INSTRUKCJA STEROWNIKA AUTOMATYKI DLA CENTRAL … · Zastosowanie silników AC, współpracujących z przemiennikami cz ęstotliwo ści, daje rów- nie ż mo żliwo ść płynnego

KLIMOR INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA AUTOMATYKI DLA CENTRALI PODWIESZANEJ DTR.MCKT.A02.v1.6 STRONA

GDYNIA MCKT 2013 1/36

KLIMOR S.A, 81-035 Gdynia, ul.B.Krzywoustego 5 faks: (+48 58) 783-98-88; tel. (+48 58) 783-99-99 Serwis: faks: (+48 58) 783-98-88; tel.: (+48 58) 783-99-50/51; kom: (+48) 510 098 081

KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian

e-mail: [email protected] - sekretariat [email protected] - serwis

INSTRUKCJA STEROWNIKA AUTOMATYKI DLA CENTRAL KLIMATYZACYJNYCH PODWIESZANYCH

MCKT

SERWIS Tel.: (+48 58) 783 99 50/51 Faks: (+48 58) 783 98 88 Kom: (+48) 510 098 081 E-mail: [email protected]

Październik 2013






SPIS TREŚCI: STRONA 1. WSTĘP ............................................................................................................................................................... 4

1.1 OPIS UKŁADU STEROWANIA........................................................................................................................... 4

1.2 FUNKCJE ........................................................................................................................................................... 4

1.3 ZABEZPIECZENIA ELEKTRYCZNE .................................................................................................................. 4

1.4 KOMUNIKACJA .................................................................................................................................................. 4

2. OBSŁUGIWANE URZĄDZENIA ......................................................................................................................... 5

2.1 WENTYLATORY ................................................................................................................................................ 5

2.2 WYMIENNIK ODZYSKU CIEPŁA ....................................................................................................................... 5

2.3 NAGRZEWNICA POWIETRZA........................................................................................................................... 5

2.4 CHŁODNICA ...................................................................................................................................................... 5

2.5 FILTRY ............................................................................................................................................................... 5

2.6 KOMORA MIESZANIA ....................................................................................................................................... 6

3. PANEL STERUJĄCY DEN15-C ......................................................................................................................... 6

3.1 OBSŁUGA .......................................................................................................................................................... 6

3.2 POZIOMY OBSŁUGI I DOSTĘPU ...................................................................................................................... 6

3.3 EKRANY ............................................................................................................................................................. 7

3.3.1 EKRAN 0 ............................................................................................................................................................ 7

3.3.2 EKRAN 1 ............................................................................................................................................................ 7

3.3.3 EKRAN 2 ............................................................................................................................................................ 7

3.3.4 EKRAN 3 ............................................................................................................................................................ 8

3.3.5 EKRAN 4 ............................................................................................................................................................ 8

3.3.6 EKRAN 5 ............................................................................................................................................................ 8

3.3.7 EKRAN 6 ............................................................................................................................................................ 8

3.3.8 EKRAN 7 ............................................................................................................................................................ 8

3.3.9 EKRAN 8 ............................................................................................................................................................ 9

3.3.10 EKRAN 9 ............................................................................................................................................................ 9

3.3.11 EKRAN 10 .......................................................................................................................................................... 9

3.3.12 EKRAN 11 .......................................................................................................................................................... 9

3.3.13 EKRAN 12 ........................................................................................................................................................ 10

3.3.14 EKRAN 13 ........................................................................................................................................................ 10

3.3.15 EKRAN 14 ........................................................................................................................................................ 10

3.3.16 EKRAN 15 ........................................................................................................................................................ 10

3.3.17 EKRAN 16 ........................................................................................................................................................ 11

3.3.18 EKRAN 17 ........................................................................................................................................................ 11

3.3.19 EKRAN 18 ........................................................................................................................................................ 12

3.3.20 EKRAN 19 ........................................................................................................................................................ 12

3.3.21 EKRAN 20 ........................................................................................................................................................ 12

3.3.22 EKRAN 21 ........................................................................................................................................................ 13

3.3.23 EKRAN 22 ........................................................................................................................................................ 13

3.3.24 EKRAN 23 ........................................................................................................................................................ 14

3.3.25 EKRAN 24 ........................................................................................................................................................ 14

3.3.26 EKRAN 25 ........................................................................................................................................................ 14

3.3.27 EKRAN 26 ........................................................................................................................................................ 14

3.3.28 EKRAN 27 ........................................................................................................................................................ 15

3.3.29 EKRAN 28 ........................................................................................................................................................ 15

3.3.30 EKRAN 29 ........................................................................................................................................................ 15

3.3.31 EKRAN 30 ........................................................................................................................................................ 15

3.3.32 EKRAN 31 ........................................................................................................................................................ 15

3.3.33 EKRAN 32 ........................................................................................................................................................ 16

3.3.34 EKRAN 33 ........................................................................................................................................................ 16

3.3.35 EKRAN 34 ........................................................................................................................................................ 17

3.3.36 EKRAN 35 ........................................................................................................................................................ 18

3.3.37 EKRAN 36 ........................................................................................................................................................ 18

3.3.38 EKRAN 37 ........................................................................................................................................................ 18

3.3.39 EKRAN 38 ........................................................................................................................................................ 18

4. APLIKACJE ...................................................................................................................................................... 19

4.1 APLIKACJA 6 ................................................................................................................................................... 20

4.2 APLIKACJA 7 ................................................................................................................................................... 21

4.3 APLIKACJA 8 ................................................................................................................................................... 22

4.4 APLIKACJA 9 ................................................................................................................................................... 23

4.5 APLIKACJA 10 ................................................................................................................................................. 24

4.6 APLIKACJA 11 ................................................................................................................................................. 25

5. MODUŁY DODATKOWE NAGRZEWNIC ELEKTRYCZNYCH ........................................................................ 26

6. POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I SYGNALIZACJA ........................................................................................ 28

6.1 LISTA KABLOWA ............................................................................................................................................. 28

6.2 PŁYTKA EXTENDER ....................................................................................................................................... 28

6.3 ZACISKI PODŁĄCZENIOWE STEROWNIKA .................................................................................................. 29






6.4 SYGNALIZACJA LED ....................................................................................................................................... 30

6.4.1 STEROWNIK .................................................................................................................................................... 30

6.4.2 EXTENDER ...................................................................................................................................................... 30

6.5 ZASADY WYKONYWANIA POŁĄCZEŃ .......................................................................................................... 30

6.6 PODŁĄCZENIA PANELU DEN15-C ................................................................................................................. 30

7. SCHEMAT ELEKTR. STEROWNIKA CG MCKT S1 – DE SZS KM UNIBOX3V41 MCKT NW V1.1 ................ 31

8. SCHEMAT ELEKTR. STEROWNIKA CG MCKT S2 – DE SZS KM UNIBOX3V41 MCKT NW EXT V1.1 ........ 33

9. SCHEMAT ELEKTR. MODUŁU EH M MCKT 36KW/3 – DE SZS KM HE3F 3X12KW V1.1 ............................ 35

10. PODSTAWOWE PARAMETRY DO ZAPROGRAMOWANIA FALOWNIKA FC 51 .......................................... 36

10.1 NASTAWY DLA ZADAWANIA PRĘDKOŚCI PRZEZ SYGNAŁ ANALOGOWY 0÷10V .................................... 36

10.2 NASTAWY DLA JEDNEJ PRĘDKOŚCI ZAPROGRAMOWANEJ NA STAŁE .................................................. 36






1. WSTĘP

1.1 Opis układu sterowania

Układ automatyki MCKT oparty o sterownice CG MCKT S1, CG MCKT S2 oraz moduł EH M MCKT 36kW/3, jest systemem sterowania dedykowanym dla małych i średnich central rekuperacyjnych. Zaawansowany algorytm stero-wania, wykorzystujący łącznie do 6 czujników temperatury, umożliwia bardzo efektywny odzysk ciepła wywiewanego z pomieszczeń powietrza. Zastosowanie silników AC, współpracujących z przemiennikami częstotliwości, daje rów-nież możliwość płynnego regulowania obrotów wentylatorów w całym zakresie sterowania. Dzięki modułowej budowie i dużej ilości zmiennych parametrów, układ obsługuje kombinacje modułów takich jak komora mieszania, nagrzewnica elektryczna / nagrzewnica wodna oraz chłodnica wodna / chłodnica freonowa. Istnieje również możliwość płynnego sterowania przepustnicą bypassu. Czytelny panel pomieszczeniowy podłączany poprzez interfejs komunikacyjny RS485 umożliwia umieszczenie głów-nego układu sterującego w komorze wewnątrz rekuperatora, lub zabudowanie go w obudowie w jego pobliżu (np. pod sufitem podwieszanym). Mały i estetycznie wykonany panel może być natomiast umieszczony w dowolnym pomieszczeniu, co ułatwia obsługę i poprawia komfort użytkowania. Zastosowanie protokołu MODBUS RTU umożli-wia dołączenie sterownika do instalacji BMS budynku i zdalne monitorowanie oraz sterowanie rekuperatorem. 1.2 Funkcje

Sterownik – dla sterownicy CG MCKT S1 i S2:

• zasilanie 230VAC • zasilanie oraz sterowanie silników wentylatorów centrali • zabezpieczenie bezpiecznikowe ~1 silników nawiewu i wywiewu • zasilanie panela DEN15-C • zasilanie 24VAC, 10VA dla urządzeń peryferyjnych np. siłowników • interfejs komunikacyjny RS485 do komunikacji z panelem DEN15-C • interfejs komunikacyjny MODBUS RTU do komunikacji z BMS • 4× wyjścia analogowe 0÷10V • 4× wyjścia cyfrowe przekaźnikowe bezpotencjałowe, przełączne • 1× wyjście szybkie tranzystorowe (PWM) • 5× wejścia czujnika cyfrowego temperatury • 4× wejścia cyfrowe bezpotencjałowe • 1× wejście analogowe (możliwość pracy jako wejście cyfrowe)

Moduł extender dla sterownicy CG MCKT S2:

• zasilanie płytki ze sterownika lub z zewnętrznego źródła 24 VAC • 2× wyjście analogowe 0÷10V • 3× wyjście cyfrowe przekaźnikowe bezpotencjałowe, przełączne • 1× wejście cyfrowe bezpotencjałowe • 2× wejście uniwersalne (analogowe lub cyfrowe)

1.3 Zabezpieczenia elektryczne

Układ sterujący należy zasilić zgodnie ze schematem elektrycznym oraz zabezpieczyć wyłącznikiem nadmiarowo –prądowym odpowiednim do mocy zasilanych wentylatorów. Falowniki wentylatorów zasilone są poprzez następujące zabezpieczenia

• silnik wentylatora nawiewu: CLS6-C20 • silnik wentylatora wywiewu: CLS6-C20

1.4 Komunikacja

Układ automatyki umożliwia komunikację z systemem BMS przy pomocy protokołu MODBUS RTU. Parametry protokołu:

• możliwość zaadresowania do 15 urządzeń w ramach pojedynczej podsieci • prędkość transmisji 9600/19200 bps • możliwość odczytu parametrów pracy urządzenia: nastawy prędkości wentylatorów, wartości zmierzo-

nych temperatur, stany wejść i wyjść cyfrowych • możliwość zadawania parametrów pracy urządzenia: sygnał start/stop pracy, zadawanie prędkości wen-

tylatorów, zadawanie temperatury i wybór trybu pracy.






2. OBSŁUGIWANE URZĄDZENIA

2.1 Wentylatory

Sterownice CG MCKT S1 i S2 umożliwiają niezależne sterowanie dwoma wentylatorami: nawiewnym i wywiewnym, przy pomocy sygnałów napięciowych 0÷10V. Zapewniają także możliwość zasilania i zabezpieczenia każdego z nich z osobna. Takie rozwiązanie pozwala na bezpośrednie podłączanie i sterowanie silników elektronicznie komutowa-nych EC. W przypadku zastosowania klasycznych trójfazowych silników typu AC, wymagane jest zastosowanie przemienników częstotliwości. 2.2 Wymiennik odzysku ciepła

Przeciwprądowy, krzyżowy wymiennik ciepła jest urządzeniem odzyskującym ciepło z powietrza wywiewanego z pomieszczeń i ogrzewającym świeże powietrze nawiewane. W wymienniku tym nie dochodzi do mieszania się strumieni ze sobą. W okresie występowania niskich zewnętrznych temperatur, powietrze wywiewane ulega znacznemu schłodzeniu w trakcie przejścia przez wymiennik. Wilgoć w nim zawarta może ulec skropleniu, a następnie zamarznięciu. Duże oszronienie wymiennika uniemożliwia normalny przepływ powietrza i skuteczny odzysk ciepła. 2.2.1 Przepustnica bypassu

Przepustnica obejściowa (tzw.bypass) wymiennika krzyżowego, jest wyposażona w siłownik i układ regulacyjny, umożliwiający przekierowanie powietrza zewnętrznego obejściem omijającym wymiennik. Umożliwia ona wyłączenie funkcji odzysku ciepła w lecie lub gdy występuje ryzyko oszronienia. Przepustnica bypassu sterowana jest sygnałem 0÷10V – odzysk ciepła sterowany jest w sposób płynny. Stopień odzysku dostosowywany jest do zapotrzebowania na ciepło oraz ograniczany w przypadku wystąpienia ryzyka szro-nienia wymiennika. Strumień ciepłego powietrza wywiewanego ogrzewa wymiennik, co powoduje wzrost temperatury powietrza za odzyskiem i ustąpienie alarmu. 2.3 Nagrzewnica powietrza

Głównym źródłem ciepła w centrali nawiewno-wywiewnej MCKT jest krzyżowy wymiennik ciepła. Nagrzewanie po-wietrza na nagrzewnicach jest traktowane jako nagrzewanie wtórne i uzupełniające. 2.3.1 Nagrzewnica wodna

Nagrzewnica wodna CuAl jest wymiennikiem, w którym oddawane jest ciepło z gorącego czynnika do powietrza przepływającego między lamelami nagrzewnicy. Ilość czynnika podawanego do nagrzewnicy, sterowana jest przy użyciu zaworu trójdrogowego wyposażonego w siłownik sterowany sygnałem 0÷10V. Nagrzewnica wodna wyposażana jest standardowo w termostat przeciwzamrożeniowy. Jego kapilara rozpinana jest za wymiennikiem. W przypadku, gdy temperatura przez niego wskazywana spadnie poniżej 5°C uruchamiana jest sekwencja mająca na celu ochronę nagrzewnicy przed zamarznięciem. Wyłączane są wentylatory, zamykane prze-pustnice nawiewu i wywiewu, załączana jest pompa obiegowa, a zawór czynnika otwierany jest na 100%. Po ustą-pieniu przyczyny alarmu, układ wraca do normalnej pracy. 2.3.2 Nagrzewnica elektryczna

Nagrzewnica elektryczna zasilana jest przy pomocy modułu zasilającego. Jej prawidłowa praca jest zabezpieczona przez presostat różnicowy kontrolujący przepływ powietrza oraz termostat zabezpieczający przeciwprzegrzaniowego TK. Szczegółowe informacje zawarto w punkcie „5.Moduły dodatkowe nagrzewnic elektrycznych”. 2.4 Chłodnica

2.4.1 Chłodnica wodna

Ilość wody lodowej podawanej do chłodnicy sterowana jest przy użyciu zaworu trójdrogowego wyposażonego w siłownik sterowany sygnałem 0-10V. 2.4.2 Chłodnica freonowa

Chłodnice tego typu wyposażane są we własną automatykę sterującą. Sterownik wystawia bezpotencjałowy sygnał startu, który należy wprowadzić do automatyki chłodnicy. 2.5 Filtry

Filtry będące na wyposażeniu centrali, wymagają kontroli ich zabrudzenia. Instaluje się w tym celu presostaty różni-cowe, których styki podłączone są do sterownika. W momencie wykrycia nadmiernego spadku ciśnienia na którym-kolwiek z filtrów wyświetlany jest sygnał alarmowy. Należy przewidzieć wymianę/czyszczenie filtrów. Układ nie powinien pracować przez dłuższy czas z zabrudzonymi filtrami, gdyż grozi to uszkodzeniem urządzeń wewnętrznych (wymienników ciepła, wentylatorów).






2.6 Komora mieszania

Komora mieszania jest układem przepustnic umożliwiającym zmianę udziału ilości świeżego powietrza dostarczane-go do pomieszczeń. Układ działa w pełni automatycznie w zależności od wskazań czujnika temperatury zewnętrznej. Szczegóły zasady działania układu znajdują się w opisie Ekranu 18. 3. PANEL STERUJĄCY DEN15-C

Rys. Nr 1 3.1 Obsługa

ZAŁĄCZENIE UKŁADU – naciśnięcie przycisku OK i przytrzymanie przez 2s

WYŁĄCZENIE UKŁADU – naciśnięcie przycisku ESC i przytrzymanie przez 2s

PRZYWRÓCENIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH – naciśnięcie przycisku ESC i przytrzymanie przez 10s

Poruszanie się po menu „liniowym":

GÓRA - kolejny ekran

DÓŁ - poprzedni ekran

Poruszanie się po menu „zagłębionym":

PRAWO - niższy poziom menu

LEWO - wyższy poziom menu

Zmiana parametru edytowalnego:

OK - zaznaczenie (podświetlenie) parametru

PRAWO, LEWO - przemieszczanie się kursorem pomiędzy polami możliwymi do zaznaczenia

GÓRA, DÓŁ - zmiana wartości podświetlonego parametru

OK - zatwierdzenie i wyjście z edycji

ESC - wyjście z edycji bez zatwierdzenia

3.2 Poziomy obsługi i dost ępu

W sterowniku DEN15-C wyróżniamy 3 poziomy obsługi:

Poziom użytkownika: umożliwia dostęp do ekranów 1-21.

Poziom serwisowy: umożliwia dostęp do ekranów 22-31.

W celu jego uaktywnienia należy w parametrze Serwis=ss-ss na ekranie 21 wprowadzić hasło serwisowe (11-02).

Poziom fabryczny: umożliwia dostęp do ekranów 22-39. W tym celu należy podać hasło fabryczne (12-30).






3.3 Ekrany

3.3.1 Ekran 0

STAN:___

ACKN:NIE App__ [STAN] – aktualny stan pracy układu:

{STOP} – układ stoi {INIT} – otwieranie przepustnic {WORK} – normalna praca {WRPR} – normalna praca, zadziałanie zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego wymiennika {WOUT} – wybieg wentylatorów po skończonej pracy [App__] – informacja o aktualnie wybranej aplikacji [��] – sygnalizacja pracy w trybie programatora tygodniowego [ALARM] – aktualny stan alarmów układu: {OK} – brak alarmów {COM} – brak komunikacji pomiędzy panelem DEN15-C a sterownikiem {FLN} – zabrudzenie filtra nawiewu {FLW} – zabrudzenie filtra wywiewu {FRS} – alarm przeciwzamrożeniowy

{FLT} – zbiorczy alarm filtrów nawiewu i wywiewu {!HE} – alarm nagrzewnicy elektrycznej {POZ} – alarm przeciwpożarowy {VNP} – zbyt niski spręż wentylatora nawiewu {VAL} – alarm TK/falownika wentylatora nawiewu/wywiewu [ACKN] – {0|1} zmiana stanu na 0 umożliwia skasowanie aktualnego alarmu. Jeżeli dany stan alarmowy został skon-figurowany jako niewymagający kasowania, komunikat zniknie automatycznie po ustąpieniu alarmu. Skasowanie komunikatu wymaga wcześniejszego ustąpienia stanu alarmowego. 3.3.2 Ekran 1

dd,hh:mm,MMMMMMM

Tp=+tt.t°C SSS x Aktualny dzień i godzina: {dd} – aktualny dzień {hh:mm} – aktualny czas [MMMMMMM] – wybrany tryb pracy: {MANUAL} – praca w trybie ręcznym, wszystkie parametry pracy ustalane przez obsługę

{MAX} – praca w trybie ręcznym, prędkość wentylatorów zadana na poziomie MAX na czas zadany w parametrze FW (patrz Ekran 13)

{STREFA} – praca w trybie automatycznym [Tp] – aktualna temperatura pomieszczenia: {tt.t} – wartość temperatury odczytywanej przy pomocy czujnika umieszczonego w panelu DEN15-C [SSS] – stan pracy instalacji: {ON} – instalacja załączona {OFF} – instalacja wyłączona, działają jedynie funkcje zabezpieczające [x] – Sygnalizacja stanu alarmowego: {!} – wykrzyknik sygnalizuje pojawienie się jednego ze stanów alarmowych (patrz Ekran 0) 3.3.3 Ekran 2

Tz=+tt.t°C

Tn=+tt.t°C Wyświetlane są tu aktualne wartości temperatury odczytywane z czujników: [Tz] – aktualna temperatura zewnętrzna [Tn] – aktualna temperatura powietrza nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym






3.3.4 Ekran 3

Tn2=+tt.t°C

Tw=+tt.t°C Wyświetlane są tu aktualne wartości temperatury odczytywane z czujników: [Tn2] – aktualna temperatura nawiewu za nagrzewnicą wtórną [Tw] – aktualna temperatura powietrza wywiewu z pomieszczeń 3.3.5 Ekran 4

TRYB=MMMMMMMM

StrX To=+tt.t°C [TRYB] – parametr umożliwia wybranie pożądanego trybu pracy: {MANUAL} – praca w trybie ręcznym, wszystkie parametry pracy ustalane przez obsługę

{MAX} – załączenie pracy na czas FW (patrz Ekran 11), prędkość wentylatorów zadana na poziomie MAX (patrz Ekran 23), po upływie zadanego czasu powrót do pracy w trybie STREFA {STREFA} – praca w trybie automatycznym: prędkości wentylatorów i zadane temperatury ustawiane są na podstawie wartości wprowadzonych w kalendarzu tygodniowym

[StrX] – wyświetlana jest tu strefa kalendarza, w której aktualnie pracuje sterownik {X=1|2|3|4} [To] – aktualna temperatura powietrza: za odzyskiem na wyrzutni 3.3.6 Ekran 5

MAN: N=nn%,W=ww%

SET: N=nn%,W=ww% [MAN] – umożliwia ustawienie zadanej prędkości wentylatorów w trybie MANUAL: {N} – ustawienie wartości sterowania wentylatora nawiewu {W} – ustawienie wartości sterowania wentylatora wywiewu [SET] – umożliwia odczytanie aktualnej prędkości wentylatorów {N} – wartość wysterowania wentylatora nawiewu {W} – wartość wysterowania wentylatora wywiewu 3.3.7 Ekran 6

Rs=__ TRs=+tt°C

Tzad=tt °C [Rs] – informacja o wybranym do sterowania czujniku wiodącym (patrz Ekran 22) [TRs] – aktualna temperatura odczytywana z czujnika wybranego w parametrze Rsn [Tzad] – temperatura zadana w trybie MANUAL 3.3.8 Ekran 7

Kon. strefyX=06

Dn=dd, FS=cccc [Kon. strefyX] – umożliwia wybór strefy {X=1|2|3|4}, i zmianę godziny jej końca [Dn] – wybór dnia tygodnia, którego strefy będą programowane {PN, WT, … , ND} – wybór poszczególnych dni tygodnia {DF} – „dzień standardowy” – praca przez cały tydzień wg ustawień wybranych dla DF [FS=cccc] – ustawienie załączenia/wyłączenia układu w danej strefie: {STOP} – układ zatrzymany {RUN} – układ pracuje






0:00

Kon. strefy 2

Kon. strefy 4

Kon. strefy 1

Kon. strefy 3

STREFA 1

N1, W1,

T1

STREFA 2

N2, W2,

T2

STREFA 3

N3, W3,

T3

STREFA 4

N4, W4,

T4

Rys. Nr 2 3.3.9 Ekran 8

dd N1=nn, N2=nn

[%] N3=nn, N4=nn [dd] – wybrany dzień tygodnia [N1-N4] – ustawienie wartości sterowania wentylatora nawiewu dla poszczególnych stref wybranego dnia 3.3.10 Ekran 9

dd W1=ww,W2=ww

[%] W3=ww,W4=ww [dd] – wybrany dzień tygodnia [W1-W4] – ustawienie wartości sterowania wentylatora wywiewu dla poszczególnych stref wybranego dnia 3.3.11 Ekran 10

dd T1=tt,T2=tt

[°C] T3=tt,T4=tt [dd] – wybrany dzień tygodnia [T1-T4] – ustawienie wartości temperatury zadanej dla poszczególnych stref wybranego dnia 3.3.12 Ekran 11

FW=___,FL=___min

EfR=__%

[FW] – funkcja szybkiego przewietrzania: pozwala na uruchomienie niezależnie od kalendarza wentylatorów w trybie MAX na ustalony czas {0-5h}, po upłynięciu którego układ wraca do pracy wg ustawień STREFA [FL] – aktualny czas pozostały do zakończenia funkcji szybkiego przewietrzania [EfR] – wyliczona sprawność odzysku ciepła [%]






3.3.13 Ekran 12

EKRAN NIEAKTYWNY DLA URZ ĄDZEŃ MCKT

ByPass Tzal=__°C

BYP=p Twyl=__°C [ByPass Tzal] – temperatura zewnętrzna, przy której wyłączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik przeciwprądowy (tem-peratura graniczna odzysku ciepła) [ByPass Twyl] – temperatura zewnętrzna, przy której ponownie załączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik przeciwprą-dowy (temperatura początku odzysku chłodu) [BYP] – aktualny stan przepustnicy bypassu: {1} – przepustnica otwarta (brak odzysku) {0} – przepustnica zamknięta (odzysk)

3.3.14 Ekran 13


TzGWCoff=tt°C

TzGWCon=tt°C [TzGWCoff] – temperatura zewnętrzna, przy której wyłączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik GWC (temperatura graniczna odzysku ciepła) [TzGWCon] – temperatura zewnętrzna, przy której ponownie załączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik GWC (tempe-ratura początku odzysku chłodu) 3.3.15 Ekran 14


GWC Ton=__h

GWC=p Toff=__h [GWC Ton] – godzina załączenia pracy odzysku ciepła z GWC [GWC Toff] – godzina wyłączenia pracy odzysku ciepła z GWC w celu regeneracji złoża [GWC] – aktualny stan przepustnicy gruntowego wymiennika ciepła: {1} – przepustnica otwarta (odzysk) {0} – przepustnica zamknięta (brak odzysku) W przypadku ustawienia parametrów Ton oraz Toff na 00h, gruntowy wymiennik ciepła pracuje w sposób ciągły, bez przerw na regenerację złoża.

3.3.16 Ekran 15

RunH1=zzz

RunH2=zzz,C=zzz [RunH1] – zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę nagrzewnicy wstępnej //FUNKCJA NIEAKTYWNA DLA MCKT [RunH2] – zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę nagrzewnicy wtórnej [RunC] – zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę chłodnicy wtórnej






3.3.17 Ekran 16


TzHEOn=+__°C

TnHEOff=__°C

[TzHEOn] – temperatura załączenia nagrzewnicy wstępnej w funkcji temperatury zewnętrznej [TnHEOff] – temperatura wyłączenia nagrzewnicy wstępnej w funkcji temperatury nawiewu TN

3.3.18 Ekran 17

WEJSCIA ->

/WYJSCIA [WEJSCIA/WYJSCIA] - Ekran umożliwia wejście do pod-menu wejść/wyjść. 3.3.18.1 Ekran 17_1

DO 1-4=1,2,3,4

DI 0-4=0,1,2,3,4 [DO] – sygnalizacja stanu wyjść przekaźnikowych sterownika [0|1]: {DO1} – przekaźnik 1 (OUTPUT1) {DO2} – przekaźnik 2 (OUTPUT2) {DO3} – przekaźnik 3 (OUTPUT3) {DO4} – przekaźnik 4 (OUTPUT4) [DI] – sygnalizacja stanu wejść cyfrowych sterownika [0|1]: {DI0} – wejście 0 (DI0) {DI1} – wejście 1 (DI1) {DI2} – wejście 2 (DI2) {DI3} – wejście 3 (DI3) {DI4} – wejście 4 (AIN) – w zależności od ustawień wejścia analogowego AIN 3.3.18.2 Ekran 17_2

OUTA=cc OUTB=cc%

OUTC=cc OUTD=cc% Aktualny stan wyjść analogowych sterownika: [OUTA] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania wentylatora nawiewu [%] [OUTB] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania wentylatora wywiewu [%] [OUTC] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania sekwencją grzania [%] [OUTD] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania sekwencją chłodzenia/przepustnicy bypassu/ komory mieszania (w zależności od aplikacji) [%]






3.3.18.3 Ekran 17_3

DO 5-7=5,6,7

DI 5=5 [DO] – aktualny stan wyjść cyfrowych modułu Extender: [0|1]: {DO5} – przekaźnik 5 (OUTPUT5) {DO6} – przekaźnik 6 (OUTPUT6) {DO7} – przekaźnik 7 (OUTPUT7) [DI] – sygnalizacja stanu wejścia cyfrowego modułu Extender [0|1]: {DI5} – wejście 5 (DI5) 3.3.18.4 Ekran 17_4

UI1=__, UI2=__

OUTE=cc OUTF=cc% Sygnalizacja wejść uniwersalnych wyjść analogowych modułu Extender: [UI1] – aktualny stan wejścia uniwersalnego UI1 {0|1 lub 0-10V – w zależności od konfiguracji wejścia} [UI2] – aktualny stan wejścia uniwersalnego UI2 {0|1 lub 0-10V – w zależności od konfiguracji wejścia} [OUTE] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego OUTE [%] [OUTF] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego OUTF [%]

3.3.19 Ekran 18

KmOff=+__,On=+__

KmMin=__% [KmOff] – temperatura zamknięcia komory mieszania [°C] [KmOn] – temperatura otwarcia komory mieszania [°C] [KmMin] – minimalne otwarcie komory mieszania [%] Rys. Nr 3

3.3.20 Ekran 19

Dn:dd Godz hh:mm

Lang=PL [Dn], [hh:mm] – parametry te umożliwiają ustawienie aktualnej godziny i dnia tygodnia [Lang] – wybór języka {PL|ANG|RU} 3.3.21 Ekran 20

VER sw2.0 mb1.0

[VER] – aktualna wersja oprogramowania: {sw} – panela DEN15-C {mb} – sterownika

KM [%]

100

KmMin

KmOff (0%) KmOn (100%)

Tz [°C]






3.3.22 Ekran 21

VDI=ab-cd-ef-ghi

Serwis=ss-ss [VDI] – wskaźnik bitów pomocniczych {0|1}: {a} – stan ON/OFF z przycisku ON/OFF na panelu DEN15-C {b} – stan bitu FS kalendarza (1 dla programu MANUAL, 0 dla programu AUTO/STREFA) {c} – bypass {d} – nieaktywny {e} – aktywacja zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego wymiennika {f} – nieaktywny {g} – zezwolenie pracy nagrzewnicy wtórnej {h} – nieaktywny {i} – zezwolenie pracy chłodnicy [Serwis] – 4 cyfrowe hasło dostępu do ustawień serwisowych (11-02) lub fabrycznych (12-30) 3.3.23 Ekran 22

P2=ppp, H2=hh

Rsn:ss, ByHiL=__ [P2] – wybór funkcji przekaźnika P2: //funkcja nieaktywna dla MCKT {GWC} – gruntowy wymiennik ciepła {HE1} – nagrzewnica elektryczna wstępna [H2] – informacja o typie nagrzewnicy wtórnej możliwej do zastosowania w układzie:

{HE} – nagrzewnica elektryczna (wymaga podłączenia TK, realizuje funkcję wybiegu wentylatora po skończonej pracy, konieczne podłączenie dodatkowego presostatu kontroli sprężu wentylatora nawiewu) {HW} – nagrzewnica wodna (wymaga podłączenia zabezpieczenia FROST, realizuje funkcję przeciwzamrożeniową)

[Rsn] – parametr umożliwia wybór czujnika odniesienia, względem którego odbywać się będzie sterowanie tempera-turą:

{TN} – czujnik temperatury nawiewu 1: stosowany, gdy układ nie jest wyposażony w nagrzewnicę wtórną; kontrolowana jest temperatura w kanale nawiewnym; {TN2} – czujnik temperatury nawiewu 2: stosowany, gdy układ wyposażony jest w nagrzewnicę wtórną; wykonywany jest algorytm sterowania stałowartościowego, utrzymywana jest zadana stała temperatura w kanale nawiewnym; {TW} – czujnik temperatury wywiewu: sterownik określa temperaturę powietrza nawiewanego na podstawie uśrednionej temperatury powietrza wywiewanego, przy jednoczesnym zachowaniu temperatur granicznych nawiewu () {TP} – czujnik temperatury pomieszczenia: sterownik określa temperaturę nawiewu na podstawie tempera-tury powietrza w pomieszczeniu, w którym zainstalowano panel DEN15-C, przy jednoczesnym zachowaniu temperatur granicznych nawiewu ()

[ByHiL] – parametr umożliwia wybór czujnika odniesienia, względem którego będzie ograniczany odzysk latem: {TP} – czujnik temperatury pomieszczeniowy, {TW} – czujnik temperatury wywiewu, {--} – brak ograniczania odzysku (odzysk pracuje zgodnie z nastawami temperaturowymi z Ekranu 12






3.3.24 Ekran 23

N,W min=nn,ww%

MAX: N=mm,W=mm% [N,W min] – parametr ogranicza minimalną prędkość zadaną wentylatorów nawiewu i wywiewu – nie ma możliwości obniżenia prędkości wentylatorów poniżej tej wartości {nn} – wentylator nawiewu {ww} – wentylator wywiewu [MAX] – zadana prędkość wentylatorów nawiewu i wywiewu dla trybu pracy MAX {N} – wentylator nawiewu {W} – wentylator wywiewu 3.3.25 Ekran 24

Ti1=cc,1/Kp1=kk

OUTCmin=cc% Nastawy regulatora głównej pętli grzania/chłodzenia: [Ti1] – stała całkowania [1/Kp1] – odwrotność wzmocnienia [OUTCmin] – minimalne wysterowanie wyjścia sekwencji grzania 3.3.26 Ekran 25

Ti2=cc,1/Kp2=kk

Ti3=cc,1/Kp3=kk Nastawy regulatora ograniczenia dolnego temperatury nawiewanej: [Ti2] – stała całkowania [1/Kp2] – odwrotność wzmocnienia Nastawy regulatora ograniczenia górnego temperatury nawiewanej: [Ti3] – stała całkowania [1/Kp3] – odwrotność wzmocnienia 3.3.27 Ekran 26

OgrTempNaw

Lo=tt°C Hi=tt°C [OgrTempNaw] – ograniczenie temperatury powietrza nawiewanego: {Lo} – dolna granica temperatury {Hi} – górna granica temperatury






3.3.28 Ekran 27

Ctrl=ccc COM2=fff

BR=9600 OC=kk% [Ctrl] – wybór sterowania zdalnego lub lokalnego {Loc} – sterowanie lokalne przy użyciu panela DEN10-C/DEN15-C; możliwość odczytu danych poprzez MODBUS

{Rem} – sterowanie zdalne lub lokalne przy użyciu panela DEN10-C/DEN15-C; możliwość zapisywania i odczytu danych poprzez MODBUS

[COM2] – {ON|OFF} umożliwia załączenie/wyłączenie komunikacji przy pomocy portu COM2 i magistrali MODBUS RTU (RS485) [BR] – {9600|19200} prędkość transmisji danych dla COM2 (zmiana możliwa tylko w trybie STOP) [bits/s] [OC] – aktualna wartość wyjścia impulsowego PWM [%] 3.3.29 Ekran 28

RpFn=__,Rpr=rrr

PuTzON=ff,en=___ [RpFn] – informacja o wybranym algorytmie ochrony przeciwoblodzeniowej odzysku ciepła {BY} – przepustnica bypassu [Rpr] – aktywowanie zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego {TAK|NIE}; zabezpieczenie działa tylko w przypadku, gdy temperatura zewnętrzna jest mniejsza niż 2°C [PuTzON] – temperatura zewnętrzna załączenia pompy nagrzewnicy wodnej. Poniżej wskazanej temperatury pompa pracuje zawsze, niezależnie od trybu pracy oraz zapotrzebowania na ciepło. [en] – zezwolenie na pracę algorytmu PuTzON {TAK|NIE} 3.3.30 Ekran 29

Sice=ff

Tice=+tt.t°C [Sice] – wybór czujnika, na podstawie którego realizowana będzie funkcja przeciwoblodzeniowa {Tn} – czujnik nawiewu za odzyskiem ciepła {To} – czujnik wywiewu za odzyskiem ciepła (funkcja zalecana) [Tice] – temperatura progu zadziałania zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego {0÷20°C}; 3.3.31 Ekran 30

H2on=cc%,off=cc%

H2TzEn=__°C [H2on] – wartość progu załączenia nagrzewnicy wtórnej w funkcji sekwencji grzania [H2off] – wartość progu wyłączenia nagrzewnicy wtórnej w funkcji sekwencji grzania [H2TzEn] – temperatura zewnętrzna, powyżej której nagrzewnica wtórna (lub pompa ciepła) nie otrzyma zezwolenia na pracę 3.3.32 Ekran 31

Con=cc%,off=cc%

CTzEn=__°C [Con] – wartość progu załączenia chłodnicy w funkcji sekwencji chłodzenia [Coff] – wartość progu wyłączenia chłodnicy w funkcji sekwencji chłodzenia [CTzEn] – temperatura zewnętrzna, poniżej której chłodnica (lub pompa ciepła) nie otrzyma zezwolenia na pracę






3.3.33 Ekran 32

BLOKI

CZASOWE -> [BLOKI CZASOWE] – wejście do pod-menu ustawiania timerów 3.3.33.1 Ekrany 32_1 - 32_6

T1on=tt

T1off=tt [T1on] - [T6on] – czas opóźnienia załączenia [T1off] - [T6off] – czas opóźnienia wyłączenia Funkcje poszczególnych czasów zależą od wybranej aplikacji (patrz opis aplikacji). 3.3.33.2 Ekran 32_7

TRS1on=tt

TRS2on=tt [TRS1on] – czas przerwy przerzutnika 1 [TRS2on] – czas przerwy przerzutnika 2 Funkcje poszczególnych przerzutników zależą od wybranej aplikacji (patrz opis aplikacji). 3.3.34 Ekran 33

WEJSCIA

CYFROWE -> [WEJSCIA] – wejście do pod-menu ustawiania komunikatów alarmów od wejść cyfrowych przy pomocy klawisza 3.3.34.1 Ekran 33_1

DI0f=___,S=_,R=_

DI1f=___,S=_,R=_ 3.3.34.2 Ekran 33_2

DI2f=___,S=_,R=_

DI3f=___,S=_,R=_ [DI0f]:[DI3f] – wybór komunikatu alarmowego wyświetlanego dla sygnału wejść cyfrowych {DIN} – wejście cyfrowe, bez komunikatu {FLN} – presostat filtra nawiewu {FLW} – presostat filtra wywiewu {FLT} – zbiorczy alarm filtrów nawiewu i wywiewu {FRS} – alarm przeciwzamrożeniowy {!HE} – alarm nagrzewnicy elektrycznej {POZ} – alarm przeciwpożarowy {VNP} – zbyt niski spręż wentylatora nawiewu {VAL} – alarm TK/falownika wentylatora nawiewu/wywiewu [S] – wybór stanu danego wejścia, przy którym którym pojawia się stan alarmowy {0} – alarm przy otwartym styku (styk normalnie zamknięty - NC) {1} – alarm przy zamkniętym styku (styk normalnie otwarty – NO)






[R] – wybór ilości stanów alarmowych występujących w ciągu godziny, aby alarm wymagał skasowania {0} – brak konieczności potwierdzenia danego alarmu ustąpienie alarmu powoduje powrót do normalnej pracy

{1} – już pierwszy alarm z danego wejścia wymaga skasowania {2-6} – ilość alarmów, jaka musi wystąpić w ciągu godziny od pierwszego stanu alarmowego, aby alarm wymagał potwierdzenia na ekranie 0

3.3.34.3 Ekran 33_3

Ainf=__

DI4f=___,S=_,R=_ [Ainf] – wybór funkcji wejścia analogowego AIN {AI} – wejście analogowe AIN1 {DI} – wejście analogowe pełni funkcję wejścia cyfrowego DI4 [DI4f, S, R] – analogicznie jak dla wejść DI0f-DI3f 3.3.34.4 Ekran 33_4

DI5f=___,S=_,R=_

[DI5f, S, R] – analogicznie jak dla wejść DI0f-DI3f 3.3.34.5 Ekran 33_5

UI1f=__

DI6f=___,S=_,R=_ [UI1f] – wybór funkcji wejścia uniwersalnego UI1 modułu Extender {AI} – wejście analogowe AIN2 {DI} – wejście analogowe pełni funkcję wejścia cyfrowego DI5 [DI5fn, S, R] – analogicznie jak dla wejść DI0f-DI3f 3.3.34.6 Ekran 33_6

UI2f=__

DI7f=___,S=_,R=_ [UI2f] – wybór funkcji wejścia uniwersalnego UI2 modułu Extender {AI} – wejście analogowe AIN3 {DI} – wejście analogowe pełni funkcję wejścia cyfrowego DI5 [DI7f, S, R] – analogicznie jak dla wejść DI0f-DI3f 3.3.35 Ekran 34


AFPraca=NIE

[AFPraca] – zezwolenie na pracę sprężarki pompy ciepła {TAK|NIE} Funkcja aktywna jedynie dla Aplikacji 1. [HExType] – wybór typu wymiennika dla App6 i App7: {RC} – wymiennik krzyżowy z przepustnicą bypassu sterowaną płynnie {RR} – wymiennik obrotowy






3.3.36 Ekran 35

Ap=aaaaaa

Ustaw.fabry=nnn [Ap] – {App0-App11} – wybór aplikacji sterowania. Wybór jest możliwy tylko w przypadku wyłączenia pracy (Stan OFF) i wprowadzenia na ekranie 21 fabrycznego hasła dostępowego. [Ustaw.fabry] – wybór przywrócenia ustawień fabrycznych (wszystkie parametry) {TAK|NIE} 3.3.37 Ekran 36

RpOFFDurat=__min

ASCounter=__min [RpOFFDurat] – czas zwłoki {0-59min} uruchomienia funkcji zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego Rprot po uruchomieniu układu [ASCounter] – aktualny czas pozostały do uruchomienia funkcji zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego 3.3.38 Ekran 37

AS=TAK ASTInt=6

ASDurat=15m C=_ [AS] – {TAK|NIE} aktywowanie pracy przerw pracy w cyklu dobowym na czas określony parametrem ASDurat {1-30min}, co ilość godzin określoną parametrem ASTInt {1-23} [C] – wyliczona ilość cykli w ciągu doby 3.3.39 Ekran 38

MaxRpmN=cc% RpmN

MaxRpmW=cc% RpmW [MaxRpmN] – maksymalne obroty silnika nawiewu wyrażone jako procent obrotów znamionowych RpmN [MaxRpmW] – maksymalne obroty silnika nawiewu wyrażone jako procent obrotów znamionowych RpmW






4. APLIKACJE

W zależności od urządzenia, jakim układ Unibox3v41 ma sterować, należy wybrać odpowiednią aplikację. Wybór aplikacji powoduje rekonfigurację zasady działania sterownika. Można go dokonać na ekranie 35 po wprowadzeniu fabrycznego hasła dostępu na ekranie 21. Aplikacje o numerach 1-5 nie mają zastosowania dla urządzeń typu MCKT i nie są opisane w tej DTR. Tab. Nr 1 Zestawienie urz ądzeń obsługiwanych przez poszczególne aplikacje:

APP VN VW PN+PW FN FW BY_D BY_A KM GWC/HE_1 HW_1 HE_2 HW_2 CW CF PC App6 � � � � � �EXT � �EXT – – – � �EXT � �A App7 � � � � � �EXT � �EXT – – � – �EXT � �A App8 � � – � � – � � – – – � �EXT � �A App9 � � – � � – � � – – � – �EXT � �A App10 � � � � � – – �EXT – – – � � � �A App11 � � � � � – – �EXT – – � – � � �A

Tab. Nr 2 Przyporz ądkowanie kodów urz ądzeń KLIMOR MCKT do aplikacji:

APP H2 H2+CF H2+CW App6 PRCS 70 PRCS 66 PRCS 74 (EXT) App7 PRCS 65 PRCS 69 PRCS 73 (EXT)

App8 SECS 34 SCS 34

SECS 38 SCS 38

SECS 42 (EXT) SCS 42 (EXT)

App9 SECS 33 SCS 33

SECS 37 SCS 37

SECS 41 (EXT) SCS 41 (EXT)

App10 SCS 2 SECS 2

SCS 6 SECS 6

SCS 10 SECS 10

App11 SCS 1 SECS 1

SCS 5 SECS 5

SCS 9 SECS 9

LEGENDA:

APP – numer aplikacji VN – wentylator nawiewu VW – wentylator wywiewu lub dodatkowy wentylator wyciągowy PN+PW – przepustnica nawiewu + przepustnica wywiewu FN – filtr nawiewu FW – filtr wywiewu BY_D – bypass wymiennika przeciwprądowego sterowany ON/OFF BY_A – bypass wymiennika przeciwprądowego sterowany płynnie 0÷10V KM – przepustnica komory mieszania GWC/HE_1 – gruntowy wymiennik ciepła / nagrzewnica elektryczna wstępna (na czerpni) HW_1 – nagrzewnica wodna wstępna (na czerpni) HE_2 – nagrzewnica elektryczna wtórna HW_2 – nagrzewnica wodna wtórna H2 – nagrzewnica wtórna (wodna lub elektryczna) CW – chłodnica wodna CF – chłodnica freonowa PC – pompa ciepła �EXT, EXT – dana funkcja oprócz sterownika wymaga również modułu Extender �A – pompa ciepła musi być wyposażona we własną automatykę; montowana jest w miejsce nagrzewnicy i chłodni-cy






4.1 APLIKACJA 6

Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewno-wywiewną, wyposażoną w: • wentylatory sterowane płynnie sygnałem 0÷10V • wymiennik przeciwprądowy wyposażony w przepustnicę bypassu sterowaną płynnie • przepustnice nawiewu i wywiewu • nagrzewnicę wodną wtórną • chłodnicę freonową / wodną (wymagany moduł Extender) • filtry nawiewu i wywiewu

Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wenty-latory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka przepustnicę bypassu, zawór nagrzewnicy wodnej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Zabezpieczenie przeciwoszronieniowe wymiennika realizowane jest poprzez płynne ograniczanie odzysku ciepła przy pomocy przepustnicy bypassu. Nagrzewnica wodna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu przeciwzamrożeniowego. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. Schemat automatyki:

Rys. Nr 4 Lista Wej ść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ – czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW – czujnik temperatury wywiewu (T4) TN – czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR – czujnik temperatury wywiewu za odzyskiem ciepła (T5) TN2 – czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 – termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej (FRS, styk NC) DI1 – presostat filtra nawiewu i wywiewu (∆P1, ∆P2, równolegle 2× styk NO) DI2 – presostat wentylatora nawiewu (∆P3, styk NO) DI3 – PPOŻ (styk NC) AIN – alarm falowników (szeregowo 2× styk NC) Wyjścia analogowe 0÷10V: OUTA (Silnik nawiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora wywiewu (Fc2) OUTC – sterowanie stopniem otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej wtórnej (M4) OUTD – sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy bypassu (M3) / prędkością wymiennika obrotowego OUTE [EXT] – sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M5) OUTF [EXT] – sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (opcja) Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 – siłowniki przepustnic nawiewu / wywiewu (M1 + M2) OUTPUT2 – styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 – pompa nagrzewnicy wodnej wtórnej (P1) OUTPUT4 – start chłodzenia OUTPUT5 [EXT] – załączenie falownika wymiennika obrotowego (opcja) Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off):

T1 (1m, 0s) – czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) – czas trwania alarmu przeciwzamrożeniowego po ustąpieniu sygnału z termostatu FRS T3 (-, 5s) – czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) – czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy.






4.2 APLIKACJA 7

Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralą nawiewno-wywiewną wyposażoną w: • wentylatory sterowane płynnie sygnałem 0÷10V • wymiennik przeciwprądowy wyposażony w przepustnicę bypassu sterowaną płynnie • przepustnice nawiewu i wywiewu • nagrzewnicę elektryczną wtórną • chłodnicę freonową / wodną (wymagany moduł Extender) • filtry nawiewu i wywiewu

Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wenty-latory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka przepustnicę bypassu, zmie-nia czas grzania nagrzewnicy elektrycznej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Zabezpieczenie przeciwoszronieniowe wymiennika realizowane jest poprzez płynne ograniczanie odzysku ciepła przy pomocy przepustnicy bypassu. Nagrzewnica elektryczna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu . Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów.

UWAGA! Aby podłączyć nagrzewnicę elektryczną wymagane jest zastosowanie odpowiedniego modułu zasilającego. Schemat automatyki:

Rys. Nr 5

Lista Wej ść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ – czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW – czujnik temperatury wywiewu (T4) TN – czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR – czujnik temperatury wywiewu za odzyskiem ciepła (T5) TN2 – czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 – termo kontakt nagrzewnicy elektrycznej (TK, styk NC) DI1 – presostat filtra nawiewu i wywiewu (∆P1, ∆P2, równolegle 2× styk NO) DI2 – presostat wentylatora nawiewu (∆P3, styk NO) DI3 – PPOŻ (styk NC) AIN – alarm falowników (szeregowo 2× styk NC) Wyjścia analogowe 0-10V: OUTA (Silnik nawiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora wywiewu (Fc2) OUTC – wysterowanie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej OUTD – sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy bypassu (M3) OUTE [EXT] – sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M5) OUTF [EXT] – sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (opcja) PWM – przekaźnik SSR nagrzewnicy elektrycznej wtórnej Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 – siłowniki przepustnic nawiewu / wywiewu (M1 + M2) OUTPUT2 – styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 – start grzania OUTPUT4 – start chłodzenia OUTPUT5 [EXT] – załączenie falownika wymiennika obrotowego (opcja) Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off):

T1 (1m, 0s) – czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) – czas trwania alarmu ryzyka przegrzania nagrzewnicy po ustąpieniu sygnału z termostatu TK T3 (-, 5s) – czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) – czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy






4.3 APLIKACJA 8

Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewno wywiewną wyposażoną w: • wentylatory sterowane płynnie sygnałem 0÷10V • komorę recyrkulacyjną • przepustnice nawiewu i wywiewu • nagrzewnicę wodną wtórną • chłodnicę freonową / wodną (wymagany moduł Extender) • filtry nawiewu i wywiewu

Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wenty-latory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka zawór nagrzewnicy wodnej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Otwarcie komory mieszania następuje automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej. Nagrzewnica wodna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu przeciwzamrożeniowego. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. Schemat automatyki:

Rys. Nr 6 Lista Wej ść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ – czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW – czujnik temperatury wywiewu (T4) TN – czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR – czujnik temperatury wywiewu za odzyskiem ciepła (T5) TN2 – czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 – termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej (FRS, styk NC) DI1 – presostat filtra nawiewu i wywiewu (∆P1, ∆P2, równolegle 2× styk NO) DI2 – presostat wentylatora nawiewu (∆P3, styk NO) DI3 – PPOŻ (styk NC) AIN – alarm falowników (szeregowo 2× styk NC) Wyjścia analogowe 0-10V: OUTA (Silnik nawiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora wywiewu (Fc2) OUTC – sterowanie stopniem otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej wtórnej (M4) OUTD – sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (M1 + M2 + M3) OUTF [EXT] – sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M5) Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 – nieużywany OUTPUT2 – styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 – pompa nagrzewnicy wodnej wtórnej (P1) OUTPUT4 – start chłodzenia Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off):

T1 (0m, 0s) – czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) – czas trwania alarmu przeciwzamrożeniowego po ustąpieniu sygnału z termostatu FRS T3 (-, 5s) – czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) – czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy






4.4 APLIKACJA 9

Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewno wywiewną wyposażoną w: • wentylatory sterowane płynnie sygnałem 0÷10V • komorę recyrkulacyjną • przepustnice nawiewu i wywiewu • nagrzewnicę elektryczną wtórną • chłodnicę freonową / wodną (wymagany moduł Extender) • filtry nawiewu i wywiewu

Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wenty-latory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie załącza nagrzewnicę elektryczną lub uru-chamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Otwarcie komory mieszania następuje automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej. Nagrzewnica elektryczna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów.


Rys. Nr 7 Lista Wej ść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ – czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW – czujnik temperatury wywiewu (T4) TN – czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR – czujnik temperatury wywiewu za odzyskiem ciepła (T5) TN2 – czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 – termo kontakt nagrzewnicy elektrycznej (TK, styk NC) DI1 – presostat filtra nawiewu i wywiewu (∆P1, ∆P2, równolegle 2× styk NO) DI2 – presostat wentylatora nawiewu (∆P3, styk NO) DI3 – PPOŻ (styk NC) AIN – alarm falowników (szeregowo 2× styk NC) Wyjścia analogowe 0÷10V: OUTA (Silnik nawiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora wywiewu (Fc2) OUTC – wysterowanie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej OUTD – sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (M1+M2+M3) OUTF [EXT] – sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M5) PWM – przekaźnik SSR nagrzewnicy elektrycznej wtórnej Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 – nieużywany OUTPUT2 – styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 – start grzania OUTPUT4 – start chłodzenia Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off):







4.5 APLIKACJA 10

Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewną wyposażoną w: • wentylator nawiewu sterowany płynnie sygnałem 0÷10V • wentylator wyciągowy • przepustnice nawiewu i wywiewu • nagrzewnicę wodną wtórną • chłodnicę freonową / wodną • filtry nawiewu i wywiewu

Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wenty-latory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka zawór nagrzewnicy wodnej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Otwarcie komory mieszania następuje automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej. Nagrzewnica wodna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu przeciwzamrożeniowego. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów. Schemat automatyki:

Rys. Nr 8 Lista Wej ść/Wyjść:

Czujniki temperatury: TZ – czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW – czujnik temperatury wywiewu (T4) TN – czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR – nieużywany TN2 – czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 – termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy wodnej (FRS, styk NC) DI1 – presostat filtra nawiewu i wywiewu (∆P1, ∆P2, równolegle 2× styk NO) DI2 – presostat wentylatora nawiewu (∆P3, styk NO) DI3 – PPOŻ (styk NC) AIN – alarm falowników (szeregowo 2× styk NC) Wyjścia analogowe 0-10V: OUTA (Silnik nawiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora wyciągowego (Fc2) OUTC – sterowanie stopniem otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej wtórnej (M4) OUTD – sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M3) OUTF [EXT] – sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (opcja) Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 – siłowniki przepustnic nawiewu / wywiewu (M1 + M2) OUTPUT2 – styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 – pompa nagrzewnicy wodnej wtórnej (P1) OUTPUT4 – start chłodzenia Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off): T1 (1m, 0s) – czas opóźnienia załączenia wentylatorów po starcie/wybiegu wentylatorów po zatrzymaniu pracy T2 (0s, 2m) – czas trwania alarmu przeciwzamrożeniowego po ustąpieniu sygnału z termostatu FRS T3 (-, 5s) – czas opóźnienia reakcji na chwilowy brak sygnału z presostatu wentylatora nawiewu TRS1on (2m) – czas, po jakim rozpoczyna się kontrola sprężu wentylatora nawiewu po rozpoczęciu pracy






4.6 APLIKACJA 11

Aplikacja ta pozwala na sterowanie centralką nawiewną wyposażoną w: • wentylator nawiewu sterowany płynnie sygnałem 0-10V • wentylator wyciągowy • przepustnice nawiewu i wywiewu • nagrzewnicę elektryczną wtórną • chłodnicę freonową / wodną • filtry nawiewu i wywiewu

Zasada działania układu: W momencie załączenia układu otwierane są przepustnice nawiewu i wywiewu, a następnie uruchamiane są wenty-latory. Sterowanie wentylatorami poprzez przemienniki częstotliwości. W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło układ automatycznie otwiera/zamyka zawór nagrzewnicy wodnej lub uruchamia pracę chłodnicy wodnej/freonowej. Otwarcie komory mieszania następuje automatycznie w zależności od temperatury zewnętrznej. Nagrzewnica wodna zabezpieczona jest przy pomocy termostatu przeciwzamrożeniowego. Układ wyposażony jest w presostaty różnicowe sygnalizujące zabrudzenie filtrów.


Rys. Nr 9 Lista Wej ść/Wyjść: Czujniki temperatury: TZ – czujnik temperatury zewnętrznej (T1) TW – czujnik temperatury wywiewu (T4) TN – czujnik temperatury nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym (T2) TR – nieużywany TN2 – czujnik temperatury nawiewu za nagrzewnicą/chłodnicą wtórną (T3) Wejścia cyfrowe: DI0 – termo kontakt nagrzewnicy elektrycznej (TK, styk NC) DI1 – presostat filtra nawiewu i wywiewu (∆P1, ∆P2, równolegle 2× styk NO) DI2 – presostat wentylatora nawiewu (∆P3, styk NO) DI3 – PPOŻ (styk NC) AIN – alarm falowników (szeregowo 2× styk NC) Wyjścia analogowe 0-10V: OUTA (Silnik nawiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora nawiewu (Fc1) OUTB (Silnik wywiew) – sterowanie prędkością obrotową wentylatora wyciągowego (Fc2) OUTC – wysterowanie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej OUTD – sterowanie stopniem otwarcia zaworu chłodnicy wodnej (M3) OUTF [EXT] – sterowanie stopniem otwarcia przepustnicy komory mieszania (opcja) PWM – przekaźnik SSR nagrzewnicy elektrycznej wtórnej Wyjścia cyfrowe: OUTPUT1 – siłowniki przepustnic nawiewu / wywiewu (M1 + M2) OUTPUT2 – styk startu przemienników częstotliwości wentylatorów (Fc1 + Fc2) OUTPUT3 – start grzania OUTPUT4 – start chłodzenia Lista zegarów czasowych w aplikacji (on, off):







5. MODUŁY DODATKOWE NAGRZEWNIC ELEKTRYCZNYCH

W celu podłączenia nagrzewnicy elektrycznej niezbędne jest zastosowanie dedykowanego modułu zasilająco-sterującego EH M MCKT 36kW/3. Tab. Nr 3

TYP STEROWANIA (zastosowanie)

PŁYNNE (nagrzewnica wtórna)

MOC (zasilani e) FUNKCJE KOD

3 faz (3x400V) 3-stopniowa do 12 kW /stopie ń

- zasilanie i zabezpieczenie nagrzewnicy - kontrola zabezpieczenia TK nagrzewnicy - moduł CHE sterujący nagrzewnicą - załączanie poszczególnych stopni nagrzewnicy od sygnału 0÷10V ze sterownika, jeden stopień sterowany płynnie - kontrola przepływu przy pomocy presostatu różnicowego (presostat jako osobna pozycja)

EH M MCKT 36kW/3

W celu zrealizowania sterowania płynnego nagrzewnicą elektryczną wykorzystywane są przekaźniki półprzewodni-kowe SSR oraz moduł CHE. Pozwala on na załączanie poszczególnych stopni nagrzewnicy w zależności od sygnału sterującego 0÷10V ze sterownika centrali MCKT. Jeden z modułów cały czas pracuje w sposób płynny, natomiast wszystkie inne są typu włącz/wyłącz. Takie rozwiązanie pozwala na bardzo precyzyjną regulację nagrzewnic dużej mocy. Ze względu na brak stykowych elementów mechanicznych możliwe jest wykonanie dużej liczby przełączeń (6 cykli włącz/wyłącz w ciągu minuty) bez obawy o zużycie styków. Inercja układu grzewczego powoduje, że temperatura nawiewu waha się jedynie w niewielkim stopniu. Układ umożliwia wprowadzenie sygnału styku TK oraz presostatu wentylatora nawiewu. Brak sprężu wentylatora lub przegrzanie grzałek powodują automatyczne wyłączenie grzania. Dodatkowym zabezpieczeniem w razie uszkodze-nia przekaźników SSR jest stycznik. Sygnał startu i 0÷10V podawane są przez sterownik centrali MCKT.

Rys. Nr 10 Moduł steruj ący nagrzewnic ą elektryczn ą CHE

Moduł CHE może być konfigurowany indywidualnie w zależności od potrzeb wykorzystania mocy zainstalowanej nagrzewnicy elektrycznej. W przypadku, gdy nie ma konieczności wykorzystania pełnej mocy wszystkich stopni, możliwe jest wyłączenie dowolnej liczby zestawów grzałek lub częściowe ograniczenie stopnia sterowanego przy pomocy przekaźników półprzewodnikowych. Tab. Nr 4 Moduł steruj ący nagrzewnic ą elektryczn ą CHE

Nagrzewnica Stopie ń Moc [kW]

EH_135-3_MCKT1 I 4,5 II 9,0 III 13,5

EH_270-3_MCKT1 I 9,0 II 18,0 III 27,0

EH_180-3_MCKT2 I 6,0 II 12,0 III 18,0

EH_360-3_MCKT2 I 12,0 II 24,0 III 36,0






Ilość załączanych stopni nagrzewnicy ustalana jest przy pomocy przełącznika typu dip-switch umieszczonego na płytce wg poniższej konfiguracji:

Rys. Nr.11 Dodatkowo możliwe jest ograniczenie maksymalnego wysterowania dla sygnału PWM przekaźników SSR. Reguluje się je poprzez zmianę nastawy potencjometru P3.

Rys. Nr.12

Potencjometry P1 i P2 służą do ustalania czułości układu na poziom sygnału sterującego 0÷10V. Za pomocą P2 ustala się przy jakiej wartości sygnału układ rozpoczyna grzanie (fabrycznie 1V), natomiast przy pomocy P1 – kiedy układ wyłącza grzanie (fabrycznie 0,5V). Poprzez zmianę tych ustawień możliwa jest regulacja szerokości histerezy OFF–>ON–>OFF.

Rys. Nr.13

Przykład ustawienia modułu: Zamontowano 3-stopniową nagrzewnicę elektryczną o mocy P=36kW (12kW/stopień). Znamionowa moc cieplna wymagana do ogrzania budynku to Pn=20kW. Standardowo moduł dostarczony jest w konfiguracji umożliwiającej wykorzystanie maksymalnej mocy nagrzewnicy Pierwszą czynnością jest określenie minimalnej ilości pracujących stopni nagrzewnicy. Suma mocy załączonych stopni musi być większa lub równa mocy Pn. W naszym wypadku moc 2 stopni jest wystarczająca. Należy ustawić dip-switch w pozycji 2 stopnie. Następnie należy obliczyć wartość ograniczenia PWM zgodnie z poniższym wzorem:

gdzie: P3 – wyliczone ograniczenie sygnału PWM N – liczba załączanych stopni P1st – moc jednego stopnia nagrzewnicy [kW] Pn – moc wymagana dla budynku [kW]

Podstawiając do wzoru:

Potencjometr P3 należy ustawić na 66%.






6. POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I SYGNALIZACJA

Schematy elektryczne znajdują się w załącznikach. 6.1 Lista kablowa

Przekroje przewodów dobrano na obciążalność prądową długotrwałą dla ułożenia B2 wg normy PN-IEC 60364-5-523. W przypadku innego sposobu ułożenia, należy zweryfikować przekroje przewodów podanych w tabeli. Tab. Nr 4

Nazwa Poło żenie Ilo ść żył, minimalny przekrój, typ Przykładowy przewód

Zasilanie szafy RG->DE_SZS_UNIBOX patrz schemat elektryczny OWY 5×4,0mm2 Zawór nagrzewnicy wodnej DE_SZS_UNIBOX->HW 3×0,5; ekranowany LIYCY 3×0,5mm2 Zawór chłodnicy wodnej DE_SZS_UNIBOX->CW 3×0,5; ekranowany LIYCY 3×0,5mm2 Czujniki temperatury DE_SZS_UNIBOX->Tz/Tn/Tn2/Tw/To 2×0,34; ekranowany LIYCY 2×0,34mm2 Sygnał z centralki PPOŻ PPOŻ->DE_SZS_UNIBOX 2×1,0; przeciwpożarowy YnTKSYekw1×2×1,0mm2 Presostat filtra PFW->DE_SZS_UNIBOXPFN 2×0,5 OMY 2×0,5mm2 Presostat wentylatora PVN->DE_SZS_UNIBOX 2×0,5 OMY 2×0,5mm2 Termostat przeciwzamrożeniowy FRS->DE_SZS_UNIBOX 2×0,5 OMY 2×0,5mm2 Przepustnica nawiewu ze sprężyną, ON/OFF

DE_SZS_UNIBOX->PN 2×0,5 OMY 2×0,5mm2

Przepustnica nawiewu bez sprężyny, ON/OFF

DE_SZS_UNIBOX->PN 2×0,5 OMY 3×0,5mm2

Przepustnica nawiewu bez sprężyny, 0-10V

DE_SZS_UNIBOX->PN 3×0,5 LIYCY 3×0,5mm2

Przepustnica wywiewu ze sprężyną, ON/OFF

DE_SZS_UNIBOX->PW 2×0,5 OMY 2×0,5mm2

Przepustnica wywiewu bez spręży-ny, ON/OFF

DE_SZS_UNIBOX->PW 2×0,5 OMY 3×0,5mm2

Przepustnica wywiewu bez spręży-ny, 0÷10V

DE_SZS_UNIBOX->PW 3×0,5 LIYCY 3×0,5mm2

Przepustnica bypassu, komory mieszania, 0÷10V

DE_SZS_UNIBOX->KM 3×0,5 LIYCY 3×0,5mm2

Pompa nagrzewnicy wodnej DE_SZS_UNIBOX->PHW 3×1,0 OMY 3×1,0mm2 Falownik nawiew/wywiew: Zasilanie Sygnał pracy Sterowanie Alarm

DE_SZS_UNIBOX->FALN/FALW patrz DTR falownika 2×0,5 2×0,5; ekranowany 2×0,5

OWY 5×2,5 mm2

OMY 2×0,5mm2 LIYCY 2×0,5mm2 OMY 2×0,5mm2

Zasilanie silnika nawiewu/wywiewu FALN/FALW->VN/VW w zależności od mocy, ekranowany 2YSLCY 4×2,5mm2 Start chłodnicy freonowej DE_SZS_UNIBOX->CF 2×0,5 OMY 2×0,5mm2 Zasilanie nagrzewnicy elektrycznej 12kW

DE_SZS_HE->HE1 4×4,0 OWY 4×4,0mm2

Termokontakt nagrzewnicy elek-trycznej

DE_SZS_HE->HE_TK 2×0,5 OMY 2×0,5mm2

Sterowanie nagrzewnicą z Unibox: Sygnał 0÷10V Inne sygnały

DE_SZS_UNIBOX->DE_SZS_HE DE_SZS_UNIBOX->DE_SZS_HE

3×0,5 6×0,5

LIYCY 3×0,5mm2 OMY 6×0,5mm2

6.2 Płytka Extender

Rys. Nr.14






6.3 Zaciski podł ączeniowe sterownika

Rys. Nr.15






6.4 Sygnalizacja LED

6.4.1 Sterownik

Sterownik wyposażony jest w 3 diody sygnalizujące status urządzenia: LED1 – (czerwona) sygnalizuje alarm urządzenia LED2 – (zielona) sygnalizuje komunikację po COM2 (MODBUS) z zewnętrznym systemem BMS LED3 – (zielona) sygnalizuje komunikację po COM1 z panelem DEN15-C Możliwe stany sygnalizacji: – LED3 miga z częstotliwością 2×/1 sekundę: poprawna komunikacja z panelem DEN15-C – LED1 miga z częstotliwością 1×/2 sekundy, LED3 świeci się ciągle: brak komunikacji z panelem DEN15-C – LED1 miga z częstotliwością 2×/2 sekundy, LED3 miga z częstotliwością 2×/sekundę: brak komunikacji po porcie COM2 z zewnętrznym systemem BMS; komunikacja z panelem DEN15-C poprawna – LED1 miga z częstotliwością 2×/2 sekundy, LED3 świeci się ciągle: brak komunikacji po porcie COM2 z zewnętrznym systemem BMS; brak komunikacji z panelem DEN15-C Dodatkowo zasilenie cewki każdego z przekaźników wyjść cyfrowych DO1÷DO4 powoduje załączenie odpowiadają-cych im diod LED K1 ÷ LED K4. 6.4.2 Extender

Płytka Extender wyposażona jest w 2 diody sygnalizujące status urządzenia: LED1 [RUN] – (zielona) sygnalizuje poprawność komunikacji ze sterownikiem LED2 [ALARM] – (czerwona) sygnalizuje alarm urządzenia Możliwe stany sygnalizacji: – LED1 świeci się ciągle: poprawna komunikacja ze sterownikiem – LED2 miga z częstotliwością 1x/sekundę: brak komunikacji ze sterownikiem – LED2 miga z częstotliwością 2x/sekundę: alarm przeciążenia wyjść analogowych OUTE i OUTF – LED2 miga z częstotliwością 3x/sekundę: alarm uszkodzenia peryferii modułu Extender 6.5 Zasady wykonywania poł ączeń

• Przed rozpoczęciem instalacji urządzeń należy bezwzględnie odłączyć zasilanie.

• Instalacji powinien dokonywać wykwalifikowany personel lub serwis. • Końcówki przewodów należy zakończyć tulejkami.

• Ekran przewodów sygnałowych i czujników należy przymocować jednostronnie do płyty montażo-wej za pomocą dedykowanej obejmy.

• Przewód zasilający między falownikiem i silnikiem musi być ekranowany (np. typu 2YSLCY). Ekran należy podłączyć obustronnie – zarówno do korpusu silnika, jak i do płyty montażowej.

• Przewody sygnałowe oraz mocy należy bezwzględnie prowadzić w oddzielnych korytkach kablo-wych.

• W przypadku konieczności przedłużenia przewodu czujnika, należy używać przewodu ekranowa-nego np. LIYCY 2x0,34mm2. Ekrany przewodów należy połączyć ze sobą, a w przypadku koniecz-ności przedłużania przewodu nieekranowanego – zaleca się wymianę całego przewodu.

• Samodzielne dokonywanie zmian w układzie prowadzi do utraty gwarancji.

6.6 Podłączenia Panelu DEN15-C

Panel DEN15-C zasilany jest napięciem 12V DC dostarczanym ze sterownika. Zasilanie i sterowanie odbywa się poprzez 4-żyłowy przewód komunikacyjny. Z każdej ze stron może on być zakończony końcówkami typu RJ11 (4 stykowa, gabaryt 6) lub podłączony bezpośrednio do złącza zaciskowego COM1. Przewód z końcówkami RJ nale-ży wykonać metodą z przeplotem. W przypadku stosowania przewodów dłuższych niż 5m, zaleca się stosowanie przewodu typu skrętka, np. UTP (1. para: +12V, G0; 2. para: A, B).






7. SCHEMAT ELEKTR. STEROWNIKA CG MCKT S1 – DE SZS KM UNIBOX3V41 MCKT NW V1.1

1.6

1.6

2.1

2.1

2.1

UU

UU

U

1.1

1.1

2.22.2

GW

YW

2.5

2.5

GN

YN

2.2

2.2

ZA

SIL

AN

IE3x

230V

AC

LIY

CY

3x0

,5 m

m2

NA

GR

ZE

WN

ICA

WT

ÓR

NA

CZ

UJN

IKW

YW

IEW

UC

ZU

JNIK

NA

WIE

WU

CZ

UJN

IKZ

A O

DZY

SK

IEM

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

1,5

mm

2

CZ

UJN

IKZ

EW

NÊ

TR

ZN

Y

LIY

CY

2

x0,5

mm

2

CZ

UJN

IKN

AW

IEW

U 2

0,5 mm2

0,5 mm2

PO

MP

AN

AG

RZ

EW

NIC

YW

OD

NE

J OM

Y 3

x1 m

m2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

L1/L N

WYWIEW

NO

OUTPUT 4

NC

CO

M

NO

OUTPUT 3

NC

CO

M

OU

TP

UT

1

NO

NC

CO

MN

ON

CC

OM

PW

M O

UT

+12

VO

UT

Ana

log

G0

AIN

T 2

,5A

F4

T 2

,5A

F3

BE

ZP

IEC

ZNIK

WE

NT

. NA

WIE

W

BE

ZPIE

CZN

IKW

EN

T. W

YW

IEW

CO

M2

BA

G0

DI0

TN

2

G0

DQ

TR

G0

DQ

TN

G0

DQ

TW

G0

DQ

CZUJNIK TEMP.WYWIEWU

TZ

G0

DQ

CZUJNIK TEMP.ZEWNÊTRZNY

CZUJNIK TEMP.NAWIEWU 1

(za wymiennikiem)

CZUJNIK TEMP.ZA ODZYSKIEM


(za nagrzewnic¹)

OU

TD

G0

0-1

0V

OU

T C

G0

0-1

0VS

ILN

IKW

YW

IEW

G0

0-10

V

SIL

NIK

NA

WIE

W

G0

0-1

0V

+12VG0

COM1

BA

LE

D1

LE

D2

LE

D3

CO

M1

L1/L N

NAWIEW

L1/LN

ZASILANIE

OU

TP

UT

2+

12V

ZA

SIL

AN

IE

G0

24V

AC

ZA

SIL

AN

IE

G0

24V

AC

DI1

DI2

DI3

G0

G0

G0

G0

S1

MX

ON

1 2 3 4

LE

D K

1

LE

D K

2

LE

D K

3

LED

K4

SI£

OW

NIK

PR

ZE

PU

ST

NIC

Y

LIY

CY

3x0

,5 m

m2

PR

ES

OS

TA

TW

EN

T. N

AW

.

OM

Y

2x0,

5 m

m2

P.P

O¯

.

LIY

CY

2x

0,5

mm

2LI

YC

Y

2x0,

5 m

m2

LIY

CY

2

x0,5

mm

2L

IYC

Y

2x0,

5 m

m2

PR

ES

OS

TA

TF

ILT

RA

NA

W.

OM

Y

2x0,

5 m

m2

PR

ES

OS

TA

TF

ILT

RA

. WY

W.

OM

Y

2x0,

5 m

m2

OM

Y

2x0,

5 m

m2

1 mm2

LM24

A

G0

OP

EN

CLO

SE

OM

Y

3x0,

5 m

m2

LM

24A

G0

OP

EN

CLO

SE

OM

Y

3x0,

5 m

m2

RE

LPO

LR

M84

ST

AR

TC

H£O

DZ

EN

IA

CH

£O

DN

ICA

FR

EO

NO

WA

OM

Y

2x0

,5 m

m2

0,5 mm2

0,5 mm2

JP_E

XT

ER

NA

L

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2T

1,25

BY

PA

SS

/K

OM

OR

A M

IES

ZA

NIA

SI£

OW

NIK

ZA

WO

RU

/N

AG

RZ

. ELE

KT

RY

CZ

NA

TE

RM

. P. Z

AM

R./

TK

NA

GR

Z.E

L.P

RZ

EP

US

TN

ICA

WY

WIE

WU

*P

RZ

EP

US

TN

ICA

NA

WIE

WU

*

OB

UD

OW

A

FIB

OX

TA

29x

24x1

1D

£AW

NIC

E

FIB

OX

14-

20 x

5

4 mm2

1,5 mm2

1,5 mm2

1,5 mm2

4 m

m2

4 m

m2

4 m

m2

4 mm2

1,5

mm

2

1,5

mm

2

1,5 mm2 1,5 mm2

1,5 mm2

1,5 mm2

1,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

4 mm2

YnT

KS

Yek

w1x

2x1

,0 m

m2

1 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

* w

prz

ypad

ku u

k³ad

u z

kom

or¹

mie

szan

ia s

i³ow

niki

prz

epus

tnic

na

wie

wu

i wyw

iew

u na

le¿y

pod

³¹cz

yæ

raze

m z

si³o

wni

kiem

kom

ory

mie

szan

ia

**w

prz

ypad

ku u

k³ad

u z

nagr

zew

nic¹

el

ektr

yczn

¹, p

reso

stat

wen

tyla

tora

na

wie

wu

nale

¿y p

od³¹

czyæ

w s

zafc

e za

sila

j¹ce

j nag

rzew

nicy

ele

ktry

czne

j

N

U

Rys. Nr 16 cz.1






FALOWNIKWENT. NAWIEW

LIYCY 2x0,5 mm2

0-10VG0STARTCOMALARM

OMY 2x0,5 mm2

OMY 2x0,5 mm2

FALOWNIKWENT. WYWIEW

LIYCY 2x0,5 mm2

0-10VG0STARTCOMALARM

OMY 2x0,5 mm2

OMY 2x0,5 mm2

4 mm2

CLS6 -C20 CLS6 -C20

2,5

mm

2

2,5

mm

2

2,5

mm

2

2,5

mm

2

2,5

mm

2

2,5

mm

2

0,5

mm

2

0,5

mm

2

0,5

mm

2

0,5

mm

2

0,5

mm

2

0,5

mm

2

4 mm2

4 mm2

L N PEL N PE

PE PE

YW

GW

YN

GN

1.4

1.3

1.3

1.3

1.7

1.7

1

2F1

1

2F2

1.2

1.2

1.2

L

N

PE

Rys. Nr 16 cz.2






8. SCHEMAT ELEKTR. STEROWNIKA CG MCKT S2 – DE SZS KM UNIBOX3v41 MCKT NW EXT v1.1

GW

YW

GN

YN

1.6

1.6

2.5

2.5

2.2

2.2

ZA

SIL

AN

IE 3

x23

0VA

C

LIY

CY

3x0

,5 m

m2

NA

GR

ZE

WN

ICA

WT

ÓR

NA

CZ

UJN

IKW

YW

IEW

UC

ZU

JNIK

NA

WIE

WU

CZ

UJN

IKZ

A O

DZ

YS

KIE

M

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

1,5

mm

2

CZ

UJN

IKZ

EW

NÊ

TR

ZN

Y

LIY

CY

2

x0,5

mm

2

CZ

UJN

IKN

AW

IEW

U 2

0,5 mm2

0,5 mm2

PO

MP

AN

AG

RZ

EW

NIC

YW

OD

NE

J OM

Y 3

x1 m

m2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

L1/L N

WYWIEW

NO

OUTPUT 4

NC

CO

M

NO

OUTPUT 3

NC

CO

M

OU

TP

UT

1

NO

NC

CO

MN

ON

CC

OM

PW

M O

UT

+12V

OU

T

Ana

log

G0

AIN

T 2

,5A

F4

T 2

,5A

F3

BE

ZP

IEC

ZN

IKW

EN

T. N

AW

IEW

BE

ZP

IEC

ZN

IKW

EN

T. W

YW

IEW

CO

M2

BA

G0

DI0

TN

2

G0

DQ

TR

G0

DQ

TN

G0

DQ

TW

G0

DQ

CZUJNIK TEMP.WYWIEWU

TZ

G0

DQ

CZUJNIK TEMP.ZEWNÊTRZNY


(za wymiennikiem)

CZUJNIK TEMP.ZA ODZYSKIEM


(za nagrzewnic¹)

OU

TD

G0

0-10

V

OU

T C

G0

0-10

VS

ILN

IKW

YW

IEW

G0

0-10

V

SIL

NIK

NA

WIE

W

G0

0-10

V

+12VG0

COM1

BA

LED

1

LED

2

LED

3C

OM

1

L1/L N

NAWIEW

L1/LN

ZASILANIE

OU

TP

UT

2+

12V

ZA

SIL

AN

IE

G0

24V

AC

ZA

SIL

AN

IE

G0

24V

AC

DI1

DI2

DI3

G0

G0

G0

G0

S1M

X

ON

1 2 3 4

LED

K1

LED

K2

LED

K3

LED

K4

SI£

OW

NIK

PR

ZE

PU

ST

NIC

Y

LIY

CY

3x0

,5 m

m2

PR

ES

OS

TA

TW

EN

T. N

AW

.**

OM

Y

2x0

,5 m

m2

P.P

O¯

.

LIY

CY

2x

0,5

mm

2L

IYC

Y

2x0

,5 m

m2

LIY

CY

2x

0,5

mm

2LI

YC

Y

2x0,

5 m

m2

PR

ES

OS

TA

TF

ILT

RA

NA

W.

OM

Y

2x0

,5 m

m2

PR

ES

OS

TA

TF

ILT

RA

. WY

W.

OM

Y

2x0,

5 m

m2

TE

RM

. P

. ZA

MR

./T

K N

AG

RZ

.EL.

OM

Y

2x0

,5 m

m2

1 mm2

1 mm2

LM

24A

G0

OP

EN

CLO

SE

OM

Y

3x0,

5 m

m2

LM

24A

/ T

F24

G0

OP

EN

CLO

SE

OM

Y

3x0

,5 m

m2

RE

LPO

LR

M84

ST

AR

TC

H£O

DZ

EN

IA

CH

£OD

NIC

AF

RE

ON

OW

A

OM

Y

2x0,

5 m

m2

1,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

JP_E

XT

ER

NA

L

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

BY

PA

SS

/K

OM

OR

A M

IES

ZA

NIA

SI£

OW

NIK

ZA

WO

RU

/N

AG

RZ

. ELE

KT

RY

CZ

NA

PR

ZE

PU

ST

NIC

AW

YW

IEW

U*

PR

ZE

PU

ST

NIC

AN

AW

IEW

U*

* w

prz

ypad

ku u

k³ad

u z

kom

or¹

mie

szan

ia s

i³ow

niki

prz

epus

tnic

na

wie

wu

i w

ywie

wu

nal

e¿y

pod³

¹czy

æ ra

zem

z s

i³ow

niki

em k

omor

y m

iesz

ania

**w

prz

ypad

ku u

k³ad

u z

nagr

zew

nic¹

el

ektr

yczn

¹, p

reso

stat

wen

tyla

tora

na

wie

wu

nale

¿y p

od³¹

czyæ

w s

zafc

e za

sila

j¹ce

j nag

rzew

nicy

ele

ktry

czne

j

OB

UD

OW

A

FIB

OX

TA

34x

29x1

2D

£AW

NIC

E

FIB

OX

14-

20 x

5

1,5 mm2

1,5 mm2

1,5 mm2

4 mm2

4 m

m2

4 m

m2

4 m

m2

4 mm2

4 mm2

1,5

mm

2

1,5

mm

2

1,5 mm2

1,5 mm2

1,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

YnT

KS

Yek

w1

x2x1

,0 m

m2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

1,5 mm2

F3

1 2

N

U

2.2

2.2

1.8

1.8

2.5

2.5

UU

UU

U

Rys. Nr 17 cz.1






FA

LOW

NIK

WE

NT

. NA

WIE

W

LIY

CY

2x

0,5

mm

2

0-10

VG

0S

TA

RT

CO

MA

LAR

M

OM

Y

2x0,

5 m

m2

OM

Y

2x0,

5 m

m2

FA

LOW

NIK

WE

NT

. WY

WIE

W

LIY

CY

2x

0,5

mm

2

0-10

VG

0S

TA

RT

CO

MA

LAR

M

OM

Y

2x0

,5 m

m2

OM

Y

2x0,

5 m

m2

4 m

m2

CLS

6 -C

20C

LS6

-C20

2,5 mm2

2,5 mm2

NO

OUTPUT 5

NC

CO

MA

UX

_CO

M

G0

A

AN

ALO

GO

UT

E

G0

0-1

0V

B

LE

D K

1

NO

OUTPUT 6

NC

CO

M

NO

OUTPUT 7

NC

CO

M

UIN

1

G0

UIN

+12

V

LE

D K

2

LE

D K

3

LED

1

LED

2

RU

N

ALA

RMUIN

2

G0

UIN

+1

2V

DI 5

G0

DI5

AN

ALO

GO

UT

F

G0

0-10

VZ

AS

. ZE

WN

.24

VA

C

EX

TG

0

JP_E

XT

ER

NA

L

SI£

OW

NIK

ZA

WO

RU

LIY

CY

3x0

,5 m

m2

CH

£OD

NIC

AW

OD

NA

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

0,5 mm2

2,5 mm2

2,5 mm2

2,5 mm2

2,5 mm2

4 m

m2

4 m

m2

LN

PE

LN

PE

LN

PE

PE

PE

1.7

1.7

YW

GW

YN

GN1.4

1.3

1.3

1.3

1 2

F1

1 2

F2

1.2

1.2

1.2

L N PE

1.8

1.8

24 V

AC

G0

1.5

CO

M_E

XT

33

G0

Y24

VA

C

Rys. Nr 17 cz.2






9. SCHEMAT ELEKTR. MODUŁU EH M MCKT 36kW/3 – DE SZS KM HE3f 3x12KW v.5

OBU

DO

WA

FIBO

X TA

34x

29x1

2D

ŁAW

NIC

E FI

BOX

M32

x5

Rys. Nr 18






10. PODSTAWOWE PARAMETRY DO ZAPROGRAMOWANIA FALOWNI KA FC 51

10.1 Nastawy dla zadawania pr ędko ści przez sygnał analogowy 0÷10V

Przykładowa nastawa dla silnika i przetwornicy 0,75kW/1x230V Tab. Nr 5

QUICK MENU 1

Nr parametru Nazwa parametru

Dane wprowadzone Jednostka

120 Moc znamionowa silnika 0,75 kW 122 Napięcie znamionowe silnika 400 V 123 Częstotliwość znamionowa silnika 50 Hz 124 Prąd znamionowy silnika 2 A 125 Prędkość znamionowa silnika 1450 RPM 129 Automatyczne dopasowanie do silnika AMT Włączyć [2] */ 302 Minimalna wartość zadana w Hz 10 Hz 303 Maksymalna wartość zadana w Hz 50 Hz 341 Czas rozpędzania w sek. - od min. do maks. wartości zadanej 7 sek. 342 Czas hamowania w sek. - od min. do maks. wartości zadanej 7 sek.

MAIN MENU

190 Ochrona Termiczna silnika ETR Trip 1 [4] -

412 Ograniczenie niskiej prędkości silnika w Hz 10 Hz

414 Ograniczenie wysokiej prędkości silnika w Hz 50 Hz

416 Ograniczenie momentu obrotowego w % 110 %

610 Terminal 53 Niski poziom napięcia 0,07 V

611 Terminal 53 Wysoki poziom napięcia 10 V

614 Terminal 53 Minimalna wartość zadana 10 Hz

615 Terminal 53 Maksymalna wartość zadana 50 Hz

*/ Po wyborze ustawienia tego parametru na funkcję [2], pojawi się napis na wyświetlaczu PRESS HAND START. Po naciśnięciu przycisku na Panelu sterowania HAND START, przetwornica dokonuje auto dopasowania. Po zakończeniu Auto dopasowania, wciskamy na panelu sterowania OK i parametr automatycznie nastawia się na wartość [0] i można wrócić do dalszego programowania. 10.2 Nastawy dla jednej pr ędko ści zaprogramowanej na stałe

Przykładowa nastawa dla silnika i przetwornicy 0,75kW/1x230V Tab. Nr 6

QUICK MENU 1

Nr parametru Nazwa parametru

Dane wprowadzone Jednostka

120 Moc znamionowa silnika 0,75 kW 122 Napięcie znamionowe silnika 400 V 123 Częstotliwość znamionowa silnika 50 Hz 124 Prąd znamionowy silnika 2 A 125 Prędkość znamionowa silnika 1450 RPM 129 Automatyczne dopasowanie do silnika AMT Włączyć [2] */ 302 Minimalna wartość zadana w Hz 10 Hz 303 Maksymalna wartość zadana w Hz 50 Hz 341 Czas rozpędzania w sek. - od min. do maks. wartości zadanej 7 sek. 342 Czas hamowania w sek. - od min. do maks. wartości zadanej 7 sek.

MAIN MENU

190 Ochrona Termiczna silnika ETR Trip 1 [4] -

310 Wartość zadana w procentach w stosunku do zakresu wartości zadanej 75 %

315 Reference Resource 1 Brak Funkcji [0] Zmiana opcjonalna

316 Reference Resource 2 Brak Funkcji [0] Zmiana

opcjonalna

317 Reference Resource 3 Brak Funkcji [0] Zmiana opcjonalna

414 Ograniczenie wysokiej prędkości silnika w Hz 50 Hz

416 Ograniczenie momentu obrotowego w % 110 %

*/ Po wyborze ustawienia tego parametru na funkcję [2], pojawi się napis na wyświetlaczu PRESS HAND START. Po naciśnięciu przycisku na Panelu sterowania HAND START, przetwornica dokonuje auto dopasowania. Po zakończeniu Auto dopasowania, wciskamy na panelu sterowania OK i Parametr automatycznie nastawia się na wartość [0] i można wrócić do dalszego programowania.

Documents

INSTRUKCJA STEROWNIKA AUTOMATYKI DLA CENTRAL … · Zastosowanie silników AC, współpracujących z przemiennikami cz ęstotliwo ści, daje rów- nie ż mo żliwo ść płynnego