1

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Kod CPV: 45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne

Temat: „Termomodernizacja obiektu pływalni w Obornikach – I etap”

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

E - 01.00.00 Instalacje elektryczne str. 2 ÷ 7 E - 02.00.00 Instalacje systemu monitoringu i wizualizacji str. 8 ÷ 14 E - 03.00.00 Instalacje systemu telewizji przemysłowej CCTV str. 15 ÷ 21 E - 04.00.00 Instalacje systemu sygnalizacji pożaru SAP str. 22 ÷ 28

OBORNIKI, CZERWIEC 2013

PRACOWNIA PROJEKTOWA REGON: 634453564

64-600 OBORNIKI – ul. Kowanowska 55 tel.: 603963110 ; 603963121

www. anmarprojekt.pl ; e-mail: anmarprojekt@wp.pl

2

E-01.00.00 Instalacje elektryczne

INSTALACJA ELEKTRYCZNA – MATERIAŁY I WYMAGANIA

TECHNICZNE

45310000-3 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych

45311000-0 Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznych i opraw 45311100-1 Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznej 45314310-7 Układanie kabli 45315700-5 Instalowanie rozdzielni elektrycznych

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania techniczne

dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznej

wewnętrznej Termomodernizacji obiektu pływalni w Obornikach - I etap.

1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.

1.3. Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające

montaż instalacji elektrycznej zgodnie z pkt. 1.1. Niniejsza specyfikacja techniczna związana

jest z wykonaniem n/w robót.

1.4 Pojęcia podstawowe

Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są zgodne z

obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacją Techniczną Wymagania Ogólne”.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji Technicznej

„Wymagania ogólne”.

2. Materiały

2.1. Uwagi ogólne

•Materiały dostarczone na teren budowy powinny mieć świadectwa jakości, atesty,

certyfikaty, świadectwa gwarancyjne lub aprobaty techniczne.

•Jeżeli istnieją jakiekolwiek wątpliwości dotyczące przydatności lub jakości dostarczonych

materiałów, powinny one zostać poddane ponownemu badaniu,

3

•Stosowanie materiałów zastępczych wymaga uzyskania zgody projektanta

i Inżyniera.

•Materiały zaakceptowane przez Inżyniera nie mogą być zmienione bez jego zgody.

2.2. Materiały

•Korytka kablowe

•Rurki ochronne RL

•Rury ochronne DVK

•Przewody instalacyjne i kable, łączówki do przewodów.

•Oprawy oświetleniowe

•Rozdzielnia i tablice

2.3. Składowanie materiałów

•Materiały wymienione w 2.2. powinny być przechowywane w pomieszczeniach

zamkniętych, suchych i nie zapylonych

3. Sprzęt

•Wykonawca powinien używać tylko takiego sprzętu i maszyn które spełniają wszystkie

wymagania wynikające z technologii robót i gwarantują wysoką jakość realizowanych robót.

Sprzęt musi być zaakceptowany przez Inżyniera.

•Do obsługi sprzętu powinni być zatrudnieni pracownicy posiadający odpowiednie

kwalifikacje potwierdzone certyfikatami i staż pracy gwarantujący wysoką jakość wykonania

robót.

4. Transport

Urządzenia transportowe powinny być przystosowane do rodzaju transportowanych

materiałów. Przewożone materiały powinny być układane zgodnie z warunkami transportu

określonymi przez wytwórcę, oraz zabezpieczone przed ich przemieszczaniem podczas

transportu.

5. Wykonanie robót

5.0. Uwagi ogólne

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót i kwalifikacji osób je wykonujących zawiera

Specyfikacja Techniczna „Wymagania Ogólne”.

5.1 Materiały

5.1.1 Rozbudowa rozdzielni "RG"

Dla rozdziału energii elektrycznej, zaprojektowano rozbudowę istniejącej rozdzielni „RG”

zlokalizowanej na piętrze w pomieszczeniu technicznym.

4

5.1.2 Instalacja oświetlenia

Instalację oświetlenia w części socjalnej zaprojektowano przewodami typu YDYp 3x1,5mm2

układanymi w tynku oraz nad stropem podwieszonym w rurkach peszla i korytkach z

osprzętem p/t nieuszczelnionym.

W węzłach sanitarnych, pomieszczeniach technicznych oraz nad stropem podwieszonym

stosować osprzęt kroploszczelny.

Łączniki instalować na wys. 1,4m.

Oświetlenie pomieszczeń zaprojektowano przy pomocy opraw świetlówkowych i opraw ze

świetlówkami kompaktowymi.

5.1.3 Instalacja siły

Instalację gniazd wtyczkowych 1-faz. w części socjalnej zaprojektowano przewodami typu

YDYp 3x2,5mm2 układanymi w tynku oraz nad stropem podwieszonym w rurkach peszla z

osprzętem p/t nieuszczelnionym.

W węzłach sanitarnych, pomieszczeniach technicznych oraz nad stropem podwieszonym

stosować osprzęt kroploszczelny.

Instalację siły zaprojektowano przewodami typu YDY, o przekrojach dobranych do obciążenia,

układanymi jak w pkt.5.1.2

Gniazda instalować na wys. 0,3m a w węzłach sanitarnych i w pomieszczeniach technicznych

na wys. 1,2m.

5.1.4 Instalacja odgromowa

Ochronę wentylatorów na dachu zaprojektowano przy pomocy iglic odgromowych.

Iglice podłączyć do istniejących zwodów poziomych na dachu, drutem stalowym ocynk. fi 8mm

układanym na uchwytach.

Poziom ochrony instalacji odgromowej – IV, zgodnie z normą PN-IEC 61024

6. Kontrola jakości robót

6.1. Zasady ogólne kontroli

Ogólne zasady kontroli materiałów i robót podano w Specyfikacji Technicznej „Wymagania

ogólne”.

6.2. Kontrola jakości materiałów

Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji

Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz muszą spełniać wymagania Specyfikacji

Technicznej „Wymagania ogólne”.

6.3. Kontrola jakości robót

6.3.1. Uwagi ogólne

Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z

Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inżyniera.

5

Kontroli jakości podlegają prace związane z wykonaniem instalacji obwodów jednofazowych i

trzyfazowych.

Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania:

•zgodności z Dokumentacją Projektową:

-sposobu wykonania i rozmieszenia przewodów i kabli

-zastosowanych przewodów i kabli.

•Sprawdzenie zgodności polega na porównaniu wykonywanych bądź wykonanych robót z

Dokumentacją Projektową oraz na stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin

i pomiarów;

•Przed przystąpieniem do badania, Wykonawca powinien z co najmniej 7 dniowym

wyprzedzeniem powiadomić Inżyniera o rodzaju i terminie badania.

6.3.2. Czynności przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien przekazać Inżynierowi wszystkie

świadectwa jakości i atesty stosowanych materiałów. Materiały bez tych dokumentów nie

mogą być wbudowane.

6.3.3. Badania w czasie wykonywania robót

•Montaż obwodów 1-fazowych i 3-fazowych.

Podczas wykonywania montażu i po zakończeniu tych robót należy przeprowadzić

następujące badania:

- sprawdzić zgodność wbudowywanych materiałów z przekazanymi

świadectwami jakości i atestami

-sprawdzić poprawność wykonania połączeń,

-sprawdzić poprawność działania poszczególnych obwodów,

-sprawdzić skuteczność ochrony przeciwporażeniowej.

Wszystkie pomiary należy wykonywać z częstotliwością uzgodnioną z Inżynierem, a uzyskane

wyniki mogą być uznane za dobre, jeżeli nie są gorsze od założonych w Projekcie.

6.3.4. Badania po wykonaniu robót

Badania obwodów1-fazowych i 3-fazowych, po zakończeniu robót, musi wykonać niezależna jednostka gospodarcza, posiadająca odpowiednie uprawnienia i specjalizująca się w wykonywaniu tego typu usług. 7. Obmiar robót

Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej „Wymagania ogólne”.

Jednostką obmiarową jest dla:

•Obwody zasilania 1-faz – 1 m

•Obwody zasilania 3-faz. – 1 m

•Rozdzielnie – 1 kpl

•Oprawy – 1 kpl

6

•Osprzęt (wyłączniki, puszki,gniazda) – 1 szt

8. Odbiór robót

8.1. Ogólne zasady odbioru robót

Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej „Wymagania Ogólne”,

Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych część I

Budownictwo Ogólne.

8.2. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy przeprowadza się zgodnie z postanowieniami Specyfikacji Technicznej

„Wymagania Ogólne”.

8.3. Odbiór techniczny końcowy

Odbiór techniczny końcowy przeprowadza się zgodnie z postanowieniami Specyfikacji

Technicznej „Wymagania ogólne”

Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone oprócz dokumentów wymaganych w ST

„Wymagania Ogólne”, protokóły badania instalacji obwodów

1-fazowych i 3-fazowych.

9. Podstawa płatności

Wymagania dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej „Wymagania

ogólne”.

Roboty związane z wykonaniem instalacji obwodów 1-fazowych i 3-fazowych płatne są wg

ceny obmiaru, który zawiera:

•Montaż obwodów 1-fazowych,

•Montaż osprzętu obwodów jednofazowych.

•Montaż obwodów 3-fazowych,

•Montaż osprzętu obwodów trójfazowych.

10. Przepisy związane

10.1. Polskie Normy

PN-IEC 60365-5-523 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalności długotrwałe przewodów. PN-E-04405 Pomiary rezystancji. PN-E-05009/41 Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przeciwporażeniowa. PN-E-05023 Urządzenia elektroenergetyczne. Oznaczenia barwami przewodów gołych oraz izolacji żył zerowych i ochronnych w przewodach i kablach. PN-E-06300/03 Wyroby elektroinstalacyjne. Wymagania i badania podstawowe. Bezpieczeństwo użytkowania. PN-E-08106 Obudowy urządzeń elektrotechnicznych. Stopnie ochrony. Podział, Wymagania i badania. PN-E-08501 Urządzenia elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa.

7

PN-E-90054 Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej. PN-E-90184 Przewody wielożyłowe o izolacji polwinitowej. PN-SEP-E-004 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych

10.2. Inne akty prawne

Dziennik Ustaw z 2000r. Nr 106 poz. 1226 – Prawo budowlane z późniejszymi zmianami

Dziennik Ustaw z 1997r. Nr 129 poz. 844 – Ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy

Dziennik Ustaw z 1972r. Nr 13 poz. 93 – Bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu

robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych.

10.3. Inne dokumenty

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom I Budownictwo

Ogólne – opracowane przez COBRTI – INSTAL – wydawnictwo ARKADY - 1988

-

8

E- 02.00.00 Instalacje systemu monitoringu i wizualizacji

1. INSTALACJA SYSTEMU MONITORINU I WIZUALIZACJI. Wymagany zakres dostaw i usług Oferenta Oferent jest zobowiązany do dostarczenia kompletnego systemu automatyki instalacji sterowania i monitoringu instalacji wentylacji centrali basenowej dla pływalni miejskiej w Obornikach Wlkp. Zakres dostaw i usług oferty objętej dokumentacją powinien zawierać:

a. Dostawę projektu technicznego wykonawczego automatycznej regulacji instalacji AKPiA

łącznie z układami zasilania urządzeń objętych niniejszą dokumentacją zawierający: - ogólny opis systemu automatyki; - wykaz elementów automatyki; - wykaz sygnałów automatyki; - rysunki i schematy funkcjonalne; - listy kablowe; - schematy połączeń elektrycznych w szafach zasilająco-sterowniczych; - wykaz elementów szaf zasilająco-sterowniczych. UWAGA!. Przed realizacją projekt wykonawczy musi być zaakceptowany przez Zamawiającego

b. Dostawę kompletu wyposażenia, typu czujniki, siłowniki, sterowniki strefowe i indywidualne, służącego realizacji określonych funkcji.

c. Dostawę kompletnych szaf zasilająco-sterowniczych zawierających część niskoprądową z kompletnym wyposażeniem systemów sterowania i monitoringu, wraz z osprzętem układów zasilania i zabezpieczenia urządzeń i instalacji objętych niniejszą dokumentacją.

d. Dostawę urządzeń i wyposażenia stanowiska operatora systemu SCADA z kompletnym oprogramowaniem, do graficznego odwzorowania podłączonych systemów, obsługi instalacji automatyki wentylacji, klimatyzacji i ogrzewania oraz sygnałów z innych instalacji technicznych w budynku.

e. Kompletne okablowanie od szaf do elementów instalacji automatyki oraz do zasilanych urządzeń obejmujące: - dostawę materiałów montażowych oraz kabli; - montaż kabli i tras kablowych; - podłączenie kabli do terminali; - pomiary skuteczności zerowania.

f. Montaż urządzeń automatyki, bez zaworów, tulei czujników i sygnalizatorów oraz innych elementów instalacji hydraulicznych.

g. Montaż szaf zasilająco-sterowniczych na obiekcie. h. Montaż analizatorów zasilania elektrycznego wyposażonych w interfejs przemysłowy

ETHERNET np. MODBUS TCP, PROFINET lub równoważny. i. Przygotowanie i dostawa oprogramowania sterowników i systemu nadrzędnego. j. Uruchomienie instalacji obejmujące:

- kontrolę podłączeń urządzeń na obiekcie i elementów automatyki w szafach zasilająco-sterujących;

- testowanie oprogramowania sterowników;

9

- testowanie oprogramowania stanowiska operatora; - ustawienie parametrów programowych.

k. Przygotowanie i dostawa instrukcji obsługi, powykonawczej dokumentacji technicznej w języku polskim, w ilości 4 kpl.

l. Szkolenie personelu technicznego. Niezależnie od wyżej sprecyzowanego zakresu dostaw i usług, Oferent jest odpowiedzialny za realizację zadania „pod klucz”, a zatem powinien uwzględnić wszystkie ewentualne dodatkowe elementy, niezbędne dla zapewnienia kompletności funkcjonalnej dostarczanego systemu. Oferent jest zobowiązany do przedstawienia przed wbudowaniem deklaracji zgodności dostarczanych produktów. Jeżeli nie zaznaczono inaczej, instalacja powinna być wykonana zgodnie z polskim prawem i polską normą dotyczącą urządzeń elektrycznych. Wszystkie dostarczane elementy i części muszą odpowiadać najnowszemu poziomowi techniki w danej dziedzinie. Z uwagi na odpowiedzialność za kompletne funkcjonowanie systemu sterowania i monitoringu BNS i potrzebę koordynacji z systemami zarządzającymi różnymi instalacjami, wszystkie elementy systemu powinny być dostarczone przez jednego Oferenta lub skorelowane z instalacjami już istniejącymi. Oferent powinien dostarczyć wszelkie usługi związane z instalacją a w szczególności: projekt techniczny, oprogramowanie aplikacyjne, uruchomienie oraz szkolenie obsługi. Ponadto, Oferent zobowiązany jest do dostarczenia dokumentacji powykonawczej uwzględniającej wszelkie zmiany w stosunku do projektu technicznego, dokumentację techniczno-ruchową wszystkich zastosowanych urządzeń oraz wytyczne do konserwacji. Przed realizacją rozwiązań systemów sterowania, automatyki i monitoringu należy przedstawić schemat strukturalny rozwiązań sieciowych oraz uzyskać akceptację Zamawiającego.

2. OPIS SYSTEMU STEROWANIA I WIZUALIZACJI

Struktura systemu System podzielony będzie na trzy zasadnicze poziomy: zarządzania, automatyki i obiektu. Dla zagwarantowania otwartości systemu, standardem komunikacji urządzeń automatyki zarządzających instalacjami technicznymi w budynkach oraz instalacjami technologii basenowej będą protokoły przemysłowe IE (INDUSTRIAL ETHERNET). będą otwarte standardy

Poziom zarządzania

Służy do nadrzędnego zarządzania i sterowania instalacją. Obejmuje wizualizację procesu, analizę danych, a także wymianę danych z urządzeniami i programami innych producentów. Komunikacja na tym poziomie realizowana jest we wszystkich kierunkach, za pośrednictwem sieci i połączeń bezpośrednich. Poziom zarządzania systemu składa się stacji operatorskiej zainstalowanej na komputerze klasy PC, z odpowiednimi modułami programowymi. Jako płaszczyznę komunikacji na poziomie zarządzania należy zastosować sieć Industrial Ethernet, z internetowym protokołem TCP/IP.

10

Wymagania dla stacji operatorskich:

• Oprogramowanie stacji powinien pracować w środowisku operacyjnym Microsoft Windows 7 Prof. 32 Bit.

• Stacja operatorska powinna być podłączona do sieci Ethernet za pośrednictwem standardowej karty komunikacyjnej, obsługiwanej przez protokół IP. Do połączenia z siecią komunikacyjną węzłów systemu automatyki wykorzystane zostaną zarządzalne routery/swich’e wykorzystujące technologie światłowodowe w topologii linii. Nie dopuszcza się stosowania żadnych urządzeń pośredniczących, specyficznych dla dostawcy systemu.

• Protokołem wymiany danych pomiędzy stacją operatorską a sterownikami poziomu automatyki powinien być IE (MODBUS TCP, PROFINET), Nie dopuszcza się stosowania jakichkolwiek komunikatów fabrycznych, unikalnych dla danego producenta, w komunikacji pomiędzy stanowiskiem operatora a zarządzanymi urządzeniami. Dotyczy to w szczególności obsługi: alarmów, harmonogramów czasowych oraz lokalnych rejestracji w sterownikach

• Dla zapewnienia otwartości na poziomie stanowisk operatorów, wymagane jest wykorzystanie uznanych standardów wymiany danych. Wymaganie to uznaje się za spełnione, jeżeli system wykorzystuje mechanizm OPC, ODBC oraz bazę danych SQL.

• Oprogramowanie stanowiska operatora będzie umożliwiało wykorzystanie standardowych arkuszy kalkulacyjnych MS Excel lub dedykowanych systemów raportowych np. Dream Report w celu generowanie i reprezentowania raportów. System raporty umożliwi generowanie raportów zarówno predefiniowanych jak i definiowanych prze użytkownika, które będą tworzyły dokumentację o zdarzeniach w systemie, stanach alarmowych, danych o zużyciu poszczególnych mediów, itp. Raporty będą powiązane z alarmami w systemie i będą mogły być drukowane automatycznie po wystąpieniu alarmu. Ponadto możliwe będą okresowe wydruki raportów sterowane zdarzeniami czasowymi lub na życzenie użytkownika.

• Graficzny interfejs operatora, zapewniający dynamiczny dostęp do monitorowanych parametrów technologicznych systemu, umożliwiający ich modyfikowanie oraz zdalne sterowanie urządzeń technologicznych, za pomocą hierarchicznie powiązanych grafik. Powiązania te powinny umożliwiać łatwe przemieszczanie się między widokami: ogólnym, konkretnej instalacji, urządzenia, czy innego obiektu w systemie. Sygnały pochodzące z systemu lub od operatora powinny na bieżąco modyfikować kolorową grafikę, powodując zmianę koloru lub pulsowanie symboli, aktualizację wyświetlanej wartości, wyświetlanie komunikatu tekstowego oraz zmianę tekstu komunikatu lub symbolu.

• System uprawnień i zabezpieczeń powinien umożliwiać korzystanie z systemu tylko upoważnionym osobom. Aby rozpocząć pracę w systemie operator musi podać swoje dane identyfikacyjne i hasło. Administrator systemu powinien mieć możliwość określenia, dla każdego operatora, odpowiedniego zakresu uprawnień pozwalającego dobrze zorganizować współpracę pomiędzy zarządzającym systemem, operatorami i innymi użytkownikami. Uprawnienia operatora powinny określać jego możliwości w zakresie wykonywania określonych operacji i poleceń w systemie (może tylko oglądać, zmieniać, dodawać, usuwać obiekty, forsować tryb pracy urządzeń, blokować alarmy itp.)

• Oprogramowanie stanowiska operatora powinno przekazywać operatorowi wszystkie alarmy zgłaszane przez sterownik i system. Komunikaty alarmowe, w języku polskim, powinny być wyświetlane wg priorytetów alarmów, w kolejności chronologicznej (pierwsze są komunikowane alarmy najwcześniej zgłoszone). System powinien posiadać możliwość buforowania wszystkich alarmów zgłaszanych jednocześnie.

11

Poziom automatyki

Obejmuje sterowniki DDC jak i PLC przeznaczone do autonomicznego sterowania poszczególnymi urządzeniami instalacji technologicznych, wspólnych dla całego budynku (źródła mediów energetycznych, obiegów grzewczych, węzła cieplnego dla całego budynku, itp.).

Wymagania dla sterowników: 1. Należy zastosować swobodnie programowalne sterowniki, zoptymalizowane do zastosowań w

instalacjach klimatyzacyjno-wentylacyjnych. Konstrukcja sterowników powinna być zwarta (z określoną ilością wejść/wyjść) lub z oddzielnymi modułami wejść/wyjść przeznaczonymi do podłączenia urządzeń obiektowych. Sterowniki i ewentualne dodatkowe moduły wejść/wyjść, powinny mieć możliwość swobodnego rozmieszczenia ich na obiekcie, dla zapewnienia optymalizacji sterowania i okablowania. W celu ograniczenia ”tłoku komunikacyjnego” na magistrali łączącej sterowniki, zaleca się, aby moduły wejść/wyjść wykorzystywały niezależną magistralę komunikacyjną.

2. Każdy sterownik powinien być wyposażony w co najmniej dwa porty typu LAN i co najmniej jeden port RS485 (MODBUS RTU lub równoważny) oraz gniazdo do podłączenia przenośnego panelu operatorskiego.

3. Sterowniki powinny być oparte o mikroprocesor z systemem operacyjnym przechowywanym w nie ulotnej pamięci EPROM. Program aplikacyjny i dane powinny być przechowywane w nie ulotnej pamięci zapisywalnej FLASH EPROM, celem umożliwienia uzupełnień i zmian oprogramowania w trakcie uruchomienia. Programy aplikacyjne powinny być zbudowane z obiektów zgodnych ze standardami jakie definiuje norma IEC-1131, tak, aby zagwarantować standardową wymianę informacji, pomiędzy sterownikami oraz sterownikami a stacją operatora.

4. Aplikacja sterownika powinna zawierać swobodnie definiowane zależności programowe. System powinien umożliwiać załadowanie programów aplikacyjnych i konfiguracji sieciowej do sterowników poprzez sieć komunikacyjną, w celu zmniejszenia czasu ich instalacji oraz ułatwienia serwisowania.

5. Sterowniki powinny umożliwiać swobodne rozmieszczenie ich w obiekcie zgodnie z wymaganiami. System powinien umożliwiać późniejszą swobodną rozbudowę instalacji. Każdy ze sterowników powinien pomieścić wszystkie sygnały wejść/wyjść, niezbędne do realizacji przewidzianej dla niego aplikacji, plus ewentualnie punkty zapasowe. Wejścia powinny być przystosowane do odczytu wszystkich typów sygnałów z czujników i sygnalizatorów. Wyjścia powinny być dwóch typów: przekaźnikowe, celem zapewnienia sterowania dwustanowego oraz analogowe napięciowe w zakresie 0...10V.

6. Każdy sterownik powinien posiadać integralny zegar czasu rzeczywistego, a przez to mieć możliwość pracy niezależnej od systemu nadrzędnego. Czas każdego sterownika w sieci powinna być synchronizowany systemowo. Każdy sterownik powinien posiadać bufor pamięci umożliwiającą rejestrację wielkości analogowych i cyfrowych.

7. Sterowniki powinny posiadać wskaźniki diodowe sygnalizujące zasilanie, pracę programu i awarię sterownika. Wszystkie wskaźniki diodowe powinny być widoczne bez zdejmowania obudowy sterownika.

8. Wszystkie elementy sterowników oraz wyposażenie dodatkowe (transformatory, moduły przekaźnikowe, listwy zaciskowe itp.) powinny być zabudowane w stosownych rozdzielnicach sterujących lub, wraz z elementami zasilającymi i zabezpieczającymi urządzenia elektryczne, w rozdzielnicach zasilajaco-sterujących.

12

9. Do każdego sterownika PLC sterującego zespołem urządzeń należy przewidzieć panel HMI umożliwiający obsługę, poprzez sieć, wszystkich urządzeń wykonanych w danym standardzie komunikacji, niezależnie od producenta urządzeń. Zabudowany panel operatorski służy do odczytu przez operatorów zmiennych systemu, sprawowania kontroli i dokonywania niezbędnych zmian parametrów we wszystkich sterownikach obiektu. Panel powinien być przystosowany do swobodnego przenoszenia. Powinien być wyposażony w kabel zakończony wtykiem umożliwiającym bezpośrednie podłączenie do gniazda sterownika. Wszystkie komunikaty powinny być generowane w języku polskim.

Panel operatora powinien posiadać klawisze funkcyjne, klawisze wprowadzania danych i alfanumeryczny wyświetlacz ciekłokrystaliczny, o minimum 6x30 znakach. Komunikacja z operatorem odbywa się w sposób interaktywny za pomocą systemu menu.

Połączenie pomiędzy panelem operatora a sterownikiem nie może w żaden sposób zakłócać, ani wpływać na normalną pracę sterownika, magistrali, przeciwdziałać transmisji alarmów, ani uniemożliwiać odbieranie komend ze stanowiska centralnego.

W ramach tzw. „obsługi codziennej” panel operatora powinien umożliwiać: a. Odczyt przez operatorów wartości mierzonych i statusów pracy poszczególnych urządzeń; b. Odczyt i potwierdzenie alarmów generowanych przez sterowniki; c. Dokonywanie niezbędnych zmian wartości zadanych oraz parametrów pracy we wszystkich

sterownikach; d. Możliwość aktywacji funkcji rejestracji dowolnie wybranego parametru ze sterownika; e. Modyfikację programów czasowych; f. Zmianę czasu i daty systemowej.

Z uwagi na wymaganie dostępu do danych i parametrów publicznych sterowników, z innych urządzeń i stacji operatorskich, tylko za pomocą standardowych komunikatów, jako protokół wymiany informacji na tym poziomie, powinien zostać zastosowany IE (INDUSTRIAL ETHERNET).

Poziom obiektu

Obejmuje regulatory do autonomicznej regulacji parametrów w oddzielnych pomieszczeniach i strefach budynku. Programy aplikacyjne regulatorów powinny zapewniać kompleksowe zarządzanie pomieszczeniami i być dopasowane do zaprojektowanych instalacji technologicznych w danej strefie, pomieszczeniu.

Kompleksowa regulacja w pomieszczeniach powinna obejmować:

a. Instalacje grzewcze, wentylacji i klimatyzacji; b. Instalacje oświetleniowe; c. Sterowanie żaluzjami. d. Instalacje technologii basenowej. e. Zestawy pompowe, pompy dozujące, zawory, zasuwy, przepustnice, przepływomierze, parametry

technologiczne.

Funkcje grupowania poszczególnych regulatorów strefowych oraz definiowanie dla nich harmonogramów czasowych, powinno odbywać się z poziomu automatyki (sterowników swobodnie programowalnych). To samo dotyczy obsługi alarmów i lokalnej rejestracji wybranych parametrów.

13

Aparatura obiektowa

Kompletna aparatura obiektowa powinna w pełni realizować wszystkie funkcje opisane w części szczegółowej (np. czujniki wilgotności, temperatury, zawory regulacyjne, siłowniki).

Wymagania dla aparatury obiektowej: 1. Wszystkie urządzenia i czujniki wejściowe/wyjściowe musza być odpowiednio dobrane do

możliwości i wymogów sterowników tak, aby przekazywanie sygnałów sterujących odbywało się właściwie, z odpowiednia czułością i bez zakłóceń.

2. Dopuszcza się stosowanie czujników temperatury o charakterystyce PT 1000 lub NI 1000. Zakres pomiarowy powinien być indywidualnie dobrany do wymogów instalacji i zapewniać należytą dokładność odczytu wielkości mierzonej. Czujniki temperatury w pomieszczeniach powinny zostać dostarczone w postaci zabudowanej, uniemożliwiającej niepożądane manipulacje wewnątrz. Czujniki w pomieszczeniach powinny być wyposażone w pokrętła do korekty zadanej wartości temperatury pomieszczenia.

3. Analogowe czujniki wartości przepływu wody powinny być przeznaczone do zastosowań przemysłowych oraz posiadać część pomiarową wykonaną ze stali nierdzewnej. Błąd maksymalny nie powinien wynosić więcej niż 5% wartości przepływu. Sygnał do sterownika 4...20 mA lub 0...10 V.

4. Wszystkie elektryczne urządzenia wyjściowe powinny zostać dobrane ze względu na obciążenie znamionowe.

5. Siłowniki zaworów regulacyjnych powinny być przystosowane do pracy z zaworami stosowanymi w aplikacjach grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Siłowniki te powinny być przystosowane do wysterowania sygnałem 0...10 V. Każdy z nich powinien być wyposażony w pokrętło sterowania ręcznego. Stopień ochrony IP54 (zgodnie z DIN EN 60730). Siłowniki powinny mieć możliwość dodatkowego wyposażenia w wyłączniki krańcowe i potencjometr sprzężenia zwrotnego.

6. Zawory regulacyjne o średnicy DN 50 i mniejsze powinny posiadać przyłącze gwintowane. Wszystkie zawory o większej średnicy powinny mieć przyłącze kołnierzowe. Zarówno ciśnienie znamionowe jak i temperatura pracy powinna być odpowiednia do zastosowania. Zawory muszą posiadać grzyb i gniazdo wykonane ze stali nierdzewnej lub mosiądzu. Wszystkie przelotowe wodne zawory regulacyjne powinny posiadać stałoprocentową charakterystykę przepływu. Wszystkie zawory trójdrogowe powinny posiadać charakterystykę stałoprocentową na drodze A-AB i liniową na drodze A-B.

7. Wszystkie inne urządzenia regulowane automatycznie sygnałem ciągłym, o ile nie zaznaczono inaczej w szczegółowej specyfikacji, powinny posiadać siłowniki dostosowane do obciążenia z rezerwą mocy wystarczającą do prawidłowej pracy.

8. Termostaty elektryczne powinny być przystosowane do przełączania urządzeń pod napięciem 220V bez żadnych dodatkowych modułów przekaźnikowych.

3. STRUKTURA SYSTEMU MONITORINGU. Istniejący system wizualizacji firmy Wonderware Intouch 2012 w przemysłową bazą danych Historian opartą na SQL Serwer należy rozbudować o moduł wizualizacyjny uwzględniający nowo projektowane obiekty. System istniejący znajdujący się w centralnej dyspozytorni OŚ Oborniki za pomocą kanału VPN będzie wykorzystany w zakresie akwizycji i rejestracji danych. Rozbudowa systemu polega na wykonaniu nowej stacji klienckiej z wykorzystaniem już istniejącej platformy systemowej.

14

Projektowany system SCADA będzie obsługiwał w zakresie monitoringu, sterowania i archiwizacji wszystkie systemy podrzędne zainstalowane na obiekcie. Projektowane systemy wentylacji, technologii, sterowania oświetleniem i inne, posiadać będą lokalne sterowniki swobodnie programowalne wyposażone w magistralę IE (Industrial Ethernet) poprzez którą będą podłączone do systemu nadrzędnego. Podłączenie sieci sterowników wszystkich systemów będzie zrealizowane przed oddzielną strukturę okablowania wykonaną na bazie dedykowanych kabli i wtyczek zapewniającą ciągły odczyt bieżących pomiarów, odczyt stanów alarmowych, archiwizację danych, możliwość wprowadzania wartości zadanych. Mechanizm archiwizacji danych musi być tak skonstruowany że wyłączenie stacji nie spowoduje utraty danych archiwalnych z obiektu. 4. WYTYCZNE DLA SYSTEMU CCTV. Oprogramowanie systemu kamer należy zintegrować z system wizualizacji w sposób umożliwiający sterowanie pracą kamer. Programowalne sygnały wyjściowe i wejściowe z kamer zostaną podłączone od sterowników w celu zarządzania oświetleniem budynku w przypadku wykrycia ruchu. 5. WYTYCZNE DLA SYSTEMU SAP. Centrale systemu SAP wyposażyć w programowalne wyjścia przekaźnikowe podłączone do sterowników w budynku dla zaimplementowania ich do systemu wizualizacji. 6. WYTYCZNE DLA STEROWNIKÓW DDC I AUTAOMATYKI BUDYNKOWEJ. Do urządzeń z protokołami: BACNet, EtherNet/IP, EnOcean, EIB/KNX, M-BUS należy dostarczyć OPC Serwer w celu integracji z systemem nadrzędnym. 7. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ.

L.p. Opis Ilość

1 Development Studio 2012 R2 Medium 1K/1K/100 (zmienne AS/InTouch/Historian) -97-1304 - lub równoważny

1kpl.

2 Historian Client 2012 R2 - licencja na stanowisko komputerowe - 17-1147 - lub równoważny

1 kpl.

3

Stacja robocza Dell Workstation (UPS 1200VA, Monitor full HD 24", drukarka laserowa HP LaserJet M1530MFP, System win7 professional, office professional, Porty 2xLAN 10/100/1G, 2xRS232 - lub równoważny

1 kpl.

4 Sterowniki Swobodnie Programowalne klasy PLC 3 szt.

5 Moduł cyfrowych wejść 16xDI 9 szt.

6 Moduł wejść analogowych uniwersalnych 4xAI 3 szt.

7 Moduł wyjść przekaźnikowych 16xDO 6 szt.

8 Moduł komunikacyjny RS485 4 szt.

9 Panel z kolorowym ekranem dotykowym 6" 3 szt.

10 Kompletna obudowa dla Sterowników PLC 3 szt.

11 Oprogramowanie Sterowników 3 szt.

12 Oprogramowanie Systemu wizualizacji 1 kpl.

13 Integracja z istniejącym Systemem Wizualizacji 1 kpl.

14 Wykonanie dokumentacji projektowej 1 kpl.

15

E- 03.00.00 Instalacja systemu telewizji przemysłowej CCTV.

1. OGÓLNE ZAŁOŻENIA SYSTEMU CCTV.

System monitoringu wizyjnego stanowi I etap realizacji systemu CCTV i musi składać się co najmniej z: - sieci strukturalnej (nowoutworzonej) zapewniającej wydajność, która pozwoli na docelową rozbudowę systemu bez konieczności zakupu dodatkowych urządzeń w kolejnych etapach - 17 kamer megapikselowych z transmisją poprzez dedykowaną sieć TCP/IP, rozmieszczonych zgodnie z załączoną dokumentacją rysunkową - serwera z min. 2 letnią gwarancją następnego dnia roboczego w miejscu instalacji wraz macierzą RAID zapewniającą zapis z wszystkich kamer przez okres 30 dni, (zakłada się rozbudowę systemu do 40 kamer) - oprogramowania serwer/klient umożliwiającego realizację założonych w poniższym opracowaniu funkcjonalności, oraz obsługę docelowej ilości kamer bez konieczności zakupu dodatkowych urządzeń rejestrujących w kolejnych etapach - stanowiska wizualizacji umieszczonego w pomieszczeniu A3, wyposażonego w co najmniej 2 monitory oraz pulpit sterowniczy - stanowiska monitorowania alarmów w budynku Oczyszczalni ścieków w Obornikach na ul.Obrzyckiej - zasilaczy UPS zapewniających nieprzerwane działanie przez czas co najmniej 15 min. w przypadku braku zasilania

Wykonany system misi posiadać możliwość integracji z systemami: ochrony przeciwpożarowej, automatyki przemysłowej, ISOK, kontroli dostępu, rejestracji czasu pracy, sygnalizacji włamania i napadu.

Wszystkie elementy systemu muszą być objęte min 2 letnią gwarancją. Do wszystkich oferowanych elementów systemu należy dołączyć karty katalogowe. Wykonawca musi w terminie siedmiu dni od daty podpisania umowy uzgodnić z

przedstawicielem inwestora projekt wykonawczy uwzględniający wszystkie elementy systemu oraz zakres integracji systemów CCTV, automatyki, SAP oraz ISOK.

Dodatkowo system musi posiadać możliwość korzystania z funkcji API oraz korzystania z urządzeń NAS (Network-Attached Storage) oraz SAN (Storage Area Network).

2. PUNKT REJESTRACJI

Rejestracja obrazu będzie się odbywać za pomocą dedykowanej maszyny serwerowej pracującej na oprogramowaniu SeeTec Enterprise. Pomieszczenie, w którym będzie się znajdować punkt rejestracji powinno być wyposażone w odpowiednie zasilanie awaryjne. Punkt rejestracji ( serwerownia) będzie się mieścił w pomieszczeniu A2.

System powinien zapewnić zapis obrazu ze wszystkich kamer zainstalowanych w obiekcie. Ponadto serwer zapisu, pamięć masowa oraz stacje robocza administratora muszą posiadać parametry techniczne odpowiadające lub wyższe od zalecanej przez producenta oprogramowania konfiguracji sprzętowej. System musi posiadać pamięć masową o pojemności docelowej co najmniej 36TB przeznaczoną do archiwizacji zapisów.

Minimalne parametry serwera Dell R210 II - lub równoważny:

♦ Typ obudowy serwera: Rack (1U),

16

♦ Ilość zainstalowanych procesorów: 1,

♦ Typ zainstalowanych procesorów: procesor zaprojektowany do pracy serwerowej, o częstotliwości min 3,1GHz, 4 rdzenie/8 wątków, 8MB pamięci podręcznej,

♦ Pamięć RAM: minimum 8GB RAM

♦ Pojemność systemowego dysku twardego: min. 1TB x 2

♦ Sterownik RAID 0/ 1/10/5/50/6/60, (dyski skonfigurowane w Raid-1)

♦ System operacyjny: fabrycznie zainstalowany 64-bitowy system operacyjny dedykowany dla serwerów,

♦ Karta sieciowa: dwuportowa karta sieciowa Gigabit Ethernet,

♦ Dodatkowa karta sieciowa: dwuportowa karta sieciowa 1GbE z obsługą funkcji TOE i odciążaniem iSCSI

♦ Urządzenie optyczne: 16x DVD-RW SATA,

♦ Moc zasilacza min. 350W.

♦ Gwarancja min 2 lata w miejscu instalacji

Macierz dyskowa VessRAID 1840i – lub równoważna Macierz 1840i z serii VessRAID wyposażona w 16 Hot-Swapowych kieszeni na dyski SAS/SATA umieszczonych w obudowie o wysokości 3U. Zawiera 512MB ECC pamięci cache (rozbudowa do 2GB) oraz opcjonalne BBU. Macierz posiada: pojedynczy kontroler, poziomy RAID 0, 1, 1E, 5, 6, 10, 50, 60, 4x 1GbE do hosta, jeden port SAS SFF-8088 do półek JBOD oraz redundantny zasilacz. Parametry podstawowe: • 16 hot-swapowych kieszeni na dyski SAS/SATA w obudowie 3U • Wsparcie dla dysków 3Gb/s Serial Attached SCSI i Serial ATA • Wsparcie SMB/CIFS, NFS, FTP • Wsparcie Microsoft Active Directory • 512MB ECC pamięci cache (up to 2GB), z opcjonalnym battery backup units (BBU) • Redundantny hot-swapowy zasilacz • Sekwencyjna przepustowość dysków do 820MB/s • WebPAM PROe - wbudowane narzędzia do zarządzenia poprzez WEB • LUN Mapping i Masking • Multiple global lub dedykowane dyski hot-spare • Opcjonalny panel LCD • Wsparcie Wake-on-LAN

Oprogramowanie serwerowe SeeTec 5 Enterprise - lub równoważne

Oprogramowanie (sieciowy system rejestrujący) musi posiadać: co najmniej 17 licencji na kamery pozwalające korzystać z dwóch strumieni każdej kamery jednocześnie, 1 licencję administratora systemu, 2 licencje standardowego użytkownika systemu (Etap I) oraz zapewniać obsługę do 40 kamer na pojedynczej jednostce serwerowej. System należy wykonać tak, aby stanowił kombinację konstrukcji modułowej i sieciowej transmisji danych, w którym wszystkie funkcje zgrupowano w formie modułów zadaniowych, a w celu komunikacji pomiędzy nimi wykorzystano protokół TCP/IP. Całą instalację należy wykonać w technologii IP w systemie modułowym umożliwiającym dowolne skalowanie, bazującej na architekturze klient-serwer.

17

Szeroka gama własności i uprawnień wizualizacyjnych zostanie zdefiniowana w formie profili, które będą, przyporządkowane poszczególnym użytkownikom lub ich grupom. Przy każdorazowym uruchomieniu oprogramowania klienckiego zostanie automatycznie załadowany profil odpowiadający uprawnieniom danego operatora, co umożliwi sterowanie uprawnieniami, liczbą dostępnych do obsługi kamer, pozycjonowaniem obrazów alarmowych oraz możliwościami wywołania scenariuszy alarmowych niezależnie dla każdego obszaru roboczego, użytkowników lub ich grup. W systemie zostaną stworzone schematy alarmowe służące do szczegółowego określenia, w jaki sposób mają być sterowane systemy zewnętrzne oraz jakiego rodzaju akcje powinny zostać uruchomione w przypadku określonych rodzajów zdarzeń alarmowych. Dla każdej z kamer indywidualnie zostaną skonfigurowane parametry obrazu takie jak: rozdzielczość obrazu, rodzaj kompresji, poziom kompresji, prędkość zapisu, przestrzeń dyskowa na macierzy RAID dla zapisu standardowego i alarmowego itp. W przypadku wykrycia alarmu dla danej kamery odpowiadający jej schemat wizualizacji zostanie automatycznie zmieniony ze zminimalizowanego trybu domyślnego do trybu alarmowego w celu realizacji zapisu i wyświetlenia akcji alarmowej z najwyższymi możliwymi wartościami rozdzielczości, jakości i prędkości zapisu. Parametry minimalne : - Możliwość indywidualnego definiowania, rodzaju kompresji, stopnia kompresji oraz prędkości zapisu dla każdego strumienia obrazowego, przeznaczonej dla każdej z kamer przestrzeni dyskowej, różnych dla trybu wizualizacji i zapisu alarmowego - Zapis 3500 obrazów/ sek. dla pojedynczego serwera - Aplikacja 64-bitowa - Możliwość rozbudowy dzięki architekturze umożliwiającej dystrybucję i skalowalność systemu - Tryb wielomonitorowy - Równoległą wizualizację dowolnej liczby kamer - Równoczesne wyświetlanie na jednym monitorze obrazu w podziale z kamer oraz map - Zarządzanie autoryzacjami umożliwiające, dla każdego z użytkowników z osobna, przyporządkowywanie szczegółowych uprawnień dotyczących dostępu do wyświetlania obrazu z określonych kamer, sterowania, przycisków oraz scenariuszy alarmowych - Możliwość konfiguracji prędkości transmisji niezależnie dla każdej stacji klienckiej i każdego użytkownika, pozwalające na wyświetlanie obrazu z tej samej kamery z różnymi prędkościami dla różnych użytkowników - Powiadomienie alarmowe przez e-mail / SMS / OPC / SNMP - Obsługa sieciowych modułów I/O (wejść/wyjść) - Obsługa jedno i dwukierunkowej transmisji dźwięku - Tworzenie wirtualnych przycisków – umożliwiających wywoływanie zdefiniowanych scenariuszy alarmowych - Multi streaming – wykorzystanie co najmniej 2 strumieni obrazowych z każdej z kamer, 1 strumień wysokiej rozdzielczości do zapisu, 2 strumień niskiej rozdzielczości do podglądu na żywo w podziale oraz do transmisji przez sieć Internet - Możliwość wykrywania ruchu w obrazie - Obsługa sprzętowej detekcji ruchu w kamerach - Otwarty interfejs dla szerokiej gamy aplikacji - Otwartą platformę dla integracji kamer IP wiodących na rynku dostawców – nie dopuszcza się stosowania oprogramowania zamkniętego – obsługującego kamery jednego producenta - Integrację cyfrowych i analogowych kamer wielu producentów

18

- Schematy alarmowe służące do szczegółowego określenia w jaki sposób ma być sterowany system i jakiego rodzaju akcje powinny zostać uruchomione w przypadku określonych rodzajów zdarzeń - Uruchamianie przez schematy alarmowe jednoczesnego zapisu dowolnej ilości kamer w przypadku pojawienia się alarmu oraz możliwość zdefiniowania trybu pracy zewnętrznych urządzeń takich jak interkomy czy elektrozwory. - Kodowany transfer danych oraz przechowywanie danych wizyjnych i dotyczących autoryzacji - Monitorowanie wszystkich zdarzeń oraz akcji w systemie, takich jak potwierdzenia alarmów, aktywacja przycisków, otwarcie blokad drzwi, itp. oraz ich zapis dzienniku zdarzeń przyporządkowanym do określonego operatora Oprogramowanie wizualizacji systemu bezpieczeństwa musi gwarantować integrację z systemem automatyki oraz systemem SAP, poprzez dedykowaną sieć TCP/IP, oprogramowanie musi wyświetlać na monitorze podkład (mapę) z stanami urządzeń wejściowych systemów zewnętrznych, wyświetlać stan czuwania na mapie, wyświetlanie informacji o awariach urządzeń. Uruchomienie sygnału alarmowego musi uruchomić odpowiedni scenariusz alarmowy. Scenariusz pozwoli wyświetlić odpowiedni widok na stacji monitorującej zgodnie z przyznanymi uprawnieniami alarmowymi. Widok będzie zawierał obraz z kamer zainstalowanych w pobliżu zdarzenia oraz wyświetli szczegółową mapę pomieszczeń w danej strefie.

Minimalne parametry switchy HP1910-24GPOE – lub równoważny:

♦ Switch 24 porty 10/100/1000 (POE) + 4 porty 1000SFP SNMP,

♦ Obsługa Spanning Tree / Rapid Spanning Tree,

♦ Obsługa IGMP Snooping v1, v2,

♦ Zarządzanie SNMP v1/Web/telnet/CLI,

♦ Obsługa: Taggowanie VLAN, Port Trunk z LACP, Obsługa Ramek Jumbo - 10K, 8K Tabela Adresów MAC, Architektura przełączania Store-and-Forward,

♦ Przełączanie w trybie non-blocking, SNMP v1,v2, Obsługiwane standardy:

♦ IEEE 802.3 10BASE-T Ethernet,

♦ IEEE 802.3u 100BASE-TX Fast Ethernet,

♦ IEEE 802.3ab 1000Base-T,

♦ IEEE 802.3z Gigabit Fiber,

♦ IEEE 802.3x Flow Control and Back-pressure,

♦ IEEE 802.1d Spanning Tree,

♦ IEEE 802.1w Rapid Spanning Tree,

♦ IEEE 802.3ad Port trunk with LACP,

♦ Bezpieczeńśtwo: UL, cUL , CE/ EN 60950-1,

♦ EMI: FCC Class A, CE. Switche należy wyposażyć w kompatybilne moduły mini Gbic MM 1 GbE.

Zasilacz awaryjny UPS oraz rejestrator powinien zostać umiejscowiony w szafie RACK

dostosowanej parametrami do montowanych urządzeń. Wszystkie urządzenia powinny zostać zainstalowane w dostarczonej szafie RACK na dedykowanych do tego celu szynach montażowych.

19

3. PUNKT WIZUALIZACJI.

Pomieszczenie nadzoru zostanie umieszczone w pomieszczeniu A3.

Stanowisko nadzoru zostanie wyposażone w następujące elementy:

♦ Stacja robocza Dell Precision T1650 - lub równoważny – min. 1 szt. Procesor 3,4GHz, 4 rdzenie/8 wątków, 8MB Pamięć RAM 8GB (4x2GB) 1600MHz DDR3 Windows 7 Professional PL 64 Bit – lub równoważny

♦ Monitor LCD 42” JVC PS-420W - lub równoważny - 1 szt.

♦ Monitor dotykowy LCD 22” – IiYama T2250MTS - lub równoważny – 1 szt.

♦ Pulpit sterowniczy Videotec DCZ – lub równoważny - 1 szt. Zastosowany system musi umożliwiać stałą obserwację monitorowanego terenu. Obsługa systemu z pulpitu sterowniczego zagwarantuje: możliwość zmiany trybu pracy, wybór kamer oraz podziałów, przeglądanie zapisanego materiału, włączenie/wyłączenie oświetlenia w wybranych strefach, kasowania alarmów, wywoływania scenariuszy systemowych. Na monitorze 42” będą wyświetlane kamery w zdefiniowanych podziałach. W celu ułatwienia obsługi na 22” monitorze dotykowym zostanie stworzona interaktywna mapa obiektu. Na wielopoziomowych mapach zostaną umieszczone wszystkie kamery oraz elementy z systemów SAP oraz automatyki obiektu. Poprzez wskazanie na monitorze odpowiednich elementów możliwy będzie podgląd obrazu z kamer, wybór kamer, podziałów, map oraz wywoływanie zaprogramowanych scenariuszy, aktywujących odpowiednie urządzenia. W zależności od zdefiniowanych harmonogramów czasowych w przypadku wykrycia ruchu w poszczególnych strefach system automatycznie zmieniał widok na monitorze głównym na widok z kamer znajdujących się w tej strefie. W przypadku detekcji ruchu na dwóch kamerach system automatycznie załączy oświetlenie w danej strefie. W przypadku wystąpienia alarmu pożarowego system automatycznie zmieni widok na podział z kamer znajdujących się najbliżej wykrytego alarmu.

4. PUNKTY KAMEROWE.

Wszystkie kamery będą zasilane z dedykowanych switchy POE umieszczonych w szafie głównej oraz szafie dystrybucyjnej, zasilanych poprzez zasilacze UPS. Parametry kamer wewnętrznych: Kamera Hikvision DS-2CD2332-I – lub równoważna Obudowa kopułowa Przetwornik - 1/3" Progressive Scan CMOS Rozdzielczość obrazu: 2048 × 1536 z prędkością 15 kl./sek. , 1920 × 1080 30 kl./sek Kompresja obrazu: H.264/ MJPEG Dwustrumieniowość Min. oświetlenie 0,07Lux @ (F1.2, AGC ON); 0 Lux z złączonym promiennikiem IR Obiektyw 2.8mm Mechanicznie przesuwany filtr IR Detekcja ruchu Detekcja sabotażu kamery

20

Cyfrowa redukcja szumów 3D DNR Szeroki zakres dynamiki Zasięg promiennika IR 30m Zasilanie POE (802.3af), max 7W Klasa szczelności IP66 Temperatura pracy -30 °C ~ 60 °C Kamery zewnętrzne: Kamera Hikvision DS-2CD2232-I – lub równoważna Obudowa tulejowa z promiennikiem IR Przetwornik - 1/3" Progressive Scan CMOS Rozdzielczość obrazu: 2048 × 1536 z prędkością 12,5 kl./sek. , 1920 × 1080 25 kl./sek Kompresja obrazu: H.264/ MJPEG Dwustrumieniowość Min. oświetlenie 0,07Lux @ (F1.2, AGC ON); 0 Lux z złączonym promiennikiem IR Obiektyw 4 mm Mechanicznie przesuwany filtr IR Detekcja ruchu Detekcja sabotażu kamery Cyfrowa redukcja szumów 3D DNR Szeroki zakres dynamiki Zasięg promiennika IR 50m Zasilanie POE (802.3af), max 7W Klasa szczelności IP66 Temperatura pracy -30 °C ~ 60 °C

5. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ.

L.p. Model Opis Ilość

1 Dell PowerEdge R210

Serwer rejestrujący Dell PowerEdge R210 - lub równoważne 1

2 HP 1910-24G-PoE Switch zarządzalny HP 1910-24G-PoE 24xUTP + 4xSFP - lub równoważne

2

3 VessRaid 1840I Macierz dyskowa na 16 HDD - lub równoważne 1

4 Dysk 2TB RE4 Dysk HDD 2TB Raid Edition - lub równoważne 6

5 SeeTec 5 Enterprise

SeeTec 5 Enterprise - Pakiet oprogramowania - lub równoważne 1

6 Camera extension Rozszerzenie licencji o 1 kamerę IP - lub równoważne 17

7 Master Client Master client - lub równoważne 1

8 SDK Zestaw narzędzi dla programistów - lub równoważne 1

9 Dell 1650 Stacja robocza Dell WorkStation 1650 - lub równoważne 1

10 PS-420W Monitor przemysłowy JVC 42’’ - lub równoważne 1

11 T2250MTS-B1 Monitor dotykowy 22” - lub równoważne 1

12 DCZ Pulpit DCZ - lub równoważne 1

13 DS-2CD2332-I Kamera megapikselowa; 3,0Mpix; rozdzielczość 2048x1536; 12

21

dzień/noc, promiennik IR; kopułowa IP66; 2,8 mm - lub równoważne

14 11018811.1V Szafa ramowa stojąca SRS, 42U, 800/1000/1980, szer./gł./wys. mm. drzwi blacha/szkło - lub równoważne

1

15 11302112.2 19' Patch Panel Dr@kom, 48xRJ45, ekranowany, Kat.6, 1U, czarny, organizator kabli - lub równoważne

1

16 24011410 Panel wentylacyjny 4-wentylatorowy z termostatem - lub równoważne

1

17 11121174 Patch Panel Fiber Optics wysuwalny 1U RAL 7021 z płytą czołową 24 x SC Duplex - lub równoważne

1

18 11140861 Organizator kabli 19" - z metalowymi uszami RAL 7035 szary 2U - lub równoważne

1

19 11015681.1V Szafa ramowa stojąca SRS, 24U, 600/800/1195, szer./gł./wys. mm. drzwi blacha/szkło, - lub równoważne

1

20 11302112.2 19' Patch Panel Dr@kom, 48xRJ45, ekranowany, Kat.6, 1U, czarny, organizator kabli - lub równoważne

1

21 11121174 Patch Panel Fiber Optics wysuwalny 1U RAL 7021 z płytą czołową 24 x SC Duplex - lub równoważne

1

22 RAWP600 Panel 2 wentylatorów - lub równoważne 1

23 11140861 Organizator kabli 19" - z metalowymi uszami RAL 7035 szary 2U - lub równoważne

1

24 RAPDU819 Listwa zasilająca 819, H=1U. Ilość gniazd: 8 - lub równoważne 2

25 UPS Ares 3000 Rack

Zasilacz UPS 3000VA - lub równoważne 1

26 UPS Ares 1000 Rack

Zasilacz UPS 1000VA - lub równoważne 1

27 SFP MM Moduł SFP - GE - MM 50/125 - lub równoważne 2

28 J-V(ZN)H 12G50/125

Kabel światłowodowy wewnętrzny MM 12 włókien - lub równoważne

100

29 YDY 3x2.5mm Kabel zasilający YDY 3x2,5mm - lub równoważne 150

30 UTP kat. 6E Przewód UTP kat. 6E - lub równoważne 500

31 Patchcord 6E Patchcord UTP kat. 6 - 1m - lub równoważne 36

32 Patchcord FO Patchcord MM LC/SC 50/125, dupleks, 1m - lub równoważne 4

22

E- 04.00.00 Instalacje systemu sygnalizacji pożaru SAP

1. SYSTEM SYGNALIZACJI POŻARU – SAP.

System jest modułowym, sieciowanym systemem sygnalizacji pożaru. System zawiera wszystkie komponenty niezbędne do wykrywania, przetwarzania i alarmowania w przypadku pożaru. Wszystkie centrale i konsole obsługowe systemu mogą być łączone w sieć poprzez magistralę C/Web.

FUNKCJE

− Wysoki poziom bezpieczeństwa detekcji

− Alarmowanie i sterowanie zależne od warunków pracy

− Uniwersalna logika (typu OR-, AND- i NOT)

− Sterowania krzyżowe pomiędzy stacjami

− Sterowanie ewakuacją strefową

− Tryb awaryjny w systemie - gdy stacja ulegnie uszkodzeniu, może nadal generować alarmy i uruchamiać sterowania

OBSŁUGA

− Możliwość obsługi całego systemu z jednej konsoli

− Dane konfiguracyjne przechowywane w stacji

− Automatyczna konfiguracja stacji bez oprogramowania narzędziowego

− Pełna konfiguracja poprzez PC

− Możliwość tworzenia konfiguracji bez połączenia z komputerem

− Aktualizacja firmware-u z poziomu oprogramowania narzędziowego

− Narzędzia serwisowe do łatwego uruchamiania i konserwacji linii dozorowych

− Zdalny dostęp serwisowy LINIE DOZOROWE

− Umożliwiają podłączenie magistrali C-NET do centrali Magistrala C-NET:

− Wszystkie urządzenia peryferyjne współpracujące z centralą instalowane i zasilane bezpośrednio z pętli

− Okablowanie magistrali pętli czujek skrętka nieekranowana

− Automatyczne rozpoznawanie urządzeń

− Automatyczne rozpoznawanie topologii

− Możliwość stosowania różnych topologii (odgałęzienie od pętli, linia otwarta z adresowalnymi elementami)

− Obustronne zasilanie pętli

− Każde urządzenie pętlowe posiada wbudowany dwustronny izolator zwarć

− Możliwość podłączenia linii kolektywnych do magistrali C-NET za pomocą modułu wejść/wyjść FDCIO223 - Możliwość podłączenia paneli informacyjnych strefowych lub informacyjno-kontrolnych, widzialność paneli jest konfigurowalna, umożliwia to obsługę i wizualizację komunikatów z całego systemu

− Maksymalna długość pętli 3300 m

− Maksymalna rezystancja pętli 240Ohm

23

SIECIOWANIE STACJI

− Bezpieczne sieciowanie wszystkich stacji poprzez magistralę systemową

− Sieciowanie redundantne poprzez magistralę systemową

− Możliwość sieciowania do 32 stacji z możliwością rozbudowy do 64 stacji przy zastosowaniu sieci szkieletowej (IP2)

− Odległość pomiędzy dwoma stacjami w sieci do 1000m (przy zastosowaniu jednoparowej skrętki)

− Wydłużenie maksymalnej odległości przy zastosowaniu światłowodu np. jednomodowego (do 15 km)

− Dodatkowo możliwość sieciowania poprzez Ethernet

− Bezpieczny zdalny dostęp do funkcji obsługi, konfiguracji i diagnostyki

− Obsługa protokołu BACnet do podłączenia do stacji zarządzającej – łatwa integracja systemu Cerberus PRO ze stacją BMS Desigo Insight oraz DMS MM8000 poprzez bezpośrednią komunikację po protokole BACnet/IP

− Programowalna widzialność systemu dla każdej stacji indywidualnie

− Wymiana danych jest możliwa pomiędzy wszystkimi stacjami pracującymi w sieci, pozwala to na obsługę, sterowanie oraz alarmowanie w obrębie całego systemu

2. CENTRALA SYGNALIZACJI POŻARU (4-pętlowa) FC724 z możliwością rozbudowy do 8 pętli.

Centrala FC724 jest kompaktową, prefabrykowaną centralą sygnalizacji pożaru wyposażoną w zintegrowaną konsolę obsługową i przeznaczona jest do podłączenia czujek serii CerberuPRO. Może pracować autonomicznie i w sieci central. W sieci może pracować do 32 stacji (central i konsol obsługowych) podłączanych poprzez magistralę C-Web. Dodatkowo każdą centralę i konsolę można podłączyć poprzez łącze Ethernetowe. Podłączenie to umożliwia włączenie maks. 4 stacji. Podłączenie do komputerowej stacji zarządzającej realizowane jest poprzez BACnet. Centrala przeznaczona jest do średnich aplikacji np. obiekty przemysłowe, szpitale, oddziały banków, obiekty biurowe itp. Może pracować także w systemach sieciowych budowanych w obiektach rozległych. Centrala składa się z: obudowy (Comfort), konsoli, karty peryferii, zasilacza 150W, podtrzymania awaryjnego. Decyzja o alarmie jest podejmowana na poziomie strefy. Centrala ocenia sygnały o zagrożeniu odbierane od czujek. Dla każdej strefy, podejmowanie decyzji o alarmie można skonfigurować tak aby uruchamiany był przez jedną czujkę lub przez kilka czujek. W przypadku uruchamiania przez jedną czujkę, decyzja o alarmie zależy od poziomu zagrożenia wykrytego przez tylko jedną czujkę. Pierwsza czujka ze strefy, która sygnalizuje poziom zagrożenia jest uznawana za wyzwalającą alarm. W drugim przypadku centrala uwzględnia poziomy zagrożenia wykryte przez kilka czujek (np. dwie czujki sygnalizujące poziom zagrożenia 3). Koncepcja weryfikowania alarmu (AVC) służy opóźnianiu transmisji alarmu. W procesie alarmowania uczestniczą operatorzy systemu. Podczas kontroli obecności obsługi (t1) system sprawdza, czy operatorzy znajdują się w obiekcie. W trybie pracy „Obsługa obecna”, operatorzy sprawdzają lokalizację pożaru w czasie (t2) i w przypadku fałszywego alarmu mogą zapobiec wezwaniu straży pożarnej. W trybach pracy „Obsługa obecna” i „Obsługa nieobecna” czujki mogą pracować z różnymi zestawami parametrów. W celu automatycznego uruchamiania odpowiedniego sterowania w przypadku alarmu, można skonfigurować uniwersalne funkcje sterowania. Dowolnie wybrane zdarzenia (np. alarm lub odłączenie) są argumentami funkcji logicznych (suma, iloczyn, negacja), które wyzwalają odpowiednie reakcje (np. zamknięcie drzwi pożarowych). W systemach sieciowych, sterowanie może być konfigurowane dla całego systemu.

24

W celu zapewnienia kontrolowanej ewakuacji ludzi z budynku w czasie pożaru, można skonfigurować chronologiczną sekwencję alarmowania w różnych częściach budynku. Program Cerberus Remote zapewnia dostęp do interfejsu użytkownika. służącego do zdalnego konserwowania systemu. Przy użyciu tego programu można uzyskać zdalny dostęp do systemu wykrywania i sygnalizowania pożarów. Komputer PC z programem Cerberus Remote podłącza się do gniazda Ethernet w stacji. Możliwy jest też zdalny dostęp poprzez modem lub intranet.

Centrala SAP: Siemens Cerbreus PRO FC724-ZA lub równoważny

- Zasilanie główne 230VAC

- Moc zasilacza 150W

- Napięcie robocze 21-28,6 VDC

- Pobór prądu Max. 5A

- Pojemność akumulatorów 2x12V, 26Ah

- Monitorowanie akumulatora Tak

- Monitorowanie zasilania głównego Tak

- Liczba linii Pętle 4; max 8. Linie otwarte 8; max 16

- Liczba adresów Min. 504

- Wbudowane wejścia/wyjścia

Wyjścia przekaźnikowe: - Transmisja zdalnego alarmu: 1 - Transmisja zdalnej awarii: 1 Wyjścia monitorowane: - Alarm: 1 - Awaria: 1 Sygnalizatory: 2 Programowalne we/wy: 12

- Konsola obsługowa Wbudowana

- Gniazdo do montażu modułów RS232, RS485

2

- Gniazdo do montażu modułu sieciowego 2

- Gniazdo do montażu modułów liniowych 2

- Gniazdo do montażu kabli komunikacyjnych

2

- Moduł sygnalizatorów 2

- Gniazdo Ethernet RJ45 1

- Temperatura pracy -8 - +42 st. C

- Temperatura składowania -20 - +60 st. C

- Wilgotność bez kondensacji <=95% rel.

- Wymiary Szer. 430, wys. 796, głęb. 160 mm

- Kolor Szary

- Kategoria ochrony (IEC 60529) IP30

- Certyfikaty CNBOP (świadectwo dopuszczenia), VdS , FM

25

Global

- Możliwość sieciowania do 32 central i konsol obsługowych

- Konfiguracja Możliwość konfiguracji za pomocą aplikacji dedykowanej do centrali

- Zmiana czasu lato/zima Automatyczna

- Pamięć zdarzeń Min. 2000 z blokadą nadpisywania

- Inne

- Bezpośrednie i łatwe w obsłudze, przyjazne dla użytkownika menu z systemem podpowiedzi. - Zdalny dostęp do wszystkich elementów sieci poprzez jeden punkt dostępowy. - Możliwość pobrania topologii systemu za pomocą dostarczonego oprogramowania. - Transmisja danych z prędkością 312 kbps w sieci central i 10/100Mbit/s za pomocą sieci Ethernet’owej.

3. CZUJKI

Praca czujek nie powoduje zagrożeń dla środowiska naturalnego. Zastosowane materiały nadają się do recyklingu. Czujki posiadają możliwość łatwego rozdzielenia elementów elektronicznych oraz tworzyw sztucznych Czujki cechują się dużą odpornością na czynniki środowiskowe oraz zakłócenia, takie jak pył, włókna, owady, wilgotność, skrajne temperatury, zakłócenia elektromagnetyczne, opary korozyjne, wibracje. Są odporne na uderzenia i próby sabotażu. Mają wysoką odporność na zakłócenia elektroniczne. Posiadają zaawansowane monitorowanie czujnika oraz układów elektronicznych, wbudowany dwustronny izolator zwarć, wbudowany wskaźnik zadziałania (Al), kąt widzenia 360°. Istnieje możliwość podłączenia do czujki 2 zewnętrznych wskaźników zadziałania (Al) typu DJ1191/DJ1192. W czujkach zastosowano przetwarzanie sygnałów przy użyciu algorytmów detekcyjnych.

Wśród akcesoriów do dyspozycji są: urządzenie blokujące czujkę jako zabezpieczenie przed kradzieżą, płytki opisowe, element uszczelniający RS720 dla zapewnienia wyższego stopnia ochrony, mikrozłącza (0.28... 0.5 mm2), zaciski pomocnicze (1.0... 2.5 mm2), gniazdo czujki z sygnalizatorem akustycznym.

Czujki dostarczane są wraz z osłoną zabezpieczająca przed zapyleniem podczas prac budowlanych

Czujka wielodetektorowa Praca czujki odbywa się na zasadzie rozproszenia światła w przód, oparta na jednym czujniku optycznym. Komora próbkowania chroni przed zakłóceniami ze strony oświetlenia zewnętrznego a jednocześnie zapewnia optymalne wykrywanie cząstek dymu. Dodatkowy czujnik ciepła zwiększa odporność czujki na zjawiska zwodnicze. Istnieje możliwość wyboru różnych parametrów dających optymalne działanie czujki. Przeznaczona jest do wczesnego wykrywanie pożarów płomieniowych spowodowanych spalaniem cieczy i ciał stałych, jak również pożarów tlących, cechuje ją wczesne i niezawodne wykrywanie pożarów w obecności zjawisk zakłócających Czujka dymu Praca na zasadzie rozproszenia światła w przód, oparta na jednym czujniku optycznym.

26

Komora próbkowania chroni przed zakłóceniami ze strony oświetlenia zewnętrznego a jednocześnie zapewnia optymalne wykrywanie cząstek dymu. Wybór różnych parametrów umożliwia optymalne działanie czujki Przeznaczona jest do wczesnego wykrywania dymu powstającego przy pożarach płomieniowych, jak również pożarach tlących. Praca na zasadzie rozproszenia światła w przód, oparta na jednym czujniku optycznym. Komora próbkowania chroni przed zakłóceniami ze strony oświetlenia zewnętrznego a jednocześnie zapewnia optymalne wykrywanie cząstek dymu. Wybór różnych parametrów umożliwia optymalne działanie czujki Przeznaczona jest do wczesnego wykrywania dymu powstającego przy pożarach płomieniowych, jak również pożarach tlących. Czujka ciepła (nadmiarowo-różniczkowa) Czujka wyposażona w jeden czujnik temperatury Pewna detekcja zarówno wolnych jak i szybkich wzrostów temperatury, również w wysokich temperaturach. Wybór różnych parametrów umożliwia optymalne działanie czujki. Przeznaczona jest do środowisk o zróżnicowanych temperaturach oraz do środowisk brudnych, miejsc o dużym zakurzeniu lub wysokiej wilgotności, co może wpływać na uszkodzenie tradycyjnego detektora.

4. RĘCZNY PRZYCISK ALARMOWY w obudowie

Działanie – Włączenie alarmu następuje po zbiciu szybki. – Po wymianie płytki szklanej przycisk powraca do swojej normalnej pozycji po czym przycisk jest gotowy do ponownego użycia. – Dodatkowa osłona ochronna FDMC291 chroni ręczny przycisk alarmowy przed przypadkowym stłuczeniem szybki. Przeznaczony jest do: natychmiastowego, ręcznego włączania alarmu lub procedury gaszenia, do zastosowań wewnątrz oraz na zewnątrz budynków. Podłączany może być do linii natynkowych oraz podtynkowych w łatwo dostępnych miejscach.

5. MODUŁ WEJŚĆ/WYJŚĆ w obudowie

– 4 wejścia bezpotencjałowe. – Wykrywanie rozwarcia oraz zwarcia linii wejściowych (rezystory końca linii). – Możliwość niezależnego konfigurowania wejść z poziomu centrali do odbierania informacji o statusie lub komunikatów alarmowych. – 4 wyjścia z czterema zestykami bezpotencjałowymi (230VAC/4A) do podłączania systemów przeciwpożarowych, – Kontrolki LED sygnalizujące status. Przeznaczony jest do podłączania 4 niezależnych, bezpotencjałowych zestyków zwiernych lub rozwiernych służących do sygnalizowania stanów (np. sterowanych drzwi lub wentylacji) lub do wyzwalania alarmu (np. alarmu tryskaczy). – do zdecentralizowanego sterowania drzwiami pożarowymi, wentylacją, klimatyzacją, itp.

27

6. MODUŁ WEJŚĆ/WYJŚĆ w obudowie

Funkcje – 1 wejście do podłączenia styków bezpotencjałowych – Wejście monitorowane na zwarcie i rozwarcie (terminacja rezystorami). – Konfiguracja z centrali. – 1 wyjście konfigurowane za pomocą zwory – Bez monitorowania -> 1 przekaźnik bezpotencjałowy (30 VAC, 2 A / 30 VDC, 2 A) – Monitorowane -> 1 przekaźnik (30 VDC, 2 A) (wymaga zewnętrznego 24VDC) – Sygnalizacja statusu za pomoc_ LED Przeznaczenie – Wejście służy do podłączenia 1 styku bezpotencjałowego (NO lub NC) w celu sygnalizacji komunikatów technicznych o stanie urządzeń (np. wysterowania drzwi lub wentylacji) lub alarmie (np. z tryskaczy). – Wyjście służy do rozproszonego sterowania drzwiami poż., wentylacją, klimatyzacją

7. SYGNALIZATORY

Sygnalizator adresowalny wewnętrzny akustyczno-optyczny - Sygnalizator o 11 programowalnych sygnałach dźwiękowych, 2 programowalnych poziomach aktywacji - Głośność do 99 dBA, regulowana 3 - stopniowo - Sygnalizator optyczny z zaprogramowaną sekwencją błyskową, tryb błyskania regulowany - Zasilanie i komunikacja poprzez C-NET Funkcje - Alarmowanie akustyczne i optyczne w przypadku pożaru, z łatwo rozpoznawalnym sygnałem o zagrożeniu - gniazdach FDSB291 zamontowanymi na tej samej linii dozorowej (C-NET) - Tryb błyskania – Sygnalizator optyczny błyska zawsze, gdy aktywny jest sygnalizator akustyczny – Sygnalizatory akustyczny i optyczny uruchamiane są oddzielnie.

8. LINIOWA CZUJKA DYMU

Przeznaczona jest do: - Niezawodnego wykrywanie dymu w pomieszczeniach o dużej kubaturze (zastosowania wewnątrz budynków). - Do monitorowania na dystansach od 5 do 100 metrów. Cechy: - Przetwarzanie sygnałów oparte na technologii ASAtechnology™. - Działanie oparte na tłumieniu światła przez dym. - Możliwość wybierania sposobu działania czujki, możliwość wybrania maks. 3 poziomów czułości. - Detekcja sterowana zdarzeniami. - Informowanie centrali o 4 różnych poziomach zagrożenia. - Ocena sygnałów sterowana mikroprocesorowo.

28

- Automatyczna funkcja diagnostyczna. - Automatyczna kompensacja zabrudzeń. - Duża odporność na zewnętrzne oświetlenie oraz zakłócenia elektromagnetyczne. - Nadajnik i odbiornik w jednej obudowie. - Pomiar odległości między nadajnikiem a odbiornikiem. - Komunikacja poprzez sieć C-NET (adresowanie indywidualne) albo kolektywna ocena sygnałów (przełączane). - Kalibracja układu optycznego nadajnik – odbiornik za pomocą zestawu regulacyjnego FDLU291. Czujka składa się z nadajnika oraz odbiornika sygnałów świetlnych. Nadajnik wysyła wiązkę podczerwieni, która odbija się od reflektora o kształcie pryzmatu i powraca do odbiornika. Odbiornik przetwarza powracającą wiązkę podczerwieni na sygnał elektryczny, który jest oceniany przez układ elektroniczny sterowany mikroprocesorem. Dym w monitorowanym pomieszczeniu tłumi sygnał podczerwony. Jeżeli sygnał ten osiągnie określoną wartość, to czujka sygnalizuje centrali odpowiedni stopień zagrożenia. Wpływ środowiska

• Cyfrowy układ śledzenia sygnału:

• Czujka automatycznie kompensuje zmiany odbieranego sygnału podczerwonego, wywołane np. zakurzeniem soczewki lub innymi czynnikami środowiskowymi.

• Wielokrotny układ koincydencji:

• Tłumi zakłócenia elektromagnetyczne oraz świetlne. W przypadku szczególnie silnego wpływu oświetlenia zewnętrznego stosuje się filtr DLF1191-AC.

• Reflektory w kształcie pryzmatu:

• Od reflektora odbija się równoległa wiązka promieni świetlnych

• Wibracje powierzchni oraz oświetlenie zewnętrzne nie wpływają na pracę czujki.

9. ZESTAWIENIE PRAC I URZĄDZEŃ.

L.p. Opis Ilość

1. Projekt wykonawczy wraz z aprobatą straży pożarnej 1

2. Uruchomienia 1

2.1. Uruchomienia, testy 1

2.2. Szkolenie użytkowników 1

3. Montaż elementów 1

3.1. Centrala wraz z montażem 1

3.2. Czujki wraz montażem i trasą kablową 1

3.3. ROPy wraz z montażem i trasą kablową 1

3.4. Elementy liniowe wraz z montażem i trasą kablową 1

3.5. Moduły wraz z montażem i trasą kablową 1

3.6. Sygnalizatory wraz z montażem i trasą kablową

3.7. Akcesoria 1