INDICE

OBJETIVOS ………………………………………………………….… 3INTRODUCCION ……………………………………………………… 4

AGREGADOS …………………………………………………………..…. 5DEFINICIONIMPORTANCIA REQUERIMIENTOSCLASIFICACION

OTROS ELEMENTOS ………………………………………………13

ARENA GRAVA

PIEDRA TRITURADA O CHANCADAHORMIGON

PARAMETROS DE LOS AGREGADOS ……………………….15

DIAMETRO NOMINAL MAXIMO MODULO DE FINEZA

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS ………………………. 16

PESO ESPECÍFICOABSORCIONCONTENIDO DE HUMEDAD

EXTRACCIÓN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS ………. 20 PROCEDIMIENTO REALIZADO EN EL LABORATORIO………. 23

DATOS FINALES DE PROPIEDADES DEL AGREGADO ……… 37

NORMAS UTILIZADAS ……………………………………………… 38

CONCLUSIONES ……………………………………………………… 45

RECOMENDACIONES ……………………………………………… 46

BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………… 47

ANEXOS

OBJETIVOS

Ubicar canteras o lugares de extracción de agregados, para poder

coger (30 kilos de agregado grueso) y 30 kilos de agregado fino)

realizar y analizar la GRANULOMETRÍA del agregado fino y del

agregado grueso.

Determinar el peso específico, absorción y contenido de humedad,

realizado a las muestras de agregados tanto fino como grueso.

2

INTRODUCCION

Trata acerca del análisis de los agregados a ser utilizados para el

diseño del concreto, realizados en el laboratorio de análisis de suelos

del la UPLA. Siendo el agregado un material de construcción de uso

extenso debido a sus muchas características favorables, es muy

importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus

componentes para producir un concreto de alta calidad para un

determinado proyecto.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una

mezcla típica de concreto, razón por la cual toma importancia en el

estudio del diseño de concreto.

El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la

piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. Para la

gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están

especificados en la Norma ITINTEC 400.037 o de la norma ASTM C3; los

cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos

procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y

el tamaño máximo nominal y absoluto para las piedras.

3

AGREGADOS

1. DEFINICION

Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas

dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma

Técnica Peruana 400.011.

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen,

de una mezcla típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis

minucioso y detenido de los agregados.

2. IMPORTANCIA

La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del

75% en volumen de una mezcla típica de concreto.

4

Es importante que los agregados tengan buena resistencia durabilidad y

resistencia a los elementos, que su superficie este libre de impurezas como

barro, limo y materia orgánica, que puedan debilitar el enlace con la pasta

de cemento.

3. REQUERIMIENTOS:

- Los agregados empleados en la preparación de los concretos

de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán cumplir con los requisitos

de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los de las

especificaciones del proyecto.

- Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como

materiales independientes. Si se emplea con autorización del

Proyectista, el agregado integral denominado “hormigón” deberá

cumplir como lo indica la Norma E.060.

- Los agregados seleccionados deberán ser procesados,

transportados manipulados, almacenados y dosificados de manera tal

de garantizar:

1) Que la pérdida de finos sea mínima;

2) Se mantendrá la uniformidad del agregado;

3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas;

4) No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

- Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares

deberán, si es necesario, enfriarse antes de su utilización en la

mezcladora.

Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá

considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de

corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua

- cemento de diseño seleccionada.

4. CLASIFICACION

a) AGREGADO FINO

5

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y

queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los limites

establecidos en la NTP 400.037.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes

requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o

manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán

limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y

resistente.

- El agregado fino deberá estar libre de cantidades

perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,

esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias

dañinas.

- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados

en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente

continua, con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30,

Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.

2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices

consecutivos cualesquiera.

3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre

dentro de los siguientes límites: NTP 400.037.

MALLA PORCENTAJE QUE

PASA

3/8” 100

Nº4 95-100

6

Nº8 80-100

Nº16 50-85

Nº30 25-60

Nº50 10-30

Nº100 2-10

El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a

5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con

aire incorporado que contenga más de 225 kgs. de cemento por metro

cúbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en

los porcentajes mencionados.

El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de

0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto;

siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si

excede el límite indicado de 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la

Inspección, o alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las

proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la

granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el

contenido de cemento.

- El agregado fino no deberá indicar presencia de materia

orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la

NTP 400.013.

Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la

norma indicados siempre que:

1) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas

partículas de carbón, lignito u otras partículas similares; o

2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros

preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la

resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la

7

misma muestra de agregado fino previamente lavada con una

solución al 3% de hidróxido de sodio.

- El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino

no deberá exceder de los siguientes límites:

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables……………3%

Material más fino que la Malla……………………………… ...Nº200

a) Concretos sujetos a abrasión…………………..……………3%

b) Otros concretos……..…….……………….………………….0.5%

Carbón:

1) Si la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%

2) Otros Concretos……………………………………….………….1%

la granulometría deberá corresponder a la gradación C de la siguiente

tabla (similar a la normalizada por el ASTM).

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

LIMITES TOTALES *C M F

9.5 mm

(3/8)

100 100 100 100

4.75 mm

(Nº4)

89 - 100 95 - 100 89 - 100 89 - 100

2.36 mm

(Nº8)

65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100

1.18 mm

(Nº16)

45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100

600 um

(Nº30)

25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100

300 um 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70

8

(Nº50)

150 um

(Nº100)

0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use

para pavimentos.

b) AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75

mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra

partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso

empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o

artificial.

El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes

requerimientos:

- Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura

preferentemente rugosa.

- Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar

libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones

superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

- Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según

NTP400.037 ó la Norma ASTM C33

1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.

2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima

densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y

consistencia en función de las condiciones de colocación de la

mezcla.

3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del

agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del

agregado que pasa la malla de ¼ ”.

9

El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites

especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

Nº

A.S.T.M

TAMAÑO

NOMINAL

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

100mm

90 mm

75 mm

63 mm

50 mm

37,5 mm

25 mm

19mm

12,5mm

9,5 mm

4,75 mm

2,36 mm

1,18mm

4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº16

131/2”

a11/2”

100 90a

100

25a

60

0a

15

0a5

221/2”

a11/2”

100 90a

100

35a

70

0a

15

0a5

32”a1”

100 90a

100

35a

70

0a

15

0a5

3572”a

Nº4

100 95a

100

35a

70

10a

30

0a5

411/2”

a¾”

100 90a

100

20a

55

0a

15

0a5

46711/2”

aNº4

100 95a

100

35a

70

10a

30

0a5

51”a

½”

100 90a

100

20a

55

0a

10

0a5

561”a

3/8”

100 90a

100

40a

85

10a

40

0a

15

0a5

571”a

Nº4

100 95a

100

25a

60

0a

10

0a5

6¾”a

3/8”

100 90a

10

20a

55

0a

15

0a5

67¾”a

Nº4

100 90a

100

20a

55

0a

10

0a5

7½”a

Nº4

100 90a

100

40a

70

0a

15

0a5

93/8”

aNº8

100 85a

100

10a

30

0a

10

0a5

- Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal

máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser

económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las

10

dimensiones y características de la estructura. Se considera que, en

ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser

mayor de:

1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados;

2) Un tercio del peralte de las losas; o

3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres

individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos

de presfuerzo.

En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran

cantidad de armadura; se podrá con autorización de la Inspección

reducir el tamaño nominal máximo del agregado grueso, siempre que

se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el

asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas

para el concreto.

- El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no

deberá exceder de los siguientes valores:

Arcilla ………………………………………………………………………

0.25%

Partículas deleznables…………………………………………..….5.00%

Material más fino que pasa la malla N º 200………………..1.00%

Carbón y lignito:

1) Cuando el acabado superficial del concreto es de

importancia…..0.50%

2) Otros concretos…………..…………………………..……………..1.00%

El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a

los indicados, podrá ser aceptado siempre que en un concreto

preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un

servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al

estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el

concreto preparado con el agregado tenga características

satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.

11

- EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con

agua preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá

estar libre de sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión.

OTROS ELEMENTOS

1. ARENA

La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la

desintegración natural de las rocas.

También se define la arena como el conjunto de partículas o granos

de rocas, reducidas por fenómenos mecánicos, naturales acumulados por

los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos o que se

forman en in-situ por descomposición; o el conjunto de piedras producidas

por acción mecánica artificial, las primeras son las arenas naturales; y

las segundas, las arenas artificiales.

Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad de

Ingenieros del Perú como sigue:

Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.

Arena Media 0.5 a 2.0 mm.

Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.

2. GRAVA

La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso,

proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos,

encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos

depositados en forma natural.

3. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

12

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por

trituración artificial de rocas o gravas.

4. HORMIGON

La NTP 400.011 define al hormigón como al material compuesto de

grava y arena empleado en forma natural de extracción.

En lo que sea aplicable, se seguirá para el hormigón las

recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.

El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia

orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto. Su granulometría

deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la

malla Nº100 como mínimo.

El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera

tal de garantizar la ausencia de contaminación con materiales que podrían

reaccionar con el concreto.

El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos

con resistencias en compresión, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 días. El

contenido mínimo de cemento será 255 kg/m3.

13

PARAMETROS DE LOS AGREGADOS

1. TAMAÑO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

El tamaño maximo nominal del conjunto de agregados, esta dado por

la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15% o mas, al

cribar por ella el agregado mas grueso.

Malla 2´´ 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4

2 ´´ 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5

11/2 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0.5

1 - 100 95-100 - 25-60 - 0.1

3/4 - - 100 90-100 - 20-55 0.1

1/2 - - - 100 90-100 40-70 0.15

3/8 - - - - 100 85-100 0.30

2. MODULO DE FINEZA (2.35 – 3.15)

El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio

ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribución de

las partículas.

Es un factor empírico obtenido por la suma dividida por cien de los

porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um

(Nº 100), 297 um(Nº 50), 595um (Nº 30), 1.19mm (Nº 16), 2.38 mm (Nº

8), 4.76 mm (Nº4), 9.51 mm (3/8”), 19.00mm (3/4”), 38.1mm (11/2”),

76.2 mm (3”) y mayores incrementando en la relación de 2 a 1.

Nota.- Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino, se

tomará sólo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8”), según la NTP 400.011.

En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas

comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena

trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se encuentran entre

2.8 y 3.2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia.

14

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

1. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma establece el método de ensayo para determinar el

peso específico (densidad); peso especifico saturado con superficie

seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas

en agua del agregado fino.

Las definiciones que se sugieren en la presente norma son: Es la

relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario

de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de

gas.

El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en

cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen

comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente

corresponde a agregados absorbentes y débiles.

- PESO ESPECÍFICO APARENTE

Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un

volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad

de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es

un sólido, el volumen es igual a la porción impermeable.

- PESO ESPECÍFICO DE MASA

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un

volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e

impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la

misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

- PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE

SECO

Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa

incluye el agua en los poros permeables.

15

Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la

densidad del material, conforme al Sistema Internacional de

Unidades.

ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar

el porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua).

Podemos definir la absorción, como la cantidad de agua absorbida

por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa

como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de

absorber, de modo que se encuentre el material saturado

superficialmente seco.

La absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

2. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)

Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un

volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad

de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

3. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010) EN EL AGREGADO

GRUESO Y FINO

La presente norma, establece el método de ensayo para determinar

el contenido de humedad del agregado fino y grueso.

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire,

saturado superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el

proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al

agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es

decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad

superficial.

16

Los estados de saturación del agregado son como sigue:

4. PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el método para determinar el peso unitario de

agregados finos y gruesos.

Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos

por metro cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de

agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen

y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

5 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

La forma y textura de las partículas de agregados influyen

grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del

concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecánico que resulta más

o menos favorable en relación con el tamaño, la forma, la textura

superficial y el acomodo entre ellas, también se producen fenómenos

de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados,

condicionados por estos factores; que contribuyen en el

comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto.

FORMA

Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente

geométrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras

redondeadas y angularidades.

17

Bryan Mather establece que la forma de las partículas está

controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos

parámetros relativamente independientes.

En términos meramente descriptivos, la forma de los agregados se

define en:

Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Subredondeada : Bordes casi eliminados.

Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.

La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho

del tipo de chancado y la manera como se opera.

La redondez está más en función de la dureza y resistencia al

desgaste de la abrasión.

Los agregados con forma equidimensional producen un mejor

acomodo entre partículas dentro del concreto, que los que tienen

forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento,

o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto.

TEXTURA

Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una

característica ligada a la absorción, pues los agregados muy rugosos

tienen mayor absorción que los lisos; además que producen

concretos menos plásticos pues se incrementan la fricción entre

partículas dificultando el desplazamiento de la masa.

18

EXTRACCIÓN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS

La toma de muestras de los agregados constituye una operación

fundamental en el proceso de control de calidad de la producción del

concreto. Las masas deberán ser provistas tanto para el tipo y cantidad de

ensayos que se van a ejecutar.

El muestreo puede producirse en la cantera, en los ríos o al pie de obra,

según su razón de ser.

En algunos trabajos de construcción alejados de los centros urbanos,

ante la carencia de proveedores, se requiere desarrollar la explotación,

eventual de yacimientos. En estos casos, para seleccionar las canteras

más apropiadas, determinar la potencia aprovechable y orientar los

procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos formados sobre

los frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el

proveniente de deslizamientos.

Cuando no existe frente abierto, las muestras se extraen excavando

hoyos o calicatas, en profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el

volumen de material requerido.

Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en

el mercado, se procede a la toma de muestras en las canteras o camiones

19

que ofertan sus agregados. Para lo cual se debe tener en consideración lo

siguiente:

1. Se deberá prevenir las pérdidas o contaminación de las muestras; o

daños por manipuleo durante el transporte mediante bolsas u

contenedores que aseguren que la muestra mantendrá en lo posible

sus características de obra.

2. Además es importante la identificación de las muestras tanto en el

reporte de campo como en el laboratorio y reporte de ensayo, tal

que sean coincidentes.

3. Las masas deberán ser provistas tanto para el tipo y cantidad de

ensayos que se van a ejecutar.

4. Para su envío a laboratorio, las muestras representativas pueden

reducirse hasta llegar al volumen mínimo adecuado, según los

requerimientos de ensayo. Las muestras representativas no deberán

ser menores de 25kg. en el caso de la arena y 70kg. en el caso del

agregado grueso.

5. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente

mientras se carga el material a los vehículos. De no ser posible, se

puede obtener muestras separadas de los silos, tomándolas de la

parte superior y de la boca de descarga.

6. En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo

de la producción del concreto, se toman muestras durante la

descarga de los vehículos de transporte, actuando separadamente

sobre la parte superior, media e inferior de la tolva.

Las exigencias del muestreo son más amplias cuando se necesita

evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por

un proveedor.

7. En la producción diaria del concreto, el número de ensayos que se

efectúa es más reducido y de variable periodicidad, la que muchas

veces se regula según las modificaciones del material que se

observan durante la inspección. Las pruebas de rutina están

20

destinadas a dar información sobre problemas potenciales en el

proceso de control de calidad.

8. En las plantas de producción de concreto, las muestras se toman por

lotes en cada turno de operación de la planta, en las tolvas de

pasaje.

Tipo de muestra

Cuando la inspección indica diferencias sustantivas en los materiales, en

tamaño, textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento),

deberá ensayarse independientemente cada una de las muestras que se

obtengan, las que se denominan "muestras representativas simples".

Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples

se mezclan debidamente de manera que representen la condición

media del agregado, denominándose "muestra representativa

compuesta".

Para la formación de muestras para laboratorio, se procederá como lo

indica la figura N° 1.

Con la muestra representativa se forma un montón que se extiende con

una pala hasta darle base circular y espesor uniforme. Se divide entonces

el material, diametralmente, en 4 partes aproximadamente iguales. Se

21

toman 2 partes opuestas, se mezclan y se recomienza la operación con ese

material. Esta operación se repetirá hasta que la cantidad de muestras

quede reducida a la que se requiera en cada caso.

22

PROCEDIMIENTO REALIZADO EN EL LABORATORIO

1. extrayendo la mezcla de la cantera de san jerónimo

2. Se procederá a mezclar adecuadamente la muestra representativa,

en una bandeja.

23

3. Con esta muestra procedemos a formar un montón al cual le

daremos base circular ayudándonos de una pala.

4. Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montón

diametralmente.

5. Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volverá a

repetir el procedimiento descrito anteriormente.

6. El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos la cantidad para

el ensayo.

24

Observamos la forma de dividir la muestra, en cuatro partes, para luego empezar

a mezclar dos de ellas.

ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ( NTP 400.012:2001 )

Procedimiento:

1. Pesar la muestra “seca” de 1000.00 gr con una balanza

2. El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la Tabla 1;

colocados en orden decreciente según tamaño de abertura.

Mallas de los agregados

Agregado fino Agregado grueso

Nº 4

Nº 8

Nº 16

Nº 30

Nº 50

Nº 100

3”

2 1/2”

2”

1 1/2”

1”

3/4”

1/2”

3/8”

25

Muestra de 1000 gr para la granulometría

El material a tamizar se coloca en la malla superior, y mediante

movimientos fuertes y circulares se imprime movimientos de vaivén a la

muestra (no se debe forzar el paso de una partícula con la mano).

26

Se observa el juego de tamices, que serán usados en la granulometría de loa

agregados.

Se observa en la foto, la forma de colocar la muestra en la malla

superior de los juegos de tamices ya seleccionados.

Se observa la forma de tamizar, con movimientos

fuertes y circulares.

3. Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (verificar

que la suma total corresponda al peso inicial)

Resultados:

1. Usando el formato adjunto, se procede a obtener los % retenidos y

los % retenidos acumulados, estos% se redondean a números

enteros, excepto el correspondiente a la malla Nº 200 que se da con

una aproximación del 0.1%

2. La norma NTP establece gradaciones para el agregado fino y grueso;

se debe verificar las muestras ensayadas en cual de estas

gradaciones se acomodan y reportar el gráfico de “Curva

Granulométrica”

27

Se observa la forma de retirar y pesar la muestra ya tamizada.

Se observa en la foto la piedra tamizada, de la

muestra de San Jerónimo.

RESULTADOS DEL AGREGADO FINO

CANTERA:

MALLA PESO

RETENIDO

%RETENIDO %RETENIDO

ACUMULADO

%PASA

3/8” 0 0 0 100.00

Nº 4 61.9 6.21 6.21 93.79

Nº 8 226.1 22.68 28.89 81.11

Nº 16 150.6 15.10 43.99 56.01

Nº 30 149.6 15 58.99 41.01

Nº 50 250.4 25.11 84.1 15.9

Nº 100 106.9 10.72 94.82 5.18

Nº 200 41.8 4.19 99.02 0.98

FONDO 9.8 0.98 100.00 0

TOTAL 1000 100.00

Hallando el módulo de finura: intervalos (2.2 - 3.1)

28

Se observa en la foto la combinación de muestras

para el agregado fino.

RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO

CANTERA 1: (1´´ 50% y 1/2´´50%)

MALLA PESO

RETENIDO

%RETENIDO %RETENIDO

ACUMULADO

%PASA

2 ´´ 0 0,00 0,00 100,00

1 1/2´´ 0 0,00 0,00 100,00

1´´ 0 0,00 0,00 100,00

3/4 20,2 2,02 2,02 97,98

1/2 395,5 39,55 41,57 58,43

3/8 140,3 14,03 55,60 44,40

Nº 4 440,2 44,02 99,62 0,38

F 3,8 0,38 100,00 0,00

TOTAL 1000    

Hallando el módulo de finura de la piedra:

Para graficar, el huso a tomar en cuenta es el resaltado, ya que el

diámetro máximo nominal es 3/4”.

29

ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN ( NPT 400.021 – NPT

400.022 )

A) Procedimiento de Ensayo Para el Agregado Grueso

1. Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas.

2. Sumergir mas de 500 gr de la muestra en agua por 24 horas.

3. Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de

las partículas, pesar 500gr y echarlo e una probeta graduada con

500 mililitros de agua, hallando así el volumen desplazado que es

190 ml.

30

Se observa la muestra de piedra, sumergido

en agua por espacio de 24 horas.

Se observa la forma de secar superficialmente la piedra, con

una franela.

4. También se llevará una muestra de 500gr al horno por 24 horas

para hallar el peso seco que es de 497gr

31

Se observa el volumen desplazado en la

probeta, por las piedras ya saturadas por 24

horas en agua.

Llevando las muestras al horno.

Trabajando en equipo.

5. Secar la muestra hasta obtener el peso de la muestra saturada

superficialmente seca

D Peso de la muestra seca

B

A

Volumen desplazado por la Muestra Saturada

Superficialmente Seca

Peso de la muestra saturada superficialmente seca

Resultados:

Peso especifico del agregado grueso:

Absorcion del agregado grueso:

32

PROCEDIMIENTO DE PESO ESPECIFICO PARA AGREGADO FINO

1. Saturar una muestra mayor de 500 gramos.

2. Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca

(Método del Cono), y compactarla en el cono con 25 golpes, la arena

debe desmoronarse.

33

Se observa el cono, el pizon y la muestra superficialmente

saturada.

Se observa el agregado fino en agua para

saturarlo por 24 horas.

Se observa la forma de apizonar la muestra con 25 golpes, para realizar así la prueba del cono.

3. Luego de la prueba del cono, se agrega la muestra saturada

superficialmente seca a la probeta con 500ml, siendo el volumen

desplazado de 170ml.

4. Para hallar el peso seco se deja 500gr de la muestra en el horno por

24 horas, siendo la muestra seca 492 gr.

34

Se observa la forma de llenar la muestra

superficialmente seca, con 25 golpes en tres

capas.Se observa la forma en

que se desliza la muestra de arena fina superficialmente seca,

donde se nota claramente que si se puede trabajar con la

muestra.

Se observa la prueba del volumen desplazado por la arena fina superficialmente

seca.

5. Secar la muestra hasta obtener el peso de la muestra saturada

superficialmente seca

D Peso de la muestra seca

B

A

Volumen desplazado por la Muestra Saturada

Superficialmente Seca

Peso de la muestra saturada superficialmente seca

Resultados:

Peso especifico del agregado fino:

Absorcion del agregado fino:

Quiere decir que tiene menos porosIdad

35

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD

1. Pesar 500gr de la muestra natural.

2. Llevarlo al horno por 24 horas y pesar.

Cálculos:

Contenido de humedad Para el agregado grueso:

Contenido de humedad Para el agregado fino

36

DATOS FINALES DEL LABORATORIO

PROPIEDADES AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

VARIACION DE

VOLUMEN

B = 190ml B = 170ml

PESO SECO

EN EL HORNO

D = 497.00gr D = 492.00gr

PESO

ESPECIFICO

P.E.= 2.61 gr / ml P.E. = 2.89 gr / ml

ABSORCION Abs = 0.6% Abs = 1.62%

CONTENIDO

DE HUMEDAD

C.H. = 0.04 C.H. = 0.03

MODULO DE

FINURA

- 2.8

DIAMETRO N.

MAXIMO

3/4 -

37

38

NORMAS UTILIZADAS

ITINTEC 400.037

Se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relación

con los requisitos de la NTP 400.037. Es aplicable únicamente a aquellas

muestras que luego de haber sido ensayadas de acuerdo con la NTP

400.024, han producido un líquido sobrenadante con un color más oscuro

que el de la solución estándar de referencia

NTP 400.011:1976

Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en morteros y

concretos.

Establece las definiciones y clasificación de los agregados según su

composición granulométrica, para ser usados en la elaboración de

morteros y concretos, de cemento hidráulico

NTP 400.037

TITULO AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en hormigón (concreto)

RESUMENEstablece los requisitos de gradación (granulometría) y

calidad de los agregados fino y grueso para uso en

hormigón (concreto) de peso normal.

ASTM C 33-1999

P. CLAVES AGREGADOS. CONCRETO REQUISITOS

39

ASTM C 33

La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y

estará de acuerdo con la norma ASTM-C-33.  La arena será obtenida de

depósitos naturales o procesados en el sitio de la obra, o una combinación

de ambos, según lo determine la SUPERVISIÓN.  El Organismo Ejecutor

presentará planes detallados de sus fuentes de agregados o canteras y del

sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados

dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la

obra.

NORMA E.060.

A partir de la Fase 6, la falla por flexión se transformó en una falla por

deslizamiento en ambas vigas, esta forma de falla debe evitarse por resultar

peligrosa, ya que en este caso, el refuerzo longitudinal debería absorber la

fuerza cortante. En la viga de concreto el refuerzo empleado correspondía a la

cuantía mínima especificada por la Norma Peruana E-060, por lo que se

sugiere emplear más bien el refuerzo mínimo especificado por el ACI (mayor

que el de la Norma E-060), y en la viga de albañilería se sugiere trabar su

extremo, empotrando los bloques al interior de los muros, estas sugerencias

deberán ser previamente estudiadas en forma experimental.

NTP 400.013.

TITULO AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar

el efecto de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la

resistencia de morteros y hormigones

RESUMENEstablece el procedimiento para determinar el efecto de las

impurezas orgánicas del agregado fino, cuya presencia es

40

verificada mediante ensayo con la NTP 400.024, sobre la

resistencia de morteros y hormigones (concretos). Se realiza la

comparación entre las resistencias a la compresión del mortero

elaborado con agregado fino lavado y sin lavar. Se aplica para

determinar la aceptabilidad de agregados finos en relación con

los requisitos de la NTP 400.037. Es aplicable únicamente a

aquellas muestras que luego de haber sido ensayadas de

acuerdo con la NTP 400.024, han producido un líquido

sobrenadante con un color más oscuro que el de la solución

estándar de referencia.

ASTM C 87-R 1983

P. CLAVES AGREGADOS FINOS. IMPUREZAS ENSAYOS MORTEROS

CONCRETO

NTP 400.019 ó NTP 400.020, ó a la Norma ASTM C 131

CODIGO NTP 400.019-2002

TITULO AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la

determinación de la resistencia a la degradación en agregados

gruesos de tamaños menores por abrasión e impacto en la

máquina de Los Angeles

RESUMENEstablece el procedimiento para ensayar Agregados gruesos de

tamaños menores que 37,5mm (11/2 pulg) para determinar la

resistencia a la degradación utilizando la máquina de los

Ángeles.

ASTM C 131-1996

P. CLAVES AGREGADOS. ABRASION DEGRADACION IMPACTO MAQUINA DE

LOS ANGELES

41

NTP 400.021 - NTP 400.022

CODIGO NTP 400.021-2002

TITULO AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso

específico y absorción del agregado grueso

RESUMENEstablece un procedimiento para determinar el peso específico

seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso

específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del

agregado grueso. El peso específico saturado con superficie

seca y la absorción están basados en agregados remojados en

agua después de 24 horas. Este método de ensayo no es

aplicable para agregados ligeros.

ASTM C 127-1988-R 1993

P. CLAVES AGREGADOS. AGREGADOS GRUESOS ABSORCION PESO

ESPECÍFICO.

NTP 400.022

CODIGO NTP 400.022-2002

TITULO AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso

específico y absorción del agregado fino

RESUMENEstablece un procedimiento para determinar el peso específico

seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso

específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del

agregado fino. Se aplica para determinar el peso específico

seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso

42

específico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de

usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños

de mezclas, como en el control de uniformidad de sus

características físicas.

ASTM C 128-1997

P. CLAVES AGREGADOS. ABSORCION AGREGADOS FINOS PESO

ESPECIFICO

NTP 400.010

CODIGO NTP 400.010-2001

TITULO AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras. 2a. ed

RESUMENEstablece los procedimientos del muestreo del agregado grueso,

fino global, para los siguientes propósitos: investigación

preliminar de la fuente potencial de abastecimiento, control en la

fuente de abastecimiento, control de las operaciones en el sitio

de su utilización, aceptación o rechazo de los materiales. NOTA:

Los planes de muestreo de aceptación y control de los ensayos,

varían con el tipo de construcción donde se utiliza el material

(véase ASTM E105 y ASTM D3665).

Páginas: 6

ASTM D 75-1997

P. CLAVESAGREGADOS. EXTRACCION PREPARACION DE LA MUESTRA.

I.C.S: 91.100.10

PRECIO: NUEVOS SOLES: 10,00

NTP 400.017

CODIGO NTP 400.017-1999

43

TITULO AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso

unitario del agregado. 2a. ed.

RESUMENEste método de ensayo cubre la determinación del peso

unitario de suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el

agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en

la misma determinación. Este método se aplica a agregados de

tamaño máximo nominal de 150 mm.

Páginas: 10

ASTM C 29/C29M-1991

P. CLAVESAGREGADOS. PESO UNITARIO ENSAYO.

I.C.S: 91.100.10

PRECIO: NUEVOS SOLES: 20,00

NTP 400.012:2001

CODIGO NTP 400.012-2001

TITULO AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso

y global. 2a. ed.

RESUMENEstablece el método para la determinación de la distribución

por tamaño de partículas del agregado fino, grueso, y global

por tamizado. Los valores SI deben ser considerados como

estándares.

Páginas: 14

ASTM C 136-1996ª

P. CLAVESAGREGADOS GRUESOS Y AGREGADOS FINOS. TAMANO DE

PARTICULA ENSAYO.

I.C.S: 91.100.30

PRECIO: NUEVOS SOLES: 25,00

NPT 400.021 – NPT 400.022

44

CODIGO NTP 400.021-2002

TITULO AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso

específico y absorción del agregado grueso

RESUMENEstablece un procedimiento para determinar el peso específico

seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso

específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del

agregado grueso. El peso específico saturado con superficie

seca y la absorción están basadas en agregados remojados en

agua después de 24 horas. Este método de ensayo no es

aplicable para agregados ligeros.

ASTM C 127-1988-R 1993

P. CLAVES AGREGADOS. AGREGADOS GRUESOS ABSORCION PESO

ESPECIFICO.

NTP 400.022-2002

CODIGO NTP 400.022-2002

TITULO AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso

específico y absorción del agregado fino

RESUMENEstablece un procedimiento para determinar el peso específico

seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso

específico parente y la absorción (después de 24 horas) del

agregado fino. Se aplica para determinar el peso específico

seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso

específico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de

usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños

de mezclas, como en el control de uniformidad de sus

45

características físicas.

ASTM C 128-1997

P. CLAVES AGREGADOS. ABSORCION AGREGADOS FINOS PESO

ESPECIFICO

NPT 400.017

CODIGO NTP 400.017-1999

TITULO AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso

unitario del agregado. 2a. ed.

RESUMENEste método de ensayo cubre la determinación del peso

unitario de suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el

agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados

en la misma determinación. Este método se aplica a

agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm.

Páginas: 10

ASTM C 29/C29M-1991

P. CLAVESAGREGADOS. PESO UNITARIO ENSAYO.

I.C.S: 91.100.10

PRECIO: NUEVOS SOLES: 20,00

46

CONCLUSIONES

1. en el agregado grueso después de haber realizado varios ensayos y

que no encajaban en el huso respectivo procedimos al mezclar

muestras de 50% de 1´´ y de 50% de 1/2´´

2. se han obtenido las granulometrias en el huso respectivamente tanto

como del agregado grueso y agregado fino

3. Luego de muestrear los agregados del distrito de san jerónimo de

tunan, pudimos saber que no hay ningún proveedor de éste que

cumpla con los requerimientos de finura deseados, por lo que, se

tuvo que realizar la mezcla de dos muestras de diámetros diferentes

en la piedra chancada de 1´´ y 1/2´´

4. se han obtenido los resultados de las propiedades fisicas del

agregado bajo los parámetros permitidos por las normas

respectivamente

47

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda que al momento de trabajar en obra se empiece con

la búsqueda y análisis de agregados con anticipación, ya que en la

ciudad no existen canteras ideales.

2. se sugiere implemtar el laboratorio con mas conitos para realizar los

ensayos del peso especifo del agregado fino

48

BIBLIOGRAFIA

FLAVIO ABANTO CASTILLO “tecnología de concreto “

http://www.asocem.org.pe/bva/it/notas_tecnicas/agregados/El%20muestreo

%20de%20los%20agregados.pdf

www.monografias.com/trabajos5/dosag/dosag.shtml - 46k -

RIVA LOPEZ, ENRIQUE “Tecnología del Concreto”

TORRE CARRILLO, ANA “Tecnología del Concreto”.Ediciones

Universitarias

Ing. TORRE CARRILLO; Ana “Guía de Laboratorio para agregados”. FIC

Universidad Nacional de Ingeniería

WINTER, URQUHART, O'ROURKE, & NILSON. MCGRAW HILL “DISENO

DE ESTRUCURAS DE CONCRETO REFORZADO. “

49

ING ROBERTO MORALES MORALES “DISEÑO EN CONCRETO ARMADO“

EN LA CANTERA DE SAN JERONIMO

EXTRAYENDO AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

50

REALIZANDO EL ENSAYO DEL CONITO CON EL AGREGADO FINO

HACIENDO SECAR LAS MUESTRAS EN EL HORNO PARA PESO ESPECIFICO Y CONTENIDO DE HUMEDAD

51

GRUPO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

52

53

54