株式会社 カシキKASH I K I C o . , L t d

KKKAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAASSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHIIIIIIIIIIIIIIIIIIIKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKKIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII SSSSSSSSSSSSLLLLLLLLLLLEEEEEEEEEEWWWWWINGG BEARING CATALOGＫＡＳＨＩＫＩ旋回ベアリング カタログKASHIKI SLEWING BEARING CATALOG

目次 会社概要

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© broker - Fotolia.com

社　　名　　 株式会社カシキ

所 在 地　 大阪府柏原市本郷5丁目8番2号　　　　　　

TEL. 072-972-3301　FAX. 072-971-7409

創　　業　　 昭和21年2月1日

資 本 金　 1,000万円

代 表 者　 代表取締役　西　忠夫

取引銀行　　 りそな銀行柏原支店／大阪シティ信用金庫

事業内容　　 旋回ベアリング設計、製造、販売　　　　　　

前項に関する付帯関連事業

株式会社ジェイテクト(旧光洋精工株式会社)協力工場

会社略歴 1970年代　光洋精工株式会社の協力工場として旋回ベアリングに携わる

　 1980年代　自社ブランド旋回ベアリング、限定受注生産を開始

　 1990年代　国内向け及び輸出向け旋回ベアリングの受注開始

　 2001年　　自社ブランド旋回ベアリングの販売強化

　 2002年　　高精度旋回ベアリングの受注生産開始

　 2003年　　本社工場を柏原市本郷に移転

　 2005年　　国内液晶工場向けクリーンルーム旋回ベアリングの受注

　 2009年　　大型旋回ベアリング（～φ2450）の受注生産開始

　 2013年 　　日本ピローブロック株式会社の旋回ベアリング撤退により統合

　 　　大型旋回ベアリング（φ3000超）の受注生産開始

目　次

■会社概要 ･･･　3

■旋回ベアリングの特長 ･･･　4

■旋回ベアリングの使用事例 ･･･　4

■旋回ベアリングのご案内 ･･･　5

■旋回ベアリングの形式と構造 ･･･　6

■参考寸法表 ･･･　8

内歯（KSIタイプ） ･･･　 8

外歯（KSOタイプ） ･･･　10

歯なし（KSタイプ） ･･･　12

■取扱い・注意事項について（取扱説明書） ･･･　14

■ご注文に際して（選定依頼シート） ･･･　15　

KASHIKI SLEWING BEARING旋回ベアリングの設計から製造まで

お客様のご要望にお応えできる高品質・高性能な旋回ベアリングを一品より設計製作いたします。

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旋回ベアリングのご案内（製作範囲・呼び番号の構成）

旋回ベアリングは規格化されていないため、一般的には各々の用途に応じた製品を設計製作いたします。

■ご使用条件に合う最適な旋回ベアリングを選定いたします。

■特殊な使用条件、仕様要求に応じた旋回ベアリングを設計、製作いたします。

■現在ご使用されている他社製の旋回ベアリングの交換用品（代替品・相当品）を製作いたします。

■旋回ベアリングの修理、オーバーホールも行っています。（※他社製品でも対応いたします。）

径 内径φ 60mm～外径φ 3000mm 　※φ3000mm以上のサイズはご相談ください。

形式 単列ボールタイプ（４点接触アンギュラスラスト玉軸受）

歯車タイプ 内歯（KSI）・外歯（KSO）・歯無し（KS）

その他特殊形状の例スプロケット付、ウォームホイール、Vベルト駆動防塵シール付、耐熱仕様、クリーンルーム内でも使用できる特殊メッキ加工ピニオン、架台など付帯部品類の製作など

要求精度 例：面ブレ 20μ～、スキマ 0～ 20 μ

目安納期 受注後 75 ～ 120 日　※ご注文時にご確認ください。

※上記製作範囲外につきましても、できる限り相談に応じ対応いたします。

製作範囲

呼び番号の構成（単列ボールタイプの場合）

ＫＳＩ－４６８ー＊＊＊＊ ① ② ③

①ＫＳＩ：内歯　ＫＳＯ：外歯　ＫＳ：歯なし

②内径寸法記号（mm）

③追番号

内歯（KSIタイプ） 外歯（KSOタイプ） 歯なし（KSタイプ）

旋回ベアリングの特長

旋回ベアリングの使用事例

建設・土木機械

設備機械

精密機械

■ １つのベアリングでスラスト荷重、ラジアル荷重及びモーメントを同時に受けることができます。■ 外輪または内輪のいずれかに直接歯車の加工を施していますので、旋回部の構造を簡素化できます。 ■ 外輪および内輪にベアリング取付用の通し穴またはタップ穴が加工されていますので、ベアリングの組み　付け、取り外しが容易です。■ 大型サイズまで対応しているため、より大きな負荷に対しても、低トルクで安心の旋回運動を得ることが　できます。■ 受注生産に対応していますので、設計や仕様に合う独自の旋回ベアリングを使用できます。

アキシアル（スラスト）荷重（Fa）ベアリングに垂直に加わる荷重で上部旋回体の自重、吊上げ物重量、バランスウェイトなどの総重量

ラジアル荷重（Fr）ベアリングに水平に加わる荷重で歯車のかみ合い力、風圧、上部体の慣性力など

モーメント荷重（M）Fa、Frの作用点とベアリング軸中心との距離を、それぞれFa、Frに積算した荷重の合計

油圧ショベルアタッチメントクレーンアースオーガー小型掘進機高所作業車テーブルリフター特殊車輌

設備用産業ロボット半導体製造用研磨機液晶関係研磨機射出成形機割出し台医療機器

風力発電機駐車場ターンテーブル自動車等検査台マテハン機器計量装置食品関係回転装置鉄鋼関係設備

風汚泥掻き寄せ機伸線巻取機ウィンチ遊戯器ゴミ収納用回転ドラム回転舞台装置

各種パワーショベル、タワークレーン等の土木、建設機械、トラッククレーン等の荷役機械及びロボット等の産業機械の旋回部には、その用途に適した旋回ベアリングが広く使用されています。縦型(水平軸向き)使用や高速回転の要望には保持器付きに変更することで対応しています。また、最近では、C.T. スキャン等医療機分野、研磨機等工作機械分野などの精密機械においても、旋回ベアリングを使用する事例が多くなっています。

荷重の種類

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旋回ベアリングの形式と構造

⑤ 歯車

① 内輪

②外輪

⑦ 取付用穴

⑥シール

④間座 ( スペーサー )

③鋼球（転動体）

単列ボールタイプ■単列ボールタイプは旋回ベアリングの標準形であり、取扱いが容易で幅広く用いられています。■４点接触形のアンギュラスラスト玉軸受になっており、スラスト荷重・ラジアル荷重・モーメントなどの合成荷重を同時に　負荷することができます。内輪・外輪軌道面がふたつの円弧から成り、ボールは一列に配置されています。■大きなボール径を使用できますので、コンパクトでありながら定格荷重の大きい設計構造が特徴です。

①内輪・②外輪材質は一般的に機械構造用炭素鋼鋼材（S48C）を使用しています。大型サイズや使用条件によっては、より強靭な機械構造用合金鋼鋼材（SCM440）を使用しています。内外輪の軌道面には重荷重に耐えられるように高周波焼入れ後、精密加工を行い、十分な強度、耐磨耗性および優れた回転精度を持たせています。

③鋼球（転動体）旋回ベアリングの転動体となる鋼球は設計に合わせて様々の大きさの鋼球を使用しています。使用する鋼球の大きさと個数等により旋回ベアリングの基本静定格スラスト荷重（Coa）が計算されています。

【S48C軌道面の焼き入れ深さ（見本）】 【SCM440軌道面の焼き入れ深さ（見本）】

【軌道面焼き入れ】

④間座（スペーサー）鋼球（転動体）と鋼球の間には、荷重の均等化とスムーズな回転を維持するためにナイロン製の間座を設けています。また、高速回転での使用や、回転軸が水平軸で使用する場合などはスペーサーに保持器（リテーナー）を採用しています。

⑤歯車一般には内輪または外輪のいずれかに歯切り加工を施すことでピニオンにより駆動旋回できるため、旋回部の構造の簡素化、軽量化ができます。歯面は用途に応じて熱処理する場合としない場合があります。歯車精度は JIS ７級相当を標準としています。

⑥シール内外輪の繋ぎ部から水や異物が入らないよう一般的にシールを設けています。シールは独自の設計による適切なラビリンス構造のものを使用しています。

⑦取付用穴外輪および内輪に取付用の通し穴またはタップ穴などが加工されていますので、フランジやハウジングが不要になります。そのため、構造物の簡素化のほか、ベアリングの組み付け、取り外しが容易となり保守点検の省力化ができます。

⑧グリスニップル・グリス旋回ベアリングは一般にグリス潤滑であり、外輪または内輪に設けられたグリスニップルにより簡単にグリスを補給することができます。

⑨止め栓・Sマーク旋回ベアリングは歯のない軌道輪に半径方向の鋼球入れの穴を設けており、鋼球を入れた後、止め栓で塞ぎテーパーピンで固定して組み立ています。止め栓位置およびSマーク位置の軌道面は高周波焼入れが施されていないソフトゾーンとなりますので、ご使用取り付けの際は最も荷重がかからない位置にセットする必要があります。

【歯面一発焼き入れ（見本）】 【歯面歯底一歯焼き入れ（見本）】 【保持器（リテーナー）】

【間座（スペーサー）】

【歯面歯底一歯焼き入れ加工】

【歯面レーザー焼き入れ加工】

【止め栓】 【Ｓマーク】 【グリスニップル】

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内歯（KSIタイプ）参考寸法表

※（）内の数値は取付穴の等配数を示し、（）の前の数値が等配における使用個数を示します。取付穴詳細につきましてはお問い合わせください。※このカタログの内容につきましては、改良に対応するため、製品の外観や仕様等は予告なしに変更することがあります。　

単位（mm）

図例Ａ

図例Ｂ 図例Ｃ

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以下の寸法表掲載の型式は抜粋となります。その他のご希望サイズ、 取付穴や歯車仕様変更なども設計製作いたします。

呼呼び番号 図例

外径 内径 組立高GEARPCD

ﾓｼﾞｭｰﾙ 歯数 歯幅 外輪幅 差幅 外輪内径 内輪外径取付穴タイプ

Da Di H Do m z b ha o Oa Oi Ui La n aーd aーt a Li n iーd iーt i （ kN） （ tonf） (kg)KKSI 370 543 370 58 380 5 76 50 48 8 470 470 - C 518 19-M16×1.5-23 422 18-M16×1.5-23 470 9993 101 41

KSI 462 650 462 65 474 6 79 57 56 8 570.5 570.5 - C 624 20-M16×1.5-23 517 20-M16×1.5-23 570.5 11,529 156 61

KSI 468 645 468 55 480 6 80 44.5 45 10 571 568 497 C 617 20-M14-30 520 20-M14-30 568 11,199 122 48

KSI 470 645 470 55 480 5 96 37 45 10 571 568 495 A 617 20-φ13.5 520 25-φ13.5 568 11,199 122 48

KSI 472 640 472 55 480 5 96 45 45 10 569 566 496 B 615 16-φ13 520 16-M16 567.5 11,199 122 48

KSI 492 692 492 70 504 6 84 52 60 13 604 604 522 B 662 18-φ18 548 18-M16-38 604 11,735 177 75

KSI 544 808 544 83 560 8 70 50 72 11 693 697 584 A 768 21-φ18.5 624 20-φ20 695 22,617 267 130

KSI 588 806 588 83 602 7 86 59 65 19 718 718 625 A 776 20-φ17 660 24-φ17 718 11,925 196 106

KSI 600 810 600 75 612 6 102 50 66 17 717 719 630 A 780 20-φ18 660 20-φ18 718 22,082 212 97

KSI 616 806 616 75 630 7 90 64.5 65 10 730 730 650 B 780 24-φ18 680 24-M16-35 730 11,559 159 96

KSI 632 840 632 80 648 8 81 60 60 10 757.5 757.5 672 A 810 20-φ18 705 24-φ18 757.5 11,857 189 103

KSI 680 948 680 92 700 10 70 70 79 13 838 842 730 C 910 24-M20-35 770 24-M20-35 840 22,876 293 185

KSI 770 1005 770 85 790 10 79 63 67 14 911 913 820 B 975 36-φ17 850 36-M16-32 912 22,929 299 155

KSI 880 1093 880 85 896 8 112 70 60 10 1007 1007 930 B 1064 25-φ18 965 36-M16-25 1007 22,718 277 145

KSI 920 1230 920 96 940 10 94 70 87 9 1100 1100 970 A 1180 24-φ22 1020 24-φ22 1100 44,127 421 300

KSI 936 1205 936 90 960 12 80 80 74 10 1100 1100 - A 1165 24-φ20 1035 24-φ20 1100 33,413 348 229

KSI 960 1163 960 90 980 10 98 63 67.5 16 1084 1084 1010 B 1134 36-φ17 1040 36-M16-35 1084 22,312 236 150

KSI 968 1163 968 80 984 8 123 70 56 9 1084 1084 1010 B 1134 35（36）-φ16.5 1040 36-M16-30 1084 22,312 236 140

KSI 970 1200 970 86 980 5 196 60 76 16 1100 1100 1005 B 1160 18-φ22 1040 20-M20-40 1100 22,944 300 189

KSI 1010 1300 1010 105 1030 10 103 90 90 15 1187 1183 - A 1260 28-φ26 1110 36-φ26 1185 44,480 457 325

KSI 1080A 1310 1080 110 1104 12 92 80 80 20 1212 1212 1140 B 1275 35（36）-φ21 1170 36-M20-30 1212 44,187 427 235

KSI 1080B 1305 1080 110 1104 12 92 80 79 20 1198 1208 1140 B 1270 35（36）-φ22 1170 36-M20-32 1210 33,256 332 220

KSI 1084 1300 1084 95 1100 10 110 83 68 10 1202 1202 1126 B 1265 29-φ22 1160 36-M20-30 1202 33,670 374 210

KSI 1110 1405 1110 80 1130 10 113 70 70 10 1280 1280 - A 1360 36-φ26 1200 36-φ26 1280 44,832 493 269

KSI 1176 1528 1176 140 1204 14 86 119 105 20 1390 1390 1246 A 1480 33-φ26 1300 36-φ26 1390 66,979 712 560

KSI 1184 1572 1184 140 1200 12 100 105 130 10 1406 1414 1244 A 1522 34-φ29 1298 40-φ29 1410 88,389 855 720

KSI 1200 1550 1200 120 1220 10 122 122 105 15 1395 1395 1250 A 1490 53（54）-φ26 1300 53（54）-φ26 1395 77,814 797 525

KSI 1344 1630 1344 120 1372 14 98 100 95 15 1525 1525 1415 C 1590 39-M24-39 1460 36-M24-39 1525 44,649 474 445

KSI 1450 1776 1450 110 1470 10 147 99 100 10 1641 1645 1510 A 1732 46-φ26 1554 68-φ26 1643 88,232 839 510

KSI 1584 1945 1584 125 1608 12 134 105 110 15 1798 1798 1650 A 1894 24-φ33 1702 48-φ33 1798 99,037 922 715

KSI 1600 2020 1600 170 1632 16 102 108 140 30 1850 1850 1680 A 1960 22-φ33 1740 40-φ33 1850 111,045 1,126 1090

KSI 1918 2350 1918 160 1946 14 139 115 140 25 2178 2178 2005 A 2290 48-φ33 2065 48-φ33 2178 113,002 1,326 1305

KSI 2448 2860 2448 165 2484 18 138 135 140 30 2698 2698 - B 2800 72-φ33 2600 72-M30-60 2698 115,438 1,574 1545

KSI 2574 2889 2574 170 2618 22 119 160 125 10 2887 2887 - B 3005 72-φ36 2775 68-M36-60 2887 117,786 1,814 1250

KSI 2580 2930 2580 145 2604 12 217 130 125 15 2782 2782 - B 2880 60-φ23 2685 60-M20-40 2782 117,338 1,768 1270

転転動体PCD

（（参考）質量

基基本静定格スラスト荷重

Coa

内内輪取付穴主主要寸法 歯歯車諸元 寸寸法 外外輪取付穴

歯車段部 内径

外歯（KSOタイプ）参考寸法表

※（）内の数値は取付穴の等配数を示し、（）の前の数値が等配における使用個数を示します。取付穴詳細につきましてはお問い合わせください。※このカタログの内容につきましては、改良に対応するため、製品の外観や仕様等は予告なしに変更することがあります。　

図例Ａ

図例Ｂ 図例Ｃ 図例Ｄ 図例Ｅ

単位（mm）

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以下の寸法表掲載の型式は抜粋となります。その他のご希望サイズ、 取付穴や歯車仕様変更なども設計製作いたします。

呼呼び番号 図例

外径 内径 組立高GEARPCD

ﾓｼﾞｭｰﾙ 歯数 歯幅 内輪幅 差幅 外輪内径 内輪外径歯車段部

外径取付穴タイプ

Da Di H D o m z b hi o Oa Oi Ua La n aーd aーt a Li n iーd iーt i （ kN） （ tonf） (kg)KKSO 180 368 180 59 360 4 90 50 50 9 264 266 - D 320 12-M16-30 210 11(12)-M16-30 265 5565 58 26

KSO 225 415 225 58 405 5 81 45 46 8 311 311 391 B 360 7-M16-40 260 15(16)-φ17.5 311 6651 66 30

KSO 242 456 242 78 444 6 74 56 58 13 337.5 337.5 425 A 394.5 10-φ18 277 19(20)-φ20 337.5 978 100 46

KSO 260A 459 260 60 450 4.5 100 50 50 10 350 350 - D 405 12-M14×1.5-25 295 12-φ15 / 12-φ23-10 350 8850 87 38

KSO 260B 468 260 80 456 6 76 60 64 15 350 350 435 A 405 14-φ16.5 295 17-φ17 350 9934 95 50

KSO 265 459 265 55 450 4.5 100 45 45 10 350 350 - D 405 16-φ14×1.5-35 295 14-M14×1.5-35 350 5554 56 34

KSO 280 492 280 70 480 6 80 50 60 7 376 376 463 E 436 10-φ13 / 10-φ19-12 316 17(18)-φ13 / 17(18)-φ19-12 376 11,073 109 52

KSO 310A 528 310 80 516 6 86 62 66 13 405 405 495 A 465 12-φ16.5 345 23(24)-φ17 405 11,272 130 61

KSO 310B 552 310 94 540 6 90 62 77 15 412 416 516 A 482 12-φ18.5 345 23(24)-φ19 414 11,396 142 81

KSO 365 583 365 60 572 5.5 104 52 52 8 467 467 - D 525 12-M16-26 405 12-φ18 / 12-φ26-13 467 11,141 116 57

KSO 386 612 386 76 600 6 100 58 63 13 480 480 580 B 540 16-M16-45 420 16-φ18 480 11,388 142 66

KSO 410 600 410 60 590 5 118 45 50 10 494 494 573 D 545 20-M16-30 443 20-φ18 / 20-φ26-10 494 11,045 107 49

KSO 430 660 430 70 649 5.5 118 60 60 10 535 535 - D 590 18-M18-1.5-35 470 15-φ17 / 15-φ26-14 535 11,444 147 79

KSO 506 736 506 76 720 8 90 63 61 13 600 600 - A 660 18-φ18 540 17(18)-φ18 600 11,735 177 95

KSO 520 710 520 50 700 5 140 44 40 5 610 610 686 D 656 16-M16-20 556 16-φ18 / 16-φ28-10 610 11,167 119 55

KSO 600A 824 600 75 808 8 101 58 59 12 695 695 783 A 751 24-φ18.3 639 24-φ18.3 695 11,700 173 100

KSO 600B 798 600 75 786 6 131 55 60 15 684 684 766 A 736 18-φ18 632 18-φ18 684 11,678 171 86

KSO 620 840 620 78 828 6 138 63 65 10 720 720 805 B 780 20-M16-45 660 20-φ18 720 22,202 225 105

KSO 674 889 674 70 875 7 125 50 60 10 768 768 855 C 825 34-φ20 709 23-M20-38 768 22,067 211 100

KSO 715 976 715 98 960 10 96 70 82 15 823 823 931 C 893 30-φ24 753 33-M22-45 823 22,834 289 180

KSO 790 1048 790 65 1032 8 129 45 55 8 900 900 1000 E 970 36-φ14 / 36-φ30-15 835 27-φ18 900 22,215 226 138

KSO 870A 1144 870 100 1122 11 102 68 81 19 980 980 1090 A 1050 28-φ22 910 26-φ22 980 33,674 375 225

KSO 870B 1160 870 100 1140 10 114 74 88 26 990 990 - A 1065 32-φ22 915 32-φ22 990 33,426 349 245

KSO 915 1136 915 70 1120 8 140 55 60 10 1006 1008 1095 A 1065 30-φ18 950 30-φ18 1007 22,718 277 130

KSO 960 1240 960 70 1224 8 153 50 60 8 1080 1080 1190 B 1150 36-M20×1.5-40 1010 34-φ24 1080 33,154 322 190

KSO 985 1284 985 95 1260 12 105 80 85 10 1111 1111 1227 B 1190 36-φ22 1030 36-φ22 1111 44,430 452 300

KSO 1165 1460 1165 110 1440 10 144 70 95 25 1288 1288 1410 A 1370 40-φ22 1205 35(36)-φ22 1288 55,618 573 350

KSO 1280 1550 1280 90 1530 10 153 60 80 25 1395 1395 1500 C 1460 36-φ22 1325 30-M24×2-40 1395 44,470 456 290

KSO 1350 1704 1350 135 1680 12 140 90 108 18 1500 1500 1645 A 1600 24-φ26 1400 23(24)-φ26 / 23(24)-φ56-3 1500 77,516 766 625

KSO 1535 1980 1535 185 1936 22 88 160 130 15 1693 1693 1875 A 1800 40-φ26 1585 40-φ26 1693 110,066 1,026 1,220

KSO 1600 1872 1600 80 1856 8 232 60 70 10 1720 1720 1830 D 1790 30-M20-40 1650 30-M20-40 1720 55,016 511 340

KSO 1690 1952 1690 110 1936 8 242 80 95 15 1802 1802 1910 B 1870 40-M18-40 1730 40-φ20 1802 55,236 534 470

KSO 1910 2244 1910 120 2220 12 185 100 105 15 2040 2040 2180 A 2125 43(45)-φ26 1955 45-φ26 2040 110,290 1,049 820

KSO 2300 2704 2300 150 2672 16 167 120 120 20 2462 2468 2625 A 2570 40-φ33 2360 39(40)-φ33 2465 110,756 1,097 1,300

KSO 2750 3110 2750 120 3090 10 309 100 110 10 2910 2910 3060 B 3000 48-M24-50 2810 48-φ26 2910 112,674 1,292 1,200

基基本静定格スラスト荷重

Coa（（参考）質量

主主要寸法 寸寸法転転動体PCD

歯歯車諸元 外外輪取付穴 内内輪取付穴

歯なし（KSタイプ）参考寸法表

※（）内の数値は取付穴の等配数を示し、（）の前の数値が等配における使用個数を示します。取付穴詳細につきましてはお問い合わせください。※このカタログの内容につきましては、改良に対応するため、製品の外観や仕様等は予告なしに変更することがあります。　

単位（mm）

図例Ａ 図例Ｂ 図例Ｃ 図例Ｄ

　12 　13　

以下の寸法表掲載の型式は抜粋となります。その他のご希望サイズ、 取付穴変更なども設計製作いたします。

呼呼び番号 図例

外径 内径 組立高 外輪幅 内輪幅 外輪内径 内輪外径取付穴タイプ

Da Di H ha hi Oa Oi La n aーd aーt a Li n iーd iーt i （ kN） （ tonf） (kg)KKS 60 200 60 52 45 45 130 130 C 175 8-M12-45 85 8-M12 130 1192 20 9

KS 150 285 150 47 40 40 218 218 C 260 8-M12-25 175 8-M12 218 3338 34 13

KS 215 330 215 35 30 30 280 280 A 313 12-φ9 245 12-φ9 280 4419 43 10

KS 240 430 240 60 50 50 342 342 C 390 16-M12-30 280 16-M12-30 342 7719 73 37

KS 260 435 260 85 65 59 350 350 A 405 14-φ13/φ20-12 295 14-φ13/φ20-12 350 7736 75 43

KS 280 463 280 70 63 60 376 376 C 436 12-M16-36 316 17(18)-M16-36 376 9991 101 51

KS 290 450 290 60 51 51 370 370 A 420 16-φ16 320 16-φ16 370 8895 91 34

KS 310 420 310 70 60 60 365 365 C 396 12-M12-25 334 12-M12-25 365 5542 55 27

KS 330 510 330 60 50 50 420 420 A 475 16-φ18 365 16-φ18 420 8891 91 43

KS 395 544 395 58 48 50 470 470 B 518 12-M16-25 422 12-M16-25 470 9993 101 38

KS 410 618 410 90 78 80 504 504 A 560 16-φ18 440 16-φ18 504 11,230 125 94

KS 480 700 480 92 72 74 590 590 A 660 24-φ22 520 24-φ22 590 22,030 207 105

KS 505 683 505 70 60 60 592 592 A 650 18-φ18 535 18-φ18 592 11,703 174 72

KS 550 756 550 85 65 75 653 653 B 716 20-φ21 590 20-M20 653 11,893 193 105

KS 608 772 608 55 45 45 690 690 C 740 20-M16-28 640 20-M16-28 690 11,095 112 58

KS 620 800 620 69 59 55 710 710 D 770 24-φ18 650 24-M16-30 710 11,507 154 80

KS 715 950 715 98 83 83 823 823 A 893 24-φ22 753 24-φ22 823 22,834 289 180

KS 800 1015 800 85 67 75 912 912 A 978 36-φ22 850 36-φ22 912 22,463 251 155

KS 895 1125 895 100 85 85 1010 1010 B 1085 30-φ22 935 29-M20 1010 22,718 277 220

KS 920 1080 920 50 42 42 1000 1000 C 1050 10-M14-25 950 10-M14-25 1000 11,585 162 75

KS 1004 1164 1004 70 60 60 1084 1084 C 1134 36-M16-30 1034 36-M16-30 1084 22,662 271 118

KS 1080 1300 1080 92 72 79 1190 1190 C 1260 32-M20-35 1120 32-M20-35 1190 22,535 258 224

KS 1130 1400 1130 75 65 65 1290 1290 A 1360 36-φ24 1220 36-φ24 1290 33,482 355 205

KS 1260 1540 1260 135 120 120 1400 1400 A 1495 36-φ25 1305 36-φ25 1400 66,097 622 525

KS 1500 1750 1500 120 95 110 1619 1619 A 1705 40-φ26 1540 40-φ26 1619 77,056 720 462

KS 1600 1940 1600 130 113 113 1770 1770 C 1880 40-M24-50 1660 40-M24-50 1770 55,418 552 790

KS 2020 2405 2020 150 130 130 2226 2226 A 2345 48-φ33 2110 48-φ33 2226 113,282 1,354 1,244

KS 2200 2540 2200 125 104 110 2370 2370 C 2480 48-M24-45 2260 45-M24-45 2370 111,990 1,223 990

KS 2500 2866 2500 165 140 140 2683 26833 A 2800 72-φ33 2566 72-φ33 2683 115,938 1,625 1,535

KS 2720 3160 2720 180 150 170 2930 2930 D 3050 60-φ33 2810 60-M30 2930 117,476 1,782 2,300

KS 2750 3020 2750 112 101 101 2885 2885 A 2975 36-φ18/φ27-20 2795 36-φ18/27-20 2885 14,585 1,487 1,420

KS 2868 3100 2868 90 80 80 2980 2980 C 3050 45-M20-40 2910 45-M20-40 2980 99,123 930 618

基基本静定格スラスト荷重

Coa（（参考）質量

主主要寸法 寸寸法転転動体PCD

外外輪取付穴 内内輪取付穴

　14 　15　

取扱い・注意事項について（取扱説明書）潤滑剤・グリス補給について・旋回ベアリングにはあらかじめグリスが封入されています。・保管期間が長い場合などは、機械装置の試運転開始時に給脂を行ってください。・給脂はグリスニップルまたは給脂穴から行い、軌道輪をゆっくり回転させながらシール部からグリスがはみ出るまで　補給してください。・稼動後の給脂は、稼動時間約50時間毎を目安に行ってください。また、水や砂塵などの多い悪条件下での使用の場合は、　さらに短い稼動時間での補給を行うようにしてください。・グリス補給の際は、当初の封入グリスと同種のものを使用し、他のグリスと混合しないようにしてください。銘柄が　異なると不具合を生じることがあります。（※封入グリスの銘柄はシェル石油製アルバニアEP2を標準としていますが、　必ず確認の上で補給してください。）

取付について・開梱後、手回し回転させ異常のないことを確認してください。・旋回ベアリングの取付台を洗浄し、溶接スケール、切粉、塗料等の異物のないことを確認してください。・取付台は旋回ベアリングに局部的な負荷がかからないように、十分な剛性と精度が必要です。取付台の剛性が不足し　ていたり平坦度が悪いと性能が著しく低下し、旋回ベアリングが変形したり、破損する場合があります。

・内外輪の止め栓位置および “S”マーク表示位置はソフトゾーン（高周波焼入れが施されていない部分）となります。こ　の位置を最も荷重が小さくなる方法に向けて取付けてください。・インローがある場合は、確実にはめ合わされていることを確認してください。・ベアリングの取付にはボルトを使用し、トルクレンチで均等に締め付けてください。・締め付け応力はボルト降伏点の60％程度が目安です。・ボルトには大きな荷重が働きますので強度は十分にとり、JIS 8T以上のボルトを使用してください。・溶接による取り付けはベアリングに歪が生じますので、絶対に行わないでください。・旋回ベアリングが滑らかに回転するように、歯車と駆動ピニオンとの間に適当なバックラッシュを設けてください。

その他、注意事項・旋回ベアリングに水や土砂など異物がかかる使用箇所はカバーをつける対策などが必要です。・標準品ベアリングの許容温度は－20℃～＋60℃となっています。許容温度範囲以外となる高低温環境で使用するには、　使用環境に合わせた仕様が必要になります。・吊下げ荷重がかかる使い方は避けてください。

運搬・保管について・旋回ベアリングは平坦な場所に置き、立てかけたりねじれるような置き方は避けてください。・湿気の多い場所や直接日光があたる場所に置かないでください。・旋回ベアリングを不用意に積み重ねることは避けてください。・旋回ベアリングはあらかじめ所定のすきまに調整し、グリスを封入しているので、やむを得ない場合を除いて分解す　ることは避けてください。

定期的点検における項目□ 取付ボルトに緩みが生じていないか。□ 軌道部から騒音や異常音がないか。□ 運転中振動が生じていないか。□ トルクが異常に大きくなったり、旋回時にブレーキがかかるなど動力が異常に増加してないか。□ シール部の外れ、リップの損傷などの異常がないか。□ 歯面の異常磨耗および噛み合い異常音がないか□ 歯車部の潤滑、歯車に異物混入がないか。

を超え 以下

500 0.1

500 1000 0.15

1000 1500 0.17

1500 2000 0.25

取付穴のピッチ円径　mm取付面の許容平面度 mm（最大）

※各種機械、仕様、使用条件により選定条件が異なりますので、支障のない限り詳細に条件をお教えくださいますようお願いいたします。

ご注文に際して（選定依頼シート）

会 　 社 　 名

部 　 署 　 名 お 名 前

先絡連ご

Ｔ Ｅ Ｌ Ｆ Ａ Ｘ

E - m a i l

住 　 所

使 用 機 械 名 機械の図面および荷重のかかり方などがわかるスケッチを添付ください。

使 用 箇 所

容 量

作 業 の 種 類

旋 回 軸 の 向 き 縦　軸　・　横　軸　・　（　　　　　　）

軸 受 形 式単列ボール　・　その他

（　　　　　　　　　　　　　　　　　　）

希 望 主 要 寸 法 (mm) 内径　　　　　　外径　　　　　　　　 幅

　×　　　　　　　×

歯 車 タ イ プ 内　歯　・　外　歯　・　歯 な し

□荷重条件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　□部品仕様

ス ラ ス ト 荷 重（Fa）Max. 　　　　　　Min.

N

ラ ジ ア ル 荷 重（Fr）Max. 　　　　　　Min.

N

ス ラ ス ト 荷 重 に よ るモ ー メ ン ト（M）

Max. 　　　　　　Min.

N･m

ラ ジ ア ル 荷 重 に よ るモ ー メ ン ト（M）

Max. 　　　　　　Min.

N･m

衝 撃 係 数

歯 車 接 線 力Max. 　　　　　　Min.

N

□回転数

回 転 ( 常 時 ) N=　　　　　　　　rpm

揺 動 左右　　　　　　　　度

間 欠 回 転

□周囲環境

塵 埃 　多い　・　少ない

温 度 　常温　　　　　　　度

水 　かかる　・　かからない

歯

車

仕

様

歯 形 並歯　・　低歯

モ ジ ュ ー ル M=　　　　　（D.P.=　　　）

圧 力 角 α =20°　・（　　　　　　　）

歯 数 Z=

歯 幅 b=

基準ピッチ円直径 P.C.D.

転 位 係 数 X=

精 度 JIS ７級・（　　　　　　　）

歯 の 焼 き 入 れ 歯面　・　歯底　・　なし

駆動モーター馬力

ピ ニ オ ン 歯 数 Z'=

ピ ニ オ ン 歯 幅 b'=

スリグ グ リ ー ス アルバニア EP2・（　　　　　）

補 給 期 間 稼動 50 時間毎・（　　　　　）

種 類 PT1/8A・（　　　　　　　　）

埋 め 込 み 　要　・　不　要

取 付 位 置

シ ー ル 方 式　要　・　不　要（上側のみ・下側のみ・上下とも）

株式会社 カシキ

無断転載を禁ずるこのカタログの内容については、改良に対応するため、製品の外観や仕様等は予告なしに変更することがあります。なお、カタログ制作には正確を期すため細心の注意を払いましたが、誤記脱漏等による損害については責任を負いかねます。

CAT.No 201407

【取扱代理店】

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