Informe del Cemento

Curso: Introduccion a la Quimica

Docente: Ing. Flormila Vicuña

Tema: El Cemento

Integrantes: Rosales Toledo Daniel.

Rosales Collas Ernesto

Shocush Chavez Celia

Sotelo Díaz Carlos

CEMENTO

Es un aglutinante o aglomerante hidráulico, que mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o concreto.

Su uso está muy generalizado, siendo su principal función la de aglutinante.

HISTORIA

Fue al principio del siglo diecinueve que LOUIS VICAT (1786-1861), un joven ingeniero civil de 22 años, condujo trabajos de investigación sobre las propiedades hidráulicas en las mezclas de ceniza volcánica y cal. Este aglomerante, que había sido usado desde los tiempos de los romanos, seguía siendo el único material conocido que reaccionará de tal manera en contacto con el agua.

Louis Vicat fue la primera persona en determinar con precisión las proporciones de piedra caliza y sílice que se necesitan para hacer la mezcla, que era entonces expuesta al fuego a determinada temperatura y también triturada para obtener un aglomerante hidráulico de uso industrial (o cemento). Louis Vicat publicó los resultados de su investigación, pero no hizo la aplicación para una patente.

COMPONENTES

• SILICE (SiO2)

• ALUMINA (Al2O3)

• CAL (CaO)

• MAGNESIA (MgO)

• ANHIDRIDO CARBONICO (CO2)

• OXIDO DE HIERRO (Fe2O3)

• PROCESO

¿QUE CONSTITUYE UNA BUENA MEZCLA DE HORMIGON?

Una mezcla correcta es aquella que produce un hormigón denso y fuerte, duradero y resistente a los elementos.

Dicha mezcla es una receta equilibrada compuesta por cemento, áridos finos (arena), áridos bastos (piedra) y agua dulce.

Mezcla del hormigón por volumen.

Relleno de Hormigón Fresco

REQUISITOS COMERCIALES

1. Límites químicos

2. Inalterabilidad de volumen

3. Tiempo de fraguado

4. Finura

5. Resistencia a la compresión

Controles Pérdida en los gases del horno

Residuo presente

Anhídrido sulfúrico

(SO3)

Magnesia (MgO)

Límite (%) 3.00 0.85 3.00 5.00

Tolerancia (%)

0.15 0.10 0.40

Tipo

Nombre Resistencia relativa a la compresión basada en el porcentaje de

resistencia del concreto al usar cemento Pórtland normal del Tipo I

1 día 7 días 28 días 3 meses

IIA

Normal con materiales atrapadores de aire

100 100 100 100

IIIIA

Moderado con materiales atrapadores

de aire

75 85 90 100

IIIIIIA

De alta resistencia prematura con

materiales atrapadores de aire

190 120 110 100

IV De bajo calor 55 55 75 100

V Resistente a sulfatos 65 75 85 100

TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

a) base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente.

b) puzolánicos. La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o de origen volcánico.

EL CEMENTO PÓRTLAND

El cemento Pórtland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la preparación del hormigón o concreto.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Pórtland, una isla del condado de Dorset.

VENTAJAS

Uso general en la construcción.

Alta adherencias

Alto poder aglomerante

Resistencia a elementos químicos agresivos.

Altas resistencias mecánicas iniciales y finales.

Cementos Pórtland especiales

Pórtland férrico

Cementos blancos

Cementos de mezclas

Cemento puzolánico

Cemento siderúrgico

Cemento azufroso

Cemento de fraguado rápido

Cemento aluminoso

Cemento Plástico

Cemento Expansivo

Cemento para Mampostería

Cemento de Keene

Cemento Oxiclorico

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras:

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad.

Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.

Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

Clasificación del Cemento por sus Adiciones

CPP Cemento Portland Puzolanico

CPO Cemento Portland Ordinario

CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno

CPC Cemento Portland Compuesto

CPS Cemento Portland con Humo de Sílice

CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

Clasificación por Características Especiales

RS Resistente a los Sulfatos

BRA Baja Reactividad Alcali – Agregado

BCH Bajo Calor de Hidratación

B Blanco

Clasificación por su Clase Resistente

Resistencia N/mm2 Mínimo a 3 días Mínimo a 28 días

20 -- 20

30 -- 30

30 R 20 30

40 -- 40

40 R 30 40

Máximo a 28 Días

40

50

50

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Cemento en el Perú

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la

fabricación de cemento. En 1916 se constituyó Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda década del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle.

TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales.

CARACTERÍSTICAS GENERALES:

El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante hidráulico porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones químicas que se producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio, presentes en el cemento. Los elementos minerales principales que debe contener la materia prima son:El oxido de Calcio( CaO ), el Bióxido de Silicio( SiO2), el Oxido de Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Fiero (Fe2003 ), los cuales tienen que estar relacionados entre si en proporciones pre – establecidas, con el objeto de dar determinadas características al clinker que de ellos se obtiene. El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompañado degeneración de calor, denominado “calor de hidratación” y un aumento de volumen. El cemento se hidrata rápidamente cuando se encuentra en contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rápidamente posible. El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras más fino sean sus granos, más rápidamente se obtienen elevadas resistencias mecánicas, pero existe el peligro permanente de producirse contracciones por secado.