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ContenidoLa ‘tecnología disruptiva’ se puede definir como una innovación que crea una manera completamente nueva de resolver un problema, al acabar con lo vigente hasta el momento y desplazar soluciones establecidas. Por ejemplo, soluciones como la máquina de vapor y la fotografía digital cambiaron el mercado para siempre y generaron enormes beneficios para los usuarios.

Dentro de la automatización industrial, la introducción de los microprocesadores y las comunicaciones digitales condujeron a la aparición de los sistemas de control distribuido, las arquitecturas digitales de planta y a la introducción de la inteligencia en los dispositivos de campo. Estos avances tecnológicos permiten a los usuarios obtener más información de sus plantas, no solo más variables de proceso, sino también información más importante con respecto a la condición operativa y el rendimiento de los equipos. Estos datos adicionales facilitan un cambio radical en la rentabilidad del negocio gracias a operaciones más flexibles, mayor seguridad y menores costes.

Emerson está a la vanguardia de las arquitecturas digitales de planta y sigue introduciendo tecnologías innovadoras que impulsan mejoras en las industrias de fabricación y de procesos. En esta edición de

‘Innovaciones en el control de procesos’ nos centramos en cinco tecnologías disruptivas desarrolladas por Emerson que cambian la forma de resolver problemas difíciles y generan grandes mejoras en el rendimiento: sistemas de protección de presión de alta integridad (HIPPS), que aumentan la seguridad y generan ahorros considerables; tecnología Rosemount™ X-well™, una solución no intrusiva para los problemas más difíciles de medición de temperatura; analizadores Rosemount QCL, que proporcionan un gran avance en el análisis de gases; sistemas de monitorización de corrosión Permasense que ayudan a mejorar la rentabilidad de la planta y el manómetro inalámbrico Rosemount, el primero del mundo en este tipo que aporta mejoras transformadoras en seguridad y fiabilidad.

Si desea más información sobre cómo las tecnologías disruptivas de Emerson pueden proporcionar ventajas críticas para su compañía, comuníquese con nosotros ahora mismo en EmersonProcess.com/Europe

Roel Van DorenPresidente en EuropaEmerson Automation Solutions

4 Los retos empresariales generan tecnologías disruptivas

6 Un gran avance en tecnología de análisis de gases

8La monitorización de corrosión ayuda a maximizar el potencial de la planta

10 Solución innovadora de medición de temperatura

12 Un HIPPS exclusivo reduce el coste y el riesgo

14Tecnología de manómetro que transforma la seguridad y la fiabilidad

16 Soporte adicional

InnovacionesBienvenido a

Un solo fabricante global que suministra y da servicio a todas las válvulas en todas partes

Emerson es un fabricante líder mundial de válvulas, actuadores, instrumentación y controles, con una amplia gama de marcas fiables diseñadas para satisfacer las aplicaciones más exigentes en las industrias de gas y petróleo, energía, minería, química, bebida y alimentación y construcción.

Las marcas de productos líder en el mercado como Fisher, Anderson Greenwood, Vanessa y Keystone crean el negocio de válvulas más completo en la industria. La gama de productos de control final de Emerson ahora incluye válvulas de control, de alivio de presión, de mariposa, de compuerta, de globo, de bola y de retención, y posicionadores, una tecnología lider que proporciona monitorización y diagnósticos actualizados a nuestros clientes.

Esta tecnología tiene el respaldo de una amplia red mundial de más de 200 centros de servicio, que ofrecen la experiencia

para ayudarle a maximizar la rentabilidad de su inversión. Desde el diseño, la fabricación, la entrega y la instalación, Emerson trabaja con usted como un aliado de confianza para ayudarle a eliminar la complejidad de la adquisición y asegurarle la compatibilidad de todas las tecnologías en todo el proceso.

Al combinar una sólida presencia global, el conocimiento técnico y el conocimiento especializado en ingeniería con la amplia gama de productos de automatización industrial de Emerson, que incluye su portafolio de válvulas, ayudamos a mantener las operaciones de nuestros clientes funcionando sin problemas, a minimizar inactividad y a incrementar el rendimiento durante la vida útil del equipo.

Para obtener más información sobre la amplia gama de válvulas de Emerson, visite Valves.Emerson.com

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se jubilaban. Los puestos de trabajo no siempre eran sustituidos, lo que significaba que había una necesidad de tecnología que fuera sencilla y rentable para instalar, operar y mantener, lo que se consiguió con Smart Wireless.

Con las tecnologías disruptivas, como Smart Wireless, los clientes deben estar dispuestos a tomar un pequeño riesgo, apartándose de una solución probada y fiable para adoptar la nueva tecnología. Una vez que eso ocurre, es muy fácil mostrar los verdaderos beneficios en forma de resultados de negocio cuantificables, la confianza crece y entonces tiene una solución de éxito en sus manos.

¿Cual es el siguiente paso en innovación?

Con respecto a la tecnología inalámbrica, actualmente existe mucha investigación y desarrollo en el área de energía. Veremos grandes avances en tecnología de reducción de consumo energético que permitirá a los dispositivos inalámbricos proporcionar mayores tasas de actualización. Esto generará una amplia gama de aplicaciones que actualmente no son posibles.

Pervasive Sensing™, tanto con dispositivos cableados como inalámbricos, continuará desarrollándose porque los usuarios finales quieren ver y oír todo lo que pasa en cada rincón de sus plantas. Recientemente hemos visto soluciones que monitorizan bombas, purgadores de vapor e intercambiadores de calor, y seguiremos viendo aparecer dispositivos y aplicaciones con mayor alcance. También veremos un aumento de tecnología no intrusiva que ayudará a reducir el tiempo y el coste de instalar puntos de medición adicionales.

Para corresponder con la disponibilidad de todos estos datos adicionales, nuevas aplicaciones basadas en el

servidor web permitirán acceder e interpretar información de manera más fácil y rápida.

Plantweb Insight™ de Emerson, por ejemplo, facilita mejoras en seguridad, fiabilidad y eficiencia permitiendo interpretar datos críticos de la planta mediante un conjunto de aplicaciones. Estamos desarrollando más de una docena de aplicaciones que se centran en la monitorización de equipos específicos, como dispositivos de alivio de presión e intercambiadores de calor. Debido a que estas aplicaciones pueden funcionar en cualquier dispositivo

que tenga acceso a un navegador web, pueden verse en cualquier parte del mundo donde usted se encuentre.

La innovación disruptiva proporcionará más datos útiles, que son más fáciles de acceder e interpretar para implementar mejoras en el rendimiento económico y del proceso.

Para obtener información sobre cómo Pervasive Sensing y Plantweb Insight pueden ayudar a implementar mejoras operativas, vaya a Emerson.com/IM1101 y Emerson.com/IM1102

Las tecnologías disruptivas como la inalámbrica están ayudando a las compañías de procesos a mejorar el rendimiento operativo y financiero.

Los retos empresariales crean tecnologías disruptivas

Le pedimos a Bob Karschnia,

vicepresidente de tecnología

inalámbrica en Emerson

Automation Solutions que

describiera cómo la tecnología

inalámbrica se volvió una

tecnología disruptiva en la industria de procesos

y cuáles son las siguientes innovaciones que

ayudarán a crear mejoras operativas.

¿De dónde viene su pasión por la innovación?

Comencé mi carrera en la Fuerza Aérea de los Estados Unidos, donde tuve el privilegio de trabajar en el programa Navstar, o GPS como se le conoce ahora. Esta fue mi primera experiencia con la tecnología de vanguardia y desde entonces he querido involucrarme en el desarrollo de innovaciones. Me uní a Emerson hace 21 años, inicialmente como ingeniero de diseño, pero ahora estoy muy involucrado en impulsar las innovaciones inalámbricas de la empresa.

¿Cómo surgió la innovación Smart Wireless?

Comenzamos hace 12 años a investigar y desarrollar técnicas en que las redes inalámbricas pudieran aplicarse dentro de los entornos difíciles y peligrosos de las plantas de procesos. El resultado de esto fue el lanzamiento de Smart Wireless hace diez años, y desde entonces ha sido adoptada ampliamente y se le puede considerar una tecnología disruptiva en la industria de procesos.

Las tecnologías disruptivas se reconocen cuando un problema considerable y una necesidad de cambio se combina con un salto tecnológico correspondiente. Este fue el caso de la tecnología inalámbrica. En aquel momento, la industria del gas y petróleo veía emerger nuevos crudos que generaban problemas de procesado. Existía una necesidad de más monitorización en todo el proceso para ayudar a superar estos problemas y mejorar la eficiencia del proceso.

Al mismo tiempo existía una pérdida considerable de experiencia en la industria a medida que los ingenieros con experiencia

“Las tecnologías disruptivas se reconocen cuando un problema importante para el negocio y una necesidad de cambio se combina con un salto tecnológico. En este encuentro tiene una solución de éxito en sus manos”.

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HCHO

Los gerentes de planta

afrontan el desafío de

reducir los costes operativos,

mejorar la eficiencia de

la planta y cumplir con

la legislación ambiental

más reciente. Amanda Gogates, gerente

global de productos Cascade, explica

cómo un importante paso en el análisis de

gases, proporcionado por los analizadores

Rosemount QCL™ de Emerson, puede

desempeñar un papel clave en la superación

de estos desafíos.

Un salto cualitativo en tecnología de análisis de gases

La tecnología de análisis de gases desempeña un papel vital en la optimización de procesos para ayudar a maximizar la eficiencia de la planta y asegurar el cumplimiento de las directrices ambientales para la monitorización de las emisiones. Sin embargo, muchas compañías todavía confían en tecnología de hace décadas que no tiene la sensibilidad, la velocidad y la flexibilidad requeridas para cumplir con estos objetivos. Las limitaciones del análisis tradicional de gases generan ineficiencias de la producción y cuando se combinan con costes excesivos de mantenimiento y de ciclo de vida, esto ocasiona la pérdida de cientos de miles de euros cada año.

Los gerentes de planta, por lo tanto, buscan una solución potente pero fácil de usar que pueda reducir el trabajo del análisis de gases y ayudar a implementar las mejoras operativas. Para cumplir con estos requerimientos es necesario un salto cualitativo en tecnología y los analizadores Rosemount™ Quantum Cascade Laser (QCL) de Emerson lo proporcionan ofreciendo datos de análisis de gases rápidos, fiables y en tiempo real, sin la complejidad de

soluciones múltiples o los elevados costes de ciclo de vida de la tecnología tradicional.

Los analizadores Rosemount QCL son los más avanzados del mercado y combinan el poder de QCL y la tecnología de láser de diodo sintonizable (TDL) para aumentar la velocidad de medición y la sensibilidad a 100 veces en comparación con la tecnología tradicional. Esto permite que incluso niveles de trazas de gas sean identificados, lo que se requiere en algunas aplicaciones como la reducción de NOx (DeNox), la pureza de etileno y la monitorización de ácido sulfhídrico en gas natural. Las mediciones en tiempo real, sin interferencias hasta 1.000 veces por segundo generan información del proceso mucho más abundante y más rápida, que apoya las mejoras en la eficiencia del proceso y el cumplimiento en la monitorización de las emisiones.

Los analizadores Rosemount QCL también son la única solución que puede analizar hasta 12 componentes simultáneamente en un solo instrumento, en niveles de sensibilidad de partes por mil millones. La medición precisa y fiable de múltiples gases proporciona una gran flexibilidad de aplicaciones. La implementación de un analizador Rosemount QCL elimina la necesidad de instalar múltiples analizadores, reduciendo mucho la complejidad de la instalación y operación, la cantidad general de equipo y los puntos de fallo.

La velocidad y la sensibilidad de medición de los analizadores Rosemount QCL de Emerson son muy superiores a las de la tecnología tradicional.

Otra ventaja de los analizadores Rosemount QCL es su capacidad de medir instantáneamente muestras calientes/frías. Esto permite mantener los gases por encima de su punto de rocío, lo que reduce la posibilidad de corrosión y elimina la necesidad de acondicionamiento y enfriamiento antes del análisis.

Esto es especialmente conveniente para todas las aplicaciones relacionadas con la combustión.

Los analizadores Rosemount QCL también proporcionan importantes reducciones en los costes del ciclo de vida y de mantenimiento en comparación con la tecnología tradicional. Normalmente, los analizadores de gases requieren calibración regular, que puede ser laboriosa y llevar mucho tiempo. Debido a que la tecnología QCL es inherentemente estable, las desviaciones con el transcurso del tiempo son mínimas y los intervalos de calibración son prolongados.

Otro beneficio considerable de la tecnología QCL es que no tiene piezas consumibles que requieran reemplazo regular. No hay piezas móviles, como bombas, motores internos o pulsadores, que generalmente son la causa principal de los problemas de funcionamiento del equipo.

Estos beneficios significativos hacen que los analizadores Rosemount QCL sean la opción ideal para realizar análisis preciso y fiable en una amplia gama de aplicaciones, como la monitorización continua de emisiones, DeNOx, producción de etileno y medición de ácido sulfhídrico.

Los analizadores Rosemount QCL son un elemento clave de la amplia gama de analizadores de gases de Emerson. Para obtener información sobre cómo los analizadores de Emerson pueden resolver sus desafíos más difíciles en el análisis de gases, visite Emerson.com/IM1103

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Las industrias de exploración y

producción de gas y petróleo,

refino y química presentan

desafíos extremos para la

monitorización de la corrosión.

Jake Davies, director global

de Marketing, Permasense, describe cómo

los sistemas de monitorización Permasense®

de Emerson proporcionan una generación

de datos, recuperación y análisis sin rival,

permitiendo a los operadores de las plantas

tomar decisiones operativas mejor informadas

y mejorar la rentabilidad.

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Los sistemas no intrusivos Permasense de monitorización de corrosión y erosión proporcionan información en tiempo real.

beneficio potencial. Si la corrosión es más agresiva que lo previsto, pueden ocurrir fugas y paradas no programadas con consecuencias extremas financieras y de seguridad.

La solución líder en el mercado de Emerson para estos problemas son los sistemas no intrusivos Permasense para la monitorización de corrosión y erosión. Estos sistemas inalámbricos exclusivos, que forman parte de las estrategias Pervasive Sensing de Emerson, proporcionan mediciones del espesor de la pared con mayor precisión y frecuencia, y proporcionan a los operadores información en tiempo real de cómo sobrelleva la planta las exigencias que cambian constantemente.

Los elementos principales de los sistemas de monitorización Permasense son sensores compactos, no intrusivos, ultrasónicos que miden el espesor de la pared y monitorizan las áreas con un elevado riesgo de corrosión o erosión internas. Los sistemas usan dos tipos de sensores, y ambos son muy rápidos y fáciles de instalar. Los sensores WT utilizan guías de onda de acero inoxidable exclusivas que mantienen los transductores ultrasónicos y la electrónica alejados de la tubería o de la

superficie del recipiente y que guían las ondas ultrasónicas desde el transductor hasta la pared de la tubería y de regreso. Esto permite al sensor funcionar sin que se degrade el rendimiento, incluso cuando está montado en áreas con temperaturas de proceso extremadamente elevadas como las que se encuentran en las refinerías. Los sensores ET se conectan directamente a la tubería o al recipiente y pueden medir el espesor de la pared metálica incluso a través de recubrimientos protectores externos. Esto hace que sean perfectos para aplicaciones de exploración y producción de petróleo y gas donde las temperaturas de proceso son menores, pero es importante mantener la integridad del recubrimiento.

Los sensores se comunican mediante una red WirelessHART®, que permite tener instalaciones de bajo coste incluso en áreas remotas difíciles de alcanzar. Los datos se transmiten dos veces al día de manera predeterminada mediante una pasarela al puesto de trabajo del usuario donde la visualización de datos y el software de análisis permiten tomar mejores decisiones, aumentando la seguridad, la disponibilidad, la fiabilidad y el rendimiento operativo de la planta.

El coste de la corrosión es enorme. En 2016, NACE International - la autoridad mundial sobre corrosión - publicó los resultados de un estudio global de dos años que estimó el coste de la corrosión para las compañías y las industrias en $2,5 billones de dólares americanos. Esa cifra enfatiza estrictamente el grado al cual la corrosión afecta el rendimiento operativo y resalta la importancia crítica de los sistemas de monitorización eficaz. Sin embargo, en industrias como petróleo y gas, refino y química, la obtención de mediciones es desafiante debido a las temperaturas extremas del equipo que se monitoriza y de las áreas peligrosas e inaccesibles.

También hay muchas variables que afectan la tasa de corrosión, como los cambios de materia prima, los ajustes de temperatura y del proceso y los caudales, y estos se pueden alterar cada día. Si los operadores de las plantas no son conscientes del verdadero daño por corrosión, se deben aplicar grandes factores de seguridad a las decisiones operativas para evitar daños excesivos. Esto ocasiona que el proceso funcione por debajo de su capacidad máxima y que se reduzca su

Los sistemas Permasense permiten realizar mediciones que tradicionalmente se realizaban manualmente de manera ocasional, quizás una vez cada dos a cinco años, y ahora se proporcionan permanentemente. Esto proporciona una visibilidad mucho mayor de la condición de la planta. Si se identifica corrosión excesiva, entonces se puede programar el mantenimiento adecuadamente, por ejemplo, durante períodos de tiempo de inactividad planificada, que ayuda a evitar fugas y paradas costosas. Los datos actualizados de manera crucial y regular proporcionan un mayor entendimiento de los efectos de las variaciones

La monitorización de corrosión ayuda a maximizar el potencial de la planta

de materia prima, condiciones del proceso y de las estrategias de inhibición química que se tienen en la condición del equipo.

Esto proporciona a los operadores la información y confianza de operar su planta más agresivamente y más cerca de su capacidad máxima, pero dentro de límites seguros, aumentando así la rentabilidad.

Para obtener más información sobre cómo los sistemas de monitorización Permasense pueden ayudar a maximizar el potencial de su planta, visite Emerson.com/IM1104

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Existen diversos medios

para realizar una medición

de temperatura del proceso,

pero cada uno presenta sus

problemas. Martin Adshead,

gerente de productosde

Temperatura, revela cómo la tecnología

Rosemount™ X-well™ exclusiva de Emerson

proporciona medición precisa, repetible y no

intrusiva, y reduce un 29 % el coste de cada

punto de medición agregado

Solución innovadora de medición de temperatura

La temperatura es la variable medida más habitual en la industria de procesos y es, a menudo, un factor crítico en la determinación de la eficiencia del proceso y la calidad del producto. Existen diversos medios de realizar estas mediciones para obtener más información del proceso, pero cada uno presenta sus propios problemas difíciles.

Un conjunto de termopozo y sensor de temperatura es la tecnología utilizada más frecuentemente en la industria. Los termopozos permiten a los sensores sumergirse directamente en el proceso donde no podrían sobrevivir de otro modo a las condiciones de trabajo como las tensiones inducidas por el caudal, la alta presión y los fluidos corrosivos o erosivos. Aunque los termopozos proporcionan una medición precisa, también presentan varios desafíos de diseño e instalación. Se requieren cálculos complejos de la frecuencia natural para asegurar mediciones exactas, y se debe tener en cuenta la compatibilidad de los materiales para garantizar que el termopozo pueda resistir los efectos de los fluidos corrosivos o abrasivos del proceso. Al penetrar el proceso, los termopozos también generan un punto

de fuga potencial, que introduce riesgos y preocupaciones de seguridad.

Una instalación tradicional de medición con sensor superficial elimina muchos de los problemas relacionados con un termopozo, porque no requiere contacto directo con el proceso. Sin embargo, esta tecnología a menudo no se puede igualar al rendimiento de la medición de una instalación con termopozo. Esto se debe a que factores ambientales pueden afectar gravemente la medición y producir resultados impredecibles y complicar cualquier intento de relacionar la temperatura superficial con la temperatura del proceso. Los cambios ambientales y de temperatura ambiente afectan incluso a instalaciones aisladas.

Para aplicaciones que requieren medición exacta y repetible de la temperatura del proceso, pero sin penetración en el proceso, se necesita una solución tipo ‘lo mejor de ambos mundos’. Esta es la proporcionada por una nueva innovación de sensor superficial exclusiva de Emerson. La tecnología Rosemount™ X-well™ es una solución innovadora que elimina los desafíos relacionados con los termopozos, a la vez que iguala la precisión y la repetibilidad de la medición. La tecnología Rosemount X-well reduce el tiempo de diseño de ingeniería en un 65 %, reduce los costes de mantenimiento a largo plazo y reduce el tiempo de instalación en un 70 % al eliminar los cálculos de frecuencia, lo que reduce así los tiempos de arranque y el riesgo del proyecto.

La tecnología Rosemount X-well mide tanto la temperatura superficial de la tubería como la temperatura ambiente.

Entender las propiedades de conductividad térmica de la tubería del proceso puede proporcionar una medición

precisa del fluido. Para superar los desafíos de los sensores superficiales tradicionales en términos de variación de temperatura ambiente, la tecnología Rosemount X-well

utiliza un algoritmo interno de conductividad térmica para calcular la temperatura del proceso.

Esto es lo que asegura una medición de temperatura del proceso repetible y precisa.

La tecnología Rosemount X-well se implementa mediante un conjunto Rosemount de sensor tipo abrazadera de tubo y transmisor de temperatura, que está disponible tanto cableado como inalámbrico. Este conjunto puede instalarse fácilmente, permitiendo a los usuarios agregar rápidamente nuevos puntos de medición de temperatura sin necesidad de soldadura o de interrupciones del proceso. Al eliminar la necesidad de diseñar, comprar, instalar y mantener termopozos, la tecnología Rosemount X-well reduce un 29 % el coste de cada punto de medición agregado.

La tecnología Rosemount X-well es muy adecuada para aplicaciones de tubería, caudales de alta velocidad, suspensiones acuosas espesas, fluidos con alto contenido de partículas, cabezales de pozo, procesos de limpieza in situ, fluidos de alta viscosidad y procesos exigentes en las industrias de petróleo y gas, química, refinación, ciencias biológicas, metales y minería, y pulpa y papel.

Para obtener más información sobre cómo la tecnología innovadora Rosemount X-well puede resolver sus desafíos de medición de la temperatura del proceso, visite Emerson.com/IM1105

La tecnología Rosemount X-well elimina los problemas relacionados con los termopozos, pero iguala su precisión y su repetibilidad.

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Software Asset Management

Enlace de comunicación

Solucionador lógico DeltaV™ SIS

Actuadores Bettis™

Transmisores de presión Rosemount™ (2 oo 3)

Controlador digital de válvula Fisher™ FIELDVUE™Electroválvulas ASCO™

Aguas arriba

Válvulas Virgo™

administrar todo el proceso de diseño, construcción, instalación y operación de HIPPS.

El paquete de hardware de Emerson se compone de válvulas Virgo™, actuadores Bettis™, controladores digitales de válvula Fisher™ FIELDVUE™, electroválvulas ASCO™, solucionadores lógicos DeltaV™ SIS y transmisores de presión Rosemount™. Los elementos de control final representan más del 50 % de fallos aleatorios en HIPPS. Al proporcionar soluciones de válvulas automatizadas prediseñadas y probadas cuidadosamente, Emerson reduce los fallos aleatorios y sistemáticos y aumenta

la fiabilidad. Además, se proporcionan planes de pruebas e inspección para asegurar la fiabilidad durante el ciclo de vida. Al seleccionar la solución HIPPS de Emerson en lugar de una solución ofrecida por un integrador de sistemas, nuestros clientes no dependen de múltiples proveedores y, por lo tanto, aseguran la certidumbre del cronograma y reducen el riesgo de retrasos y sobrecostes del proyecto.

Para obtener más información sobre cómo la solución HIPPS de Emerson puede optimizar su protección de presión, visite Emerson.com/IM1106

Los sistemas de protección

de presión de alta integridad

(HIPPS) proporcionan

la protección más

fiable contra posibles

eventos catastróficos de

sobrepresión. Carsten Thøgersen, gerente de

ventas técnicas/soluciones de seguridad SME,

revela cómo la combinación de productos y

tecnología HIPPS de Emerson proporciona

una solución completa exclusiva que ofrece

una protección de presión óptima.

La protección de los equipos, el personal y el ambiente contra una sobrepresión es crítica para los equipos de las refinerías, plantas químicas y de gas y petróleo. Las consecuencias de tal evento, la rotura de un recipiente o sistema de tuberías y la subsecuente fuga de material peligroso, podrían ser catastróficos. Tradicionalmente esto se ha realizado usando sistemas de alivio mecánicos, abriendo hacia sistemas de eliminación o vertido, como antorchas o tanques de depósito. Sin embargo, como los productores de sustancias químicas, petróleo y gas afrontan cada vez mayor presión de los organismos regulatorios para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, adoptan progresivamente tecnologías modernas para optimizar su protección de presión.

Generalmente, los operadores seleccionarán sistemas de protección de presión de alta integridad (HIPPS), que son parte de un sistema instrumentado de seguridad y están formados por sensores de presión, un solucionador lógico, actuadores, válvulas de bloqueo y controles. A diferencia de los sistemas tradicionales, cuando los HIPPS detectan una mayor presión aguas arriba, rápidamente cierran las válvulas de bloqueo antes de que la presión excesiva llegue al equipo de proceso aguas abajo. Los HIPPS

no solo reducen los niveles de riesgo y aumentan la protección ambiental, también permiten reducir la cantidad de válvulas de alivio en un 20 % y proporcionan considerables ahorros en gastos de capital (CAPEX) y gastos operativos (OPEX). Se pueden instalar con un mínimo CAPEX, en comparación con el proyecto del sistema de antorcha y permiten realizar pruebas automáticamente desde la sala de control, y no en planta, lo que ahorra un tiempo considerable y aumenta la seguridad al mantener a los trabajadores alejados de entornos peligrosos.

Existen muchos desafíos para analizar, diseñar, construir y probar HIPPS, incluida la falta de normas que describan los parámetros de diseño, que ocasionan un elevado nivel de interacción entre los usuarios finales, los ingenieros y los contratistas durante la fase de análisis y diseño. La subcontratación de los distintos componentes para HIPPS puede llevar mucho tiempo, pero el mayor desafío yace en la validación y la verificación de los sistemas para asegurar que cumplen con la especificación de los requisitos de la seguridad y que se mantenga el nivel SIL durante toda la vida útil de seguridad de la instalación.

Los HIPPS tradicionalmente han requerido la subcontratación de componentes de múltiples proveedores. La gestión de proyectos con varios proveedores es compleja, pero hasta hace poco tiempo ningún proveedor tenía todos los productos correctos en su gama de productos para proporcionar un verdadero enfoque de un solo proveedor. Sin embargo Emerson tiene una combinación exclusiva de tecnologías y productos y puede proporcionar una solución integral, permitiendo

Emerson ofrece un enfoque exclusivo de un solo proveedor de soluciones HIPPS.

La oferta exclusiva HIPPS reduce el coste y el riesgo

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Garantizar la seguridad del personal y del equipo siempre ha sido la prioridad número uno para los propietarios de plantas de proceso y los operadores. Por lo tanto, se desea tecnología fiable que ayude a reducir las rondas manuales de los operadores, evitando que los trabajadores se expongan a entornos potencialmente peligrosos.

En aplicaciones críticas de monitorización de presión, la tecnología tradicional para tomar lecturas han sido los manómetros mecánicos. Sin embargo, estos dispositivos tienden a fallar en entornos de proceso peligrosos y pueden poner en riesgo la seguridad del personal porque tiene que ir más de una vez a campo para tomar lecturas.

Las plantas necesitan lecturas de presión para verificar el funcionamiento correcto, para realizar ajustes que optimicen los procesos y para asegurar que las operaciones sean seguras. Los manómetros defectuosos pueden ocasionar que una planta tome decisiones vitales de mantenimiento y producción basadas en información no fiable, lo que afectaría negativamente la seguridad y la productividad de la planta.

Los dispositivos dañados también pueden sufrir fugas del fluido de proceso, y ocasionar un riesgo de seguridad tanto para el equipo como para el personal enviado a corregir el problema.

La solución innovadora de Emerson a estos desafíos es el manómetro inalámbrico Rosemount™, que es parte de la gama de productos Pervasive Sensing™ que está ampliando el uso de tecnología de sensores y analítica. Este es el primer manómetro inalámbrico de la industria y está construido con capacidades de comunicación WirelessHART®, y permite monitorizar la presión en forma remota en tiempo real, lo que reduce las rondas manuales de los operadores y aumenta la seguridad del personal. Los datos fiables de campo pueden enviarse a la sala de control hasta una vez por minuto, mucho más frecuentemente que las lecturas manuales. Algunos usuarios pueden desear tener la capacidad de tomar lecturas tanto remotamente como localmente; entonces, además de la capacidad de monitorización remota, el manómetro de Emerson tiene un panel frontal con una visualización analógica.

El elevado índice de error de los manómetros mecánicos, que se basan en la tecnología de tubo de Bourdon, se debe a que

tienen varias piezas móviles que tienden a romperse. Los tubos de Bourdon, cuando se exponen a vibración, presión excesiva, temperaturas extremas y corrosión, pueden estirarse, congelarse y romperse, y puede ser necesario reemplazar estos manómetros varias veces al año, en los peores casos. El manómetro de Emerson elimina la necesidad de tubos de Bourdon y piezas mecánicas gracias a que utilizan tecnología de sensor piezorresistivo innovadora y probada en campo. Esto ofrece mayor exactitud y mayor fiabilidad. Esta tecnología proporciona protección contra presión excesiva hasta 150 veces en comparación con manómetros mecánicos, y el dispositivo tiene una duración de 10 años una vez instalado, lo que aumenta aún más la fiabilidad y reduce los costes y el tiempo de mantenimiento. El manómetro también aumenta la seguridad al proporcionar una capa doble de aislamiento del proceso, y elimina el riesgo de fugas.

Debido a que los manómetros mecánicos son dispositivos de lectura sencillos, no son capaces de comunicar los datos de la condición operativa de los dispositivos que pueden predecir y evitar problemas. Sin embargo, la electrónica digital del manómetro de Emerson permite transmitir el estado de la condición operativa de los dispositivos directamente a la sala de control, así como a través de la indicación del estado local mediante una luz LED destellante en la carátula del manómetro.

Con todos estos avances, el manómetro inalámbrico Rosemount está realmente transformando la tarea de monitorizar la presión, y está estableciendo nuevas normas tanto en la fiabilidad como en la seguridad.

Para obtener más información sobre cómo el manómetro inalámbrico Rosemount de Emerson puede ayudar a aumentar la fiabilidad y la seguridad, visite Emerson.com/IM1107

Los problemas de fiabilidad

que se tienen en los

manómetros mecánicos han

sido por mucho tiempo un

desafío para las plantas de

fabricación y de procesos.

Tim Milarch, gerente de productos de

presión, explica cómo el primer manómetro

inalámbrico del mundo ha mejorado y

transformado no solo la fiabilidad, sino

también la seguridad de la planta y de los

trabajadores.

El primer manómetro inalámbrico del mundo permite monitorizar la presión en tiempo real.

Tecnología de manómetro que transforma la seguridad y la fiabilidad

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Soporte adicional

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