Informe de postulación

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Empresa: Corporación Lindley S.A.

Fecha: 2 de Mayo de 2011

Título: Postulación al Reconocimiento a la Gestión de

Proyectos de Mejora 2011

Categoría: Sector Industrial de Bebidas Gaseosas

Nombre del Proyecto: Uso de la energía Calórica para optimizar el

abastecimiento de gas carbónico a las líneas de

envasado en la Planta Iquitos.

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TABLA DE CONTENIDO

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ...................................................................... 1

TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN .......................................................................................................... 7

PERFIL DEL PROYECTO ................................................................................................................. 8

GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES .......................................................................... 10

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS................................................................. 12

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN ............................................ 12

2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ................................ 20

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD .... 21

4. CAPACITACIÓN ............................................................................................................... 26

6. INNOVACIÓN .................................................................................................................... 40

7. RESULTADOS. ................................................................................................................. 43

ANEXOS .......................................................................................................................................... 47

LISTA DE ILUSTRACIONES ....................................................................................................... 47

LISTA DE TABLAS ...................................................................................................................... 48

PRESENTACIÓN ......................................................................................................................... 49

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INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

A. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Razón Social Corporación Lindley S.A.

Nombre Comercial Inca Kola

Dirección Jr. Cajamarca 371 - Rímac

Teléfono 319-4000

Atención al Cliente 0-800-1-4000

Fax 483-0135

RUC 20101024645

e-mail [email protected]

Página web http://www.lindley.pe

B. CATEGORÍA A LA QUE POSTULA

Categoría Empresas de Producción

C. TAMAÑO DE LA EMPRESA

Total de Trabajadores 3,258 (Al 15 de Abril del 2011)

Personal de Administrativo 23 % del personal (743)

Personal de Producción 77 % del personal (2515)

D. ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIÓN

Tipo de bienes o servicios que produce:

Línea Marcas Sabores

Gaseosas Coca Cola Cola

Coca Cola Light Cola

Coca Cola Zero Cola

Inca Kola Amarilla

Inca Kola Light Amarilla

Fanta Naranja

Sprite Lima Limón

Sprite Zero Lima Limón

Crush Naranja

Kola Inglesa Fresa

mailto:[email protected]

http://www.lindley.pe/

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Línea Marcas Sabores

Aguas San Luis Con Gas

Sin Gas

Agua con Jugo Aquarius Pera

Manzana

Piña

Naranja

Néctares Frugos Durazno

Mango

Manzana

Naranja

Naranja con miel

Frugos kids

Pera

Isotónicas Powerade Naranja/Mandarina

Tutti fruti

Lima Limón

Mora Azul

Maracuya

Piña

Powerade Zero Naranja/Mandarina

Tutti fruti

Energizantes Burn Burn

Jugo con Leche Hugo Durazno /Leche

Chirimoya/Naranja/Leche

Plátano/Naranja/Leche

Tabla 1 Tipos de Líneas, Marcas y Sabores

Mercados a los que destina su producción

Mercado Nacional (Gaseosas, Aguas, Aguas con Jugo, Néctares, Isotónicas, Energizantes y Jugos con Leche).

En los Mercados Internacionales (Pulpas, Néctares y Gaseosas).

Continente Países Producto

Asia Japón Pulpa

Korea Pulpa

Europa Holanda Pulpas

Suiza Gaseosas

Suecia Gaseosas

Dinamarca Pulpas

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América EEUU Pulpa

EEUU Néctares

Canadá Gaseosas

Chile Gaseosas

América Ecuador Powerade

Venezuela Gaseosas

Aruba Gaseosas

Costa Rica Gaseosas

Bolivia Powerade

África Sudáfrica Pulpa

Tabla 2 Mercados Internacionales

E. REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO

Representante Oficial Aldo Neira Paredes

Cargo: Gerente Corporativo de Operaciones

Teléfono: 319-4000

anexo 4027

Fax 483-0135

Representante Alterno Agustín Valencia-Dongo Cárdenas

Cargo: Gerente de Planeamiento Estratégico y Proyectos

Teléfono: 319-40000

anexo 4032

Fax 483-0135

F. MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIÓN

Nombre Cargo DNI - CE

Johnny Lindley Suarez

Gerente General DNI 10263163

Fernando Luiz

Gomes Filho

Gerente Corporativo de Finanzas, Administración y Sistemas

CE 000723714

César Luza García

Gerente Corporativo de Capital Humano DNI 08250008

Aldo Neira Paredes

Gerente Corporativo de Operaciones DNI 06068115

Augusto Rey Recavarren

Gerente Corporativo de Desarrollo Industrial DNI 08250008

Tabla 3 Miembros de la Alta Dirección

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G. FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL

Agustín Valencia-Dongo Cárdenas

Gerente de Planeamiento Estratégico y Proyectos

H. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD

Ilustración 1 Organigrama de la Gestión de la Calidad y Ambiente

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Ilustración 2 Organigrama de la Gerencia General

Ilustración 3 Organigrama de la Gerencia Corporativa de Operaciones

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N° Nombre Rol en el Proyecto Cargo

1 Carlos Ríos Facilitador Jefe de Planta Iquitos

2 Candelario Guevara Líder del Proyecto Supervisor Producción Procesos (Iquitos)

3 Holger Fabián Raygal Miembro de Equipo Supervisor de Soplado

4 Jhonny Luña Luiño Miembro de Equipo Operario

5 Edgar Portocarrero G. Miembro de Equipo Maquinista de Producción efluentes

6 Carlo S. Castro E. Miembro de Equipo Maquinista de Producción efluentes

Tabla 4 Miembros de Equipo del Proyecto de Mejora

En la Tabla 4, se muestra los integrantes del Proyecto de Mejora “Uso de la energía Calórica para optimizar el abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado en la Planta Iquitos”

En caso de ser requerido, se les brindará las facilidades para revisar información detallada acerca del organigrama, y de la organización.

ORGANIGRAMA

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TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la

Gestión de Proyectos de Mejora, correspondientes al año 2011 y

al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de

manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable

de las decisiones del Consejo Evaluador.

Declaramos que son ciertos la información y los datos

proporcionados en el Informe de Postulación.

Entendemos que la postulación será revisada por los miembros

del equipo evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada

para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar

facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación

prolija e imparcial.

Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden

con arreglo a lo estipulado en las Bases.

Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir

Información con otras organizaciones en la forma establecida en

las Bases.

Agustín Valencia-Dongo Cárdenas

Gerente de Planeamiento Estratégico y Proyectos

Reconocimiento de la Gestión de Proyectos de Mejora 2011

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PERFIL DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como objetivo utilizar la energía calorífica implementando un sistema de tuberías (Serpentín) de conducción del agua atemperada desde los separadores de aceite – Amoniaco de los compresores y la Chimenea del Caldero hacia la percha de abastecimiento de CO2, donde es requerida el agua temperada para que el Proceso de Producción ( Envasado de Bebidas gaseosas), sea continuo y no ocurran paradas de línea.

De esta manera el equipo ha contribuido con la mejora de los Indicadores Ambientales en lo referente a Consumo de Combustible, Agua y Merma de Gas Carbónico (CO2), y con lo cual se realiza el alineamiento al Planeamiento Estratégico cumpliendo con el objetivo Lograr niveles de Calidad, Ambiente, Inocuidad Alimentaria y Seguridad. (Ver Ilustración 9 Mapa Estratégico).

Este proyecto nace dentro Programa de Mejora e Innovación Continua PROMIC, el cual acoge a todos los proyectos de Mejora de Procesos voluntarios.

Para iniciar actividades los proponentes de Proyectos llenaran una ficha de iniciativa, la cual tiene la función Project Charter o Acta de Constitución del Proyecto, a partir de ese momento la iniciativa se convierte en un proyecto y es Gestionado con los estándares del PMI alineados al PMBOK.

Con la ayuda de la metodología de los 7 pasos de solución de problemas se logró identificar las causas potenciales de falla, analizarlas y encontrar soluciones de bajo costo pero de gran impacto.

Para esto, primero se analizaron los principales consumidores de vapor y se determinó que el calentamiento de agua para vaporizar los tubos de gas CO2, representan el 5% del combustible o vapor generado por el Caldero de Planta Iquitos; por tanto, ahorrar combustible en el calentamiento de agua para vaporizar el CO2, redundará de manera significativa en el consumo total de combustible del Caldero, es por esto que los análisis que el equipo efectuó giraron en torno a este Proceso.

Primero se establecieron las condiciones actuales de operación, y se determina como parámetro de medida el factor que denominamos Costo Unitario de Combustible (Soles / hora), este se encontraba en promedio de S/. 2.7soles/hora.

Del análisis efectuado determinamos las causas de este problema, el equipo identificó que el consumo de combustible por el uso de vapor adicional del Caldero, lleva a un consumo elevado de combustible del Caldero; además se identificó una oportunidad de ahorro en agua, recuperando el agua de enfriamiento (agua atemperada) de los compresores, asimismo un ahorro del orden del 0.5% en gas carbónico, cuando sólo se produce productos PET, se usa el agua fría (no se prende el Caldero).

Para solucionar el problema de alto costo de calentamiento de agua y eventuales fallas en el proceso de abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado se estableció el siguiente procedimiento:

1. Primero se determinó el flujo y la temperatura del agua necesaria en Litros/día, y °C promedio para el abastecimiento normal de gas CO2 a las líneas de envasado.

2. Este flujo de agua y temperatura ideal, deberá ser entregada por el nuevo proceso o alternativa seleccionada, por lo que se determinó el flujo de agua de enfriamiento de los compresores de refrigeración, así como el área de transferencia de calor y el incremento de temperatura en cada etapa del proceso evaluado.

3. Posteriormente se implementó un sistema de tuberías de conducción del agua atemperada desde los compresores, un sistema de calentamiento de agua con transferencia de calor por conducción y convección desde los separadores de aceite-Amoníaco de los compresores, así como desde la chimenea del Caldero de vapor.

Con estos 3 sistemas se logró un ahorro estimado de S/. 52,843.21 nuevos soles, estos resultados fueron analizados en el tiempo con gráficas de control, demostrándose que son estables en el


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tiempo, por lo que este ahorro es sostenible y mantenible en el tiempo.

Por lo tanto podemos afirmar que el análisis de energía calórica implementado, es aplicable a este proceso, como para cualquier otra planta de la corporación con similares condiciones.

El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, así como indicadores para medir consistentemente el desempeño de las mejoras realizadas. Con el objetivo de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han actualizado documentos el ambiente colaborativo del portal, como actas de reunión, presentaciones de avance a la dirección, Gantt del Proyecto de Project Web Access, y Documentos de Gestión del proyecto mismo.


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GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES

BSC: Balanced Scorecard o Tablero de Control de Indicadores de Gestión. En Lindley utiliza el Performance Point Monitoring de Microsoft.

CDA: Es la abreviatura de Centro de Distribución Autorizado.

CLSA: Nombre abreviado de la Corporación Lindley S.A.

Calor: es la energía en tránsito desde un sistema con alta temperatura a otro sistema con más baja temperatura.

Calor específico: es una magnitud física que se define como la cantidad de calor que hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius).

Caldero: Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado, utilizando diesel 2 (petróleo). Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado.

Conducción: Transferencia de Calor a través de objetos sólidos.

Convección: Transferencia de Calor por intercambio de moléculas frías y calientes

Compresores de refrigeración: es una máquina de fluido (amoniaco) que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores de amoniaco y CO2. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Diagrama Causa Efecto: Es una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional las causas reales y potenciales de un suceso o problema, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones.

Diagrama de Flujo funcional: Se basa en la utilización de diversos símbolos para representar operaciones específicas. Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de operación. La simbología utilizada para la elaboración de diagramas de flujo es variable y debe ajustarse a un patrón definido previamente.

Diagrama Gantt: Hoja de control desagregado del calendario de actividades y responsables.

EPM: Enterprise Project Management, Solución de Negocios de Microsoft, utilizada para Gestionar y administrar proyectos, utilizar 3 herramientas de software tales como Project Profesional, Project Web Access y Share Point Portal Server, que conjugadas entre sí brindan una solución integral.

Gas carbónico: El dióxido de carbono, también denominado óxido de carbono (IV), gas carbónico y anhídrido carbónico (los dos últimos cada vez más en desuso), es un gas cuyas moléculas están compuestas por dos átomos de oxígeno y uno de carbono. Su fórmula química es CO2.

Matriz de Selección de Soluciones: Es una herramienta que evalúa las alternativas de solución implementar, calificando: efectividad de la solución, facilidad de implementación y el costo

Project Charter: Hoja de planeamiento del proyecto o ficha del proyecto.

PMBOK: Project Management Body Of Knowledge, Son las áreas de conocimiento generalmente aceptadas como las mejores prácticas dentro de la gestión de proyectos, reconoce 5 grupos de procesos básicos y 9 áreas de conocimiento.

PMO: Project Management Office. Según la Metodología del PMI, es la Oficina que centraliza los Proyectos y Procesos de soporte y asesoría para el desarrollo de los proyectos.

PMI: Project Management Institute. Instituto de Administración de Proyectos.

Project Professional: Herramienta de Software de la Suite de Microsoft, utilizada para crear proyecto y Diagramas de Gantt, es parte de la Solución EPM.

Project Web Access: Herramienta de Software utilizado para hacer el seguimiento y control de Proyecto, es parte de la Solución EPM.

PROMIC: Programa de Mejora e Innovación Continua de Lindley, es un programa que recoge iniciativa de colaboradores y los administra convirtiéndolos en proyectos y los premia y reconoce a


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los mejores.

Radiación: Es la transferencia de calor por medio de ondas electromagnéticas

Six Sigma ( ): Indicador de performance que describe la habilidad o capacidad de un proceso, producto o servicio para lograr consistentemente las expectativas o los requerimientos del cliente.

Share Point Portal Server: Herramienta de Software utilizado para crear portales, se basa en un ambiente colaborativo y amigable.

SKU: acrónimo de Stock Keeping Unit) o "número de referencia" permite el seguimiento sistemático de los productos o servicios.

TCCC: Nombre abreviado de “The Coca Cola Company”.

Temperatura (°C): La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o frío. Por lo general, un objeto más "caliente" que otro puede considerarse que tiene una temperatura mayor, y si es frío, se considera que tiene una temperatura menor.

Transferencia de Calor: Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre distintos cuerpos o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura.

Vapor: gas que se puede condensar por presurización a temperatura constante o por enfriamiento a presión constante.


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RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1. Liderazgo y compromiso de la alta dirección

1.1. Organización de soporte para promover el trabajo en equipo

1.1.(1) CLSA, a través de los valores definidos en su Marco Estratégico, promueve el “trabajo en equipo”; para alcanzar la excelencia operacional que establece su misión empresarial y por tanto, que lo llevará a alcanzar la posición de liderazgo en rentabilidad y servicio.

Ilustración 4 Misión y Visión Empresarial

1.1.(2) CLSA, a través de la Evaluación del Desempeño, esa desplegado a toda la parte administrativa de la organización, dentro de la evolución de este modelo de evaluación, ha mejorada hasta llegar a su versión final donde se revisan:

1. Calificación Final de Objetivos

2. Calificación Final de Competencias o Foco en el Cliente Consumidor, o Orientación a Resultados, o Gestión de Excelencia, o Confiabilidad, o Espíritu de Equipo, o Liderazgo Visionario,

3. Planes de Desarrollo

4. Comentarios del Evaluado


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Dicha evaluación es respondida por los colaboradores en el Sistema de Evaluación del Desempeño (SED), desarrollado en SAP Netweaver Portal, evaluada 2 veces al año, y el cumplimiento al 100% de evaluación está sujeta a un bono por desempeño personal, pagado al termino del ejercicio, en el mes de marzo.

El Espíritu de Equipo, es evaluado con los siguientes tópicos:

Se compromete demuestra compromiso personal con el equipo, ejecutando los procedimientos o procesos que le corresponden para cumplir las funciones y metas del equipo.

Colabora Ofrece ayuda a otras personas para el logro de los objetivos.

Escucha para comprender Escucha activamente los puntos de vista de los demás, evitando prejuicios .

Expresa sus opiniones Expresas sus opiniones de manera clara y eficaz; manifiesta sus críticas u observaciones en forma constructiva.

Ilustración 5 Sistema de Evaluación del Desempeño

1.1.(3) La Alta Dirección de la Empresa, participa activamente en el cumplimiento del Marco Estratégico, específicamente en se nota un compromiso en los proyectos de mejora a través de los siguientes frentes de trabajo:

Patrocinio del Programa y revisión periódica del avance, con presentaciones del estatus en las Reuniones Mensuales de Resultados, jornadas en las que junto con el Comité de Gerencia revisa la ejecución de la estrategia.

Asignación presupuestal para el cumplimiento de los Planes de capacitación, difusión y premiación de los equipos ganadores.

Presupuesto para la implementación de proyectos aprobados y de ser el caso, la réplica de los mismos, en otras unidades de negocio.

Participación personal de la Alta Dirección y Gerentes en las jornadas de evaluación de los proyectos ganadores, considerando la metodología del programa concurso PROMIC. (Comité Técnico y de Innovación).


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Ilustración 6 Organigrama del Programa de Mejora e Innovación Continua - PROMIC

Su política promotora de proyectos de mejora de procesos, ha auspiciado la participación de sus equipos en el Premio “Reconocimiento a los Proyectos de Mejora” del Comité de Gestión de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI), habiendo obtenido el Primer Puesto en la Categoría Empresas de Producción en las Ediciones 2007, 2009 y 2010, así como el Premio Nacional a la Calidad y Medalla de Oro en la Edición 2008.

En el año 2008 CLSA decidió darle a dicho Programa el carácter de permanente, mediante la creación de un Programa Concurso denominado PROMIC, el que en el año 2011 alcanza su cuarta edición consecutiva.

N° Nombre Rol en el Proyecto Cargo

1 Johnny Lindley S. Director del Programa Gerente General

2 Agustín Valencia Gerente del Programa Gerente de Planeamiento Estratégico y Proyectos

3 Cesar Luza Comité de Calificación Gerente Corporativo de Capital Humano

4 Agusto Rey Comité de Calificación Gerente Corporativo de Desarrollo Industrial

5 Aldo Neira Comité de Calificación Gerente Corporativo de Operaciones

6 Cleber Vieira Comité de Calificación Gerente Corporativo de Finanzas, Administración y Sistemas

7 Mirtha Rodríguez Comité de Innovación Gerente de Gestión de la Calidad

8 César Toscano Comité de Innovación Gerente Planeamiento Comercial y RGM

9 Washington Sáenz Comité de Innovación Gerente de Ingeniería (Rímac)


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10 Carlos Ramírez Comité de Innovación Gerente de Producción

11 Carlos Vivar Comité de Innovación Gerente Desarrollo de Capital Humano

12 Raúl Maguiña Comité de Innovación Gerente de Supply Chain

13 Oscar Valentín Comité de Innovación Gerente de Sistemas

14 Marco Pastor Comité de Innovación Gerente de Planeamiento Financiero

15 Patricia Palacios Comité Técnico Analista de Planeamiento Financiero

16 Luis Maravi Comité Técnico Analista de Presupuesto y Control

17 Douglas Marrache Gestión del Cambio Jefe de Cultura y Cambio Organizacional

18 Hugo Espejo Coordinador PROMIC Analista de Plan. Estratégico y Proyectos

19 Pierpaolo Talleri Gestión del Cambio Analista de Cultura & Cambio

20 Elisa Yanqui Gestión de las Comunicaciones

Jefe de Comunicación Interna

21 Marco Estacio Gestión de las Comunicaciones

Analista de Comunicaciones

22 Gilberto Alba Representante Jefe de Planta Huacho

23 Dora Delgado O. Representante Jefe de Planta Bocanegra

24 Carlos Ríos Representante Jefe de Planta Iquitos

25 Pedro Ordoñez G. Representante Jefe de Planta Callao

26 Jessica Roque Arce Representante Jefe de Planta Sullana

27 Julio Távara Elías Representante Jefe de Planta Trujillo

28 Juan Peña Representante Jefe de Desarrollo de Productos Frutos

29 Walter Tejada Representante Coordinador del Sistema de Calidad - Sur

30 José Vásquez Representante Jefe de Planta Cusco

31 Walter Ramos Representante Coordinador del Sistema de Calidad - Rímac

32 Cesar Costa Representante Jefe de Operaciones CDA

Tabla 5 Miembros de Equipo del Programa PROMIC


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Ilustración 7 Campaña de Intriga de la Cuarta Edición

1.2. Facilidades Otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora

1.2.(1) El Programa ha considerado una estructura que facilite el desarrollo de los proyectos de mejora, establecido para ello los siguientes apoyos, el cual se encuentra definido en:

Organización Central a cargo de la Gerencia de Planeamiento Estratégico y Proyectos Establecimiento y una instancia de soporte y monitoreo (PMO), que facilita el nexo entre la dirección y los equipos de trabajo, asegurando los recursos necesarios para el desarrollo del programa.

Equipo de Gerencial de apoyo que cubre diferentes roles, en la evaluación y selección de proyectos, promoción, difusión, soporte y patrocinador del Programa.

Capacitación en técnicas de gestión de proyectos y metodología de solución de problemas y herramientas de calidad.

Facilidades en el uso de salas e instalaciones para las actividades de los equipos de mejora

Implementación de soluciones de comunicación remota para el desarrollo de reuniones de seguimiento no presenciales.

Viajes y traslados de los equipos de mejora de las plantas ubicadas en el interior del país, para sustentar sus propuestas

Plan de Comunicaciones que soporta la promoción del Programa y la difusión de los avances y cierre de fases, utilizando diversos mecanismos de información

Luego de tres ediciones exitosas, se cuenta con un repositorio de proyectos evaluados y muchos de ellos ejecutados y replicados en las diversas plantas de CLSA.


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Ilustración 8 Campaña de la Cuarta Edición de PROMIC en la Intranet

1.2.(2) El nexo entre los equipos de mejora y la Dirección de la empresa es la Gerencia y Coordinación del Programa, quienes intercambian información en las reuniones de revisión de avance establecida.

Periódicamente se da cuenta del avance del programa a la Dirección, en la Reunión Mensual de Resultados, a las que se hará amplia referencia en el apartado de Gestión del proyecto.

Para compartir información con todo el personal, se hace uso de diversos medios de comunicación para las distintas fases de Lanzamiento, como se muestra en el material adjunto.

Ilustración 9 Plan de Comunicaciones


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Cabe mencionar que el Plan de Comunicaciones se establecieron las siguientes Fases:

Fase de Inicio

"Banner de inicio

(vitrina y correo)"

Fase de Lanzamiento

"Afiche de campaña (vitrina y correo)"

Tríptico explicativo

Banderola del programa

Banners para intranet

Distintivo para Representantes PROMIC

Pines para Facilitadores PROMIC

Activación de anfitrionas

Fase de Refuerzo De Convocatoria

Banners digitales

Díptico con los ganadores

Etapa de Premiación

Video de premiación

Banderola de presentación de ganadores

Comunicado de presentación de ganadores

1.3. Apoyo de la Alta Dirección en la implantación de las propuestas de solución

1.3.(1) Los proyectos aprobados, son considerados dentro del Presupuesto Anual, para su ejecución y se convierten en planes a ser implementados por las Áreas respectivas. La Gerencia que tiene a cargo un proyecto finalista o ganador, realiza el seguimiento y control de los mismos para asegurar su ejecución y respaldo.

1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora

1.4.(1) Uno de los elementos centrales del Programa PROMIC, es el reconocimiento público que se hace a todos los miembros de los equipos de mejora que obtuvieron su clasificación, mediante la entrega de Certificados firmados por el Gerente General y la entrega de un presente conmemorativo. Los proyectos que resultaron en los primeros lugares, son premiados con bienes duraderos o servicios de recreación, en ceremonia pública, con la participación de gerentes, jefes y miembros de equipo.


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Ilustración 10 Ceremonia de Premiación

1.4.(2) Las actividades de reconocimiento a los equipos ganadores de proyectos de mejora fueron difundidas mediante piezas publicitarias en pizarras ubicadas en el planta ambientes de trabajo, comunicados por el correo electrónico y el portal, el cual es una práctica del área de comunicación interna de la organización.

La dirección de la empresa y equipo gerencial participan en la actividad central de reconocimiento, quienes tienen participación activa en la ceremonia.

CLSA además difunde y extiende los alcances internos de sus proyectos de mejora, compartiendo con la comunidad empresarial, el modelo de gestión establecido para motivar y Gestionar los proyectos de mejora, presentando el mismo en distintos foros.

De otro lado, la participación de uno de sus proyectos ganadores, en el foro nacional de mayor relevancia, como es la Semana de la Calidad, denota la importancia que CLSA otorga al esfuerzo y dedicación de sus equipos de mejora de procesos.


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Ilustración 11 Ceremonia de Reconocimiento a Ganadores

2. Identificación y selección del proyecto de mejora

2.1. Análisis de la Estrategia de la Organización y de Oportunidades de Mejora

2.1.(1) Los principales objetivos y estrategias están representados en su Mapa Estratégico, considerándose dentro de éstos, los objetivos de mejora de niveles de calidad, de eficiencia de su cadena logística y de optimización de los procesos de negocio.

Ilustración 12 Mapa Estratégico


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2.1.(2) El PROMIC, precisamente tiene como foco el que los equipos se aboquen al tratamiento de problemas derivados de los procesos, utilizando métodos de solución de problemas y herramientas de calidad, que puedan generar beneficios cuantitativos por un monto no menor de $ 10,000 dolares americanos o en su caso beneficios cualitativos de mejora de los índices de Calidad, Ambiente, Nivel de Servicio y otros indicadores que de Servicio al Cliente y el Consumidor.

2.1.(3) El PROMIC, no solo busca generar beneficios económicos, sino la reducción de emisiones y otros de carácter ambiental, como el proyecto que se postula en esta oportunidad, lo que será tratado más ampliamente en la estación respectiva.

2.2. Estimación del impacto en los resultados de la Organización 2.2.(1) Los beneficios del programa PROMIC tienen impacto económico, al generar ahorros efectivos y tangibles, pero igualmente beneficios cuantitativos, al contribuir en la mejora de índices de calidad y servicio, así como predisponen a la Organización a trabajar en conjunto, mediante grupos organizados buscando la mejora continua.

El equipo evaluó diversas alternativas para la Uso de la energía calórica para optimizar el abastecimiento de gas CO2 a las líneas de envasado, llegando a la conclusión que ésta alternativa presentaba potenciales beneficios desde las siguientes perspectivas:

Costos, un menor costo de calentamiento de agua, con la reducción del consumo de vapor o combustible en un aproximado al 5% del consumo total del Caldero de vapor.

Calidad, mantiene en buenas condiciones la temperatura del agua, para el óptimo abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado aun cuando se produce sólo en la línea PET.

Medio ambiente, nos permite rehusar y recuperar el agua con beneficios, tanto económicos, como para el medio ambiente, por reducción del ratio de consumo de agua en 0.12 LA/LBeb. de la planta.

Climatización por reducción de la temperatura del refrigerante de amoníaco comprimido y recalentado, con beneficios propios en la reducción de la presión del amoníaco y reducción de la temperatura ambiental de la zona.

2.2.(2) El equipo escogió el proyecto de mejora seleccionado, por su preocupación en la mejora y optimización de los procesos del área y contribuir en la reducción de los indicadores ambientales.

Los miembros del equipo, trabajan en el área de Producción (Procesos y Envasado) y son conocedores de la problemática existente en lo relacionado al abastecimiento de suministros y el proceso productivo, tanto como el sistema de calentamiento de abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado.

Los miembros del equipo poseen conocimientos técnicos y experiencia para la solución de problemas de esta índole.

La evaluación preliminar efectuada por la Gerencia del Programa, la evaluación técnica de la Gerencia del Área y la evaluación económica de la Gerencia de Planeamiento Financiero, coincidieron en la conveniencia de que el equipo se aboque al tratamiento de este tema como proyecto de mejora.

3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad

3.1. Método de Solución de Problemas 3.1.(1) El Método de solución que empleo el equipo fue el Método Básico, basado en 7 pasos.


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3.1.(2) Los pasos desarrollados fueron:

1. Definir o identificar el problema

2. Analizar la situación

3. Planificar Actividades

4. Analizar Causas

5. Implementar Solución

6. Verificar Resultados

7. Estandarizar y Estabilizar Controles

3.2. Recolección y Análisis de la información. 3.2.(1) Algunas de las fuentes de información utilizada son las siguientes:

Consulta de los Indicadores del Proceso en el ERP SAP. Mediante la comparación de registros de información histórica, acerca de los indicadores de Consumo de Diesel, Merma de CO2, y Consumo de Agua. Cabe indicar el Supervisor de Producción y el Jefe de Planta tiene acceso a dicha información.

Encuestas, realizadas a los obreros de la Planta, para conocer la temperatura ideal, en el trabajo.

3.2.(2) Se consideró el uso del 100% de la información histórica, (2 años aproximadamente), con la finalidad de tener un mayor un grado de confiabilidad.

3.2.(3) Las fuentes de datos son tomadas desde el sistemas transaccional ERP SAP, para un nivel de detalle tipo dato. Y luego a través de un proceso de extracción de datos es migrado al Balanced Scorecard, y es consultado desde un ambiente colaborativo.

3.2.(4) Se verifico que la información no tuviera errores, Las información del ERP SAP, es 100% confiable y se ajusta a la realidad. Para un tema de análisis, se ha depurado información que estaba fuera de los límites de control por alguna situación especial o anomalía.

3.2.(5) La información analizada nos muestra que el sistema de Calentamiento de agua actual para la vaporización del gas carbónico, representa un costo elevado por consumo de Combustible adicional que representa al caldero, del orden del 5% del total.


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Ilustración 13 Ratio de Combustible, años 2009 – 2011

La temperatura de calentamiento del agua tiene grandes variaciones entre turno a turno, de un día a otro, el mismo que se manifiesta en un elevado consumo de combustible para la generación de vapor (El consumo total representa $96,000 anuales). Así mismo contribuye en el incremento de las mermas de gas CO2 del orden aproximado del 0.5% por muy baja temperatura del agua de vaporización, así como tiempo de parada de producción por obstrucción o congelamiento del gas CO2 en el regulador y/o tuberías de conducción.

Ilustración 14 Ratio de Agua, Años 2009 - 2011

Un ahorro en combustible, en gas carbónico, en agua y paradas de producción, tendría una gran significancia en una reducción de costos y minimización de indicadores e impactos ambientales.

92.44 92.64 84.92

96.38 95.23

89.91 97.71 79.00

91.67 92.01 84.15 80.74 90.01

73.17 74.26 72.38

61.44 66.09

68.61

76.69 72.91

79.15 78.37

65.27

78.48

85.74 81.32

82.91

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

2009 LBeb/LD-2 2010 LBeb/LD-2 2011 LBeb/LD-2

2.90

2.73

2.69 2.69

2.84

2.68

2.76

2.60 2.58 2.57 2.60

2.52

2.81

2.52

2.73 2.68

2.62

2.86

2.54 2.49

2.59 2.60

2.88

2.74

2.60

2.49

2.64

2.52

2.20

2.30

2.40

2.50

2.60

2.70

2.80

2.90

3.00


2009 LA/LB 2010 LA/LB 2011 LA/LB


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Ilustración 15 Merma de CO2, años 2009 - 2011

Del análisis previo efectuado, encontramos que el costo de Combustible para la generación de vapor adicional para calentar el agua para la vaporización de los tubos de gas carbónico es de aproximadamente 2.7 soles / hora.

Ilustración 16 Implementación de la Solución en Tanques de Amoniaco

3.3. Herramientas de la Calidad

3.3.(1) basándose en la naturaleza del proyecto, y luego de un análisis el equipo de proyecto de mejora eligió el método básico.

14.80

9.49

10.65

8.94

10.82 10.69 11.52

10.47

13.66 13.18

15.19

21.53

4.00

3.16

5.81

11.10

19.77

9.78

5.22

10.94

10.66 11.97

16.91

14.54

18.53

4.71

6.64 5.85

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00


2009 % 2010 % 2011 %


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Lógica de Ejecución Entregables Herramientas de Calidad

1. Identificar el Problema

1. Investigación y cálculo del impacto del consumo de combustible y energía del Caldero para el calentamiento del agua. 2. Evaluación de las temperaturas y consumos de agua caliente para la vaporización del gas carbónico. 3.- Diagrama de flujo actual.

Información y datos actuales.

Ficha de Proyecto Diagrama Lineal, Diagrama de Pareto

2. Analizar situación

Pruebas: 1. Determinación de la temperatura y el flujo de agua requerida para la vaporización de los tubos de gas carbónico. Búsqueda de alternativas. 2. Determinación de la temperatura y el flujo de agua que se pierde al ambiente, el mismo que será reutilizado para el proyecto

Resultados de pruebas Diagrama de Flujo, Histogramas, Encuestas,

3. Planificar Actividades

Resultados de pruebas Gantt de Proyecto

4. Analizar Causas

Determinar la mejor solución Fotos, esquema y/o planos

Diagrama de Ishikawa, Matriz de Priorización

5. Implementar Solución

Diseño del nuevo sistema de calentamiento de agua para la vaporización de los tubos de gas carbónico, teniendo presente el aprovechamiento de la temperatura y el flujo de agua que se pierde al ambiente, así como el aprovechamiento de calor que se pierde al ambiente.

Fotos, esquema y/o planos

Plan de Acción Plan Piloto

6. Chequear Resultados

Gestionar la aprobación del proyecto:" nuevo sistema de calentamiento de agua para la vaporización de los tubos de gas carbónico". Presentar cotizaciones y Gestionar la compra de tuberías, válvulas, electrobombas y otros accesorios y controles de acuerdo al nuevo diseño propuesto.

Tuberías, válvulas, accesorios, serpentín de calentamiento, electrobombas, accesorios y controles.

Actas de Reunión Plan de Acción Plan Piloto

7. Estandarizar y estabilizar Controles

Instalación e implementación del nuevo diseño desde las tuberías de conducción de agua de enfriamiento de compresores hacia el tanque de almacenamiento de agua y sistema complementario con serpentín desde la chimenea del Caldero de vapor. -Nuevas pruebas y comprobaciones de resultados

Cuadro comparativo de resultados de temperaturas y flujos de agua controlados e indicadores de mermas de combustible, energía, gas CO2 y agua e impactos en la calidad del producto.

Diagrama de Flujo Pictórico. Procedimiento Operacional

Tabla 6 Entregables y Herramientas de Calidad


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3.3.(2) A continuación se detalla las ventajas y desventajas en el uso de la Herramientas de Calidad.

Herramientas de Calidad

Ventajas Desventajas

Ficha de Proyecto

Es un documento que permite conocer todo del contexto del proyecto, y permite asegurar una adecuada gestión y monitoreo.

Es un documento que toma tiempo elaborarlo por parte de los proponentes de proyectos.

Diagrama de Pareto

Permitió enfocarse en los problemas más repetitivos, usado de manera de intensiva en el monitoreo de la operatividad

Se restaba prioridad a problemas menos frecuentes y otro de un menor impacto.

Histogramas Permite representar gráficamente datos estadísticos, en columnas e identificar máximos y mínimos

Se necesita de información histórica para que el gráfico sea representativo.

Encuestas Permite conocer la situación actual de los encuestados

Los resultados pueden estar sesgados según el número total de encuestados (tamaño de la muestra).

Gantt de Proyecto

Permite conocer la secuencia lógica de actividades, con fechas de inicio, fechas de fin y responsables.

Se requieren habilidades y conocimientos en Ofimática.

Diagrama de Ishikawa,

Permitió una lluvia de ideas que facilito la identificación y el análisis de la causa raíz de los potenciales problemas

Se requiere de una asesoría especializada que facilite el uso de la metodología

Matriz de Priorización

Permite identificar una secuencia lógica de las posibles causas raíz y soluciones frente a un problema y detalla los criterios y valores de ponderación para establecer la mejor solución.

Se tiene que tener una visión global del problema, para no dejar de priorizar algún proceso importante.

Plan de Acción Plan Piloto

Permite establecer tareas, compromisos y responsabilidades que aseguren el éxito de la implementación de la mejora

A veces se requiere de más tiempo en la ejecución de la prueba piloto para saber si es efectiva

Diagrama de Flujo

Permite plasmar los procesos, en forma gráfica y simplificada, sin omitir ninguna actividad del Flujo.

En algunos casos son muy técnicos, lo que origina diagramas engorrosos.

Actas de Reunión

Permite el seguimiento y control de los acuerdos de un proyecto.

Algunas veces no se cuenta con el suficiente tiempo para hacer el seguimiento respectivo.

Procedimiento Operacional

Permite normalizar el proceso, precisando el flujo de trabajo, las métricas de medición, los registros y estándares definidos.

El tiempo a veces es muy prologando (meses) para la aprobación por parte de la Gerencia correspondiente.

Tabla 7 Ventajas y Desventajas de las Herramientas de Calidad

3.4.(1) El programa PROMIC, a través de la PMO del Área Planeamiento Estratégico y Proyectos realiza el seguimiento, Control y Monitoreo a través de la reuniones quincenales con cada Planta en las que tienen proyectos. Para ser específicos en cada reunión se revisa el Gantt del Proyecto, donde se deben mostrar los entregables, según la lógica de ejecución variará de acuerdo al método de mejora planificado. En este caso el equipo de mejora utilizar el método de 7 pasos.

4. Capacitación


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4.1. Criterio para la conformación del equipo de Proyecto.

4.1.(1) De acuedo a las Bases del PROMIC, los equipos de proyecto deben tener un número no menor de 02 ni mayor a 05. La conformación del equipo se hizo a la convocatoria del Líder del proyecto, siendo su incorporación totalmente voluntaria, lo que generó un compromiso interno sólido y favoreció la cohesión del equipo.

Dentro del plazo establecido el Líder de Proyecto alcanzó la nómina del equipo consignada en la Ficha del proyecto, la que evaluada por la Gerencia y Coordinación del Programa fue confirmada y admitido el proyecto.

El equipo estuvo conformado con la Participación de un miembro del Equipo de Facilitadores nombrados al proyecto: Evaluación del Calentamiento de Agua para Optimizar el Abastecimiento de Gas Carbónico a las Líneas de Envasado, quien se unió al proyecto, el cual había participado con anterioridad en la realización de otros proyectos de mejora.

Para ellos consideraron los siguientes criterios:

La experiencia profesional técnica.

Capacidad de análisis

Disponibilidad de Tiempo.

Capacidad de Trabajo en equipo.

Capacidad para poder establecer buenas relaciones.

4.1.(2)(3) El líder del proyecto tuvo en cuenta para la conformación del equipo que requería considerar en el mismo a miembros que tuvieran habilidades y conocimientos operativos, como de análisis.

Los miembros del equipo conformado pertenecen a una misma Área de trabajo, aun cuando tienen ocupaciones, cargos y niveles organizacionales diferentes.

La conformación del equipo quedo determinada luego de la primera reunión de la siguiente manera:

Candelario Guevara, Supervisor de Producción Procesos con 25 años de experiencia, Ingeniero químico colegiado, encargado de los procesos tratamiento de Agua, Efluentes, Jarabe y Envasado de la Planta Iquitos.

Holber Fabian Raygal, Supervisor de Producción Soplado, con 5 años de experiencia, Ingeniero químico, encargado del área de envasado, preparación de bebidas.

Jhonny Luña Luiño, Operario de Producción, con 3 años de experiencia, encargado de las operaciones de Tratamiento de Agua y Efluentes.

Edgar Portocarrero Góngora, Maquinista de Producción, con 5 años de experiencia, encargado de las operaciones de efluentes.

Carlo S. Castro Espinoza., Maquinista de Producción, con 5 años de experiencia, encargado de las operaciones de efluentes.

El equipo integrado cuenta con las habilidades suficientes para el desarrollo del proyecto.

4.2. Planificación del Proyecto.

4.2.(1) Para definir el objetivo del proyecto se tuvo en cuenta los objetivos generales del programa PROMIC, el cual busca ahorros o beneficios que contribuyan a incrementar el nivel de competitividad de la compañía.

Planteado el objeto del proyecto, este fue revisado por el Equipo Técnico y la Gerencia del Programa, a fin de asegurar la correlación necesaria con los objetivos de la compañía y del programa.


Página 28

4.2.(2) El programa se desplegó a través de lanzamiento (kick off) donde los proponentes tuvieron un calendario definido para la presentación de sus propuesta e inicio del mismo, con lo cual se crea un portafolio de Proyectos, y cada proyecto contiene las fases, según el método de solución elegido, tangibilizados en un Gantt de Proyecto, organizados por planta, según las fases, fechas y entregables predefinidas en la ficha de proyecto.

Ilustración 17 Ficha de Proyecto.

Para la gestión y monitoreo del Proyecto se utilizó la metodología de Gestión de Proyectos establecida bajo los estándares del PMI, en el Project Management Body of Knowledge (PMBOK 4ta Edición).

El Programa estableció una metodología que comprendió la constitución de una PMO (Project Management Office u Oficina de Gestión de Proyectos) a cargo del Coordinador del Programa, que estableció los siguientes procesos de gestión:

Plantillas y formularios estándar para la ficha de proyectos, actas de reuniones, Presentación del Proyecto, Presentación Final del proyecto, plantillas de herramientas de calidad a utilizar.

Reuniones de revisión de avances, en forma quincenal, sea en forma presencial o virtual,

Aprobado

Cuantitativo

Fecha

InicioFecha Fin

Definir el Problema

Equipo 30/05/2010 30/06/2010

Analizar la Información

Equipo 30/06/2010 30/07/2010

Implementar la propuesta

Equipo 30/07/2010 30/08/2010

Controlar y Monitorear

Equipo 30/08/2010 30/09/2010

Equipo 30/09/2010 20/10/2010

Cerrar el proyecto

SI $ 2,000.00 AHORROS

Candelario Guevara GómezProducción Supervisor

Holger Fabián Raygal Producción Supervisor

Jhonny Luña Luiño Producción Operario

Edgar Portocarrero G. Producción Maquinista

Carlo S. Castro E. Producción Maquinista

* Anexar hoja de cálculo, de ser necesario Observación

Procesos

Procesos

Miembros del

Equipo de

Gerencia

CorporativaArea Rol

Producción

Entregable Final

Procesos

Producción

Gestionar la aprobación del proyecto :" nuevo sistema de

calentamiento de agua para la vaporización de los tubos de gas

carbónico".

Presentar cotizaciones y gestionar la compra de tuberías, válvulas,

electrobombas y otros accesorios y controles de acuerdo al

nuevo diseño propuesto.

Tuberías, vávulas, accesorios, serpentín de calentamientor, electróbombas,

accesorios y controles.

Verificar resultados:Instalación é implementación del nuevo diseño desde las tuberías

de conducción de agua de enfriamiento de compresores hacia el

tanque de almacenamiento de agua y sistema complementario con

serpentín desde la chiminéa del Caldero de vapor.

-Nuevas pruebas y comprobaciones de resultados

Cuadro comparativo de resultados de temperaturas y f lujos de agua controlados e

indicadores de mermas de combustible, energía, gas CO2 y agua e impactos en la

calidad del producto.

Costos Estimados* Beneficios Estimados $ 11000 (Apróx.)

Lógica de Ejecución Responsable Entregables

1. Investigación y cálculo del impacto del consumo de combustible y

energía del Caldero para el calentamiento del agua.

2. Evaluación de las temperaturas y consumos de agua caliente

para la vaporización del gas carbónico.

3.- Diagrama de f lujo actual.

Información y datos actuales.

Pruebas:

1. Determinación de la temperatura y el f lujo de agua requerida para

la vaporización de los tubos de gas carbónico. Búsqueda de

alternativas.

2. Determinación de la temperatura y el f lujo de agua que se pierde

al ambiente, el mismo que será reutilizado para el proyecto

Resultados de pruebas

Diseño del nuevo sistema de calentamiento de agua para la

vaporización de los tubos de gas carbónico, teniendo presente el

aprovechamiento de la temperatura y el f lujo de agua que se pierde

al ambiente, así como el aprovechamiento de calor que se pierde al

ambiente.

Fotos, esquema y/o planos

Proponente Candelario Guevara Gómez

Actualmente el calentamiento de agua para la vaporización de los tubos de gas carbónico, se

efectúa aprovechando el tanque de condensado de vapor (Alimentación de agua para la

caldera de vapor), con la consiguiente baja de eficiencia del Caldero de vapor.

El uso de este tanque de condensado incrementa el consumo de combustible por producción de

vapor adicional para mantener el agua caliente para la vaporización del gas carbónico.

Siendo el problema de consumo de combustible del caldero, una de las principales cáusas del

consumo de energía de la planta, se propone la evaluación de un óptimo sistema de

calentamiento de agua de menor costo de operación y minimización de energía y agua, así

como evaluar el reuso de agua de cualquier otro proceso(descarga de agua de enfriamiento de

compresores) y contribuir también con la minimización del ratio de consumo de agua en planta.

Método de Solución Método Básico

Descripción Breve Evaluación Preliminar

1.El sistema de Calentamiento de agua para la vapori zación del gas carbónico, representa un costo elevado en energía producida por el caldero, del órden del 5%. Así como se ha comprobado

que la temperatura de calentamiento del agua tiene grandes variaciones entre turno a turno, de 1 día a otro, el mismo que se manif iesta en un elevado consumo de combustible en la producción de

vapor adicional del caldero(El consumo total representa el órden de $96,000 anuales), incremento de mermas de gas CO2 por baja temperatura del agua de vaporización , así como tiempo parado

por obtrucción y congelamiento de gas CO2 en las tuberías de conducción. Un ahorro en combustible, en gas carbónico y tiempo de paradas, tendría una gran signif icancia en una reducción de

costos y minimización del ratio de combustible, energía y gas carbónico. Un ahorro en combustible, en gas carbónico y tiempo de paradas, tendría una gran signif icancia en una reducción de

costos y minimización del ratio de combustible, energía y gas carbónico.

2. Contribuir con el medio ambiente, mediante el uso de procesos que nos aseguren la sostenibilidad del negocio, usando producciones limpias.

3. Contribuir en la mejora de nuestros indicadores de Calidad del producto, manteniendo el parámetro de " volúmen de gas carbónico" en las líneas, con una constante vaporización de los tubos

de CO2, sin obstrucciones por congelamientos de tuberías y reguladores de CO2. Contribuyendo en la minimización de los costos de calidad.

Objetivo

Evaluación de un sistema óptimo de calentamiento de agua para la

vaporización del gas carbónico

PROGRAMA DE MEJORAS E INNOVACION CONTINUA (PROMIC)

FICHA DE INICIATIVA

Nombre del Proyecto Fecha Inicio 30 de mayo de 2010 Status

Fecha Fin 31/11/2010

Facilitador Carlos Ríos del Aguila

Impacto


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utilizando conferencias remotas a través de internet.

Seguimiento detallado de avances, a través de actas de reunión.

Ambiente colaborativo a través de la intranet, con acceso directo a todos los miembros del programa, con información sobre las bases del programa, materiales de capacitación, etc.

A continuación se muestran vistas del portal intranet establecido específicamente para el programa.

Ilustración 18 Vista del Portal de PROMIC

4.2.(3) Las actividades del proyecto se realizaron dentro del cronograma general del Programa que estableció fases específicas para la admisión, desarrollo, evaluación y reconocimiento de los proyectos, las que fueron siendo monitoreadas por la Gerencia del Programa.

Se programaron reuniones quincenales para coordinar el desarrollo de las metas y revisar cada entregable. Estas se llevaron a cabo en forma presencial y no presencial

Los entregables fueron los siguientes:

Informe detallado Información y datos actuales en Planta Iquitos

Informe de la identificación de la necesidad del proyecto

Informe Resultados de pruebas, fotos, esquema y/o planos.

Informe del análisis de la información: desarrollo del proyecto, elaboración de planos y presupuesto del proyecto.

Lista de Materiales necesarios: Tuberías, válvulas, accesorios, serpentín de calentamiento, electrobombas, accesorios y controles.

Entrega de procedimientos operacionales en el manejo de equipos, para optimizar el proceso.

Informe de conclusiones y recomendaciones del proyecto de Evaluación del Calentamiento de Agua para Optimizar el Abastecimiento de Gas Carbónico a Las Líneas de Envasado

.

4.2.(4) Considerando las distintas habilidades de los participantes, el Líder del Proyecto estableció internamente roles específicos, los que recayeron en los miembros siguientes:

Actas de Reunión, Hugo Espejo

Presentación del Proyecto, Candelario Guevara

Presentación Final del Proyecto, Candelario Guevara.

Plantillas de Herramientas de Calidad, Holger Fabian.


Página 30

Seguimiento de Avances, Holger Fabian,

Gestión de Problemas y Riesgos, Edgar Portocarrero y Carlo Castro

Reporte a la Alta Dirección, Todo el Grupo.

4.3. Gestión del Tiempo 4.3.(1) Se aseguró el cumplimiento de los plazos, haciendo uso de la metodología de Gestión de Proyectos, a través a de actas de reunión y cumplimiento de los hitos. Para asegurar el cumplimiento de los plazos establecidos en el programa y generar un entregable con estándares adecuados, se estableció una programación de actividades y tareas en forma detallada, utilizando la metodología EPM (Enterprise Project Management) que combina la aplicación Project Professional, Project Web Access y el Portal, para administrar el calendario detallado del proyecto, montado en ambiente colaborativo en web (Portal/ Intranet).

El aplicativo, permite cargar documentos, generar reportes de estado, informar sobre el avance del cronograma, crear riesgos y problemas. Y en general, actualizar la información del proyecto desde las distintas estaciones de trabajo.

Ilustración 19 Vista desde Project Web Access de las tareas del Proyecto

4.3.(2) En función al método de solución de problemas escogido, se cargó inicialmente un Gantt estándar por la Gerencia de Programa, el que fue desplegado a nivel de actividades por el equipo de proyecto como se muestra a continuación:


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Ilustración 20 Vista del Gantt del Proyecto (actualizar foto)

El Gantt desplegado fue revisado sistemáticamente en forma quincenal en las reuniones de verificación de avance, correspondiendo la actualización previa al equipo de proyecto.

Ilustración 21 Acta de Reunión tipica

El estado de avance fue mensualmente reportado por la Gerencia del Programa a la Dirección de la Empresa.


Página 32

Ilustración 22 Presentación de avance del Programa PROMIC en Comité Mensual

Para comunicar de manera general a todos los colaboradores del avance del programa.


Página 33

4.4. Gestión de las relaciones con personas y áreas claves de la organización

4.4.(1) El PROMIC ha establecido una estructura de roles y responsabilidades que soportan a los proyectos, lo que facilita el desarrollo de los mismos.

El proyecto tuvo apoyo permanente del Representante del PROMIC y del Jefe de Producción de la Planta (Iquitos), así como el asesoramiento del Equipo Técnico establecido por el Programa, que consideró entre otros aspectos los siguientes:

Estructura de roles y responsabilidades de los miembros de equipo, comités de apoyo, comité

de revisión de proyectos, comité de evaluación técnica y financiera, etc.

Plan de Comunicaciones: con cobertura a las actividades de pre lanzamiento, lanzamiento,

desarrollo y cierre del programa.

Gestión de problemas y riesgos: bajo el soporte permanente de la Gerencia del Programa,

mediante la agenda de reuniones específicas con áreas involucradas para levantar las

barreras que pudieren presentarse dentro del proyecto.

Los obstáculos que se fueron presentando en el curso del proyecto o requerimientos de

autorización presupuestal para pruebas fueron determinados en las reuniones quincenales de

verificación de avances, consignándose los acuerdos requeridos para continuar

Sistema de Reporteo a la Alta Dirección y Comité de Gerencia sobre el avance del Programa.

Casos específicos que se pueden detallar como referencia, fue la necesidad de realizar una prueba piloto, la que fue autorizada con oportunidad por la Gerencia Corporativa de Operaciones y cubiertos con su Presupuesto Operativo.

La relación directa con otras áreas claves está enmarcada en la Política del Sistema de Gestión Integrada de la Calidad, que precisa la necesidad de la revisión permanente de los procesos y la búsqueda de opciones de mejora, la última versión es la 6ta edición del 29/10/2010, firmada por el Gerente General Johnny Lindley Suarez.


Página 34

Ilustración 23 Politica del Sistema integrado de Gestión.

4.5. Documentación

4.5.(1) La Gerencia del Programa estableció documentos estándar para la revisión de avances, los que anteriormente han sido detallados. Al cierre de cada fase del proyecto fueron cargados los entregables comprometidos, incluyendo los registros y mediciones generados.

Los principales documentos que se utilizaron para Gestionar los proyectos están definidos en la Tabla 3:

Ficha de Proyecto,

Diagrama Lineal,

Diagrama de Pareto

Diagrama de Flujo,

Histogramas,

Encuestas,

Gantt de Proyecto

Diagrama de Ishikawa,


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Matriz de Priorización

Plan de Acción

Plan Piloto

Actas de Reunión

Plan de Acción

Diagrama de Flujo Pictórico.

Procedimiento Operacional

Esta información fue almacenada en el Repositorio de Documentos del proyecto en la herramienta colaborativo del Project Web Access, como se detalla a continuación:

Ilustración 24 Vistas de Biblioteca de Documentos del Proyecto

4.5.(2) El criterio utilizado para el almacenamiento de documentos fue asegurar que el mismo pudiera tener la trazabilidad necesaria para poder ser evaluado por las instancias establecidas por el Programa, así como poder implementar y posteriormente replicar el proyecto. Como se ha mencionado anteriormente todos estos documentos quedan almacenados en el repositorio de información ubicado en el Portal, respaldos por un control de accesos personal idos por usuarios del portal y control de cambio.

Los criterios para el manejo de la información se basaron en:

Clasificación de la Información

Centralización de la Información.

Seguridad de Información

Controles de la Información.

Biblioteca de Documentos para cada Proyecto en Project Web Access.


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4.5.(3) El equipo de proyecto administró información interna en su estación de trabajo; sin embargo la información relevante fue cargada al Project Web Access para que pueda ser compartida no solo por los miembros del equipo, sino también por los equipos de evaluación y apoyo establecidos por el Programa.

Adicionalmente, el Programa administró en el portal intranet el sitio definido para compartir información del Programa por parte de todos los colaboradores y en especial de los participantes en el Programa. Esta información general cubría básicamente las siguientes áreas:

Capacitación.

Reuniones.

Reportes a la Dirección.

Bases del Programa.

Información complementaria.

Plan de Comunicaciones.

Ilustración 25 Vista de documentos desde el Portal

Cada equipo de Proyecto de Mejora es responsable por la generación y mantenimiento de los entregables, alineados a los estándares definidos en las bases.

5. Capacitación.

5.1 Programa de Capacitación del Equipo

5.1. (1) Desde la etapa previa a la Planificación del Lanzamiento de Programa, se acordó realizar capacitaciones internas a los miembros del equipo, en temas relevante y concernientes al desarrollo de proyectos de mejora.

Considerando que la convocatoria a participar en el Programa era general, se estableció dos ámbitos de capacitación:

Información general a los colaboradores a través de comunicación masiva sobre los términos e


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implicancias de un programa de mejora, incluyendo métodos de solución y herramientas de mejora, el que fue cubierto por el Plan de Comunicación establecido Información específica a los equipos de proyecto inscritos sobre las siguientes materias:

Metodologías de solución de problemas y herramientas de calidad.

Metodología sobre Gestión de Proyectos, Ambientes Colaborativos (portal) y herramientas informáticas relacionadas.

5.1.(2) La Organización, fuera de contar con un importante equipo de colaboradores en cada planta (facilitadores) que han seguido con anterioridad un Curso formal en Mejora de Procesos utilizando metodologías y herramientas Six Sigma, también se ha capacitado en herramientas de mejora en la gestión de calidad a los miembros de equipos de Proyectos de mejora de cada planta, quienes apoyaron en los esfuerzos que centralmente haría la Coordinación del Programa bajo una programación específica.

Las Capacitaciones en Trabajo en equipo y Liderazgo son Gestionadas por Capital humano de cada planta, así como cada jefe de área promueve y motiva a los colaboradores con la evaluación constante y las retroalimentaciones por cada colaborador.

El Plan de Capacitación especifico, comprendió en primer lugar la generación de materiales a ser desplegados, con los que se generaron cartillas impresas como se muestra a continuación:

Ilustración 26 Cartillas de Métodos de Solución de Problemas

y Herramientas de Calidad


Página 38

Ilustración 27 Cartilla de Administración de Proyectos

Se estableció luego una programación de visitas a plantas con exposiciones preparadas con el apoyo de herramientas audiovisuales.

Ilustración 28 Uso de Reuniones Virtuales

En cuanto al uso de herramientas informáticas relacionadas, la Capacitación se realizó mediante talleres demostrativos como se muestra a continuación: Talleres de Capacitación en Project Web Access 2007, Sensibilización sobre Herramientas de Calidad.

El material generado fue colgado en el portal intranet para su consulta mediata por los miembros de los equipos de trabajo.


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Ilustración 29 Monitoreo y Reportes de de Gestión

5.1.(3) Luego de un análisis el equipo de mejora, definió que existieron algunas brecha de conocimiento con respecto al proyecto a desarrollar. Realizándose actividades de Capacitación y perfeccionamiento propio de la persona, cabe resaltar que se ha realizado una retroalimentación continua, entre los miembros de equipo.

5.2 Evaluación e Impacto de las Actividades de Capacitación

5.2.(1) El nivel de adherencia a los conceptos trasmitidos en la capacitación por el equipo de trabajo, fue medido por la Coordinación del Programa en las reuniones de verificación de avance, reforzándose en esa oportunidad, los aspectos no cubiertos o que no fueron suficientemente asumidos por el equipo de trabajo.

Cabe mencionar que se viene realizando una Encuesta de Resulatados PROMIC desde el año 2009 y 2010, lo cual permite conocer la brecha de conocimiento de los facilitadores.

Ilustración 30 Encuesta de Satisfacción de Servición


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5.2.(2) Al término de cada edición del PROMIC se establecen las “Lecciones Aprendidas” y sus recomendaciones son consideradas en el despliegue del nuevo Programa de Capacitación. Para el año 2011, se está actualizando la estructura de información a considerar en el módulo básico y renovando por tanto el material de capacitación. 6. Innovación

6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas

6.1.(1) Se identificó las posibles causas raíz para el elevado costo del Calentamiento de agua para el abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado, esta se debe a tres problemas fundamentales, siendo el más significativo el uso de combustible para el Calentamiento del agua, lo que genera un costo elevado a la empresa.

Basándonos en las exigencias de parte de la compañía, en reducir los indicadores Ambientales de consumo de combustible, agua y gas carbónico, es que establecemos las soluciones al problema planteado: Se aplicaron las siguientes alternativas: La tormenta de ideas; votación ordinal, hoja de verificación y Diagrama Causa y Efecto, abarcando todas las ideas posibles combinado muchas de ellas mejorando las propuestas.

6.1.(2) Las posibles soluciones fueron calificadas para validar su aplicabilidad, creando una matriz de selección de soluciones, que es una herramienta que evalúa que solución implementar, calificando: efectividad de la solución, facilidad de implementación y el costo, se estableció criterios y puntajes en una escala de 1 a 5 para calificar cada factor, el objetivo es alcanzar consenso en la importancia relativa de los diferentes criterios.

Ilustración 31 Matriz de Selección de Soluciones

Descripción de la matriz de soluciones:


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Uso de vapor para calentar el agua por serpentín desde el tanque de condensado. El Uso de vapor adicional desde el tanque de condensado para el Calentamiento del agua, baja la eficiencia del Caldero de vapor, incrementándose el consumo de petróleo en la Producción adicional de vapor. Este problema lo solucionamos con el aprovechamiento de la Calor y Temperatura de los separadores de aceite y amoníaco, así como de la Chimenea del caldero, con la instalación de serpentines de circulación de agua por los Separadores y Chimenea del Caldero, evitando el consumo de combustible.

Ilustración 32 Implementación de la Solución en la Chimenea del Caldero

Uso de agua con temperatura excesiva, fuera del estándar requerido (Mayor de °C 55). El uso de agua con temperatura mayor del estándar requerido, incrementa el consumo adicional de vapor y combustible, así como deteriora los accesorios de los reguladores de gas CO2. La solución planteada de disposición de los Serpentines con sistemas Bypass entre los serpentines de los separadores de aceite y la chimenea del Caldero, para el control de la temperatura por intermedio de válvulas de control, concuerdan con una temperatura controlada menor a °55 C, así como limita el consumo de combustible y deterioro de accesorios de los reguladores.

Uso de agua fresca de reposición, requiere de mayor consumo de vapor para calentar el agua. Este Problema se soluciona con el aprovechamiento y recuperación del agua atemperada que se pierde en el enfriamiento de compresores de refrigeración.

6.2 Originalidad de la Solución Propuesta

6.2.(1) El equipo se basó para el estudio en:

Búsqueda de información por Internet, sobre el aprovechamiento de Energía Solar.

Visitas a especialistas en sistemas de calefacción no convencional, tales como proveedores de paneles solares.

Búsqueda de Oportunidades, para el aprovechamiento de calor generado propios de la planta.


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6.2.(2) Se validó la realización del proyecto con una prueba piloto a escala, obteniendo como resultados reportaba los beneficios proyectados,

Ilustración 33 Prueba Pilot en Separadores de NHE3 – Aceite

6.3 Habilidad para Implantar Soluciones de Bajo Costo y Alto Impacto

6.3.(1) para una adecuada implantación, se realiza el monitoreo constante sobre el despliegue del proyecto con la finalidad de afrontar eventos fortuitos propios de la operativa que impacten en el cumplimiento de objetivo del proyecto.

Así mismo, a la fecha se logrado una reducción una reducción del 5%. Lo que representa una proyección de la solución planteada.

6.3.(2) Siendo el proyecto uno de los 12 finalistas en la 3ra Edición del Programa PROMIC, ya cuenta con el perfil de ser un proyecto de Bajo Costo y Alto Impacto en indicadores ambientales, según el criterio de los evaluadores del concurso.

Así mismo, el análisis costo beneficio realizado muestra una ahorro significativo, y cumple con los requisitos de ahorro del programa, beneficio mínimo de US$ 10,000.

ITEM Costo Actual Costo Propuesto Ahorro Inversión

2.1 Personal 0 0 0

2.2 Materiales 0 320 -320

2.3 Combustible (gal D-2) 14256 0 14256

2.4 Agua fresca (m3/agua) 1458 972 486

2.5 Pérdida de gas CO2 (kgs.) 5580 23 5557

2.6 Otros Paradas de línea (HH) 6720 28 6692

2.7 Recuperación de agua (m3) 312 0 10108.8

0 0 0

2.4 Otros 0 0 0 7821.8

Total 36,780 7,822

Ahorro Total 28959

Tabla 8 Analisis Costo Beneficio


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ITEM Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

Ahorros 28958.57 30406 31927 33523

Mantenimiento 480 480 480 480

Gastos Operativos 528 528 528 528

Licencias de SW 0 0 0 0

Alquiler de Local 0 0 0 0

Otros 0 0 0 0

Inversiones 7,822

0 0 0

Totales -7,822 27,951 31,414 32,935 34,531

VAN S/. 89,457.20

ROI 11.4 meses

Tabla 9 Flujo de Caja Proyectado

En la tabla 6 se muestra una recuperación de la inversión en 11.4 meses.

7. Resultados.

7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente

Interno/Externo

7.1.(1) los resultados obtenidos, cuantitativos y cualitativos, que benefician al cliente externo y cliente interno por la implementación del proyecto son:

Clientes Situación Inicial Situación Mejorada

Beneficios en el Cliente Externo (Medio Ambiente)

1.- Consumo de combustible Petróleo Diesel-2 adicional, por uso del Caldero y derroche de energía 2.- Ratio de agua fuera de la meta Propuesta del año 2011 3.- Desperdicio de gas carbónico al ambiente, ya que por congelamiento de los reguladores o altas presiones de los tubos, hay escape de gas carbónico al ambiente. 4.- Presión alta, por elevada temperatura de amoníaco con el riesgo de escape de amoníaco por la válvula de seguridad.

1.- Se elimina el consumo de combustible Petróleo Diesel 2, en este Proceso, con la consiguiente minimización de gases de combustión al ambiente, así como se contribuye al sostenimiento del planeta 2.- Se contribuye con la minimización del ratio de consumo de agua en 0.09 LAgua/LBeb. Con la responsabilidad social y contribución a la sostenibilidad del planeta. 3.- Se contribuye con la preservación de la capa de ozono por minimización del gas carbónico al ambiente 4.- El sistema de calentamiento de agua por los serpentines en el separador de aceite, permite una disminución de temperatura del amoniaco antes de ingresar a las torres de enfriamiento y ventiladores, esto permite bajar la presión del amoniaco, con la consiguiente minimización del riesgo de escapes de amoníaco al ambiente.


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Beneficio en el Cliente Interno (Gerencia de Operaciones)

1.- Incremento de los costos en consumo de combustible combustible Petróleo Diesel-2 adicional, por uso del Caldero y derroche de energía 2.- Paradas de línea de envasado por obstrucción de regulador y tuberías, dado al congelamiento del gas CO2, cuando se trabaja sólo la línea PET (Sin uso del Caldero) 3.- Desperdicio de agua atemperada del enfriamiento de compresores. 4.- Desperdicio de gas carbónico, al quedar sin evaporar la totalidad del gas carbónico de los tubos de gas CO2

1.- Costo nulo de petróleo Diesel 2, destinado para este proceso, con el beneficio económico del orden del 5% del total de consumo de la planta. 2.- Se limitan las paradas de línea de envasado por obstrucción de regulador y tuberías, cuando trabaja sólo la línea PET (Sin uso del Caldero), con el consiguiente beneficio económico por pago de HH. 3.- Se recupera en 0.09 LAgua/LBeb., con el consiguiente beneficio económico. 4.- Aprovechamiento al máximo posible la cantidad total de gas CO2 del tubo, con el consiguiente beneficio económico

Tabla 10 Beneficios del Proyecto

La siguiente tabla ilustra cuales es la solución posible, causa raíz completa, Costo predecible, Beneficio Predecible y Riesgos Potenciales.

Solución Posible Causa raíz Completa Costo

Predecibles (S/.)

Beneficios Predecibles

($) Riesgos Potenciales

Recuperación ó reuso de agua atemperada del enfriamiento de compresores de

refrigeración

Uso de agua fresca de reposición y

calentamiento de agua con vapor adicional del caldero (serpentín en el tanque de condensado)

7,822

36,780

No hay riesgo, al contrario se contribuye con el medio ambiente en la minimización del ratio de consumo de agua y combustible y por ende a la sostenibilidad del negocio y planeta.

Instalación de un sistema de

serpentines de calentamiento de

agua en los separadores de NH3-Aceite y chimenea del

caldero aprovechando la energía calorífica que se pierde al

ambiente

Calentamiento de agua con vapor adicional del caldero (serpentín en el tanque de condensado)

No hay riesgo, Se aprovecha calor que se emite al medio ambiente, contribuyendo en la minimización del ratio de consumo de combustible y por ende la sostenibilidad del planeta

Disposición de los serpentines de

calentamiento de agua, con un

sistema Bypass para el control de

temperatura alta

Uso de agua con temperatura excesiva,

fuera del estándar requerido (>55°)

Se controla las temperaturas altas y bajas que pueden afectar al proceso, así como riesgos de quemaduras al personal (Salud ocupacional)

Tabla 11 Costos, Beneficios y Riesgos Potenciales


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7.2. Resultados Financieros

7.2.(1) El resultado financiero que se detalla, ha sido validado por el área de finanzas de Corporación Lindley.

Los cuadros comparativos de ahorro están basados en los ratios de consumo de los últimos meses de la implementación del año 2011 (febrero-Abril), comparados con meses similares del año 2010. Tal como se indica en el cuadro adjunto.

7.3. Resultados de la Eficiencia Organizacional

7.3.(1) Con este proyecto de calentamiento de agua, se cubre la necesidad de agua caliente cuando se produce sólo en la línea PET (Caldero apagado), el cuál significa un 16.28% de la producción total mensual, reduciendo las pérdidas de mano de obra. Los beneficios de eficiencia operacional serán medidos en el 2do trimestre del año 2011, dada la reciente implementación del Proyecto, estos serán medidos con indicadores ambientales establecidos en el apartado 8.1.(3).


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8. Sostenibilidad y Mejora

8.1. Sostenibilidad y Mejora.

8.1.(1) Para el mantenimiento de la mejora alcanzada el equipo tiene identificado varios escenarios, tales como ampliación del área de calentamiento con la prolongación de serpentines en los separadores de aceite, ampliación de serpentines en la chimenea y otros que conlleven a la sostenibilidad en el tiempo.

8.1.(2) Como medidas adicionales para asegurar que el proyecto sea sostenible en el tiempo se cumplió con lo siguiente:

Se creó un procedimiento operacional para el registro de energía consumida y

Ilustración 34 Procedimiento Operacional de la Solución

.

8.1.(3) Los indicadores ambientales que beneficiarán el Proyectos son:

VARIABLE INDICADORES META

Ambiental Merma de CO2. Reducción del 14% de pérdida de CO2 en el medio ambiente mensual.

Ambiental Consumo de Combustible Consumo de combustible No menor de 80 Lbeb/L D-2 (Litros de Bebidas por Litro de Combustible Diesel 2).

Ambiental Consumo de Agua No exceder en 2.50 LA/LB (Litros de Agua por Litros de Bebida).

Tabla 12 Principales Indicadores del Proyecto

Estos indicadores cuentan con una medición y monitoreo constante, el logro de las metas significa la aplicabilidad del proyecto, dichos indicadores son revisados en el Balanced Scorecard.


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ANEXOS

Lista de Ilustraciones

Ilustración 1 Organigrama de la Gestión de la Calidad y Ambiente .................................................. 4

Ilustración 2 Organigrama de la Gerencia General............................................................................ 5

Ilustración 3 Organigrama de la Gerencia Corporativa de Operaciones ........................................... 5

Ilustración 4 Misión y Visión Empresarial ......................................................................................... 12

Ilustración 5 Sistema de Evaluación del Desempeño ...................................................................... 13

Ilustración 6 Organigrama del Programa de Mejora e Innovación Continua - PROMIC ................. 14

Ilustración 7 Campaña de Intriga de la Cuarta Edición .................................................................... 16

Ilustración 8 Campaña de la Cuarta Edición de PROMIC en la Intranet ......................................... 17

Ilustración 9 Plan de Comunicaciones ............................................................................................. 17

Ilustración 10 Ceremonia de Premiación ......................................................................................... 19

Ilustración 11 Ceremonia de Reconocimiento a Ganadores ........................................................... 20

Ilustración 12 Mapa Estratégico ....................................................................................................... 20

Ilustración 13 Ratio de Combustible, años 2009 – 2011 ................................................................. 23

Ilustración 14 Ratio de Agua, Años 2009 - 2011.............................................................................. 23

Ilustración 15 Merma de CO2, años 2009 - 2011 ............................................................................ 24

Ilustración 16 Implementación de la Solución en Tanques de Amoniaco ....................................... 24

Ilustración 17 Ficha de Proyecto. ..................................................................................................... 28

Ilustración 18 Vista del Portal de PROMIC ...................................................................................... 29

Ilustración 19 Vista desde Project Web Access de las tareas del Proyecto .................................... 30

Ilustración 20 Vista del Gantt del Proyecto (actualizar foto) ............................................................ 31

Ilustración 21 Acta de Reunión tipica ............................................................................................... 31

Ilustración 22 Presentación de avance del Programa PROMIC en Comité Mensual ..................... 32

Ilustración 23 Politica del Sistema integrado de Gestión. ................................................................ 34

Ilustración 24 Vistas de Biblioteca de Documentos del Proyecto .................................................... 35

Ilustración 25 Vista de documentos desde el Portal ........................................................................ 36

Ilustración 26 Cartillas de Métodos de Solución de Problemas ....................................................... 37

Ilustración 27 Cartilla de Administración de Proyectos .................................................................... 38

Ilustración 28 Uso de Reuniones Virtuales ...................................................................................... 38

Ilustración 29 Monitoreo y Reportes de de Gestión ......................................................................... 39

Ilustración 30 Encuesta de Satisfacción de Servición...................................................................... 39

Ilustración 31 Matriz de Selección de Soluciones ............................................................................ 40

Ilustración 32 Implementación de la Solución en la Chimenea del Caldero .................................... 41

Ilustración 33 Prueba Pilot en Separadores de NHE3 – Aceite ....................................................... 42

Ilustración 34 Procedimiento Operacional de la Solución ................................................................ 46


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Lista de Tablas

Tabla 1 Tipos de Líneas, Marcas y Sabores

Tabla 2 Mercados Internacionales

Tabla 3 Miembros de la Alta Dirección


Tabla 5 Miembros de Equipo del Programa PROMIC


Tabla 6 Entregables y Herramientas de Calidad

Tabla 7 Ventajas y Desventajas de las Herramientas de Calidad

Tabla 8 Analisis Costo Beneficio

Tabla 9 Flujo de Caja Proyectado

Tabla 11 Costos, Beneficios y Riesgos Potenciales

Tabla 12 Principales Indicadores del Proyecto


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Presentación

Documents

Informe de postulación