Informe de Practicas FIM

INFORME DE PRCTICAS

PRE-PROFESIONALES

AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU S.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTBAL

Lima, noviembre del 2013

AREA DE MANTENIMIENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA AMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU

EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTOBAL Pgina 1 | 101

AGRADECIMIENTOS

Al ingeniero Richard Castillo Amaya jefe de mantenimiento general de la empresa Amcor

Rigid Plastics del Peru S.A. por haber apostado por m en el proceso de seleccin para el

puesto de practicante de ingeniera mecnica y por trasmitir su conocimiento el cual s

que me ayudara a poder enfrentarme a las exigencias futuras del mercado.

Al plantel de tcnicos Pedro Pantoja, Alfredo Pantoja y Mario Flores del rea de

mantenimiento que me apoyaron durante las practicas con sus concejos, enseanzas y

amistad.

A la Universidad Nacional de Ingeniera por la alta exigencia acadmica que me brinda en

mi preparacin para poder ser un ingeniero mecnico y que pueda responder a todo tipo

de problema futuro que se presente en mi vida laboral y social.



RESUMEN

Amcor Rigid Plastics del Per S.A. se dedica a la fabricacin de preformas y botellas plsticas PET.

Esta empresa de capital australiano viene trabajando en nuestro mercado desde el ao 2002, teniendo como clientes a las grandes empresas de Coca Cola, Sporate, Cielo entre otros

El rea en el que desarrolle las prcticas pre-profesionales fue en el Departamento de mantenimiento el cual est dirigido por la Ing. Richard Castillo Amaya, quien me adiestro en el negocio y me encargo la responsabilidad de las siguientes funciones:

Control del mantenimiento preventivo de las maquinas inyectoras, equipos auxiliares y maquinas complementarias. Mediante el cumplimiento de las cartillas de mantenimiento, llenado de registros y seguimiento de los trabajos al personal tcnico.

Control del mantenimiento predictivo de las maquinas inyectoras y equipos auxiliares. La realizacin de este tipo de mantenimiento se cumpla con la coordinacin del personal tcnico para dar el respeto seguimiento a los datos tomados, coordinacin con las empresas y laboratorios para la interpretacin de los informes de los anlisis e inspecciones.

Elaboracin del manual de mantenimiento de los equipos auxiliares. Los equipos auxiliares carecan de cartillas de mantenimiento por eso la razn de la elaboracin de un manual el cual guie y capacite a los tcnicos terceros que realizaban el trabajo de mantenimiento preventivo a los equipos auxiliares.

Coordinacin con el rea de compras para la adquisicin de repuesto y materiales para la realizacin de mantenimientos.

Tambin coordinacin con el rea de produccin y almacn para la ejecucin de los trabajos de mantenimiento de tal manera que no afecte a la produccin

As como la realizacin de los reportes de paradas y KPI de nuestra rea y el anlisis de una oportunidad de mejora.

Finalmente el apoyo al desarrollo de proyectos dentro del rea para mejorar el funcionamiento de las maquinas como el ahorro de energa y agua.

El tiempo que trabaje en el rea de mantenimiento duro desde el mes de marzo del 2012 hasta el mes de agosto del 2013 que concluyo con la renuncia por motivos acadmicos



CONTENIDO

CAPITULOS PAG.

AGRADECIMIENTOS 1

RESUMEN 2

CONTENIDO 3

PROLOGO 6 1. INTRODUCCIN 7 1.1. ANTECEDENTES 7

1.1.1. Curso de mecnica de fluidos 7 1.1.2. Curso de turbomaquinas 7 1.1.3. Cursos de introduccin a la ingeniera de lubricacin 7 1.1.4. Curso de refrigeracin 7 1.1.5. Curso de clculo de elementos de mquinas I y II 7

1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS 8 1.2.1. Objetivos generales 8

1.2.2. Objetivos especficos 8 2. LA EMPRESA O INSTITUCIN 9 2.1. RAZN SOCIAL 9

2.1.1. Nombre de la empresa y razn social 9 2.1.2. Logo de la empresa 9

2.2. FUNDACIN DE LA ORGANIZACIN 9 2.3. MISIN, VISIN Y OBJETIVOS 10 2.3.1. Misin corporativa 10

2.3.2. Visin corporativa 10 2.3.3. Objetivos 10

2.4. LOCALIZACIN 10 2.4.1. Planta de fabricacin de preformas y botellas 10

2.4.2. Edificio de oficinas 11 2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes 11

2.5. ORGANIZACIN 12 2.5.1. Organigrama 12

2.5.2. Organigrama del rea de mantenimiento 12 2.5.3. Funciones del rea de mantenimiento 13

2.6. POLTICA DE LA EMPRESA O INSTITUCIN 14 2.6.1. Poltica de calidad 14



2.6.2. Poltica de seguridad y salud ocupacional 15 2.6.3. Poltica de inocuidad 16

2.7. PRODUCTOS Y /O SERVICIOS DE LA EMPRESA 16 2.7.1. Preformas PET 16

2.7.2. Botellas PET 19 2.8. INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y/O PRODUCTIVA 20 2.8.1. Terreno 20

2.8.2. Construcciones y plantas 21 2.8.2.1. Planta de inyeccin n1 (920.99 m2) 21

2.8.2.2. Planta de inyeccin n2 (920.99 m2) 21 2.8.2.3. Sala de secadores 22 2.8.2.4. Almacn de materia prima 23 2.8.2.5. rea de recepcin y despacho de productos 23 2.8.2.6. rea de equipos auxiliares primer piso 24 2.8.2.7. rea de oficinas y laboratorios 25 2.8.2.8. rea de subestacin y energa 25 2.8.2.9. rea de soplado y producto terminado 26 2.8.2.10. Almacn de productos terminados 27 2.8.2.11. Zona de molino 27

2.8.3. Descripcin de maquinaria y equipo 28 2.8.3.1. Maquinaria planta inyeccin 28

2.8.3.2. Maquinaria de equipos auxiliares 32 2.8.3.3. Maquinaria complementaria 33

2.8.4. Personal administrativo y/o productivo 36 2.8.5. Tecnologa utilizada 37

3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS 37 3.1. CRONOLGICAMENTE 37

3.1.1. OCTUBRE-2012: Reconocimiento del proceso productivo de preformas PET

37

3.1.2. NOVIEMBRE-2012: Reconocimiento de los equipos de planta inyeccin y clasificacin segn el nivel de importancia de cada una de ellas

39

3.1.3. DICIEMBRE-2012: Clasificacin de las partes de la mquinas 40 3.1.4. ENERO-2013: Aprendizaje del funcionamiento de las mquinas y su

importancia de las partes 43

3.1.5. FEBRERO-2013: Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de los equipos ms crticos de la planta inyeccin y seguimiento de la realizacin del mantenimiento y actualizacin de registros

46



3.1.6. MARZO-ABRIL-2012: Elaboracin del plan de mantenimiento predictivo y supervisin de las inspecciones y realizacin de los trabajos correctivos

50

3.1.6.1. Anlisis de aceite 50 3.1.6.2. Inspeccin de fugas de aire comprimido 54 3.1.6.3. Inspeccin termografica 57 3.1.6.4. Inspeccin vibracional 59

3.1.7. MAYO-2013: elaboracin de la hoja de clculo anlisis de paradas, emisin de reporte semanal de paradas y clasificacin de los tipos de paradas de la planta inyeccin

63

3.1.8. JUNIO-2013: control del mantenimiento preventivo de equipos complementarios

68

3.1.9. JULIO-2013: Control de consumo y limpieza del agua de torre y agua de chiller

70

3.1.10. AGOSTO-2013: Gestin de ahorro de energa 76 3.2. IMPORTANCIA DE LAS REAS 79 3.2.1. Gerencia general 79

3.2.2. Gerencia de planta 79 3.2.3. Produccin 79 3.2.4. Aseguramiento de calidad 80 3.2.5. Almacn de producto terminado 80 3.2.6. Almacn de repuestos y materia prima 80 3.2.7. Mantenimiento 80 3.2.8. Gerencia de cadena de suministro 80 3.2.9. Gerencia de recursos humanos 80 3.2.10. Gerencia comercial 81

3.3. IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS 81 3.4. ACTIVIDADES IMPORTANTES EN LA EMPRESA 82 3.4.1. Reingeniera de bombas de vaco 82

3.4.2. Aumento del flujo de aire comprimido en venteos del molde 84 4. PRESENTACIN DE RESULTADOS DE LA PRACTICA PRE-PROFESIONAL 86

OBSERVACIONES 87

CONCLUSIONES 88

RECOMENDACIONES 89

BIBLIOGRAFA 91

ANEXOS 92



PROLOGO

El presente informe tiene como propsito sustentar el trabajo realizado y el conocimiento

adquirido durante el desarrollo de las prcticas pre profesionales en la empresa Amcor

Rigid Plastics del Per SA dedicada a la produccin de preformas y botellas PET

El primer captulo del presente informe es la introduccin en donde se describen los

antecedentes que son los cursos que sirven de base para la comprensin de los procesos

productivos, tambin los objetivos alcanzados en esta experiencia laboral y la descripcin

del trabajo como practicante del rea de mantenimiento

El segundo captulo describe a la empresa desde sus origines como institucin. El papel

que desarrolla en el mercado por los productos y servicios que ofrece. El poder de activos

que representa por las maquinarias e inmobiliario que conforma. Los recursos humanos

que conforman el organigrama de la organizacin y la poltica que imparte la empresa a

sus colaboradores

El tercer captulo describe las actividades desarrolladas cronolgicamente como

practicante del rea de mantenimiento, la importancia de las reas dentro del proceso

productivo, la importancia de los trabajos realizados y las actividades ms importantes

que pude realizar dentro de la empresa de plstica

El cuarto captulo presenta los resultados obtenidos a partir de todas las actividades

desarrolladas dentro de las prcticas



1. INTRODUCCIN

1.1. ANTECEDENTES

1.1.1. Curso de mecnica de fluidos

Materia que estudia el comportamiento de los fluidos dentro de un sistema, puede

ser tuberas y sus accesorios los cuales producen perdidas de presin y energa

1.1.2. Curso de turbomaquinas

Estudia el diseo y comportamiento de las turbomaquinas, en la planta me

ayudara a conocer las curvas de las bombas centrifugas y comportamiento de las

caractersticas del fluido como presin y caudal dentro del sistema de tuberas

1.1.3. Cursos de introduccin a la ingeniera de lubricacin

Materia que estudia y clasifica los aceites, grasas y filtros

La importancia de la materia contribuir en el conocimiento de los sistemas

hidrulicos de las maquinas inyectoras.

Como tambin la seleccin de los filtros y la ejecucin del mantenimiento

predictivo como es el anlisis de aceite segn norma ISO 4406

1.1.4. Curso de refrigeracin

Materia que estudia los procesos y equipos de refrigeracin y aire acondicionado

Este curso servir de base para el entendimiento del funcionamiento y

mantenimiento de equipos chiller, equipos de torres de enfriamiento y equipos de

aire acondicionado de las instalaciones de la planta

1.1.5. Curso de clculo de elementos de mquinas I y II

Permite disear equipos mecnicos usando como referencia la norma AGMA



1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

1.2.1. Objetivos generales

Ejecutar los conocimientos adquiridos en los cursos universitarios

Determinar la importancia de la ingeniera mecnica en una planta

industrial

Determinar las importancias de la gestin de mantenimiento en

los equipos industriales

Asumir las responsabilidades de supervisin del personal tcnico

Desarrollar proyectos dentro del rea de mantenimiento

1.2.2. Objetivos especficos

Validar las importancias de los indicadores de la gestin de

mantenimiento

Determinar la importancia de las reas dentro de una planta

industrial

Adquirir capacidad de gestin de los tipos de mantenimiento:

preventivo, predictivo y correctivo

Conocer el proceso productivo de la fabricacin de preformas PET

Desarrollar tcnicas de gestin de ahorro de energa y agua

Identificar los diferentes tipos de equipos dentro de una planta

industrial de procesamiento de plsticos

Desarrollar la capacidad de comunicacin con personal tcnico

Determinar las normas de salud, seguridad e inocuidad de una

instalacin industrial

Mejorar la redaccin de documentos y correos electrnicos



2. LA EMPRESA O INSTITUCIN 2.1. RAZN SOCIAL

2.1.1. Nombre de la empresa y razn social

Amcor Rigid Plastics del Per Sociedad Annima

La empresa es subsidiaria dela multinacional:Amcor Limited de Australia

2.1.2. Logo de la empresa

2.2. FUNDACIN DE LA ORGANIZACIN

En 1993, la subsidiaria PETCO Internacional inici sus operaciones en el

Per, convirtindose as en el nico suplidor en iniciar el mercado de PET.

En septiembre de 1998, Schmalbach-Lubeca en sociedad con Filamentos Industriales S.A. fundan Schmalbach - Lubeca Plastic Containers Del Per S.A. (SL-PER) e instalan una moderna planta de inyeccin de preformas PET en nuestro pas.

En el ao 2002 Amcor PET Packaging adquiere a Schmalbach - Lubeca AG,

marcando el inicio de Amcor PET Packaging del Per S.A.

En el ao 2004 Amcor PET Packaging del Per S.A. adquiere el negocio PET de la empresa ALUSUD y fueron transferidas a nuestra planta 4 lneas de inyeccin.

En el ao 2010 Amcor Limited adquiere el negocio global de Alcan Rigid Plastics convirtindose en Amcor Rigid Plastics del Per S.A.

Ilustracin 1-Logo Amcor



2.3. MISIN, VISIN Y OBJETIVOS

2.3.1. Misin corporativa

Generar valores sustentables para los accionistas:

Convirtindonos en el principal proveedor de soluciones de empaque. Estableciendo excelentes y valiosas relaciones al servicio del cliente. Estimulando y recompensando a los empleados para que logren el ms alto nivel de rendimiento. 2.3.2. Visin corporativa

Amcor estar: Entre las tres primeras compaas del sector escogido del mercado Entre las cinco primeras compaas del mundo en envasado. Reconocida mundialmente como marca.

2.3.3. Objetivos

Reducir el nmero de reclamos de los clientes

Mantener el indicador de devoluciones

Reducir el desperdicio de planta

Reducir el nmero de paradas en planta

Mejorar el nivel de satisfaccin del cliente

2.4. LOCALIZACIN

Amcor se divide en dos establecimientos una fbrica en los olivos, en edificio de

oficinas en la victoria y una serie de mquinas sopladoras instaladas bajo el

contrato de comodato con los clientes en lima y provincias

2.4.1. Planta de fabricacin de preformas y botellas

Hornos 353 Olivos (Yunques), Lima, Per



2.4.2. Edificio de oficinas

AV. Avenida Nicols Arriola #824, ALT. 10 Y 11 DE AV. Canad Lima / Lima / La

Victoria

Ilustracin 2-ubicacion de planta y oficinas, vista satelital

2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes

Ilustracin 3-ubicacion de sopladoras en todo el Peru



2.5. ORGANIZACIN

2.5.1. Organigrama

2.5.2. Organigrama del rea de mantenimiento

GERENTE GENERAL

GERENTE DE CADENA DE

SUMINISTRO

JEFE DE COMPRAS

COORDINADOR DE LOGISTICA

GERENTE DE OPERACIONES

JEFE DE MANTENIMINETO

COORDINADOR DE SEGURIDAD Y

MEDIO AMBIENTE

JEFE DE PRODUCCION

JEFE DE CALIDAD

ASISTENTE ADMINISTRATIVO

GERENTE COMERCIAL

GERENTE DE VENTAS

COORDINADOR DE SERVICIO AL

CLIENTE

INGENIERO DE ASISTENCIA

TECNICA

GERENTE DE PROYECTOS Y

CUENTAS CLAVE

GERENTE DE RECURSOS HUMANOS

COORDINADOR DE RECURSOS HUMANOS

SUB GERENTE DE RELACIONES LABORALES

ASISTENTE SOCIAL

GERENTE DE ADMINISTRACION Y

FINANZAS

JEFE DE TESORERIA Y COORDINADOR DE

FINANZAS

CONTADOR GENERA

COORDINADOR SENIOR IT

JEFE DE MANTENIMINETO

AREA SOPLADO

SUPERVISOR DEL MANTENIMINETO

COMODATOS

MECANICO DE SOPLADO

ELECTRICISTA DE SOPLADO -

COMODATOS

ELECTRICISTA DE SOPLADO

EQUIPOS INYECCION

MECANICO DE PLANTA

AYUDANTE MECANICO 1

PRACTICANTE MECANICO 1

AYUDANTE MECANICO 2

PRECTICANTE MECANICO 2

MECANICO DE MOLDES

AYUDANTE MECANICO 3

PRACTICANTE MECANICO 3

ELECTRICISTA DE PLANTA 1

ELECTRICISTA DE PLANTA 2

EQUIPOS DE ENERGIA, AGUA HELADA, AGUA

DE TORRE Y AIRE COMPRIMIDO

SUPERVISOR TERCERO (EQUIPOS AUXILIARES)

MECANICO TERCERO

AYUDANTE TERCERO 1

AYUDANTE TERCERO 2

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS Y

DE OFICINA

EMPRESAS QUE DAN SERVICIO

TERCERIZADO DE MANTENIMINETO

PRACTICANTE DE INGENIERIA DE

MANTENIMIENTO



2.5.3. Funciones del rea de mantenimiento

Realizar los trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo y

correctivo de las mquinas y equipos complementarios

Realizar los trabajos de cambio de gramaje

Optimizar el Proceso de Mantenimiento de Planta a travs de

indicadores de Gestin

Evaluar a los proveedores de servicio de mantenimiento y/o reparacin

de mquinas y equipos de Planta y Servicios Auxiliares

Aplicar mejoras continuas

Cumplir con la norma Seguridad e Higiene Industrial

Ejecutar otras tareas segn el criterio de nivel superior

Supervisar el consumo de energa de la planta

Supervisar el consumo de agua dura , agua blanda y tratada

Realizar los reportes semanales y mensuales de las condiciones e

indicadores de las mquinas y equipos complementarios



2.6. POLTICA DE LA EMPRESA O INSTITUCIN

2.6.1. Poltica de calidad



2.6.2. Poltica de seguridad y salud ocupacional



2.6.3. Poltica de inocuidad

2.7. PRODUCTOS Y /O SERVICIOS DE LA EMPRESA

La empresa est dividida en dos lneas de produccin u importantes

2.7.1. Preformas PET

Es la primera fase de la lnea de produccin, en esta fase la empresa se dedica a la

produccin de preformas pet que es un sub producto terminado antes del soplado

de botellas pet

Las preformas pet son de un tamao menor en comparacin al producto

terminado que son las botellas, son de gran utilidad para el transporte a provincias

ya que ocupan mucho menos espacio y por ende se puede trasladar ms cantidad

POLTICA DE INOCUIDAD

Amcor Rigid Plastics del Per S. A., garantiza la calidad sanitaria de

las preformas y botellas PET, a fin de cuidar la salud de los clientes y

consumidores finales, a travs de un Sistema de Gestin de Inocuidad

efectivo basado en los principios de la Norma FSSC22000 y los dispositivos

legales sanitarios aplicables al rubro del negocio.

Gonzalo Belaunde

Gerente General

AMCOR - PER

Marzo 2013



Entre los distintos tipos de dimensiones que produce Amcor tenemos las

siguientes:

PREFORMA DESCRIPCION

(Gramaje)

11 g (A) 11 g Amcor C1 (Caja Grande)

11 g Amcor C1 (Caja Cortada)

11 g (B) 11 g A-853

15 g (A) 15 g A-852

16.2 A-879

17.5 A-878

18 g (A) 18 g Alcoa

19 g (A) 19 g Alcoa-oil

19 g (B) 19 g SL

22 g (A) 22 g A-664

22 g (B) 22 g A-597

22 g (C) 22 g Amcor (72cav)

23 g (A) 23 g SL

24 g HS (A) 24 g HS A-856

25 g (A) 25 g A-664

25 g (B) 25 g A-568

25 g (C) 25 g Amcor (72cav)


27 g (B) 27 g HS A-874

28 g (B) 28 g A-568


30 g (B) 30 g HS- A-874 (Caja Plastico)

30 g (B) 30 g HS- A-874

37 g (B) 37 g SL

37 g (B) 37 g SL (Plateado)

45 g (A) 45 g A-594

45 g (A) 45 g A-594 (Plateado)

47 g (A) 47 g Alcoa

48 g (A) 48 g A-594

51 g (A) 51 g A-594

52 g -HS (A) 52 g HS A-857

52 g (B) 52 g A-569

54 g (A) 54 g A-569

56 g (B) 56 g A-569

56 g (C) 56 g SL (56 cav)

58 g (A) 58 g SL (56 cav)

58 g (B) 58 g Amcor

60 g (A) 60 g Amcor

60 g (B) 60 g A-595

62 g (B) 62 g Amcor 299

62 g (C) 62 g Amcor 370

64 g (A) 64 g Amcor

96 g (A) 96 g Amcor C2 (Caja cortada)



110 g (A) 110 g Amcor C2 (Caja cortada)

Como observamos en el cuadro las preformas se seleccionan segn el peso y la

mayora de ellas tiene la siguiente forma

Ilustracin 4-partes de una preforma PET

Ilustracin 5-preformas PET doradas



2.7.2. Botellas PET

Es el siguiente proceso despus de la produccin de preformas per, mediante

equipos de soplado se logra deformar las preformas para obtener una forma final

el cual es la botella

El soplado de las preformas se realizan en la planta central de la empresa pero

tambin en las fbricas de los clientes, segn un contrato de comodato Amcor les

facilita las maquinas sopladoras a sus clientes para poder soplar en sus plantas las

preformas y as poder transportar preformas a sus fbricas para obtener mayor

volumen de botellas finalizadas

Las botellas se diferencian segn su gramaje y forma

A continuacin mostramos algunos de los diseos que produce Amcor

Botella 500 ml heat set powerade Botella 500 ml heat set sporade

Ilustracin 6- botellas PET (powerade y sporade)



2.8. INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y/O PRODUCTIVA

2.8.1. Terreno



Ilustracin 7-dimensiones de planta general

2.8.2. Construcciones y plantas

2.8.2.1. Planta de inyeccin n1 (920.99 m2)

Lugar donde se inyectan las preformas por cinco maquinas inyectoras



Ilustracin 8-planta de inyeccin 1

2.8.2.2. Planta de inyeccin n2 (920.99 m2)

Lugar donde se inyectan las preformas por cinco maquinas inyectoras

Ilustracin 9-planta de inyeccin 2

2.8.2.3. Sala de secadores

Lugar donde se encuentran los equipos secadores que sirven para secar a la resina

antes de la inyeccin



Ilustracin 10- sala de secadores

2.8.2.4. Almacn de materia prima

Lugar donde se almacena las bolsas de resina y se descargan en los silos



Ilustracin 11-almacn de materia prima

2.8.2.5. rea de recepcin y despacho de productos

Lugar de recepcin la materia prima y despacho de camiones de producto

terminado

Ilustracin 12-area de recepcin y despacho de productos

2.8.2.6. rea de equipos auxiliares primer piso



Zona donde se encuentran los equipos que proveen de agua helada, agua de torres

y aire comprimido a los equipos principales

2.8.2.7. rea de oficinas y laboratorios

Ilustracin 13- planta de equipos auxiliares



Lugar donde se encuentran las oficinas de produccin, mantenimiento y calidad

Ilustracin 14- rea de oficinas y laboratorio

2.8.2.8. rea de subestacin y energa

Lugar donde se encuentran los transformadores de media y baja tensin

2.8.2.9. rea de soplado y producto terminado

Ilustracin 15- rea de subestacin y energa



Lugar donde se encuentra la sopladora y la mquina de embalaje de botellas

Ilustracin 16-planta de soplado y paletizado

2.8.2.10. Almacn de productos terminados



Espacio donde se ubican las cajas de preformas.

Ilustracin 17-almacn de productos terminados

2.8.2.11. Zona de molino

Lugar donde se trituran las preformas y botellas con fallas de calidad para su futuro

reciclaje

Ilustracin 18-zona de molino

2.8.3. Descripcin de maquinaria y equipo



2.8.3.1. Maquinaria planta inyeccin

Inyectora de preformas: Una mquina Inyectora es un equipo en el que se lleva

a cabo un proceso denominado Moldeo por Inyeccin. El Moldeo por Inyeccin

consiste en fundir un material plstico y hacerlo fluir hacia un molde, en donde

el plstico llena las cavidades que le dan una forma determinada, permitiendo

obtener una amplia variedad de productos.

ITEM DESCRIPCION TIPO MARCA MODELO CAPACIDAD

1 INYECTORA 1 INYECTORA DE PREFORMAS HUSKY G1-300 PET 300 Tons.






7 INYECTORA 7 INYECTORA DE PREFORMAS HUSKY LX-300 PET Hybrid 300 Tons.

8 INYECTORA 8 INYECTORA DE PREFORMAS HUSKY LX-300 PET Hybrid 300 Tons.

9 INYECTORA 9 INYECTORA DE PREFORMAS HUSKY XL-300 PET 300 Tons.

10 INYECTORA 10 INYECTORA DE PREFORMAS HAITIAN HTF250W 250 Tons.

11 INYECTORA 11 INYECTORA DE PREFORMAS HUSKY G2-600 600 Tons.

Ilustracin 19-inyectora

Secador de resina: El secado convencional de PET se realiza en secadores con

desecantes y con flujo de aire caliente con ciclo de regeneracin. El secado se

requiere antes del procesamiento del PET por su carcter higroscpico y para

prevenir su hidrlisis inducida por la presencia de humedad. Con un correcto

secado de PET se evita la generacin indeseada de defectos en el producto o

problemas de calidad.



Ilustracin 20-secadora de resina

Molde: El molde, es una pieza complementaria e indispensable en la mquina

de inyeccin, ya que: Contiene el herramental necesario para dar forma al

producto, en este caso particular preformas de resina PET. Es tambin el

encargado de solidificar la pieza por medio de enfriamiento forzado por agua.

Ilustracin 21- molde de preformas


1 SECADOR DE RESINA 1 SECADOR DE RESINA PIOVAN DS428HT 544 Kg/h

2 SECADOR DE RESINA 2 SECADOR DE RESINA AEC WD1250RTHE 568 Kg/h



5 SECADOR DE RESINA 5 SECADOR DE RESINA PIOVAN DS 530 920 Kg/h

6 SECADOR DE RESINA 6 SECADOR DE RESINA PIOVAN DP626HP 660 Kg/h



9 SECADOR DE RESINA 9 SECADOR DE RESINA AEC WD1250RTQ 568 Kg/h

10 SECADOR DE RESINA 10 SECADOR DE RESINA PIOVAN DP620 120 Kg/h

11 SECADOR DE RESINA 11 SECADOR DE RESINA PIOVAN GP120 1040 Kg/h



Deshumedecedor: La deshumidificacin es el proceso mediante el cual se retira

agua del aire. La deshumidificacin juega un papel vital durante la inyeccin, ya

que el aire de la cabina de la inyectora debe estar seco para evitar que se

genere condensacin Agua en las paredes del molde, generando problemas

en la calidad de la preforma.


1 DESHUMEDECEDOR 1 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA-SFCS 600 cfm 2 DESHUMEDECEDOR 2 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA-SFCS 600 cfm 3 DESHUMEDECEDOR 3 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA-SFCS 600 cfm 4 DESHUMEDECEDOR 4 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA-SFCS 600 cfm 5 DESHUMEDECEDOR 5 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA-SFCS 600 cfm 6 DESHUMEDECEDOR 6 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA-SFCS 600 cfm 7 DESHUMEDECEDOR 7 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA 600 cfm 8 DESHUMEDECEDOR 8 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA 600 cfm 9 DESHUMEDECEDOR 9 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-600-EA-SFCS 600 cfm

10 DESHUMEDECEDOR 10 DESHUMEDECEDOR PIOVAN RPA400 240 cfm 11 DESHUMEDECEDOR 11 DESHUMEDECEDOR MUNTERS HCD-1125-EA-SF-CS 1125 cfm

Ilustracin 22-deshumedecedor de inyectora

Faja transportadora: traslada las preformas recin inyectadas hacia las cajas de

producto terminado.


1 CONVEYOR 1 CONVEYOR - - - 2 CONVEYOR 2 CONVEYOR - - - 3 CONVEYOR 3 CONVEYOR - - -

4 CONVEYOR 4 CONVEYOR - - - 5 CONVEYOR 5 CONVEYOR - - - 6 CONVEYOR 6 CONVEYOR - - - 7 CONVEYOR 7 CONVEYOR - - - 8 CONVEYOR 8 CONVEYOR - - - 9 CONVEYOR 9 CONVEYOR - - -

10 CONVEYOR 10 CONVEYOR - - - 11 CONVEYOR 11 CONVEYOR - - - 12 CONVEYOR 12 CONVEYOR - - -



Ilustracin 23-faja transportadora

Bomba de vaco: Sirve para trasladar las bolitas de resina desde el silo hasta el

secador


1 BOMBA DE VACIO 1 BOMBA DE VACIO AEC WHITLOCK VTP-7,5 -

2 BOMBA DE VACIO 2 BOMBA DE VACIO AEC WHITLOCK VTP-10 -

3 BOMBA DE VACIO 3 BOMBA DE VACIO PIOVAN ELMO RIETSCHLE -

4 BOMBA DE VACIO 4 BOMBA DE VACIO PIOVAN F416/2 -


6 BOMBA DE VACIO 6 BOMBA DE VACIO PIOVAN 2BH1610 -

7 BOMBA DE VACIO 7 BOMBA DE VACIO AEC WHITLOCK VTP-7,5 -

8 BOMBA DE VACIO 8 BOMBA DE VACIO TUTHILL 4005-21L2 -

9 BOMBA DE VACIO 10 BOMBA DE VACIO PIOVAN F44 -


Ilustracin 24-bombas de vaco

2.8.3.2. Maquinaria de equipos auxiliares



Chiller: El chiller o unidad enfriadora, extrae el calor de un espacio y

posteriormente lo libera a otro. Para ello cuenta con cuatro componentes

bsicos y un fluido conocido como refrigerante que circula entre ellos.


1 CHILLER AEC N 1 EQUIPO CHILLER AEC NECW31-50 150 TR - 82.8 m3/h 2 CHILLER AEC N 2 EQUIPO CHILLER AEC NECW31-50 150 TR - 82.8 m3/h 3 CHILLER BITZER N 1 EQUIPO CHILLER BITZER 2-OSK-7471-K 150 TR - 86 m3/h 4 CHILLER BITZER N 2 EQUIPO CHILLER BITZER 2-OSK-7471-K 150 TR - 86 m3/h 5 CHILLER YORK A-2 EQUIPO CHILLER YORK YCWZ77CO-46PA 100 TR - 48 m3/h 6 CHILLER GRASSO EQUIPO CHILLER GRASSO LK-5A 160 TR - 86 m3/h

Ilustracin 25-equipo chiller Grasso

Torre de enfriamiento: Es una mquina capaz de enfriar eficientemente grandes

volmenes de agua, ponindola en contacto con aire atmosfrico o ambiental.

Un pequeo porcentaje del agua es evaporado, expulsando consigo el calor a la

atmsfera, como aire caliente y hmedo. La temperatura del agua desciende

hacia el lmite llamado temperatura de bulbo hmedo (TBH). La transferencia de

calor se realiza desde el agua hacia el aire de ingreso a la torre.


1 TORRE N 1 TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRAVAL CTFA-1218 443Mcal/h - 113 m3/h 2 TORRE N 2 TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRAVAL CTFA-1218 443Mcal/h - 113 m3/h 3 TORRE N 3 TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRAVAL 3160M 10-00 443Mcal/h - 113 m3/h 4 TORRE N 4 TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRAVAL 3160M 10-00 443Mcal/h - 113 m3/h 5 TORRE N 5 TORRE DE ENTRIAMIENTO KWCA KWFSIG58 320Mcal/h - 82 m3/h 6 TORRE N A-1 TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRAVAL CTFA-1218 443Mcal/h - 113 m3/h 7 TORRE N A-2 TORRE DE ENTRIAMIENTO TORRAVAL CTFA-1218 443Mcal/h - 113 m3/h 8 TORRE N A-3 TORRE DE ENTRIAMIENTO VETTOR 3160M 10-00 320Mcal/h - 82 m3/h 9 TORRE N A-4 TORRE DE ENTRIAMIENTO VETTOR 3160M 10-00 320Mcal/h - 82 m3/h

10 TORRE N A-5 TORRE DE ENTRIAMIENTO KWCA KWFSIG58 320Mcal/h - 82 m3/h



Ilustracin 26-torrede enfriamiento Alfa laval

Compresor de aire: Un compresor de aire somete el aire que recoge a una

presin atmosfrica dada, y le aplica una presin mayor, permitiendo su empleo

en equipos neumticos


1 COMPRESOR 1 COMPRESOR DE AIRE QUINCY QSB40ACA54SQ 30 KW 2 COMPRESOR 2 COMPRESOR DE AIRE QUINCY QSB40ACA54SOQ 30 KW 3 COMPRESOR 3 COMPRESOR DE AIRE QUINCY QSF150ACA53A 655 CFM / 118 KW

4 COMPRESOR 4 COMPRESOR DE AIRE QUINCY QSI750WCW52EF 751 CFM / 150 KW 5 COMPRESOR 5 COMPRESOR DE AIRE QUINCY

Ilustracin 27- compresor Quincy

2.8.3.3. Maquinaria complementaria

Traspaleta hidrulica: traslada las cajas de producto terminado desde la faja

transportadora hacia la balanza electrnica.


1 CARRETILLA 1 CARRETILLA HIDRAULICA MALVEX PLF22 680 01 Ton 2 CARRETILLA 2 CARRETILLA HIDRAULICA STOCKA PLEQ25 680 2.5 Ton 3 CARRETILLA 3 CARRETILLA HIDRAULICA MALVEX ML25L 680 1.5 Ton

4 CARRETILLA 4 CARRETILLA HIDRAULICA STOCKA PLF22 680 1.5 Ton 5 CARRETILLA 5 CARRETILLA HIDRAULICA STOCKA PLEQ25 680 01 Ton 6 CARRETILLA 6 CARRETILLA HIDRAULICA STOCKA PLF25 680 02 Ton 7 CARRETILLA 7 CARRETILLA HIDRAULICA STOCKA PLF22 680 01 Ton 8 CARRETILLA 8 CARRETILLA HIDRAULICA STOCKA PLEQ25 680 01 Ton 9 CARRETILLA 9 CARRETILLA HIDRAULICA CROWN - 01 Ton



Ilustracin 28-traspaleta hidrulica

Balanza plataforma: Sirve para pesar las cajas del producto terminado.


1 BALANZA DE PLATAFORMA 1 BALANZA METTLER TOLEDO LYNX 1000 Kg / 4000 g / 200 g

2 BALANZA DE PLATAFORMA 2 BALANZA METTLER TOLEDO LYNX 1000 Kg / 4000 g / 200 g

Ilustracin 29-balanza plataforma

Montacargas: es un equipo mvil el cual sirve para trasladar las bolsas de resina

y las cajas de producto terminado hacia el almacn


1 MONTACARGA 3 MONTACARGA NISSAN H-20 2.5 Ton

2 MONTACARGA 4 MONTACARGA TOYOTA 32-8FG30 2.5 Ton

3 MONTACARGA 5 MONTACARGA JUNGHEINRICH EFG 215 1.5 Ton

4 MONTACARGA 6 MONTACARGA TOYOTA 32-8FG30 2.5 Ton

Ilustracin 30-montacargas Nissan



Puente gra: Es un equipo que sirve para trasladar las bolsas de resina hacia los silos de almacenaje de la resina


1 PUENTE GRUA 6.5 TON PUENTE GRUA - - 6.5 Ton

2 PUENTE GRUA 10 TON PUENTE GRUA - - 10 Ton

3 PUENTE GRUA 1.6 TON PUENTE GRUA DEMAG DH 168 2/1 1.6 Ton

Ilustracin 31-tecnico operando el puente gra

Otros equipos: son aquellos que se usan espordicamente


1 RAMPA HIDRAULICA RAMPA HIDRAULICA 2 Ton

2 EQUIPO DRY ICE 1 DRY ICE COLD JET SDI-5

3 EQUIPO DRY ICE 2 DRY ICE COLD JET ALPPHEUS -

4 MOLINO DE PREFORMAS MOLINO - - -

5 DOSIFICACION DE COLOR (11) DOSIFICADOR DE COLOR - - -

6 HIDROELEVADOR PLATAFORMA DE TIJERA GENIE GS 2646 1905 kg baja / 454 kg alta



2.8.4. Personal administrativo y/o productivo

AREA PUESTO

GERENCIA GENERAL Gerente General

GERENCIA DE OPERACIONES Gerente de Operaciones

Coordinador de Seguridad y medio Ambiente

Analista de Produccin

Asistente Administrativo

Operario de Limpieza

PLANTA - INYECCIN Ingeniero de Produccin

Ingeniero de Procesos

Operador de Planta

Ayudante de Operador

Auxiliar de Planta

Auxiliar de Empaque

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Jefe de Aseguramiento de Calidad

Analista de Calidad

Laboratorista - Inyeccin

Laboratorista de Procesos

ALMACEN PRODUCTO TERMINADO Encargado de Almacn de Producto Terminado

Auxiliar de Almacn de Producto Terminado

Montacarguista

ALMACEN DE REPUESTOS Y MATERIA PRIMA Encargado de Almacn de Repuestos y Materia Prima

Auxiliar de Almacn de Repuestos y Materia Prima

Montacarguista de Almacn de Repuestos y Materia Prima

MANTENIMIENTO DE MQUINA Ingeniero de Mantenimiento

Mecnico de Planta

Mecnico de Moldes

Electricista de Planta

Ayudante de Mecnico

GERENCIA DE CADENA DE SUMINISTRO Gerente de Cadena de Suministro

Jefe de Compras

Coordinador de Logstica

Asistente de Compras

GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS

Gerente de Recursos Humanos

Sub Gerente de Relaciones Laborales

Coordinador de Recursos Humanos

Asistenta Social

GERENCIA DE MANTENIMIENTO GENERAL

Gerente de Mantenimiento General

Asistente de Cmputo

JEFATURA DE MANTENIMIENTO GENERAL MECNICO

Jefe de Mantenimiento General Mecnico

Mecnico

JEFATURA DE MANTENIMIENTO GENERAL ELCTRICO

Jefe de Mantenimiento General Elctrico

Electricista



2.8.5. Tecnologa utilizada

Licencia de Software SAP

Comunicacin por correos LOTUS

Licencia de MICROSOFT EXCEL

Licencia de MICROSOFT WORD

Sistema de comunicacin CISCO

3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

3.1. CRONOLGICAMENTE

3.1.1. OCTUBRE-2012: Reconocimiento del proceso productivo de preformas

PET

En esta etapa de aprendizaje reconoc el proceso de inyeccin de preformas PET, la

secuencia de produccin desde la materia prima hasta el producto final. La

importancia de los equipos, el control de proceso y la verificacin de la calidad.

A continuacin se muestra un diagrama de la secuencia de los equipos en la

fabricacin de la preforma:



Ilustracin 32-diagra de proceso de fabricacin de preformas PE



Ilustracin 33-Diagrama de flujo del procesamiento de preformas PET

PREFORMAS

PREFORMAS

PARAMETROS ETAPAS DESCRIPCION

Recepcionar la materia prima (resina PET) que llega en bolsones de polipropileno de 1 TM de peso aprox., colorante y material de embalaje en planta y de acuerdo al tipo de material son destinados al

RESINA

Temperatura: 160 - 180 C

Temperatura: 280 C

Temperatura: 8 C

La materia prima es almacenada en la zona de maniobra, por un tiempo corto para luego pasar al siguiente proceso de Alimentacin.El material de embalaje y colorante son almacenados bajo techo

evitando el contacto directo con los rayos solares, lluvia, polvo u otras condiciones ambientales desfavorables.

Alimentar la materia prima en el silo indicado de acuerdo al registro AM-R-GP-00-015 "Programa de Produccin del da". Antes de alimentar la resina al silo, la parte externa del bolsn de la resina es

limpiada con un trapo seco y una aspiradora para evitar cualquier tipo de contaminacin de acuerdo a la cartilla AM-C-PL-00-029 "Limpieza de Bolsones de Resina".

Transportar la resina PET desde el silo hasta Hopper del secador por el sistema automtico de vaco. La resina una vez que llega a la tolva es secada con aire seco y al finalizar el secado, la materia prima es transportada por gravedad hacia la extrusora de la mquina inyectora a travs de una manguera.

Esta operacin es realizada en el extrusor de la mquina inyectora, en esta zona el polmero es fundido y es transportado a la cmara de inyeccin.

Esta etapa de acuerdo a los requerimientos del cliente yespecificaciones tcnicas, se le adiciona coloranteDentro de la mquina tambin se genera lgrimas PET que es la acumulacin de filamentos fundidos de PET que se filtran entre la tobera y el molde. As mismo durante la limpieza o purgar del extrusor se genera la roca-scrap que es retirado y es llevado a la zona de desperdicio scrap.

El proceso de moldeo de preformas PET usa aire filtrado obtenido en el compresor de aire (Equipos Auxiliares), el cual sirve para accionar mecanismos de expulsin de preformas.

La cmara de inyeccin (shoting pot) es llenada con el polmero y es inyectada a travs de la boquilla de inyeccin al molde, por accin de un pistn hidrulico.

Para realizar este proceso se utiliza un molde, el cual consta de dos placas una fija y la otra mvil, siendo mantenidas a temperatura de refrigeracin adecuadas. Los moldes son cerrados e inyectados con

polmero caliente, adquiriendo la forma deseada.La preforma enfriada es extrada usando un robot, donde las preformas son enfriadas adicionalmente (el robot es enfriado con

agua).Las operaciones de la extrusin, inyeccin, moldeo y extraccin son realizadas automticamente por la mquina de molde por inyeccin

de preformas.

El robot expulsa las preformas, siendo estas transportadas por una faja sin fin y llevadas hacia las cajas de producto terminado.

Las cajas (cartn o plstico) son armadas segn la cartilla AM-C-PL-00-023: "Armado de cajas" y llenadas con un nmero predeterminado de preformas segn la cartilla AM-C-PL-00-011: "Cantidad de

Preformas por Caja", la cual es verificada por medio de un contador de shots seteado de cada inyeccin. Al alcanzar este nmero predeterminado de shots, se procede a llenar la siguiente caja.

Estas cajas son retiradas con una transpaleta y transportadas hasta la balanza electrnica.

La caja llena es pesada de acuerdo a las cartillas: AM-C-PL-00-024: "Pesado, Etiquetado y Embalaje de cajas". La informacin de la produccin queda registrado en el formato AM-R-PL-PP-003"

"Reporte de Produccin por Mquina".

Cerrar las cajas de acuerdo a la instruccin AM-C-PL-00-024: "Pesado, Etiquetado y Embalaje de Cajas" y colocar la caja llena y y embalada en la zona temporal de almacn de producto terminado.

Transportar con el montacarga las cajas con producto terminado de la zona temporal de almacn de producto terminado al almacn de productos terminados.

Ubicar las cajas con productos terminados en la zona correspondiente apilando mximo de 3 niveles.Las cajas de producto terminado deben estar bajo techo evitando el

contacto directo con los rayos solares, lluvia, polvo u otras condiciones ambientales desfavorables.

Las cajas de productos terminados son trasladadas a la zona de despacho las cuales son cargadas de manera ordenada en la unidad de transporte para luego ser enviadas al cliente. Las unidades de

transporte deben cumplir con la cartilla AM-C-AC-SI-004 "Buenas Prcticas de Transporte", para evitar cualquier problema con la inocuidad del producto.

El producto terminado deber de respetar en lo posible el sistema de despacho FIFO.

CAJAS

AIRE FILTRADO

ARMADO DE CAJA

MOLDEO

TRANSPORTE POR FAJA

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

DESPACHO

CLIENTES

CERRADO DE CAJAS

TRANSPORTE AL ALMACN

LLENADO DE CAJA

PESADO Y ETIQUETADO

RECEPCION EN PLANTA DE RESINA COLORANTE Y MATERIALES DE EMBALAJE

ALMACENAMIENTO RESINA, COLORANTE

ALIMENTACIN DE RESINA EN SILO

SECADO DE RESINA

COLORANTE

AIRE

COMPRESION DE AIRE

SECADO DE AIRE

FILTRADO DE AIRE

PLASTIFICACION

ROCA



3.1.2. NOVIEMBRE-2012: Reconocimiento de los equipos de planta inyeccin y

clasificacin segn el nivel de importancia de cada una de ellas

En esta etapa de aprendizaje reconoc la importancia de cada equipo de planta

segn su uso, estado y costo

Clasificacin de los equipos:

Segn su condicin operativa

CLASE TIPO DESCRIPCIN

A Nuevo hasta un 15 % vida til

B Desgaste Mayor a 15% hasta 90 % vida til

C Obsolescencia Superior a 90% vida til

Segn su nivel de criticidad:

CLASE TIPO DESCRIPCION

1 ESECIAL Equipos que deben estar funcionando en lnea para continuar todos los procesos. La prdida operativa del equipo afecta considerablemente la seguridad o productividad. En esta clase se incluyen equipos con alto costo de reparacin o que requieren mucho tiempo para obtener sus piezas de repuesto. Son los que su posible avera puede generar altos riesgos a la seguridad del personal o instalaciones.

2 CRITICO Equipo cuya inoperatividad limitara la produccin de una lnea importante, as como tambin equipos con altos costos iniciales o de repuesto y tambin con problemas crnicos de mantenimiento.

3 IMPORTANTE Equipos que no son crticos para la produccin de la planta o flota, pero que requieren vigilancia para asegurar un rendimiento aceptable a la misma.

4 USO GENERAL Equipo de alta velocidad o de mucha carga proclive a sufrir fallas prematuras como resultado de su exigente modo de funcionamiento, pero que no se considera crtica para el funcionamiento del proceso operativo.

5 AUXILIARES Equipos complementarios a la produccin o que actan como equipos en Stand by, apoyando a equipos principales su falla operativa es remplazada por otro.

Entonces segn los cuadros anteriores se clasifica a los equipos del proceso

DESCRIPCION CLASIFICACION DESCRIPCION CLASIFICACION

INYECTORA 1-5 B-1 CARRETILLA HIDRAULICA 1-13 B-5

INYECTORA 6-9 C-2 ENGOMADORA 1-2 B-3

INYECTORA 10 B-2 MONTACARGA A-4

INYECTORA 11 A-1 PUENTE GRUA 6.5 TON B-2

SECADOR DE RESINA 1-5 B-1 PUENTE GRUA 10 TON B-2

SECADOR DE RESINA 6-9 C-2 PUENTE GRUA 1.6 TON B-2

SECADOR DE RESINA 10 B-2 CARRETILLA ELECTRICA 1-6 B-5

SECADOR DE RESINA 11 A-1 RAMPA HIDRAULICA B-5

BOMBA DE VACIO 1-11 B-3 EQUIPO DRY ICE 1-2 B-4

DESHUMEDECEDOR 1-12 B-4 MOLINO DE PREFORMAS B-5

CONVEYOR 1-5 B-4 DOSIFICACION DE COLOR 1 -11 B-3

CONVEYOR 6-10 B-5 HIDROELEVADOR A-5

CONVEYOR 11-12 A-4 BALANZA PLATAFORMA 1-2 B-2



3.1.3. DICIEMBRE-2012: Clasificacin de las partes de la mquinas

Despus de reconocer el nivel de criticidad de los equipos elaboramos el plan de

mantenimiento de cada uno de ellos guindonos del manual del fabricante

El primer paso el desglosar las estructura de los equipos en cuatro categoras:

Ejemplo: Para el equipo de clasificacin A-1 inyectora 11 desglosamos su

estructura

Observamos como es el equipo externamente:

Ilustracin 34-maquina inyectora

EQUIPO

UNIDAD 1

SUB UNIDAD 1

COMPONENTE 1

COMPONENTE 2

SUB UNIDAD 2

COMPONENTE 1

COMPONENTE 2

UNIDAD 2

SUB UNIDAD 1 COMPONENTE 1

SUB UNIDAD 2

COMPONENTE 1

COMPONENTE 2



La inyectora se divide en tres partes importantes:

Como es un equipo complejo desglosamos cada unidad en sub-unidades a la vez en

componentes

INYECTORA 11

UNIDAD DE INYECCION

UNIDAD DE CIERRE

UNIDAD ROBOT

UNIDAD DE INYECCION

SISTEMA HIDRULICO

Vlvulas

Mangueras hidraulicas

Tubera flexible

Pistones

MOTOR EXTRUSOR

Caja de engranajes


Bancada deslizante

CARRO DE INYECCIN

Bancada deslizante

SISTEMA REFRIGERACIN

Mangueras

Filtros de intercambiador

de calor

MOTOR ELCTRICO

Rodamientos

Sistema de enfriamiento

Bobinado

SISTEMA ELCTRICO

Sensores

Final de carrera

Calefaccin de mquina

Armario Elctrico

Conectores elctricos



UNIDAD DE CIERRE

SISTEMA DE LUBRICACION

lubricador automatico

rueda altura de molde

bloqueador de placa de

fijacion

bancada de cierre

SISTEMA HIDRAULICO

Vlvulas

Tubera flexible


Pistones

Acumulador

SISTEMA NEUMATICO

Filtro ingreso principal

Vlvulas (compuerta y

soplo)

SISTEMA ELECTRICO

Sensores

Final de carrera

Conectores elctricos

UNIDAD ROBOT

SISTEMA DE VACO

Filtro

Mangueras

Motor

Vlvulas de aspiracin

SISTEMA NEUMTICO

Unidad de Mantenimient

o

Filtro Coalescente

Vlvulas de soplado

CARRO DESLIZAMIENT

O EJE"Z"

Bancada

Cam rolles

Servomotor (Caja de

engranajes)

CARRO DESLIZAMIENT

O EJE"X"

Bancada

Cam rolles

Servomotor (caja de

engranajes)

EJE "C"

Servomotor (caja de

engranajes)

CONVEYOR

Faja transportadora

Motor

SISTEMA ELCTRICO

Armario Elctrico

Sensores

Conectores Elctricos



3.1.4. ENERO-2013: Aprendizaje del funcionamiento de las mquinas y su

importancia de las partes

Como observamos en los meses anteriores cada equipo cumple una funcin

especfica en el proceso de produccin pero hay equipos que son ms importantes

que otros, son los que significan mucho en el proceso por su uso y su importancia

econmica, por eso es necesario conocer el funcionamiento de cada componente y

los efectos que pueden producir el mal funcionamiento de cada parte.

Ejemplo: funcionamiento de la maquina inyectora 11

a) Alineacin

Los grnulos de resina PET, pasan de la tolva a la extrusora de la

mquina inyectora.

Ilustracin 35-tolva de recepcin de resina seca

b) Plastificacin y dosificacin

Esta etapa se lleva a cabo en la extrusora de la mquina, a continuacin

aparecen sus principales partes.

Ilustracin 36-tornillo extrusor

La plastificacin y dosificacin se logran gracias al calor agregado a los

grnulos de resina. Se agrega calor por medio de:

Cizallawdura: Con el giro del extrusor (85% del calor total)

Es el ajuste bruto de la temperatura

Conduccin. Con bandas de calentamiento en el barril



Compresin. Con el aumento de presin dentro del barril se genera

friccin molecular y aumento de temperatura. La presin aumenta por

la relacin de compresin del tornillo entre la entrada y la salida.

Conduccin y compresin (15% del calor total)

c) Inyeccin

La mezcla de resina fundida y con la dosis adecuada, es transferida al

molde de inyeccin a travs de la tobera (boquilla que conecta la

cmara de inyeccin con el molde)

Llenar el molde (inyeccin)

Se utiliza alta presin. El pistn de inyeccin empuja la resina a

travs de la Tobera al molde

Es el llenado del molde para formar la preforma (90% aprox.)

Ilustracin 38-accion de inyectar la resina

M

To

Ilustracin 37-inyeccion dentro del molde



d) Desmoldar y enfriar

Enfriamiento primario (en el molde)

Desde que entra el PET al molde

Durante la retencin

Posterior al cierre de la boquilla de inyeccin

Ilustracin 39-formacion dela preforma

Enfriamiento secundario (en el robot)

Dispositivo que toma las preformas para enfriarlas mientras otras

son inyectadas

Ilustracin 40-movimiento de la placa extractora



3.1.5. FEBRERO-2013: Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de los

equipos ms crticos de la planta inyeccin y seguimiento de la realizacin del

mantenimiento y actualizacin de registros

Despus de desglosar los equipos segn sus sub sistemas y componentes y

reconocer la importancia de cada uno de ellos es necesario hacer el plan de

mantenimiento preventivo para prevenir fallas en el futuro y paradas de maquinas

Nos basamos de la informacin de los manuales y a partir de eso elaboro la accin

necesaria para cada componente

Primero: tomamos como referencia el equipo inyectora 11 ya que este equipo

tiene una clasificacin A-1 ya que es un equipo relativamente nuevo y de uso

esencial en el proceso, para esto es suficiente las recomendaciones del manual

Segundo: elaborar un plan de mantenimiento para un equipo que ya tiene aos de

uso no sera aconsejable seguir solo las recomendaciones del manual ya que las

partes y componentes no tienen las mismas condiciones de un equipo nuevo, para

estos casos tendra que ver el registro de paradas y con esta informacin adicional

se elaborara un plan de mantenimiento preventivo ms exacto

Tercero: segn el desglose de la inyectora 11 y el tipo de componente se asigna el

trabajo para el tcnico adecuado

Cuarto: la frecuencia del mantenimiento depende de la recomendacin del

fabricante y de la operatividad de la mquina, como esta mquina es de uso

especial su operatividad es continua trabaja las 24 horas del da.

Plan de mantenimiento equipo inyectora 11

UNIDAD SUB UNIDAD COMPONENTE ACTIVIDAD

FRECUENCIA

RESPONSABLE

MA

NT.

RA

PID

O

SEM

AN

AL

QU

INC

ENA

L

MEN

SUA

L

BIM

ESTR

AL

TRIM

ESTR

AL

SEM

ESTR

AL

AN

UA

L

2 A

O

CIERRE

SITEMA DE LUBRICACIN

Lubricador Automtico Inspeccin y Llenado

X

Mecnico de Planta

Rueda altura de molde Limpieza y engrase

X

Bloqueador y placa de fijacin Limpieza y engrase

X

Bancada de cierre Limpieza y Lubricacin

X

SISTEMA HIDRULICO

Vlvulas Inspeccin X

Tubera flexible Inspeccin X

Mangueras hidrulicas Inspeccin X

Pistones Inspeccin X



Acumulador Verificar Presin X

SISTEMA NEUMTICO

Filtro ingreso principal Reemplazar X

Vlvulas (compuerta y soplo) Limpieza X

SISTEMA ELCTRICO

Sensores Inspeccin y Limpieza

X

Electricista de Planta Final de carrera Inspeccin y Limpieza

X

Conectores elctricos Inspeccin y Limpieza

X

Como observamos en el plan de mantenimiento de la unidad de cierre la actividad,

frecuencia y responsable depende de las caractersticas del componente, de su

naturaleza, su actividad en el trabajo y su importancia

El mecnico de planta se encargara de las partes mecnicas las cuales su buen uso

depende de su limpieza, engrase y reemplazo

El electricista de planta se encargara del sistema elctrico el cual requiere

inspeccin y limpieza.


FRECUENCIA

RESPONSABLE

MA

NT.

RA

PID

O

SEM

AN

AL

QU

INC

ENA

L

MEN

SUA

L

BIM

ESTR

AL

TRIM

ESTR

AL

SEM

ESTR

AL

AN

UA

L

2 A

O

INYECCIN

SISTEMA HIDRULICO

Vlvulas Inspeccin

X

Mecnico de Planta

Mangueras hidrulicas Inspeccin

X

Tubera flexible Inspeccin

X

Pistones Inspeccin

X

MOTOR EXTRUSOR

Caja de engranajes Cambio de aceite

X

Mangueras hidrulicas Inspeccin

X

Bancada deslizante Engrase

X

CARRO DE INYECCIN

Bancada deslizante Lubricacin

X

SISTEMA REFRIGERACIN

Mangueras Inspeccin

X

Filtros de intercambiador de calor

Limpieza

X

MOTOR ELCTRICO

Rodamientos Engrase

X

Sistema de enfriamiento

Inspeccin

X

Bobinado Medicin de corriente

X


SISTEMA ELCTRICO


X

Final de carrera Inspeccin y Limpieza

X

Calefaccin de mquina

Inspeccin y Limpieza

X

Armario Elctrico Inspeccin y Limpieza

X

Conectores elctricos Inspeccin y Limpieza

X




FRECUENCIA

RESPONSABLE

MA

NT.

RA

PI

DO

SEM

AN

AL

QU

INC

ENA

L

MEN

SUA

L

BIM

ESTR

AL

TRIM

ESTR

A

L

SEM

ESTR

AL

AN

UA

L

2 A

O

ROBOT

SISTEMA DE VACO

Filtro Inspeccin y Limpieza

X Mecnico de Planta

Mangueras Inspeccin X

Motor Medicin de corriente

X Electricista de

Planta Vlvulas de aspiracin


X

SISTEMA NEUMTICO

Unidad de Mantenimiento


X Mecnico de Planta

Filtro Coalescente (*) Inspeccin X

Vlvulas de soplado Inspeccin y Limpieza

X Electricista de

Planta

CARRO DESLIZAMIENTO EJE"Z"

Bancada Limpieza y Lubricacin

X

Mecnico de Planta

Cam rolles Engrase X

Servomotor (Caja de engranajes)

Reemplazar aceite

X

CARRO DESLIZAMIENTO EJE"X"

Bancada Limpieza y lubricacin

X

Mecnico de Planta

Cam rolles Engrase X

Servomotor (caja de engranajes)

Reemplazar aceite

X

EJE "C" Servomotor (Caja de engranajes)

Reemplazar aceite

X

CONVEYOR

Faja transportadora Inspeccin X

Motor Medicin de corriente

X


SISTEMA ELCTRICO

Armario Elctrico Inspeccin y Limpieza

X


X

Conectores Elctricos Inspeccin y Limpieza

X

Este plan de mantenimiento se realiz en base a los siguientes manuales

PL-001: Manual de mantenimiento de la mquina.

PL-002: Mold manual.

PL-003: Product Handling Equipment

PL-004: Gua del Usuario de la Mquina.



Y se elabor los registros de cumplimiento:

AM-R-MM-00-006 formato de trabajos realizados

AM-R-MM-00-017 comprobacin de dispositivos de seguridad

Ilustracin 41-formato de medicin de amperaje de secadores y deshumificadores

AM-R-MM-00-020 medicin de amperajes de resistencias

AM-R-MM-00-039 actividades de mantenimiento preventivo

Ilustracin 42-comprobacion de dispositivos de seguridad

AM-R-MM-00-017

V007

MES:

ADVERTENCIA:

PARA LOGRAR UN FUNCIONAMIENTO SIN RIESGOS DE LA MQUINA, EFECTE UNA COMPROBACIN COMPLETA DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

TIPO DE

COMPROBACINN' DISPOSITIVO

ELEMENTOS DE

COMPROBACIN H-1 H-2 H-3 H-4 H-5 H-6 H-7 H-8 H-9 H-10 H-11

MECNICA 4,5,8, 10

Funcionamiento de las valvulas

hidraulicas de las puertas de

seguridad

HIDRAULICA 4,5,8,10,11Funcionamiento de las vlvulas de

las puertas de seguridad.

ELCTRICA 4,5Funcionamiento de los interruptor

de seguridad CEN

HIDRAULICA -

Funcionamiento de las valvulas de

las puertas de seguridad en

relacin con el motor de la bomba

ELCTRICA 11Funcionamiento de la parada de

la bomba

3 ELCTRICA 2,9,12Funcionamiento del botn o

botones de parada de emergencia

4 ELCTRICA 1

Funcionamiento de los

enclavamientos e interruptor de la

puerta de purga

5 HIDRAULICA 4,5,6,7,8,10,11

Funcionamiento de las valvulas de

las puertas de seguridad en

relacin con el plato mvil y el

IHM

6 MECNICA 18

Verificacin de sensores limites

de carrera del extrusor ( slo

aplicable a las mquinas XL/LX)

COMPROBACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LA MAQUINA HUSKY

PROCEDIMIENTO

2Con Bomba hidraulica encendida pulsar

"Bomba apagada"

El motor de la bomba hidraulica se detiene,

aparece el mensaje en el IHM

Con la bomba hidraulica apagada compruebe

que aparesca una alarma al abrir la puerta

del robot

EVALUACIN

1

Con la bomba hidraulica encendida

abra las puertas trasera y delantera

uno a la vez

El bloque de seguridad engrana con los

dientes de la barra de seguridad. De no

cumplir, debe aparecer la alarma "Seguridad

hidraulica activada" en el IHM al cerrarse la

Aparece la alarma de "puerta abierta", para

c/una, en el IHM.

Con la puerta de seguridad abierta aprox. 25

mm. El manguito de la valvula de seguridad

debe moverse y activar su interruptor

elctrico.

Activar manualmente el swich de

carrera con maquina parada y bomba

encendida

Se apagar bomba hidraulica del sistema

Arranque todos los motores y encienda

todos los calentadores. Pulse parada

de emergencia del IHM y del robot uno

a la vez

Los motores se detienen, el contactor de

calor se desactiva, se desconecta la

electricidad de las zonas de calefaccin y no

hay movimiento del robot.

Con bomba encendida y todas las

puertas de seguridad cerradas abra el

protector de purga

No debe haber actividad en extension del

carro, la retraccion del molde, el cierre del

molde, la inyeccin, etc.de modo manual.

Aparece la alarma en el IHM

1 En modo ajuste y con la mquina en

movimiento cerrar el molde abrir la

puerta delantera y trasera una a la vez.

2 Sin cerrar la puerta y con la bomba

encendida, presione "Abrir molde".

1 Compruebe que el movimiento del plato

mvil cese inmediatamente

2 El plato movil no se mueve



3.1.6. MARZO-ABRIL-2012: Elaboracin del plan de mantenimiento predictivo y

supervisin de las inspecciones y realizacin de los trabajos correctivos

La elaboracin del mantenimiento predictivo se realiza a partir de los datos

obtenidos en las inspecciones de los parmetros, anlisis y estado de las maquinas

a lo largo de su tiempo de trabajo, para algunos componentes es necesario una

inspeccin antes de realizar un preventivo o es necesario realizar el anlisis antes

de su cambio

En la maquina inyectora 11 evaluaremos a que componentes realizar el

mantenimiento predictivo

Para eso evaluamos los puntos crticos de los sistemas de la maquina segn su

costo y operatividad

3.1.6.1. Anlisis de aceite:

Todos los movimientos del extrusor son impulsados por la fuerza de una bomba

hidrulica acoplada a un motor elctrico de 500HP, el volumen de aceite que se

deposita en el tanque es de unos 825 galones de aceite hidrulico, segn las

recomendacin del manual el aceite a usar seria el siguiente:

Shell TELLUS TD 46

Ilustracin 43- datos tcnicos de aceite shell tellus



El barril de aceite contiene 42 galones y para el tanque se necesitan 20 galones y el

precio del barril es de $550 por lo tanto el cambio de aceite tendr un costo

$11000 por el costo del aceite y tambin por las consecuencias que tendra un

aceite contaminado en las partes donde circula el fluido hidrulico tales como el

motor extrusor, la bomba hidrulica y las vlvulas

Segn recomendaciones de manual el cambio de aceite debe de realizarse cada 2

aos, entonces es necesario plantear un anlisis de aceite semestral por la

importancia de la mquina y por el bajo costo del anlisis.

Para las consideraciones del estado del aceite y por recomendaciones del personal

tcnico fabricante de la maquina nos recomendaron el laboratorio HYDAC el cual

en sus reportes de anlisis nos brindad variados parmetros del estado del aceite

Segn el manual los parmetros de referencia del aceite son:

Conteo de partculas segn norma ISO 4406

Viscosidad del aceite a la temperatura de operacin de 43C

Acides del aceite

Contenido de agua

LIMITES

PARTICLE COUNT VISCOSITY TAN WATER CONTENT

TARGET WARNING

LIMIT Upper Critical

Lower Critical

Critical TAN

Critical WC

14/12/10 17/14/11 50.60 41.40 1.5 150

Para la extraccin del aceite, el laboratorio HYDAC nos envan sus frascos para

poder tomar la muestra del tanque, la muestra se toma a temperatura de trabajo

abriendo el frasco solo justo antes de llenar el aceite para no contaminar la

muestra con partculas de polvo, una vez tomada la muestra se etiqueta el frasco y

posteriormente se enva al laboratorio

Despus de aproximadamente 4 das no envan los resultados va correo

electrnico:

Ejemplo de resultado de informe HYDAC:



Ilustracin 44-reporte de anlisis de aceite primera parte

Sample Type:

Manufacturer:

Brand:

Viscosity: ISO VG 46 cSt

Sample Point:

Date Sampled:

Date Sent:

Temp: 43 C Press: Previous File #

File # Date

48125 16-dic-11

53234 06-nov-12

File # Date

48125 16-dic-11

53234 06-nov-12

File # Date Mg Ca Ba Zn Mo P Ti Cr Fe Ni Cu Al Pb Sn Na B

48125 16-dic-11 52.9 20.3 0 322 0 262 0 0.1 0.4 0.1 0.4 0 0 0 0.7 0.1

53234 06-nov-12 45.3 19.8 0.1 311 0.1 281 0.1 0.3 1.2 0.2 1.9 0 0.3 1.1 3.6 0.1

File # Date

53234 6-Nov-12

CONTAMINANTS

53234

Please see photo at right.

PATCH TEST

Unidentif iable black particles, metal debris.

Sample Volume

Sample Contains:

Analyst

WEAR METALS

Si

0.6

1.5

Upper Limit

mg/g KOH

50.60

SampleSample

0.00000

50.600.01451

0.5445.85

50.60

SPECTROGRAPHIC ANALYSIS (PPM)

41.400.02

100.7

150

cSt. cSt.

0.02150

150

46.36

1261.00

298.00

52.00

%ppm

Upper Limit

ppm

TAN WATER CONTENT

PARTICLE COUNT (Cumulative Counts / mL)

Sample Target>4 um

14/12/10

>14 um >21 um

361.00 0.00 17/16/13

31.00 13.00

Critical

Contamination w ith solids is above Husky's standards. Check f iltration.

3.00 0.00 17/15/12

ISO CODE 4um(c)/6um(c)/14um(c)

14 Federal Road

Welland, Ontario

FLUID LABORATORY Manufacturer:Address:

Equip. Type:

Jr los Yunques 5177

CUSTOMER INFORMATION SYSTEM INFORMATION

Company:

Attention:

Unit Name/ID:

Richard Castillo Pet Injection Machine

2784 Hours

2784 Hours

Amcor Rigid Plastics del Peru

Phone: 905-714-9322 ext.2223

L3B 3P2 Phone:

Fax:

Hydraulic Oil

Shell

Shell Tellus 46

Pow er manifold gauge port

Email:

FLUID INFORMATION

Husky

825 Gal

2784 Hours

IN11/2646813

>38 um >70 um

13-Nov-12

WARNING LIMIT 17-14-11

Report by: 48125

STATUS COMMENTS / RECOMMENDATIONS

Fax: 905-714-4664

511-523-0915

Oil Capacity:

Time on Sys.:

6-Nov-12

8-Nov-12

LIMA 39

5199-427-9876 Time on Oil:

Time on Filter:

Los Olivos, Lima, Peru,

14/12/10

14/12/10

2650 psi

Filtration:

Email

richard.cast [email protected]

6.00

3um,,Abs.

Email: [email protected]

>6 um

24.00

%

1169.00

VISCOSITY@40oC

cSt.

Low er Limit

0.02

41.400.01007

100x100 milliliters

Sample

41.40

ADDITIVES

Magnif ication

0.00000

Total Conditioning Analysis Kit

150

41.40145.1

0.02

1.50

Heather Walton

50.60


Date Received:

27-nov-13Report Date:

Upper Limit

1.50

1.50

1.50

14/12/10

mg/g KOH

0.56

File #



Ilustracin 45-reporte de anlisis de aceite segunda parte

Sample Type:

Manufacturer:

Brand:

Viscosity: ISO VG 46 cSt

Sample Point:

Date Sampled:

Date Sent:

Temp: 43 C Press: Previous File #

Phone: 905-714-9322 ext.2223 Fax:

Time on Oil:

Pet Injection Machine

Date Received:

2784 Hours

Pow er manifold gauge port

6-Nov-12

WATER CONTENT TRENDS

ALL LIMITS SET BY HUSKY INJECTION MOULDING STANDARDS

FLUID INFORMATION

53234

13-Nov-12

14 Federal Road

Unit Name/ID: Hydraulic OilAmcor Rigid Plastics del PeruCompany: IN11/2646813

511-523-0915

L3B 3P2

CUSTOMER INFORMATION

2784 Hours

Los Olivos, Lima, Peru, Oil Capacity:

2784 HoursTime on Sys.:

Phone:

Welland, Ontario

Total Conditioning Analysis Kit File #

5199-427-9876

3um,,[email protected]

Email

Filtration:

WEAR METAL TRENDS (ppm)

Email: [email protected] Report by:

Fax: 905-714-4664

ADDITIVE TRENDS (ppm)

VISCOSITY TRENDS

PARTICLE COUNT TRENDS

CONTAMINANT TRENDS (ppm)

Time on Filter:

48125

8-Nov-12

TOTAL ACID NUMBER (TAN) TRENDS

2650 psi

Email:

LIMA 39

825 Gal

Shell Tellus 46

ShellEquip. Type:

FLUID LABORATORY Address:

Attention: Richard Castillo


Manufacturer: Husky

SYSTEM INFORMATION

Jr los Yunques 5177

0.00

200.00

400.00

600.00

800.00

1000.00

1200.00

1400.00

4 6 14 21 38 70

Num

ber

of Part

icle

s/m

L

Particle Size, Microns

16-dic-11

06-nov-12

0.0

20.0

40.0

60.0

80.0

100.0

120.0

140.0

160.0

16-dic-11 06-nov-12

Wate

r C

onte

nt, p

pm

Date

Water

Caution

Critical

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

16-dic-11 06-nov-12

Vis

cosity

cS

t.

Date

Critical

Caution

Caution

Critical

Viscosity

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

16-dic-11 06-nov-12

TA

N m

g/g

KO

H

Date

TAN

Caution

Critical

0

50

100

150

200

250

300

350

16-dic-11 06-nov-12

Pa

rts

Pe

r M

illio

n (p

pm

)

Date

M

gC

aBaZ

nM

oP

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

16-dic-11 06-nov-12

Part

s P

er

Millio

n

(ppm

)

Date

Ti

Cr

Fe

Ni

Cu

Al

Pb

Sn

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

16-dic-11 06-nov-12

Pa

rts

Pe

r M

illio

n (p

pm

)

Date

NaB

Si



Como se observan el estado del aceite es crtico entonces se toma las siguientes

medidas de correccin

Primero:

Reprogramar el muestreo de aceite a menos de 6 meses para poder encontrar el

estado del aceite de bajo del rango crtico, as la maquina trabajara menos das en

ese estado y podramos cuidar mejor los componentes del sistema hidrulico

Segundo:

Podemos observar que los aditivos estn estables, entonces el problema en el

aceite es contenido de partculas slidas lo cual producira desgaste en las piezas

del equipo

Tercero:

Realizar actividades correctivas como la limpieza por dilisis del aceite cada

3meses para poder bajar el contenido de partculas solidas

Cuarto:

Realizar el cambio del aceite y filtro del sistema

3.1.6.2. Inspeccin de fugas de aire comprimido

El caudal total que generan los Compresores, es una funcin de la demanda de los

equipos, de operaciones complementarias (soplados para diferentes aplicaciones),

ms las Fugas de toda la instalacin.

Las Fugas de Aire Comprimido son la mayor y ms importante fuente de

desperdicio de Energa en la mayora de los Sistemas. En oportunidades, estas

pueden alcanzar entre el 20 y el 30% de la capacidad de generacin de los

compresores. Una proactiva deteccin de Fugas y su reparacin, pueden reducir

las prdidas a menos del 10% del caudal de aire producido.

Las Fugas causan importantes cadas de presin que producen ineficiencia en el funcionamiento de las mquinas y las herramientas afectando la produccin, forzando a los compresores a trabajar ms continuamente, provocando mayores desgastes, mayores mantenimientos y mayores costos.

Para compensar estas prdidas, normalmente se induce a un aumento en la presin del Sistema

Caudal de Fugas, Costo anual y Consumo elctrico para una Presin constante de 6bar



efectivo

del orificio

[mm]

Prdidas de aire a

6 bar [l/seg]

Costo anual

[$]

Potencia

Consumida [kW]

1 1,17 1.191 0,3

3 10,00 11.472 3,1

5 27,50 32.211 11,2

10 109,17 127.170 44,0

Valores indicados para 6500 hs/ao y un valor de energa de 0,35 $/kWh

En la planta Amcor contamos con 5 compresoras en rea de inyeccin y una

compresora de mayor potencia en el rea de soplado, para evitar prdidas de

presin dinero no es necesario realizar una inspeccin de aire comprimido en las

instalaciones con un periodo de 6 meses.

El costo de la inspeccin es de $700 por planta lo cual es un gasto menor

comparado a los gastos por perdidas de fugas de aire.

Los informes de la empresa la llave tiene el siguiente formato:

Ilustracin 46-reporte de fugas de aire comprimido

Las recomendaciones, se elabora el registro de cumplimiento de las tareas

correctivas.



Ilustracin 47-formato de cumplimiento de fugsd de aire comprimido

Una vez realizada las actividades de correccin se evala con el tcnico de planta

las mejoras correspondientes para evitar estos posibles casos:

Primero:

Muchas veces las conexiones estaban cerca a fuentes de calor lo cual produca la

fuga

Segundo:

Realizar un perfecto ajuste de las conexiones para que no puedan soltarse en el

futuro

Tercero:

Realizar un programa de inspeccin de fugas de aire comprimido con una

Documents

Informe de Practicas FIM