Járműipari gyártási folyamatok minőségbiztosításagjt.bme.hu/sites/default/files/1_a_minoseg_es_a_minosegiranyitas... · Minőség és minőségirányítás 1.1. A minőség

1

1. A minőség és a minőségirányítás alapfogalmai, fejlődése

Járműipari gyártási folyamatok

minőségbiztosítása

(MEKOGGM611)

2

2

Minőség és minőségirányítás

1.1 A minőség fogalma, értelmezése.

1.2 A minőségi gyártás alapjait megteremtő termelési rendszer alapok

és alapelvek kialakulása

1.3 A minőség szerepe az autóipari beszállítási láncban

3

3


1.1. A minőség fogalma, értelmezése

1.,

A minőség fogalma:

A minőség megítélése mindig függ az adott kor és régió kultúrájától és ennek

következtében a termék/szolgáltatás minősége, a folyamatok minősége, a

vállalatok/szervezetek minősége és végső soron a társadalom minősége szorosan

összefügg egymással.

A teljesség igénye nélkül a minőség néhány megfogalmazása:

Philip B. Crosby: „a minőség a követelményeknek való megfelelés”

Joseph M. Juran: „a minőség a használatra való alkalmasság.”

Shoji Shiba: „a minőség a vevők rejtett igényeinek kielégítésére való alkalmasság.”

A minőség (quality) az MSZ EN ISO 9000:2015 szabvány megfogalmazása szerint :

„annak mértéke, hogy mennyire teljesíti a saját jellemzők egy csoportja a

követelményeket.”

4

4


1.1.1 A minőséggel kapcsolatos fogalmak

Minőségjellemző (quality characteristic): „terméknek, folyamatnak vagy

rendszernek egy követelménnyel kapcsolatos saját jellemzője.”

Termékjellemzők (product characteristic): technológiai jellemzők (méret, súly,

fizikai-kémiai paraméterek),

Követelmény (requirement): „kinyilvánított vagy általában magától értetődő igény,

elvárás vagy kötelezettség.”

Fokozat (grade): „azonos funkcionális rendeltetésű (használatú) termékek,

folyamatok vagy rendszerek kategóriája vagy besorolása, amelyet

különböző minőségi követelményekhez rendeltek.”

Képesség (capability): „egy szervezetnek, rendszernek vagy folyamatnak az az

adottsága, hogy olyan terméket hozzon létre, amely ki fogja elégíteni az

illető termékre vonatkozó követelményeket”.

Vevői megelégedettség (customer satisfaction) : „a vevő észlelése arról, hogy

milyen mértékben teljesültek a vevő követelményei”.

5

5


1.1.2 A megfelelőséggel kapcsolatos fogalmak

Megfelelőség (conformity): „egy követelmény teljesülése”.

Nem megfelelőség (nonconformity): „egy követelmény nem teljesülése”.

Hiba (defect): „egy szándék szerinti vagy előírt használattal kapcsolatos

követelmény nem teljesülése”.

Megelőző tevékenység (preventive action): „tevékenység egy lehetséges eltérés

vagy más nem kívánatos lehetséges helyzet okának kiküszöbölésére”.

Helyesbítő tevékenység (corrective action): „tevékenység egy észlelt eltérés vagy

más nem kívánatos helyzet okának kiküszöbölésére”.

Újramunkálás/Átsorolás

Javítás (repair): „tevékenység egy nem megfelelő terméken, hogy azt a szándék

szerinti használatra elfogadhatóvá tegyék”. selejtezés (scrap), felhasználási

engedély (concession), eltérési engedély (deviation permit). továbbengedés (release)

6

6


1.1.3 A folyamattal és a termékkel kapcsolatos fogalmak

Folyamat (process): „egymással kapcsolatban vagy kölcsönhatásban álló

tevékenységek olyan sorozata, amely erőforrások felhasználásával

bemeneteket kimenetekké alakít át.”

Szervezet (organization): „munkatársak csoportja és eszközrendszer a felelősségi

körök, a hatáskörök és a kapcsolatok elrendezésével együtt (a szervezet

lehet közjogi, magánjogi, valamint önálló jogi személyiség nélküli is).”

Eljárás (procedure): „egy tevékenység vagy egy folyamat elvégzésének módja”. A

minőségirányítási rendszer dokumentumainak részét képezik az eljárási

utasítások.

Folyamatszemléletű megközelítés (process approach) „irányítási stratégia,

amelynek során a vezetők úgy irányítják szervezetük folyamatait, hogy

tudatosan teremtik meg a folyamatok közötti kölcsönhatásokat, valamint

meghatározzák azokat a bemeneteket és kimeneteket, amelyek

összekapcsolják ezeket a folyamatokat”. PDCA-elv

Termék (product): „egy folyamat eredménye.” Hardver, Szoftver, Feldolgozott

anyag, Szolgáltatás

Rendszer (system): „egymással kapcsolatban vagy kölcsönhatásban álló elemek

összessége”, (folyamatok összessége).

7

7


1.1.4 A minőségirányítással kapcsolatos fogalmak

Minőségpolitika (Quality policy): „egy szervezetnek a minőségre vonatkozóan a

felsővezetőség által hivatalosan kinyilvánított szándékai és irányvonala.”

Minőségirányítás (Quality management): „összehangolt tevékenységek egy

szervezet vezetésére és szabályozására a minőség szempontjából.”- Minőségtervezés (Quality planning): „a minőségirányításnak az a része, amely a

minőségcélok kitűzésére, valamint a szükséges működési folyamatok és a

velük kapcsolatos erőforrások meghatározására összpontosít, a

minőségcélok elérése érdekében.”

- Minőségszabályozás (Quality control): „a minőségirányításnak az a része, amely a minőségi

követelmények teljesítésére összpontosít.”

- Minőségbiztosítás (Quality assurance): „a minőségirányításnak az a része, amely a

bizalomkeltés megteremtésére összpontosít az iránt, hogy a minőségi

követelmények teljesülni fognak.”

- Minőségfejlesztés (Quality improvement): „a minőségirányításnak az a része,

amely a minőségi követelmények teljesítési képességének növelésére

összpontosít.”

Minőségirányítási rendszer (Quality system): „irányítási rendszer egy szervezet

vezetésére és szabályozására a minőség szempontjából.”

8

8


1., Egyedi gyártás,

2., Tömeg termelés,

3., Termelési Rendszerben történő gyártás,

4., Autóipari ellátási lánc,

5., Termelési rendszer helye az üzleti modellben,

1.2 Termelési rendszer alapok

9

9

Egyedi gyártás


10

10

Egyedi gyártás


Egyedi gyártás jellemzői:

- Magasan képzett munkaerő nemcsak a megmunkálás, hanem a konstrukció és

az összeszerelés területén is.

- Az irányítás teljesen decentralizált. A beszállítók és együttműködő partnerek

önállóan hoznak döntéseket. A gyártó, összeszerelő üzemet általában a

tulajdonos vezeti. Mindenki ismer mindenkit, mindenki kapcsolatban van

mindenkivel.

- A termék a vevő szeme előtt születik, természetes az egyedi igények

figyelembevétele.

- Általános célú gépeket használnak a fém és fa megmunkálására.

- Alacsony a gyártott darabszám. Jellemzően ezek az üzemek ritkán tudnak 1000

járműnél többet gyártani évente. Nagyon nagy a variáció, még azok a járművek

is, amelyek egyformának tűnnek, az egyes alkatrészek méreteiben eltérőek.

- Nincs szisztematikus minőségbiztosítás. A tesztelés az úton történik.

Sofőrök és mechanikus szerelők fejezik be a gyártás. Az egyedi, nem

csereszabatos alkatrészek miatt a karbantartás és a javítás sok időbe és

pénzbe kerül.

11

11

Tömegtermelés/nagysorozatú gyártás


12

12



Tömeggyártás megjelenése:

A Ford vállalat öt éves fennállása alkalmából 1908-ban mutatták be a legendás

„Model T”-t, amely teljesen új alapokra épült. Minden alkatrészében új konstrukció volt

és magán hordozta Ford két zseniális az iparág jövőjét meghatározó újítását:

1., Az autót a gyárthatóság szempontjából tervezték. Az alkatrészek

csereszabatossakká váltak. Az illeszkedő párokat nem kellett egyedileg gyártani és

válogatni.

2., A mai szóhasználattal élve a „ Model T” volt az első „felhasználóbarát” autó, mivel

bárki tudta vezetni és karbantartani. Nem kellettek az üzemeltetéshez speciális

ismeretek. Az autóhoz karbantartási kézikönyvet adtak, amely segítségével szaktudás

nélkül is el lehetett végezni az alapvető javítási műveleteket.

Ipari újdonságok:

- Taylor-White szerszámacél biztosította a csereszabatos alkatrészeket

- Vasbeton és elektromosság lehetővé tette a gyártóüzem tömeggyártásra alkalmas

kialakítását.

13

13



Tömeggyártás jellemzői:

Csereszabatos alkatrészek

A munkadarab mozog és megy a következő művelethez

Kevés munkatartalomra szétosztott, ismétlődő műveletek,

melyek elvégzéséhez nem kell szaktudás. A betanítás nem igényel sok időt.

A néhány művelet gyorsan elsajátítható.

Feladat szerinti specializálódás. Az összeszerelés kiszolgálására új munkakörök

jönnek létre.

Megjelenik az üzemvezetés, mint önálló feladat. Szétválik a direkt és az indirekt

munkakör.

A költségcsökkentés érdekében nagy teljesítményű célgépeken, nagy sorozatban

készülnek az alkatrészek.

14

14



15

15



16

16



General Motors átveszi a vezető szerepet:

1., Vállalti struktúra, irányítás a számok

segítségével, decentralizálás, profitcenter

2., Marketing, GM „család” (Chevrolet, Pontiac,

Oldsmobile, Buick és Cadillac)

3., Dealer hálózat

17

17


Tömegtermelés – Lean termelés

Európa:

1910 - Ford

1924 - Adam Opel (1929 GM megvásárolja)

1950 - Fiat, Renault, VW

18

18

Idősor/Mérföldkövek


19

19

Toyota Termelési Rendszer


20

20

Toyota Termelési Rendszer

Tömegtermelés – Termelési rendszerben

21

21

Lean termelés


22

22

Idősor/Mérföldkövek


1913 - Henry Ford megteremti a tömeggyártást

1955 - Toyota Termelési Rendszer

1972 - Első olajválság

1980 - GM első negatív profit

1984 - NUMMI (GM és Toyota közös vállalat)

1980-as évek – Japán a második legnagyobb gazdaság a világon,

Protekcionista gazdasági intézkedések

1992 - GM elkezdi felépíteni saját termelési rendszerét

2000 - Bosch, Mercedes és VW

2000-es évek XPS

23

23

A Termelési Rendszer és az érték

Termelési Rendszer

24

24

Termelési Rendszer/Production system:

Machine

Managing

Man

Method

Termelési Rendszer

25

25

Production system:

Machine

Managing

Man

Method

Termelési Rendszer

26

26

Business Model:

Company level:

EngineeringSystem

Production System

MarketingSystem

Managementand

support

Termelési Rendszer

27

27

Business Model

Company Business

Model

EngineeringSystem

Production System

MarketingSystem

Managementand

support

NationalEconomy

ModelEducation

Health

and

Social Care

Goverment and

Authorities

Termelési Rendszer

28

28


Termelési Rendszer

29

29

OEMs

Systemintegrators

Parts Manufacturers

RawMaterialsSuppliers

OEMs: Autógyártók

System Integrators: Rendszer integrátorok

Parts Manufacturers: Alkatrészgyártók

Raw Materials Suppliers: Alapanyaggyártók,

Újrahasznosítás


Termelési Rendszer

30

30


Termelési Rendszer

Dealer

OEM

Gyártó

Rendszer-

integrátor

Alkatrész-

gyártó

Alapanyag-

gyártó

Újrahasznosított

anyagok

Daráló

Bontó

Vevő (globális autópiac)

Az autóipar az EU körforgásosgazdaság szemléletében:

Természeti erőforrások

EU irányelv a körforgásos gazdaságra való áttérés. 2020-tól a leselejtezett járművek anyagát 100%-ban újra kell hasznosítani.

31

31


Termelési Rendszerek az ellátási láncban

OEM Termelési Rendszer jellemzői:

32

32



OEM Termelési Rendszer jellemzői:

- Globális Rendszerek, a konszernek által fejlesztve és szabványosítva

- Fix gyártási ciklus idő a teljes gyárban:

- 150 – 200 takt-ból álló a szerelőszalag

- 300 – 500 operátor dolgozik egyszerre

- együttműködés a fényező-, karosszéria- és présüzemekkel

- Vevői igényekhez való alkalmazkodás műszakrenddel

- Hangsúlyos a logisztikai építő elemek alkalmazása

- Just in Time, Milkrun, árukosár, sorrendképzés

- Külső logisztikai szolgáltató

- Munkatartalom kiegyenlítés a munkatársak között

- Team munka, workshop koncepciók

- Kifinomult, évtizedes rendszerek

- Minőség a vevőnél, a végfelhasználónál jelentkezik

33

33



Rendszer Integrátor Termelési Rendszer:

34

34



Rendszer Integrátor Termelési Rendszer:

- Globális Rendszerek, de a fejlettség szintje eltérő

- A vevői igényekhez alkalmazkodó gyártási ciklus idő:

- 3 – 10 munkahelyből álló, rugalmasan alakítható

gyártó cellák

- 3 – 15 operátor dolgozik egy folyamatban

- Változó automatizáltság szint,

- Vevői igényekhez való alkalmazkodás szükségessé teszi a „levelinget”,

- Logisztikai építő elemek alkalmazása

- Just in Time, Milkrun,

- Külső logisztikai szolgáltató igénybevétele csak a készletezésben

- Minőség mindenekelőtt, mert az OEM gyártó „érzékeny”, auditálás

- VSM/VSD a CIP eszköze

35

35



Alkatrészgyártó Termelési Rendszer:

36

36



Alkatrész gyártó Termelési Rendszer:

- Egyedi rendszerek, a fejlettség szint nagyon eltérő

- A technológia által meghatározott, jellemzően fix gyártási ciklus idő:

- 1 – 5 különböző technológiai műveletet végző gyártó helyek

- 1 – 5 operátor dolgozik egy folyamatban

- Magas automatizáltság szint, az operátor gépet felügyel, betölt és ürít,

- Nagy sorozatban, kevés variáció miatt a „leveling” nem annyira szükséges, de

az ostorcsapás effektus jelentkezhet

- Logisztikai építő elemek, csak a nagyméretű alkatrészeknél

- A jövedelmezőséget a gépkihasználtság adja, ezért kiemelt a TPM és

QCO/SMED

- Minőség elsősorban a folyamat biztoság által érhető el

- Auditálás, minősítés a vevők által

37

37


Alapanyaggyártó Termelési Rendszer:


38

38



Alapanyag gyártó Termelési Rendszer:

- Globális gyártók, eltérő fejlettség szinttel

- A technológia által meghatározott gyártási

ciklus idő:

- Folyamatos gyártás

- Magas automatizáltság szint

- Operátorok csak felügyelnek

- Nagy mennyiségben előállított, „katalógus” termékek

- Logisztikai építő elemek alkalmazása

- Pull (húzó) elv a termelésben, csak azt gyártsuk ami elfogyott

- Nagy mennyiségben (1 kamion) történő kiszállítás

- Minőség: szabványokban leírt anyagminőségek,

39

39



A beszállítói lánc egyes szintjeinek eltérő prioritásai vannak az egyes

Termelési Rendszer eszközök alkalmazásában.

Alkatrész db Jellemző művelet Beszállítói

arány

Profit

OEM 5000 – 10000 Összeszerelés, > 80% 10 %

S. Int. 10 - 99 Szerelés + gyártás, kb. 50 % 6 %

P. M. 1 - 9 Gyártás, 20 – 80 % 2- 4 %

R. M. S. 1 Alapanyag gyártás, 20 – 80 %

40

40

Rogers-féle termék elfogadási görbe:

Everett Rogers az adaptáció szempontjából a fogyasztókat a következő

csoportokba sorolja:

1.Újítók (Innovators) 2,5%

2.Korai elfogadók (Early Adopters) 13,5%

3.Korai többség (Early Majority) 34%

4.Késői többség (Late Majority) 34%

5.Lemaradók(Laggards) 16%

Forrás: Ruszkai Csaba

Eszterházy Károly Főiskola Természettudományi Kar


41

41

Key Figures of Automotice Industry (WWW.ACEA.BE):


42

42



43

43



44

44



45

45



About 8,000 patents are granted to the automotive sector per year!

46

46

Key Figures of Automotice Industry (WWW.OICA.NET):


The International Organization of Motor Vehicle Manufacturers (OICA) was founded in Paris in 1919

Documents

Járműipari gyártási folyamatok minőségbiztosításagjt.bme.hu/sites/default/files/1_a_minoseg_es_a_minosegiranyitas... · Minőség és minőségirányítás 1.1. A minőség