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 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PARA ÁRIDOS FINOS Y GRUESOS ALUMNO: AGUSTIN DARIO MONCAYO SANGOLQUI, 27 DE MARZO DE 2013 NOTA: OTROS:

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

PARA ÁRIDOS FINOS Y GRUESOS

ALUMNO:

AGUSTIN DARIO MONCAYO

SANGOLQUI, 27 DE MARZO DE 2013

NOTA:

OTROS:

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TEMA: Análisis granulométrico de una muestra de arena y ripio (Pomasqui)

OBJETIVO: Determinar el porcentaje en peso de cada tamaño de grano de una muestra dearena y ripio, construir una curva granulométrica y calcular el módulo de finura de la arena,mediante el método de tamizado.

MARCO TEÓRICO

 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Las partículas componentes de una muestra en condiciones secas y de masa conocida sonseparadas por tamaño a través de una serie de tamices de aberturas ordenadas en formadescendente, tomando en cuenta lo especificado en la norma para cada tipo de agregado,sea fino o grueso, hay diferentes tamaños de tamices para realizar el análisis granulométrico.Las masas de las partículas mayores a las aberturas de la serie de tamices utilizados,expresado en porcentaje de la masa total, permite determinar la distribución del tamaño departículas1.

METODO DE TAMIZADO

Es un proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en susdiferentes tamaños. Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículaspresentes en una muestra de agregado, para obtener la distribución de tamaños se empleatamices normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente. Para su realización se

usa una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna.En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el materialoriginal y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos. Luego de algunosminutos, se retiran los tamices y se toman por separado los pesos de material retenido encada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material queinicialmente se colocó en la columna de tamices. Los resultados se expresan generalmentecomo porcentaje del peso total de la muestra que ha pasado por las diferentes mallas2.

El objetivo de la granulometría es obtener la cantidad de partículas de diferentes tamañosque conforman los agregados para lo cual se realiza una curva granulométrica, para esto esnecesario conocer los porcentajes de agregado que pasa por cada tamiz; para lo cual,

primero se calcula el peso retenido acumulado, después se halla el porcentaje retenidoacumulado para cada tamiz y finalmente se determina el porcentaje que pasa 1, para esto seutilizan las siguientes fórmulas:

 

 

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EQUIPO (anexo 1)

Balanza: precisión de 0.1g.  Horno de temperatura constante (110°C) Juego de tamices Muestras de arena Muestra de ripio Bailejo Agitador de tamices mecánico

PROCEDIMIENTO

1. Tomar aproximadamente 2 kg de arena y 5 kg de ripio inicialmente.

2. Para tener una muestra representativa de la arena es necesario cuartear el pesoinicial, es decir hacer un círculo lo más redondo posible y dividirlo en cuatro partesiguales, de éstas se toma dos partes opuestas para volver a cuartearlas, esteprocedimiento se realiza hasta que la muestra representativa sea aproximadamente300 gramos según la norma ASTM C 136.

3. Por otro lado para el ripio los 5 kg ya corresponden al peso de la muestrarepresentativa para agregado grueso según la norma.

4. Pesar la muestra de arena al final del cuarteado y la muestra de ripio, este valor corresponde al peso húmedo de la muestra.

5. Dejar secar las muestras durante 24 horas, si es posible en un horno de temperaturaconstante a 110 °C ± 5°C o al sol hasta que estén completamente secas lasmuestras. .

6. Seleccionar lo tamices adecuados que cubran los tamaños de las partículas delmaterial a ensayarse, en arena se utilizan los tamices N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 yen agregado grueso se utilizan los tamices de 1½ , 1, ¾, ½, 3/8 pulgadas y losnúmeros 4 y 8.

7. Ordenar los tamices de forma decreciente según el tamaño de su abertura, de arribahacia abajo y colocar la muestra en el tamiz superior.

8. Agitar los tamices manualmente o por medio de aparatos mecánicos con la finalidadde que la columna de tamices se someta a vibraciones y movimientos para permitir elpaso del material por todos los tamices.

9. Finalmente se pesa el material retenido en cada uno de los tamices.

CÁLCULOS

  Contenido de humedad agregado fino

Peso seco de la muestra de arena = 466,69 g

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  Granulometría del agregado fino (arena)

GRANULOMETRIA MUESTRA FINO

TAMICESPeso retenido

(g)

Retenido

acumulado (g)

Porcentaje retenido

acumulado (%)

Porcentaje que

 pasa (%)

3/8'' 0 0 0 100

No.4 1,3 1,3 0,3 100

No.8 8,7 10 2,2 98

No.16 73,4 83,4 18,0 82

No.30 104,2 187,6 40,4 60

No.50 166,7 354,3 76,3 24

No.100 100,2 454,5 97,9 2

Pasa No.100 9,9 464,4

  Módulo de finura de la arena

 

 

 

Tamaño máximo nominal : Tamiz N° 4

Agregado grueso (ripio)

Peso seco de la muestra de ripio = 5830,3 g

  Granulometría del agregado grueso (ripio) 

GRANULOMETRIA MUESTRA RIPIO

TAMICES Peso retenido (g)Retenido

acumulado (g)

Porcentaje retenido

acumulado (%)

Porcentaje que pasa

(%)

1 1/2'' 0 0 0 100

1'' 519,9 519,9 8,9 91

3/4'' 1279,2 1799,1 30,9 69

1/2'' 2809,6 4608,7 79,1 21

3/8'' 911 5519,7 94,7 5

No.4 272,9 5792,6 99,4 1

No.8 4,8 5797,4 99,5 1

pasa No. 8 30,8 5828,2

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Tamaño máximo nominal: Tamiz 1’’ 

CONCLUSIONES

Gracias a la granulometría por tamización se ha podido obtener los diferentestamaños de grano que posee la muestra de arena y ripio, estos porcentajes sonimportantes al momento de realizar la mezcla, puesto que los agregados participanactivamente e intervienen en la resistencia del hormigón.

El módulo de finura solo se la calcula en la arena, en la práctica obtuvimos unmódulo de finura igual a 2,35 y este permite conocer que tan grueso es el agregadopuesto que, a mayor módulo de finura mayor tamaño del agregado.

En la curva granulométrica de la arena y el ripio (anexo 10 y 11 respectivamente) seobserva la distribución gráfica de los tamaños de grano de las muestras estudiadas.

RECOMENDACIONES

Se puede secar el agregado al sol o en un horno pero de temperatura constante,según la norma ASTM C 136, de 110°C±5°C, mínimo durante 24 horas para que lamuestra este completamente seca.

La obtención del peso de las partículas retenidas en cada uno de los tamices esmejor realizarla colocando sobre la balanza un recipiente y encerándola, a partir deeste se pesan los mismos.

Para graficar la curva granulométrica se debe colocar en el eje “x” la abertura de lostamices tomando en cuenta que este es un eje logarítmico, y en el eje “y” se coloca

los porcentajes que pasa por los tamices, aproximándolos al entero más cercano.

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ANEXOS

 ANEXO 1: Material utilizado en el análisis granulométrico

Balanza: precisión 0.1g Juego de tamices

Horno temperatura constante Agitador de tamices mecánico

110°C±5°C

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 ANEXO: Muestra de agregado grueso (ripio 5 kg)

 ANEXO: Los 5kg de ripio corresponden a la muestra representativa de agregado.

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 ANEXO : Colocación de los tamices en orden descendente

 ANEXO : Agitando los tamices mediante un aparato mecánico.

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Curva granulométrica para el agregado fino

Curva granulométrica para el agregado grueso

0

20

40

60

80

100

120

0.1 1 10

   P   o   r   c   e   n   t   a   j   e   m   a   t   e   r   i   a    l   q   u   e   p   a   s   a

Tamaño de los tamices (mm)

CURVA GRANULOMÉTRICA ARENA

0

20

40

60

80

100

120

1 10 100

   P   o   r   c   e   n   t   a   j   e   m   a   t   e   r   i   a    l   q   u   e   p   a   s   a

Tamaño de los tamices (mm)

CURVA GRANULOMÉTRICA RIPIO

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BIBLIOGRAFÍA

Norma Técnica Ecuatoriana para el análisis granulométrico. Braja M. Das, Fundamentos de ingeniería geotécnica, Editorial THOMSON, México,

1999.  http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulomet

ria.pdf    http://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica  

REFERENCIAS

1 Norma Técnica Ecuatoriana ASTM C 136; Áridos, análisis granulométrico en los áridos finoy grueso; primera edición; Philadelphia; 2006.

2 Braja M. Das, Fundamentos de ingeniería geotécnica, Editorial THOMSON, México, 1999,pp. 7-9