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Universidad Politécnica del Estado de Morelos Resumen – Ingeniería y reingeniería 1 Ingeniería y reingeniería La reingeniería surge en occidente como una reacción de las empresas estadounidenses a sus problemas de competitividad frente a la mejora continua de las empresas niponas. Los productos de las empresas americanas no satisfacían las demandas y necesidades del cliente, además adolecían de altos costos y baja calidad; por lo que urgía la necesidad de lograr que la empresa volviera ser competitiva, mejorando los niveles de productividad, costos y calidad, siendo esta, en muchos casos, la única forma de rehabilitarse financieramente. La reingeniería es un salto destinado a lograr una ventaja competitiva absoluta o relativa. Pueden darse bajo tres casos: 1) empresas que se encuentran en graves problemas y que no tienen otra elección 2) empresas que no se encuentran en problemas, pero cuya administración ha previsto problemas futuros y 3) empresas líderes que desean incrementar su dominio y hacer más defendible su posición. La ISO 9000:2000 se hizo para crear sistemas de calidad que incorporaran la prevención como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que éstos se produjeran. Los requisitos de la norma ISO 9000:2000 son flexibles y algunos de ellos se pueden omitir dependiendo de las necesidades o características de cada organización. En general su finalidad en general es mejorar los procesos, haciéndolos eficaces y eficientes, y evitar los problemas habituales. Algunos de los problemas más habituales en procesos son: bajo rendimiento, poco enfoque al cliente, barreras (o castillos) departamentales, subprocesos inútiles, falta de visión global, excesivas inspecciones, reprocesos, etc. Eficacia: Cuando se hacen bien las cosas en el tiempo establecido. Eficiencia: Cuando se hacen las cosas bien en el tiempo establecido y al menor costo. Reingeniería (Hammer y Champy, 1993): La revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y componentes de rendimiento tales como calidad, costos, servicio y rapidez de entrega. Axel Clinth Ives Vázquez Arroyo IBT 7ºA

Ingeniería y Reingeniería - Resumen

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Universidad Politécnica del Estado de Morelos 1 Resumen Ingeniería y reingenieríaIngeniería y reingenieríaLa reingeniería surge en occidente como una reacción de las empresas estadounidenses a sus problemas de competitividad frente a la mejora continua de las empresas niponas. Los productos de las empresas americanas no satisfacían las demandas y necesidades del cliente, además adolecían de altos costos y baja calidad; por lo que urgía la necesidad de lograr que la empresa volviera ser compet

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Universidad Politécnica del Estado de MorelosResumen – Ingeniería y reingeniería

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Ingeniería y reingeniería La reingeniería surge en occidente como una reacción de las empresas estadounidenses a sus problemas de

competitividad frente a la mejora continua de las empresas niponas. Los productos de las empresas americanas no satisfacían las demandas y necesidades del cliente, además adolecían de altos costos y baja calidad; por lo que urgía la necesidad de lograr que la empresa volviera ser competitiva, mejorando los niveles de productividad, costos y calidad, siendo esta, en muchos casos, la única forma de rehabilitarse financieramente.

La reingeniería es un salto destinado a lograr una ventaja competitiva absoluta o relativa. Pueden darse bajo tres casos: 1) empresas que se encuentran en graves problemas y que no tienen otra elección 2) empresas que no se encuentran en problemas, pero cuya administración ha previsto problemas futuros y 3) empresas líderes que desean incrementar su dominio y hacer más defendible su posición.

La ISO 9000:2000 se hizo para crear sistemas de calidad que incorporaran la prevención como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que éstos se produjeran. Los requisitos de la norma ISO 9000:2000 son flexibles y algunos de ellos se pueden omitir dependiendo de las necesidades o características de cada organización. En general su finalidad en general es mejorar los procesos, haciéndolos eficaces y eficientes, y evitar los problemas habituales.

Algunos de los problemas más habituales en procesos son: bajo rendimiento, poco enfoque al cliente, barreras (o castillos) departamentales, subprocesos inútiles, falta de visión global, excesivas inspecciones, reprocesos, etc.

Eficacia: Cuando se hacen bien las cosas en el tiempo establecido.Eficiencia: Cuando se hacen las cosas bien en el tiempo establecido y al menor costo.

Reingeniería (Hammer y Champy, 1993): La revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y componentes de rendimiento tales como calidad, costos, servicio y rapidez de entrega.

Reingeniería (Lowenthal, 1994): Es un rediseño y un replanteamiento fundamental de los procesos operacionales y la estructura organizacional, enfocados a mejorar la competitividad de las empresas por medio de mejoras dramáticas en su desempeño.

Reingeniería (Kelada, 1996): Cambiar radicalmente la manera de pensar y actuar de una organización, involucrando un cambio de procesos, estructuras organizacionales, estilos y comportamientos de liderazgo, sistemas de compensación y reconocimiento, así como las relaciones con los accionistas, clientes, proveedores y otros grupos externos.

Palabras clave de la reingeniería:1. Fundamental ¿por qué hacemos esto? ¿por qué lo hacemos de esta manera?2. Radical reinvención, no mejoramiento3. Dramático Reemplazar lo viejo con algo nuevo, un gran cambio.4. Procesos entrada de materia prima proceso salida de valor para el cliente.

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Para ciertos procesos muy utilizados y obsoletos, el mejoramiento continuo podría no ser el remedio más apropiado.

Uso de mejora continua

Competitividad del mercado

Esfuerzo de mejoramiento

Nivel de competitividad

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Proceso: Sucesión de acciones continuas y regulares que se llevan a cabo de una forma definida y que lleva al cumplimiento de algún resultado

Recreación: Crear o producir de nuevo alguna cosa. Volver a crear los procesos a la luz de nuevas ideas, técnicas, metodologías y descubrimientos científicos.

Reconfiguración: Volver a disponer de las partes, de una nueva y peculiar forma. Sistema: conjunto de elementos o componentes interrelacionados e interactuantes entre sí que conforman un

todo unificado.Efectos de la reingeniería (objetivos): Rentabilidad, productividad, mejora del tiempo de respuesta, calidad; los

cuales implican la obtención de una ventaja competitiva.Objetivo general de la reingeniería: Lograr incrementos significativos en el corto plazo en contraposición a

incrementos acumulativos propios de los sistemas de: Mejora continua, kaizen, y just in time.

Mejoramiento continuoMejora continua involucra: 1) círculo de calidad, 2) control de calidad, 3) aseguramiento de la calidad, y 4)

administración de la calidad.Calidad total: Pilar del mejoramiento continuo. Orientación hacía la reducción constante de la variabilidad:

estandarización.Kaizen: Mejoramiento continuo en todas las operaciones (procesos productivos y de soporte a la operación) de

la empresa con el fin de satisfacer al cliente.Paradigma: Las costumbres se vuelven normas.Benchmarking: Es una técnica de gestión empresarial que permite definir los aspectos que hacen que una empresa sea más

rentable que otra. Estudio cuyo objetivo es conocer las características del producto de la competencia, así como las practicas que las empresas, competitivas o no, utilizan.

Outsourcing: Proceso en el cual una empresa identifica una porción de su proceso de negocio que podría ser desempeñada más eficiente y/o efectivamente por otro empresa externa, la cual es contratada para desarrollar esa poción de negocio.

Reingeniería de procesos de negocios (BPR)Dado que el mejoramiento continuo resulta una forma muy lenta de avanzar, las empresas han visto en el BPR

una forma de avanzar rápidamente los procesos que deterioraban su competitividad; sin embargo, no es una técnica infalible ni de amplia aplicación.

Da como resultado un conjunto de acciones a ejecutar dentro de un largo periodo, algunas de las cuales involucran cambios dramáticos y efectos traumáticos para las organizaciones, debido al rompimiento de estructuras o culturas de trabajo arraigadas.

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Cambio radical

Velocidad de mejoramiento

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BPR: Herramienta gerencial moderna orientada al mejoramiento de los procesos orientado hacia la obtención de resultados dramáticos y tangibles. Permite mantener la competitividad, pero no supone una solución a los problemas o fallas de la organización. Su aplicación no garantiza el éxito.

BPR permite combatir: 1) Retos que imponen los clientes, 2) Barreras que supone la competencia y 3) Riesgos que implican cambios profundos y fugaces de la realidad empresarial.

Objetivos de la BPR: Herramienta de gestión que persigue:1. Mayores beneficios económicos.2. Mayor satisfacción del cliente.3. Mayor satisfacción personal.4. Mayor conocimiento y control de los procesos.5. Conseguir un mejor flujo de la información y de los materiales.6. Disminución de los tiempos de procesos del producto y servicio.

Filosofía de la BPR: Simplificación de los procesos, volviéndolos más eficaces y eficientes en la generación del valor agregado para los clientes.

Aspectos a considerar (Champy) en un estudio de reingeniería:1. El cuestionamiento.

Sobre el propósito y la razón de ser de todo lo que se hace: procesos, productos, servicios, métodos.2. El cambio cultural.

Para crear un ambiente que permita los cambios y la cooperación.3. La creación de nuevos procedimientos, normas y estándares.

Determinación de objetivos radicalmente más retadores que los anteriores, y establecimiento del liderazgo que se requiere para alcanzarlos.

4. Definición del tipo de personal requerido.Se requiere para que el cambio cultural y la puesta en práctica de los nuevos procedimientos sea lo más suave posible.

Etapas del modelo de reingeniería (Lowenthal):II. Preparación para el cambio.

1. Conocimiento y concientización sobre la necesidad del cambio (reingeniería)2. Preparar fuerza de trabajo e involucrarla.3. Identificar fuerzas competitivas.

III. Planeación del cambio.4. Desarrollo de plan estratégico largo plazo (3-5 años).5. Ciclo anual de planeación operacional del cambio.

IV. Diseño del cambio.6. Identificar procesos vitales actuales.7. Creación de la estructura.8. Análisis del proceso actual.9. Creación del proceso ideal.10. Diseño y prueba del nuevo proceso.11. Puesta en práctica.

V. Evaluación del cambio.12. Evaluación de resultados del cambio.13. Repetir ciclo anual (paso 5).

Visión: Proporciona la dirección que necesita la organización en el futuro.Misión: Define lo que debe hacer la organización en el presente para aprovechar sus fuerzas competitivas.

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EstrellaFlujo de efectivo modesto positivo o negativo

Vaca de efectivoFlujo de efectivo positivo grande

InterroganteFlujo de efectivo negativo grande

PerroFlujo de efectivo modesto positivo o negativo

(alto) (bajo)

Participación relativa del mercado

Tasa de crecimiento del m

ercado

(bajo) (alto)

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Total quality managment (TQM): Estrategia de gestión orientada a crear conciencia sobre la calidad en todos los procesos organizacionales.

Aseguramiento de la calidad: Conjunto de actividades planeadas y sistemáticas con el objeto de brindar la confianza apropiada de que un producto/servicio cumple con los requisitos de calidad especificados.

Auditoría de calidad: Examen sistemático e independiente para determinar si las actividades de calidad y resultados cumplen con las disposiciones preestablecidas.

Auditor líder: Individuo calificado y certificado, con experiencia y entrenamiento para organizar y dirigir una auditoria.

Movimiento Teylonano: Remoción de paradigmas Cadena de valor: Conjunto de eslabones que representan diversos procesos que se llevan a cabo en una

organización para proporcionar al consumidor un producto/servicio de calidad. No está conformado sólo por las funciones básicas, sino también en las que espera y desea el cliente, incluyendo aquellas inesperadas.

Metodologías de la reingeniería BPR1. Metodología sólida para el desarrollo e implantación de la reingeniería.2. Conocimiento de los procesos integrantes de la organización.3. Las mejores prácticas son aportadas por consultores externos.4. Sistemas de información que soporten nuevos procesos.5. Una nueva visión global de los procesos para optimizarlos de manera global.

Matriz BCG (Boston Consulting Group)

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Principios de la reingeniería (2)1. Apoyo de primer nivel de la gerencia. Debe liderar.2. Estrategia empresarial debe guiar programas de la BPR.3. El objetivo es crear valor para el cliente.4. Concentrarse en los procesos, no en las funciones.5. Equipos de trabajo responsables. Deben darse incentivos.6. Observar necesidades y satisfacción de los clientes para hacer retroalimentación.7. Flexibilidad en el plan estratégico.8. Cada programa debe adaptarse a la situación9. Establecer sistemas de medición en cuanto al cumplimiento.10. Tomar en cuenta factor humano para reducir resistencia al cambio.11. BPR debe ser un proceso continuo (no de una sola vez), en el que se planteen nuevos retos.12. Comunicación como un aspecto esencial.

Proceso de compra de un producto/servicio

5 fuerzas de Porter de la estrategia corporativa

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Maquinas y Herramientas

Intercambiadores de CalorIntercambiador de calor: Dispositivo diseñado para transferir calor de de un fluido (gas o líquido) a otro fluido a

diferente temperatura; en donde los fluidos nunca están en contacto directo, se encuentran separados por paredes metálicas, a través de las cuales se transfiere la temperatura. La temperatura siempre se transmite del fluido más caliente al menos caliente.

Se usan principalmente en la industria alimentaria, química y petroquímica, del aire acondicionado, calefacción, energía solar e industria marina.

Razones de su uso:1. Calentar un fluido.2. Reducir la temperatura de un fluido.3. Llevar un fluido a su punto de ebullición.4. Condensar un fluido.5. Ebullir un fluido mientras se condensa el otro.

Tipos de Intercambiadores de calorPor su construcción: 1) Tubo y carcasa [+ común] y 2) Placas.Por su flujo: 1) Paralelo; 2) Contraflujo y 3) Cruzado o bifásicoOtras: 1) Paso simple; 2) Pasos múltiples; 3) Calor regenerado y 4) Calor no regenerado.

Intercambiador de tubos y carcasas: Los fluidos presentan gran diferencia entre sus presiones, el de mayor presión se circula por los tubos y el de menos presión por la carcasa.

Intercambiador de placas: Es más eficiente debido a que tiene más superficie de contacto y requiere menos espacio. Se usa principalmente con fluidos con poca diferenciad de presión debido a la dificultad de sellar las juntas confiablemente.

Flujo paralelo: Ambos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en la misma dirección.Contraflujo: Ambos fluidos corren en la misma dirección pero en sentido opuesto, esto permite la temperatura

más baja en el fluido más caliente y viceversa, la temperatura de salida de un fluido es casi la temperatura de entrada del otro.

Flujo Curzado: Los fluidos corren de forma perpendicular uno del otro. Se usa cuando se quiere un cambio de fase.

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CalderasSon un caso particular de intercambiador de calor en el que se produce un cambio de fase para la generación de

vapor, por lo que es un recipiente a presión, a pesar de ello no es un generador de vapor, ya que este último nos dá vapor sobrecalentado.

Trabajan a base de: 1) Combustóleo [+ barato]; 2) Diesel; 3) Gas [+ caro].Aplicaciones: 1) Esterilización; 2) Calentar otros fluidos y 3) Generar electricidad.Tipos de calderas:Acuotubulares: El fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. Permite altas

presiones a su salida y tiene gran capacidad de generación.Pirotubulares: El fluido se encuentra en un recipiente y es atravesado por tubos a través de los cuales circula

fuego y gases productos de una combustión.

Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema.Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor.Vapor seco: Vapor de óptimas condiciones. Vapor húmedo: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad elevada. Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.Purga: Evacuación de lodos, sólidos disueltos y concentrado. Fogón: Alma de combustión del sistema. Combustible: Comburente que se transforma en energía calórica que permite la vaporización.Agua de calderas: Agua del interior de la caldera.Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de

alimentación. Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas. Incrustación: Sedimentación de sólidos.Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos des-cohesionados ante un evento de incrustación. Antiincrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en solución. Anticorrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films protectivos ante iones corrosivos

presentes en el agua.Índice de vapor/combustible: Índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera.

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VálvulasVálvula: Aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de un fluido. Una

pieza movible abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más conductos. Las válvulas de control permiten precisamente controlar el caudal en una forma determinada.

Válvulas de retención: De accionamiento automático. Están destinadas a impedir la inversión de la circulación.Válvula de alivio: De acción automática para la regulación automática de la presión. Diseñadas para liberar el

fluido cuando la presión interna supera el umbral establecido. Su misión es evitar una explosión.Actuador: Pueden provocar un efecto sobre un proceso automatizado. Recibe la orden de un regulador y da una

salida necesaria para activar un elemento final como una válvula. Constan de un vástago y a cada presión de vapor recibida

Nivel: Es la distancia existente entre una línea de referencia (generalmente el fondo) y la superficie del fluido.

Tipos de Válvulas1. De compuerta2. De globo3. De bola

4. De mariposa5. De apriete 6. De diafragma

7. De macho8. De retención9. De desahogo (alivio)

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Válv

ula

Com

puer

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Glo

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Bola

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Dia

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Aprie

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Vueltas múltiples

X X X X

¼ de vuelta X X XDiseño sencillo X XApertura rápida

X X

Hermético X X XEstrangulación X X X X XAlta capacidad X X X XBajo costo X X X X X XUso frecuente X X XCompacto X XBaja caída de presión

X X X X X

Poco mantenimiento

X X X

De compuerta: Vueltas múltiples. Alta capacidad y bajo costo, cierre hermético, diseño y funcionamiento sencillos. Para uso poco frecuente. Poca resistencia al flujo.

De macho: ¼ de vuelta. Servicio de apertura o cierre total con un giro de 90°. Alta capacidad y bajo costo. Funcionamiento rápido. Para uso frecuente. Hermético.

De globo: Vueltas múltiples. Estrangulación eficiente y precisa. Para uso frecuente. Costo relativamente elevado.De bola: ¼ de vuelta. Conducción y corte sin estrangulación. Apertura rápida. Alta capacidad y bajo costo. Poco

mantenimiento. Hermético. Compacto.De mariposa: ¼ de vuelta. Para apertura y cierre total con estrangulación. Alta capacidad y de bajo costo. Ligera

y compacta. Poco mantenimiento.De diafragma: vueltas múltiples. Para apertura y cierre total con estrangulación. Bajo costo. De apriete: Vueltas múltiples. Apertura y cierre con estrangulación. Bajo costo. Poco mantenimiento. Diseño

sencillo.

De retención de columpio: Mínima resistencia a la circulación. Para circulación ascendente. Para cambios poco frecuentes en el sentido de la circulación. Baja turbulencia y presión dentro de la válvula.

De retención elevada: De acción rápida. Para cambios frecuentes en el sentido de la circulación. Con caídas de presión. Acción rápida.

De retención de mariposa: Mínima resistencia a la circulación. Con cambios frecuentes en sentido de circulación. Diseño sencillo. Funcionamiento rápido.

Válvulas de alivio o desahogo: Bajo costo. No requiere auxiliar para operación.

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De compuerta De macho De globo

De bola De mariposa De diafragma

De apriete Retención de elevación De desahogo

BombaBomba: Es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente mecánica) en energía cinética

(hidráulica o neumática). En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un fluido añadiendo energía al sistema, para mover el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.

Factores a considerar: 1) Presión final; 2) Presión del proceso; 3) Velocidad de bombeo y 4) Tipo de fluido a bombear.

Tipos de BombasÉmbolo alternativo: En las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero de volumen variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. El movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por válvulas que abren y cierran alternativamente.Émbolo rotativo: Una masa fluida es confinada en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja presión) hasta la zona de salida (de alta presión) de la máquina.Rotodinámicas: Hay uno o varios rodetes con álabes que giran generando un campo de presiones en el fluido. El flujo del fluido es continuo.

CompresoresCompresor: Es una máquina motora construida para aumentar la presión del aire al valor de trabajo deseado y

desplazar fluidos compresibles (gases y vapores), después este aire comprimido viaja a través de tuberías.Es importante que el aire sea puro para obtener una larga vida útil.

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Propiedades del aire comprimido:1. Abundante.2. Fácilmente transportable.3. Fácilmente almacenable.4. Insensible a variaciones de temperatura.

Tipos de compresores:1. De embolo oscilante: Pistón y membrana. Trabaja por el principio de desplazamiento2. De embolo rotativo: Celular, helicoidal y roots. Trabaja por el principio de dinámica de fluidos.3. Turbocompresor: Radial y axial. Trabaja por el principio de dinámica de fluidos.

De embolo oscilante: La compresión se obtiene por la admisión de aire en un recito hermético, donde luego se reduce su volumen mediante un embolo. Es el más difundido. Comprimen a baja, media o alta presión, pero para obtener presiones elevadas es necesario disponer de varias etapas.

De embolo rotativo: El aire es aspirado por un lado y comprimido como consecuencia de la aceleración de la masa en la turbina.

Turbocompresor: El aire se pone en circulación por medio de una o varias ruedas de turbina, la energía cinética se convierte en energía elástica de compresión.

Como cualquier gas el aire tiende a dilatarse, no tiene forma predefinida y puede ser comprimido. Además el volumen del aire varía en función de la temperatura.

Ley de Boyle-Mariotte: Relaciona el volumen y la presión de una cierta cantidad de gas ideal mantenida a temperatura constante, y dice que el volumen es inversamente proporcional a la presión. Cuando aumenta la presión, el volumen disminuye, mientras que si la presión disminuye el volumen aumenta.

Cuando T=cteP1V 1=P2V 2

Ley de Gay-Lussac: Relaciona el volumen y la temperatura de una cierta cantidad de gas ideal, mantenido a una presión constante. A una presión constante, al aumentar la temperatura, el volumen del gas aumenta y al disminuir la temperatura el volumen del gas disminuye.

Cuando P=cteV 1

T 1

=V 2

T2

Las ecuaciones anteriores tienen validez únicamente cuando las temperaturas se indican en °K

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