INFORME PERFORACIONES

5/11/2018 INFORME PERFORACIONES - slidepdf.com

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INTRODUCCION

PROCESO DE TALADRADO

Se conoce como taladrado, la operación deabrir agujeros circulares por medio deherramientas animadas de dos movimientos,uno de rotación y otro de avance depenetración.

El taladrado es un término que cubre todos losmétodos para producir agujeros cilíndricos enuna pieza con herramientas de arranque de

viruta. Además del taladrado de agujeroscortos y largos, también cubre el trepanado ylos mecanizados posteriores tales comoescariado, mandrinado, roscado y brochado.

La diferencia entre taladrado corto ytaladrado profundo es que el taladradoprofundo es una técnica específica diferenteque se utiliza para mecanizar agujeros dondesu longitud es varias veces más larga(8-9) quesu diámetro.

Escariado

http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta

http://es.wikipedia.org/wiki/Trepanado

http://es.wikipedia.org/wiki/Escariado

http://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinado

http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado

http://es.wikipedia.org/wiki/Brocha

http://es.wikipedia.org/wiki/Taladrado_profundo

http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%A1metro

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http://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinado

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Se llama escariado a una operación demecanizado que se realiza para conseguir unacabado fino y de precisión en agujeros quehan sido previamente taladrados con broca aun diámetro ligeramente inferior.

Escariador

Se denomina escariador a una herramientamanual de corte que se utiliza para conseguiragujeros pulidos y de precisión cuando no esposible conseguirlos con una operación detaladrado normal. Los escariadoresnormalizados se fabrican para conseguir

agujeros con tolerancia H7, y con diámetrosnormales en milímetros o pulgadas.

* La mayoría de escariadores soncilíndricos, pero también existen escariadorescónicos y para dimensiones especiales existenescariadores extensibles, que permitenescariar agujeros a otras dimensiones fuera delas normales.

* Antes de pasar un escariador por unagujero, tiene que haber sido taladradopreviamente, dejando un espesor pequeñopara remover con el escariador. Este espesordepende del diámetro que tenga el agujero ydel material que tenga la pieza donde estásituado el agujero.

* El escariado puede realizarse a mano, enun torno, en una fresadora o en una

taladradora.

Escariadormanual

Escariadorextensible

Escariador demáquina

Roscado

http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:ReamerMachineSpiral.jpg

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:ReamerAdjustableHand.jpg

http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado



El roscado consiste en la mecanización deespirales interiores (tuercas) o exteriores(tornillos) sobre una superficie circular. Estetipo de sistemas de unión y sujeción (roscas)

está presente en todos los sectoresindustriales en los que se trabaja con materiametálica. [1]

La superficie roscada es una superficiehelicoidal, engendrada por un perfildeterminado, cuyo plano contiene el eje ydescribe una trayectoria helicoidal cilíndricaalrededor de este eje. [2]

El roscado se puede efectuar con

herramientas manuales o se puede efectuaren máquinas tanto taladradoras y fresadoras,como en tornos. Para el roscado manual seutilizan machos y terrajas.

Los machos y terrajas son herramientas decorte usadas para mecanizar las roscas detornillos y tuercas en componentes sólidostales como, metales, madera, y plástico.

Un macho se utiliza para roscar la parte

hembra del acoplamiento (por ejemplo unatuerca). Una terraja se utiliza para roscar laporción masculina del par de acoplamiento(por ejemplo un perno).

Macho de roscarpor laminación

Mandrinado

Se llama mandrinara una operación demecanizado que serealiza en los

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Maschio_per_rifollatura.jpg



agujeros de las piezas cuando es necesarioconseguir unas medidas o tolerancias muyestrechas que con operaciones de taladradono es posible conseguir.

El mandrinado se realiza en varias máquinasherramientas diferentes, haciendo saber quelos agujeros que se mandrinan tienen queestar previamente taladrados, bien porquesean piezas de fundición o forja, o bien porquese hayan taladrado previamente con unabroca.

Muchas veces para conseguir un agujero deprecisión no hace falta mandrinarlo, sinosimplemente pasarle un escariador con la

medida y tolerancia del agujero. Estaoperación es más sencilla y económica que lade mandrinar.

Trepanado

El trepanado es un método que se utilizacuando de se trata de mecanizar agujeros dediámetro grande, porque no consume tantapotencia como realizarlo con una brocanormal. La broca trepanadora no mecanizatodo el diámetro, solo el anillo de la periferia,y así en lugar de eliminar todo el material enforma de viruta se va dejando un núcleo en elcentro del agujero.

Este método solo se utiliza cuando se trata de

mecanizar agujeros pasantes.

Herramientas demandrinar entorno

Portaherramient

as mandrinar deprecisión

Brocatrepanadora

Historia

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Drill_diamond_core.jpg



El precursor del taladrado fue probablementeel molinillo de hacer fuego. Consistía en unavarilla cilíndrica de madera, cuyo sistema degiro fue desarrollándose progresivamente,

primero accionando con las palmas de lasmanos, después mediante un cordel arrolladoa la varilla del que se tiraba alternativamentede sus extremos, según figura en un grabadoegipcio de 1440 adC.

Un procedimiento muy antiguo para taladrarpiedra, según un bajorelieve egipcio de 2700adC consistía en un robusto eje que llevabainserto una punta de pedernal para taladrar yen la parte superior un mango para facilitar el

giro y la incorporación de dos macetas pararegular el giro.

Con el descubrimiento del arco de violín seprodujo un adelanto para conseguir elmovimiento de giro. El sistema consiste enarrollar una cuerda, al eje porta brocas, atadapor sus extremos a un arco de madera, quecon el impulso de la mano del hombre, hacegirar la pieza en movimiento de vaivén. Taladro columna antiguo

Taladro columna antiguo

Otro sistema muy utilizado fue el berbiquí decuerda, que consiste en un eje portaherramienta de madera que lleva incorporadoun volante de inercia. A dicho eje se arrollauna cuerda atada por sus extremos a untravesaño que impulsado por la mano delhombre se consigue un giro alternativo.

El antiguo berbiquí de carpintero construido

de madera, fue evolucionando en el tiempo. Elberbiquí de eje porta herramientas de acero

roscado, llevaincorporado endicho eje unacabeza giratoria conun alojamientocuadrado, donde seacopla la broca y uncarrete tuerca,



produciéndose un giro de vaivén, cuando seejerce una presión longitudinal. El berbiquí degiro continuo representa un avance sobre elanterior, lográndose el giro mediante elroscado en el eje porta brocas, de dos filetes

helicoidales en sentido contrario,incorporándose en un extremo del carrete,una tuerca a izquierdas y en el opuesto otro aderechas.

El berbiquí de giro continuo, construido porHeyerhoff accionado por manivela y juego deengranajes representó un importante avance.Se construyeron taladros de sobremesaaccionados manualmente con manivela yversiones de regulador de bolas y juego de

engranajes. A partir del siglo XV, se utiliza laenergía hidráulica para taladrar gruesostroncos de madera destinados a diversosfines, entre otros a tuberías para conducir elagua. A finales del siglo XV, Leonardo da Vincidiseña un taladro horizontal para taladrosprofundos. [1]

John Wilkinson en 1775 construyó, porencargo de Watt, una mandrinadora masavanzada técnicamente y de mayor precisión,

accionada igual que las anteriores por mediode una rueda hidráulica. Con esta máquina,equipada con un ingenioso cabezal giratorio ydesplazable, se consiguió un error máximo:“del espesor de una moneda de seis peniquesen un diámetro de 72 pulgadas”, toleranciamuy grosera pero suficiente para garantizar elajuste y hermetismo entre pistón y cilindro.

Ante la necesidad de taladrar piezas de acero,cada vez más gruesas, Nasmyth fue el

primero que construyó hacia 1838, un taladrode sobremesa totalmente metálico, con girode eje portabrocas accionado a mano o portransmisión. Algunos años después, en 1850,

Whitworth fabricó elprimer taladro decolumna accionadopor transmisión acorrea y giro del ejeporta brocas, a



través de un juego de engranajes cónicos.Llevaba una mesa porta piezas regulableverticalmente mediante el sistema de piñóncremallera. En 1860 se produce unacontecimiento muy importante para el

taladrado, al inventar el suizo Martignon labroca helicoidal. El uso de estas brocas segeneralizó rápidamente, puesto querepresentaba un gran avance en producción yduración de la herramienta con relación a lasbrocas punta de lanza utilizadas hasta lacitada fecha. La necesidad de taladrar piezaspesadas y voluminosas dio lugar a laconstruccion de un taladro radial por Sharp,Roberts & Co, hacia el año 1851. A partir de1898, con el descubrimiento del acero rápido

por parte de Taylor y White, se fabricannuevas herramientas con las que se triplica lavelocidad periférica de corte, aumentando lacapacidad de desprendimiento de viruta, delorden de siete veces, utilizando máquinasadaptadas a las nuevas circunstancias.

El sistema de generación polifásico de Teslaen 1887 hizo posible la disponibilidad de laelectricidad para usos industriales,consolidándose como una nueva fuente de

energía capaz de garantizar el formidabledesarrollo industrial del siglo XX. Aparece justo en el momento preciso, cuando lasfuentes de energía del siglo XIX se manifiestaninsuficientes. Los motores de corrientecontinua fabricados a pequeña escala, y los decorriente alterna, reciben un gran impulso aprincipios de siglo, reemplazando a lasmáquinas de vapor y a las turbinas queaccionaban hasta ese momento lastransmisiones de los talleres industriales. Poco

después, muy lenta pero progresivamente, seacoplan directamente de formaindividualizada a la máquina-herramienta.

La exigencia decalidad y la fuerte



evolución productiva del automóvilcontribuyeron al desarrollo de la máquina-herramienta, la metrología y la aplicación delos procedimientos de fabricación en serie. Lafabricación de piezas intercambiables

aumenta constantemente, y se hace necesariomejorar las prestaciones de matricería yutillaje. Para dar respuesta al problema, elingeniero suizo Prrenond Jacot diseña y fabricauna punteadora vertical con mesa decoordenadas polares, en la que se ejecutanoperaciones con una precisión jamás logradahasta entonces.

En 1908 Henry Ford fabrica el primerautomóvil producido en serie, modelo T, y en

1911 instala el primer transportador encadena en Highland Park, iniciando laproducción en masa. Se perfeccionan unagran cantidad de máquinas-herramientaadaptadas a las características exigidas por laindustria del automóvil.

Desde principios del siglo XX hasta elnacimiento del control numérico (CN) e inclusodespués, se mantienen prácticamente entodas las máquinas las formas arquitectónicas

que, en este sentido, alcanzaron su plenitud afinales del siglo XIX. Sin embargoevolucionaron y se construyeron otras máspotentes, rígidas, automáticas y precisas,pudiendo alcanzar mayores velocidades degiro, con la incorporación a los cabezales decojinetes o rodamientos de bolas;contribuyendo rentablemente al extraordinarioincremento de productividad logrado por laindustria en general y en especial por laautomovilística y aeronáutica.

Esta evolución fue debida fundamentalmente,por un lado, al descubrimiento de nuevasherramientas de corte como: carburo desilicio, acero rápido y, a partir de 1926, seproduce otro avance importante con eldescubrimiento por parte de la empresaalemana Krupp del

carburo cementadometal duro,presentado en la



feria de Leipzig en 1927 con la denominaciónde Widia. Por otro lado se registra laautomatización de diversos movimientosmediante la aplicación de motores eléctricos,sistemas hidráulicos, neumáticos y eléctricos.

A partir de 1925 en Estados Unidos lasrevistas especializadas tratan de las unidadesautónomas de mecanizado y nace la noción detransferencia de las piezas a mecanizar. Teniendo en cuenta que, salvo algunasexcepciones, todas las operaciones demecanizado que combinan la rotación de unaherramienta con un movimiento de avance sepueden realizar con estas unidades; se hadescubierto la máquina ideal para que,

dispuesta en línea, pueda realizar distintasoperaciones mediante transferencia de lapieza a mecanizar. A partir del año 1945 lasfábricas de automóviles utilizan de manerageneralizada máquinas transfer, compuestasde unidades autónomas, en el mecanizado debloques y culatas.

La electrónica - y la informática que estásoportada por la primera - han provocado unanueva revolución industrial. El punto de

partida hay que situarlo en 1945, cuando doscientíficos de la Universidad de Pennsilvanya, John W. Manclhy y J. Presper Ecker crearon laprimera computadora electrónica digital queha funcionado realmente en el mundo. Sedenominó ENAC, era voluminosa, consumíamucha energía y era difícil de programar, perofuncionaba.

En 1948, John T. Parsons inicia la aplicacióndel control numérico a la máquina-

herramienta, con el objeto de resolver elproblema del fresado de superficies complejastridimensionales para la aeronáutica. En 1949Parson contrató con el Instituto Tecnológico deMassachussets el diseño de los

servomecanismosde control para unafresadora. En 1952funcionaba uncontrolexperimental,



aplicado a una fresadora Cincinnati. Laprogramación utilizaba un código binariosobre cinta perforada, y la máquina ejecutabamovimientos simultáneos coordinados sobretres ejes. En 1955 se presentan unas pocas

máquinas en la Feria de Chicago, gobernadaspor tarjetas y cintas perforadas La U.S. AirForce se interesa por el sistema y formula unpedido de 170 máquinas-herramienta porvalor de cincuenta millones de dólares,beneficiándose del mismo varios prestigiososfabricantes americanos. Pero los modelosdesarrollados durante los años cincuenta ysesenta fueron poco eficaces y resultaron muycaros.

Fue a partir de la década de 1960, con eldesarrollo de la microelectrónica, cuando elCN pasa a ser (CNC) por la integración de unacomputadora en el sistema. Perodefinitivamente fue durante los años ochentacuando se produce la aplicación generalizadadel CNC, debido al desarrollo de la electrónicay la informática, provocando una revolucióndonde en 2007 todavía estamos inmersos. [2



BROCAS PARA MADERA

Brocas de tres puntas

Son las más utilizadas para taladrar madera ysuelen estar hechas de acero al cromovanadio

Estas brocas tienen 3 puntas por que lacentral cumple el rol de eje, que se clavara enel centro de la perforación que deseamoshacer, y las puntas exteriores sirven paracortar el material, esto permite que laperforación sea limpia, y que no desgarre lafibra de la madera.

BROCAS DE PALETA

Esta broca de paleta se ocupa cuandoqueremos hacer una perforación con un radiomuy grande como para hacerlo con una brocacomún (más de 23 mm.) estas nos permitenintroducirlas en el porta brocas del taladro.

Existen 2 tipos de brocas de paleta, lasregulables y las estándar, las regulables son

recomendables para perforaciones que senecesite tener un radio muy particular, perono se recomienda utilizar en produccionesindustriales, ya que con las vibraciones deltaladro aflojan el perno que sujeta la puntamóvil.

BROCAS LARGASPARA MADERA



Para hacer taladros muy profundos en maderase utilizan unas brocas especiales con los filos

endurecidos, y con una forma que permite unaperfecta evacuación de la viruta.

BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera detornillos de cabeza avellanada. Se utilizandespués de haber hecho el orificio para eltornillo con broca normal, así la cabeza deltornillo queda a ras de la superficie.

BROCA DE COPA



Para hacer orificios de gran diámetro. Estas

brocas las hay para todo tipo de materiales(metales, obra, madera, cristal). Consisten enuna corona dentada en cuyo centro suelehaber fijada una broca convencional que sirvepara el centrado y guía del orificio.

Hay dos tipos de estas brocas: el juego queconsiste en todas las medidas juntas y quecuentan con una forma semicilíndrica y lasque son un cilindro completo. Las primeras noson muy recomendables ya que su forma no

es tan estructural, sufren deformacionesmientras perforan, y tienen una durabilidadmas limitada.



RECOMENDACIONES PARA TALADRARMADERA

Con algunas maderas muy duras podemos

utilizar brocas para metal que tendrán mejorrendimiento.Para la utilización de brocas de paleta es muyrecomendable el uso de soporte vertical otaladro de columna, ya que este tipo de brocadebe entrar totalmente perpendicular a lasuperficie a taladrar.

Un problema común y ya comentado es elastillamiento de la madera en taladrospasantes a la salida de los mismos.

Lo primero para minimizar este problema esutilizar la broca bien afilada y adecuada almaterial que estemos taladrando. En maderase debe utilizar una broca de tres puntas. Estabroca tiene tres puntas para cortar primero elcírculo exterior del taladro y evitarprecisamente el rompimiento del material.Pero hace falta no ejercer casi presión a lasalida del taladro, aparte de guiar la broca

perfectamente, por lo que se hace muynecesaria la utilización de un taladro depedestal, que tiene un desmultiplicador con elque la presión sobre el taladro se dominamucho mejor y el agujero saldráprácticamente limpio. También se minimizar elproblema utilizando otra madera inservible amodo de sufridera que se pone debajo de lamadera a taladrar.

Al taladrar con una broca de copa, se

recomienda realizar la penetrar el materialhasta que la broca interior se asome hasta elotro lado, luego se retira la broca y seempieza a perforar por la otra cara.



Con el desarrollo de brocas modernas elproceso de taladrado ha cambiado de maneradrástica, porque con las brocas modernas seconsigue que un taladro macizo de diámetrogrande se pueda realizar en una sola

operación, sin necesidad de un agujero previo,ni de agujero guía, y que la calidad delmecanizado y exactitud del agujero evite laoperación posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado porarranque de viruta la evacuación de la mismase torna crítica cuando el agujero es bastanteprofundo, por eso el taladrado está

Restringido según sean las características del

mismo. Cuanto mayor sea su profundidad,más importante es el control del proceso y laevacuación de la viruta.

*Al taladrar metales se produce una fricciónmuy grande por lo que siempre esrecomendable refrigerar con un líquidorefrigerante y lubricante compuesto demuchos elementos (agua, aceite,antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no sedispone de ella se puede refrigerar con agua

simplemente. Las brocas al cobalto puedenutilizarse sin refrigerante.

*El taladro debe usarse sin percusión (al usarun taladro manual), y cuanto más duro sea elmetal a taladrar, mas problemático (aceroinoxidable) y más duración o precisiónqueramos, mejor deberá ser la broca.

USO DEBROCAS



EN EL METAL

BROCAS PARA METAL

Existen principalmente las siguientescalidades:

- HSS LAMINADA:

Es la más económica de lasBrocas de metal. Es de uso general en metalesy plásticos en los que no se requiera precisión.No es de gran duración.

- HSS RECTIFICADA:

Es una broca de mayorprecisión, indicada para todo tipo de metalesincluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,plásticos, etc. Tiene gran duración.

- HSS TITANIO RECTIFICADA:

Estánrecubiertas de una aleación de titanio quepermite taladrar metales con la máximaprecisión, incluyendo materiales difíciles comoel acero inoxidable. Se puede aumentar lavelocidad de corte y son de extraordinariaduración.

- HSS COBALTO RECTIFICADA:

Son las brocasde máxima calidad, y están recomendadaspara taladrar metales de todo tipo incluyendolos muy duros y los aceros inoxidables. Tienenuna especial resistencia a la temperatura, deforma que se pueden utilizar sin refrigerante.



RECOMEN DACIONES PARA ELTALADRADO EN METAL

Al taladrar metales se produce una fricciónmuy grande por lo que siempre esrecomendable refrigerar con taladrina, que esun líquido refrigerante y lubricante compuestode muchos elementos (agua, aceite,antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no sedispone de ella se puede refrigerar con aguasimplemente. Las brocas al cobalto puedenutilizarse sin refrigerante.

El taladro debe usarse sin percusión, y cuantomás duro sea el metal a taladrar, masproblemático (acero inoxidable) y másduración o precisión queramos, mejor deberáser la broca.

El Acero que se perfora en las maestranzas esde 10- 45.

TIPO DETALADROSPARA METAL.



-Los taladros que se ocupan para realizar

perforaciones grandes funcionan con 150 rpm

(revoluciones por minuto).

-Las piezas que requieren de una perforación

de mucha precision se perforan con torno.

Brocas para

vidrio

Son brocascompuestas de unvástago y unapunta de carburo detungsteno (widia)



con forma de punta de lanza. Se utilizan parataladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana,espejos, etc. Es muy recomendable lautilización de soporte vertical o taladro decolumna y la refrigeración con agua,

trementina (aguarrás) o petróleo.

Existe otro tipo de broca utilizada a nivelindustrial, esta es cilíndrica y no tiene punta nilabios, pero requieren de maquinaria especialpara utilizarlas.

Para taladrar vidrio tan solo hace faltadisponer de brocas especiales que tienen unapunta de metal duro (carburo de silicio owidia) en forma de punta de lanza. Se deberefrigerar y lubricar con trementina(aguarrás), agua o petróleo. Es muyconveniente fijar firmemente la pieza y utilizarun soporte vertical. El taladro debe girar amuy bajas revoluciones, y la presión deavance debe ser pequeña.La refrigeración puede conseguirse poniendo

un cerco o anillo de masilla o plasticinaalrededor del punto a taladrar llenándoloseguidamente del refrigerante (trementina,agua o petróleo).

TIPOS DETALADROS



Existen varios tipos de taladros:

ManualesSon para un uso a baja escala, corresponden aeste grupo las taladradoras de accionamientoeléctrico o neumático más pequeñas queexisten. La mayoría de ellas son portátiles yadmiten realizar agujeros de pequeñodiámetro y sobre materiales blandos.Básicamente tienen un motor en cuyo eje seacopla el husilloy son presionadas en su fase

trabajo con la fuerza del operario que lasmaneja. Tiene una o varias velocidades degiro. Hay pequeñas taladradoras sensitivasque van fijas en un soporte de columna conuna bancada para fijar las piezas a taladrar.Este tipo de taladradoras son muy usadas entareas domésticas y de bricolaje.Aunque también se ocupan en las pequeñasindustrias. Existen de varios tamaños pesos ypotencias, pero no se recomienda su uso yaque no son precisos, es muy facil perder la

perpendicularidad con respecto a la superficiea taladrar. Las marcas que se recomiendanpara un uso mas pesado son Makita y De Walt.Sus precios parten a $20.000

De pedestal

Estos cuentan conun soporte vertical,que nos permiteuna operación másprecisa, ya quepodemos controlarel ángulo de la



mesa de este. La mayoría funciona con unavelocidad constante. El avance del usillo esregulado por engranajesExisten muchos tiposde taladros diferentes, variando en potencia,peso y resistencia de su superficie de trabajo.

Sus husillos son de 25 y 32 mm.Sus precios fluctúan desde $1.000.000Hasta $8.000.000Se debe considerar que uso se le dará al Taladro, si se usara para madera (altasrevoluciones) ó metal (bajas revoluciones,pero resistente a cargas más pesadas)

Las partes que componen un taladro depedestal:

Bancada: es el armazón que soporta lamáquina, consta de una base o pie en la cualva fijada la columna sobre la cual va fijado elcabezal y la mesa de la máquina que esgiratoria en torno a la columna.

Motor: estas máquinas llevan incorporado unmotor eléctrico de potencia variable según lascapacidades de la máquina.

Cabezal: es la parte de la máquina que aloja

la caja de velocidades y el mecanismo deavance del husillo. El cabezal protabrocas sedesliza hacia abajo actuando con unaspalancas que actívan un mecanismo de piñóncremallera desplazando toda la carrera quetenga la taladradora, el retroceso del cabezales automático cuando cede la presión sobre el

El avance de taladrado automático de trabajoestá regulado en mm/revolución de eleje.mismo.

Poleas detransmisión: el

movimiento delmotor al husillo,se realizamediantecorreas queenlazan dospoleasescalonadas con



las que es posible variar el número derevoluciones de acuerdo a las condicionesde corte del taladrado y el husilloportabrocas. Hay taladradoras que ademásde las poleas escalonadas incoorporan una

caja de engranajes para regular lasvelocidades del husillo y del avance depenetración.

Nonio: las taladradoras disponen de unnonio con el fin de controlar la profundidaddel taladrado. Este nonio tiene un tope quese regula cuando se consigue laprofundidad deseada.

Husillo: está equipado con un agujero

cónico para recibir el extremo cónico de lasbrocas, o del porta brocas que permite elmontaje de brocas delgadas, o de otrasherramientas de corte que se utilicen en lamaquina, tales como machos oescariadores.

Mesa: está montada en la columna y se lapuede levantar o bajar y sujetar en posiciónpara soportar la pieza a la altura apropiadapara permitir taladrar en la forma deseada.

PERFORADORAMÚLTIPLE

Las máquinasestándar de husillosmúltiples: secomponen de dos o



más columnas, cabezas y husillos estándar,montados sobre una base común. Los taladrosde husillos múltiples facilitan la ejecución deuna secuencia fija de las operaciones detaladrado por medio del desplazamiento de la

pieza de estación en estación a lo largo de lamesa.

Auque las máquinas taladradoras de husillosmúltiples todavía se fabrican, están cediendorápidamente su popularidad a las máquinastaladradoras de torreta accionadas por controlnumérico que pueden llevar un almacén deherramientas bastante grande.

Hay dos tipos básicos de taladradoras

múltiples:

Taladradoras de unión universal: sonextremadamente versátiles y han alcanzadouna posición muy importante en lamanufactura de producción de tipo bajo amedio. Las máquinas taladradoras de uniónuniversal se fabrican en una serie completa detipos estándar con cierto número de husillosque se pueden ajustar dentro de un áreadeterminada. Las máquinas taladradoras de

unión universal se caracterizan por su grannúmero de husillos que se pueden colocar encualquier posición dentro del área de la mesapara taladrar cualquier plantilla de agujerospreseleccionada.

Además de los catálogos de tamañosestándar, las máquinas de unión universal seconstruyen en muchos otros tamaños conplantillas para el taladrado y el número dehusillos para trabajos específicos.

Estas máquinas también son muy flexiblespero requieren de todos los agujeros seantaladrados

simultáneamenteen una línea recta.Obviamente, sepuede taladrarcualquierdisposición de



agujeros colocados en una serie de líneasrectas simplemente desplazando la pieza. Enlas máquinas de husillos en línea el avance seproporciona sencillamente haciendodescender el puente de los husillos o elevando

la mesa. La selección del avance, tanto pormedio del puente como de la mesa se basa enel tipo de trabajo y las operacionesimplicadas. Las máquinas de unión universal ygran área se proporcionan también conavances tanto por medio del puente como porla elevación de la mesa.

Taladradoras de producción de husillo

fijo: consiste en cierto número de husillos enuna posición fija, recibiendo su fuerza motriz através de una serie de engranajes accionadospor un solo motor del tamaño apropiado. Toman la forma de una sencilla máquinaindividual, tanto vertical como horizontal, oaccionada en ángulo, o bien pueden tomar laforma de cierto número de tales unidadescolocadas juntas para hacer una máquinaespecial.Permite perforar tanto la cara comoel canto, ya que la superficie que sujeta los

husillos se gira con un brazo neumático desdesu posición horizontal a vertical. Los husillosque tienen un radio de ¼ de pulgada, giran deforma alternada unos hacia la izquierda yotros para la derecha, lo que hace que lasbrocas de esta maquinaria sean especiales.Existen adaptadores para introducir brocas demayor espesor. La madera es sujetada conunos brazos neumáticos que se accionan conel mismo pedal con que se le da arranque a lamaquina.

El valor de esta maquina es de $5.00.000.

En el taladrado haycuatro parámetrosclave:



1. Velocidad de corte .La velocidadde corte, o velocidad superficial (Vc) enm/min está determinada en el taladradopor la velocidad periférica de la broca yse puede calcular a partir de la

velocidad de giro (rpm) que tenga elhusillo. La velocidad de corte adecuadaestá en función del material de la broca,del material de la pieza y de lascondiciones generales del mecanizado.

1. Velocidad de rotación de labroca, normalmente expresada enrevoluciones por minuto. Se calcula apartir de la velocidad de corte y del

diámetro de la broca.2. Avance , definido como la velocidad

de penetración de la broca en elmaterial. Se puede expresar de dosmaneras: bien como milímetros depenetración por revolución de la broca,o bien como milímetros de penetraciónpor minuto de trabajo

3. Tiempo de taladrado . Es eltiempo que tarda la broca en perforar un

agujero, incluyendo la longitud deacercamiento inicial de la broca.

Estos cuatro parámetros están relacionadospor las fórmulas siguientes:

Generalmente, lavelocidad de corteóptima de cadabroca y el avance



de taladrado vienen indicados en el catálogodel fabricante o, en su defecto, en losprontuarios técnicos de mecanizado.

Control de viruta y fluidorefrigerante

Estos dos factores son muy importantes en elproceso de taladrado. La generación deformas y tamaños de viruta adecuados, ytambién su evacuación, es vital para realizar

correctamente cualquier operación detaladrado. Si el proceso no es correcto,cualquier broca dejará de cortas después depoco tiempo porque la viruta se quedaráatascada en el agujero. Con las brocasmodernas, las condiciones de corte son muyelevadas pero esto solo ha sido posiblegracias a la evacuación eficaz de la virutamediante el fluido de corte.

Todas las brocas helicoidales disponen de

canales para evacuar la viruta. Durante elmecanizado, se inyecta fluido de corte en lapunta de la broca para lubricarla y paraevacuar la viruta por los canales.

La formación de la viruta está determinadapor el material de la pieza, la geometría de laherramienta, la velocidad de corte y en ciertamedida por el tipo de lubricante que se utilice.La forma y longitud de la viruta sonaceptables siempre que permitan suevacuación de manera fiable.



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