustituirlo por otra parte de

seccin transversal cuadrada o de otra forma

Tolerancias y especificaciones

si

Es necesario cumplir con el largo que se

especifiqu en la orden de trabajo porque es la

medida del lugar donde se va a hacer la

instalacin , no se tienen medidas estndares por

lo que cada eje es diferente y sus tolerancia son

5mm a cada lado, otras tolerancia a especificar

son los agujeros donde se pondrn los pines para

sujetar el tambor deben ser simtricos(ver dibujos)

Materiales Se recomienda hacer un estudio de nuevos

materiales para ver si se puede sustituir con uno

mas barato y que cumpla con las caractersticas

mecnicas requeridas.

Secuencia y proceso de

manufactura

si Se puede mejorar el mtodo de trabajo (ver

conclusiones) para hacer el uso correcto de las

instalaciones mecnicas.

Preparacin y herramientas

si Se debe de buscar la forma para reducir el tiempo

de medicin, por ejemplo se podra hacer una

escala en la mesa de trabajo respecto a un punto

de referencia de esta forma no seria necesario la

utilizacin del metro.

Manejo de materiales

no Para el manejo del material por la forma y dimensin del tubo se realizara por los trabajadores de forma manual.

Distribucin en planta

si Es necesario realizar una distribucin en planta donde se tomen en consideracin los transportes de material, adems las instalaciones elctricas.

Diseo del trabajo

si Luego de todo el anlisis y recomendaciones tomadas resultara una operacin modificada incluyendo un material nuevo de ser posible.

Pieza : eje

Nombre de la operacin : cortar cdigo:O-2


43

aplica No aplica

porque


si

Es necesario hacer el estudio de movimientos en

esta operacin y as visualizar los movimientos

improductivos que se realiza, adems disear una

mejor forma de sujecin de la pieza que se va a

cortar para evitar estar parando la maquina o

inspeccionando al momento del corte.

Diseo de partes

no Se corta una pieza de seccin circular


no Al momento del corte no es necesario que la

superficie cortada quede con un acabado liso.

Materiales Escoger un material que podra reducir el tiempo

de corte, pero que cumpla con sus propiedades

mecnicas.


manufactura

si Se debe utilizar una cierra eficiente no estndar

de esta forma se reduciran el consumo de

electricidad.


si Para el corte que se realiza con la cierra se

puede cotizar discos de corte con recubrimiento y

probar si aumenta la velocidad de corte, y si se

tienen cambios considerables se puede realizar l

operacin con esta herramienta.


no


si La ubicacin de la cierra debe ser la adecuada de tal forma que no interfiera en el paso de los dems al momento de estar intentando colocar el tubo

Diseo del trabajo

Debe disearse el proceso de tal forma que tenga las condiciones de ergonoma evitar la fatiga.


44

Pieza eje

Nombre de la operacin : fijar para la elaboracin de agujeros cdigo:O-3

aplica No aplica

porque


si

Se puede eliminar esta operacin si se rediseara

tanto el puesto de trabajo como la operacin de

corte en cierra, si se disea una mesa de trabajo

en la cual se sujeta para cortar y al mismo tiempo

se mide y taladra seria una opcin a considerar.

Diseo de partes

si La forma si afecta al momento de fijar la pieza ya

que es mas fcil fijar una pieza de seccin

rectangular a una de seccin circular


si Se debe tomar en cuenta que el dimetro del

agujero permita entrar con facilidad al pasador

que sujetara el tambor, adems las distancias

entre los agujeros deben tener las medidas

especificadas para la colocacin adecuada de los

tambores

Materiales no


manufactura

si E debe reorganizar las operaciones para lograr

una mejor manera de hacer la fijacin


si Las prensas deben de estar limpias sin grasa de

tal forma que permitir socar bien la el tubo

.adems debe quedar bien fija para no que no se

mueva al momento de realizar la operacin.


si Antes de llevar a la taladro existe un transporte del

material que por las condiciones lo hacen a mano

y por la cercana de los puestos podra golpear a

alguien.


si Quiz ser necesario mas espacio en el rea para

el manejo de ejes que son grandes ya que estos

podran provocar un accidente un golpe por

ejemplo

Diseo del trabajo

si Se debe establecer la secuencia de pasos exactos para la fijacin del eje en la prensa de lo contrario cuando la operacin la realicen trabajadores distintos cada quien lo realizara de la forma que quiera.


45

rea de ensamble del tambor.


46

Pieza : eje

Nombre de la operacin : taladrar cdigo:O-4

aplica No aplica

porque


si

Esta operacin no se puede eliminar pero si se

observo que no utilizan elemento refrigerante lo

que provoca el calentamiento de la herramienta y

reduce la velocidad de corte haciendo ms

tardada la operacin.

Diseo de partes

no


si La maquina no debe permitir el alabeo es decir

debe lograr los agujeros circulares y esto depende

de la calibracin de la maquinaria, se debe

inspeccionar debes en cuando.

Materiales si Se debe hacer un estudio para ver si se encuentra

un material mas dctil que permita una mayor

velocidad de avance tomando en cuenta los

dems factores de desempeo de la pieza.


manufactura

si Debe darse el uso eficiente a la maquina

herramienta.


si Se debe revisar o cambiar la broca que se utiliza,

adems utilizar material refrigerante para que

reduzca el calentamiento, disminuya el desgaste y

aumente la velocidad de corte.


no


si Se debe ubicar adecuadamente la maquinaria

dentro del rea de trabajo par evitar golpear a

alguien en el manejo de materiales

Diseo del trabajo

si Se debe buscar la forma para reducir movimientos

improductivos como es la inspeccin que e hace

al momento de sujetar la pieza.


47

Pieza : eje

Pieza eje

Nombre de la operacin : fijar en prensa para ensamble cdigo:O-5

aplica No aplica

porque


si

Debe establecerse los movimiento necesarios

para hacer esta operacin para mejorarla y

reducirlos tiempos.

Diseo de partes

no En observacin para la prensa donde se sujetan

los ejes en necesario que se mas amplia , es decir

que tenga mas soporte as se reduce n los

movimientos in necesarios o estar colocando

cuas cuando son ejes grandes (ver foto del

prensa para fijar el eje)


no

Materiales no


manufactura

si Como todo este proceso es manual debe

buscarse la forma de disminuir la fatiga al

momento de estar montando los ejes en especial

cuando son grandes


si Las abrazaderas de la prensa es necesario que no

tengan grasa o viruta se algn material que

podran causar una herida en la persona.


no


si Nuevamente se hace hincapi en el espacio que es reducido concitndose quiz como una situacin insegura.

Diseo del trabajo

si Deben tomarse las condiciones de seguridad que debe cumplir todo puesto de trabajo.


48

Pieza: sub-ensamble eje con tambor

Nombre de la operacin: colocar tambor en eje cdigo: aplica No

aplica Porque


si Importante operacin que incluye posicionamiento del tambor para que se ajuste con el dimetro del eje, esta operacin se repetir por el nmero de tambores que se coloquen en el eje y esto depende del numero de resortes que ser necesario colocar para levantar el peso de las duelas.

Diseo de partes

no La forma actual es la mejor porque permite el giro del tambor.


si El dimetro del tambor debe tener la tolerancia de tal forma que quede un ajuste con juego, esto adems de permitir el giro del tambor impedir el posicionamiento del mismo antes de introducirlo en el eje.

materiales no Secuencia y proceso de manufactura

si Operacin necesaria que no se puede automatizar por tal motivo se elabora manualmente, antes de realizar la colocacin del tambor en el eje se debe engrasar los baleros esto ayuda como lubricante y reduce la friccin.


si En si la herramienta que se usa es el soporte para eje, que debe permitir sujetar bien la pieza.


si Los tambores se realizan para existencia por tal razn cuando se necesitan se transportan desde bodega para el rea de trabajo, por lo general esto lo hace el operario trayndolos colgados, se debe cambiar esta forma de transporte se debe realizar en carretillas de esta forma si en alguna ocasin se le cae ya no hay riesgo de que se doblen.


si El transporte de los tambores des de la bodega es demasiado tardado y esto se debe a la distancia que hay desde el puesto de trabajo hasta bodega y al proceso de solicitud de los materiales en bodega.

Diseo del trabajo

Si Se debe ampliar la zona de trabajo o hacer un reordenamiento interno para recoloca los puestos de trabajo.


49

Pieza: unir sub-ensamble eje-tambor con resorte

Nombre de la operacin: fijar resorte a tambor cdigo: aplica No

aplica Porque


si Es una operacin que se dificulta o requiere precisin al momento de realizarla en realidad lo que se hace es enganchar el resorte al tambor, pero para enrollarlo en el eje es necesario asegurarlo al eje por medio de pernos para hacerlo girar.

Diseo de partes

si Los resortes vienen en forma de flejes que de pendiendo del peso que deben levantar as es su ancho, cuando son resortes angostos es mas fcil el giro pero cuando son mas ancho es necesario mayor esfuerzo al momento de girar para la deformacin que se le dar.


no

materiales si Influye el material del resorte, ya que es difcil de deformar.

Secuencia y proceso de manufactura

no


si Antes de hacer esta operacin es necesario que se sujete a la porta ejes para que los sostengas, la mayora de veces esta operacin la realizan dos operadores.


si Antes de colocar el resorte se transporta al rea de trabajo y lo hacen arrastrndolo por el suelo, por facilidad porque son tiras largas de fleje y enrollarlo seria mucho perdida de tiempo.


si Esta operacin se realiza en el rea de plancha y es necesaria un rea mayor para el desarrollo de esta actividad.

Diseo del trabajo

Si Se deben reorganizar las operaciones.

Pieza: sub ensamble eje-tambor resorte

Nombre de la operacin: lubricar el resorte cdigo: aplica No

aplica Porque


si No se puede eliminar pero si mejorar, se recomienda la utilizacin de brochas para lubricar no echar el chorro de aceite como se hace actualmente esto lo que hace es


50

desperdiciar el aceite. Diseo de partes

no


no

materiales si Se debe realizar una cotizacin para ver si se puede sustituir el aceite actual con uno mas barato pero que desempee la misma funcin, ha beses se puede sacrificar un poquito la calidad y tener grandes reducciones de os costos


no


no


no


no

Diseo del trabajo

no Solo derraman el aceite en el resorte.


Nombre de la operacin: enrollar resorte cdigo: aplica No

aplica Porque


si El tiempo de realizacin d esta operacin ba a variar dependiendo del numero de resortes que se instalaran, porque por lo general se colocan dos o cuatro al mismo tiempo y para enrollarlos dos operadores por medio de palancas hacen girar el eje para enrollarlos.

Diseo de partes

no


no

materiales si Influye el material del resorte, ya que es difcil de deformar.


si Se debe estandarizar cuantos resortes se van a colocar, adems siempre debe estar pendiente un operario cuando se necesite enrollar el resorte porque a veces existe demora que hace que el operario pierda el tiempo esperando a que se desocupe, tal ves esta operacin si se podra mecanizar utilizando un mecanismo que mecnicamente haga girar el eje y se aria rpido con un solo operario.


si Se debe dejar la palanca con que se enrolla el resorte cerca del rea de trabajo y evitar la bsqueda por parte del operario.


no


51


no

Diseo del trabajo

Si Se debe especificar el procedimiento para evitar demora por espera en que se desocupe el operario adems sebe colocar mas soportes para que sostengan el sub-ensamble de tal modo que no cuete el enrollado del resorte


Nombre de la operacin: fijar tambores al ejes cdigo: aplica No

aplica Porque


si Es la ultima operacin que se da en el eje considerada como pieza principal es una de las mas importantes porque si no se hace correctamente o quedan muy dbiles los tambores se puede zafar el tambor y entonces el resorte se estiraras y esos si seria algo peligroso.

Diseo de partes

si Incluye el diseo del tambor como del pin que atraviesa el eje y el tambor de esta forma se sujeta y no se permite el giro.


si Debe considerarse que los agujeros del tambor con los del eje deben coincidir de tal forma que se pueda introducir el pasador o pin de lo contrario el montaje no se podra hacer o habra que perforar nuevamente el eje para asegurarlo

materiales si El material con que este echo el pin o pasador debe tener la resistencia de corte necesaria para que no se quiebre, ya que al estar enrollado el resorte siempre estar haciendo fuerza.


si Se debe reorganizarlas operaciones


no


no


no

Diseo del trabajo

Si Es necesario realizar un estudio de tiempo y de esta forma identificar la perdida de tempo en operaciones innecesarias

PLATO GRANDE


52

x

Pieza : plato grande

Nombre de la operacin : colocar en cizalla cdigo: O-

aplica No aplica

porque


si

Se puede modificar esta operacin si se pone

topes con la medida a la que se tiene que cortar

es decir hacer una tipo escala con las medidas

mas comunes d corte que se realizan de esta

forma no cera necesario estar midiendo y

calibrando la maquina cada ves que se va a

cortar, esta operacin no se puede eliminar pero si

mejorar.

Diseo de partes

si Por la forma de la tira de metal que se obtiene al

realizar el corte no es muy complicada pero si

existe desperdicio de material por lo que se

recomienda tomar las medidas con menor holgura

para reducir los desperdicios de los materiales


no Como son cortes preliminares no son necesaria

precisin a la hora del corte.

Materiales si Algo que influye directamente son las dimensiones

de l lamina antes de hacer el corte , por que a

veces es difcil manejarlo al momento de estar

colocando en la cizalla lo mejor ser asignar otro

operario para que entre dos resulte mas fcil.


manufactura

si A pesar que hacen grandes cantidades de cortes

no es necesaria la automatizacin del proceso,

solo un rediseo de la operacin.


si Antes de comenzar se debe realizar pruebas para

calibrar la mquina y no salgan defectuosos los

cortes.


si Se recomienda que al momento de colocar la lamina estn dos trabajadores ya que son laminas de 2m*1m y espesor de 1mm lo que la hacen bien pesada , para que solo uno la maneje , lo que podr ocasionar lesiones si lo hace uno solo


no

Diseo del trabajo

si Se debe redisear el rea de trabajo instalando una espese de rampa, de esta forma un solo trabajador podra deslizar la lamina hasta arriba y el solo colocarla as no se fatiga y se reduce el costo de otro operario.

Pieza : plato grande

Nombre de la operacin : cortar en cizalla cdigo: O-

aplica No aplica

porque


si

Operacin indispensable pero que se puede

mejorar si se la maquina herramienta esta en las

condiciones optimas para operar, la velocidad de

corte influye en el tiempo de realizacin de esta

operacin.

Diseo de partes

no Es un corte transversal a lo largo de la lamina no

influye su forma final.


no

Materiales si El espesor del material (lamina galvanizada) y las

propiedades mecnicas que para este caso le

favorecen ya que es una material dctil, influye en

la velocidad de corte, ente ms espesor tiene

mas presin necesita la mquina para poder

cortar.


manufactura

si Es necesario o inspeccionar la cizalla cada cierto

tiempo para alargar el tiempo de vida til.


no


si Tener cuidado despus de hacer el corte y retirar la lamina, utilizar guantes para evitar heridas posibles, dems utilizar carretilla para el transporte de las laminas al are de trabajo porque son pesadas.


si Es necesario hacer una distribucin de la planta para reducir el transporte de material al rea de trabajo.

Diseo del trabajo

si Debe hacerse un anlisis de movimiento para reducir los tiempos improductivos.


53


54

BALEROS

Pieza: plato grande

Nombre de la operacin : colocar tira y troquelar cdigo: O-

aplica No aplica

porque


si

Se puede mejorar la operacin para esto se hiso

un anlisis de movimiento para tener un mejor

panorama de la operacin, adems debe

utilizarse una maris que permita colocar fcilmente

la pieza en la troquel adora.

Luego de troquelar se pude utilizar martillos para

destrabar la pieza de la matriz

Diseo de partes

si La forma circular ase fcil el troquelado pero quiz

se podra aumentar el radio del embutido para

minimizar el tiempo en destrabar la pieza del

troquel (ver dibujo plato grande).


si En esta operacin las tolerancias se trasladan a

la matriz que es la que dar la forma del plato.

Materiales si Se debe hacer un anlisis para ver si se puede

utilizar un material ms dctil que permita el

doblado mucho ms rpido.


manufactura

si se recomienda reorganizar la operacin es decir

o reducir cierto movimiento por ejemplo hacer dos

cortes al mismo tiempo para esto se tendr que

calibrar el equipo o utilizar otra troquel adora con

mayor capacidad.


no


si Debe buscar la forma optima para colocar las tiras en la troquel adora, y utilizar los guantes para hacerlo.


no

Diseo del trabajo

si Para este caso se realizara un estudio de movimiento, y se debe redisear los puesto de trabajo de la troquel adora (mejores asientos)


55

Pieza: baleros

Nombre de la operacin: embutir cdigo: O- aplica No

aplica Porque

Pieza: baleros

Nombre de la operacin : colocar disco en troqueladora cdigo: O-

aplica No aplica

porque


si

Se puede mejorar la operacin si se reduce la

distancia de la que hay que tomar los disco es

decir si se colocan los discos en la misma mesa

de trabajo de la troquel dora de esta forma no ser

necesario realizar una alcanzar largo.

Diseo de partes

no Se coloca un troquel circular


no

Materiales no Influye el espesor del material entre mas espeso

sea mas presin hay que hacer al pedal para

troquelar


manufactura

si debe hacer un estudio de movimiento para ver los

movimientos improductivos, y de esta forma

utilizar el tiempo y el equipo de una forma mas

eficiente


si Debe ponerse a punto la maquina y debe

calibrarse los troqueles para obtener las piezas

que se requieren.


no


no

Diseo del trabajo

si Se debe disear el rea de trabajo de la mejor

manera posible, que los asientos sean los

adecuados, quelas distancias de donde se toman

los discos metlicos no sean largas y de esta

forma reducir la fatiga al operario.


56


si No se puede eliminar la operacin pero se

puede lograr mejoras realizando el anlisis de

movimiento debido

Diseo de partes

si La forma la da el troquel y se obtiene una

forma final, pero existe un problema, existe

rebaba que queda prensada en el troquel y lo

hace difcil destrabarlo por lo que se

recomienda reducir el dimetro del disco para

el balero del balero para que ese material que

queda como rebaba se reduzca y se disminuya

el tiempo de la operacin.


si Debe tener la forma de de una semi esfera y

debe tener el dimetro especificado para que

permita el juego, los balero se ensamblan con

el tambor por tal motivo deben tener las

tolerancia de redondez especificadas que le

permitan girar al momento en que jira todo el

mecanismo.

materiales si Por ser una pieza pequea se necesita mayor

presin de parte de la maquina para embutir ,

por lo que se podra sustituir la lamina de los

baleros

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