INERCO ha recibido la adjudicación por parte de Scottish Power de un contrato para implementar diversas tecnologías propias, caracterizadas por incremen-tar la eficiencia y disponibilidad de las calderas de combustión, así como por reducir las emisiones de NOx a la atmós-fera. Dichas tecnologías -como ÁBACO y FLEXICOM, entre otras- forman parte del conjunto de soluciones ofrecidas por INERCO en el ámbito de la optimización de emisiones.

INERCO ha creado una nueva empresa filial, INERCO Acústica, tras la integración de la compañía especializada INASEL en el Grupo. Ello supone una nueva ampliación de la gama

de soluciones integrales que INERCO pone a disposición del sector industrial, orientadas en este caso a la solución integral de proble-mas causados por ruidos y vibraciones en las

áreas de medio ambiente, prevención de ries-gos, inspección y procesos industriales.

INERCO Acústica aúna la amplia trayectoria de INERCO como ingeniería industrial con la especialización y experiencia de más de 20 años de INASEL en la implantación de soluciones y tecnología acústicas. INERCO Acústica tiene su sede central en el Parque Tecnológico Aeroespacial de Andalucía (Ae-rópolis), en Sevilla, y cuenta con oficina téc-nica, laboratorio acústico y fábrica.

Al frente de INERCO Acústica se encuentra su director gerente, Pedro Flores Domín-guez–Rodiño, que lidera un equipo profesio-nal multidisciplinar altamente especializa-do y de amplia experiencia en la ingeniería acústica, el desarrollo de tecnologías y la implantación de soluciones integrales para el control de ruidos y de vibraciones para los sectores de la industria, edificación, cons-trucción, fabricación y medio ambiente.

Año XIV Marzo 2012 número 56 Trabajando por el desarrollo industrial sostenible

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INERCOMUNICACIÓN

Análisis: Scottish Power adjudica a INERCO la optimización de combustión en Longannet (Escocia) [pág. 2]Análisis: Ejecución de Proyecto CEmS para la termoeléctrica Colbún en Chile [pág. 2]Análisis: INERCO Acústica, líder tecnológico en el control de ruidos y vibraciones [pág. 3]Análisis: Técnicas avanzadas de recuperación de suelos y aguas subterráneas [pág. 4]Análisis: Planta para Tratamiento de Aguas Oleosas [pág. 4]

Análisis: La importancia de la simulación en la formación de trabajos de especial riesgo y emergencias [pág. 5]Análisis: 2013, año clave REACH [pág. 5]Actualidad: Cambios en la regulación de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en Colombia [pág. 6]Perfil: José Luis Bayort Raposo.Jefe del Dpto. de Ingeniería de Proyectos. [pág. 7]Firma invitada: Dr. D. Ricardo Chacartegui Ramírez. Director de la Oficina de Transferencia de Resultados de Investigación. [pág. 8]

Scottish Power adjudica a INERCO la optimización de combustión en Longannet (Escocia)

INERCO potencia su tecnología para el control de ruidos y vibraciones mediante INERCO Acústica

Sumario

Una de estas tecnologías es ÁBACO, que permitirá la opti-

mización del proceso de com-bustión mediante la integración

de monitorización avanzada en hogar, elementos innovadores de

regulación y Sistemas Expertos de Control de combustión, facilitando el control de las condiciones locales de combustión y la mejora del so-

plado. Esta tecnología se está actual-

mente implementando en las Unidades 1, 2, 3 y 4 de la citada Central Térmica.

Adicionalmente, INERCO proporcionará el diseño, suministro, supervisión, puesta en servicio y mantenimiento de la tecnología FLEXICOM para la caldera de la Unidad 3 de Longannet.

La tecnología FLEXICOM permite el esta-blecimiento y mantenimiento de una zona

óptima para el desarrollo del proceso de combustión, a través de la modificación de la distribución de carbón desde molinos a que-madores, propiciando la reducción efectiva de las emisiones de NOx y el control de pro-blemáticas colaterales como el aumento de inquemados, corrosión, sobrecalentamiento de tubos en la zona superior del hogar o pér-didas de calor sensible en gases.

Estas tecnologías se inscriben en el conjunto de soluciones ofrecidas por INERCO para la optimización de emisiones de NOx a través de medidas primarias de diferente tipología (también orientadas a la mejora simultánea de eficiencia y disponibilidad). Estas solucio-nes, junto con otras basadas en sistemas de abatimiento SNCR y SCR, también sumi-nistrados por INERCO, son particularizadas para cada cliente con objeto de optimizar los costes de inversión y operación de las insta-laciones de combustión.

La compañía eléctrica chilena COLBúN ha adjudicado a INERCO la adaptación a la nor-mativa existente de sus sistemas automáti-cos de monitorización de emisiones en con-tinuo (CEMS por sus siglas en inglés), en dos ciclos combinados de su Central Nehuenco, ubicada en la V Región.

La central Nehuenco, por su ubicación y ca-pacidad de generación, es considerada de las más importantes de COLBúN para asegurar el suministro eléctrico a la población, y por ello la Autoridad Ambiental chilena realiza un seguimiento más estricto sobre la misma de modo que asegure el cumplimiento am-biental en todos los aspectos, entre los que se encuentran los CEMS y la disponibilidad de datos suministrados por los mismos.

En una primera fase del proyecto, INERCO realizó un diagnóstico técnico de situación de los CEMS en aquellos casos en los que ya existiesen, proponiendo la mejor solución para

cumplimiento de la normativa en cada central.En el proyecto, INERCO realiza: ingeniería, suministro de materiales y todo el equipa-miento necesario, la integración de todos los elementos en caseta, pruebas de aceptación en taller, interconexionados eléctricos, neu-máticos y señal, suministro de software de tratamiento y gestión de señales conforme a normativa chilena y Parte 75 de CFR40 de EPA, realización de especificaciones para desmontaje de equipos actuales y montaje del nuevo equipamiento, supervisión de la

obra civil necesaria, suministro de botellas de gas necesarias EPA Protocol, puesta en servicio de los CEMS, capacitación a per-sonal de COLBúN, definición de tareas de mantenimiento a realizar, automatización de verificaciones diarias de cero y span de los equipos para que no sean dependientes del personal de mantenimiento/instrumenta-ción y apoyo técnico durante el proceso de certificación de los CEMS conforme a Pro-tocolo aplicable (basado en normativa EPA).

En el proyecto, de cara a cumplir de forma completa los estrictos requisitos aplicables en cuanto a rangos y calidad del dato final obtenido, se ha diseñado en cada caso la solución óptima integrando equipos de dis-tintos fabricantes. De este modo se ha ob-tenido un CEMS completamente adaptado a la normativa y que puede suministrar infor-mación real del proceso.

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Scottish Power adjudica a INERCO la optimización de combustión en Longannet (Escocia)

Ejecución de Proyecto CEmS para la termoeléctrica COLBúN en Chile

Scottish Power (Grupo IBERDROLA) ha adjudicado a INERCO un contrato para la implemen-tación, en los 4 grupos de 600 mWe de la Central Térmica de Longannet, de diversas tecno-logías, desarrolladas por INERCO, caracterizadas por incrementar la eficiencia y la disponibi-

lidad de las calderas de combustión, así como por reducir las emisiones de NOx a la atmósfera.

Antonio Alvarado Ramos. Jefe de Área de

Monitorización y Pruebas de Garantía.

INERCO Inspección y Control.

aalvarado@inerco.com

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número 56 análisis

La gama de soluciones para el sector industrial aportada por INERCO se amplía nuevamente con una completa gama de sistemas y tecnologías de diseño propio con el valor añadido del servicio integral orientado a la solución de problemas de ruidos y vibraciones. Comprende las áreas de medio ambiente, prevención de riesgos, inspección y procesos industriales.

INERCO Acústica, líder tecnológico en el control de ruidos y vibraciones

INERCO Acústica, tras la integración de la compañía especializada INASEL en el Grupo, supone una nueva ampliación de la gama de soluciones integrales que INERCO pone a disposición del sector industrial, orientadas en este caso a la solución integral de problemas causa-dos por ruidos y vibraciones en las áreas de medio ambiente, prevención de ries-gos, inspección y procesos industriales.

La misión de INERCO Acústica es re-ducir los riesgos por la exposición al ruido y a las vibraciones, disminuir las molestias de origen sonoro, mejorar el confort y gestionar la contaminación acústica medioambiental. Todo ello bajo unos estándares, normativas y criterios de calidad que garantizan la profesionalidad y la especialización en la gestión de problemas acústicos

INERCO Acústica se centra en la inves-tigación, el diseño y la fabricación de elementos para reducir el ruido y las vi-braciones, así como la implantación de esta tecnología para reducir los riesgos a la exposición al ruido, reducir el gra-do de contaminación acústica y cumplir

los límites legales de aplicación, entre otras cuestiones. De esta forma, INER-CO Acústica une la amplia trayectoria de INERCO como ingeniería industrial con la especialización y experiencia de más de 20 años de INASEL en la im-plantación de soluciones acústicas. La empresa es proveedor en Europa y La-tinoamérica de sistemas de control de ruidos para la industria, el medioam-biente y la edificación. Sus soluciones se desarrollan bajo unos estándares superiores de calidad reconocida (cer-tificaciones UNE EN ISO 9001:2008 y acreditación UNE EN ISO 17025:2005 como Laboratorio Acústico).

Referente tecnológico

Al frente de INERCO Acústica se en-cuentra su director gerente, Pedro Flores Domínguez–Rodiño, que lidera un equipo profesional multidisciplinar altamente especializado y de amplia experiencia en la ingeniería acústica, el desarrollo de tecnologías y la implan-tación de soluciones integrales para el control de ruidos y de vibraciones para los sectores de la industria, edificación,

construcción, fabricación y medio ambiente.

En su sede central del Parque Tecnológico Aerópolis (Sevilla), INERCO Acústica cuenta con ofi-cina técnica, laboratorio de en-sayos, área de fabricación propia, así como con los más avanzados sistemas para el diseño y fabrica-ción propia de equipos e instalacio-nes para el control integral de rui-dos y vibraciones.

PRoductos y seRvicios

• Sistemas de control de ruido y vibraciones en plantas de ener-gía, siderometalúrgico, aero-náutica, agroalimentario, trans-formación de materias primas, químico, papel y cartón, plásti-co, automoción, entre otros.

• Gestión del ruido medioambien-tal: mapas de ruidos, planes de acción, monitorización de nive-les sonoros, etc.

• Soluciones para instalaciones ruidosas en edificación: siste-mas de climatización, ventila-ción, salas de máquinas, salas de bombas, transformadores, grupos de emergencia, etc.

• Reducción de la afección acús-tica en carreteras, líneas ferro-viarias, plantas industriales, ae-ropuertos, etc.

• Aislamiento y acondicionamien-to acústico de recintos especia-les: auditorios, teatros, aero-puertos, estaciones ferroviarias, espacios polifuncionales, estu-dios audiovisuales, entre otros.

• Asistencia técnica e implanta-ción de soluciones para la ar-quitectura y la construcción.

En esta última década, la mayor parte de los pro-

yectos de recuperación se basaban principalmente en

técnicas convencionales co-mo el bombeo y tratamiento de las aguas subterráneas, la

excavación y envío a vertedero de los suelos contaminados.

Para alcanzar los objetivos de recuperación, en INERCO apli-camos avanzadas técnicas de recuperación como, por ejemplo, la utilización de pozos de recircu-

lación de agua subterránea (GCW: Groundwater Circulación Well).

La tecnología de recirculación de agua subterránea se suele combinar con otras técnicas basadas en los principios de volatilización, oxidación, reducción y biorremediación de los contaminantes de la zona saturada y no saturada.

Una de las posibles configuraciones es la utilización de pozos de circulación para la degradación biológica de los

contaminantes. Se airea el agua bombeada para elevar su nivel de oxígeno has-ta saturación, y se recircula en la masa de agua subterránea pa-ra fomentar la biodegradación aerobia de los contaminantes. Otra posibilidad es la inyección de ozono y aire en la masa de agua subterránea. El ozono y el aire disueltos son conducidos has-ta las zonas de mayor concentración donde son capaces de destruir los contaminantes.

El área de influencia de estos pozos puede alcanzar radios de 50 m reduciendo hasta el 90% de la concentración de los conta-minantes mediante varias recirculaciones completas.

Estas tecnologías están avaladas por una experiencia de más de 20 años en más de 200 emplazamientos en Europa, USA y Asia. Permiten alcanzar los objetivos de recuperación de manera eficiente, con in-versiones similares a las de las tecnolo-gías convencionales y con costes de ope-ración inferiores.

Durante el pasado 2012, SIDASA Tratamien-to de Aguas ha diseñado, instalado y puesto en marcha una planta para tratamiento de aguas oleosas con el fin de obtener, por un lado, un residuo aceitoso con características tales que tenga un valor añadido y un agua que pueda ser vertida a colector municipal.

Para este proyecto “llave en mano” los re-querimientos fueron los siguientes:

- Agua libre en hidrocarburo separado 5%- Sólidos en aceite separado 1%- Aceite libre en agua separada 2%

El origen de las aguas a tratar es muy varia-do: aguas oleosas, marpoles, separadores de grasas, limpieza de tanques, etc.

tecnología utilizada

Se optó por la separación del aceite y los hidrocarburos en un decanter centrífugo a elevada temperatura, con una capacidad de tratamiento de 5 m3/h.

El decanter es de tipo trifásico y en él se gene-ran tres corrientes, una con los sólidos en sus-pensión, además de una fase pesada (acuosa) y una fase ligera (hidrocarburos) que son reco-gidas en sus correspondientes depósitos.

La fase ligera se bombea, se filtra a través de un filtro autolimpiante a un nivel de 50 micras (filtro ATEX) y se envía a los depósi-tos de almacenamiento correspondientes, mientras que la fase acuosa se envía a un sistema de separación de aceites de seguri-dad existente y, de ahí, a sumidero.

Previo al decanter, se instaló un cambiador de calor de tipo espiral, fabricado en acero inoxidable, en el que se calienta el agua con hidrocarburos mediante aceite térmico.

El aceite térmico se calienta, a su vez, en una caldera alimentada con gasoil, también su-ministro de SIDASA Tratamiento de Aguas.

Se suministraron, además, seis de depósitos de almacenamiento con capacidad de alma-

cenamiento de 400 m3 así como sistemas de dosificación de productos químicos, un com-presor, etc.

Bruno Coquelet Ortiz.Jefe Área Gestión de Residuos y Suelos Contaminadosbcoquelet@inerco.com

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Técnicas avanzadas de recuperación de suelos y aguas subterráneas

Planta para Tratamiento de Aguas Oleosas

Extracción de hidrocarburos y benceno en fase libre y disuelta.

GCW - Instalación.

Javier Lanzas, Jefe de Ingeniería de SIDASA

Tratamiento de Aguas jlanzas.sidasa@inerco.com

INERCO Forespro, basa toda su forma de trabajo en el entrenamiento en una metodo-logía eminentemente práctica.

Las acciones formativas requieren un alto porcentaje de práctica, basada en una teoría enfocada y relacionada con la práctica.

Todas nuestras sesiones prácticas se realizan con la ayuda de instructores, con una metodología que incluye el uso de simuladores que recrean los escena-rios o casuísticas más variadas, llevando al alumno frente a la situación de riesgo de una forma segura y controlada.

Dicha seguridad se consigue realizándola en entornos controlados.

Evidentemente, no todos los niveles de for-mación ni todos los objetivos pedagógicos pueden conseguirse en cualquier lugar, por lo que INERCO Forespro cuenta con centros de formación propios y específicos para po-der simular situaciones con un riesgo per-cibido muy alto, aunque se trate de acciones extremadamente seguras y controladas.

Contamos con unidades móviles y simulado-res para la formación “in company” siempre previa verificación de su idoneidad con el cliente.

Los centros de formación con los que con-tamos son:

C.F. Rescate y Trabajos de Especial Ries-go (TER) en Sevilla.

STEC. Supervivencia y Emergencias Ae-ronavales y offshore, en Rota (Cádiz).

C.F. Contra Incendios Industriales, en Valverde del Camino, Huelva.

Todos con simuladores que ofrecen un alto grado de realismo en un entorno controla-do y seguro, donde los alumnos asimilan los

procedimientos necesarios para trabajar seguros o enfrentarse a las emergencias especificas de su entorno de trabajo.

Es por esto que confiar la formación y ca-pacitación del personal a una empresa que se esmera por ello es una garantía de éxito y tranquilidad para los responsables de se-guridad y prevención de las organizaciones, sabiendo que el gasto que representa la for-mación del personal se convierte en la mejor inversión para la organización.

Para nosotros su seguridad es lo primero.

En el año 2013 tienen lugar dos hitos REACH de gran trascendencia: se cumple el segundo plazo de registro de sustancias y comienzan las solicitudes de autorización para la comercialización de algunas de ellas.

Próximos a la finalización del 2º plazo de registro de sustancias, las empresas que fabrican o importan sustancias químicas en la Unión Europea o las exportan a Euro-pa desde fuera de ella, con volúmenes de entre 100 y 1.000 toneladas anuales deben presentar sus expedientes de registro an-tes del 31 de mayo de 2013.

Otra importante actuación que tendrán que abordar este año fabricantes, importadores y también usuarios intermedios, es la so-licitud de una autorización para la comer-cialización de 11 de las 14 sustancias cla-

sificadas como extre-madamente preocu-pantes (cancerígenas, mutágenas, etc.) por la Agencia e incluidas en el anexo XIV del Reglamento REACH.

Con el fin de garantizar un control adecuado de los riesgos derivados de estas sustancias y su sustitución por alternativas viables, la Agencia ha establecido un complejo proce-dimiento para solicitar las autorizaciones, que pueden solicitarse de forma individual o en grupo, y para usos propios o de los usua-rios en la cadena de suministro.

A partir de la fecha límite de solicitud de autorización, cada empresa dispone de 18 meses para poder seguir comercializando la sustancia para ese uso concreto, plazo

del que dispone la Comisión Europea pa-ra aprobarla y autorizar a la empresa. Una vez transcurridos los 18 meses, fecha de expiración, las empresas establecidas en la U.E. no podrán comercializarlas sin au-torización.

En REACH Integra, una compañía de FEIQUE e INERCO que es líder en el asesoramiento a fabricantes, importadores y exportadores para el cumplimiento del Reglamento REACH, estamos a su disposición para ayudarle a conseguir cumplir sus necesidades de registro y de autorización de sustancias.

Antonio Lobera Callau.

Director Gerente INERCO Forespro.

alobera@inerco.com

número 56

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La importancia de la simulación en la formación de trabajos de especial riesgo y emergencias

2013, año clave REACH

análisis

Cristina Jimenez y Sandra Vazquez.

Área Técnica Reach Integra

areatecnica@reachintegra.com

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Actualidad

Como parte de la política social del actual gobierno, se tiene como objetivo el apli-car los conceptos relacionados a “trabajo decente” de la Organización Internacional del Trabajo, en la cual, el trabajador debe contar entre otras condiciones con segu-ridad para realizar sus labores; dentro de este contexto, se han realizado actividades como la reestructuración del Ministerio de Trabajo del Gobierno de la República de Colombia, el cual tiene entre sus objetivos la expedición de normas que contribuyan al cumplimiento de dichas premisas.

Es así como se expide la Ley 1562 de 2012, por la cual se modifica el Sistema de Ries-gos Laborales, el cual compromete al em-pleador, entre otros requisitos a adoptar un Sistema Obligatorio de garantía de calidad de riesgos laborales cuya ejecución en re-sultados será definido por el Ministerio del Trabajo mediante visitas de verificación del cumplimiento de estándares mínimos.

Este sistema obligatorio de garantías es el Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, el cual consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por eta-pas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la pla-nificación, la aplicación, la evaluación, la

auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo1.

Si bien la Ley 1562 de 2012 establece es-te cambio, aún se encuentra en proyecto la actualización de la Resolución 1016 de 1989, (norma que establece el esquema del Programa de Salud Ocupacional), que parte de las Directrices Relativas a los Sistemas de Gestión de la seguridad y sa-lud en el trabajo (ILO-OSH-2001) y acoge aportes técnicos de quienes previo a es-ta publicación tuvieron la oportunidad de revisar la propuesta. El proyecto incluye a su vez, una propuesta de actualización de la terminología en el marco de la tenden-cia mundial sobre seguridad y salud en el trabajo2.

Lo anterior lleva a que se genere un cam-bio en la forma en que se gestiona la se-guridad y salud ocupacional en Colombia pasando de un “Programa de Salud Ocu-pacional” (esquema con el que se viene trabajando desde hace más de 20 años) a un enfoque hacia la gestión en salud ocupacional, renovando los esquemas de identificación de peligros, valoración de riesgos, definición de controles y princi-

palmente la interacción de dichas activi-dades y el seguimiento a la eficacia de los mismos.

Adicionalmente por parte de la autori-dad, se modifica el esquema de segui-miento de dicha gestión, siendo más estricta y actuando de forma preventiva y no reactiva ante desviaciones que pue-da tener la gestión en Seguridad y Salud Ocupacional.

Al consultar la normativa internacional relacionada con la gestión de condiciones seguras para el trabajador, por ejemplo, se encuentra que en España, se implementa la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31 de 1995), en la cual se exige que los empresarios o empleadores integren al Sistema de Gestión de la empresa la pre-vención de riesgos laborales por medio de un “Plan de Prevención de Riesgos Labora-les” que incluya la estructura organizativa, las responsabilidades, las funciones, las prácticas, los procedimientos, los proce-sos y los recursos necesarios para realizar la acción de prevención de riesgos en la empresa, en los términos que reglamen-tariamente se establezcan3. La similitud en los requisitos normativos entre Colombia y España, además de la aplicación de meto-dologías estandarizadas para el desarrollo e implementación de Sistemas de Gestión, hacen que la experiencia de INERCO Pre-vención de Riesgos en esta área, genere un valor agregado en la ejecución de proyec-tos de este tipo en Colombia.

En conclusión, en los próximos años en Colombia, los empleadores deberán tra-bajar en pasar de una gestión que en muchos casos se quedaba en papel, ase-gurando que en el momento de un inci-dente podían demostrar su exoneración de responsabilidades, a una gestión que garantice condiciones de seguridad para los trabajadores y prevenga la generación de incidentes y enfermedades de origen profesional. La experiencia de ACON – Grupo INERCO, ayudando a empresas de diversa índole a alcanzar esa meta, así lo acredita.

Cambios en la regulación de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en Colombia

6

Carolina Sastoque Betancourt.

Responsable del Área SISOACON Colombia

csastoque@ambientalconsultores.com.co

1 Congreso de la República de Colombia. Ley 1562 de 2012.2 Ministerio de la Protección Social. Proyecto de actualización Resolución 1016 de 1989.3 Jefatura de Estado. Ley 31de 1995. Prevención de Riesgos Laborales.

número 56

INERCO ha recibido el reconocimiento de la Universidad de Sevilla como primera em-presa de base tecnológica creada en el seno de la Hispalense. En el acto intervinieron, entre otros, el secretario general de Econo-mía de la Junta de Andalucía, Gaspar Lla-nes; el rector de la Universidad de Sevilla, Antonio Ramírez de Arellano, y el cofunda-dor de INERCO y catedrático de la Universi-dad de Sevilla, Vicente Cortés.

Responsables de INERCO han coordinado el Grupo de Trabajo GT12 sobre “El inicio de la era post-Kioto”, así como el GT04 sobre la “Directiva de Emisiones Industriales”. Ambos grupos contaron con la participación de la Administración, representantes de la indus-tria y sindicales.

actualidadPerfil

¿Qué le motivó a formar parte de INERCO? La decisión fue muy fácil de tomar. Entré como becario en el año 1996 y desde el primer momento me sentí como en mi casa, con la buena suerte de poder hacer lo que me gusta en un ambiente inmejorable. ¿Cuáles son sus mejores recuerdos desde aquella primera etapa hasta hoy? Los recuerdos profesionales se entrelazan con los personales ya que son muchos los amigos que tengo en INERCO. En la parte estrictamente profesional, recuerdo en mis primeros años que todos hacíamos casi de todo; de hecho, he trabajado en tres departamentos de INERCO. Por otra parte, tuve la oportunidad de vivir la progresiva puesta en marcha del Departamento de Ingeniería de Proyectos. A partir de ese momento he participado en los diferentes proyectos que se han llevado a cabo. Ésa es una de mis grandes satisfacciones. ¿Cómo se definiría a sí mismo? Trabajador incansable con una visión optimista de la vida, la cual intento trasladar a todos mis compañeros ¿Qué le aporta INERCO a usted y qué apor-ta usted a INERCO? Me considero un privilegiado por poder trabajar en aquello que me gusta y hacerlo en una compañía como INERCO, que me aporta el entorno adecuado y el acceso a unos proyectos de clientes del

sector industrial de primer nivel. Por mi parte, creo que aporto a INERCO mi capacidad de trabajo y el entusiasmo que me caracteriza en las tareas diarias. ¿Qué valora más de un compañero co-mo persona y como profesional?Como persona, valoro la confianza y la sinceridad. Como profesional añadiría el esfuerzo y la búsqueda de la calidad en la realización de los trabajos. Explique de manera sencilla qué hace usted para que INERCO sea una empre-sa creativa e innovadora. En primer lugar, en los trabajos del día a día intento buscar nuevas maneras de realizarlos, de forma que aumenten la productividad de los mismos. En segundo lugar, intento incentivar la creatividad de todos los que me rodean.

¿Dónde podríamos encontrarle duran-te su tiempo libre?Sin lugar a dudas, con mi familia, aprovechando cada momento que puedo con mi mujer y mis hijos. ¿Cuáles son sus retos de cara al futuro?La internacionalización es un elemento clave para la División de Ingeniería en 2013. Es uno de los retos que debemos afrontar con todo nuestro empeño en el presente año, pues estamos totalmente convencidos de que es la llave para el futuro.

La Universidad de Sevilla reconoce a INERCO como primera spin-off surgida en la Hispalense

INERCO participa activamente en la última edición del Congreso Nacional de medio Ambiente 2012

“La internacionalización es un elemento clave para la División de Ingeniería en 2013”

La División de Ingeniería afronta en 2013 un año de vital importancia en el panorama internacional. José Luis Bayort, buen conocedor de ello y con una valiosa trayectoria en INERCO, repasa en Inercomunicación alguna de sus principales vivencias en el seno de la compañía

José Luis Bayort Raposo.Jefe del Dpto. de Ingeniería de Proyectos.División de Ingeniería jlbayort@inerco.com

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Pedro Flores Domín-guez- Rodiño, Ingenie-ro Industrial y Profesor de la Escuela de Inge-nieros de Sevilla, ha sido nombrado direc-tor gerente de la filial INERCO Acústica. In-

gresó en Inasel en 1998 y en 2005 alcanzó su gerencia, empresa referente nacional en los sectores de la acústica, industrial, medioam-biental y de edificación, integrada en INERCO.

Concretamente, la labor de Pedro Flores se centrará en hacer de INERCO Acústica un cla-ro referente, a novel nacional e internacional en el campo del control del ruido y las vibra-ciones en el sector industrial -como proveedor de soluciones acústicas llave en mano- y en la gestión medioambiental del ruido.

Pedro Flores, nuevo director gerente de INERCO Acústica

La universidad del siglo XXI tiene tres misiones fun-damentales: académica, investigadora y de transfe-

rencia de conocimiento hacia la sociedad a la que per-tenece. La incorporación de la misión de transferencia

es relativamente reciente, el concepto se desarrolla en los años 70 y no es hasta la entrada de la LOU en el año

2001 que aparece recogida en la legislación universitaria española.

Si bien la actividad de transferencia en la Universidad de Sevilla existe con anterioridad un hito es la creación en 1982 de AICIA en la Escuela Técnica Superior de Inge-nieros Industriales, que ha permitido una activa relación academia-industria la cual entre otras cosas ha facilitado la identificación de necesidades del sector productivo y la apa-rición de iniciativas empresariales vinculadas con la universi-dad y un alto contenido tecnológico, spin off. Estas empresas de base tecnológica emplean personal altamente cualificado, combinación de productos y recursos humanos que las hace muy competitivas, con una mayor capacidad de adaptación y supervivencia.

INERCO, creada en 1984 por profesores de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (ETSII), es la primera em-presa surgida desde la Universidad de Sevilla con estas caracte-rísticas. En una época en la que el concepto era claramente ajeno a la mayoría de la universidad española debieron superar barreras hoy no existentes.

Sin embargo el tiempo ha mostrado que sus promotores fueron avanzados a su tiempo identificando la necesidad y las ventajas de la relación universidad empresa. La estrecha relación de INERCO con la Universidad de Sevilla se refleja hoy en la composición de su plantilla, compuesta en un gran porcentaje por egresados de la Universidad de Sevilla y presencia de profesores, participación en proyectos conjuntos, etc. Su apuesta decidida por la innovación y de-sarrollo tecnológico se ha traducido en el desarrollo de tecnologías propias de elevado valor añadido, claro ejemplo de empresa de base tecnológica.

En la Universidad de Sevilla afrontamos un cambio de paradigma en cuanto al tratamiento del emprendimiento desde la Universidad con el compromiso de creación de riqueza y empleo como forma de retorno a la sociedad desde una universidad pública. Una de las herramientas funda-mentales es el foro Universidad Empresa, y en el primer acto del mismo la Universidad de Sevilla ha querido reconocer y agradecer a INERCO y a sus fundadores su aportación abriendo camino y como ejemplo a seguir por iniciativas que a día de hoy se promueven desde la misma.

Conforme a la LOPD, le informamos de que sus datos personales están incluidos en un fichero de GESTIÓN COMERCIAL titularidad INERCO Ingeniería, Tecnología y Consutoría, S.A., con CIF nº A-41212572, con la finalidad de gestionar el envío de nuestra revista INERCOMUNICACIÓN. Sus datos identificativos podrán ser cedidos a empresas del grupo cuyas actividades se relacionen con los sectores de la Ingeniería, Medio Ambiente, Procesos Industriales, Seguridad, Prevención, Inspección y Control Industrial, así como cualquier otra actividad que guarde relación con las empresas del grupo, con la finalidad de enviarle información acerca de los productos o servicios que pudieran resultarle de interés. Entenderemos que nos presta su consentimiento para los tratamientos descritos si en el plazo de un mes a contar desde esta publicación no nos expresa su voluntad en contra. Podrá ejercitar sus derechos de acceso, rectificación, cancelación y oposición dirigiéndose a INERCO Ingeniería, Tecnología y Consutoría, S.A., P. T. La Cartuja; Calle Tomas Alba Edison, 2; Edificio INERCO, 41092 Sevilla, referencia LOPD.

Doctor D. Ricardo Chacartegui Ramírez. Director de la Oficina

de Transferencia

de Resultados de

Investigación.

INERCOSevilla: Parque Tecnológico de La Cartujac/Tomás Alba Edison, 2. 41092 SevillaTel. +34-954 468 100 Fax. +34-954 461 329

Parque Tecnológico AerópolisC/ Juan Olivert, 10CN-IV Km. 528

Tarragona: Avda. de Roma 7,2ª plantamadrid: C/ Jorge Juan, 50. Bajo Izq.C/ Ciudad de Frías 19, nave 1

Colombia: Carrera 47A No. 91-92 La Castellana. Bogotá.Perú: Calle Julio Verne 114 - 118 Urbanización Bartolomé Herrera San Miguel. Lima.USA: 25 Northpointe Parkway, Suite 100, Amherst, NY 14228

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Firma invitada

Los valores del emprendimiento

en la Universidad

En la Prensa