Inversión en automatización 14 % de aumento del rendimiento · procesos y en la elección de las solucio-nes adecuadas para mejorar la producti-vidad y la eficacia

22News

Carne, aves y marisco

Los cambiantes requisitos de los minoristas, el crecimiento del mercado y las cada

vez mayores exigencias de los consumidores en cuanto a diversidad de productos

están imponiendo nuevas presiones sobre los fabricantes. Aumentar la productividad

con mejoras en la eficiencia y la automatización puede ayudar a los procesadores de

productos cárnicos a competir en unos mercados complicados.

Inversión en automatización14 % de aumento del rendimiento

sos. La necesidad de cumplir con estrictos estándares y normativas ha generado una preocupación general de que la automa-tización puede hacer perder el control de los procesos y de la calidad general. Ade-más, con frecuencia, es difícil automati-zar habilidades humanas como el trabajo en las carnicerías.

Retos del sector La encuesta de FE permitió identificar otros obstáculos para mejorar la produc-tividad, por ejemplo: • Baja efectividad global de equipos

(OEE) • Problemas con el control de procesos y

la recogida de datos • Espacio escaso o limitado en planta

de producción

En una reciente encuesta en línea encar-gada por Food Engineering (FE), los en-cuestados indicaron que consideraban que la automatización es la mayor tendencia para la fabricación en un futuro próximo y que solo un aumento de la automatiza-ción les permitirá mejorar el rendimiento.

En líneas generales, las impresiones eran optimistas, ya que el 71 % de los encues-tados indicó que el rendimiento bruto de sus instalaciones aumentará una media del 14 % en el próximo año en compara-ción con 2014.

Lentitud en la adopción Algunos sectores de la industria cárnica y avícola tienen restricciones en lo que se refiere a la automatización de los proce-

Pesaje industrial e inspección de productos

METTLER TOLEDO Novedades sobre mariscos y productos cárnicos y avícolas News 22

Editor/ProducciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

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Aumento de OEELa revisión de los procesos y la instala-ción de nuevos equipos pueden mejorar significativamente la efectividad global. Las soluciones de inspección y pesaje de METTLER TOLEDO conducen a mejoras en la calidad general del producto y per-miten obtener mejores niveles de rendi-miento y disponibilidad de los equipos.

Optimizar los procesos manualesNo todos los procesos de producción de carne se pueden automatizar, pero opti-mizar los procesos manuales mediante una mejor integración de los datos favo-rece el rendimiento. El proceso manual de deshuesado con control de peso manual es una tarea que requiere bastante tiempo y esfuerzo por parte del operario. Elegir una báscula de sobremesa con integra-ción de datos inteligentes puede consti-tuir el primer paso hacia un proceso más

automatizado. Las básculas ICS ofrecen la posibilidad de almacenar en la memo-ria incorporada datos relacionados con los productos, por ejemplo, el nombre o el objetivo de peso. Con ayuda de una esta-ción de trabajo ergonómica y el aumento de intercambio de datos, el rendimiento se puede mejorar hasta en un 25 %.

Pesaje automatizadoMuchas plantas tienen el objetivo de automatizar por completo el pesaje y la inspección de productos. Las controlado-ras de peso dinámicas pueden integrarse en líneas de procesamiento y envasado con objeto de pesar productos envasados a altas velocidades. Los productos que no se ajustan a las especificaciones se pue-den retirar automáticamente sin necesi-dad de interrumpir la línea de produc-ción. La combinación con sistemas que integran detección de metales o inspec-

pcs

Nuevo catálogo de pesaje industrial

Encuentre la solución que necesita en nuestra gama completa de productos

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ción por rayos X también permite detec-tar contaminantes físicos con una única unidad de inspección.

Recogida de datos integradaSe pueden obtener mejoras en el con-trol de procesos automatizado usando un control de procesos avanzado y sof-tware de recogida de datos. ProdX Inspect, FreeWeigh.net® y los paquetes de software de Collect+TM de METTLER TOLEDO per-miten a los procesadores de productos cárnicos obtener mayores beneficios de la automatización. La elección de las so-luciones óptimas de inspección y pesaje puede mejorar significativamente la au-tomatización de los procesos. METTLER TOLEDO le ayuda en el análisis de sus procesos y en la elección de las solucio-nes adecuadas para mejorar la producti-vidad y la eficacia.

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METTLER TOLEDO Novedades sobre mariscos y productos cárnicos y avícolas News 22 3

Las configuraciones rápidas aumentan la productividad Los equipos de inspección de productos incorporan funciones de ajuste y configuraciones auto-matizadas que permiten inspec-cionar varios productos con una misma configuración.

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Recogida de datos para la inspección automatizadaEl software ProdX Inspect auto-matiza la recogida de datos pro-cedentes de todos los equipos de inspección de productos para mejorar la eficacia de los proce-sos y la productividad.

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Optimice la productividad

Mejorar la eficacia de la producción es imprescindible para los fabricantes de productos cárnicos.

Esta revisión en profundidad del capítulo 16 de la Guía de productividad alimentaria le aporta ideas renovadas para automatizar los procesos y optimizar los costes. Descargue la guía ahora mismo: www.mt.com/ind-food-guides-mp

pcs

Software de recogida de datos


Se usa un transportador montado en un detector Profile Advantage para inspeccionar productos más grandes en los que el "efecto producto" plantea problemas.

Sin metales y conformidad total"Estándar AA" para las soluciones de inspección

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Un fabricante con sede en el Reino Unido que elabora morcillas tradicionales inglesas

en envoltorio con clips en los extremos o envueltas en piel natural se enorgullece

al garantizar que sus productos son de la mejor calidad y están exentos de metales.

La empresa cumple el "Estándar AA" del British Retail Consortium (BRC, Consorcio del

comercio minorista británico) al usar soluciones avanzadas de inspección de productos.

Integración sencillaLa primera experiencia de la empresa con los equipos de METTLER TOLEDO fue con un sistema de detección de metales HDS. La facilidad de uso y la integración con su equipo actual Handtmann de vacío-lle-nado fueron elementos clave a la hora de tomar la decisión de compra.

El sistema HDS cuenta con sellado com-patible con el estándar IP69K, por lo que es ideal para las difíciles condicio-nes de lavado existentes en la planta de fabricación.

Rendimiento superior El aumento de la demanda de las rodajas de morcilla tradicional exigió la instala-ción de una nueva línea de producción. A diferencia de los productos en envol-torio con clip en los extremos, las roda-jas debían inspeccionarse al final de la línea de producción. La empresa también tenía que inspeccionar los productos con-gelados para satisfacer las exigencias de exportación.

Con recetas familiares de más de 100 años de antigüedad, la empresa The Bury Black Pudding Company mantiene su compro-miso de elaborar productos exclusivos de alta calidad para mercados nacionales e internacionales.

Los sistemas de detección de metales per-miten a la empresa estar en conformidad con los estrictos estándares de seguridad alimentaria y proteger su reputación. Los detectores de metales Mettler Toledo Sa-feline desempeñan un papel fundamen-tal en el proceso al garantizar que todos

los productos estén libres de contaminan-tes metálicos.

Eficacia maximizadaCon unos sistemas de inspección adecua-dos, la empresa puede maximizar su pro-ductividad. El sistema HDS Pipeline ins-pecciona las morcillas blancas negras en envoltorios con clip antes de rellenarlas. Un sistema Profile Advantage con trans-portador a medida inspecciona los pro-ductos más problemáticos, incluidas las rodajas grandes de morcilla y las roda-jas congeladas.


La naturaleza de estos productos plantea problemas para detectar metales debido a un fenómeno conocido como "efecto pro-ducto". Este efecto se produce cuando de-terminados productos que son conducto-res o tienen una temperatura variable o un alto contenido de humedad generan una señal de producto que el detector de metales interpreta como si fuera un con-taminante metálico. Este hecho puede ge-nerar el rechazo de productos aptos. La tecnología de frecuencia multisimultánea y de supresión de la señal del producto in-tegrada en los detectores Profile Advan-tage ayuda a resolver estos problemas.

"Estamos impresionados", reconoce Richard Morris, director de producción.

"Los cambios de productos son rápidos y la sensibilidad para detectar los contami-nantes, muy alta. Además, el sistema es muy fiable y fácil de usar".

El gran dispositivo de rechazos del sis-tema, de estilo empujador, el contenedor de rechazos bloqueable, las protecciones del túnel personalizadas y los sensores de confirmación a prueba de fallos tam-bién contribuyen a garantizar el cumpli-miento de lo estipulado en los códigos de prácticas impuestos por los minoristas de los que es proveedor.

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Superación del "efecto producto"

El "efecto producto" es un problema importante a la hora de inspeccionar productos cárnicos en busca de conta-minantes metálicos. Obtenga más in-formación sobre cómo solucionar el problema.

Descargar el artículo técnico: www.mt.com/md-advantageplus-mp

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Understanding Challenging Applications for Improved Metal Detection

Contents

1. How a Metal Detector Works

1.1 Balanced Coil System

1.2 How Metal Affects the Balance Condition of the Metal Detector

1.3 Magnetic Fields, Conductivity, Permeability and Eddy Currents

2. Product Effect Explained

2.1 Factors that Influence Product Effect

2.1.1 Moisture Content

2.1.2 Temperature

2.1.3 Size and Shape of the Products

2.1.4 The Position and Orientation of the Product Through the Detector

2.1.5 Consistency and Density of the Product

2.1.6 Packaging Material

3. What is a 'Dry' Product?

4. Dealing With Product Effect

4.1 Low Versus High Frequency

4.2 Phase Discrimination

4.3 Multi-Simultaneous-Frequency Metal Detectors

5. Summary

SAFELINEMetal Detection


Optimizar el rendimiento de la carneControl de la eficacia desde cualquier lugar

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Al preparar manualmente carne, aves o pescado, un control de procesos eficaz no

debe presentar complicaciones. Un productor de aves y pescado con sede en la India

invirtió en un software básico de visualización y recogida de datos y ahora se beneficia

de una mayor trazabilidad de los productos, una menor cantidad de desechos y unos

procedimientos optimizados.

miento y mejorar la trazabilidad de los productos. El sistema ofrece unos resul-tados excepcionales, además de directri-ces para optimizar aún más los procesos.

El año pasado, un productor de aves y ma-risco con sede en la India instaló básculas de sobremesa ICS de METTLER TOLEDO en todas las áreas de producción de pro-ductos avícolas. Al combinar estas báscu-

las con el software de recogida de datos Collect+™, la empresa puede controlar los resultados mediante diversos cuadros de mandos, realizar un seguimiento de la eficiencia del operario, analizar el rendi-

En la zona de entrada, todos los pollos que entran se pesan, con-trolan y clasifican antes de enviar-los a la zona de envasado.El cuadro de mandos de esta zona ofrece estos datos: • Datos del producto• Resultados del pesaje • Totales entrantes

Los responsables de producción controlan los resultados y obtienen una visión general de la eficacia del proceso en las zonas de entrada y de envasado de productos. Los cuadros de mando de aná-lisis de rendimiento muestran estos datos:• Eficacia del operario• Análisis de rendimiento• Estado del pedido

En la zona de envasado, los po-llos se preparan según las es-pecificaciones del minorista. Los pollos se envuelven por completo o se cortan en porciones que se envasarán en bandejas.Los operarios pueden controlar y supervisar:• Sobrellenado• Llenado neto medio• Velocidad de envasado del

operario

Mejora de la trazabilidad: Control de la recepción de mercancías

Dispensación versátil del material

Control de calidad rápido y fácil


Collect+ • Reciba los datos de pesaje pro-

cedentes de todos los dispositi-vos de medición instalados en la zona de producción o de en-trada de los productos.

• Los resultados en línea se ac-tualizan cada cinco segundos.

Publicar y compartir • Vea los resultados desde cual-

quier PC o dispositivo móvil.• Adapte el cuadro de mandos en

función de sus necesidades.• Comparta el cuadro de mandos

con los compañeros.

Visualizar • Resultados de producción• Previsiones de producción• Eficiencia de los trabajadores• Datos de calidad• Análisis de rendimiento

Collect+ controla la eficacia del trabajoCollect+ es un nuevo software de recogida de datos que recopila datos sobre los procesos y el pesaje de todas las básculas de producción, incluidos los disposi-tivos de pesaje de terceros. Collect+ se actualiza cada cinco segundos y propor-ciona información en línea sobre la producción manual y automatizada. Use los datos de pesaje para respaldar iniciativas de calidad, optimizar los procesos y controlar la producción.

www.mt.com/collectplus-mp

Análisis de rendimientoEntrega del pedidoTotales entrantes

Llenado neto medio


30 % de mejora en el rendimientoCoherencia y precisión a altas velocidades

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En estos tiempos de aumento de la competitividad y de presiones en los costes, los

productores de productos cárnicos y avícolas están revisando sus operaciones para

mejorar la eficiencia. El control de peso dinámico puede eliminar posibles cuellos de

botella en la producción.

jetivo de contenido garantiza la confor-midad con las autoridades de pesos y medidas, a la vez que se reducen los de-sechos. Los fabricantes más innovadores están sustituyendo ahora las comproba-ciones estáticas puntuales, que requie-ren un gran esfuerzo, por inspecciones 100 % en línea usando controladoras de peso dinámicas. Esto mejora la eficacia de la producción, reduce los requisitos de mano de obra y libera recursos del opera-

La automatización de la línea de produc-ción de productos cárnicos y avícolas es solo uno de los elementos clave para con-seguir una ventaja competitiva. La mejora en la precisión del pesaje con una solución de control de peso fácil de limpiar y man-tener permite optimizar la eficacia general y aumentar la capacidad de producción, a la vez que se minimizan los tiempos de in-actividad.

controladoras de peso dinámicas serie C de METTLER TOLEDO están diseñadas para cumplir los requisitos de los proce-sadores de productos cárnicos y avícolas. Y, como no hay dos aplicaciones exacta-mente iguales, la serie C se ha diseñado para ofrecer flexibilidad y versatilidad.

Pesaje automatizadoEl hecho de garantizar que todos los pa-quetes están dentro de los intervalos ob-

C31 StandardLineC31 es una fiable opción para las tareas de pesaje diarias. La con-troladora de peso garantiza una alta precisión de pesaje y un flujo de productos perfecto, lo que evita tiempos de inactividad.

C35 AdvancedLineC35, con su excepcional rendi-miento de pesaje, es ideal para cualquier entorno de producción. Es configurable, por lo que cons-tituye una versátil solución para cualquier aplicación complicada.

C33 PlusLineC33 es la mejor solución de su clase. El diseño robusto de la controladora de peso ofrece un alto rendimiento de pesaje y de producción, por lo que es la solu-ción perfecta para las rutinas de producción cotidianas.


rio para que puedan centrarse en otras ta-reas de producción.

Aumento de las velocidades de líneaLas controladoras de peso de última gene-ración pueden realizar pesajes en línea a velocidades más altas. En muchos casos, la velocidad de producción se puede au-mentar en más del 30 % en comparación con los sistemas existentes en el mercado. La rápida configuración y los cambios de productos simplificados también contri-buyen a la eficacia del proceso. Al mismo tiempo, las mejoras en la manipulación de productos permiten garantizar que los productos que no se ajustan a las especi-ficaciones se retirarán sin tener que dete-ner la línea. Un diseño robusto y una can-tidad mínima de superficies horizontales facilitan la realización de lavados en pro-fundidad.

Mejora del rendimientoLa mayor precisión de pesaje conseguida gracias a la avanzada tecnología de célula de carga permite garantizar la coherencia de los paquetes.

Los niveles de llenado se pueden controlar con una sofisticada tecnología de control de feedback, que puede ajustar dinámi-camente el equipo de llenado en tiempo real para reducir los costosos desechos y aumentar el rendimiento, a la vez que se alcanzan los pesajes objetivo.

Las controladoras de peso también se pueden combinar con otras tecnologías de inspección, por ejemplo, la detección de metales, la inspección por visión y los rayos X, para conseguir una solución de inspección de productos integral que ga-rantice la seguridad de los consumidores y la productividad al mismo tiempo.

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Elección de la solución correcta

Conozca la gama completa de productos de controladoras de peso y descubra qué solución es la más adecuada para su aplicación.

Descargue la guía ahora mismo: www.mt.com/c-series-pi-mp


No desperdicie tiempo ni ingredientesAporte certidumbre a la formulación

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La preparación manual de los lotes debe ser rápida y precisa, ya que cualquier desviación

con respecto a los márgenes de tolerancia de pesaje establecidos puede influir negativa-

mente en la consistencia y el sabor. Una nueva báscula de formulación hace que el pesaje

de recetas sea un proceso fácil, trazable y eficaz.

que la receta se haya completado, el ope-rario confirma la finalización del pro-ceso y los datos del lote se almacenan en la base de datos del terminal.

Reducción de desperdicios Una barra gráfica en la pantalla ofrece un feedback claro sobre el estado de dispen-sación real. En caso de que un operario añada demasiada cantidad de un mismo ingrediente, el sistema puede recalcular la cantidad de otros ingredientes requeri-

El dispositivo ICS689 se ha mejorado con una nueva función de formulación, lo que convierte a este terminal en una efi-caz herramienta para las aplicaciones de dispensación manuales. El software guía claramente al operario por la receta y po-sibilita el pesaje de recetas trazables sin una costosa infraestructura de red.

Instrucciones claras para el operarioEl terminal puede almacenar hasta 50 re-

cetas exclusivas, cada una con 50 ingre-dientes diferentes como máximo. Con solo pulsar un botón, el operario abre la biblioteca de datos de recetas, selecciona la receta que desea y comienza el proceso de formulación. El sistema guía al opera-rio durante el proceso indicándole qué in-grediente debe pesar a continuación. Nor-malmente, el sistema está configurado para aceptar el ingrediente propuesto mediante su confirmación pulsando una tecla de función en el terminal. Una vez

Teclas de función de instrucciones para el usuarioLa báscula ofrece distintos ele-mentos visuales y teclas de fun-ción para guiar al usuario. El ope-rario inicia el proceso pulsando la tecla de función de la formulación para acceder a la base de datos de recetas.

Menos residuosSi se añade demasiada cantidad de un ingrediente, el operario simplemente tiene que pulsar una tecla. El software recalcula automáticamente la receta y guía al operario para que ajuste los demás ingredientes y guarde el lote.

Llenado rápido preferidoUn gráfico de barras de color in-dica el estado de llenado. El color verde significa que el operario ha alcanzado el intervalo de toleran-cia predefinido y puede continuar con el siguiente ingrediente.

NUEVO


dos para que el operario pueda ajustar la receta. Elegir una báscula con un inter-valo de pesaje adecuado reduce los re-siduos.

Si es necesario, los terminales ICS689 también admiten la conexión de plata-formas. Con solo pulsar un botón, el ope-rario puede cambiar de pesaje a granel a pesaje de ingredientes concretos. Esto agi-liza el procesamiento por lotes y reduce los residuos.

Seguridad y trazabilidadLos datos de los materiales y los números de lote se pueden especificar para cada ingrediente. Si se trabaja con un lector de códigos de barras, el sistema se puede configurar para que rechace ingredien-tes que tengan un código de barras inco-rrecto. También se puede detener el pro-

ceso en caso de que un peso esté fuera del intervalo aceptable. Todos los cambios en las recetas o las anulaciones manuales se registren en la base de datos, así como los detalles sobre cada mezcla se pueden en-viar a una impresora, un dispositivo de memoria o un PC para archivarlos.

Flexible y portátilTodos los modelos de básculas de la serie ICS6 se pueden equipar con tecnología WLAN. En combinación con una bate-ría recargable integrada opcional, estas básculas se pueden mover y colocar en el lugar adecuado de sus operaciones de pro-ducción para conseguir una formulación rápida y segura que se ajuste a los requi-sitos de su receta.

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Terminal de formulación ICS689

Características de formulación de ICS:• Almacenamiento de 50 recetas• 50 ingredientes por receta• Funciones de corrección en

caso de sobrellenado• Procesamiento en lotes

horizontal o vertical

Datos del terminal:• Pantalla TFT a color• Teclado resistente a los arañazos • Protección IP69k• Cuatro plataformas conectables

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Sujeto a modificaciones técnicas©09/2017 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30327576MarCom Industrial

Calibración y validación¿Su sistema cumple con la última revisión de las normas ISO?

Los últimos cambios en los estándares y normas ISO han aumentado las exigencias impuestas sobre los fabricantes de alimentos. Dos nuevos cursos on-line ayudan a los fabricantes de productos cárnicos a optimizar las visitas de mantenimiento y a cumplir las últimas normativas.

Siete formas sencillas de reducir los riesgos de no conformidad gracias al servicio técnicoEn este curso on-line, se descri-ben siete elementos de servicio que facilitan a los fabricantes de alimentos el cumplimiento de los últimos estándares y normativas de seguridad alimentaria.

www.mt.com/pi-service-webinar-mp

Reduzca los costes de calibración con análisis basados en riesgosEste curso on-line de 15 minutos explica cómo una empresa con el certificado ISO puede optimizar los esfuerzos de calibración basándose en la última revisión de las normas ISO 9001 mediante un análisis basado en riesgos.

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Inversión en automatización 14 % de aumento del rendimiento · procesos y en la elección de las solucio-nes adecuadas para mejorar la producti-vidad y la eficacia