Curso: Procesos de Manufactura I Docente: Ing. Amado Castro Chonta

INFORME DE VISITA TECNICA EMPRESA RECORD

CARLOS VELASQUEZ ANTONIO 200621158

Santiago de Surco, 23 de Junio del 2010

INTRODUCCION

Hablar de RECORD, es hablar de don FEDERICO MOLL (19011989 -Aichelberg) y su esposa, la Sra. Mara, quines llegan a Per en el ao 1928. Trajeron consigo la ilusin y la energa para hacer realidad sus sueos. Su natal Alemania estaba muy afectada por la Guerra y no permita una vida tranquila. Al llegar a Per, se ubican en el distrito de La Victoria. Con la ayuda de su esposa inician una pequea Fbrica de Tejidos y Confecciones. Don Federico era un hombre fuerte, vigoroso, emprendedor, solidario y con mucha voluntad para salir airoso de las adversidades. No conoca ni entenda la palabra fracaso. El crea firmemente en la voluntad de hacer y a eso dedic toda su vida. A CONSTRUIR. Contribuy en la vida de muchas personas. En su largo caminar por la vida fund la Casa Beln en Brea, obsequi el local donde hoy est ubicada la comisara de Brea y el terreno del local del Sindicato RECORD. Fue gestor de la Clnica Stella Maris y colabor en la edificacin de la Parroquia San Lucas en Pueblo Libre. Tambin fue promotor del Colegio Alexander Von Humboldt, en donde se exhibe una placa en su honor. En su caminar, por los aos 1930, conoce a un maestro especialista en ollas don KURT HAUSTEIN (1902-1967), compatriota suyo, quien tambin haba salido de Alemania. Ambos deciden juntarse y en 1934 fundan la empresa peruana de Aluminio RECORD en el distrito de Brea. Las primeras ollas fueron hechas en aluminio fundido y tena 14 trabajadores, a quienes el mismo Kurt Haustein les enseaba las tcnicas para hacer las ollas. La primera lnea que desarrollaron fue la de repujado y fundido. Sin embargo, en el negocio faltaba alguien. Se asocian con otro compatriota suyo, don WILLY FREITAG (1913-1992), quin se destacaba por ser un excelente comunicador, tena gran facilidad para persuadir, un don de convencimiento, excelente trato y gran visin comercial. Los talentos de estos tres hombres, sirvieron de base para visionar y ubicar a RECORD como la empresa lder en la fabricacin de utensilios y lavaderos de cocina y lo lograron. Ellos hicieron del negocio, una industria floreciente en donde se fabrican productos de gran calidad y garanta. Eran sumamente cuidadosos en los detalles y muy cumplidores en todas sus obligaciones. Pero, no slo era el negocio lo que les importaba. Siempre evidenciaron una gran preocupacin por sus colaboradores, por cumplir con ellos, por cuidar los puestos de trabajo de cada uno y por la comunidad en la que se encontraban.

OBJETIVO DE LA VISITAEl objetivo principal de la visita a RECORD fue la de conocer ms procedimientos de manufactura que existen en las empresas, en este caso fue el conocer el proceso de embutinado que es el que aplica RECORD para la produccin de sus productos.

PLAN ESTRATEGICO DE LA EMPRESAVISION Ser lderes reconocidos en el mercado nacional e internacional, brindando productos de calidad, excelente servicio e innovacin permanente. Mantener la autosuficiencia financiera que brinde el retorno justo a los accionistas y permita consolidar un ambiente positivo de trabajo que beneficie a los colaboradores y, contribuir con el desarrollo socio-econmico de nuestro pas. MISION Somos una empresa peruana que manufactura y comercializa utensilios y lavaderos de gran calidad, para el hogar, hotelera y la industria. Contamos con colaboradores altamente calificados, empleamos tecnologa moderna y protegemos el medio ambiente, con el propsito de alcanzar la satisfaccin total de nuestros clientes. VALORES INSTITUCIONALES Integridad - Conducta tica hacia nuestra organizacin, clientes, proveedores y sociedad. Respeto cualquiera Consideracin y reconocimiento a las personas y su contribucin, sea su nivel jerrquico.

Disciplina- Cumplimiento de nuestras obligaciones y responsabilidades, para sentirnos satisfechos y orgullosos de nuestra actuacin.

Trabajo en equipo- Unin de esfuerzos de los integrantes de la organizacin, orientados hacia objetivos comunes, metas y planes.

Compromiso- Relacin de colaboracin y entrega del mejor desempeo que nos lleve a cumplir activa y responsablemente nuestros propsitos.

Innovacin y cambio- Habilidad para mejorar y retar lo establecido, con acciones creativas que nos permita afrontar exitosamente a la competencia, as como, satisfacer a nuestros clientes. Optimismo- Actitud positiva y firme para asumir las diversas situaciones en un contexto altamente competitivo.

MATERIALES UTILIZADOS PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS EN RECORDFIERRO Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. Es el elemento ms pesado que se produce exotrmicamente por fusin, y el ms ligero que se produce a travs de una fisin, debido a que su ncleo tiene la ms alta energa de enlace por nuclen (energa necesaria para separar del ncleo un neutrn o un protn); por lo tanto, el ncleo ms estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones). ACERO INOXIDABLE En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de 10% de cromo contenido en masa.[1] El acero inoxidable es resistente a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno. ALUMINIO

Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro / acero. Es un material importante en multitud de actividades econmicas y ha sido considerado un recurso estratgico en situaciones de conflicto.

El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales para mejorar alguna de sus caractersticas. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricacin de espejos, tanto para uso domstico como para telescopios reflectores. Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son: Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. Estructuras portantes de aluminio en edificios. Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc. Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc. Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc. Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas. Calderera.

EMBUTIDOSe denomina embuticin al proceso de conformado en fro de los metales, por el que se transforma un disco o piezas recortada, segn el material, en piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. El objetivo es conseguir una pieza hueca de acuerdo con la forma definida por la matriz de embuticin que se utilice, mediante la presin ejercida por la prensa. La matriz de embuticin tambin es conocida como molde. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. Se trata de un proceso de conformado de chapa por deformacin plstica en el curso del cual la chapa sufre simultneamente transformaciones por estirado y por recalcado producindose variaciones en su espesor. Para la embuticin se emplean, casi exclusivamente, prensas hidrulicas.

La embuticin es un buen proceso para la fabricacin en chapa fina de piezas con superficies complejas y altas exigencias dimensionales, sustituyendo con xito a piezas tradicionalmente fabricadas por fundicin y mecanizado.

PROCESO DE EMBUTICION Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que est constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida.

La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.

El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO Herramienta de Embutido de Accin Simple. En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor, obtenindose una pieza de esta caracterstica

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Pieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el proceso. Herramientas de Embutido de Doble Accin En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor.

Herramienta de Embutido Telescpico. Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido. Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas veces de utilizar varias etapas de embutido, tal como ya se ha explicado anteriormente, para lo cual es necesario, el uso de de este tipo de herramientas, con el consiguiente juego de punzn y matriz adecuadas a la circunstancias. El objetivo se consigue forzando el material a deslizarse adecuadamente entre dos punzones adaptados convenientemente a la nueva configuracin de la matriz.

Herramientas Embutido Inverso

de

Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se debe de contar con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin. La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin. Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza as dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma. De sta modo se obtiene con una herramienta

profundidades mayores que con la embuticin corriente. Por lo general no se necesita ningn dispositivo pisador. En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzn se determina la pieza al actuar negativamente la herramienta. La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas redondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la ejecucin de las aberturas en la matriz invertida. Recalcado o Repujado en torno Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.

DEFECTOS PROCESO DE EMBUTICION El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse

numerosos defectos en un producto embutinado, anteriormente nos referimos a algunos de ellos. Arrugamiento en la brida o pestaa. El arrugamiento en una parte embutida consite en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresin. Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro. Desgarrado. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzn. Orejeado. Esta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isoptropico no se forman las orejas. Rayado superficial. Pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza embutida si el punzon y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.

CONCLUSIONES

En la visita se pudo aprender las distintas tcnicas aplicadas en la empresa record, las distintas maquinarias que utilizan. Y hasta como se logra el producto final.

Pudimos aprender tambin como son las matrices que utilizan y el proceso que pasa el producto. Por ltimo, se pudo apreciar que en la empresa fabrican su propio esmalte para las ollas de fierro.

BIBLIOGRAFIA

http://www.record.com.pe/espanol/index.php

http://dspace.universia.net/bitstream/2024/713/1/Equilibrado+de+una+linea +de+produccion+de+ollas+rapidas.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Embutibilidad

http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutidochapas.shtml Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas Mikell P. Groover