Informe n°1 cemento

UNIVERSIDAD ALAS PERUANASFACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil

TEMA : INFORME N°1 – CEMENTO Y TIPOS

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE : Ing.

ALUMNO : Carbajal Baldarrago, Shinefer

CODIGO : 2016147761

SICLO : IV

AYACUCHO, 15 DE SETIEMBRE 2016

Tecnología del Concreto

NDICE

1. DEDICATORIA.......................................................................................................................................4

2. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................... 5

2.1. HISTORIA DEL CEMENTO.......................................................................................................6

3. OBJETIVOS.................................................................................................................................... 7

4. MARCO TEÓRICO........................................................................................................................ 7

4.1. DEFINICION.................................................................................................................................74.1.1. DEFINICION NATURAL:....................................................................................................74.1.2. DEFINICION DE INGENIERIA:.........................................................................................7

4.2. CEMENTO PORTLAND:.............................................................................................................74.2.1. Composición del Cemento Portland.......................................................................................9

4.3. TIPOS DE CEMENTO................................................................................................................124.3.1. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND...................................................................................12

4.3.1.1. PORTLAND TIPO I:......................................................................................................................124.3.1.2. PORTLAND TIPO II:....................................................................................................................124.3.1.3. PORTLAND TIPO III:...................................................................................................................134.3.1.4. PORTLAND TIPO IV:...................................................................................................................134.3.1.5. PORTLAND TIPO V:....................................................................................................................134.3.1.6. RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS:.....................................................................................14

4.3.2. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCO...................184.3.2.1. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:..................................................184.3.2.2. CEMENTO SIDERÚRGICO SUPERSULFATADO:..................................................................184.3.2.3. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:..................................................................................184.3.2.4. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:..................................................................................184.3.2.5. CEMENTO ALUMINOSO:...........................................................................................................184.3.2.6. PORCNTAJES TIPICOS DE INTERVENCION DE LOS OXIDOS.........................................19

4.4. PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO.........................................................................194.4.1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA...........................................................................194.4.2. TRITURACION....................................................................................................................204.4.3. PREHOMOGENEIZACIÓN................................................................................................204.4.4. MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA.......................................................................214.4.5. INTERCAMBIADOR DE CICLONES................................................................................214.4.6. HORNO DE CLÍNKER........................................................................................................214.4.7. ENFRIADOR........................................................................................................................224.4.8. ALMACENAMIENTO DE CLÍNKER EN SILO O NAVE.................................................224.4.9. YESO Y ADICIONES...........................................................................................................224.4.10. MOLINO DE CEMENTO....................................................................................................234.4.11. ALMACENAMIENTO.........................................................................................................234.4.12. EMPAQUE Y DISTRIBUCION...........................................................................................24

4.5. FABRICAS DE CEMENTO........................................................................................................244.5.1. CEMENTOS LIMA:.............................................................................................................244.5.2. CEMENTOS PACASMAYO:...............................................................................................254.5.3. CEMENTO ANDINO:..........................................................................................................25

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4.5.4. CEMENTOS YURA:............................................................................................................254.5.5. CEMENTO SUR:.................................................................................................................26

4.6. NORMALIZACION....................................................................................................................264.6.1. Las normas para el cemento son:.........................................................................................27

4.7. ALMACENAMIENTO................................................................................................................274.8. ESTADISTICAS DE CONSUMO DE CEMENTO...................................................................29

5. RESULTADOS DE COMPARACION DE RESISTENCIAS A LA COMPRESION DE DOS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND TIPO I.......................................................................................30

5.1. MARCAS DE CEMENTOS COMPRADOS: ANDINO Y QUISQUEYA...............................305.1.1. PREPARACION DE LA MUESTRA EN LABORATORIO................................................305.1.2. RESULTADOS.....................................................................................................................305.1.3. COMPARACIÓN EN GRAFICO.........................................................................................315.1.4. CONCLUSIONES................................................................................................................31

6. TIEMPO DE DESENCOFRADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES..................................31

7. COMPONENTES DEL CEMENTO.............................................................................................32

7.1. CLINKER..........................................................................................................................................327.2. FILLER.............................................................................................................................................33

8. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................34

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1. DEDICATORIA

Dedicado a los que buscan la

Perfección del conocimiento humano.

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2. INTRODUCCIÓN

El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.La enorme importancia del cemento en nuestros días queda constatada por el hecho de ser el material que más se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al año. El crecimiento en el consumo de cemento está directamente relacionado con el aumento de la población mundial y con el desarrollo de los países.El uso más común del cemento es en el ámbito de la construcción como aglomerante.

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2.1. HISTORIA DEL CEMENTO

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

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http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/cuasi/cuasi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/roma/roma.shtml


3. OBJETIVOS

Conocer y aprender de la composición del demento.

Diferenciar los tipos de cemento.

Conocer las comparaciones de las resistencias de dos tipos de cemento.

4. MARCO TEÓRICO

4.1. DEFINICION

4.1.1. DEFINICION NATURAL:

Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades físicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.

4.1.2. DEFINICION DE INGENIERIA:

El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formar un sólido único o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidráulico.

4.2. CEMENTO PORTLAND:

El cemento Portland es llamado así puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidráulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definición es la misma que tiene el cemento Actual.

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Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que pretendió darle en el ano 1924 Joseph Apsdin un constructor inglés, al patentar un proceso de calcinación de caliza arcillosa que producía un cemento que al hidratarse adquiría según él, la misma resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del puerto de Dorset.

Es en 1845 cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland moderno, que con algunas variantes persiste hasta nuestros días y que consiste en moler rocas calcáreas con rocas arcillosas en cierta composición y someter este polvo a temperaturas sobre los 1300 ºC produciéndose lo que se denomina el clinker, constituido por bolas endurecidas de diferentes diámetros, que finalmente se muelen añadiéndoseles yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente fino.

La primera fábrica de cemento Portland se establece en Francia en 1840, luego en Inglaterra en 1845, en Alemania en 1855, en E.E.U.U. en 1871 y a partir de ahí se difunden por todo el mundo. Hacia 1950, la producción mundial de cemento fue de 250 Megatoneladas, estimándose que para fines del Siglo XX, la producción será del orden de 1500 Megatoneladas.

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4.2.1. Composición del Cemento Portland

Los componentes principales de las materias primas para la fabricación del cemento son:

Componente Procedencia

95%5%

Óxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas

Óxido de Sílice (SiO2) Areniscas

Óxido de Aluminio (Al2O3) Arcillas

Óxido de Fierro (Fe2O3) Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

Componente Procedencia

95%5%Óxidos de Magnesio, Sodio, Potasio, Titanio, Azufre, Fósforo y Magnesio Minerales Varios

Los porcentajes típicos en que intervienen los óxidos mencionados en el cemento Portland son:

Compuesto Porcentaje Abreviatura

CaO 61% - 67% C

SiO2 20% - 27% S

Al2O3 4% - 7% A

Fe2O3 2% - 4% F

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SO3 1% - 3%

MgO 1% - 5%

K2O y Na2O 0.25% - 1.5%

Luego del proceso de formación del clinker y molienda final, se obtienen los siguientes compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que estableceremos con su formula química, abreviatura y nombre corriente:

Silicato Tricálcico:

(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)

Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratación.

Silicato Dicálcico:

(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratación.

Aluminato Tricálcico:

(3CaO.Al2O3) --> C3A

Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es necesario añadir yeso en el proceso (3% - 6%) para controlarlo. Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas.

Alumino-Ferrito Tetracalcico:

(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)

Tiene trascendencia en la velocidad de hidratación y secundariamente en el calor de hidratación.

Óxido de Magnesio (MgO)

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Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansión en la pasta hidratada y endurecida.

Óxidos de Potasio y Sodio

(K2O.Na2O -->Alcalis)

Tienen importancia para casos especiales de reacciones químicas con ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcáreos.

Óxidos de Manganeso y Titanio

(Mn2O3.TiO2)

El primero no tiene significación especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloración, que tiende a ser marrón si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminución de resistencia a largo plazo.

El segundo influye en la resistencia, reduciéndola para contenidos superiores a 5%. Para contenidos menores, no tiene mayor trascendencia.

De los compuestos mencionados, los silicatos y aluminatos constituyen los componentes mayores habiendo sido establecidos por Le Chatelier en 1887. En 1929 R.H.Bogue define las formulas para el calculo de los componentes del cemento en base a la composición de óxidos y que han sido asumidas como norma por ASTM C-150. (Ref. No 5), permitiendo una aproximación práctica al comportamiento potencial de cualquier cemento sin mezclas.

A continuación estableceremos las formulas de Bogue debiendo tenerse claro que se basan en las siguientes hipótesis:

- Los compuestos tienen la composición exacta (no es del todo cierto pues en la práctica tienen impurezas).

- El equilibrio se obtiene a la temperatura de formación del clinker y se mantiene durante el enfriamiento (En la práctica, las formulas sobrestiman el contenido de C3A y C2S)

Fórmulas de Bogue (Composición Potencial)

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Si Al2O3 / Fe2O3 > o = 0.64:

C3S = 4.071 CaO - 7.6 SiO2 - 6.718 Al2O3 - 1.43 Fe2O3 -2.852 SO3

C2S = 2.867 SiO2 - 0.7544 C3S

C3A = 2.65 Al2O3 -1.692 Fe2O3

C4AF = 3.04 Fe2O3

Si Al2O3 / Fe2O3 < 0.64 se forma (C4AF+C2AF) y se calcula:

(C4AF+C2AF) = 2.1 Al2O3 + 1.702 Fe2O3

Y en cuyo caso el Silicato Tricálcico se calcula como:

C3S = 4.071 CaO - 7.6 SiO2 - 4.479 Al2O3 - 2.859 Fe2O3 - 2.852 SO3

(En estos cementos no hay C3A por lo que la resistencia a los sulfatos es alta; el C2S se calcula igual)

Las variantes en cuanto a las proporciones de estos compuestos son las que definen los tipos de cementos que veremos mas adelante.

4.3. TIPOS DE CEMENTO

4.3.1. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen según los requisitos tanto físicos como químicos.

4.3.1.1. PORTLAND TIPO I:

Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

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4.3.1.2. PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la acción de los sulfatos, se emplea también cuando se requiere un calor moderado de hidratación. El cemento Tipo II adquiere resistencia maslentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las características de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.

4.3.1.3. PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo más fino; las especificaciones no exigen un mínimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partículas son tan pequeñas que una cantidad muy pequeña de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volúmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del

90 al 100%.

4.3.1.4. PORTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratación se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratación de Tipo IV se logra limitándolos compuestos que más influye en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos también producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratación del cemento Tipo IV suele ser de más o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratación. Los porcentajes son un poco mayores después de más o menos un

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año. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.

4.3.1.5. PORTLAND TIPO V:

Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el más susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

4.3.1.6. RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS:

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4.3.2. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND

BLANCO

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor número de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloración gris al cemento. Este cemento se usa específicamente para acabados arquitectónicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

4.3.2.1. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el

15% y el 85% de la masa total.

4.3.2.2. CEMENTO SIDERÚRGICO SUPERSULFATADO:

Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con pequeñas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

4.3.2.3. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que están en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios húmedos.

4.3.2.4. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverización del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.

4.3.2.5. CEMENTO ALUMINOSO:

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como a las altas temperaturas

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4.3.2.6. PORCNTAJES TIPICOS DE INTERVENCION DE LOS

OXIDOS

4.4. PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO

4.4.1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.

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4.4.2. TRITURACION

Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.

4.4.3. PREHOMOGENEIZACIÓN

Nave de prehomo (prehomogeneización). Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

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4.4.4. MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA

Transforma la materia prima, que le entra a través de básculas, en polvo fino (harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.

4.4.5. INTERCAMBIADOR DE CICLONES

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La “harina”, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte más alta del intercambiador para que desde allí coja temperatura (450º C) hasta su entrada al horno.

4.4.6. HORNO DE CLÍNKER.

Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una inclinación del 3 %. La “harina”, que llega del intercambiador, por la inclinación del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de máxima temperatura (1800º C) donde se funde y se convierte en clínker (bolas de materia fundida).

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4.4.7. ENFRIADOR.

Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e inyectándole aire se baja su temperatura hasta 35º C aproximadamente.

4.4.8. ALMACENAMIENTO DE CLÍNKER EN SILO O NAVE

Una vez el clínker abandona el enfriador es transportado por una rastrade cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.

4.4.9. YESO Y ADICIONES

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Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes básicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

4.4.10. MOLINO DE CEMENTO

El molino tiene dos cámaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metálicas de diferentes tamaños (desde 90 mm. a 10 mm. de diámetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a través de básculas, la primera cámara “rompe” el clínker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.

4.4.11. ALMACENAMIENTO

Una vez extraído el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot (Macario), se envía por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

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4.4.12. EMPAQUE Y DISTRIBUCION

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedanafectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye concuidados especiales

4.5. FABRICAS DE CEMENTO

4.5.1. CEMENTOS LIMA:

Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco

Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):

1 100 000, 2 580 000

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Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol

Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas

4.5.2. CEMENTOS PACASMAYO:

Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco


150 000, 690 000

Tipos: Pórtland tipo I

Pórtland puzolanico tipo IP

Pórtland tipo II

Pórtland tipo V

Pórtland MS-ASTM C-1157

4.5.3. CEMENTO ANDINO:

Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco


460 000, 600 000


Pórtland tipo II

Pórtland tipo V

4.5.4. CEMENTOS YURA:

Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco

Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM):

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260 000, 410 000


Pórtland puzolanico tipo IP

Pórtland puzolanico tipo IPM

Cemento de albañilería, marca estuco Flex

4.5.5. CEMENTO SUR:

Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo


92 000, 63 000

Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI

Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI

Pórtland tipo II

Pórtland tipo V

4.6. NORMALIZACION

Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.

Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.

El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas que datan del proceso de normalización en el Perú.

Existen:

-7 normas sobre especificaciones

-1 norma de muestreo

-5 normas sobre ediciones

-30 normas sobre métodos de ensayos

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4.6.1. Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura

ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura

ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen

ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado

ITINTEC 334.007: Extracción de muestra

ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura

ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales

ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.

ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico

ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación

ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble

ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de óxidos de sodio y potasio

ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y compresión del mortero plástico

ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz Nº 325

ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación

ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del mortero plástico

4.7. ALMACENAMIENTO

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de

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almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en cuenta:

• Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

• Espacios disponibles.

• Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra

• Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor

producción de concreto.

• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.

• Stock mínimo que es conveniente mantener.

• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.

• Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

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4.8. ESTADISTICAS DE CONSUMO DE CEMENTO

17.2 VENTA LOCAL DE CEMENTO POR EMPRESA, SEGÚN DEPARTAMENTO, 2009-2012 (Toneladas)

Conclusión

Departamento TotalUnión

Andina de

Cementos Pacasmay

oYura

Cemento Sur

Cementos Selva

Caliza Cemento

Inca2012 9 515 989 5 104 320 2 043 172 1 494 840 507 505 213 420 152 733Amazonas 254 565 - 250 232 - - 4 271 62Áncash 256 827 116 177 137 899 - - - 2 751Apurímac 139 036 39 261 - 98 937 - - 838Arequipa 681 531 - - 681 531 - - -Ay acucho 206 913 204 285 - 2 628 - - -Cajamarca 198 749 - 198 370 - - - 379Cusco 437 875 3 838 - 434 037 - - -Huancav elica 66 508 66 508 - - - - -Huánuco 177 581 160 815 - - - - 16 766Ica 339 586 273 010 - 28 835 - - 37 741Junín 521 465 518 416 - - - - 3 049La Libertad 596 936 - 587 199 - - - 9 737Lambay eque 486 951 - 483 878 - - - 3 073Lima 3 472 616 3 398 109 - - - - 74 507Loreto 121 080 87 751 - - - 29 738 3 591Madre de Dios 44 934 - - 312 44 622 - -Moquegua 90 093 - - 90 093 - - -Pasco 121 128 121 128 - - - - -Piura 328 891 - 328 891 - - - -Puno 482 114 - - 19 232 462 882 - -San Martín 198 647 19 207 - - - 179 410 30Tacna 153 632 14 397 - 139 235 - - -Tumbes 56 703 - 56 703 - - - -Ucay ali 81 628 81418 - - - - 210

Nota: La empresa Unión Andina de Cementos S.A.A. se origina de la fusión de Cementos Lima S.A.A. y Cemento Andino S.A. Los totales pueden diferir por efecto de redondeo.Fuente: Empresas Productoras de Cemento y Asociación de Productores de Cemento.

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5. RESULTADOS DE COMPARACION DE RESISTENCIAS A LA

COMPRESION DE DOS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND TIPO I

5.1. MARCAS DE CEMENTOS COMPRADOS: ANDINO Y QUISQUEYA.

Las pruebas se realizaron en las practicas de laboratorio del curso Tecnologia le los Materiales, lo cual se realizo en el me de Julio del 2016.

5.1.1. PREPARACION DE LA MUESTRA EN LABORATORIO

5.1.2. RESULTADOS

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5.1.3. COMPARACIÓN EN GRAFICO

5.1.4. CONCLUSIONES

Concluimos en que el diseño de ruptura es muy importante ya que con eso podemos saber la resistencia de un concreto y agregados

Observamos que la cantidad de agua en andino fue menor y por ello obtuvo una menor resistencia.

6. TIEMPO DE DESENCOFRADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Paredes y Superficies verticales 2días

Columnas 3 días

Losas y vigas hasta 3 metros de luz 7 días

Losas y vigas de más de 3 metros de luz 3 días adicionales a los primeros 7 por cada metro más de luz de longitud, (preferible 28 días).

Voladizo hasta de 1.20 metros 14 días.

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Voladizo de más de 1.20 metros 6 díasadicionales a los 14 primeros por cada metro más de luz, (preferible 28días).

Los voladizos deberán dejarse apuntalados parcialmente.

7. COMPONENTES DEL CEMENTO

7.1. CLINKER

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es aproximadamente 15micrómetros. Hay cuatro compuestos principales en el clínker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato tricálcico, 20-30 % silicato bicálcico,

7-14 % aluminato tricálcico,

5-12 % ferritoaluminato tetracálcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en diferentes proporciones.

El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que reacciona con el aluminato produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es dañina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 días, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clínker es un aglomerante hidráulico, por lo tanto:

Necesita agua para fraguar. El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de él una vez endurecido.

Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clínker, yeso (u otro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican según el uso que vaya a tener. Además del clínker Portland, también se usa el clínker de aluminato cálcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran calentamiento,aluminosis, reacción con el agua salada, etcétera).

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https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminosis

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Estringita&action=edit&redlink=1

https://es.wikipedia.org/wiki/Yeso_(mineral)

https://es.wikipedia.org/wiki/Ferritoaluminato_tetrac%C3%A1lcico

https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminato_tric%C3%A1lcico

https://es.wikipedia.org/wiki/Silicato_bic%C3%A1lcico

https://es.wikipedia.org/wiki/Silicato_tric%C3%A1lcico

https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(unidad_de_longitud)

https://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Celsius

https://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla

https://es.wikipedia.org/wiki/Caliza


Fragmentos de clínker.

7.2. FILLER

El fíller, o polvo mineral, es la fracción que pasa por el tamiz de 0,063 mm, por lo que tiene una

levada superficie específica. Precisamente por esto, desempeña un papel fundamental en el

comportamiento de las mezclas bituminosas, en función de su naturaleza, finura, actividad y

proporción en la que entra a formar parte de la mezcla. La unión de ligante y polvo mineral se

denomina mástico. El término fíller hace referencia a que se trata de una fracción que

supuestamente rellena los huecos dejados por las partículas más gruesas, aunque esta no es su

misión fundamental.

En las mezclas bituminosas se emplea polvo mineral que puede ser el contenido en los áridos,

procedente de su trituración, un producto comercial de en estado de polvo (normalmente

cemento, y en ocasiones cenizas volantes de central térmica) o un polvo (por lo general calizo)

especialmente preparado para este fin. Esta fracción sólo se considera por separado de la fracción

fina en las mezclas bituminosas, en las que las normas dan unas recomendaciones sobre si el polvo

mineral puede ser el propio de los áridos o debe ser, todo o en parte, de aportación.

El polvo mineral o fíller, también tiene que ser caracterizado, y para ello se utilizan dos ensayos.

Uno de ellos es el de densidad aparente, que estimará si es muy fino (baja densidad aparente), y

puede dar problemas de mezcla con el ligante, o si es muy grueso (alta densidad aparente), e

influirá muy poco en el mástico. El otro ensayo es el de emulsibilidad, con el que se analiza si el

polvo mineral presenta mayor afinidad con un ligante tipo que con el agua, ya que el polvo mineral

no debe ser hidrófilo.

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Filler calizo

8. BIBLIOGRAFIA

https://www.google.com.pe/

http://es.slideshare.net/

http://www.monografias.com/

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http://www.monografias.com/

http://es.slideshare.net/

https://www.google.com.pe/

Engineering

Informe n°1 cemento