Just-in-time nos sistemas produtivos Daniel Luguesi (L) Diogo Fernando Coelho Oliveira Hugo Guimarães de Faria Ivo Alcantara Tavares Dias Mark Odrich

Just-in-time nos sistemas produtivos

Daniel Luguesi (L)

Diogo Fernando Coelho Oliveira

Hugo Guimarães de Faria

Ivo Alcantara Tavares Dias

Mark Odrich Macedo

Rui Manuel de Sousa Pena (A)

Vítor Duarte Oliveira da Silva

Desperdício é “tudo o que não for a quantidade mínima de equipamentos, materiais, peças, espaço e de tempo de trabalho, que são absolutamente essenciais para adicionar valor ao produto”

Shoichiro Toyoda – Presidente da Toyota

História do JIT

Conceitos e objectivos

Filosofia JIT

Objectivos do JIT

Implementação do JIT

Benefícios do JIT

Problemas JIT

Ferramentas do JIT

Planeamento da produçãoNivelamento da produção (Heijunka)Medidas de DesempenhoKanban

Manutenção preventivaMetodologia 5S

Layout

QualidadeMétodos de Análise

Formação e Educação

Fornecedor/ Cliente

Indice

Enquadramento histórico


Ferramentas

História do JIT

– Após a WWII o Japão verificou a necessidade de melhorar sua produtividade para baixar os custos.

– Taiichi Ohno Eng. Chefe da Toyota adopta e melhora o conceito do JIT originalmente pensado por Henry Ford

– Desenvolvimento do Toyota Production System

– Como consequência a Toyota passou ser um exemplo para o mundo e nos dias é considerado o maior fabricante de automóveis do mundo.

• Planeamento da produção

• Manutenção preventiva

• Layout

• Qualidade

• Fornecedor/ Cliente



Ferramentas

O JIT é ter o material certo, no tempo certo no momento certo e na quantidade exacta. O JIT é ao mesmo tempo:

- Uma filosofia- Um conjunto de técnicas- Um método de gestão

Consiste em produzir apenas o que é necessário e quando é necessário.

A sua função é eliminar todo o desperdício

É a preocupação na melhoria continua do processo.

Filosofia JIT



• Layout

• Qualidade

• Fornecedor/ Cliente Vender Produzir



Ferramentas

Objectivos do JIT

JIT tem como objectivo produzir apenas o que o cliente quer, quando e a onde ele quer ao menor custo.

O que quer isto dizer?



• Layout

• Qualidade


I. Responder apenas a procura:

Rápida transmissão de informação de modo a procura ser satisfeita logo que possível.

Sistemas de produção rápidos e flexíveis de modo a responder rapidamente a mudanças na procura

II. Minimizar custos:

Minimizar desperdícios

Aumentar a qualidade

De uma forma simplificada os objectivos do JIT podem ser resumidos da seguinte forma:

Zero Defeitos Zero Setup’s Zero Stocks Zero Avarias Zero Lead-time Zero Tempo de Transporte entre postos de trabalho Lote de dimensão unitária



Ferramentas

Objectivos do JIT



• Layout

• Qualidade


SUPRIMIR TODO O DESPERDICIO



Ferramentas

Implementação do JIT

Para implementar com sucesso uma filosofia Just-in-time na empresa deve-se resolver os seguintes problemas :

Layouts pouco eficazes

Fornecedores pouco fiáveis

Avarias frequentes das máquinas

Problemas de qualidade

Mudanças de “setup” longas



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

vBenefícios do JIT



• Layout

• Qualidade


Melhoria no funcionamento da empresa

Redução dos stock’s Melhoria na qualidade

Maior variedade produtos, mais rapidamente sem

acréscimo de preço

Melhoria de satisfação dos clientesVender Produzir

Eliminação do perigo de não vender



Ferramentas

vBenefícios do JIT



• Layout

• Qualidade


Melhoria no funcionamento da empresa

Melhoria nas relações com os fornecedores

Rápida detecção de problemas de produção

Utilização mais eficiente da mão-de-obra

Dramática melhoria na qualidadeMelhor gestão das horas de trabalho



Ferramentas

vProblemas JIT



• Layout

• Qualidade


Produção dependente do bom funcionamento da cadeia de fornecimento, grande sensibilidade a:

Problemas de Qualidade

Falta de produtos



Ferramentas

Problemas JIT Os stock tendem a cobrir os problemas, que nunca serão resolvidos.

As rochas grandes são escondidas pelo nível de água elevado

Um nível de água mais baixo revela as rochas

As rochas são removidas logo o nível da água pode ser baixo

Rochas → Problemas

Agua → Stock’s



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

Ferramentas do JIT

Manutenção Preventiva Planeamento da

Produção

Qualidade

Layout

Fornecedor/Cliente

JIT

Para uma boa implementação do JIT esse necessita de certas ferramentas como:



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

Nivelamento da produção (Heijunka)



• Layout

• Qualidade


A tendência natural é fazer o mínimo de mudanças de série possíveis.

PORQUE?? Poupar tempo de setup

Nivelar a produção consiste em programar a produção diária de diferentes produtos numa sequência que nivela os picos e vales das quantidades produzidas.

Assim fornecemos todos os produtos sem acumular inventário.

REDUÇÃO DO EM CURSO!!!!!!

Estabiliza as necessidades dos recursos de produção

Redução dos lead times para o cliente

Redução da capacidade produtiva requerida



Ferramentas



• Layout

• Qualidade


Vantagens:

Nivelamento da produção (Heijunka)

Cada dia do mês é igual em termos do que produzir

Elimina tempo de espera entre a produção de diferentes produtos

Eliminação dos picos de produção

Evita produzir em grandes lotes

Minimiza stocks de produtos acabados



Ferramentas

Medidas de Desempenho

Lead Time

Work in Process

Produtividade Qualidade

Taxas de Utilização•Mão de Obra•Equipamentos•Espaço

Nível de DefeitosTempo entre a entrega da matéria-prima ao sector de fabricação e a saída do produto acabado

É o material (valor) que já sofreu algum processamento na fábrica, mas que permanece inacabado.



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

Kanban

Mecanismo para gerir sistemas produtivos que segue uma abordagem de puxar a produção.

Posto de trabalho a montante apenas deverá produzir o que lhe é pedido a jusante

Permite produzir apenas as quantidades requeridas por clientes e quando necessárias.



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

KanbanFuncionalidade



• Layout

• Qualidade


Área dearmazenagem

Contentores vazios

Contentores cheios

Quadro deplaneamneto

Cartão kanbanpara o produto 1

Cartão kanban para o produto 2

Célula de produção

O1

O2

O3

O2

Linha de montagem 1

Linha de montagem 2



Ferramentas




• Layout

• Qualidade


Área dearmazenagem

Contentores vazios

Contentores cheios




Linha de montagem 1

Linha de montagem 2


O1

O2

O3

O2



Ferramentas




• Layout

• Qualidade


Área dearmazenagem

Contentores vazios

Contentores cheios




Linha de montagem 1

Linha de montagem 2


O1

O2

O3

O2



Ferramentas




• Layout

• Qualidade


Área dearmazenagem

Contentores vazios

Contentores cheios





O1

O2

O3

O2

Linha de montagem 1

Linha de montagem 2



Ferramentas




• Layout

• Qualidade


Área dearmazenagem

Contentores vazios

Contentores cheios




Linha de montagem 1

Linha de montagem 2


O1

O2

O3

O2



Ferramentas




• Layout

• Qualidade


Área dearmazenagem

Contentores vazios

Contentores cheios




Linha de montagem 1

Linha de montagem 2


O1

O2

O3

O2



Ferramentas




• Layout

• Qualidade


Área dearmazenagem

Contentores vazios

Contentores cheios




Linha de montagem 1

Linha de montagem 2


O1

O2

O3

O2



Ferramentas

Kanban



• Layout

• Qualidade


Quadro de planeamento



Ferramentas

Kanban

Vantagens

Possibilita a diminuição dos stocks

Permite uma rápida circulação de informação entre os postos de trabalho relacionado com problemas operacionais

Desenvolve a coesão entre os postos de trabalho

Descentralização do controlo da produção



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

Metodologia 5S

É UM PROCESSO DE ORGANIZAR O LOCAL DE TRABALHO



• Layout

• Qualidade


MANTÊ-LO LIMPO E ARRUMADO

MANTER CONDIÇÕES DE SAÚDE, HIGIENE E AUTO DISCIPLINA

NECESSÁRIO PARA

REALIZAR UM TRABALHO COM QUALIDADE.

O 5S É A BASE PARA QUALQUER PROGRAMA DE QUALIDADE TOTAL.



Ferramentas

Metodologia 5S

Seiri ( 整理 ) - Senso de Utilização

Seiton ( 整頓 ) - Senso de Organização

Seiso ( 清掃 ) - Senso de Limpeza

Seiketsu (清潔 ) - Senso de Saúde ou Melhoria Contínua

Shitsuke (躾 ) - Senso de Autodisciplina



• Layout

• Qualidade


Os 5S:



Ferramentas

Metodologia 5S

Seiri ( 整理 ) - Senso de Utilização– Tenha SÓ o necessário, na quantidade certa

BENEFÍCIOS:• Utilização mais racional do espaço• Eliminação do excesso de ferramentas, armários, estantes, documentos de validade limitada• Eliminação do tempo de procura de documentos e materiais



• Layout

• Qualidade


“TER O NECESSÁRIO NA QUANTIDADE CERTA.”

=“AQUILO QUE NÃO SE UTILIZA SÓ ATRAPALHA.”



Ferramentas

Metodologia 5S Seiton (整頓 ) - Senso de Organização

Use o bom senso BENEFÍCIOS

Maior controle sobre o espaço de trabalho Facilidade para os outros de encontrar informação quando estiver ausente Liberdade do caos Ser um bom exemplo



• Layout

• Qualidade


AS COISAS E OS OBJETOS PERMANECEMEM SEUS DEVIDOS LUGARES

“AQUILO QUE PRECISO DEVO ENCONTRAR DE FORMA FÁCIL”

“UM LUGAR PARA CADA COISA.CADA COISA EM SEU LUGAR”



Ferramentas

Metodologia 5S



• Layout

• Qualidade


Seiso (清掃 ) - Senso de LimpezaMais importante que limpar é não sujar

BENEFÍCIOS: Bem estar quanto à saúde física e mental Melhoria de imagem interna e externa do local de trabalho Melhoria e preservação dos equipamentos e maior vida útil

Eliminação das causas de sujidade Eliminação de desperdícios Ambiente mais agradável e sadio

“MAIS

IMPORTANTE

QUE LIMPAR

É NÃO

SUJAR”

“SEMPRE LIMPO É DIFERENTE DE SEMPRE A LIMPAR,E MEIO LIMPO É ALGO QUE NÃOEXISTE.”



Ferramentas

Metodologia 5S

Seiketsu ( 清潔 ) - Senso de Saúde ou Melhoria Contínua– Quem não cuida de si mesmo não pode fazer serviços de qualidade

BENEFÍCIOS• Higiene mental• Qualidade de vida no trabalho.



• Layout

• Qualidade


O LOCAL ONDE VIVEMOS E TRABALHAMOSDEVEM ESTAR SEMPRE FAVORÁVEIS A SAÚDE E A

HIGIENE.

ESTADO ATINGIDO COM A APLICAÇÃO CONTÍNUA DOS TRÊS SENSOS ANTERIORES ( UTILIZAÇÃO, ORDENAÇÃO E LIMPEZA) E PREOCUPAÇÃO COM A SAÚDE FÍSICA E MENTAL



Ferramentas

Shitsuke ( 躾 ) - Senso de Autodisciplina– O sucesso é consequência do nosso compromisso

BENEFÍCIOS• Redução das necessidades de controlo• Consolidação do trabalho em equipa• Desenvolvimento pessoal• Consciencialização das responsabilidades individuais



• Layout

• Qualidade


CUMPRIR PADRÕES E

METAS É TER

DISCIPLINA

“ É A BUSCA DA MELHORIA

CONTÍNUA A NÍVEL PESSOAL E

ORGANIZACIONAL”

Metodologia 5S



Ferramentas

Metodologia 5S



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

Metodologia 5S

Exemplo prático dos 5S - Grohe



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

Layout no JIT

Distância

Requisitos

Movimento gera perda de tempo, gerando custo

Inventário

Flexibilidade

Trabalho em Equipe e Operadores Polivalentes

Células por Famílias de Produtos

Reduzir Stock para reduzir Custo

Produção flexível

Permitir que um operador trabalhe em mais de uma máquina e possa substituir outro operador



• Layout

• Qualidade




Ferramentas

Layout no JIT

• Em U ou em linhas paralelas permite que se opera várias máquinas

Layout Celular – Valor Adicionado

• Menos Work in Process

• Melhora de Qualidade

• Manejamento de Material reduzido

• Um produto fabricado de cada vez



• Layout

• Qualidade


Linha de montagem em U (fábrica da Grohe)



Ferramentas

Qualidade Assegurada



• Layout

• Qualidade


pequenas quantidades, o mais tarde possível, minimizar os recursos utilizados eliminando os desperdícios no processo

produtivo

A qualidade torna o JIT possível.

Produção



Ferramentas

Qualidade Assegurada



• Layout

• Qualidade


Não há forma de eliminar os stocks

Necessidade de inspecção

Produzir bem á primeira

Qualidade na origem

Produção peça a peça perfeita

Sem produção de Qualidade

Objectivos :



Ferramentas

Qualidade – Métodos de Análise



• Layout

• Qualidade


Ciclo PDCA

O ciclo PDCA começa com análise da situação actual

-É formulado um plano de melhoramento

-Posto em prática.

-Uma nova análise é feita para gerar novos planos de melhoria.

PLAN - planear, estabelecer metas.

DO - executar tudo aquilo que foi planeado anteriormente. CHECK - conferir/comparar verificar se o trabalho

resultou na melhoria desejada.

ACTION - actuar, evitar a repetição e institucionalizar a melhoria como uma nova prática a ser melhorada.



Ferramentas

Qualidade – Formação e Educação



• Layout

• Qualidade


É necessário formar os operadores para melhorarem o seu desempenho.

Sensibilizar o operadores sobre a importância da qualidade do produto

Todos os profissionais precisam de actualização para estarem preparados às mudanças de cenários.



Ferramentas

Qualidade – Formação e Educação



• Layout

• Qualidade


Para elaboração de um plano de formação contínua é importante:

Facilitando o reconhecimento das necessidades, quanto a avaliação dos resultados que se espera atingir.

Identificar o perfil do funcionário.

O perfil ideal do ponto de vista da organização.



Ferramentas

Fornecedor / Cliente



• Layout

• Qualidade


Trabalham em cooperação no desenvolvimento do produto.

Relação privilegiada com o fornecedor

Fornecedor considerado mal-intencionado. Considerado aproveitador fraquezas da empresa.

Falta de confiança sobre futuras encomendasPouco investimento no produto

Novo tipo de Relação

Abordagem Tradicional

Relações que conduzem a problemas de qualidade

Cliente

Fornecedor

Rui Pena

Bibliografia

http://www.biblioteca.ufc.br/ http://www.unitau.br/ http://www.ipq.pt/ http://libdigi.unicamp.br/document/?view=32 www.fa7.edu.br/rea7/artigos/volume2/artigos/read3.doc http://www.strategosinc.com/just_in_time.htm http://www.strategosinc.com/toyota_production.htm http://www.strategosinc.com/just-in-time_production.htm http://www.toyotageorgetown.com/history.asp http://www.wikipedia.org/

http://www.biblioteca.ufc.br/

http://www.unitau.br/

http://www.ipq.pt/

http://libdigi.unicamp.br/document/?view=32



http://www.fa7.edu.br/rea7/artigos/volume2/artigos/read3.doc

http://www.strategosinc.com/just_in_time.htm

http://www.strategosinc.com/toyota_production.htm

http://www.strategosinc.com/just-in-time_production.htm

http://www.toyotageorgetown.com/history.asp

http://www.wikipedia.org/



Documents

Just-in-time nos sistemas produtivos Daniel Luguesi (L) Diogo Fernando Coelho Oliveira Hugo Guimarães de Faria Ivo Alcantara Tavares Dias Mark Odrich